Улучшение механических свойств деталей машин типа тел вращения методом ЭЛАН тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Малеев, Данил Николаевич

• Малеев, Данил Николаевич
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Малеев, Данил Николаевич

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА

1.1. Микротрещины и их роль в прочности деталей машин

1.2. Сравнительный анализ методов упрочнения поверхностей деталей машин

1.3. Технология упрочнения ЭЛАН 28 1.4 Цель и задачи

2 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Физические основы упрочнения процессом ЭЛАН

2.2. Механическая составляющая воздействия при ЭЛАН

2.3. Электромагнитная составляющая при ЭЛАН

2.4. Энергия, замедляющая рост микротрещин

3 МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ 55 ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Этапы экспериментальных исследований 5

3.1.1. Определение плотности дислокаций в поверхностной структуре, 58 полученной при различных режимах ЭЛАН

3.1.2. Планирование эксперимента и обработка полученных результатов

3.2. Аппаратура, установки, образцы

3.2.1. Установка для нанесения покрытия

3.2.2. Установка для исследования износостойкости

3.2.3. Образцы

3.2.4.Измерительная аппаратура

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

72

4.1. Определение плотности дислокаций в поверхностной 72 структуре, полученной при различных режимах ЭЛАН

4.1.1. Результаты прямого наблюдения дислокаций

4.1.2. Влияние режимов ЭЛАН на плотность дислокаций

4.2. Исследования износостойкости деталей машин, типа тел вращения

4.3. Линейно-регрессионные модели воздействия процесса ЭЛАН на микротвердость и шероховатость поверхности деталей машин

4.4. Механические характеристики после обработки ЭЛАН

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Улучшение механических свойств деталей машин типа тел вращения методом ЭЛАН»

ВВЕДЕНИЕ

Эффективное использование машин и оборудования обеспечивается высоким уровнем их технического обслуживания и ремонта, наличием необходимого числа запасных частей. Сбалансированное обеспечение запасными частями ремонтных предприятий и сферы эксплуатации машин и оборудования, как показывают технико-экономические расчеты, целесообразно осуществлять с учетом периодического возобновления работоспособности деталей, восстановленных современными способами.

Восстановление деталей машин обеспечивает экономию высококачественного металла, топлива, энергетических и трудовых ресурсов, а также рациональное использование природных ресурсов и охрану окружающей среды. Для восстановления работоспособности изношенных деталей требуется в 5...8 раз меньше технологических операций по сравнению с изготовлением новых деталей.

В настоящее время к основным причинам потери работоспособности узлов современных машин можно отнести: разнообразные виды изнашивания; усталостные поломки и усталостное выкрашивание; различного рода коррозионные поражения; кавитационное разрушение; жидкостную и газовую эрозию; разрушение вследствие ползучести; всевозможные сочетания отмеченных выше причин. Установлено, что наибольшее число отказов (до 80 %) обусловлено процессами изнашивания или комплексными причинами, где изнашивание играет доминирующую роль.

В связи с постоянным увеличением удельного веса машиностроительного производства, а, следовательно, и ассортимента деталей машин, проблема увеличения ресурса работы, износостойкости и прочности, при одновременном уменьшении себестоимости, не утратила своего значения и на сегодняшний день. Решение этой проблемы, как показывает отечественный и зарубежный опыт, связано с разработкой и внедрением эффективных и производительных технологических процессов, базирующихся на использовании различных видов энергии: плазмы, лазера, электрического и магнитного полей, ультразвуковых

колебаний и другое. Для создания высокоэффективных технологий упрочнения деталей машин актуален поиск новых научно-технических решений, основанных на результатах системного исследования физико-технических процессов.

Одним из таких решений является широкое использование энергии комплексных ультразвуковых колебаний (УЗК), позволяющих создавать принципиально новые технологии, отличающиеся высокой эффективностью и стабильностью. Исключительная технологическая гибкость комплексных УЗК дает возможность во многих случаях интенсифицировать действующие технологические процессы, а так же эффективно использовать их энергию с другими видами энергий различными по своей физической природе, например, световой, электрической и др.

Цель работы: повышение прочностных и эксплуатационных свойств деталей машин, типа тел вращения, путем увеличения трещиностойкости на основе технологии электроакустического напыления (ЭЛАН).

