Уменьшение влияния сборочных отклонений на качество формирования корневого слоя шва при дуговой сварке тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.10, кандидат технических наук Захаренко, Анна Ивановна

• Захаренко, Анна Ивановна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Захаренко, Анна Ивановна

Введение.

Глава 1. Проблемы формирования односторонних сварных, соединений и подходы к повышению их качества.

1.1. Факторы, определяющие качество односторонних сварных соединений.

1.2. Анализ применяемых в промышленности подходов по уменьшению негативного влияния дефектов подготовки и сборки кромок под сварку на качество формирования корневого слоя шва.

1.3. Анализ требований к точности параметров подготовки и сборки кромок под сварку регламентируемых в нормативной документации

1.4. Анализ существующих представлений о механизмах влияния дефектов подготовки и сборки кромок под сварку на процесс формирования сварного шва.

1.5. Анализ существующих способов управления тепловложением в свариваемые кромки >.

Глава 2. Исследование механизма влияния дефектов подготовки^ и сборки кромок под, сварку на процесс сварки' корневого слоя

2.1. Исследование влияния смещения кромок, неравномерного притупления в одном сечении стыка и неравномерного угла скоса кромки в одном сечении стыка, на процесс дуговой сварки.

2.1.1. Методика исследования механизма влияния смещения кромок, неравномерного притупления в одном сечении стыка и неравномерного угла скоса кромки в одном сечении стыка, на процесс сварки корневого слоя шва.

2.1.2. Количественная оценка тепловложения в каждую кромку при наличии-в стыке возмущений параметров подготовки и сборки под сварку.

2.2. Исследование влияния изменения величины зазора в стыке на размеры и форму зоны проплавления свариваемых кромок.

2.2.1 Методика исследования механизма влияния величины зазора в стыке на размеры и форму зоны проплавления свариваемых кромок . 77 2.2.2. Результаты исследования механизма влияния величины зазора в стыке на размеры и форму зоны проплавления свариваемых кромок

2.3. Исследование влияния изменения величины притупления кромки на размеры и форму зоны проплавления свариваемых кромок.

2.3.1. Методика исследования механизма влияния величины притупления кромок в стыке на размеры и форму зоны проплавления свариваемых кромок.

2.3.2. Результаты исследования механизма влияния величины притупления кромок на размеры и форму зоны проплавления свариваемых кромок.,

Глава 3. Исследование процесса аргонодуговой сварки неплавящимся электродом дугой, отклоняемой собственным магнитным полем

3.1. Экспериментальная установка для исследования процесса аргонодуговой сварки неплавящимся электродом дугой, отклоняемой собственным магнитным полем сварки.

3.2. Исследование области применения способа сварки дугой, отклоняемой собственным магнитным полем.

3.2.1. Методика проведения исследований области применения способа сварки дугой, отклоняемой собственным магнитным полем

3.3. Результаты проведённых исследований области применения способа сварки дугой, отклоняемой собственным магнитным полем

3.4. Методика проведения исследования для определения зависимости угла отклонения сварочной дуги от основных параметров процесса.

3.5. Результаты проведённых исследований определения зависимости угла отклонения сварочной дуги от основных параметров процесса

3.6. Условия определения минимально возможной частоты коммутации тока между отдельными каналами подвода тока к изделию, в зависимости от скорости сварки.

Глава 4. Исследование возможности компенсации негативного влияния отклонений параметров подготовки и сборки кромок под сварку на качество формирования корневого слоя шва.

4.1. Исследование возможности стабилизации тепловложения в каждую свариваемую кромку при наличии в стыке дефектов подготовки и сборки в виде смещения кромок, неравномерного притупления в одном сечении стыка и неравномерного угла скоса кромок в одном сечении стыка.

