Управление безопасностью химико-технологических систем на базе метода активного контроля утечек тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.01, доктор технических наук Луконин, Вадим Павлович

• Луконин, Вадим Павлович
• доктор технических наук
• 2005

Оглавление диссертации доктор технических наук Луконин, Вадим Павлович

Введение.'.

Глава I. Анализ проблем активного контроля герметичности работающего технологического оборудования.

1.1. Обзор методов и средств автоматизированного детектирования и локализации утечек потенциально опасных сред.

1.1.1. Анализ способов автоматического детектирования утечек потенциально опасных сред из крупногабаритного технологического оборудования.

1.1.2. Обзор высокочувствительных, миниатюрных датчиков утечек, выполненных по микроэлектронной технологии.

1.2. Анализ теоретических и экспериментальных работ по проблеме автоматического детектирования утечек из распределенных объектов.

1.2.1. Математическое моделирование процессов автоматизированного детектирования утечек потенциально опасных сред.

1.2.2. Анализ работ по автоматизации активной локализации утечек из технологического оборудования.

1.3. Постановка задач исследований.

Выводы.

Глава II. Разработка методики оптимального пространственного расположения датчиков утечки в производственных помещениях.

2.1. Постановка задачи оптимизации пространственного расположения датчиков утечки в производственных помещениях и разработка методики оценки потенциальной опасности участков технологических схем.

2.2. Формирование оценки опасности технологической среды.

2.3. Синтез коэффициента опасности технологических процессов.

2.4. Количественная оценка опасности технологического оборудования.

2.5. Коэффициент учета специальных функций ПАЗ.

2.6. Практическое применение методики оценки потенциальной опасности участков технологических схем, и выбор мест установки датчиков.

Выводы.

Глава III. Разработка адаптивного алгоритма пространственной локализации утечек потенциально опасных сред в условиях действующих химико-технологических систем.

3.1. Описание задач пространственной локализации утечек и методы их решения.

3.2. Математическое моделирование газодинамических процессов формирования концентрационного поля утечек.

3.3. Разработка математического описания процесса пространственной локализации утечек по значениям концентраций в удаленных точках контроля.

3.4. Синтез алгоритма пространственной локализации мест утечек потенциально опасных сред.

3.5. Физическое моделирование процессов определения координат дефекта с использованием адаптивного алгоритма пространственной локализации утечки.

3.6. Апробация разработанного алгоритма на базе имитационного моделирования в среде Math CAD.

3.7. Промышленная реализация разработанного адаптивного алгоритма.

Выводы.

Глава IV. Исследование процесса истечения сред из технологического оборудования как объекта управления и синтез алгоритмов лимитированного управления при активном контроле наличия утечек потенциально опасных сред.

4.1. Теоретическое и экспериментальное исследование влияния параметров технологического процесса на динамику величины потока потенциально опасных сред через дефект.

4.2. Формирование критерия оптимального управления безопасностью сложных химико-технологических систем.

4.3. Синтез алгоритмов лимитированного управления аварийным объектом.

4.4. Оценка физической реализуемости синтезированного алгоритма коррекции управляющего воздействия системы активного контроля.

4.5. Исследование методов прогнозирования развития аварийной ситуации при активном контроле утечек потенциально опасных сред.

Выводы.

Глава V. Аппаратно-программное обеспечение экспериментальных исследований системы активного контроля утечек потенциально опасных сред из технологического оборудования.

5.1. Аппаратное обеспечение экспериментальной установки по исследованию процессов активного контроля утечек из работающего технологического оборудования.

5.2. Программное обеспечение экспериментальной установки по исследованию процессов активного контроля утечек из работающего технологического оборудования и апробация АРМ экспериментатора.

5.3. Метрологическое обеспечение экспериментальной установки по исследованию процессов активного контроля утечек из работающего технологического оборудования.

Выводы.

Глава VI. Методы проектирования, разработка и создание интегрированных автоматизированных систем активного контроля наличия утечек потенциально опасных сред с лимитированным воздействием на контролируемый технологический процесс.

6.1. Системные предпосылки проектирования автоматизированных распределенных систем активного контроля наличия утечек потенциально опасных сред.

6.2. Разработка автоматизированного рабочего места инженера проектной организации по оценке опасности участков технологических схем.

6.3. Экспертная система выбора датчиков контроля утечек и способы повышения эффективности работы средств контроля.

6.4. Разработка элементов распределенных систем активного контроля утечек в производстве электролизного водорода.

6.5. Перспективы развития автоматизированных распределенных систем активного контроля утечек потенциально опасных сред с лимитированным воздействием на контролируемое технологическое оборудование.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Управление безопасностью химико-технологических систем на базе метода активного контроля утечек»

Актуальность работы

Современные технологические процессы в атомной, химической, биологической и др. отраслях промышленности характеризуются использованием высокотоксичных и взрывопожароопасных веществ. Зачастую во время эксплуатации возникают аварийные ситуации, приводящие к образованию опасных концентраций в воздухе рабочей зоны. Существует несколько путей развития последствий подобных аварийных ситуации:

• при отсутствии человеческих жертв и разрушения технологического оборудования осуществляются: остановка технологического процесса, выявление причин возникновения аварийной ситуации, проведение мероприятий по устранению последствий аварии и пуск технологического процесса. Предприятие несет затраты, связанные с внеплановой остановкой производства;

• при наличии человеческих жертв и разрушений технологического оборудования различной степени тяжести, осуществляются: остановка технологического процесса, оценка возможности восстановления технологического оборудования, ликвидация последствий аварии и пуск технологического процесса. Предприятие несет большие затраты на восстановление оборудования, оплачивает различные штрафные санкции и т.д.

Очевидна необходимость использования новых адаптивных алгоритмов, базирующихся на системном анализе процессов истечения, позволяющих в полной мере контролировать безопасность объектов (на предмет возникновения взрывоопасных и токсичных концентраций технологических сред) [1]. Причем задача обработки должна сводиться не только к обнаружению утечек, но и максимальному уменьшению возможных последствий опасных ситуаций на всех этапах развития дефекта за счет управления процессом истечения. В настоящее время для решения данной задачи используются различные газосигнализирующие приборы, установленные в производственной зоне. Однако подобные системы позволяют получать только интегрированную оценку газовой опасности и не дают информацию о месте возникновения утечки. Имеющаяся статистическая информация указывает на элементы технологических схем, наиболее подверженных разгерметизации. К ним в первую очередь относятся фланцевые соединения и сальниковые уплотнения. Установка в непосредственной близости от потенциальных мест утечек высокочувствительных, миниатюрных и недорогих газовых сенсоров, объединенных в общую автоматизированную информационную систему, позволит на основе обработки решить проблему ранней диагностики герметичности работающего технологического оборудования и существенно сократит затраты на обнаружение мест дефектов.

Использование только системы автоматического мониторинга не решает проблемы связанной с необходимостью остановки технологического процесса. Необходимо развитие новых алгоритмов управления на базе активного контроля утечек, позволяющих не только обнаружить дефект, но и обеспечить возможность уменьшения опасности, вызванной данным дефектом. С этой целью предлагается алгоритм лимитированного управления технологическими параметрами, позволяющий существенно снизить величину утечки без остановки технологического процесса.

Разработка информационных технологий, обеспечивающих снижение риска возникновения техногенных катастроф на современных промышленных предприятиях, а так же прогнозирование возникновения и динамики развития аварийных ситуации, является актуальной научно-технической проблемой.

