Центробежная сепарация газа и твердых частиц в приемных устройствах погружных насосных установок для добычи нефти тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Маркелов, Дмитрий Валерьевич

• Маркелов, Дмитрий Валерьевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Маркелов, Дмитрий Валерьевич

Содержание.

Введение.

1. Анализ литературных источников о работе погружных центробежных насосов при повышенном содержании свободного газа и твердых частиц в жидкости, постановка задач исследований.

1.1. Анализ литературных источников о влиянии свободного газа на работу погружных электроцентробежных насосов.

1.2. Обзор и анализ известных методов защиты установок погружных центробежных насосов от вредного влияния свободного газа.

1.3. Обзор и анализ известных методов защиты УЭЦН от воздействия твёрдых частиц.

1.4. Основные задачи исследований.

2. Стендовые исследования центробежных газосепараторов к УЭЦН при различных частотах вращения.

2.1. Схема стенда и методика проведения экспериментов.

2.2. Стендовые исследования газосепараторов на мелкодисперсной смеси «вода-ПАВ-газ» с переменным значением частоты вращения вала электродвигателя.

2.3. Анализ напорных характеристик системы «газосепаратор-погружной насос» при различных частотах вращения вала.

2.4. Выводы к главе 2.

3. Промысловый анализ и определение ненадежных элементов проточной части газосепараторов при откачке газожидкостных смесей с твердыми частицами.

3.1. Анализ причин износа корпуса газосепаратора в месте установки шнека.

3.2. Методика расчета шнека газосепаратора на пропускную способность

3.3. Анализ причин разрушения газосепаратора в области установки сепарационных секций.

3.4. Выводы к главе 3.

4. Разработка погружного центробежного сепаратора твердых частиц на приёме УЭЦН.

4.1. Разработка схемы проточной части погружного центробежного сепаратора твёрдых частиц.

4.2. Расчёт длины сепарационной камеры для отделения механических примесей в поле центробежных сил на приёме погружного насоса.

4.3. Внедрение центробежного сепаратора твёрдых частиц в опытно-промышленное производство на заводе «Новомет-Пермь».

4.4. Выводы к главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Центробежная сепарация газа и твердых частиц в приемных устройствах погружных насосных установок для добычи нефти»

В настоящее время на нефтяных месторождениях России актуальной задачей является проблема увеличения эффективности механизированной эксплуатации скважин погружными насосами. Например, более 95% нефти в ООО «РН-Юганскнефтегаз» добывается при помощи установок погружных электроцентробежных насосов (УЭЦН), которые занимают более 2/3 от общей структуры эксплуатационного фонда скважин.

Процесс добычи нефти на многих нефтяных месторождениях страны сопряжен с большим количеством осложняющих факторов. В связи с этим одной из основных задач, стоящих перед нефтяными компаниями, является снижение степени влияния этих факторов на процесс добычи нефти, что позволяет уменьшить затраты и повысить эффективность производства. Например, увеличение (как и снижение) наработки на отказ УЭЦН, в среднем на 10%, стоит компании ООО «РН-Юганскнефтегаз» более полумиллиарда рублей в год (включая затраты на ремонт скважин и оборудования, потери в добыче нефти за время ремонтов) /56/.

Несмотря на то, что с каждым годом увеличиваются объемы вкладываемых финансовых ресурсов в профилактику и устранение последствий влияния осложняющих факторов на работу УЭЦН, проблема влияния осложнений по-прежнему остается острой и актуальной.

Наблюдается прямая взаимосвязь между увеличением глубины спуска погружных систем УЭЦН и средней наработкой на отказ УЭЦН, причем данный процесс характеризуется началом проведения политики интенсификации в компании. Разложив все отказавшие УЭЦН на три условные группы, в зависимости от глубины их спуска, получим следующие результаты: на глубине спуска до 2 км средняя наработка на отказ составляет — 360 суток; в диапазоне спуска 2—2,5 км средняя наработка снижается на 50%, а в диапазоне спуска глубже 2,5 км данный показатель снижается на 70% по отношению к наработкам УЭЦН, спущенным на глубину до 2 км.

Тенденция снижения средней наработки на отказ при заглублении УЭЦН отражает степень влияния суммарной составляющей осложняющих факторов на работу насосов. Возможно, эта тенденция связана с конструктивными особенностями материалов и технических решений, которые использует отечественное машиностроение в погружном оборудовании. Ориентация производителей оборудования на массовый спрос со стороны нефтяных компаний, а это оборудование УЭЦН для работы на глубинах до 2 км, привела к устоявшемуся рынку и промышленной номенклатуре, рассчитанной для работы в данных условиях. Существующая стратегия интенсификации добычи направлена на работу УЭЦН в более жестких условиях, что требует изменения устоявшихся взглядов на конструктивные и технологические особенности УЭЦН /56/.

