Улучшение технологической деформируемости сталей 45 и У10А термомеханической обработкой с использованием радиально-сдвиговой прокатки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Лопатин, Николай Валерьевич

• Лопатин, Николай Валерьевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лопатин, Николай Валерьевич

Введение.

ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1 Технологическая деформируемость сталей, ее влияние на стойкость штампового инструмента.

1.2 Способы формирования субмикро и нанокристаллических структур в металлах и сплавах.

1.3 Особенности радиально-сдвиговой прокатки.

1.4 Поврежденность и разрушение в процессах обработки металлов давлением.

1.5 Неразрушающий контроль сортового проката.

1.6 Задачи исследования.

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1 Выбор материалов исследования.

2.2 Методика проведения термомеханической обработки.

2.3 Методика математического моделирования.

2.4 Методика проведения механических испытаний.

2.5 Методика определения твердости и микротвердости.

2.6 Методика исследования структуры сплавов.

2.7 Методика проведения испытания на абразивный износ.

2.8 Методика проведения ультразвукового контроля.

ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ РСП НА НДС И СКАЛЯРНЫЙ ПАРАМЕТР ПОВРЕЖДЕННОСТИ СТАЛЕЙ 45 И У10А.

3.1 Определяющие соотношения для материалов стали 45 и У10А.

3.2 Результаты математического моделирования РСП.

Выводы по главе.

ГЛАВА 4 ВЛИЯНИЕ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА СТРУКТУРУ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛЕЙ 45 И У10А.

4.1 Влияние температуры прокатки на структуру стали 45.

4.2 Влияние ТМО на структуру и механические свойства стали 45.

4.3 Влияние ТМО на структуру стали У10А.

4.4 Влияние ТМО на механические свойства и абразивный износ стали

У10А.

Выводы по главе.

ГЛАВА 5. НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ ПРОКАТА СТАЛЕЙ 45 И У10А.

5.1 Исследование параметров ультразвукового контроля стали 45 и У10А.

5.2 Ультразвуковой контроль проката сталей 45 и У10А.

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Улучшение технологической деформируемости сталей 45 и У10А термомеханической обработкой с использованием радиально-сдвиговой прокатки»

Одной из важнейших задач обработки металлов давлением является разработка научных основ и промышленная реализация эффективных технологий, позволяющих на этапе подготовки заготовок под последующую пластическую деформацию, получить необходимый уровень технологических и эксплуатационных свойств, обеспечивающих повышение качества изделий и увеличение стойкости штамповой оснастки. Решение поставленных задач может быть достигнуто путем подготовки регламентированной структуры методами термомеханической обработки(ТМО). Традиционные технологии производства прутков не обеспечивают в полной мере формирования благоприятного с точки зрения технологической деформируемости структурного состояния. Известны результаты исследований, показывающие, что как технологические, так и эксплуатационные свойства конструкционных материалов можно значительно улучшить применением процессов интенсивной пластической деформации, приводящей к измельчению и трансформации структуры. Одним из перспективных процессов, позволяющим получить регламентированную микрокристаллическую(МК) структуру в прутках является радиально-сдвиговая прокатка(РСП). В отличии от известных процессов, таких как равноканальное угловое прессование, деформация на наковальне Бриджмена, РСП имеет ряд преимуществ, в частности, меньшие значения силы деформирования, отсутствие ограничений по длине конечной заготовки, а также возможность проведения прокатки со значительными коэффициентами вытяжки без разрушения.

В этой связи исследование напряженного и деформированного состояния при радиально-сдвиговой прокатке и разработка научно-обоснованного режима термомеханической обработки, улучшающего технологическую деформируемость горячекатаных прутков сталей 45 и У10А, являются актуальными.

Научная новизна.

1. На основе математического моделирования процесса РСП с использованием пакета ANSYS проведена количественная оценка напряженно-деформированного состояния в поперечном сечении прутка для сталей 45 и У10А. Установлено, что изменение параметра напряженного состояния К = а1Т, интенсивности скорости деформации ё, по сечению прутка имеют циклический характер.

