Управление процессом дозирования компонентов автоклавного газобетона в условиях нестабильности качества сырья на основе моделей и алгоритмов интеллектуальной поддержки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.06, кандидат наук Шаманов Виталий Альбертович

• Шаманов Виталий Альбертович
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Шаманов Виталий Альбертович

ВВЕДЕНИЕ................................................................................. 5

1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ ОПТИМИЗАЦИИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА

АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА................................................. 11

1.1 Описание технологического процесса производства изделий из автоклавного газобетона..................................................... 12

1.2 Анализ технологического процесса как объекта управления............24

1.3 Обоснование необходимости интеллектуальной поддержки принятия решения при управлении технологическим процессом производства автоклавного газобетона................................. 29

Выводы по первой главе................................................................. 36

2 РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДОЗИРОВАНИЯ

КОМПОНЕНТОВ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА........................ 37

2.1 Анализ процесса производства изделий из автоклавного газобетона как объекта моделирования.................................... 38

2.2 Обоснование выбора управляющих факторов........................... 41

2.3 Планирование и проведение промышленного эксперимента......... 44

2.4 Оценка адекватности полученных математических моделей......... 58

Выводы по второй главе................................................................. 60

3 АЛГОРИТМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ ПОДДЕРЖКИ ПРИНЯТИЯ

РЕШЕНИЙ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ДОЗИРОВАНИЯ

КОМПОНЕНТОВ ПО КОМПЛЕКСНОМУ КРИТЕРИЮ КАЧЕСТВА..... 61

3.1 Формулирование комплексного критерия качества автоклавного газобетона...................................................................... 61

3.2 Процедура построения комплексного критерия качества автоклавного газобетона.................................................... 65

3.3 Алгоритм интеллектуальной поддержки принятия решений при управлении процессом дозирования компонентов автоклавного

газобетона........................................................................ 72

Выводы по третьей главе................................................................. 77

4 РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ДОЗИРОВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА.. 78

4.1 Выбор и обоснование структуры системы.............................. 79

4.2 Разработка функционально-алгоритмической структуры системы управления..........................................................................................................................................82

4.3 Разработка программного обеспечения интеллектуальной поддержки принятия решений при управлении процессом дозирования компонентов автоклавного газобетона................... 85

Выводы по четвертой главе.............................................................. 93

5 ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ СИСТЕМЫ

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ ПОДДЕРЖКИ ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЯ В

ЗАДАЧАХ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ

ПРОИЗВОДСТВА АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА......................... 94

5.1 Обоснование выбора объекта опытно-промышленной апробации... 94

5.2 Анализ причин снижения качества готового продукта.................. 97

5.3 Оценка эффективности использования системы интеллектуальной поддержки принятия решений.............................................. 102

Выводы по пятой главе................................................................... 106

ЗАКЛЮЧЕНИЕ........................................................................... 107

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ................................................................ 109

ПРИЛОЖЕНИЯ............................................................................. 122

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

АГБ - автоклавный газобетон

ПАВ - поверхностно-активные вещества

НТД - нормативно-техническая документация

ПСХ - прибор для определения удельной поверхности вещества

ОТК - отдел технического контроля

ТПП - технологический процесс производства

МПЭ - математическое планирование эксперимента

ИППР - интеллектуальная поддержка принятия решения

ПК - персональный компьютер

В/Т - водотвердое отношение

УР - уравнение регрессии

ККК - коэффициент конструктивного качества

КК - конструктивное качество

КО - комплексная оценка

ЛПР - лицо, принимающее решение

ЭВМ - электронно-вычислительная машина

АСУ - автоматизированная система управления

УВК - управляющие вычислительные комплексы

БЗ - база знаний

БД - база данных

МАИ - метод анализа иерархий

МПС - матрица парных сравнений

ИП - интеллектуальная поддержка

ПР - принятие решений

СКО - среднее квадратичное отклонение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Управление процессом дозирования компонентов автоклавного газобетона в условиях нестабильности качества сырья на основе моделей и алгоритмов интеллектуальной поддержки»

ВВЕДЕНИЕ

Технологический процесс производства автоклавного газобетона (ТПП АГБ) является сложным, имеющим иерархическую структуру, состоящую из множества элементарных операций и постов [7, 25, 43, 52, 73, 74]. Изменение любого элемента структуры влечет за собой изменение качества готового продукта. При этом дозирование компонентов бетонных смесей является одним из важнейших этапов [18, 41, 43, 53].

Поскольку от качества исходного сырья и их соотношения в значительной мере зависят эксплуатационные характеристики строительных материалов, включая долговечность, то рецептура компонентов должна регулироваться по широкому спектру параметров для достижения заданного качества изделий. Ситуация осложняется использованием сырья нестабильного качества, в частности, кремнеземистого компонента. При этом, повысить стабильность характеристик качества песка, например, содержание активного кремнезема, не представляется возможным в силу особенностей их происхождения. Это может привести к значительному снижению качества изделий из АГБ.

Частично эта проблема решается за счет обучения персонала и накопления опыта. Однако при смене кадров эта проблема обостряется: у нового сотрудника, даже после обучения, зачастую нет полного понимания о последствиях, к которым могут привести его действия или бездействие. Также стоит отметить, что навыки и знания персонала, полученные в ходе их трудовой деятельности, носят, как правило, бессистемный характер и не гарантируют достижения стабильных результатов [94, 95].

До настоящего времени при приготовлении ячеистобетонной смеси в условиях нестабильности качества исходных компонентов использовались локальные системы регулирования ее рецептуры, описанные в работах Сулеймановой Л.А., Кафтаевой М.В., Лесовик В.С. и др. Эти системы были

ориентированы на обеспечение отдельных параметров качества газобетона, например, плотность или прочность [43].

В исследованиях, носящих системный характер (Сажнев Н.П., Мартыненко В.А. и пр.), используются многофакторные модели [52, 73, 25]. Однако управление составом сырья (или его оптимизация) осуществляется по локальному критерию, а другие параметры готового продукта либо искусственно ограничиваются, либо не учитываются вообще.

В многочисленных работах Кулинича Э.М. и Зиновкина В.В. [49, 41, 42] предлагаются модели управления технологическим процессом производства АГБ, а также алгоритмы оптимального управления этими процессами. Однако реализация предложенных моделей и алгоритмов применима для управления процессом дозирования только жидких компонентов АГБ, например, песчаного шлама. Кроме того, в этих работах не учитывается нестабильность параметров сырья, в частности кремнеземистого компонента.

Очевидно, что управление составом газобетона должно осуществляться сразу по нескольким критериям, пусть и неравнозначным. С учетом этих особенностей ТПП АГБ управление процессом следует искать в классе автоматизированных систем интеллектуальной поддержки (АСИП).

Известны методы решения многокритериальных задач (Г.Г. Азгальдов, А.Г. Варжапетян, В.Н. Бурков, Д.А. Новиков, В.А. Харитонов и др.), связанные с применением широко известного в социально-экономической сфере подхода комплексного оценивания [4, 5, 10, 15, 17, 21, 54]. Однако эти результаты не нашли использования для разработки алгоритмов интеллектуальной поддержки принятия решений в задачах управления производством строительных материалов.

Таким образом, учитывая сложную иерархическую структуру и многопараметричность технологического процесса производства АГБ, существует необходимость решения актуальной и сложной научно-технической задачи, заключающейся в создании моделей и алгоритмов ИППР управления рецептурой АГБ в условиях нестабильного качества сырья.

Объектом исследования является технологический процесс производства изделий из автоклавного газобетона.

Предметом исследования являются модели и алгоритмы интеллектуальной поддержки принятия решений при управлении рецептурой компонентов АГБ в условиях нестабильности качества поставляемого сырья.

Цель диссертационной работы заключается в повышении эффективности управления технологическим процессом дозирования компонентов АГБ, заключающемся в снижении объема брака готовой продукции за счет разработки моделей и алгоритмов интеллектуальной поддержки управления рецептурой компонентов АГБ.

В соответствии с целью были определены следующие задачи исследования:

1. Анализ структуры и особенностей процесса управления дозированием компонентов АГБ с использованием ИППР.

2. Разработка математической модели процесса дозировки компонентов АГБ в условиях нестабильного качества поставляемого сырья.

3. Разработка алгоритма интеллектуальной поддержки принятия решений управления процессом дозировки компонентов АГБ по комплексному критерию качества.

4. Создание программ разрабатываемых алгоритмов и моделей интеллектуальной поддержки принятия решений.

5. Оценка эффективности использования предложенных моделей, алгоритмов и программных средств при управлении дозировкой компонентов АГБ.

Теоретическую и методологическую основу исследований составляют

положения теории принятия решений, теории надежности, теории нечетких множеств, метод экспертных оценок, методы анализа иерархий, комплексного оценивания, математического планирования и регрессионного анализа.

Научная новизна результатов диссертации заключается в следующем:

1. Обоснован процесс управления дозировкой компонентов АГБ с использованием ИППР.

2. Разработана математическая модель процесса дозирования компонентов АГБ, новизна которой заключается в учёте нестабильности параметров сырья нестабильного качества.

3. Разработан алгоритм интеллектуальной поддержки управления процессом дозирования компонентов АГБ, новизна которого заключается в использовании комплексного критерия качества, как интегральной оценки значений нескольких характеристик готового продукта.

4. Разработана программа для ЭВМ «Декон-СМ», основанная на предлагаемых модели и алгоритме для решения задач поддержки принятия решений при управлении процессом дозирования компонентов АГБ.

