Твердофазная металлизация и жидкофазное разделение продуктов восстановления титаномагнетитовых руд и концентратов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Асанов, Антон Викторович

• Асанов, Антон Викторович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Асанов, Антон Викторович

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Месторождения титаномагнетитовых руд Южного Урала.

1.1.1. Медведёвское месторождение.

1.1.2. Копанское месторождение.

1.1.3. Малотитанистые месторождения.

1.2. Месторождения титаномагнетитовых руд других регионов России.

1.3. Обогащение титаномагнетитовых руд Южного Урала.

1.4. Переработка высоко и среднетитанистых титаномагнетитов.

1.4.1. Доменный передел.

1.4.2. Одностадийная электроплавка.

1.4.3. Методы прямого получения железа.

1.4.4. Двухстадийный метод.

1.5. Основные элементы рациональных методов комплекснойпереработки титаномагнетитовой руды.

Выводы.

Цель и задачи исследования.

Глава 2. ХАРАКТЕР И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬПРЕОБРАЗОВАНИЙ В КУСКОВЫХ РУДАХ И КОНЦЕНТРАТАХ ЮЖНОГО-УРАЛА ПРИ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОМ НАГРЕВЕ.

2.1. Экспериментальное исследование твердофазной металлизации. титаномагнетитовых концентратов.

2.1.1. Объекты экспериментального исследования.

2.1.2. Методика исследования превращений в рудах и концентратах. при карботермическом восстановлении.

2.1.3. Результаты экспериментальных исследований.

2.1.3.1. Преобразования в титаномагнетитовой руде.

2.1.3.2. Параметры твердофазной металлизации концентратов. титаномагнетитовых руд.

2.2. Термодинамический анализ химических превращений. при твердофазной металлизации титаномагнетитовых концентратов.

2.2.1. Методика расчета.

2.2.2. Результаты расчетов.

2.3. Обсуждение результатов.

Выводы.

Глава 3. ЖИДКОФАЗНОЕ РАЗДЕЛЕНИЕ ПРОДУКТОВ ТВЕРДОФАЗНОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗО-ВАНАДИЕВЫХ И ИЛЬМЕНИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ.

3.1. Экспериментальное исследование жидкофазного.

разделения продуктов твердофазного восстановления.

3.1.1. Методика исследования.

3.1.2. Результаты исследований.

3.2. Термодинамический анализ процессов в расплавах продуктов твердофазного восстановления титаномагнетитовых концентратов.

3.2.1. Методика расчета.

3.2.2. Результаты расчета.

3.3. Обсуждение результатов.

Выводы.

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЯЗКОСТИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ЗАТВЕРДЕВАНИЯ ВЫСОКОТИТАНИСТЫХ ШЛАКОВ.

4.1. Методика проведения эксперимента.

4.2. Описание установки.

4.3. Обработка экспериментальных результатов.

4.3.1. Зависимость вязкости шлака от состава.

4.3.2. Зависимость температуры начала затвердевания шлака от состава.

4.4. Обсуждение результатов.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Твердофазная металлизация и жидкофазное разделение продуктов восстановления титаномагнетитовых руд и концентратов»

Черная металлургия Урала испытывает проблемы снабжения ее железорудным сырьем. Металлургические предприятия Южного Урала, по существу, не имеют собственной железорудной базы. Крупнейшее металлургическое предприятие региона - Магнитогорский металлургический комбинат более 90 % железорудного сырья получает из разных, в том числе и далеко расположенных регионов России, а также из Казахстана. Поставки его нестабильны. Дорого обходится и перевозка железорудного сырья. Поэтому использование металлургическими заводами Челябинской области местного железорудного сырья является актуальной задачей.

Имеющиеся в регионе крупные запасы этого сырья представлены, в основном, сложными комплексными рудами, переработка которых требует новых нетрадиционных подходов и технологических процессов.

