Улучшение условий труда станочников резьбо- и шлицешлифовальных станков снижением уровней шума тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.26.01, кандидат наук Разаков Жениш Парпиевич

• Разаков Жениш Парпиевич
• кандидат наук
• 2022

Оглавление диссертации кандидат наук Разаков Жениш Парпиевич

1.4 Выводы по главе

2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ВОЗБУЖДЕНИЯ ВИБРАЦИИ И ШУМООБРАЗОВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ РЕЗЬБОШЛИФОВАЛЬНЫХ И ШЛИЦЕШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ

2.1 Обоснование моделей источников шума

2.2 Теоретический расчет уровней акустических характеристик заготовок резьбо- и шлицешлифовальных станков

2.3 Выводы по главе

3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЗАГАЗОВАННОСТИ И ВИБРОАКУСТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ОБЪЕКТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

3.1 Условия работы резьбо- и шлицешлифовальных станков

3.2 Анализ условий труда станочников резьбо- и шлицешлифовальных станков

3.3 Анализ закономерностей формирования спектрального состава шума и вибраций

3.4 Выводы по главе

4 ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ДИССИПАТИВНОЙ ФУНКЦИИ СИСТЕМЫ «УЗЕЛ РЕЗАНИЯ - ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ЗАГОТОВКИ»

4.1. Экспериментальные исследования коэффициентов потерь колебательной энергии технологических систем объектов

исследования

4.2 Выводы по главе

5 ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИНЖЕНЕРНЫХ РЕШЕНИЙ НАПРАВЛЕННЫХ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АКУСТИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ РАБОЧИХ МЕСТ СТАНОЧНИКОВ РЕЗЬБО- И ШЛИЦЕШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ

5.1 Анализ акустических характеристик на участках резьбо- и шлицешлифовальных станков

5.2 Определение эффективности мероприятий, направленных на снижение уровней шума на рабочих местах станочников шлице и резьбошлифовальных станков

5.3 Конструкция акустического экрана рабочей зоны станков 3451 и

5.4 Выводы по главе

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Список литературных источников

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Улучшение условий труда станочников резьбо- и шлицешлифовальных станков снижением уровней шума»

ВВЕДЕНИЕ

Резьбошлифовальные и шлицешлифовальные станки интенсивно эксплуатируются в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий. Процесс шлифования является финишной операцией технологического цикла и фактически обеспечивает требуемую точность и шероховатость поверхностей обрабатываемых изделий. Поэтому к точности станков шлифовальной группы и уровню квалификации станочников предъявляются повышенные требования. Резьбо- и шлицешлифовальные станки отечественного производства не уступают зарубежным аналогам по техническим показателям, таким как точность, производительность, надежность и т.д., однако, акустический дискомфорт, создаваемый на рабочих местах при работе вышеуказанных станков, существенно превышает санитарные нормы. Негативные последствия возникающего шумового дискомфорта оказывают значительное влияние на состояние здоровья работающих, что в свою очередь, приводит к снижению работоспособности и влияет на производительность труда.

Машиностроительная отрасль обеспечивает инновационный путь в развитии народного хозяйства, обеспечивая машинами и оборудованием все секторы экономики. Однако факторами, тормозящими инновационное развитие, являются условия труда работающих. Поэтому задача создания оптимальных условий труда является актуальной для предприятий машиностроения, а снижение уровней шума на рабочих местах является важной научно-технической и народно-хозяйственной задачей, что соответствует национальной цели развития на период до 2030 года определенной в указе президента [1], к которым относится комфортная и безопасная среда для жизни, в также достойный и эффективный труд. В рамках глобально поставленных задач основным является повышение качества и продолжительности жизни, затрагивая практически все сферы

жизнедеятельности человека. Поэтому решение проблемы улучшения условий труда на рабочих местах станочников путем снижения шумового дискомфорта является актуальной задачей.

Цель диссертационной работы состоит в обеспечении акустической безопасности рабочих мест станочников резьбо- и шлицешлифовальных станков путем снижения уровней звукового давления до нормативных величин.

Основные задачи исследования, решаемые в диссертационной работе:

1. Проанализировать условия труда рабочих мест станочников резьбо- и шлицешлифовальных станков и идентифицировать опасные и вредные производственные факторы.

2. Теоретически описать процессы возбуждения вибраций и шумообразования колебательной системы резьбо- и шлицешлифовальных станков и выявить источники шума, создающие на рабочих местах повышенные уровни звукового давления над санитарными нормами в соответствующих диапазонах частот.

3. Для выполнения инженерных расчетов получить аналитические зависимости октавных уровней звукового давления, применение которых возможно на этапе проектирования станков подобного типа, учитывая технологические решения шлифования и геометрические, механические параметры обрабатываемых деталей.

4. Провести измерения уровней вибрации, шума и определить наличие аэрозолей преимущественно фиброгенного действия, на рабочих местах станочников вышеуказанных станков, находящихся в условиях реальной эксплуатации.

5. Разработать системы шумозащиты рабочих мест резьбо- и шлицешлифовальных станков.

6. Испытать эффективность данных систем в производственных условиях.

Научная новизна работы:

1. Установлены закономерности формирования спектральных уровней звукового давления на рабочих местах станочников резьбо- и шлицешлифовальных станков и идентифицированы основные источники, излучающие звуковую энергию, ведущую к увеличению уровней звукового давления до превышающих нормативы величин.

2. Разработана модель виброакустической динамики при шлифовании резьб и шлицов, учитывающая технологические режимы обработки, геометрические и физико-механические параметры абразивного инструмента и заготовок, а также характерные способы закрепления на резьбо- и шлицешлифовальных станках.

Теоретическая значимость и практическая ценность работы заключается в следующем:

1. Предложенные аналитические зависимости уровней звукового давления позволяют количественно оценить вклад каждого источника шума в формирование акустических характеристик на рабочих местах станочников, создаваемой общей колебательной системой резьбо- и шлицешлифовальных станков, что являются основой при выборе способов снижения шума.

2. Теоретические выводы о закономерностях формирования акустических характеристик, полученных для рабочих мест станочников, подтверждены экспериментальными исследованиями в условиях реальной эксплуатации на предприятиях машиностроительного комплекса.

3. Доказана возможность создания средств защиты от шума станочников на этапах проектирования станков и предложены инженерные решения по обеспечению акустической безопасности условий труда.

4. Разработанные системы прошли успешную апробацию в условиях реальной эксплуатации станков.

Объектом исследования являются акустические характеристики рабочих мест станочников резьбо- и шлицешлифовальных станков.

Предметом исследования являются характерные для станков данных групп закономерности спектрального состава вибраций и излучаемого шума, а также идентификация источников и их вклад в звуковое поле, создаваемое на рабочих местах.

