Цветные матовые глазурные покрытия для термостойкого фарфора тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 17.00.06, кандидат технических наук Бойко, Юлия Алексеевна

• Бойко, Юлия Алексеевна
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бойко, Юлия Алексеевна

Введение.

1. Обзор литературы.

1.1. Декоративное искусство.

1.2. Дизайн уникальных и массовых керамических произведений.

1.3. Роль цвета в дизайне.

1.4. Виды керамики.

1.5. Виды фарфора.

1.6. Виды керамических глазурей.

1.7. Использование различных типов глазурей в зависимости от вида керамики.

1.8. Влияние оксидов на основные и хромофорные свойства глазури.

1.9. Технология нанесения глазури.

1.10. Физико-химические свойства фарфоровой подложки и глазури.

1.11. Механические свойства фарфоровой подложки и глазури.

1.12. Выводы из обзора литературы.

2. Объекты исследований.

2.1. Обоснование выбора направления работы.

2.2. Выбор состава глазури для исследований.

2.3. Методика подготовки образцов.

3. Методы исследований.

3.1. Спектроскопический анализ.

3.2. Определение матовости.

3.3. Дифференциально-термический анализ.

3.4. Рентгенофазовый анализ.

3.5. Электронный парамагнитный резонанс.

3.6. Определение коэффициента термического линейного расширения.

3.7. Определение пористости изделий.

3.8. Определение кислотоустойчивое™ глазурей.

3.9. Определение щелочеустойчивости глазурей.

ЗЛО. Определение термической стойкости.

3.11. Определение вязкости.

3.12. Оптический микроскопический анализ.

3.13. Обработка микрофотографий образцов.

3.14. Описание программы "PhotoM 1.21".

3.15. Методика измерения размеров частиц сырьевых компонентов фарфора и глазури.

3.16. Методика измерения пористости фарфоровых образцов.

3.17. Методика определения толщины контактного слоя.

3.18. Методика статистических расчетов.

4. Расчеты по технологии керамики.

4.1. Расчет химического состава фарфоровой массы по ее шихтовому составу и химическому составу сырья.

4.2. Расчет химического состава нефриттованных глазурей по их шихтовым составам и химическим составам сырья.

Ф 4.3. Расчет молекулярной формулы глазурей по их химическому составу

4.4. Расчет основных свойств фарфоровой подложки и глазури.

4.5. Выводы по главе.

5. Экспериментальная часть.

5.1. Исследование влияния различных оксидов на цвет, кристалличность и матовость глазури.

5.2. Определение оптимальных параметров глазурной суспензии.

5.3. Изучение свойств фарфоровой подложки, промышленной глазури и экспериментальной глазури № 25-2.

5.4. Определение свойств по ГОСТ 9147-80 для посуды и оборудования лабораторных фарфоровых.

• 5.5. Изучение цветности глазурных покрытий.

5.6. Выводы по главе.

6. Художественная разработка изделий из термостойкого фарфора и способы их декорирования.

6.1. Разработка моделей изделий.

6.2. Изготовление гипсовых (рабочих) форм.

6.3. Формование шликерным литьем.

6.4. Способы декорирования фарфоровых изделий.

6.5. Рекомендации по применению экспериментальной глазури.

6.6. Выводы по главе.

7. Производственное опробование и внедрение.

8. Выводы:.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Цветные матовые глазурные покрытия для термостойкого фарфора»

• Керамика занимает важнейшее место в жизни человека, а понятие технического прогресса во многом связано с развитием производства керамики. В настоящее время перед керамической промышленностью стоит задача повышения технических характеристик, улучшения качества и снижения себестоимости технической, строительной, бытовой и художественной керамики. Одним из путей решения задачи улучшения качества керамических изделий в соответствии с современными эстетическими требованиями и повышения технических характеристик является покрытие изделий цветными стекловидными глазурями.

Среди множества групп фарфоровых изделий большое распространение получил термостойкий фарфор. Он используется для

• производства термостойкой, кислото-щелочеустойчивой, химико-лабораторной посуды и для изделий электротехнического назначения. В последнее время в связи с сокращением выпуска химико-лабораторной посуды, расширяется производство товаров народного потребления из термостойкого фарфора. Ассортимент изделий столь велик и применение их столь разнообразно, что функции глазурного покрытия требуют нового подхода к разработке. Посуда должна быть выполнена в современных дизайнерских тенденциях и в ярких, радостных и светлых тонах.