Практическая значимость и внедрение результатов исследования заключается в повышении эффективности управления технологическим процессом производства автоклавного газобетона на предприятии ОАО «ПЗСП», г. Пермь. При производстве блоков из автоклавного газобетона Э500 В 1,5 на линии «Сотаблок» в четвертом пролете первого производства в результате использования предлагаемых моделей, алгоритмов и программных средств при использовании исходного сырья нестабильного качества объем продукции низкого качества был снижен с 15,4% до 6,2%.

Программа и технические средства, обеспецивающие ИППР управления дозированием компонентов АГБ, внедрены на ОАО «ПЗСП». Внедрение разработок позволило достичь повышения стабильности качества выпускаемой продукции из АГБ

Полученные научные и практические результаты работы применяются в учебном процессе кафедры «Строительный инжиниринг и материаловедение» ПНИПУ в курсах дисциплин «Технология бетона», «Научно-исследовательская работа студентов», «Комплексная диагностика структуры и свойств строительных материалов».

На защиту выносятся:

1. Результаты анализа и выбора управлений процессом дозирования компонентов АГБ [п. 16: теоретические основы, методы и алгоритмы построения экспертных и диалоговых подсистем, включенных в АСУТП, АСУП, АСТПП и

др.];

2. Математическая модель процесса дозирования компонентов АГБ в условиях использования сырья нестабильного качества [п. 4: теоретические основы и методы математического моделирования организационно -технологических систем и комплексов, функциональных задач и объектов управления и их алгоритмизация];

3. Алгоритм интеллектуальной поддержки управления процессом дозирования компонентов АГБ [п. 15: теоретические основы, методы и алгоритмы интеллектуализации решения прикладных задач при построении АСУ широкого назначения (АСУТП, АСУП, АСТПП и др.)];

4. Программа для ЭВМ «Декон-СМ», основанная на предлагаемых алгоритмах и моделях для решения задач поддержки принятия решений при управлении процессом дозирования компонентов АГБ [п. 10: Методы синтеза специального математического обеспечения, пакетов прикладных программ и типовых модулей функциональных и обеспечивающих подсистему АСУТП, АСУП, АСТПП и др.].

Достоверность результатов подтверждается совпадением расчетных и экспериментальных данных.

Апробация результатов диссертации

Результаты диссертационного исследования докладывались и обсуждались на Всероссийской научно-технической конференции «Перспективы развития строительного материаловедения: энерго- и ресурсосбережение в строительстве» (г. Челябинск, 2011), I Международной научной конференции «Инновационные процессы в исследовательской и образовательной деятельности» (г. Пермь, 2012), Всероссийской научной конференции молодых ученых «Наука. Технологии. Инновации», (г. Новосибирск, 2012), X Всероссийской научно-практической

конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Экология и научно-технический прогресс» (г. Пермь, 2013), II Международной научно-практической конференции «Актуальные направления фундаментальных и прикладных исследований», (г. Москва, 2013); V, VI и VII Всероссийских научно-практических конференциях аспирантов, молодых ученых и студентов «Современные технологии в строительстве. Теория и практика», (г. Пермь, 2013, 2014, 2015); Международной научно-практической конференции «Современный автоклавный газобетон», (г. Краснодар, 2013); Международной научно-практической конференции «Современные тенденции в образовании и науке», (г. Тамбов, 2014).

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 15 печатных работах, в том числе в трех статьях в журналах, включенных в перечень научных изданий, рекомендованных ВАК РФ (в редакции 03.06.2015 г.).

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы, включающего 112 наименований, и 4 приложений. Основная часть работы изложена на 161 листе машинописного текста, содержит 36 рисунков и 17 таблиц.

1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА АВТОКЛАВНОГО

ГАЗОБЕТОНА

Распад СССР и новая экономическая ситуация в стране оставили свой отпечаток на отраслях производства строительных материалов: объемы строительства резко снизились, что привело к снижению объемов производства различных видов строительных материалов. Все это способствовало банкротству многих предприятий, замене отечественных материалов зарубежными аналогами.

Не является исключением и производство стеновых материалов и конструкций. В этой сфере, помимо прочего, сказалось поэтапное (в 1995 г. и в 1998 г.) ужесточение требований к сопротивлению теплопередачи наружных ограждающих конструкций. Традиционные стеновые материалы - керамический и силикатный кирпич, - начали уступать свои позиции энергоэффективным мелкоштучным блокам из ячеистого бетона, как то пенобетон, газобетон и газосиликат (или газобетон автоклавного твердения, автоклавный газобетон -АГБ). Последний набирает прочность в условиях гидротермальной обработки при высокой температуре (около 180 оС) и избыточном давлении около 1 МПа в специальных сосудах - автоклавах. Именно эта технологическая особенность выгодно отличает продукцию из АГБ от своих ближайших конкурентов: изделия получаются легкими, прочными, долговечными и эстетически привлекательными. Однако применение специального оборудования требует усложнения технологии и беспрекословного соблюдения производственной культуры. Именно поэтому организация производства изделий из АГБ требует больших финансовых и временных затрат, а весь обслуживающий персонал должен проходить специальное обучение [24, 25].

Несмотря на это, производство ячеистого бетона автоклавного твердения является самой динамично развивающейся отраслью [35, 59], суммарная потенциальная производительность заводов в различных регионах России

составляет 13 млн. м3 в год. На рисунке 1.1 представлена динамика ввода мощностей по производству автоклавного газобетона в период с 2000 по 2012 гг.

Рисунок 1.1 - Динамика ввода новых мощностей по производству АГБ в период с

2000-2012 гг [19]

В Пермском крае успешно работают два завода по производству газобетона автоклавного твердения - ОАО «ПЗСП» и ОАО «ПТЖБ» (Корпорация «Бетокам»), обеспечивая суммарный объем выпуска продукции в пределах 180 тыс. куб. м. в год [69, 70].

1.1 Описание технологического процесса производства изделий из

автоклавного газобетона

Производство изделий из АГБ возможно по различным технологиям, однако общие принципы построения организационной структуры технологического процесса сохраняются вне зависимости от выбора того или иного типа технологии. Современная производственная линия включает в себя прием, складирование и последующую подготовку сырьевых материалов (например,

помол песка), приготовление ячеистобетоннной смеси (дозирование и смешивание компонентов) и заливка ее в форму, вспучивание массива (в состоянии покоя, либо при виброударном воздействии), набор пластической прочности в камерах созревания массива, резка массива в соответствии с выпускаемой номенклатурой, распалубку изделий, либо разделение горизонтальных рядов массивов, автоклавную обработку, упаковку и хранение готовой продукции [73, 61]. Принципиальная технологическая схема производства газобетонных изделий автоклавного твердения приведена на рисунке 1.2.

Сырьевые материалы на завод поступают железнодорожным или автомобильным транспортом, их хранение предусмотрено в герметичных силосах, емкостях и бункерах, в штабелях открытым или закрытым способом. Со склада сырья материалы поступают на дальнейшую подготовку. Основными компонентами, которые подвергаются предварительной подготовке, то есть помолу, являются известково-цементное вяжущее и кремнеземистый компонент (кварцевый песок). Помол сырьевых компонентов ведется в шаровых мельницах. После помола песчаный шлам гомогенизируется в шламбассейнах; известково -цементное вяжущее подается пневмотранспортом в силоса промежуточного хранения.

Приготовление ячеисто-бетонной смеси производят в специальных гидродинамических смесителях или вибросмесителя.

В процессе приготовления смеси вяжущее, кремнеземистый компонент и алюминиевая суспензия с водой и специальными химическими добавками дозируются по установленной рецептуре. Температура компонентов ячеистобетонной смеси играет важную роль и поддерживается в интервале от плюс 40 °С до плюс 50 °С. Ячеистобетонную смесь приготавливают из расчета заполнения необходимого объема формы за один прием.

УвдкоЬка и Ьыбойса изделии

Рисунок 1.2 - Принципиальная технологическая схема производства газобетонных

изделий автоклавного твердения

Процесс формования заключается в заливке ячеистобетонной смеси в форму и вспучиванием массива, т.е. достижением максимальной высоты вспучивания смеси, сопровождающееся прекращением активного газовыделения.

Основное отличие ударного способа производства от литьевого заключается в следующем: при использовании динамических воздействий при вспучивании ячеистобетонной смеси формование ее производится на ударной или вибрационной площадке, интенсивность динамических воздействий (энергия ударов и их частота) в процессе вспучивания смеси регулируют в зависимости от реологических параметров и кинетики вспучивания смеси; при литьевой технологии форма в процессе заливки смесью и во время вспучивания не подвергается каким-либо динамическим воздействиям, то есть вспучивание ячеистобетонной смеси представляет собой пассивный неуправляемый процесс [7].

Общая продолжительность цикла формования с учетом транспортировки исходных компонентов, их дозирования и приготовления ячеистобетонной смеси, в среднем, составляет от 25 до 40 минут.

После вспучивания массива формы с ячеистобетонной смесью перемещаются на пост вызревания для набора требуемой пластической прочности сырца. Для интенсификации этого процесса в камерах вызревания поддерживается температура от плюс 50 °С до плюс 80 °С. Время выдержки зависит от вида технологии: при литьевом способе формования выдержка составляет 3-5 часов, при виброударном воздействии - не более 1,5 часов.