Большинство технологических процессов в машиностроении, химии, нефтехимии, атомной, авиакосмической промышленности так или иначе связаны с обращением потенциально опасных сред. Готовая продукция и сырье современных производств могут быть ядовитыми, токсичными, легко- и трудно сыпучими, пылящими и не пылящими, способными образовывать с воздухом взрывоопасную смесь, горючими и негорючими, обладать мутагенными и канцерогенными свойствами. Разгерметизация технологического оборудования и коммуникаций во время работы приводит к созданию аварийных ситуации с тяжелыми последствиями. Существующие системы безопасности построены на базе газоаналитических комплексов, связанных с системами аварийной вентиляции и блокировки стадий технологического процесса. Такое построение позволяет избежать глобальных (в масштабе предприятия, региона) техногенных катастроф, но не обеспечивает эффективную защиту персонала, самого технологического процесса и в конечном итоге приводит к человеческим жертвам, а так же огромным финансовым потерям. Современные системы автоматического контроля производственных зон способны выдавать информацию о наличии опасности, однако отсутствие точных данных о месте возникновения утечки (локализация утечки), длительное время реагирования не позволяют в рамках технологического регламента (не останавливая производство) осуществлять оперативное устранение (или снижение) уровня опасности, вызываемого утечкой. Возникает задача исследования методов и разработки на их основе систем управления безопасностью химико-технологических систем на базе активного контроля утечек потенциально опасных сред с лимитированным воздействием на технологический процесс.

Построение подобных систем предусматривает серьезную работу по выполнению синтеза различных элементов системы.

Существующие детекторы, (используемые в промышленности) основанные на каталитическом горении, масс-спектрометрии, электрохимических процессах имеют ряд существенных недостатков, таких как сложность обслуживания, длительное время подготовки, габариты, стоимость и др. Необходимо расширять номенклатуру чувствительных элементов течеискателей, вводя новые типы датчиков. В данной работе предлагается исследовать алгоритмы систем активного контроля утечек, состоящих из недорогих миниатюрных датчиков утечки (микроэлектронные газовые сенсоры, акустические детекторы и др.), размещаемых в непосредственной близости от вероятных мест утечек (фланцевые соединения, сальниковые уплотнения, компрессорные станции, газобаллонное оборудование и т.д.). Наиболее перспективными в настоящее время являются твердотельные газовые датчики. На их базе возможно построение высокочувствительных, миниатюрных и недорогих информационных каналов распределенных систем автоматического контроля. Однако при непосредственном использовании газоаналитических датчиков для решения задач контроля утечек из крупногабаритного технологического оборудования возникает ряд трудностей:

• отсутствие защиты от газовых перегрузок - при контроле утечек высока вероятность воздействия на чувствительный элемент больших концентраций детектируемого газа, что приводит к быстрой деградации датчика;

• отсутствие высоких требований к динамике отклика - специфика работы газоаналитических приборов определяется невозможностью резкого изменения концентрационного поля и как следствие влияния этого изменения на точность показаний, в то время как при локализации утечек, чем больше время отклика сенсора, тем выше динамическая ошибка контроля и ниже точность определения места дефекта;

• некритичность к динамике заднего фронта - при локализации утечек большое значение имеет разрешающая способность контроля, однако, имея большое время восстановления, датчик не в состоянии различить несколько последовательно (по времени) образовавшихся утечек, тем самым снижая эффективность работы системы локализации;

• высокие требования к стабильности показаний в режиме насыщения -датчик, работающий в системе локализации утечек практически всегда находится в динамическом режиме работы, поэтому более важными характеристиками чувствительного элемента датчика утечки являются высокая чувствительность и низкий порог минимальной обнаруживаемой концентрации детектируемого газа или смеси.

Одновременная реализация требований предъявляемых к датчикам газоанализаторов и датчикам утечек на практике трудноосуществима.

Необходима разработка мер, позволяющих устранить указанные недостатки газоаналитических датчиков, и усилить их характеристики как датчиков утечек, способных работать в распределенных системах локализации утечек потенциально опасных газов.

Говоря о чувствительных элементах, нельзя не упомянуть о сложности обработки дефектоскопического сигнала и мерах, необходимых для поддержания безопасных режимов работы технологического оборудования. В настоящее время большинство операций по выделению и расшифровке полезного сигнала, а также контроль за безопасной работой технологических участков осуществляется вручную. Это требует высокой квалификации оператора и наработки огромного статистического материала о встречающихся дефектах. Наличие субъективизма и периодичности при ручном контроле технологического оборудования на герметичность приводит к повышенному проценту пропуска аварийных участков и несвоевременному их выявлению [2,3]. Для исключения субъективного фактора в определении параметров утечки и повышения достоверности полученных результатов необходим непрерывный контроль наличия утечек (считывание информации, первичная и вторичная обработка дефектоскопической информации, а также поддержания оптимальных рабочих режимов системы локализации при различных условиях контроля). Введение автоматизированной микропроцессорной системы управления процессами измерения и обработки сигнала позволит использовать сложные математические алгоритмы, повышающие достоверность и информативность контроля наличия утечек.

Использование в качестве чувствительного элемента систем активного контроля наличия утечек полупроводниковых газовых сенсоров позволяет разрабатывать миниатюрные, высокочувствительные, быстродействующие датчики с низким энергопотреблением. При этом аппаратурная реализация информационного канала (ИК) остается практически без изменений и представляет из себя схему задания рабочих режимов сенсора и схему преобразования дефектоскопического сигнала. Обе схемы могут строиться на базе однокристальной микроЭВМ, а используемые алгоритмы обеспечат высокую достоверность результатов контроля.

Разработка и исследование математических моделей информационных каналов систем активного контроля позволит определить оптимальные параметры детектирования утечек. Информация о состоянии потенциально опасного технологического оборудования выводится на станцию оператора, представляющую собой IBM PC совместимый компьютер в промышленном исполнении.

Для обеспечения снижения опасности возникновения утечек потенциально опасных сред на промышленных предприятиях необходимо не только контролировать наличие утечек, но и оказывать управляющие воздействия на технологический процесс с целью снижения уровня опасности. Возникает задача изучения процессов активного контроля утечек и обеспечения автоматизации данного процесса. В настоящее время активный контроль и управление выражает общую мировую тенденцию развития технологий контроля. Получаемая дефектоскопическая информация о величине и месте утечки позволяет оптимизировать ведение технологического процесса и обеспечить заданный уровень безопасности производства при доведении технологического цикла до конца.

Изучение и разработка математических моделей объектов и элементов системы управления с точки зрения реакции технологического комплекса на наличие утечек позволит синтезировать алгоритмы оптимального управления аварийным процессом с выработкой лимитированных управляющих воздействий на технологический процесс. Это обеспечит снижение уровня опасности и устранение аварийной ситуации, вызванной утечкой опасных сред без остановки технологического процесса.

Таким образом, элементами рассматриваемой системы являются: технологический объект контроля, штатная система автоматического управления технологическим процессом, система активного контроля наличия утечек и подсистема противоаварийного управления в условиях наличия утечек технологических сред. Представленная система характеризуется сложными взаимосвязями, определяемыми условиями и технологией конкретного производства.

ЦЕЛЬЮ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ является повышение безопасности техногенных объектов на основе разработки алгоритмов активного контроля утечек потенциально опасных сред, позволяющих в автоматическом режиме обнаруживать пространственно распределенные утечки и управлять параметрами химико-технологического процесса для уменьшения опасной концентрации в окрестности аварийного технологического оборудования.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ. Использованы методы математического моделирования, методы теории механики жидкостей и газов, методы теории тепло- и массообмена, методы математической статистики и теории подобия. Для синтеза алгоритмов контроля и управления применялась теория автоматического упраления. Проверка результатов теоретических исследований осуществлялась на основе методов натурного эксперимента и иммитационного моделирования.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА

1. Выявлена закономерность процесса формирования концентрационных полей, возникающих при наличии утечек потенциально опасных сред в условиях действующих химико-технологических систем, позволяющая реализовать метод автоматического пространственного определения мест утечек, используя стационарно установленные датчики.