Для достижения поставленной цели необходимо было решить ряд задач:

• Провести сравнительный анализ существующих методов повышения прочности и износостойкости деталей машин;

• Установить основные электро-физические закономерности протекания процесса ЭЛАН при упрочнении поверхностей деталей машин;

• Проработать технологические режимы упрочнения ЭЛАН на детали машин типа тел вращения;

• Оценить результаты повышения эксплуатационных параметров упрочненных деталей машин;

• Проверка разработанной аппаратуры и технологии в промышленных условиях.

Научная новизна работы: заключается в эффективном воздействии технологии ЭЛАН на характеристики прочности и износостойкости деталей машин, типа тел вращения. При решении этой общей проблемы получены следующие новые научные результаты:

1. Установлено влияние ультразвукового и электромагнитного полей на трещиностойкость и микропластическую деформацию деталей машин, типа тел вращения;

2. Доказано, что совместное действие высококонцентрированных потоков энергии (электрическая искра и ультразвук) способствует замедлению роста микротрещин, их схлопыванию и раздроблению, что приводит к увеличению энергии поверхностного слоя деталей машин и появлению устойчивых диссипативных структур.

3. На основе экспериментальных исследований получены регрессионные модели воздействия процесса ЭЛАН на поверхность деталей машин, обеспечивающего наибольшую микротвердость и минимальную шероховатость (Н=1,71; 11а=0,63 мкм). Совместное решение моделей в режимных координатах позволило установить значение режимов обработки, обеспечивающих одновременное повышение относительной микротвердости и снижение шероховатости. Эффективность совместного (по параметрам поверхности Н и Яа) воздействия на 15% меньше для относительной микротвердости и на 29% меньше для шероховатости Яа.

Практическая ценность работы: на основе теоретических и экспериментальных исследований механизмов схлопывания и дробления поверхностных микротрещин и эффекта электропластичности, используя принципы математического моделирования процесса, были созданы линейно-регрессионные модели, отражающие зависимость выходных параметров ЭЛАН по критериям микротвердости и шероховатости покрытия и произведена их интерполяция. Для подтверждения лабораторных исследований была проведена апробация технологии ЭЛАН в промышленных условиях. В частности, на предприятии ООО «Руукки Рус» было произведено упрочнение прокатных валков размером 185x2800 мм, выполненных из инструментальной легированной стали

9X1. Электрод-инструмент был выполнен из меди марки М1 по ГОСТ 859-2001. Промышленные испытания показали, что износостойкость валков, упрочненных медью, с помощью технологии ЭЛАН на 30-40% больше, чем износостойкость неупрочненных валков.

Основные положения диссертационной работы докладывались на:

• международном научно-техническом семинаре «Вопросы вибрационных технологий» - Ростов-на-Дону: Донской Государственный Технический Университет, 2007;

• международной научной конференции молодых ученых, аспирантов и

\

студентов «Перспектива - 2008» - Нальчик: Кабардино-Балкарский Государственный Университет, 2008;

• 10-ой международной научно-практической конференции «Технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки» - Санкт - Петербург: Политехнический Университет, 2008.

• Международной молодежной научной конференции «Современная наука и молодежь» - Махачкала: Дагестанский Государственный Педагогический Университет, 2009.

• 11-ой международной научно-практической конференции «Технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки от нано- до макроуровня» - Санкт -Петербург: Политехнический Университет, 2009.

• Международной научной конференции молодых ученых, аспирантов и студентов - Кабардино-Балкарский университет, Нальчик, 2010.

• Международной научно-практической конференции «Состояние и перспективы развития сельскохозяйственного машиностроения»: ДГТУ, Ростов-на-Дону, 2010г.

• 12-й Международной научно-практической конференции «Ресурсосберегающие технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей

машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки от нано до макроуровня» - Санкт - Петербург: Политехнический Университет, 2010.

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения и основных выводов, списка использованной литературы.

В первой главе рассматриваются существующие методы поверхностного упрочнения, их достоинства и недостатки, а также присущие этим технологиям эффекты, оказывающие непосредственное влияние на механизмы зарождения и развития микротрещин.

Во второй главе рассматриваются основы электроакустического напыления, процесс формирования устойчивых диссипативных структур и производится анализ общих положений теории электропластичности. Также производятся теоретические исследования влияния технологии ЭЛАН на механизмы зарождения и развития поверхностных микротрещин.

В третьей главе описывается методика, особенности и оборудование для проведения экспериментальных исследований. Разработаны различные конструкции электродов и автоматизированная подача акустической системы на экспериментальной установке. Сконструирована и реализована установка износа. Электроакустическое напыление образцов для экспериментальных исследований осуществлялось в лаборатории «Ультразвуковые процессы и технологии» при ДГТУ, возглавляемой д.т.н., проф. B.C. Минаковым.

