Управление процессом формообразования на круглошлифовальных станках для обеспечения требуемой точности обработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат наук Ломова, Ольга Станиславовна

• Ломова, Ольга Станиславовна
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Ломова, Ольга Станиславовна

ОГЛАВЛЕНИЕ

стр.

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С ПОВЕРХНОСТЯМИ ВРАЩЕНИЯ

1Л .Достижения и перспективы точности изготовления изделий машиностроения на финишных операциях технологического процесса

1.2. Анализ существующих подходов к прогнозированию и обеспечению точности обработки деталей типа тел вращения

1.3. Роль точности базирования деталей в центрах станков в образовании погрешности формы

1.4. Критерии оценки точности круглошлифовальных станков и условия обеспечения точности формы деталей

1.5. Пути достижения динамической точности круглошлифовальных

станков

Выводы по главе 1 и постановка задач исследований

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ ПОГРЕШНОСТЕЙ ФОРМЫ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ОБРАБОТКЕ НА КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

2.1. Закономерности образования отклонений формы и ее роль в составе суммарной погрешности обработки

2.2. Теоретические предпосылки повышения точности заготовок при шлифовании в центрах станка

2.3. Исследование влияния технологических факторов на образование погрешностей формы в продольном сечении поверхностей деталей

2.4. Оценка степени влияния технологических факторов на обеспечение точности формы в поперечном сечении заготовок

2.5. Исследование образования отклонений формы при шлифовании прерывистых поверхностей вращения

Выводы по главе 2

102

3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА КРУГЛОГО НАРУЖНОГО ШЛИФОВАНИЯ

3.1. Кинематическая теория формообразования деталей с поверхностями вращения при действии технологических факторов

3.2. Теплофизический анализ процесса круглого шлифования

3.3. Математическое моделирование точности обработки заготовок на круглошлифовальных станках

3.3.1. Математическое моделирование температурного поля поверхностей вращения при тепловых и случайных возмущениях

3.3.2. Исследование точности круглого наружного шлифования имитационным моделированием

3.3.3. Моделирование амплитудно-частотных характеристик динамической системы станка с учетом жесткости процесса резания

3.3.4. Моделирование напряженно-деформированного состояния

элементов технологической системы при обработке

Выводы по главе 3

4. МЕТОДОЛОГИЯ ТОЧНОСТИ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В ЦЕНТРАХ СТАНКОВ

4.1. Управление точностью шлифования посредством рационального выбора линии измерения деталей

4.2. Пути снижения погрешностей формы поверхностей вращения в процессе круглого шлифования

4.3. Закономерности влияния погрешностей технологических баз на смещении оси заготовки в центрах станка

4.4. Зависимость величины погрешности формы от вида прецессии оси

вращения заготовки

Выводы по главе 4

5. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ ПРИ НЕЛИНЕЙНОМ ИЗМЕНЕНИИ ТОЧНОСТИ СТАНКА

5Л. Прогнозирование формообразования поверхностей вращения при изменении точности станка

5.2. Образование погрешности формы при смещении оси заготовки в горизонтальной плоскости

5.3. Формообразование поверхностей вращения для случаев смещения оси заготовки в вертикальной плоскости

5.4. Образование погрешности формы при круговом смещении оси заготовки в центрах станка

5.5. Методика расчета радиального смещения оси заготовки в центрах при

основных закономерностях контакта технологических баз

Выводы по главе 5

6. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ И УСТРОЙСТВ ДИАГНОСТИКИ ТОЧНОСТИ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ

6.1. Метод определения соосности центров станка

6.2. Разработка методов и устройств диагностики точности положений базовых элементов станка

6.2.1. Контроль отклонений от соосности центров при параллельном и угловом смещении

6.2.2. Расчет несоосности центров круглошлифовального станка

6.2.3. Устройство для определения взаимного расположения осей гнезд центров

6.3. Контроль точности расположения установочных технологических баз круглошлифовального станка по изменению площади опорной

поверхности

Выводы по главе 6

7. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРИСПОСОБЛЕНИИ И УСТРОЙСТВ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТРЕБУЕМОЙ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ

7.1. Разработка устройства коррекции сил резания для стабилизации величины зазоров в подвижных узлах станка

7.2. Снижение погрешности формы выступов прерывистых поверхностей вращения

7.3. Разработка системы управления точностью формообразования поверхностей при обработке на круглошлифовальных станках

7.4. Экономическая оценка эффективности внедрения разработанной

системы управления точностью

Выводы по главе 7

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Управление процессом формообразования на круглошлифовальных станках для обеспечения требуемой точности обработки»

ВВЕДЕНИЕ

Развитие науки и современной техники определяет конструктивное совершенствование технологического оборудования и приборов и требует особого внимания к обеспечению их надежности. В машиностроении надежность и долговечность работы изделий тесно связана с точностью обработки ответственных деталей.

Достижение эксплуатационных свойств и высоких квалитетов точности деталей машин невозможно без использования финишных операций процессов обработки. Для деталей с поверхностями вращения большое распространение получила окончательная обработка на круглошлифовальных станках.

При изготовлении деталей вращения погрешности обработки могут быть соизмеримы с соответствующими допусками, а в отдельных случаях и превосходить их. Ошибочно полагать, что их можно легко ликвидировать с помощью самонастраивающихся технологических систем, используя имеющуюся информацию. Такие системы в большинстве оказываются консервативными, обладают значительными порогами нечувствительности и не решают проблему обеспечения точности изделий. Также повышение точности обработки традиционно базируется на применении средств активного контроля, но эффективность применения этих приборов в значительной степени определяется тем, насколько полно решается задача компенсации погрешностей, вызываемых тепловыми и силовыми деформациями технологической системы и другими влияющими факторами.

Технология машиностроения разработала теорию точности для управления погрешностями размера, но в ней не учитывается фактор эксплуатации оборудования, и, по существу теория точности линейна. Однако станок система нелинейная и во время его эксплуатации проявляются расхождения теории и практики.

Таким образом, обеспечение точности обработки является сложной и актуальной проблемой, успешное решение которой возможно на основе комплексного изучения связей между параметрами технологической системы и показателями качества изделий.

Достижение требуемой точности размера деталей вращения часто находятся в противоречии с их геометрической формой. Тем не менее, уменьшение овальности и конусообразности шеек коленчатого вала с 10 до 6 мкм в допуске на размер позволяет увеличить время работы вкладышей подшипников от 2,5 до 4 раз. Таким образом, чем меньше погрешность формы, тем выше резерв точности, необходимый для повышения эксплуатационных показателей машин.

На сегодняшний день резервы повышения точности обработки практически исчерпаны, тем не менее, до сих пор не в полной мере учтена такая составляющая общей погрешности обработки, как отклонение точности станка. И хотя исследованию динамической точности станка было посвящено немалое количество работ, практически все они носят оценочный характер.

Требования к параметрам высокоточных деталей столь жестки, что необходимо рассматривать совокупное влияние всех технологических факторов, общее действие которых превышает сумму отдельно взятых. В настоящее время исследованиями охвачены практически все факторы, от которых может зависеть образование погрешностей при обработке, но вопрос об учете их взаимодействия не ставился. Этим объясняется расхождение полученных расчетных и экспериментальных данных.

Практика показывает, что не достаточно разработанными являются математические модели процесса круглого шлифования, учитывающие взаимодействие тепловых и упругих деформаций, колебательных явлений в зоне резания, кинематики движения привода вращения детали и динамическую точность станка, которые позволят прогнозировать точность обрабатываемых поверхностей.

Также существует необходимость экспериментального и теоретического изучения закономерностей смещения оси вращения детали в центрах станка и механизм образования погрешности ее формы.

Таким образом, несмотря на существенные достижения в области динамики круглошлифовальных станков, проблема обеспечения требуемой точности обработки решена не полностью.

Ориентирование на текущее динамическое состояние станка без поиска возможности его улучшения до сих пор ограничивает получение конкурентоспособной машиностроительной продукции. Появление современных программных комплексов и информационных технологий позволили найти принципиально новый подход к управлению процессом формообразования при круглом шлифовании для получения точных деталей. Поэтому исследования и разработки, направленные на обеспечение требуемой точности обработки на круглошлифовальных станках являются актуальной проблемой.

Целью исследований в работе является управление процессом формообразования на круглошлифовальных станках для обеспечения требуемой точности обработки.

Достижение поставленной цели потребовало постановки и решения следующих задач:

определить закономерности процесса формообразования при изменении геометрической точности круглошлифовального станка и действии технологических факторов;

установить влияние точности позиционирования центров и разновидностей их контактных связей с центровым отверстием на характер смещения оси вращения детали и образование погрешности формы;

выполнить экспериментальные исследования по определению точности расположения технологических баз методом ультразвукового контроля и предложить методику прогнозирования точности обработки по площади их опорной поверхности;

- разработать математические модели процесса круглого шлифования для выявления связей между режимами обработки, кинематикой движения привода вращения детали, колебательными явлениями и упругими деформациями в технологической системе с закономерностями точности формообразования;

- разработать способы и устройства, позволяющие стабилизировать величину зазоров в подвижных узлах станка в процессе шлифования;

- создать технические устройства контроля точности позиционирования центров станка и новые технологические решения по управлению точностью формообразования;

- предложить методологию управления процессом формообразования при обработке на круглошлифовальном станке, обеспечивающую постоянство относительного положения оси вращения заготовки в пространстве.

Экспериментальные исследования проводились на универсальных круглошлифовальных станках в производственных условиях и в лабораториях ОмГТУ на производственном оборудовании и установках с использованием средств метрологического оснащения.

Обработка экспериментальных данных осуществлялась с использованием методов аппроксимации и математической статистики. Теоретические исследования базировались на основных положениях технологии машиностроения, теории резания и динамики станков, теории колебаний, теории упругости, теории формообразования и контактного взаимодействия поверхностей, размерного анализа и методов математического анализа.

Использованы методы аналитической геометрии, математического моделирования и компьютерного ЗЭ моделирования.

Автором выносятся на защиту следующие основные положения:

- решение научной проблемы обеспечения точности обработки на основе направленного формообразования поверхностей деталей и диагностики технологической системы;

- разработанный комплекс математических моделей, устанавливающих связь между точностью формообразования обработанных поверхностей и динамическими явлениями процесса шлифования с учетом кинематики движения детали;

установленные экспериментальные и расчетные зависимости формообразования поверхностей при радиальном и осевом смещении оси детали, закономерности ультразвуковых колебаний при изменении площади опорной поверхности центра и центрового отверстия, позволяющие управлять точностью технологической системы;

- методологию прогнозирования точности формообразования и принцип управления технологической системой с целью стабилизации положения оси вращения детали, основанные на определении контактных связей конусных поверхностей центра и центрового отверстия, неразрушающем контроле площади их опорной поверхности и анализе причин смещения;

- новые технические и технологические решения, защищенные патентами, способы и устройства, обеспечивающие точность формообразования поверхностей деталей при обработке.

