Циклическая деформация и термомеханическая стабильность титана и его сплавов медицинского назначения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.07, кандидат наук Ерубаев, Ерлан Ауданбекович

• Ерубаев, Ерлан Ауданбекович
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Ерубаев, Ерлан Ауданбекович

Оглавление

Введение

1. Новые титановые сплавы для медицины с модифицированной поверхностью

1.1. Коррозионная стойкость титана и его сплавов, как необходимое условие применения в медицине

1.2 Биосовместимость титана и его сплавов

1.3 Повышение биосовместимости титана за счет формирования микро дуговых покрытий

1.4 Формирование наноструктурированного состояния в титане и его сплавах

1.5 Термическая и термомеханическая стабильность наноструктурированного титана

1.6 Циклическая прочность наноструктурированного титана

1.7 Циклическая прочность технически чистого титана и его сплавов на воздухе и в коррозионной среде

1.8 Циклическая прочность технически чистого титана и его сплавов с покрытиями

1.9 Постановка задач исследования

2. Материалы и методики исследования

2.1 Материалы, используемые для исследования

2.2 Нанесение покрытий методом микродугового оксидирования

2.3 Метод исследования электрохимических свойств

2.4 Структурные методы исследований

3. Термомеханическая стабильность наноструктурированного титана при циклическом нагружении

4. Влияние модельной биологической среды на циклическую прочность и микроструктуру поверхностных слоев наноструктурированного титана

марки ВТ1-0

5. Влияние покрытий, полученных методом микродугового оксидирования, на циклическую прочность сплава ВТ6 и наноструктурированного титана марки ВТ1-0

Выводы

Перечень сокращений и условных обозначений

Список литературы

Список работ, в которых опубликовано содержание диссертации

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Циклическая деформация и термомеханическая стабильность титана и его сплавов медицинского назначения»

Введение

На протяжении последних нескольких десятков лет ведется активная работа по совершенствованию существующих и созданию принципиально новых материалов для металлофиксаторов переломов костей и эндопротезов суставов. Основными требованиями к материалам данной категории являются биохимическая и биомеханическая совместимость, конструкционная прочность и надежность, технологичность.

Наиболее распространенными материалами для изготовления имплантатов для травматологии, ортопедии и стоматологии являются титановые сплавы. По сравнению с другими металлическим материалами титановые сплавы обладают комплексом свойств, предопределяющих их успешное использование в медицине: высокая биоинертность, хорошая коррозионная стойкость, более низкие по сравнению со сталью модуль упругости и удельный вес. Высокая коррозионная стойкость титана связана с быстрым образованием на его поверхности пассивной оксидной пленки, прочно связанной с основным металлом и исключающей непосредственный контакт металла с коррозионно-активной средой.

В последние десятилетия при разработке новых металлических материалов для имплантации в целях повышения биосовместимости выдвигается условие отсутствия в их составе даже малых количеств токсичных элементов, вызывающих местные воспалительные процессы или влияющих на общие обменные процессы в организме (в особенности, обладающие канцерогенными свойствами) [1, 2]. В частности, остро встает вопрос о недопустимости использования в качестве легирующих элементов в титановых сплавах (для повышения прочности или придания функциональных свойств) никеля, ванадия и даже алюминия, либо о повышении эффективности блокирования выхода ионов указанных металлов в биологическую среду.

Один из подходов исключения токсичных упрочняющих легирующих элементов в титане, реализованный на практике, основан на использовании

наноструктурированного технически чистого титана (марки ВТ1-0), для которого упрочнение достигается за счет измельчения зерен до размеров в несколько сотен нанометров [1, 2].

К настоящему времени в многочисленных исследованиях различных научных коллективов обоснована перспективность формирования наноразмерной структуры для кардинального улучшения механических свойств металлов и сплавов, в том числе для повышения таких важных для практического использования этих материалов характеристик, как пределы текучести и прочности (при сохранении высокой пластичности), твердость, сопротивление усталостному разрушению [1, 2, 3-7].

Другим решением вопроса блокировки выхода ионов токсичных элементов является формирование на поверхности титановых имплантатов функциональных покрытий [1, 8]. Помимо повышения коррозионных свойств и сокращения потока ионов металла в организм покрытия предназначены для решения сразу нескольких задач. Прежде всего, к этим задачам относится повышение биомеханической стабильности имплантатов. Способность поверхности стимулировать размножение и расселение клеточных культур, а также управлять направлением развития клеток с образованием того или иного типа соединительной ткани - ключевые функциональные характеристики, определяющие успешность интеграции имплантата (эндопротеза) на длительные сроки. Именно в эндопротезировании крупных суставов данная задача является крайне актуальной.

К настоящему времени разработано несколько десятков методов формирования биоактивных покрытий на поверхности металлических имплантатов. В последнее десятилетие всё большее значение приобретает метод микродугового оксидирования (МДО). Это сравнительно новый вид электрохимической поверхностной обработки и модифицирования поверхности металлов, берущий свое начало от традиционного процесса анодирования. Безусловный приоритет по разработке технологии формирования биоактивных

покрытий методом МДО на имплантатах и её освоению в медицинской практике принадлежит РФ [8, 9].

Современные биоактивные и биоинертные покрытия на титановых сплавах, сформированные методом микродугового оксидирования, по комплексу свойств (функциональных и технологических) полностью превосходят имеющиеся мировые аналоги, наиболее высокотехнологичными из которых являются двуслойные плазменные покрытия из титана и гидроксилапатита. К числу таких критически важных свойств относится высокая остеоиндуктивность (способность к стимулированию роста кости) [10-13], низкая скорость растворения (предотвращающая расшатывание имплантата) [14], уровень адгезии, технологичность и себестоимость нанесения.

Планируемое использование имплантатов, изготовленных из наноструктурированного титана, а также изделий их титановых сплавов, на поверхности которых сформировано МДО покрытие, требует проведения большого комплекса исследований, задачей которых является обоснование и прогнозирование длительного поведения имплантатов в среде организма на перспективу до нескольких десятков лет. Требуется проверка тех физико-химических и механических свойств новых материалов, которые связаны с процессами эволюции их структурно-фазового состояния, в особенности это касается циклической прочности, в том числе при воздействии коррозионной среды. Наиболее критическими для металлических материалов является условия, когда нагрузка и коррозия воздействуют в течение длительного времени.

Целью работы является прогнозирование длительной термомеханической стабильности в среде организма сплавов титана, в том числе в наноструктурированном состоянии и с модифицированной поверхностью, в условиях циклической деформации и воздействия коррозионной среды

Для достижение поставленной цели решались следующие задачи:

1. Исследование развития микропластической деформации в наноструктурированном технически чистом титане марки ВТ1 -0 в температурном интервале от комнатной до 240 °С. Определение влияния микропластической деформации на кинетику собирательной рекристаллизации.

2. Исследование влияния коррозионной среды, моделирующей биологическую жидкость, на циклическую прочность и предел выносливости наноструктурированного технически чистого титана ВТ1 -0.

3. Исследование влияние биоактивных покрытий, формируемых методом микродугового оксидирования, на усталость титановых сплавов. Определение механизмов преждевременного разрушения титановых сплавов с покрытиями. Изучение взаимосвязи между электрохимическими свойствами покрытий и пределом выносливости титана.

Научная новизна:

Впервые показано, что развитие микропластической деформации в наноструктурированном технически чистом титане марки ВТ1 -0 при температуре ниже 240 °С не сопровождается изменением кинетики собирательной рекристаллизации (процесса нормального роста зерен).

Впервые показано, что предел выносливости титановых сплавов с пористыми стеклокерамическим биопокрытями, полученных методом микродугового оксидирования, определяется коррозионно-механической прочностью покрытия -степенью упругой деформации, при которой существующие в покрытии трещины преодолевают переходную зону «металл-покрытие» и достигают титана.

Практическая значимость:

Обосновано применение имплантатов из наноструктурированного технически чистого титана на период до 10 лет путем прогнозирования термомеханической стабильности зеренно-субзеренной структуры материала на

основе ускоренных испытаний с использованием динамо-механического анализа экспериментальных образцов.

Разработаны методика прогнозирования циклической долговечности имплантатов из сплавов титана с пористыми микродуговыми покрытиями на основе ускоренных испытаний коррозионно-механических свойств изделий.

Положения выносимое на защиту:

1. Микропластическая деформация при циклическом нагружении не влияет на кинетику собирательной рекристаллизации наноструктурированного технически чистого титана марки ВТ1-0 при температуре ниже 240 °С.

2. Коррозионная среда, моделирующая биологическую жидкость организма, не влияет на циклическую прочность наноструктурированного технически чистого титана марки ВТ1 -0.

3. Условный предел выносливости наноструктурированного технически чистого титана ВТ1-0 и сплава ВТ6 снижается при формировании биопокрытий методом микродугового оксидирования и коррелирует с коррозионно-механической прочностью покрытий.

Связь работы с научными программами и темами. Диссертационная работа выполнена в Научно-образовательном и инновационном центре «Наноструктурные материалы и нанотехнологии» Белгородского государственного национального исследовательского университета в соответствии с планами государственных научных программ и грантов: комплексный проект по созданию высокотехнологичного производства «Разработка и создание серийного производства эндопротезов крупных суставов с наноструктурными пористыми биоактивными покрытиями» (Договор N902.G25.31.0103 Минобрнауки в рамках постановления Правительства РФ №218, заказчик НИОКР - ПАО «Красногорский завод им С.А. Зверева», 2013-2015 гг.); государственное задание вузам на

выполнение НИР № 11.6894.2017/БЧ «Биомиметические материалы для эндопротезирования крупных суставов».