В условиях сложной экономической ситуации, сложившейся в нашей стране, заводы не могут позволить себе приобретать импортные и дорогие отечественные глазури и пигменты, в состав которых нередко входят дорогостоящие и остродефицитные материалы, а также токсичные соединения. Кроме того, многие глазури, используемые для декорирования фарфоровых изделий подвергаются предварительной обработке

• фритгованию при высоких температурах, что требует дополнительных значительных тепловых и энергетических затрат.

Фарфоровые изделия, покрытые применяемой в настоящее время термостойкой фарфоровой глазурью, не всегда во всем соответствуют запросам современного потребителя. Термостойкий фарфор, в состав которого входит содержащая много примесей глина, имеет сероватый цвет и различные грязно-коричневого вкрапления - «мушку», а применяемая прозрачная промышленная глазурь не дает возможности закрыть подложку. На этих изделиях декорирование цветными матовыми кристаллическими глазурями было бы - наилучшим способом закрытия фарфоровой подложки. Именно изделия, покрытые матовыми и кристаллическими глазурями, пользуются наибольшим спросом у потребителей.

В связи с этим представлялась весьма перспективной разработка матовой кристаллической глазури яркого насыщенного цвета из дешевых, недефицитных и нетоксичных отечественных материалов для производства товаров народного потребления из высокотемпературного термостойкого фарфора.

Цель работы. Развитие научных представлений о формировании матовых кристаллических покрытий на термостойкой подложке. Разработка на этой основе декоративных матовых кристаллических глазурей яркого насыщенного цвета из дешевых отечественных материалов для изделий народного потребления из термостойкого фарфора.

В ходе выполнения работы основными направлениями исследования были:

1. В системе: SiC>2 - А120з - СаО - MgO - К20 - Na20 (примеси Fe2C>3 и Ti02) синтезированы и изучены глазури, которые были опробованы на изделиях из термостойкого фарфора.

2. Изучено влияние технических факторов (условия нанесения глазури, температурно-временной режим обжига, толщина глазурного слоя) на процесс формирования кристаллической матовой глазури, ее структуру и свойства. Разработана технология глазурования термостойкого фарфора матовыми кристаллическими нетоксичными глазурями.

3. Проведена опытно-промышленная апробация разработанных глазурей и даны рекомендации по их внедрению.

Научная новизна. Разработан состав матовой кристаллической глазури яркого насыщенного цвета без использования фритты для высокотемпературного термостойкого фарфора. Выявлена корреляция цвета фона экспериментальных глазурей и центров окраски кристаллических включений с валентно-координационным состоянием ионов железа от температуры обжига, определенных методом ЭПР. Выявлена зависимость матовости глазури от концентрации оксида алюминия и режима обжига. С использованием разработанной компьютерной методики определен зерновой состав и геометрическая форма частиц сырьевых материалов для фарфора и глазури и гранулометрический состав сырьевых материалов. Разработана компьютерная методика для исследования пористости фарфоровой подложки на разных технологических стадиях производства. Установлена зависимость цвета глазурного покрытия от содержания оксида железа (1П) двумя независимыми методами: при помощи спектрофотометра и по разработанной компьютерной методике для исследования глазурей с кристаллическими включениями (неравномерно окрашенных).

Практическая значимость. Для изготовления глазури применяли дешевые, недефицитные и нетоксичные сырьевые отечественные материалы. Разработанный состав глазури прошел успешное апробирование в промышленных условиях на Речицком фарфоровом заводе. Результаты апробации показали, что глазурь легко наносится и производство красивой термостойкой фарфоровой посуды возможно без изменения существующей технологии производства. Предложены и опробованы различные способы декорирования глазурями изделий из термостойкого фарфора. Разработанные и изготовленные изделия: форма для холодца и чашка с рельефом утверждены и приняты в производство художественным советом ОАО "Речицкий фарфоровый завод". Выпущена опытно-промышленная партия термостойких изделий на ОАО "Речицкий фарфоровый завод", покрытых разработанными глазурями. По ориентировочным расчетам, выполненным на заводе, декорирование глазурями на 25% дешевле росписи. Разработка "Кристаллическая глазурь" награждена серебряной медалью на V международном салоне промышленной собственности "Архимед - 2002" решением Международного Жюри. Заявка № 2002107405 на патентование "Кристаллической глазури и способа глазурования поверхности", от 26 марта 2002.