Автор выражает искреннюю благодарность доктору техн. наук, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Моргунову А.П. и кандидату техн. наук, доценту каф. «Нефтегазовое дело» Ломову С.М. за постоянное внимание к работе.

1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С ПОВЕРХНОСТЯМИ ВРАЩЕНИЯ

1.1. Достижения и перспективы точности изготовления изделий машиностроения на финишных операциях технологического процесса

Научно-технический прогресс в машиностроении характеризуются постоянным ростом требований к качеству изделий различного назначения, в особенности к таким его показателям как точность.

Достижение высокой точности деталей невозможно без использования различных методов размерной обработки, среди которых большую долю занимают финишные операции технологического процесса. В машиностроении. Для поверхностей вращения большое распространение получила окончательная обработка заготовок в центрах круглошлифовальных станков.

Начало исследований точности в технологии машиностроения относится к моменту появления работ проф. A.A. Зыкова и проф. А.Б. Яхина по использованию статистических методов для построения кривых распределения погрешностей обработки.

Фундаментальные вопросы теории точности изложены в работах Б.С. Балакшина, Б.М. Базрова, К.В. Вотинова, В.М. Кована, С.С. Волосова, B.C. Корсакова, С.Н. Корчака, Г.Б. Лурье, Маслова E.H., Д.Н. Решетова, В.Т. Портмана, А.П. Соколовского, А.И. Якушева, [1 - 18], а также в работах их последователей.

Значительный вклад в разработку теории точности и её технологического обеспечения внесли: С.А. Васин, A.M. Дальский, В.Ф. Безъязычный, Б.В. Бойцов, И.М. Колесов, В.А. Кудинов, В.И. Курдюков, В.Я. Коршунов, A.A. Маталин, В.Г. Митрофанов, В.А. Прилуцкий, A.C. Проников, A.B. Пуш, Э.В. Рыжов, Ю.М. Соломенцев, Н.М. Султан-Заде, А.Г. Суслов, М.Л. Хейфец, A.C. Ямников, П.И. Ящерицин и др. [19-34].

В области создания металлорежущих станков и инструмента необходимо выделить труды Г.П. Васильева, Ю.М. Зубарева, Б.А. Гречишникова, А.Е. Древаля, П.М. Чернянского, Б.И. Черпакова, М. Эстерзона и др.

В технологическом направлении вопросы точности наибольшее развитие получили в работах А. П. Соколовского, разработки которого имеют большое практическое значение также для конструкторского и метрологического направлений учения о точности. В его работах жесткость технологической системы впервые рассматривается как важнейший технологический фактор, влияющий на погрешность обработки, а введенное понятие поля мгновенного рассеивания погрешностей обработки дало большой толчок для изыскания принципиально новых методов технологического обеспечения точности деталей. К числу наиболее доминирующих факторов, определяющих изменения величины поля рассеивания, была отнесена сила резания вследствие своей нестабильности.

Теоретико-вероятностные методы расчётов точности обработки изложены в трудах H.A. Бородачёва и его последователей. При этом комплексный расчёт предполагает не только полный учёт всех основных технологических факторов, взаимодействующих в процессе обработки, но и расчёт на точность технологического процесса в целом. Вероятностный подход соответствует всему возможному разнообразию условий обработки и параметров технологического оборудования и с научной точки зрения является правильным, однако не всегда может быть реализован из-за отсутствия разнообразного справочного и нормативного материала.

Механическая обработка является одним из наиболее сложных и ответственных этапов изготовления продукции различных отраслей машиностроения. Совершенствование способов и средств формообразующей обработки, постоянно накапливающийся опыт развивают технологию обработки, дополняя традиционные методы новыми технологическими процессами. Уже на практике применяют лазерную и электронно-лучевую обработку заготовок, специальные физико-химические методы, позволяющие

получить ответственные детали сложной формы. Но из этого не следует, что в будущем эти методы вытеснят традиционные. Кинематические пары, лежащие в основе современной машины, образуются из элементов с такими параметрами, которые не представляется возможным достигать другими методами, кроме резания. Речь идет о деталях с допусками, которые постоянно ужесточаются и относятся к размеру, форме и взаимному расположению поверхностей детали.

На обеспечение показателей точности оказывают влияние многие факторы, это во многом затрудняет расчеты. Технологи традиционно пользуются принципом суперпозиции, то есть рассматривают технологический процесс как реализующийся в односвязных технологических системах. Были попытки представить технологическую систему многосвязной, в которой одновременно происходит взаимодействие многих параметров.

Так, Б.С. Балакшин рассматривал производственный процесс изготовления изделий как проявление системы связей свойств и материалов, размерных, информационных и др. Ему же принадлежит идея об адаптивном управлении процессами изготовления деталей с точки зрения технологического обеспечения точности. Дальнейшее развитие указанного направления учениками Б.С. Балакшина привело к созданию научного направления, связанного с адаптивным управлением технологическими процессами. Однако подобные устройства не нашли широкого применения в промышленности. Одним из существенных недостатков адаптивного управления считалось ограничение режимов обработки по быстродействию.

Еще одним успешно развивающимся направлением явилась теория размерных цепей. Основные идеи указанной теории рассмотрены в [22, 34, 35]. Автор [22] справедливо отмечает, что между операциями в технологическом процессе действуют функциональные связи между выходными параметрами изделия, и свойствами поступающей на обработку заготовки, однако утверждает, что воспользоваться предлагаемым подходом

невозможно, так как пока не раскрыты связи между явлениями, одновременно формирующими в процессе обработки значения геометрических показателей и показателей свойств материала. Положительно отмечая роль расчетов ожидаемой точности, автор утверждает, что технологу требуется не прогнозирование процесса, а активное принятие мер и выбор средств, для обеспечения требуемой точности детали.

Так же необходимо особо отметить проблему технологического

»

управления качеством поверхностного слоя деталей машин. Одним из пионеров этого научного направления справедливо считается Брянская технологическая школа, основанная Э. В. Рыжовым [30, 36] и успешно продолжающая развиваться под научным руководством А. Г. Суслова [28]. Трудами ученых этой школы получены теоретические и эмпирические уравнения, описывающие взаимосвязь эксплуатационных свойств с параметрами точности и качества рабочих поверхностей деталей, подразделяющихся на геометрические и физико-химические. Под геометрическими параметрами в данном случае понимаются параметры шероховатости, волнистости, и макроотклонения, а под физико-химическими - параметры структуры фазового и химического состава, наклепа, остаточных напряжении. Развитие этого научного направления позволило целенаправленно совершенствовать и разрабатывать новые технологические методы и инструменты, исходя из функционального назначения обрабатываемых поверхностей деталей машин.

Расчет режимов обработки, которые обеспечивают комплекс параметров поверхностного слоя и влияют на точность деталей, приведены в работе Безъязычного В. Ф. [37]. Авторы [13] в своих исследованиях показали влияние точности изготовления деталей на работу металлорежущих станков и других машин. Ими предложен вариационный метод расчета точности станков, который базируется на пересмотре традиционной математической модели основной количественной характеристики точности -

погрешности механических устройств. Однако серьёзные практические рекомендации относятся в основном к совершенствованию оборудования, и в меньшей степени к технологии.

Вопрос о взаимном влиянии свойств изделий при их изготовлении ставился проф. A.M. Дальским [39], проф. Б.М Базровым [38]. В работе [39] отмечается, что технологические системы могут быть представлены как в детерминированном, так и в вероятностном виде. Для вероятностной системы нельзя сделать точного предсказания, а можно лишь с определенной вероятностью оценить наследственные свойства системы и установить влияние конкретного параметра на суммарной результат.

В [38] показано, что суммирование погрешностей на основе расчетно-аналитического метода производится недостаточно строго, в результате чего оказывается возможным оценить только диапазон возможных значений суммарной погрешности обработки. Автор справедливо отмечает, что расчетно-аналитический метод даёт только приближенные результаты.

Технологическое наследование как совокупность сложного комплекса параметров качества деталей исследовано в трудах П. И. Ящерицына, Б. М. Базрова, А. С. Васильева, А. М. Дальского, В. М. Кована, Э. В. Рыжова, В. М. Смелянского, А. П. Соколовского, А. Г. Суслова, М. С. Хейфеца и других. В МГТУ им. Н.Э. Баумана ведутся исследования по определению наиболее влияющих факторов на процесс технологического наследования [40].

На этапе изготовления деталь приобретает комплекс свойств (микро- и макрогеометрию, напряженное состояние, наклеп, поверхностную энергию, структуру и др.), формирующихся на протяжении всего периода обработки, при этом отдельные свойства и характеристики переходят от операции к операции [41]. Установлено, что технологическое наследование не может быть описано простыми одномерными моделями. Известно также, что на точность формы готовой детали влияет форма заготовки, то есть деталь копирует её. Это означает, что все операции и их стадии следует рассматривать не изолированно, а во взаимосвязи, так как характеристики

обработанных поверхностей формируются комплексом технологических воздействий [42 - 44].

До настоящего времени недостаточное внимание уделялось изучению комплексного влияния геометрических погрешностей станка и технологических факторов на процесс формообразования поверхностей деталей при шлифовании. Также отсутствуют методики математического расчета, связывающие входные и выходные параметры технологической системы, в качестве которых необходимо рассматривать совокупное действие технологических факторов и погрешностей положения узлов станка (входные параметры), влияющих на погрешности размеров и форму обрабатываемых на станке поверхностей (выходные параметры).

Конечные свойства обработанных поверхностей будут зависеть от того, сколько отрицательных факторов пройдет через все операции до создания готовой детали и насколько они будут нейтрализованы. Следовательно, для осуществления процесса точной обработки необходимо вводить такие операции и использовать такие воздействия, которые препятствовали бы действию отрицательных факторов. С этой же целью наряду с установлением количественных зависимостей, описывающих влияние различных факторов на точность изготовления деталей необходимо проводить моделирование технологических процессов на основе структурного анализа и других методов исследования. Изучение закономерностей круглого шлифования позволит управлять формообразованием поверхностей при обработке и рациональными методами достичь точности деталей машин.

1=2. Анализ существующих подходов к прогнозированию и обеспечению точности обработки деталей типа тел вращения

Проблема достижения точности изделий машиностроения традиционно решается путем повышения точности обработки, однако это не может быть распространено на все детали в равной степени. Существует круг деталей,

высокие показатели геометрической точности которых в наибольшей степени определяют качество всей машины. Большую группу из них составляют прецизионные цилиндрические (золотники, гильзы, валы, втулки и т.д.), занимающие в общем количестве изделий машиностроения 35%. На изготовление которых приходится 27% общей стоимости всех деталей.

