Управление процессами термической поризации жидкостекольных композиций при получении теплоизоляционных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Кутугин, Виктор Александрович

• Кутугин, Виктор Александрович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кутугин, Виктор Александрович

Введение.

1 Современное состояние и перспективы развития технологии неорганических теплоизоляционных материалов.

1.1 Анализ состояния и тенденций развития отрасли неорганических теплоизоляционных материалов.

1.2 Перспективы применения жидкостекольных композиций для получения теплоизоляционных материалов.

1.3 Общая характеристика силикатной системы состава На20-8Ю2.

1.4 Жидкое стекло, как промышленный продукт.

1.4.1 Сырье для получения жидких стекол и способы их получения.

1.4.2 Физические свойства жидкого стекла.

1.4.3 Химические свойства растворов силикатов щелочных металлов.

1.5 Структура жидкого стекла и щелочных гидрогелей.

1.6 Физико-химические процессы при формировании пористой структуры силикатных материалов.

1.7 Постановка цели и задач исследований.

2 Характеристика сырьевых материалов. Методы и методики исследования.

2.1 Характеристика сырьевых материалов.

2.1.1 Жидкое стекло.

2.1.1.1 Диатомит.

2.1.1.2 Микрокремнезем.

2.1.2 Технологические добавки.

2.1.2.1 Минеральные добавки.

2.1.2.2 Соли щелочных металлов.

2.1.2.3 Соли щелочноземельных металлов.

2.1.2.4 Алюмосодержащие соли.

2.2 Методы и методики исследования.

2.2.1 Химический анализ.

2.2.2 Кинетические методы исследований.

2.2.3 Рентгенофазовый анализ.

2.2.4 Термофизические методы анализа.

2.2.5 Электронная и оптическая микроскопия.

2.2.6 Инфракрасная спектроскопия.

2.2.7 Методы исследования физико-механических свойств.

2.3 Структурно-методологическая схема работы.

3 Физико-химические процессы при формировании пористой структуры теплоизоляционных материалов из жидкого стекла.

3.1 Исследование свойств жидкого стекла и процессов, протекающих при его термической обработке.

3.1.1 Физико-химические свойства жидкого стекла.

3.1.2 Исследование процессов протекающих при термической обработке жидкого стекла.

3.2 Физико-химические особенности поризации жидкого стекла.

3.2.1 Особенности холодной поризации.

3.2.2 Особенности термической поризации.

3.3 Исследование влияния технологических параметров жидкостной грануляции на структурообразование и свойства теплоизоляционных материалов.

3.4 Выводы по главе.

4 Процессы формирования структуры теплоизоляционных материалов на основе жидкостекольных композиций и технологии их изготовления.

4.1 Физико-химические свойства добавок и особенности их взаимодействия с жидким стеклом.

4.1.1 Исследование процессов протекающих при термической обработке сырьевых материалов.

4.1.2 Исследование взаимодействия добавок с жидким стеклом при нормальных условиях.

4.1.3 Исследование взаимодействия добавок с жидким стеклом при повышенных температурах.

4.2 Разработка составов и технологии получения теплоизоляционных материалов и изделий.:.

4.2.1 Влияние технологических добавок на фазообразование, структурообразование и свойства теплоизоляционных силикатных материалов.

4.2.1.1 Минеральные добавки, соли щелочных металлов, комбинированные добавки.

4.2.1.2 Соли щелочноземельных металлов и комплексные составы.

4.3 Исследование физико-химических и эксплуатационных свойств термопеносиликатных материалов.

4.4 Технология термопеносиликатов.

4.4.1 Технологическая схема и технология получения термопеносиликатных материалов с применением жидкостной грануляции.

4.4.2 Технологическая схема и технология получения термопеносиликатных материалов с применением механической грануляции

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Управление процессами термической поризации жидкостекольных композиций при получении теплоизоляционных материалов»

Актуальность работы.