1. Обзор литературы

Заключение диссертации по теме «Техническая эстетика и дизайн», Бойко, Юлия Алексеевна

6.6. Выводы по главе

Проведенные исследования позволили разработать форму для холодца и чашку с рельефом. Они были утверждены художественным советом Речицкого фарфорового завода и приняты в производство. Внедренные изделия декорируются как традиционной росписью, так и цветными глазурями. Выполненные на заводе расчеты показали, что декорирование цветными глазурями на 25% дешевле росписи изделий.

Разработаны и опробованы различные способы декорирования цветными глазурями изделий из термостойкого фарфора.

Показано, что разработанный состав матовой кристаллической глазури яркого насыщенного цвета позволяет использовать ее для декорирования изделий из термостойкого фарфора с целью создания оригинального декора с кристаллическим рисунком на поверхности.

Определены перспективные направления применения экспериментальной глазури № 25-2. Показаны возможности декорирования художественных изделий из термостойкого фарфора.

Рисунок 6. 5. Фотографии заводских изделий, декорированных цветы ми i л азу ри м н

Рисунок 6. 6. Фотографии заводских изделий, покрытых экспериментальной глазурью № 25-2

7. Производственное опробование и внедрение

В результате экспериментальной работы был определен оптимальный состав тугоплавкой железосодержащей матовой кристаллической нефриттованной глазури № 25-2, который затем был опробован в производственных условиях Речицкого фарфорового завода.

Глазурь содержала в качестве компонентов (в весовых %) диоксид кремния Si02 49,64 оксид алюминия А12Оз 36,24 оксид железа Fe203 2,61 оксид кальция СаО 5,21 оксид натрия Na20 0,92 оксид магния MgO 3,59 оксид титана ТЮ2 0,15 оксид калия к2о 1,64

Изделия, покрытые разработанной глазурью, после обжига в туннельной печи при температуре 1320 - 1380°С, обладали высокими декоративными свойствами - матовостью и ярким насыщенным оранжевым цветом, на фоне которого хорошо выделялись темные кристаллические включения.

Глазурь № 25-2 показала на изделиях хороший разлив и матовость, красивые кристаллические включения и отсутствие наколов. Водопоглощение, щелочеустойчивостъ, кислотоустойчивость и термическая стойкость отвечали требованиям ГОСТ 9147-80.

Глазурь была опробована в лабораторных условиях завода и рекомендована к внедрению на промышленной линии Речицкого фарфорового завода. Выпущена опытная партия термостойких изделий.

Завод счел необходимым внедрить в производство термостойкой посуды экспериментальную глазурь № 25-2. Изложенное подтверждается заключением по опробованию глазури от 23 ноября 2002, составленным на Речицком фарфоровом заводе (Приложение 4).

1. Синтезированы и опробованы высокотемпературные глазури без использования фритты в системе: S1O2 - AI2O3 - СаО - MgO - К20 - Na20 (примеси РегОз и ТЮ2) с введением ионных красителей для создания заданного цвета. Выявлено, что среди ионных красителей для глазури наиболее яркий цвет глазури получался при использовании оксида железа (III). Установлено методом спектроскопии, что оптимальная цветность глазури достигается при содержании Fe203 от 2,6 до 3,2 вес.%.

2. Определен гранулометрический состав сырьевых материалов и установлены оптимальные технологические параметры нанесения глазури на утельные фарфоровые подложки с пористостью около 20%: плотность нанесения глазурной суспензии 1,30 - 1,32 г/см3, вязкость 97,3 пуаз, тонина помола опытных глазурей до остатка 0,3 — 0,5% на сите 10000

3. Разработана технология формирования матовой поверхности глухой глазури за счет дополнительного введения глинозема в состав шихты. Выявлена зависимость матовости от концентрации оксида алюминия и режима обжига.

4. Отработана технология образования окрашенных кристаллических включений в процессе высокотемпературного обжига глазурованного фарфора. Установлено, что цвет фона экспериментальных глазурей и кристаллических включений связан с валентно-координационным состоянием ионов железа и зависит от температуры обжига.

5. Разработан состав ярко окрашенной матовой кристаллической глазури из дешевых, недефицитных и нетоксичных отечественных материалов для термостойкой посуды. Молекулярная формула глазури: л отв./см .

