Ультразвуковое измельчение материала в производстве молока кедрового тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Свиридов, Дмитрий Петрович

• Свиридов, Дмитрий Петрович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Свиридов, Дмитрий Петрович

Введение.

Глава 1. Измельчение твердых материалов и оборудование для осуществления процессов.

1.1. Способы измельчения материалов.

1.2. Конструкции измельчителей.

1.3. Затраты энергии на измельчение.

1.4. Гранулометрический состав продуктов измельчения и устойчивость систем.

1.5. Выбор объекта исследования.

1.6. Постановка задач исследования.

Глава 2. Исследование свойств дисперсной фазы и её устойчивости.

2.1. Определение микроструктуры тканей орехов.

2.2. Обеспечение кинетической устойчивости дисперсных систем.

2.2.1. Теоретическое обоснование условий устойчивости систем.

2.2.2. Экспериментальное определение скорости осаждения частиц скорлупы ореха кедрового в воде.

2.2.3. Обработка результатов экспериментов по определению скорости осаждения частиц.

2.3. Определение предела механической прочности тканей ореха кедрового при срезе.

2.3.1. Описание экспериментальной установки.

2.3.2. Методика проведения эксперимента.

2.3.3. Обработка результатов исследования механической прочности скорлупы кедровых орехов.

Глава 3. Закономерности и энергетическая эффективность кавитационного измельчения.

3.1. Описание экспериментальной установки и методика обработки взвеси ультр азвуком.

3.2. Гранулометрическое исследование взвесей.

3.3. Описание экспериментальной установки для гранулометрического исследования взвесей.

3.4. Методика определения гранулометрического состава взвесей.

3.5. Обработка результатов экспериментов по определению грану- 89 лометрического состава взвесей.

3.6. Оценка энергетической эффективности кавитационного измельчения.

3.7. Расчет параметров ультразвукового кавитационного диспергатора.

Глава 4. Получение молока кедрового с использованием кавитационного измельчения.

4.1. Принципиальная схема получения молока кедрового.

4.2. Аппаратурное оформление производства.

4.2.1. Дробление и помол ореха.

4.2.2. Ультразвуковое диспергирование.

4.2.3. Регулируемое центрифугирование.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Ультразвуковое измельчение материала в производстве молока кедрового»

Процессы измельчения и диспергирования твердых материалов имеют большое значение в химической и пищевой промышленности. Благодаря диспергированию нерастворимых компонентов удается интенсифицировать целый ряд химических и массообменных процессов. В пищевой промышленности огромное количество продуктов получают в виде эмульсий и суспензий, что значительно повышает их усвояемость, позволяет хранить и потреблять эти продукты в однородном виде.

Твердый материал можно разрушать и измельчать до частиц необходимого размера раздавливанием, раскалыванием, помолом, резанием, истиранием, ударом и различными комбинациями этих способов. Процессы измельчения, обычно, связаны с большими энергетическими затратами, которые трудно поддаются расчету. Имеющиеся в литературе аналитические зависимости для расчета производительности и потребляемой мощности измельчителей, как правило, касаются абсолютно упругих и приближающихся к ним материалов. Поэтому поиск путей описания этих процессов представляет определенный научный и практический интерес.

Для измельчения твердых материалов создано много типов измельчителей. Однако поиск более совершенных конструкций машин продолжается. Это объясняется возрастающей потребностью в тонко измельченных веществах, использованием материалов с особыми физико-механическими свойствами, повышением требований к чистоте продуктов измельчения, стремлением снизить расход энергии и металла на единицу измельчаемого материала. Современная промышленность предъявляет все новые, более высокие требования к измельчителям и схемам измельчения, это требует дальнейшего совершенствования процессов измельчения, создания более совершенных аппаратов для их осуществления.

Одним из перспективных путей тонкого диспергирования твердых тел является использование гидродинамической и ультразвуковой кавитации.

Разрушение агломератов в этом случае происходит под действием ударных волн, микроструек жидкости и, так называемых, фрикционных потоков, образующихся при торможении течений у твердой поверхности. Процессы диспергирования в условиях кавитации недостаточно изучены и еще в меньшей мере разработана аппаратура для их проведения. Поэтому установление закономерностей диспергирования веществ в условиях кавитации и разработка эффективных аппаратов для их осуществления является актуальной проблемой. Одним из перспективных направлений исследования является тонкое измельчение и гомогенизация в пищевой промышленности. Создание тонкодисперсных устойчивых взвесей обеспечивает лучшую усвояемость пищевых продуктов и способствует увеличению срока хранения их без потери качества. С древних времен было известно целебное действие молока из кедровых орехов. Современные исследования в области медицины подтверждают ценные свойства этого продукта, обладающего мощным лечебным и профилактическим действием. Однако промышленное производство его до сих пор не осуществлено из за недостаточной изученности процессов тонкого измельчения и отсутствия соответствующих аппаратов. Решение этой задачи имеет большое практическое значение для Восточно - Сибирского региона страны, располагающего большими запасами этого ценного сырья.