Основными проблемами, осложняющими технологический процесс механизированной добычи нефти, являются засорение и истирание центробежных насосов ЭЦН абразивными частицами в скважинах после гидроразрыва пласта (ГРП) или частицами горных пород, отложения солей на рабочих органах, перегревы и отказы узлов по температуре, а также вредное влияние свободного газа на работу насосов /56, 105/.

Комплексное влияние осложняющих факторов на эксплуатацию скважин (вредное влияние свободного газа, высокая обводненность добываемой продукции, высокие депрессии на пласт, высокие температуры и др.), приводит к массовому отложению солей на рабочих органах погружных насосов и проточной части газосепараторов /66, 68/.

Значительная доля скважин, оборудованных УЭЦН, эксплуатируется при высоких входных газосодержаниях, что приводит к существенному снижению развиваемого давления и подачи насоса.

Известно несколько способов стабилизации работы погружной системы в условиях содержания свободного газа, в частности применение в составе насосной установки газосепаратора, диспергатора, специальных конструкций электроцентробежных насосов. Проблема состоит в том, что нет научно обоснованной методики по расчету и подбору наиболее эффективной комбинации данных элементов. В настоящее время промышленностью широко освоен серийный выпуск центробежных газосепараторов к УЭЦН не только на территории РФ, но и за ее пределами. Имеются вопросы к надежности как импортных, так и отечественных газосепараторов. В частности, по результатам анализа промысловых испытаний УЭЦН с газосепараторами были выявлены случаи самопроизвольного расчленения газосепараторов и «полет» УЭЦН на забой скважины. Так, например, в 2004 году в ООО «РН-Юганскнефтегаз» произошло 22 аварии - полетов УЭЦН по причине расчленения узлов газосепараторов МНГ(Н) 5А. После комиссионного расследования причин полета установок было принято решение о запрете применения данного типа газосепараторов в компании. Аналогичная ситуация, в связи с участившимися случаями полетов УЭЦН с газосепараторами по причине ненадежной конструкции последних, произошла и с импортными вихревыми газосепараторами (VGSA). Вследствие неустойчивости к воздействиям У механических примесей при больших подачах жидкости (более 600 м /сут) газосепараторы вихревого типа REDA и Centrilift запрещены в эксплуатации скважин ООО «РН-Юганскнефтегаз». Кроме того, резко снижается эффективность сепаратора при увеличении подачи перекачиваемой жидкости, и полностью отсутствует информация об изменении эффективности при различных частотах вращения вала УЭЦН /66/.

Современный период эксплуатации скважин с повышенными депрессиями, в том числе с понижением забойных давлений ниже давления насыщения, и как следствие, увеличение в перекачиваемой скважинной продукции содержания свободного газа и механических примесей, требует решения актуальных задач в области разработки эффективных и надежных средств защиты погружных центробежных насосов.

Целью настоящей диссертационной работы является повышение эффективности эксплуатации скважин погружными центробежными насосами в условиях повышенного содержания свободного газа и твердых частиц (механических примесей) на приёме.

Для достижения цели в работе поставлены и решены следующие задачи: ^ получение стендовых характеристик центробежных газосепараторов и газосепараторов-диспергаторов к УЭЦН при различных частотах вращения вала на моделях реальных скважинных газожидкостных смесей; ^ определение ненадежных элементов проточной части газосепараторов при откачке газожидкостных смесей с твёрдыми частицами на основе расчетов и промысловых данных; ^ разработка погружного центробежного сепаратора твёрдых частиц на приёме погружной насосной установки.

Научная новизна работы

Впервые экспериментально показано, что характеристики различных газосепараторов и газосепараторов-диспергаторов к УЭЦН неоднозначно зависят от частоты вращения вала электродвигателя. Впервые выполнена (патент РФ № 2278959) разработка нового приёмного устройства -погружного сепаратора твёрдых частиц с использованием наиболее эффективного центробежного принципа работы и предложена методика расчёта длины его основного элемента - сепарационной камеры в зависимости от размера частицы, конструктивных и режимных параметров.

Практическая ценность работы

Получены характеристики эффективности серийно выпускаемых отечественной промышленностью приёмных устройств - газосепараторов и газосепараторов-диспергаторов к УЭЦН в широком диапазоне изменения частоты вращения, позволяющие обоснованно подходить к выбору соответствующего оборудования и режимов работы для рациональной эксплуатации скважин. Определены ненадёжные элементы проточной части газосепараторов при откачке смесей с твёрдыми частицами и область подач, в которой усиливается опасность разрезания по корпусу, расчленения газосепаратора и «полёта» УЭЦН на забой скважины. Созданный погружной центробежный сепаратор механических примесей позволяет надёжно защищать ЭЦН и газосепаратор от негативного воздействия твёрдых частиц, кратно повысив наработку на отказ в осложнённых условиях. При этом появляется возможность отказаться от закупок более дорогих и гораздо менее эффективных фильтрационных и гравитационных приёмных устройств.