В четвертой главе приводятся результаты экспериментальных исследований, и производится их анализ.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Малеев, Данил Николаевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Анализ состояния проблемы нанесения защитных покрытий показал, что имеются большие достижения в указанной области, что определяется большим количеством публикаций отечественной и зарубежной литературы. Однако из обзора так же следует, что кроме преимуществ анализируемые в обзоре процессы имеют ряд существенных недостатков. Например, высокая энергоемкость, прерывность технологического процесса, специальные мероприятия по защите окружающей среды и др.

Процесс электроакустического напыления практически свободен от указанных недостатков и отличается высокими технологическими, экономическими и экологическими показателями и др., сочетая в себе эффекты от нескольких упрочняющих технологий.

Однако процесс ЭЛАН требует дальнейшего более глубокого исследования, направленного на совершенствование процесса и поиск теоретического обоснования наблюдаемых эффектов и получаемых результатов.

Конкретные результаты теоретических и экспериментальных исследований содержатся в выводах по каждой главе, а наиболее общие из них представлены ниже:

1. Основу при электроакустическом напылении составляют физико-химические эффекты, среди которых одним из важнейших, являются получаемые диссипативные структуры. Получено значение плотности дислокаций (порядка №псм 2)? соответствующее энергетически устойчивой диссипативной структуре. Такая плотность дислокаций подтверждена экспериментальными исследованиями. А потому значения параметров процесса ЭЛАН необходимо выбирать такими, чтобы получаемые значения плотности дислокаций были близки к плотности дислокаций соответствующей энергетически устойчивой диссипативной структуре. Сформированная таким образом структура поверхностного слоя деталей машин будет максимально устойчивой к внешним возмущающим воздействиям, возникающим в процессе их работы.

2. При ЭЛАН воздействие комплексных УЗК (удар со сдвигом) при практически синхронном действии с электрической искрой способствует формированию упрочненных структур по механизму полигонизации, устойчивых против действия температурно-силовых факторов нагружения, возникающих непосредственно при силовом нагружении деталей машин в процессе работы.

3. При ЭЛАН концентрация высокоэнергетического ЭМ поля приводит к макроскопическим эффектам (не связанным с разогревом): эффект электропластичности, улучшение пластических свойств материала. Концентрация высокоэнергетического температурного поля (после действия ЭМ поля) в сочетании с механическим воздействием продольно-крутильных УЗК, интерпретируемых как «удар со сдвигом» приводят к микроскопическим эффектам: торможение микротрещин, схлопывание микропор, улучшение прочностных характеристик материала.

4. Характер механотермического высокоэнергетического воздействия процесса ЭЛАН позволяет сформулировать рабочую гипотезу об особенностях изменений в поверхностных слоях упрочняемых деталей: Удар со сдвигом является источником поверхностных макроизменений, заключающихся в смыкании поверхностных микротрещин в результате возникновения касательных напряжений т, вызванных сдвиговыми деформациями. Нагрев зоны энерготеплового воздействия резко снижает сопротивление пластической деформации, что способствует росту глубины воздействия процесса ЭЛАН. Рабочая гипотеза непротиворечива, так как впервые объясняет один из аспектов упрочняющего воздействия процесса ЭЛАН как снижающего поверхностную плотность микротрещин и уменьшающую их размеры вследствие дробления магистральных трещин и схлопывания более мелких.

5. Созданы линейно-регрессионные модели процесса ЭЛАН по двум критериям, а именно, микротвердости и шероховатости покрытия, и проведена их интерполяция для определения зоны достижения наилучших значений параметров покрытия.

6. Появилось совершенно новое предположение о том, что упрочнение и повышение износостойкости деталей машин происходит также и за счет осуществления воздействия продольно-крутильных УЗК с частотой ультразвука на поверхностные и приповерхностные микротрещины. «Удар со сдвигом» приводит к раздроблению микротрещин, находящихся в стадии вязкого докритического роста на более мелкие, например, нанотрещины, и частичному их схлопыванию по механизмам описанным в обзоре. Благодаря этому происходит увеличение энергии поверхностного слоя деталей машин, а следовательно, и увеличению их износостойкости. Также, благодаря замедлению роста микротрещин, за счет их раздробления и частичного схлопывания, происходит улучшение механических свойств деталей машин.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Малеев, Данил Николаевич, 2013 год

Литература

1. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочник / Г.В. Бори-сёнок, JI.A. Васильев, Л.Г. Ворошнин и др. под ред. Л.С. Ляховича. - М.: Металлургия, 1981. - 424 с.