Методы исследований основаны на положениях теории колебаний систем с распределенными параметрами и технической виброакустики, а также методах планирования эксперимента и положений теории обработки экспериментальных данных.

Исследования и измерения виброакустических факторов проводились с использованием измерительных комплексов «Экофизика», «OCTAVA-110A», «OCTAVA-101VM», «Assistant» и др.

На защиту выносятся:

1. Анализ условий труда станочников резьбо- и шлицешлифовальных станков.

2. Результаты теоретических исследований виброакустических характеристик объектов исследования.

3. Результаты исследований шума, вибрации и загазованности на рабочих местах станочников вышеуказанных станков, выполненные экспериментальным путем.

4. Инженерные решения, обеспечивающие безопасные условия труда станочников станков рассматриваемых моделей.

5. Результаты испытаний систем безопасности труда станочников в промышленных условиях.

Достоверность и обоснованность результатов обеспечивается за счет использования современных методов исследования, последовательного использования математического аппарата, использованием сертифицированной аппаратуры, сравнения экспериментальных и расчетных данных между собой. Основные положения, выводы и рекомендации подтверждаются экспериментально и имеют реализацию в производственных условиях.

Личное участие соискателя в получении результатов, изложенных в диссертации

Личное участие Разакова Ж.П. состоит в проведении комплекса экспериментальных исследований по определению акустических характеристик источников шума станков, определении вклада источников в звуковое поле на рабочем месте операторов металлообрабатывающих станков, исследованию шума, вибрации и загазованности на рабочих местах станочников, разработке системы шумозащиты рабочих мест резьбо- и шлицешлифовальных станков, описании процессов возбуждения вибраций и шумообразования колебательной системы резьбо- и шлицешлифовальных станков, в апробации результатов, подготовке публикаций по выполненной работе, выступлениях на конференциях и семинарах.

Апробация диссертационной работы. Диссертация выполнена на кафедре «Экология и производственная безопасность» ФГБОУ ВО «Балтийский государственный технический университет «ВОЕНМЕХ» им. Д.Ф. Устинова».

Научные результаты, полученные в ходе выполнения работы, были представлены в докладах международных и всероссийских научно-практических конференций, а также научных семинарах и совещаниях, таких как вторая всероссийская научно-техническая конференция «Отечественный и зарубежный опыт обеспечения качества в машиностроении» (г. Тула, ТулГУ, 2020 г); восьмой международный экологический конгресс «Экология и безопасность жизнедеятельности промышленно- транспортных комплексов» ELPIT 2021. (г. Самара, Тольятти, 2021 г); VIII Всероссийская научно-практическая конференция с международным участием «Защита от повышенного шума и вибрации» (г. С-Петербург 2021 г); двенадцатая и тринадцатая международные научно-практические конференции «Перспективы развития локомотиво-,

вагоностроения и технологии обслуживания подвижного состава» (г. Ростов-на-Дону, РГУПС, 2020 г и 2021 г)

Область исследования. Содержание диссертации соответствует п.7 предметной области специальности 05.26.01 - научное обоснование, конструирование, установление области рационального применения и оптимизации параметров способов, систем и средств коллективной и индивидуальной защиты работников от воздействия вредных и опасных факторов.

Публикации по материалам диссертации.

По материалам диссертационного исследования опубликовано 8 печатных работ, в том числе 8 в журналах и научных изданиях, входящих в международную базу Scopus, 3 в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, входящих в перечень ВАК Минобрнауки РФ групп научных специальностей 05.26.00 - безопасность деятельности человека.

Структура и объем диссертационной работы. Работа состоит из введения, 5 глав, общих рекомендаций и выводов, списка использованной литературы, состоящей из 128 наименований, имеет 62 рисунка, 21 таблицу и изложена на 135 страницах машинописного текста. В приложение вынесены сведения о внедрении.

1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ ИССЛЕДОВАНИЙ

Конкурентоспособность продукции машиностроения в значительной степени определяется точностью механической обработки выпускаемых деталей и состоянием их поверхностного слоя. Состояние поверхностного слоя определяется финишными операциями, такими как шлифование. Выполнение шлифовальных работ составляет от 25 до 60 % общих технологических операций. Условия труда на шлифовальных участках относятся к вредным первой степени [2-5].

Механическая обработка деталей из различных типов металлов сопровождается выделением пылевых аэрозолей, эмульсий и туманов масел, которые выделяются в зону дыхания станочников. Исследования многих авторов [6-13] показали, что на участках шлифования превышены предельно-допустимые концентрации запыленности и загазованности, а также уровни звукового давления и вибраций.

Мероприятия по борьбе с запыленностью и загазованностью на рабочих местах направленных на создание оптимальных условий труда при выполнении шлифовальных работ. Одним из способов снижения запыленности является устройство общеобменной вентиляции на участке шлифования и оборудование местных отсосов пыли.

Другим способом, применение которого снижает выделение пыли на 85-90 %, является применение смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), то есть мокрого способа обработки деталей. Металлорежущий инструмент и шлифуемая поверхность генерируют тепло за счет трения и потерь энергии деформации материала, а воздух, имея низкую теплопроводность, обладает плохим охлаждающим эффектом, что является аргументом целесообразности использования СОЖ.

Металлообрабатывающие станки, к которым относятся токарные, сверлильные, шлифовальные, фрезерные, разрезные станки, работающие в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах,

предназначаются для обработки разнообразных поверхностей и одновременно являются источниками излучения звуковой энергии, которая создает превышения уровней шума на рабочих местах.

1.1 Существующие исследования загазованности при использовании смазочно-охлаждающей жидкости

Смазочно-охлаждающие жидкости при выполнении шлифовальных работ в зависимости от физико-химических свойств основной фазы подразделяются на масляные, минеральные, водные растворы и эмульсии, синтетические и полусинтетические смеси. Применение СОЖ сопровождается образованием масляного аэрозоля и продуктов его разложения под воздействием повышенных температур, возникающих в зоне шлифования. Экспериментально доказана зависимость количества выделений масляного аэрозоля и его производных от энергетических затрат [4-8].

Объем аэрозоля, выделяющегося в воздух рабочей зоны, зависит от режимов шлифования, формы и размеров обрабатываемого изделия, расхода и способа подачи СОЖ. Вопросы образования вредных веществ при использовании смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании нашли отражение в трудах Богословского С.М., Каплуна С.И., Левицкого А.А., Лейтеса Р.Г., Хоцянова Л.К., Эрисмана Ф.Ф. и других авторов [5-30].

В состав СОЖ входят масла минеральные нефтяные (машинное, веретенное, соляровое, сульфофрезол и др.). При выполнении шлифовальных работ используют СОЖ с различными составами:

- нитрит натрия и карбонат натрия;

- эмульсол на растворе мыльного порошка;

- эмульсол с дисульфидом молибдена;

- водный раствор эмульсола на основе олеиновой кислоты;

- водный раствор олеиновой кислоты, триэтаноламина и мылонафта;

- водный раствор олеиновой кислоты, триэтаноламина, нитрита натрия, сульфофрезола.