Структура и объем работы

Диссертационная работа изложена на 148 страницах машинописного текста и состоит из введения, четырех глав, заключения, выводов, списка литературы, включающего 178 наименований, 5 приложений, 49 рисунков и 20 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Свиридов, Дмитрий Петрович

Основные результаты и выводы

1. Получение молока кедрового необходимо проводить раздельным диспергированием скорлупы и ядра методом ультразвукового кавитационного измельчения этих материалов в водной среде, что обеспечивает высокие орга-нолептические показатели. При этом в состав продукта необходимо включать ХА часть скорлупы.

2. Ультразвуковое измельчение скорлупы ореха кедрового обеспечивает получение кинетически устойчивой водной системы. Диаметр этих частиц, рассчитанный путем сопоставления скорости осаждения частиц под действием сил тяжести и среднеквадратичного перемещения их под воздействием броуновского движения, не должен превышать 1,55 мкм.

3. Структура измельчаемого материала (тканей ореха кедрового) изотропна, и ориентирование измельчаемого тела в пространстве относительно разрушающего фактора не влияет на эффективность процесса измельчения.

4. Механическая прочность скорлупы ореха кедрового позволяет установить значение удельной работы ее измельчения, которая составляет 2425±181 Дж/м" для сухого материала, и 1369+169 Дж/м~ для вымоченного.

5. Максимальное среднее значение удельной работы, равное 2606 Дж/м" обеспечивает оценку энергетического КПД и расчет основных параметров ультразвукового диспергатора в наиболее жестких условиях работы.

6. Способ и устройство для определения гранулометрического состава дисперсных систем (Патенты RU 2386949 С1 МПК G01N 15/02, RU 2416078 С2

МПК вОШ 1/18) основанные на ротационной сепарации, обеспечивают исследование распределения частиц по размерам, с помощью которого установлено, что в процессе ультразвуковой кавитационной обработки скорлупы ореха кедрового наблюдается бимодальное распределение этого материала по размерам.

7. Акустической кавитации необходимо подвергать взвесь скорлупы ореха кедрового с размерами частиц не более 200 мкм, в связи с образованием из частиц более крупного размера устойчивых к кавитации фракций.

8. Длительное воздействие кавитации на диспергируемые частицы (более 2 минут) нецелесообразно, т.к. приводит к существенному снижению энергетического КПД, вследствие накопления частиц диспергированных мельче заданного размера и стремления поверхности грубых частиц к сферической форме, которая устойчива к кавитационному воздействию.

9. Предложенная конструкция ультразвукового лабиринтного диспергатора (Патент 1Ш 2325231 С2 МПК В02С 19/18), обеспечивает регулирование расхода обрабатываемой среды и времени воздействия ультразвука. Соотношение между амплитудой и частотой акустических колебаний, при котором диспергатор находится в резонансном режиме с обрабатываемой средой, должно составлять 6,538 10'" Гц м, в этом случае эффективность кавитацион-ного измельчения достигает своего максимального значения. Алгоритм расчета диспергатора обеспечивает получение основных параметров, необходимых при его проектировании.

10.Предложенная схема промышленного производства кедрового молока обеспечивает непрерывное производство продукта с гарантированной кинетической устойчивостью дисперсной фазы, за счет предусмотренных широких диапазонов регулирования режимов работы разработанных аппаратов осуществляющих основные стадии производства.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Свиридов, Дмитрий Петрович, 2011 год

1. Абрамзон A.A. Поверхностно - активные вещества, свойства и применение / Абрамзон А. А., и др. // JL: Химия, 1975. - 248 с.

2. Агранат Б.А. Ультразвуковая технология / Агранат Б.А., Башкиров В.И. и др. // М.: «Металлургия», 1974. 504 с.

3. Агранат Б.А. Основы физики и техники ультразвука / Агранат Б.А., Дубровин М.Н., Хавский H.H. и др. // М.: Высшая школа, 1987. 352 с.

4. Акунов В.И. Струйные мельницы / Акунов В.И., и др. // Машгиз, 1962. -252 с.

5. Андреев С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / Андреев С. Е., Зверевич В.В., Перов В.А. // М.: Недра, 1978. 496 с.

6. Алексеев Г.В. Исследование возможностей численного описания интенсификации процессов измельчения пищевого сырья / Алексеев Г.В., Голо-вацкий В.А., Краснов И.В. // Изв. СПбГУНиПТ, 2007, № 3, с. 55-57.