4.2. Экспериментальная оценка эффективности предложенных подходов в направлении возможности снижения степени влияния на размеры и форму корневого слоя шва дефектов подготовки и сборки кромок под сварку в виде неравномерного зазора по длине стыка и неравномерной величины притупления кромок по длине стыка

4.2.1 Исследование влияния изменения величины зазора в стыке на размеры и форму зоны проплавления свариваемых кромок при применении аргонодуговой сварки неплавящимся электродом дугой, отклоняемой собственным магнитным полем.

4.2.2. Исследование влияния изменения величины притупления кромок на размеры и форму зоны проплавления корневого слоя шва при применении аргонодуговой сварки неплавящимся электродом дугой, отклоняемой собственным магнитным полем.

4.3. Экспериментальная сравнительная количественная оценка эффективности компенсации негативного влияния сборочных возмущений на процесс аргонодуговой сварки корневого слоя шва при использовании процесса сварки дугой, отклоняемой собственным магнитным полем.

4.4. Оценка потенциального уровня дефектности сварных швов

4.5. Оценка восприимчивости технологических процессов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом и автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом дугой, отклоняемой собственным магнитным полем к возмущениям параметров подготовки и сборки кромок по длине стыка.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Уменьшение влияния сборочных отклонений на качество формирования корневого слоя шва при дуговой сварке»

В сварочном производстве для. изготовления металлических конструкций применяются разнообразные виды сварных соединений. Для большинства сварных конструкций . по экономическим и эксплуатационным характеристикам наиболее выгодным, а иногда и единственно возможным, является применение односторонней сварки соединений со свободным формированием корневого слоя шва (на весу). Такие соединения являются наиболее простыми в исполнении, менее трудоёмкими, не создающими сложностей в виде механической обработки кромок сложной формы, необходимости проведения процесса сварки с двух сторон (а, следовательно, необходимости двухстороннего доступа к сварному соединению), а также уменьшают вероятность снижения эксплуатационных характеристик сварного соединения и металлоконструкции в целом.

Основным, недостатком односторонних сварных соединений ¿является низкая стабильность их качественного формирования, обусловленная, в основном, низкой стабильностью качественного формирования 'корневого слоя шва, в то время как корневой шов, его форма и размеры, имеют весьма важное значение, так как благоприятное его формирование и отсутствие дефектов во много определяют надёжность и качество всего сварного соединения [1]. Поэтому зачастую предпочтение отдаётся более дорогостоящим и конструктивно сложным сварным соединениям с так называемым «гарантированным проваром». К таким соединениям относят двухсторонние сварные соединения, соединения с подваркой корня, соединения с принудительным формированием корня . на подкладке (остающейся или съёмной), соединения в замок, с усом и т.п. Недостатками этих соединений являются необходимость применения дополнительных технологических элементов (подкладок), увеличение металлоёмкости конструкции и трудоёмкости сборочно-сварочных операций, усложнение конструкции сварных соединений и технологического процесса сварки. Использование в соединении различного вида подкладок и вставок в большинстве случаев существенно ухудшает работоспособность сварного соединения, создаёт условия возникновения в них трещин, уменьшает рабочее сечение трубопроводов. Достаточно часто из-за неплотного или неравномерного прилегания свариваемых кромок к подкладке резко изменяются условия теплоотвода от свариваемого стыка, и в сварном соединении появляются дефекты [1].

Несмотря на эти недостатки, наличие высокой нестабильности качественного формирования корневого слоя шва в односторонних соединениях, делает соединения с «гарантированным проваром» более выгодными, по сравнению с односторонними, как с точки зрения надёжности сварного соединения, так и с точки зрения экономических затрат на получение соединений равного уровня качества. Экономические затраты на применение односторонних соединений в нынешних условиях соизмеримыми, а зачастую и превышают затраты на выполнение соединений с «гарантированным проваром». Эти повышенные- затраты продиктованы увеличением затрат на исправление дефектов, необходимостью привлечения сварщиков (операторов) высокой квалификации, а также увеличенными объёмами приёмочного контроля, качества' соединений (как менее стабильных по качеству).