0,43 СаО "1

0,42 0,08

0,07 Na20

3,86 Si02 0,0б09 ТЮ2.

6. Для глазурей с кристаллическими включениями (неравномерно окрашенных) разработана новая методика исследования цветовых оттенков в программе "Adobe PhotoShop 6". Выведена зависимость изменения цвета глазури от содержания РегОз, что дает возможность в дальнейшем установить единую систему, т.е. ввести нормативы цвета в производственных условиях.

7. Разработанный состав глазури прошел успешное апробирование в промышленных условиях на ОАО "Речицкий фарфоровый завод". Глазурь легко наносилась и внедрение в производство красивой термостойкой фарфоровой посуды возможно без изменения существующей технологии. Выполненные на заводе расчеты показали, что декорирование цветными глазурями на 25% дешевле росписи изделий. Разработаны и опробованы различные способы декорирования цветными глазурями изделий из термостойкого фарфора. Утверждены художественным советом Речицкого фарфорового завода и приняты в производство разработанные изделия: форма для холодца и чашка с рельефом.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бойко, Юлия Алексеевна, 2003 год

1. Глазычев В.Л. О дизайне. М.: Искусство, 1970.

2. Буткевич О.В. Красота. JL: Художник РСФСР, 1979.

3. Художественное проектирование: Учебное пособие под ред. Б.В. Нешумова, Е.Д. Щедрина. М.: Просвещение, 1979.

4. Агостон Ж. Теория цвета и ее применение в искусстве и дизайне. -М.,1982.

5. Человек, предмет, среда: Сборник статей (сост. В.Н. Толстой). М.: Изобразительное искусство, 1980. - 256 с.

6. Гинзбург В. П. Керамика в архитектуре. М.: Стройиздат, 1983. - 200 с.

7. Миронова JI.H. Цветоведение. Минск, 1985.

8. Иконников А.В. Художественный язык архитектуры. М.: Искусство, 1985.-175 с.

9. Мардер А.П. Эстетика архитектуры: теоретические проблемы архитектурного творчества. М.: Стройиздат, 1988. - 216 с.

10. Глезер В.Д. Зрение и мышление. JL, 1985.

11. Фрилинг Г., Ауэр К. Человек — цвет пространство. Прикладная цветопсихология. - М., 1973.

12. Ассаджиоли Р. Психосинтез. М., 1993.

13. Луизов А.А. Цвет и свет. М., 1989.

14. Бреслав Г.Э. Цветопсихология и цветолечение для всех. СПб.; Б&К., 2000.-212 с.

15. Рай К. Цветомедитация. 1995.

16. Серов Н.В. Лечение цветом. Л.,1993.

17. Логинов В.М., Скальский Ю. П. Эта звонкая сказка Гжель. М.: Сварог, 1994.-191 с.

18. George Savage. English ceramics, 1983.

19. Григорьева H. С. Художественная керамика Гжели и Скопина в собрании Государственного Русского Музея, Каталог. Л.: Искусство, 1987.-150 с.

20. Масленникова Г.Н. и др. Керамические материалы М.: Стройиздат, 1991.-313 с.

21. Августинник А.И. Керамика,- М.: Стройиздат, 1975. 592 с.

22. Качалов Н.Н., Фарфор и его изготовление. М. - Л.: Промиздат, 1927.

23. Будников П.П. и Геворкян Х.О. Фарфор. М.: Росгизместпром, 1955.

24. Миклашевский А.И. Технология художественной керамики. Л.: Издательство литературы по строительству, 1971.

25. Беркман А. С., Перодов Н. И. и Маргулин С. Л. Декорирование фарфора и фаянса. М.: Росгизместпром, 1949.

26. Полубояринов Д. Н. Керамика из высокоогнеупорных окислов. М.: Металлургия, 1977.

27. Петцольд А. Эмаль. М.: ГНТИ, 1958. - 290 с.

28. Петцольд, Армии, Пешманн, Гельмут. Эмаль и эмалирование. Справочник. М.: Металлургия, 1990 .

29. Блюмен Л. М. Глазури. М.: Промиздат, 1954. - 170 с.

30. Орлов Е. И., Глазури, эмали, керамические краски и массы. JL: Государственное научно-техническое издательство Ленхимсектор, 1931.