Современный рынок испытывает дефицит высокоэффективных теплоизоляционных материалов неорганической природы с жесткой ячеистой структурой, заданной геометрической формой и размерами. Большинство производимых материалов имеют волокнистое строение, часть - органическую природу, что значительно ограничивает сферу применения таких материалов и усложняет проектные решения. Применение жидкого стекла в сочетании с высокоэффективными наполнителями позволяет создать материалы, обладающие уникальным сочетанием свойств: жесткой ячеистой структурой, заданными геометрическими размерами и формой, низким коэффициентом теплопроводности, негорючестью, высокой технологичностью и экологичностью при сравнительно низкой себестоимости. Применяя такие теплоизоляционные материалы в гражданском строительстве, можно с успехом решить проблемы связанные с дефицитом теплоизоляционных материалов, энергосбережением и соответствием вновь возводимых и реконструируемых зданий нормам СНиП

Актуальной задачей является разработка технологии получения теплоизоляционных материалов на основе жидкого стекла с равномерной пористой структурой, низким коэффициентом теплопроводности и повышенной водостойкостью.

Диссертационная работа выполнялась: при поддержке индивидуального гранта Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере по программе УМНИК 2007г; в рамках госбюджетной темы НИР 1.29.01 «Изучение физико-химических закономерностей процессов переработки органического и минерального сырья и продуктов на их основе»; в рамках х/д 5-8/08 «Исследование и разработка технологии получения композиционного теплоизоляционного материала с использованием базальтовой чешуи».

Цель работы: разработка способов управления процессами термической поризации жидкостекольных композиций для получения теплоизоляционных материалов с заданными свойствами.

Для достижения цели решались следующие задачи:

- комплексное исследование свойств сырьевых материалов с целью выбора критериев оценки качества и пригодности сырья для получения термопеносиликатных материалов;

- исследование физико-химических процессов, протекающих при термической поризации жидкостекольных композиций;

- выбор компонентного состава с учетом особенностей эксплуатационных характеристик термопеносиликатных материалов;

- разработка технологии и практических рекомендаций по управлению процессами поризации жидкостекольных композиций.

Научная новизна.

1. Установлено, что нанодисперсная система жидкого стекла является неустойчивой и разрушается при воздействии химических добавок (растворов солей и оснований двух- и трехвалентных металлов) в результате протекания реакций обмена и гелеобразования, или при введении инертных минеральных добавок в результате адсорбционного связывания свободной воды в составе жидкого стекла. Химические добавки вводятся в количестве 2-4% (мае.) от стехиометрически необходимого по реакции обмена.

2. Установлено, что взаимодействие силиката натрия с растворами химических добавок в количествах более 4% (мае.), приводит к разрушению структуры жидкого стекла и снижению поризационной способности смеси. Для сохранения поризационной способности химические добавки необходимо вводить в виде сухих, тонкодисперсных порошков, что резко замедляет диффузионные процессы ионного обмена между реагирующими компонентами смеси и увеличивает время достижения равновесного состояния.

3. Установлено, что при взаимодействии силиката натрия с солями щелочноземельных металлов скорость протекания прямой реакции обмена можно значительно уменьшить, в соответствии с принципом Ле-Шателье, введением в жидкое стекло химической добавки, содержащей продукт данной обменной реакции. При использовании порошка соли СаС12 необходимо вводить добавку смеси солей СаС12 и КаС1 в соотношении 1:9-9:1.

4. Установлено, что процесс термической поризации жидкостекольных композиций характеризуется двумя значениями кажущейся энергии активации. В интервале температур 100-120°С , Еп=15-30 кДж/моль, что соответствует энергии разрыва водородных связей, а при температурах 120-400 °С, Еп= 40-100 кДж/моль, где преобладающим является механизм вязкого течения.

5. Введение добавки сухой смеси солей щелочных и щелочноземельных металлов способствует развитию при термической поризации жидкого стекла процессов образования твердых растворов замещения и совместной кристаллизации образующихся силикатов щелочноземельных металлов и исходных солей по общим межатомным плоскостям. Повышение степени кристалличности межпоровых перегородок приводит к увеличению прочности пористой структуры в 1,5-2 раза и увеличению водостойкости изделий.