2. Минкевич АН. Химико-термическая обработка металлов и сплавов / А.Н. Минкевич. - М.: Машиностроение, 1965. - 491с.

3. Похмурский В.И. Коррозионно-усталостная прочность стали и методы её повышения / В.И. Похмурский. - Киев: Наукова думка, 1974. - 184с.

4. Филоненко Б.А. Комплексные диффузионные покрытия / Б.А. Филоненко. - М.: Машиностроение, 1981. - 136 с.

5. Шьюмон П. Диффузия в твёрдых телах / П. Шьюмон; пер. с англ. Б.С. Бок-штейна. - М.: Металлургия, 1966. - 195 с.

6. Попов А. А. Теоретические основы химико-термической обработки стали / А. А. Попов. - М.: Металлургиздат, 1962. - 120 с.

7. Криштал М.А. Механизм диффузии в железных сплавах / М.А. Криштал. - М: Металлургия, 1966. - 195 с.

8. Полевой С.Н. Упрочнение машиностроительных материалов. Справочник / С.Н. Полевой, В. Д. Евдокимов. - М.: Машиностроение, 1994. - 491 с.

9. Химико-термическая обработка инструментальных материалов / Е.И. Вельский, MB. Ситкевич, Е.И. Понкратин, В. А. Стефанович. - Мн.: Наука и техника, 1986. - 247 с.

Ю.Молчанов В.Ф. Восстановление и упрочнение деталей автомобилей хромированием. М.: "Транспорт". 1981. 175с.

11. Новые материалы и технологии. Теория и практика упрочнения материалов в экстремальных процессах / А.Н. Панарин, Н.П. Болотина, А. А. Боль и др. -Новосибирск: ВО «Наука». Сибирская издательская фирма, 1992. - 200 с.

12. Зверев А.И. Детонационное напыление покрытий / А.И. Зверев, С.Ю. Шаривер, Е.А. Астахов. - Л.: Судостроение, 1979. - 232 с.

13.Шоршоров М.Х. Физико-химические основы детонационно-газового напыления покрытий / М.Х. Шоршоров, Ю.А. Харламов. - М.: Наука, 1978. - 224 с.

Н.Шмырева Т.Т. Изучение структуры покрытий, полученных методом детонации: автореф. дис. канд. техн. наук. / Т.Т. Шмырева. - Днепропетровск, 1980. - 194 с.

15.Казарян К.Х. Исследование износостойкости и усталостной прочности деталей с детонационным покрытием / К.Х. Казарян, М.С. Саркисян, Ю.А. Гургенян // Промышленность Армении. - 1984. - №9. - С. 31-33.

16. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами / А. Г. Бойцов, В.Н. Машков, В.А. Смоленцев, JI.A. Хворостухин. - М.: Машиностроение, 1991. - 144 с.

17.Поляк М.С. Технология упрочнения. Технол. методы упрочнения. В 2 т. М.: "Л.В.М. - СКРИПТ", "Машиностроение", 1995. - 832 с.

18.Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами / Бойцов А.Г., Машков В.Н., Смоленцев В.А., Хворостухин Л.А. - М.: Машиностроение. 1991. 144 с.

19.Балтер A.M. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение. 1978. 184с.

20.Металлизация сталей и сплавов в вакууме / Пономаренко Е.П., Плышевский А.И., Супрунчук В.К., Белов Ю.К.. - Киев: Техника. 1974. - 296 с.

21.Ройх И.Л. Нанесение защитных покрытий в вакууме на стали / Ройх И.Л., Колтунова Л.Н., Федосов С.Н. - М.: Машиностроение. 1986. - 368 с.

22.Самсонов Г.В. Тугоплавкие покрытия / Самсонов Г.В., Эпик А.П. - М.: Металлургия. 1973. - 400 с.

23.Рыжкин A.A. Методические указания к лабораторным работам «Технология упрочнения режущего инструмента методом нанесения износостойких покрытий». Ростов-на-Дону. ДГТУ каф.: «МРСИ». 1998.

24.Нанесение износостойких покрытий на инструмент методом КИБ / Ю.В. Дарковский, В.П. Матлахов: журнал СТИН. 2006. №12, с. 17-20.