В вопросах достижения точности обработки наибольшее отражение нашли два направления, на которые опираются конструкторско-технологические решения. Первое из них связано с увеличением жесткости технологической системы и повышением статической жесткости станка. В основе второго направления лежит выбор режимов и условий обработки, позволяющих получить заданную точность [45].

Оба направления находят широкое применение на практике, однако достижение особо высокой точности обработки, с одной стороны, требует увеличения жесткости, а с другой - снижения производительности из-за действия на технологическую систему разнородных сил (механических, термических, изнашивания, вибрационных) [46 - 49].

Изучение формирования параметров точности деталей при шлифовании до конца 1970-х годов базировалось на эмпирическом подходе [12, 19 - 20, 31, 50 - 62 и др.]. В результате получали зависимости, как правило, в виде линейных или степенных функций. Недостатками такого подхода является их частный характер, необходимость проведения большого числа опытов, невозможность учета всех факторов обработки.

Однако и до настоящего времени экспериментальное изучение формирования точности при шлифовании активно используется в тех областях, где еще не накоплено достаточного количества знаний. Например, при шлифовании жаропрочных сталей или твердых сплавов [63 - 66], при использовании высокоскоростных методов абразивной обработки [67] или изучении новых способов обработки абразивного инструмента [68 - 79 и др.].

К началу 80-х годов прошлого столетия значительный объем экспериментальных данных в исследуемой области определил появление

научных работ, посвященных изучению влияния параметров процесса шлифования на точность поверхностей. Исходя из известных физических законов, составлялись математические уравнения и модели, включающие характеристики объекта, свойства материалов, особенности конкретного вида обработки и т. д.

Влияние различных технологических факторов на параметры геометрической точности и механическое качество поверхностей при обработке шлифованием исследовалось многими отечественными и зарубежными учеными. В частности, большое количество научных работ посвящено определению сил резания при шлифовании, но, как известно, до сих пор нет общей зависимости для всех случаев процесса. Имеющиеся в уравнениях противоречия объясняются разными условиями проведения экспериментов и тем, что процесс резания сопровождается значительными по фазе и амплитуде колебаниями всей технологической системы и каждого ее элемента в отдельности.

Иначе обстоит дело в работах, посвященных вопросам механики процесса резания. Расчет сил резания при работе шлифовальным кругом включает методики С.Н. Корчака: расчет составляющих силы резания для единичного зерна, и E.H. Маслова: расчет геометрической площади контакта для круга прямого профиля с заготовкой.

Авторами [80] получена зависимость для расчета радиальной составляющей силы резания, устанавливающая взаимосвязь с режимом резания и характеристиками круга (зернистостью, твердостью, структурой):

где У5мр - скорость продольной подачи, мм/мин; ^ - фактическая глубина резания, мм; -поперечная подача на ход (ширина шлифования), мм/об; к0 - концентрация режущих зерен на рабочей поверхности круга; £> -наружный диаметр шлифовального круга, мм; ^ - фактическая глубина

,Н

(1.1)

резания, мм; -поперечная подача круга на ход (ширина

шлифования),мм/ход.

Однако определение радиальной составляющей силы резания проводилось только для плоского шлифования.

В работе [81 ] автором спроектирован и изготовлен комплекс для измерения силовых, тепловых, деформационных и колебательных характеристик процесса шлифования (рис. 1.1).

8 _______

и лцШ

Рис. 1.1. Измерительный экспериментальный комплекс [81]: 1 - основание динамометра; 2 - подвижная часть динамометра; 3 - винт для регулировки силы прижатия подвижной части динамометра к датчику

усилий; 4 - датчик измерения усилий ЛХ-143; 5 - упругий элемент; 6 - устройство для закрепления образца; 7 - образец; 8 - шлифовальный круг; 9 - набор прокладок заданной податливости; 10 - боковые пластины для удерживания шариков; 11 — шарики.

Силу врезания абразивного зерна в заготовку Р. определяли согласно подходу Карслоу-Сипайлова-Калинина по эмпирической формуле и сравнивали с экспериментально полученной величиной:

(

^г врез ~ СГВипоп*

0.5

0,49 и/'5 — + 0,04^Í2jjR0

,5

,Н

(1.2) .2.

V 0КР /

где ав — предел прочности обрабатываемого материала, МПа/мм^; иПот ип - поперечная и продольная подача инструмента соответственно, мм/мин; иокр - окружная скорость шлифовального круга, м/с; у, - число

проходов инструмента при обработке; Я - радиус шлифовального круга, мм. На базе подхода Сен-Венана-Буссинеска разработан метод, позволяющий учесть ударно-волновой характер процесса резания и получено теоретическое значение силы Рг\

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Ломова, Ольга Станиславовна, 2013 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Адаптивное управление станками [текст] / Под. ред. Б.С. Балакшина. - М.: Машиностроение, 1973. - 680 с.

2. Базров, Б.М. Повышение точности формы детали в продольном сечении на станках токарной группы путём управления размером динамической настройки [текст] / Под ред. Б.С. Балакшина. - М.: Машиностроение, 1970. -416 с.

3. Базров, Б.М. Технологические основы проектирования самоподнастраивающихся станков [текст]. - М.: Машиностроение, 1978. -216 с.

4. Гельфельд, О.М. Пути повышения точности круглошлифовальных станков [текст] / О.М. Гельфельд. - М.: НИИМаш, 1968. - 168 с.

5. Давитидзе, Ф.Д. Повышение точности и производительности обработки при глубинном врезном шлифовании. Самоподнастраивающиеся станки: управление упругими перемещениями системы СПИД: сборник статей [текст] / Ф.Д. Давитидзе, В. Г Митрофанов; под ред. Б. С. Балакшина. - 3-е изд. - М.: Машиностроение. - 1970. - 415 с.

6. Кован, В.М. Основы технологии машиностроения [текст] / В.М. Кован, B.C. Корсаков, А.Г. Косилова и др. - М.: Машиностроение, 1985. -492 с.

7. Колев, К.С., Горчаков Л.М. Точность обработки и режимы резания [текст] / К.С. Колев, Л.М. Горчаков. -М.: Машиностроение, 1976. - 145 с.

8. Кондашевский, В.В. Метрологическое обеспечение качества продукции машиностроения [текст]: дис. ... д-ра техн. наук. - Омск, -1975.

9. Кораблев, П.А. Точность обработки на металлорежущих станках в приборостроении [текст]. / П.А Кораблев - М.: Машгиз, 1962. - 227 с.

10. Корсаков, B.C. Точность механической обработки [текст] / B.C. Корсаков. - М.: Машгиз, 1961. - 379 с.

11. Лурье, Г.Б. Шлифование металлов [текст] / Г.Б. Лурье. - М: Машиностроение, 1969. - 197 с.

12. Маслов, E.H. Теория шлифования материалов [текст] / E.H. Маслов. - М.: Машиностроение, 1974. - 320 с.

13. Решетов, Д.П. Точность металлорежущих станков [текст] / Д.П. Решетов, В.Т. Портман. - М.: Машиностроение, 1986. - 336 с.

14. Балакшин, Б.С. Основы технологии машиностроения [текст] / Б.С. Балакшин. - М.: Машиностроение, 1969. - 550 с.

15. Точность производства в машиностроении и приборостроении [текст] / Под общей редакцией А.Н. Гаврилова. - М.: Машиностроение, 1973. -567 с.

16. Трошенский, С.П. Расчёты точности обработки на металлорежущих станках [текст] / С.П. Трошенский. - М.: Машиностроение, 1964. - 202 с.

17. Якушев, А.И. Взаимозаменяемость в машиностроении [текст] / А.И. Якушев. - М.: Машиностроение, 1964. - 287 с.

18. Соколовский, А.П. Расчёты точности обработки на металлорежущих станках [текст] / А.П. Соколовский. - М.: Машгиз, 1952. - 288 с.

19. Дальский, A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин [текст] / A.M. Дальский. - М.: Машиностроение, 1975. - 224 с.

20. Коршунов, Б.С. Алмазное шлифование [текст] / Под ред. Г.Ф. Кудасова. - Л.: Машиностроение, 1967. - 108 с.

21. Кудинов, В.А. Динамика станков [текст] / В.А. Кудинов. - М.: Машиностроение, 1967. - 359 с.

22. Колесов, И.М. Основы технологии машиностроения [текст]: учебник для машиностроительных специальностей вузов / И.М. Колесов. - М.: Машиностроение, 1997. - 592 с.

23. Маталин, A.A. Технология механической обработки [текст] / A.A. Маталин. - Л: Машиностроение, 1977. - 464 с.

24. Прилуцкий, В.А. Технологические методы снижения волнистости поверхности [текст] / В.А. Прилуцкий. - М.: Машиностроение, 1978. - 174 с.

25. Проников, A.C. Влияние параметров качества станков на точность обработки [текст] / A.C. Проников. -М.: Машиностроение, 1973. - 28 с.

26. Проектирование технологических процессов в машиностроении [текст]: учебное пособие для вузов / Под редакцией Ю.М. Соломенцева. - М.: Технопринт, 2003. - 910 с.

27. Султан-заде, Н.М. Надежность и производительность автоматических станочных систем [текст] / Н.М. Султан-заде. - М.: ВЗМИ. -1983 -89 с.

28. Суслов, А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей [текст] / А.Г. Суслов. - М.: Машиностроение, 1987.-208 с.

29. Пуш, В.Э. Конструирование металлорежущих станков [текст] / В.Э. Пуш. - М.: Машиностроение, 1977. - 390 с.

30. Рыжов, Э.В. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин [текст] / Э.В. Рыжов, А.Г. Суслов, В.П. Федоров. -М.: Машиностроение. 1979. - 184 с.

31. Ящерицын, П.И. Шлифование металлов [текст] / П.И. Ящерицын, Е.А. Жалнерович. - Минск, 1970. - 464 с.

32. Технология механической обработки и сборки [текст]: сб. науч. тр. / Отв. ред. A.C. Ямников: Тульский госуниверситет. - Тула, 1996. - 162 с.

33. Хейфец, M.JI. Интеллектуальное производство: состояние и перспективы развития [текст] / Под общей ред. M.JI. Хейфеца и Б.П. Чемисова. - Новополоцк: ПГУ, 2002. - 268 с.

34. Технологические аспекты конверсии машиностроительного производства [текст] / A.C. Васильев, С.А. Васин, А. М. Дальский, А.И. Кондаков; Под ред. А. И. Кондакова. - М. - Тула: Изд-во ТулГУ. -2003.-271с.