Практическая значимость

Разработаны составы и методы управления процессами поризации жидко стекольных композиций. Применение результатов научно-исследовательской работы позволяет получать водостойкие л термопеносиликатные изделия с плотностью 150-250 кг/м и прочностью 0,31,3 МПа.

Разработаны два варианта технологии получения термопеносиликатных изделий, включающие механическую и жидкостную грануляцию жидкостекольных композиций. Оборудование используется стандартное с низкой материалоемкостью, а технологические процессы непрерывны и характеризуются малой энергоемкостью.

По предложенным технологическим схемам ЗАО «Базальтопластик» были выпущены пробные партии теплоизоляционного материала, что подтверждается актом о внедрении. На защиту выносятся:

1. Методы управления процессами термической поризации жидкостекольных композиций и оценки ее эффективности с помощью объемных фазовых характеристик.

2. Механизм процесса поризации жидкого стекла и жидкостекольных композиций с добавками минеральных наполнителей и сухой смеси солей щелочных и щелочноземельных металлов.

3. Закономерности формирования прочных межпоровых перегородок термопеносиликатов в процессе термической поризации жидкостекольных композиций.

4. Составы и технологии изготовления термопеносиликатных изделий повышенной прочности и водостойкости.

Апробация работы.

Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на X и XII Международном научном симпозиуме имени академика М.А. Усова «Проблемы геологии и освоения недр» (Томск 2005, 2007); IV, VI - VIII Всероссийской научно-практической конференции «Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья» (г. Бийск 2004, 2006-2008); XII Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Современная техника и технологии» (Томск 2006г.); IV Международной научной конференции «Химия, химическая технология и биотехнология на рубеже тысячелетий» (Томск 2006 г); Публикации по работе.

По материалам диссертационной работы опубликовано 10 работ в сборниках тезисов и докладов, трудах и материалах Всероссийских и Международных конференций, в том числе 1 статья в специализированном научном журнал, подана 1 заявка на патент.

Структура и объем диссертационной работы

Работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов, списка литературы из 118 наименований; содержит 140 страниц машинописного текста и включает 44 рисунка, 13 таблиц и 1 приложение.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Кутугин, Виктор Александрович

4.6 Общие выводы

1. Интенсивность термической поризации исходной жидкостекольной композиции предопределяется обязательным присутствием в композиции неразрушенного жидкого стекла. Развитие процесса поризации сопровождается изменением фазового состава системы, ее энтальпийного и энтропийного факторов, суммарное значение которых дает отрицательное значение свободной энергии Гиббса. Полезную информацию о механизме влияния минеральных наполнителей и химических добавок на свойства жидкостекольных композиций, как на стадии приготовления, так и при поризации, можно получить на основе анализа объединенного уравнения 1-го и 2-го законов термодинамики.

2. В технологическом процессе жидкое стекло проходит стадию гелеобразования, и для сохранения поризационной способности химические добавки необходимо вводить в виде сухих, тонкодисперсных порошков, что резко замедляет диффузионные процессы ионного обмена между реагирующими компонентами смеси и увеличивает время достижения равновесного состояния.

3. Скорость протекания прямой реакции обмена при взаимодействии силиката натрия и растворимых солей щелочноземельных металлов можно значительно уменьшить, в соответствии с принципом Ле-Шателье, при введении в жидкое стекло химической добавки, содержащей продукт данной обменной реакции. Например, если в качестве гелеобразователя используется порошок соли СаС12, то необходимо вводить добавку смеси солей СаС12 и ЫаС1 в соотношении 1:9 - 9:1. Снижение скорости взаимодействия компонентов позволяет сохранить полимерную структуру жидкого стекла и поризационную способность композиции, что ведет к улучшению эксплуатационных характеристик изделий.

4. Введение в состав жидкого стекла комбинированной добавки, содержащей минеральный наполнитель и сухую смесь химических добавок в оптимальном количественном соотношении, позволяет получить ЖСК с высокой поризационной способностью. При термической поризации ЖСК такого состава происходят процессы образования твердых растворов замещения и совместной кристаллизации образующихся силикатов щелочноземельных металлов и исходных солей по общим межатомным плоскостям, что приводит к увеличению прочности пористой структуры в 1,5-2 раза и увеличению водостойкости изделий в 8-10 раз.

