Ультразвуковые технологии повышения эксплуатационных свойств изделий транспортного машиностроения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат наук Фатюхин, Дмитрий Сергеевич

• Фатюхин, Дмитрий Сергеевич
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Фатюхин, Дмитрий Сергеевич

СОДЕРЖАНИЕ

2

ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ УЛЬТРАЗВУКА ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ИЗДЕЛИЙ ТРАНСПОРТНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

изделий

1.1.1. Влияние физико-механических свойств поверхностей изделий на их надёжность

1.1.2. Влияние микрогеометрии поверхностного слоя на износостойкость и долговечность изделий

1.2. Обеспечение промышленной чистоты поверхностей изделий

1.3. Интенсификация сборочно-разборочных операций

1.4. Технологии получения лакокрасочных покрытий

1.5. Преимущества использования ультразвукового воздействия для формирования эксплуатационных свойств изделий

1.5.1. Механизмы ультразвукового воздействия на жидкие

среды

1.5.2. Механизмы ультразвукового воздействия на твердые

тела

1.5.3. Способы ультразвуковой разборки соединений деталей

1.6. Цель и задачи исследования

2. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ЖИДКОСТНЫХ

ТЕХНОЛОГИЙ

2.1. Анализ явлений, протекающих в жидкой среде при разных уровнях излучаемой мощности источника колебаний

2.2. Колебания кавитационных образований при различных амплитудах звукового давления

2.3. Моделирование колебаний газовой полости в щелевом зазоре

2.4. Формирование акустических потоков и технологических зон в поле высокоамплитудного излучателя

2.5. Анализ взаимосвязи явлений в ближней и дальней зонах ультразвукового излучателя поршневого типа

3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЧИСТОТЫ ОТВЕТСТВЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ УЛЬТРАЗВУКОВЫМИ МЕТОДАМИ

3.1. Кинетика процесса ультразвуковой очистки

3.2. Оптимизация технологических параметров ультразвуковой очистки

3.3. Технологические способы повышения эффективности ультразвуковой очистки

3.3.1. Интенсификация ультразвуковой очистки предварительным замачиванием деталей в моющих композициях

3.3.2. Импульсно-модулированный режим ультразвуковой обработки

3.3.3. Повышение эффективности ультразвуковой очистки наложением колебаний различной интенсивности

3.4. Технология и оборудование для ультразвуковой очистки деталей машин

4. ВЛИЯНИЕ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ НА ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ

4.1. Изменение структуры и физико-механических свойств поверхностного слоя изделий под действием жидкостной обработки

4.2. Особенности пластического деформирования поверхностного слоя при ультразвуковом упрочнении

4.2.1. Выбор и оптимизация режимов упрочнения

4.2.2. Ультразвуковое поверхностное пластическое деформирование свободным деформирующим инструментом

4.2.3. Особенности ультразвуковой ударной обработки многоэлементным инструментом

4.3. Совмещённый и комбинированный способы ультразвукового поверхностного пластического деформирования

4.3.1. Совмещённый способ ультразвукового поверхностного пластического деформирования

4.3.2. Формирование поверхностного слоя методом комбинированного ультразвукового упрочнения и азотирования

4.4. Оборудование для ультразвукового упрочнения

5. ПРИМЕНЕНИЕ УЛЬТРАЗВУКА ПРИ ОСУЩЕСТВЛЕНИИ СБОРОЧНО-РАЗБОРОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ

5.1. Применение продольных колебаний для разборки соосных соединений деталей

5.2. Использование радиальных колебаний для расширения технологических возможностей ультразвуковой разборки

5.3. Ультразвуковая сборка и разборка резьбовых соединений

5.4. Совмещённый процесс ультразвуковой разборки и очистки

6. ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ С ПОМОЩЬЮ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

6.1. Влияние ультразвуковой обработки на свойства лакокрасочного материала

6.2. Влияние ультразвуковой подготовки лакокрасочного материала на процесс его распыления и свойства получаемого покрытия

6.3. Нанесение лакокрасочного материала методом ультразвукового распыления

6.4. Разработка технологии и оборудования для ультразвуковой подготовки лакокрасочных материалов и их распыления

7. МЕТОДИКА АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ И ПРИНЦИПЫ СОЗДАНИЯ МОБИЛЬНЫХ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛАБОРАТОРИЙ

7.1. Автоматизация контроля рабочих параметров ультразвукового оборудования

7.2. Создание управляющей базы данных ультразвуковой обработки

7.3. Комплекс мониторинга и управления рабочими режимами ультразвуковой обработки

7.4. Организация координатной ультразвуковой обработки деталей машин

7.5. Реализация разработанных технологий на базе передвижной технологической лаборатории-мастерской

ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Ультразвуковые технологии повышения эксплуатационных свойств изделий транспортного машиностроения»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность проблемы. Постоянно возрастающие требования к надежности, экономичности и экологичности транспортной техники диктуют необходимость создания и внедрения новых эффективных энерго- и ресурсосберегающих технологий и оборудования на всех этапах жизненного цикла изделий. Одними из самых востребованных являются технологии, обеспечивающие требуемое воздействие на объект обработки на микро- и субмикроуровне. Использование технологий, масштабы воздействия которых соизмеримы с размерами кристаллических решеток и даже элементарных частиц, на современном этапе развития транспортного машиностроения является чрезвычайно актуальным. Одним из технологических направлений формирования свойств изделий на подобном уровне является использование электрофизикохимических методов обработки, среди которых достойное место занимают ультразвуковые технологии, позволяющие формировать совокупность требуемых эксплуатационных свойств изделий.

Методы ультразвуковой обработки, основанные на высокочастотном поверхностном пластическом деформировании, кавитационном, кавитационно-эрозионном, кавитационнно-абразивном воздействии позволяют управлять наиболее значимыми свойствами поверхностного слоя конструкционных материалов, включая чистоту и отсутствие загрязнений, что в свою очередь приводит к формированию их оптимальных эксплуатационных характеристик.

Применение высокочастотных колебаний при сборке и разборке сопряжений деталей и узлов техники позволяет значительно уменьшить нагрузки при сборке, снизить риск повреждения деталей при разборке, а также повысить качество изделий.

Ультразвук представляет собой экологически чистое средство воздействия на материал, при этом не связанное с потреблением специфических расходуемых реагентов. Использование ультразвука в

технологических процессах получения и обработки материалов и веществ позволяет снизить себестоимость процесса или продукта, получать новые продукты или повысить качество существующих, интенсифицировать традиционные технологические процессы, уменьшить негативное воздействие на окружающую среду.

Несмотря на достигнутые результаты в разработке ультразвуковых технологий и оборудования в настоящее время является актуальным их модернизация и автоматизация, а также разработка новых технологических процессов и создание высокоэффективного ультразвукового оборудования.

Научная новизна. Проведён комплекс научно-исследовательских, конструкторских и технологических работ по изучению влияния ультразвуковой обработки на свойства изделий машиностроения.

Выявлены закономерности формирования кавитационной области и акустических потоков в поле ультразвукового излучателя при различных уровнях излучаемой мощности. Определены основные технологические характеристики ультразвукового жидкостного воздействия и их связь с режимами обработки.

Установлены зависимости влияния акустико-технологических параметров ультразвуковой обработки на изменение геометрических и физико-механических свойств поверхностей изделий.

Выявлены механизмы поверхностного пластического деформирования при обработке ультразвуковым инструментом и особенности изменения тонкой структуры металлов, проанализированы различные схемы ультразвукового упрочнения, установлена связь между изменениями структуры, шероховатости и напряженного состояния, с одной стороны, и параметрами обработки с другой. Предложены комбинированные способы ультразвукового пластического деформирования.

Установлены закономерности формирования микрорельефа и свойств поверхностных слоев при воздействии ультразвуковой обработки, позволяющие обеспечивать заданные параметры качества изделий.

Предложены способы сборки и разборки соединений деталей, основанные на различной поляризации ультразвуковых колебаний.

Исследовано влияние акустико-технологических параметров ультразвуковой обработки на основные свойства жидких лакокрасочных материалов (ЛКМ); разработана технология пневмоультразвукового распыления, при которой диспергирование ЛКМ осуществляется под действием ультразвуковых колебаний, а воздушный поток обеспечивает перенос получаемого аэрозоля, в результате чего увеличивается коэффициент переноса ЛКМ и повышаются эксплуатационные свойства покрытия.

Сформулированы принципы построения ультразвукового технологического оборудования, установлена взаимосвязь электрических и акустических характеристик ультразвуковых установок и оценена эффективность их работы.

Практическая значимость и реализация результатов работы. На единой научной и материальной основах разработаны ультразвуковые технологии, основанные на воздействии эффектов, создаваемых инструментом в твердых телах, жидкостях и суспензиях, и позволяющие осуществлять следующие виды обработки:

• очистка, обеспечивающая высокоэффективное удаление загрязнений на макро-, микро- и субмикроуровне без риска повреждения поверхности;

• кавитационно-эрозионная и кавитационно-абразивная виды обработки, позволяющие увеличить маслоёмкость поверхности, повысить твердость поверхностного слоя изделий; создать сжимающие микронапряжения, уменьшить коэффициент трения поверхностного слоя;

• комбинированное воздействие ультразвуковых колебаний и химико-термической обработки, позволяющее значительно повысить микротвердость материала при увеличении глубины упрочнённого слоя;

• ультразвуковая сборка и разборка, обеспечивающая снижение нагрузок на сопрягаемые детали и их неповреждаемость;

• получение лакокрасочных покрытий с повышенной адгезией и износостойкостью.

Разработан программный комплекс, включающий в себя базу данных технологических режимов и системы управления и мониторинга ультразвуковыми установками. Комплекс позволяет осуществлять автоматический выбор технологии и оборудования для конкретного объекта обработки, поддерживать заданный технологический режим, отображать параметры обработки в реальном масштабе времени, а также реализовать работу оборудования по специально заданной программе или в интерактивном режиме, в том числе при управлении процессом от внешнего персонального компьютера.