35. Мордвинов, Б.С. Расчёт технологических размеров и допусков при проектировании технологических процессов механической обработки [текст]: учебное пособие / Б.С Мордвинов, Е.С. Огурцов. - 2-е изд.: Омск. -1975.- 160 с.

36. Рыжов, Э.В. Контактная жесткость деталей машин [текст] / Э.В. Рыжов. - М.: Машиностроение, 1966. - 193 с.

37. Безъязычный, В.Ф. Расчёт режима обработки, обеспечивающего комплекс параметров поверхностного слоя и точность обработки [текст] / В.Ф. Безъязычный // Справочник. Инженерный журнал. - 1998. - № 9. - С. 13-18.

38. Базров, Б.М. Расчет точности машин на ЭВМ [текст] / Б.М. Базров. -М.: Машиностроение, 1984. - 256 с.

39. Технологические основы обеспечения качества машин [текст] / К.С. Колесников, Г.Ф. Баландин A.M. Дальский и др.; Под ред. К.С. Колесникова. - М.: Машиностроение, 1990. - 256 с.

40. Кондаков, А.И. Векторная интерпретация технологических процессов и синтез их структур [текст] / А.И. Кондаков // Известия ВУЗов. Машиностроение. - 1987. - №8. - С. 111-115.

41. Ящерицын, П.И. Технологическая наследственность в машиностроении [текст] / П.И. Ящерицын, Э.В. Рыжов, В.И. Аверченков. -Минск: Наука и техника, 1977. - 256 с.

42. Ящерицын, П. И. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах: учебник для вузов [текст] / П. И. Ящерицын. -Мн.: Выш. шк, 1990. - 512 с.

43. Ящерицын, П.И. Технологические основы высокоэффективных методов обработки деталей [текст] / П.И. Ящерицын, МЛ. Хейфец, Б.П. Чемисов и др. -Новополоцк: ПТУ, 1996. - 136 с.

44. Васильев, A.C. Технологические основы управления качеством машин [текст] / A.C. Васильев, A.M. Дальский, M.JI. Хейфец и др. - Мн.: ФТИ НАНБ, 2003. - 256 с.

45. Полянский, П.М. Влияние тепловых деформаций на точность при врезном шлифовании // Автомобильная промышленность. Новые процессы обработки резанием [текст] / П.М. Полянский, Г.М. Демиденко. - М.: Машиностроение. - 1968. - 320 с.

46. Дмитриев, Б.М. Анализ причин изменения точности станка и разработка методов стабилизации точности на принципах саморегулирования [текст]: Дисс. ... д-ра техн. наук. - М., 2007. - 209 с.

47. Кондашевский, В.В. Измерение погрешности формы цилиндрических и плоских деталей: учеб. пособие [текст] / В.В. Кондашевский. - Новосибирск, 1977. - 78 с.

48. Дальский, A.M. О динамическом характере формообразования цилиндрических поверхностей при шлифовании на центрах [текст] / A.M. Дальский, М.С. Камсюк, Н.С. Дуак // Известия вузов. - М.: Машиностроение. - 1972.-№ 6.-С. 174- 178.

49. Кохликян, С.А. О некоторых особенностях колебаний круглошлифовального станка [текст] / С.А. Кохликян, Б.С. Баласанян // Прогрессивные технологии и системы машиностроения: Сборник научных трудов.-2008.-№36.-С. 76-81.

50. Худобин, JI.B. Автоматическое управление радиальным усилием шлифования [текст] / Л.В. Худобин // Станки и инструмент. - 1958. -№4. - С. 6 - 9.

51. Ривин, Е.И. Динамика привода станков [Текст] / Е.И. Ривин. - М.: Машиностроение, 1966. - 204 с.

52. Горленко, O.A. Прогнозирование параметров шероховатости поверхностей деталей машин при шлифовании [текст] / O.A. Горленко, С.Г. Бишутин // Проблемы развития автомобилестроения в России: Сб. научных трудов. - Тольятти, - 1998. - С. 206 - 209.

53. Ипполитов, Г.М. Абразивно-алмазная обработка [текст] / Г.М. Ипполитов. - М.: Машиностроение, 1969. - 334 с.

54. Кулаков, Ю.М., Предотвращение дефектов при шлифовании [текст] / Ю.М. Кулаков, В.А. Хрульков, Н.В. Дудин - Барковский. - М.: Машиностроение, 1975. - 186 с.

55. Лурье, Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка [текст] / Г.Б. Лурье, В.Н. Комиссаржевская. - М.: Высшая школа, 1972. - 416 с.

56. Пер, А.Г. Алмазная и тонкая обработка в приборостроении [текст] /

A.Г. Пер. -М.: Оборонгнз, 1963.- 188 с.

57. Попов, С.А. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов [текст] / С.А. Попов, Н.П. Малевский, Л.М. Терещенко. - М.: Машиностроение, 1977.-261 с.

58. Филимонов, Л.Н. Высокоскоростное шлифование [текст] / Л.Н. Филимонов. - Л.: Машиностроение, 1979. - 248 с.

59. Чеповецкий, И.Х. Основы финишной алмазной обработки [текст] / И.Х. Чеповецкий. - Киев; Наук, думка, 1980. - 468 с.

60. Эльянов, В.Д. Точность и качество поверхности при обработке абразивными инструментами [текст] / В.Д. Эльянов. - М.: Машиностроение, 1977.-48 с.

61. Якимов, A.B. Оптимизация процесса шлифования [текст] / A.B. Якимов. - М.: Машиностроение, 1975. - 176 с.

62. Ящерицын, П.И. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента [текст] / П.И. Ящерицын, А.Г. Зайцев. - Минск: Наука и техника, 1972. - 478с.

63. Носенко, В.А. Шлифование адгезионно-активных металлов [текст] /

B.А. Носенко. - М.: Машиностроение, 2000. - 262 с.

64. Справочник технолога-машиностроителя [текст] / Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. - 656 с.

65. Скуратов, Д.Л. Определение рациональных условий обработки при производстве деталей ГТД [текст] / Д.Л. Скуратов, В.Н. Трусов. - Самара: Самарский научный центр РАН, 2002. - 152 с.

66. Худобин, JI.В. Шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов с применением СОЖ [текст] / Л.В. Худобин, М.А. Белов // Вестник машиностроения. - 1986. - №3. - С. 48 - 52.

67. Пилинский, В.И. Производительность, качество и эффективность скоростного шлифования [текст] / В.И. Пилинский, И.П. Донец. - М.: Машиностроение, 1986. - 80 с.

68. Волков, Д.И. Установление корреляционной связи между эксплуатационными характеристиками абразивного инструмента и качеством деталей при глубинном шлифовании [текст] / Д.И. Волков, A.B. Лобанов // Повышение эффективности механообработки на основе аналитического и экспериментального моделирование процессов: Междунар. Всеросс. науч.-техн. конф: В 2-х ч. / Под ред. В. Ф. Безъязычного. - Рыбинск: РГАТА, 1999. -Ч. 1.-С. 54

69. Дворин, Ю.М. Разработка бесприжоговой технологии шлифования фасонного инструмента из безвольфрамовых быстрорежущих сталей [текст]: Автореф. ... канд. техн. наук. - М., 2003. - 22 с.

70. Долгих, A.M. Технологические основы высокоэффективной финишной обработки деталей из особо труднообрабатываемых материалов [текст]: Автореф. ... докт. техн. наук. - Тула, 2005. - 40 с.

71. Захаренко, И.П. Прогрессивные методы абразивной обработки металлов [текст] / И.П. Захаренко, Ю.Я. Савченко, В.И. Лавриненко, С.М. Дегтярепко; Под. ред. И.П. Захаренко. - Киев: Техника, 1990. - 152 с.

72. Подзолков, М.Г. Повышение эффективности внутреннего шлифования на основе разработки продольно-прерывистых кругов с аксиально-смещенным режущим слоем [текст]: Автореф. ... канд. техн. наук. -Орел, 2003.-22 с.

73. Рахчеев, В.Г. Технологические основы обеспечения точности фасонных поверхностей прецизионных деталей [текст]: Автореф. ... докт. техн. наук. - Самара, 2002. - 42 с.

74. Руднев, A.B. Обеспечение заданного качества поверхности при алмазно-искровом шлифовании / A.B. Руднев // Междунар. форум технологов-машиностр. опт., посвящ. 90-летию проф. Маталина A.A.: Сб. науч. тр. - СПб. - 2004. - С. 55-65.

75. Селеменев, М.Ф. Совершенствование технологии внутреннего шлифования отверстий кругами с аксиально-смещенным режущим слоем [текст]: Автореф. ... канд. техн. наук. - Тула, 1998. - 19 с.

76. Степанов, Ю.С. Технологии, инструменты и методы проектирования абразивной обработки с бегущим контактом [текст]: Автореф. ... канд. техн. наук. - Тула, 1997. - 43 с.

77. Сурков, А.Н. Разработка и исследование высокоэффективного способа шлифования сложнопрофильных поверхностей: Автореф. ... канд. техн. наук. - Самара, 2004. - 21 с.

78. Феоктистов, А.Б. Шлифование докаленных легированных сталей высокопористыми абразивными кругами без применения смазочно-охлаждающих жидкостей [текст]: Автореф. ... канд. техн. наук. -М., 2001 -20 с.

79. Чистяков, A.M. Совершенствование технологии точного машиностроения на основе локализации технологической энергии и управления се параметрами [текст]: Автореф. ... докт. техн. наук. - Саратов, 1999.-32 с.

80. Николаенко, A.A. Методика расчета сил резания при шлифовании [текст] / A.A. Николаенко // Прогрессивные технологии в машиностроении. Тематический сборник научных трудов. - Челябинск. Изд-во ЮУРГУ, 2007. -С. 174- 178.

81. Репко, A.B. Определение резонансных частот системы СПИД при шлифовании [текст] / A.B. Репко // Технология Машиностроения. - 2007. -№7.-С. 55 -58.

82. Гинкул, С.П. Напряженное состояние поверхностей цилиндрических деталей при шлифовании [текст] / С.П. Гинкул, Н.В. Нестерова // Вестник машиностроения. - 1990. - №3. - С. 42 - 43.

83. Евсеев, Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке [текст] / Д.Г. Евсеев. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1975.- 132 с.

84. Евсеев, Д.Г. Физические основы процесса шлифования [текст] / Д.Г. Евсеев, А.Н. Сальников. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1978. - 128 с.

85. Лоладзе, Т.Н. Силы резания при шлифовании металлов [текст] / Т.Н. Лоладзе // Металлообработка. - 2002. - №1. - С. 3 - 8.