Апробация работы. Основные результаты проведенных исследований докладывались и обсуждались на следующих международных и всероссийских конференциях: Вторая Международная научно-практическая конференция «Физика и технология наноматериалов и структур» ЮЗГУ, Курск, 2015 г; Восьмая Всероссийская конференция по испытаниям и исследованиям свойств материалов «ТестМат». ВИАМ. Москва, 2016 г.; Шестая Всероссийская конференции по наноматериалам «НАНО-2016» ИМЕТ РАН, г. Москва;

Личный вклад автора состоит в освоении комплекса применяемых в работе экспериментальных методов исследования, его непосредственном участии в разработке цели, постановке задач и анализе результатов исследований, а также проработке литературных данных по выбранной тематике исследований. Все экспериментальные данные были получены самим автором или при его непосредственном участии. Электронно-микроскопические исследования проведены совместно с С.С. Манохиным. Динамо-механические исследования и исследования циклической прочности титана в среде проведены совместно с Ю.Р. Колобовым и И.Н. Кузьменко. Коррозионные исследования проведены совместно с М.Ю. Газизовой.

Структура и объем диссертации. Диссертация содержит 142 страницы, 50 рисунков и 7 таблиц. Содержание диссертации состоит из введения, 5 глав, выводов, перечня сокращений и условных обозначений и списка литературы, который содержит 220 наименований.

1. Новые титановые сплавы для медицины с модифицированной

поверхностью

1.1. Коррозионная стойкость титана и его сплавов, как необходимое условие

применения в медицине

Титан и титановые сплавы являются весьма распространенным конструкционным материалом благодаря сочетанию высокой удельной прочности с коррозионной стойкости [15-20]. Фактически, этим и объясняется его широкое применение в аэрокосмической промышленности, химической отрасли, а также в медицине. Использование титана и его сплавов в медицине обусловлено не только высокими механическими и коррозионными свойствами титана, но и в значительной степени его биосовместимостью.

Наиболее широкое применение в медицине получили технически чистый нелегированный титан с различным содержанием кислорода (ВТ1 -0, ВТ1 -00, Grade-2 и Grade-4), а также сплав титана, дополнительно легированный ванадием и алюминием Ti-6A1-4V (ВТ6). Менее применяемыми являются сплавы с добавлением железа и ниобия: Ть5ЛЪ2^е и Ть6Л1-7МЬ [21,22]. Технически чистый титан используется преимущественно для дентальных имплантатов, как правило, с дополнительной модификацией поверхности: биоактивные покрытия на основе кальций-фосфатных соединений, пористые покрытия. Нелегированный титан имеет более низкую прочность, чем его сплавы с легирующими добавками, но при этом его прочность примерно в пять раз превосходит прочность костной ткани [23] (таблица 1.1.). Сплавы на основе титана чаще используются в ортопедической хирургии, для изготовления имплантатов в форме спиц, гвоздей, пластин и винтов для фиксирования и стабилизации переломов, а также для создания искусственных суставов человека.

Таблица 1.1. - Механические свойства титановых сплавов [24-27]

Материал Тип фазы Модуль Юнга, ГПа Предел текучести, МПа Предел прочности при растяжении, МПа

ВТ1-0 а 102-105 375 490

Т1-бЛ1-4УЕЫ а- р 110-112 850-900 895

Т1-6Л1-7^ а- в 105-110 921 900-1050

Т1-5Л1-2.5Ге а- в 110 914 1024

Костная ткань 10-40 90-140

Возможность использования металла в медицине в значительной степени определяется его коррозионной стойкостью, поэтому для изучения перспектив использования биоматериалов необходимо исследовать их электрохимические свойства, как с точки зрения классической термодинамики, так и с позиции практического применения.

Металлы и металлические сплавы - основные материалы для большинства отраслей медицины. Однако изделия из металлов и сплавов под действием различных физико-химических и биологических факторов разрушаются или теряют свои функциональные характеристики. Такое разрушение изделий из металлов при воздействии внешней среды является коррозией и представляет собой протекающую на поверхности химическую или электрохимическую гетерогенную реакцию, вследствие которой металл переходит в окисленное (ионное) состояние.

Основная причина коррозии металлов и сплавов - их термодинамическая неустойчивость. Стремление металлов переходить из металлического состояния в ионное для разных металлов отличается и наиболее точно может быть охарактеризовано уменьшением свободной энергии при протекании соответствующей коррозионной реакции в данной среде. Отрицательное значение свободной энергии коррозионной реакции свидетельствует о возможности термодинамического процесса коррозии. Чем ниже значение свободной энергии,

тем больше стремление металла к коррозии. При положительном значении свободной энергии коррозионный процесс невозможен, становится вероятной обратная реакция - восстановление ионного соединения до металла. Однако термодинамика, давая исчерпывающие данные о возможности реакции коррозии, не может точно охарактеризовать фактически устанавливающиеся скорости этой реакции.

Реальная устойчивость металла против коррозии без учета окружающих условий не может быть охарактеризована абсолютным числом, как, например, для описания механических свойств металла. Скорость коррозионного процесса, имеющая решающее значение при выборе материала для медицины, зависит от множества одновременно действующих факторов: внутренних, характеризующих природу металла, технологию его изготовления, состав сплава, тип структуры, внутренние напряжения, состояние поверхности, и внешних, характеризующих состав агрессивной среды и условия протекания процесса (температуры, давления, гидродинамических условий).

Коррозионные процессы, изучаемые в аспекте применения металлов в медицине, по своей природе являются электрохимическими. К ним можно отнести коррозию в водных растворах и атмосферную коррозию под влиянием пленок влаги на поверхности металлов и сплавов.

Осуществление реакции электрохимическим путем может трактоваться как суммарный результат работы гальванического элемента катод - анод. Поэтому механизм и теория процессов электрохимической коррозии в значительной мере основываются на изучении общих законов работы коррозионных гальванических элементов и, в частности, на изучении электродных потенциалов и кинетики электродных реакций [28].

Помещение металла в раствор электролита инициирует образование двойного электрического слоя в пограничной области и возникновение определенной разности потенциалов между металлом и раствором. Потенциал

металлического электрода, погруженного в электролит, называется электрохимическим или электродным потенциалом [29].

Перенос зарядов из одной фазы в другую происходит до тех пор, пока установившееся значение электродного потенциала не уравновесит возникающее при соприкосновении металла с раствором стремление к переносу зарядов. При установлении постоянного значения равновесного электродного потенциала перенос зарядов не прекращается, а возникает динамическое равновесие между переносом зарядов в прямом и обратном направлениях [30]. Значение равновесного электродного потенциала зависит от нескольких причин: состава и температуры электролита; состояния поверхности металла; наличия на поверхности защитной пленки и ее целостности.

Титан и его сплавы относятся к коррозионностойким материалам и широко используются в различных отраслях науки и промышленности. Главным образом, высокая коррозионная стойкость титана в агрессивных средах связана с формированием в кислородосодержащих средах защитной оксидной пленки. При этом значения равновесного электродного потенциала для чистого титана лежит в области отрицательных значений (-1,63 В), что относит его к термодинамически реакционноспособным материалам. Но, возможность пассивации поверхности титана и титановых сплавов обеспечила им высокую коррозионную стойкость. Характерным проявлением процесса пассивации служит повышение равновесного электродного потенциала активного металла и, как следствие, торможение процесса растворения титана путем образования на его поверхности адсорбционных слоев окисной природы.

Образующийся оксидный слой в первый момент времени является несплошным и по толщине обычно не превышает монослой. Это объясняется тем, что пассивация начинается с наиболее активных участков поверхности (выступов кристаллической решетки, выходов дислокаций и др.). Дальнейшее развитие процесса и накопление на пассивной поверхности адсорбированного кислорода приводит к образованию на металлической поверхности окисного слоя,

являющегося переходным от адсорбционного к объемному материалу. Количество кислорода в слое не достигает содержания, характерного для компактного окисла определенного стехиометрического состава. Структура и энергия образования такого слоя также не соответствуют компактным окислам. Такие пассивирующие защитные слои, достигающие толщин, соизмеримых с несколькими параметрами элементарных ячеек окислов, для отличия их от адсорбционных слоев, с одной стороны, и фазовых с другой, целесообразно называть барьерными. Эти сплошные беспористые слои имеют аморфную структуру, находящуюся в некотором ориентационном соответствии со структурой титана. Пассивное состояние титана определяется формированием на поверхности именно такого оксидного барьерного слоя [19,20,28].

В литературе [31] показан и дается вывод, что стационарный потенциал технически чистого титана с течением времени (168 часов) уменьшается, так же, как и уменьшается после такой длительной выдержки ток коррозии, в том числе в сравнении с титановым сплавом Т1-6Л1-4У.

Высокая коррозионная стойкость и биосовместимость с человеческим организмом делают титан и его сплавы весьма привлекательным для использования в медицине, в том числе в качестве материала для производства имплантатов.

Имплантируемые металлы реагируют с телесными электролитами (кровь, лимфа и т.п.), образуя гидратированные, сольватированные или комплексно связанные ионы металлов, или нерастворимые соединения металлов с элементами электролита [32]. Скорость процесса коррозии зависит от кинетики электродного процесса на поверхности металла, находящегося в контакте с водными электролитами. Как уже было отмечено, коррозионная стойкости титана обусловлена образованием на поверхности защитной оксидной пленки, которая при механическом воздействии может быть повреждена, и при недостаточном содержании кислорода в жидкости привести к интенсивному развитию коррозионных процессов. Если в окружающем растворе присутствует кислород и

вновь открывшаяся незащищенная поверхность может восстановиться, коррозионное воздействие будет вновь уменьшено.