Основные запасы железорудного сырья на Южном Урале (десятки миллиардов тонн) представлены комплексными железо-титано-ванадиевыми рудами (титаномагнетитами). Их переработка технологически возможна и экономически целесообразна только при разделении и извлечении всех этих элементов [1-4]. Переработка комплексного сырья традиционными методами ограничивается, в основном, извлечением ведущего компонента - железа, что ведет к потере других ценных составляющих и увеличению поступлений отходов и загрязнений в окружающую среду [5]. Имеющийся в мировой практике опыт комплексной переработки подобных руд вряд ли применим в прямом виде к южно-уральским титаномагнетитам [6, 7], что обусловлено особенностями их химического и вещественного состава — высоким содержанием в руде оксидов титана и ванадия, высокой дисперсностью и тонким прорастанием минералов.

Создание надежной на длительную перспективу сырьевой базы для предприятий черной металлургии, освоение технологий переработки новых видов руд, чрезвычайно актуальные для Челябинской области, являются не 4 только региональной проблемой. Переход металлургии на новые виды сырья, в том числе комплексные, с возможно более полным извлечением всех полезных компонентов является, по сути, глобальной задачей.

В связи с непрерывным истощением запасов чистых высококачественных железных руд титаномагнетитовые руды при их комплексной переработке станут основным источником железорудного сырья для качественной металлургии, производства ферросплавов, ванадия, титана, его пигментного диоксида и других химических продуктов. Однако наличие диоксида титана делает их использование для большинства месторождений по классической схеме производства металла весьма проблематичным [8].

Нужны новые технологические процессы, сочетающие глубокое обогащение руды с комплексным использованием получаемых при этом продуктов - железо-ванадиевого и ильменитового концентратов. Конкурентоспособными с доменным процессом они могут быть лишь при условии комплексного извлечения всех полезных компонентов - железа, ванадия и титана.

Рациональная и комплексная переработка минерального сырья, добываемого из земных недр, была и остается одной из важных и сложных проблем. Ее решение позволит обеспечить сырьем одновременно ряд отраслей народного хозяйства, резко сократить или полностью исключить образование отходов и выброс вредных веществ, загрязняющих окружающую среду. Кроме того, невосполнимость отрабатываемых минеральных ресурсов, высокая ценность месторождений и стоимость добычи полезных ископаемых требует наиболее разумного и бережного их использования. В связи с этим комплексная переработка полезных ископаемых является важнейшим направлением технического прогресса, позволяющим расширить сырьевые ресурсы страны, вовлечь в эксплуатацию бедные руды, новые источники минерального сырья и на их основе получать более высококачественные материалы, металлы и сплавы, необходимые для дальнейшего развития современной техники.

Комплексное использование сырья в промышленности может обеспечить рост производительности общественного труда, ускорить темпы развития производства, повысить эффективность капиталовложений и сократить сроки их окупаемости.

Данная работа посвящена определению возможности переработки Южно-Уральских руд и концентратов по двухстадийной (бескоксовой) схеме.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Асанов, Антон Викторович

Основные результаты и выводы

1. Подтверждена целесообразность переработки титаномагнетиг-овых руд и концентратов южно-уральских месторождений по двухстадийно^ схе ме.

2. Экспериментально установлена последовательность химических превращений, протекающих в титаномагнетитовых рудах и концентратах при карботермическом твердофазном восстановлении. Определен начальный и конечный фазовый состав продуктов твердофазного восстановления зхдетал-лов из исследуемых концентратов. Установлено, что конечными прод;уктами восстановления титаномагнетитовой руды и концентратов углеродом При нагреве до температуры 1300 °С являются металлическое железо и чугун соответственно, комплексный оксид титана (Ti4+, Ti3+,Ti2+- аносовит) и шлаковая фаза.

3. Экспериментально выявлено, что восстановление железа до металла из магнетита начинается при температуре 1080. 1110 °С, а из ильменита — при температуре 1130 °С; восстановление титана до его оксидов пониженной валентности из ильменита обнаруживается при температуре более 1215 °С Получены время и температура изотермической выдержки, необходимые для твердофазного восстановления железа из титаномагнетитовых концентратов.