Реализация работы в промышленности. Результаты диссертационных исследований нашли применение в ЗАО «Новомет-Пермь». Характеристики, полученные при исследовании газосепараторов и газосепараторов-диспергаторов в экспериментах с переменной частотой вращения вала, использованы в программе подбора установок погружных насосов к скважинам «№оБе1-Рго». Погружной центробежный сепаратор твёрдых частиц внедрён в опытно-промышленное производство на заводе ЗАО «Новомет-Пермь», изготовлены четыре экспериментальных образца. Их промысловые испытания в скважинах, осложнённых сильным влиянием механических примесей, показали высокую эффективность предложенного приёмного устройства. Средняя наработка УЭЦН на отказ выросла практически в 16 раз.

Апробация результатов работы. Материалы диссертации докладывались и обсуждались на XI Всероссийской технической конференции «Производство и эксплуатация УЭЦН» (г. Москва, 2002г.), XII Всероссийской технической конференции «Производство и эксплуатация УЭЦН» (г. Альметьевск, 2004г.), на трёх научно-практических конференциях «Технология и техника добычи нефти - проблемы и пути их решения» (г. Нефтеюганск, 2002, 2003, 2005 г.г.), и на четырёх международных конференциях «Механизированная добыча 2004, 2005, 2006, 2007» (г. Москва),

Публикации, По теме диссертации опубликовано 9 печатных трудов (в том числе - 1 патент на изобретение).

Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырёх глав, заключения, списка использованных литературных источников и приложения. Работа изложена на 118 страницах и содержит 34 рисунка и 8 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Маркелов, Дмитрий Валерьевич

Основные результаты и выводы работы сводятся к следующему.

Впервые экспериментально показано, что характеристики различных газосепараторов к УЭЦН неоднозначно зависят от частоты вращения вала электродвигателя. У газосепараторов - диспергаторов ГДНК5(5А) параметры работы улучшаются с ростом частоты во всём исследованном диапазоне частот от 20 до 90 Гц, в наибольшей степени - до 50 Гц, в дальнейшем рост частоты менее заметно повышает сепарационную характеристику. Для других сепараторов, испытанных на стенде, улучшение характеристик наблюдается только до частоты 50 Гц. При дальнейшем увеличении частоты л от 50 Гц до 70 Гц для подач свыше 80 м /сут происходит ухудшение работы сепараторов МН-ГД5 и 2МН-ГСЛ5, что связано с усилением диспергирования пузырьков газа в этих конструкциях.

При увеличении частоты вращения вала двигателя насос более устойчиво работает при попадании в него газожидкостной смеси с остаточным газосодержанием потока выше 20 %. С ростом частоты вращения вала улучшается работа диспергатора, а также самого центробежного насоса. При этом наивысшие напорные характеристики системы «газосепаратор -насос» наблюдаются при испытаниях газосепараторов-диспергаторов ГДНК5 и ГДНК5А.

Проведённые расчеты и анализ промысловых данных показали причины «полетов» по телу газосепаратора, связанные с образованием обратных токов в месте установки шнека и вихревых зон при переходе от вращающихся сепарационных барабанов к стационарному рассекателю узла отвода при работе на газожидкостных смесях с механическими примесями

Впервые разработана конструкция погружного сепаратора твёрдых частиц для УЭЦН с использованием наиболее эффективного центробежного принципа работы. Погружной сепаратор механических примесей запатентован, предложена методика расчёта длины его основного элемента сепарационной камеры в зависимости от размера частицы, конструктивных и режимных параметров. Показано, что для реальных промысловых условий эксплуатации УЭЦН группы 5 можно добиться эффективной центробежной сепарации твёрдых частиц размером до 20 мкм.

Результаты диссертационных исследований успешно внедрены в ЗАО «Новомет-Пермь». Характеристики, полученные при исследовании газосепараторов и газосепараторов-диспергаторов в экспериментах с переменной частотой вращения вала, приняты для использования в программе подбора установок погружных насосов к скважинам «№озе1-Рго». Погружной центробежный сепаратор твёрдых частиц внедрён в опытно-промышленное производство на заводе ЗАО «Новомет-Пермь». Промысловые испытания экспериментальных образцов в четырёх скважинах, осложнённых негативным влиянием механических примесей, показали высокую эффективность сепаратора. Средняя наработка УЭЦН на отказ выросла после внедрения более чем в 16 раз.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Маркелов, Дмитрий Валерьевич, 2007 год

1. А. с. СССР № 1073436 Скважинный газопесочный сепаратор Изобретатели: Шекинский М.Э., Султанов Б.И., Рза-Заде H.A. и др. - М. кл. Е 21 В 43/38 заявл. 05.08.1982, опубл. 15.02.1984, Б.И. №6.

