Управление процессами механообработки в автоматизированном производстве на основе синергетического подхода тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, доктор технических наук Шпилев, Анатолий Михайлович

• Шпилев, Анатолий Михайлович
• доктор технических наук
• 1999

Оглавление диссертации доктор технических наук Шпилев, Анатолий Михайлович

СОДЕРЖАНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I. СОВРЕМЕННЫЕ ПОДХОДЫ К ИССЛЕДОВАНИЮ

ПРОЦЕССОВ МЕХАНООБРАБОТКИ

1Л. Существующие подходы к исследованию процессов

механообработки

1.1Л. Механизмы вибраций при резании и методы оценки

динамического состояния упругой системы станка

1Л .2. Механизмы стружкообразования при резании

1.1.3. Трение и износ инструмента при резании

1.2. Синергетика - новое научное направление в области фундаментальных и прикладных задач

1.3. Технологическая система - исскуственная самоорганизующаяся система с информационным управлением

1.4. Выводы. Цели и задачи исследования

ГЛАВА 2. САМООРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ И СТРУЖКООБРАЗО-ВАНИЕ ПРИ РЕЗАНИИ

2.1. Механизмы и термодинамические аспекты деформации твердых тел

2.2. Механизмы деформаций и стружкообразование при резании

2.3. Математическое моделирование напряженного и деформированного состояния в срезаемом слое

2.4. Механизмы завивания сливной стружки

2.4. Выводы

ГЛАВА 3. СИНЕРГЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ВОЗМУЩЕНИЯ

ВИБРАЦИЙ ПРИ РЕЗАНИИ

3.1. Экспериментальные исследования вибраций технологической системы

3.3. Термодинамический анализ возникновения вибраций

3.4. Выводы

ГЛАВА 4. САМООРГАНИЗАЦИЯ КОНТАКТНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ В ПРОЦЕССАХ ИЗНАШИВАНИЯ РЕЖУЩЕГО

ИНСТРУМЕНТА

4.1. Влияние структуры инструментальных материалов на изнашивание и разрушение инструмента

4.2. Модель адгезионно-усталостного изнашивания инструмента при резании

4.3. Структурная самоорганизация контактных поверхностей инструмента и механизмы безызносности при резании

4.4. Выводы

ГЛАВА 5. Управление процессами механообработки в автоматизированном производстве на основе синергетических принципов

5.1. Иерархия управления процессами механообработки в технологических системах

5.2. Диагностика износа режущего инструмента при резании

5.3. Динамический мониторинг и управление колебаниями упругой системы станка

5.4. Оптимизация управления процессами механообработки

в автоматизированном производстве

5.5. Информационное управление процессами механообработки

5.6. Выводы

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Управление процессами механообработки в автоматизированном производстве на основе синергетического подхода»

ВВЕДЕНИЕ

Повышение эффективности и конкурентоспособности машиностроительного производства обусловливает необходимость широкого использования высокопроизводительного оборудования, позволяющего автоматизировать процессы механообработки. Решение проблемы существенно продвинулось в связи с появлением станочного оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ).

Однако надежность и эффективность механообработки зависит не только от совершенства станочного оборудования, но и от степени изученности физических явлений при резании. Последнее позволит проводить обоснованный выбор диагностирующих признаков, тесно связанных с физической сущностью контролируемых параметров, а также разработку на этой основе методов управления качеством и точностью обработки.

Отделению поверхностного слоя от заготовки предшествует интенсивное пластическое деформирование. При этом, как показывают исследования, выходные параметры (стойкость инструмента, шероховатость обработанной поверхности, вид стружки и т.д.) существенно определяются степенью и механизмами деформации срезаемого слоя.

Углубленное изучение физики процесса резания возможно лишь на основе фундаментальных достижений в области физики твердого тела, материаловедения, термодинамики неравновесных процессов и т.д.. Следует отметить, что в последние годы, благодаря работам Пригожина И.Р., Хакена Г., Эбелинга В. и др. в области термодинамики необратимых процессов создано новое научное направление - синергетика или теория самоорганизации, изучающая эволюцию нелинейных систем в диссипативных средах, далеких от термодинамического равновесия. Изучение механизмов самоорганизации при резании позволит целенаправлено управлять качеством и точностью обработки, приведет к созданию исскуственных самоорганизующихся технологических систем с высоким интеллектом.

В этой связи, выявление механизмов самоорганизации деформационных и контактных процессов, оптимизации и управления выходными параметрами при резании на основе синергетического подхода в условиях автоматизированного производства, является важной научно-технической проблемой.

Прогрессу в области исследования физических основ процессов механообработки способствовало широкое использование математического моделирования и тонких методов физико-химического анализа (растровой и просвечивающей микроскопии, микроскопии тонких фольг, Оже-спектро-скопии, микрорентгеноспектрального анализа и др.)

По-видимому, не будет преувеличением сказать, что сейчас мы переживаем новый этап в исследовании физических основ технологических процессов обработки резанием. Этому в значительной степени способствуют успехи, достигнутые в области фундаментальных исследований, прежде всего, благодаря открытию стохастического поведения динамических систем и появлению таких новых научных направлений как: исследование сложных нелинейных систем с переменной структурой; динамика процессов возникновения и разрушения «порядка» в сложных системах и диссипативных средах (биологических, химических и т.д.), далеких от термодинамического равновесия. Выдающуюся роль в решении проблем нелинейной динамики диссипативных сред играет теория самоорганизации - синергетика

Синергетический подход к анализу явлений, протекающих при резании, следует рассматривать как научную методологию, позволяющую на единой фундаментальной основе изучить физическую сущность взаимосвязанных кооперативных процессов, как результат самоорганизации системы резания. Такой подход позволяет существенно развить представления о стружкообразовании при резании, трении и износе режущего инструмента, устойчивости упругой системы станка, механизме образования поверхностного слоя деталей, а также разработать принципы диагностики, оптимизации и управления процессами механообработки.

Целью настоящей работы является повышение надежности процессов механообработки в автоматизированном производстве посредством диагностики и управления выходными параметрами на основе синергетического подхода к изучению физических закономерностей процесса резания

Научная новизна работы состоит в:

-выявлении механизмов самоорганизации деформационных и контактных процессов, обусловливающих минимизацию выходных параметров процесса резания;

- установлении закономерностей эволюции упругой системы станка как активной системы и потери устойчивости процесса резания;

- разработке новых представлений о природе изнашивания режущего инструмента, механизмов «безызносности» и немонотонности зависимости стойкости от скорости резания Т=ДЛ/}, основанных на структурной самоорганизации контактных поверхностей инструмента при резании;

- разработке принципов управления износостойкостью режущего инструмента путем целенаправленного формирования в контактных слоях инструмента кинетически устойчивых фрагментированных дислокационных и метастабильных аморфно-кристаллических структур;

- разработке методологических принципов диагностики и управления

процессами механообработки на основе выявленных механизмов самоорганизации в системе резания для условий автоматизированного производства.

Практическая ценность результатов исследований, полученных при выполнении работы, заключается в:

-предложенных методах управления выходными параметрами процессов механообработки в технологических системах;

-аппаратно-программном комплексе, разработанных методах и алгоритмах реализующих задачи диагностики и управления процессами механообработки в автоматизированном производстве;

Методы диагностики износа режущего инструмента, состояния упругой системы станка и типа стружки внедрены в производство на Комсомольском-на-Амуре авиационном производственном объединении, а также в учебный процесс по курсам: «Управление технологическими системами», «Контроль динамики технологических систем», «Повышение надежности процессов резания в автоматизированном производстве».

Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, библиографического списка и приложения.

В главе 1 изложены существующие подходы к исследованию и управлению процессами механообработки. Обоснован синергетический подход к изучению физических явлений при резании. В связи с этим, технологическая система представлена как искусственная самоорганизующаяся система с информационным управлением. Рассмотрен энергетический баланс в упругой системе станка, как в активной системе.

В главе 2 рассмотрены механизмы и термодинамические аспекты деформации твердых тел, механизмы самоорганизации деформационных процессов и стружкообразование при резании.

В главе 3 проведен анализ существующих представлений о вибрациях, возникающих при резании, описаны экспериментальные исследования вибраций технологической системы, выполнен термодинамический анализ возникновения вибраций. Обоснованы энергетические принципы устойчивости процесса резания.