4. Выполнен термодинамический анализ химических превращений при твердофазной металлизации титаномагнетитовых концентратов. Показано изменение количества и состава продуктов восстановления в зависимости от расхода углерода и равновесное содержание основных фаз при Нагреве с углеродом. Установлено, что металлы восстанавливаются в определенной последовательности, а процесс восстановления металлов носит ступенчатый характер. Это определяется температурными интервалами устойчивого существования каждого из продуктов восстановления в системе при данных условиях. Получено удовлетворительное соответствие термодинамического анализа экспериментальным данным.

5. Экспериментально изучены условия жидкофазного разделения шлаковой и металлической фаз титаномагнетитовых концентратов после твердофазного восстановления. Установлен химический состав чугуна и шлака, полученных при жидкофазном разделении продуктов твердофазного восстановления железо-ванадиевых и ильменитовых концентратов. Выявлена возможность получения при двухстадийной переработке железо-ванадиевых и ильменитовых концентратов ванадиевого чугуна и титанистого шлака, содержащего до 60 и 80 % ТЮ2 соответственно.

6. Выполнен термодинамический анализ процессов, протекающих в расплавах при жидкофазном разделении продуктов углеродотермического твердофазного восстановления ильменитовых концентратов. Показана последовательность химических превращений в продуктах твердофазного восстановления титаномагнетитовых концентратов при жидкофазном разделении. Установлено, что в расплавах продуктов твердофазного восстановления восстановителем металлов является углерод металлической фазы. В процессе, жидкофазного разделения происходит восстановление ванадия, а также титана до оксидов низших валентностей и карбида. Введение в шлак флюсующей добавки СаО приводит к образованию комплексных оксидов титана и кальция и уменьшению степени восстановления титана. Получено удовлетворительное соответствие равновесных содержаний компонентов в металлической и оксидной фазах экспериментальным данным.

7. Исследована вязкость расплавов системы ТЮ2-СаО-8Ю2—РеО-Ту^О-АЬОз и определены количественные зависимости влияния концентрации 8Ю2, СаО, БеО, А120з в оксидных расплавах на их вязкость и температуру начала затвердевания.

8. Результаты экспериментальный исследований и термодинамического анализа могут быть использованы для выработки рекомендаций по созданию приемов металлизации бедных и комплексных титаномагнетитовых руд с целью их последующего обогащения и разделения на составляющие компоненты.

В результате выполненных исследований по двухстадийной плавке южно-уральских титаномагнетитов разработаны технологические основы этого процесса, т.е. восстановление железа, содержащихся в концентратах, на твердой стадии и плавка металлизированного концентрата в электропечи.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Асанов, Антон Викторович, 2010 год

1. Резниченко, В.А. Комплексное использование сырья в технологии тугоплавких металлов / В.А.Резниченко, A.A. Палант, В.И. Соловьев. М.: Наука, 1988.-240 с.

2. Комплексное использование руд и концентратов / В.А. Резниченко, М.С. Липихина, А.А Морозов и др. М.: Наука, 1989. - 172 с.

3. Резниченко, В.А. Титаномагнетиты сырье для новой модели производства / В.А. Резниченко, В.Б. Садыхов, И.А. Карязин // Металлы. - 1997. — №6-С. 3-7.

4. Комплексное использование титаномагнетитов на новом этапе развития производства / В.А.Резниченко, И.А. Карязин, A.A. Морозов, В.Б. Садыхов // Металлы. 2000. - №6. - С. 3-8.

5. Резниченко, В.А. Комплексное использование сырья в экологизированном замкнутом производстве / В.А.Резниченко, A.A. Морозов //Фундаментальные исследования физикохимии металлических расплавов. — М.: ИКЦ «Академкнига», 2002. С. 371-380.