2. А. с. СССР № 1308754 Скважинный сепаратор для установки погружного электроцентробежного насоса. Изобретатели: Ковальчук ЯЛ., Пигасов Н.М. М. кл. Е 21 В 43/38 заявл. 30.12.1995, опубл. 07.05.1987, Б.И. №17.

3. А. с. СССР № 669087. Насосная установка. Изобретатель: Жангарин А.И. М. кл. F 04 D 13/12, F 04 F 5/54 заявл. 04.01.1976, опубл. 25.06.1979, Б.И. №23.

4. А. с. СССР №109579. Погружной центробежный электронасос. /Авт. изобрет. Ляпков П. Д. М. кл. F 04 D 13/10 заявл. 01.11.1954, опубл. 01.01.1957.

5. A.c. СССР №1521918. Стенд для испытаний газосепараторов /Авт. изобрет. Дроздов А.Н., Васильев М.Р., Варченко И.В. и др. М. кл. F 04 D 15/00, заявл. 25.08.1987, опубл. 15.11.1989, Б.И. №42.6

6. A.c. СССР №153889. Способ эксплуатации скважин с большим газовым фактором погружными центробежными электронасосами / Авт. изобрет. Листенгартен Л.Б., Багиев А.Д., Гасанов Р.Ф. и др. Заявл. 30.07.1962, опубл. в Б.И. №8,1963.

7. Агеев Ш.Р., Карелина Н.И., Дружинин Е.Ю. Условия наибольших наработок погружных лопастных насосов для добычи нефти при повышенном газосодержании на входе Бурение и нефть, 2004, №11, с. 14 -17.

8. Адонин А.Н. Добыча нефти штанговыми насосами. М.: Недра, 1979. -213 с.

9. Алибеков Б.И., Листенгартен Л.Б., Чубанов О.В. Экспериментальное исследование работы погружного центробежного насоса на воздуховодяных смесях. Изв. ВУЗов, «Нефть и газ», 1963 г., №11, с. 117 -120.

10. Аринушкин Л.С. Авиационные центробежные насосные агрегаты. Москва, Машиностроение, 1967г., с. 255.

11. Белянин П.Н. Экспериментальное исследование сопротивления движению твёрдых шаров и частиц неправильной формы в вязкой среде. Труды НИИТ и ОП, № 352,1972, с. 1 29.

12. Борц М.А., Бочков Ю.Н., Зарубин JI.C. Шнековые осадительные центрифуги для угольной промышленности. М.: Недра, 1970. 280 с.

13. Брискман A.A., Кезь А.Н. Работа погружных центробежных насосов на газожидкостных смесях. Тр. /ВНИИ, 1974, вып. 51, с. 17 - 30.

14. Ван Бань-JIe. Исследование влияния газа на работу погружных центробежных насосов для эксплуатации нефтяных скважин. Дис. . канд. техн. наук. - М., 1960. - 213 с.

15. Вербицкий B.C. «О надежности промыслового оборудования при исследованиях насосно-эжекторных систем «Тандем» на Фаинском месторождении НГДУ «Юганскнефть»» // НИСОНГ 2003 г., № 4, с. 42.

16. Вербицкий B.C. «Результаты промышленного внедрения технологии «Тандем» на Лугинецком месторождении» // Нефтепромысловое дело 2003 г., №9, с. 19.

17. Вербицкий B.C. Разработка технологии применения погружных насосных и насосно-эжекторных систем для эксплуатации скважин и повышения нефтеотдачи. Дис. канд. техн. наук. - М., 2004.

18. Влияние частоты вращения вала на характеристики газосепараторов к УЭЦН / Дроздов А.Н., Деньгаев A.B., Вербицкий B.C., Красильников И.А., Рабинович А.И., Здольик С.Е., Маркелов Д.В. Бурения и нефть, 2006, № 78, с. 20-23.

19. Внедрение электропогружных центробежных насосных установок с диспергирующими устройствами на месторождениях Западной Сибири/Афанасьев В.А. Елизаров A.B., Максимов В.П. и др. -Нефтепромысловое дело, 1979, №12, с. 23-24;

20. Высокооборотные лопаточные насосы / Под ред. д-ров техн. наук Б. В. Овсянникова, В. Ф. Чебаевского. М.: Машиностроение, 1975. - 336 с.

21. Габдуллин Р.Ф. Эксплуатация скважин, оборудованных УЭЦН в осложненных условиях / Нефтяное хозяйство, 2002, №4, с. 62-64.

