Цементные композиты с добавками многослойных углеродных нанотрубок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Хузин, Айрат Фаритович

• Хузин, Айрат Фаритович
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Хузин, Айрат Фаритович

Содержание

Принятые условные обозначения

Введение

1. СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ 13 НАНОСТРУКТУР ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦЕМЕНТНЫХ КОМПОЗИТОВ

1.1. Модифицирование цементной матрицы наноразмерными 14 частицами

1.2. Влияние углеродных нанотрубок и добавок на их основе на 30 процессы гидратации цементных композитах

1.3. Свойства цементных композитов, модифицированных 34 углеродными нанотрубками.

1.4. Влияние МУНТ на пористость и проницаемость цементного 39 камня

1.5. Выводы по главе, цели и задачи

2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ, ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ В 47 ИССЛЕДОВАНИЯХ

2.1. Обоснование выбора исходных материалов и определение их

характеристик

2.1.1. Выбор цементов

2.1.2. Обоснование выбора крупного заполнителя

2.1.3. Выбор мелкого заполнителя

2.2. Обоснование выбора пластифицирующих добавок

2.3. Обоснование выбора многослойных углеродных нанотрубок

2.3.1. Многослойные углеродные нанотрубки «ФУНТ»

2.3.2. Многослойные углеродные нанотрубки «Таунит»

2.3.3. Многослойные углеродные нанотрубки «ОгарЫз1:геп§1;11»

2.4. Методы экспериментальных исследований

2.4.1. Изучение физико-технических свойств цементного камня,

раствора и бетона

2.4.2. Рентгенофазовый анализ

2.4.3. Оптические методы исследования

2.4.4. Анализ поровой структуры цементного камня программным 59 комплексом «Структура»

2.5. Статистическая обработка экспериментальных данных с 61 использованием метода математического планирования эксперимента

2.6. Ультразвуковая диспергация агломератов многослойных 62 углеродных нанотрубок

2.7. Исследование распределения частиц по размерам

2.8. Исследование кинетики тепловыделения при гидратации 65 цементного камня

2.9. Рентгеновская компьютерная томография

3. РАЗРАБОТКА СОСТАВА И ТЕХНОЛОГИИ

ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ ДОБАВОК, МОДИФИЦИРОВАННЫХ МУНТ И ОЦЕНКА ИХ ВЛИЯНИЯ НА СВОЙСТВА ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ

3.1. Разработка эффективного способа диспергирования исходных 68 глобул МУНТ

3.2. Влияние наномодифицированных добавок на кинетику набора 74 прочности цементного камня

3.3. Кинетика тепловыделения цементного камня, 79 модифицированного МУНТ

3.4. Оптимизация состава и технологии приготовления комплексной 81 добавки

3.5. Исследование пористости цементного камня с 84 наномодифицированной добавкой

Выводы по главе 3

4. ВЛИЯНИЕ КОМПЛЕКСНОЙ НАНОМОДИФИ- 89 ЦИРОВАННОЙ ДОБАВКИ НА СТРУКТУРУ ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ

4.1 Методика исследования структуры цементного камня на примере 89 образца без добавок

4.2. Исследование структуры ЦК с добавкой 0,0005% МУНТ ИЗ «Graphistrength»

4.3. Исследование структуры цементного камня с добавкой 0,05% 117 МУНТ «Graphistrength»

4.4. Сравнительная оценка структуры ЦК без МУНТ и с МУНТ

4.5. Рентгенофазовый анализ структуры ЦК 134 Выводы по главе 4

5. ВЛИЯНИЕ НАНОМОДИФИЦИРОВАННОЙ ДОБАВКИ НА 142 ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОГО РАСТВОРА И ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОГО БЕТОНА

5.1. Влияние наномодифицированной добавки на свойства цементно- 142 песчаного раствора

5.2. Влияние наномодифицированной добавки на физико- 143 механические свойства высокопрочного бетона

5.3. Водонепроницаемость и морозостойкость высокопрочного бетона

в присутствии наномодифицированной добавки

»

5.4. Разработка технологической линии по производству 148 наномодифицированной добавки

5.5. Технико-экономическая эффективность применения 152 наномодифицированной добавки применительно к производству высокопрочных бетонов для блоков обделки тоннелей метрополитена

Выводы по главе 5

Основные выводы

Список литературы

Приложение 1

Приложение 2

Принятые условные обозначения и сокращения

УНТ - углеродные нанотрубки

ОУНТ — однослойные углеродные нанотрубки

МУНТ - многослойные углеродные нанотрубки

ФУНТ - многослойные углеродные нанотрубки, полученные сотрудниками КФТИ (г. Казань) ЦК - цементный камень УЗД - ультразвуковая диспергация КНМД - комплексная наномодифицированная добавка

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Цементные композиты с добавками многослойных углеродных нанотрубок»

Введение

Актуальность работы

В мировой строительной индустрии стремительно возрастают доля и роль высокопрочных бетонов, способствующих развитию архитектурных форм и функционально новых видов сооружений. Бетоны классифицируют как многокомпонентные композиционные материалы на основе минеральных вяжущих, свойства которых могут регулироваться в широких пределах за счет модификации различными добавками, в том числе наноуровня.

Для модификации цементных композиций добавками наноуровня широко применяются углеродные нанотрубки, наиболее эффективными из которых являются многослойные (МУНТ). Это связано, главным образом, с не высокой ценой (60-100 рублей за 1 г), по сравнению с однослойными нанотрубками (7500-1000 рублей за 1 г) и другими наночастицами. По мнению американских маркетинговых компаний в период с 2007 по 2014 годы мировой рынок углеродных нанотрубок вырастет в 13 раз и составит 33 млрд. рублей, что должно обеспечить снижение стоимости МУНТ и доступность их приобретения. Основным достоинством МУНТ является их аномально высокая поверхностная энергия и сильное дисперсионное взаимодействие с ингредиентами цементных композитов. Благодаря этому МУНТ вводится в состав композитов в микродозах, равных 0,001-0,0005% от массы цемента, что обусловлено не только экономией, но и агрегативной устойчивостью нанотрубок, а также обеспечением при этом высоких физико-механических цементных композитов.

Изучение опыта использования МУНТ для модификации цементных

композиций позволило установить в основном их высокую эффективность

влияния на прочность, в особенности в ранние сроки твердения. В то же время,

в некоторых работах усматриваются противоречия в полученных разными

авторами численных значениях прочности цементного камня (далее ЦК) вплоть

до отсутствия повышения прочности или даже его уменьшения при

модификации цементных композиций МУНТ. Отсутствуют данные влияния

7

микродоз МУНТ разных производителей с различными характеристиками (способ производства, степень очистки, дисперсность частиц и т.д.) на свойства цементных композитов. Так же ряд авторов в основном ограничиваются формулировкой «повышение прочности в ранние сроки», не указывая при этом точный возраст композита. Поэтому сложно сравнивать полученные результаты разных источников. Незначительное количество работ по комплексному исследованию процессов структурообразования композитов,

модифицированных МУНТ, не дает однозначного ответа на механизмы формирования новообразований, их объема, вида, размерности, дифференциальной пористости. В связи с этим проведение комплексных исследований влияния добавок МУНТ на свойства и структуру цементных композитов является актуальной задачей.

Целью диссертационной работы является разработка состава и технологии получения комплексных наномодифицированных добавок с МУНТ различной дисперсности для модификации цементных композитов.

Для реализации поставленной цели были решены следующие задачи:

- обосновать выбор и изучить основные характеристики углеродных нанотрубок отечественного и зарубежного производства для модификации цементных композитов;

- разработать оптимальный состав комплексной наномодифицированной добавки (далее КНМД) на основе МУНТ;

- исследовать влияние КНМД на основе различных МУНТ на основные физико-механические характеристики ЦК и раствора;

- исследовать структуру ЦК, модифицированного КНМД, в процессе гидратации в ранние сроки твердения;

- исследовать физико-механические свойства высокопрочных бетонов (далее ВПБ), модифицированных КНМД, для производства железобетонных блоков колец тоннелей метро;

- разработать технологическую схему и ТУ производства предложенной КНМД и ВПБ с их использованием, а также оценить экономическую эффективность их производства;

- апробировать в промышленных условиях разработанные оптимальные составы ВПБ, модифицированных КНМД, с выпуском опытно-промышленных образцов железобетонных блоков обделки перегонных тоннелей метро.

Научная новизна

1. Установлено, что ультразвуковая диспергация функционализированных в изопропиловом спирте МУНТ приводит к уменьшению среднего размера глобул «Graphistrength» в 558 раз, «Таунита» в 110 раз, «ФУНТ» в 12 раз.

2. Выявлено, что введение КНМД приводит к увеличению прочности цементного камня и раствора в возрасте 1 суток, соответственно, на 70-90% и 92-115 %, а бетона в возрасте 10 часов - на 100-115 % выше, чем у контрольных образцов, достигаемой за счет ускорения гидратационных процессов и формирования в присутствии МУНТ большего объема новообразований в виде более дисперсных кристаллов эттрингита, C-S-H(I), тоберморита и гелевой фазы, плотно заполняющих межзерновое пространство.