2. Проведена количественная оценка напряженного состояния в поперечном сечении прутка для сталей 45 и У10А. Схема напряженного состояния с преобладанием растягивающих напряжении (Кср>0.58) расположена в области — < (0.15.0.45), с преобладанием напряжений сдвига

0.58< Кср < —0.58) - (0.15.0.45)< — < (0.56.0.83), сжатия (^<-0.58) R

0.56.0.83).

3. Установлены закономерности изменения интенсивности скоростей деформации в поперечном сечении прутка при РСП. В центральных слоях заготовки интенсивность скорости деформации плавно возрастает, при прохождении деформирующего участка валков, до значений 2 с"1 для Кв = 2.77, затем снижается, при прохождении калибрующего участка валков. По мере приближения к поверхности заготовки амплитуда интенсивности скорости деформации достигает значений (20.30) с"1, характер изменения - циклический, с периодом (0.13.0.18) с. Число циклов деформации на поверхности изменяется от трех при значении Кв = 1.3, до десяти, при Кв = 2.77.

4. Установлены закономерности распределении интенсивности пластической деформации по сечению прутка и получено эмпирическое уравнение зависимости интенсивности пластической деформации в поперечном сечении прутка от коэффициента вытяжки вида e,(R', Kg) = (ах R'2 + Ь х R' + с) х 1п(Кв) + d х R'2 + е х R' + /,

Где a,b,c,d,e,f - постоянные параметры, определенные в результате обработки данных математического моделирования. 5. Установлены допустимые интервалы значений коэффициента вытяжки при прокатке сталей 45 и У10А с температурой деформации 700°С на основе оценки значения скалярного параметра поврежденности. Прокатка в интервале значений коэффициентов вытяжки 1.3 <КВ< 1.84 для стали У10А и \3<КВ<2.\5, 2А<КВ <2.77 для стали 45 не приводит к превышению критического значения скалярного параметра поврежденности.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Лопатин, Николай Валерьевич

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

В работе, на примере конструкционной стали 45 и инструментальной стали У10А, проведен комплекс экспериментальных и теоретических исследований по научно-обоснованному выбору технологического режима термомеханической обработки, обеспечивающего улучшение технологической деформируемости.

1. Установлено, что термомеханическая обработка с использованием РСП по режиму: прокатка за два перехода с КВ = \.5А при температуре деформации 700°С и 600°С и промежуточным и последующем отжигом при 600°С, обеспечивает измельчение зерна феррита в стали 45 с 19 мкм в исходном состоянии до 1.2 мкм по сечению прутка.

2. Установлено, что термомеханическая обработка стали У10А, с использованием РСП по режиму: прокатка за два перехода с Кв = 1.54 при температуре деформации 700°С и 600°С и промежуточным и последующем отжигом при 600°С, обеспечивает формирование однородной по сечению мелкозернистой структуры зернистого перлита с размером зерна феррита около 1 мкм.

3. Проведена оценка напряженного состояния в поперечном сечении прутка для сталей 45 и У10А. Изменения параметра напряженного состояния К имеет циклический характер, схема с преобладанием растягивающих напряжении (Кср >0.58) расположена в области — < (0.15.0.45), с преобладанием R напряжений сдвига(0.58<£ <-0.58) - (0.15.0.45) <—< (0.56.0.83), R сжатия (К <-0.58) - ->(0.56.0.83). R

4. Установлены закономерности изменения скорости деформации заготовки при РСП. В центральных слоях заготовки интенсивность скорости деформации плавно возрастает, при прохождении деформирующего участка валков, до значений 2 с-1 для Кв = 2.77, затем снижается, при прохождении калибрующего участка валков. По мере приближения к поверхности заготовки амплитуда скорости достигает значений (20.30) с-1, характер изменения скорости деформации изменяется на циклический, с периодом (0.13.0.18) с. Число циклов деформации на поверхности изменяется от трех при значении Кв = 1.3, до десяти, при Кв = 2.77.

5. Получено эмпирическое уравнение зависимости интенсивности пластической деформации в поперечном сечении прутка и коэффициента вытяжки вида sj{R',KB) = {axR'1 +bxR' + c)x\v\{KB) + dxR'1 +exR' + f, где a,b,c,d,e,f- постоянные параметры, определенные в результате обработки данных математического моделирования.