Другой причиной активной коррозии может служить разрушение пассивного слоя в процессе взаимодействия имплантата с костью [32]. В частности, сила среза небольшой величины (3-5 Н/мм) достаточна для частичного или полного удаления образованного оксидного слоя [33]. Следовательно, металлы и сплавы, предназначенные для использования в качестве имплантатов, должны иметь короткий период репассивирования и механически прочные поверхностные оксиды. Последнее свойство зависит не только от основного металла, составляющего сплав, но и от легирующих элементов. В литературе указывается факт меньшей прочности и сплошности пассивных пленок на титановых сплавах в сравнении с чистым титаном [34]. Так, механическая устойчивость оксидного слоя чистого титана к напряжению сдвига больше, чем у сплава Ть6Л1-4У. В данном случае объяснение может заключаться в более однородной структуре оксида чистого титана по сравнению с оксидом титана с примесью оксидов ванадия и алюминия [35]. Наличие ванадия в титане увеличивает количество дефектов в оксидном слое [36].

В таблице 1.2, приведены основные физические и химические свойства первичных продуктов коррозии (ППК) различных элементов, входящих в состав металлических биоматериалов [37]. Второй столбец содержит значения диэлектрической постоянной в, которая дает представление о характере изолирования пассивного поверхностного слоя металла или первичных продуктов коррозии. Для ТО2, например, указана очень большая диэлектрическая постоянная, т.е. пассивный слой из TiO2 имеет сильный изолирующий характер, так что высвобождается крайне малое количество ионов. С другой стороны, для такого первичного продукта коррозии как NiO, величина диэлектрической постоянной вообще не указана. Это означает, что слой NiO не обладает изолирующим характером, а является хорошим проводником.

Таблица 1.2 - Физические, термодинамические и химические свойства различных первичных продуктов коррозии (ППК).

Ш1К 8 -ЛИ, кДж/моль Рк

М2О3 5 - 10 1675 + 14,6

CoO 239 - 12,6

Cr2Oз 12 1141 + 18,6

FeO 267 - 13,3

Fe2Oз 100 822 - 14

MoOз 712 + 3,7

NiO 240 - 12,2

МЬО 486

Nb2O5 280 1905 > 20

Та205 12 2090 > 20

ТЮ 518

ТЮ2 анатаз 48 935

TiO2 брукит 78 + 18

ТЮ2 рутил 110 943

УО 410

У2О5 1560 + 10,3

Произойдет ли какая-либо непрямая органическая реакция, в первую очередь зависит от термодинамической стабильности первичных продуктов коррозии. Термодинамическая стабильность может, например, описываться теплотой образования. В колонке 3 указаны теплоты образования различных первичных продуктов коррозии. Чем отрицательнее теплота образования, тем выше стабильность соединения. У титана, ниобия и тантала чрезвычайно высокие отрицательные значения теплоты образования оксидов, т.е. термодинамически они чрезвычайно стабильны, в то время как у оксидов кобальта и никеля теплота

образования сравнительно низкая, так что их применение в качестве материалов для имплантации из-за реакций с окружающими тканями ставится под вопрос.

Чем выше стойкости оксидов металлов в физиологическом растворе Рк, тем меньше растворимость [38]. Оксиды титана, тантала и ниобия растворяются незначительно, в то время как оксиды никеля и кобальта, а также гидроокись хрома растворяются хорошо. Отличные физические и химические свойства титана и его сплавов как нельзя лучше подходят для использования их в качестве материала для имплантатов. Высокое значение диэлектрической постоянной пассивного оксидного слоя, всегда присутствующего на их поверхности, характеризует эти материалы как биоинертные и не воспринимающиеся окружающими тканями, как чужеродные тела [37]. К тому же в отличие от таких керамических материалов, как оксиды алюминия, которые также являются биоинертными, металлические титановые изделия в состоянии воспринимать напряжения растяжения, что делает возможным их использование для производства имплантатов.

Величины электродных потенциалов оказывают большое влияние на характер коррозионного процесса, следовательно, необходимо знать значения этих потенциалов и действительную разность потенциалов между металлом и раствором электролита. В настоящее время нет экспериментальных методов определения и теоретических методов расчета абсолютного потенциала на отдельном электроде. Экспериментально измеряются относительные значения потенциалов, используя для этого электроды сравнения. За основной электрод сравнения принят нормальный водородный электрод. Однако в теоретических и экспериментальных работах обычно не проводятся измерения относительно водородного электрода. Используются общепринятые каломельный, хлорсеребряный или медносульфатный электроды [39,40]. Зная электродный потенциал электрода сравнения по водородной шкале, измеренное значение электродного потенциала также переводится в значение относительно водородного электрода сравнения.

Согласно термодинамическим представлениям, большинство пассивирующихся металлов, среди них титан и алюминий, не относятся к коррозионностойким, однако практически в определенных условиях они корродируют медленно. Для объективной оценки влияния различных факторов на скорость коррозии, необходимо иметь данные, как о равновесном состоянии системы, так и учитывать факт нарушения этого состояния при протекании тока через электрод. Изменение потенциала электрода вследствие прохождения через него тока, приводящее к уменьшению величины тока, называется поляризацией и обозначается ц. Таким образом, значение ц определяется по формуле:

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Ерубаев, Ерлан Ауданбекович, 2017 год

Список литературы

1. Колобов Ю.Р. Технологии формирования структуры и свойств титановых сплавов для медицинских имплантатов с биоактивными покрытиями. // Российские нанотехнологии. - 2009. - Т. 4. - № 9-10. - С. 19-31.

2. Валиев Р.З., Семенова И.П., Латыш В.В., Щербаков А.В., Якушина Е.Б. Наноструктурный титан для биомедицинских применений: новые разработки и перспективы коммерциализации // Российские нанотехнологии. - 2008. - Т. 3. - № 9-10. - С. 80-89.

3. Валиев Р.З., Грабовецкая Г.П., Жиляев А.П., Дударев Е.Ф., Иванов К.В., Иванов М.Б., Кашин О.А., Найденкин Е.В. Зернограничная диффузия и свойства наноструктурных материалов. // Новосибирск: НАУКА, 2001. - 232 с. (монография, переведена Yu.R. Kolobov, R.Z. Valiev, G.P. Grabovetskaya, Zhilyaev A.P., Dudarev E.F., Ivanov K.V., Ivanov M.B., Kashin O.A., Naydenkin E.V. Grain Boundary Diffusion and Properties of Nanostructured Materials, Cambridge International Science Publishing, 2007, 250 p.)

4. Валиев Р.З., Александров И.В. Объемные наноструктурные материалы: получение, структура и свойства. М: ИКЦ «Академкнига», - 2007. - 398 с.

5. R.Z. Valiev, R.K. Islamgaliev, I.V. Alexandrov. Bulk nanostructured materials from severe plastic deformation // Progress in Materials Science. - 2000. - Vol. 45. - Pp. 103189.

6. Глезер А.М., Варюхин В.Н., Томчук А.А., Малеева Н.А. Происхождение высокоугловых границ зерен в металлах, подвергнутых мегапластической деформации // Доклады Академии наук. - 2014. - Т. 457. - № 5. - С. 535.

7. Носкова Н.И., Мулюков Р.Р. Субмикрокристаллические и нанокристаллические металлы и сплавы. Екатеринбург: УрО РАН, 2003. - 279 с.

8. Калита В.И. Физика и химия формирования биоинертных и биоактивных поверхностей на имплантатах // Физика и химия обработки материалов. - 2000. -№5. - С. 28-45.

9. Kolobov Yu.R., Karlov A.V., Bushnev I.S., Sagymbaev E.E., Untersushung von Structur und Phasenzustand und Mechanishen Eigenschatten der bioinerten und bioactiven schichten auf titanfegierungen fur Traumatologie und Ortopedie // Biomedizinische Technik. - 1996. - B. 41, erg.1. - P. 417.

10. Г.А. Шашкина, М.Б. Иванов. Е.В. Легостаева, Ю.П. Шаркеев, Ю.Р. Колобов, И.А. Хлусов, Н.С. Поженько, А.В. Карлов. Биокерамические покрытия с высоким содержанием кальция для медицины. // Физическая мезомеханика. - 2004. - Т.7, часть 2. - С. 123-126.

11. Хлусов И.А., Карлов А.В., Шаркеев Ю.П., Пичугин В.Ф., Колобов Ю.Р., Шашкина Г.А., Иванов М.Б., Легостаева Е.В., Сухих Г.Т. Остеогенный потенциал мезенхимальных стволовых клеток костного мозга in situ: роль физико-химических свойств искусственных поверхностей // Клеточные технологии в биологии и медицине. - 2005. - № 3. - С. 164-173.

12. Федорова М.З., Надеждин С.В., Колобов Ю.Р., Иванов М.Б., Павлов Н.А., Зубарева Е.В. Зависимость остеоиндуктивных свойств биокомпозитного материала от физико-механических характеристик покрытия // Бюллетень экспериментальной биологии и медицины. - 2009. - Т. 148, № 11. - С. 576-579.

13. С.В. Надеждин, Е.В. Зубарева, Ю.Е. Бурда, Ю.Р. Колобов, М.Б. Иванов, Г.В. Храмов, А.Ю. Афанасьев. Влияние свойств поверхности имплантатов на формирование костной ткани в тесте эктопического остеогенеза // Бюллетень экспериментальной биологии и медицины. - 2016. - Т. 162. - № 12. декабрь, - C. 786-790.