31. Бердель Е. Приготовление керамических масс, глазурей, ОНТИ, 1931.

32. Юрчак И. Я., Шейнина М. Е. Разработка составов массы, ангоба и глазури для полукаменного товара. Труды Керамического института, вып. 21, 1948.

33. Безбородов М. А. Вязкость силикатных стекол. Минск: Наука и техника, 1975. - 351 с.

34. Лекарева Т. С. Технический отчет ГИКИ № 862, 1950 г. "Улучшение физико-химических свойств фарфоровой массы и глазури для Речицкого завода".

35. Барзаковский В. П., Дуброво С. К. Физико-химические свойства глазурей высоковольтного фарфора. -М.: изд. АН СССР, 1953.

36. Norton F. Н. Ceramics for the artist potter, 1955.

37. Пищ И. В. Синтез пигментов на основе глин. Стекло и керамика, 1992. -№2.

38. Вандивер П. Древние глазури. "В мире науки", 1990, № 6.

39. Китайгородский И. И. Крашение и глушение стекла. М.: ОНТИ., 1935.

40. Грум-Гржимайло О. С. и др. Формирование глушащих фаз в многокальциевых глазурях. Стекло и керамика. -1982. -№ 9. с. 28.

41. Штейнберг Ю. Г. Стекловидные покрытия для керамики. Л.: Стройиздат, 1989. - 190 с.

42. Носова З.А. Циркониевые глазури. М.: Стройиздат, 1973. - 192 с.

43. Сунь Дахай. Виллемитовые кристаллические глазури: Дис. Ктн./ Москва, РХТУ им. Д. И. Менделеева. 1999.

44. Рудковская Н. В. Защитные и декоративные стеклокристаллические глазури для кварцевой стеклокерамики: Дис. Ктн./ Москва, РХТУ им. Д. И. Менделеева. 2002.

45. Жуковский Г. Ю., Люльен Б. В. Получение кристаллических глазурей для облицовки Московского метрополитена. "Строительные материалы", 1937, №7.

46. Миклашевскиий А. И., Первая С. С. Кристаллические авантюриновые глазури. ЛВХПУ имени Мухиной В И. 1955.

47. Дворниченко И. Н., Маценко С. В. Получение железосодержащих кристаллических глазурей. Стекло и керамика. -2000. № 2. - с. 28.

48. Грум-Гржимайло О. С. Светорассеивающие стеклокристаллические глазури для строительной керамики скоростного режима обжига: Дис. ктн./Москва. 1989.

49. Zhang Fenqi, Wei Zhonghan. Technology of crystalline glazes. Shanghai: Science and Technology Press, 1981. - 268 p.

50. Hu Shouzhen. Ceramic crystalline glazes. Beijing. Light Industry Press, 1981. -157 p.

51. Кингери У. Д. Введение в керамику. — М.: Стройиздат, 1967.

52. Черепова О. В., Сахарова Н. А., Голик Е. М. Матовые цветные глазури. "Стекло и керамика", 1965, № 3.

53. Миклашевский А. И. Отделочная шамотная керамика с глазурями восстановительного огня. «Стекло и керамиках, 1963, № 2.

54. Мороз И. И., Комская М. С., Сивчикова М. Г. Справочник по фарфоро-фаянсовой промышленности, т. 1 и 2. М.: Легкая индустрия 1976 г.

55. Пищ И. В., Масленникова Г. Н. Керамические пигменты. Минск: Выш. шк., 1987.-132 с.56. http://www.horss.ru Хорее. Керамический дизайн и технологии.

56. Doni R. Глазури, эмали и краски для керамики, /пер. с итальян. жур. "Ceramica Informazone", 1973, №12.

57. Асами К. Глазури керамических изделий. (Пер с японского. Журнал "Кагаку кеику", 1979, т.27, №1.

58. Беленький Е. Ф., Роскин Л. В. Химия и технология пигментов. Госхимиздат, 1949, 624 с.

59. Энглунд А. Э. рациональный расход сырьевых материалов в фарфоро-фаянсовой промышленности. -М.: Легпромбытиздат, 1986. 56 с.

60. Туманов С. Г. Новые пути синтеза и классификации керамических пигментов. Стекло и керамика. 1967, №6.

61. Пигменты. Введение в физическую химию пигментов /под ред. Д. Паттерсона. Л.: Химия, 1971, 172 с.