22. Гафуров О. Г. Влияние дисперсности газовой фазы на работу ступени погружного электроцентробежного насоса. Тр. /БашНИПИнефть, 1973, вып. 34, с. 36-49.

23. Гафуров О.Г., Хангильдин И.Г., Каплан JI.C. Погружной центробежный насос. Авт. свид. №494536,1975 г.,

24. Деньгаев A.B. Исследование характеристик открытолопастных ступеней центробежных насосов при откачке газожидкостных смесей -Бурение и нефть, 2003, №9, с.29 -31.

25. Деньгаев A.B. Исследование характеристик центробежно-вихревых ступеней при откачке газожидкостных смесей Нефть, газ и бизнес, Научно-техническое приложение, 2004, №1 с.64-67.

26. Деньгаев A.B. Повышение эффективности эксплуатации скважин погружными центробежными насосами при откачке газожидкостных смесей Дис. канд. техн. наук. - М., 2006. с. 194.

27. Деньгаев A.B., Дроздов А.Н., Вербицкий B.C., Маркелов Д.В. -Эксплуатация скважин, оборудованных высокопроизводительными УЭЦН с газосепараторами / Бурение и нефть, 2005, №2, с. 10-12.

28. Дивайн Д.Л. Погружные центробежные насосы с изменяющейся частотой вращения вала.- Нефть, газ и нефтехимия, 1979, №6, с. 14-20.

29. Дроздов А. Н. Влияние числа диспергирующих ступеней на характеристику погружного центробежного насоса. Нефтепромысловое дело, 1982, №5, с. 19-21.

30. Дроздов А.Н. Исследование работы установок погружных центробежных насосов фирмы «РЭДА». Часть 3. Нефтяное хозяйство, 1995, №5 - 6, с.70.

31. Дроздов А.Н. Исследование работы установок погружных центробежных насосов фирмы «РЭДА». Часть 2. Нефтяное хозяйство, 1995, №1-2, с.ЗО.

32. Дроздов А.Н. Исследование работы установок погружных центробежных насосов фирмы «РЭДА». Часть 1. Нефтяное хозяйство, 1994, №10, с.47.

33. Дроздов А.Н., Андриянов A.B. Опытно-промышленное внедрение погружных насосно-эжекторных систем в НГДУ «Федоровкснефть». -Нефтяное хозяйство, 1997, № 1, с.51 54.

34. Дроздов А.Н., Бахир С.Ю. Особенности эксплуатации погружных насосных и насосно-эжекторных систем на Талинском месторождении. -Нефтепромысловое дело,1997, № 3, с.9 -16.

35. Дроздов А.Н., Вербицкий B.C., Деньгаев A.B., «Применение насосно-эжекторных систем «Тандем» на нефтяных месторождениях Российской Федерации» // Нефтепромысловое оборудование, 2004, №3, с. 31 46.

36. Дроздов А. Н., Игревский В. И. Стендовые испытания сепараторов 1МНГ5 и МН-ГСЛ5 к погружным центробежным насосам. Нефтяное хозяйство, 1994, №8, с. 44 - 48.

37. Дроздов А.Н., Ляпков П.Д., Игревский В.И. Зависимость степени влияния газовой фазы на работу погружного центробежного насоса от пенистости жидкости. Нефтепромысловое дело, 1982, №10, с. 16 -18.

38. Дроздов А.Н., Мохов М.А., Алияров Э.Г. Освоение бездействующих скважин на Покамасовском месторождении. Нефтяное хозяйство, 1997, № 8, с. 44 - 47.

39. Игревский В.И. Исследование влияния газовой фазы на характеристику многоступенчатого центробежного насоса при откачке газожидкостных смесей из скважин. Дис. канд. техн. наук. - М., 1977. - 192 с.

40. Игревский JI. В. Экспериментальные исследования влияния свободного газа на характеристики многоступенчатых погружных центробежных и центробежно-вихревых насосов. Надежность и сертификация оборудования для нефти и газа, 2002 г., №3, с. 35 - 42.

41. Игревский JI.B. Повышение эффективности эксплуатации погружных насосно-эжекторных систем для добычи нефти. Дис. . канд. техн. наук. -М., 2001.

42. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям М.:, Машиностроение, 1975. - 559 с.

43. Исследование работы ЭЦН5-80-800 с диспергирующим устройством при откачке многокомпонентной смеси /Репин Н. Н., Гафуров О. Г., Асылгареев А. Н., Миронов Ю. С. Тр. /БашНИПИнефть, 1973, вып. 34, с. 68 -73.

44. Исследование характеристик газосепараторов к УЭЦН при различных частотах вращения / Дроздов А.Н., Рабинович А.И., Маркелов Д.В., Здольник С.Е., Вербицкий B.C., Деньгаев A.B. Нефтегазовая вертикаль, 2006, № 12, с. 92-93.