86. Сизый, Ю.А. Теплофизический анализ цикла круглого врезного шлифования [текст] / Ю.А. Сизый, A.B. Евтухов // BicHHK Сумського державного ушверситету. - Суми.: СумДУ. - 2004. - № 13(72). - С. 141 - 147.

87. Зубарев, Ю.М. Расчет области устойчивого процесса шлифования с учетом динамических характеристик шпиндельных устройств [текст] / Ю.М. Зубарев, М.А. Алейникова // Инструмент и технологии. - 2005. - №21 -22.-С. 63 -67.

88. Бржозовский, Б.М. Обеспечение качества обработки на основе оптимальной динамической настройки формообразующих механических подсистем изделия, абразивного и правящего инструментов [текст] / Б.М. Бржозовский, И.Н. Янкин. - Саратов.: Изд-во Сарат. ун-та, 2004. - 116 с.

89. Островкий, В.И. Спектральный и гармонический анализ динамической составляющей силы резания при шлифовании [текст] / В.И. Островкий, А.Я. Братчиков, Ю.С. Соболев // Вероятностно-статистические основы процессов шлифования и доводки: Межвуз. сб. науч. тр. - Л., 1974. -С. 137- 140.

90. Прибыльский, В.И. Исследование влияния динамики процесса обработки на формирование основных параметров качества шлифованных поверхностей [текст]: Автореф. ... канд. техн. наук. - Минск, 1983. - 18 с.

91. Технология машиностроения: учебник: В 2 т. [текст] / Под ред. А. М. Дальского. - 2-е изд. - М.: МГТУ им. Баумана, 2001 - Т. 1.: Основы технологии машиностроения. - 563 с.

92. Ломова, О.С. Математический анализ деформаций и напряжений заготовок при обработке в центрах [текст] / О.С. Ломова, И.А. Сорокина, Е.И. Яковлева // V Всероссийская конференция молодых ученых и специалистов «Будущее машиностроения России»: межвуз. науч. сб. - М.: 2012.-С. 48-50.

93. Кузнецов, A.M. Траектории относительного движения инструмента и показатели процесса шлифования [текст] / A.M. Кузнецов, К.В. Ржевский, // Автомобильная промышленность. - 1998. - №1. - С. 21-22.

94. Аршанский, М.М. Вибропрогнозирование точности круглого шлифования [текст] / М.М. Аршанский, E.H. Каширская // Известия вузов. Машиностроение. - 1986. -№1. - С. 129- 133.

95. Козлов, A.M. Влияние конструкции абразивного инструмента на точность формы цилиндрических деталей [текст] / A.M. Козлов. - Орел: Изв. ОрелГТУ. Сер.: Машиностроение. Приборостроение. - 2004. - № 3.

96. Ряховский, В.И. Исследование процесса вибраций при круглом наружном шлифовании [текст]: Автореф. ... канд. техн. наук. - М. - 1965. -18 с.

97. Бржозовский, Б.М. Обеспечение качества обработки шлифованием на основе синтеза оптимальных динамических свойств станка [текст] / Б.М. Бржозовский, М.Б. Бровкова, И.Н. Янкин // Известия ВолгГТУ. - 2006. - №2. -С. 20-22.

98. Фукс, М.Я. Состояние поверхностного слоя материалов после алмазной и эльборовой обработки [текст] / М.Я. Фукс, Н.К. Беззубенко, Б. М. Свердлова. - Киев: Вища школа. Головоное изд-во, 1979. - 160 с.

99. Худобин, Л.В. Влияние СОЖ на качество поверхности при чистовом шлифовании [текст] / Л.В. Худобин, Ж.К. Джавахия // Контактная жесткость

в приборостроении и машиностроении: Тез. докл. всесоюзного науч.-техн. семинара. - Рига, 1979. - С. 145 - 146.

100. Бишутин, С.Г. Моделирование процесса абразивной обработки с помощью ЭВМ [текст] / С.Г. Бишутин // XXII Гагаринские чтения: Тез. докл. Всеросс. молодежной науч. конф. - М., 1996. - С. 133.

101. Стратиевский, И.Х. Моделирование процессов абразивной обработки [текст] / И.Х. Стратиевский // Металлообработка. - 2002. - №4. -С. 9- 11.

102. Кутай, А.К. Анализ точности и контроль качества в машиностроении с применением методов математической статистики [текст] / А.К. Кутай, Х.Б. Кордонский. - М.: Машгиз, 1958. - 363 с.

103. Леонов, С.Л. Виртуальная технологическая система [текст] / С.Л. Леонов // Технологическое управление качеством поверхности деталей машин: Матер, междунар. науч. конф. - Киев, 2003. - С. 91 - 95.

104. Хейфец, М.Л. Математическое моделирование технологических процессов [текст] / М.Л. Хейфец - Новополоцк: ИГУ, 1999. - 104 с.

105. Зубарев, Ю.М. Математическое описание процесса шлифования [текст] / Ю.М. Зубарев // Инструмент и технологии. - 2004. - №17-18. -С. 55 -65.

106. Янкин, И.Н. Компьютерная модель процесса шлифования [текст] / И.Н. Янкин, Ю.В. Кисметов // Вестник СГТУ. - 2009. - Т. 1. - №2,-С. 66-71.

107. Белов, А.Г. Разработка математических моделей составляющих силы резания при шлифовании торцов ступенчатых валов методом осевой подачи кругом прямого профиля [текст] / А.Г. Белов // Известия Челябинского научного центра. - 2004. - Вып. 1. - С. 122- 126.

108. Еникеев, О.Ф. Моделирование исполнительного механизма поперечной подачи шлифовального круга [текст] / О.Ф. Еникеев, Ф.М. Евсюкова, Л.О. Шишенко // Вестник НТУ «ХПИ». - 2009. - №1. - С. 3 - 8.

109. Захаров, O.B. Обеспечение точности обработки партии заготовок при бесцентровой абразивной обработке на основе статистического моделирования Монте-Карло [текст] / О.В. Захаров, Б.М. Бржозовский, М.Б. Бровкина, В.В. Горшков, А.Ф. Бадаев // Вестник СГТУ. - 2006. - Т. 1. - №4. -С. 12-17.

110. Кальченко, В.И. Модульное 3D моделирование бесцентрового врезного шлифования [текст] / В.И. Кальченко, В.В. Кальченко, A.B. Кологойда // Вестник НТУ «ХПИ». - 2008. - №35. - С. 60-71.

111. Колтунов, И.И. Построение математической модели исследования технологических погрешностей при шлифовании кольца подшипника [текст] / И.И. Колтунов // Известия ТРТУ. - 2006. - Т. 58. - №3.- С. 251 - 256.

112. Кошин, A.A. Имитационная стохастическая теплофизическая модель процесса шлифования, реализованная средствами параллельных технологий [текст] / A.A. Кошин, Л.В. Шипулин // Труды 3-ей Всеросс. конф. молодых учёных и специалистов. «Будущее машиностроения России 2010». -МГТУ им. Н.Э. Баумана. - 2005. - Т. 3.

113. Ларшин, В.П. Компьютерное моделирование технологической системы профильного шлифования [текст] / В.П Ларшин, Н.В. Лищенко // Труды Одесского политехнического университета. - 2008. - Вып. 2. -С. 76-80.

114. Никифоров, И.П. Компьютерное моделирование процесса внутреннего шлифования [текст] / И.П. Никифоров // Научно-технические ведомости СПбГТУ,-2006.-№1,-С. 107-115.

115. Носенко, В.А. Математическая модель формирования рабочей поверхности круга при шлифовании [текст] / В.А. Носенко, Е.В. Федотов, М.В. Даниленко // Инструмент и технологии. - 2006. - Вып. 1. - №24 - 25-С. 151-154.

116. Петраков, Ю.В. Моделирование процесса шлифования 3-D поверхности / Ю.В. Петраков, К.М Панькив // Надежность инструмента и

оптимизация технологических систем: сб. науч. трудов. - Краматорск: Изд-во ДГМА. - 2008. - Вып. 23. - С. 208 - 213.

117. Серховец, О.И. Исследование крутильных колебаний в приводах универсальных круглошлифовальных станков с ЧПУ [текст] / О.И. Серховец, С.Н. Катренко // Вестник НТУ «ХПИ». - 2008. - №22. - С. 13-19.

118. Сизый, Ю.А. Структурно-параметрическая оптимизация цикла круглого наружного врезного шлифования [текст] / Ю.А. Сизый, A.B. Евтухов, Е.А. Глущенко // Вестник НТУ «ХПИ». - 2008. - №4. - С. 81 - 88.

119. Ломова, О.С. Повышение эффективности шлифования на основе анализа влияния тепловых деформаций и колебаний динамической системы станка [текст] / Ломова О. С., Сорокина И.А., Яковлева Е.И. // Современные тенденции в технологиях металлообработки и конструкциях металлообрабатывающих машин и комплектующих изделий: межвуз. науч. сб. - УГАТУ. - 2012. - С. 19 - 23.

120. Худобин, И. Л. Формирование остаточных напряжений в поверхностном слое деталей из стали ШХ 15, шлифованных с применением СОЖ [текст] / И.Л. Худобин // Вестник машиностроения - 1958. - №4. - С. 38-40.

121. Ананченко, В.Н. Модель процесса круглого центрового шлифования [текст] / В.Н. Ананченко, A.B. Ковалев, И.Н. Нестеренко // Вестник ДГТУ. - 2001. - Т. 1.-Ш.-С. 26-32.

122. Королев, A.B. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке [текст] / A.B. Королев. -Саратов: Изд-во Сарат, ун-та, 1977. - 191 с.

123. Королев, A.B. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки [текст] / A.B. Королев, Ю.К. Новоселов. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1987. - 160 с.

124. Новоселов, Ю.К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке [текст] / Ю.К. Новоселов. - Саратов: Изд-во Сарат. унта, 1979.-232 с.

125. Редько, С.Г. Вероятностный расчет шероховатости шлифованной поверхности [текст] / С.Г. Редько, A.B. Королев // Вероятностно-статистические основы шлифования и доводки: Межвуз сб. науч. тр. -Л.,1974. - С. 73-79.

126. Глейзер, Л.А. По поводу исправления исходной погрешности при круглом шлифовании [текст] / Л.А. Глейзер // Станки и инструмент -1957. -№6.-С. 28-30.

127. Лурье, Г.Б. Об исправлении исходных погрешностей при круглом шлифовании [текст] / Г.Б. Лурье // Станки и инструмент. — 1958. — № 7. -С. 24-26.

128. Таратынов, О.В. Измерение исходной погрешности заготовки на этапах цикла круглого шлифования [текст] / О.В. Таратынов, Е.М. Королева //СТИН. - 1997. -№12.-С. 21 -25.