Для реализации технологических процессов спроектирован и изготовлен ряд ультразвуковых установок, предназначенных для обработки изделий в условиях единичного, мелко- и крупносерийного производства.

Внедрение результатов работы. Разработанные технологии и оборудование внедрены на ряде производственных и эксплуатационных предприятий Москвы и Московской области. Производственные испытания показали, что экономический эффект от использования предложенных технологий складывается из повышения надежности изделий, увеличении производительности труда, снижении требований по нормам производственной безопасности.

Апробация результатов работы. Материалы диссертации докладывались на международных конференциях и семинарах: "Ультразвуковые технологические процессы - 2000" (г. Архангельск, 2000 г.); Индустриальные технологии и оборудование для ремонта и эксплуатации автомобилей и автокомпонентов, «НИИТавтопром», Москва (2004 г.); Прогрессивные технологии обработки материалов: Всероссийское совещание материаловедов России, НГТУ, Нижний Новгород (2004 г.); 100 лет

Российскому подводному флоту: Международная научно-практическая конференция, Северодвинск (2006 г.); Технологии ремонта, восстановления, упрочнения и обновления машин, механизмов, оборудования и металлоконструкций: 8 -12 Международные практические конференции-выставки, СПбГПУ, Санкт - Петербург (2006 - 2010 гг.); Прогрессивные технологии обработки материалов: Всероссийское совещание материаловедов России, УлГТУ, Ульяновск (2006 г.); 7-я специализированная выставка «Изделия и технологии двойного назначения. Диверсификация ОПК» / Президиум Российской инженерной академии и Ученый совет Институт машиноведения им. A.A. Благонравова, ВВЦ, Москва (2006 г.); XIX - XXIII сессиях Российского акустического общества (2007 - 2011 гг.); "Инженерия поверхности и реновация изделий" 8-11 международные научно-технические конференции, Киев (2008 - 2011 гг.); "Новые и нетрадиционные технологии в ресурсо- и энергосбережении" Одесса (2009 г.); "Современные проблемы подготовки производства, заготовительного производства, обработки, сборки и ремонта в промышленности и на транспорте" 9 - 12 международные научно-технические семинары, Свалява (2009 - 2014 гг.); "Современные проблемы технологий конструкционных материалов и материаловедения", Харьков (2009 г.); "Автоматизация и энергоснабжение машиностроительного и металлургического производств, технология и надежность машин, приборов и оборудования" Вологда (2010 г.); "Машиностроение и техносфера XXI века" Севастополь (2010 г.); "Модернизация машиностроительного комплекса России на научных основах технологии машиностроения" Брянск (2011 г.); "Инновационные технологии сервиса транспортных средств" Новосибирск (2011 г.); ежегодные научно - методические конференции МАДИв 1999-2014 гг.

Передвижной ультразвуковая технологическая лаборатория в 2003 году удостоена Серебряной медали Недели высоких технологий (Санкт-

Петербург) и награждена дипломом международной специализированной выставки Аи1:о1ес (Москва).

В 2008 г. за разработку ультразвукового оборудования нового поколения для получения и обработки деталей и узлов транспортного машиностроения автор удостоен Премии Правительства РФ в области науки и техники.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 75 печатных работ, из них 34 в ведущих научных журналах, входящих в список ВАК, 3 монографии и получено 12 патентов на полезные модели и изобретения.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 7 глав, основных выводов, списка литературы; содержит 346 стр. машинописного текста, 212 рисунков, 18 таблиц, список литературы из 247 наименований.

На защиту выносятся:

- обоснование эффективности применения ультразвуковых технологий при формировании эксплуатационных свойств ответственных деталей изделий транспортного машиностроения, обеспечении их промышленной чистоты, сборке и разборке соединений деталей, а также при приготовлении и нанесении лакокрасочных материалов;

- результаты исследования влияния ультразвуковой обработки на свойства поверхностей изделий, определяющие их работоспособность и долговечность;

принципы автоматизации ультразвуковых технологических процессов, основанные на выборе рациональных акустико-технологических параметров, обеспечивающих максимальную эффективность воздействия при производстве и обслуживании техники;

- технологические и конструкционные решения, используемые при создании ультразвукового оборудования для повышения эксплуатационных свойств изделий транспортного машиностроения.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ УЛЬТРАЗВУКА ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ИЗДЕЛИЙ ТРАНСПОРТНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

Повышение эксплуатационных свойств изделий транспортного машиностроения комплексная задача, решаемая, как при их производстве, так и при последующем сервисном обслуживании и ремонте техники.

При производстве техники необходимо обеспечение наиболее рациональных характеристик деталей, узлов и агрегатов. Решения поставленной задачи позволяет достичь обеспечение требуемых характеристик поверхностного слоя изделий.

На стадиях производства и эксплуатации наиболее значимыми эксплуатационными свойствами являются работоспособность и долговечность, при обслуживании и ремонте - ремонтопригодность.

Результаты анализа современных требований к состоянию поверхностного слоя изделий машиностроения на протяжении жизненного цикла изделий показали, что мировые тенденции развития техники и современная законодательная база обязывают производителей транспортной техники на ряду с обеспечением качества на этапе производства обеспечивать требуемые свойства изделий и на других этапах жизненного цикла изделий. Так, например, действующий стандарт ISO 22628 предписывает производственным предприятиям автомобильной отрасли выпускать транспортные средства, которые не менее 85% по массе пригодны для повторного использования или переработки для вторичного использования.

Сравнительная оценка затрат энергии и природных ресурсов показала, что по сравнению с производством вторичное использование позволяет снизить затраты не менее чем на 40%, а восстановление и повторное использование - не менее чем на 95 %.

Учитывая вышеизложенное, можно констатировать, что по мере ужесточения экологических требований к выпуску предприятиями продукции кроме производственных технологий возрастает востребованность технологий ремонтных, восстановительных и перерабатывающих.

Требования к поверхностному слою изделий на различных этапах жизненного цикла различны. Одним из этапов постановки цели и задач исследования являлось выявление структурных связей между эксплуатационными требованиями к поверхностным слоям изделий и их физико-механическими и геометрическими свойствами.

Выявлены основные физико-механические и геометрические свойства поверхностей, оказывающие значительное влияние на эксплуатационные характеристики изделий. К ним отнесены: структура, микротвердость, знак и уровень остаточных напряжений, параметры шероховатости и субшероховатости, а также наличие на поверхности посторонних включений (загрязнений).

Использование ультразвуковых технологий позволяет осуществлять технологическое воздействие на поверхностные слои конструкционных материалов, обеспечивающее формирование требуемых свойств. Основными преимуществами использования ультразвуковой обработки являются возможность воздействия на поверхности материалов на макро-, микро- и субмикроуровне, отсутствие необходимости использования дорогостоящих и экологически вредных реагентов и расходных материалов, широкие возможности автоматизации процессов.

На основании проведённого анализа можно сделать следующие выводы.

Основой повышения эксплуатационных свойств изделий является формирование требуемых свойств поверхностного слоя. Уменьшение трения и износа, повышение коррозионной и усталостной прочности, и, как следствие, повышение надежности и ресурса - свойства напрямую зависящие

от структуры, твердости, внутренних остаточных напряжений, шероховатости и субшероховатости.

Одним из условий обеспечения качества продукции при производстве, эксплуатации, ремонте, восстановлении и переработке является соблюдение требований промышленной чистоты деталей и узлов техники. Кроме того, сохранение чистоты деталей и узлов на протяжении всего жизненного цикла изделия не только обязательное условие для обеспечения его надежности и долговечности, но и залог соблюдения экономических и экологических требований.

Отдельно необходимо отметить роль сборочно-разборочных операций. Снижение сборочно-разборочных нагрузок, уменьшение трения между сопрягаемыми деталями и сохранность элементов посадок позволяет вернуть в повторную эксплуатацию не менее 25 % соединений.

Анализируя требования, предъявляемые к объектам обработки, а также технологические возможности ультразвуковой обработки можно утверждать, что использование ультразвуковых технологий эффективно для формирования эксплуатационных свойств поверхностей деталей на протяжении всего жизненного цикла изделий.

1.1. Свойства поверхностного слоя и их влияние на качество изделий

Работоспособность и надежность деталей, узлов, агрегатов и изделий в целом определяются свойствами и состоянием их поверхностного слоя. Физико-механические свойства поверхности, её геометрия, наличие на ней посторонних частиц и включений - факторы, управление которыми определяет качество машин [1 - 5].

Поверхностный слой детали - это слой, у которого структура, фазовый и химический состав отличаются от основного материала, из которого

сделана деталь. Современное представление о структуре поверхностного слоя можно выразить схемой, представленной на рис. 1.1 [1].

1 2 3 4

Рис 1 1 Схема поверхностного слоя деталей 1 - макроотклонение, 2 -волнистость, 3 - шероховатость, 4 — субшероховатость, 5 -адсорбированная зона, 6 - зона оксидов, 7 - граничная зона материала, 8 -зона материала с измененными физико-химическими свойствами

Многообразие параметров поверхностного слоя оценивается набором единичных или комплексных показателей, с той или иной стороны оценивающих качество поверхностного слоя.

Физико-механические и геометрические свойства поверхностей связаны между собой. Под качеством поверхности понимается совокупность свойств (физико-механических и геометрических), обеспечивающих оптимальные эксплуатационные свойства изделия.

1.1.1. Влияние физико-механических свойств поверхностей изделий на их надёжность

К основным свойствам поверхностей, оказывающим существенное влияние на эксплуатацию изделий, относятся физико-механические свойства поверхностного слоя- вид структуры, микротвердость, величина и знак внутренних остаточных напряжений.

Физическая сущность прочности заключается в сопротивлении материала деформации или разрушению поверхностного слоя. Микротвердость характеризует энергию межатомных связей в материале или сопротивление решетки большим пластическим деформациям и разрушению.

