Улучшение условий труда в рабочей зоне выбивных решеток путем снижения вибрации, шума и концентрации пылевого аэрозоля тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.26.01, кандидат технических наук Мозговой, Андрей Владимирович

• Мозговой, Андрей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мозговой, Андрей Владимирович

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса. Цель н задачи исследования.

1.1. Описание объектов исследования.

1.2. Анализ методов выбивки отливок из литейных форм.

1.3. Анализ условий загрезнения воздуха рабочих зон выбивных решеток . 20 1.3.1. Построение физической модели процесса загрязнения воздушной среды рабочей зоны выбивной решетки.

1.4. Обоснование выбора методики снижения запыленности воздуха рабочей зоны выбивной решетки.

1.5. Анализ работ в области исследования шума и вибрации вибрационных и виброударных машин.

1.6. Анализ работ в области расчета акустической эффективности звукоизолирующих конструкций.;.

Выводы по главе. Цель и задачи исследований.

Глава 2. Анализ условий труда в рабочей зоне выбивных решеток.

2.1. Оценка состояния условий труда на рабочих местах.

2.2. Определение опасных и вредных производственных факторов.

2.3. Экспериментальные исследования шума и вибрации.

2.3.1. Методика проведения экспериментальных исследований.

2.3.2. Результаты измерений виброакустических характеристик.

2.4. Анализ свойств загрязняющих веществ, образующихся при работе выбивной решетки.

Выводы по главе.

Глава 3. Формирование системы борьбы с виброактивностью и запыленностью выбивном решетки.

3.1. Построение динамической модели виброзащитной системы выбивной решетки вибрационного типа.

3.2. Теоретический расчет виброизолирующей подошвы.

3.3. Физическая сущность процесса снижения загрязнения воздушной среды.

3.4. Роль и место системы борьбы с загрязняющими веществами в классификационной схеме систем обеспечения нормативных параметров воздушной среды.

3.5. Теоретическое описание процессов обеспыливания.

3.5.1. Математическое описание процесса улавливания пылевого аэрозоля в рабочей зоне выбивной решетки.

3.5.2. Математическое описание процесса очистки воздуха от пылевого аэрозоля в рабочей зоне выбивной решетки.

3.6. Определение рабочих параметров для выбора функциональных элементов систем борьбы с пылевым аэрозолем.

3.7. Обоснование методики выбора высокоэффективной и экономичной системы борьбы с пылевым аэрозолем для условий работы выбивной решетки.

Выводы по главе.

Глава 4. Расчет и проектирование систем безопасных условий труда оперторов выбивных решеток.

4.1. Определение оптимальных параметров виброзащитной системы выбивной решетки вибрационного типа.

4.1.1. Синтез динамической модели выбивной решетки и выбор вибровозбудителя.

4.1.2. Методика моделирования виброзащитной системы выбивной решетки вибрационного типа.

4.2. Расчет и проектирование системы борьбы с пылью и шумом.

4.2.1. Описание конструкции и принципа действия устройства пыле-шумозащиты.

4.2.2. Обоснование системы шумозащиты.

4.2.3. Обоснование аэродинамических параметров устройства ПШЗ.

4.2.4. Обоснование гидродинамических параметров устройства ПШЗ.

4.3. Практическая апробация системы борьбы с пылью на выбивной решетке.Ш

4.3.1. Сравнение результатов теоретических и экспериментальных исследований.

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Улучшение условий труда в рабочей зоне выбивных решеток путем снижения вибрации, шума и концентрации пылевого аэрозоля»

Согласно статистическим данным Госкомстата России, уровни производственного шума возрастают за каждые 5-10 лет на 5 дБ в среднем по всем отраслям промышленности. По прогнозам Минтруда России тенденция роста уровня производственного шума и вибрации будет актуальна в ближайшие 40-50 лет. Продолжительность и уровень шума отражается на здоровье и работоспособность человека. Повышенный уровень шума и вибрации является причиной экономических потерь за счет снижения производительности труда, ухудшения качества продукции и увеличения числа несчастных случаев. Работа в условиях превышения нормативного уровня звукового давления только на 5 дБ снижает производительность труда на 3,5%, через пять лет на 5%, через 25 лет на 15%. Кроме этого, вибрация и шум являются одними из важнейших комплексных показателей качества оборудования, а в ряде случаев, может быть и технического уровня машины.