14. Иванов М.Б., Лазебная М.А., Колобов Ю.Р., Храмов Г.В., Волковняк Н.Н., Колобова Е.Г. Исследование коррозионной стойкости микродуговых кальций-

фосфатных покрытий на титане ВТ1-0 в биологических средах // Нано- и микросистемная техника. - 2011. - № 4. - С. 31-37.

15. Цвиккер У. Титан и его сплавы. / Пер. с нем. М.: Металлургия, 1979. - 512 с.

16. Глазунов С.Г., Моисеев В.Н. Титановые сплавы. Конструкционные титановые сплавы. М.: Металлургия, 1974. - 368 с.

17. Колачев Б.А. и др. Механические свойства титана и его сплавов. М.: Металловедение, 1974. - 543 с.

18. Корнилов И.И. Титан. Источники, составы, свойства, металлохимия и применение. М.: Наука, 1975. - 308 с.

19. Лазарев Э.М., Корнилова З.И., Федорчук Н.М. Окисление титановых сплавов. М.: Наука, 1985. - 140 с.

20. Пекшева Н.П. Интерференционные окисные пленки на титане и его сплавах. Красноярск: Изд-во Красноярского университета, 1988. - 244 с.

21. Ikarashi Y., Tsuchiya T., Nakamura A. Tissue reactions and sensitization of chromium, titanium and zirconium alloys // Proc. Fifth World Biomaterial Congress. Toronto (Canada). - 1996. - P. 10.

22. Thull R. Werkstoffkundiche Oberflächeneigenschaften knochenimplantier-barer Biomaterialien // Jahrbuch für Orale Implantologie, Quintessenz Verlag. - 1994. - Рр. 55-69.

23. Huiskes R., Weinans H. Biomechanical aspects hydroxylapatite coatings on fem-oral hip prostheses // Hydroxylapatite Coatings in Orthopaedics Surgery. New York. - 1993. - Pp. 63-80.

24. М.Б. Иванов, Ю.Р.Колобов, Е.В. Голосов и др. Механические свойства наноструктурного титана серийного производства // Российские нанотехнологии. -2011. - Т. 6. - №5. - С. 72-78.

25. M. Geetha, A.K. Singh, R. Asokamani, A.K. Gogia. Ti based biomaterials, the ultimate choice for orthopaedic implants - A review //Progress in Materials Science. -2009. - Vol. 54. - Pp. 397-425.

26. M. Navarro, A. Michiardi, O. Castano J. A. Planell. Biomaterials in orthopaedics // J. R. Soc. Interface. - 2008. - Vol. 5. - Pp. 1137-1158.

27. Xuanyong Liu, Paul K. Chu, Chuanxian Ding. Surface modification of titanium, titanium alloys, and related materials for biomedical applications // Materials Science and Engineering. - 2004. - Vol. 47. - Pp. 49-121.

28. Томашев Н.Д. Теория коррозиии защиты металлов. М.: Изд-во Академии наук СССР, 1960. - 591 с.

29. Девис С., Джеймс А. Электрохимический словарь. М.: Мир, 1979. - 287 с.

30. Фрумкин А.Н., Багоцкий В.С., Иофа З.А., Кабанов Б.Н. Кинетика электродных процессов. М.: Изд-во МГУ, 1952. - 319 с.

31. V.A. Alves, R.Q. Reis, I.C.B. Santos, D.G. Souza. In situ impedance spectroscopy study of the electrochemical corrosion of Ti and Ti-6Al-4V in simulated body fluid at 25 C and 37 C // Corrosion Science. - 2009. - Vol. 51. - Pp. 2473-2482.

32. Thull R. The Long-Term Stability of Metallic Materials for Use in Joint Endoprostheses // Medical Progress through Technology, Springer-Verlag. - 1977. - no. 5. - Pp. 103-112.

33. Thull R. Design criteria for cementless implantable artifical hip joints. London: Designing with Titanium, Institute of Metals Bedfordshire. 1980.

34. Саушкин Б.П., Петров Ю.Н., Нистрян А.З., Маслов А.В. Электрохимическая обработка изделий из титановых сплавов. Кишинев: "Штиинца", 1988. - 200 c.

35. Thull R. Surface Processes in Artificial Organs// Medical Progress through Technology, Springer-Verlag. - 1982. - № 9. - Pp. 119-128.

36. A.K. Shukla, R. Balasubramaniam, S. Bhargava. Properties of passive film formed on CP titanium, Ti-6Al-4V and Ti-13.4Al-29Nb alloys in simulated human body conditions.// Intermetallics. - 2005. - Vol. 13. - Pp. 631-637.

37. Комаров Ф.Ф. Ионная имплантация в металлы. М.: Металлургия, 1990. - 216 c.

38. Steinemann S.G., Persen S.M. Titanium Alloys as Metallic Biomaterials // Ti'84 Science and Technology, DGM, 1984.

39. Маттссон Э. Электрохимическая коррозия. - М.: Металлургия, 1991. - 158 c.

40. Жуков А.П., Малахов А.И. Основы металловедения и теории коррозии. М.: Высшая школа, 1991. - 168 c.

41. Левин А.И., Помосов А.В. Лабораторный практикум по теоретической электрохимии. М.: Металлургия, 1979. - 312 c.

42. M. Niinomi. Recent Titanium R&D for Biomedical Applications in Japan // J. Miner. Met. Mater. Soc. -1999. - Vol. 51. - Pр. 32-34.

43. Qizhi Chen, George A. Thouas. Metallic implant biomaterials. Materials Science and Engineering. - 2015. - Vol. 87. - Pр. 1-57.

44. Breme J., Zhou Y. Metall/Keramik - Verbundwerkstoffe für die Medizin-technik, insbesondere für die Endoprothetik // Die zementierete Huftendoprothese. - 1994. - B. 15. - Pp. 77-85.

45. Sattelberger S. Aspekte der Biofunktionalitat und Biovertraglichkeit beim Eirsatz metallischer Implantatwerkstoffe // Die zementierte Huftendoprothese. - 1994. - B. 15. - Pp. 86-95.

46. Moon G. Choi, Hae S. Koh, Daniel Kluess, Daniel O'Connor. Effects of titanium particle size on osteoblast functions in vitro and in vivo // PNAS. - 2005. - Vol. 102, no. 12. - Pр. 4578 - 4583.

47. Daniel G. Olmedo, Deborah R. Tasat. Effect of titanium dioxide on the oxidative metabolism of alveolar macrophages: An experimental study in rats. 2005 Wiley Periodicals // Inc. J Biomed Mater Res. - 2005. - Vol. 73A. - Pp.42-149.

48. Nicolas Schiff, Brigitte Grosgogeat, Michele Lissac. Influence of fluoride content and pH on the corrosion resistance of titanium and its alloys. Biomaterials. - 2002. - Vol. 23.

- Pp.1995-2002

49. Collyn d'Hooghe M., Kerckaert J.P., Herlant-Perers M.C., Hildebrand H.F. Biological effects of nikel-compounds on human embryon pulmonary cells in culture // Proc. 4th Intrnational Symposium on Trace Elements. Jena. - 1983. - Pp. 45-52.

50. Hildebrand H.F., Collyn d'Hooghe M., Shirali P., Bally C., Kerckaert J.P. Uptake and biological transformation of b-NiS and a-Ni3S2 by human embryon pulmonary epitthelial cells (L 132) in culture // Carcinogenesis. - 1990. - № 11. - Pp. 1943-1950.

51. Elagli K., Hildebrand H.F., Breme J. Biocompatibility tests of titanium alloys in a cell culture // Proc. Congree Mondial d'Implantologie et de Biomateriaux. Paris, - 1989. -Vol. 3, no. 3. - P. 2.

52. Jaafar Mouhyi, David M. Dohan Ehrenfest. The Peri-Implantitis: Implant Surfaces, Microstructure, and Physicochemical Aspects // Clinical Implant Dentistry and Related Research. - 2012. - Vol. 14, no. 2. - Pp. 170-182.

53. Katherine M. Buettner and Ann M. Valentine. Bioinorganic Chemistry of Titanium // Chemical Reviews. - 2012. - Vol. 112. - Pp. 1863-1881.

54. Animesh Choubey, Bikramjit Basu and R. Balasubramaniam. Electrochemical Behavior of Ti-Based Alloys in Simulated Human Body Fluid Environment //Trends Biomater. Artif. Organs. - 2005. - Vol. 18, no. 2. - Pp. 64-72.

55. Sattelberger S. Aspekte der Biofunktionalitat und Biovertraglichkeit beim Eirsatz metallischer Implantatwerkstoffe // Die zementierte Huftendoprothese. - 1994. - B. 15.

- Pp. 86-95.

56. Gunnar F. Nordberg, Bruce A. Fowler, Monica Nordberg. The Handbook on the Toxicology of Metals. Academic Press is an imprint of Elsevier. - 2015. - Pp. 1-1544

57. Daniel G. Olmedo, Déborah R. Tasat, The issue of corrosion in dental implants, A review // Acta Odontol. Latinoam. - 2009. - Vol. 22, no.2. - Pp. 3-9.

58. Dieter Cadosch,Erwin Chan, Oliver P. Gautschi. Titanium IV ions induced human osteoclast differentiation and enhanced bone resorptionin vitro // J Biomed Mater Res. -2009. - Vol. 91A. - Pp. 29-36.