6. Перспективы переработки чинейских титаномагнетитов на металлургических комбинатах Западной Сибири/ Л.А. Смирнов, A.A. Дерябин, Ю.А^ Дерябин и др. // Сталь. 2000. - №11. - С. 29-31.

7. Бескоксовая схема переработки чинейских титаномагнетитов / Л.А. Смирнов, A.A. Дерябин, Ю.А. Дерябин и др. // Сталь. 2001. - №1.1. С. 12-15.

8. Резниченко, В.А. Титаномагнетиты. Месторождения, металлургия, химическая технология / В.А. Резниченко, В.И. Шабалин. М: Наука, 1986. 294 с.

9. Разработка проекта программы обновления и развития черной метал-, лургии Челябинской области: отчет по НИР/ Г.П. Вяткин, А.Н. Морозов Л.М.Агеев и др. // Челябинский научный центр УрО РАН. Челябинск, 1994 -58 с. .

10. Концепция развития черной металлургии Челябинской области: отчет по НИР/ Г.П. Вяткин, А.Н. Морозов, Л.М.Агеев и др.// Челябинский научны^ центр УрО РАН. Челябинск, 1995. - 87 с.

11. Поволоцкий, Д.Я. Сырьевая база и структура сталеплавильного производства Урала/ Д.Я. Поволоцкий, В.Е. Рощин, Н.В.Мальков // Сталь. —2001.— №9. -С.36-39.

12. Шумаков, Н.С. Получение металлизованного концентрата из сидеритовых руд Бакальского месторождения/ Н.С.Шумаков // Комплексное использование минерального сырья. 1990 -.№4. - С.52-55.

13. Рощин, В.Е. Черная металлургия Урала: вчера, сегодня, завтра / В.Е. Рощин, Н.В.Мальков, Д.Я. Поволоцкий // Электрометаллургия. 2001. -№6-С. 38-43.

14. Кудрин, H.A. Ареалы и ресурсы ильменитовых и титаномагнетитовых руд Челябинской области / Н.А.Кудрин // Проблемы комплексной переработки титаномагнетитов Южного Урала. Магнитогорск: Магнитогорский дом печати, 2001.-С. 30-34.

15. Фадеичев, А.Ф. Железорудная база Урала / А.Ф.Фадеичев //Изв. вузов. Горный журнал. 1993. - №6. - С.25^13.

16. Рудницкий, В.Ф. Типы железорудных месторождений Урала/ В.Ф. Рудницкий /Изв. вузов. Горный журнал. 1993. - №6. - С. 20-24.

17. Плохих, H.A. Перспективы развития базы черной металлургии Южного Урала (железо, хром, марганец) / H.A. Плохих // Проблемы развития металлургии Урала на рубеже XXI века: Сб. науч. тр. Т. I. Магнитогорск: МГМА, 1996.

18. Жилин, В.И. Суроямское месторождение ванадий-апатит-титаномагнетитовых руд / В.И. Жилин, Г.Ф.Селиверстов // Разведка и охрана недр.-1969.-№8.

19. Плохих, Н. А. Петрофизика Суроямского месторождения вкрапленн^д^ апатит-титаномагнетитовых руд / Н. А. Плохих, И. В. Жилин, Ю. А. Павд^^ нин // Петрофизические исследования: сб. науч. тр. УИФ. Екатеринбу^-^. Наука, 1993.-С. 25-43.

20. Жилин, И. В. Пути развития железорудной базы Челябинской облас-х^ /И. В. Жилин, Н. А. Плохих // Вестн. Челяб. гос. ун-та. Экология. Природ^0 пользование. 2005. - №1. - С. 76-80.

21. Резниченко, В.А. Металлургическая оценка титаномагнетитового Коц центрата Чинейского месторождения / В.А. Резниченко, В.И. Соловьев, Tj^ Бурмистрова // Комплексное использование минерального сырья. 1986 №2. - С - 60-63.

22. Резниченко, В.А. Вещественный состав и обогащение руды Чинейског-о месторождения / В.А. Резниченко // Комплексное использование минералть ного сырья. 1985. - №7. - С. 9-13.