Пылевой аэрозоль и находящиеся в нем химические соединения также оказывают негативное воздействие на организм человека. Значительный вклад в загрязнение воздушной среды пылевыми аэрозолями вносят предприятия машиностроения, которые имеют на своей территории литейные участки, в состав которых, как правило, входят стационарные источники образования и выделения в воздух рабочей зоны мелкодисперсных пылевых частиц, которые способны находиться в воздушной среде длительное время. В результате, без организации целенаправленных мероприятий резко возрастает концентрация частиц пылевого аэрозоля в воздухе рабочей зоны производственных помещений и промышленных площадок, что, в конечном счете, негативно отражается в целом на состоянии воздушного бассейна застроенных территорий [1, 2, 3, 4, 5].

Указанные выше опасные и вредные производственные факторы образуются на участках выбивки опок литейного производства, где основным технологическим оборудованием является выбивная решетка, создающая в рабочей зоне повышенное содержание концентрации пыли и превышающие нормативные значения уровней вибрации и шума. Существующие методы обеспыливания не обеспечивают требуемого снижения концентрации пыли в воздухе рабочей зоны, а системы шумо-виброзащиты не выполняют санитарных норм вибрации и шума в рабочей зоне оперетора выбиной решетки. Поэтому сведение к минимальным или, хотя бы, к нормативным значениям вибрации, шума и концентрации пылевого аэрозоля является важной задачей в области обеспечения безопасных условий труда и жизнедеятельности рабочих.

Для поддержания параметров производственной воздушной среды в соответствии с нормативными требованиями в настоящее время широко используют системы вентиляции, эффективность которых обусловливается рациональной организацией процессов удаления пылевого аэрозоля непосредственно из зон его образования и выделения, а также очистки выбрасываемого в воздушный бассейн воздуха [5, 6]. Для того, чтобы рационально управлять работой систем вентиляции, необходимо знать сущность процессов, реализуемых в этих системах по отношению» к пылевому аэрозолю. Особое значение при этом имеет изучение свойств пылевого аэрозоля, которому посвящены работы многих авторов. Основополагающими среди них являются теоретические и экспериментальные работы В.Гиббса, К.Спурного, Х.Грина, В.Лейна, Н.А.Фукса, С.Соу, В.Штрауса, П.А.Ребиндера, Коузова П.А. и других. Анализируя эти исследования, можно сделать вывод о том, что пылевой аэрозоль может быть отнесен к дисперсным системам. Работы посвещенные изучению пылевого аэрозоля в качестве диспесных систем имеют обширный теоретический и экспериментальный материал, позволяющий перейти к эффективной реализации процесса обеспыливания воздуха в производственных условиях. При этом остаются недостаточно изученными энергетические параметры пылевого аэрозоля, характеризующие условия его зарождения, развития и разрушения.

Кроме того, задачей особой важности является сделать правильный выбор конструктивных решений и рабочих характеристик каждого функционального элемента систем борьбы с загрязняющим аэрозолем, вибрацией и шумом еще на стадии проектирования систем защиты от вредных производственных факторов.

Целью работы является обеспечение безопасных условий труда в рабочей зоне выбивной решетки за счет снижения вибрации, шума и концентрации пылевого аэрозоля до предельно-допустимых значений.

Автор защищает:

1. Математическую модель динамической системы выбивной решетки вибрационного типа, позволяющую на этапе проектирования определить оптимальные параметры виброзащитной системы и обеспечить выполнение санитарных норм вибрации.