Износостойкость материалов прямо пропорциональна их истирающей способности, которая непосредственно связана с твёрдостью (рис. 1.2) [6].

НВ 400

300 200

150

100

0,01 0,02 0,04 0,06 ОД 0,1 0,3 0,4 0,6 к Рис. 1.2. Зависимость истирающей способности к от твердости НВ

Сравнительные испытания показывают, что повышение твердости на 20% позволяет увеличить износостойкость до 2 раз (рис. 1.3) [7].

Am, г

^ 14400 28800 43200 57600 /V, циклов

Рис. 1.3. Зависимость износа Лт от твердости: НВ = 220 МПа; 2 — НВ = 179 МПа

2

—о

14400 28800 43200 57600 N,

Известно[1, 8, 9], что напряжения - сила реакции, отнесенная к единице поверхности, которая находится в равновесии с внешними силами. Остаточные напряжении, возникающие в поверхностном слое, оказывают существенное влияние на прочность и долговечность деталей машин и конструкций. Сжимающие напряжения повышают циклическую прочность деталей, т.к. они разгружают поверхностные слой от напряжений, вызванных нагрузками и, наоборот, растягивающие остаточные напряжения уменьшают прочность деталей вследствие повышения напряженности поверхностного слоя.

Принято различать 3 вида напряжений [10]. Напряжения I рода, уравновешивающиеся в объеме всего тела или отдельных его макрочастей (макронапряжения), возникают в результате технологических процессов, которым подвергают деталь в процессе ее изготовления. Напряжения II рода, уравновешивающиеся в объеме зерна (кристаллита), или нескольких блоков (субзерен) возникают в процессе фазовых превращений и деформации металла, когда разные кристаллиты и блоки внутри них оказываются в различном упругонапряженном состоянии. Напряжения III рода, локализирующиеся в объемах кристаллической ячейки, представляют собой статические искажения решетки, т. е. смещения атомов на доли ангстрема из углов кристаллической решетки.

Все эти виды напряжений взаимосвязаны между собой: например, рост микронапряжений III рода может вызвать образование макронапряжений I рода.

В производственных условиях широко используют различные способы искусственного создания в поверхностном слое обрабатываемых деталей остаточных напряжений сжатия или растяжения. Причем, эти "искусственные" напряжения должны иметь обратный знак по отношению к напряжениям, возникающим при работе детали в изделии. Например, накатываются для увеличения наклепа и, следовательно, создания сжимающих напряжений поверхности коленчатых валов, работающие в

условиях растягивающих нагрузок, что повышает усталостную прочность вала на 30%-40% [11].

Фактическое распределение остаточных напряжений для различных методов обработки различно (рис. 1.4) [1, 12].

2

1

"__^

\ .1

Рис. 1.4. Распределение

остаточных напряжений оо по глубине поверхностного слоя у: 1 -при точении, 2 - при шлифовании, 3 - при обкатывании

В зависимости от параметров поверхностного слоя используется относительный показатель интенсивности изнашивания 10 [1], определяющий влияние остаточных напряжений на износостойкость:

10 =(Яа^гНтах)0|7/^1;05 8т°'5Н°'67. (1.1)

где: Яа - среднее арифметическое отклонение профиля; - средняя высота волнистости; Нтах - максимальное макроотклонение;

X - коэффициент, учитывающий остаточные поверхностные напряжения;

150 - относительная опорная длина профиля на уровне средней линии; 8т - средний шаг неровностей; Нй - поверхностная микротвердость.

На графиках, представленных на рис. 1.5 [1], показано существенное снижение относительного показателя интенсивности изнашивания, то есть

повышение износостойкости (до 2-5 раз) при использовании обкатывания в качестве окончательного метода обработки деталей и снижение износостойкости (до 1,7 раз) при использовании шлифования.

°1 1.4 -

0.8

0.4

0

0.5 0.75 1 1.25 А.()

Рис. 1.5. Графики зависимости интенсивности изнашивания 1о от коэффициента Хо, учитывающего остаточные напряжения, при шлифовании и обкатывании

Для сталей, обладающих высокой твердостью, повышение усталостной прочности в результате сжимающих напряжений достигает 50%, а снижение ее за счет растягивающих напряжений - 30% [13].

1.1.2. Влияние микрогеометрии поверхностного слоя на износостойкость и долговечность изделий

Эксплуатационные свойства изделий определяются точностью размеров их элементов, а также точностью формы и взаимного расположения поверхностей. Шероховатость оказывает значительное влияние на эксплуатационные свойства машин: износостойкость, коррозионную стойкость, долговечность, прочность и т.д.

Корпускулярное строение материи и последствия технологического воздействия обуславливают образование неровностей и дефектов на реальных поверхностях деталей. Реальный профиль представляет собой

совокупность выступов и впадин, характеризующийся их величиной и шагом. Оценка неровностей поверхности производится сравнением реального профиля с некоторым номинальным профилем, принятым за базу.

Наиболее значимыми параметрами шероховатости, рекомендуемые для простановки на рабочих чертежах деталей машин, приведены в таблице 1.1 [14].

Таблица 1.1.

Рекомендуемые параметры рабочих поверхностей деталей машин

Эксплуатационные свойства Параметры шероховатости рабочих поверхностей Направление неровностей

Контактная жесткость Яа, гр, (Яр) н, ±

Износостойкость Яа, Бш, Хр (Яр)

Прочность Яшах, 8ш

Усталостная прочность Ягпах, 8т

Контактная прочность Яа, Бт, 1р (Яр)

Фреттингостойкость Яа, Бт, гр (Яр)

Виброустойчивость Яа, Бт, гр (Яр)

Коррозионная стойкость Яа, Бт, Б -

Прочность сцепления покрытий Яа, Бт 1и

Герметичность соединений Яа, Бт, гр (Яр)

Прочность посадок Яа, 1р (Яр)

Теплопроводность Яа, 8т, Хр (Яр)

Примечания. Яр - нестандартизованный параметр шероховатости, оказывающий основное влияние на эксплуатационное свойство; 2. II и -1- -параллельное и перпендикулярное расположения следов обработки относительно изображенной проекции на чертеже

При наиболее общей постановке вопроса уменьшение шероховатости поверхности приводит к уменьшению времени приработки и повышению ресурса (рис. 1.6).

Износ

У^Г

приработка

деталь, с меньшей

шероховатостью

поверхности

есурс

Рис. 1.6. Зависимость износа от времени работы детали

Однако, детальное изучение процессов трения и износа позволили определить, что зависимость этих процессов от шероховатости поверхности не столь однозначна.

На рис. 1.7. приведена зависимость коэффициента трения $ от параметра шероховатости Нск при нагрузках N = 300 и 600 г для пары сталь — медь (трение без смазки) [15-17]. По мере утолщения слоя смазки глубина минимума уменьшается, а при толщине около десятых долей микрона минимум исчезает. Это объясняется нивелирующим влиянием слоя смазки.

На фиг. 1.8. приведена зависимость коэффициента трения f от параметра шероховатости Нск пары сталь — латунь при различной расчетной толщине (Ь) смазки (касторовое масло) [16, 17].

' Рис. 1.7. Зависимость коэффициента трения / от параметра шероховатости Нск при нагрузках N = 300 и 600 г для пары сталь — медь (трение без смазки)

. мкм

г

0,2

0.1

Рис. 1.8. Зависимость коэффициента трения / от параметра шероховатости Нск пары сталь — латунь

при

расчетной (И) смазки

различной толщине

ск

о

2,0

3,5 Нск, мкм

Исследования влияния шероховатости поверхности на трение и изнашивание в основном сводились к установлению так называемой оптимальной шероховатости применительно к конкретным трущимся сопряжениям. Исследования по влиянию чистоты механической обработки поверхности хромированного зеркала цилиндра на износ поршневых колец показали, что кривая зависимости износа поршневого кольца от класса чистоты обработки цилиндра имеет минимум. При этом установлено, что наибольшая износостойкость кольца будет в том случае, когда чистота обработки поверхности зеркала цилиндра соответствует Яа=0,32 мкм, что благоприятствует «жизнеспособности» масляной пленки

Исследователи, занимающиеся вопросами трения и изнашивания, установили, что в период приработки шероховатость поверхности трения претерпевает значительные изменения. Одним из основных условий завершения процесса приработки принято считать переход исходной технологической шероховатости к эксплуатационной [19]. Эта шероховатость является оптимальной для данной пары и условий трения и обеспечивает минимальное изнашивание. Она может быть как меньше, так и больше исходной [20]. Для шероховатости, сформировавшейся в процессе приработки, введено понятие "равновесная шероховатость" [3, 15, 19] и предложен безразмерный комплексный параметр ее оценки:

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Фатюхин, Дмитрий Сергеевич, 2014 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Суслов, А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин / А.Г. Суслов.

- М.: Машиностроение, 2000. - 320 е., ил.

2. Инженерия поверхностей деталей / Колл. авт.: под ред. А.Г. Суслова - М.: Машиностроение, 2008. - 320 е., ил.

3. Крагельский, И.В. Основы расчета на трение и износ / И.В.Крагельский, М.К.Добычин, В.С.Комбалов. - М.: Машиностроение, 1977. - 540 с.

4. Демкин, Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей / Н.Б.Демкин.

- М.: Машиностроение, 1970. - 270 с.

5. Сулима, A.M. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин / A.M.Сулима, В.А.Шулов, Ю.Д.Ягодкин. - М.: Машиностроение, 1988. - 240 с.

6. Одинцов, Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник / Л.Г. Одинцов. - М: Машиностроение, 1987.

- 328 с. ил.

7. Каттос, А.И. Технология поверхностного упрочнения конструкционных сталей импульсным (ультразвуковым) и высокочастотным наклепом: Дис. ...канд. техн. наук. - М., 1986. - 301 с.

8. Дубоделова, О.С. Определение остаточных напряжений в поверхностном слое детали при совместной обработке точением и обкатыванием / О.С.Дубоделова, Т.Г.Ивченко // ИНЖЕНЕР. - Донецк: ДонНТУ, 2005. - № 6. -С.132-135.