Далее массив в форме поступает на пост резки, где при помощи гладких струн диаметром 0,8-1,2 мм производится горизонтальная и вертикальная резка массива. Одновременно с этим происходит «горбушного» слоя, а также подрезка нижнего слоя массива и его калибровка.

После резки изделия-полуфабрикаты подаются на пост комплектации вагонеток для последующей их загрузки в автоклавы. Автоклавная обработка является одним из основных процессов производства изделий из АГБ. В

результате запаривания полуфабрикатов под давлением более 0,8 МПа и соответствующей температуре 175 °С происходит химическое взаимодействие между компонентами АГБ с образованием различных минералов (гидросиликатов кальция). Именно эта технологическая особенность выгодно отличает продукцию из АГБ от своих ближайших конкурентов: изделия из газобетона автоклавного твердения получаются легкими, прочными и долговечными [74, 75].

Сырьевые материалы

Для изготовления ячеистобетонных изделий, в основном, применяют следующие сырьевые материалы: в качестве вяжущего вещества -портландцементы общестроительного назначения и негашеную известь, в качестве кремнеземистого компонента - кварцевые и кварцево-полевошпатовые пески, а также отходы промышленности, содержащие кремнезем (зола-унос, микрокремнезем и прочие), в качестве газообразователейй используют алюминиевые пудры или пасты, содержащие различного рода химические добавки, в том числе ПАВ.

Основные требования к сырьевым материалам оговорены в соответствующих нормативных документах. Однако, даже при использовании исходных материалов, имеющих близкие к требуемым характеристики, зачастую не удается получить ячеистые бетоны с требуемыми показателями качества. Ситуация осложняется поставками сырья нестабильного качества. Здесь, в первую очередь, необходимо уделять внимание качеству не искусственных сырьевых материалов, например портландцемента или извести, а природного сырья - кварцевого песка. Связано это с тем, что управление качеством «искусственного» сырья осуществляется на соответствующих технологических линиях по их изготовлению, в частности, при обжиге портландцементного клинкера или известняка.

Нестабильность качества природных компонентов, в частности, кварцевого песка, обусловлено множеством факторов, среди которых можно выделить место расположения карьера, глубина залегания и мощность пласта, содержание вредных примесей и прочие.

В совокупности этих факторы позволяют сделать вывод, что на сегодняшний день лишь третья часть строительных песков края пригодна для производства газосиликата, а объемы ископаемых на разрабатываемых месторождениях составляют чуть менее 13%. Этот фактор, безусловно, сдерживает развитие отрасли производства автоклавных газобетонов.

На территории г. Перми и в его окрестностях располагаются два завода по производству изделий из автоклавного газобетона. Это ОАО «Пермский завод силикатных панелей», на балансе которого числится «Пролетарское» (Пермское) месторождение кварцевых песков и ОАО «Пермтрансжелезобетон» (Корпорация «БЕТОКАМ»). Помимо этого действующим считается ООО «Пермский завод силикатного кирпича», за которым закреплено месторождение песков «Закамское-1». Новый игрок на рынке силикатной продукции (ПТЖБ) использует для производства своей продукции пески Заурчумского месторождения [61, 62].

Как известно, различие в химико-минералогическом составе песков влияют на их свойства: растворимость, твердость и активность взаимодействия с другими веществами. Исследователями установлено [18], что на степень взаимодействия, состав и качество цементирующего вещества, и, следовательно, на свойства готовых изделий большое влияние оказывает содержание активного кремнезема.

В таблице 1.1 приведен химический состав природных песков, используемых для производства ячеистых бетонов и других видов автоклавных материалов.

Таблица 1.1 - Химический состав кварцевых и кварцево-полевошпатовых песков Пермского края [60, 61]

№ пробы Элементы"\^^ ПЗСК ПЗСП ПТЖБ

SiO2 74,33 87,08 91,25

А1203 9,69 5,36 3,61

Бе203 4,65 2,28 1,69

СаО 2,24 0,76 0,67

МвО 1,19 0,31 0,23

№20 2,09 0,97 0,62

К20 1,58 0,94 0,78

S03 0,33 0,11 0,1

Ti02 0,41 0,23 0,19

п.п.п 3,49 1,96 0,86

Из приведенных данных видно, что содержание активного кремнезема в кварцевом песке в зависимости от месторождения изменяется в широком диапазоне от 74% до 91% [77].

По результатам статистического анализа химического состава песков Пролетарского (Пермского) месторождения, а именно содержания в нем активного SiO2, можно отметить, что указанные пески не отличаются стабильностью свойств во времени. За пятилетний период наблюдался разброс содержания активного кремнезема от 77% до 89%. Таким образом, получение автоклавного газобетона стабильного качества с использованием некондиционного сырья, то есть сырья, по качеству не соответствующего требованиям стандартов, в Пермском крае остается одним из важнейших вопросов [22].

1.1.1 Контроль технологического процесса, качества сырья и готовой продукции в современных условиях

Как известно, основным критерием качества установившегося производственного процесса является отсутствие продукции неудовлетворительного качества (брака).

Под устойчивостью качества продукции следует понимать постоянство степени соответствия требованиям нормативно-технической документации (НТД). Неустойчивость качества продукции определяется его зависимостью от качества производственного процесса, качества средств производства и качества труде. Таким образом, по своей природе качество является неустойчивым свойством, стремящимся отклониться от заданного уровня [2].

Основными причинами снижения качества готового продукта при установившемся технологическом режиме производства являются внешние возмущения различной природы. В первую очередь они связаны с изменениями характеристик исходных продуктов. При этом не исключено, что производственный брак получается и по причине нарушений технологического процесса, либо из-за наладки нового оборудования. Важно отметить, что системы управления качеством продукции могут функционировать только при определенных условиях, которые должны быть зафиксированы и постоянно поддерживаться [83]. Для снижения уровня брака при производстве газосиликата весь технологический процесс подвергается различным видам контроля.

Принято различать входной контроль качества сырьевых материалов, операционный контроль основных узлов технологического процесса, контроль качества готовой продукции [45].

Контроль качества сырьевых материалов

Выбор качественных сырьевых компонентов обеспечивает уникальные эксплуатационные свойства газобетонных блоков. Как известно, в Российской Федерации рынок сырьевых материалов очень богат, но несовершенен. Из большого количества предприятий, занимающихся добычей и поставками сырья заводам-производителям строительных материалов, изделий и конструкций, стабильность качества сырьевых компонентов могут гарантировать лишь единицы. Поэтому правильный выбор сырья, а также разработки, связанные с регулированием и стабилизацией его свойств с целью расширения сырьевой базы для производства эффективных конструкционно-теплоизоляционных изделий из ячеистых бетонов автоклавного твердения для ограждающих конструкций зданий представляется в настоящее время весьма актуальной задачей [43, 107, 108].

В соответствии с СН 277 [79] поступающие на предприятие материалы и полуфабрикаты принимают партиями, при этом проверяют по методикам, указанным в соответствующих стандартах, технических условиях и названной инструкции следующие свойства:

- минералогический состав цемента, вид гидравлической добавки и марку - по паспорту, тонкость помола, активность и сроки схватывания - по ГОСТ 310.1 - ГОСТ 310.4 [30-33];

- содержание СаО + MgO в извести, содержание «пережога» - по методике приложения 4 [79];

- сроки гашения, тонкость помола - по ГОСТ 22688 [29];

- тонкость помола известково-песчаной смеси следует проверять в соответствии с приложением 5 [79];

- удельная поверхность - по ПСХ;

- содержание в кварцевом песке кварца, слюды, илистых и глинистых примесей - по ГОСТ 8735 [34];

- марку и содержание активного алюминия в алюминиевой пудре - по приложению 6 [79];

Зная влияние каждого из сырьевых компонентов и их совокупное влияние на свойства ячеистого бетона, можно целенаправленно управлять ими на всех стадиях технологического процесса производства ячеистобетонных изделий, что является одним из важнейших технологических задач на современном этапе развития производства [13, 73].

Контроль технологического процесса

При контроле производственных процессов лаборатория проверяет:

- дисперсность песка, гипса и других материалов в порядке, предусмотренном технологической картой, но не реже одного раза в смену;

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Шаманов Виталий Альбертович, 2015 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Автоматизированная система анализа свойств строительных материалов на основе регрессионных моделей и комплексного оценивания («Декон-СМ») [Электронный ресурс]. - 2015. - Режим доступа: http://dekon.psaa.ru/system-login.

2. Андерсен, Б. Бизнес-процессы. Инструменты совершенствования -Пер. с англ. C.B. Ариничева, науч. ред. Ю.П. Адлер. - М.: РИА «Стандарты и качество», 2003. - 272 с.

3. Андреева, В. В. Имитационное моделирование процесса управления технологическим объектом / В. В. Андреева // Вестник Самарского государственного технического университета. Серия Физико-математические науки. - 2001. - № 13. - С. 165.

4. Андронникова, Н. Г., Бурков, В. Н., Леонтьев, С. В. Комплексное оценивание в задачах регионального управления / Н. Г. Андронникова, В. Н. Бурков, С. В. Леонтьев. - М.: ИПУ РАН, 2002. - 58 с.

5. Анохин, А. М., Глотов, В. А., Павельев, В. В., Черкашин А. М. Комплексное оценивание: принцип бинарности и его приложения. Препринт / А. М. Анохин, В. А. Глотов, В. В. Павельев, А. М. Черкашин. - М.: Институт проблем управления, 1994. - 73 с.