59. Elizabeth A. Fritz, Tibor T. Glant, Csaba Vermes. Titanium particles induce the immediate early stress responsive chemokines IL-8 and MCP-1 in osteoblasts // Journal of Orthopaedic Research. - 2002. - Vol. 20. - Pp. 490-498.

60. Breme J., Steinhauser E., Paulus G. Commercially pure titanium Steinhâuser platescrew system for maxillofacial surgery // Biomaterials. - 1988. - № 9. - Pp. 310-314.

61. Lacy S., Lucas L.C. Cytotoxic effects of ions released from implants materials // Proc. Fifth World Biomaterial Congress. Toronto (Canada). - 1996. - P. 245

62. Thull R. Elektrochemische Prufungen von (Ti, Nb) ON - beschichteten Dentallegierungen zur Qualitâtssicherung // Biomedezinische Technik. - 1991. - № 36. - Pp. 214-221

63. C. Vasilescu, S.I. Drob, E.I. Neacsu, J.C. Mirza Rosca. Surface analysis and corrosion resistance of a new titanium base alloy in simulated body fluids // Corrosion Science. -2012. - Vol. 65. - Pp. 431-440.

64. Peterson C.D., Hillberry B.M., Heck D.A. Component wear of total knee prostheses using Ti6Al4V, titanium nitride coated Ti6Al4V, and cobalt-Chromium-molybdenum femoral components // J. Of Biomed Mat Res. - 1988. - № 22. - Pp. 887-903.

65. Towler M.R., Varma H.K., Best S.M., Bonfield W. Processing and mechanical testing of hydroxylapatite / Zirconium oxide composites for load bearing applications // Proc. FifthWorldBiomaterialCongress. Toronto (Canada). - 1996. - P. 975.

66. Cigada A., Chiesa R., Paracchini L., Consonni C., Brossa F. Plasma sprayed porous titanium - hydroxylapatite coatings: mechanical and structural characterisation. // Davos. - 1993. - Vol. 3. - Pp. 127-136.

67. Lowenberg B.F., Todescan R., Shiga A., Yakubovich R., Glover S. Comparison of bone growth on calcium phosphate coated, and uncoated, substrata InVitro // Proc. Fifth World Biomaterial Congress. Toronto (Canada). - 1996. - P. 668.

68. Geesink R.G.T. Hydroxylapatite coated total hip replacement five-year clinical and radiological results // Hydroxylapatite Coatings in Orthopaedics Surgery. NewYork. -1993. - Pp. 171-208.

69. Claudia Fleck, Dietmar Eifler, Corrosion. Fatigue and corrosion fatigue behaviour of metal implant materials, especially titanium alloys // International Journal of Fatigue. -2010. - Vol. 32. - Pp. 929-935.

70. Thull R., Repenning D. Verschleißfeste Implantatoberflächen Durch Hartstoffbeschichtungen // Symposiumsbandder Orthopädischen Fachklinik, Krankenhaus Mörsenbroich, RathGmbH. - Düsseldorf, Kaiserswerth. - 1991. - Pp. 193202.

71. Мамаев А.И. Физико-химические закономерности сильнотоковых импульсных процессов в растворах при нанесении оксидных покрытий и модифицировании поверхности: Диссертация ... докт. хим. наук. - Томск., 1998.

72. Бутягин П.И. Закономерности образования композиционных оксидных покрытий в растворах при прохождении токов большой плотности: Диссертация ... канд. хим. наук. - Томск., 1999.

73. Булычев С.И., Федоров В.А., Данилевский В.П. Кинетика формирования покрытий в процессе МДО // Физика и химия обработки материалов. - 1993. - № 6. - С. 53-59.

74. Марков Г.А., Белеванцев В.И., Терлеева О.П. и др. Микродуговое оксидирование // Вестник МГТУ. Серия Машиностроение. - 1993. - № 1. - С. 34.

75. Суминов И.В, Эпельфелд А.В. Людин. В.Б. Микродуговое оксидирование (теория, технология , обрудование). М.: Экомет, 2005. - 368 с.

76. Брынзан А.П., Канцер Ч.Т., Каплин В.А. Применение микродугового оксидирования для получения диэлектрических покрытий на деталях из алюминия и его сплавов // Электронная обработка материалов. - 1990. - № 3. - C. 20-21.

77. Черненко В.И., Снежко Л.А., Папанова И.И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом. Л.: Химия, 1991. 128 с.

78. Малышев В.Н., Булычев С.И. и др. Физико-химические характеристики и износостойкость покрытий, нанесенных методом МДО // Физика и химия обработки материалов. - 1985. - № 1. - С. 82.

79. Мамаев А.И., Выборнова С.Н., Мамаева В.А. Получение биокерамических покрытий на титане методом микродугового оксидирования и исследование их свойств // Перспективные материалы. - 1998. - № 6. - С. 31-37.

80. Mainard D., Galois L., Bordji K., Clement D., Delagoutte J.P. // Proc. Fifth World Biomaterial Congress. - Toronto (Canada). - 1996. - P. 429.

81. Gomi K., Saiton S., Kanazashi M., Arai T., Nakamura J. The effect of titanium surface roughness on cell morphology // Proc. Fifth World Biomaterial Congress. Toronto (Canada). - 1996. - P. 741.

82. Ю.П. Шаркеев, С.В. Гнеденков, С.Г. Псахье, Е.В. Легостаева. Биокомпозиты на основе кальций фосфатных покрытий, наноструктурных и

ултрамелькозернистых биоинертных мость и биодеградация// Томск : Издательский дом Томского Государственного университета, 2014. - 596 с.

83. Иванов. М. Б. Структурно-фазовые превращение и формирование свойств наносруктурированного титана и биоактивных пористых формирований. Диссертация... докт. тех. наук. - Белгород., 2014.

84. H. Gleiter. Nanocrystalline materials // Progress in Materials Science. - 1989. - Vol. 33, no. 4. - Гр. 223 - 315.

85. Gleiter H. Nanostructured materials:state of the art and perspectives // Nanostructured materials. - 1995. - Vol. 6, no. 1-4. - Pp. 3-14.

86. K. S. Kumar, H. Van Swygenhoven, and S. Suresh. Mechanical behavior of nanocrystalline metals and alloys // Acta Materialia. - 2003. - Vol. 51, no. 19. - Тр. 5743-5774.

87. M.A. Meyers, A. Mishra, D.J. Benson. Mechanical properties of nanocrystalline materials // Progress in Materials Science. - 2006. - Vol. 51, no. 4. - Pp. 427-556.

88. C. Koch. Structural nanocrystalline materials: an overview // Journal of Materials Science. - 2007. - Vol. 42, no. 5. - Pp. 1403-1414.

89. Валиев Р.З., Александров И.В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. - М.: Логос, 2000. - 272 с.

90. М.Б. Иванов, Ю.Р. Колобов, Е.В. Голосов и др. Механические свойства наноструктурного титана серийного производства // Российские нанотехнологии. -2011. - Т. 6. - №5. - С.72-78.

91. Андриевский Р.А., Глезер А.М. Размерные эффекты в нанокристаллических материалах. 1. Особенности структуры. Термодинамика. Фазовые равновесия. Кинетические явления // ФММ. - 1999. - Т. 88. - №1. - С. 50-73.

92. Андриевский Р.А., Глезер А.М. Размерные эффекты в нанокристаллических материалах. 2. Механические и физические свойства // ФММ. - 2000. - Т. 89. -№1. - С. 91-112.

93. R. Feynman. There is plenty room at the bottom. APS Annual Meeting, Caltech, -1959. - Pp. 1-6.

94. Birringer R., Gleiter H. Nanocrystalline Materials // Encyclopedia of Materials. -Sci. and Eng. Suppl. 1, Pergamon Press. - 1988. - Pp. 339-349.

95. Валиев Р.З., Корзников А.В., Мулюков Р.Р. Структура и свойства металлических материалов с субмикрокристаллической структурой // ФММ. -1992. - № 4. - C. 70-86.

96. Valiev R.Z. Structureandmechanicalpropertiesofultrafine-grainedmetals // Mater. Sci. a. Eng. - 1997. - A. 234-236. - Pp. 59-66.

97. Морохов И.Д., Трусов Л.Д., Лаповок В.И. Физические явления в ультрадисперсных средах. M.: Наука, 1984. - 472 c.

98. Smyslov A.M., Safin E.V. Influence of Combined Modification on VT 6 Titanium-Based Alloy Fatigue Resistance // Proc. 1-st Int. Congress on Radiation Physics, High Current Electronics, and Modification of Materials. Tomsk (Russia). - 2000. - Pp. 352353.

99. N. J. Petch. J. Iron Steel Inst. - 1953. - B. 175. - P. 25.

100. E. O. Hall. Proc. Phys. Soc. - 1951. - B. 64. - P. 747.

101. N. J. Petch. The cleavage strength of polycrystals. - 1953. - Pp. 25 -28.

102. J. R. Trelewicz and C. A. Schuh. The Hall-Petch breakdown in nanocrystalline metals: A crossover to glass-like deformation // Acta Materialia. -2 007. - Vol. 55, no. 17. - Pp. 5948 - 5958.

103. C.E. Carlton and P.J. Ferreira. What is behind the inverse Hall-Petch effect in nanocrystalline materials // Acta Materialia. - 2007. - Vol. 55, no. 11. - Pp. 3749 - 3756.

104. G.J. Fan, H. Choo, P.K. Liaw, E.J. Lavernia. A model for the inverse Hall-Petch relation of nanocrystalline materials // Materials Science and Engineering. - 2005. -Vol. 409, no. 1-2. - Pp. 243-248.