Следовательно, обеспечение формирования корневого слоя шва с высоким качеством и стабильностью качества, в односторонних соединениях, позволит снять ряд ограничений на их применение в сварных конструкциях, что позволит применять соединения более простой конструкции, не требующих больших дополнительных трудозатрат, а, следовательно, уменьшающих трудоёмкость и себестоимость работ, с обеспечением при этом высокого качества самого соединения.

Основным фактором, сдерживающим возможность повышения стабильности качественного' формирования корневого слоя шва, является высокая восприимчивость процесса сварки корневого слоя шва к возмущениям. Высокая восприимчивость к возмущениям приводит к значительным отклонениям размеров и формы корневого слоя шва от проектных (т.е. требуемых по чертежу), а также к образованию дефектов формы шва, таких как непровары, провисы, прожоги.

Цель работы: повышение стабильности формирования корневого слоя шва в односторонних сварных соединениях и снижение уровня его дефектности, за счёт уменьшения восприимчивости процесса дуговой сварки к сборочным отклонениям.

Заключение диссертации по теме «Сварка, родственные процессы и технологии», Захаренко, Анна Ивановна

Основные выводы и результаты работы:

1. Диапазон параметров подготовки и сборки кромок под сварку по требованиям нормативных документов (НД) следует рассматривать как диапазон допустимых значений номинальных размеров для отдельного стыка. Допуски на изменение параметров подготовки и сборки кромок под сварку по длине стыка в НД отсутствуют.

2. Основное влияние смещения кромок, неравномерных притупления и угла скоса кромки, на процесс дуговой сварки корня шва проявляется, в соответствии с принципом минимума Штеенбека, в преимущественной фиксации анодного пятна дуги на ближайшей к электроду кромке. Это приводит к неравномерному нагреву дугой свариваемых кромок.

3. Разработаны и реализованы конструкции токоподвода и источника питания, позволяющие программируемо попеременно подводить ток к свариваемым деталям через отдельные токоподводы в нескольких точках и, тем самым, управлять процессом перебрасывания дуги с одной кромки стыка на другую.

4. Экспериментально установлено, что управление пространственным положением анодного пятна дуги на свариваемых кромках на сварочном токе до 200 А, может быть реализовано при расстоянии от оси электрода до контакта токоподвода не более 90 мм и частоте коммутации тока между отдельными каналами токоподвода не более 4 Гц.

5. Угол отклонения столба дуги линейно возрастает с повышением силы сварочного тока и с уменьшением расстояния от оси неплавящегося электрода до контакта токоподвода, частоты коммутации тока.

6. Процесс сварки с управляемым тепловложением, по сравнению с традиционным способом аргонодуговой сварки при наличии в стыке различий параметров подготовки и сборки кромок под сварку, в пределах регламентируемых ГОСТ, позволяет выровнять мощности, вводимые в свариваемые кромки.

7. Потенциальный уровень дефектности корня шва при применении традиционного способа аргонодуговой сварки составляет в диапазоне толщин 5-12мм в среднем 26%, а для предлагаемого способа сварки — 2%.

8. Реализация процесса позволяет снизить стоимость оборудования для подготовки кромок до 2 раз, и повысить производительность получения сварного соединения на 40 - 50%.

ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ РАЗРАБОТАННОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ И СОЗДАНИЮ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Настоящая глава посвящена описанию возможностей практического применения результатов исследований, полученных в предыдущих главах работы.

5.1. Методика расчёта параметров режима аргонодуговой сварки с управляемым тепловложением

В результате выполнения исследований, представленных в данной работе, был разработан и исследован технологический процесс автоматической аргонодуговой сварки, позволяющий значительно снизить уровень чувствительности процесса к возмущениям параметров подготовки и сборки кромок под сварку, что позволило до 8 раз снизить уровень дефектности в корневом слоя шва односторонних сварных соединений.