129. Бранкевич, Э.С. Влияние волнистости на физико-механические свойства поверхностного слоя шлифованных деталей [текст] / Э.С. Бранкевич // Совершенствование процессов финишной обработки в машиностроении: Матер, науч.-техн. конф. - Минск, 1975. - С. 194 - 197.

130. Ермаков, Ю.М. Комплексные способы эффективной обработки резанием: Библиотека технолога [текст] / Ю.М. Ермаков. - М.: Машиностроение, 2003. - 271 с.

131. Ермаков Ю.М. Современные способы эффективной абразивной обработки [текст] / Ю.М. Ермаков, Ю.С. Степанов. - М.: ВНИИТЭМР, 1992.-64 с.

132. Зубарев, Ю.М. Технологические основы высокопроизводительного шлифования сталей и сплавов [текст] / Ю.М. Зубарев, A.B. Приемышей. -СПб.: Изд-во С.-Петербургского ун-та. 1994. - 220 с.

133. Капанец Э. Ф. Точность обработки при шлифовании [текст] / Э. Ф. Капанец, К.К. Кузьмич, В.И. Прибыльский. - Минск: Наука и техника, 1987. - 152 с.

134. Полунин, Б.И. Качество обработанной поверхности при врезном шлифовании с применением правящих роликов [текст] / Б.И. Полунин, Лавринова К.С. // Вестник машиностроения - 1991. - №3. - С. 43 - 45.

135. Ломова, О.С. Разработка метода повышения точности обработки цилиндрических деталей, узлов и агрегатов военно-промышленного комплекса [текст] / О.С. Ломова, В.А. Гриневич // Современная техника и технологии. Тез. докл. XVI межд. научно-практич. конф. - Томск. - 2010. С. 232-233.

136. Шишков, С.Е. Технология бесцентрового шлифования прецизионных деталей: учеб. пособие [текст] / С.Е. Шишков, A.M. Рудокоп, А.Г. Схиртладзе, Л.М. Червяков. - Курск: КГТУ, 1998. - 212 с.

137. Воронцов, Л.Н. Приборы автоматического контроля размеров в машиностроении [текст] / Л.Н. Воронцов, С.Ф. Кондорф. М. Машиностроение, 1988.- 280 с.

138. Иванов, Г.И., Левит Д.Г. Сверхпрецизионное оборудование [текст] / Г.И. Иванов, Д.Г. Левит // СТИН - 1997. - №2. - С. 10 - 16.

139. Ломова, О.С. Точность обработки деталей на круглошлифовальных станках: монография [текст] / О.С. Ломова, С.М. Ломов, А.П. Моргунов. М.: Технология машиностроения. - 2011. - 176 с.

140. Гасанов, М.И. Определение условий повышения эффективности процесса шлифования [текст] / М.И. Гасанов, В.В. Нежебовский, A.B. Черненко // Вестник национального технического университета «Харьковский политехнический институт». Сборник научных трудов. Тематический выпуск «Технологии в машиностроении».- 2008- № 22-С. 8- 12.

141. Королева, Е. М. Механизм образования и исправления погрешности формы детали на различных этапах цикла [текст] / Е. М. Королева, О. В. Таратынов; под общ. ред. В.К. Кокошкина // Конструирование, исследование, технология и экономика производства автомобиля: Сб. науч. тр. -НИИтракторосельхозмаш, 1991.-С.211-218.

142. Гельфельд, О.М. Влияние тепловыделения в круглошлифовальных станках на точность их работы [текст] / О.М. Гельфельд // Станки и инструмент. - 1961.-№12. -С. 9- 12.

143. Дальский, A.M. Влияние геометрических параметров заготовок на точность финишных операций механической обработки деталей типа колец [текст] / A.M. Дальский, Г.А. Строганов // Известия вузов. -Машиностроение. -1965. - №10.

144. Кудинов, В.А. Влияние деформируемости системы станок-деталь-инструмент на производительность, точность и чистоту поверхности деталей [текст] / В.А. Кудинов. - М.: Машпром, 1963. - 64 с.

145. Подпоркин, В.Г. Обработка нежёстких деталей [текст] / В.Г. Подпоркин. - M.-JL: Машгиз, 1959. - 208 с.

146. Ломова, О.С. Исследование влияния видов контакта центра и центрового отверстия на точность базирования при обработке на круглошлифовальном станке [текст] / О.С. Ломова, С.М. Ломов // Вестник машиностроения. -М, 2011. - №.3. - с. 57 - 60.

147. Ломова, О. С. Повышение эффективности шлифования на основе анализа влияния тепловых деформаций и колебаний динамической системы станка [текст] / О. С. Ломова, И.А. Сорокина, Е.И. Яковлева // Современные тенденции в технологиях металлообработки и конструкциях металлообрабатывающих машин и комплектующих изделий: межвуз. науч. сб. - УГАТУ. - 2012. - С. 19 - 23.

148. Братан, С.М. Системный анализ факторов, влияющих на обеспечение стабильности параметров качества при чистовом и тонком шлифовании [текст] / С.М. Братан // Надежность инструмента и оптимизация технологических систем: сб. науч. трудов. - ДГМА, 2006. - Вып. 20. -С. 195 -200.

149. Горленко, O.A. Влияние параметров резания при круглом наружном шлифовании с продольной подачей на энергетические затраты [текст] / O.A. Горленко, В.М. Малашенко // Металлообработка. - 2002. - №6. - С. 2 - 6.

150. Железнов, Г.С. Определение подачи при шлифовании, допускаемой прочностью связки абразивного инструмента [текст] / Г.С. Железнов, Р.И. Бляхман // Технология машиностроения. - 2001. - №5. - С. 8 - 10.

151. Мельникова, Е.П. Влияние технологических факторов финишной абразивной обработки на качество поверхности / Е.П. Мельникова // Технология машиностроения. - 2003. - №3. - С. 13 - 15.

152. Ломова, О.С. Обеспечение точности валов центробежных насосов на основе моделирования динамики станка [текст] / О.С. Ломова, С.М. Ломов, И.А. Сорокина Е.И., Яковлева // Машиностроение и безопасность жизнедеятельности. - №1 (11). - 2012 - С. 73 - 76.

153. Салова, Д.П. Методика измерения импульсных температур при круглом шлифовании [текст] / Д.П. Салова, Е.А. Терентьев, П.М. Салов // Вестник Чувашского университета. - 2008. - №2. - С. 108 - 112.

154. Сизый, Ю.А. О мгновенной температуре шлифования [текст] / Ю.А. Сизый, Д.В. Сталинский, А.Н. Ушаков // Вестник НТУ «ХПИ». - 2009. - №2. -С. 97- 106.

155. Лашко, В.А. Матричные методы в расчетах крутильных колебаний силовых установок с ДВС [текст] / В.А. Лашко, М.В. Лейбович, Хабаровск: Изд-во Хабар.гос. техн. ун-та. - 2003. - 211 с.

156. Тюрин, А.Н. Энергия взаимодействия инструмента и заготовки при суперфинишировании [текст] / А.Н. Тюрин, A.B. Королев, A.A. Королев // Вестник СГТУ. - 2007. - Т. 4. - №1. - С. 71 - 80.

157. Ушаков, А.Н. Исследование структур рабочих циклов круглого наружного врезного шлифования [текст] / А.Н. Ушаков, О.И. Серховец, A.B. Фесенко // Вестник НТУ «ХПИ». - 2008. - №4. - С. 75-81.

158. Фадеев, В.А. Теоретическое обоснование взаимосвязи точности, шероховатости и производительности при механической обработке [текст] / В.А. Фадеев // Надежность инструмента и оптимизация технологических систем: сб. науч. трудов. - ДГМА. - 2003. - Вып. 14. - С. 134 - 140.

159. Якимов, A.B. Теплофизика механической обработки [текст] / А. В. Якимов, П. Т. Слободяник, А. В. Усов. - Одесса: Лыбидь, 1991. - 240 с.

160. Ясев, А.Г. Исследование точности процесса шлифования валов гидромашин [текст] / А.Г. Ясев, К.Г. Меженная // Прогрессивные технологии и системы машиностроения: сборник научных трудов. - 2008. - №36. - С. 245-252.

161. Ишуткин, В.И. Технологическая надежность системы СПИД [текст] / В.И. Ишуткин. - М., Машиностроение, 1973 - 128с.

162. Проников, A.C. Технологическая надежность станков [текст] / A.C. Проников. - М.: Машиностроение, 1971 - 344с.

163. Волосов, С.С. Основы точности активного контроля размеров [текст] / С.С. Волосов. - М.: Машиностроение, 1969. - 356 с.

164. Кондашевский, В.В. Активный контроль размеров деталей на металлорежущих станках [текст] / В.В. Кондашевский, В. Лотце. - Омск: Зап. - Сиб. книжн. издательство, 1976. - 432 с.

165. Активный контроль в машиностроении. Справочник [текст] / под ред. Е.И. Педь. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1978. -352 с.

166. Волосов, С.С, Педь Е.И. Приборы для автоматического контроля в машиностроении [текст] / С.С. Волосов, Е.И. Педь. - М.: Машиностроение, 1970.-310 с.

167. Ломов С.М., Глухов В.И. О точности формообразования поверхностей при обработке в центрах [текст] / С.М. Ломов, В.И. Глухов. // Автоматизация технологической подготовки производства на базе систем автоматизации проектирования: межвуз. сб. науч. тр. - 1979. - С. 40 - 44.

168. Ломова, О.С. Формирование параметров точности наружных прерывистых поверхностей деталей типа тел вращения [текст] / О.С. Ломова // Омский научный вестник. - 2011. - Вып. №1 (81). - С. 81 - 83.

169. Ломова, О.С. Оценка влияния образования отклонения формы на точность обработки при врезном полировании [текст] / О.С. Ломова, В.В.

Макаренко, С.М. Ломов // Материалы II региональной научно-технической конф: тез. докл. - Омск, 2006. - С. 279 - 285.

170. Бишутин, С.Г. Обеспечение требуемой совокупности параметров качества поверхностных слоев деталей при шлифовании: монография [текст] / С.Г. Бишутин. - М.: Машиностроение-1. - 2004. - 144 с.

171. Ломова, О.С. Формообразование цилиндрических поверхностей в процессе финишной обработки [текст] / О.С. Ломова // Омский научный вестник. - 2011. - Вып. №2 (100). - С. 44 - 46.

172. Качество машин: справочник: в 2 т. Т.2 / А.Г. Суслов, Ю.В. Гуляев, A.M. Дальский и др. М.: Машиностроение. - 1995. - Т.2. - 430 с.

173. Оробинский, В.М. Абразивные методы обработки и их оптимизация [текст] / В.М. Оробинский. - М.: Машиностроение, 2000. - 312 с.