3. Впервые проведением сравнительных исследований структуры ЦК на четырех масштабных уровнях в системе «макро-мезо-микро-нано» установлено, что введение 0,0005 МУНТ приводит к уменьшению протяженности усадочных трещин, обнаруженных на мезоуровне, и увеличению доли нанопор (размером <100 нм) на 14% и 7% при одновременном снижении доли более крупных пор (размером >500 нм) в 2 и 6 раз, соответственно, для микро- и наноструктурного уровней.

4. Установлен механизм повышения водонепроницаемости с W18 до

(>W20) и морозостойкости с F300 до F600-F700 для ВПБ класса В45,

модифицированного КНМД, по сравнению с контрольным составом,

заключающийся в уменьшении протяженности усадочных трещин на 12% и

113%, коэффициента формы на 27 и 34%, коэффициента длины трещины на 27

9

и 34 %, соответственно, при 0,0005 и 0,05% МУНТ, а также увеличении доли пор наноразмерности и уменьшении капиллярных пор.

Практическая значимость

1. Разработана технология получения и оптимальные составы КНМД, введение которых в количестве 1-5-2 мас.% от количества цемента, обеспечивает через 8-12 часов для безпропарочных ВПБ ранней распалубочной прочности более 15-40 МПа, марки по водонепроницаемости свыше \/У20 и морозостойкости Р600-Р700. Технология обеспечивает двукратное увеличение производительности работ и оборачиваемости металлооснастки.

2. Разработана технология производства ВПБ, отличительной особенностью которых от традиционных является дополнительное создание на линии приготовления химических добавок принципиально нового узла по приготовлению КНМД на основе МУНТ, включающего: микродозатор с размером доз от 5 до 3000 г; ультразвуковой диспергатор мощностью 4 кВт и рабочей частотой 22 кГц и турбулентный смеситель мощностью 7,5 кВт. Разработанная технология обеспечивает точную дозировку и равномерность распределения КНМД в смеси.

3. Разработаны ТУ № 5745-111-02069622-2013 производства КНМД на основе МУНТ различной чистоты очистки и дисперсности для высокопрочных железобетонных блоков обделки перегонных тоннелей метро.

Достоверность научных выводов и результатов исследования обеспечивается методически обоснованным комплексом исследований на поверенном экспериментальном оборудовании в аккредитованной лаборатории; статистической и математической обработкой с заданной вероятностью и необходимым количеством повторных испытаний, использованием современных методов изучения структуры материала: химического, рентгенофазового, оптико- и электронно-микроскопического анализов с использованием ПК «Структура» и физико-механическими испытаниями.

Внедрение результатов исследований

Результаты диссертационных исследований апробированы на заводе ЖБИ МУП «Казметрострой» при изготовлении ж/бетонных блоков обделки перегонных тоннелей метро.

На защиту выносятся:

1. Результаты исследования оптимизации технологических режимов приготовления КНМД на основе МУНТ и оценка эффективности ее влияния на свойства ЦК;

2. Результаты исследования влияния КНМД на процессы гидратации и структурообразования ЦК на различных масштабных уровнях;

3. Результаты исследования влияния КНМД на основе МУНТ на физико-механические свойства цементного камня, раствора и ВПБ.

4. Результаты опытно-промышленных испытаний составов ВПБ, модифицированных разработанной КНМД на основе МУНТ класса В45 применительно для железобетонных блоков обделки метро.

Апробация работы

Основные положения и результаты научной работы представлялись и

докладывались на ежегодных всероссийских конференциях КазГАСУ (Казань,

2011-2013), конференциях общероссийского и международного уровня, таких

как: XII и XIII Международные научно-практической конференции

«Нанотехнологии в промышленности. №по1ес11-2011, 2012» (г. Казань); II и III

международные конференции «Нанотехнологии для экологичного и

долговечного строительства» (г. Каир, Египет), Научно-практическая

конференция студентов и аспирантов «Наука и инновации в решении

актуальных проблем города» (г. Казань, 2012 г.). Проект «Разработка мини-

завода для производства новых составов наномодифицированных добавок для

керамики и бетонов высокой прочности» - победитель конкурсной программы

«Идея-1000» в номинации «СТАРТ-1» в 2011 году, и в течение 2011-2012 годов

проекту было оказано паритетное финансирование со стороны Инвестиционно-

венчурного фонда РТ и Фонда содействия развитию малых форм предприятий в

11

научно-технической сфере (Фонд Бортника, г.Москва). Результаты исследований и образцы, разработанной КНМД диссертации выставлялись на У1-УШ Казанской венчурной ярмарках. Работа выполнялась в рамках программы СТАРТ-1 по государственному контракту № 9046 р/14895 от 27.04.2011 г.

Публикации

Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в 11 научных публикациях, из них 8 в рецензируемых научных журналах и изданиях по списку ВАК РФ. Работа выполнена самостоятельно. В обсуждении отдельных результатов работы и в подготовке научных статей принимали участие следующие соавторы: М.Г. Габидуллин, Р.З. Рахимов, Н.М. Сулейманов, П.Н. Тогулев, С. Хантимиров, Б.М. Габидуллин, М.М. Рахимов, А.Ш. Низембаев, Н.М. Хорев, А.Н. Габидуллина, Г.И. Яковлев, И.Р. Бадертдинов, Ф.П. Абрамов, Р.Э. Юмакулов, Е.М. Перепелица, А.Г. Ткачев, З.А. Михалева, Ю.Н. Толчков, О.В. Стоянов.

Структура и объем работы

Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка использованной литературы. Общий объем диссертационной работы 169 стр., который включает 49 рисунков, 43 таблицы и 2 приложения. Список литературы включает 134 наименований российских и зарубежных авторов.

Автор выражает глубокую благодарность за помощь при проведении исследований научному консультанту д.т.н., профессору Рахимову Р.З., а также коллективам кафедр «Строительные материалы», «Технологии строительных материалов, изделий и конструкций» КазГАСУ, «Геотехника и строительные материалы» ИжГТУ им. М.Т. Калашникова, ФБУН «КФТИ им. Завойского», ФГУП «ЦНИИГЕОЛНЕРУД», «Институт геологии и нефтегазовых технологий», ИОХФ за оказанное содействие при выполнении работы.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ НАНОСТРУКТУР ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦЕМЕНТНЫХ

КОМПОЗИТОВ

В связи с ростом объема строительного производства и ужесточением требований к материалам и срокам строительства все более актуальными становятся вопросы повышения характеристик такого повсеместно применяемого строительного материала как бетон, мировое производство которого по разным оценкам около 19 млрд. м3 в год [1].

Широкое применение различных физико-химических методов исследований процессов гидратации и твердения цементного камня, как основной составляющей бетона, позволило расширить представления о его структуре и свойствах, связи между строительно-техническими свойствами, с одной стороны, и фазовым составом, структурой, составом гидратных новообразований, поровой и капиллярной структурой цементного камня, с другой стороны [2]. Кроме того, современные методы исследования позволяют с достаточной точностью определять влияние заполнителей и различных добавок различного назначения на свойства цементного камня и бетонов.

В последние десятилетия вырос интерес к исследованиям, в которых с целью направленного изменения характеристик строительных материалов применяются наноразмерные частицы. В работах [3-5] исследовано применение твердых и металл-углеродных частиц наноразмерного уровня, введение которых в количестве 0,001-0,1% прочностных и теплотехнических характеристик полимерных композиционных материалов.

Сегодня рынок предлагает очень широкий ассортимент различных добавок

для улучшения качества бетонов. При этом предполагается увеличение

прочности бетонов при сохранении расхода вяжущего или экономия расхода

вяжущего при сохранении прочности, а также улучшение

удобоукладываемости бетонной смеси. Стоимость наиболее известных

отечественных и зарубежных добавок (пластификаторов,

суперпластификаторов, гиперпластификаторов и др.) изменяется в широких

13

пределах, от 40 до 200 тыс. рублей за тонну. Высокая цена добавок приводит к повышению себестоимости конечного продукта и поэтому не все производственники стремятся использовать эти добавки.

Научные основы применения химических добавок для модификации цементных композитов разработаны в трудах Ю.М. Баженова, В.Г. Батракова,

A.И. Вовка, Л.И. Дворкина, С.С. Каприелова, В. Рамачандрана, В.Б. Ратинова,

H.Ф. Афанасьева, М.К. Целуйко, Т.Н. Розенберга, Дж. Ронсеро, В.В. Стольникова, В.Д. Тринкера, В.Р. Фаликмана и др.

Вопросы применения наноразмерных частиц в качестве модификаторов твердеющих композитов рассматривались в трудах таких отечественных и зарубежных ученых как Ю.М. Баженова, Ю.М. Чернышова, П.Г. Комохова,

B.C. Лесовика, М.С. Гаркави, В.А. Перфилова, А.Н. Пономарева, Е.В. Королева, Г.И. Яковлева, Г.Н. Первушина, В.П. Морозова, Р.З. Рахимова, В.Г. Хозина, JI.A. Абдрахмановой, Дж. Макара, В.Р. Фаликмана, П. Харриса, Н. Кобаяси, Г.И. Ли, Р. Тэйлора и многих других.