6. Аоки, М. Введение в методы оптимизации / М. Аоки. - М.: Наука, 1977. - 334 с.

7. Батяновский, Э. И., Голубев, Н. М., Сажнев, Н. Н. Производство ячеистобетонных изделий автоклавного твердения: пособие / Э. И. Батяновский, Н. М. Голубев, Н. Н. Сажнев. - Минск: Стринко, 2009. - 128 с.

8. Беллман, Р. Динамическое программирование / Р. Белламн. - М.: Издательство иностранной литературы, 1960. - 400 с.

9. Беллман, Р., Дрейфус, С. Прикладные задачи динамического программирования / Р. Беллман, С. Дрейфус. - М.: Наука, 1965. - 458 с.

10. Белых, А. А., Горлов, Ю. Г., Калинин, Н. П., Харитонов, В. А. Отношение объективного и субъективного в моделях принятия решений / А.А. Белых, Ю.Г. Горлов, Н.П. Калинин, В.А. Харитонов; под науч. ред. В.А. Харинова; Пермь: Пермская государственная сельскохозяйственная академия, 2008. - 230 с.

11. Беспалова, Е. Э. Компьютерная поддержка планирования производства сборного железобетона / Е. Э Беспалова // Вестник ААЭП. - 2003. -Вып.7. - С.153.

12. Блюмен, Л. М., Воронов, А. Г. Влияние минералогического состава песков и степени их дисперсности на прочность силикатных изделий гидротермального твердения / Л. М. Блюмен, А. Г. Воронов // Строительные материалы. - 1962. - №4. - С.31.

13. Большаков, В. И. Увеличение объемов производства с использованием автоклавного газобетона - стратегический курс Украины в строительстве. / В. И. Большаков, В. А. Мартыненко // Сборник научных трудов «Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве» - 2005. - Вып. 2. - С. 13.

14. Борзенко, И. М., Петров, А. Г. Математические методы для решения задач контроля и управления / И. М. Борзенко, А. Г. Петров - М.: Машиностроение, - 1973. - 60 с.

15. Борисов, А. Н., Крумберг, О. А., Федоров, И. П. Принятие решений на основе нечетких моделей / А. Н. Борисов, О. А. Крумберг, И. П. Федоров - Рига: Зинатне, - 1990. - 184 с.

16. Бочкарев, С. В., Елтышев, Д. К. Методика принятия оптимальных решений при ремонте высоковольтного электротехнического оборудования / С. В. Бочкарев, Д. К. Елтышев // Научно-технический вестник Поволжья. - 2012. - № 6. - С. 142.

17. Буркова, И. В. Метод дихотомического программирования в задачах управления проектами / И. В. Буркова. - Воронеж: ВГАСУ, 2004.- 100 с.

18. Бутт, Ю. М. Справочник по химии цемента / Ю. М. Бутт, Б. В. Волконский, Г. Б. Егоров и др. - Л.: Стройиздат, Ленинградское отделение, 1980. - 224 с.

19. Вишневский, А. А., Гринфельд, Г. И., Куликова, Н. О. Анализ ранка автоклавного газобетона России / А. А. Вишневский, Г. И. Гринфельд, Н. О. Куликова // Строительные материалы. - 2013. - № 7. - С. 40.

20. Вожаков, А. В., Евстратов, С. Н., Столбов, В. Ю. Автоматизация планирования производства в рамках единой информационной системы многопрофильного предприятия / А.В. Вожаков, С.Н. Евстратов, В.Ю. Столбов // Автоматизация в промышленности. - 2012. - № 2. - С. 13.

21. Вожаков, А. В., Гитман, М. Б., Федосеев, С. А. Комплексное оценивание при выборе оптимального плана производства на тактическом уровне с учетом нечетких критериев и ограничений / А. В. Вожаков, М. Б. Гитман, С. А. Федосеев // Управление большими системами. - 2010. - Выпуск 30. - С.164.

22. Володченко, А. Н. Влияние песчано-глинистых пород на оптимизацию микроструктуры автоклавных силикатных материалов / А. Н. Володченко // Современные проблемы и пути их решения в науке, транспорте, производстве и образовании: материалы международной научно-практической Интернет-конференции - 2012.

23. Гаврилова, Т. А., Хорошевский, В. Ф. Базы знаний интеллектуальных систем. Учебник. / Т. А. Гаврилова, В. Ф. Хорошевский. - СПб.: Питер, 2000. -384 с.

24. Гагарин, В. Г. Требования к теплозащите и энергетической эффективности в проекте актуализированного СНиП «Тепловая защита зданий» / В. Г. Гагарин // Жилищное строительство. - 1991. - С. 2.

25. Галкин, С. Л., Сажнев, Н. П., Сажнев, Н. Н., Соколовский, Л. В. Применение ячеистобетонных изделий. Теория и практика. / С.Л. Галкин, Н.П. Сажнев, Н.Н. Сажнев, Л.В. Соколовский. - Минск: НП ООО «Стринко». - 2004. -448 с.

26. Гитман, М. Б., Столбов, В. Ю., Федосеев, С. А. Математическая модель управления качеством продукции / М. Б. Гитман, В. Ю. Столбов, С. А. Федосеев // Качество в обработке материалов. - 2014. - № 1. - С. 21.

27. Гитман, М. Б., Столбов, В. Ю., Федосеев, С. А. Организационный подход к управлению качеством продукции / М.Б. Гитман, В.Ю. Столбов, С.А. Федосеев // Стандарты и качество. - 2012. - № 5. - С. 80.

28. Глотов, В. А., Павельев, В. В. Векторная стратификация / В. А. Глотов, В. В. Павельев. - М.: Наука, 1984 - 132 с.

29. ГОСТ 22688-77 Известь строительная. Методы испытаний. - М.: ИПК Издательство Стандартов, 1997. - 17 с.

30. ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения. -М.: Изд-во Стандартов, 1978. - 2 с.

31. ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола. - М.: Изд-во Стандартов, 1978. - 3 с.

32. ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема. - М.: Изд-во Стандартов, 1978. - 8 с.

33. ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности пр сжатии. - М.: Изд-во Стандартов, 1983. - 12 с.

34. ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний. -М.: Стандартинформ, 2006. - 26 с.

35. Гринфельд, Г. И. Производство автоклавного газобетона в России: состояние рынка и перспективы развития / Г. И. Гринфельд // Строительные материалы. - 2013. - № 2. - С. 76.

36. Громов, Ю. Ю. Специальные разделы теории управления. Оптимальное управление динамическими системами / Ю. Ю. Громов, Н. А. Земской, А. В. Лагутин, О. Г. Иванова, В. М. Тютюнник. - Тамбов: Издательство Томского государственного технического университета, 2004. - 108 с.

37. Густав Олссон, Джангуидо Пиани Цифровые системы автоматизации и управления / Густав Олссон, Джангуидо Пиани. - СПб.: Невский диалект, 2001.

- 557 с.

38. Егоров, С. В., Мирахмедов, Д. А. Моделирование и оптимизация в АСУТП / С. В.. Егоров, Д. А. Мирахмедов. - Ташкент: Мехнат, 1987. - 200 с.

39. Елисеев, А. А. Модели и методы анализа устойчивости произведенных процессов в условиях неопределенности: дис. ... канд. техн. наук: 05.13.06 / Елисеев Александр Сергеевич. - Пермь, 2013. - 129 с.

40. Елтышев, Д. К. Методика планирования профилактических ремонтов электротехнического оборудования на основе нечеткого многокритериального анализа / Д. К. Елтышев // Прикладная фотоника. - 2012. - № 1-4. - С. 194.

41. Зиновкин, В. В. Многопараметрическая система автоматизированного управления технологическим процессом приготовления газобетона / В. В. Зиновкин, Э. М. Кулинич // Схщно-Европейський журнал передових технологш. -2009. - №3/3(39). - С. 38.

42. Зиновкин, В. В. Оптимальное управление многопараметрическим технологическим процессом приготовления газобетона / В. В. Зиновкин, Э. М. Кулинич, А. И. Байша, В. О. Мирный // Автоматизащя, моделювання та методи оптимiзацí. Електромехашчш енергозберiгаючi системи. - 2012. - №3. - С. 383.

43. Кафтаева, М. В. Теоретическое обоснование основных переделов технологии производства ячеистых силикатных материалов автоклавного твердения: дис. ... д-ра техн. наук: 05.17.11 / Кафтаева Маргарита Владиславовна.

- Белгород, 2013. - 299 с.

44. Кини, Р. Л., Райфа, Х. Принятие решений при многих критериях: предпочтения и замещения / Р. Л. Кини, Х. Райфа. - М.: Радио и связь, 1981. - 560 с.

45. Кокуев, А. Г., Филин, В. А. Информационно-вычислительная система контроля тепловлажностной обработки рулонного материала / А. Г. Кокуев, В. А. Филин // Приборы. - 2001. - № 10 (16). - С. 23.

46. Кокуев, А. Г. Оптимальное управление технологическим процессом с использованием энергоинформационной модели: на примере производства гофрированного картона: дис. ... канд. техн. наук: 05.13.06 / Кокуев Андрей Геннадьевич. - Астрахань, 2008. - 173 с.

47. Корнеев, С. В. Системы поддержки принятия решений в бизнесе / С. В. Корнеев // Сети и бизнес. - 2005. - № 6 (25). - С. 102.