105. J.R. Weertman. Hall-petch strengthening in nanocrystalline metals // Materials Science and Engineering. - 1993. - Vol. 166, no. 1-2. - Pp.161-167.

106. E. Arzt. Size effects in materials due to microstructural and dimensional constraints: a comparative review // Acta Materialia. - 1998. - Vol. 46, no. 16. - Pp. 5611 - 5626.

107. T. Volpp, E. Goring, W. M. Kuschke, E. Arzt. Grain size determination and limits to Hall Petch behavior in nanocrystalline nial powders // Nanostructured Materials. - 1993. - Vol. 8, no.7. - Pp. 855-865.

108. Салищев Г.А., Валиахметов О.Р., Галеев Р.М. идр. Формирование субмикрокристаллической структуры в титане при пластической деформации и ее влияние на механические свойства // Металлы. - 1996. - № 5. - C. 86.

109. Валиахметов О.Р., Галеев Р.М., Салищев Г.А. Механические свойства титанового сплава ВТ8 с субмикрокристаллической структурой // Физика металлов и металловедение. - 1990. - № 10. - С. 204-205.

110. Салищев Г.А., Галеев Р.М., Малышева С.П. и др. Изменение модуля упругости при отжиге субмикрокристаллического титана // ФММ. - 1998. - Т. 83. - Вып. 3. -С. 178-181.

111. Латыш В.В., Мухамедов Ф.Ф., Рааб Г.И., Валиев Р.З. Разработка и исследование технологических методов получения нанокристаллического титана для ортопедии и травматологии // Актуальные вопросы ортопедии и травматологии. - Уфа. - 1997. - C. 74-79.

112. Salishchev G.A., Galeyev R.M., Malysheva S.P., Myshlyev M.M.Strukture and density of submicrocrystalline titanium produced by severe plastic deformation // NanostructuredMaterials. - 1999. - Vol. 11, no. 3. - Pp. 407-414.

113. Салищев Г.А., Малышева С.П., Галеев Р.М., Мулюков Р.Р. Влияние больших пластических деформаций и рекристаллизованного отжига на плотность технического титна // ФММ. - 1996. - Т. 82. - Вып. 2. - С. 113-117.

114. Салищев Г.А., Галеев Р.М., Малышева С.П., Михайлов С.Б., Мышляев М.М. Влияние отжига на демпфирование и упругость субмикрокристаллического титана и его сплава ВТ8 // ФММ. - 1999. - Т. 87. - № 4. - С. 60-65.

115. Oehring M., Appel F. Mechanical properties of submicron-grained TiAl alloys prepared by mechanical alloying // Appl. Phys. Lett. - 1995. - Vol. 66. - no. 8. - P. 941943.

116. M. Geethaa,, A.K. Singh, R. Asokamani, A.K. Gogia. Ti based biomaterials, the ultimate choice for orthopaedic implants - A review // Progress in Materials Science. -2009. - Vol. 54. - Pp. 397-425

117. Жеребцов С.В., Галеев Р.М., Садищев Г.А., Мышляев М.М. Формирование СМК структуры в титановом сплаве ВТ 30 // ФММ. - 1999. -Т. 87. - Вып. 4. - С. 66-71.

118. М. Влияние размера зерна на механическое поведение титана ВТ 1 -00 // ФММ. - 1999. - Т. 87. - Вып. 3. - С. 80-85

119. Valiev R.Z., Krasilnikov N.A., Tsenev N.K. Plastic deformation of alloys with submicron-grainstructure // Mater. Sci. A. Eng. - 1991. - A. 137. - P. 35.

120. Ultrafine-grained materials prepared by severe plastic deformation / Ed. R.Z. Valiev // Annals de Chime. Science des Material. - 1996. - Vol. 21. - Р. 369.

121. Valiev R.Z., Abdulov R.Z., Krasilnikov N.A. Formation of Submicrometre-Grained Structure in Magnesium Alloy due to High Plastic Strains // Journal of Materials Science Letters. - 1990. - no. 9. - Pp. 1445-1447.

122. Валиев Р.З., Исламгалиев Р.К. Структура и механическое поведение ультрамелкозернистых металлов и сплавов, подвергнутых интенсивной пластической деформации // ФММ. - 1998. - Т. 85. - Вып. 3. - С. 161-177.

123. Salishev G.A., Zaripova R.G., Galeev R.M., Valiakhmetov O.R. Nanocrystalline structure formation during severe Plastic deformation in metals and their deformation behavior // Nanostruct. Materials. - 1995. - Vol. 6. - Pp. 913-916.

124. Попов А.А., Валиев Р.З., Пышминцев И.Ю., Демаков С.Л., Илларионов А.Г. Формирование структуры и свойств технически чистого титана с нанокристаллической структурой после деформации и последующего нагрева // ФММ. - 1997. - Т. 83. - Вып. 5. - C. 127-133.

125. Шаркеев Ю.П., Братчиков А.Д., Колобов Ю.Р., Ерошенко А.Ю., Легостаева Е.В. Наноструктурный титан биомедициского назначения// Физическая мезомеханика. - 2004. - Т. 7. № S2. - С. 107-110.

126. Бушнев Л.С., Чернова Л.В., Гирсова Н.В. Эффект Горского и диффузия углерода в титане ВТ1-0 // ФММ. - 2001. -Т. 92. - №3. - С. 44-51.

127. Якушина Е.Б., Семенова И.П., Валиев Р.З. Наноструктурный титан для биомедицинских применений //Цветные металлы. - 2010. - № 7. - С. 81-83.

128. M. Hoseini, M. H. Pourian, F. Bridier, H. Vali ,J. A. Szpunar , P. Bocher. Thermal stability and annealing behaviour of ultrafine grained commercially pure titanium // Materials Science and Engineering. - 2012. - Vol. 532. - Pp. 58-63 .

129. Malysheva S.P., Salishchev G.A., Mironov S.Y., Betsofen S.Y. Graing rowthand texture evolution uponannealing of a submicrocrystalline titanium obtained by severe plastic deformation// Materials Science Forum. - 2004. - Vol. 467-470. - Pp. 1289-1295.

130. Колобов Ю.Р. Исследования термической стабильности микроструктуры титана сформированной воздействием интенсивной пластической деформации / А.Г. Липницкий, М.Б. Иванов, И.В. Неласов, С.С. Манохин // Известия высших учебных заведений. Физика. - 2011. -Т. 54. - № 8. - С. 77-95.

131. Иванов М.Б. Особенности кристаллической структуры дисперсных карбидов в альфа-титане/ С.С. Манохин, Д.А. Нечаенко, Ю.Р. Колобов //Известия высших учебных заведений. Физика. - 2011. - № 7. - С. 19-25

132. Манохин С.С. Закономерности фазовых и структурных превращений в нелегированном титане марки ВТ1-0: автореф. дис. ... канд. техн. наук. Белгород., 2012. С. 19.

133. Аксенов Д. А. Моделирование фаз системы ТьС и зернограничных сегрегаций углерода и кислорода в титане. Диссертация ... канд. физ. техн. наук. - Белгород.,

- 2014.

134. И.В. Горынин, Б.Б. Чечулин. Титан в машиностроений. Москва. Машиностроение. 1990 г. - 400 с.

135. Е. Ф. Дударев, Г. П. Почивалова, Ю.Р. Колобов и д.р. Влияние холодной пластической деформации субмикрокристалического и крупнозернистого титана на температурную зависимость напряжения течения на стадий микропластической деформаций // Известия высших учебных заведений. Физика. 2013. - Т. 56. - № 5.

- С. 33-40.

136. Дударев Е.Ф. Микропластическая деформация и предел текучести поликристаллов. Томск: Изд-во Томского университета, 1988. - 256 с.

137. Богачев И.Н., Вайнштейн А.А., Волков С.Д. Введение в статистическое металловедение - М.: Металлургия, 1972. - 216 с.

138. Шермергор Т.Д. Теория упругости микронеоднородных сред - М.: Наука, 1977. - 400 с.

139. Микропластичность/ Пер. с англ. под ред. Геминова В.Н. и Рахштадта А.Г. -М.: Металлургия, 1972. - 343 с.

140. Фридель Ж. Дислокации - М.: Мир, 1967. - 643 с.

141. Рахштадт А. Г. Пружинные стали и сплавы - М.: Металлургия, 1971. - 496 с.

142. G. E. Dieter. Mechanical Metallurgy. McGraw-Hill. 1986. - P. 751.

143. C. C. Koch. Optimization of strength and ductility in nanocrystalline and ultrafine grained metals // Scripta Materialia. - 2003. - Vol. 49, no. 7. - Pp. 657-662.

144. H. Mughrabi, H. W. Hoppel. Cyclic deformation and fatigue properties of very finegrained metals and alloys // International Journal of Fatigue. - 2010. - Vol. 32, no. 9. -Pp. 1413-1427.

145. S. Suresh. Fatigue of materials. University press, Cambridge 2nd edition. 1999. -P. 704.

146. Richard S. Bellows, Sandeep Muju, Theodore Nicholas. Validation of the step test method for generating Haigh diagrams for Ti-6Al-4V // International Journal of Fatigue. - 1999. - Vol. 21. - Pp. 687-697.

147. Yoshinori Ono, Tetsumi Yuri , Toshio Ogata. Effect of stress ratio on high-cycle fatigue properties of Ti-6Al-4V ELI alloy forging at low temperature. AIP Conference Proceedings. - 2014. - Issue 1574. - Pp. 23-26.