I.1. Модифицирование цементной матрицы наноразмерными частицами

Свойства бетонной смеси и их изменения, главным образом, зависят от механизма и степени гидратации цемента, от вида и характера взаимодействия компонентов [6]. В зависимости от состава, бетон может иметь высокую прочность на сжатие (>200 Мпа), однако, как правило, все бетоны вне зависимости от состава имеют низкие показатели прочности на растяжение и изгиб, а так же вязкости разрушения. Такое различие в характеристиках по большей части связано с пористостью бетона. Обычный бетон, приготовленный из смеси крупного заполнителя, песка, портландцемента или других минеральных вяжущих и воды, имеет случайный характер упаковки составляющих материалов, что приводит к образованию гетерогенной микроструктуры. [7]. В связи с чем в последнее десятилетие вырос интерес к работам, связанным с применением в строительном материаловедении частиц, характерный размер которых не превышает 100 нм.

Композиты на основе портландцементов общего назначения являются хрупкими материалами, характеризующимися высокими показателями прочности на сжатие и низким значением прочности на растяжение. Данная характеристика связана с особенностями структурообразования цементных композитов. Прочность цементного камня на растяжение в значительной мере зависит от его поровой структуры: размера, формы, ориентации и содержания в цементной пасте. Крупные поры (более 100 нм), так же как и межзерновое пространство являются инициаторами развития макротрещин, приводящих к разрушению материала [8].

Задачи повышения эффективности производства цементных композитов решаются ускорением твердения и повышением марочной прочности бетонных изделий и осуществлением ряда способов: применением быстротвердеющих цементов; вибропрессованием жестких бетонных смесей; применением тепловлажностной и автоклавной обработки; введением модифицирующих добавок различного назначения.

С целью повышения прочности цементных композитов на растяжение в строительстве повсеместно применяется традиционное стержневое армирование. В последние 30 лет активно развивается фибровое армирование цементных композитов волокнами различного происхождения (сталь, стекло, базальт, углерод и синтетические материалы).

Волокна, равномерно распределенные и хаотично направленные в объеме цементного композита, не могут полностью заменить традиционное армирование, однако они позволяют контролировать размер и распределение трещин, а так же улучшать целый ряд физических и эксплуатационных характеристик. При этом эффективность применения фибрового армирования зависит от механических характеристик и геометрии армирующих волокон, а так же от степени их сцепления с цементной матрицей [9, 10].

В последнее время значительно возросло количество исследований в

области модификации цементных систем (цементного камня, раствора и

бетона) различными видами наночастиц: золей кремнезема, диоксида титана и

15

железа, сажи, астраленов, фуллеренов, углеродных нанотрубок, нановолокон и др. Применение тех или иных наноразмерных частиц в качестве модификатора различных строительных материалов зависит от особенностей структурообразования композита, условий повышения эксплуатационных свойств и параметров структуры композита [11, 12]. Наиболее широко применяются золи, фуллерены и углеродные нанотрубки.

Применение кремнезоля, в частности, оказывает заметное влияние, как на реологические, так и на физико-механические свойства бетонных смесей и растворов. Так в работе [13] проводились исследования введения золя ортокремниевой кислоты в количестве 0,75% от расхода вяжущего на прочностные и деформативные характеристики тяжелого мелкозернистого бетона. Установлено, что зольсодержащая композиция обладает примерно на 10% меньшей водопотребностью по сравнению с контрольными составами. Прочность активированного бетона превышала прочность контрольного образца в раннем возрасте (3 сут.) на 63%, а в проектном (28 сут.) - на 39%. Авторы так же указывают на сокращение общей пористости модифицированного бетона на 40% с сокращением количества пор размером от 1 нм и выше. Связано это с тем, что в результате реакции наночастиц оксида кремния с гидроксидом кальция происходит заполнение пор частицами золя и гидросиликатами кальция (продуктом взаимодействия оксида кремния и гидроксида кальция). В работе не приводятся данные исследований открытой и закрытой пористости и как они меняются с введением золь-геля.

В работе [14] были проведены исследования по влиянию нанодисперсных порошков диоксида кремния Таркосил-05, Таркосил-20 в количестве 0,0130,052% на физико-механические характеристик высокопрочных мелкозернистых бетонов на вяжущем низкой водопотребности. Установлено, что введение нанопорошков позволило повысить прочность мелкозернистого бетона на 67-100% в возрасте 3 сут, и на 54-79% - в возрасте 28 суток. Установлено, что введенный диоксид кремния конденсируется на кристаллах

исходных клинкерных минералов и образует дополнительные центры

16

кристаллизации новообразованных игольчатых кристаллов, что приводит к уплотнению микроструктуры цементного камня и упрочнению бетона. В этой работе так же не приводятся данные исследований изменения поровой структуры цементного камня с введением добавки.

В исследованиях под руководством В. А. Перфилова [15-17] рассматривается влияние различных углеродных наночастиц на физико-механические характеристики фибробетонных композиций. В работе [15] исследовано влияние комплексной добавки, состоящей из пластифицирующей добавки Д-11 (ООО НПП «Ирстройпрогресс») и сажевых отходов с относительно высоким значением свободной поверхностной энергии, на физико-механические характеристики сталефибробетона. Сажевый отход представлял из себя порошок технического углерода тонкого помола с размерами частиц не более 5 мкм. Введение добавки позволяет увеличить подвижность бетонной смеси и снизить количество воды затворения на 1015%. При этом указывается, что равномерность распределения добавки в объеме фибробетонной смеси осуществлялась путем ее предварительного растворения в воде затворения. Однако, ввиду того, что углерод не растворим в воде, приготовление устойчивого водного раствора представляет значительную трудность. В работе не приводятся данные о распределении частиц сажи по размерам и доли наночастиц в их составе.

В работах под руководством Т. А. Низиной [18, 19] авторами

рассматриваются водорастворимые аддукты нанокластеров углерода,

позволяющие получать устойчивые водные растворы, значительно

упрощающие технологию их введения в состав растворных и бетонных смесей.

Под нанокластерами углерода подразумевается использование астраленов,

представляющие собой многослойные полиэдральные структуры из атомов

углерода размером 80-^150 нм. Оценивалась эффективность влияния

комплексной добавки, состоящей из поликарбоксилатного пластификатора

МеШих 1641 Б и нанокластеров углерода, на подвижность цементного теста,

предел прочности при сжатии цементного камня. Установлено, что при

17

оптимальном содержании пластификатора (0,4% от массы цемента) и астраленов (0,024% от массы цемента) прочность состава в 28 суточном возрасте достигает 120 МПа, что превышает прочность контрольных составов без наномодификаторов на 30-40%. Так же отмечается, что наименьшей эффективностью обладают составы, содержащие лишь исходные продукты синтеза водорастворимых аддуктов.

Значительный интерес представляет модификация цементных композитов УНТ, которые в их объеме выполняют те же функции, что и фибровое армирование, но на другом масштабном уровне. Различают два структурных типа УНТ, которые могут быть получены в зависимости от условий синтеза [20]. К первому типу относят однослойные УНТ, диаметр которых находится в диапазоне 1-1,5 нм, а каждый слой представляет из себя свёрнутые в трубку гексагональные графитовые плоскости. Трубки, состоящие из двух и более таких слоев, называют многослойными УНТ, расстояние между графитовыми слоями которых составляет как правило 3,4 нм. УНТ имеют ряд уникальных характеристик, отличающих их от других видов наноразмерных частиц:

- при диаметре от 2 до 100 нм их длина достигает несколько микрометров;

- высокие значения модуля упругости — 1 ТПа;

- прочность на растяжение - 63 ГПа;

л

- плотность менее 1500 кг/м (в 5 раз легче стали) [21-23].

Качество УНТ зависит от способа получения и методов их очистки. В настоящее время УНТ производят различными способами, включая химическое осаждение из газовой фазы, лазерную абляцию и электродуговой метод [24, 25].

Известны исследования [26] применения модификаторов на основе

растворимых в воде аддуктов нанокластеров углерода, позволяющих снизить

расход дорогостоящих поликарбоксилатных пластификаторов. Получение

устойчивых водных растворов данных соединений углерода способствует более

равномерному их распределению в объеме бетонной смеси. Представлены

различные модификации данных аддуктов без раскрытия их отличительных

особенностей. Расход аддуктов варьировался в пределах от 0 до 6% от расхода

18

поликарбоксилатного пластификатора. Установлено, что введение наноразмерной добавки позволяет до 2 раз повысить подвижность растворных смесей, и до 2-х раз снизить расход пластификатора. При этом отмечается, что наибольший эффект при введении аддуктов нанокластеров углерода наблюдается при расходе пластификатора 0,4 % от расхода цемента.

В дополнение к известным преимуществам наноматериалов, включающих в себя чрезвычайно высокую прочность [27] и модуль Юнга [28], показатели упругости [29], выгодные электронные [30] и теплоустойчивые свойства [31], в мезопористой структуре бетона наноразмерное армирование потенциально обладает качеством наполнителя, способствующего получению более плотного материала, замедлению и предотвращению развития трещин в ранние сроки твердения, а так же повышению качества границы раздела фаз матрица-заполнитель в целом. Как результат, с применением УНТ можно получить более прочный и жесткий бетон.