2. Разработан математический адаптивный алгоритм пространственной локализации утечек в условиях автоматизированного контроля с использованием газоаналитических сенсоров, заключающийся в формализации дефектоскопического сигнала методом функции источника и получения на основе указанного метода дополнительной информации о параметрах утечки.

3. Установлена взаимосвязь параметров управления технологическим процессом и величины утечек при различных режимах эксплуатации технологического оборудования, и получены зависимости, описывающие статику и динамику процесса формирования потока течи.

4. Предложен критерий оптимальности для управления величиной утечки, влияющей на безопасность работающего оборудования. Данный критерий позволил сформулировать задачу оптимального управления отдельным аварийным участком химико-технологических систем.

5. На основе решения задачи оптимального управления синтезирован алгоритм многозонного, активного контроля наличия утечек, позволяющий автоматически снижать степень опасности возникшего дефекта, не останавливая производство. Доказана эффективность и физическая реализуемость синтезированного алгоритма.

6. На основе полученных математических зависимостей частных коэффициентов опасности от параметров процесса и технологической среды предложена методика оценки опасности технологических участков схемы и оптимального размещения датчиков утечки на объекте контроля.

7. Определены принципы построения аппаратного и программного обеспечения автоматизированных систем активного контроля наличия утечек из крупногабаритного работающего технологического оборудования.

ДОСТОВЕРНОСТЬ НАУЧНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ

Экспериментальные исследования проводились на метрологически аттестованной измерительной аппаратуре в соответствии с классом точности. Обработка данных выполнялась с использованием методов вычислительной математики. Разработанные автоматизированные распределенные системы активного контроля утечек потенциально опасных сред с лимитированным воздействием на технологический процесс прошли метрологические испытания и внедрены на ряде потенциально опасных химических производств.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

Разработаны научно-технические основы разработки, расчетов и применения систем активного контроля наличия утечек на опасных промышленных предприятиях. Выявлены новые зависимости влияния технологических параметров контролируемого процесса на величину утечки, позволяющие рассчитывать параметры корректирующего воздействия на объект контроля. Разработан и изготовлен информационный канал автоматизированной распределенной системы активного контроля наличия утечек потенциально опасных сред с лимитированным воздействием на технологический процесс. Проведенные исследования позволии решить важную народохозяйственную проблему повышения безопасности техногенных объектов.

РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ ВНЕДРЕНЫ: в производстве получения водорода методом электролиза ОАО «Авиабор» (г.Дзержинск); в производстве стирол-акриловой дисперсии ООО «Компания ХОМА» завод НОВОПЛАНТ (г.Дзержинск); в научно-исследовательском и проектном институте карбамида и продуктов органического синтеза ОАО НИИК (г.Дзержинск); в системе управления безопасностью технологических процессов хранения и испарения жидкого хлора ОАО «Оргстекло» (г.Дзержинск), и ряде других предприятий. Результаты исследований внедрены в учебный процесс специальности 210200 "Автоматизация технологических процессов и производств" ДПИ НГТУ.

ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, библиографии и приложения. Работа содержит 263 страницы текста, 97 рисунков, 30 таблиц, список литературы из 246 наименований. В приложении 13 актов испытаний и внедрений.

Заключение диссертации по теме «Системный анализ, управление и обработка информации (по отраслям)», Луконин, Вадим Павлович

Основные результаты работы

1. Проведено теоретическое исследование процессов формирования концентрационных полей возникающих при наличии утечек потенциально опасных сред в условиях действующих химико-технологических систем, позволяющее реализовать метод автоматической пространственной локализации утечек, используя стационарно установленные датчики.

2. Разработан математический адаптивный алгоритм пространственной локализации утечек в условиях автоматизированного контроля с использованием газоаналитических сенсоров, заключающийся в формализации дефектоскопического сигнала методом функции источника и получения на основе указанного метода дополнительной информации о параметрах утечки. Автоматическая расшифровка и коррекция формализованных параметров утечки дает координаты мест течей и оценку их величин.

3. Предложен критерий квазистационарности концентрационного поля утечки в условиях многоточечного контроля концентрации детектируемых газов, позволяющий определять границы применимости адаптивных алгоритмов пространственной локализации утечек.

4. Произведен синтез адаптивного алгоритма пространственной локализации утечек с учетом реализации его в промышленных системах, доказана адекватность алгоритма поставленным задачам контроля и осуществлено имитационное исследование различных способов пространственного расположения датчиков утечки с целью повышения эффективности работы алгоритма.

5. Выполнены теоретические исследования взаимосвязи параметров управления технологическим процессом и величины утечек при различных режимах эксплуатации технологического оборудования, и получены зависимости, описывающие статику и динамику процесса формирования потока течи.

6. Сформулированы и описаны основные каналы воздействия на величину утечки: «давление - величина утечки», «температура - величина утечки» и «концентрация потенциально опасного вещества в технологической среде - величина утечки». Выявлено преимущество использования канала «давление - величина утечки», для решения задач активного контроля наличия утечек.

7. Предложен критерий оптимальности для управления безопасностью сложных химико-технологических систем, связанной с наличием утечек потенциально опасных сред из работающего оборудования. Данный критерий позволил сформулировать задачу оптимального лимитированного управления отдельным аварийным участком химико-технологических систем.

8. На основе решения задачи оптимального управления синтезирован алгоритм многозонного, активного контроля наличия утечек, позволяющий автоматически снижать степень опасности возникшего дефекта, не останавливая производство. Доказана эффективность и физическая реализуемость синтезированного алгоритма.

9. Предложен метод прогнозирования развития величины утечки по изменению заданных режимов работы технологического объекта контроля, позволяющий заблаговременно оповещать технологический персонал о критическом состоянии оборудования и, тем самым, предотвращать развитие масштабных техногенных катастроф.

10. Предложен критерий оптимизации пространственного расположения датчиков контроля утечки, позволяющий решить вопрос о минимизации числа устанавливаемых датчиков с максимальным покрытием наиболее вероятных зон возникновения утечек.

11. Разработана методика автоматизированной оценки потенциальной опасности участков технологических схем, решающая задачу об оптимальном размещении датчиков утечки на технологическом оборудовании, с целью реализации эффективного активного контроля наличия утечек из работающего химико-технологического оборудования.

12. В результате проведенных исследований выявлены основные факторы, влияющие на потенциальную опасность участка химико-технологической схемы с точки зрения возникновения утечек. Это характер обращающихся веществ, их параметры (давление, температура), надежность применяемого оборудования, особенности технологического процесса, быстродействие, эффективность и надежность работы системы ПАЗ.

13. На основе полученных математических зависимостей частных коэффициентов опасности от параметров процесса и технологической среды предложена методика оценки опасности технологических участков схемы и оптимального размещения датчиков утечки на объекте контроля.

14.Сформулирована концепция построения систем активного контроля на базе принципа полной интеграции в состав существующих систем контроля и управления технологическим процессом.

15.Определены принципы построения аппаратного и программного обеспечения автоматизированных систем активного контроля наличия утечек из крупногабаритного работающего технологического оборудования. Показано место систем активного контроля утечек потенциально опасных сред в рамках программы Министерства Экологии РФ.

16.Вскрыты проблемы информационных каналов систем активного контроля, реализованных на базе микроэлектронных датчиках утечки, и показаны пути решения таких проблем, как контроль достоверности получаемой информации, контроль работоспособности канала и защита от высоких газовых нагрузок.

17.Разработан и внедрен программно-технический комплекс системы активного контроля утечек водорода из аппаратов и технологических коммуникаций производства электролизного водорода, построенный на основании разработанных в данной работе методик и алгоритмов.