В главе 4 изучено влияние структуры инструментальных материалов на изнашивание и разрушение инструмента, разработана модель адгезионно-усталостного изнашивания инструмента при резании, рассмотрены механизмы структурной самоорганизации контактных поверхностей инструмента и «безызносности» при резании.

В главе 5 изложены принципы управления процессами механообработки в технологических системах, диагностики износа режущего инструмента и точности обработки при резании в автоматизированном производстве на основе выявленных механизмов самоорганизации в системе резания.

Работа выполнялась по федеральной программе «Научно-технические и социально-экономические проблемы развития Дальневосточного региона России» в 1991 - 1998 г.г.

Автор выражает свою глубокую признательность: -научному консультанту Заслуженному деятелю науки и техники Российской Федерации, академику РИА, доктору технических наук, профессору Ю.Г. Кабалдину за поддержку, обсуждение результатов исследований и высказанные замечания по представленной работе;

-ректорату Комсомольского-на-Амуре государственного технического университета за моральную и материальную поддержку при проведении исследований, написании и представлении данной работы к защите;

-коллективам кафедры «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре государственного технического университета и Института машиноведения и металлургии ДВО РАН за помощь в организации и проведении экспериментальных исследований, обсуждение полученных результатов и замечания, способствовавшие улучшению диссертации;

-директору института ИМиМ ДВО РАН доктору технических наук, профессору В.И. Одинокову, за совместно выполненную работу по численному моделированию процесса резания;

-Комсомольскому-на-Амуре авиационному производственному объединению за заинтересованность в исследованиях, финансирование и возможность внедрения результатов работы в производственный процесс.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Шпилев, Анатолий Михайлович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

Исследования показали, что наиболее перспективным решением проблемы управления процессами механообработки является разработка автоматизированных систем технической диагностики станочных комплексов, систем адаптивного управления с обратной связью. Однако, их разработка требует соответствующего программного и математического обеспечения, ЭВМ с широкими возможностями, а также создания надежных преобразователей энергии колебаний в электрическую энергию. Наиболее информативными диагностирующими признаками, несущими информацию об эволюции деформационных процессов в системе резания, о состоянии УСС, вибрациях при резании, шероховатости обработанной поверхности, форме и радиусе завивания стружки, а также износе инструмента, являются частота пластической неустойчивости процесса стружкообразования и "эллипс перемещений" режущего лезвия. По указанным параметрам можно надежно диагностировать и оптимизировать процесс механообработки в автоматизированном производстве.

Техническая диагностика и оптимизация выходных параметров резания позволяет обеспечивать повышение эффективности механообработки в автоматизированном производстве. Методологической основой при решении этих задач должен явиться синергетический подход к технологическим процессам обработки.

В результате проведенных исследований можно констатировать, что большие скорости деформирования и высокоэнергетические процессы при резании инициируют неравновесные фазовые переходы, гидродинамический характер течения структурных элементов в зоне стружкообразования и на контактных поверхностях инструмента.

Синергетический подход к анализу физических процессов при резании позволил решить важную научную проблему: установление взаимосвязи механизмов деформации срезаемого слоя с видами стружек, формирующихся при резании; выявлению закономерностей возмущения упругой системы станка и причин потери устойчивости процесса резания; изучить механизмы структурной приспосабливаемости контактных поверхностей инструмента и «безызносного» трения. На основе выявленных в процессе исследований механизмов самоорганизации в системе резания, разработаны методологические принципы оптимизации и управления процессами механообработки в автоматизированном производстве.

Проведенный комплекс исследований позволяет сделать следующие выводы:

1. Вид стружки при резании существенно определяется механизмом деформации срезаемого слоя и видами диссипативных структур, формирующихся в процессе эволюции структурных элементов в в зоне стружко-образования. На вид диссипативных структур большое влияние оказывает тип кристаллической решетки, э.д.у. обрабатываемого материала, а также условия (температура) резания.

При низких скоростях (температурах) резания диссипация запасаемой энергии упругой деформации реализуется путем поворота зерен и образования хрупкой трещины, что обусловливает формирование стружки скалывания.

Фрагментация дислокационной структуры, т.е. формирование диссипативных структур на низком уровне, при согласованном взаимодействии структурных элементов в зоне стружкообразования при обработке углеродистых сталей с ростом скорости резания обеспечивает формирование сливной стружки. Запаздывание пластических деформаций при высоких скоростях резания, аморфизация локальных объёмов в плоскости сдвига и последующий высокоскоростной динамический возврат способствуют формированию суставчатой (сегментной) стружки.

При обработке титановых сплавов, нержавеющих сталей, низкие значения э.д.у. и формирующиеся диссипативные структуры (двойники, дефекты упаковки) с низкой способностью к рассеивания энергии упругой деформации, обусловливают более низкие скорости перехода от сливной стружки в суставчатую.

2. Установлено, что сопротивление пластическому деформированию при резании существенно определяется свойствами обрабатываемого материала, его э.д.у., степенью деформации срезаемого слоя и, в конечном счете, видом диссипативных структур, формирующихся в зоне стружкообразования.

3. Первичное возмущение упругой системы станка связано с запаздыванием пластических деформаций при врезании инструмента в заготовку и характеризуется временем механической релаксации деформируемых объёмов в зоне стружкообразования. В этой связи переход УСС от неустойчивых к устойчивым регулярным колебаниям с позиций синергетики следует рассматривать как движение системы от «хаоса» к «порядку» в результате самоорганизации деформационных процессов системы резания.

Показано, что по физической сущности фазовая характеристика силы Р2 является временем (продолжительностью) восстановления нарушенного термодинамического равновесия в системе. В этой связи амплитуда вибраций УСС будет определяться частотой перехода элемента сдвига ^ в стружку. При совпадении одной из частот УСС с ^ происходят резонансные явления, увеличивающие амплитуду ее колебаний.

4. Формирование суставчатой стружки, рост энтропии в системе с увеличением скорости снижают устойчивость процесса резания, а размах колебаний УСС будет определяться как интенсивностью силового воздействия, структурной неустойчивостью обрабатываемого материала в зоне стружко-образования, так и тепловым режимом работы оборудования.

Для оценки характера движения упругой системы станка могут использоваться методы фрактальной размерности, а в качестве динамических характе М ристик следует принимать время механической релаксации 1р и частоту стружкообразования £стр.

5. Изучена физическая сущность причин немонотонности зависимости стойкости инструмента от скорости резания Т=£(У) обусловленная снижением интенсивности микрорезонансных явлений на фрикционном контакте вследствие субструктурного упрочнения связующей фазы при оптимальной скорости резания и уменьшением из-за этого амплитуды раскачки зерен карбидной фазы, повышения их устойчивости. В результате происходит преимущественное изнашивание зерен карбидной фазы, при этом размеры частиц износа сравнимы с размером фрагментов дислокационной структуры.

Рассмотрены механизмы формирования на контактных поверхностях инструмента метастабильного аморфно-кристаллического состояния, вследствие легкого гидродинамического течения структурных элементов в приконтактных слоях инструмента и модифицированием аморфизированных объемов легирующими элементами обрабатываемого материала, снижающих время релаксации неустойчивого структурного состояния.

6. Предложены и реализованы пути управления износостойкостью режущего инструмента за счет целенаправленного формирования в контактных слоях инструмента кинетически устойчивых фрагментированных дислокационных и аморфно-кристаллических метастабильных структур.

7. Изучены виды диссипативных структур и механизмы диссипации запасенной энергии упругой деформации в системе резания. Выявлены эффекты и механизмы самоорганизации, что позволило разработать принципы управления процессами механообработки в условиях автоматизированного производства.

8. Выявленная связь частоты стружкообразования, несущей информацию об эволюции деформационных процессов в зоне стружкообразования (определяемой по спектральному разложению сигнала акустической эмиссии при резании) с износом инструмента позволяет осуществить надежную оценку его работоспособности на основе безразмерных значений уставок. Это значительно сокращает подготовку и необходимую базу данных и время обработки информации, обеспечивая работу системы диагностики в реальном масштабе времени.

9. Предложенная реализация аппаратно-программного комплекса, как канала обратной связи в системе числового программного управления, позволяет оптимизировать режимы обработки детали (скорость резания, подачу, глубину резания, число проходов) на основе выявленных связей выходных параметров процесса резания, амплитуды вибраций с уровнем сигнала акустической эмиссии, его спектральной плотности и фрактальной размерности.