Однако внедрение УНТ в строительное производство имеет ряд сложностей, основные из которых:

- отсутствие достоверных и полных сведений влияния наноразмерных частиц на окружающую среду и здоровье человека;

- несовершенство технологического оборудования, используемого в промышленности;

- повышенная склонность УНТ к агломерации, что затрудняет их равномерное распределение по объему композита.

Последний факт не позволяет полностью использовать их высокий модуль упругости и прочность при очень низкой плотности [11, 32-34]. Имеются сведения о недостаточном сцеплении нанотрубок с цементной матрицей [35].

В полимерных композиционных материалах УНТ могут быть распределены в растворителе, пригодном для производства композита. В металлических или керамических композитах могут быть использованы механические методы, такие как совместный помол. Применение этих методов

является затруднительным при производстве цементных композитов по ряду факторов:

- типичные растворители, используемые для полимерных композитов, могут оказать неблагоприятное воздействие на гидратационные свойства портландцементных композитов;

- относительная мягкость некоторых компонентов портландцемента, таких как гипс, означает, что диспергация УНТ путем совместного помола с вяжущим не будет эффективна.

В связи с этим, исследователи сосредоточили свое внимание на методах диспергации, совместимых с химией портландцемента. Основной подход заключается в том, чтобы применять повсеместно используемые модификаторы, такие как супер- и гиперпластификаторы в качестве диспергирующих агентов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Хузин, Айрат Фаритович, 2014 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Global Industry Analysts, Inc. Global ready mix concrete market [Электронный ресурс] // URL:http://www.todaysconcretetechnology.com/global-ready-mix-concrete-market-to-reach-105-2-billion-by-2015-according-to-new-report.html (дата обращения: 25.07.12);

2. Баженов Ю.М. Достижения, проблемы и направления развития теории и практики строительного материаловедения / Ю.М. Баженов, Р.З. Рахимов // Материалы IX академических чтений РААСН, Пенза: Изд-во ПТУ АС, 2006. - Часть П. - С. 187-188;

3. Хозин В.Г. Наномодифицирование полимерных связующих для конструкционных композитов / В.Г. Хозин, И.А. Старовойтова, Н.В. Майсурадзе, Е.С. Зыкова, P.A. Халикова, A.A. Корженко, В.В. Тринеева, Г.И. Яковлев // Строительные материалы - 2013. - №2. - С. 4-10;

4. Яковлев Г.И. Применение дисперсий многослойных углеродных нанотрубок при производстве силикатного газобетона автоклавного твердения / Г.И. Яковлев, Г.Н. Первушин, А Корженко, А.Ф. Бурьянов, Я. Керене, И.С. Маева, Д.Р. Хазеев, И.А. Пудов, С.А. Сеньков // Строительные материалы. -2013-№2-С. 25-29;

5. Солдатов Д.А. Модификация гибридных связующих для получения теплоизоляционных и конструкционных материалов / Д.А. Солдатов, JI.A. Абдрахманова, И.А. Старовойтова // Известия КазГАСУ. - 2013. - №1. - С. 192196;

6. Баженов Ю.М. Технология бетона, уч. пособие для вузов. М. высш. шк, 1987.415 е.;

7. Пономарев А.Н. Высококачественные бетоны. Анализ возможностей и практика использования методов нанотехнологии / А.Н. Пономарев // Инженерно-строительный журнал. - 2009. - №6 (8). - С. 25-33;

8. Raki, L. Cement and concrete nanoscience and nanotechnology / L. Raki, J.J. Beaudoin, R. Alizadeh, J.M. Makar, T. Sato. // Materials. - 2010. - Vol 3, -P. 918-942;

9. Bentur A. Fibre reinforced cementitious composites / A. Bentur, S. Mindess // Taylor & Francis. London. - 2007. - 625 p.;

10. Рабинович Ф.Н. Дисперсно-армированные бетоны. M. Стройиздат, 1989. 177 е.;

11. Королев E.B. Основные принципы практической нанотехнологии в строительном материаловедении / Е.В. Королев // Научный интернет-журнал «Нанотехнологии в строительстве». - 2009. - № 1. - С. 66-79;

12. Королев Е.В. Проблемы и перспективы нанотехнологии в строительстве / Е.В. Королев // Известия КазГАСУ - 2011. - №2 (16). - С. 200208;

13. Комохов, П.Г. Высокопрочный бетон на основе элементов нанотехнологии по методу золь-гель / П.Г. Комохов, Л.Б. Сватовская, В.Я. Соловьева, A.M. Сычева // Материалы IX академических чтений РААСН, Пенза: Изд-во ПГУАС, 2006. - Часть П. - С 8-10;

14. Урханова, Л.А. Бетон повышенной прочности на композиционном вяжущем / Л.А. Урханова, С.А. Лхасаранов, С.П. Бардаханов. // Строительные материалы. - 2012. - №3. - С. 23-25;

15. Перфилов, В.А. Фибробетон ускоренного твердения / В.А. Перфилов, У.В. Алаторцева, A.A. Тюрин // Известия вузов. Строительство. -2009.-№1.-С. 48-51;

16. Перфилов, В.А. Применение модифицирующих нанодобавок для повышения прочности фибробетонов / В.А. Перфилов, У.В. Алаторцева, М.И. Дмитрук, И.Л. Жога // Известия вузов. Строительство. - 2009. - №8. - С. 17-20;

17. Способ приготовления модифицированной фибробетонной смеси и модифицированная фибробетонная смесь: пат. 2397069 Рос. Федерация: МПК В28С5/40 / Перфилов В.А.; заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет», заявл. 30.03.2009; опубл. 28.10.2008;

18. Низина, Т.А., Кочетков С.Н., Пономарев А.Н., Козеев А.А. Оценка эффективности влияния наномодификаторов на прочностные и реологические характеристики цементных композитов в зависимости от вида пластифицирующих добавок / Т.А. Низина, С.Н. Кочетков, А.Н. Пономарев, А.А. Козеев // Региональная архитектура и строительство. - 2013. - №1. - С. 43-49;

19. Пономарев, А.Н. Перспективные конструкционные материалы и технологии, создаваемые с применением нанодисперсных фуллероидных систем / А.Н. Пономарев // Вопросы материаловедения. - 2001. - Т. 26. №2. -С.65;

20. Елецкий, А.В. Перспективы применения углеродных нанотрубок / А.В. Елецкий // Научно-техническая политика. - 2007. - том 2, № 5-6. - С. 617;

21. Dresselhaus, M.S. Science of fiillerenes and carbon nanotubes. / M.S. Dresselhaus, G. Dresselhaus, P.C. Eklund // San diego: Academic Press. - 1996. -985 p.;

22. Saito, R. Physical properties of carbon nanotubes. / R. Saito, M.S. Dresselhaus, G. Dresselhaus // World scientific NY. - 1998. - 272 p.;

23. Ebbesen, T.W. Carbon nanotubes: preparation and properties / T.W. Ebbesen // CRC Press: Boca Raton, FL. - 1997. - 304 p.;

24. Kazuyoshi, Т., Tokio Y., Kenichi F. The science and Technology of carbon nanotubes / T. Kazuyoshi, Y. Tokio, F. Kenichi // Elsevier. - 1999. - 206 p.;

25. Szabo, A. Synthesis Methods of Carbon Nanotubes and Related Materials / A. Szabo, C. Perri, A. Scato, G. Giordano, D. Vuono, J.B. Nagy // Materials. - 2010. - Vol. 3. - p. 3092-3140;

26. Низина Т.А. Результаты экспериментальных исследований цементных композитов, модифицированных водорастворимыми аддуктами нанокластеров углерода / Т.А. Низина, А.Н. Пономарев, С.Н. Кочетков, А.А. Козеев // Вестник Волжского регионального отделения РААСН. - 2011. - Вып. 14.-С. 117-120;

27. Yu, M.-F. Strength and breaking mechanism of multiwalled carbon nanotubes under tensile load / M.-F. Yu, O. Lourie, M J. Dyer, K. Moloni, T.F. Kelly, R.S. Ruoff// Science. - 2000. -№287. - p. 637-640;

28. Salvetat, J.-P. Mechanical properties of carbon nanotubes / J.-P. Salvetat, J.-M. Bonard, N.H. Thomson, AJ. Kulik, L. Forro, W. Benoit, L. Zuppiroli // Appl. Phys. A Mat. Sci. Process. - 1999. - №69. - p.255-260;

29. Walters, D.A.Elastic strain of freely suspended single-wall carbon nanotube ropes / D.A. Walters, L.M. Ericson, M.J. Casavant, J. Liu, D.T. Colbert, K.A. Smith, R.E. Smalley // Appl. Phys. Lett. - 1999. -№74. - p. 3803-3805;

30. Sinnott, S.B. Carbon nanotubes: Synthesis, properties and applications / S.B. Sinnott, R. Andrews // Crit. Rev. Sol. St. Mat. Sci. - 2001. - №26. - p.145-249;