23. Найфонов, Т.Б. Флотация титаномагнетитовых минералов при обогащении комплексных титансодержащих руд / Т.Б.Найфонов.- JL: Наука, 19*79 -165 с.

24. Зайцев, Г.В Обогащение титаносодержащих руд/ Г.В. Зайха;ев Н.В. Шихов, Е.А. Чучманов // Проблемы комплексной переработки титац0-магнетитов Южного Урала. Магнитогорск: Магнитогорский дом печати 2001.-С. 21-30.

25. Пирометаллургическая переработка комплексных руд / Л.И. Леонтьев H.A. Ватолин, C.B. Шаврин и др. М.: Металлургия, 1997 - 431 с.

26. Самойлова, Г.Г. Титансодержащее сырье для производства пигментного диоксида титана и титановой губки / Г.Г. Самойлова // Проблемы комплексной переработки титаномагнетитов Южного Урала. — МагнитогорСк. Магнитогорский дом печати, 2001. С. 52-56.

27. Кобелев, В.А. Переработка ильменитовых концентратов месторо>кде ний Южного Урала/ В.А. Кобелев, Л.А.Смирнов // Проблемы комплексной переработки титаномагнетитов Южного Урала. Магнитогорск: Магнитогорский дом печати, 2001. - С. 62-72.

28. Оценка возможности расширения сырьевой базы ММК за счет Железорудных месторождений челябинской области/ Р. С. Тахаутдинов, C.B. Цхав рин, В.Б. Чижевский, В.Н. Селиванов и др. // Вестник МГТУ им. Г.И Носова ва.- 2004. №3 (7). - С. 33-35.

29. Терентьев, A.B. Совершенствование доменной плавки с использованием руд Копанского месторождения для формирование гарнисажа в горне и лещади : автореферат Дис. . канд. техн. наук / A.B. Терентьев. Магнитогорск: Изд-во МГТУ им. Носова, 2006 - 16 с.

30. Волков, В.В. Особенности использования титаносодержащего железорудного сырья в доменной плавке для подшихтовки / В.В. Волков,

31. B.И. Гладышев // Проблемы комплексной переработки титаномагнетитов Южного Урала. Магнитогорск: Магнитогорский дом печати, 2001. —1. C.100-103.

32. Волков, В.В. Опыт переработки титаномагнетитов в доменных печах /

33. B.В. Волков, В.В. Филиппов, Г.Г. Гаврилюк // Сталь. 2000. - №11 - С. 2428.

34. Пат. 2025524 Российская Федерация, МПК7 С22В34/22, С22В34/12. Способ переработки титаномагнетитовых концентратов, содержащих ванадий / А.А.Рюмин. -№ 5004378/02; заявл. 03.07.1991; опубл. 30.12.1994.

35. Титаномагнетиты резерв черной металлургии Урала и Сибири/ Л.И. Леонтьев, H.A. Ватолин, Г.Н. Кожевников и др. // Проблемы комплексной переработки титаномагнетитов Южного Урала. - Магнитогорск: Магнитогорский дом печати, 2001. - С. 15-19.

36. Монетов, Г.В. К выбору и расчетам технологии выплавки титановь.^ шлаков: Конспективно-аналитический обзор, Выпуск 1 / Г.В. Монетов, М. Ведешкин // Информационно-аналитический отдел стратегического развита ОАО ММК. Магнитогорск, 2001. - 28 с.

37. Никифоров, Б.А. Разработка научных основ и технологической cxeiv^-^ комплексной переработки титаномагнетитовых руд Челябинской обласз^Г^1 Отчет по НИР / Б.А. Никифоров, Э.В. Дюльдина // МГТУ им. Г.И. Носова.- Магнитогорск, 2006. 34 с.