10. Предложенные методы диагностики и управления процессом резания внедрены в производство на Комсомольском-на-Амуре авиационном производственном объединении.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Шпилев, Анатолий Михайлович, 1999 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Адаптивное управление технологическими процессами / Ю.М. Со-ломенцев, В.К. Митрофанов, С.П. Протопопов и д.р. М.: Машиностроитель. 1980. 536 с.

2. Акулов Н.С., Мухин A.A., Морозов И.М., Шукевич А.К. Дислокационная теория физических свойств поликристаллов /Сб. Физические методы и средства неразрушающего контроля. Минск. Наука и техника. 1976, С. 151 -158.

3. Алексеев Г.М. Энергонтропика.М.:3нание. 1983. -192 с.

4. Алехин В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов. М.: Наука. 1983. -280 с.

5. Алехин В.П., Гусев О.В., Шоршоров М.Х. О причинах проявления аномальной пластичности в поверхностных слоях кристаллов на начальной стадии деформирования //Физика и химия обработки материалов. 1969. № 6. С.50-60.

6. Андреев Г. С. Влияние тепловых и адгезионных явлений на работоспособность твердосплавного инструмента при периодическом резании //Вестник машиностроения. -1974. -№10. -С. 71-74.

7. Андриевский А.Р., Спивак И.И. Прочность тугоплавких соединений и материалов на их основе. Справочник. Челябинск. Металлургия. 1989. -368с.

8. Андриевский P.A., Ланин А.Г., Рымашевский Г.А. Прочность тугоплавких соединений. М.: Металлургия. 1974. -232 с.

9. Бакли Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном контакте. М.: Машиностроение. 1986. -360 с.

10. Безъязычный В.Ф., Скитова Т.А. Влияние температурных деформаций детали и резца на точность обработки. // Вестник машиностроения. 1993. №5-6. С. 17-19.

11. Беккер М. С., Куликов М.Ю., Никоноров A.B. Роль структуры инструментального материала в процессе изнашивания твердосплавного режущего инструмента. //Вестникмашиностроения 1997. №10. С. 30-33.

12. Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов: Справочник. М.: Машиностроение. 1984. 222 с.

13. Берсукер И.Г. Электронное строение и свойства координационных соединений. М.: Химия. 1986. -256 с.

14. Берштейн М.Л. Структура деформированных металлов. М.: Металлургия. 1977. -432 с.

15. Берштейн М.Л. Прочность стали. М.: Металлургия. 1974.-200 с.

16. Бетанели А. И., Бадачкория М. П. Вероятностная оценка хрупкой

прочности инструмента //Автоматизация процессов точной отделочной обработки и транспортно-складских операций в машиностроении. - М.: Наука, 1979.-С. 135-141.

17. Блэк У. Модель напряжения пластического течения при резании металлов. // Конструирование и технология машиностроения. 1979. № 4. С. 124-139.

18. Егорушкин В.Е. Динамика, пластической деформации. Волны локализованной пластической деформации в твердых телах // Сб. Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов. Новосибирск. Наука. 1955. С. 50-77.

19. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. - М.: Машиностроение, 1975. -368 с.

20. Бобров В.Ф., Грановский Г.И., Зорев H.H. Развитие науки о резании металлов. М.: Машиностроение, 1967. -416 с.

21. Бобров В.Ф., Иванов В.В. Режущие свойства титановых твердых сплавов при непрерывном точении углеродистых и легированных инструментальных сталей// Вестник машиностроения. 1979. № 3. С.53-56.

22. Бобров В.Ф., Сидельников А.И. Особенности образования суставчатой и элементной стружек при высокой скорости резания // Вестник машиностроения, 1976, №7. С.61-66.

23. Бриджмен П. Исследование больших пластических деформаций и разрыва. М.: Изд-во иностр. лит., 1955. -444 с.

24. Бурыкина A.JL, Самсонов Г.В. К вопросу о механизме адгезионного взаимодействия металлов и металлоподобных соединений //Порошковая металлургия. 1970. № 3. С.37-41.

25. Васильев М.А. Релаксация атомной структуры поверхности металлов.//Металлофизика. 1993. т. 13. №3. С. 77-96

26. Верещака A.C., Болотников Г.В. Анализ тенденций развития и области применения инструментов для резания труднообрабатываемых материалов. М. ВИЛС - Мосстанкин, 1989. -55 с.

27. Верещака A.C., Третьяков И.П. Режущий инструмент с износостойким покрытием. М.¡Машиностроение. 1986. -192 с.

28. Войтович А.Ф. Окисление карбидов и нитридов. Киев. Наукова думка. 1984. -137 с.

29. Вульф A.M. Резание металлов. JT.: Машиностроение, 1973. 483 с.

30. Герцрикен С.Д., Дехтяр И.Л. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе. М.: Гос. изд-во физ.-мат. лит., 1960. -554 с.

31. Гиндин И.А., Стародубов Я.Д., Аксенов В.К. Структура и прочностные свойства металлов с предельно искаженной кристаллической

решеткой. //Металлофизика. 1980. т.2. №2. С.49-61.

32. Глейтер Г., Чаммерс Б. Большеугловые границы зерен. Пер. с англ. -М.: Мир, 1975. - 375 с.

33. Гленсдорф П., Пригожин И.Р. Термодинамическая теория структуры, устойчивости и флуктуаций. М.: Мир. 1973. -280 с.

34. Гордеева Т. А., Жегина И. П. Анализ изломов при оценки надежности материалов. - М.: Машиностроение, 1978. - 200 с.

35. Гордиенко JI.K. Субструктурное упрочнение металлов и сплавов. М.: Наука. 1973. -223 с.

36. Гольдштейн М.И., Литвинов B.C., Бронфин Б.М. Металлофизика высокопрочных сплавов. М.: Металлургия. 1986. -312 с.

37. Гордон М.Б. Исследования трения и смазки при резании металлов / В кн. «Трение и смазка при резании металлов». Чебоксары. Изд-во ЧГУ. 1972. С.7-73.

38. Грановский Г. И. Износостойкость твердых сплавов и закаленных инструментальных сталей. В кн.: -Трение и износ при резании металов. М., Машгиз, 1955. - С. 14-32.

39. Григорович В.К. Металлическая связь и структура металлов. М.: Наука. 1988. -296 с.

40. Гуревич Д.М. Износ твердосплавного инструмента при высоких температурах. // Вестник машиностроения. 1975. № 8. С.73-75.

41. Гуревич Д. М. Механизм изнашивания титановольфрамового твердого сплава//Вестник машиностроения. -1980. -№11. -С. 41-43.

42. Джеломанова Л.М. Прогрессивные методы нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент // Обзор. М.: НИИмаш, 1979, -48 с.

43. Джонсон У., Мел лор П. Теория пластичности для инженеров. М.: Машиностроение, 1979. 567 с.

44. Дроздов H.A. К вопросу о вибрациях станка при токарной обработке.-Станки и инструмент, 1937, № 22, с.21-25.

45. Дружинин Г.В. Надежность автоматизированных производственных систем. М.: Энергоиздат. 1986. 240 с.

46. Егоров С. В., Волков С. И. Исследование обрабатываемости резанием жаропрочных сплавов. - М.: ЦБТИ, 1959. -107 с.

47. Егорушкин В.Е., Панин В.Е., Савушкин Е.В., Хон Ю.А. Сильновозбужденные состояния в кристалах // Известия ВУЗов. Физика, 1987, № 1. С.9-33.

48. Жаботинский A.M. Концентрационные автоколебания. М.: Наука. 1974.-178 с.

49. Жарков И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. Л.:

Машиностроение, 1986.-184 с.

50. Жарков И.Г., Попов И.Г. Влияние автоколебаний на стойкость инструмента.- Станки и инструмент, 1971, № 5, с. 7-8.

51. Жилин В. А. Субатомный механизм износа режущего инструмента. - Ростов-на-Дону: Изд-во Ростовского университета, 1973. - 168 с.

52. Жилин В. А., Стебленко В. П. Пластический износ режущего инструмента с пластинками из твердого сплава //Станки и инструмент. -1979. -№3.-С. 36-38.