Разработанный способ сварки с управлением пространственным положением сварочной дуги за счёт изменения параметров её собственного магнитного поля, сокращённо названный авторами способом сварки с управляемым тепловложением, обладает существенными технологическими отличиями от традиционно применяемого способа автоматической аргонодуговой сварки. Основным технологическим отличием является существенное расширение независимо регулируемых и настраиваемых параметров процесса сварки.

Характеристика набора параметров процесса сварки для традиционного способа аргонодуговой сварки и способа аргонодуговой сварки с управляемым тепловложением, приведена в таблице 37. Как видно из анализа таблицы 40 количество независимо регулируемых параметров процесса увеличивается почти в два раза (с 6 до 11 параметров).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Захаренко, Анна Ивановна, 2011 год

1. Математические модели дуговой сварки. Том 2 / Березовский Б.М. -Челябинск, Издательство ЮУрГУ. — 2003 г. — 601 с.

2. Вернадский В.Н., Мазур A.A. Мировой и региональный рынки сварочной техники в сб. Современные проблемы и достижения в областиIсварки, родственных технологий и оборудования на рубеже 21 века. С-Петербург, 2000.

3. Походня И.К. Сварочные материалы: состояние и тенденции развития. // Сборник трудов международной конференции «Сварка-Качество-Конкурентноспособность», 2002 год.

4. Волченко В.Н. Контроль качества сварных конструкций: Учебник для техникумов по специальности «Контроль качества сварных конструкций». — М.: Машиностроение, 1986. 152с., ил.

5. Смирнов И.В. Формирование корневого слоя шва при односторонней сварке стальных конструкций // Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук. ТГУ, 2005. - 169 с.

6. Денисов JI.C., Занковец П.В. Управление качеством сварочных работ // Автоматическая сварка. 1996. -№12. - С. 26-31.

7. Денисов JI.C., Бойкий A.C., Татаринов Г.Е. О системе контроля и управления качеством сварки // Монтаж, и спец. работы в стр-ве. 1988. №2. -С. 24-27.

8. Управление качеством продукции: Справочник. М.: Изд-во стандартов, 1985.-464 с.I

9. Ворновицкий, И.Н. Технология сварки корневого шва стыков трубопроводов без подкладных колец / И.Н. Ворновицкий, М.И. Кучерова, Л.А. Ранцев и др. // Свароч. пр-во. 1999. - №12. - С.30-32.

10. Акулов А.И., Чернышев Г.Г., Елистратов А.П. Некоторые осо-бенности сварки корневых швов в газовых смесях // Свароч. пр-во. — 1975. -№1. -С.18-19.и

11. Добротина З.А. Особенности процесса проплавления основного MeraJIJia1. Сб.при ручной дуговой сварке первого слоя стыкового шва // Свароч. пр-в°" науч. тр. ЛПИ. — М.-Л.: Машгаз, 1956. — Вып. 183. С.42-58.

12. Донченко В.Ф. Влияние зазора в стыке на размеры поперечного с&ченяЯ стыкового шва при автоматической сварке под флюсом // Свароч. Пр"в0" 1964. №9. - С.24-27.

13. Роговин ДА., Пархимович Э.М., Волков A.A. и др. Влияние заЗ^>Рапритупления кромок на формирование корневых швов при ¡с©аРке: // АВТ.порошковой проволокой в углекислом газе поворотных стыков труо /' сварка. 1972. - №7. - С.47-48.

14. Спицын В.В., Кудрявцев М.А., Соколов Ю.В. и др. О влиянии подго^оВКЯ стыка на качество корневого шва // Монтажн. и спец. работы в строителестве*1981. —№1. — С.18—20.

15. Соколов Ю.В., Оботуров В.И., Спицын В.В. и др. Полуавтомата*!^^9"51 сварка в С02 корневых швов трубопро-водов // Монтажн. и спец. раб><^'гьт В строительстве. — 1981. —№11. — С.22—23.