18. Определены основные направления развития систем активного контроля наличия утечек потенциально опасных сред из крупногабаритного работающего технологического оборудования химических производств.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Луконин, Вадим Павлович, 2005 год

1. Сажин С.Г., Луконин В.П. Глобальность проблем экологии и задачи развития средств герметизации и течеискания// Экологическая безопасность регионов России и риск техногенных аварий и катастроф: Тез.докл. Всероссийской науч.-техн. конф. -Пенза, 2001г.

2. Левина Л.Е., Сажин С.Г. Общая характеристика и проблемы современной техники течеискания.-Дефектоскопия, 1978, №6, с.6-9.

3. Сажин С.Г., Лемберский В.Б. Автоматизация контроля герметичности изделий массового производства.-Волго-Вятское книж. изд-во, 1977.-175 с.

4. Госгортехнадзор РФ. Государственный доклад «О состоянии промышленной безопасности опасных производственных объектов Российской Федерации в 2002 году». Официальный сайт Госгортехнадзора Wwww.gosnadzor.ru/info/inforeferat.htm

5. ГОСТ 16504 -81. Контроль и испытания. Термины и определения.

6. ГОСТ 24054 80. Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытания на герметичность. Общие требования.

7. Ракшин А. Н. Решение общей проблемы контроля герметичности // Приборы и системы управления. 1999. №4.

8. Воронцов Л. Н., Корндорф С. Ф. и др. Теория и проектирование контрольных автоматов: Учеб. пособие для ВУЗов. М.: Высшая школа. -1980.

9. Изерманн Р. Перспективные методы контроля, обнаружения и диагностики неисправностей и их применение// Приборы и системы управления. 1998. №4.

10. Ю.Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн.1: Общие вопросы. Контрольпроникающими веществами: Практ. пособие/ А.К.Гурвич, И.Н.Ермолов, С.Г.Сажин; Под ред. В.В.Сухорукова.-М.: Высш.шк.,1992.-242с.:ил.

11. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник/ Клюев В.В., Соснин Ф.Р., Филинов В.Н., Сажин С.Г. и др.; Под ред. Клюева В.В.- М.: Машиностроение, 1995.- 488 е., ил.

12. Зажигин А.С., Зайцев А.Ф., Тюрин В.А. и др. Использование автоматических газоанализаторов для контроля герметичности.- М.: Машиностроение, 1977.-215.

13. Калинин Н.И., Муравьева Л.Д., Пименов В.В. Повышение чувствительности обнаружения утечек гелия масс-спектрометричеким течеискателем при испытаниях на герметичность методом щупа.- Приборы и техника эксперимента, 1972, №6, с. 151-152.

14. Гуревич A.JL, Русинов Л.А., Сягаев Н.А. Автоматический хроматографический анализ.-Л.: Химия, 1980,- 192 с.

15. Луконин В.П. Оценка методов обнаружения утечек для использования в автоматизированных системах контроля. Дефектоскопия.-2003.-№5.-с.9-13.

16. Примиский В.Ф. Структурные схемы и методы обработки информации в газоаналитических системах // Измерения, контроль, автоматизация. 1985, №4. с. 12-18.

17. Емельянов Ю. Л., Томченко А. А. Твердотельные газовые сенсоры: перспективные направления исследований// Приборы и системы управления. 1998. №7.

18. Приборы и системы аналитического контроля, разработанные НПО «Химавтоматика» // Приборы и системы управления. 1999. №9.

19. Шалимов Е.А., Луконин В.П. Промышленные средства регистрации водорода (обзор)// Приборостроение и автоматизация технологических процессов: Тез.докл. II науч.-техн.конф. 12-13марта 1996г.-Дзержинск, 1996.-c.32.

20. Цыганков М. П., Фадеев И. В. Метод пассивного диагностирования измерительных каналов систем контроля статических объектов// Приборы и системы управления. 1997. №6.

21. Газоаналитическая аппаратура. Справочник/ А.Аманназаров, Г.Л.Розинов, Н.М.Чубукова -М.: Химия, 1987.-124с.

22. EMERSON. Process Management. Rosemount Analytical.: Инструкции по эксплуатации. Emerson.- 2002.

23. Electronic Documentation System 5.0. Sick Maihak. - 2002.

24. Transducers&Conditioning. Catalogue and Selection Guide. Bruel&Kjaer. -2002.

25. Приборы и средства автоматизации. Отраслевой каталог, ч. 1./ Под ред. В.А.Рухадзе.-М.: ИНФОРМПРИБОР, 1987.

26. Луконин В.П., Бирюков А.С. Анализ использования микроэлектронных датчиков водорода в распределенных системах автоматического контроля утечек// Приборостроение и автоматизация технологических процессов: IV Науч.-техн. семинар 2000г.- Дзержинск

27. Луконин В.П. Метод автоматической защиты микроэлектронных газоаналитических сенсоров от повышенных газовых нагрузок// Методы и средства измерений физических величин: Тез.докл. IV Всероссийской науч.-техн. конф. 1999г.-Н.Новгород

28. Sazhin S.G., Lukonin V.P. Dangerous Gas Leakages Lokalization by Microelectronic Sensor// 7th European Conference on Non-Destructive Testing, Copenhagen, 26-29 May 1998

29. Сажин С.Г., Масленников A.B. Направления применения твердотельных сенсоров в течеискании и экомониторинге// Дефектоскопия.- 1993.- N6.-с.78-84.

30. Виноградов С.В., Тараненко Е.В., Луконин В.П. Твердотельные датчики водорода// Приборостроение и автоматизация технологических процессов: Тез.докл.науч.-техн.конф.1-2февраля1995г.-Дзержинск, 1995.-с.5.

31. Волькенштейн Ф.Ф. Физикохимия поверхности полупроводников. М.: Наука, 1973.400 с.

32. Hauffe К. -Adv. Catalysis Related Subjects, 1955, v. 7, p. 213.

33. Сухарев В.Я., Мясников И.А. Теоретические основы метода полупроводниковых сенсоров в анализе активных газов. I. Физические принципы использования полупроводниковых адсорбентов в качестве детекторов. Журн. физ. химии.- 1986, т. LX, N 10, с. 2385.

34. Сухарев В.Я., Мясников И.А. Теоретические основы метода полупроводниковых сенсоров в анализе активных газов. II. Влияние адсорбции на электропроводность спеченных поли кристаллических адсорбентов.- Журн. физ. химии. -1987, т. LXI, N 2, с. 302.

35. Гиббс И. Термодинамические исследования. М.: Изд-во иностр. лит., 1950. - 492 с.40.3и.С. Физика полупроводниковых приборов: В 2-х книгах. Кн. 1. Пер. с англ.-2-е перераб. и доп. изд.-М.: Мир, 1984.-456 с.

36. Сажин С.Г., Луконин В.П. Влияние структуры полупроводниковых датчиков утечки на их чувствительность к водороду// Дефектоскопия.-1997.-№ 1.-е. 90-94.

37. Темников Ф.Е., Афонин В.А., Дмитриев В.И. Теоретические основы информационной техники.-М.: Энергия, 1979.-512с.

38. Бонч-Бруевич В.Л., С.Г. Калашников Физика полупроводников.-М.: Наука, 1977.

39. Шалимова К.В. Физика полупроводников.-М: Энергия, 1976.

40. Киселев В.Ф., Крылов О.В. Адсорбционные процессы на поверхности полупроводников и диэлектриков.-М.: Наука.-1978. 256с.

41. Колешко В.М., Белицкий В.П. Массоперенос в тонких пленках.-Минск: Наука и техника.- 1980.-294с.

42. Евдокимов А.В., Муршудли М.Н., Подлепецкий Б.И., Ржанов А.В., Фоменко С.В., Филипов В.И., Якимов С.С. Микроэлектронные датчики химического состава газов // Зарубежная электронная техника.-1988.-№2.-231с.