53. Журков С. Н. Дилатонный механизм прочности твердого тела. -1983. -Т. 25. -Вып. 10. -С. 3119-3123.

54. Заковоротный B.JI. Исследование динамической характеристики резания при автоколебаниях инструмента. В кн. : Изв. техн. науки. Ростов: Ростов, ин-т с.-х. машиностроения, 1976, с. 37-44.

55. Зворыкин К. А. Работа и усилие, необходимые для отделения металлической стружки. 1883.

56. 25. Зорев H.H. Вопросы механики процесса резания. М.: Машгиз, 1956. -365 с.

57. Зорев Н. Н. О взаимосвязи процессов в зоне стружкообразования и в зоне контакта передней поверхности инструмента //Вестник машиностроения. -1963. -№12. -С. 41-42.

58. Зорев H.H., Клауч Д.Н., Богатырев В.А. и др. О природе износа твердосплавного инструмента // Вестник машиностроения. 1971. № 11. С. 7073.

59. Зорев Н. Н., Фетисова 3. М. Обработка резанием тугоплавких сплавов. - М.: Машиностроение, 1966. - 227 с.

60. Иванова B.C. Разрушение металлов. М.: Металлургия. 1979. 168с.

61. Иванова B.C. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия. 1963. 272 с.

62. Иванова B.C. Синергетика. Прочность и разрушение металлических материалов. М: Наука, 1992. -159 с.

63. Иванова B.C., Терентьев В.Ф. Природа усталости металлов. М.: Металлургия, 1975. -456 с.

64. Ильинский И.И. Причины автоколебания резцов. Сб. «Вопросы технологии машиностроения», вып. 63, Свердловск, Машгиз, 1956.

65. Ильинский И.И. Колебания в металлорежущих станках и пути их устранения. М.; Свердловск: Машгиз. 1958. 168 с.

66. Исаев А.И., Анохин B.C. Влияние ультразвуковых колебаний на стойкость инструмента при резании металлов. - Вестник машиностроения, 1962, № 8, с. 45-49.

67. Исаев А. И. Процесс образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием. М.: Машгиз. 1950. -252 с.

68. Исследования колебаний металлорежущих станков при резании металла /под ред. В.И. Дикушина и Д.Н. Решетова. М.: Машгиз, 1958. 294 с

69. Каминская В.В., Кушнир Э.Ф. Динамическая характеристика процесса резания при сливном стружкообразовании // Станки и инструмент, 1979. -№5.-С. 27-29.

70. Каширин А.И. Вопросы устойчивости рабочего движения при обработке металлов резанием. Сб. «Исследование колебаний металлорежущих станков при резании металлов». М., Машгиз, 1958

71. Каширин А.И. Исследование вибраций при резании. M.-JL: Изд-во АН СССР, 1944. -262 с.

72. Кабалдин Ю.Г. Структура, прочность и износостойкость композиционных инструментальных материалов. Владивосток: Дальнаука. 1996. - 183 с.

73. Кабалдин Ю.Г., Бурков A.A., Кожевников Н.Е., Изотов С.А. Прогнозирования работоспособности инструмента из твердых сплавов и быстрорежущей стали методом внутреннего трения //Машиностроитель. 1986. № 5. С.23-24.

74. Кабалдин Ю.Г., Шпилев A.M. Повышение надежности процессов механообработки в автоматизированном производстве. Владивосток. Дальнаука. 1996. -264 с.

75. Кабалдин Ю.Г., Шпилев A.M. Синергетический подход к процессам механообработки в автоматизированном производстве. // Вестник машиностроения. 1996. №8. С. 13-19.

76. Кабалдин Ю.Г., Шпилев A.M. Синергетика. Управление процессами механообработки в автоматизированном производстве. Комсомольск-на-Амуре: Коме.-на-Амуре гос. техн. ун-т, 1997. -260 с.

77. Кабалдин Ю.Г., Шпилёв A.M. Самоорганизующиеся процессы в технологических системах обработки резанием. Диагностика, управление. -Владивосток: Дальнаука, 1998. -296 с.

78. Кабалдин Ю.Г., Шпилёв A.M., Молоканов Б.И. Физические основы диагностики износа инструмента в автоматизириванном производстве // Вестник машиностроения. 1991. № 4. С.48-51.

79. Кабалдин Ю.Г., Шпилёв A.M., Просолович A.A. Синергетический анализ причин возмущения вибраций при резании //Вестник машиностроения. -1997. -№10. -С. 21-29

80. Кабалдин Ю.Г., Шпилёв A.M. Динамический мониторинг состояния упругой системы станка при резании. /Динамика технологических систем: Те-

зисы докладов V Международной научно - технической конференции /в 2-х т. : т. 1. ДГТУ. Ростов - на - Дону, 1997. -С. 8-10

81. Кабалдин Ю.Г., Шпилёв A.M. Синергетический подход к анализу динамических процессов в технологических системах //Динамика технологических систем: Тезисы докладов V Международной научно - технической конференции /в 2-х т.: т. 1. ДГТУ. Ростов - на - Дону, 1997. -С. 67-69

82. Кабалдин Ю.Г.., Шпилёв A.M., Щелкунов Б.П., Санкеев И.Л. Механизм автоколебаний при резании и критерии оценки динамической устойчивости упругой системы станка //Повышение эффективности использования автоматизированных комплексов на предприятиях Дальнего Востока: Тез докл. краевой науч.-техн. конф.- Комсомольск-на-Амуре, Комс.-на-Амуре гос. техн. ун-т. 1989. - С. 74-75.

83. Кабалдин Ю.Г., Шпилёв A.M., Бурков A.A. Диагностика выходных параметров процесса резания //Проблемы надежности обработки, создание новых материалов и технологий для предприятий Дальнего Востока: Сборник научных трудов межвузовской программы «Научно-технические и социально-экономические проблемы развития Дальневосточного региона России»/ Под ред. Ю.Г. Кабалдина: Комсомольск-на-Амуре: Коме.-на-Амуре гос. техн. ун-т. 1994. - С. 5-19.

84. Кабалдин Ю.Г, Шпилёв A.M. Синергетический подход к управлению процессами механообработки в автоматизированном производстве // Прикладные задачи механики деформируемого твердого тела и прогрессивные технологии в машиностроении: Сборник научных трудов ИМиМ ДВО РАН. -Владивосток: Дальнаука, 1997. -С. 135-143.

85. Кабалдин Ю.Г., Шпилёв A.M., Бурков A.A. Виброакустические методы в диагностике состояния упругой системы станка и режущего инструмента //Проблемы надежности обработки, создание новых материалов и технологии для предприятий Дальнего Востока: Сборник научных трудов межвузовской программы «Научно-технические и социально-экономические проблемы развития Дальневосточного региона России»/ Под. ред. Ю.Г Кабалдина: Комсомольск-на-Амуре: Коме.-на-Амуре гос. техн. ун-т, 1996. -С. 38-43.

86. Кабалдин Ю.Г., Шпилёв A.M., Горбатюк Н.В. Устройство обратной связи к диагностирующему устройству для визуального контроля износа инструмента //Наукоемкие технологии и проблемы их внедрения на машиностроительных предприятиях Дальнего Востока: Тез. докл. межд. науч.-техн. симп. -Комсомольск-на-Амуре: Коме.-на-Амуре гос. техн. ун-т. 1994. - С. 7778.

87. Кабалдин Ю.Г., Шпилёв A.M. Синергетический подход к управлению

процессами механообработки в автоматизированном производстве //Проблемы надежности обработки, создание новых материалов и технологии для предприятий Дальнего Востока: Сборник научных трудов межвузовской программы «Научно-технические и социально-экономические проблемы развития Дальневосточного региона России»/ Под. ред. Ю.Г. Кабалдина: Комсомольск-на-Амуре: Коме.-на-Амуре гос. техн. ун-т, 1996. - С. 24-29.

88. Кабалдин Ю.Г., Шпилёв A.M., Горбатюк Н.В. Интегральная оценка износа в виброакустических методах диагностики режущего инструмента // Наукоемкие технологии и проблемы их внедрения на машиностроительных предприятиях Дальнего Востока: Тез. докл. межд. науч.-техн. симп. -Комсомольск-на-Амуре: Комс.-на-Амуре гос. техн. ун-т. 1994. - С. 95-96.