Используемые ингредиенты и концентрация веществ в СОЖ зависят от материала шлифуемой заготовки и различаются для алюминия, жаропрочных, нержавеющих и труднообрабатываемых сталей.

Исследования вредных веществ, образующихся при выполнении шлифовальных работ, показали превышение в воздухе рабочей зоны предельно-допустимого норматива масляного тумана и достигающее 40 мг/м3. Его воздействие снижает общую иммуно-биологическую реактивность организма работников, что увеличивает общую заболеваемость даже при концентрации масляного тумана 10 мг/м3, которая превышает допустимые нормативы.

В состав современных СОЖ в качестве добавок включают различные химические вещества: ингибиторы коррозии, присадки, гликоль, анионоактивные и неионогенные эмульгаторы, масла, едкий натр, антибактериальные присадки, которые выделяют в воздух рабочей зоны вещества, оказывающие неблагоприятное воздействие на состояние здоровья и работоспособность (таблица 1.1) [20].

Эмульсолы, являющиеся 3-10 % водными растворами и изготавливаемые на основе минеральных масел, при длительном контакте с кожей вызывают поражение кожного покрова.

Нефтяные масла сами по себе не вызывают дерматитов или экзем, если к ним не добавляют в качестве присадок раздражающих веществ в виде скипидара, керосина и щелочей. Около 25% всех профессиональных дерматитов у рабочих связано с их контактом с пораженными патогенными микроорганизмами СОЖ.

Минеральными СОЖ и различными эмульсиями вызываются масляные фолликулиты, а при выполнении работ с растворами кальцинированной соды и щелочей наблюдаются кожные заболевания, такие как дерматит кожи пальцев и кистей рук.

Таблица 1.1

Вредные вещества, образующиеся при использовании смазочно-охлаждающих жидкостей и выделяющиеся в воздух рабочей зоны

Класс СОЖ Основные сопутствующие выделения Дополнительные выделения

б одо смешиваемые аэрозоль масла, оксид углерода, сернистый ангидрид сероводород, хлористый водород. оенз(а)пирен

эмульс ионные аэрозоль масла, оксид углерода, триэтаноламшг нитрит натрия, формальдегид сероводород, хлористый водород, трехвалентный хром. оенз(а)пирен, альдегиды, акроленн, меркаггганы

синтетические и поп\'синтетические щелочной аэрозоль, нитрит натрия, трготаноламин спирты жирного ряда (о кс иэти л иро ванные) ^ «ААААААААЛАААААААЛАЛЛАААААЛА^

на основе масел аэрозоль масла, углеводороды, оксид углерода сероводород, хлористый водород, триэтаноламин. нитрит натрия, оенз(а)пирен, акролеин, формальдегид меркаптаны

Смазочно-охлаждающие жидкости на основе нефтяных масел и их эмульсии, поступая в воздух рабочей зоны в виде тумана оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки верхних дыхательных путей. При использовании в качестве смазочно-охлаждающих жидкостей керосинов образуется туман, представляющий собой аэрозоль керосина, концентрация которого в зоне дыхания колеблется от 37 до 148 мг/м3 [16]. Согласно данным медицины труда, при вдыхании паров керосина возможны отравления как острые, так и хронические.

Наиболее канцерогенными при использовании масляных СОЖ являются гомологи бензола (этилбензол и м-ксилол), полиароматические углеводороды (3-метилфенантрен, 2- и 9-метилантрацен), а также серные соединения кислорода и водорода (SO2, SOз, H2S), образующиеся

вследствие термоокислительной деструкции эмульсии. Образующиеся канцерогены провоцируют развитие опухолей и онкологических заболеваний дыхательных путей, бронхов и легких.

В последнее время выполнено большое количество работ, в которых исследуется техника подачи СОЖ. Изменяя подачу СОЖ можно увеличить её улавливающее свойство, которое заключается в снижении концентрации вредных веществ в рабочей зоне оператора станка за счет нейтрализации факела отходов шлифования и аэрозолей дезинтеграции и конденсации из зоны резания путем их улавливания и отвода технологической жидкостью [6-10].

Величину улавливающего действия СОЖ возможно оценить через безразмерный коэффициент улавливания ц, который определяется по

формуле д = цК^,

где К - концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны,

мг/м3;

ПДК - предельно-допустимая концентрация вещества в воздухе рабочей зоны, мг/м3.

Улавливающее действие охлаждающей жидкости определяется техникой ее подачи и считается удовлетворительным если значение ц <1, причем, чем меньше значение коэффициента, тем эффективнее улавливание.

При работе всех систем подачи СОЖ в рабочую зону оператора поступают в виде аэрозолей. Разработанные современные системы подачи СОЖ в зону шлифования позволяют, с одной стороны уменьшить заливание рабочего места и потери при разбрызгивании, с другой стороны снизить образование масляного тумана в воздухе.

Опасность интоксикации рабочих возникает как при хроническом вдыхании аэрозолей СОЖ и масляного тумана, так и при их действии на кожные покровы.

Ниже приведено количество (г) паров воды, масляного тумана и аэрозоли эмульсии, выделяющихся за 1 ч при работе станков в расчете на 1 кВт мощности устанавливаемых на станках электродвигателей (таблица 1.2)

Таблица 1.2

Количество паров воды, масляного тумана и аэрозоли эмульсии,

выделяющихся за 1 ч при работе станков (г)

Оборудование Пары воды Масляный туман Туман эмульсола

Металлорежущие станки при масляном охлаждении - 0,02 -

Металлорежущие станки при эмульсионном охлаждении 150 - 0,0063

Шлифовальные станки прн охлаждении эмульсией н содовым раствором 150 - 0,165

Шлифовальные станки прн охлаждении маслом - 30 -

Для минимизации вредного воздействия СОЖ на здоровье работающих рекомендовано проведение ряда мероприятий:

- переход на применение экологически безопасных эмульсий на основе растительных масел, водосмешиваемых, не содержащих аминов и канцерогенных присадок, а также своевременно заменять отработанную эмульсию;

- организация бесперебойной работы приточно-вытяжной вентиляции с использованием дымоуловителей и фильтров, поглощающих масляный туман и пары охлаждающей жидкости;

- установка ограждающих кожухов и экранов на место подачи эмульсии;

- обеспечение работающих специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты органов дыхания и рук.