62. Booth F. Т., Peel G. N. Syntesiz ceramics pigments// Trans. Brit. Ceram. Soc. 1962.-V.61.-p.359.

63. Ewans W. D. Ceramic pigments: a structural approach// Trans. Brit. Ceram. -1968.-N 9.

64. Филипов А. Силикатные краски и их свойства. Строительные материалы и силикатная промышленность. 1971, №7, 8.

65. Харашвили Е. Ш. Тенденция развития керамических пигментов. Стекло и керамика, 1985. -№10, с. 22.

66. Заявка № 2511924 (ФРГ). Способ получения стабильных при обжиге глазурных смесей от красного до желтого/ Wagner Hans., Bernhard Broil Arno. Опубл. в РЖХ, 1977, № 15.

67. А.С. 698935 СССР, МКИ С03С8/02 Кристаллическая глазурь/ Г.Г. Гаприндашвили и др., 1982.

68. А.С. 92010033 Россия, МКИ С09С1/24. Способ получения железооксидного пигмента/А.И. Иванов, Л.А. Усачева. № 92010033/26; заявл. 10.12.1992.

69. А.С. 2036207 Россия, МКИ С09С1/12. Керамический пигмент красного цвета/ А.И. Глебычева, И.Ф. Рыбакова, В.Н. Бордачева и др. № 93008425/26; заявл. 12.02.1993.

70. А.С. 2061008 Россия; МКИ С09С1/24. Способ получения красного железокальциевого пигмента/ A.M. Завьялов, Т.В. Солодовникова, В.А. Долганов. -№ 93008224/26; заявл. 12.02.1993.

71. А.С. 2102344 Россия, МКИ С03С1/04. Керамическая краска красно-коричневого цвета/ А.И. Глебычева, З.И. Черепанова, И.Ф. Рыбакова и др. -№ 93021196/03; заявл. 22.04.1993.

72. А.С. 2134674 Россия, МКИ С04В41/86. Способ декорирования фарфоровых изделий/ Н.Ю. Михайленко, JI.A. Орлова, Сунь Дохай, JI.C. Хайретдинова. -№98104980/03; заявл. 19.03.1998.

73. Филиппова Э.А., Глебычева А.И., Казикова Н.Н. Кобапьтсодержищие керамические пигменты сфенового типа. Стекло и керамика, 1982. - №2. -с.22.

74. Глебычева А.И. Синтез и исследование пигментов виллемитового ряда: Дис. ктн. / Москва, МХТИ. 1971.

75. Ковнер Ю. М. Использование отходов ферритового производства в качестве пигментов и красителей керамических глазурей: Дис. Ктн./ СПб., СПб технологический институт. 1993.77. http://www.potterv.ru Виртуальное объединение художников -керамистов.

76. Акунова JI. Ф., Крапивин В. А. Технология производства и декорирование художественных керамических изделий. М.: Высш. школа, 1984. - 207 с.

77. Хохлова Е. Н. Производство художественной керамики. -М.: 1978.

78. Гузман И. Я. Химическая технология тонкой керамики. М.: МХТИ, 1985.-127 с.

79. Миклашевский А. И. Карборунд, химический анализ и свойства. ГОНТИ, 1938.

80. Пористые проницаемые материалы. Справочник, ред. д.т.н. проф. С.В.Белова. -М.: Металлургия, 1987. 127 с.

81. Беркман А. С., Мельников И. Г. Пористая проницаемая керамика. -Л.: Стройиздат. 1969 г.

82. Шевченко В. Я. Введение в техническую керамику. -М.: Наука, 1993 г.

83. Химическая технология керамики и огнеупоров/ П.П. Будников, В.Л Балкевич, А. С. Бережной и др. М.: 1972. - 552 с.

84. Новая керамика. Ред. Будникова П.П. Уч. пособие. М.: Стройиздат, 1969.

85. Балкевич В. Л. Техническая керамика. М.: Стройиздат, 1984. - 256 с.

86. Аппен А. А. Химия стекла. Л.: Химия, 1974. - 352 с.

87. Аппен А. А. Некоторые общие закономерности изменения свойств силикатных стекол в зависимости от их состава. Автореферат докторской диссертации. ИХС АН СССР, 1953.