174. Абразивная и алмазная обработка материалов: справочник [текст] / Под. ред. А.И. Резникова. - М.: Машиностроение, 1977. - 391 с.

175. Прилуцкий, В.А. Технологическое обеспечение точности и качества поверхностного слоя деталей машин путем управления периодическими погрешностями обработки [текст]: Дисс. ... доктора техн. наук. - Самара, 2004. - 340 с.

176. Марцинкявичюс, Г. Ю. Исследование жесткости круглошлифовальных станков [текст] / Г. Ю. Марцинкявичюс // Станки и инструмент. 1991. - 2. - С. 2-4.

177. Жвирблис, A.B. Управление точностью круглого шлифования [текст] / A.B. Жвирблис, A.B. Лурье // Машиностроитель. - 1979. - № 3.1. -С. 14-15.

178. Аршанский, М. М. Вибродиагностика и управление точностью обработки на металлорежущих станках: монография [текст] / М. М. Аршанский, В. П. Щербаков. - М.: Машиностроение, 1988. - 135 с.

179. Болотин, Х.Л. Станочные приспособления: учеб. пособие для вузов [текст] / Х.Л. Болотин, Ф.П. Костромин. - М. Машиностроение, 1972. - 344 с.

180. Ишуткин, В.Н. Настройка металлорежущих станков [текст] / В.Н. Ишуткин. - Свердловск: Машгиз, 1960. - 252 с.

181. Кондашевский, В.В. Автоматический контроль в процессе шлифования деталей с прерывистыми поверхностями [текст] / В.В. Кондашевский. - М.: Оборонгиз, 1955. - 100 с.

182. Ломов, С.М. Разработка и исследование способов повышения точности формы деталей при активном контроле в процессе круглого шлифования: Дис. ... канд. технических наук. - Омск, 1980. - 230 с.

183. Ломова О.С. Совершенствование изготовления ответственных деталей аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности [текст] / О.С. Ломова, Е.И. Яковлева // Материалы VIII Международной научно-технической конференции «Динамика систем, механизмов и машин»: книга 2. - ОмГТУ. - 2012. - С. 262 - 266.

184. Невельсон, М.С. Точность и надежность автоматических станков и приборов активного контроля [текст] / М.С. Невельсон. - Л.: Машиностроение, 1968. - 139 с.

185. Самоподнастраивающиеся станки: управление упругими перемещениями на станках. Справочник токаря-расточника [текст] / Под ред. Б. С. Балакшина. - 3-е изд. - М.: Машиностроение, 1970. - 284 с.

186. Якимов, A.B. Управление процессом шлифования [текст] / A.B. Якимов, А.И. Паршаков, В.И. Свирщев. - Киев: Техника, 1983. - 184 с.

187. Технологическое обеспечение качества продукции в машиностроении [текст] / Под ред. Г. Д. Бурдина и С. С. Волосова. - М.: Машиностроение, 1975. -289 с.

188. Братан, С.М. Методология обеспечения качества и повышения стабильности высокопроизводительного чистового и тонкого шлифования [текст] / С.М. Братан // Науков1 пращ Донецького нацюнального техшчного ушверситету. Сер1я: Машинобудування i машинознавство. - 2005. - С. 15-25.

189. Косилова, А. Г. Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении [текст] / А. Г. Косилова, Р. К. Мещеряков, М. А. Калинин. -М.: Машиностроение. 1976. - 288 с.

190. Федин, Е.И. Проектирование схем технологических наладок на операции механической обработки резанием учеб. пособие [текст] / Е.И. Федин, В.П. Кузнецов, A.C. Ямников. - Тула: Изд-во ТулГУ, 2003. - 116 с.

191. Соломенцев, Ю.М. Адаптивное управление технологическими процессами [текст] / Ю.М. Соломенцев, В.Г. Митрофанов, С.П. Протопопов. -М.: Машиностроение, 1980. - 536 с.

192. Горчаков, Л.М. Исследование динамических погрешностей обработки при прерывистом резании [текст]: Автореф. ... канд. техн. наук. -Орджоникидзе, 1969.

193. Решетов, Д.Н. Влияние физико-технических факторов на точность обработки в машиностроении [текст] / Д.Н. Решетов // Труды института машиноведения. - АН СССР. - 1956. - вып. 11.

194. Лурье, Г.Б. О выхаживании при круглом шлифовании [текст] / Г.Б. Лурье; Под ред. H.H. Рябова // Обработка металлов и пластмасс резанием. -Машгиз. - 1955.

195. Ломова, О.С. Обеспечение точности размеров и формы прецизионных деталей при круглом шлифовании в центрах [текст] / О.С. Ломова, С.М. Ломов, В.В. Макаренко // Технология машиностроения. -2007,-№2. -С. 14-16.

196. Смирнов, В.Э. Влияние тепловых деформаций на точность металлорежущих станков [текст] / В.Э. Смирнов, Д.Н. Решетов // Станки и инструмент. - 1958. - №12 - С. 32 - 34.

197. Коганов, И.А. Точность обработки на металлорежущих станках: учеб. пособие [текст] / И.А. Коганов, В.Н. Киселев, A.C. Ямников. - Тула: Тул. гос. ун-т., 1996. - 132 с.

198 Ломова, О.С. Обеспечение точности обработки цилиндрических деталей в центрах круглошлифовальных станков [текст] / О.С. Ломова, А.П.

Моргунов, С.М. Ломов // Технология машиностроения. - М, 2010. - №.10 (100). - С.12 - 17.

199. Ломова, О.С. Влияние погрешности положения центров станка на характер радиального смещения оси детали [текст] / О.С. Ломова, А.П. Моргунов, С.М. Ломов // Технология машиностроения. - 2010. - №.8 (98). -С.11 - 14.

200. Ломова, О.С. Математическое моделирование процесса формообразования поверхности детали при круглом врезном шлифовании [текст] / О.С. Ломова, А.П. Моргунов, С.М. Ломов / Технология машиностроения. - №8. - 2009. - С. 46 - 50.

201. Гусев, В.В. Анализ механизма взаимодействия шлифовального круга и заготовки для различных схем шлифования [текст] / В.В. Гусев // Надежность инструмента и оптимизация технологических систем: сб. науч. трудов. -ДГМА. - 2008. - Вып. 23. - С. 54-61.

202. Азарова, Н.В. Экспериментальное определение параметров радиальных колебаний шлифовального круга, сопровождающих процесс обработки [текст] / Н.В. Азарова, В.А. Сидоров, В.П. Цокур // Надшшсть шструменту та оптим1защя технолопчних систем: зб1рник наукових праць. -2011. - Випуск 28. - С. 189-194.

203. Белов, С.Г. Правка шлифовальных кругов как способ повышения эффективности абразивной обработки [текст] / С.Г. Белов, Л.П. Калафатова // Надежность инструмента и оптимизация технологических систем: сб. науч. трудов. - 2004. - Вып. 15. - С. 78 - 84.

204. Степанов, Ю.С. Моделирование микрорельефа абразивного инструмента и поверхности детали: монография [текст] / Ю.С. Степанов, Е.А. Белкин, Г.В. Барсуков. -М.: Машиностроение-1, 2004. - 215 с.

205. Грабченко, А.И. Современные подходы в моделировании структур применительно к абразивно-алмазным инструментам [текст] / А.И. Грабченко, В.Л. Доброскок, Е.В. Филимонов // Надежность инструмента и

оптимизация технологических систем: сб. науч. трудов. - 2004. - Вып. 15. -С. 247-253.

206. Смирнов, В.А. Влияние геометрической неточности шлифовального круга и вибраций в технологической системе на изменение толщины срезаемого слоя при плоском шлифовании периферией круга [текст] / В.А. Смирнов // Вестник ИжГТУ. - 2008. - №2. - С. 16 - 18.

207. Ушаков, А.Н. Исследование структур рабочих циклов круглого наружного врезного шлифования [текст] / А.Н. Ушаков, О.И. Серховец, A.B. Фесенко // Вюник Нацюнальноготехшчного ушверситету «Харювський пол1техшчний шститут». Тематичний випуск: Технологи в машинобудуванш. - 2008. №4. - С.75 -81.

208. Ломова, О.С. Расчет радиального смещения детали при свободном вращении в центрах при различных условиях контактирования баз [текст] / О.С. Ломова, С.Е. Захаров // Омский научный вестник. - 2009. - Вып. №2 (80).-С. 83 -85.

209. Игнатьев, A.A. Управление точностью обработки на токарном ГПМ в стационарном режиме [текст] / A.A. Игнатьев, В.В. Мартынов // СТИН. -1995.-№10.-С. 33 -37.

210. Расчет контактных деформаций и отгибов направляющих. Установление форм направляющих из условий жесткости (руководящие материалы) [текст] / Под общей ред. Д.Н. Решетова. ОНТИ, 1963.

211. Ломова, О.С. Оценка точности обработки прецизионных цилиндрических деталей с прерывистой поверхностью при круглом врезном шлифовании [текст] / О.С. Ломова, С.М. Ломов, А.П. Моргунов, В.В. Макаренко // Технология машиностроения. -№11.- 2006. - С. 52 - 54.

212. Кедров, С. С. Колебания металлорежущих станков [текст] / С. С. Кедров. - М.: Машиностроение, 1978. - 199 с.

213. Ломова, О.С. Разработка математической модели составляющих сил резания при обработке валов [текст] / О.С. Ломова, И.А. Сорокина //

Материалы VIII Международной научно-технической конференции «Динамика систем, механизмов и машин»: книга 2. - 2012. - С. 259 - 262.

214. Ломова, О.С., Моделирование процесса влияния упругих деформаций и напряжений технологической системы при обработке шлифованием [текст] / О.С. Ломова, И.А. Сорокина, Е.И. Яковлева // V Всероссийской конференции молодых ученых и специалистов «Будущее машиностроения России»: межвуз. научный сборник. - 2012. - С. 42 - 46.

215. Левин, А.И. Математическое моделирование в исследовании и проектировании станков [текст] / А.И. Левин. - М.: Машиностроение, 1978. -184 с.

216. Graupe D. Identification of systems. - New-York: Colorado State University, 1976.-301 c.

217. Зарубин, В. С. Математическое моделирование в технике: учебник для вузов [текст] / В. С. Зарубин, А. П. Крищенко. - М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э.Баумана, 2001.-496 с.

218. Ломова, О.С. Технологическое обеспечение эффективности управления процессом шлифования [текст] / О.С. Ломова, С.Е. Захаров // Современная техника и технологии: Сб. трудов XVI междунар. научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных. -2010.-С. 248-250.

219. Аршинов, В.А. Резание металлов и режущий инструмент [текст] / В. А. Аршинов, Г. А. Алексеев. М.: Машиностроение, 1976. - 440 с.