16. Спицын В.В., Кудрявцев М.А., Соколов Ю.В. и др. О влиянии подгo'i"°BKl1 стыка на качество корневого ; шва / // Монтажн. и спец. рабств1 строительстве. — 1981. —№1. — С. 18—20.

17. Тюльков МД. Сварка стали 1Х18Н9Т в атмосфере защитных га^^^ ° формированием корня стыковых швов без подкладок // Свароч. пр-во. X11. С.20-22.

18. Тюльков М.Д. Влияние поверхностного натяжения на формиро^^-*1116корня стыковых швов при электродуговои сварке в защитных газ^*^" Вопросы дуговой сварки в защитных газах — М.: Машгиз, 1957. С.55-7 X —

19. Тюльков МД. Роль сил поверхностного натяжения в формировании кСУ^ стыковых швов // Сварочное производство: Тр. Ленингр. политехнич.

20. Л.: Машгаз, 1957. — Вып. 189. — С.68— 82.

21. Тюльков МД. Влияние сил поверхностного натяжения на формирование корня стыковых швов при дуговой сварке в атмосфере защитных газов // Дис. . канд. техн. наук. — JL: ЛПИ, 1956. — 182 с.

22. Алёшин, Н.П. Новые цифровые технологии сварки ответственных изделий / Н.П. Алёшин, Э.А. Гладков // Сварка и Диагностика. 2008, - №4 -С.8-10.

23. Алекин Л.Е., Ильенко H.A. Влияние параметров режима и точности сборки соединения на формирование шва на весу // Авт. сварка. 1967. - №1. -С. 19-21.

24. Березовский Б.М., Стихин В.А. Расчётное определение формы усиления шва и критических размеров сварочной ванны при сварке в потолочном положении. // Сб. научных трудов Челяб. политех, ин-та: «Вопросы сварочного производства»,-1979.-Вып. 207-с. 103-110.

25. Ерохин АА., Букаров ВА., Ищенко Ю.С. Расчет основных параметров ванны при сварке пластин // Свароч. пр-во. — 1970. —№12. С.1-3.

26. Паршин В.А., Селиверстов А.К., Парфе-нова A.B. и др. Алгоритм, управления размерами сварного шва тонколистовой высокопрочной стали // Свароч. пр-во. — 1981. —№10. — С.4—5.

27. Столбов В.И., Масаков В.В. Образование прожога при 'сварке плавлением тонких листов // Свароч. пр-во. — 1977. — №10. — С.20-22.

28. Столбов В.И., Осянкин Г.В. Высокоскоростная сварка тон-ких листов из алюминиевых сплавов // Свароч. пр-во. — 1973. —№3. С. 14-16.

29. Судник В.А., Ерофеев В.А., Иванов A.B. Создание и внедрение компьютерных технологий прогнозирования шва при дуговой сварке // Сварочное производство. 1997. - №11. - с. 40-45.

30. Судник В.А., Иванов A.B., Математическая-модель источника теплоты при дуговой сварке плавящимся электродом в смеси защитных газов. Часть 1. Нормальный процесс // Сварочное производство 1998. - №9 - с. 3 - 9.

31. Тюльков М.Д. Влияние поверхностного натяжения на формирование корня стыковых швов при электродуговой сварке в защитных газах // Вопросы дуговой сварки в защитных газах — М.: Машгиз, 1957. С.55-71.

32. Березовский Б.М., Суздалев И.В., Крамаренко А.Г. Оптимизация формирования швов при дуговой сварке со сквозным проплавлением // Сварочное производство. 1988. - №3 - с.29 — 31.

33. Чудинов М.С., Таран В.Д. Формирование шва при сварке неповоротных стыков труб с полупринудительным удержанием сварочной ванны // Свароч. пр-во. — 1970. —№10. — С.6—7.

34. Березовский Б.М., Суздалев И.В., Сажин О.В. Влияние давления дуги и ширины шва на форму поверхности и глубину кратера сварочной ванны // Свароч. пр-во. — 1990. — №2. — С.32—35.