7. Азаров Б.М. Пищевая ценность ореха кедра сибирского и направления егоиспользования в кондитерской и хлебопекарной промышленности / Азаров Б.М., Васильев A.A., Будаев Ю.С. // Биохим. и технол. процессы впищевой промышленности: Улан-Удэ, 1985, - с. 48-53.

8. A.c. СССР №1263331 МПК В02С Способ приготовления смеси и устройство для его осуществления / 1984.

9. A.c. СССР №1824238, МПК В02С19/16 Измельчитель конусно кавитаци-онный/ 1993.

10. Балабудкин М.А. Роторно-пульсационные аппараты в химико-фармацевтической промышленности / М.А. Балабудкин. — М.: Медицина, 1983.- 160 с.

11. Балабышко A.M. Роторные аппараты с модуляцией потока и их применение в промышленности / A.M. Балабышко, В.Ф. Юдаев. М.: Недра, 1992. -176 с.

12. Балабышко A.M. Гидромеханическиое диспергирование / A.M. Балабыш-ко, А.И. Зимин, В.П. Ружицкий. М.: Наука, 1998. - 330 с.

13. Байрамгулов Ю.Ж. Ультразвуковая обработка жидких пищевых продуктов / Байрамгулов Ю.Ж., Швей-кип Е.В. // Электриф. сел. х-ва. №2, 2000, с. 27-29.

14. Бебчук A.C. К вопросу о механизме кавитационного разрушения твердых тел / Бебчук А. С., и др. // «Акустический журнал», 1957, т. III, № 4, с 18 -22.

15. Белова Т.Г. Состояние и перспективы создания новых технологических процессов производства абразивных материалов / Белова Т. Г., Леонидов Л.Д., Поспелов И.Н. и др. // М.: Наука, 1990. 184 с.

16. Бергман Л. Ультразвук и его применение в науке и технике / М.: И.Л., 1957, 576 с.

17. Биркгорф Т. Струи, следы и каверны / Биркгорф Т., Сарантонелло Э.М. // «Мир», 1964.-448 с.

18. Бонд Ф.С. Тр. Европейского совещания по измельчению. Стройиздат, 19966, с. 195

19. Бурыкина И.М. Разработка технологии комбинированных продуктов на основе орехов кедра и нежирного молочного сырья / Автореф. дис. канд. техн. наук. СПб.,1993. - 19 с.

20. Васильцова Э.А. Аппараты с перемешивающими устройствами / Василь-цова Э. А., Ушакова В. Г. // М.: Недра, 1979. 264 с.

21. Веренев Д,И. Дробилки, питатели мельниц / Веренев Д.И., и др. // Маш-гиз, 1948. -480 с.

22. Витенько Т.Н. Массообмен при растворении твердых тел с использованием гидродинамических кавитационных устройств / Т.Н. Витенькл, Я.М. Гумницкий // Теор. основы хим. технологии. 2006. — Т. 40, № 6. -С. 639 - 644.

23. Влияние гидроакустического воздействия на свойства растворов и гидрогелей природных полисахаридов / Н.В. Лосев и др. // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 2007. - Т. 50, вып. 3. - С. 44 - 48.

24. Влияние кавитационного воздействия на углеводородное топливо А.Ф. Немчин и др. // Пром. теплотехника. 2002. Т. 24, № 6. - С. 60-63.

25. Вольфкович С.И. Общая химическая технология / Вольфкович С, И., Егоров А. П., Эоштейн Д. А. // Госхимиздат, 1952. 524 с.

26. Воробьев В.Н. Биологические основы комплексного использования кедровых лесов / Новосибирск, 1983. — 254 с.

27. Воробьев Г.А. Защита гидротехнических сооружений от кавитации / М.: «Энергоатомиздат» 1990. — 224 с.

28. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии / М.: Химия, 1975. 512 с.

29. Гавранек В.В. Тепловое и механическое воздействия кавитационной зоны на поверхность металла / Гавранек В.В., Болыпуткин Д.Н., Зельдович В.И. // «Физика металлов и металловедение»: 1960, т. 10, № 2.

30. Гау И. Лабораторное исследование дробления в шаровых мельницах / Кемпбелл А., Когхндл В. // ГНТГИ: 1932. 228 с.

31. Гиневский A.C. Аэроакустическое взаимодейстиве / М.: Машиностроение, 1978. 178 с.

32. Горбачев Л.А, Исследование гидродинамики кавитационного аппарата для обработки целлюлозы / Автореф. дис. канд. техн. наук. Л.: 1981. -21 с.

33. Госвами Т.К. Всестороннее изучение процесса деэмульсации в нефтяной промышленности / пер. с англ. Дурилов В.А., Горький Л.Н. // 1973. 22 с.

34. Губарев В.М. Кедровое богатство Забайкалья / Чита: 1961. 102 с

35. Демонский A.B. Лиофильность дисперсных систем / Киев: Изд-во АН УССР, 1960.-212 с.