43. Кушнаренко В.М., Терентьев И.В., Санников А.А., ГетманскийМ.Д., СавишенкоВ.Г. Контроль потока водорода методом контактной разности потенциалов// Дефектоскопия.-1993 .-N4.-C.82-84.

44. King W. The monitoring of hydrogen, methan and hydrocarbons in the atmosphere//Environmental Science and Technology.- 1970.-vol.4.-N12, p.1116-1141.

45. Iwahara H., Uchida H., Oga K., Oagato H./ Nernstian hydrogen sensor using BaCe03-based, proton conducting ceramics operative at 200-900°C// J. Electrochem. Soc.-1991.-138, N1 .-p.295-299.

46. Малов B.B. Пьезорезонансные датчики. Изд.2-е, перераб. и доп,-М.:Энергоатомиздат, 1989.-272с.

47. D'Amico А.а.о. Gas sensor bazed on improved SAW device. 2-nd Int. Meet. Chem. Sens. Bordeaux. July 7-10, 1986: Proc.-Bordeaux, 1986, p.243-246.

48. Butler M.A., Giuley U.S. Hidrogen sensing with palladium-coated optical fibers.-S.Appl. Phys.- 1988.-64, N7, p.3406-3412.

49. Thokura Kousuke. Solid-State gas sensor in Japan.-NTG-Fachber 1986, N93, p.40-43.

50. Sberveglieri G., Faglia G., Groppeli S., Nelli P./ Metods for the preparation of NO, N02 and H2 sensors based on tin oxide thin films, grown by means ofл " 'the r.f. magnetron sputtering technique//Sens.and Actuators В.-1992.-8, N1.-p.79-88.

51. Арутюнян B.M. Микроэлектрронные технологии-магистральный путь для создания химических твердотельных сенсоров.- Микроэлектроника.- 1991.-Том20.-вып.4, с.337-355.

52. Мальченко С.Н., Баран С.В., Лычковский Ю.Н., Новоротцев С.Н., Орлик Д.Р. Полупроводниковый газовый сенсор // Приборы и системы управления.-1992.-№ 5.-С.31.

53. Крылов О.В., Киселев В.Ф. Адсорбция и катализ на переходных металлах и их оксидах.-М.: Химия, 1981.-286 с.

54. Malyshev V.V., Eryshkin A.V., Koltypin Е.А., Varfolomeev А.Е., Vasiliev

55. A. A./ Gas sensitivity of semiconductor Fe203-based thick-film sensors to CH4, H2 and NH3// Sens. a. Actuators В.-1994,-18-19-p.434-436.

56. Abdullayev A.G. a.o. Gas sensor bazed on a transistor strukture.- Sens. a. Actuators, 1987,11, N4, p.339-347.

57. Lundstrom, M.S. Shivaraman, C. Svensson and L. Lundqvist Hydrogen sensitive MOS field-effect transistor// Appl.Phys. Lett.- 1975.-'26, p.55-57.

58. Литовченко В.Г., Лисовский И.П., Ефремов A.A., Горбанюк Т.Н., Шипански Д., Гергнчев 3., Корнецкий П. О природе адсорбо-электрического эффекта в ^ структурах Pd-Si3N4-Si02-Si при адсорбции молекул водорода //

59. Поверхность. Физика. Химия. Механика.-1995.-№11, с.5-16.

60. Lundstrom and С. Svensson Gas-sensetive metal gate semiconductor devices // Solid State Cemical Sensors, Academic Press, New York.-1995.

61. M.C. Steele, J.W.Hile and B.A.Maclver Hydrogen-sensitive palladium gate MOS capacitors // Appl. Phys.- 1976.-vol.47, pp. 2537-2538.

62. Николаев И.Н., Ставкин Д.Г., Уточкин Ю.А., Шлатков Н.А. Сенсорный измеритель водорода в бескислородной среде // Приборы и системы управления. -1996.- № 1, с.26-27.

63. Николаев И.Н., Ставкин Д.Г., Уточкин Ю.А., Шлапаков Н.А. Измерители концентрации водорода в воздухе в интервале 10-5.100об.% на основе МДП-структур// Приборы и системы управления.- 1995, N10, с.28-29.

64. Yamamoto Tatsuo, Murakami Kenji, Dong-Bai Ye./ Integrated Hydrogen Sensor with Pd-Si tunnel MIS-structure// 2 Intern. Meeting Chem. Sensor, Bordeaux, France, July 7-10.-1986: Proc.-Bordeaux, 1986.-p.723-726.

65. Lechugo L.M., Colle A., Golmago D., Tejedor P., Briones F./ A new hydrogen sensor based on a Pt/GaAs schottky diode// J. Electrochem. Soc.-1991.-138, N1.-p.159-162.

66. K. Ito Hydrogen-sensitive Schottky barier diodes // Surface Sci. -1979.-vol.86, pp.345-352.

67. Родерик Э.Х. Контакты металл-полупроводник: пер. с англ./ Под ред. Г.В.

68. Степанова.-М.: Радио и связь, 1982.-208с.

69. Стриха В.И. Полупроводниковые приборы с барьером Шоттки.-М.: Сов.радио, 1974.

70. M.S. Shivaraman, I. Lundstrom, С. Svensson and H.Hammarshin Hydrogen sensitivity of palladium silicon Schottky bariers // Electron. Lett, -1976.-vol.12, pp.483-484.

71. Тихов C.B., Подольский B.B., Лесников В.П., Шибаев И.И., Луконин В.П. Влияние способа регистрации на параметры датчика водорода на основе

72. Ь барьера Шоттки// Неразрушающий контроль и диагностика: Тез.докл. 14

73. Российская науч.-техн. конф. 23-26июня 1996г.-Москва,1996.-с.8.424.

74. Сажин С.Г., Тихов С.В., Подольский В.В., Шилова М.В., ЛуконинВ.П. Датчик водорода на основе стркутуры Pd-Si02-Si с барьером Шоттки//Приборы и системы управления.-1997.-№7.-с.44-45.

75. Луконин В.П. Математическое описание физико-химических процессов происходящих в барьерном датчике структуры Pd-Si02-Si при детектировании водорода// Математические методы в технике и технологиях: Тез. докл. Международной науч.-техн. конф. 1999г.-Москва

76. Slobodchikov S.V., Pentsov A.V., Kovalevskaya G.G., Meredov М.М./ Photodetector for hydrogen and water vapour // Sens. a. Actuators A.-1992.-33, N1-2.-p.115-117.

77. S.Sajn, V.Lukonin Semi-conductor leak detectors sensetive element researching // XIV IMEKO World Congress. New measurements challengers and visions.-Tampere, Finland.-1997.

78. Сажин С.Г., Луконин В.П. Перспективные датчики контроля утечек водорода// Дефектоскопия.-1996.-№ 4.-с. 15-19.

79. Луконин В.П., АнцифровП.Е. Аппроксимация статических функций микроэлектронных датчиков утечки с учетом долговременной деградации сенсоров// Современные проблемы математики: Тез.докл. Всероссийской науч.-техн. конф. 2001г.-Н.Новгород

80. Сажин С.Г., Луконин В.П., Мясников В.М. Свидетельство на полезную модель № 6239 "Устройство для определения места течи" Полезные модели. Промышленные образцы.-1998.-№ 3.