89. Кабалдин Ю.Г., Шпилёв A.M. Динамические процессы в технологических самоорганизующихся системах. //Проблемы механики сплошной среды. 4.2: Материалы трудов международной научно-технической конференции - Комсомольск-на-Амуре: Коме.-на-Амуре гос. техн. ун-т, 1998. -С. 49-50.

90. Кабалдин Ю.Г., Шпилёв A.M. Динамический мониторинг состояния упругой системы станка при резании //Проблемы механики сплошной среды. 4.2: Материалы трудов международной научно-технической конференции -Комсомольск-на-Амуре: Коме.-на-Амуре гос. техн. ун-т, 1998. -189 с. -С. 5153.

91. Кабалдин Ю.Г., Шпилёв A.M. Динамические процессы в технологических самоорганизующихся системах/Отдельные материалы международной научно-технической конференции «Проблемы механики сплошной среды» - Комсомольск - на - Амуре: Коме.-на-Амуре гос. техн. унт, 1998., 176 с. С. 60-62

92. Кабалдин Ю.Г., Шпилёв A.M. Динамический мониторинг состояния упругой системы станка при резании /Отдельные материалы международной научно-технической конференции «Проблемы механики сплошной среды» -Комсомольск-на-Амуре: Коме.-на-Амуре гос. техн. ун-т, 1998. - С. 62-65.

93. Кабалдин Ю.Г., Шпилёв A.M. Синергетический подход к анализу динамических процессов в технологических системах //Проектирование технологических машин: Сборник научных трудов. Вып. 10 /Под. ред. д.т.н., проф. A.B. Пуша -М.:МГТУ «Станкин», 1998. - С. 9-13.

94. Кабалдин Ю.Г., Шпилёв A.M., Кравченко Е.Г. Механизмы деформации и стружкообразование при резании //Синергетика. Самоорганизующиеся процессы в системах и технологиях: Материалы международной научной конференции (г.Комсомольск-на-Амуре. 21-26 сентября 1998 г.) Ч. 1. -Комсомольск-на-Амуре: Коме.-на-Амуре гос. техн. ун-т.1998. -

С. 25-31.

95. Кабалдин Ю.Г., Шпилёв A.M., Щетинин B.C. Повышение точности обработки в технологических самоорганизующихся системах на основе трибо-синергетического эффекта в быстроходных шпиндельных узлах //Синергетика. Самоорганизующиеся процессы в системах и технологиях: Материалы международной научной конференции (г.Комсомольск-на-Амуре. 21-26 сентября 1998 г.) Ч. 1. -Комсомольск-на-Амуре: Коме.-на-Амуре гос. техн. унт. 1998. - С. 89-96.

96. Кабалдин Ю.Г., Шпилёв A.M. Динамика и эволюция технологических систем при резании. Технологическая система - искусственная самоорганизующаяся система с информационным управлением //Синергетика. Самоорганизующиеся процессы в системах и технологиях: Материалы международной научной конференции (г.Комсомольск-на-Амуре. 21-26 сентября 1998 г.) Ч. 1. -Комсомольск-на-Амуре: Коме.-на-Амуре гос. техн. унт. 1998. - С. 79-80

97. Кабалдин Ю.Г., Шпилёв A.M. Структурная самоорганизация контактных поверхностей инструмента и механизмы безызносного трения при резании //Синергетика. Самоорганизующиеся процессы в системах и технологиях: Материалы международной научной конференции (г.Комсомольск-на-Амуре. 21-26 сентября 1998 г.) Ч. 1. -Комсомольск-на-Амуре: Комс.-на-Амуре гос. техн. ун-т. 1998. - С. 130-135.

98. Клушин М.И., Система резания и задачи ее исследования.- В кн.: Труды Горьковского политехнического института, т. XXX, вып. 12. Горький, 1974, с.5-10.

99. Клушин М.И. Резание металлов. М.: Машгиз. 1958. 363 с.

100. Клушин М.И. О физических основах сверхскоростного резания. Горький, ГПИ 1961. T.XVII. ВЫП.4.С. 15-22.

101. Клушин М.И. Состояние разработки вопросов теории действия смазочно-охлаждающих технологических средств в процессах обработки металлов резания. Горький, 1975. -79 с.

102. Ковальский А.Е., Семешко Н.Г. Внутреннее трение в твердых сплавах // Релаксационные явления в твердых телах. Труды 4 Всесоюзной научной конференции. М.: Металлургия. 1968. С. 491-493.

103. Командури Р. Методика выбора высокоскоростной и высокопроизводительной обработки // Конструирование и технология машиностроения. Тр. Амер. общества инж. -механиков. 1985. № 4. С.246-258.

104. Коротаева B.JL, Рудиенко В.В., Демиденко B.C. Роль энергии дефекта упаковки в локализации пластической деформации при при ударно-волновом нагружении твердых растворов на основе меди // Известия вузов.

№ 2. С.30-34.

105. Кортов B.C. О взаимосвязи деформированного возбуждения и эффектаэкзоэлектронной эмиссии с поверхности металлов/ Сб.: Исследование поверхности конструкционных материалов методом экзоэлектронной эмиссии. Свердловск. УПИ. 1969. С. 28-33.

106. Косенко А.И., Рыженко В.Д., Шпилёв A.M. Прибор для измерения усилий при резании. А. с. № 448940

107. Костецкий Б.И. Структура и поверхностная прочность материалов при трении. // Проблема прочности. 1981. № 3. С. 90-98.

108. Костецкий Б. И. Стойкость режущих инструментов. -М.: Машгиз, 1979. -158 с.

109. Крагельский И. В., Добычин M. Н., Комбалов В. С. Основы расчетов на трение и износ. М., Машиностроение, 1977. -526 с.

110. Красулин Ю.Л., Тимофеев В.Н. Тепловыделение на контактных поверхностях в процессе обработки металлов. // Физико-механические и теп-лофизические свойства металлов. М.: Наука. 1976. С. 132-136.

111. Красулин Ю.Л. Дислокации как активные центры в топохимических реакциях. // Теоретическая и экспериментальная химия. 1967. т.З. № 1. С.58-62.

112. Красулин Ю.Л., Шоршоров М.Х. О механизме образования разнородных металлов в твердом состоянии // Физика и химия обработки материалов. 1967. № 1. С.36-41.

113. Креймер Г.С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия. 1971. -247 с.

114. Кремнев Л.С., Бронстрем В.А. Теплостойкость инструментальных сталей и сплавов. // Металловедение и термическая обработка. 1973. № 3. С. 46-51.

115. Кретинин О.В. Исследование спектра ТЭДС и сил при резании: Науч. тр. /Горьковский политехи, ин-т. - Горький, 1970. Т.26, вып. 4. С.25-26

116. Кретинин О.В., Елепин А.П., Кварталов А.Р. Выбор параметров для оценки износа инструмента в процессе обработки. // Станки и инструмент. 1981. №2. с.25-26

117. Кретинин О. В., Соловьев М. Ю., Лахонин А. И. Диагностирование режущего инструмента на основе анализа ЭДС резания и виброакустической эмиссии //Тезисы докладов зональной научно-технической конференции. -Андропов, 1988. -69 с.

118. Кубашевский О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. М.: Металлургия. 1965. -428 с.

119. Кудинов В.А., Общность задач устойчивости движения в станках и

других механических системах. В сб. «Исследование колебаний металлорежущих станков при резании металлов». М., Машгиз, 1958.

120. Кудинов В.А. Теория вибраций при резании (трении). Сб. «Передовая технология машиностроения». М., АН СССР, 1955.

121. Кудинов В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. -357с.

122. Кузнецов С.П., Маленецкий Г.Г. Синергетика - теория самоорганизации. Идеи, методы, перспективы. М.: Знание. 1983. -64 с.

123. Куфаров Г.Л. и др. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании. Фрунзе. Мектеп. 1970. 170 с.

124. Кучма Л.К. Учет сил сопротивления в автоколебательной системе деталь - станок - инструмент. Сб. «Исследования автоколебаний металлорежущих станков при резании металлов». М., Машгиз, 1958.

125. Лазарев Г.С. Автоколебания при резании металлов. М.: Высшая школа, 1971. 343 с.

126. Лазарев В.Б., Баланкин A.C., Изотов А.Д., Котушко A.A. Структурная устойчивость и динамическая прочность органических материалов. М.: Наука. 1993. 175 с.

127. Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1985. -65 с.

128. Лебедев А.Б., Кустов С.Б., Кардашов Б.К. Амплитудно-зависимое поглощение ультразвука и акустопластический эффект в процессе активной деформации монокристаллов. // Физика твердого тела. 1982. т.24. в. 10. С.3169-3172.

129. Лихачев В.А., Волков А.Е., Шедегов В.И. Континуальная теория дефектов. Л.: Изд-во ЛГУ. 1986. -232с.

130. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение. 1982. -320 с.

131. Лоладзе Т. Н. Износ режущего инструмента. -М.: Машгиз, 1958. -

355 с.

132. Лоладзе Т. Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. - М.: Машиностроение, 1982. -320 с.

133. Лоладзе Т. Н. Требования, предъявляемые к инструментальным материалам для обработки жаропрочных сплавов и пути создания высокопроизводительного режущего инструмента. //Проблемы обрабатываемости жаропрочных сплавов резанием. Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции. - М., 1975. -С. 3-16.

134. Лоладзе Т. Н., Бетанели А. И. Прочность режущего инструмента // Развитие науки о резании металлов /Под. ред. H. Н. Зорева. - М.: Машиностроение, 1967. -С. 157-181.

135. Лоскутов А.Ю., Михайлов A.C. Введение в синергетику. М.: Наука. 1990. -272с.

136. Лошак М. Г. Прочность и долговечность твердых сплавов, -Киев: Наукова думка, 1984. -328 с.

137. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976. -277 с.

138. Макаров В.Н., Проскуряков С.Л. Термомеханика высокоскоростной лезвийной обработки // Вестник машиностроения. 1993, № 5-6. С.28-29.

139. Марголис Л.Я. Гетерогенное каталитическое окисление углеводородов. Ленинград. Химия. 1967. -363 с.

140. Мешков Ю.Я., Пахаренко Г.А. Структура металлов и прочность стальных конструкций. Киев. Наукова думка. 1985. -215 с.

141. Мол очков A.B., Пацкевич В. А. Высокочастотные вибрации при точении//Станки и инструмент. 1972. №7. С.11-13.

142. Морс Ф. Теплофизика. М.: Наука, 1968. -356 с.

143. Мохель А.Н., Солганик Р.Л., Христианович С.А. Теоретическое описание запаздывания пластической деформации стали // Сб. Пластичность и разрушение твердых тел. М.: Наука. 1988 С. 145-157.

144. Мурашкин Л.С., Мурашкин С.Л. Прикладная нелинейная механика станков. Л.; Машиностроение, 1977. 192с.

145. Муха И.М., Виниченко В.Н. Упрочнение твердых сплавов ультразвуковыми колебаниями. // Порошковая металлургия. 1983. № 8. С. 43-46.

146. Немцов Ю.Ю. Завивание и дробление сливной стружки при точении резцами с укороченной передней поверхностью. // Сб. Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. Чебоксары. ЧГУ, 1983. С. 72-75.

147. Николис Г., Пригожин И.Р. Самоорганизация в неравновесных системах. Пер. с англ. М.: Мир. 1979. -308 с.

148. Николис Г. Динамика иерархических систем. М.: Мир. 1989. -486 с.

149. Новиков И.И. Термодинамические аспекты пластического деформирования и разрушения металлов. // Сб. Физико-механические и теплофизи-ческие свойства металлов. М.: Наука. 1976. С. 170-179.

150. Новиков Н.В. О влиянии скорости нагружения и температуры на трещиностойкость твердых сплавов. // Проблемы прочности. 1980. № 10. С.61-64.

151. Новиков Н.В., Девин Л.Н., Майстренко А.Л. и др. Влияние структурных факторов на трещиностойкость сплавов WC-Co при высоких температурах. -Сверхтвердые материалы, 1981, -№5. С. 20-26

152. Новиков Н.В., Коноваленко Н.К., Майстренко А.Л. и др. Влияние структурных факторов на трещиностойкость сплавов при высоких темпе-

ратурах. // Сверхтвердые материалы. 1984. № 5. С.20-26.

153. Нодельман М.О., Суховилов Б.М. Некоторые вопросы самоуправляемости процесса резания пластичных металлов // Вестник машиностроения, 1997, №10. С. 39-42.

154. Обработка металлов резанием с плазменным подогревом /А.Н. Резников, М.А. Шатерин, B.C. Кунин, JI.A. Резников. Под общ. ред. А.Н. Резникова. -М.: Машиностроение, 1986. -232 с.

155. Одиноков В.И. Численное исследование процесса деформации материалов бескоординатным методом. Владивосток. Дальнаука. 1995. -168 с.

156. Одиноков В.И. О конечно-разностном представлении дифференциальных соотношений теории пластичности. // Прикл. механика, 1985. Т.21, №1. С.97-102.

157. Одиноков В.И., Хайкин Б.Е. Аналитическое описание упрочнения сталей в зависимости от скорости, степени и температуры деформаций. // Сб. Теория и технология прокатки. №176, УПИ, Свердловск, 1969.

158. Окисление металлов. T. I. Теоретические основы //Под ред. И. С. Бенара. Пер. с франц. -М.: Металлургия, 1967. -499 с.

159. Орленко Л.П. Поведение материалов при интенсивных динамических нагрузках. М.: Машиностроение. 1964. -264 с.

160. Осипов К.А. Новые идеи и факты в металловедении. М.: Наука, 1976. -71 с.

161. Остафьев В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1979, 168 с.

162. Ота Н., Коно К. О самовозбуждающихся вибрациях станка или обрабатываемой детали, вызванных регенеративным влиянием следа и запаздыванием. В кн.: Конструирование и технология машиностроения: Тр. америк. общ-ва инж.-механиков. М.: Мир, 1974, № 4, с. 246-257.

163. Павлов В.А. Аморфизация структуры металлов и сплавов с предельно высокой степенью деформации //Физика металлов и металловедение. 1985. Т.59, вып.4. С.629-649.

164. Панин В.Е. Структурные уровни локализации деформации // Сб. "Кооперативные деформационные процессы и локализация деформации". Киев. Наукова думка. 1989. С. 38-57.

165. Панин В.Е., Лихачев В.А., Гриняев Ю.В. Структурные уровни деформации твердых тел. Новосибирск. Наука. 1985. -217 с.

166. Панин В.Е., Фадин В.П. О связи энергии дефекта упаковки с электронной структурой металлов и сплавов. // Изв. вузов. Физика. 1969. № 9. С. 119-126.

167. Пивовар Л.Е., Киловатый Б.Я. Влияние тепловых деформаций на работоспособность токарных многошпиндельных автоматов // Станки и инструмент, 1990, №6. С.12-13

168. Пилянкевич А.Н., Бритун В.Ф. Препарирование образцов тугоплавких соединений для исследования на просвет в электронном микроскопе. //Порошковая металлургия. 1981. № 11. С.97-101.

169. Пилянкевич А.Н., Бритун В.Ф., Ткаченко Ю.Г., Юлюгин В.К. Элек-тронномикроскопические исследования структуры поверхностных слоев карбида титана после трения при 20-1440 град. С // Порошковая металлургия. 1983. № 1.С. 63-67.

170. Пинарчук В.Г., Харкасов Б.Д., Тороп В.Н. Изменение структуры трения в режиме электропластического эффекта. // Сб.: Проблемы трения и изнашивания. Киев. Техника. 1981. вып. 19. С.31-33.

171. Пирс Д.Ф., Ричардсон Д.Б. Повышение эффективности обработки резанием с помощью резцов с сокращенной длинной контакта резец-стружка. Экспресс-информация. Режущие инструменты. 1977, №24, С. 1-7.

172. Поверхностная прочность материалов при трении/Костецкий Б.И., Носовский И.Г., Караулов А.К., и др. Под ред. Б.И.Костецкого. Киев. Техника. 1976. 296 с.

173. Подураев В.Н. Обработка резанием с вибрациями. М.: Машиностроение, 1970, 351 с.

174. Подураев В. Н., Барзов А. А., Горелов В. А. Технологическая диагностика резания методом акустической эмиссии. М.: Машиностроение, 1988. -56 с.

175. Подураев В.Н., Касьян С.М. Исследование износа твердосплавного инструмента. // Станки и инструмент. 1984. № 5. С.23-25.