36. Дерягин Б.В. Поверхностные силы в тонких пленках и устойчивость коллоидов / Дерягин Б. В. Железный В. В., Зорин 3. М. и др. // М.: Наука, 1974, с. 90-97.

37. Дерягин Б. В. Теория устойчивости коллоидов и тонких пленок / М.: Наука, 1986.-208 с.

38. Дискретно-импульсный ввод энергии в теплотехнологиях / A.A. Долин-ский и др.. К.: ИТТФ НАНУ, 1996. - 206 с.

39. Долинский A.A. Теплофизические процессы в эмульсиях (получение, использование, утилизация) / A.A. Долинский, A.M. Павленко, Б.И. Басок. Киев: Наукова думка, 2005. - 264 с.

40. Духин С.С. Электропроводимость и электрические свойства дисперсных систем / Киев: Наукова думка, 1975. 224 с.

41. Егоров Г. Б. Дисперсные и вяжущие системы / Егоров Г.Б., Чибисов Н.П. // Пособие для аспирантов и студентов, 1993. 46 с.

42. Егоров Г.Г. Теория дробления и тонкого измельчения / ГОИТП, 1938, -324 с.

43. Ефремов И.Ф. Периодические коллоидные структуры / Л.: Химия, 1971. -191 с,

44. Жуков И.Н. Коллоидная химия, суспензонды / Д.: Изд-во ЛГУ, 1949. -322 с.

45. Загустин А.И. Теория дробления в шаровой мельнице. Тр. механобр., ОНТИНКТИ, 1935, с. 19.

46. Запорожец Е.П. Гидродинамическая кавитация свойства, расчеты, применение / М.: ИРЦ Газпром, 2003. 124с.

47. Золотухин В.А. Новая технология для переработки тяжелой нефти и осадков нефтеперерабатывающих производств / В.А. Золотухин // Хим. и нефтегазовое машиностроение. — 2004. № 10. С. 8 - 11.

48. Зонтаг Г. Коагуляция и устойчивость дисперсных систем / Зонтаг Г., Штренге К. // Л.: «Химия», 1973.- 152 с.

49. Зубрилов С.П. Эффекты, сопровождающие сжатие кавитационных пузырьков / Зубрилов С.П., Зубрилов A.C. // Ж. физ. химии. №2, 1998, с. 2066-2068.

50. Иванова Н. И. Физическая химия механика и лиофильность дисперсных систем //1981, № 13, с.77-81.

51. Ильгамов М. А. Динамика газовых пузырьков и аэрозолей // Казань: Институт механики и машиностроения, гос. ун-т им. В,И. Ульянова «Ленина» 2003, с. 17-21.

52. Исаков А.Я. Исследование гидродинамических особенностей кавитации в аппаратах с быстроходными перемешивающими устройствами / Дис. канд. техн. наук. Владивосток, 1977, - 178 с.

53. Использование гидроакустического воздействия для диспергирования крахмальных гидрогелей / Н.В. Лосев и др. // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 2007. Т. 50, вып. 9. - С. 68-73.

54. Кардашев Т.А. Физические методы интенсификации процессов химической технологии / Г.А. Кардашев. М.: Химия, 1990. - 208 с.

55. Каретников П.В. О химическом составе орехов и их влияние на желудочную секрецию / Автореф. дис. канд. мед.наук -Иркутск, 1967. 16 с.

56. Кафарова В.В. Процессы перемешивания в жидких средах // М.: Наука, 1949 г.-452 с.

57. Кац М.Я. К вопросу об использовании кавитации / Кац М.Я., Шутов В.Д. // «Акустический журнал», 1961, т. VII, вып. 1.

58. Квятковекин B.C. Малые гидротурбины / Квятковекии B.C., Щапов Г.Ф., Орахелашвили М.М, и. др. // М.: Машгиз, 1950. 228 с.

59. Кикучи Е. Ультразвуковые преобразователи // М.: «Мир», 1972. 424 с.

60. Кияновский Н.В. Эмпирическая оптимизация геометрической структуры футеровки мельниц самоизмельчения / Кияновский Н.В., Сокур Н.И. // Горн. Журн., 1991, №1, с. 58-59.

61. Клейтон В. Эмульсии, их теории и технические применения // Издат-инлит, 1950.-324 с.

62. Клушацев Б.В. Дробилки, конструкции, расчет, особенности эксплуатации / Клушацев Б.В., Косарев А.И., Муйземнек Ю.А. // М.: Машиностроение, 1990. — 320 с.

63. Козюк-О.В. Приготовление эмульсий в проточно кавитационном смесителе / Козюк О. В., Сенников С. А.// Пищевая промышленность, 1988, № 3, - с. 26-27.