2. Теоретическое описание процессов- улавливания и очистки воздуха от частиц пылевого аэрозоля, которые характеризуются результирующими параметрами: эффективностью и энергоемкостным показателем.

3. Математические зависимости эффективности и энергоемкости процессов обеспыливания, позволяющие определить рабочие параметры системы борьбы с пылевым аэрозолем и обеспечить требуемую эффективность процессов улавливания и очистки воздуха в рабочей зоне выбивных решеток.

4. Результаты экспериментальных исследований вибрации, шума и запыленности выбивных решеток, подтвердивших правильность полученных теоретических зависимостей.

5. Инженерные решения по созданию комплексной системы защиты, обеспечивающие в рабочей зоне выбивных решеток санитарные нормы уровней вибрации и шума и предельно-допустимую концентрацию пыли.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Разработана модель динамической системы выбивной решетки вибрационного типа и на ее основе получены аналитические выражения, связывающие между собой параметры виброзащитной системы, конструктивные и технологические параметры выбивной решетки.

2. Теоретически обоснованы оптимальные параметры виброзащитных систем, позволяющие на этапе проектирования выбивных решеток обеспечить выполнение предельно-допустимых норм вибрации в рабочей зоне.

3. Получены аналитические зависимости энергоемкостного показателя, как критерия оценки экономичности процессов улавливания и очистки воздуха от пыли в рабочей зоне выбивных решеток.

Практическая ценность работы состоит в следующем:

1. Предложена методика моделирования виброзащитной системы, позволяющая определить параметры виброзащитной системы, обеспечивающая выполнение санитарных норм уровней вибрации на рабочем месте.

2. Обоснована методика выбора высокоэффективных и экономичных систем борьбы с пылевым аэрозолем для условий эксплуатации- выбивных решеток на основе обеспечения предельно-допустимой концентрации пыли в воздухе рабочей зоны.

3. .Разработано устройство, позволяющее последовательно реализовать процессы пылеулавливания и очистку воздуха от пыли, обеспечивающее в рабочей зоне выбивных решеток предельно-допустимую концентрацию пыли и предельно-допустимые уровни шума.

Экспериметнальные исследования проводились на участке выбивки опок литейного цеха завода ОАО «Роствертол». Внедрение результатов исследований обеспечило выполнение предельно-допустимой концентрации пыли и санитарных норм вирации и шума в рабочей зоне технологического оборудования.

Диссертация состоит из введения, четырех разделов, общих выводов и рекомендаций, списка использованной литературы, имеет 35 рисунков, 12 таблиц и изложена на 131 станице машинописного текста.

Заключение диссертации по теме «Охрана труда (по отраслям)», Мозговой, Андрей Владимирович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Конечные результаты работы представлены следующими основными выводами:

1. Выявлено, что для широкой номенклатуры выбивных решеток доминирующими опасными и вредными производственными факторами являются вибрация, превышающая санитарные нормы на 2-7 дБ, шум, превышающий предельные значения на 12-20 дБА и запыленность -концентрация пыли превышает ПДК на 19-25 мг/м 3.

2. На основе моделирования виброзащитной системы выбивной решетки вибрационного типа получены аналитические уравнения, определяющие зависимость виброзащитной системы через конструктивные и технологические параметрами выбивной решетки.

3. В общем виде прикладная теория виброизоляции сведена к решению математической модели динамической системы по критерию минимизации коэффициента передачи сил, позволяющая на этапе проектирования технологического оборудования определить оптимальные параметры виброзащитной системы и обеспечить выполнение санитарных норм вибрации в рабочей зоне.

4. Предложен метод достижения санитарных норм вибрации для инерционных и инерционно-выбивных решеток путем проектирования виброизолирующей подошвы, учитывая эффективный коэффициент потерь колебательной энергии.

5. Экспериментально подтверждено, что теоретическое описание показателей эффективности и энергоемкости процессов улавливания и очистки воздуха от пылевого аэрозоля применимо для практических расчетов и проектирования систем борьбы с пылью для условий эксплуатации выбивных решеток.