176. Подураев В.Н., Закураев В.В. Разработка и реализация способа управления оптимальным режимом резания. // Вестник машиностроения, 1996. №11. С. 31-36.

177. Полак Л.С., Михайлов A.C. Самоорганизация в неравновесных физико-химических процессах. М.: Наука. 1983. -286 с.

178. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение. 1969. -149 с.

179. Полетика М.Ф. Контактные условия как управляющий фактор при элементном стружкообразовании./Сб. научн. трудов. Томск: Изд-во ТПУ, 1997. С. 6-13

180. Полухин П.И., Горелик С.С., Воронцов В.К. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия. 1982. -584 с.

181. Прилуцкий В.А. Технологические методы снижения волнистости

поверхности. M.: Машиностроение, 1978. 136 с.

182. Проников A.C. Надежность машин. М.: Машиностроение. 1978.

592с.

183. Пуш В.Э. Малые перемещения в станках. М., Машгиз, 1961.

184. Регель В. Р., Слуцкер А. И., Томашевский Э. Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. - М.: Наука, 1974. - 560 с.

185. Резников А. Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов, -М.: Машиностроение, 1981. -279 с.

186. Резников А.Н., ЛогиновЮ.Н., Бояринцев Е.В. Оценка деформаций при резании аустенитных сталей. // Известия вузов. Машиностроение. 1989. №6. С.126-133.

187. Рехт Р.Ф. Разрушающий термопластический сдвиг // Тр.амер. общества инж.-механиков. Пер.с англ. т.31. Серия Е, № 2. М.: МИД, 1964. С. 189-193.

188. Решетов Д.Н., Портман В.Т. Точность металлорежущих станков.-М.: Машиностроение, 1986. -336 с.

189. Розенберг A.M., Еремин A.M. Элементы теории резания металлов. М.: Машгиз. 1956. -319 с.

190. Розенберг A.M., Розенберг Ю.А. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания. Киев. Наукова думка. 1990. -320 с.

191. Романов К. Ф. Высокопроизводительная обработка титановых сплавов резанием. МДНТП, М., 1958.

192. Рыбин В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. - М.: Металлургия. - 1986. - 224 с.

193. Рыбницкий В.А. Алмазное шлифование твердых сплавов. Киев. Наукова думка. 1981. 187с.

194. Рыжов Э.В. Контактная жесткость деталей машин. М.: Машиностроение, 1966. -352 с.

195. Рыжкин A.A., Филлипчук А.И., Шуцев К.Г., Климов М.М. Термодинамический метод оценки интенсивности изнашивания трущих материалов. // Трение и износ. 1982. т.З. № 5. С. 367-872.

196. Самсонов Г.В., Виницкий И.М. Тугоплавкие соединения (Справочник). М.: Металлургия. 1976. -560 с.

197. Самсонов Г. В., Запорожец А. А. Антифрикционные характеристики и электронное строение металлов //Проблемы трения и изнашивания. - Киев: Техника, -1971. -№1. -С. 48-51.

198. Самсонов Г. В., Прядко И. Ф., Прядко Л. Ф. Конфигурационная модель вещества. - Киев: Наукова думка, 1971. -273 с.

199. Семенов А. П. Трение и адгезионное взаимодействие тугоплавких материалов при высоких температурах. -М.: Наука, 1972. -156 с.

200. Силин С.С. Метод подобия при резании материалов. М.: Машиностроение. 1979. 152 с.

201. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под ред. С.Г. Энгелиса, Э.М. Берлинера. М.: Машиностроение. 1986. 352 с.

202. Смирнов- Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. M.-JL: Машгиз. 1961. -463 с.

203. Смитлз К. Дж. Металлы. Справочник. Пер.с англ., 1980, -447 с.

204. Соколовский А.П. Жесткость в технологии машиностроения. Л.: Машгиз, 1946. 206 с.

205. Соколовский А.П. Вибрации при работе на металлорежущих станках. Сб. «Исследование колебаний металлорежущих станков при резании металлов». М., Машгиз, 1958.

206. Сридхар, Хон, Лонг. К вопросу об автоколебаниях в металлорежущих станках.- В кн. Конструирование и технология машиностроения: Тр. американ. об-ва инж.-механиков. М.: Мир, 1973, № 2, с. 141-146

207. Старенченко В.А., Попов Л.Е., Шалыгин H.H. Модель сдвигово-диффузионной деформации кристаллических материалов. // Известия вузов. Черная металлургия. 1990. № 10. С. 91-94.

208. Старков В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение. 1989. 296 с.

209. Старков В.К. Дислокационные представления о резании металлов. М.: Машиностроение. 1978. -126 с.

210. Сулима A.M., Евстигнеев М.И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение. 1974. -253 с.

211. Сулима A.M., Шулов В.А., Ягодицин Ю.Д. Поверхностный слой. Эксплуатационные своства деталей машин. М.: Машиностроение. 1988. -240с.

212. Суслов А. Г. Молекулярная модель изнашивания инструмента при резании//Трение и износ. - 1982. -Вып. 26. - С. 110-114.

213. Талантов Н.В. Физические основы процесса резания / В сб. Физические процессы при резании металлов. Волгоград, ВПИ, 1984. С. 3-37.

214. Талантов Н. В., Дудкин М. Е. О механизме износа твердосплавного инструмента //Резание и инструмент. - Харьков: Высшая школа, ХГУ. - С. 3035.

215. Талантов Н. В., Дудкин М. Е. О структурных превращениях в

твердом сплаве при резании стали //Сверхтвердые материалы. -1982. -№1. - С. 23-27.

216. Талантов Н. В., Черемушников Н. П. Закономерности пластического деформирования при обработке упрочняемой стали //Тр. Волгоградского политехнического института. -1976. - Вып. 26. - С. 36-42.

217. Ташлицкий Н.И. Первичный источник энергии возбуждения автоколебаний при резании металлов. - Вестник машиностроения, 1960, № 2, с. 45-50.

218. Теория пластических деформаций металлов. / Е.П. Унксов, У. Джонсон, В.Л. Колмогоров и д.р. Под ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчинникова. М. Машиностроение. 1983. -598 с.

219. Тиме И.А., Сопротивление металлов и дерева резанию, СПБ, 1877

220. Тлусты И. Автоколебания в металлорежущих станках: Пер. с чеш. М.: Машгиз, 1955. -395 с.

221. Точность механической обработки и пути ее повышения /Под ред. А.П. Соколовского. М.; Машгиз, 1951. 560 с.

222. Травушкин Г.Г., Чернавский К.С., Турчин В.Н. Взаимосвязь характеристик контролируемого разрушения некоторых твердых сплавов и их структура. //Проблемы прочности. 1975. № 2. С.105-107.

223. Трент Е.М. Резание металлов. М.: Машиностроение, 1980. -263 с.

224. Трефилов В.И., Моисеев В.Ф. Дисперсные частицы в тугоплавких металлах. Киев. Наукова думка. 1978. 240 с.

225. Трефилов В.И., Моисеев В.Ф., Печковский А.П. и др. Деформационное упрочнение и развитие дислокационной структуры в поликристаллических ОЦК-металлах // Металлофизика. 1986. №2. С. 89-96.

226. Трефилов В.И., Мильман Ю.В., Фирстов С.А. Физические основы прочности тугоплавких металлов. Киев: Наук, думка, 1975. 315 с.

227. Троицкий O.A. Влияние электронного строения металла на его механические свойства и явления электропластичности. // Проблемы прочности. 1977. № 1. С.38-47.

228. Троицкий O.A., Пинке Е. Эмиссия электронов при электропластическом деформировании металлов. // Физика металлов и металловедения. 1981. т.52. С. 1084-1089.

229. Трусов В.В. Температура резания в задачах обеспечения технологической надежности обработки деталей в ГПС. // Вестник машиностроения. 1993. №5-6. С. 44-46.

230. Туркович Б.Ф. О касательных напряжениях при резании металлов / / Конструирование и технология машиностроения. 1970. №1. 154-161 с.

231. Ударные волны и явления высокоскоростной деформации металлов./

Под, ред. M.А. Мейрса и JI.E. Мура. Пер. с англ. М.: Металлургия. 1984. -512 с.