64. Козюк О.В. Влияние размеров кавитатора и пристенного зазора проточ-но-кавитационного смесителя на эффективность эмульгирования / Козюк О.В., Федоткин И.М.// Хим. машиностроение: Респ. межвед. научно-техн. сб. Киев: 1983. Вып. 47. - с. 32-34.

65. Козюк О.В. Некоторые аспекты изучения структуры пузырьков в ПКС / Козюк О.В., Федоткин И.М., Мачинский А.С, Скрипко Ю.И.// Рук. деп. 1987, УкрНИИНТИ, № 1006.

66. Колобов М.Ю. Обработка дисперсных материалов в мельницах дезинте-граторного типа // Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. Иван, хим.-технол. ин-т. Иваново: 1990. - 16 с.

67. Кондратов A.B. Изучение режимов кавитационного разрушения пищевого сырья как элемента нанотехнологий / Кондратов A.B., Верболоз Е.И., Арет В .А., Алексеев Г.В. // Изв. СПбГУНиПТ, № 3, 2007, с. 59-61.

68. Константинова О.В. Исследование и анализ литературы по биологическому составу кедрового ореха и традиционно получаемых из него продуктов / отчет о НИР (х/д № 178 от 05.07.2000 г.), 2000. 128с.

69. Косолапов А. Т. Применение ультраакустики к исследованию, вещества / -МОПИ, 1957, вып. IV, с. 71-80.

70. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. М.: Химия, 1971.

71. Красовскин И.В. Физическая и коллоидная химия / Красовскин И.В., Вайль Е.И., Безуглый В. Д. // Киев: Вища школа, 1983. — 348 с.

72. Кувшинов Г.И. Акустическая кавитация у твердых поверхностей / Минск: Наука и техника, 1990. 448 с.

73. Кулагин Д.А. Об одной модели кавитационного воздействия / Кулагин Д.А., Лихачев Д.С. // Вестник: Красс- ГАУ., № 2, 2007, с. 41-46.

74. Курочкин А.К. Количественная оценка эффективности кавитации в гидродинамических излучателях / Курочкин А.К., Смородов Е.А., Казанцева J1.H. // Сб .науч. тр. Рос. хим.-технол. ун-т. № 179, 2001, с. 157-163.

75. Ламекин Н.С. Кавитация: теория и применение // М.: Русаки, 2000. -352 с.

76. Лопес С.Х. Исследование теплового и кавитационного воздействий и разработка аппаратов для интенсификации процессов приготовления строительных полуфабрикатов и изделий / Автореф. дис. канд. техн. наук.-Киев, 1981.-24с.

77. Лукашенко Г.М. Поверхностные силы в тонких пленках и дисперсных системах / Лукашенко Г.М., Усьяров О.Г., Ефремов И.Ф. // сб.Изд. «Наука», 1972. с. 35.

78. Маргулис М.А. Основы звукохимии // М.: Химия, 1984. — 260 с.

79. Маргулис М.А. Звукохимические реакции и сонолюминесценция // М.: Химия, 1986.-288 с.

80. Мартынов Г.А. Поверхностные силы в топких пленках и дисперсных системах / Мартынов Г.А., Муллер В.М. // сб Изд. «Наука», 1972, с. 7.

81. Мачинский A.C. Кавитационные смесители / Мачинский A.C., Козюк О.В. Шишлов Д.Н. // Обзорная информация: Выпуск 1. М.: 1990. - 52 с.

82. Немчина Н. Е. Процессы перемешивания и обработки жидких сред в ка-витационных статических смесителях // Автореф. дис. канд. техн. наук. -Киев, 1987. 17 с.

83. Нестеренко А.И. Возможность крекинга углеводородов под действиемкавитации. Количественная энергетическая оценка / А.И. Нестеренко, Ю.С. Берлиозов // Химия и технология топлив и масел. 2007. - № 6. -С. 43-44.

84. Новицкий Б.Г. Применение акустических колебаний в химико-технологических процессах // Б.Г. Новицкий. М.: Химия. 1983. — 192 с.

85. Новицкий Б. Г. Ультразвуковая техника / Новицкий Б.Г., Фридман В.М. // Вып. 5,-НИИмаш, 1964, с. 52-50.

86. Пасынскин А.Г. Коллоидная химия // М.: Высшая школа, 1959. 265с.

87. Патент RU №2266019, МПК7 A23L1/24 С2 Способ получения пищевой эмульсии / Максимова С. Н., Вахрушев А. И. Опубл. 20.12.2005.

88. Патент RU №2166155 МПК7 F24J3/00 С2 Источник теплоснабжения / Кириленко В.Н., Брулев С.О. Опубл. 2001.

89. Патент RU №94004541 A23L3/32 AI Пастеризация молока, соков, вина и т.д., J Чекрыгина И.М., Чередниченко В.П., Карлов А.Ф., Носовец А.Ф. Опубл. 1995.