25.Нанесение износостойких покрытий на быстрорежущий инструмент / Ю.Н. Внуков, A.A. Марков, Л.В. Лавров, Н.Ю. Бердышев. - Киев: Техшка, 1992. -143 с.

26.Алиев А. А. Модернизация вакуумной установки для нанесения многослойных износостойких и декоративных покрытий методом

конденсации ионной бомбардировки. ФГУП НИИАЭ, Москва. ВЕСТНИК МАШИНОСТРОЕНИЯ. 2006. № 3.

27.Дальский A.M. Справочник технолога машиностроителя. В 2 т. М. "Машиностроение". - 2003.

28.Табаков В.П. Совершенствование износостойкого покрытия инструмента из быстрорежущей стали. СТИН. 2004. № 10.

29.Упрочнение деталей лучом лазера / Коваленко B.C., Головко Л.Ф., Меркулов Г.В. и др. - Киев: Техника. 1981. - 132 с.

30.Исследование возможности дополнительного легирования поверхности стали PI 8 с помощью луча лазера / Бетанели А.И., Даниленко Л.И., Лоладзе Т.Н. и др. // Физика и химия обработки металлов. - 1972. - №6. - С. 22-26.

31.Исследование возможности легирования стали 45 / Лоладзе Т.Н., Бетанели А.И., Семилетова Е.Ф. и др. // Использование оптических квантовых генераторов в современной технике. - Л.: ЛДНТП, 1971.-С. 11-14.

32.Миркин Л.И. Физические основы обработки материалов лучом лазера / Миркин Л.И. - М.: Изд-во МГУ. 1975. - 384 с.

33.Рыкалин H.H. Лазерная обработка материалов / Рыкалин H.H., Углов A.A., Кокора А.Н. М.: Машиностроение. 1975. - 296 с.

34.Семилетова Е.Ф. Упрочнение легированием инструментальных материалов излучением лазера / Семилетова Е.Ф. // Проблемы создания и внедрения высокопроизводительного режущего инструмента с пониженным содержанием вольфрама. - Тбилиси: ГПИ. 1978. - С. 63-64.

35.Упрочнение деталей лучом лазера / Коваленко B.C., Головко Л.Ф., Меркулов Г.В. и др. - Киев: Техника. 1981. - 132 с.

36.Рыжкин A.A. Учебное пособие «Лазерное упрочнение металлообрабатывающего инструмента». Ростов-на-Дону. ДГТУ каф.: «МРСИ». 1998.

37.Спиридонов Н.В. Плазменные и лазерные методы упрочнения деталей машин. Минск: ВШ. 1988.

38.Повышение адгезионной стойкости инструмента и оснастки с помощью лазерного излучения / Г.И. Бровер, A.B. Бровер, Л.Д. Дьяченко: журнал СТИН. 2006. №11, с. 14-16.

39.Бровер Г.И., Варавка В.Н., Русин А.П. Особенности строения и свойств инструментальных сталей после высококонцентрированного нагрева и отпуска // Физика и химия обработки материалов. - 1988. - №5. - с. 107-113.

40.Иванов Г.П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин / Иванов Г.П.. - М.: Машгиз. 1961. - 303 с.

41.Исследование поверхностных слоёв стали ЗОХГСНА после электроискрового легирования бронзой Бр.Мц-ф и молибденом / Герман А.Л., Чатынян Л.А, Самойлов А.И. и др. // Физико-химическая механика материалов. - 1973. - т.9. -№6.-С. 13-16.

42.Лазаренко Б.Р. Электрическая эрозия металлов / Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. -М.; Л.: Госэнергоиздат. 1944.-28 с.

43.Лазаренко Н.И. О механизме образования покрытий при электроискровом легировании металлических поверхностей/ Электронная обработка материалов. — 1965.-№1.-С. 49-53.

44. Лазаренко Н.И. Технологический процесс изменения исходных свойств металлических поверхностей электрическими импульсами / Лазаренко Н.И. // Электроискровая обработка металлов. - Вып.2. - М.: Изд-во АНСССР. 1960. - С. 26-60.

45.Самсонов Г.В. Электроискровое легирование металлических поверхностей / Самсонов Г.В., Верхотуров А.Д., Бовкун Г.А., Сычёв B.C. - Киев: Наукова думка. 1976.-219 с.

46.Гурьянов Г.В. Электроосаждение износостойких покрытий. Кишинев: Штиинца. 1985. 237с.

47.Гусев Г.В. Вывод критерия взаимодействия веществ электродов при электроискровой обработке металлов. // Журнал технической физики. - 1955. — т.25. - №4. - с.763-765.