5. Энергия активации процесса поризации чистого жидкого стекла составляет

24-36 кДж/моль. Введение добавок минеральных наполнителей и солей приводит к образованию двух участков на кинетических кривых с разными механизмами процессов поризации. Интервал значений Еп=13-30 кДж/моль на первом участке характеризует процесс, сопровождающийся разрывом водородных связей в жидком стекле. На втором участке значения Еп достигают 70 и более кДж/моль, что указывает на преобладание механизма вязкого течения при поризации системы.

6. При приготовлении ЖСК целесообразно использовать добавки, обеспечивающие достижение на втором участке кинетической зависимости значения Еп>65 кДж/моль. В этом случае формируется однородная и достаточно жесткая структура термопеносиликата.

7. Применение СВЧ нагрева, позволяет использовать ЖСК с высоким содержанием влаги (50% (мае.)) при этом образуются изделия обладающие повышенной прочностью и высокой равномерностью структуры.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кутугин, Виктор Александрович, 2008 год

1. Аналитический отчет «Российский рынок теплоизоляционных материалов: текущие состояние и перспективы развития». // DISCOVERY Research Group, май 2008 г.

2. Патент RU № 2132871 Способ получения жидкого стекла гидротермальным методом. //Лотов В.А., Верещагин В.И., Косинцев В.И., Пасечников Ю.В.//1999, БИ№19.

3. Эйне И.А., Хвастун Ю.И. // Экотехнологии и ресурсосбережения, 2000, №5, с. 1318.

4. Сидоров В.И., Малявский Н.И., Никонова Н.С. и др. // В сб.: Наука, инновации, подготовка кадров в строительстве, М., МГСУ, 2002, 125 с. (с. 26-29)

5. Григорьев П.Н., Матвеев М.А. Растворимое стекло. М.: Промстройиздат, М., 1956.

6. Пащенко A.A. и др. Физическая химия силикатов. — М.: Высш. шк. 1986. 368 с.

7. Корнеев В.И., Данилов В.В. Жидкое и растворимое стекло. — СПб: Стройиздат. — 216 с.

8. Айлер Р. Химия кремнезема. М.: Мир, 1982, ч.1 и ч.2

9. Малявский Н.И. Щелочные утеплители. Свойства и химические основы производства. // Ж. Рос. хим. об-ва. им. Д.И. Менделеева, 2003, t.XLVII, №4, с. 39-45.

10. Сычев М.М. Неорганические клеи. Л.: Химия, 1986,152 с.

11. Тило Е. Химия и технология полимеров. // Материалы международного симпозиума по макромолекулярной химии. М.: Иностранная литература, 1960, №7-8, с. 73-77

12. Иванов Н.К., Арбузов A.M., Максимова И.П. // Ж. прикладной химии, 1978, т.51, №3, с. 572-577.

13. Матвеев М.А., Рабухин А.И. // Ж. Всероссийского химического общества им. Д.И. Менделеева, 1963, т.8, №2, с.205-210

14. Алеушина Е.Ю. Анионные состав и вяжущие свойства силикатных растворов. // автореферат на соискание уч.ст. к.т.н, СПб. 2008.

15. Малявский Н.И., Александрова Г.К., Мартынычева Е.И. Комплексный метод анализа фазового состава высокополимеризованных силикатов. //Деп. ОНИИТЭ-ХИМ, г. Черкесы, № 1136-85,1985 г.

16. Maliavski N.I., Tchekounova E.V., Dushkin O.V. // J. Sol-Gel Sei. and Technol., 1994, v. 2, p. 51-54.

17. Toutorski I.A., Tkachenko Т.Е., Maliavski N.I. // Sol-Gel Sei. and Technol., 1998, v.13, p. 1057-1060.

18. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. М.: Высшая школа, 1989.-384 с.

19. Красовский А.Н., Одляницкая B.C., Баранов В.Г., Агафонов Г.И. // Лакокрасочные материалы, 1989, т.6, с. 81-85.