1.2 Существующие исследования процессов шумообразования при шлифовании

Вопросам образования и воздействия шума металлорежущих станков в литературе уделяется достаточно большое внимание. Работы Н.И. Иванова, М. Крокера, С.П. Алексеева, Б.Е. Болотова, М.П. Козочкина, И.И. Боголепова, Л.П. Борисова, А.Н. Чукарина, Б.Ч. Месхи посвящены исследованию виброакустических факторов промышленного оборудования и разработке рекомендаций, направленных на снижение их влияния на работников [32-69].

Изучению вопросов излучения уровней звука из отверстия деталей при внутреннем шлифовании позволило сделать вывод, что особенностью этого процесса является взаимодействие акустического излучения от шлифовального круга с внутренним воздушным объемом цилиндрической заготовки. В качестве акустической модели отверстия принимается поршень, колеблющийся в бесконечном жестком экране, звуковое давление которого описывается зависимостью [56]

Р = -^/¿АОТ

exp ik(r — c0t) 2lt (kr0 sin в)

r

kr0 sin в

(1.1)

p 2it fi ,

где к = —— - волновое число, м1; с0 - скорость звука в воздухе, м/с;

f-"o

р0 - плотность воздуха, кг/м3; г - расстояние от точки отверстия до точки измерения шума, м; г0 - радиус отверстия шлифуемой детали, м; ft - собственные частоты колебаний воздушной полости заготовки, Гц; с - колебательная скорость частгш воздуха в отверспш заготовки, м/с; 1Л (fcr0 sin б) - функшш Бесселя; 6 - угол между г п перпендикуляром в центре отверстия (рис. 1.1).

Рис. 1.1 Излучение звука отверстием при внутреннем шлифовании

Акустической моделью шлифовального круга с диаметром до 40 мм служит точечный источник звука. Рассмотрим возбуждение цилиндрического объема с жесткими ограждающими стенками подвижным точечным источником шума. Звуковое давление, возникающее внутри заготовки, определяется из волнового уравнения [56,

51].

(1.2)

где Q - производительность точечного источника шума, м3/с; -значение фундаментальной функции для цилиндрического объема.

Собственные частоты колебаний воздушной полости заготовки определяется по формуле:

(1.3)

При обработке полых заготовок с различными диаметрами (рис. 1.2) собственные частоты колебаний воздушной полосы определяется по формуле:

(1) - при закрытом одном конце; (2) - при открытых концах.

Рис1.2 Расчетная схема определения собственных частот колебаний полой заготовки

Звуковое давление, создаваемой в таком объеме, определяется выражением

мы Q0VN(S)VN(r,^,x)

Р = роСо ехр(—Unfit) Yi

(1.4)

iN VAN 4nfiSN+(i2nf?+2nf?)

где 6N - коэффициент затухания звуковой волны внутри заготовки, с1; AN - среднее значение по объему заготовки; fc - собственные частоты копебашш шлифовального круга, Гц; V - объем воздушной полости заготовки, м3.

Производительность точечного источника определяется как

где Vi - колебательная скорость шлифовального круга, м/с; S - площадь

" 2 наружной поверхности, м2.

С учетом определения производительности точечного источника

получаем следующее выражение звукового давления

(1.5)

Коэффициент затухания стоячей волны на собственной частоте колебаний воздушного объема определяется по формуле:

о с0а

16V

£х +

(1.6)

Уя&тп' -

где ех = 1 при ^ = 0 и ех = 2 при ^ > 0 ; а - коэффициент звукопоглощения, определяемый согласно выражения а =1 - Гр, где Гр - коэффициент отражения звуковой волны от внутренней поверхности заготовки.

Акустическое излучение консольной заготовки при шлифовании. Заготовки, обрабатываемые на внутришлифовальных и круглошлифовальных станках, рассматриваются как консольно-

1

закрепленные балки, акустическое давление которых определяется по формуле [53,58]

2kRN п

—L — —

4+k4R4 2

2nft — кг)

(1.7)

где Ящ - радиус шлифовального круга или заготовки, м; ^ - собственные частоты колебаний, определяемые из уравнения [43]

(1.8)

где Е - модуль упругости, Па; I- момент инерции, м4; т0 - распределенная масса, кг/м; I - длина консольной части заготовки, м.

Для заготовки при условии подвижной нагрузки [62] уравнение поперечных колебаний принимает вид:

?Z + a2^ = NS(x — Xol

El

где а = I— ;

1т0

(1.9)

8(х — х0) - дельта функция смещения относительно начала координат.

При условии расположения начала координат на свободном конце заготовки краевые условия принимают вид [62]

У

х=1'

ду дх

- П д2у

х=1~ 0 и

х=0'

д3у дх3

х

=0= 0

(1.10)

Дифференциальное уравнение (1.9) принимает вид

dt2 + a dt4

2 д^У

СО СО

sm-

тт

LLM1 +

i=1 n=1

T

т

N

nir

1 + с OS2 — ) X

(nix , nir\ 2 . л ппх . л nnS

-t —--)- Sin4-Sin4-t

T T J m0l I I

AnnS 6ппх 6nnS _

, ____ ____4-t COS-COS-t (1.11)

T J m0l I I I I v '

где S - скорость перемещения шлифовального круга относительно

заготовки, м/с

В общем виде решение уравнения (1.11) для колебательной скорости описывается суммой

у

=1

п=1

/ПП\2 /ПП\2 /ПП\2

С1а собч £ — С2а \~) 5Ш а

2

2

„ . ппБ ппБ

2 2А1 —;— СОБ —;— t

I

I

*(гг)4 — (гг)г}

X

' {2т ппБ\ . \f2ni ппБ\ тт~\

х ып ^ + Ьп=1Ы=1ш { * . +

г2п1 ппБЛ . \(2т ппБ - )81П

Т

I Г

Г(2т ппБ\ тт~С

К-г-гУ+^Т\

0(пп\4 (2т пп5\2

Пт) -Ьг+т!

{2т пп5\2 0(пп\4 ЧГ 1~) ~ \Т)

Б1П

ппх

(1.12)

Акустическое излучение заготовки при наружном шлифовании. Расчетная схема при выполнении шлифования круглых заготовок может рассматриваться как балка на двух опорах (рис1.3), по которой перемещается сила резания.

Рис. 1.3 Расчетная схема при шлифовании круглых заготовок

Краевые условия заготовки на двух опорах имеют вид

У

дЪ

Х=0 дх2

=0=0

и

д2у

х=1'

дх2

=,= о

х=1

Х=0= 0 и У

При выполнении шлифовальных работ глубина резания ничтожно мала по сравнению с диаметром заготовки, поэтому момент инерции заготовки можно принять постоянным, и тогда дифференциальное уравнение колебаний заготовки принимает вид

I

дЬ2

+ а'

дх4

ппх ппБ 5 т—— 5 т——Ь +

= 2А±V

т01/-1 I I

п=1

ж ж

V V Ал ( \(2т ппБ\ тг

х х —Х)С05 (—---+

т0 С КГ I / Т .