31. Berber, S. Unusually high thermal conductivity of carbon nanotubes / S. Berber, Y.-K. Kwon, D. Tomanek // Phys. Rev. Lett. - 2000. - №84. - p. 46134616;

32. Харрис П. Углеродные нанотрубы и родственные структуры / П. Харрис // Новые материалы XXI века. М: Техносфера. - 2003. - 336 е.;

33. Дьячков П.Н. Углеродные нанотрубки: строение, свойства, применения / П.Н. Дьячков. Бином, М. 2006. 293 е.;

34. Трамбовецкий В.П. Союз нанотехнологий и строительства. Часть 2 / В.П. Трамбовецкий // Научный Интернет-журнал «Нанотехнологии в строительстве». - 2009. - № 2. - С. 35-41;

35. Фаликман В.Р. Об использовании нанотехнологий и наноматериалов в строительстве. Часть 1 // Научный Интернет-журнал «Нанотехнологии в строительстве». - 2009. - № 1 - С. 24-34;

36. Li G.Y. Mechanical behavior and microstructure of cement composites incorporating surface-treated multi-walled carbon nanotubes / G.Y. Li, P.M. Wang, X. Zhao. // Carbon. - 2005. - №43. - 1239-1245;

37. De Ibarra, Y.S. Atomic force microscopy and nanoindentation of cement pastes with nanotube dispersions / Y.S. De Ibarra, J.J. Gaitero, I. Campillo // Phys. Status Solidi A. - 2006. -№203. -p.l076-1081;

38. Xiang, XJ. Carbon Nanotubes as a new reinforcement material for modern cement-based binders / X.J. Xiang, T.L. Torwald, T. Staedler, R.H.F. Trettin, // In Proceedings of 2nd International Symposium on Nanotechnology in Construction. -NICOM2. - p.209-214;

39. Cwirzen, A. Surface decoration of carbon nanotubes and mechanical properties of cement/carbon nanotube composites / A. Cwirzen, K. Habermehl-Cwirzen, V. Penttala // Adv. Cem. Res. - 2008. - №20. - p.65-73;

40. Makar, J.M. Carbon nanotube/cement composites-early results and potential applications / J.M. Makar, J. Margeson, J. Luh // Construction Materials. In Proceedings of ConMat'05 and Mindess Symposium. - 2005. - p.32;

41. Makar, J.M. Growth of cement hydration products on single walled carbon nanotubes / J.M. Makar, G.W. Chan // J. Am. Ceram. Soc. - 2009. - №92. -p.1303-1310;

42. Coleman, J.N. Small but strong: a review of the mechanical properties of carbon nanotube-polymer composites / J.N. Coleman, et al. // Carbon. - 2006. -№44. - p. 1624-1652;

43. Schaefer, D.W., Justice, R.S. How nano are nanocomposites? / D.W. Schaefer, R.S. Justice // Macromolecules. - 2007. - №40. - p.8501-8517;

44. McClory, C. Polymer/carbon nanotube composites / C. McCloiy, et. al. // Australian Journal of Chemistry. - 2009. - №62. - p.762-785;

45. Tretyakov, Y.D. Key trends in basic and application - oriented research on nanomaterials / Y. D. Tretyakov, E.A. Goodilin // Russian Chemical Reviews. -2009. - №78. - p.801-820;

46. Gravalos, J. A new generation of construction mfterials: carbon nanotubes incorporated to concrete and polymeric matrix / J. Gravalos, et al., Y. de Miguel, et. al. // Proceedings of the 2nd international symposium on nanotechnology and construction (NICOM 2005). - 2006. -p.215-221;

47. Sanchez, F. Nanotechnology in concrete - a review / F. Sanchez K. Sobolev // Construction and Building Materials. - 2010. - №24. - p.2060-2071;

48. Raki, L. Cement and concrete nanoscience and nanotechnology / L. Raki, et al. // Materials. - 2010. - №3. - p.918-942;

49. Makar, J. M. Carbon nanotube/cement composites - early results and potential applications / J. M. Makar, et al. // In 3rd international conference on construction materials: performance, innovations and structural implications (ConMat. 2005).-2005.-p.1-10;

50. Saez De Ibarra, Y. Atomic force microscopy and nanoindentation of cement pastes with nanotube dispersions / Y. Saez De Ibarra, et al. // Physical Status Solidi (a). - 2006. - №203. - p. 1076-1081;

51. Makar, J. M. Growth of cement hydration products on single-walled carbon nanotubes / J. M. Makar, G.W. Chan // Journal of the American Ceramic Society. - 2005. -№92. -p.1303-1310;

52. Mohamed, S. Wireless and embedded carbon nanotube networks for damage detection in concrete structures / S. Mohamed // Nanotechnology. - 2009. -№20. - 395-502;

53. Makar, J.M. The effect of SWCNT and other nanomaterials on cement hydration and reinforcement / J.M. Makar, K. Gopalarishnan, et al., eds. // Nanotechnology in civil infrastructure: a paradigm shift. - 2011. - p.103-130;

54. Li, G.Y. Mechanical behavior and microstructure of cement composites incorporating surface treated multi-walled carbon nanotubes / G.Y. Li, et al. // Carbon. - 2005. - №43. - p. 1239-1245;

55. Wansom, S. AC-impedance response of multi walled carbon nanotube/cement composites / S. Wansom, et al. // Cement and Concrete Composites.

- 2006. - №28. - p.509-519;

56. Baoguo, H. A self-sensing carbon nanotube/cement composite for traffic monitoring / H. Baoguo, et al. // Nanotechnology. - 2009. - №20. - p.445-501;

57. Cwirzen, A. SEM/AFM studies of cementitious binder modified by MWCNT and nano-sized Fe needles / A. Cwirzen, et al. // Materials Characterization.

- 2009. - №60. - p.735-740;

58. Musso, S. Influence of carbon nanotubes structure on the mechanical behavior of cement composites / S. Musso, et al. // Composites Science and Technology. - 2009. - №69. - p. 1985-1990;

59. Xun, Y.A carbon nanotube/cement composite with piezoresistive properties / Y. Xun, K. Eil // Smart Materials and Structures. - 2009. - №18;

60. Han, B.G. Effect of water content on the piezoresistivity of MWCNT/cement composites / B. G. Han, et al. // Journal of Materials Science. -

2010. -№45. —p.3714-3719;

61. Konsta-Gdoutos, M. S. Highly dispersed carbon nanotube reinforced cement based materials / M. S. Konsta-Gdoutos, et al. // Cement and Concrete Research.-2010.-№40.-p. 1052-1059;

62. Konsta-Gdoutos, M. S. Multi-scale mechanical and fracture characteristics and early-age strain capacity of high performance carbon nanotube/cement nanocomposites / M. S. Konsta-Gdoutos, et al. // Cement and Concrete Composites. - 2010. -№32. - p. 110-115;

63. Manzur, T. Strength enhancement of cement mortar with carbon nanotubes / T. Manzur, N. Yazdani // Transportation Research Record: Journal of the Transportation Research Board. - 2010. -№2142. - p. 102-108;

64. Morsy, M. Hybrid effect of carbon nanotube and nano-clay on physico-mechanical properties of cement mortar / M. Morsy, et al. // Construction and Building Materials. - 2010. - №25. - p. 145-149;

65. Wille, K. Nanoengineering ultra-high-performance concrete with multiwalled carbon nanotubes / K. Wille, K. Loh // Transportation Research Record: Journal of the Transportation Research Board. - 2010. - №2142. - p.l 19-126;

66. Luo, J. Effect of multi-wall carbon nanotube on fracture mechanical property of cement-based composite / J. Luo, et al. // Advanced Materials Research. -

2011.-№146.-p.581-584;

67. Nochaiya, T. Behavior of multi-walled carbon nanotubes on the porosity and microstructure of cement-based materials / T. Nochaiya, A. Chaipanich // Applied Surface Science.-2011.-№257.-p.1941-1945;

68. Ко, F. Electrospinning of continuous carbon nanotube-filled nanofiber yarns/F. Ко, etal.//Advanced Materials.-2003.-№15.-p. 1161-1165;

69. Makar, J. Carbon nanotubes and their application in the construction industry / J. Makar, J. Beaudoin, In: P. Bartos, et al., eds. // Proceedings of the 1st international symposium on nanotechnology in construction (NICOM 2003), Royal Society of Chemistry. - 2004. -p.331-341;

70. Thauvin, C. Carbon nanotubes as templates for polymerized lipid assemblies / C. Thauvin, et al. // Nature Nanotechnology. - 2008. - №3. - p.743-748;

71. Bai, J.B. Effect of the length and the aggregate size of MWNTs on the improvement efficiency of the mechanical and electrical properties or nanocomposites - experimental investigation / J.B. Bai, A. Allaoui // Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. - 2003. - №34. - p.689-694;

72. Odegard, G.M. Constitutive modeling of nanotube-reinforced polymer composites / G.M. Odegard, et al. // Composites Science and Technology. - 2003. -№63. - p. 1671-1687;

73. Thostenson, E.T. Nanocomposites in context. / E.T. Thostenson, et al. // Composites Science and Technology. - 2005. - №65. - p.491-516;