6. Исследована зависимость скалярного параметра поврежденности от коэффициента вытяжки. Прокатка при температуре деформации 700°С в интервале значений коэффициентов вытяжки 1.3 <КВ< 1.84 для стали У10А и \.Ъ<КВ <2.15, 2Л<КВ<2.11 для стали 45 не приводит к превышению критического значения скалярного параметра поврежденности. Прокатка в интервалах \М<КВ <2.77для стали У10А, и 2.15<Кв <2.4, для стали 45, при температуре деформации 700°С приводит к превышению критического значения скалярного параметра поврежденности.

7. На основе приведенных экспериментальных и теоретических исследований разработан режим термомеханической обработки обеспечивающий улучшение технологической деформируемости сталей 45 и У10А. Для стали 45: напряжение течения сгт = 347 МПа, временного сопротивления разрушению ав =515МПа, удлинение ср = 21%, относительное сужение у = 52%. Для стали У10А: напряжение течения ат=АЪ1МПа, временное сопротивление разрушению сгв=5ММПа, удлинение <р = 23%, относительное сужение ц/ = 38%.

8. На основе проведенных экспериментальных исследований установлено, что применение ТМО с использованием РСП способствует уменьшению потери массы образца стали У10А после закалки от 800°С и отпуска при 200°С на 17% и увеличению твердости на 3 единицы HRC, по сравнению с закаленным и отпущенным образцом в состоянии поставки.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лопатин, Николай Валерьевич, 2007 год

1. Колмогоров В.Л., Богатлов А.А., Мигачев Б.А. и др. Пластичность и разрушение - М.: Металлургия, 1977 -336 с.

2. Полухин П.И., Тюрин В.А. Обработка металлов давлением в машиностроении- Москва-София: Машиностроение, Техника 1983, -279 с.

3. Богатов А.А. Механические свойства и модели разрушения металлов: Учебное пособие для вузов- Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ УПИ, 2002,-329 с.

4. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. М: Металлургия, 1986 688 с.

5. Малинин Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести.Учебник для студентов вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1970 -400 с.

6. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. Изд. 6-е, перераб. и доп., Л.: Машиностроение, 1979, 520 с.

7. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. Учебник для вузов. Изд. 4-е, перераб. и доп. М.: «Машиностроение», 1977,-423 с

8. Ковка и объемная штамповка: Справочник. Т.З./Под ред. Навродского Г.А. -М.: Машиностроение, 1987, -384 с.

9. Амиров М.Г., Барыкин Н.П. Оценка технологической деформируемости при холодной высадке.// Автомобильная промышленность, №9, 1980. С. 26-28.

10. Ю.Вишневский Н.С., Константинов В.Ф., Повышение стойкости разделительных штампов. М.: Машиностроение, 1984,- 120 с.

11. Баранова В.А. Влияние термомагнитной обработки на сфероидизацию цементита. Известия ВУЗов. Черная металлургия №11, 1982, С156-157

12. Рыжков А.А.,Рулев В.И., Баранова В.А.Структурные изменения в цементите при теплой деформации. Известия высших ВУЗов. Черная металлургия №3, 1982, С\ 13-111

13. Жадан В.Т., Трусов В.А., Попов О.С., Влияние В.Т.М.О. на структуру и свойства конструкционной стали. Известия ВУЗов. Черная металлургия 1983 №3, с93-94

14. Михаленко Ф.П. Стойкость разделительных штампов. Изд. 2-е., перераб. И доп.-М. Машиностроение, 1986. 224с.

15. Сорокин Г.М., Сафонов Б.П., Бегова А.В. Критерии выбора сталей применительно к абразивному изнашиванию. Трение и износ. Том 24 №1 2003 С80-84

16. Шевеля В.В., Калда Г.С. Фреттинг-усталость металлов. Хмельницкий Подшля- 1998

17. Семенов В.И., Шустер Л.Ш., Чертовских С.В., Рааб Г.И.Влияние комплекстного параметра пластического фрикционного контакта и структуры материала на прочность адгезионных связей. Трение и износ Том 26№1 2005 С74-79

18. Шустер Л.Ш. Адгезионное взаимодействие твердых металлических тел-Уфа: Гилем-1999, с256

19. Рыбакова Л.М., Куксенова Л.И. Структура и износостойкость металлов-М.: Машиностроение. -1982, с438.