+

п=1 1=1

— С ОБ

2— ппБ\ тг

Т

Т

) . 1П-

ппх

Решение этого уравнения проводится на основе метода Фурье разделения переменных. В этом случае колебательные скорости заготовки вдоль оси OY определяются по формуле

У

= 1

п=1

ппх

• Б Ш-

/ппу

С1а соъ а I — С2а а

+

2А1

ппБ ппБ

I

■С ОБ-

I

9 {пп\4 {ппБ\2

а \~Г) — [—).

от от

+

(2пI ппБ\ . \(2т ппБ\ тт

V V А±)\Т + ~Т)51п [\Т + ~Т)1: + ^Г

т

п=1 1=1

9 гпп\4 {2т , ппБ\

а2[~т) -[—+-г)

+

(2—1 _ ппБ\ . \(2т _ ппБ\^ пщ

, УТ ГУ 5Ш КТ ГУ 1 + . ппх

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Разаков Жениш Парпиевич, 2022 год

Список использованных источников

1. Указ Президента от 21.07.2020 № 474 «О национальных целях развития Российской Федерации на период до 2030 года» http://www. kremlin.ru/events/president/news/63728

2. Зубарев Ю.М., Приемышев А.В. Технологические основы высокопроизводительного шлифования сталей и сплавов. СПб.: Изд-во СПб ун-та, 1994. 220 с.

3. Переверзев П.П. Взаимосвязь производительности и точности операций шлифования с интенсивностью затупления кругов из различных абразивных материалов. автореф. дис...канд. техн. наук: Челябинск, 1981. 19 с.

4. Носенко В.А., Носенко С.В. Технология шлифования металлов / Старый Оскол: ТНТ. 2013. 616 с.

5. Кудряшов Е.А., Смирнов И.М., Яцун Е.И. Инструментальное обеспечение процессов чистового точения конструктивно сложных поверхностей деталей резцами из композита // Материалы МНПК «Актуальные проблемы в машиностроении». Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2014. С. 42-48.

6. Василенко Ю. В. Современное состояние техники подачи СОЖ при шлифовании // Справочник. Инженерный журнал. 2005. №4. С. 29-34.

7. Василенко О.А., Тюхта А.В., Василенко Ю.В. Оценка эффективности улавливающего действия СОЖ при шлифовании // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2015. №4. С. 87-92.

8. Василенко, Ю.В. Совершенствование техники применения СОЖ при плоском шлифовании на основе закономерностей ее поведения в рабочей зоне: автореф. дис....канд. техн. наук: 05.02.08; БГТУ. Брянск. 2002. 24 с.

9. Ардашев Д.В. Прогрессивные инструменты и технологии шлифования: коллективная монография / Д.В. Ардашев, Ю.В. Василенко, В.Г., Гусев [и др.]; под ред. А.В. Киричека. М.: Издательский дом «Спектр». 2013. С. 264-307.

10. Тюхта А.В., Подмастерьев К.В., Василенко Ю.В. Технологическое обоснование и оценка эффективности комбинаторного способа подачи СОТС // Наукоемкие технологии в машиностроении. 2012. №5. С. 15-22.

11. Теоретическое обоснование развития комбинированной техники подачи СОЖ при плоском шлифовании периферией круга / О.А. Василенко, В.Г. Семенов, А.В. Тюхта [и др.] // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2014. № 5. С. 72-78.

12. Полянсков, Ю.В. Повышение эффективности операций шлифования путем стабилизации свойств СОЖ: автореф. дис.... д-ра техн. наук: 05.02.08. М.: Станкин. 1989. 34 с.

13. Тюхта, А.В. Повышение эффективности плоского шлифования периферией круга за счет совершенствования техники подачи СОЖ: автореф. дис. ... канд. техн. наук. Орел, 2013. 16 с.

14. Казаков С.Н. Выбор СОЖ и метода правки абразивного круга для врезного предварительного шлифования валов с плазменными покрытиями // Машиностроение: республиканский межведомственный сборник научных трудов / Белорусский национальный технический университет. Минск: Технопринт. 1980. № 14. С. 58-62.

15. Выбор смазочно-охлаждающей жидкости для шлифования плазменных покрытий на железной основе / Р.Ф. Мустафаев, Н.С. Алексеев, В. А. Капорин, А.В. Рязанов, С.В. Иванов // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). 2012. № 4. С. 28-30.

16. Современные смазочно-охлаждающие жидкости / Е.С. Киселев, А.Н. Унянин, З.С. Курзанова, М.А. Кузнецова // Вестник машиностроения. 1996. № 7. С. 30-34.

17. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика. М.: Машиностроение. 1988. 480 с.

18. Бацукова Н.Л. Вредные профессиональные факторы при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и профилактика их неблагоприятного воздействия на работающих // Охрана труда. №5 (143), 2017. С.68-74

19. Хамидуллова Л.Р., Васильев А.В. Воздействие СОЖ предприятий машиностроения как проблема техносферной безопасности // Тр. II международ. экологич. конгр. (IV международ. науч.-технич. конф.). Тольятти, 2009. Т.4. С. 290-295.

20. Васильев А.В., Хамидуллова Л.Р. Снижение негативного воздействия смазывающих охлаждающих жидкостей // Безопасность в техносфере. 2008. № 1. С. 40-43.

21. Хоцянов, Л.К. Гигиена труда в машиностроительной промышленности, ч. 1-2, М. С.1941-1947

22. Эрисман Ф.Ф. Профессиональная гигиена или гигиена умственного и физического труда // Санкт-Петербург. Типография М. Стасюлевича. 1877. 406 с.

23. Каплун, С. Общая гигиена труда. М.-Л. Медгиз 1940г. 452 с.

24. Лейтес Р.Г., Марцинковский Б.И., Хоцянов Л.К. Гигиена труда. Промышленная санитария, М.: Государственное издательство Медицинской литературы (Медгиз), 1954. 491 с.

25. Васильев, А.В. Оценка токсикологических загрязнений биосферы на основе балльно-рейтингового ранжирования / А.В. Васильев, Ю.П. Терещенко, Л.Р. Хамидуллова // Экология и промышленность России. 2013 №2. С. 46-47.

26. Шелюженко А.А. Экзема у рабочих машиностроительной промышленности. Киев: «Здоровя». 1972. 235 с.

27. Поруцкий, Г.В. Профилактика кожных заболеваний при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями / Г.В. Поруцкий, Б.А. Сомов, Л.П. Цыркунов и др. М.: ИГТ АМН СССР, 1977. 28 с.

28. Поруцкий, Г.В. Токсико-гигиеническая оценка смазочно-охлаждающих жидкостей / Г.В. Поруцкий, И.М. Трахтенберг, Л.П. Морозова и др. // В сб.: Химия, технология и применение смазочных материалов. Киев: Наукова думка, 1979. С. 57-62.