20. Roggendorf Н., Boeschel D., Trempler J. // J. Non-Cryst. Sol., 2001, p.293-295.

21. Китайцев В.А. Технология теплоизоляционных материалов. М.: Стройиздат, 1964. - 404 с.

22. Глуховский В.Д. Рунова Р.Ф. Шейнич Л.А. Гелевера А.Г .Основы технологии отделочных , тепло- и гидроизоляционных материалов. К.: Вища школа. Головное изд-во.1986-303с.

23. Антипина С.А. Составы и технология термостойких материалов на основе композиций волластонита с известково-кремнеземистым вяжущим. // диссертация на соискание уч.ст. к.т.н. ТПУ, Томск. 2005.

24. Пономарев А.И. Методы химического анализа силикатных и горных карбонатных пород . М.: Изд. АН СССР, 1961. - 414 с.

25. Лотов В.А., Кутугин В.А. Формирование пористой структуры пеносиликатов на основе жидкостекольных композиций. // Стекло и керамика, 2008, №1. стр. 6-10.

26. Бобкова Н.М., Физическая химия силикатов. Минск : Высшая школа, 1977. - 268 с.

27. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М. : В.Ш., 1961.-865с.

28. Хейкор Д.М. Рентгеновские методы исследования строительных материалов. М. : Стройиздат, 1965.

29. Кутугин В.А. Пеносиликатные материалы на основе диатомита. // Проблемы геологии и освоения недр: труды 9-ого международного научного симпозиума имени академика М.А. Усова 2005г. стр. 733-735.

30. Кутугин В.А. Теплоизоляционные материалы на основе диатомита. // Современная техника и технологии: труды XII Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых. Томск 2006г., стр. 424-425.

31. Малышева Т.Я. Петрография и минералогия железорудного сырья : учебное пособие для вузов / Т. Я. Малышева, О. А. Долицкая. М. : МИСиС, 2004. - 424 е., стр. 91-94.

32. Уэндландт У. Термические методы анализа. М.: Мир, 1978. - 526 с.

33. Горшков, B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ / B.C. Горшков, В.В. Тимашев, В.Г. Савельев. М. : Высшая школа, 1981. - 334 с.

34. Иванов, В.П. Термический анализ минералов и горных пород / В.П. Иванов и др. -Л. : Недра, 1974.-309 с.

35. Куколев Г.В. Химия кремния и физическая химия силикатов: учебник. М.: «Высшая Школа», 1966, 463с.

36. Лазарев, А. II. Колебательные спектры и строение силикатов / А. Н. Лазарев ; Академия Наук СССР; Институт химии силикатов им. И. В. Гребенщикова. — Л. : Наука, 1968. — 347 с.

37. Лоусон, К. Инфракрасные спектры поглощения неорганичаских веществ : пер. с англ. / К. Лоусон ; пер. Е. М. Дианова; под ред. Н. А. Ирисовой. — М. : Мир, 1964. — 298 с.

38. Плюснина И.И. Инфракрасные спектры силикатов / И.И. Плюснина. — М. Издательство МГУ, 1967. 190 с.

39. Инфракрасные спектры щелочных силикатов / под. редакцией Власова А. Г. и Флоринской В.А. Л.: Химия, 1970. - 345 с.

40. Лотов В.А., Нанодисперсные системы в технологии строительных материалов и изделий. // Стекло и керамика, 200, №8. стр. 2-4.

41. Чекунова Э.В. // диссертация на соискание уч.ст. к.х.н. МХТИ, Москва 1988, 281 с.

42. Лотов В.А. Контроль процесса формирования структуры пористых материалов // Строительные материалы. 2000. - №9. - с. 26-28.

43. Лотов В.А., Кривенкова Е.В. Кинетика процесса формирования пористой структуры пеностекла // Стекло и керамика. 2002. - №3. - с. 14-17.

44. Шилл Ф. Пеностекло. М.:Стройиздат, 1965. - 307 с.

45. Скороход B.B. Реологические основы теории спекания. Киев: Наукова думка, 1972.-118 с.

46. Лотов В.А. Диссертация на соискание уч.ст. д.т.н., ТПУ, Томск 2002.