6. Решены практические задачи по расчету параметров устройства, предназначенного для улавливания частиц пылевого аэрозоля и очистки воздуха от пыли.

7. Предложенное устройство комплексной системы защиты выбивных решеток, обеспечивает выполнение предельно-допустимых значений уровня шума и концентрации пыли в рабочей зоне технологического оборудования.

Внедрение результатов исследований на выбивной решетки литейного цеха ОАО «Роствертол» позволило обеспечить выполнение предельно-допустимых значений уровней вибрации и шума и концентрации пыли, а также получить ожидаемый годовой социально-экономический эффект 78000 руб. (в ценах 2008г.).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мозговой, Андрей Владимирович, 2009 год

1. Штокман Е. А. Очистка воздуха / Е. А. Штокман.- М.: Изд-во «АСВ», 1999. -319 с.

2. Юдашкин М. Я. Очистка газов в металлургии / М. Я. Юдашкин.- М.: Металлургия, 1978. 258 с.

3. Обеспыливание в литейных цехах машиностроительных предприятий / В. А. Минко и др.. М.: Машиностроение, 1987. - 224 с.

4. Старк С. Б. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии / С. Б. Старк,-М.: Металлургия, 1997. 315 с.

5. Промышленная и санитарная очистка газов: обзор, информ. / ЦНТИхимнефтемаш.- М., 1990. 124 с.

6. Современные способы очистки вредных выбросов в атмосферу: обзор, информ /ЛДНТП.- Л., 1991. 115 с.

7. Литейные машины: отрасл. каталог. М.: НИИМАШ, 1979.

8. Литейные машины: отрасл. каталог. М.: НИИМАШ, 1984.

9. Литейные машины: отрасл. каталог М.: НИИМАШ, 1988.

10. Орлов Г.М. Автоматические установки для выбивки литейных форм / Г. М. Орлов. М.: Машгиз, 1961. - 131 с.

11. Бодатков Н.М. К вопросу о рабочих процессах выбивных механизмов. Вопросы теории литейных процессов / Н. М. Бодатов, Г. М. Орлов. М.: Машгиз, 1960.

12. Аксенов П. Н. Оборудование литейных цехов: учеб. для вузов / П. Н. Аксенов. 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1977. - 510 с.

13. Степанов Ю.А. Формовочные материалы / Ю. А. Степанов, В. И. Семенов. М.: Машиностроение, 1969. - 157 с.

14. Аксенов П.Н. Технология литейного производства / П. Н. Аксенов. М.: Машгиз, 1957. - 664 с.

15. Лиоуконович Л. Ф. Механизация и автоматизация процессов выбивки и очистки чугунных отливок: учеб. пособие / Л. Ф. Лиоуконович, М. И. Жиляев. М.: Машиностроение, 1981. - 47 с.

16. Повидайло В.А. Вибрационные устройства в машиностроении / В. А. Повидайло, Р. И. Силин, В. А. Щигель. М. - К.: Машгиз , 1962. - 111 с.

17. Карпов Ю.Н. Инерционная выбивная решетка с изменяющимися энергетическими параметрами / Ю. Н. Карпов, В. П. Букарев В. П. // Литейное производство. 2000. - № 4. — С. 28.

18. Фукс Н. А. Механика аэрозолей / Н. А. Фукс. М.: Изд-во АН СССР, 1955.486 с.

19. Исследование дисперсных систем при решении вопросов охраны окружающей среды: сб. науч. тр. / КарГУ. Караганда, 1983.- 127 с.

20. Седов Л. И. Механика сплошной среды. Т.1 /Л. И. Седов,- М.: Наука, 1983.314 с.

21. Дейч М. Е. Газодинамика двухфазных сред / М. Е. Дейч, Г. А. Филиппов.-М.: Энергоиздат, 1981. 267 с.