90. Патент RU №2223613 МПК H04R17/10 С2 Ультразвуковой излучатель Дампилона/ Дампилон В.Г. Опубл. 2004.

91. Патент RU №2226428 МПК B01J19/10, A23L1/025 Способ воздействия энергией кавитации на поток жидкости и кавитационный реактор для его осуществления / ООО "Астор-С", Шестиков С. Д. Опубл. 10.04.2004.

92. Патент RU №2202259 МПК7 A23L2/38 Напиток из ядра кедрового ореха и способ его получения / Вайнерман Е. С. Опубл. 20.04.2003.

93. Патент RU №2236296 МПК В02С13/24 С2 Измельчитель / Токарчук O.A. Опубл. 2004.

94. Патент 2078116 Российская Федерация, МПК C10G15/00. Способ крекинга нефти и нефтепродуктов и установка для его осуществления / Кладов А.Ф.; заявитель и патентообладатель Кладов А.Ф. № 95109844/04; заявл. 20.04.95; опубл. 27.04.1997, Бюл. № 8. - 17 с.

95. Па1ент 2149886 Российская Федерация, МПК C10G32/00. Способ обработки нефти, нефтепродуктов, углеводородов / Быков И.Н. и др.; заявитель и патентообладатель Быков И.Н. № 99110547/04; заявл. 20.05.99; опубл. 27.05.2000, Был. № 15. - 8 с.

96. Патент RU №93052060 МПК A23L3/26 СЗ Гомогенизатор соков с мякотью и пюре для детского питания // Квасенков О.И. Опубл. 1996.

97. Патент RU 2386949 МПК G01N15/02. Способ исследования гранулометрического состава взвесей / Свиридов Д.П., Семенов И.А., Бадеников A.B., Ульянов Б.А. Бюл. № 11. 2010.

98. Патент RU 2329867 С2 МПК В02С 2/10 Измельчитель конусно кавита-ционный / Свиридов Д.П., Ульянов Б.А., Сучков Д.Н., Кущин A.A. Бюл. №21 -2008.

99. Патент RU 2325231 С2 МПК В02С 19/18 Гомогенизатор ультразвуковой лабиринтный / Свиридов Д.П., Ульянов Б.А., Сучков Д.Н., Кущин A.A. Бюл. №6-2008.

100. Патент RU 2322306 С2, МПК В04В 11/00 Центрифуга с регулируемым отбором продуктов разделения / Свиридов Д.П., Ульянов Б.А., Сучков Д.Н., Кущин A.A. Бюл. №11 2008.

101. Патент RU 2328311 С2 МПК A61L 2/08. Стерилизатор непрозрачных и других жидкостей в ультратонкой пленке барабанный / Свиридов Д.П., Сучков Д.Н., Кущин A.A. Бюл. №19 2008.

102. Патент RU №2179476 МПК7 B01F11/00 Устройство для ультрагомогенизации эмульсий / Орлов. ГТУ, Малахов H.H., Ушаков Л.С., Орешина М.Н Опубл. 20.02.2002.

103. Патент RU №2228912 МПК7 C02F1/36 Устройство для ультразвуковой обработки жидкости / Кармацкий Г.С., Кириленко В.Н., Брулев С.О. Опубл. 20.05.2004.

104. Прис К. Эрозия / Пер. с англ. М.: Мир, 1982. - 464 с.

105. Промтов М.А. Машины и аппараты с импульсными энергетическими воздействиями на обрабатываемые вещества: учеб. пособие / М-.А. Промтов. — М.: Машиностроение-1, 2004. 136 с.

106. Промтов М.А. Пульсационные аппараты роторного типа: теория и практика / М.А. Промтов. — М.: Машиностроение-1, 2001. 260 с.

107. Промтов М.А. Кавитационная технология улучшения качества углеводородных топлив / М.А. Промтов // Хим. и нефтегазовое машиностроение. 2008. -№ 2. С. 6-8.

108. Промтов М.А. Импульсные технологии переработки нефти и нефтепродуктов / М.А. Промтов, A.C. Авсеев // Нефтепереработка и нефтехимия. 2007. - № 6. - С. 22-24.

109. Перник Л.Д. Проблемы кавитации // Л.: Судостроение, 1963. 439 с.

110. Плаповская М.А. Методы производства тонкодисперсных красителей в анилинокрасочной промышленности / М.: Химическая наука и промышленность, № 2, 1958. -с. 248.

111. Рахматуллин Ш.И. Кавитация в гидравлических системах магистральных нефтепроводов // М.: Недра, 1986. 488 с.

112. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика. Знание, 1958.

113. Розенберг Л.Д. Применение ультразвука II— Изд-во АН СССР, 1957.236 с.

114. Романкова П.Г. Гидравлические процессы химической технологии // -М.: Наука, 1947.-468 с.