220. Никитин, С.П. Влияние колебаний динамической системы станка на точность и температуру при шлифовании [текст] / С. П. Никитин // Вестник ПНИПУ. Машиностроение, материаловедение. - Т. 12, №3 - 2010 -С. 31-47.

221. Резников, А.Н. Тепловые процессы в технологических системах [текст] / А. Н. Резников, Л. А. Резников. - М.: Машиностроение, 1990.-288 с.

222. Сипайлов, В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности [текст] / В.А. Сипайлов. - М.: Машиностроение, 1978.- 168 с.

223. Якимов, A.B. Тепловые процессы при обычном и прерывистом шлифовании [текст] / A.B. Якимов. - Одесса, ОПТУ,1998. - 274 с.

224. Сизый, Ю.А. Математическое моделирование температурного поля в шлифуемой заготовке периферией круга [текст] / Ю.А. Сизый, М.С. Степанов // Восточно-европейский журнал передовых технологий. -№2. - 2004.

225. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. - М.: Экономика. - 1990. - Ч. II. - Нормативы режимов резания. - 473 с.

226. Наерман, М.С. Справочник молодого шлифовщика [текст] / М.С. Наерман. - М.: Высш. шк. - 1985. - 207 с.

227. Моделирование процесса круглого врезного шлифования / Евтухов В.Г., Евтухов A.B., Чижова М.В. // Сумы, Вестник СумДУ - №1 - 2009. - с. 124- 133.

228. Братан, С.М. Концепция решения задач управления оборудованием на операциях шлифования [текст] / С.М. Братан // Оптимизация производственных процессов: сб. науч. тр. -1999. - Вып.2. - С. 124 - 129.

229. Каракозова, В.А. Определение запаса устойчивости динамической системы шлифовального станка при различных режимах обработки [текст] / В.А. Каракозова, A.A. Игнатьев // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении: сб. науч. тр. - Саратов: СГТУ, 2011. - С.84 - 87.

230. Сизый, Ю.А. Расчет глубины круглого врезного шлифования на основе его имитационной модели [текст] / Ю.А. Сизый, A.B. Евтухов // Вестник НТУ«ХПИ».-2001.-№ 15. - С. 117 - 126.

231. Основы автоматического регулирования [текст] / Под ред. В.М. Пономарева, А.П. Литвинова - М.: Высшая школа, 1974. - 439 с.

232. Алямовский, A.A. Инженерные расчеты в SolidWorks Simulation, [текст] / A.A. Алямовский. - М.: ДМК Пресс, 2010. - 464 с.

233. Ломова, О.С. Погрешность базирования детали в центровых отверстиях на круглошлифовальном станке [текст] / О.С. Ломова, С.Е. Захаров // Инновационные технологии в машино- и приборостроении: материалы междунар. науч.-практ. конф. - Омск, 2010. - С. 107 - 110.

234. Ломова, О.С. Зависимость точности обработки деталей от характера контактирования центра и центрового отверстия [текст] / О.С. Ломова, И.А. Сорокина, Е.И. Яковлева // Машиностроение и безопасность жизнедеятельности. -2011. -№1(8).-С. 67-70.

235. Пат. 93524, Российская Федерация. Устройство для контроля соосности [текст] / О.С. Ломова, С.М. Ломов, С.Е. Захаров; заявитель и патентообладатель Омский гос. тех. Ун-т - № 2009146790/22; заявл. 16.12.2009, опубл. 27.04.2010.

236. Пат. 102254, Российская Федерация. Устройство для измерения отклонения от соосности центровых гнезд [текст] / О.С. Ломова, С.М. Ломов, В.А. Гриневич; заявитель и патентообладатель Омский гос. тех. Ун-т - № 2010138258/28; заявл. 15.09.2010, опубл. 20.02.2011.

237. Неразрушающий контроль металлов и изделий. Справочник [текст] / П.И. Беда, Б.И. Выборной, Ю.А. Глазков и др.; Под ред. Г.С. Самойловича. -М.: Машиностроение, 1976. 280 с.

238. Приборы, для неразрушающего контроля материалов и изделий: справочник [текст] / Под ред. В.В. Клюева. - М.: Машиностроение, 1986.-352 с.

239. Ермолов, И.Н. Теория и практика ультразвукового контроля [текст] / И.Н. Ермолов. - М.: Машиностроение, 1981. - 240 с.

240. Моргунов, А.П. Разработка и обеспечение прочности профильных неподвижных неразъемных соединений: монография [текст] / А.П. Моргунов. М.: Технология машиностроения. - 2009. - 246 с.

241. Неразрушающий контроль: справочник [текст] / Под редакцией Клюева. Т.2: В 2 кн. - М.: Машиностроение, 2003. - 688 с.

242. Ломова, О.С. Контроль позиционных отклонений осей отверстий цилиндрических деталей гидроагрегатов [текст] / О.С. Ломова // Омский научный вестник. - 2012. - Вып. №2 (110). - С. 89 - 94.

243. Ломова, О.С. Влияние плотности контакта центра и центрового отверстия на точность измерения и обработки [текст] / О.С. Ломова // Омский научный вестник. - 2012. - Вып. №2 (110). - С. 89 - 94.

244. Bollinger, J.G. Computer Control of Machines and Processes / J.G. Bollinger, N.A. Duffie // Addison - Wesley, 1988. -189 p.

245. Boothroyg, G. Fundamentals of Machining and Machine Tools. / G. Boothroyg // McGraw - Hill. - 1985. -213 p.

246. Dewey, B.R. Computer Graphics for Engineers / B.R. Dewey // Harper and Row: 1988. - 178 p.

247. Sutherlang, J.W. An Improved Method for Cutting Force and Surface Error Prediction in Flexible Systems. Trans. / J.W. Sutherlang, R.E. DeVor // ASME Journal of Engineering for Industry. - 1986. - № 108. - P. 269 - 279.

248. Doi, S. An experimental study an chatter vibrations / S. Doi // «Transactions of the ASME». - 1958. - T. 80. - № 1. - P. 133 - 140.

249. Famworth, G.H. The influence of vibrations on quality in grinding / G.H. Famworth // Production Engineering. - 1963. - т. 12. - № 9. - P. 127- 133.

250. Gymey, J. An analysis of Surface wafe instability in grinding / J. Gymey // Mechanical Engineering Science. - 1965. - т. 7. - №2. - P. 34 - 42.

251. Hahn, R.S. Grinding chatter, causes and cures / R.S. Hahn // The Tool and Manifacturing Engineer. - 1963. - №74. - P. 67 - 71.

252. Jawahir, I.S. Recent Developments in Chip Control Research and Applications. / I.S. Jawahir, C.A. van. Luttervalt // Annals of the CIRP. - 1993. -№42/2. - P. 49 - 54.

253. Landberg, P. Versuche die Natur des Scheifvorganges Betreffen / P Landberg // «Mikrotechnie». - 1957. - № 1. - P. 67 - 73.

254. Singhal, P. The effect of workpiece dimensions and wheel parameters on the surface waveness during grinding / P. Singhal, H. Kaliszer // M.T.D.R. Conf Manchester: Pergamon Press. - 1965. - 230 p.

255. Расчеты экономической эффективности новой техники: справочник [текст] / Под редакцией К.М. Великанова - 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, 1990. -448 с.

ст := 910 а := 0.0146 al := 0 Z := 30 z := 1 к := 0.3 a := 6.7 X := 0.034

L = 2.739 ti := -V

N1 := 80 cei

Vp := 1.2 h := 80

ti = 8.055 ж 10 N = 385 т2 = 0.231

0.342,.0.258., 0.945

Pz := 2.254 -

•H Vp

0.051 „0.073 _ 0.073 0.026 Z S -Spr tpr

Pz = 16.6

Q := Pz-Vp

Q = 19.919

q :=

QC -C)

L-2-h-IO

-4 q = 320.926

Hf(T<Tl,T,Tl)

qVa

f^t

ex|>

4a-(T -t)

20.41 Spr := 150 tpr := 0.01 D := 25 1.68

/ï>k Дт := 0.0006

i :- 0..NI t¡ := 0 + i At j:=0.. 15 X¡:=0 + 0.03-j

т2 :=я ° V

/•h /-к r—

S

erf

y + h

S -t

-erf

y-h

2 L V

S -t

s-t

dt dxdy

2|94

а^/л-а-(т -t)-erf

X Уа-(т -t)

+ a-

У4-а-(т -t)_

•exp

X J a{x -t)

-: + a--

.V 4-а(т -t) ^

•2-er

У4а(т -t).

dt

V := 340

Я S

S о

N

и д s

SQ

Míj0:=t(tí,Xo) М^:=т(тьХ3) M¡ 6 т(т.>Хб) M¡ >9 т(т ¡ ,Х9)

993.81

M,i0 88117

77~~ 768.52 М,,з

655.881

и,б

--- 543.231

M¡,9

---- 430.5Я

М|,12

М.,,5

317.951—

M|,i5:=T(x¡,Xi5) MÍ,I2:=T(tí,XI2)

0.02

0.03

0.04

0.05

:= 910 а := 0.014( al := О Z := 30 Vp := 0.4

:= 1 к := 0.3 а := 6.7 X := 0.034 h := 80

L = 2.739 11 := -V

N1 := 120 N

= 0.011

Pz := 2.254-

N = 786

0.342 „0.258 ,, 0.945 a H -Vp

:= ceil -

I. At

t2 =0.314

0.051 0.073 0.073 0.026 n Z S -Spr tpr Pz = 6.011

Q := Pz-Vp

15 Spr := 150 tpr := 0.01 D := 25 1.68

Дт := 0.0004

i := 0..N1 t¡ := 0+ i-Дт j := 0.. 12 X¡:=0+0.03-j

D

т2 := n — V

*

4-h-/ a-ii

Q = 2.405

h /-к г—

S

q :=

Q(1 - С)

■h

erf

y + h

2-L V

S-t

- erf

y-h

2-

S-t

z

dtdxdy

L-2h-10

-4 q = 41.06

V:= 250

ЛЛЛЛ

С = 0.252

rif(T<Tl ,T,Tl)

g-/а 2-X-yfñ

exp

-X

4-а-(т -t)

aл -а-(т -t)-erfc

1 -■

X Ja-(x - t)

-+ a---

X

V4-а-(т - t)

•exp

X Va-(T -0 - + a--

\J4-а(т - t)_

2

•2-erf п

у/4-а-(т - t).

M¡>0:=T(i¡,Xo) M¡i3:=t(t¡,X3) M¡ >б := т(х¡,Хб) M¡,9 := т(т¡ ,Х9) M¡, 12 := т(х¡,Х12)