22. Экспериментальное исследование движения и дробления капель жидкости в газовом потоке / Е. В. Стекольщиков и др. // Инженерно-физический журнал, 1972. - Т. XXIIL, № 2.- С. 226.

23. Поляков А.А. Измерение параметров газообразных и жидких сред при эксплуатации инженерного оборудования зданий: справ, пособие / А. А. Поляков, В. А. Канаво, Г. Н. Бобровников. М.: Стройиздат, 1987,- 238 с.

24. Ужов В. Н. Подготовка промышленных газов к очистке / В. Н. Ужов, А. Ю. Вальдберг.- Л.: Изд-во "Химия", 1975.- 189 с.

25. Алиев Г.М.-А, Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов: справ. / Г. М. А. Алиев. М.: Металлургия, 1986.- 544 с.

26. Зиганшин М. Н. Проектирование аппаратов пылегазоочистки / М. Н. Зиганшин , А. А. Колесник, В. Н. Посохин.- М.: Татполиграф, 1998. 312 с.

27. Волынский М.С. Деформация и дробление капель в потоке газа / М. С. Волынский, А. С. Липатов // Инженерно физический журнал. - 1970. - Т. 18, №5.- С. 838.

28. Грин X. Аэрозоли: пыли, дымы, туманы: пер. с англ. / X. Грин, У. Лейн; под ред. А. П. Сытина.- М.: Химия, 1968.- 342 с.

29. Гордон Г. М. Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии / Г. М. Гордон, И. Л. Пейсахов.- М.: Металлургия, 1977.- 267 с.

30. Теория и практика обеспыливания воздуха /Беспалов В.И. и др.. Киев, 2000.

31. Пажи Д. Г. Основы техники распыливания жидкости / Д. Г. Пажи, В. С. Галустов. М.: Химия, 1984.

32. Очистка промышленных газов от пыли / В. Н. Ужов. и др.. М., 1981.

33. Методы и средства снижения влияния токсичных газовыделений литейных форм на окружающую среду: обзор, информ. / С. Б. Кантор и др.; ВНИИТЭМР. М., 1991. - 64 с. - (Сер. Технолог, и оборуд. литейн. пр-ва; вып.2).

34. Справочник по пыле и газоулавливанию / Под ред. А. А. Русанова. М.: Энергоатомиздат, 1991.

35. В. И. Саранчук, А. Е. Маслов, В. В. Рекун // Экологическая технология и очистка промышленных выбросов: межвуз. сб. науч. тр. / ЛТИ. JL, 1982. -С.51-57.

36. Зимон А. Д. Адгезия пыли и порошков / А. Д. Зимон. 2-е изд. перераб. — М.: Химия, 1976.-432 с.

37. Моделирование и проектирование систем гидрообеспылевания / В. И. Саранчук и др.. — Киев: Наук, думка, 1990. 132 с.

38. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха / А. И. Пирумов. М.: Стройиздат, 1981.

39. Внутренние санитарно-технические устройства. Вентиляция и кондиционирование воздуха: справ, проектировщика / под ред. И. Г. Староверова. М.: Стройиздат, 1978. - 511 с.

40. Справочник по борьбе с пылью в горнодобывающей промышленности / Под. ред. А.С. Кузьмича. М.: Недра, 1982.-240 с.

41. Шиляев М. И. Аэродинамика и тепломассообмен газодисперсных потоков: учеб. пособие/ М. И. Шиляев, А. М. Шиляев. — Томск: Изд-во Томск, гос. архитектур.-строит. ун-та, 2003. -272 с.

42. Беспалов В.И. Моделирование и проектирование систем борьбы с промышленной пылью / В. И. Беспалов, В. П. Журавлев // Обеспыливание при проектировании, строительстве и реконструкции промышленных предприятий: сб. науч. тр./РИСИ. Ростов н/Д, 1989.

43. Журавлев В.П. Системный подход к решению проблемы обеспыливания воздуха в промышленности / В. П. Журавлев, В. И. Беспалов // Борьба с пылью в строительстве и промышленности: сб. науч. тр. / РИСИ. Ростов н/Д 1989.