48.Игнатов Б.П. Методические указания к лабораторным работам «Упрочнение металлорежущего инструмента методом электроискрового легирования». Ростов-на-Дону. ДГТУ каф.: «МРСИ». 2002.

49.Антошин Е.В. Газотермическое напыление покрытий / Антошин Е.В.. - М.: Машиностроение. 1974. - 96 с.

50.Газотермические покрытия из порошковых материалов: Справочник / Борисов Ю.С., Харламов Ю.А., Сидоренко С.Д., Ардатовская E.H. - М.: Машиностроение. 1987. - 543 с.

51.Линник В.А. Современная техника газотермического нанесения покрытий / Линник В.А., Пекшев П.Ю. - М.: Машиностроение. 1985.-127 с.

52.Кочетов А.Н. Барьерно-дислокационный механизм упрочнения деталей машин методом электроакустического напыления: дис. ... к-та техн. наук: 05.03.01 / Кочетов А.Н. ДГТУ. - Ростов н/Д. 1998. - 241 с.

53.Кудряшёв С.Б. Разработка динамики продольно-крутильных волноводов применительно к процессу электроакустического напыления при упрочнении режущего инструмента: дис. ... к-та техн. наук: 05.03.01 / Кудряшёв С.Б. ДГТУ. -Ростов н/Д. 1998.-188 с.

54.Минаков B.C. Разработка комплексных механических и электро-физических процессов обработки на основе использования энергии трансформируемых ультразвуковых колебаний: дис...д-ра техн. наук: 05.03.01 / Минаков B.C. -Ростов н/Д. 1989.-516 с.

55.Новые материалы и технологии. Конструирование новых материалов и упрочняющих технологий / Панин В.Е., Клемёнов Г.А., Псахье С.Г. и др. -Новосибирск: ВО «Наука». 1993. - С. 57-84.

56.Сугера A.A. Влияние параметров электроакустического напыления на стойкость формообразующего инструмента: дис. ...к-та техн. наук: 05.03.01 / Сугера A.A. ДГТУ. - Ростов н/Д, 2005. - 197 с.

57.Бровер A.B., Кочетов А.Н. Упрочнение инструментальных сталей лазерно-акустическим методом // Журнал СТИН. 2007. №5, с. 35-39.

58.Синдеев В.И., Исхакова Г.А. Особенности формирования поверхностного слоя деталей при лазерном и ультразвуковом воздействии //Физика и химия обработки материалов. - 1988. - №2 - с. 59-64.

59.Гуреев Д.М. Структурообразование при лазерно-ультразвуковом расплавлении поверхности быстрорежущих сталей // Физика и химия обработки материалов. — 1998. №2.-с. 41-44.

60.А.с. 102124 СССР, МКДЗ В 23Р 1/18. Способ электроискрового нанесения покрытий. / Минаков B.C., Богданов B.C., Бабинцев Е.И. (СССР). - № 3317570/25-08, - Заявл. 17.07.81. - Опубл. 07.03.83. - № 9. - с. 81.

61.Владимиров В.И. Физическая природа разрушения металлов. М.: Металлургия, 1984. 280 с.

62.Степанов A.B. О причинах преждевременного разрыва // Изв. АН СССР. Отделение математики и естественных наук. 1937. № 6. С. 797 - 813

63.Финкель В.М. Физика разрушения. М.: Металлургия, 1970. 376 с.

64.Тялин Ю.И. «Микромеханизмы разрушения и залечивания трещин в материалах с различной кристаллической структурой»: диссертация доктора физико-математических наук, 2004г.; Федоров В.А., Тялин Ю.И., Тялина В.А. «Дислакационные механизмы разрушения двойникующихся материалов»: Изд-во Машиностроение-1, монография, 2004.

65.Партон В.З., Кудрявцев Б.А. Электромагнитоупругость пьезоэлектрических и электропроводных тел. М.: Наука, 1988. 470 е.]. В [Финкель В.В., Головнин Ю.И., Слетков A.A. О возможности торможения быстрых трещин импульсами тока: Докл. АН СССР. 1976. Т. 227. №4. С. 848-857.

66.Новацкий В. Вопросы термоупругости: М.: Изд=во АН СССР 1962. 364 с.

67.В.М. Финкель «Портрет трещины»

68.Минаков B.C. Разработка комплексных механических и электрофизических процессов обработки на основе использования энергии трансформируемых ультразвуковых колебаний: дис. д-ра. техн. наук/ B.C. Минаков. - Ростов н/Д, 1989.-516 с.