47. Заболотская A.B. Технология и физико-химические свойства пористых композиционных материалов на основе жидкого стекла и природных силикатов: автореферат. Дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук,- Томск, 2003г.-21с.

48. Еремина Н.В. Огнезащитная композиция на основе жидкого стекла и механически активированных оксидов алюминия и магния // автореферат на соискание уч.ст. к.т.н, ИХТТМ СО РАН, Новосибирск 2007.

49. Везенцев А.И. Производство жидкого стекла и теплоизоляционных изделий на основе диатомита инзенского месторождения: Технологический регламент/ ООО ПИК «Диатомит-Инвест»; Ульяновск, 2002г. 51с.

50. Патент RU № 2132871 Способ получения жидкого стекла гидротермальным методом. //Лотов В.А., Верещагин В.И., Косинцев В.И., Пасечников Ю.В.//1999, БИ№19.

51. Патент RU № 2173674 Состав и способ получения вспученного силикатного материала. //Лотов В.А., Верещагин В.И., Стальмаков. Ю.А. //2001, БИ№26.

52. Китайцев В.А. Технология теплоизоляционных материалов. — М.: Стройиздат., 1959.-349 с.

53. Попова В.В. Материалы для теплоизоляционных и гидроизоляционных работ. М.: Высш. шк., 1988.-151с.

54. СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий.

55. Вельский и др. Тепловая изоляция под редакцией Г.Ф. Кузнецоваю — М.:Строиздат, 1976.440с.

56. Баженов Ю.М., Шубенкин П.Ф., Дворкин Л.И. Применение промышленных отходов в производстве строительных метериалов.-М."Стройиздат, 1986. 464с.

57. Диаграммы состояния силикатных систем / Н. А. Торопов, В. П. Барзаков-ский, В. В. Лапин, Н. Н. Курцева. Вып. 1. Л.: Наука, 1969. 822 с.

58. Химическая технология стекла и ситаллов / Под ред. Н. М. Павлушкина. М.:-Стройиздат, 1983.

59. Евстропьев К. С, Торопов Н. А. Химия кремния и физическая химия силикатов. М.: Промстройиздат, 1950.

60. Аппен А. А. Химия стекла. Л.: Химия, 1974, 350 с.

61. Эйтель В. Физическая химия силикатов. М.: Иностр. лит., 1962. 1050 с.

62. Фишман И. Р. Современные способы производства жидкого стекла // Технология, экономика, организация производства и управления. Сер. 8. Вып. 37. М.: 1989, с. 40

63. Климанова Е. А., Барщевский Ю. А., Жилкин И. Я Силикатные краски. М.: Стройиздат, 1968. 85 с.

64. Тотурбиев Б. Д. Строительные материалы на основе силикат-натриевых композиций. М.: Стройиздат, 1988. 205 с.

65. Тоуб М. Механизмы неорганических реакций. М.: Мир, 1975. 275 с.

66. Барре П. Кинетика гетерогенных процессов. М.: Мир, 1976. 400 с.

67. Бабушкин В. Н., Матвеев Г. М., Мчедлов-Петросян О. П. Термодинамика силикатов. — Л.: Стройиздат, 1972. — 351 с.

68. Будников П. П., Гинстлинг А. М. Реакции в смесях твердых веществ. — М.: Стройиздат, 1971. —488 с.

69. Воронков М. Г., Милешкевич В. П., Южелевский Ю. А. Силоксановая связь. — Новосибирск: Наука, Сиб. отдел., 1976. — 413 с.

70. Наумов Г. Б., Рыженко В. Н., Ходаковский И. JL Справочник термодинамических величин.—М.: Атомиздат, 1971. —240 с.

71. Горновский, И.Т. Краткий справочник по химии / Горновский И.Т., Назаренко Ю.П., Некряч Е.Ф. Киев : Наукова Думка, 1974. 991 с.

72. Некрасов Б.В. Основы общей химии. Tl. М.: Химия, 1973. 656 с.

73. Некрасов Б.В. Основы общей химии. Т2. М.: Химия, 1973. 688 с.

74. Демидович Б.К. Пеностекло. Минск : Наука и техника, 1975. 248 с.