45. Каталог продукции ЗАО «Новомет» Пермь: ЗАО «Новомет», 2006

46. Каталог продукции ОАО «Борец» М.: ОАО «Борец», 2006

47. Кезь А.Н., Ростэ З.А. Изучение закономерностей работы центробежной электроустановки УЭЦН 160-750. - Нефтяное хозяйство, 1968, №7, с.41 - 45.

48. Кезь А.Н., Ростэ З.А. Результаты испытания установки УЭЦН6-350-650. Нефтяное хозяйство, 1969, №8, с.47 - 50.

49. Кнышенко Г.Н., Камалов P.P. Результаты промысловых испытаний погружного центробежного насоса ЭЦН5-80-800. Нефтяное хозяйство, 1967, №6, с.45 -50.

50. Кнышенко Г.Н., Камалов P.P. Результаты промысловых испытаний погружного центробежного насоса ЭЦН5-80-800. Нефтяное хозяйство, 1967, №6, с.45 - 50.

51. Кудрявцев И.А., Кузнецов Н.П., Ягафаров А.К., Савиных Ю.А. -Защита УЭЦН от механических примесей с использованием стоячихультрозвуковых волн, сформированных ниже приема насоса / Нефтепромысловое дело , 2003, № 12, с.45-46.

52. Кудряшов С., Левин Ю., Маркелов Д., Экспл. УЭЦН в осложненных условиях интенсифицированных скважин, Бурение и нефть, №10-2004. с.31-33.

53. Ляпков П. Д. О формах течения водо-воздушных смесей в каналах рабочих органов центробежного насоса. Химическое и нефтяное машиностроение, 1968, №10, с. 5 - 8.

54. Ляпков П.Д. Влияние газа на работу погружного центробежного насоса ЭН-95-800. Нефтяное хозяйство, 1958, №2, с.43-49.

55. Ляпков П.Д. Влияние газа на работу ступеней погружных центробежных насосов.- Тр. /ВНИИ, 1959, вып.22, с.59 89.

56. Ляпков П.Д. Результаты испытаний погружных центробежных насосовна смесях воды и воздуха при давлениях (1-^2)-105Н/м2 во всасывающей камере насосов. Тр./МИНХ и ГП, 1972, вып.99, с.108-117.

57. Ляпков П.Д. Движение сферической частицы относительно жидкости в межлопаточном канале рабочего колеса центробежного насоса. Тр. /МИНХ и ГП, 1977, вып. 129, с.З - 36.

58. Ляпков П.Д. Методика исследования структуры потока газожидкостной смеси в каналах центробежного насоса. Тр. /МИНХ и ГП, 1972, вып.99, с.100 - 106.

59. Ляпков П.Д. Опыт создания газосепаратора для погружного центробежного насоса. Тр. /ВНИИ, 1959, вып. 22, с. 39 - 58.

60. Ляпков П.Д., Дунаев В.В. Результаты испытаний насоса ЭН-160-800 в скважине с наличием газа в добываемой жидкости. Нефтяное хозяйство, 1960, №2, с.48-51.

61. Лятхер В.М., Прудовский A.M. Гидравлическое моделирование. М.: Энергоатомиздат, 1984. - 392 с.

62. Маркелов Д.В. Борьба с осложнениями в механизированной добычи нефти, Территория нефтегаз, №2,2005, с.30-35,

63. Маркелов Д.В. Опыт эксплуатации УЭЦН в условиях интенсификации добычи нефти и роль сервиса в работе погружного комплекса. Доклады XI Всероссийской технической конференции ОАО «АЛНАС». - М.: АЛНАС. -2002 г.

64. Меркушев Ю., Краев Д., Виноградов О., Маркелов Д. Ступени УЭЦН с низким солеотложением, Бурение и нефть, №3,2005, с.30-31

65. Минигазимов М.Г., Шарипов А.Г. Исследования влияния газа на работу погружного центробежного насоса ЭЦН5-80-800. Нефтепромысловое дело, 1968, №7, с.34 38.

66. Минигазимов М.Г., Шарипов А.Г., Минхайров Ф.Л. Исследования влияния газа на работу погружного центробежного насоса ЭЦН6-160-1100. -Тр. /ТатНИИ, 1971, вып.15, с.157 164.

67. Миронов Ю. С. Исследование особенностей работы погружных центробежных насосов при откачке многокомпонентных смесей. Дис. . канд. техн. наук. - Уфа, 1970. - 157 с.

68. Миронов Ю.С. Снижение вредного влияния свободного газа на работу погружного центробежного насоса. Нефтяное хозяйство, 1969, №6, с.57.

69. Муравьев В.М. Справочник мастера по добычи нефти М., Недра, 1975 -264с.