29. Инженерная экология: учеб. пособие / В.А. Финоченко, Г.Н. Соколова, Т.А. Финоченко; под ред. В.А. Финоченко; ФГБОУ ВО РГУПС. Ростов н/Д, 2019. 164 с.

30. Худобин, Л.В. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке / Л.В. Худобин, Е.Г. Бердический. М.: Машиностроение. 1977. 189 с.

31. Латышев В.Н. Исследование физических сторон действия смазочно-охлаждающих жидкостей в процессе резания различных металлов / Сборник: Вопросы применения СОЖ при резании металлов. Иваново, 1965. 109 с.

32. Чукарин А.Н. Теория и методы акустических расчетов и проектирования технологических машин для механической обработки // Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2004. 152 с.

33. Морз Ф. Колебания и звук. - М.: ГИТТЛ, 1949. - 496 с.

34. Борисов Л.П., Гужас Д.Р. Звукоизоляция в машиностроении. М.: Машиностроение, 1990. 256 с.

35. Асташкин В.П. Исследование шума в механических цехах. Воронежский государственный технический университет. Воронеж, 2001. Дек. В ВИНИТИ 12.072001, № 1645 - В 2001.

36. Звукоизлучение при токарной обработке / А.Н. Чукарин, В.С. Каганов// Борьба с шумом и звуковой вибрацией: материалы семинара. -М., 1993

37. Чукарин А.Н. Акустическая модель системы деталь-инструмент при токарной обработке // Надежность и эффективность станочных и инструментальных систем. Ростов н/Д. 1993. С. 19-28.

38. Вибрации и шум электрических машин малой мощности. / Л.К. Волков, Р.П. Ковалев, Г.Н. Никифорова и др. Л.: Энергия. 1979. 205 с.

39. Справочник по контролю промышленных шумов: Пер. с англ. / пер. Л.Б. Скрябина, Н.И. Шабанова; под ред. В.В. Клюева. М.: Машиностроение. 1979. 447 с.

40. Чукарин А.Н., Заверняев Б.Г., Игнатов Б.П. Исследование вибраций подшипниковых узлов с демпфирующими втулками // Надежность строительных машин и оборудования предприятий промышленности строительных материалов: Межвуз. Сб. Ростов н/Д, 1988. С. 78-82.

41. Чукарин А.Н. Влияние отклонений дорожек качения колец на их вибрационные характеристики / Ростов. инс-т с.-х. машиностр. Ростов н/Д, 1982. Деп. В НИИАВТОПРОМ 26.07.82, № 812.

42. Шевченко В.М., Заверняев Б.Г. Проектирование и изготовление направляющих труб с пружиной переменного диаметра. М.: НИИМаш, 1983. 60 с.

43. Чукарин А.Н., Заверняев Б.Г., Фуга Н.Н. Звукоизлучение направляющей трубы // Совершенствование вибрационной технологии и оборудования: Межвуз. сб. науч. тр. Ростов н/Д, 1988. С.137-142.

44. Спиридонов В.М. Применение энергетического метода для расчета уровней звуковой вибрации / Борьба с шумом на судах. Л.; 1965. 108 с.

45. Панов С.Н. Акустическое проектирование корпусных конструкций станочных модулей // Материалы Всесоюзного совещания по проблемам улучшения акустических характеристик машин. Звенигород, 27-29 окт.1998. С.151-152.

46. Панов С.Н. Виброакустика корпусных конструкций станков // Динамика станков: тез. Всесоюз. конф. Куйбышев. 1984. С. 140-141.

47. Перечень вибропоглощающих материалов и конструкций, рекомендованных к применению в народном хозяйстве /АКИН АН. М., 1978. С. 31.

48. Николаев В.Т., Поджаров Е.И. Снижение шума станка с ЧПУ. Станки и инструмент. 1985. № 5. С. 32.

49. Хаймович М.Е. Снижение шума гидроприводов металлорежущих станков // Станки и инструмент. 1979. № 10. С. 21-24.

50. Башта Т.М. Снижение шума в гидросистемах машин // Вестник машиностроения. 1971. № 6. С. 33-38.

51. Кудинов В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967.

360 с.

52. Тлусты А.И. Автоколебания в металлорежущих станках. М.: Машгиз. 1956. 394 с.

53. Кедров С.С. Колебания металлорежущих станков. М.: Машиностроение. 1986. 336 с.

54. Иванов Н.И., Никифоров А.С. Основы виброакустики. СПб.: Политехника, 2000. 482 с.

55. Морз Ф. Колебания и звук. М.: ГИТТЛ. 1949. 496 с.

56. Ржевкин С.Н. Курс лекций по теории звука. М.: изд-во МГУ. 1960. 335 с.

57. Чукарин А.Н., Феденко А.А. О расчете корпусного шума шпиндельных бабок станков токарной группы // Надежность и эффективность станочных и инструментальных систем. Ростов н/Д. 1993. С. 74-78.

58. Харкевич А.А. Спектры и анализ. М.: Физматгиз, 1962. 236 с.

59. Справочник технолога-машиностроителя. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, Т.2. 1985. 496 с.

60. Месхи Б.Ч. Улучшение условий труда станочников металлорежущих и деревообрабатывающих станков за счет снижения шума в рабочей зоне (теория и практика). Ростов н/Д. Издательский центр ДГТУ, 2003. 131 с.

61. Скучик Е. Простые и сложные колебательные системы. М.: Мир. 1971. 557 с.

62. Чукарин А.Н. Виброакустические основы расчета металлорежущих станков на стадии их проектирования. Автореферат дисс....докт. техн. наук. Ростов н/Д, 1995. 29 с.

63. Скучик Е. Основы акустики. М.: Мир. 1976. Т.2. 542 с.

64. Никифоров А.С. Акустическое проектирование судовых конструкций. Л.: Судостроение, 1990. 200 с.

65. Чукарин А.Н., Каганов В.С. Звукоизлучение заготовки при токарной обработке // Борьбы с шумом и звуковой вибрацией. М., 1993. С. 21-24.

66. Расчеты на прочность в машиностроении / Под ред. С.Д. Пономарева. М.: Машгиз. 1959. 884 с.

67. Крылов А.Н. О расчете балок, лежащих на упругом основании. Л.: АН СССР, 1931. 154 с

68. Жарков И.Г. Вибрация при обработке лезвийным инструментом. М: Машиностроение. Ленинградское отд. 1985. 184 с.

69. Пуш В.Э. Конструирование металлорежущих станков. М: Машиностроение. 1977. 390 с.