48. Кулагина, Е. Л. Обобщенный критерий принятия решений в условиях неопределенности / Е. Л. Кулагина. - Сыктывкар: Коми научный центр УрО РАН, 1992. - 14 с.

49. Кулинич, Э. М. Моделирование процесса приготовления возвратного шлама из технологических отходов производства газобетона / Э. М. Кулинич // Проблеми шформацшних технологш. - 2013. - № 3. - С. 62.

50. Леонтьев, С. В. Опыт получения автоклавного теплоизоляционного газобетона / С. В. Леонтьев, В. А. Голубев, К. А. Сарайкина, В. А. Шаманов // Вестник ЮУрГУ. Серия «Строительство и архитектура». - 2014. - Т.14. №1. - С. 46.

51. Маркова, Е. П., Лисенков, А. Н. Планирование эксперимента в условиях неоднородностей / Е. П. Маркова, А. Н Лисенков. - М.: Наука, 1973. -221 с.

52. Мартыненко, В. А., Морозова, Н. В. Справочник специалиста лаборатории завода по производству газобетонных изделий / В. А. Мартыненко, Н. В. Морозова. - Днепропетровск: ПГАСА, 2009 - 308 с., 104 ил.

53. Морозов, Ю. Л. Система управления характеристиками товарного бетона на основе информационных технологий / Ю. Л. Морозов // Строительные материалы. - 2001. - № 8. - С. 21.

54. Новиков, Д. А., Суханов, А. Л. Нечеткие сетевые системы комплексного оценивания / Д. А. Новиков, А. Л. Суханов // Информационная экономика. Сборник трудов. - 2005. - С. 145.

55. Новикова, Н. М. Многокритериальные задачи принятия решений в условиях неопределенности / Н. М. Новикова, И. И. Поспелова. - М.: ВЦ РАН, 2000. - 64 с.

56. Новицкий, П. В., Зограф, И. А. Оценка погрешностей результатов измерений / П. В. Новицкий, И. А. Зограф. - Л.: Энергоатомиздат. Ленинградское отделение, 1985, - 248 с.

57. Ногин, В. Д. Принятие решений при многих критериях: учебно-методическое пособие / В. Д. Ногин. - СПб. Издательство «ЮТАС», 2007. - 104 с.

58. Официальный сайт компании StatSoft [Электронный ресурс]. - 2015. -Режим доступа: http://www.statsoft.ra/.

59. Официальный сайт Национальной Ассоциации производителей Автоклавного Газобетона (НААГ) [Электронный ресурс]. - 2015. - Режим доступа: http://www.gazo-beton.org/.

60. Официальный сайт предприятия ОАО «Пермтрансжелезобетон» [Электронный ресурс]. - 2015. - Режим доступа: http://www.betokam.ru/.

61. Официальный сайт предприятия ОАО «ПЗСП» [Электронный ресурс].

- Режим доступа: http://pzsp.ru/.

62. Официальный сайт территориального органа Федеральной службы государственной статистики по Пермскому краю [Электронный ресурс]. - 2015. -Режим доступа: http://permstat.gks.ru/.

63. Перцовский, М. И. Системы промышленной и лабораторной автоматизации / М. И. Перцовский // Промышленные АСУ и контроллеры. - 2001

- № 1. - С. 13.

64. Петрова, И. Ю. Микроэлементы систем управления с распределенными параметрами различной физической природы / И. Ю. Петрова.

- М.: Наука, 1979. - 111 с.

65. Пирожков, В. А. Система поддержки принятия решений в сфере управления деятельностью организации на основе процессного подхода (на примере территориальных учреждений Банка России): дис. ... канд. экон. наук: 08.00.13. / Пирожков Валерий Александрович - Пермь, 2009. - 141 с.

66. Подиновский, В. В., Ногин, В. Д. Парето - оптимальные решения многокритериальных задач / В. В. Подиновский, В. Д. Ногин. - М.: Наука. Главная редакция физико - математической литературы, 1982. - 256 с.

67. Попов, А. Л. Предметно-ориентированные информационные системы контроля / А. Л. Попов, Е. А. Трофимова, Л. И. Крутова, А. Л. Гальперин. -Екатеринбург: Издательство Уральского университета, 2005. - 248 с.

68. Попов, А. Л. Системы поддержки принятия решений: учебно-методическое пособие / А. Л. Попов. - Екатеринбург: Уральский государственный университет, 2008. - 80 с.

69. Поттин, Ф., Хельбер, К., Романова, Г., Цельмер, В. Возможные стратегии при производстве АГБ в условиях экономического спада / Ф. Поттин, К. Хельбер, Г. Романова, В. Цельмер // Современный автоклавный газобетон. Сборник докладов научно-практической конференции. СПб. - 2015 - С.38.

70. Путовойт, К. С., Столбов, В. Ю., Гитман, М. Б. Общая постановка задачи управления процессом формирования качества продукции промышленного предприятия / К. С. Путовойт, В. Ю. Столбов, М. Б. Гитман // XII Всероссийское совещание по проблемам управления ВСПУ-2014 Институт проблем управления им. В.А. Трапезникова РАН. - 2014. - С. 4846.

71. Саати, Т., Керне, К. Аналитическое планирование. Организация систем. / Т. Саати, К. Керне. - М.: Радио и связь. - 1991. - 224 с.

72. Саати, Т. Принятие решений. Метод анализа иерархий / Т. Саати. -М.: Радио и связь, 1993. - 278 с.

73. Сажнев, Н. П. Производство ячеистобетонных изделий: теория и практика / Н. П. Сажнев, Н. Н. Сажнев, Н. Н. Сажнева. - 3-е изд., перераб. и доп. -Минск: Стринко, 2010. - 464 с.

74. Сахаров, Г. П. Развитие производства и повышение конструктивных свойств автоклавного ячеистого бетона и изделий на его основе / Г. П. Сахаров // Опыт производства и применения ячеистого бетона автоклавного твердения: сб. докладов 7-й научно-практической конференции. Брест. - 2012. - С. 32.

75. Сахаров, Г. П. Физико-химические и технологические основы повышения надежности изделий: автореферат дис. ... д-ра техн. наук: 05.23.05 / Сахаров Григорий Петрович - М., 1988. - 48 с.

76. Семенов, И. Б., Чижов, С. А., Полянский, С. В. Комплексное оценивание в задачах управления системами социально-экономического типа. Препринт / И. Б. Семенов, С. А. Чижов, С. В. Полянский. - М.: Институт проблем управления, 1996. - 67 с.

77. Синица, М., Сеземан, Г., Клигис, М., Шепутите-Юцике, Ю., Мечай, А. А. Влияние добавок пылевидной микросилики SiO2 и микроармирующих добавок на структуру и свойства автоклавного ячеистого бетона / М. Синица, Г. Сеземан, М. Клигис, Ю. Шепутите-Юцике, А. А. Мечай // Опыт производства и применения ячеистого бетона автоклавного твердения. Сборник докладов научно-практической конференции. Минск - 2014 - С. 79.

78. Славчева, Г. С., Чернышев, Е. М., Коротких, Д. Н., Кухтин, Ю. А. Сравнительные эксплуатационные теплозащитные характеристики одно- и двухслойных стеновых газосиликатных конструкций / Г. С. Славчева, Е. М. Чернышев, Д. Н. Коротких, Ю. А. Кухтин // Строительные материалы. - 2007. -№4. - С. 13.

79. СН 277-80 Инструкция по изготовлению ячеистого бетона. - М.: Госстрой СССР, 1980. - 20 с.

80. Терелянский, П. В. Системы поддержки принятия решений. Опыт проектирования: монография / П.В. Терелянский. - Волгоград: Издательство ВолгГТУ, 2009. - 127 с.

81. Толмачев, С.Н., Жадан, А.И. Управление качеством дорожного бетона на основе информационных технологий / С.Н. Толмачев, А.И. Жадан // Вестник Харьковского национального автомобильно-дорожного университета. - 2005. - № 29. - С. 15.

82. Тонкушин, А. А. Система управления производственным процессом для предприятий, производящих автоклавный газобетон / А. А. Тонкушин // Опыт

производства и применения ячеистого бетона автоклавного твердения. Сборник докладов научно-практическая конференция: Минск: 2014 - с.40

83. Фейгенбаум, А. Контроль качества продукции / А. Фейгенбаум, А. В. Гличев. - М.: Экономика, 1986. - 471 с.

84. Филин, В. А. Изменение влажности полотна в процессе производства гофрированного картона / В. А. Филин // Совершенствование технологии тарного картона и картонной тары: Сб. тр.- М.: ВНИПИЭИлеспром, 1986.- С. 26.

85. Филин, В. А. Методологические аспекты информационного обеспечения в задачах моделирования нестационарных и неравновесных процессов / В. А. Филин // Новые информационные технологии в региональной инфраструктуре и образовании. Материалы четвертой международной научно-методической конференции. - 2001. - С. 79.

86. Харитонов, В. А. Интеллектуальные технологии обоснования инновационных решений: монография / И. В. Елохова, В. И. Стаматин, А. А. Белых, Р. Ф. Шайдулин, А. О. Алексеев, М. В. Лыков, И. Р. Винокур, Е. В. Калошина, К. А. Гуреев; под общ. ред. В. А. Харитонова. - Пермь: Изд-во Пермский государственный технический университет, 2010. - 342 с.