70. Муравьев И.М., Крылов А.П. Эксплуатация нефтяных месторождений Москва, ГосНТИ нефтяной и горно-топливной литературы, 1949 - 776 с.

71. Оборудование для добычи нефти и газа/ Ивановский В.Н., Дарищев В.И., Сабиров A.A. и др. М: ГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2002.4.1. 768 с.

72. Овсянников Б.В., Чебаевский В.Ф. Высокооборотные лопаточные насосы М.: Машиностроение, 1975. - 336 с.

73. Патент РФ № 1629507. Скважинный сепаратор для установки погружного электроцентробежного насоса. Изобретатели: Ковальчук Я.П., Сальманов Р.Г., Залялиев М.А. и др. М. кл Е 21 В 43/38 заявл. 15.03.1989, опубл. 23.02.1991, Б. И.№ 5.

74. Патент РФ № 1809021 Скважинный сепаратор. Изобретатели: Рылов Б.М., Цвык Б.Н., Белоусов В.И. М. кл Е 21 В 43/38 заявл. 26.06.1991, опубл. 15.04.1993, Б. И.№ 5.

75. Патент РФ № 2078256. Газовый сепаратор скважинного центробежного насоса. /Авт. изобрет. Трулев A.B., Трулев Ю.В. М. кл F 04 D 10 заявл. 11.09.1995, опубл. 10.06.2002, Б. И.№ 16.

76. Патент РФ № 2087700. Скважинный газосепаратор /Авт. изобрет. Яночкин B.C. М. кл Е 21 В 43/38 заявл. 12.10.1997, опубл. 10.07.2003, Б. И.№ 19.

77. Патент РФ № 2123590. Газовый сепаратор /Авт. изобрет. Трулев A.B., Трулев Ю.В. М. кл Е 21 В 43/38 заявл. 06.03.1997, опубл. 10.10.2002, Б. И.№ 28.

78. Патент РФ № 2148708. Скважинное устройство для очистки флюида. Изобретатели: Такканд Г.В., Кармацких В.И., Михайлов С.И. и др. М. кл Е 21 В 43/38 заявл. 18.02.1999, опубл. 10.05.2000, Б. И.№ 07.

79. Патент РФ № 2149990. Газовый сепаратор /Авт. изобрет. Трулев A.B., Трулев Ю.В. М. кл Е 21 В 43/38 заявл. 25.12.1996, опубл. 27.02.2003, Б. И.№ 06.

80. Патент РФ № 2162937. Газовый сепаратор скважинного центробежного насоса/Авт. изобрет. Козлов М.Т, Окин В.Н., Сафин Р.Б. М. кл Е 21 В 43/38 заявл. 25.06.1999, опубл. 10.02.2001, Б. И.№ 07.

81. Патент РФ № 2183256 Способ добычи нефти и погружная насосная установка для его осуществления /Авт. Изобрет. Мохов М.А., Дроздов А.Н. -М. кл Е 21 В 43/38,43/00, заявл. 14.07.2000, опубл. 10.06.2002, Б. И. № 16.

82. Патент РФ № 2193117. Газовый сепаратор скважинного центробежного насоса/Авт. изобрет. Козлов Р.И, Лукашенко С.А., Слесарев В.А.и др. М. кл Е 21 В 43/38, F 04 D13/10 заявл. 18.09.2000, опубл. 20.11.2002, Б. И.№ 07.

83. Патент РФ № 2193652. Газовый сепаратор и способ эксплуатации /Авт. изобрет. Лопес Д., Петролео Бразилейро С.А. М. кл Е 21 В 43/38, заявл. 18.12.2000, опубл. 27.11.2002, Б. И.№ 07.

84. Патент РФ № 2193653. Газосепаратор центробежного насоса для добычи нефти из скважин /Авт. изобрет. Говберг A.C. М. кл Е 21 В 43/38, заявл. 26.01.2001, опубл. 27.11.2002, Б. И.№ 07.

85. Патент РФ № 2208152. Газосепаратор /Авт. изобрет. Глускин Я.А., Трулев A.B., Кулигин А.Б. М. кл Е 21 В 43/38, заявл. 21.08.2001, опубл. 10.07.2003, Б. И.№ 07.

86. Патент РФ № 2230181. Погружная центробежная насосная установка /Изобретатели: Глазков О.В., Прасс Л.В., Фофанов О.О. М. кл Е 21 В 43/00, заявл. 20.08.2002, опубл. 10.06.2004, Б. И. № 7.

87. Патент РФ № 2186252. Сепаратор твердых частиц и газа погружного электронасоса Изобретатели: Печенев С.Н., Уколов И.А. М. кл. F 04 D 13/10, Е 21 В43/38, заявл. 19.04.2001, опубл. 27.07.2002, Б.И. № 7.