20. Шаповалов В.В., Костыгов В.Т. Прогнозирование триботехнических характеристик смазываемых узлов трения по реальным субструктурным параметрам трибосистемы //Трение и износ 2001(22) №6, С659-663

21. Сорокин Г.М. Инженерные критерии определения износостойкости сталей и сплавов при механическом изнашивании // Вестник машиностроения. 2001, №11- С57-59

22. Барыкин Н.П., Асланян И.Р., Садыков Ф.А.Поверхностная обработка вкладыша подшипника скольжения // Трение и износ Том 21, №6 2000, -С 634-639

23. Шустер Л.Ш., Мигранов М.Ш., Чертовских С.И., Садыкова А.Я. Триботехнические характеристики титана с ультрамелкозернистой структурой.// Трение и износ. Том 26 №2 2005? С208-213

24. Хачатурьян С.В., Тураев М.У., Негматов С.С. Прогнозирование относительной износостойкости рельсовой стали по энергоемкости материала при пластическом деформировании. // Трение и износ.Том 26 №5 2005 -С497-501

25. Сорокин Г.М., Малышев В.Н. Аспекты металловедения в природе механического изнашивания // Трение и износ. Том 26 №6 2005, С528-607

26. Брыков М.Н. Абразиное изнашивание железоуглеродистых сплавов // Трение и износ Том 27, №1 2006,- С105-109

27. Кенько В.М., Степаненкин И.Н. Влияние микроструктуры стали Р6М5 на износостойкость штамповой холодновысадочной оснастки.// Трение и износ. Том 21 № 3, 2000, С323-328

28. Макаров А.В., Коршунов Л.Г., Солодова И.Л. Износостойкость и деформационное упрочнение углеродистых и низколегированных инструментальных сталей в условии трения скольжения с большими контактными нагрузками.// Трение и износ Том 21 №5, 2000, С501-510

29. Новые материалы. Колл. авторов. Под научной редакцией Ю.С. Карабасова.-М: МИССИС. 2002 736с.

30. Кайбышев О.А., Утяшев Ф.З. Сверхпластичность, измельчение структуры и обработка труднодеформированных сплавов М.: Наука, 2002.-438 с.

31. Бриджмен П. Исследование больших пластических деформаций и разрыва. Влияние высокого гидростатического давления на механические свойства материалов. Под ред. Л.Ф. Верещагина. М.: Издательство иностранной литературы, 1955.-445 с.

32. Патент РФ №2203975, МКИ С 22 F 1/18. Способ обработки заготовок из металлов и сплавов

33. Сегал B.C., Резников В.И., Павлик Д.А., Малышев В.Ф. Процессы пластического структурообразования металлов.-Мн.: Навука I тэхшка, 1994.-232 с.

34. Шевелев А.И., Бейгельзимер Я.Е., Сынков С.Г. Обработка литых вторичных алюминиевых сплавов методом винтовой экструзии. Известия вузов. Цветная металлургия 2001№3, С54-57

35. Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. 2-е изд. М., Металлургия, 1978, 568С.

36. Печковский Э.П. Физическое обоснование диаграммы истенная деформация- температура поликристаллических ОЦК-металлов. Проблемы прочности 2000 №4, С 104-118

37. Печковский Э.П. Диаграмма структурных состояний истенное напряжение температура поликристаллических ОЦК-металлов. Проблемы прочности 2001 №4, С69-78

38. Печковский Э.П. Анализ результатов механических испытаний металлов методом построения диаграмм структурных состояний. Проблемы прочности 2001 №5, С29-40

39. К.Зинер и Дж. Холломон Проблемы неупругой деформации металлов // Успехи физических наук T.XXXI, вып.1,1947 С38-52

40. Карпов С.В., Вражкин А.С. Анализ кривых текучести среднеуглеродистых сталей при температурах горячей деформации // Известия вузов. Черная металлургия. 2001 №6 С20-23

41. Грешнов В.М., Сафин Ф.Ф., Грешнов М.В. Физико-феноменологическая модель сопротивления металлов пластической деформации для расчета технологических процессов обработки металлов давлением. Сообщение

42. Постановка задачи и вывод общего уравнения.// Проблемы прочности 2002 №6,- С107-114