88. Будников П. П., Бережной А.С. и др. Технология керамики и огнеупоров-М.: Госстройиздат, 1962.

89. Варгин В. В. «Производство цветного стекла» под ред. И.В. Гребенщикова, Гос. М.: Легкая промышленность, 1940.

90. Аппен А. А. Расчеты силикатных стекол. Вильнюс: ЦБТИ и пропаганды Госкомитета Литовской ССР по делам строительства и архитектуры, 1963.

91. Программа PhotoM 1.21 (freeware), разработчик © А. Черниговский, 2000-2001, http://tlambda.chat.ru.

92. Дудеров Ю. Г., Дудеров И. Г. Расчеты по технологии керамики. Справочное пособие. -М.: Стройиздат, 1973.

93. Масленникова Г. Н. Свойства глазурей. Промышленность стройматериалов. Серия 5. Керамическая промышленность. ВНИИЭСМ, 1998, вып. 3-4, 36 стр.

94. Масленникова Г. Н. и др. Расчеты в технологии керамики. М.: Стройиздат, 1984.-200 с.

95. Масленникова Г. Н., Харитонов Ф. Я. Основы расчета составов масс и глазурей в электрокерамике. М.: Энергия, 1978. - 143 с.

96. Кутателадзе К. С. Диссоциация в СиО, Мп20з, Ре20з и Сг20з стекле. Диссертация. ЛХТИ. 1935.

97. Торопов Н. А., Хитимченко B.C. О роли окиси алюминия в стеклах системы. Изд. АН СССР, серия Неорганические материалы, 1969, т. 5, №2, 402 с.

98. Юрчак И. Я., Августинник А. И., Запорожец А. С. и др. Методы исследования и контроля в производстве фарфора и фаянса. Легкая индустрия, 1971.-432 с.

99. Ю1.Книгина Г. И. и др. Лабораторные работы по технологии строительной керамики. М.: Высш. шк., 1985. - 223 с.

100. Лукин Е. С., Андрианов Н. Т. Технический анализ и контроль производства керамики. М.: Стройиздат, 1986. - 272 с.

101. Визир В. А., Мартынов М. А. Керамические краски. Киев: Техника, 1964.-256 с.

102. Кузьмина В. С., Левин Д. И. Ареометрический метод определения дисперсного состава керамических материалов., Труды Керамического института, вып. 1, 1972.

103. Ледник В. Н. Влияние степени дисперсности каолина на процесс фарфорообразования. Труды Керамического института, вып. 1, 1962.

104. Барабанов Б. А. Исследование колористических и физико-технических свойств некоторых азопигментов в зависимости от их дисперсионного состава: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: 1976 . -25 с.

105. Ермилов П. И. Диспергирование пигментов. М.: Химия, 1971. - 300 с.

106. Влияние зернового состава керамических красок на качество декора / С. А. Силенко, И. И. Мороз, А. И. Долин, Л. Ж. Горобец. М.: ВНИИЭСМ, 1981.-Вып. 6.

107. Друговейко О. П. и др. Поровая структура полуфабриката электротехнического фарфора. Стекло и керамика. 1982. -№ 9. - с. 2122.

108. Никулина JT. Н., Штейнберг Ю. Г. Микроскопическое исследование дефектов фаянсовой глазури. Труды Керамического института, вып. 4, 1952.

109. Ш.Инсли Г., Фрешетт В. Д. Микроскопия керамики и цементов. М.: Госстройиздат, 1960. - 160 с.

110. Ходский JI. Г. Химически устойчивые стеклоэмали. Минск, 1991.

111. ПЗ.Нюнин Г. И. Пути повышения кислотоустойчивости фарфоровой и фаянсовой посуды. Стекло и керамика. 1984. -№ 5. - с. 22.

112. Лекарева Т. С., Коробкина В. В. Новые составы и глазури для химико-лабораторной посуды с повышенной химической и термической стойкостью. Труды Керамического института, вып. 1, 1962.

113. Лекарева Т. С., Технический отчет ГИКИ № 1268, 1960, "Создание лабораторной фарфоровой посуды с повышенной термической стойкостью и механической прочностью".

114. Дзалб И. Ф. Раман А. П. Микелсонс Ю. А. Влияние соединений железа на структуру и свойства алюмосиликатных глазурей// Неорганические стекла, покрытия и материалы. Рига, 1985. - с. 89-94.