44. В. П. Журавлев и др. // Исследование и разработка способов и средств борьбы с дисперсными системами, загрязняющими окружающую среду / КарГТУ. Караганда, 1987. - С. 46-52.

45. Системы борьбы с пылью на промышленных предприятиях / В. И. Саранчук и др.. Киев: Наук, думка, 1994. - 189 с.

46. Методика определения валовых выбросов в атмосферу от основного технологического оборудования предприятий автомобильной промышленности. -М.: ГИПРОАВТОПРОМ, 1985. 7 с.

47. Методические указания по расчету валовых выбросов веществ в атмосферу предприятия и химического машиностроения. — М.: НИИОГАЗ, 1984. 20 с.

48. Каталог рекомендуемых технических решений по вентиляции сталечугунных, кузнечно-штамповых и термических цехов отрасли/ СПКИ. -М.: СПКИМТСХМ, 1983.

49. Лазаренков А. М. Состояние и пути улучшения охраны труда и окружающей среды в литейном производстве / А. М. Лазаренков. Минск, 1989. -108 с.

50. Безопасность производственных процессов: справ. / под общ. ред. С. В. Белова. М.: Машиностроение, 1985. - 448 с.

51. Борьба с вибрацией на производстве: темат. сб.- М.: ВЦНИИОТ ВЦСПС, 1976. 128 с.

52. Вибрационная болезнь в условиях современного производства / под ред. М.И. Лосевой. Новосибирск: Изд-во Мединститута, 1980. - 112 с.

53. Вибрация в технике: справ.: в 6 т. / под ред. В. Н. Челомея. М.: Машиностроение, 1978. - Т. 6. - 456 с.

54. Вибрация на производстве / под ред. А. А. Летавета, Э.А. Дрогичиной. М.: Медицина, 1971. - 243 с.

55. Вильсон У. Вибрационная техника / У. Вильсон. М.: ГТГГИМЛ, 1963. - 415 с.

56. Матвеев Э.И. Оценка виброопасности труда по дозовому принципу / Э. И. Матвеев, В. Н. Потоков, В'. Я. Онищенко // Комплексные проблемы охраны труда. М.: Профиздат,Л985. - С. 75-78.

57. Микулинский A.M. Воздействие локальной вибрации на вопросы виброзащиты / А. М. Микулинский, JI. С. Шейман, Т. М. Радзюкович. -Горький: Волго-Вятское кн. изд.-во, 1983. 176 с.

58. Иванович В.А. Защита от вибрации в машиностроении / В. А. Иванович, В. Я: Онищенко. -М.: Машиностроение, 1990. 272 с.

59. Бабичев А. П. Вибрационная обработка деталей / А. П. Бабичев. 2-е изд. перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1974. - 135 с.

60. Лавендел Э. Э. Машины для вибрационной обработки деталей / Э. Э. Лавендел // Вибрации в технике: справ. Т.4. — М.: Машиностроение, 1981. — Т. 4.

61. Борьба с шумом на производстве: справ. / Под ред. Е.Я. Юдина — М.: Машиностроение, 1985. 339 с.

62. Бабичев А.П. Вибрационные станки для обработки деталей / А. П. Бабичев, В. Б. Трунин, Ю. М. Самодумский. -М.: Машиностроение, 1984. 168 с.

63. Бабичев А.П. Конструирование и эксплуатация вибрационных станков / А. П. Бабичев, Л. К. Зеленцов, Ю. М. Самодумский. — Ростов н/Д: Изд-во РГУ, 1981.- 154 с.

64. Хараг В.И. Снижение шума машин / В. И. Хараг // Безопасность труда в ' промышленности. 1992. - №7. - С 33-43.

65. Копылов Ю.Р. Виброударное упрочнение / Ю. Р. Копылов. Воронеж: Воронеж, ин-т МВД России, 1999. - 386 с.