87. Харитонов, В. А., Алексеев, А. О. Количественный анализ уровней риска на основе универсальной бинарной модели предпочтений ЛПР / В. А. Харитонов, А. О. Алексеев // Вестник Пермского государственного университета, серия «Экономика». - 2009. - № 2 (2). - С. 16.

88. Харитонов, В. А., Белых, А. А., Винокур, И. Р. Функциональные возможности механизмов комплексного оценивания с топологической интерпретацией матриц свертки / В. А. Харитнов, А. А. Белых, И. Р. Винокур // Управление большими системами: сб. трудов. - М.: ИПУ РАН, 2007. - С. 12.

89. Харитонов, В. А., Стаматин, В. И. Технологическая функция как основа конструирования индуктивной производственной функции / В. А. Харитонов, В. И. Стаматин // Вестник Самарского государственного экономического университета. - 2009. - С. 8.

90. Хорошев, Н. И., Елтышев, Д. К., Кычкин, А. В. Комплексная оценка эффективности технического обеспечения энергомониторинга / Н. И. Хорошев, Д. К. Елтышев, А. В. Кычкин // Фундаментальные исследования. - 2014. - № 5-4. - с. 716.

91. Хорошев, Н. И., Казанцев, В. П. Применение правил нечеткой логики при эксплуатации электротехнического оборудования / Н. И. Хорошев, В. П. Казанцев // Электротехника. - 2011. № 11. - С. 59.

92. Чернышев, Е. М. Технология автоклавных материалов. Новые возможности / Е. М. Чернышев // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2000. - № 2. - С. 34.

93. Шайдулин, Р. Ф. Инструментальные средства интеллектуальной поддержки принятия решений в задачах управления сложными объектами (на примере городских лесничеств): дис. ... канд. экон. наук: 08.00.13 / Шайдулин Роман Фаритович. - Пермь, 2014. - 182 с.

94. Шаманов, В.А., Леонтьев, С.В., Голубев, В.А., Харитонов, В.А. Концепция автоматизации и управления технологическим процессом производства газобетона автоклавного твердения / В.А. Шаманов, С.В. Леонтьев,

B.А. Голубев, В.А. Харитонов // Научно-технический вестник Поволжья. - № 2. -

C. 225.

95. Шаманов, В.А., Леонтьев, С.В., Курзанов, А.Д., Голубев, В.А., Харитонов, В.А. Современное состояние и перспективы оптимизации технологического процесса производства автоклавного газобетона [Электронный ресурс] / В.А. Шаманов, С.В. Леонтьев, А.Д. Курзанов, В.А. Голубев, // Фундаментальные исследования. - 2015. - № 5. Ч.3. - Режим доступа: http://www.rae.ru/fs/pdf/2015/5-3/38300.pdf.

96. Штовба, С. Д. Проектирование нечетких систем на основе MatLab / С. Д. Штовба - М.: Горячая линия - Телеком, - 2007. - 288 с.

97. Bogush, G. H. Studies of the kinetics of the precipitation of the uniform silica particules through the hydrolisys and condensation of silicon alcoxies/ G. H. Bogush, C. F. Zuroski // J. Colloud Sci. - 1991. - V. 142, №1. - P.1.

98. Bonakdar, A., Babbitt, F., Mobasher, B. Physical and mechanical characterization of Fiber-Reinforced Aerated Concrete (FRAC) / A. Bonakdar, F. Babbitt, B. Mobasher // Cement & Concrete Composites. - 2013. - № 38. - P. 82.

99. Charteris, William Taguchi's system of experimental design and data analysis: a quality engineering technology for the food industry / Charteris William // International Journal of Dairy Technology. - 1992. - Vol. 45. - P. 334.

100. Danzer, J. Siliconisierung keramischer Baustoffe / J. Danzer // Ziegelindustrie. - 1974. - №10. - P. 400.

101. Edwards, J. S. Expert Systems in Management and Administration - Are they really different from Decision Support Systems? / J. S. Edwards // European Journal of Operational Research. - 1992. - V. 61. - P. 114.

102. Ehrig, H., Rosen, B. K. Parallelism and concurrency of graph manipulations / H. Ehrig, B. K. Rosen // Theoretical Computer Science. - 1980. - № 11.

- P. 247.

103. Ginzberg, M. J., Stohr, E. A. A decision support: Issues and Perspectives / M. J. Ginzberg, E. A. Stohr // Processes and Tools for Decision Support. - 1983. - P. 193.

104. Keen, P. G. W. Decision Support Systems: The next decades / P. G. W. Keen // Decision Support Systems. - 1987. - V. 3. - P. 253.

105. Narayanan, N., Ramamurthy, K. Structure and properties of aerated concrete: a review / N. Narayanan, K. Ramamurthy // Cement & Concrete Composites.

- 2000. - №. 22. - P. 321.

106. Power D. J. Decision Support Systems: Concepts and Resources for Managers / D. J. Power. Quorum Books: Greenwood Publishing, 2002. - 272 p.

107. Schicht, E. Using a rotor impact mill for grinding burnt lime / E. Schicht // CKG International. - 2005. - № 11. - P.67.

108. Schober, G. Chemical transformation during the manufacturing of autoclaved aerated concrete (ACC): Cement, Lime, gypsum and quartz sand become cellular concrete//Schober G. // ZKG International. - 2005. - № 7 (V.58). - P.63.

109. Taguchi, Genichi, Chowdhury, Subir, Wu, Yuin Taguchi's Quality Engineering Handbook / Taguchi Genichi, Chowdhury Subir, Wu Yuin. - John Wiley k, Sons, 2004. - 166 p.

110. Torkaman, R., Soltanieh, M., Kazemian, H. Optimization of Parameters for Synthesis of MFI Nanoparticles by Taguchi Robust Design / R. Torkaman, M. Soltanieh, H. Kazemian // Chemical Engineering k Technology. - 2010. - Vol. 33. - P. 90.

111. Turban, E. Decision support and systems: management support systems / E. Turban. - Englewood Cliffs, N. J.: Prentice Hall, 1995. - 887 p.

112. Yevstratov, S. N., Vozhakov, A. V., Stolbov, V. Y. Automation of production planning within an integrated information system of a multi-field enterprise / S. N. Yevstratov, A. V. Vozhakov, V. Y. Stolbov // Automation and Remote Control. -2014. - T. 75. - № 7. - C. 1323.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Пермь 2015 год

СОДЕРЖАНИЕ

1. Вводная часть....................................................................................................2

2. Общая характеристика продукции..................................................................2

3. Технические требования к продукции............................................................3

4. Технические требования: к закупленной продукции, оборудованию, бортоснастке, средствам измерения и контроля, персоналу, транспортированию и хранению.........................................................................5

5. Описание технологического процесса производства продукции

5.1 Краткое описание технологического процесса.......................................8

5.2 Организация технологического процесса производства.......................10

6. Система контроля качества производства продукции

6.1 Входной контроль......................................................................................17

6.2 Операционный контроль...........................................................................19

6.3 Приемо-сдаточные испытания..................................................................22

6.4 Периодические испытания........................................................................23

7. Точки и критерии операционного контроля.................................................24

8. Указания по охране труда...............................................................................24

1. ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

Настоящая технологическая карта разработана на производство сотаблоков из ячеистого бетона (далее «блоков») автоклавного твердения по виброударной, резательной технологии с переворотом массива. Изделия предназначаются для кладки наружных стен зданий высотой до 5 этажей, а также внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% и при неагрессивной среде.

В помещениях с влажностью воздуха более 75% внутренние поверхности наружных стен из блоков должны иметь пароизоляционное покрытие.

2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКЦИИ

Блоки изготавливаются из ячеистого конструкционно-теплоизоляционного газобетона автоклавного твердения в соответствии с требованиями ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения».

Изделия имеют прямоугольную форму с прямыми ребрами, четкими гранями, ровными лицевыми поверхностями.

Масса изделий дана в высушенном до постоянного веса состоянии.

В обозначении изделия указывается: наименование изделия (блок), обозначение категории, размеры по длине, ширине, и высоте (в мм), марка по средней плотности ф500), класс по прочности на сжатие (В1,5), марка по морозостойкости и обозначение стандарта.

Например: Блок ¡У598х300х188Ю500/В1,5^25 ГОСТ 31360-2007.

Категория предельных отклонений от геометрических размеров 1.

Допускаются по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготовление блоков других размеров и показателей ячеистого бетона.

Материалы, применяемые для изготовления блоков из ячеистого бетона, должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОДУКЦИИ

Блоки из ячеистого бетона должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения».

Фактическая прочность бетона блоков должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в заказе и от показателей фактической однородности прочности бетона. Класс по прочности на сжатие ячеистого бетона блоков должен быть не ниже В1,5.

Поставка блоков в любой период года должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности.

Отпускная влажность бетона блоков не должна превышать 25% по массе.

Марка бетона по морозостойкости должна быть в зависимости от режима их эксплуатации и расчетных данных зимних температур наружного воздуха в районах строительства не менее:

а) F25 - для блоков наружных стен;

б) F15 - для блоков внутренних стен.

Фактическая средняя плотность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности, указанной в заказе и от показателей фактической однородности плотности бетона. Марка по средней плотности ячеистого бетона изделий должна быть не выше D700.

Коэффициент теплопроводности ячеистого бетона изделий в сухом состоянии не должен превышать значений, установленных ГОСТ 31359.

Усадка при высыхании ячеистого бетона изделий не должна превышать по ГОСТ 31359 - 0,5мм/м.