75. Горлов Ю.П. Лабораторный практикум по технологии теплоизоляционных материалов. -М.: Высш. школа, 1982. 239 с.

76. Бутт Ю. М., Дудеров Г. Н., Матвеев М. А. Общая технология силикатов.— М.: Стройиздат, 1976.— 599 с.

77. Бутт Ю. М., Сычев М. М., Тимашев В. В. Химическая технология вяжущих материалов.— М.: Высш. шк., 1980.— 472 с.

78. Гладких К. В. Изделия из ячеистых бетонов на основе шлаков и зол.— М.- Стройиздат, 1976— 256 с.

79. Горлов 10. П., Меркин А. П., Устенко А. А. Технология теплоизоляционных материалов.— М: Стройиздат, 1980.— 399 с.

80. Горяйнов К. Э., Коровникова В. В. Технология производства полимерных и теплоизоляционных изделий.— М.: Высш. шк., 1975.— 296 с.

81. Горяйнов К. Э., Горяйнова С. К- Технология теплоизоляционных материалов и изделий.— М.: Стройиздат, 1982.—374 с.

82. Демидович Б. К- Производство и применение пеностекла.— Минск: Наука и техника, 1972,— 124 с.

83. Справочник Химика, т2. Л.: Химия, 1966.

84. Изделия и материалы из пеностекла. ТУ 5914-001-73893595-2005. ЗАО Пеноситал

85. Китайгородский И. И. Технология стекла.— М.: Госстройиздат, 1967.— 564 с.

86. Кутугин В.А. Теплоизоляционные материалы на основе жидкостекольных композиций. // Проблемы геологии и освоения недр: труды 11-ого международного научного симпозиума имени академика М.А. Усова 2007г.

87. Комар А. Г. Строительные материалы и изделия.—М.: Высш. шк., 1976,— 535 с.

88. Ребиндер П. А. Физико-химическая механика дисперсных структур.— М.: Наука, 1966,—235 с.

89. Шлакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях/Под ред. В. Д. Глу-ховского.— К.: Вища шк. Головное изд-во, 1981.— 224 с.

90. Щелочные вяжушие и мелкозернистые бетоны на их основе/Под ред. В. Д. Глу-ховского.— Ташкент: Узбекистан, 1980.— 232 с.

91. Thilo Е., Kmger G. Z. Elektrochemie. Ber. Bunsenges. Physik. Chem., 1957, Bd. 6, № 1, S. 24-35.

92. Кутугин В.А., Лотов В.А. Теплоизоляционные материалы на основе жидкого стекла. // Химия, химическая технология и биотехнология на рубеже тысячелетий: материалы IV Международной научной конференции Томск 2006 г. стр. 76-77.

93. Иванов Н.К., Арбузов Н.В., Воронцова Н.В., Зырянова Л.В. Ж. прикл. химии, 1976, т. 69, №9, с. 1897—1904.

94. Иванов Н.К., Арбузов A.M., Максимова И.П. Там же, 1978, т. 51, № 3, с. 572-577.

95. Рыжков И.В., Толстой B.C. Физико-химические основы формирования свойств смесей с жидким стеклом. Харьков: Вища школа, 1975, 139 с.

96. Пат. 2055057 РФ, МПК С04В28/26. Способ изготовления гранулированного заполнителя для теплоизоляционного материала // Авдошин A.A.; Коган М.А.; Гутышварц А.Н.; Пальгуев H.A.; Новоселов В.Б.; Яворский А.К. // 1996.

97. Пат. 2060238 РФ, С04В28/24. Способ изготовления вспученного силикатного материала. // Козлов В.Е., Пасечник И.В., Горемыкин A.B., пискунов В.М. // 1996

98. Пат. 2087447 РФ, С04В28/26. Смесь для получения теплоизоляционного материала и способ его получения // Малявский Н.И.; Генералов Б.В.; Крифукс О.В.; Павлкжовец В.В. //1997

99. Пат. 2148043 РФ, С04В18/10. Сырьевая смесь и способ получения безобжигового легкого заполнителя // Радина Т.Н.; Карнаухов Ю.П.; Евсин A.B.; Сазонов Д.С.; Ульянов Д.В.//1998

100. Пат. 2158716 РФ, С04В14/24. Композиция для изготовления сферических гранул для теплоизоляционного материала // Иващенко Ю.Г.; Сурнин A.A.; Зобкова Н.В.; Павлова И.Л. //1999

101. Горлов ю.п. Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе. Справочное пособие. М.: Стройиздат, 1987, с.75-77.

