Цементные композиции, модифицированные нанодисперсными добавками тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Саидова Зарина Сироджиддиновна

• Саидова Зарина Сироджиддиновна
• кандидат наук
• 2022

Оглавление диссертации кандидат наук Саидова Зарина Сироджиддиновна

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ ПО ТЕМАТИКЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Недостатки композиций на основе цемента, применяемых в строительстве, и особенности их нивелирования введением дисперсных добавок

1.2. Модифицирующие добавки, используемые для направленного регулирования структуры и свойств строительных силикатных композитов

1.2.1. Активные минеральные добавки

1.2.1. Синтетические углеродные добавки

1.2.3. Добавки-пластификаторы

1.3. Влияние степени дисперсности модифицирующих добавок на свойства цементных композитов строительного назначения

1.4. Методы управления процессами структурообразования модифицированных цементных композиций

Выводы по главе 1. Цель и задачи исследования

2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Исходные материалы

2.2. Методы испытания образцов

2.2.1. Физико-механические методы испытаний

2.2.2. Физико-химические методы исследований

2.3. Программный комплекс, используемый для моделирования процессов структурообразования в цементной системе

Выводы по главе

3. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ЦЕМЕНТНОЙ МАТРИЦЫ, МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДИСПЕРСНЫМИ ДОБАВКАМИ РАЗЛИЧНОГО ГЕНЕЗИСА

3.1. Физико-химический анализ добавок

3.2. Физико-механические испытания образцов цементного композита

3.3. Результаты физико-химических исследований образцов цементных композиций

3.3.1 ИК-спектральный анализ

3.3.2 Дифференциально-термический анализ

3.4. Рентгеновский микроанализ и изучение морфологии новообразований в цементной матрице, модифицированной добавками различного генезиса

Выводы по главе

4. РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСНОЙ ДОБАВКИ НА ОСНОВЕ ХРИЗОТИЛ-АСБЕСТА И ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА

4.1 Моделирование эксперимента по исследованию цементных матриц, модифицированных комплексной добавкой на основе технического углерода и хризотил-асбеста

4.1.1. Математическое моделирование эксперимента

4.1.2. Подбор оптимального соотношения компонентов комплексной добавки

4.1.3 Квантово - химическое моделирование процессов взаимодействия компонентов

состава

4.2. Результаты физико-механических испытаний цементного теста и образцов мелкозернистого бетона

4.3. Результаты физико-химических исследований образцов мелкозернистого бетона

4.4. Изучение морфологии новообразований в цементной матрице при модификации ее комплексной добавкой на основе технического углерода и хризотил-асбеста

Выводы по главе

5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ

5.1. Апробация комплексной добавки на основе хризотил-асбеста и технического углерода

при производстве плит бетонных тротуарных

5.2 Оценка экономической эффективности применения комплексной добавки на основе хризотил-асбеста и технического углерода

Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

УНТ - углеродные нанотрубки;

МУНТ - многослойные углеродные нанотрубки;

ТУ - технический углерод;

С-Б-Н - гидросиликат кальция;

ДТА - дифференциально-термический анализ;

ТГА - термогравиметрический анализ;

ИК - инфракрасная спектроскопия;

СЭМ - сканирующий электронный микроскоп;

КМЦ - карбоксиметилцеллюлоза;

ПАВ - поверхностно-активное вещество;

ДСК - дифференциальная сканирующая калориметрия;

ЗУ - зола уноса;

ДШ - доменный шлак;

МК - метакаолин;

ЗРШ - зола рисовой шелухи;

ОГ - оксид графена;

ВОГ - восстановленный оксид графена;

ГНП - графеновые нанопластинки;

УНВ - углеродные нановолокна.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Цементные композиции, модифицированные нанодисперсными добавками»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Строительные материалы на основе портландцемента доминируют в современном строительстве не только благодаря своим физико-техническим и эксплуатационным характеристикам, но и ввиду возможности совершенствования их структуры и свойств различными способами физико-химической модификации. Одним из таких методов, набирающих популярность в последние годы, является модификация цементных композитов введением высокодисперсных твердых добавок, которые благодаря высокой удельной поверхностной энергии стимулируют эффекты «зародышеобразования» при гидратации цемента или, являясь пуццоланами, увеличивают долю низкоосновных гидросиликатов кальция (ГСК) и, тем самым, повышают плотность и прочность цементного камня. Расширение исследований нано-модификации строительных материалов безусловно актуально ввиду того, что механизм наномодификации материалов пока не сформулирован однозначно, даже несмотря на то, что общие закономерности её проявления, в частности, концентрационный эффект сверхмалых добавок (от сотых до тысячных долей процента) установлены рядом авторов для разных по химической природе материалов и разных наноразмерных модификаторов. Кроме того, в технико-экономическом плане улучшение эксплуатационных свойств цементных композитов на десятки процентов и более при введении микродоз наноразмерных частиц имеет реальный практический интерес.