Коэффициент паропроницаемости ячеистого бетона должен соответствовать приведенным в ГОСТ 31359.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях не должна превышать 370 Бк/кг в соответствии с ГОСТ 30108. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов изделий контролируют при входном контроле по данным документов предприятия -поставщика сырьевых материалов.

Значения отклонений геометрических параметров и показателей внешнего вида не должны превышать предельных, указанных в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя Предельные отклонения для кладки на растворе блоков 1 категории, мм

Отклонения геометрических

размеров, не более:

- по длине ±3

- по ширине ±2

- по высоте ±1

Отклонения от прямоугольной 2

формы (разность длин диагоналей)

Искривления граней и ребер 1

Повреждения углов и ребер Глубина отбитостей углов (не более двух на одном блоке) глубиной Повреждения ребер на одном блок общей длиной не более двухкратной длины продольного ребра и глубиной 5 5

Примечание: повреждениями углов и ребер не считают дефекты, имеющие глубину до 3 мм.

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ: К ЗАКУПЛЕННОЙ ПРОДУКЦИИ, ОБОРУДОВАНИЮ, БОРТОСНАСТКЕ, СРЕДСТВАМ ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ И ХРАНЕНИЮ, ПЕРСОНАЛУ

_4.1 Технические требования к закупленной продукции_

Перечень закупленной продукции. Наименование НТД 1 '

1. Портландцемент, ГОСТ 10178 «Портландцемент и шлакопортландцемент. ТУ», ГОСТ 31359-07

2. Известь, ГОСТ 9179 «Известь строительная. ТУ». ГОСТ 31359-07

3. Песок, ГОСТ 8736 «Песок для строительных работ»

4. Вода, ГОСТ 23732 «Вода для бетонов и растворов»

5. Пудра алюминиевая, ГОСТ 5494 «Пудра алюминиевая»

6. Масло отработанное

7. СМС- синтетическое моющее средство, ГОСТ 25644, ТУ 2381-007-04643756-94

Технические требования, предъявляемые к закупленной

_продукции_

2

Марка 400-500 Начало схватывания не ранее 2 часов. Не допускаются добавки трепела, глиежа, опоки, трассов, глинита, пепла. Активные Са0+Мg0 не менее 70%,"пережога" не более 2%, активный МgO не более 5%, время гашения 5-25 мин.

Известь не ниже III сорта._

Содержание пылевидных и глинистых частиц не более 3% в т.ч. глины в комках 0,5%. Песок не должен содержать посторонних засоряющих примесей._

Пудра должна представлять собой легко мажущий продукт серебристо-серого цвета. Не должна содержать видимых невооруженным глазом инородных примесей, слипшихся комочков.

Срок годности 12 месяцев. Не допускать слипания зерен, образования комков

Способ хранения

_3_

Специализированный склад цемента. Предохранять от увлажнения, хранить отдельно по видам и маркам.

Бункера для хранения извести, предохранять от увлажнения.

Специализированный склад заполнителей. Склад оборудован системой подогрева в зимнее время.

В упаковке завода-изготовителя. Сухое закрытое помещение при ^ не выше 35°С на расстоянии не менее 1м от отопительных приборов. Вблизи хранения не должны находиться

хим.активные вещества._

Специализированный склад смазочных материалов, закрытое помещение, температура хранения не ниже +4°С.

В сухом помещении, не допускать увлажнения.

Вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, масел, жиров. Не должна содержать примесей снижающих прочность и морозостойкость бетона.

Жидкость маслянистая без посторонних примесей и воды, способная при нанесении создавать тонкую пленку, отделяющую твердеющий газобетон от поверхности формы._

4.2 Технические требования к оборудованию, бортоснастке

Оборудование, инструмент, бортоснастка Технические требования

Щётка ОСТ 17180-79

Ведро ГОСТ 20558-82

Кисть мочальная ТУ 17 РСФСР 30-7677-80

Скребок ТУ 22-429-80

Кувалда ГОСТ 11402-75

Электропередаточный мост (ЭПМ) Агрегатный журнал № 1-8-ГУ-19

Газобетономешалка СМС 40Б Агрегатный журнал № 1-8-ГУ-14

Ударная площадка ЛВ-37 Агрегатный журнал № 1-8-ГУ-18

Бортоснастка Агрегатный журнал № 1-8-ГУ-20

Мешалка алюминиевых суспензий Агрегатный журнал № 1-8-ГУ-6

Кран-кантователь Агрегатный журнал № 1-8-ГУ-27; № 1-8-ГУ-28

Рольганг Агрегатный журнал № 1-8-ГУ-33; № 1-8-ГУ-34

Толкатель Агрегатный журнал № 1-8-ГУ-36 -№ 1-8- ГУ-38

Тележка передаточная Агрегатный журнал № 1-8-ГУ-35

Тележка самоходная Агрегатный журнал № 1-8-ГУ-42

Линия резки Агрегатный журнал № 1-8-ГУ-29

Установка горизонтальной резки Агрегатный журнал № 1-8-ГУ-30

Машина вертикальной резки Агрегатный журнал № 1-8-ГУ-31

Запарочный поддон Агрегатный журнал № 1-8-ГУ-47

Автоклавная телега Агрегатный журнал № 1-8-ГУ-44 -№ 1-8-ГУ-46

Автоклав Агрегатный журнал № 1-8-ГУ-51 -№ 1-8-ГУ-53

Перекладчик Агрегатный журнал № 1-8-ГУ-39

Пластинчатый конвейер Агрегатный журнал № 1-8-ГУ-41

Кран-балка Q=3^ Агрегатный журнал № 1-8-ГУ-54 -№ 1-8-ГУ-56

Стропы цепные РД 10-231-98; ПБ10-382-00

Инструмент должен соответствовать предъявляемым к нему требованиям и обеспечивать выполнение требований к продукции при его использовании.

4.3 Технические требования к средствам измерения и контроля

Средства измерения и контроля Периодичность поверок

1 2

Рулетка, ГОСТ 7502 1 раз в год

Линейка стальная, ГОСТ 427 1 раз в год

Поверочные угольники 90°, ГОСТ 3749 1 раз в год

Машина испытания МС-100, ГОСТ 8905 1 раз в год

Весы лабораторные электронные «АССПЬАБ» АЬО-11000/2 1 раз в год

1 2

Весы лабораторные электронные "KERN" EW 220-3NM 1 раз в год

Пластометр 1 раз в год

Комплект мерных цилиндрических сосудов объёмом 1,2,5 и 10л 1 раз в год

Шкаф сушильный «Binder» 1 раз в 2 года

Морозильная камера «F-51U» 1 раз в год

Эксикатор, ГОСТ 25336 1 раз в год

Индикатор часового типа, ГОСТ 577 1 раз в год

4.4 Технические требования к транспортированию и хранению

1. Транспортирование блоков осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом. При перевозке железнодорожным транспортом на открытом подвижном составе укладка и крепление блоков производится в соответствии с утвержденной схемой погрузки. Автотранспортом блоки перевозят в контейнерах по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 18343 с жесткой фиксацией стальной лентой по ГОСТ 3560, согласно инструкции по упаковке, обеспечивающей неподвижность и сохранность блоков.

2. Запрещается производить погрузку блоков «навалом» и выгрузку их сбрасыванием.

3. Блоки должны храниться рассортированными по типам, категориям, классам. Изделия при хранении укладывают в штабеля. Высота штабеля должна обеспечивать сохранность изделий.

4. При хранении и транспортировании должны быть приняты меры, предохраняющие изделие от воздействия атмосферных осадков, почвенной влаги и механических повреждений.

4.5 Требования к персоналу

К работе допускается аттестованный персонал, прошедший обучение

(теоретическое и практическое).

Требования к компетентности (должен знать и уметь) конкретной

должности:

Формовщик ЖБиК - ЕТКС выпуск 40 § 268-271;

Контролер ОТК - ЕТКС выпуск 40 § 87-89;

Лаборант - ЕТКС выпуск 40 § 91-92;

Дозировщик компонентов бетонной смеси - ЕТКС выпуск 40 § 42-43;

Пропарщик - ЕТКС выпуск 40 § 212.

5. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

ПРОИЗВОДСТВА

5.1 Краткое описание технологического процесса производства

Производство сотаблоков из ячеистого бетона осуществляется в IV пролёте формовочного цеха производства №1 по конвейерной технологии.

Последовательность технологического процесса:

1. Подготовка форм - чистка, смазка.

2. Установка собранной формы кран-кантователем №1 на выкатные пути тепловой камеры.

3. Транспортирование формы на ударную площадку при помощи толкателя и ЭПМ.

4. Приготовление суспензии алюминиевой пудры.

5. Дозирование компонентов и приготовление газобетонной смеси.

6. Формование - заполнение приготовленной смесью формы, вспучивание (подъём) смеси при помощи виброударного воздействия на массив и происходящих химических реакций.

7. Транспортирование формы с залитым массивом при помощи ЭПМ в тепловую камеру.

л

8. При достижении достаточной пластической прочности - 250-300 г/см форма с массивом, по разрешению лаборатории, при помощи ЭПМ и напольного толкателя подаётся через путь выдачи под кран-кантователь №1.