66. Гольдсмит В. Удар / В. Гольдсмит. — М.: Стройиздат, 1965. — 448 с.

67. Боголепов И. И. Промышленная изоляция / И. И. Боголепов. — Л.: Судостроение, 1986.

68. Борисов Л.П. Звукоизоляция в машиностроении / Л. П. Борисов, Д. Р. Гужас. -М.: Машиностроение, 1990. —256 с.

69. Козочкин М. П. Методы снижения шума металлорежущих станков и их узлов: метод, рекомендации / М. П. Козочкин. — М.: Машиностроение, 1986. 68 с.

70. Ржевский С. Н. Курс лекций по теории звука / С. Н. Ржевский. — М.: Изд. МГУ, 1960.-335 с.

71. Стрельченко С. Г. Виброакустические расчеты и проектирование систем шумозащиты при центробежно-ротационном наклепе / С. Г. Стрельченко, А. Н. Чукарин, С. А. Шамшура; ДГТУ. Ростов н/Д, 2005. - 164 с.

72. Иванов Н. И. Основы виброакустики / Н.И. Иванов, А. С. Никифоров. -. СПб.: Политехника, 2000.-482 с.

73. Иванов Н. И. Борьба с шумом и вибрациями на путевых и строительных машинах / Н. И. Иванов. М.: Транспорт, 1987. - 223 с.

74. Иванов Н. И. К расчету ожидаемой шумности на строительных машинах / Н. И. Иванов, Г. М. Курцев // Труды ЛИИЖТа. 1977. - Вып. 408.- С. 38-57.

75. Иванов Н. И. Расчет эффективности малых акустических экранов /Н. И. Иванов, М. М. Самойлов // Проблемы шумозащиты. Днепропетровск, 1980. - С. 21-23.

76. Техническая акустика транспортных машин: справ. / Л. Г. Балишанская и др.; под ред. Иванова. СПб.: Политехника. - 1992. - 365 с.

77. Заборов В. И. Звукоизоляция в жилых и общественных зданиях /В. И. Заборов, Э. М. Лалаев, В. Н. Никольский. -М.: Стройиздат, 1979. 254 с.

78. Седов М. С. Теория инерционного прохождения звука / М. С. Седов // Изв. вузов. Сер.: Строительство и архитектура . — 1990. № 2. — С. 37-42.

79. Седов М. С. Проектирование звукоизоляции / М. С. Седов; ГГУ. Горький, 1980. -54 с.

80. Седов М. С. Расчет звукоизоляции облегченных ограждающих конструкций: учеб. пособие / М. С. Седов, В. И. Юлин, А. А. Кочкин; ГГУ. -Горький, 1980. — 55 с.

81. Лалаев Э. М. Исследование и интерпретация одного эффекта повышения звукоизоляции многослойных ограждений / Э. М. Лалаев, Р. Ю. Винокур // Звукоизоляция и защита от шума жилых и общественных зданий. М,: ГлавАПУ Мосгорисполкома, 1987. - С. 5-15.

82. Охрана труда. 4-е изд., доп. - М., 2000. - 336 с. (Б-ка журнала «Трудовое право РФ»),

83. Месхи Б. Ч. Улучшение условий труда операторов металлорежущих и деревообрабатывающих станков за счет снижения шума в рабочей зоне. (Теория и практика) / Б. Ч. Месхи; ДГТУ. Ростов н/Д, 2003. - 131 с.

84. СанПиН 2.24.548-96 Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений / Госсанэпиднадзор Минздрава России. М., 1996

85. ГОСТ 12.1.005 88. ССБТ Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования. -М.: Изд-во стандартов, 1988.

86. ГН 2.2.5.1313-03. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны. М., 2003.

87. СН 2.2.4/2.1.8.562-96. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки / Госсанэпиднадзор Минздрава России . М., 1996

88. ГОСТ 12.1.003-83. Шум. Общие требования безопасности,- М.: Изд-во стандартов, 1983.