232. Фаст Дж. Д. Взаимодействие металлов с газами. В 2-х томах. Т.2. М.: Металлургия. 1975. -352 с.

233. Федосеев О.Б. Повышение качества поверхностного слоя деталей на основе синергетического анализа термической повреждаемости поверхности при проектировании механической и физико-технической обработки. Автореферат на соискание уч. степени докт. техн. наук, Москва, Станкин, 1992. -50 с.

234. Филимонов Л.Н., Петрашина Л.Н. Особенности стружкообра-зования в условиях локального термопластического сдвига при высокоскоростном резании // Вестник машиностроения. 1993. № 5-6. С.23-25.

235. Фрактография и атлас фрактографии. Справочник: Пер. с англ. / под ред. М. Л. Берштейна. - М.: Металлургия, 1982. -489 с.

236. Хает Л.Г., Гах В.М., Левин В.И. Упрочнение твердосплавного инструмента поверхностным деформированием. Обзор. М.: НИИ Маш. 1981. 54 с.

237. Хакен Г. Синергетика /Пер. с англ. М.: Мир, 1985. - 280 с.

238. Христианович С.А., «Математический сборник», новая серия, т. I (43), вып. 4, 1936

239. Хромов А.И. Деформация и разрушение жесткопластических тел. Владивосток. Дальнаука. 181с.

240. ЧапороваИ. Н., Репина Э. И., Сапранова Э. Н. Структура и свойства спеченных твердых сплавов //Тр. МиТОН. -1984. -№2, - С. 52-55.

241. Чапорова И.Н., Чернявский К.С. Структура спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия. 1975. 248 с.

242. Чернавский К.С., Травушкин Г.Г. Современные представления о связи структуры и прочности твердых сплавов WC-Co (обзор). // Проблемы прочности. 1980. № 4. С. 11-19.

243. Чижов В.Н., Михайлов C.B. Исследование закономерностей завивания сливной стружки. // Сб. Оптимизация процессов резания жаро- и особо-прочных материалов. Уфа. 1985. С. 70-73.

244. Чудаков А.Д. Системы управления гибкими комплексами механообработки. М.: Машиностроение. 1990. 240 с.

245. Шатерин М.А. О вибрациях спирального сверла //Труды ЛПИ, № 314, Машиностроение. -Л.: ЛПИ, 1970.

246. Шпилёв A.M. Методы и средства диагностики металлорежущего инструмента в автоматизированном производстве. Препринт. -Владивосток: Изд-во ДВО РАН, 1991. 64 с.

247. Шпилёв A.M. Диагностика состояния режущего инструмента //

Прикладные задачи механики деформируемого твердого тела и прогрессивные технологии в машиностроении: Сборник научных трудов ИМиМ ДВО РАН. -Владивосток: Дальнаука, 1997. -С. 144-147

248. Шпилёв A.M., Фролов Д.Н., Биленко С.А., Просолович A.A. Информационно-измерительная система контроля параметров пластической деформации при резании //Информационные технологии в образовании, управлении и промышленности: Тез. докл. международн. научн.-практ. конф.-Комсомольск-на-Амуре: Коме.-на-Амуре гос. техн. ун-т. -1996.-Ч.2.-С 116-117.

249. Шпилёв A.M., Евстигнеев А.И., Алешин В.М., Воронин Н.В., Биленко C.B. Диагностика износа режущего инструмента в процессе резания. //Проблемы механики сплошной среды. 4.2: Материалы трудов международной научно-технической конференции - Комсомольск-на-Амуре: Комс.-на-Амуре гос. техн. ун-т, 1998. -С.54-57.

250. Шпилёв A.M. Диагностика износа инструмента в автоматизированном производстве.//Точность технологических и транспортных систем: Тезисы докладов международной научно-технической конференции -Пенза: Приволжский Дом знаний. 1998 г. -№7-8. - С. 44-45

251. Шпилёв A.M. Синергетический подход к анализу динамического состояния при резании //Синергетика. Самоорганизующиеся процессы в системах и технологиях: Материалы международной научной конференции (г. Комсомольск - на - Амуре. 21-26 сентября 1998 г.) Ч. 1. -Комсомольск-на-Амуре: Коме.-на-Амуре гос. техн. ун-т. 1998. - С. 85-86

252. Штейнберг И.С. Устранение вибраций, возникающих при резании металлов на токарном станке. М., Машгиз, 1947.

253. ЭблингВ. Образование структур при необратимых процессах. М.: Мир. 1979. -278 с.

254. Эльясберг М.Е. Основы теории автоколебаний при резании металлов. «Станки и инструмент», № 10, 11, 1962.

255. Эльясберг М.Е. К теории и расчету устойчивости процесса резания металла на станках.- Станки и инструмент, 1971, № 11, с. 6-11 и № 12, с. 1-6; 1972, № 1, с. 1-7.

256. Якубов Ф. Я. и др. Энергетические аспекты износа режущего инструмента. - Комсомольск-на Амуре, -1989. -С. 53-54.

257. Якубов Ф. Я. Энергетические соотношения процесса механической обработки материалов. - Ташкент: Фан, -1965. - 104 с.

258. Якубов Ф. Я. Энергетические соотношения процесса резания металлов и вопросы управления стойкостью инструмента //Повышение производительности и качества механической обработки на машиностроительных предприятиях Сибири и Дальнего Востока: Тезисы докладов

Всесоюзной научно-технической конференции. - Иркутск, -1983. - С. 71-118.

259. Ящерицин П.И. и др. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах.- Мн.: Высш.шк., 1990.- 512 с.

260 Arnold R. Mechanism of Tool Vibration in Cutting of Steel.- «The Engineer» №4686; 4687, 1945.

261. Bishop J.F.W. On the complete solution to problems deformation of plastic-rigid material // J. Mech. And Phys. Solids/ 1953. V.2, N1. p.43-53

262. Chermant J.L., Osterstock F. Elastic and Plastic Characteristics of WC-Co Composite Materials. -Powder Met. Int., 1979, 11, N3, p. 106-109

263. Doybe E.D., Home J.G. Adhesion in metal cutting: anomalies associated with oxygen. Wear, 1980, 60, №2. p. 383-391.

264. Lee E.H., Shaffer B.W. The Theory of Plasticity Applied to a Problem of Machining // J. Appl. Mech., Trans. A.S.M.E. 1951. E.73, P. 405

265. Merchant M.E. J. Appl. Phys.,16, №5, 267 (1945).

266. Ostermann G. Uber die Ursache, des Werkzeugver-schleisses, «IndustrieAnzeiger», Nr. 62-4, Aug. (1959).

267. Ramalingam S., Black J.T. An election microscopy stady of chip formation. Met. Trans., 1973. № 4. C. 1103-1112.

268. Shaw M.C., Sanghani S.R. On the origin of cutting vibrations. «Annales du College International pour L'Etude Scientifique des Techniques de Productin Mecanique», № 2, 1962-1963.

269. Tlusty I., Polacek M., Danek O., SpacekL. Selbsterregte Schwingungen an Werkzeugmaschinen. Veb Verlag Technik, Berlin, 1962.

270. Tobias S.A. Machine-tool vibration. London, Blackie, Glasgow, 1965.

271. Vierrege G. Der Werkzeugverschleiss bei der spanabhebenden Bearbeitung im Spiegel der Verschleiss - schnittgeschwindig keitkurven. «Stahl und Eisen», 77 (1957), Heft. 18.

УТВЕРЖДАЮ инженер КнААПО В.И.Шпорт 1998г

АКТ ВНЕДРЕНИЯ

Работы по теме: "Разработка и исследование системы динамического мониторинга выходных параметров процесса резания и состояния режущего инструмента"

В процессе выполнения работ по договору №5 64 0/97 было разработано и внедрено устройство для оперативного контроля износа режущего инструмента на токарном станке ТПК-125-ВН2 с устройством ЧПУ Н22-1МТ.

Устройство позволяет непосредственно в процессе обработки контролировать износ режущего инструмента на основе анализа сигнала акустической эмиссии.

От КнАГТУ

От предприятия

Научный руководитель ^^//^-ШНилев А.М.

Ответственный исполнитель Просолович А.А.

Виноградов С.В, Биленко С.В.

Зам.гл.технолога

Алешин В.М.

Руководитель лаборатории ОМР Воронин Н. В.