69.Минаков B.C., Аль-Тибби В.Х., Дымочкин Д.Д., Чиликин Д.А, Малеев Д.Н. Экспериментальное исследование влияния электроакустического напыления на износостойкость пар трения // Технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки: материалы 10-й Международной науч.-практ. конф: СПб.: Изд-во Политехи, ун-та, 2008.-Ч.2, с. 288-292.

70.3уев Л.Б. Электрические поля и пластичность кристаллов. Физика, 1998.

71.Батаранов И.Л. Механизмы электропластичности. Физика, 1999.

72.Минаков B.C., Аль-Тибби В.Х., Дымочкин Д.Д., Чиликин Д.А, Малеев Д.Н. Об эффекте электропластичности при деформировании и импульсном воздействии высокоэнергетического электромагнитного поля // Технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки: материалы 10-й Международной науч.-практ. конф: СПб.: Изд-во Политехи, ун-та, 2008.-Ч.2, с. 293-297.

73.Балдев Радж, Раджендран В., Паланичами П. Применение ультразвука. Техносфера - Москва, 2006. - 576 с.

74.Минаков B.C., Чиликин Д.А, Аль-Тибби В.Х., Малеев Д.Н. Влияние направления вектора комплексных ультразвковых продольно-крутильных колебаний в методе ЭЛАН на качество покрытия // Ресурсосберегающие технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки от нано- до макроуровня: материалы 11-й Международной науч.-практ. Конф. - В 2 ч. Часть 2: СПб.: Изд-во Политехи, ун-та, 2009. с. 204-207.

75.Кащеев В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта/ В.Н. Кащеев. - М.: Машиностроение, 1978. -213 с.

76.Полухин П.И. Физические основы пластической деформации: учеб. пособие для вузов/ П.И. Полухин, С.С. Горелик, В.К. Воронцов. - М.: Металлургия, 1982. -584 с.

77.Хецберг Р.В. Деформация и механика разрушения конструкционных материалов/ Пер. с англ; Р.В. Хецберг. - М.: Металлургия, 1989.-576 с.

78.Ким В.А. Повышение эффективности упрочняющих технологий за счет резервов структурной приспосабливаемости режущего инструмента: дис. д-ра. техн. Наук/В.А. Ким.- Благовещенск, 1994. -439 с.

79.Ван Бюрен. Дефекты в кристаллах/ Ван Бюрен. - М.: Изд-во иностр. лит., 1962. -584 с.

80.Гуляев А.П. Металловедение/ А.П. Гуляев. - М.: Металлургия, 1978. - 648 с.

81.Даркен JI.C. Физическая химия металлов/ JI.C. Даркен, Р.В. Гурри. - М.: Металлургия, 1980. - 229 с.

82.Жуковицкий A.A. Физическая химия / A.A. Жуковицкий, JI.A. Шварцман. - М.: Металлургия, 1987. - 688 с.

83. Дроздов Ю.Н. Теоретико-инвариационный метод расчета интенсивности поверхностного разрушения твердых тел при трении / Ю.Н. Дроздов, К.В. Фролов // Поверхность. Физика, химия, механика. - 1982.- №5. - с. 138-146.

84.Иванова B.C. Роль дислокаций в процессе упрочнения и разрушения металлов / B.C. Иванова, JI.K. Гордиенко. -М.: Наука, 1967. - 180 с.

85,Одинг И.А. Теория дислокаций и ее применение / И.А. Одинг. - М.: Изд-во АН СССР, 1959.-80 с.

86.Зинер К. Упругость и неупругость металлов / К. Зинер// Упругость и неупругость металлов, М.: ИНОЛИТ, 1954. - с. 32-40.

87.Nabarro F.R.N. The mathematical theory of stationary dislocations// Advances Phys. -1952/ - №1, - c. 269-394.

88.Коттрелл A.X. Дислокации и пластическое течение в кристаллах/ А.Х. Коттрелл. - М.: Металлургиздат, 1958. - с. 11-17.

89.Рид В.Т. Дислокации в кристаллах / В.Т. Рид. - М.: Металлургиздат, 1957. - с. 3236.

90.Бернштейн М.Л. Термомеханическая обработка сплавов. - М.: Металлургия, 1968. - Т.1. - 402 е., Т.2. - 398 с.