9. Подъём формы краном-кантователем №1 и её поворот на 90° в положение борт-поддоном вниз. Установка формы на тележку линии резки, открывание упоров, расцепление формы и борт-поддона, снятие опалубки. Установка опалубки на свободный борт-поддон линии возврата борт-поддонов, их сцепление, поворот формы колёсами вниз и транспортирование на пути возврата тепловой камеры.

10. Движение тележки с борт-поддоном по лини резки:

1) Ступенчатая калибровка массива по высоте вертикально расположенными струнами на размер 598мм.

2) Горизонтальная резка массива неподвижными горизонтально расположенными струнами на размер 300мм, 400мм.

3) Переход тележки под установку вертикальной резки. Подъём поддона с массивом траверсой с тележки и резка качающимися струнами. Возврат тележки на линию резки №1. Опускание поддона с массивом на тележку линии резки №2.

11. Перемещение тележки №2 с поддоном под кран-кантователь №2.

12. Подача автоклавной телеги на пост комплектации.

13. Кран-кантователь№2 берёт автоклавный поддон с линии возврата поддонов и поворачивает его лицевой поверхностью к массиву, перемещается к тележке №2, прижимает автоклавный поддон к массиву и берёт с нее борт-

14. поддон, поднимает его в воздух и кантует массив с борт-поддона на автоклавный поддон.

15. Погрузка автоклавного поддона на автоклавную телегу на пути комплектации.

16. Поворот борт-поддона в горизонтальное положение и установка его на линию возврата борт-поддонов.

17. После окончания комплектации (3 поддона), подача новой автоклавной телеги.

18. Загрузка автоклава укомплектованными автоклавными телегами при помощи ЭПМ.

19. Автоклавная обработка.

20. Разгрузка автоклава при помощи ЭПМ.

21. Перенос автоклавного поддона с телеги на рольганг возврата при помощи перекладчика.

22. Обметание массива, переборка (при необходимости), перекладка массива при помощи перекладчика на пластинчатый конвейер упаковки и вывозки.

23. Упаковка металлической лентой и вывозка на СГП.

5.2 Организация технологического процесса производства

Содержание операций Требования к выполнению Механизмы, Исполнитель Лицо, Указания по охране

операции оборудование, ответственное труда

инструмент за правильное

выполнение

операции

1 2 3 4 5 6

1. Подготовка формы. Работы выполнять при

1.1 Чистка формы. Удалить с борт-поддона и съёмной Скребок Формовщик Бригадир наличии СИЗ. Остатки

опалубки остатки налипшего технологического

бетона и другого мусора складывать в

технологического мусора. специальный контейнер

1.2 Сборка формы. Собранная форма должна Пульт под мусор.

1.2.1 Установка опалуб- удовлетворять требованиям управления

ки на свободный борт- ГОСТ 25781, ГОСТ 25878. ПУ 4.1,

поддон линии возврата Использование дефектной бортоснастка

борт-поддонов. опалубки запрещается.

1.2.2 Сцепление опалуб-

ки и борт-поддона.

1.2.3 Поворот формы

колёсами вниз.

1.2.4 Транспортирование

формы на пути возврата

тепловой камеры.

1.3 Смазка формы. Равномерное нанесение Мочальная

разогретой смазки на поверхность кисть, ёмкость

поддона и съёмной опалубки. для смазки

2. Передача формы на

пост заливки.

2.1 Установка на выкат- Кран- Формовщик Формовщик

ные пути тепловой кантователь

камеры.

2.2 Транспортирование Толкатель,

формы на ударную электропереда-

площадку. точный мост

(ЭПМ)

1 2 3 4 5 6

3. Приготовление Перед началом работы осмотреть и Расходные Дозировщик Дозировщик К обслуживанию

газобетонной смеси. очистить загрузочные отверстия, бункера: оборудования

3.1 Проверка работоспо- промыть ГБМ. Дозирование и Vизв.=9м3(4шт) допускаются лица,

собности оборудования приготовление ячеистобетонной Vцем= 9м3(2шт), прошедшие

дозаторного отделения, смеси производить только на комплект производственное

отделения приготовления исправном оборудовании. Дозиро- дозаторов, обучение и проверку

А1 суспензии, газо- вание вяжущего, А1 суспензии шламбассейн V=6м3, знаний безопасности

бетономешалки (ГБМ), производится по массе, с точ- производства работ.

ударной виброплощадки; ностью до +1%, песчаный шлам, ГБМ, Запрещается работать

проверка наличия: вода, "горбушный" шлам ударная на неисправном

исходных материалов в дозируется весовым дозатором с площадка, оборудовании.

бункерах и емкостях, точностью ±2%. мешалка

подготовленных метал- Последовательность загрузки ГБМ: алюминиевых

лоформ, сита песчаный шлам + вода + горбуш- суспензий

выгрузочного устройства ный шлам+ цемент + известково-

ГБМ. песчаное вяжущее. После

3.2 Дозирование перемешивания (время перемеши-

компонентов. вания задается лабораторией, в

3.3 Загрузка компонентов зависимости от температуры, по-

в ГБМ. казателей исходных материалов,

3.4 Перемешивание. состава смеси) в смеситель подается водная суспензия алюминиевой пудры и перемешивается. При аварийных ситуациях -отключение эл. энергии, пудроме-шалки, переполнение дозаторов, поломка клапанов весового оборудования, отсутствие формы на виброплощадке и других, ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить приготовление смеси.

и) и)

1 2 3 4 5 6

4. Формование. 4.1 Уплотнить стыки между борт-поддоном и опалубкой (при необходимости). 4.2 Установить сливное отверстие над формой. 4.3 Заполнить форму газобетонной смесью. 4.4 Включить ударную площадку. 4.5 Отключить ударную площадку. Для уплотнения стыков использовать "горбушу" консистенции пластилина - сжатый в руке комок не должен рассыпаться. Высота и ширина уплотнения не более 30мм. Форму заполнить смесью за 1 прием. Температура смеси 40°С. Запрещается формование при неплотном закрытии сливного отверстия ситом, при отсутствии сита, при неочищенном сите. Чистку сита производить после каждой заливки. Амплитуда и продолжительность ударов виброплощадки задаётся автоматически. ГБМ, ударная площадка, пульт управления, металлическая форма Формовщик Бригадир К обслуживанию оборудования допускаются лица, прошедшие производственное обучение и проверку знаний безопасности производства работ. Запрещается работать на неисправном оборудовании. Не допускать пролив бетонной смеси на посту.

5. Транспортирование формы в тепловую камеру и выдержка массива. Не допускать ударов и резких толчков при транспортировании. Выдержка массива до приобретения требуемой пластической прочности. Максимальная температура разогрева массива 80-85°С. Температура в тепловой камере - 50°С. ЭПМ тепловой камеры (ПУ 5.1), металлоформа Формовщик Формовщик

6. Транспортирование формы с массивом на пост распалубки. При достижении достаточной пластической прочности форма с массивом, по разрешению лаборатории, транспортируется на пост распалубки под кран кантователь№ 1. ЭПМ тепловой камеры, напольный толкатель Формовщик Формовщик

1 2 3 5 5 6

7. Распалубка. 7.1 Захват, подъём формы краном-кантователем №1 и её поворот на 90°в положение борт-поддон вниз. 7.2 Установка формы на тележку№1 линии резки. 7.3 Открывание упоров, снятие опалубки. Следить за исправностью технологического оборудования. Кран-кантователь№ 1, ПУ 4.1 Формовщик Запрещается работать на неисправном оборудовании.

8. Пост резки. Перед резкой массива очистить струны от налипшего бетона, проверить натяжение струн, расстояние между струнами. Запрещается резка не набравших требуемой пластической прочности массивов. Постоянно вести визуальный контроль качества резки. ПУ 4.1 Формовщик Бригадир При выполнении работ по очистке, замене струн, замерам и регулировке расстояния между струнами, ПУ должен быть обесточен с табличкой «НЕ ВКЛЮЧАТЬ, РАБОТАЮТ ЛЮДИ!»

и)

Ул

1 2 3 4 5 6

8.1 Калибровка массива Калибровка массива по высоте Линия резки Формовщик Бригадир При выполнении работ

по высоте. осуществляется вертикально по очистке, замене

расположенными струнами на струн, замерам и

размер 598мм. регулировке расстояния

8.2 Горизонтальная Горизонтальная резка массива ПУ 4.1 между струнами, ПУ

резка массива. осуществляется на установке с установка должен быть обесточен

неподвижными горизонтально горизонталь- с табличкой «НЕ

расположенными струнами на ной резки ВКЛЮЧАТЬ,

размер 300мм или 400мм. РАБОТАЮТ ЛЮДИ!»

8.3 Переход тележки под

установку вертикальной

резки.

8.4 Вертикальная резка машина

массива. вертикальной

8.4.1 Подъём поддона с Расстояние между качающимися резки

массивом траверсой с струнами 198мм. Струны должны

тележки и резка быть очищены от налипшего

качающимися струнами. бетона.

8.4.2 Возврат тележки

№ 1 на линию

горизонтальной резки.

8.4.3 Опускание поддона

на тележку №2 линии

вертикальной резки.

9. Комплектация Следить за исправностью ПУ 3.1 Формовщик Мастер Комплектацию

автоклавной телеги. технологического оборудования. кран- производить на

9.1 Перемещение кантователь исправные автоклавные

тележки №2 с поддоном №2 телеги. Опорные

под кран-кантователь стойки, отверстия для

№2. опорных стоек должны

9.2 Кантование краном- быть очищены от

кантователем массива с остатков бетона.

борт-поддона на