115. Роменская И.Т. Устройство для гомогенизации и разделения дисперсных материалов / Роменская И.Т. Гуюмджян П.П. Падохин В.А. // Учен. Зап. Инж.-технол. фак. Иван. Гос. Архит. строит. Акад., № 3, 2000, с. 78-81.

116. Ростовцев Н.М. О роли кавитации при ультразвуковой обработке твердых тел / Докл. АН СССР, 1959, № 6, т. 127.

117. Руш В.А. Биологическая характеристика семян кедровых сосен.// Новосибирск: Наука, 1977,-с. 180-183.

118. Руш В.А. Химический состав сибирского кедра и некоторые его закономерности / Автореф. дис. канд. техн. наук М.: 1968. - 18 с.

119. Севостьянов B.C. Совершенствование техники измельчения материалов в мельницах с использованием интенсификаторов помола / Севостьянов B.C., Несмеянов Н.П. // Киев: Вища школа, 1986. 192 с.

120. Севостьянов B.C. Опыт эксплуатации мельниц мокрого измельчения с внутренними энергообменными устройствами / Севостьянов B.C., Ха-нин С.И. // Киев: Вища школа, 1989. 328 с.

121. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1977.-307 с.

122. Субботина М.А. Молочно-кедровые композиции и их свойства //.Субботина М.А., Невзоров Е.В. // Технология и техника пищевых производств: Сборник научных работ. Кемер. технол. ин-т пищ. пром-cmu. Кемерово: Изд-во КТИПП. 2004, с. 95-98.

123. Технологическое сжигание и использование топлива / A.A. Винтовкин и др.. М.: Теплотехник, 2005. - 288 с.

124. Тимофеев М.Ю. Кавитация в проточных элементах гидравлических систем // Ковров: гос. технол. акад., 2002. 236 с.

125. Тимофеев B.C. Дробильно-размольное оборудование / Отраслевой каталог, М.: 1991.-76 с.

126. Ультразвуковые многофункциональные и специализированные аппараты для интенсификации технологических процессов в промышленности, сельском и домашнем хозяйстве / В.Н. Хмелев и др.. — Бийск: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та. 2007. - 400 с.

127. Федоткин И.М. Кавитация, кавитационная техника и технология, их ис130.131.132.133.134.135.136.137.138.139,140141142143144145пользование в промышленности. Ч.П. / И.М. Фетодкин, И.С. Гулый. -Киев: ОКО, 2000. 898 с.

128. Фетодкин И.М. Использование кавитации в технологических процессах / И.М. Федоткин, А.Ф. Немчин. К.: Вища шк., 1984. - 68 с. Фридман В.М. Ультразвуковая техника // НИИмаш, 1967. Вып. 6, с. 4751.

129. Ходаков Г.С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. - 307 с. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов. - М.: Изд. мет. по строительству, 1972. -238 с.

130. Ходаков Г.С. Основные методы дисперсионного анализа порошков. -Стройиздат, 1968.

131. Хорбенко И.Г. Ультразвук в машиностроении / М.: Машиностроение, 1974.-280 с.

132. Шальнев К.К. Структура срывной кавитации круглого профиля // Изв. АН СССР ТН, № 5.- 1954,-с. 137-141.

133. Шальнев К.К. Структура области кавитации. / Изв. АН СССР ОТН: № 5, 1954,-с. 80-84.

134. Шерман Ф. Эмульсии // JL: Химия, 1972. 448 с.

135. Эдельман Л.И. Тр. ВНИИНСМ, № Ю, 1962, с. 94.

136. Эльпинер И.Е. Ультразвук // Физматгиз, 1963. - 248 с.

137. Яминский В.В. Коагуляционные контакты в дисперсных системах /

138. Яминский В.В., Пчелин В.А., Амелина В.А„ Шукин Е. Д. // М.: Химия,1982.- 186 с.

139. Barnaby S. W. On the formation of cayitaties in water sorew propellers athigh speeds // Trans. 1st. Nawal Arch. Bd. 39, 1897.

140. Brunton J. H. The deformation of solid by cavitation and drop impingment. Неустановившееся течение воды с большими скоростями // Труды международного симпозиума в Ленинграде. — М.: Наука, 1972. — С. 139 151.

141. Buechi G. Cavitation in hydraulic turbines // Energia Electrica, 1929, vol. 11, N6.

142. Byers J. E., Peck G. E. The effect of mill variables on a granulation milling process. // Drug Development a. Industr. Pharmacy. 1990. - Vol. 19, N 11. /-Р. 1761-1779.

143. Charles R.L., Min. Eng. Bd. 9, s. 801 (1957).

144. Chincholle L., Goby F. Etude de la charge electrique des bulles de cavitation. Application eventulle a la detechion du senii de cavitation // Ecoulement diphas et cavit, susts. prod, energ. Sump., Grenoble 1976. P. 135-143.