74. Vaisman, L. The role of surfactants in dispersion of carbon nanotubes / L. Vaisman, et al. // Advances in Colloid and Interface Science. - 2006. - №128-130. -P. 37-46;

75. Юдович M.E. Регулирование свойств пластичности и прочности бетонов / М.Е. Юдович, А.Н. Пономарев, П.В. Великоруссов, С.В. Емелин // Строительные материалы. - 2007. - №1 - С. 56-57;

76. Кузьмина В.П. Нанобетоны в строительстве / В.П. Кузьмина // Научный Интернет-журнал «Нанотехнологии в строительстве». - 2010. - №1. -С. 63-70;

77. Королев Е.В. Эффективность физических воздействий для диспергирования наноразмерных модификаторов / Е.В. Королев, А.С. Иноземцев // Строительные материалы. - 2012. - №4 - С. 76-79;

78. Королев Е.В. Параметры ультразвука для гомогенизации дисперсных систем с наноразмерными модификаторами / Е.В. Королев, М.И. Кувшинова // Строительные материалы. - 2010. - №9. - С. 85-88;

79. Урханова J1.A. Бетоны на композиционных вяжущих с нанодисперсной фуллеренсодержащей добавкой / JI.A. Урханова, C.J1. Буянтуев, С.А. Лхасаранов, А.С. Кондратенко // Нанотехнологии в строительстве. - 2012. - №1. - С. 39-45;

80. Пономарев А.Н. Исследование многослойных полиэдрических наночастиц фуллероидного типа - астраленов / А.Н. Пономарев, В.А. Никитин, В.В. Рыбалко // Поверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования. - 2006. - №5. - С. 44-47;

81. ТУ 2481-135-07510508-2007. «Сульфонол-порошок»;

82. Hilding, J. Dispersion of carbon nanotubes in liquids / J. Hilding, et al. // Journal of Dispersion Science and Technology. - 2003. -№24. - p. 1-41;

83. Hunashyal, A. Experimental investigation of the effect of carbon nanotubes and carbon fibres on the behaviour of plain cement composite beams / A. Hunashyal, et al. // The IES Journal Part A: Civil & Structural Engineering. — 2011. — №4. - p.29-36;

84. Li, G.Y. Mechanical behavior and microstructure of cement composites incorporating surfacetreated multi-walled carbon nanotubes / G.Y. Li, et al. // Carbon. - 2005. - №43. - p.1239-1245;

85. Li, G.Y. Pressure-sensitive properties and microstructure of carbon nanotube reinforced cement composites / G.Y. Li, et al. // Cement and Concrete Composites. - 2007. - №29. - p.377-382;

86. Duan, W.H. Dispersion of carbon nanotubes with SDS surfactants: a study from a binding energy perspective / W.H. Duan, et al. // Chemical Science. -2011. -№2. -p.1407-1413;

87. Vaisman, L. The role of surfactants in dispersion of carbon nanotubes / L. Vaisman, et al. // Advances in Colloid and Interface Science. - 2006. - №128. -p.37-46;

88. Wang, H. Dispersing carbon nanotubes using surfactants / H. Wang // Current Opinion in Colloid & Interface Science. - 2009. - №14. - p.364-371;

89. Shah, S.P. Nanoscale modification of cementitious materials / S.P. Shah, et al. // Proceedings of the 3rd international symposium on nanotechnology and construction (NICOM 2009). -2009. -p.125-130;

90. Luo, J.L. The influence of surfactants on the processing of multi-walled carbon nanotubes in reinforced cement matrix composites / J.L. Luo, et al. // Physica Status Solidi a-Applications and Materials Science. 2009. - №206. - p.2783-2790;

91. Islam M.F. High weight fraction surfactant solubilization of single-wall carbon nanotubes in water / M.F. Islam, E.Rojas, D.M. Bergey, A.T. Johnson, A.G. Yodh // Nano letters. - 2003. - Vol. 3, №2. - p.269-273;

92. Sobolkina A. Dispersion of carbon nanotubes and its influence on the mechanical properties of the cement matrix / A. Sobolkina, V. Mechtcherine, V. Khavrus, D. Maier, M. Mende, M. Ritschel, A. Leonhardt // Cement and Concrete Composites. - 2012. - №44. - p.l 104-1113;

93. Jiang, X. Carbon nanotubes as a new reinforcement material for modern cement-based binders / X. Jiang, et al. // Proceedings of the 2nd international symposium on nanotechnology and construction (NICOM 2005). -2006. - p.209-213;

94. Makar, J.M. Carbon nanotube/cement composites - early results and potential applications [CD-ROM] / J.M. Makar // 3rd international conference on construction materials: performance, innovations and structural implications (ConMat 2005).-2005.-p.1-10;

95. Kowald, T. Improvement of cementitious binders by multi-walled carbon nanotubes / T. Kowald, R. Trettin // Proceedings of the 3rd international symposium on nanotechnology and construction (NICOM 2009). - 2009. - p.261-266;

96. Collins, F. The influences of admixtures on the dispersion, workability, and strength of carbon nanotube-OPC paste mixtures / F. Collins, J. Lambert, W. H. Duan // Cement and Concrete Composites. - 2012. -vol. 34, №2. - p.201-207;

97. Пат. №2355656 Российская Федерация, МПК С04В28/02. Бетонная смесь. / Пономарев А.Н., Юдович М.Е. опубл. 20.05.2009;

98. Shames A. I. Structural and magnetic resonance study of astralen nanoparticles / A. I. Shames, E.A. Katz, A.M. Panich, D. Mogilyansky, E. Mogilko, J. Grinblat, V.P. Belousov, I.M. Belousova, A.N. Ponomarev // Diamond & Related Materials. - 2009. - №2. - p. 15;

99. Ваучский M.H. Направленное формирование упорядоченной надмолекулярной кристаллической структуры гидратированных минеральных вяжущих / М.Н. Ваучский // Вестник гражданских инженеров. - 2005. - №2 (3). _ С.44-47;

100. Пат. №2233254 Российская Федерация, МПК С04В28/02 С04В111:20. Композиция для получения строительных материалов. / Пономарев А.Н., Ваучский М.Н., Никитин В.А., Прокофьев В.К., Шнитковский

A.Ф., Заренков И.Д., Добрица Ю.В.. опубл. 27.07.2004;

101. Яковлев Г.И. Модификация поризованных цементных матриц углеродными нанотрубками / Г.И. Яковлев, Г. Н. Первушин, А.Ф. Бурьянов,

B.И. Кодолов, В.А. Крутиков, Х.-Б. Фишер, Я. Керене // Строительные материалы. - 2009. - №3. - С.99-102;

102. Пат. №2337062 Российская Федерация, МПК С01В31/02, В82ВЗ/00. Способ получения углеродных наноструктур из органического соединения и металлосодержащих веществ. / Кодолов В.И., Кодолова В.В., Семакина Н.В., Яковлев Г.И., Волкова Е.Г. опубл. 28.10.2008;

103. Перфилов В.А. Применение модифицирующих микроармирующих компонентов для повышения прочности ячеистых материалов / В.А. Перфилов, A.B. Аткина, O.A. Кусмарцева // Известия вузов. - 2010. - №9. - С.11-14;

104. Перфилов В.А. Фибробетон ускоренного твердения / В.А. Перфилов, У.В. Алаторцева, A.A. Тюрин // Известия вузов.Строительство -2009. - №1. - С.48-51;

105. Бальмаков М.Д. Нанокомпозиционное материаловедение / М.Д. Бальмаков, Ю.В. Пухаренко // Вестник гражданских инженеров. - 2005. - №3 (4). - С.53-57;

106. Летенко Д.Г. Физико-химические свойства водных дисперсий смешанного наноуглеродного материала фуллероидного типа. / Д.Г. Летенко, А.Ю. Меньшикова, В.А. Никитин, Ю.В. Пухаренко, Н.А. Чарыков // Вестник гражданских инженеров. - 2010. - №2 (23). - С.131-138;

107. Пухаренко Ю.В., Аубакирова И.У., Никитин В.А., Староверов В.Д. Структура и свойства наномодифицированных цементных систем // Международный конгресс «Наука и инновации в строительстве «SIB-2008». Современные проблемы строительного материаловедения и технологии. — Воронеж, 2008. - Т.1, кн. 2. - С. 424-429;

108. Campillo, I. High-performance nanostructured materials for construction / I. Campillo, et al. // Proceedings of the 1st international symposium on nanotechnology in construction (NICOM 2003). - 2004. - p.215-225;

109. Федорова Г.Д. Оценка полифункционального модификатора бетона ПФМ-НЛК в качестве сурфактанта при диспергации углеродных нанотрубок / Г.Д. Федорова, А.Е. Саввина, Г.И. Яковлев, И.С. Маева, С.А. Сеньков // Строительные материалы. - 2013. - №2. - С.48-51;

110. Халиуллин М.И. Влияние пластифицирующих добавок на свойства сухих смесей на основе ангидритового вяжущего / М.И. Халиуллин, М.Г. Алтыкис, Р.З. Рахимов, В.П. Морозов, Э.М. Королев // Известия КГ АСА. -2003. - №1. - С.54-57;

111. Chaipanich, A. Compressive strength and microstructure of carbon nanotubes-fly ash cement composites / A. Chaipanich, et al. // Materials Science and Engineering: A. - 2010. - №527. - p. 1063-1067;

112. Cwirzen, A. Properties of high yield synthesised carbon nano fibres/Portland cement composite / A. Cwirzen, et al. // Advances in Cement Research. - 2009. - №21. - p.141-146;

113. Nasibulin, A.G. A novel cement-based hybrid material / A.G. Nasibulin, et al. // New Journal of Physics. - 2009. - №11. - p. 1-11;

114. Collins, F. Effect of pore size distribution on drying shrinkage of alkali-activated slag concrete / F. Collins, J.G. Sanjayan // Cement and Concrete Research.