38. Смирнов, JI.A. Металлургическая переработка ванадийсодержащих таномагнетитов/ Л.А. Смирнов, Ю.А. Дерябин, С.В. Шаврин. Челяби^^. Металлургия, 1990. - 236 с.

39. Резниченко, В.А. Электротермия титановых руд. / В.А. Резниче*^-М.: Наука, 1969. 207 с.

40. Электрометаллургия и химия титана / В.А. Резниченко, B.C. Уст^^ И.А. Карязин и др. М.: Наука, 1982. - 278 с. *Гов>

41. Рощин, A.B. Селективное восстановление и пирометаллургии^ разделение металлов титаномагнетитовых руд / A.B. Рощин, В.П. Грц§;аС1сое

42. A.B. Асанов // Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия». 2006. - Вьт^ <->°В' №2 (18).-С. 20-24. *

43. Асанов, A.B. Твердофазная металлизация железо-ванадиевых icojj тратов, получаемых из титаномагнетитовых руд / A.B. Асанов, A.B. i»OT?eii~

44. B.Е. Рощин // Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия». 2010. - Вьщ ^Чин, №13 (189)-С. 32-36. *

45. Рощин, В.Е. Возможности двухстадийной переработки концентрату таномагнетитовых руд / В.Е. Рощин, A.B. Рощин, A.B. Асанов // Элех^^ Ти~ таллургия-. 2010. -№6 - С. 15-26. Р°Ме~ьхх1.PDS, 19-629).

46. Powder Diffh ICPDS, 76-2372).

47. Powder Diffh ICPDS, 34-1).

48. Powder Diffh ICPDS, 6-696)

49. Powder Diffh ICPDS, 43-1460).

50. Powder Diffh ICPDS, 71-1668).

51. Powder Diffh ICPDS, 23-606).

52. Powder Diffh ICPDS, 83-1562).

53. Powder Diffh ICPDS, 29-733).

54. Powder Diffh ICPDS, 37-123).

55. Powder Diffh ICPDS, 5-425).

56. Powder Diffri ICPDS, 21-1258).

57. Powder Diffri ICPDS, 31-248).

58. Powder Diffri ICPDS, 11-217).1СРОЗ, 12-303).

59. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов/ Г.Б. Синярев, Н.А. Ватолин, Б.Г.Трусов и др. М.: Наука, 1982. -263 с.

60. Моисеев, Г.К. Термодинамическое моделирование в неорганических системах / Г.К. Моисеев, Г.П. Вяткин. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 1999— 256 с.

61. Теоретические основы процессов производства углеродистого феррохрома из уральских руд: Монография / В.П. Чернобровин, И.Ю. Пашкеев, Г.Г. Михайлови др. Челябинск: Изд-во ЮурГУ, 2004. - 346 с.

62. Термодинамические свойства индивидуальных веществ / Л.В. Гурвич, Г.А. Хачкурузов, В.А. Медведеви др. М.: АН СССР, 1962. Т. 1. - 1262 с;1. Т. 2. -916 с.

63. Термодинамические свойства индивидуальных веществ / Л.В. Гурвич, И.В. Вейц, В.А. Медведев и др. -М.:Наука -Т. 1 -4, 1978-1982.

64. Centre for Diffraction Data PDF -2,

65. Centre for Diffraction Data PDF -2,

66. Centre for Diffraction Data PDF -2,

67. Centre for Diffraction Data PDF -2,

68. Centre for Diffraction Data PDF -2,

69. Centre for Diffraction Data PDF -2,

70. Centre for Diffraction Data PDF -2,

71. Centre for Diffraction Data PDF -2,

72. Centre for Diffraction Data PDF -2,

73. Centre for Diffraction Data PDF -2,

74. Centre for Diffraction Data PDF -2,

75. Centre for Diffraction Data PDF -2,

76. Centre for Diffraction Data PDF -2,

77. Centre for Diffraction Data PDF -2,

78. Centre for Diffraction Data PDF -2,- Washington:• i Tables NS№S-№S37takiAF Thermochemical Tabies. O-Knacl^e,s. Ж. в—» № , , » » . V<=Hl1.13' Rärin I Thetmochemioal Data о 04 Температурные j Моисеев, H.A.öcu1. SV■""""" .