35. Березовский Б.М., Суздалев И.В., Сажин О.В. Влияние разделки кромок и присадочного металла на форму поверхности кратера и глубину погружения дуги в сварочную ванну // Свароч. пр-во. — 1990. №3. - С.ЗЗ-35.

36. Веревкина Н.Н. Расчетное определение режимов наплавки и сварки // Свароч. пр-во. — 1971. — №3. — С.23—26.

37. Демянцевич В.П. Металлургические и технологические основы дуговой сварки. —M.-JL: Машгиз, 1962. — 296 с.

38. Дятлов В.И. Методика расчета режимов автоматической сварки. — Киев: Облиздат, 1959. — 15 с.

39. Казарцев В.И., Кряжков В.М., Баранов Ю.Н. Проплавление основного металла при наплавке электродной лентой // Авт. сварка. — 1968. №10. -С.53-55.

40. Спиридонов А.А., Васильев Н.Г. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов: Учеб-ное пособие. — Свердловск: Изд-во УПИ, 1975. — 140 с.

41. Спиридонов А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов, — М.: Машиностроение, 1981. — 184 с.

42. Ситник Б.А., Макаров В.К., Дроздов А.П. и др. Определение оптимальных режимов наплавки с применени-ем метода рационального планирования экспериментов // Свароч. пр-во. — 1976. — №7. — С.26-28.

43. Program for С02 welding parameters of J-butt one-pass joint / I.Masumoto, T.Shinoda, J.Takano et al // J. of the Japan Weld. Soc. — 1979, Vol.48. JVfel. -P. 17-21. Gap.)

44. Jackson C.E., Shrubsall A.E. Control of penetration and melting ratio with welding technique //Weld. J. 1953, Vol.32. - No.4. - P. 172-178.

45. Hashimoto K. Prediction of fillet weld penetration (Report 1). Fundamental investigation and practical application to shallow penetration of fillet welds // J. of the Japan Weld. Soc. 1969, Vol.38. - No.4. - P.399-409. flap.)

46. Hashimoto К. Prediction of fillet weld penetration (Report 2). Practical application of fundamental theory to deep fillet weld // J. of the Japan Weld. Soc. -1969, Vol.38. No.8. - P.857-865. (jap.)

47. Барабаш 3.H., Губенко B.A., Шоно CA. Некоторые технологические особенности сварки в углекислом газе в узкую разделку // Свароч. пр-во. 1973.-№9.-С. 19-21.

48. Безбах Д.К. Влияние глубины разделки кромок на глубину проплавления при сварке под флюсом // Свароч. пр-во. — 1979. — №4. -С.22-23.

49. Горбач В.Д. Основы программно-управляемой технологии электродуговой сварки плавящимся электродом судовых корпусных конструкций // Автореферат диссертации на соискание учёной степени доктора технических наук Санкт-Петербург, 2001 г. - 50 с.

50. Автоматическая сварка под флюсом / Под ред. Е.О.Патона, В.В.Шеверницкого и Б.И.Медовара. —Киев-М.: Машгиз, 1948. — 344 с.

51. Математические модели дуговой сварки. Том 2 / Березовский Б.М. -Челябинск, Издательство ЮУрГУ. 2003 г. - 601 с.

52. Berezovsky В.М., Suzdalev I.V., Sazhin O.V. Effect of arc pressure and weld width on the form of the surface and depth of the molten pool crater// Welding International. 1991, Vol.5. - No.7. - C.560-564.

53. Nomura H., Sugitani Y. Narrow gap MIG welding process with high speed rotating arc // IIWDoc. 1982. -N2212-527-82. - 16 p.