- 2000. - №30. - p.1401-1406;

115. Griffith, A.A. The phenomena of rupture and flow in solids / A.A. Griffith // Philosophical Transactions of the Royal Society of London, Series A: Containing Papers of a Mathematical or Physical Character. - 1921. - №221. -p.163-198;

116. Kendall, K. The relation between porosity, microstructure and strength, and the approach to advanced cement-based materials / K. Kendall, et al. // Philosophical Transactions of the Royal Society of London, Series A: Mathematical Physical and Engineering Sciences. - 1983. -№310. - p. 139-153;

117. Collins, F. Cracking tendency of alkali-activated slag concrete subjected to restrained shrinkage / F. Collins, J.G. Sanjayan // Cement and Concrete Research.

- 2000. - №30. - p.791-798;

118. Collins, F. Numerical modeling of alkali-activated slag concrete beams subjected to restrained shrinkage / F. Collins, J.G. Sanjayan, // ACI Materials Journal. -2000.-№97. -p.594-602;

119. Шестоперов С.В. Долговечность бетона транспортных сооружений / С.В. Шестоперов. - М. Издательство «Транспорт». - 1966. - 500 е.;

120. Горчаков Г.И. Состав, структура и свойства цементных бетонов / Г. И. Горчаков - М. Стройиздат. - 1976. - 44 с;

121. Габидуллин, М.Г. Указания по эффективной технологии изготовления и проектирования железобетонных изделий для казанского метрополитена / М.Г. Габидуллин, Р.З. Рахимов // Четвертые академические чтения РААСН материалы международной научно-технической конференции. Часть И.- 1998.-С. 95-99;

122. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 20046611087 «Структура» / Габидуллин М.Г. опубл. 29.04.2004 г;

123. Фролкин, О.А. Компьютерное моделирование и анализ структуры композиционных материалов: автореф. дис...канд. техн. наук - Саранск - 2000. - 18 с;

124. Габидуллин, М.Г. Влияние добавки наномодификатора на основе углеродных нанотрубок на прочность цементного камня / М.Г. Габидуллин, А.Ф. Хузин, Н.М. Сулейманов, П.Н. Тогулев // Известия КазГАСУ. - 2011. -№2 (16).-С. 185-189.

125. Хузин, А.Ф. Наномодифицированные добавки на основе углеродных нанотрубок для высокопрочных бетонов ускоренного твердения / А.Ф. Хузин // Материалы научно-практической конференции студентов и аспирантов «Наука и инновации в решении актуальных проблем города». -Казань. - 2012.-С. 68-69.

126. Габидуллин, М.Г. Ультразвуковая обработка - эффективный метод диспергирования углеродных нанотрубок в объеме строительного композита / М.Г. Габидуллин. А.Ф. Хузин, Р.З. Рахимов, А.Г. Ткачев, З.А. Михалева, Ю.Н. Толчков // Строительные материалы. - 2013. - №3. - С. 57-59.

127. Gabidullin, M.G. / Manufacturing technology of cnt-based nanomodifier and its effect on the strength of cement stone / M.G. Gabidullin, R.Z. Rakhimov, A.F. Khuzin, N.M. Suleymanov, S. Khantimirov, B.M. Gabidullin, M.M. Rakhimov, A.Sh. Nizembaev, N.M. Khorev // Proceedings of the IV International conference "Nanotechnology for green and sustainable construction". - Cairo. - 2012. - P. 7584.

128. Gabidullin, M.G. / Comparative estimation of influence of CNT's «Graphi strength» and «Taunit» on the properties of cement paste and high strength concrete with strength class B45 / M.G. Gabidullin, A.F. Khuzin, R.Z. Rakhimov, A.N. Gabidullina, G.I. Yakovlev // Proceedings of the IV International conference "Nanotechnology for green and sustainable construction". - Cairo. - 2012. - P. 3034.

129. Хузин, А.Ф. Модификация цементных композитов углеродными нанотрубками / А. Ф. Хузин, М.Г. Габидуллин, Р.З. Рахимов, А.Н. Габидуллина, О.В. Стоянов//ВестникКТУ.-2013.-Т. 16.-№5.-С. 115-118.

130. Комплексные добавки на основе углеродных нанотрубок для высокопрочных бетонов ускоренного твердения / А.Ф. Хузин, М.Г. Габидуллин, И.Р. Бадертдинов, Р.З. Рахимов, Ф.П. Абрамов, Р.Э. Юмакулов, А.Ш. Низембаев, Е.М. Перепелица // Известия КазГАСУ. - 2013. - №1 (23). - С. 221-226.

131. Габидуллин, М.Г. Структурная организация цементного камня / А.Ф. Хузин, Р.З. Рахимов, А.Н. Габидуллина, О.В. Стоянов // Вестник КТУ. -2014.-Т. 17. — №1. - С. 53-58.

132. Габидуллин, М.Г. Микро и наноструктура цементного камня / А.Ф. Хузин, Р.З. Рахимов, А.Н. Габидуллина, О.В. Стоянов // Вестник КТУ. - 2014. -Т. 17.-№1.-С. 70-74.

133. Рахимов, Р.З. Влияние многослойных углеродных нанотрубок в составе комплексной добавки на макро- и мезоструктуру цементного камня / М.Г. Габидуллин, О.В. Стоянов, А.Ф. Хузин, А.Н. Габидуллина // Вестник КТУ. - 2014. - Т. 17. - №2. - С. 65-68.

134. Габидуллин, М.Г. Влияние модификации многослойными углеродными нанотрубками на микро- и наноструктуру цементного камня / Р.З. Рахимов, А.Ф. Хузин, О.В. Стоянов // Вестник КТУ. - 2014. - Т. 17. - №2. - С. 69-72.

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГБОУ ВПО «Казанский государственный архитектурно-строительный

университет»

ОКП574500 Группа Ж13

«УТВЕРЖДАЮ» Проректор по НИР Ьессо|э

^А.М. Сулеиманов 2013

Комплексная добавка, ускоряющая твердение строительных

растворов и бетонов

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 5745-111- 02069622-2013

Разработаны: д.т.н. профессор

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.

Настоящие технические условия распространяются на наномодифицированную добавку на основе углеродных нанотрубок под рабочим названием «ФУНТ-Ц», предназначенная для производства железобетонных изделий с целью улучшения технологических свойств бетонных смесей, ускорения твердения бетона и сокращения времени изотермической выдержки в условиях тепло-влажностной обработки.

Технические условия устанавливают обязательные требования, изложенные в разделах 1-9.

Условное обозначение при заказе.

Условное обозначение наномодифицированной добавки должно содержать ее сокращенное наименование и обозначение настоящих технических условий.

Разработана ФГБОУ ВПО «КазГАСУ». Производитель наномодифицированной добавки «ФУНТ-Ц» - ООО «Современные технологии», созданного по №217-ФЗ.

Пример обозначения продукции при ее заказе и (или) в других документах: «ФУНТ-Ц» по ТУ 5745-111- 02069622-2012

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Обозначение нтд Наименование документа

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 18321 Правила отбора единиц продукции в выборку

ГОСТ 5382-91 Цементы. Правила приемки

ГОСТ 10178-85 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 310.1310.4-81 Цементы. Методы испытаний

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Определение прочности по контрольным образцам

ГОСТ 5382-91 Цементы. Методы химического анализа

ГОСТ 24211-2003 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия.

ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 3.1. Наномодифицированная добавка «ФУНТ-Ц» должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящих технических условий, в форме сухого порошка темно-коричневого цвета.

3.2. Свойства добавки с надежностью обеспечения в соответствии с ГОСТ 24211 должны соответствовать требованиям таблицы 1. Показатели приведены в сравнении с контрольными составами не содержащими добавок.

3.3. Контрольные составы тяжелых бетонов, а также мелкозернистых бетонов и растворов, не содержащие добавки, и основные составы, включающие добавку для ее испытания, должны соответствовать требованиям ГОСТ 30459, в том числе по исходным материалам - п 5.2, по их соотношениям - п 7.2 указанного стандарта.

Таблица 1.

Наименование показателя ФУНТ-Ц Норма

Ускоряющее действие на твердение бетонов и растворов: увеличение прочности в возрасте от 6 до 24 ч нормального твердения и после тепловой обработки, включая климатизацию при 30-45 С, и повышение прочности в возрасте 28 сут до 50% На 30-100%

Пластифицирующее действие в бетонных и растворных смесях при сохраняемости их нормальной удобоукладываемости без снижения прочности бетона или раствора От П1 до П5

3.4. Добавка ФУНТ-Ц является гигроскопичной и должна предохраняться от влаги.