9. Пустовой, A.A. Закономерности формирования технологических остаточных напряжений и их влияние на износостойкость деталей машин / А.А.Пустовой, Т.Г.Ивченко // Репональна науково-методична конференщя в м. Донецьк // МАШИНОЗНАВСТВО. - Донецьк, 2008. -http://www.masters.donntu.edu.ua/2008/mech/pustovoy/library/s3.htm.

10. Лахтин, Ю.М. Материаловедение: учебник для машиностроительных вузов / Ю.М.Лахтин, В.П.Леонтьева. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980. - 493 с.

11. Находкин, В. М. Технология ремонта тягового подвижного состава: Учебник для техникумов железнодорожного транспорта / В. М. Находкин, Р. Г. Черепашенец. - М.: Транспорт, 1998 . - 460 с.

12. Безъязычный, В.Ф. Назначение режимов резания по заданным параметрам качества поверхностного слоя / В.Ф.Безъязычный. - Ярославль:ЯПИ, 1978. - 86с.

13. Физические явления, возникающие при резании [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.texnologia.ru/documentation/cutting_of_metals/ 2.html, свободный.

14. Качество машин: Справочник 2 т. Т. 1. /А.Г. Суслов, Д.А.Браун, Н.А Виткевич и др. - М.: Машиностроение, 1995. - 256 с.

15. Комбалов, B.C. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ / В.С.Комбалов. - М.: Наука, 1974. - 113 с.

16. Сухов С. А. Исследование закономерностей сухого и граничного трения шероховатых поверхностей металлов / Трение и износ в машинах, 1950. -105 с.

17. Сухов С. А. Роль шероховатости в процессе трения / С. А.Сухов. // Трение и износ в машинах, 1951. - № 4.

18. Соснин, В. К. Закономерности износа поршневых колец авиационных двигателей / В. К.Соснин В. К. Сб. Изучение износа деталей машин при помощи радиоактивных изотопов. М.: Изд-во АН СССР, 1957.

19. Крагельский, И.В. Трение и износ / И.В.Крагельский. - М.: Машиностроение, 1968. - 480 с.

20. Тененбаум М.М. Анализ изменений шероховатости обработанных поверхностей / М.М.Тененбаум. // Заводская лаборатория. - 1950. - № 2. С. 204-207.

21. Кластер [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://thesaurus.rusnano.com, свободный.

22. Myshkin N.K., Petrokovets М. I., Chizhik S. A. Basic problems in contact characterization at nanolevel // Trib. Int. 1999. V. 32, №7. P. 379-385.

23. Шец, С.П. Термофлуктуационная модель изнашивания поверхностей трения твердых тел при граничной смазке/ А.Г. Суслов, С.П. Шец, М.И. Прудников// Трение и смазка в машинах и механизмах. - М.: Машиностроение, 2008. - № 10. С. 40-47.

24. Рысцова, В.О. Повышение износостойкости поверхностей, обработанных доводкой / В.О.Рысцова // Вестник машиностроения. - 1973. - № 6. С. 1517.

25. Шальман С.И. Шаржирование поверхностей при абразивной обработке // Алмазная и абразивная обработка / С.И.Шальман. - М.:НИИМАШ, 1967. -С. 8-12.

26. Мойка и очистка деталей [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://autocarta.ru/vosstanovlenie-detaley/mojka-i-ochistka-detaley.html, свободный. О autocarta.ru, 2009.

27. ОСТ70.ООО 1.216-85. Машины для очистки тракторов, автомобилей и их составных частей. Технические условия. - Введ. 01.01.1986. - М.: Изд-во стандартов, 1985. - 34 с. : ил.

28. ГОСТ 18206-78. Машины для мойки тракторов, двигателей, их агрегатов, сборочных единиц и деталей. - Введ. 01.01.1979. - М. : Изд-во стандартов, 1978.- 27 с. : ил.

29. Установки для мойки и очистки [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.avcd.ru/ustanovki-dlya-moyki-i-ochistki.html, свободный. О

Автозвук, автомагнитолы, автомобильные сабвуферы, тюнинг авто, Воронеж, 2014

30. Карагодин, В.И. Ремонт автомобилей и двигателей: Учеб. для студ. сред, проф. учеб. заведений / В. И. Карагодин, Н. Н. Митрохин. - 2-е изд., стер. -М.: Издательский центр «Академия», 2003. - 496 с.

31. Митрохин, H.H. Основы технологии производства и ремонт автомобилей / Н. Н. Митрохин. - Т. 1 и 2. - М.: ООО «Техполиграфцентр», 2007.

32. Мойка и очистка деталей и агрегатов автомобиля [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://activeauto.ru/143, свободный. © Интернет журнал автомобилиста, 2009-2010.

33. Намаконов, Б. В. Экологические аспекты повышения долговечности технических изделий // Инженерия поверхности и реновация изделий : Материалы 8-й международной научно-технической конференции / Б. В. Намаконов. -Ассоциация технологов машиностроителей Украины, Киев -Киев: ATM Украины, 2008. - 308с. С. 181-183.

34. Намаконов, Б. В. Автомобиль не может быть «одноразовым» / Б. В. Намаконов // Грузовое и пассажирское автохозяйство. - 2007. - № 2. с. 78 -79

35. Очистка деталей [Электронный ресурс] / Режим доступа: http:// www.nashyavto.ru / Очистка деталей.тЬи, свободный. О www.nashyavto.ru, 2009-2010.

36. Тельнов, Н.Ф. Технология очистки и мойки сельскохозяйственных машин / Н.Ф. Тельнов. - М.: Колос, 1973. - 293 с.

37. Очистка и дефектация деталей [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://stroj-mash.ru/podgotovitelnyie-rabotyi-pri-remonte/ochistka-i-defektatsiya-detaley.html, свободный. О Строительные машины и оборудование, 2005 - 2010.

38. Бабиков, И.О. Оборудование для ультразвуковой очистки / И.О.Бабиков. -М.: ВНИИЭМ, 1964. - 80 с.

39. Панов А.П. Ультразвуковая очистка прецизионных деталей / А.П. Панов. -М.Машиностроение, 1984. - 88 с.

40. Агранат, Б. А. Ультразвуковая очистка. Физические основы ультразвуковой технологии. Ч. 3. / Б. А. Агранат, В. И. Башкиров, Ю. И. Китайгородский. Под ред. Л. Д. Розенберга. - М.: Наука, 1970. - С. 165 — 252.

41. Приходько, В.М. Физические основы ультразвуковой технологии при ремонте автотракторной техники / В.М. Приходько. - М.: Изд-во «БРАНДЕС», 1996. - 127с.

42. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта. ЦБНТИ МИНавтотранса РСФСР. - М., 1977. -21с.

43. Временные типовые нормы времени на характерные работы текущего ремонта автомобиля КамАЗ - 5320 в условиях автотранспортных предприятий. - М.:ЦНОТ МИНавтотранса РСФСР, 1976. - С. 52 - 53.

44. Могилевич, М.В. Управление автомобильным производством: Учеб. Пособие для вузов / М.В.Могилевич. - М.: Транспорт, 1986. - 256с.

45. Восстановление деталей машин: Справочник/ Пантелеенко Ф.И., Лялякин В.П.. Иванов В.П., Константинов В.М.; Под ред. Иванова В.П.- М.: Машиностроение, 2003. - 672с.

46. Восстановление автомобильных деталей: Технология и оборудование: Учеб. для вузов/ В.Е.Канарчук, А.Д.Чигринец, О.Л.Голяк, П.М.Шоцкий-М.: Транспорт, 1995.-303с.

47. Приходько, В.М. Опыт внедрения технологий и оборудования в основном и ремонтном производстве / В.М.Приходько, Б.А.Кудряшов, И.В.Багров //

Ультразвук в технологии машиностроения-91: Международ, науч.-техн. конф./ Севмашвтуз. - Архангельск, 1991. - С. 229-232.

48. Елизаров В.А. Разработка технологии и оборудования по разборке с помощью ультразвука закоксованных прецизионных узлов автомобиля при ремонте: Дис. ... канд. техн. наук. - М., 1988. - 176 с.

49. Нигметзянов Р.И. Совершенствование технологии ремонта топливной аппаратуры на автотранспортных предприятиях с помощью ультразвука: Дис. ... канд. техн. наук. - М., 1999. - 178 с.

50. Липка, В.М. Оценка влияния параметров резьбовых крепежных изделий на качество сборки силовых агрегатов автомобилей / В.М. Липка, Ю.Л. Рапацкий //Вестник СевНТУ. Вып. 107: Машиностроение и транспорт: сб. науч. тр.; Севастоп. нац. тех. ун-т,- Севастополь: Изд-во СевНТУ, 2010. — С.121—127.

51. Липка, В.М. Повышение качества автоматизированной сборки силовых агрегатов автомобилей на основе анализа усилий, возникающих в резьбовых соединениях /В.М Липка, Ю.Л. Рапацкий //Автоматизация: проблемы, идеи, решения: Материалы междунар. научн.-техн. конф., г. Севастополь, 6—10 сентября 2010. — Севастополь: Изд-во СевНТУ, 2010 —С. 238-242.

52. Ланщиков, A.B. Диагностическое обеспечение операций сборки резьбовых соединений / A.B. Ланщиков, A.A. Селиверстов // Известия МГТУ «МАМИ». - 2008. - № 2(6). С.287—290.

53. Иосилевич, Г.Б. Затяжка и стопорение резьбовых соединений: Справочник / Г.Б. Иосилевич, Ю.В. Шарловский - 2-е изд. - М.: Машиностроение, 1985.— 224 с.

54. Водолазская, Н.В. Проблемы и перспективы совершенствования технологии сборки резьбовых соединений / Н.В. Водолазская, Е.Г. Водолазская, В.М. Искрицкий // Вюник СевНТУ: зб. наук. пр. Вип.