43. Грешнов В.М., Сафин Ф.Ф., Грешнов М.В. Физико-феноменологическая модель сопротивления металлов пластической деформации для расчета технологических процессов обработки металлов давлением. Сообщение

44. Частные случаи модели и ее экспериментальная проверка.// Проблемы прочности 2003 №1-С87-97

45. Богатов А.А., Левин И.В. О • математическом моделировании формоизменения и эволюции зеренной структуры металла при обработке давлением.// Известия вузов. Цветная металлургия, №1, 2006,- С34-46

46. Потапов И.Н., Полухин П.И. Технология винтовой прокатки. 2-е изд. перераб. и доп. М.: Металлургия, 1990, 344с.

47. Галкин С.П., Михайлов В.К., Романцев Б.А. Технология и министан винтовой прокатки как технико-технолгическая система.// Производство проката, №6,1999

48. Галкин С.П., Михайлов В.К., Романенко В.П. и др. Вопросы теории радиально-сдвиговой прокатки сортового металла.// Производство проката, №7, 2001, С. 23-28.

49. Патент РФ № 2009733, МКИ В21В1/00, В21В19/00. Способ получения круглых прутков прокаткой.

50. Патент РФ № 2009737, МКИ В21В19/02. Трехвалковый стан винтовой прокатки и технологический инструмент стана винтовой прокатки.

51. Патент РФ № 2009736, МКИ В21В19/00, В21В1/02. Способ винтовой прокатки круглых профилей.

52. Патент РФ № 2293619, МКИ В21В 19/00. Способ винтовой прокатки

53. Патент РФ №2038175, МКИ В 21 В 1/02, В 21 В 19/00. Способ получения прутков из легированных металлов и сплавов.

54. Харитонов Е.А., Алексеев П.Л., Савченко B.C. Теоретическое определение температурного поля при радиально-сдвиговой прокатке. Известия Вузов. Цветная металлургия 2000 №7 С47-51

55. Харитонов Е.А., Гришечкин A.M., Буров И.А. Определение ширины контактной поверхности при радиально-сдвиговой прокатке Известия вузов. Черная металлургия. 2004№3, С43-46

56. Тетерин П.К. Теория поперечной и винтовой прокатки. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.:Металлургия, 1983 270 с

57. Тетерин П.К. Теория поперечной и винтовой прокатки. Изд-во М.:Металлургия, 1971 368 с

58. Потапов В.И., Полухин П.И. Технология винтовой прокатки-Металлургия, 1990- 344с

59. Романцев Б.А., Морозова И.Г., Лисовский А.В., Алешин Н.Н. К вопросу формирования структуры и свойств металлических материалов при винтовой прокатке. Черная металлургия. 2002№11, С28-30

60. Семин В.А., Семин П.В. Математическое моделирование винтовой прокатки с применением теории обобщенного плоского течения Черная металлургия. 2003№11, с41—46

61. Потапов И.Н., Вавилкин Н.М., Юсупов B.C., Щербаков М.В. Совершенствование метода координатных сеток для исследования поперечно-винтовой прокатки. Известия ВУЗов. Черная металлургия 1983 №11, с72-75

62. Харитонов Е.А., Тхоржевский А.Г., Романенко В.П. Исследование микроструктуры медных прутков, полученных методом винтовой прокатки. Известия ВУЗов. Черная металлургия 1983 №11, с156—157

63. Потапов И.Н., Буров И.А.,Ахмедин Р.И., Александрович А.И. Особенности эйлерово-лангранжевого метода исследования винтовой прокатки.// Известия ВУЗов. Черная металлургия 1986 №9,- С51-55

64. Панов Е.И., Эскин Г.И., Бер Л.Б., Климович Л.Г. особенностей структуры в прутках из заэвтектического силумина 01390 полученных методом поперечно-винтовой прокатки. // Технология легких сплавов №5 2004. -С. 43-49

65. Шаврин О.И., Трухачев А.В. Дементьев В.Б., Жадан А.В., Какорин Н.А. О некоторых особенностях пластической деформации в процессе В.Т.М.О. винтовым обжатием.// Известия ВУЗов. Черная металлургия 1986 №11,-С. 103-106.