148. A. V. Voinalovich, D. G. Kofto, L. E. Matokhnyuk, A. A. Khlyapov. Influence of load cycle asymmetry on the fatigue resistance of EP202 and VNS-25 alloys fn defferent loading freqencies // Academy of Sciences of the Ukrainian SSR. - 1990. -no. 8. - Pp. 1215-1221.

149. H. Padilla, B. Boyce. A review of fatigue behavior in nanocrystalline metals. // Experimental Mechanics. - 2010. - Vol. 50, no. 1. - Pp. 5-23.

150. Y. Furuya. Specimen size effects on gigacycle fatigue properties of high-strength steel under ultrasonic fatigue testing // Scripta Materialia. - 2008.- Vol. 58, no. 11. - Pp. 1014 - 1017.

151. G. G. Trantina. Statistical fatigue failure // Journal of Testing and Evaluation. - 1981.

- Vol. 9. - Pp. 44-49.

152. M. D. Uchic, D. M. Dimiduk, J. N. Florando, W. D. Nix. Sample dimensions influence strength and crystal plasticity // Science. - 2004. - Vol. 305, no. 5686. - Pp. 986-989.

153. Satoshi Yonezawa, Takayuki Narushima , Kyosuke Ueda. Fatigue Behaviors of Ultra Fine Wires ofa-Type and P-Type Titanium Alloys // Materials Transactions. - 2009.

- Vol. 50, no. 7. - Pp. 1713-1719.

154. Mughrabi H, Hoppel HW. Cyclic deformation and fatigue properties of ultrafine grain size materials: current status and some criteria for improvement of the fatigue resistance // Mater Res Soc Symp Proc. - 2001. - P. 634

155. A. Weidner, R. Beyer, C. Blochwitz, C. Holste, A. Schwab. Slip activity of persistent slip bands in polycrystalline nickel // Materials Science and Engineering.

- 2006. - Vol. 435-436. - Pp. 540-546.

156. T. Hanlon, Y. N. Kwon, S. Suresh. Grain size effects on the fatigue response of nanocrystalline metals // Scripta Materialia, - 2003, - Vol. 49, no. 7. - Pp. 675-680.

157. T. Hanlon, E.D. Tabachnikova, S. Suresh. Fatigue behavior of nanocrystalline metals and alloys // International Journal of Fatigue. - 2005. - Vol. 27, no. 10-12. - Pp. 1147-1158.

158. H. Mughrabi. Dislocation wall and cell structures and long-range internal stresses in deformed metal crystals // Acta Metallurgica. - 1983. - Vol. 31, no. 9. - Pp. 1367-1379.

159. S. R. Agnew and J. R. Weertman. Cyclic softening of ultrafine grain copper // Materials Science and Engineering A. - 1998. - Vol. 244, no. 2. - Pp. 145-153.

160. A. B. Witney, P. G. Sanders, J. R. Weertman, J. A. Eastman. Fatigue of nanocrystalline copper // Scripta Metallurgica et Materialia. - 1995. - Vol. 33, no. 12. -Pp. 2025-2030.

161. B. Moser, T. Hanlon, K.S. Kumar, S. Suresh. Cyclic strain hardening of nanocrystalline nickel // Scripta Materialia. - 2006. - Vol. 54, no. 6. - Pp. 1151-1155.

162. T. Connolley, P. E. MchUgh, M. Bruzzi. A review of deformation and fatigue of metals at small size scales // Fatigue & Fracture of Engineering Materials & Structures. - 2005. - Vol. 28, no. 12. - Pp. 1119-1152.

163. Z. Shan and S. Mao. Direct evidence of a deformation mechanism crossover in nanocrystalline nickel // Adv. Eng. Mater. - 2005. -Vol. 7, no. 7. -Pp. 603-606.

164. Y.T. Zhu and T.G. Langdon. Influence of grain size on deformation mechanisms: An extension to nanocrystalline materials // Materials Science and Engineering. -2005. - Vol. 409, no. 1-2. - Pp. 234-242.

165. Z. Shan, E. A. Stach, J. M. K. Wiezorek, J. A. Knapp, D. M. Follstaedt. Grain boundary-mediated plasticity in nanocrystalline nickel // Science. - 2004. -Vol. 305, Issue 5684, - Pp. 654-657.

166. K. E. Harris, V. V. Singh, and A. H. King. Grain rotation in thin films of gold // Acta Materialia. - 1998. - Vol. 46, no. 8. - Pp. 2623-2633.

167. E. Ma. Watching the nanograins roll // Science. - 2004. - Vol. 305, Issue 5684. -Pp. 623-624.

168. K.R. Magid, R.D. Nyilas, and R. Spolenak. Metal plasticity by grain rotation -microdiffraction case studies // Materials Science and Engineering A. - 2009. - Vol. 524, no. 1-2. - Pp. 33-39.

169. J. W. Cahn, Y. Mishin, and A. Suzuki. Coupling grain boundary motion to shear deformation // Acta Materialia.- 2006. -Vol.54, no. 19. - Pp. 4953-4975.

170.Y.T. Zhu, J.Y. Huang, R.Z. Valiev, Nanostructures in Ti processed by severe plastic deformation // Materials Research Society. - 2003. - Vol. 18, no. 8. - Pp. 1908-1917.

171. I. P. Semenova, A. V. Polyakov, G. I. Raab, Enhanced fatigue properties of ultrafine-grained Ti rods processed by ECAP-Conform // J Mater Sci. - 2012. - Vol. 47. - Pp. 7777-7781.

172. I.P. Semenova, G.Kh. Salimgareeva, V.V. Latysh, Enhanced fatigue strength of commercially pure Ti processed by severe plastic deformation // Materials Science and Engineering. - 2009. - Vol. 503. - Pp. 92-95.

173. Голосов. Е.В. Закономерности и механизмы диффузионно- контролируемых процессов в наноструктурированных материалах на основе титана и ниобия. Диссертция... канд. физ. техн. наук. - Белгород., 2009.

174. S. Okerstrom. AFM / SEM Backscattered Imaging of Slip Bands in Titanium // Microsc. Microanal. - 2002. -Vol. 8. - (Suppl. 2).

175. M. Zhanga, F. Bridier, P. Villechaise. Simulation of slip band evolution in duplex Ti-6Al-4V //Acta Materialia. - 2010. - Vol. 58. - Pp. 1087-1096.

176. Michael D. Sangid. The physics of fatigue crack initiation // International Journal of Fatigue. - 2013. Vol. 57. - Pp. 58-72.

177. Sudarshan TS, Srivatsan TS, Harvey II DP. Fatigue processes in metals - role of aqueous environments // Eng Fract Mech. - 1990. - Vol. 36. - Pp. 827-52.

178. Alexei Vinogradov, Satoshi Hashimoto. Multiscale Phenomena in Fatigue оf Ultra_Fine Grain Materails -an Overview // Materials Transactions. - 2004. - Vol. 42, no. 1. - Pp. 74-84.

179. H. Mughrabi. Fatigue, an everlasting materials problem - still en vogue. Procedia Engineering. - 2010. - Vol. 2. - Pp. 3-26.

180. H. Mughrabi. Cyclic Slip Irreversibilities and the Evolution of Fatigue Damage // The Minerals, Metals & Materials Society and ASM International. - 2009. - Vol. 40B. -P.431.

181. H. Maleki-Ghaleh, K.Hajizadeh, A.Hadjizadeh, M.S. Shakeri. Electrochemical and cellular behavior of ultrafine-grained titanium in vitro // Materials Science and Engineering. - 2014. - Vol. 39. - Pp. 299-304.

182. A. Balakrishnana, B. C. Lee, T. N. Kim, B. B. Panigrahi. Corrosion Behaviour of Ultra Fine Grained Titanium in Simulated Body Fluid for Implant Application // Trends Biomater. Artif. Organs. - 2008. - Vol. 22. - Pp. 58—64.

183. C.Y. Zheng, F.L. Nie, Y.F. Zheng. Enhanced in vitro biocompatibility of ultrafine-grained titanium with hierarchical porous surface // Applied Surface Science. - 2011. -Vol. 257. - Pp. 5634-5640.

184. С.В. Гнеденков, С.Л.Синебрюхов, В.С.Егоркин, Электрохимические свойства наноструктурированного титана //Вестник ДВО РАН. - 2011. -№ 5. - С. 24-29.

185. H.S. Kim, W.J. Kim Annealing effects on the corrosion resistance of ultrafine-grained pure titanium // Corrosion Science. - 2014. - Vol. 89. - Pp. 331-337.

186. Kh.M.S. Youssef a, C.C. Koch a, P.S. Fedkiw. Improved corrosion behavior of nanocrystalline zinc produced by pulse-current electrodeposition // Corrosion Science. -2004. - Vol. 46. - Pp. 51-64.

187. Apachitei, B. Lonyuk, L.E. Fratila-Apachitei, J. Zhou, J. Duszczyk. Fatigue response of porous coated titanium biomedical alloys. // Scripta Materialia. - 2009. - Vol. 61. -Pp. 113-116.

188. Wang, Y.M, Zhang, P.F, Guo, L.X, Ouyang, J.H, Zhou, Y. Effect of microarc oxidation coating on fatigue performance of Ti-Al-Zr alloy. //Applied Surface Science.

- 2009. - Vol. 255. - Pp. 8616-8623.

189. Agnieszka Krz^kala, Alice Kazek-Broken, Wojciech Simka. Application of plasma electrolytic oxidation to bioactive surface formation on titanium and its alloys // RSC Advances. - 2013. Vol. 3. - Pp. 19725-19743.