81. Луконин В.П. Механизм детектирования активных газов микроэлектронными датчиками гетерогенной структуры// III Нижегородская сессия молодых ученых. Физика: Тез.докл. 19-24 апреля 1998г.-Н.Новгород

82. Луконин В.П., Анцифров П.Е. Аппроксимация статических характеристик микроэлектронных датчиков утечки с учетом долговременной деградации// Методы и средства измерений: Тез.докл. IV Всероссийской науч.-техн.j.конф. 2002г.-Н.Новгород

83. Сажин С.Г., Виноградов С.В., Тараненко Е.В., Луконин В.П. Автоматизированная масс-спектрометрическая установка МС-ТУРБО-2 для контроля герметичности изделий массового производства// Дефектоскопия.-1994.-№ 7.-С.41-43.

84. Неразрушающий контроль: Справочник: В 7 т. Под общ. Ред. В.В.Клюева. Т.2: В 2 кн. М.: Машиностроение, 2003. - 688 с.

85. Иоффе А.Ф. Сообщения о научно-технических работах в республике: Катализ. Л.: НХТИ, 1930, с. 53

86. Калинин Н.И., Муравьева Л.Д., Пименов В.В. Повышениечувствительности обнаружения утечек гелия масс-спектрометричекимтечеискателем при испытаниях на герметичность методом щупа.- Приборы и техника эксперимента, 1972, № 6, с. 151-152.

87. Добротин С.А. Исследование, разработка и внедрение ионизационно -газовых способов и средств контроля герметичности: Дис. докт. техн. наук.-Н.Новгород, 2000, -264 с.

88. Мясников В.М. Течеискательные устройства пассивного сканирования с накоплением утечки в макропористых мембранах: Дис. канд. техн. наук.-Дзержинск, 1986,-190 с.

89. Ь 91. А.с. №1068755 (СССР). Способ испытания изделий на герметичность иустройство для его осуществления./ Мясников В.М., Шапоренко В.И., Юрченко А.И. Опубл. в БИ, 1984, №3.

90. Мясников В.М., Сорокин С.В., Луконин В.П. Обработкадефектоскопического сигнала методом моментов// Методы и средстваизмерения физических величин: Тез.докл. II Всероссийской науч.-техн. конф.18-19июня 1997г.-Н.Новгород, 1997.-c.56.

91. Сорокин С.В., Луконин В.П. Обработка дефектоскопического сигнала при автоматизированной локализации утечек// Микроэлектроника и информатика-97: Тез.докл. Межвузовской науч.-техн. конф. -Москва, МИЭТ, 1997.-c.90.1. А-'

92. Луконин В.П. Исследование порога чувствительности полупроводниковыхдатчиков по водороду// Неразрушающий контроль и диагностика: Тез.докл. 14 Российская науч.-техн. конф. 23-26июня 1996г.-Москва,1996.

93. Сажин С.Г., Луконин В.П., Виноградов С.В. Распределенные системы

94. Ь . автоматического мониторинга потенциально опасных производств на баземикроэлектронных датчиков// Приборостроение и автоматизация технологических процессов: Тез.докл. IV Межрегиональной науч.-техн. конф. 3-4 марта 1998г.-Дзержинск

95. Anderson B.D.O., Bitmead R.R., Johnson C.R., Jr., et al. Stability of Adaptive Systems: Passivity and Averaging Analysis. Cambridge, MA: MIT Press, 1986.

96. Astrom K.J. Hugglund T. PID Controllers: Theory, Design and Tuning. Instrument Society of America, Research Triangle Pakr, NC, USA, 1995. Second edition.

97. Astrom K.J., Wittenmark B. Adaptive control. Reading, MA: Addison-Wesley, 1995. Second edition.

98. Brown M., Harris C. Neurofuzzy Adaptive Modelling and Control. Prentice Hall, 1994.

99. Canudas de Wit C. Adaptive Control for Partially Known Systems. Amsterdam: Elsevier, 1988.

100. Chen H.F., Guo L. Asymptotically optimal adaptive control with consistent parameter estimates//SIAM J. Control and Optimization. 1987. Vol. 25. № 3. P. 558.575.

101. Chen H.F., Guo L. Identification and Stochastic Adaptive Control. Boston: Birkhauser. 1991.

102. Фрадков А.Л. Адаптивное управление в больших системах. М.: Наука,1990.

103. Gawlhrop P.J. Continuous-Time Self-Tuning Control. Vol. I. Design/Engineering Control Series. Lechworth, UK: Research Studies Press, Ltd, 1987.

104. Gawthrop P.J. Continuous-Time Self-Tuning Control. Vol. 2. Implementation / Engineering Control Series. Taunton, UK: Research Studies Press, Ltd? 1990.

105. Hang C.C. Lee Т.Н., Ho W.K. Adaptive Control. Instrument Society of America, Research Triangle Park, NC, USA. 1993.

106. Ioannou P. A., Sun J. Robust Adaptive Control. New Jersey: Prentice Hall, 1996.

107. Isermann R., Lachmann K.-H., Matko D. Adaptive Control Systems. London, UK: Prentice Hall, 1992.

108. Kokotovic P. V. Foundations of Adaptive Control. Berlin: Sprin-ger-Verlag, 1991.

109. Krstic M., Kanellakopoulos I., Kokotovic P. V. Nonlinear and Adaptive Control Design. New York: John Wiley & Sons, 1995.

110. Kumar P.R., Varaiya P. Stochastic Systems: Estimation, Identification and Adaptive Control. Englewood Cliffs, NJ: Prentice Hall, 1986.

111. Narendra K.S. Ed. Adaptive and Learning systems Theory and Applications. New York: Plenum Press, 1986.

112. Narendra K.S., Annaswamy A.M. A new adaptive law for robust adaptation without persistent excitation // IEEE Trans. Automatic Control. 1987. Vol. AC-32. P. 134.145.

113. Narendra K.S., Annaswamy A.M. Stable Adaptive Systems. New Jersey: Prentice Hall, 1989.

114. Sastry S., Bodson M. Adaptive Control: Stability, Convergence and Robustness. New Jersey, Prentice-Hall, 1989.

115. Kaminer I., Pascoal A.M., Khargonekar P.P., Coleman E.E. A velocity algorithm for the implementation of gain-scheduled controllers // Automatica. 1995. Vol. 31. №8. P. 1185.1192.

116. Lawrence D.A., Rugh W.J. Gain scheduling dynamic linear controllers for a nonlinear plant//Automatica. 1995. Vol. 31. №3. P. 381.390.

117. Rugh W. J. Analytical framework for gain scheduling// IEEE Control Systems Magazine. 1991. Vol. 11. P. 79.84.

118. Shamma J.S., Athans M. Analysis of gain scheduled control for nonlinear plants T- // IEEE Trans. Automatic Control. 1990. Vol. 35. P. 898.907.

119. Shamma J.S., Athans M. Gain scheduling: Potential hazards and possible remedies // IEEE Control Systems Magazine. 1992. June. P. 101.107

120. Monopoli R. V. Model reference adaptive control with an augmented error signal // IEEE Trans, on Automatic Control. 1974. Vol. AC-19. P. 474.'.484.

121. Feldbaum A.A. Dual control theory. I-IV// Automation Rem. Control. 1960-61. Vols. 21, 22. P. 874.880, 1033.1039, 1.12, 109.121.

122. Bellman R. Dynamic Programming. New Jersey: University Press, 1957.

123. Bellman R. Adaptive Control Processes A Guided Tour. Princeton, NJ: Princeton University Press, 1961.

124. Hunt K.J., Sbarbaro D., Zbikowski В., Gawthrop P.J. Neural networks for control systems a survey// Automatica. 1992. Vol. 28. P. 1083. 1112.

125. Sanner R.M., Slotine J.-J.E. Gaussian networks for direct adaptive control // IEEE Trans. Neural Networks. 1992. Vol. 3. P. 837.863.

126. Sjoberg J., Zhang Q., Ljung L., et. al. Nonlinear black-box modeling in system identification. A unified overview // Automatica. 1995. Vol. 31.№ 12. P. 1691.1724.