91. Фриде ль Ж. Дислокации/Ж. Фридель.- М.: Мир, 1967. - С. 213.

92. Frank F.C. Dislocation in Metals / F.C. Frank, A.N. Stroh // Proc. Phys. Soc- 1952.-B65.- S. 8-11.

93. Stroh A.N. Dislocation in Metals / A.N. Stroh // Proc. Phys. Soc-1953.-B66.-S. 1-2.

94.Cahn R.W. Polygonization progress in Metal Physics, Butterworth Scient. Publ / R.W. Cahn.- London, 1950.- V. 2. - 151 p.

95,Orowan E. Dislocation in Metals (ed. by Cohen M.) / E. Orowan. - N. Y., 1954.-176 p.

96.Кан Р.У. Возврат и рекристаллизация / Р.У. Каи. // Физическое металловедение: сб.: перев. с англ. - М.: Мир, 1968.-Вып.З.- 371 с.

97.Mott N.F. Dislocation in Metals / N.F. JVlott // Proc. Phys. Soc-1951.-B64.-P. 729.

98.Надаи А. Пластичность и разрушение твердых тел / А. Надаи - М.: ИЛ, 1954. - с. 197.

99.3олотаревский B.C. Механические свойства металлов / B.C. Золотаревский. - М.: Металлургия, 1983. - с. 352.

100. Троицкий O.A. Электропластический эффект в металлах/ O.A. Троицкий, А.Г. Родно// Изв. АНСССР.ФТГ.-1970. - Т.12, Вып.1. - с. 203-210.

101. Троицкий O.A., Родно А.Г. Электропластический эффект в металлах: Изв. АН СССР. ФТТ. 1970. т.12. вып.1. С.203-210.

102. Клюшников В. Д. К вопросу об определяющем соотношении электропластичности / В.Д. Клюшников, И.В. Овчинников // Изв. АН СССР. МТТ. - 1990. - №5. - с. 89-96.

103. Беклемешев H.H. О законе деформирования проводящих материалов при действии импульсного электрического тока / H.H. Беклемешев, E.H. Веденяпин, Г.С. Шапиро // Изв. АН СССР. МТТ. - 1983. - №6. - с. 151-155.

104. Беклемешев H.H. Обработка проводящих материалов локально неоднородным импульсным магнитным полем / H.H. Беклемешев // Электротехника. - 1982. - №11. - с. 60-62.

105. Партон В.З. Электромагнитоупругость пьезоэлектрических и электропроводных тел / В.З. Партон, Б.А. Кудрявцев, - М.: Наука, 1988. - с. 470.

106. Финкель В.В. О возможности торможения быстрых трещин импульсами

тока / B.B. Финкель, Ю.И. Головнин, A.A. Слегков // Докл. АН СССР. - 1976. Т.227, №4. - с. 848-857.

107. Новацкий В. Вопросы термоупругости / В. Новацкий. - М.: Изд-во АН СССР, 1962.-с. 364.

108. Клюшников В.Д. Математическая теория пластичности / В.Д. Клюшников. -М.: Изд-во МГУ, 1979. - с. 207.

109. Овчинников И.В. Пластичность при плоской деформации, вызванной воздействием мгновенного точечного источника тепла / И.В. Овчинников // Вестник МГУ. Сер. Математика. Механика. - 1988. №4. - с. 33-37

110. Овчинников И.В. Эффект электропластичности и исчерпания ресурса пластичности / И.В. Овчинников // Вести МГУ сер. 1. Мат.Мех. - 1992. №2. - с. 47-51.

111. Амеликс С. Методы прямого наблюдения дислокаций / С. Амеликс - М.: Мир, 1968.-376 с.

112. Криштал М.А. Дефекты кристаллического строения металлов и сплавов / М.А. Криштал, Ж.Л. Евненова - М.: 1980. - 315 с.

113. Уманский Я.С. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия /Я.С. Уманский. -М.: 1982. - 198 с.

114. Хикер Д.М. Рентгеновская дифрактометрия / Д.М. Хикер, Л.С. Зевин. - М.: Физматгиз, 1963. - 240 с.

115. Пинес Б.Я. Острофокусные рентгеновские трубки и прикладной рентгеноструктурный анализ / Б.Я. Пинес. - М.: ГТТИ. - 1995. - 417 с.

116. Кохановский В.А, Сергеева М.Х. Организация планирования эксперимента: Ростов-на-Дону, 2008г.

117. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов РДМУ: М. изд-во стандартов, 1978г., с. 77-109.