128/2012. Сер1я: Машиноприладобудування та транспорт. - Севастополь, 2012. С. 22 -26.

55. Ждановский, Н.С. Надежность и долговечность автотракторных двигателей / Н.С.Ждановский, А.В.Николаенко. - Л.: Колос, 1981. 380 с.

56. Кошкин Л.К. Исследование и создание методов и средств ускоренных испытаний топливной аппаратуры тракторных дизелей: Дис.... канд. техн. наук.-М„ 1982. 192 с.

57. Кривенко, П.М. Дизельная топливная аппаратура / П.М.Кривенко, И.М.Федосов. - М.: Колос, 1970. 394 с.

58. Куликов, В.П. Исследование состояния ремонтного фонда и разработка оборудования для технического обслуживания и ремонта распылителей форсунок автотракторных дизелей / В.П.Куликов, В.А.Петрушов, А.М.Гуляев // Тр.Саратов, политехи, ин-т. - 1978. - № 115. С. 92 - 99.

59. Тепляков, А. Ю. Повышение эффективности сборки и разборки резьбовых соединений путем применения ультразвуковых колебаний : Дис. ... канд. техн. наук. Самара, 2004. - 192 с.

60. Домма. Группа компаний [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.tdtsk.ru/otdelka-material-vnutri-lakokrasochny-material.html, свободный.

61. Всё о коррозии [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.okorrozii.com/lkm.html, свободный.

62. Евкаго АБ - производство лакокрасочных материалов [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.eskaro-moscow.ru/dict/dictionary.html , свободный. О Езкаго А8, 2009

63. Всё о покраске автомобиля [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://car-painter.ru/obshhie-polozheniya/Vjazkost.html, свободный. © САЯ-PAINTER.RU, 2010

64. Завод защитно-декоративных покрытий [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.deksd.ru/index/0-21, свободный.

65. Coatings palina [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.palina-coatings.ru/st/palina_stl .html, свободный.

66. Астратек - Москва [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.astratek-m.ru/content/view/60/59 , свободный.

67. ДанВер ЭР [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.danver.ru , свободный.

68. Сайков, Ю.П. Нанесение лакокрасочных покрытий / Ю.П. Сайков Ю.П.// Учеб. Пособие для слушателей заочных курсов повышения квалификации ИТР по технологии покрытий деталей в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1982. - 54 с.

69. РД ГМ 01-02. Руководящий документ по защите гидромеханического оборудования и металлоконструкций гидротехнических сооружений от коррозии.

70. Всё о лакокрасочных материалах и работе с ними [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://tehnolog-lkm.ru , свободный.

71. Соболев, С.Ф. Разработка технологических процессов / С.Ф.Соболев, Г.А. Глазов. - Л.: ЛИТМО, 1986.

72. Соболев С.Ф. Разработка технологических процессов сборки приборов оптоэлектромехатроники / С.Ф.Соболев. Л. ЛИТМО, 1992.

73. Келлер, O.K. Ультразвуковая очистка / О.К.Келлер, Г.С.Кратыш, Г.Д.Лубяницкий. - Л.: Машиностроение, 1975. - 171 с.

74. Приходько, В.М. Технологическая эффективность ультразвуковых высокоамплитудных процессов / В.М.Приходько // Ультразвуковые технолог, процессы - 98: Сб. докл. науч.-техн. конф., М.: МАДИ (ТУ), 1998. - С.7 - 12.

75. Панов, А.П. Ультразвуковая высокоамплитудная очистка поверхности // Воздействие мощного ультразвука на межфазную поверхность металлов / Под ред. А.И. Манохина. - М., 1986. - С. 217-259.

76. Кроу форд, А. Э. Ультразвуковая техника / А. Э.Кроуфорд. - М.: Издательство иностранной литературы, 1958. - 354 с.

77. Бебчук, А. С. О механизме кавитационного разрушения поверхностных пленок / А. С.Бебчук, JI. О.Макаров, JI. Д.Розенберг // Акустический журнал, - 1956.-Т. И, вып. 2.-С. 113 - 117.

78. Непайрас, Е. А. Некоторые вопросы техники ультразвуковой очистки / Е. А. Непайрас // Акустический журнал. - 1966. - Т. VIII, вып. 1. - С. 7-25.

79. Ультразвук. Маленькая энциклопедия / Под ред. И.П. Голяминой. - М.: Советская энциклопедия, 1979. - 400 с.

80. Кувшинов, Г.И. Акустическая кавитация у твердых поверхностей / Г.И.Кувшинов, П.П.Прохоренко. - Минск: Наука и техника, 1980. - 112 с.

81. Кувшинов, Г.И. Несферическое захлопывание кавитационных пузырьков в трехмерном пространстве/ Г.И.Кувшинов // Акустическая кавитация и проблемы интенсификации технологич. процессов «Кавитация-89»: Тез. докл. Всесоюзн. научн симпозиума, Одесса. - Одесса, 1989. - С. 18.

82. Неустановившиеся течения воды с большими скоростями / Под ред. Л.И. Седова. - М.: Наука, 1973. - 275 с.

83. Cavitation and Inhomogenities in Underwater Acoustics / Editor W. Lauterborn. - Berlin; New-York: Springer-Verlag, 1980. - 320 p.

84. Сиротюк, М.Г. О поведении кавитационных пузырьков при больших интенсивностях ультразвука / М.Г.Сиротюк // Акуст. журн. - 1961. - Т. VII, вып. 4.-С. 499-501.

85. Сиротюк, М.Г. Ультразвуковая кавитация / М.Г.Сиротюк // Акуст. журн. -1962. - Т. VII, вып.З. - С. 255-272.

86. Физическая акустика / Под ред. У. Мезона. - М.: Мир, 1967.- 121 с.

87. Minnaert, I. On musical air-bubbles and sounds of running water/1. Minnaert // Philos. Mag. 1933. Vol. 16, N 17. P 237 - 239.

88. Тявловский, M. Д. Ультразвуковая очистка РЭА и приборов / М. Д. Тявловский, Е. П.Фастовец, В. М.Алефиренко. - Минск: Наука и техника, 1984.-239 с.

89. Красильников, В. В. Звуковые и ультразвуковые колебания / В. В. Красильников. - М. Машиностроение, 1968.

90. Введение в физическую акустику / Под ред. В. А. Красильникова. - М.: Наука, 1984.-400 с.

91. Кавитационная эрозия / Под ред. К. Прис,-М.: Мир, 1982.-464 с.

92. Перник, А. Д. Проблемы кавитации / А. Д. Перник. - Л.: Судостроение, 1966.-439 с.

93. Богачев, И.Н. Кавитационное разрушение и кавитационно-стойкие сплавы / И.Н.Богачев. - М.: Металлургия, 1972. - 190 с.

94. Физика и техника мощного ультразвука. Том 2. / Под ред. Л.Д. Розенберга. - М..'Машиностроение, 1968. - С. 221-266.

95. Калачев, Ю.Н. Ультразвуковая микропотоковая очистка/ Ю.Н.Калачев, А.П.Панов, В.М.Приходько // Опыт применения ультразвуковой техники и технологии в машиностроении: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. совещ., Саратов / ЦП НТО МАШПРОМ. - М„ 1985. - С. 6-9.

96. Зарембо Л. К. Акустические течения // Мощные ультразвуковые поля / Под ред. Л. Д. Розенберга. - М.: Наука, 1968. - Ч. 3. - С. 87 - 128.

97. Калачев Ю. Н. Разработка технологии ультразвуковой очистки, обеспечивающей кавитационную неповреждаемость конструкционных материалов: Дис. ... канд. техн. наук. - М., 1992. - 181с.

98. Алексеев, В. Н. Кавитация в зазорах // Акустическая кавитация и применение ультразвука в химической технологии: Тез. докл. Всесоюз. науч. симпозиума, Славское, 1985. -21 с.

99. Алексеев, В. Н. Акустическая кавитация в щелях / В. Н.Алексеев, Ю. Н. Калачев, А. П. Панов // Вопросы судостроения. Сер. Акустика. Науч. -техн. сб. Л., 1985. - вып. 20, 13 - 23 с.

100. Кувшинов, Г.И. О скорости несферического захлопывания кавитационного пузырька между двумя твердыми стенками / Г.И.Кувшинов, Н. В. Дежкунов, В. И.Кувшинов, П. П. Прохоренко // Инженерно-физический журнал. - 1980. - Т. 39, № 5. - С. 866 - 869.

101. Дежкунов, Н. В. Несферическое захлопывание кавитационного пузырька между двумя твердыми стенками / Н. В. Дежкунов, Г.И.Кувшинов, В. И. Кувшинов, П. П. Прохоренко // Акустический журнал. - 1980. - Т. 26, вып. 5.-С. 695 -699.

102. Акустическая кавитация у твердых поверхностей / Под ред. В. К. Кедринского. - Минск: Навука i тэхшка, 1990. - 112 с.

103. Приходько, В. М. О моделировании колебаний кавитационной полости / В. М. Приходько, А. П. Буслаев, С. Б. Норкин // Труды 8 сессии Акустического общества. Нижний Новгород, 1998. - с. 164 - 167.

104. Prikhodko V. М. Modeling of cavitational erosion in the area of surfaces of smooth contact. / V. M. Prikhodko, A. P.Buslaev, S. B.Norkin, M. V.Yaschina Ultrasonics Sonochemistry. - 2001. - №8. P. 59 - 67.

105. Приходько, В. M. Моделирование процессов ультразвуковой очистки / В. М. Приходько, А. П. Буслаев, С. Б. Норкин. - М.: МАДИ, - 1997. - 122 с.

106. Основы физики и техники ультразвука: Учеб. пособие для вузов / Б. А. Агранат, М. Н. Дубровин, Н. Н. Хавский и др.— М.: Высш. шк., 1987. — 352 с: ил.

107. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя / Г.Шлихтинг. - М.: Наука, 1974. -712 с.