66. Панов Е.И., Восканьянц А.А., Иванов А.В., Лушников В.М., Ильин О.Ю. Трехмероное конечно-элементное моделирование процесса поперечно-винтовой прокатки сплошной заготовки.// Технология легких сплавов №5-6 2001,-С. 54-59

67. Ильин О.Ю., Панов Е.И., Шапиро В.Я. Разработка конструкции оборудования и освоение поперечно-винтовой прокатки легких сплавов.// Технология легких сплавов №5 2000,- С. 39-46

68. Панов Е.И., Ильин О.Ю. О качестве прутков и труб из легких сплавов, полученных поперечно-винтовой прокаткой // Технология легких сплавов №2 2001,- С. 27-31

69. Панов Е.И. Окружные напряжения при поперечно-винтовой прокатке с осевым подпором. // Технология легких сплавов №1-4 2005,- С. 150-156

70. Панов Е.И. Поперечно-винтовая прокатка сплошной заготовки: радиальные напряжения // Металлург. №1, 2004,- С. 33-40

71. Панов Е.И. Зависимость радиальных напряжений, возникающих в заготовке, от схем поперечно-винтовой прокатки и усилия натяжения //Металлург. №2, 2004, С.32-39

72. Панов Е.И. Напряженно-деформированное состояние при поперечно-винтовой прокатки: осевые напряжения. // Металлург. №7 2004,- С.48-53

73. Панов Е.И. Исследование окружных напряжений при поперечно-винтовой прокатке с натяжением// Технология легких сплавов №1-2 2006.-С. 169-176

74. Лебедев А. А., Чаусов Н.Г., Богинич И.О. Модель накопления поврежденности в металлических материалах при сложном напряженном состоянии // Проблемы прочности №3, 1997, С. 55-63

75. Галкин В.В., Белкин А.С., Карташев А.А. Оценка ресурса пластичности тонколистового титанового сплава ОТ4-1 при горячей формовке.// КШП ОМД №12,2001,-С. 12-16

76. Грешнов В.М. Боткин А.В., Напалков А.В., Лавриненко Ю.А. Математическое моделирование многопереходных процессов объемной холодной штамповки на основе физико-математической теории пластического формообразования металлов.// КШП ОМД №8 2001,- С. 33-37

77. Лебедев А.А., Чаусов Н.Г., Богданович А.З.Оценка предельных повреждений в материалах при статическом нагружении с учетом вида напряженного состояния // Проблемы прочности №2, 2002, С. 35-40

78. Черепанов Г.П. Современные проблемы механики разрушения // Проблемы прочности №8, 1987 - С. 3-13

79. Чаусов Н.Г., Лебедев А. А., Богданович А.3.0 предельной поврежденности материала в зоне концентратора // Проблемы прочности. №6,2002,-СЗ1-37

80. Бобырь Н.И., Грабовский А.П., Тимошенко А.В., Халимов А.П. Методика определения накопления повреждений в металлическихконструкционных материалах при сложном упругопластическом нагружении.// Проблемы прочности. №1, 2006,- С128-137

81. Шаталов P.JL, Парфенов Д.Ю., Кудин М.В., Босхамджиев Н.Ш., Галкин A.M. Пластометрические исследования реологических свойств инкового сплава «Титан-цинк» // Известия вузов. Цветная металлургия №3, 2001, -С. 17-21

82. Машеков С.А., Илюхин К.Н., Зимаков Е.А. Методика статической обработки диаграмм пластичности. // Черная металлургия. №3, 2002 С. 33-36

83. Справочник металлиста. В 5-и т. Т.2. Под ред. А.Г. Рахштадта и В.А. Бромстрема. М.: Машиностроение, 1976- 720с.

84. Кайно Г. Акустические волны: Устройства, визуализация и аналоговая обработка сигналов: Пер. с англ.-М.:Мир, 1990 656с.