127. Juditsky A., Hjalmarsson H., Benveniste A., et at. Nonlinear black-box models in system identification: Mathematical foundations // Automatica. 1995. Vol. 31. №4. P. 1725.1750.

128. ГОСТ 12.1.017 80 Пожаро-взрывоопасность нефтепродуктов и ^ химических органических продуктов. - М. : Изд. Стандартов, 1980.

129. ГОСТ 12.1.004 91 Пожарная безопасность. Общие требования. - М. : Изд. Стандартов, 1991.

130. ГОСТ 12.1.010 76 Взрывобезопасность. Общие требования. - М.: Изд. Стандартов, 1976.

131. ГОСТ 12.1.011 78 Смеси взрывоопасные. Классификация. - М.: Изд. Стандартов, 1978.

132. ВСН 64-86 Методические указания по установке сигнализаторов и газоанализаторов контроля довзрывоопасных и предельно допустимыхг концентраций химических веществ в воздухе производственныхпомещений, Изд. Стандартов, 1986.

133. Бесчастнов М. В. Взрывобезопасность и противоаварийная защита химико-технологических процессов. М.: Химия, 1983.

134. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (Охрана труда): Учеб. Пособие для вузов/ Кукин П. П., Лакин В.Л. и др. М.: Высшая шк., 1999.

135. Клинов И. Я. Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы. -М.: МАШГИЗ, 1960.

136. Варыпаев В. Н. Коррозия металлов. Л.: Издательство ленинградского университета, 1972.

137. Жук Н. П. Коррозия и защита металлов. Расчеты. М.: МАШГИЗ, 1957.

138. Коррозия конструкционных материалов. Газы и неорганические кислоты: Справочное издание: В двух книгах / В. В. Батраков и др. М.: Высш. шк., 1988.

139. Бретшнайдер Станислав Свойства газов и жидкостей. Инженерные методы расчета. Л.: Химия, 1966.

140. Викторова В. С., Степанянц А. С. Комплекс программ для анализа надежности, безопасности и эффективности технических систем. Приборы и системы управления, 1998, №6.

141. Викторова B.C., Степанянц А.С. Комплекс программ для анализа надежности, безопасности и эффективности технических систем. Приборы и системы управления, 1998, №6.

142. ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. М.: Изд. Стандартов, 1988.

143. ГОСТ 12.1.007-76 Вредные вещества. Классификация и общие требования. М.: Изд. Стандартов, 1976.

144. Правила устройства электроустановок. (ПУЭ). М.: Энергоатомиздат, 1986.

145. ПБ 09-170-97 Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств М.: Изд. Стандартов, 1997.

146. Гуревич А.К., Ермолов И.Н., Сажин С.Г.; под ред. В.В. Сухорукова Неразрушающий контроль. М.: Высш. шк., 1992.

147. Тимонин А.С. Основы конструирования и расчета технологического и природоохранного оборудования: Справочник. Т.1. Калуга: Издательство Н.Бочкаревой, 2001.

148. ГОСТ 9544-93 Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов. М.: Изд. Стандартов, 1993.

149. Ястребенецкий М.А., Иванова Г.М. Надежность автоматизированных систем управления технологическими процессами: Учебн. пособие для вузов. М.: Энергоатомиздат, 1989.

150. Луконин В.П. Автоматизированная система оценки потенциальной опасности участков технологических схем работающих производств// Неразрушающий контроль и диагностика: Тез.докл. 15 Российская науч.-техн. конф. 29 июня.-Москва,1999

151. Методы и средства измерения в системах контроля и управления. Сборник материалов. Пенза, 2001.

152. Тихонов А.Н., Самарский А.А. Уравнения математической физики. М.: Наука.-1977.

153. Арсенин В.Я. Методы математической физики и специальные функции.-М.: Наука.-1984.

154. Данко П.Е. Высшая математика в упражнениях и задачах. В 2-х частях. Часть 2. М.: Высшая школа, 1997.

155. Натансон И.П. Краткий курс высшей математики. JI.: Физматгиз, 1963.

156. Луконин В.П. Использование компьютерных технологий " в анализе пространственного распределения утечек потенциально опасных сред// Компьютерные технологии в проектировании и производстве: Тез.докл. I Всероссийской науч.-техн. конф. 1999г.- Н.Новгород

157. Луконин В.П., Дороничева О.В. Метод пространственной локализации утечек потенциально опасных сред из работающего технологического оборудования// Дефектоскопия.-2003.-№ 10.-с. 18-22.

158. Линник Ю.В. Метод наименьших квадратов и основы математико-статистической теории обработки наблюдений, 2 изд. М., 1962.

159. Нечаев В.И., Бухштов А.Л. Метод наименьших 'квадратов./ Математическая энциклопедия, М., 1969.

160. Венцель Е.С. Теория вероятностей. Учебник. М.: Физматгиз, 1962 г.

161. Колмогоров А.Н. Успехи математических наук, т. 1. М., 1946.

162. Луконин В.П. Автоматизация мониторинга утечек газо и нефтепродуктов изтехнологического оборудования// Диагностика трубопроводов: Тез. докл. 3-ей Международной науч.-техн. конф. 2001г.-Москва

163. Кирьянов Д.В. Math CAD 2001. Самоучитель. BHV - Петербург, 2001.

164. Дьяконов В. Mathcad 2001: Специальный справочник. Питер 2002.

165. Глушаков С.В., Жакин И. А, Хачиров Т. С. Математическое • моделирование MathCAD 2000, MatLAB 5.3. Учебный курс. Питер - 2002.

166. Lukonin V.P. Automatic Monitoring Systems of Hermetically Equipment's Condition in Chemical Plants// 15 World Conference on Non-Destructive Testing.- Roma.-Italia.-October 15-21, 2000

167. Луконин В.П. Автоматизированная система активного контроля утечек с лимитированным воздействием на технологический процесс. Приборы и системы управления. Контроль. Диагностика.- 2002.-№ 6.- с.50-64.

168. Безопасность России: Экологическая диагностика/ Под ред. В.В.Клюева. М.: Машиностроение, 2000.

169. Неразрушающий контроль: Общие вопросы. Контроль проникающими веществами/ А.К.Гурвич, И.Н.Ермолов, С.Г.Сажин; Под ред. В.В.Сухорукова. М.: Высш. шк., 1992.

170. Френке Р. Математическое моделирование в химической технологии. -М.: Химия, 1971.

171. Ланис В.А., Левина Л.Е. Техника вакуумных испытаний. М.: Госэнергоиздат, 1963.

172. Механика сплошной среды, т.П, Л.И. Седов, Главная редакция физико-математической литературы издательства «Наука», 1976.

173. Луконин В.П. Автоматизированный метод контроля безопасности технологических процессов// Лабораторное дело: организация и методы исследования: Тез.докл. Всероссийской науч.-техн. конф. 2001г.-Пенза

174. Вредные вещества в промышленности. Справочник для химиков и инженеров. Под ред. Н.В.Лазарева. Л., «Химия», 1976.

175. Наладка средств автоматизации и автоматических систем регулирования: Справочное пособие/ Под ред. А.С. Клюева.- 2-е изд., перераб. и доп.-М.: Энергоатомиздат, 1989.-368с.

176. Луконин В.П. Автоматическое лимитированное управление объектом при возникновении утечек потенциально опасных сред// Проблемы управления безопасностью сложных систем: Тез. докл. 9-ой Международной науч.-техн. конф. 2001г.-Москва

177. Луконин В.П. Активные методы контроля герметичности работающего технологического оборудования// Неразрушающий контроль и диагностика: Тез.докл. 7 Международной науч.-техн. конф. Москва, 2003

178. Фельдбаум А.А., Бутковский А.Г. Методы теории автоматического управления.-М.: Наука.-1971.