108. Стретт Дж. В. Теория звука. Том 1 (2-е изд.) / Рэлей (Стретт Дж.В.) - М.: Гос-ное из-во технико-теоретической лит-ры, 1955. - 504 с.

109. Borgnis, F. E. On the forsces due to acoustic wave use in the measurement of acoustic intensity / F. E. Borgnis. - JASA. 25, 3, 1953.

110. Сиротюк, M. Г. Баланс энергии звукового поля при наличии кавитации / М. Г. Сиротюк. - Акуст. ж. - 1964. - вып. 10.

111. Ультразвуковая технология /Под ред. Б. А. Аграната. - М.: Металлургия, 1974.-504 с.

112. Агранат, Б. А. Способ повышения эффективности воздействия ультразвука на процессы, протекающие в жидкости / Б. А. Агранат, В. И. Башкиров, Ю. И.Китайгородский // Ультразвуковая техника. - 1964. -вып. З.-С. 28 - 35.

113. Патент СССР №325043. Способ возбуждения ультразвукового поля в жидкости / Б. А.Агранат, И. Ю.Китайгородский, Ю. И.Китайгородский, H.H. Хавский. Опубл. 07. 02. 1972. Бюл. № 3.

114. Гинин, В. Н. Ультразвуковая аппаратура для проведения технологических процессов в импульсно - модулированных режимах / В.Н. Гинин, И. Ю. Китайгородский, Е. М. Шленский // Применение ультразвука в машиностроении: Сб. тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. семинара. Алма-Ата, 1972.-С. 115-153.

115. Патент СССР №878373 СССР. Способ ультразвуковой очистки деталей / Ф. А.Бронин, О. В. Зилонов, А. Ф.Закатов, А. П.Чернов. - Опубл. 07.11.1981. Бюл.№41.

116. Гершгал, Д.А. Ультразвуковая технологическая аппаратура / Д.А. Гершгал, В.М.Фридман. - М.: Госэнергоиздат, 1968. - 266 с.

117. Гершгал, Д.А. Ультразвуковая технологическая аппаратура / Д.А. Гершгал, В.М.Фридман. - М.: Энергия, 1976. - 318 с.

118. Бебчук, А. С. К вопросу о механизме кавитационного разрушения твердых тел / А. С. Бебчук. Акустический журнал. - 1957. - Т. 3, вып. 4. -С. 369- 371.

119. Шутилов В.А. Основы физики ультразвука: Учеб. пособие / В.А.Шутилов - Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1980. - 280 с.

120. Макаров, Л.О. Проблемы безэрозионной ультразвуковой очистки/ Л.О.Макаров, А.Ю.Смолин А.Ю. // Междунар. конф. Ультразвук в технологии машиностроения. Тез. докл. - Архангельск, 1991. - 200 с.

121. Повышение эффективности технологических процессов ультразвуковой очистки / Под. ред. В.М. Приходько. М.:МАДИ (ТУ), 1995. - 70 с.

122. Муханов, И.И. Импульсная упрочняюще-чистовая обработка деталей машин ультразвуковым инструментом. / И.И. Муханов. - М.: Машиностроение, 1978. - 44с.

123. Марков, А.И. Ультразвуковое алмазное выглаживание деталей и режущего инструмента / А.И.Марков, И.Д.Устинов. - М.: Машиностроение, 1979. - 55с.

124. Казанцев, В.Ф. Физические основы воздействия ультразвука на процесс обработки твердых тел: дис. д-ра физ.-мат. наук. М., 1980. - 403с.

125. Приходько, В.М. Ультразвуковые технологии при производстве, эксплуатации и ремонте транспортной техники / В.М.Приходько.- М.: Изд. Техполиграфцентр, 2003 - 253 с.

126. Приходько, В.М. Ультразвуковые технологии при производстве и ремонте техники / В.М.Приходько. - М.: Изд. Техполиграфцентр, 2000,- 240 с.

127. Казанцев, В.Ф. Особенности пластического деформирования при ударном ультразвуковом воздействии / В.Ф. Казанцев // Акустика и ультразвуковая техника. - Киев, 1980. - Вып. 16. - С. 58-76.

128. Аканов, В.Б. Качество поверхностного слоя деталей машин и его особенности после упрочняюще-чистовой обработки ультразвуковым инструментом: дис. канд.техн.наук. Новосибирск, 1972. - 175с.

129. Муханов, И.И. Упрочнение стальных деталей шариком, вибрирующим с ультразвуковой частотой / И.И.Муханов, Ю.М.Голубев. - Вестник машиностроения, 1966. - № 11, с.52-53.

130. Марков, А.И. Применение ультразвука при механической обработке и поверхностном упрочнении труднообрабатываемых материалов // Применение ультразвука в промышленности / И.И.Муханов М.Машиностроение, София, Техника, 1975, с.172-179.

131. Марков, А.И. Исследование эффективности ультразвукового алмазного выглаживания быстрорежущих сталей // Опыт промышленного применения ультразвуковой техники и технологии / А.И.Марков, А.М.Чураев, В.Н. Гасинин, В.Н.Каленов. - М.: Машиностроение, 1976. с 105-110.

132. Кравченко, Б.А. Влияние ультразвукового упрочнения на напряженно-деформированное состояние поверхностного слоя // Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов / Б.А.Кравченко, Н.Д. Папшева, М.К.Александров. Куйбышев, 1976. - с. 16-20.

133. Силин, JI.JL Ультразвуковая сварка / Л.Л.Силин, Г.Ф.Баландин, М.Г.Коган. - М.: Гос н.-т. изд-во машиностр. литературы, 1956. - 252 с.

134. Сиротюк, М.Г. Превращение акустических продольных колебаний в сдвиговые или крутильные / М.Г.Сиротюк. Акустический журнал, 1959. -Т. 5, вып. 2. - С. 254-257.

135. Крутильные колебательные системы / Источники мощного ультразвука / Под ред. Розенберга Л.Д. - М.: Наука, 1967. - С. 287-326.

136. Розенберг, Л.Д. Причины, ограничивающие акустическую мощность преобразователя, работающего в жидкости / Л.Д. Розенберг, М.Г. Сиротюк // Контрольно-измерительные приборы. ЦИНТИ ЭПИП, 1960. - 180 с.

137. Казанцев, В.Ф. Физические основы технологического применения ультразвука. Учебное пособие / В.Ф. Казанцев. - М.:МАДИ(ГТУ), 2008. -102с.

138. Казанцев, В.Ф. Источники ультразвука / В.Ф. Казанцев. М.:Изд-во "Техполиграфцентр", 2010. - 252 с.

139. Римский-Корсаков, А.В. Электроакустика / А.В. Римский-Корсаков. - М.: Связь, 1973.- 272 с.

140. Харкевич, А.А. Теория преобразователей / А.А.Харкевич. M.-JI.: Физматгиз, 1948. -154с.

141. Nolting, В.Е. Cavitation produced by Ultrasonics / B.E.Nolting, E.A.Neppiras //Proc. Phys. Soc., 1950.- 63B-P. 674; 1951. - 64B. - P. 1032.

142. Розенберг, Jl.Д. Физика и техника мощного ультразвука. Мощные ультразвуковые поля / Л.Д. Розенберг; под. ред. Л.Д. Розенберга. - М.: Наука, 1970.-688 с.

143. Сиротюк, М. Г. Акустическая кавитация / М. Г. Сиротюк; отв. ред. В. А. Акуличев, Л. Р. Гаврилов; Тихоокеан. океанол. ин -т им. В. И. Ильичёва ДВО РАН. - М.: Наука, 2008. - 271 с.

144. Canavellis R. Trans. ASME, 1963, v. 3, p. 39.

145. Ebeling, K.G. Application of High Speed Holocinematographical Methods in Cavitation Research // Cavitation and Inhomogeneities in Underwater Acoustics / Editor W. Lauterborn. - Berlin; New-York.: Springer-Verlag, 1980. - P. 35-41.

146. Петров, Ю. И. Физика малых частиц / Ю. И. Петров - М.: Наука, 1982. - 359 с.

147. Губин, С.П. Наноразмерные кластерные материалы // Одиночные кластеры на поверхности графита / С.П.Губин, Е.С.Солдатов, А.С.Трифонов, В.В.Ханин. Неорганические материалы, 1996.- том 32, № 10, с. 1265-1271.

148. Губин, С. П., Химия кластеров. Основы классификации и строение / С. П. Губин. - М.: Физический факультет МГУ, 1987. - 86 с.

149. Физика малых частиц и наноструктурных материалов : учебное пособие / Е.В. Стукова, С.В. Барышников, А.Ю. Милинский. - Благовещенск: Изд-во АмГУ, 2010. - 152 с.

150. Кластеры [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://ru.wikipedia.org/ Кластеры, свободный. © Wikimedia Foundation, Inc., 2014.

151. Каннингхем, В. Введение в теорию нелинейных систем / В. Каннингхем. -Л.: Госэнергоиздат, 1962. - 456 с.

152. Андронов, А. А. Теория колебаний / А. А.Андронов, А. А.Витт, С. Э. Хайкин. - М.: Физматгиз, 1959. - 915 с.

153. Кнэпп, Р. Кавитация / Р.Кнэпп, Дж.Дейли, Ф.Хэммит- М.: Мир, 1974. -687с.

154. Акуличев, В. А. Пульсация кавитационных полостей // Мощные ультразвуковые поля / В. А. Акуличев, М.: Наука, 1968. - с.129 - 167.

155. Левич, В.Г. Физико-химическая гидродинамика / В.Г. Левич. - М.: ГИТТЛ, 1959 .- 235 с.

156. Hsieh, D. Theory of Rectified Diffusion of Mass into Gas Bubbles / D. Hsieh, V.S. Plesset // Journal of the Acoustical Society of America. - 1965. - Vol. 33, No.2. - P. 206-215.