3.5. Добавка ФУНТ-Ц не изменяет своих свойств при хранении в условиях отрицательных температур.

3.6. Сырье и материалы, применяемые при изготовлении добавки ФУНТ-Ц должны отвечать требованиям соответствующих нормативных документов.

3.7. Упаковка и маркировка

3.7.1. Упаковку и маркировку тары осуществляют по ГОСТ 24211 со следующими дополнениями. Добавку ФУНТ-Ц упаковывают в бумажные мешки марок ПМ, БМП или НМ по ГОСТ 2226, полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 - массой не более 50 кг или в специализированные мягкие контейнеры типов МКР-1,0С, МКР-1,0М и МКО-1,ОС по соответствующей нормативно-технической документации.

3.7.2. Маркировку выполняют по ГОСТ 14192. 1.7.3. На таре с добавкой должна быть закреплена этикетка или нанесены надписи, характеризующие продукцию. Текст должен содержать:

- наименование предприятия-изготовителя и его местонахождение (адрес);

- наименование и назначение продукта, а также его отпускная форма;

- номер партии;

- дата изготовления (месяц, год);

- масса нетто.

3.7.3. При упаковке добавки ФУНТ-Ц в контейнеры ярлык с указанными обозначениями вкладывают в карман контейнера.

3.8. Транспортирование и хранение

3.8.1. Транспортирование добавки ФУНТ-Ц в упакованном виде - по ГОСТ 24211.

3.8.2. Добавку ФУНТ-Ц хранят в таре на площадках с твердым покрытием в закрытом складском помещении, защищенном от грунтовых вод и атмосферных осадков.

3.8.3. Контейнеры с добавкой ФУНТ-Ц хранят на специальных контейнерных площадках.

4. ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Наномодифицированная добавка ФУНТ-Ц является умеренно-опасным и относится к 3 классу опасности в соответствии с классификацией ГОСТ 12.1.007

4.2. Средства пожаротушения: тонкораспыленная вода, воздушномеханическая пена на основе ПО-1Д, Сампо, ПО-6К, ПО-ЗАИ.

4.3. Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны по органическим компонентам 2 мг/мЗ, в атмосфере населенных пунктов - 0,5 мг/мЗ.

4.4. При длительном поступлении в организм в условиях превышения ПДК наномодифицированная добавка ФУНТ-Ц действует на центральную нервную систему, кровь, печень. Оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки и незащищенную кожу. Кумулятивные свойства выражены умеренно.

4.5. Введение наномодифицированной добавки ФУНТ-Ц в бетонную смесь не изменяет токсиколо-гигиенических характеристик бетона. Затвердевший бетон с добавкой вредных веществ в воздушную среду не выделяет.

4.6. Помещения, где проводятся работы с наномодифицированной добавкой ФУНТ-Ц, должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005. В местах паровыделения и пыления должны быть установлены местные вентиляционные отсосы. Проводить влажную уборку помещений.

4.7. При работе с наномодифицированной добавкой ФУНТ-Ц необходимо применять средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103: спецодежда, спецобувь, защитные очки или маска, защитные рукавицы и резиновые перчатки, кроме того, респиратор ШБ-1 «Лепесток», противогаз СИЗОД ФГП-130, марка БКФ - при получении пластификатора, а также соблюдать правила личной гигиены.

4.8. Средства индивидуальной защиты выдаются в соответствии с типовыми отраслевыми нормами.

4.9. Удаление продукта с кожи и слизистых оболочек производится водой.

4.10. Работающие с наномодифицированной добавкой ФУНТ-Ц должны проходить предварительный и периодический медицинские осмотры в соответствии с приказом Минздрава РФ №90 от 14.03.1996 г.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Приемку добавки ФУНТ-Ц осуществляют по ГОСТ 24211 со следующими дополнениями. Партией считают продукт одного типа массой не более 50 т. При транспортировании продукта в транспортных средствах партией считают массу нетто не более 20 т, отгружаемую в адрес данного потребителя.

5.2. Служба технического контроля изготовителя осуществляет приемку добавки на основании производственного контроля, приемосдаточных и периодических испытаний.

5.3. Производственный контроль осуществляют в объемах и сроки, установленные действующим на предприятии-изготовителе технологическим регламентом.

5.4. Приемосдаточные испытания проводят для каждой партии добавки, отгружаемой отдельным потребителям.

5.5. Периодические испытания свойств добавки ФУНТ-Ц проводят в соответствии с технологическим регламентом, утвержденном в установленном порядке.

5.6. Отбор и хранение проб добавки - по ГОСТ 24211.

5.7. Контрольную объединенную пробу хранят в течение трех месяцев со дня изготовления добавки.

5.8. В документе о качестве, которым оформляется каждая партия добавки или ее часть, поставляемая в один адрес, указывают:

• товарный знак и (или) наименование предприятия изготовителя;

• наименование и марка продукта;

• дата изготовления;

• обозначение настоящих технических условий;

• номер партии;

• масса брутто и нетто (объем);

• результаты проведенных анализов при приемо-сдаточном контроле качества добавки;

•вид тары и число упаковочных единиц в партии; •знак опасности по ГОСТ 19433;

•правила загрузки и разгрузки добавки, в том числе ее оттаивание при поставке в зимнее время (для добавки в форме водного раствора).

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1. Общие положения при проведении испытаний

6.1.1. Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 30459 с использованием материалов, реактивов, приборов, вспомогательного и производственного оборудования, удовлетворяющих требованиям соответствующих нормативных документов, в частности, технологических регламентов.

Допускается применение импортных материалов и оборудования, не уступающих по техническим характеристикам отечественным.

6.2. Определение пластифицирующего действия

Пластифицирующее действие добавки ФУНТ-Ц определяют согласно ГОСТ 30459 со следующими дополнениями.

6.2.1. Пластифицирующее действие добавки ФУНТ-Ц определяют в растворной и бетонной смеси, содержащей добавку в количестве 0,5 - 2 %

массы цемента, показатели удобоукладываемости которых соответствуют приведенным в таблице 1.

6.2.2. Приготовление бетонной и растворной смеси с добавкой осуществляют по ГОСТ 30459.

6.2.3. Добавку ФУНТ-Ц считают обладающей пластифицирующим действием при контрольных испытаниях бетонной и растворной смеси с добавкой по повышению показателей удобоукладываемости от П1 до П5.

6.2.4. При меньшей величине повышения показателей удобоукладываемости испытание повторяют. При подтверждении неудовлетворительного результата испытание вновь повторяют, вводя добавку в количестве, превышающим использованное ранее, на 0,5% массы цемента.

6.3. Определение ускоряющего действия на твердение бетонов и растворов

Ускоряющее действие добавки на твердение бетонов и растворов определяют в соответствии с ГОСТ 30459 со следующими дополениями.

6.3.1. Ускоряющее действие добавки ФУНТ-Ц определяют в бетонной и растворной смеси, выдержавших испытание по 6.2.

6.3.2. Прочность бетона или раствора нормального твердения с добавкой определяют через 6, 8 или 12 ч, а также через 1, 3 и 28 суток; прочность бетона или раствора, подвергаемого тепловой обработке, в том числе в условиях климатизации, - через 4 ч после обработки и 28 суток.

6.4. Определение показателя активности водородных ионов (рН).

6.4.1. Реактивы, растворы, приборы и посуда:

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72

рН- метр типа рН-121, 262, рН- метр (эксперт - рН), Иономер универсальный ЭВ-74 или другой, позволяющий определить значение параметра с точностью до 0,1.

Стакан Н-1-100 ТХС ГОСТ 25336-82

Стакан Н-1-150 ТХС ГОСТ 25336-82

Цилиндр Н-100 ГОСТ 1770-74

6.4.2. Проведение анализа

2,50 г добавки в пересчете на сухой продукт взвешивают в стакане, прибавляют дистиллированную воду (от 6,0 до 6,6 ед. рН) до общей массы 100,0 г, тщательно перемешивают и измеряют показатель активности водородных ионов полученного раствора при температуре 20 ±1°С.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных измерений, округленное до 0,1. Допускаемое расхождение между результатами параллельных измерений не должно превышать 0,1 ед. рН.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует только стабильное качество добавки в соответствии с требованиями настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящими Техническими условиями.

7.2. Гарантийный срок хранения добавки один год со дня изготовления.

7.3. По истечении гарантийного срока добавка должна быть испытана по всем нормируемым показателям качества и, в случае соответствия требованиям настоящих Технических условий, может быть использована в производстве.

8. УКАЗАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ

8.1. Наномодифицированную добавку «ФУНТ-Ц» в форме сухого вещества перед применением следует растворять в воде затворения. Концентрация рабочего раствора устанавливается в технологических документах потребителя.

8.2. Количество наномодифицированной добавки «ФУНТ-Ц» на 1 мЗ бетонной смеси рекомендуется устанавливать на основании подбора состава бетонной смеси.