179. Иванов В.А., Чемоданов Б.К., Медведев B.C. Математические основы теории автоматического регулирования.-М.: Высшая школа.-1971.

180. Ротач В.Я. Теория автоматического управления теплоэнергетическими процессами: Учебник для вузов.-М.: Энергоатомиздат.-1985.

181. Круг Е.К., Анисимова Н.Г. Коррекция алгоритмов управления систем регулирования. Приборы и системы управления. - № 12. - 1994.

182. Луконин В.П. Синтез информационного канала распределенных автоматизированных систем локализации утечек потенциально опасных сред с лимитированным воздействием на технологический процесс. -Проблемы машиностроения и автоматизации.-№4.-1999.-стр.30-34

183. Луконин В.П. Структура информационных потоков в системах активного контроля утечек потенциально опасных сред// Информационные технологии в науке и производстве: Тез.докл. VIII Всероссийской науч.-техн. конф. 2003г.-Н.Новгород

184. Луконин В.П. Математическое моделирование информационного канала систем автоматического газового мониторинга// Математические методы в технике и технологиях: Тез. докл. Международной науч.-техн. конф. 2000г.-Москва

185. Луконин В.П., Анцифров П.Е. Информационные каналы систем автоматического мониторинга безопасности химико-технологических процессов// Методы и средства измерения в системах контроля и управления: Тез. докл. Всероссийской науч.-техн. конф. 2001г.-Пенза

186. Луконин В.П. Системы автоматического контроля утечек из технологического оборудования химических производств. Контроль. Диагностика.-2002.-№2.-с.38-40.

187. Луконин В.П. Активные методы контроля герметичности работающего технологического оборудования. Контроль. Диагностика.-2003.-№5.-с.24-28.

188. Луконин В.П. Информационные технологии в автоматизированных

189. Г* системах активного контроля утечек потенциально опасных сред.

190. Монография; Нижегород. гос. техн. ун-т. Н.Новгород, 2003. 86 с.

191. Sazhin S.G., Lukonin V.P. Distributed Automatic Leak Testing & Control System// XVI IMEKO World Congress. Measurement and Provides Employment Now and in the Future.-Wien.-Austria.-Sept. 25-28, 2000

192. Луконин В.П., Анцифров П.Е. Активный контроль промышленной безопасности химико-технологических систем// Физика, химия и экология: Тез.докл. Всероссийской науч.-техн. конф. 2001г.-Н.Новгород

193. Bright J.R. Practical technology forecasting: Concepts and exercises. 2nd edition.- Industrial Management Centere, 1983.

194. Markridakis S., Wheelright S.C. and McGee V.E. Forecasting: Method and applications.- 2nd edition. -John Wiley & Sons, 1983.

195. Системы автоматизации в науке и производстве / Под ред. В. М. Пономарева. М.: «Наука», 1984.

196. Френель Б. А. Автоматизация экспериментальных установок М.: «Химия», 1980.

197. Кузмичев Д. А., Радкевич И. А., Смирнов А.Д. Автоматизация экспериментальных исследований -М.: «Наука», 1983.

198. Математическая теория планирования эксперимента./ Под ред. С.М.Ермакова.-М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1983.-392с.

199. Основы построения АСУ. / Под ред. В. И. Костюка. М.: «Наука», 1977.

200. Вычислительная техника для управления производственными процессами. Справочник. / Под ред. Вальденберга. М.: «Энергия», 1971.

201. Жимерин Д. Г., Мясников В. А. Автоматизированные и автоматические системы управления. 2-е изд., М.:: «Наука», 1979.

202. Луконин В.П., Поляков А.А. Построение систем контроля и управления на базе локального контроллер Ремиконт Р-130. Промышленные АСУ и контроллеры.-2002.-№5.-с.43-45.

203. Технические новости от National Instruments на русском языке/Под ред. Джона Граффа. Санкт-Петербург.: ООО "Витек", 2000.

204. Луконин В.П. Микропроцессоры в газоаналитическом приборостроении// Приборостроение и автоматизация технологических процессов:Тез.докл.науч.-техн.конф.1-2февраля1995г.-Дзержинск, 1995.-е.6.

205. Пакеты прикладных программ Под. ред. Самарского А.А. М.: «Наука», 1987.

206. Майерс Г. Надежность программного обеспечения. М:. Мир, 1980.

207. Брябрин В. М. Программное обеспечение персональных ЭВМ. М:. -Наука, 1988.

208. Фигурнов В. Э. IBM PC для пользователя. М.: «КомпьютерПресс», 1991.

209. Денисов В. И. Математическое обеспечение системы ЭВМ -Экспериментатор. -М.: «Наука», 1976.

210. Гурович А. К., Ермолов И. Н., Сажин С. Г. Неразрушающий контроль -М.: «Высшая школа», 1992.

211. Новицкий П.В., Зограф И.А. Оценка погрешностей результатов измерений.- 2-е изд. перераб. и доп. Д.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1991.-304 е.; ил.

212. Сажин С.Г., Луконин В.П. Интегрированные системы управления потенциально опасными производствами// Информационные технологии в науке и производстве: Тез.докл. Всероссийской науч.-техн. конф. 2002г.-Н.Новгород

213. Луконин В.П. Информационные каналы автоматических распределенных систем контроля герметичности на базе микроэлектронных датчиков// Контроль герметичности-2001: Тез. докл. Всероссийской науч.-техн. конф. 2001г.- С.-Петербург

214. Луконин В.П. Программно-технические комплексы контроля и управления технологическими процессами: Учеб. пособие/ Нижегород. гос. техн. ун-т. Н.Новгород, 2002г.

215. Луконин В.П., Токарев С.В. Экспертная система выбора датчиков утечки потенциально опасных сред для автоматизированных систем контроля. -Приборы и системы управления.-2000.-№ 1.-е.55-57.

216. Луконин В.П. Метод динамического изменения чувствительности микроэлектронных газовых датчиков утечки при диагностике технологического оборудования" Методы и средства измерений: Тез.докл. VII Всероссийской науч.-техн. конф. 2003г.-Н.Новгород

217. Луконин В.П. Экспертная оценка структуры информационных каналов автоматизированных систем мониторинга утечек потенциально опасных сред// Актуальные проблемы современной науки: Тез. докл. 2-ой Международной науч.-техн. конф. 2001г.-Самара

218. Свидетельство на полезную модель № 5028 Устройство для определения места течей/ Сажин С.Г., Мясников В.М., Луконин В.П.// Полезные модели. Промышленные образцы.-1997.-№ 9.

219. Свидетельство на полезную модель № 6239 Устройство для определения места течей/ Сажин С.Г., Мясников В.М., Луконин В.П.// Полезные модели. Промышленные образцы.-1998.-№ 3.

220. Луконин В.П. Свидетельство на полезную модель № 24-727 "Устройство для определения места течей" Полезные модели. Промышленные образцы.-2002.-№ 10.

221. Луконин В.П. Свидетельство на полезную модель № 24-728 "Устройство для определения места течей" Полезные модели. Промышленные образцы.-2002.-№ 10.

222. Луконин В.П. Свидетельство на полезную модель № 24-729 "Устройство для определения места течей" Полезные модели. Промышленные образцы.-2002.-№ 10.

223. Луконин В.П. Автоматическое согласованное управление несколькими приводами в условиях аварийных ситуаций// Автоматизированный электропривод: Тез. докл. 3-ей Международной науч.-техн. конф. 2001г.-Нижний Новгород

224. Луконин В.П., Анцифров П.Е. Синтез автоматизированной системы активного контроля утечек на производстве электролизного водорода// Информационные технологии в науке и производстве: Тез.докл. VIII Всероссийской науч.-техн. конф. 2003г.-Н.Новгород