157. Eller, A. Rectified Diffusion during Nonlinear Pulsations of Cavitation Bubbles / A. Eller // Journal of the Acoustical Society of America. - 1965. - Vol. 37, No.3. - P. 493-503.

158. Модернизированное уравнение Нолдинга-Непайраса / B.M. Приходько, А.П. Буслаев, С.Б. Норкин, М.В. Яшина. - МАДИ (ГТУ). - М. 2002. - 58 с. - Деп. в ВИНИТИ 19.06. 2002 г. №1137-В2002.

159. Борисов, Ю.Я. К вопросу о потоках, возникающих в стоячей волне / Ю.Я. Борисов, Е.Ш. Статников. - Акуст.ж. - 1965. - 11, вып. 1. С. 35.

160. Широкова, Н.Л. О взаимодействии частиц аэрозоля в акустическом поле / Н.Л. Широкова, O.K. Экнадиосянц. - Акуст. ж. - 1965. 11, вып. 3. С. 167.

161. Макаров, Л.О. Взаимосвязь физических явлений, происходящих в ближней и дальней зонах ультразвуковых поршневых высокоамплитудных излучателей / Л.О. Макаров, В.М. Приходько, Д.С. Фатюхин // Вестник МАДИ(ГТУ). -2009.-№3(18).-С. 41 -46.

162. Краснов, К.С. Физическая химия. В 2 кн. Кн. 2. Электрохимия. Химическая кинетика и катализ: Учеб для ВУЗов / К.С. Краснов, Н.К. Воробьёв, И.Н. Годнев и др.; Под ред. К.С.Краснова - 3 изд., испр. М.: Высш. шк., 2001. - 319 е.: ил.

163. Фатюхин, Д.С. Технологическое применение ультразвука в транспортном машиностроении [Текст] / В. Ф. Казанцев, В. М. Приходько, Д.С. Фатюхин и др. М.: Издательство «Техполиграфцентр», 2007. 112 с.

164. Хорбенко, И.Г. Звук, ультразвук, инфразвук / И.Г.Хорбенко И.Г. -М.: Знание,1986.-192 с.

165. Зубрилов, С.П. Физическая активация растворов / С.П.Зубрилов. - Л.: ЛГУ, 1989. - 176 с.

166. Багров И. В. Разработка метода выбора технологии и оборудования для ультразвуковой очистки автотракторных деталей при ремонте / дис. канд. техн. наук. - М.: 1995 г. - 164 с.

167. Сиротюк, М. Г. Влияние температуры и газосодержания жидкости на кавитационные процессы / М. Г.Сиротюк. - Акуст. журн. - 1961. Т. 7. вып. 1. С. 87-92.

168. Дрожалова, В.И. Ультразвуковая пропитка деталей / В.И. Дрожалова, Б.А. Артамонов. - М.Машиностроение, 1980. - 40 с.

169. Розина, Е. Ю. Кавитационный режим звукокапиллярного эффекта / Е. Ю. Розина. Акустичний вкник. - 2003. - Том 6, № 1. С. 48 - 59.

170. ГОСТ 20292-74 Приборы мерные лабораторные стеклянные. Бюретки, пипетки. Технические условия.

171. Свечи зажигания: Техническое обслуживание [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.avtotut.ru/repair/to/Svechi/Tehn_obslug_svechei/, свободный. © Авто тут, 2008-2010.

172. ОСТ 37.003.081-87 Свечи зажигания искровые, общие технические условия Дата регистрации: 09.09.1999. Дата введения в действие 01.01.1974.

173. Свеча зажигания [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://ru.wikipedia.org/ Свеча зажигания, свободный. © Wikimedia Foundation, Inc., 2014.

174. Иридиевые свечи зажигания [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://efisakh.autodata.ru/iridium.htm, свободный.

175. Свечи накаливания [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.filters.com.ru/contentPages.php?name=Denso Свечи накаливания, свободный.

176. Гинин, В. Н. Ультразвуковая аппаратура для проведения технологических процессов в импульсно-модулированном режиме / В. Н. Гинин, Ю.И. Китайгородский, Е.М. Шленский // В сб.: Применение ультразвука в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1972. - с. 151 - 153.

177. Кортнев, A.B. Об оптимизации технологических процессов при использовании импульсного ультразвука / Кортнев A.B., Макаров В.К., Кортнев A.A. и др. // В сб.: Ультразвуковые технологические процессы, оборудование и приборы контроля. - JL: ЛДНТП, 1975. - 64 с.

178. Патент РФ №2378058. Способ ультразвуковой очистки изделий / В.М Приходько, Л.О. Макаров, Д.С. Фатюхин. Опубл. 10.01.2010. Бюл. №1.

179. Патент РФ №14862. Устройство ультразвуковой очистки изделий / В.М. Приходько, Т.Н. Иванова, Ю.Н. Калачев, Б.А. Кудряшов, Р.И. Нигметзянов, Д.С. Фатюхин, Ф. А. Пинаев. Опубл. 10.09.2000. Бюл. №25.

180. Агранат, Б.А. Оптимальное распределение вынуждающей силы по диафрагме ультразвукового излучателя / Б.А.Агранат, Т.И.Долгова, Л.О.Макаров // Прочность - пластичность материалов в ультразвуковом поле. - Минск, 1973. - С. 88.

181. Патент РФ №16087. Портативная комплексная установка высокоэффективного технологического ультразвукового оборудования / В.М.Приходько, Т.Н.Иванова, Б.А.Кудряшов, Ю.Н.Калачев, Р.И. Нигметзянов, Д.С.Фатюхин, Ф. А.Пинаев, П. А.Лукин. Опубл. 10.12.2000. Бюл. №34.

182. Фатюхин, Д.С. Ультразвуковая кавитационно-эрозионная обработка / Д.С. Фатюхин // Наукоёмкие технологии в машиностроении - 2012. - №10. С. 17-20.

183. Фатюхин, Д.С. Влияние ультразвуковой кавитации на состояние поверхности конструкционных сталей / О.В. Чудина, В.А. Александров, Д.С. Фатюхин // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2011. - №2.

184. Фатюхин, Д. С. Изменение шероховатости поверхностей деталей машин под действием ультразвуковой жидкостной обработки / Д.С. Фатюхин // Вестник МАДИ(ГТУ). - 2010. -№4(23). С. 30-35.

185. Фатюхин, Д.С. Изучение влияния кавитационной эрозии на деформацию и разрушение изделий / В.А. Александров, Д.С. Фатюхин // Деформация и разрушение материалов. - 2012. - №10. С. 38—40.

186. Муханов, И.И. Импульсная упрочняюще-чистовая обработка деталей машин ультразвуковым инструментом / И.И. Муханов. - М.: Машиностроение, 1978. - 44 с.

187. Адлер, Ю.Н. Планирование экспериментов при поиске оптимальных условий / Ю.Н. Адлер, Е.В. Маркова. - М.: Наука, 1976. - 283 с.

188. Румшинский, Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента / Л.З. Румшинский. - М.: Наука, 1971. - 120 с.

189. Налимов, B.B. Статистические методы планирования эксперимента / В.В.Налимов, Н.Н.Чернышова. - М.: Наука, 1965. - 151 с.

190. Патент СССР №472782. Ультразвуковая головка для деформационного упрочнения и релаксационной обработки / Е.Ш. Статников, Л.В. Журавлев, А.Ф. Алексеев и др. Опубл. 05.06.75. Бюл. №21.

191. ГОСТ 18296-72. Обработка поверхностным пластическим деформированием. Термины и определения.

192. Патент СССР №450599 СССР. Стержневая колебательная система / П.П. Берг, Т.Н. Иванова, А.П. Панов, В.М. Приходько, Б.В. Протопопов. Опубл. 25.11.74. Бюл. №43.

193. Лахтин, Ю.М. Материаловедение: учебник для машиностроительных вузов - 3-е изд., перераб. и доп. [Текст] / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева -М.: Машиностроение, 2009. - 493 с.

194. Александров, В.А. Сокращение длительности процесса азотирования сталей / В.А. Александров, A.B. Грачёв, С.И. Барабанов // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2011. - №7 (673). С. 37-39.

195. Петрова, Л.Г. Формирование композиционных наноструктурных покрытий на стальных деталях методами химико-термической обработки / Л.Г. Петрова и др.// Вестник ХНАДУ. - 2010. - №51. С. 7-10.

196. Казанцев, В.Ф. Расчет ультразвуковых преобразователей для технологических установок. - М.: Машиностроение, 1980. - 44 с.

197. Приходько, В.М. Ультразвуковая технология разборки соединений соосных деталей / В.М. Приходько, З.С. Сазонова, Б.А. Кудряшов, Р.И. Нигметзянов // Вестник машиностроения. - 1998. - №5. - С. 30-33.

198. Приходько, В.М. О механизме процесса ультразвуковой разборки // Новые разработки в области ультразвуковой техники и технологии и опыт

применения в машиностроении / В.М.Приходько, В.А. Елизаров. -Новосибирск: НЭТИ, 1989. - С. 68-69.

199. Патент СССР №1468705. Способ разборки соединения типа вал-втулка и устройство для его осуществления / В.М. Приходько, М.Ю. Куприянов, В .А. Елизаров. Опубл. 30.03.89. Бюл. №12.

200. Мицкевич, A.M. Крутильные колебательные системы // Источники мощного ультразвука / Под ред. Л.Д. Розенберга. - М.: Наука, 1967. С. 287-326.

201. Неверов, А.Н. Продольно-изгибные колебания Г - образного ультразвукового инструмента / А.Н. Неверов // Новые разработки в области ультразвуковой техники и технологии и опыт их применения в машиностроении. - М.: ЦП ВНТО Машпром, 1986. С. 128-131.

202. Неверов, А.Н. Возбуждение изгибных колебаний в Г - образных ультразвуковых инструментах / А.Н. Неверов, A.B. Горев // Труды межд. н.-т. конф. Ультразвук в технологии машиностроения. Архангельск: ГКНТ СССР, 1991. С. 276-279.