88. Петров В.И., Чебаевский В.Ф. Кавитация в высокооборотных лопастных насосах М.: Машиностроение, 1982. - 192 с.

89. Подлив дегазированной жидкости для борьбы с вредным влиянием газа на работу погружного центробежного электронасоса/ Алибеков Б.И., Листенгартен Л.Б., Пирвердян A.M. Изв. ВУЗов. Нефть и газ, 1963, №8, с.51-55.

90. Порошковые материалы рабочих органов погружных центробежных насосов. Перельман О. М., Рабинович А. И. и др. Нефтяное хозяйство, 1996, №6, с. 46 - 50.

91. Ропалов В. А. Исследование особенностей работы погружных центробежных насосов на водонефтегазовых смесях. Дис. канд. техн. наук. - М., 1982.- 194 с.

92. Ростэ 3. А. Некоторые вопросы эксплуатации обводненных скважин погружными центробежными электронасосами (на примере Туймазинского месторождения). Дис. канд. техн. наук. - М., 1969 - 190 с.

93. Соколов В.И. Центрифугирование. М.: - Химия, 1976. - 408 с.

94. Стахов Е.А. Очистка нефтесодержащих сточных вод предприятий хранения и транспорта нефтепродуктов. Д.: - Недра, 1983. - 263 с.

95. Ступени повышенного напора погружных нефтяных насосов. Перельман О. М., Рабинович А. И. и др. Нефтяное хозяйство, 1998, №5, с. 80

96. Филиппов В.Н., Агеев Ш.Р., Задов Е.А., Каплан А.Р. Принципы оптимальной компоновки ЭЦН из стандартных ступеней. Тр./ВНИИ, 1984, вып. 89, с. 40 44.

97. Шарипов А.Г., Минигазимов М.Г. Исследование влияния газа на работу погружного центробежного электронасоса ЭЦН5-130-600. Нефтяное хозяйство, 1969, №11, с.48 - 51.

98. Шарипов А.Г., Минигазимов М.Г. Исследование работы погружного центробежного электронасоса ЭЦН5-130-600 на водонефтегазовых смесях. -Тр. /ТатНИИ, 1971, вып.19, с. 262 274

99. Эксплуатация скважин в осложненных условиях. Алескеров С.С., Алибеков Б.И., Алиев С.М., Буевич Ю.А., Вартанов В.Г., Манюхин Н.М., Чубанов О.В. -М., изд-во «Недра», 1971, стр. 200.

100. Angus R.W. What Air Leakege Does to a Centrifugal Pump. Power, 1928, №4, July 24, p.149-151.

101. Baker Hughes. Centrilift. Интернет сайт, 2006 г.

102. Gas Master система обработки свободного газа от Centrilift. - Нефть и Газ Евразия №2 2003 стр. 86.

103. Hall О.Р., Dunbar С.Е. Computer Helps Select Best Lifting Equipment. -The Oil and Gas Journal, 1971, May 10, p.84 88.

104. Kobylinski L.S., Traylor F.T. Development and Field Test Results of Efficient Downhole Centrifugal Gas Separator. SPE 11743,1989, p. 715 - 724.

105. Melvin Castro, Rui Pessoa, Patricia Kallas. Successful test of new ESP technology for gassy oil wells. Petroleum Engineer International v.5 - 98 p. 66

106. Полезная модель «Погружной центробежный насос для добычи нефти из скважин» F04D1/08, заявка 2001г. Авторы: Зимин А.А., Феофанов А.Н.

107. Murakami М., Suehiro Н., jsaji Т. Flow of entrained air in centrifugal pumps, 13th Cjngr. Intern. Assoc. Hydraul Res., Kyoto, 1969, Proc. Vol. 2 pp. 7179.

108. Prinetti G., Scarci G. La visualizzazion dei fenomeni nella girante di una pompa centifuga alimentata con miscugli aria acqua. - Ingegnere, 1971, v.45, №7 -8, p.620-630.

109. Swetnam J.C., Sackash M.L. Performance Review of Tapered Submergible Pumps in the Three Bar Field. Journal of Petroleum Technology, December 1978, p.1781 -1787

110. United States Patent №4231767. Liquid Gas Separator Apparatus /Inventor R. M. Acker - Int. cl. В 01 D 19/00; date of filing 23.10.78; date of a publication 4.11.80.

111. United States Patent №5628616. Donwhole pumping system for recovering liquids and gas. /Inventor Woon Y. Lee. Int. cl. F04D 29/22; date of filing 2.12.96; date of a publication 13.05.97.

112. United States Patent №5885058. Multiphase fluid pumping or compression device with blades of tandem design /Inventor R. Vilagines, C. Bratu, F. Spettel. -Int. cl. F04D 29/44; date of filing 30.12.96; date of a publication 23.03.99.