190. Apachiteia, A. Leonia, A.C. Riemslag, L.E. Fratila-Apachitei, J. Duszczyk., Enhanced fatigue performance of porous coated Ti6Al4V biomedical alloy. //Applied Surface Science. - 2011. - Vol. 257. - Pp. 6941-6944.

191. Fernanda Potomati, Enrico José Giordanib, Lais Tereza Duarte. Fatigue Behavior and Physical Characterization of Surface-modified Ti-6Al-4V ELI Alloy by Micro-Arc Oxidation // Materials Research. - 2012. - Vol. 15, no. 2. - Pp. 305-311.

192. Ерубаев Е.А., Колобов Ю.Р., Кузьменко И.Н., Храмов Г.В. Влияние микродугового оксидирования на усталостную прочность титанового сплава ВТ6 // Фундаментальные исследования. Физико - математические науки. - 2014. - №12.

- C. 2575-2579.

193. Колобов Ю.Р., Кузьменко И.Н., Корнеева Е.А., Храмов Г.В, Горяйнов А.А Динамо-механический анализ и термомеханическая стабильность субмикрокристаллического технически чистого титана в интервале температур 20600 С // Российские нанотехнологии. - 2013. - Т. 8. - №5-6. - С. 20-24.

194. Matthias Friedrich Funk. Microstructural stability of nanostructured fcc metals during cyclic deformation and fatigue. Dissertation. Karlsruhe. - 2012. - Pp. 1-161.

195. E. Thiele, J. Bretschneider, L. Hollang, N. Schell, C. Holste. Influence of Thermal Treatment and Cyclic Plastic Deformation on the Defect Structure in Ultrafine-Grained Nickel, Investigations and Applications of Severe Plastic Deformation // NATO Science Series. - 2000. - Vol. 80. - Pp. 173-178

196. Azevedo CRF. Failure analysis of a commercially pure titanium plate for osteosynthesis // Eng Fail Anal. - 2003. - Vol. 10. - Pp.153-64.

197. Magnissalis EA, Zinelis S, Karachalios Th, Hartofilakidis G. Failure analysis of two Ti-alloy total hip arthroplasty femoral stems fractured in vivo // J Biomed Mater Res. -2003. - Vol. 66B. - Pp. 299-305.

198. Giordani EJ, Guimaraes VA, Pinto TB, Ferreira I. Effect of precipitates on the corrosion fatigue crack initiation of ISSO 5832-9 stainless steel biomaterial // Int J Fatigue. - 2004. - Vol. 26. - Pp. 1129-36.

199. Иванов М.Б., Ерубаев Е.А., Кузьменко И.Н., Колобов Ю.Р. Влияние биологической среды на циклическую прочность наноструктурированного технически чистого титана ВТ1 -0 // БелГУ. Научные ведомости. Математика. Физика. - 2013. - №26. 169. - №. 33.

200. Ерубаев Е.А., Колобов Ю.Р., Кузьменко И.Н., Храмов Г.В. Влияние микродугового оксидирования на усталостную прочность титана // Фундаментальные исследования. Физико - математические науки. - 2015. - №11. -C. 1318-1322.

201. S.H. Teoh. Fatigue of materials // International Journal of Fatigue. - 2000. - Vol. 22. - Pp. 825-837.

202. Masato Ueda, Ryoichi Matsunaga, Masahiko Ikeda, Michiharu Ogawa. Hydrothermal Crystallization of TiO2 Gel Films on Ti Substrates and Formability of Hydroxyapatite // Materials Transactions, - 2008. - Vol. 49, no. 7. - Pp. 1706 - 1709.

203. S. Tamilselvi, V. Raman, N. Rajendran. Corrosion behaviour of Ti-6Al-7Nb and Ti-6Al-4V ELI alloysin the simulated body fluid solution by electrochemical impedance spectroscopy // Electrochimica Acta. - 2006. - Vol. 52. - Pp. 839-846.

204. A. Valor, F. Caleyo, L. Alfonso, D. Rivas and J.M. Hallen. Stochastic modeling of pitting corrosion: A new model for initiation and growth of multiple corrosion pits // Corros Sci. - 2007. - Vol. 49. - Pp. 559-579.

205. Norma Terumi Kadowaki, Gustavo Aristides Santana Martinez, Alain Robin. Electrochemical Behavior of Three CP Titanium Dental Implants in Artificial Saliva // Materials Research. - 2009. - Vol. 12, no. 3. - Pp. 363-366.

206. Von M.Sc. Tao Qian. Bimodal microstructure and fatigue properties of nanocrystalline and ultrane grained nickel. Saarbrucken, 2013.

207. John F. Kay, Stephen D. Cook. Biological profile of calcium-phosfate coatings // Hydroxylapatite Coatings in Orthopaedics Surgery. New York. - 1993. - Pp. 89-106.

208. Bauer T.W. The histology of HA-coated implants // Hydroxylapatite Coatings in Orthopaedics Surgery. New York. - 1993. - Pp. 305-318.

209. Epinette J.A. Hydroxylapatite coated implants for total hip replacement clinical experience in France // Hydroxylapatite Coatings in Orthopaedics Surgery. New York. - 1993. - Pp. 227-248.

210. Ripamonti U., Kirkbride A.N. Porous hydroxylapatite with intrinsic osteoinductive activitty // Proc. Fifth World Biomaterial Congress. Toronto (Canada). - 1996. - P. 846.

211. Skagers A., Berzina L., Cimqins R., Salins G. Experimental and clinical results of hydroxylapatite bioceramics tissue integration // Proc. Fifth World Biomaterial Congress. Toronto (Canada). - 1996. - P. 719.

212. Apachitei, B. Lonyuk, L.E. Fratila-Apachitei, J. Zhou, J. Duszczyk. Fatigue response of porous coated titanium biomedical alloys //Scripta Materialia. - 2009. - Vol. 61. - Pp. 113-116.

213. J.M. Wheeler, C.A. Collier, J.M. Paillard, J.A. Curran. Evaluation of micromechanical behaviour of plasma electrolytic oxidation (PEO) coatings on Ti-6Al-4V //Surface & Coatings Technology. - 2010. - Vol. 204. - Pp. 3399-3409.

214. Wang, Y.M, Zhang, P.F, Guo, L.X, Ouyang, J.H, Zhou, Y, Jia, D.C. Effect of microarc oxidation coating on fatigue performance of Ti-Al-Zr alloy // Applied Surface Science. - 2009. - Vol. 255. - Pp. 8616-8623.

215. Фрактография и атлас фрактограм. Справочник. Перевод на русский язык. Издателство «Металлургия» 1982. - 489 с.

216. G. G. Trantina. Statistical fatigue failure // Journal of Testing and Evaluation. - 1981. -Vol. 9. - Pp. 44-49.

217. M.Yu. Gazizova, M.B. Ivanov, T.N. Vershinina. Investigation of Corrosion Behavior of Bioactive Coverings on Commercially Pure Titanium and its Alloys // Journal of nano and electronic physics. - 2015. - Vol. 7, no. 4. - Pp. 04081-3.

218. Teerawat Laonapakul, Achariya Rakngarm Nimkerdphol, Yuichi Otsuka, Yoshiharu Mutoh. Failure behavior of plasma-sprayed Hap coating on commercially pure titanium substrate in simulated body fluid (SBF) under bending load // Journal of the mechanical behavior of biomedical materials. - 2012. - Vol. 15. - Pp. 153-166.

219. Achariya Rakngarm, Yoshiharu Mutoh. Characterization and fatigue damage of plasma sprayed Hap top coat with Ti and HAp/Ti bond coat layers on commercially pure titanium substrate // Journal of the mechanical behavior of biomedical materials. - 2009. - Vol. 2. - Pp. 444-453.

220. J. Schrooten, J.A. Helsen. Adhesion of bioactive glass coating to Ti6Al4V oral implant // Biomaterials. - 2000. - Vol. 21. - Pp. 1461-1469

Список работ, в которых опубликовано содержание диссертации

1. Иванов М.Б., Ерубаев Е.А., Кузьменко И.Н., Колобов Ю.Р. Влияние биологической среды на циклическую прочность наноструктурированного технически чистого титана ВТ1-0 // БелГУ. Научные ведомости. Математика. Физика. - 2013. - №26. 169. - №. 33. - С. 153-155.

2. Ерубаев Е.А., Колобов Ю.Р., Кузьменко И.Н., Храмов Г.В., Влияние микродугового оксидирования на усталостную прочность титанового сплава ВТ6 // Фундаментальные исследования. Физико - математические науки. - 2014. - №12. - С. 2575-2579.

3. Ерубаев Е.А., Колобов Ю.Р., Кузьменко И.Н., Храмов Г.В., Иванов М.Б, Газизова М.Ю. Влияние микродугового оксидирования на усталостную прочность титанового сплава // Фундаментальные исследования. Физико -математические науки. - 2015. - №11. - С. 1318-1322.

4. Ю. Р. Колобов, М. Б. Иванов, С. С. Манохин, Е. Ерубаев. Закономерности рекристаллизации субмикрокристаллического титана // Неорганические материалы. - 2016. - Т. 52. - С. 1-7.

5. Ерубаев Е.А., Колобов Ю. Р., Манохин, С. С., Кузьменко И.Н. Термомеханическая стабильность наноструктурированого нелегированого титана ВТ1-0 // Известия высших учебных заведений. Физика. — 2016. — Т. 59. - № 12. - С. 107-110.