102. Пат. 2167115 РФ, С04В14/12. Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя // Глебов М.П.; Белых С.А.; Патраманская C.B. // 1999.

103. Пат. 2128633 РФ, С04В28/26. Сырьевая смесь и способ получения теплоизоляционного материала // Радина Т.Н.; Карнаухов Ю.П.; Невмержицкий И.П.; Евсин A.B.; Сазонов Д.С. // 2000.

104. Пат. 2177921 РФ, С04В28/26. Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала // Радина Т.Н.; Бормотина Е.А. // 2000.

105. Пат. 2268248 РФ, С04В28/26. Вспененный материал и способ его изготовления. // Лотов В.А., Рудик К.А. 2004.

106. Пат. 2246462 РФ, С04В28/26. Сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала. // Радина Т.Н., Кудяков А.И., Иванов М.Ю. // 2003

107. Пат. 2246463 РФ, С04В28/26. Сырьевая смесь и способ получения зернистого теплоизоляционного материала. // Радина Т.Н., Кудяков А.И., Иванов М.Ю. // 2003

108. Пат. 2246363 РФ, С04В28/26. Сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала. // Радина Т.Н., Кудяков А.И., Иванов М.Ю. // 2004

109. Пат. 2267468 РФ, С04В28/26. Сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала. // Радина Т.Н., Кудяков А.И., Иванов М.Ю. // 2004.

110. Пат. 2111932 РФ, С04В28/24. Способ изготовления пеносиликатного материала. // Бржезанский В.О.; Молоков В.Ф.; Павшенко Ю.Н // 1996.

111. Заявка на пат. № 2006 104225. Смесь для получения теплоизоляционного материала. // Лотов В.А., Кутугин В.А. // 2006.

112. Пат. 2255069 РФ, С04В28/24 Огнестойкая вязкотекучая композиция. // Горбачева М.И., Мишунин Н.И., Попов Б.К. // 2003.

113. Пат. 2263085 РФ, С04В28/26. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала. // Геворкян В.А., Коровяков В.Ф., Даллакян Д.В. // 2003.

114. УТВЕРЖДАЮ» Генеральный директор альтопластик» Ревенко В.В.2008г.1. АКТпромышленных испытаний технологии термопеносиликатных материалов наоснове жидкого стекла

115. Соли предварительно перемешивались в заданных соотношениях и подверглись совместному помолу в шаровой мельнице до дисперсности менее 200 мкм.

116. Свойства термопеносиликатов на основе жидкого стекла полученные с использованием механической грануляции.

117. Жидкостекольная композиция Добавка Р'з кг/м К-СЖ5 МПа К Вт/мК

118. Жидкое стекло,% (мае.) Добавка, % (мае.) Базальтовая чешуя, % (мае.) NaCl, % (мае.) СаС12, % (мае.)97 3 1.5 0.75 0,75 200 0,72 0,05296 4 2 1 1 250 1,1 0,05795 5 3 1 1 300 1,47 0,064

119. Полученные теплоизоляционные плиты характеризуются высокой прочностью, низким коэффициентом теплопроводности и высокопористой структурой.

120. На основании проведенных испытаний можно сделать вывод о том, что после дополнительной корректировки предлагаемые составы будут предложены для широкого промышленного внедрения.1. Главный технолог

121. ЗАО «Базальтопластик» \У "7 Могучев О.В.1. Инженер-технолога

122. ЗАО «Базальтопластик» 11 Осипов И.М

123. Профессор кафедры ТС ТПУ, д.т.н. (^ШО^Ъг^-- Лотов В-А1. Аспирант кафедры ТС ТПУ1. Кутугин В. А.