54. Malin V. Submerged arc narrow-groove welding // Weld. J. — 1989, Vol.68. -No.6. P.34-36.

55. Ohno H. Исследование формы проплавления при дуговой сварке плавящимся элекгродом в защитных газах по узкому зазору // Есэцу гаккай ромбунсю, Quart. J. Jap. Weld. Soc. — 1983, Vol.1. — No.l. P.83-90.60.-61. Каталоги

56. Смирнов И.В. Дефекты сварных соединений и контроль качества сварки: Конспект лекций для подготовки к аттестации на специалиста по сварочному производству. — Тольятти: ТГУ, 2002. — 38 с.

57. Алешин Н. П., Щербинский В. Г. Контроль качества сварочных работ: Учебн. пособ. для ПТУ.-2-е изд., перераб. и доп.-М: Высш. шк., 1986.-206 с.

58. Алекин JI.E., Ильенко H.A. Влияние параметров режима и точности сборки соединения на формирование шва на весу // Авт. сварка. 1967. - №1. -С. 19-21.

59. Столбов В.И., Масаков В.В. Образование прожога при сварке плавлением тонких листов // Свароч. пр-во. — 1977. — № 10. — С.20-22.

60. Давыдов В.А., Колупаев Ю.Ф.,~ Сидоров A.B. Регулирование формы обратной стороны корневого шва при дуговой сварке стыковых соединений с v. разделкой кромок. // Сварочное производство-198 8-№11- с. 9-11.

61. Безбах Д.К. Влияние ширины зазора на формирование односторонних стыковых швов при автоматической сварке под флюсом // Автоматическая сварка 1988. - №6 - С. 48-49.

62. Шнеерсон В.Я. Особенности проплавления пластин из тонколистовой низкоуглеродистой стали // Свароч. пр-во. 1986. - №10. - С. 17-19.

63. Шнеерсон В.Я. Механизм образования волнового режима формирования швов типа «пила» при сварке тонколистовых соединений// Свароч. пр-во. -1989. №12. — С.37-39.

64. Автоматическая сварка под флюсом стыковых швов на весу / A.B. Зернов, В.Е. Завьялов, В.Я. Иванцов и др. // Авт. сварка. 1972. - №5. - С.42-43.

65. Аргонодуговая сварка труб из стали 12Х18Н10Т сжатой магнитоуправляемой дугой / И.М. Ковалев, A.C. Рыбаков, П.М. Гаврилин и др. // Авт. сварка. 1978. - №1. - С.46-47.

66. Чернов Ю.А., Мищенко В.И., Павлов А.П. Эффективный метод уменьшения возможности образования прожогов при сварке под флюсом // Свароч. пр-во. 1981. -№11. -С.27-28.

67. Акулов А.И. Автоматическая система регулирования провара швов при дуговой сварке // Применение сварки в строительных конструкциях. — М.: Госстройиздат, 1962. С.З 66-372.

68. Мазель А.Г. Аргонодуговая сварка нержавеющей тонколистовой стали без присадочного металла// Автогенное дело. — 1949. — №2. — С.8-13.

69. Веселков В.Д. Односторонняя сварка стыковых соединений стальных корпусных конструкций. JL: Судостроение, 1984. - 200 с.

70. Сафонников А.Н. Односторонняя автоматическая сварка на весу // Авт. сварка. 1968. - №4. - С.73-74.

71. Гелиево-дуговая сварка алюминиевых сплавов со свободным формированием корня шва / М.Г. Буцько, В.П. Будник, Б.А. Стебловский и др. // Сварка цветных металлов: Тр. ИЭС им. Е.О. Патона. Киев: Наукова думка, 1989. — С.23-25.

72. Оптимизация формирования швов при дуговой сварке со сквозным проплавлением на весу / Б.М. Березовский, И.В. Суздалев, А.Г. Крамаренко и др. // Свароч. пр-во. 1988. - №3. - С. 29-31.

73. Финкельнбург В., Меккер Г. Электрические дуги и термическая плазма: Пер. с нем. / Под ред. Фабриканта В.А. M. : ИЛ, 1961.