203. Неверов, А.Н. Ультразвуковая разборка резьбовых соединений / А.Н Неверов. - М.: МАДИ, 2012. -92 с.

204. Приходько, В.М. Ультразвуковая разборка / В.М. Приходько. - М.: МАДИ (ТУ), 1995.- 94 с.

205. Штриков, Б.Л. Повышение качества резьбовых соединений в условиях ультразвуковых воздействий / Б.Л.Штриков, И.В.Шуваев // Высокие технологии в машиностроении: Материалы международной научно-технической конференции. - Самара, 2004. - С.117.

206. Штриков, Б.Л. Обеспечение качества сборки резьбовых соединений / Б.Л.Штриков, И.В.Шуваев // Обеспечение и повышение качества машин на этапах их жизненного цикла: Материалы 5-ой международной научно-технической конференции. Брянск: БГТУ, 2005. - С. 190.

207. Штриков, Б.Л. Обеспечение надежности и качества механических соединений при ультразвуковой сборке / Б.Л.Штриков, В.Г.Шуваев, И.В.Шуваев // Актуальные проблемы надежности технологических, энергетических и транспортных машин. Материалы международной конференции. - Самара, 2003. - С. 127-129.

208. Суханов, A.A. Инженерные расчеты болтовых соединений / Современное машиностроение. Наука и образование: материалы 3-й научно-практической конференции // под ред. М.М. Радкевича и А.Н. Евграфова. - СПб.: Изд-во Политехи, ун-та, 2013. - 1205 с. с. 387-402.

209. Биргер И.А., Шорр Б.Ф., Иосилевич Г.Б. Расчет на прочность деталей машин: Справочник. - М.: Машиностроение, 1979. - 702 с.

210. Решетов, Д.Н. Детали машин / Д.Н.Решетов. - М.: Машиностроение, 1989. -496 с.

211. Патент СССР №1468705. Способ разборки соединения типа вал-втулка и устройство для его осуществления / В.М.Приходько, М.Ю.Куприянов, В.А.Елизаров. Опубл. 30.03.1989. Бюл.№12.

212. Патент СССР №659777. Устройство для разборки и очистки распылителя форсунки / В.П.Куликов, А.М.Гуляев, В.А.Петрушов, Ю.А.Иванов. Опубл. 30.04.1979. Бюл.№16.

213. Патент РФ №15092. Устройство для разборки распылителя форсунки / В.М.Приходько, Ю.Н.Калачев, Р.И.Нигметзянов, Д.С.Фатюхин, Ф.А. Пинаев. 0публ.20.09.2000. Бюл.№26.

214. Патент РФ №2354525 Устройство для разборки распылителей форсунок / В. М.Приходько, Ю. Н.Калачев, Р. И.Нигметзянов, Д. С.Фатюхин, М. С. Филиппов. Опубл. 10.05.2009. Бюл№13.

215. Ливанский, А.Н. Эффективность применения ультразвука в технологическом процессе покраски / А.Н.Ливанский, Р.И.Нигметзянов,

С.К.Сундуков, Д.С.Фатюхин // Наукоемкие технологии в машиностроении. - Москва, 2012, № 2. С. 14-18.

216. Сундуков, С.К. Совершенствование технологии ремонтной покраски транспортной техники с использованием ультразвука / С.К.Сундуков, Д.С. Фатюхин. В мире научных открытий. - 2012. - № 2.6. С. 58-67.

217. Нигметзянов, Р.И. Использование ультразвуковых технологий при получении лакокрасочных покрытий в машиностроении / Р.И.Нигметзянов, С.К. Сундуков, Д.Д. Панасенко. Наукоемкие технологии в машиностроении. -2013. - № 3. С. 27-33.

218. ГОСТ 20481-80. Эмали МЛ-1110. Технические условия.

219. Распыление пневмоакустическое [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.akin.ru/comm/techn7.htm, свободный.

220. Богуславский, Ю.Я. О физическом механизме распыления жидкости акустическими колебаниями / Ю.Я.Богуславский, О.К.Экнадиосянс. Акуст. Ж., 1969. - 15 вып. 1, 17.

221. Хмелев, В.Н. Кавитационное распыление вязких жидкостей / В.Н. Хмелев. Новосибирск, 2006.

222. Розенберг, Л.Д. Физика и техника мощного ультразвука / Розенберг, Л.Д. // Т.З. Физические основы ультразвуковой технологии. М.: Наука, 1970.689 с.

223. Нигметзянов, Р.И. Ультразвуковое распыление лакокрасочных материалов / Р.И.Нигметзянов, С.К.Сундуков, Д.С.Фатюхин // Сессия научного совета РАН по акустике и XXVI сессия Российского акустического общества. - Москва, 2012.

224. Колесников, А. Е. Ультразвуковые измерения / А. Е. Колесников. М.: Издательство стандартов, 1970. - 238 с.

225. Макаров, Л. О. Акустические измерения в процессах ультразвуковой технологии / Л. О. Макаров. М.: Машиностроение, 1983. - 56 с.

226. Адамович, А. В. Разработка системы компьютерного мониторинга и управления режимами ультразвуковых технологических аппаратов / А. В. Адамович, В. Ф.Казанцев, М. В.Минайчев, В. М.Приходько // Ультразвуковые технологические процессы. - 2000: Сб. докл. науч.-техн. конф. Архангельск. Северодвинск, 2000. С. 180 - 182.

227. Петушко, И.В. Новое ультразвуковое технологическое оборудование / И.В.Петушко // Ультразвуковые технологические процессы - 98: Сб. докл. науч.-техн. конф. МАДИ (ТУ). М„ 1998. С. 197 - 200.

228. Петушко, И.В. Новые разработки ВНИИТВЧ им. В. П. Вологдина в области ультразвукового технологического оборудования / И.В.Петушко // Ультразвуковые технологические процессы - 2000: Сб. докл. науч.-техн. конф. Архангельск. Северодвинск, 2000. С. 126 - 128.

229. Григорьев, А. С. Измерение амплитуды ультразвуковых колебаний с помощью рычажно - зубчатых головок / А. С.Григорьев, А. С. Живицкий, А. И.Левченко, В. А.Солоха, Д. Ф.Яхимович // Электрофизические и электрохимические методы обработки. - М., 1973. Вып. 10. - С. 25 - 29.

230. Переносной анализатор спектра ультразвукового диапазона A19-U2 [Электронный ресурс] Режим доступа: http://zetms.ru/catalog/analyzers/al9_u2.php, ЗАО "Электронные технологии и метрологические системы", свободный.

231. Виртуальный прибор [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://ru.wikipedia.org/ Виртуальный прибор, свободный. Wikimedia Foundation, Inc. 2011.

232. Принципы создания виртуальных лабораторий в инженерном образовании [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.labfor.ru/index.php?act=labs, свободный. О ЛЭСО, 2011.

233. Лебедев, А. М. Следящие электроприводы станков с ЧПУ / A.M. Лебедев, Р. Т. Орлова, А. В. Пальцев. - М.: Энергоатомиздат, 1988. - 222 с.

234. Беляев, В. Г. Современные винтовые механизмы / В. Г. Беляев, Д. В. Бушенин, В. В. Козырев, О. А. Ряховский // Приводная техника. - 1998. -№7.

235. Беликов, О.В. Электропривод для шагового двигателя ШД5 / О. В. Беликов, Э. JI. Неханевич, Ш. Р.Сингатулин, Институт ядерной физики им. Будкера Г.И., СО РАН. - Новосибирск. - 2002.

236. Алёхин, С. Ю. Устройства системы прецизионного управления дискретным электроприводом / С. Ю. Алёхин, А. Б. Савиных // Вестник МарГТУ.-2009.-№1.

237. Егоров, И. Н. Автоматическое управление электроприводами: Лаб. практикум по электроприводам робототехнических и мехатронных устройств автоматизированных комплексов. 4.1 / И.Н. Егоров, A.A. Назаров, В.А. Немонтов, Владим. гос. ун-т. - Владимир. - 2000. - 60 с.

238. Программы для работы с шаговыми двигателями и шаговыми приводамидля станков ЧПУ, контроллеров, программируемых блоков управления ШД [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://electroprivod.ru/program, свободный.

239. Ловыгин, A.A. Современный станок с ЧПУ и CAD/CAM система / A.A. Ловыгин, A.B. Васильев, С.Ю. Кривцов. - М.: Эльф ИПР. - 2006. - 286 с.

240. Мировой рынок CAD/CAM/CAE-систем [Электронный ресурс] Режим доступа: http://www.ci.ru, свободный.

241. Приходько, В.М. Передвижная ультразвуковая технологическая лаборатория-мастерская для обслуживания и ремонта автотракторной техники / В.М.Приходько, Т.Н.Иванова, Д.С.Фатюхин, Р.И.Нигметзянов // Ультразвуковые технологические процессы - 2000: Сб. докл. науч.-техн. конф. Архангельск. Северодвинск, 2000. С. 16 - 19.

242. Рыбаков, К.В. Заправка автомобилей в полевых условиях / К.В.Рыбаков. -М.: Транспорт, 1976. - 93 с.

243. Автомобили, автобусы, тролейбусы, прицепной состав, автопогрузчики. Часть 4. Специализированные автомобили. М.: ЦНИИТЭИавтопром, 1989. С. 170-178.

244. Подвижная автомобильная мастерская ПАРМ-1М. Руководство четвертое. Воениздат, 1980.

245. Рыбаков, К.В. Специализированный автомобильный подвижной состав. Справочник / К.В.Рыбаков и др. - М.: Транспорт, 1982. - 175 с.

246. Техническая эксплуатация автомобилей / Под ред. Е.С.Кузнецова. М.: Транспорт, 1991. - 413 с.

247. Булыгин, В. И. Инженерные решения по охране труда в строительстве: справочник строителя / В. И.Булыгин, Г. Г.Орлов, Д. В.Виноградов и др. -М: Стройиздат, 1985. - 278 с.

(