70. Разаков Ж.П. Методология расчета акустических характеристик при проектировании резьбо- и шлицешлифовальных станков / Разаков Ж.П., Чукарин А.Н. // II Всерос. научно-технич. конф. «Отечественный и зарубежный опыт обеспечения качества в машиностроении». 8 - 9 октября 2020 г.: сб. докладов, Тула. ТулГУ. 2020. С. 149-151

71. Разаков Ж.П. Теоретическое исследование процессов возбуждения вибраций и шумообразования шлифовальных кругов резьбо-и шлицешлифовальных станков / Разаков Ж.П., Шашурин А.Е., Курченко П.С., Иванов Н.И. // AKUSTIKA, Vol. 38, 2021, ISSN 1801-9064

72. Разаков Ж.П. Расчет акустических характеристик заготовок резьбошлифовальных и шлицешлифовальных станков для расчета уровней шума на рабочем месте. Noise Theory and Practice, 2021, №7 (1) ISSN 24128627

73. Переверзев И.Г. Специальная оценка условий труда: методическое пособие для членов комиссий предприятий по проведению специальной оценки условий труда / И.Г. Переверзев, В.А. Финоченко, Т.А. Финоченко. - Ростов н/Д: РГУПС. 2016. 83 с.

74. Финоченко Т.А., Яицков И.А. Достойный труд - безопасный труд / Всероссийская национальная научно-практическая конференция «Теория и практика безопасности жизнедеятельности», научно-технический журнал «Труды РГУПС» 2018. № 2. С. 5-6

75. Безопасность жизнедеятельности: учеб. пособие / И.Г. Переверзев, Т.А. Финоченко, И.А. Яицков [и др.]; ФГБОУ ВО РГУПС. -2-е изд., перераб. и доп. Ростов н/Д, 2019. 308 с.

76. Влияние количественной оценки условий труда на величину производственного риска / Финоченко В.А., Переверзев И.Г., Финоченко Т.А. // Инженерный вестник Дона. №4. 2017.

77. Финоченко Т.А. Методика проведения экспериментальных исследований шума прутковых токарных автоматов / Т.А. Финоченко, А.Н. Чукарин // Инновационные технологии в машиностроении и металлургии: матер. IV Междунар. науч.-практ. конф. / Мин-во промышленности и энергетики. Ростов-на-Дону: Изд. центр ДГТУ, 2012. С. 263-268.

78. Оформление процедуры выявления опасностей и оценки профессиональных рисков / Таранушина И.И., Попова О.В., Финоченко Т.А. // Безопасность труда в промышленности. 2020. № 1. С. 73-81.

79. Финоченко Т.А. Профессиональный риск на основе специальной оценки условий труда / Т.А. Финоченко, Е.А. Семиглазова // Инженерный вестник Дона, №3 (2017)

80. Методика и техническое обеспечение проведения экспериментальных исследований по определению шума на рабочих местах / Т.А. Финоченко, М.В. Баланова, И.А. Яицков // Научно-технический журнал «Труды РГУПС». 2019. №1 (46). С.5-8.

81. Неопределенность измерения. Часть 3. Руководство по выражению неопределенности измерения: URL: docs.cntd.ru/document/ gos-r-54500-3-2011.

82. Разаков Ж.П. Анализ условий труда операторов резьбо- и шлицешлифовальных станков / Т. А. Финоченко, Ж. П. Разаков // Труды РГУПС 2020. № 4(53) с 92-96

83. Разаков Ж.П. Исследования загазованности при использовании смазочно-охлаждающей жидкости станков / Ж. П. Разаков // Труды РГУПС 2021. № 4 (57) С.

84. Оценка условий труда и производственный риск / Баланова М.В., Козлюк А.С., Мотренко Д.В., Положенцева Л.В., Финоченко Т.А. // Труды РГУПС. 2019. № 4. С. 9-13.

85. Чукарина Н.А. О коэффициенте потерь колебательной энергии различных пород древесины / Чукарина Н.А., Мотренко Д.В. // Российский научно-технический журнал «Мониторинг. Наука и Технология» № 2 (40), 2019, - С. 66-71

86. Чукарина Н.А. Регрессионные зависимости коэффициентов потерь колебательной энергии многослойных материалов из древесины / Чукарина Н.А., Русляков Д.В., Шамшура С.А. // Известия ТулГУ. Технические науки. 2020. Вып. 3 С. 65-71.

87. Estimation of the losses coefficient of the vibrational energy of the woodworking technological system / Чукарина Н.А., Месхи Б.Ч., Бескопыльный А.Д. // IOP Conference Series: Materials' Science and Engineering, IOP Publishing, 1001(2020) 01277, doi:10.1088/1755-899Х/1001/1/01/12077

88. Болотов Б.Е., Панов С.Н. Методы снижения шума металлорежущих станков // Станки и инструмент. - 1978. - С. 19-20.

89. Козочкин М.П. Методы снижения шума металлорежущих станков и их узлов: Методические рекомендации. М.: Машиностроение, 1986. 68 с.

90. Борьба с шумом на производстве: Справочник / Под ред. Е.Я. Юдина. М.: Машиностроение, 1985. 400 с.

91. Шашурин А. Е Снижение шума стационарного оборудования акустическими экранами / А.Е. Шашурин, Н.Г. Семёнов // Материалы Всероссийской конференции с международным участием, посвященной 50-летию первого полета человека в космос и 75-летию регулярных исследований ионосферы в России. Томск: Томское университетское издательство, 2011. С. 199-203.

92. Иванов Н.И. Влияние звукоизоляции на эффективность акустических экранов / Н.И. Иванов, Д.А. Куклин, Н.В. Тюрина // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2010. Т.12, .№1(9). С. 2223-2228.

93. Enflo B., Pavlov I. diffraction of sound against barriers with simple edge profiles: Sixth International Congress on Sound and Vibration, 1999. Denmark, Copenhagen, 5 - 8 July 2011. P. 695-698.

94. Аистов, В.А. Исследование влияния формы шумозащитного экрана на его акустическую эффективность / В.А. Аистов, И.Л. Шубин // ACADEMIA. Архитектура и строительство. 2009. №5. С. 200-208.

95. Jean P. The effect of structural elasticity on the efficiency of noise barriers: Journal of Sound and Vibration, 2000. Vol. 237, No. 1. P. 2-21.

96. Иванов Н.И. Влияние материала на акустическую эффективность шумозащитного экрана / Н.И. Иванов, А.Е. Шашурин, Ю.С. Бойко // Noise Theory and Practice. 2016. С. 24-28.

97. Duhamel D. Efficient calculation of the three-dimensional sound pressure field around a noise barrier: Journal of Sound and Vibration, 1996. Vol. 197, No5. P. 547-571.

98. Чукарин А.Н. Теоретические исследования процессов возбуждения и шумообразования при абразивной обработке сварных швов рамных / А.Н. Чукарин, А.Г. Исаев, А.Е. Шашурин, Ю.И. Элькин // Noise Theory and Practice. 2020. Т. 6. № 4 (22). С. 71-8

99. Инженерная акустика. Теория и практика борьбы с шумом: учебник. Иванов Н.И.- М.: Университетская книга. Логос. 2008. 424 с.