89. ГОСТ 12.1.026-80. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью. Технический метод. М.: Изд-во стандартов, 1980.

90. ГОСТ 12.1.028-80. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод.- М.: Изд-во стандартов, 1980.

91. ГОСТ 17187-81. Шумомеры. Общие технические требования и методы испытаний. М.: Изд-во стандартов, 1980.

92. СН 2.2.4/2.1.8.566-96. Производственная вибрация. Вибрация в помещениях жилых и общественных зданий. — М., 1996.

93. ГОСТ 12.1.012-90. ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования. -М.: Изд-во стандартов, 1980.

94. ГОСТ 12.4.012-83 ССБТ Вибрация. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования. М.: Изд-во стандартов, 1980.

95. Хиггинсон Р. Ф. П. Погрешности измерений при определении излучения шума: обзор / Р. Ф. Хиггинсон, П. Хапес // Noise Control Engineering Journal.- 1993. -Т. 40, № 2. -C.173-178.

96. Журцев В. Г. Статистические методы контроля качества на часовом производстве / В. Г. Журцев, А. И. Кубарев, М. В. Усан. М.: Изд-во стандартов, 1972. — 218с.

97. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей / П. А Коузов, JI. Я. Скрябина. Л.: Химия, 1983. - 142 с.' 130

98. Мозговой; А. В: Виброзащитная система рабочего места оператора выбивной решетки для; отделения формовочной' смеси / Мозговой А.В. // Вестник Дон. Гос. Техн. ун-та. 2008. - Т. 8, №4 (39). - С. 441- 446.

99. Ден Гартог Дж. П. Механические колебания / Дж. П. Ден Гартог.- М.: Физматгиз, 1960. 580 с.

100. Защита от вибрации и ударов: справ. / под ред. К.В. Фролова. М.: Машиностроение, 1981. -Т.6. -456 е.

101. Расчеты на прочность в машиностроении / под ред. С.Д. Пономарева. -М.: Машгиз, 1959. 884 с.

102. Беспалов В.И. Оценка процессов и расчет аппаратов защиты окружающей среды: учеб. пособие / В. И. Беспалов, С. В. Мещеряков, О. С. Гурова. — Ростов н/Д: ООО «Мини Тайп», 2007. 192 с.

103. Мозговой А. В. Математическое описание процесса и выбор технических средств .улавливания и очистки воздуха от загрязняющих веществ / А. В. Мозговой // Изв. Института управления и инноваций авиационной промышленности (ИУи АП). — 2006. №1-2.

104. Беспалов В; И. Комплексное использование активированных местных , отсосов и гидрообеспыливания / В; И. Беспалов, С. В. Васильевский // Теплоснабжение и вентиляция агропромышленного комплекса: межвуз. сб. / РИСИ. -Ростов н/Д, 1988. -С. 33-38.

105. Вибрации в технике: справ.: в 6-ти т. М.: Машиностроение, 1981. - Т. 4: Вибрационные процессы и машины.- 509с.

106. Месхи Б. Ч. Техническое описание устройства для борьбы с пылью, образующейся в рабочей зоне выбивной решетки литейного цеха / Б. Ч. Месхи, А. В. Мозговой // Изв. Института управления и инноваций авиационной промышленности (ИУи АП). -2007. №3-4.

107. Смачивание пыли и контроль запыленности воздуха в шахтах / Кудряшов В .В.и др.. М.: Наука, 1979. - 199 с.

108. Качан В.Н. Выбор эффективных оросителей для систем орошения / В. Н. Качан, Г. Н. Соколова // Актуальные вопросы физики аэродисперсных систем. Одесса, 1986. - С. 115-116.

109. Установку устройства ПШЗ пыле-шумозащиты над полотном выбивной решетки, обеспечивающего улавливание и очистку воздуха от пыли, а также снижение уровня

110. ПРЕДСТАВИТЕЛЬ ОАО «РОСТВЕРТОЛ»:ассистент кафедры «БЖДиЗОС»