74. Размышляев, А.Д. Управление геометрическими размерами шва при дуговой сварке и наплавке воздействием магнитных полей (обзор) / А.Д. Размышляев // Сварочное производство. 1994. - №9 - С. 28-31.

75. Шейпкин, M.3. Применение магнитных колебаний дуги при сварке под флюсом / M.3. Шейпкин, И.А. Шмелева // Сварочное производство. — 1969.-№6-С. 24-25.

76. Пацкевич, И.Р. Распределение индукции наведенного магнитного поля в зоне горения сварочной дуги / И.Р. Пацкевич, A.B. Зернов, В .Я. Иваыцов // Сварочное производство. 1970. - №2 - С. 9-10.

77. Размышляев, А.Д. Влияние управляющих магнитных полей на геометрические размеры шва при дуговой сварке под флюсом / А.Д. Размышляев, В.Р. Маевский // Сварочное производство. 1996. - №2 - С. 1719.

78. A.c. № 465291. Способ дуговой сварки / A.M. Макара, А.Т. Назарчук, В.Г. Гордонный, А.Т. Дибец (СССР). № 465291. - Опубл. 30.03.75. - Бюл. № 12.

79. Сварка магнитоуправляемой дугой. Ю.Г. Гаген, В.Д. Таран. М., «Машиностроение», 1970, 160 стр.

80. Яворский, Б.М. Справочник по физике / Б.М. Яворский, A.A. Детлаф // Издательство «Наука» Главная редакция Физико-математической литературы.; М. 1968 - С. 940.

81. Столбов, В.И. Тепловые характеристики сварочной дуги / В.И. Столбов // Сб. докл. Всероссийской с междун. участием НТК «Сварка и контроль-2004», Пермь, 2004, т.2,с. 53-59.

82. Смирнов И.В. Методика расчёта температурных полей при сварке, корня шва неплавящимся электродом /И.В. Смирнов И.В., В.П. Сидоров.// Сборник докладов Всероссийской научно-технической конференции «Сварка и контроль 2004», Пермь, том 2, стр. 205 — 211.

83. Смирнов И.В. Особенности распространения тепла при сварке корня шва в стыковом соединении с V-образной разделкой кромок /И.В. Смирнов// Сб. трудов Всероссийской научно-технической конференции «Сварка — XXI век», Тольятти, 2002 с. 153-158.

84. Лебедев В.К. Устойчивость металлической ванны при сварке тонкого металла // Автоматическая сварка. — 1975. №6. — с. 71.

85. Судник В.А., Ерофеев В.А., Радаи Д. Адекватность компьютерной имитации процессов сварки // Компьютерные технологии в соединении материалов: Сб. избранных науч. трудов 2-й Всероссийской науч.-техн. конф. -Тула, 1999-с. 5-21.

86. Box G.E.P. Statistics for experimenters: an introduction to design, data analysis & model building. New York: John Wiley & Sons, 1978. - 653 p.

87. Montgomery D.C. Design and analysis of experiments. 5th Edition. New York: John Wiley & Sons, 2000. - 672 p.

88. Frigon N.L., Mathews D. Practical guide to experimental design. New York: John Wiley & Sons, 1997. - 342 p.

89. Cobb G.W. Introduction to design and analysis of experiments. New York: Springer, 1998. - 795 p.

90. Wu C.F.J., Hamada M. Experiments: planning, analysis, and parameter design optimization. New York: John Wiley & Sons, 2000. - 638 p.

91. Cox D.R. Planning of experiments. New York: John Wiley & Sons, 1992. -320 p.

92. ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. — М.: Издательство стандартов. — 1982г.-с. 63.

93. ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. М.: ИПК Издательство стандартов. - 1996г. - с. 59.

94. ГОСТ 16037 80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. — М.: Издательство стандартов. - 1980г. - с. 46.

95. РД 153-34.1-003-01 (РМТ 1с) «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования» - М, ПИО ОБТ, 2001 - 399 с.