79. ВВ И—и" < 1»-» „,„, „да» "■Ч.«»

80. Рощин, А.В. лим Рощин, в.ь. гиилттапленными рудами/ л металлическая разу по

81. У) Рощин, А.ь. ^ пПИ восстановлена 9003.-№2~~и92' ^рть в оксидах при и рлН Металлы.-^ии^.рядоченность в йзвестия РАН. ш1. А.В. Рощин, В.ь. ги^

82. Атлас шлаков. Справ. Изд. Пер. с нем. М: Металлургия, 1985. 208 с.

83. Асанов, А.В. Жидкофазное разделение продуктов твердофазного восстановления железо-ванадиевых концентратов / А.В. Асанов, А.В. Рощин, В.Е. Рощин // Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия». 2010. - Вып. 14. -№13 (189)-С. 37-40.

84. Применение термодинамического моделирования для изучения взаимодействий с участием ионных расплавов / Г.К. Моисеев, Г.П. Вяткин, Н.М. Барбин и др.-Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2002. 165 с.

85. Powder Diffraction File International Centre for Diffraction Data (PDF 2, ICPDS, 22-153).

86. Powder Diffraction File International Centre for Diffraction Data (PDF 2, ICPDS, 24-203).

87. Powder Diffraction File International Centre for Diffraction Data (PDF 2, ICPDS, 31-297).

88. Powder Diffraction File International Centre for Diffraction Data (PDF 2, ICPDS, 25-1456).

89. Powder Diffraction File International Centre for Diffraction Data (PDF 2, ICPDS, 71-271).

90. Powder Diffraction File International Centre for Diffraction Data (PDF 2, ICPDS, 71-270).

91. Powder Diffraction File International Centre for Diffraction Data (PDF 2, ICPDS, 9-309).

92. Powder Diffraction File International Centre for Diffraction Data (PDF 2, ICPDS, 27-88)

93. Powder Diffraction File International Centre for Diffraction Data (PDF 2, ICPDS, 12-303)

94. Powder Diffraction File International Centre for Diffraction Data (PDF 2, ICPDS, 25-306)

95. Васютинский, H.А. Титаномагнетитовые шлаки / H.А. Васютинский. — M.: Металлургия, 1972. 208 с.

96. Исследование технологии переработки титансодержащих концентратов месторождения "Гремяха-Вырмес" / С.П. Кормилицын, H.JI. Войханская, В.А. Попов и др. // Электрометаллургия. 2005. - №1. - С. 37-42.

97. Металлургические свойства титаномагнетитового концентрата Курильской гряды и шлаков от его электроплавки / А.А. Морозов, В.А. Резниченко, А.Ю. Синадский и др. // Известия РАН Металлы. 1998. - № 2- С. 3-5.

98. Денисов, С.И. Электротермия титановых шлаков / С.И. Денисов. М.: Металлургия, 1970 — 235 с.

99. Ахназарова, C.JI. Оптимизация эксперимента в химии и химическойтехнологии / C.JI. Ахназарова, В.В. Кафаров. М.: Высшая школа, 1978. — 319 с.

100. Монтгомери, Д.К. Планирование эксперимента и анализ данных/ Xlep. с англ. Л.: Судостроение, 1980. - 384 с.

101. ИЗ. Пашкеев, И. Ю. Планирование физико-химического эксперимента и обработка его результатов : Учеб. пособие / И. Ю. Пашкеев, Ю. С. Кузнецов- Челябинск: Изд-во ЧПИ, 1990. 68 с.

102. Влияние химического состава и температуры на вязкость высокотитанистых шлаков / A.B. Асанов, И.В. Аношкин, Н.В. Мальков, A.B. Рощин // Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия». 2008. - Вып. 10. -№9 (109). —1. С. 7-10.