100. Иванов Н.И. Защита от шума и вибрации: учебное пособие / Н.И. Иванов, А.Е. Шашурин. 2-е изд, перераб и доп. СПб.: Печатный цех. 2019. 282 с.

101. Руководство по расчету и проектированию шумоглушения вентиляционных установок. М.: Стройиздат, 1982.

102. Характеристики шумового дискомфорта в рабочей зоне прутковых токарных станков / Т.А. Финоченко, И.А. Яицков, А.Н. Чукарин, С.А. Раздорский // Российский научно-технический журнал "Мониторинг. Наука и Технология". 2018. - № 3. С. 10-13.

103. Боголепов И.И. Промышленная звукоизоляция. Теория, исследования, проектирование, изготовление, контроль / И.И. Боголепов // Л.: Судостроение. 1986. 386 с.

104. Новые технические и технологические решения для снижения акустического загрязнения шумозащитными экранами. Монография / А. Е. Шашурин // СПб.: Изд-во Балт. гос. техн. ун-т, 2018. 134 с.

105. Шашурин А.Е., Бойко Ю.С. Влияние материала на акустическую эффективность шумозащитных экранов. Noise Theory and Practice. 2016. №4 (2) С. 24-28.

106. Шашурин А.Е., Иванов Н.И., Светлов В.В. Снижение шума стационарных источников в жилой застройке технологическими шумозащитными экранами. Безопасность жизнедеятельности. М.: Новые технологии. 2018. №6 С. 16-22.

107. Шашурин А.Е. Определение эффективности шумозащитных экранов, установленных на акустически необработанной галерее. Инженерно-строительный журнал, 2018, №6(82) С. 199-207.

108. Regression analysis of the coefficients of the loss of vibrational energy when calculating the noise from Ossetian and boring machines / M. Goguadze, A. Shashurin, A. Chukarin // AKUSTIKA. 2019. Vol. 34. pp. 95-100

109. Зюзликова, Н. В. Снижение шума на рабочих местах в помещениях акустическими экранами: автореферат дис...канд. технич. наук. СПб., 1999. 24 с.

110. Kotarbinska E. How to calculate the efficiency of an acoustic barrier in a flat room: Applied acoustics, 1988. Vol. 23 (2). P. 99-108.

111. Тюрина Н.В. Расчёт эффективности акустических экранов сложной формы / Н.В. Тюрина, Ю.И. Элькин // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2005. Спец. выпуск «ELPIT-2005», Т.2. С. 86-88.

112. Иванов Н.И. Акустические экраны: конструкция, материалы, эффективность // Мир дорог. 2008. № 35. С. 64-66.

113. European Standardization for Sound Barriers: The Wall Journal, May/jun 1995. Issue No. 17. P. 4-5.

114. Иванов Н.И. Снижение технологического шума акустическими экранами / Н.И. Иванов, Н.В. Тюрина // Безопасность жизнедеятельности. 2003. №6. С. 19-24.

115. Шубин И.Л. Акустический расчет и проектирование шумозащитных экранов: автореферат дис.д-ра техн. наук: 05.23.01 М.: 2011. 46 с.

116. Тюрина Н.В. Влияние размеров и формы на эффективность акустического экрана / Н.В. Тюрина, Ю.И. Элькин // Труды четвёртой Всероссийской школы-семинара с международным участием «Новое в теоретической и прикладной акустике». СПб.: 21 ноября 2007. С. 66-75.

117. Шашурин А. Е Снижение шума стационарного оборудования акустическими экранами / А.Е. Шашурин, Н.Г. Семёнов // Материалы Всероссийской конференции с международным участием, посвященной 50-летию первого полета человека в космос и 75-летию регулярных исследований ионосферы в России. - Томск: Томское университетское издательство, 2011. С. 199-203.

118. Иванов Н.И. Влияние звукоизоляции на эффективность акустических экранов / Н.И. Иванов, Д.А. Куклин, Н.В. Тюрина // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2010. Т.12, №21(9). С. 2223-2228.

119. Enflo B., Pavlov I. diffraction of sound against barriers with simple edge profiles: Sixth International Congress on Sound and Vibration, 1999. -Denmark, Copenhagen, 5 - 8 July 2011. P. 695-698.

120. Аистов, В. А. Исследование влияния формы шумозащитного экрана на его акустическую эффективность / В.А. Аистов, И.Л. Шубин // ACADEMIA. Архитектура и строительство. 2009. №5. С. 200-208.

121. Jean P. The effect of structural elasticity on the efficiency of noise barriers: Journal of Sound and Vibration, 2000. Vol. 237, No. 1. P. 2-21.

122. Иванов, Н.И. Влияние материала на акустическую эффективность шумозащитного экрана / Н.И. Иванов, А.Е. Шашурин, Ю.С. Бойко // Noise Theory and Practice. 2016. С. 24-28.

123. Duhamel D. Efficient calculation of the three-dimensional sound pressure field around a noise barrier: Journal of Sound and Vibration, 1996. Vol. 197, No5. P. 547-571.

124. Иванов Н.И., Шашурин А.Е., Гогуадзе М.Г. Расчет локального

шумозащитного ограждения для снижения шума оператора

металлообрабатывающего станка // XXI век: итоги прошлого и проблемы настоящего плюс. 2020. Т.9, № 1(49). С. 185-188

125. Гогуадзе М.Г. Снижение шума на рабочих местах операторов специальных расточных и осетокарных станков: Гогуадзе Марат Григорьевич. автореферат дис...канд. техн. наук по специальности 05.26.01. Ростов-на-Дону. 2020. 19 с.

126. Разаков Ж.П. Расчет шумозащитных ограждений для снижения шума операторов металлообрабатывающих станков / Разаков Ж.П., Шашурин А.Е., Курченко П.С., Гогуадзе М.Г.// Noise Theory and Practice, 2021, №7 (1), С.37-45 ISSN 2412-8627

127. Разаков Ж.П. Улучшения в нормативно-правовой базе, как способ повышения эффективности защиты от шума / Разаков Ж.П., Храпко Н.Н., Ломовцева С.Д. Васильев В.А. // Noise Theory and Practice, 2021, №7 (2), С 111- 122. ISSN 2412-8627

128. Разаков Ж.П. Contribution of non-isothermal jets to the processes of noise generation of energy machines when installing silencers / Разаков Ж.П., Шашурин А.Е., Иванов Н.И., Васильев А., Элькин Ю.И. // AKUSTIKA, Vol. 41. 2021, November 2021. С. 30-33. DOI: 10.36336/akustika 20214130

Приложения