115. Федоровский Я. А. Влияние некоторых оксидов на кристаллизационные свойства стекла// Катализированная кристаллизация стекол. -М., 1982.- с. 41-45.

116. Осадчая Н. Ф. и др. Влияние скорости нагрева фарфоровых глазурей на качество глазурного покрытия. Стекло и керамика. -1982. -№ 4. с. 21.

117. Н. Нюберг. Курс цветоведения. Гизлегпром, 1932.

118. Петров А.В. О структуре и многообразии цвета. М., 1985.

119. Суродейкин В. В. Спектры поглощения стекол различного состава, окрашенных различными окислами Си, Fe, Mn, Cr, Со, Ni, U и селеном. Ж. Опт-Мех. пром-ти, 1940, №3.

120. Боргман В. А. Спектрофотометрический контроль красящих примесей в хрустале. Стекло и керамика, 1977. - №1.

121. Тайц А. М., Тайц A. A. Adobe PhotoShop 6. СПб.: БХВ - Петербург, 2002.-608 с.

122. Ахъян А. М. Технология фарфоровых изделий бытового назначения. -М.: Легкая индустрия, 1971. 264 с.

123. Воронов Н. В. Суть дизайна или 56 тезисов русской версии понимания дизайна. -М.: Дизайн, 2002.

124. Основы методики художественного проектирования. М.: ВНИИТЭ, 1970.

125. Грейнер Л. К. Общие основы композиции промышленных изделий. Л.: Знание, 1970.

126. Сомов Ю. С. Художественное конструирование промышленных изделий. М.: Машиностроение, 1967.

127. Тьялве Э. Краткий курс промышленного дизайна. М.: Машиностроение, 1984. - 192 с.

128. Джонс Дж. Инженерное и художественное конструирование (современные методы проектного анализа). М.: Мир, 1986. - 347 с.

129. Платов Ю.Г., Исаев С.М. Многомерные методы в анализе потребительских предпочтений. Владивосток, 1990.

130. Захаров А. И. Конструирование керамических изделий. М., 2002. - 196 с.1..-"v/ 'г-* х Л■ Vvмг>кдvi1лрод11ыи салон \ . изобретения,промышленной .члу \ у к j промышленные образцы.собственности чу л* товагные знаки• \ -' Г У'1. АРХИМЕД-2002»/ С 'Л ху

131. Решением МежОународно/о Hi/ориппгшжлаегея МГЛШ1

132. Кртистштииа: А.П., Псроаа Л.Г.,liOitfiO 10. А.) ртрииошпу1.pucmiLLi114сайт ::iaiypi,»

133. Президент Салона Председатель1. Международного Жюри

134. Д. И. Зезюлин « И.С. Силаевjd их.1. России, MacKihi, 27.03 —3103.2002 г.•'ОССИЙСКАЯ ФШИ-П'АЦИЯ Открытое акционерное общество (ОАО}

135. Речицкий фарфоровый зааоО»40190 Москоиская область, Рамеиский район.1. И/О РКЧИЦЫ

136. Н!Л. 1095)8-246-47-437 (лл« Москит) факс 47-147код 096461. N91. Jtift-fi&gtcci . <ре7;сс ЬР.Л ^u£y?eft<y'<L> MMJrf

137. С nu\ec 3 Xfnt- йм^сеЫ^- />:tiZ'.f .u-'i

138. CC Ace0icuti- ' fu'&ict ( MI cut c- f-< (te4ii\.t€f>*/ < < сг гr nfii><c{?f^e<<?&- KVicLte-tc jsJijui .1. N / / jm, .,r? ♦-» \•a?:

139. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ Открытое акционерное общество (ОАО)

140. Речицкий фарфоровый завод»140145 Московская область. Раме некий район, n/о Речицы тел.[phone] факс: 47-147

141. Отдел сбыта: тел./факс [phone] Код междугородней связи: 09646 Электронная почта: rfz0mail.ru Адрес в Интернет: http://rfz.narod.ru1. Ne

142. Расчетный счет: 40702810500070000093

143. Форш.a- 5 ocottc-j ijO. cUh* . Cp&pcA^lr*- hou.^0 %1. П.к(г<n . CpOp^-tr^ БOZKO ^c/ .0,4 1+1 . . &< CcoJ (7>x-<-t <? Ij^ О/Ьъ? О. P2