145. Daily G.W. Cavitation Characteries and Gulinlte-Aspect-Radio characterics of a Hydrofolsiction // Transactions of the ASME, April, 1949.

146. Dokic P.P. Dynamics of emulsion formation. / DokicP P.,Dakovic L. M., Radivojevic P. P., Sovilj V. J., Sefer 1. B. J.Dispers. // Sci. and Technol. 1999. 20, № 1-2, c. 215-234.

147. Defined grinding in an annular gap mill. // Chemie Anlagen u. Verfahren. 1989. -Bd 22, Nov.- S. 37.

148. Erosion by Cavitation or Impingement. // ASTM Special Technical Publikation. N408, 1967.

149. Feinmahlen feuerfester Rohstoffe mit Fliessbett-Gegenstrahimuhlen AFG und Ecoplex Gutbett-Walzenmühlen ECP. // TIZ-Fachber. 1990. - Bd ,114, N3.-S. 148-153.

150. Feinmahlen feuerfester Rohstoffe mit Fliesstbett-Gegenstrahlmuhlen AFG / und Ecoplex Gutbett-Walzenmühlen ECP. // Sprechsaal. 1990. - Bd 123, N l.-S. 27-32.

151. Fluidparticle flow simulation by averaged continuous model. Lalli Francesco, Esposito PierGiorgio, Piscopia Rodolfo, Verzicco Roberto. Comput. And Fluids. 2005. 34, № 9, c. 1040-1061. Англ.

152. Fomari B. 11 capitale delle Industrie moliterie epastarie italiane. // Tecnica molitoria. 1990. - Vol. 41, N 2. - P. 98-99.

153. Hackworth J. V., Adler W. F. MFPG Role of Cavitation in Mechanical Failures National Bureau Standards Special Publ. 394. 1974. - P. 54.

154. Hobbs J. M., Rachman D. Characterization and Datermination of Erosion Resistance, ASTM STP 474. 1970. - P. 29.

155. Homogenisierung von Dispersionen / МПК6 В 01F 17/00, В 01 F 17/54 / Grune В., Hager L., Huber H., Lwowski G., Zadny W., Muller H., Scneider O. // Wacker-Chemie GmbH / Гомогенизация дисперсий. Опубл. 18.12.97

156. Jianrong Li. Приготовление напитка из кедрового ореха /Li Jianrong. //Shipin Kemee.-Food Sei. 1966. - № 5. - С. 27-30.

157. Kanda Y. Оценка и стандартизация сверхтопкого помола. // Funsay Micromeritics. 1990. -N 34. - P. 39-41.

158. Kick F., Das Gesertz der Proportionalen Widerstände und seine Anwendungen, Leipzig, 1885.

159. Maria J. Modeling the cavitation free energy / Моделирование свободной энергии кавитации / Phys. Floris. Franca Chem. № 50. 2005, с. 2406124070.

160. Mayerhauser D. Economical fine size reduction with the high compression roller mill. // Aufberaitungs-Technik. 1990. - Bd 31, N 5. - S. 277-279.

161. Nouvelles emulsions eau-dans-huile stables contenant un emulsionant a base d'oleyl- et/ou d'isostearyl-glycoside: Заявка 2790977, 22.09.2000.

162. Rittinger P.R., Lehrbuch der Aufbereitungskunde. Berlin, 1867.

163. Sampath K.K. Conceptual design of a novel hydrodynamic cavitation reactor // Moholkar Vijayanand S. Chem. Eng. Sei. № 10, с. 2698-2711. Англ. 2007, 62 с.

164. Shalnev К. К. Change of hydrogenion exponent of liquids in hydrodinamic cavitation filds. // Proc. 6-th conf. fluid mach., Budapest, 1979. V. 2. - P. 1315-1320.

165. Stadler H. Trans Inst. Min. Met. Eng. Bd. 19, s. 471 (1910); Bd. 20, s. 420.

166. Svenson J., Murkes J., Progr. Mineral dressing. Stockholm, 1958, p. 37.

167. Tadros T. Formation and stability of nano-emulsions / Tadros Tharwat, Izquierdo P., Esquena J., Solans C. // Adv. Colloid and Interface Sei. Получение и устойчивость нано-эмульсий. 2004, с. 108-109, с. 303-318.

168. Verfahren zur Herstellung einer feinteillgen Emulsion aus einer Rohemulsion: Заявка 102004055542/ Способ получения тонких эмульсий. Германия, МПК8 В 01 J 13/04. BASF AG. №> 102004055542.7; Заявл.1711.2004. Нем. Опубл. 18.05.2006.

169. Zhang С. Получение золей золота методом химического восстановления. / Zhang С., Lan X., Xiyou C.J. // Rare Metals. 2006. 30, № 4, с 540-551.