85. Муравьев В.В., Бояркин Е.В. Неразрушающий контроль структурно-механического состояния рельсов текущего производства по скорости ультразвуковых волн. // Дефектоскопия №3 2003, С24-33

86. Буденков Г.А., Недзвецкая О.В., Лебедева Т.Н. Стандартные образцы для акустической дефектоскопии прутков малых диаметров из инструментальной стали.// Дефектоскопия №11, 2003,- С.25-29

87. Кондратьев А.И., Иванов А.Н., Химухин С.Н. Влияние термообработки на акустические характеристики материалов.// Дефектоскопия №3, 2006, -С28-36

88. Иванова B.C., Баланкин А.С., Бунин И.Ж., Оксогоев А.А. Синергетика и фракталы в материаловедении. М.: Наука, 1994. - 383 с.

89. Буденков Г.А., Недзвецкая О.В., Лебедева Т.Н. Стандартные образцы для акустической дефектоскопии прутков малых диаметров из инструментальной стали. // Дефектоскопия, №11, 2003, С. 25-29

90. Ефрофеев В.И., Ромашов В.П. Влияние циклического нагружения и деформации материала на характеристики распространения в нем продольной акустической волны. // Дефектоскопия, №11, 2004, С. 59-64

91. Ермолов И.Н. Достижения в теоретических вопросах ультразвуковой дефектоскопии, задачи и перспективы. // Дефектоскопия, №10, 2004, С. 13-49

92. Буденков Г.А, Недзвецкая О.В., Буденков Б.А., Лебедева Т.Н., Злобин Д.В. Акустическая дефектоскопия прутков с использованием многократных отражений. // Дефектоскопия, №8, 2004, С.50-56

93. Ли В.Н., Кондратьев А.И., Муромцева Е.В., Химухин С.Н. Контроль микроструктуры контактного провода акустическим методом. // Дефектоскопия, №12, 2003, С. 39-^5

94. Методы акустического контроля металлов/Н.П. Алешин, В.Е.Белый, А.Ч. Вопилкин и др.: Под ред. Н.П. Алешина М.: Машиностроение, 1989-456с.

95. Справочник металлиста. В 5-и т. Т.2. Под ред. А.Г. Рахштадта и В.А. Бромстрема. М.: Машиностроение, 1976, 720с.

96. Hallquist John O.LS-DYNA theoretical manual.Livermore Software Technology Corporation, 1998 498c.

97. Григорович В.К. Твердость и микротвердость металлов. М.: Наука, 1976, 230с.

98. Металлографические реактивы. Справ.изд. Коваленко B.C.- 3-е изд., перераб. И доп. -М.: Металлургия, 1981. 120с.

99. Салтыков С. А. Стереометрическая металлография. М.:Металлургия, 1970.-376 с.

100. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник. В 2-х книгах. Кн. 2/ Под ред. В.В. Клюева. 2-е изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1986. 352 с.

101. Колмогоров В.Л., Численное моделирование больших пластических деформаций и разрушения металлов КШП 2003№2 с4—16

102. Бернштейн М.Л. Структура деформируемых металлов.М.: Металлургия 1977 432с.

103. Соколов Л.Н., Ефимов В.Н., Демин В.Н., Савицкий В.В. Определение и прогнозирование сопротивление деформации сталей и сплавов при высоких температрах. //Известия ВУЗов. Черная металлургия №11, 1985,-С. 74-77

104. Лабутин А.А., Коротаев Ф.Ф., Гуляев Г.П. О прогнозировании ресурса разрушения при пластической деформации металлов. Исследования в области пластичности и ОМД. Тула, 1975, вып. 3, с.95-98.

105. Материаловедение. Сталь. Справ. Изд. В 2-х т.: Пер. с нем. Т.1. Основные положения. В 2-х кн. Кн.2. Под ред. М.Л.Бернштейна. М.: Металлургия, 1995,335 с.

106. Материаловедение. Сталь. Справ. Изд. В 2-х т.: Пер. с нем. Т.1. Основные положения. В 2-х кн. Кн.1. Под ред. М.Л.Бернштейна. М.: Металлургия, 1995, 448 с.

107. Материаловедение. Сталь. Справ. Изд. В 2-х т.: Пер. с нем. Т.2. Применение. В 2-х кн. Кн.2. Под ред. С.Б. Масленкова. М.: Металлургия, 1995,399 с.

108. Материаловедение. Сталь. Справ. Изд. В 2-х т.: Пер. с нем. Т.2. Применение. В 2-х кн. Кн.1. Под ред. С.Б. Масленкова. М.: Металлургия, 1995,447 с.