Такие факторы, как геометрия и химическая природа добавок, активность в реакциях гидратации цемента, а также особенности их распределения в цементных матрицах существенно влияют на свойства композитов и дают возможность объяснить противоречивые в некоторых случаях результаты наномодификации.

В данной работе представлены результаты исследования, посвященного изучению морфологии продуктов гидратации цемента, полученных при модификации цементных композиций как химически инертными нанодобавками на углеродной основе, такими как многослойные углеродные нанотрубки (МУНТ) и технический углерод (ТУ), так и хризотиловыми нановолокнами кремнекислородной молекулярной структуры, а также их комбинациями.

Степень разработанности.

Проведенный в начале диссертационной работы анализ литературных данных показал, что исследованию влияния добавок наноразмерных частиц на свойства цементных композитов посвящено множество работ. Показана высокая практическая значимость нанотехнологических

приемов улучшения технических характеристик цементных композитов, анализируется возможность направленного формирования их структуры путем введения наночастиц.

В ряде работ рассматривается влияние химически активных минеральных добавок на структуру и свойства цементных композитов, однако большинство авторов исследует влияние наноразмерных углеродных волокон и изометрических наночастиц.

В тоже время, высокая стоимость большинства синтетических наномодификаторов, в основном углеродных волокон и графенов ограничивает потенциальные возможности их применения в строительных крупнотоннажных материалах, какими являются цементные бетоны. Целесообразно использовать природные наноразмерные вещества, в том числе в составе комплексных добавок различной природы и дисперсности, оказывающих высокий технический эффект при меньшей стоимости.

Цель исследования: разработка научно-обоснованного технологического решения, обеспечивающего существенное экономически эффективное улучшение физико-технических показателей цементных композитов за счет введения нанодисперсных добавок различного генезиса и их комбинаций, основанного на изучении особенностей формирования морфологической структуры материалов под влиянием этих наномодификаторов.

Задачи исследования:

1 . На основании аналитического обзора подобрать оптимальный перечень нанодисперсных добавок, способных изменять морфологию новообразований цементного камня, обеспечивающих улучшение его технических свойств;

2. Изучить особенности метаморфизма микроструктуры затвердевшего цементного камня при его модификации нанодобавками разного генезиса и геометрических параметров;

3. Определить физико-механические характеристики цементных композитов, получаемых при введении в их состав нанодисперсных добавок различной природы;

4. Разработать состав композиции на основе портландцемента для выпуска изделий с улучшенными физико-механическими характеристиками, обусловленными модификацией нанодисперсными добавками;

5. Провести опытно-промышленную апробацию предложенного технологического решения при производстве тротуарной плитки с применением комплексной добавки на основе хризотил-асбеста и технического углерода.

Научная новизна.

1. Обоснована возможность регулирования морфологии новообразований в процессе гидратации цементных композитов путем введения нанодисперсных добавок. Установлено, что добавки различной природы и размерности, подвергнутые различным методам функционализации, приводят к проявлению морфологического разнообразия в структуре цементного камня, представленного как крупнокристаллическими, так и скрытокристаллическими структурами. Обнаружено, что с увеличением дисперсности новообразований цементного камня повышаются его плотность, прочность и водонепроницаемость.

2. Установлены следующие особенности проявления концентрационного эффекта микродобавок наночастиц в цементной матрице: дисперсия МУНТ при 0,005% твердой фазы увеличивает прочность при сжатии на 21%, при изгибе на 17%; технический углерод при концентрации 0,02% повышает эти показатели на 21% и 8% соответственно, а нановолокна хризотил- асбеста в количестве 0,05% от цемента, увеличивают прочность цементного камня при сжатии на 22%, при изгибе на 19%. Таким образом, при равном упрочении цементной матрицы при сжатии с введением всех трех наночастиц (21-22)%, эффект усиления при изгибе проявляется только при введении нанотрубок, как углеродных (17%) так и хризотиловых (19%).

3. Выявлено, что эффекты упрочения цементного камня добавками наночастиц в значительной степени обусловлены их влиянием на морфологическую структуру образующихся кристаллогидратов. Так, углеродные нанотрубки (МУНТ) формируют центры «зародышеобразования» кристаллов и их линейную ориентацию, обеспечивая эффект микроармирования. Нановолокна хризотил-асбеста также ориентируют продукты гидратации цемента, с которыми образуют химические и водородные связи. В отличие от этих двух разных видов нанотрубок, изометричные наночастицы технического углерода уплотняют межкристаллитные дефекты кристаллогидратной структуры и, тем самым, уплотняют и упрочняют её.

4. Выявлена высокая эффективность введения в цементную матрицу комплексной нанодобавки, состоящей из 0,05% хризотил-асбеста и 0,01% технического углерода, которая увеличивает прочность при сжатии на 31%, а на растяжение при изгибе - на 21%, что превышает эффекты усиления индивидуальных нанодобавок, взятых в оптимальных концентрациях. Оптимальность данного соотношения компонентов была также подтверждена методами

квантово-химического моделирования взаимодействия комплексной добавки с минералами клинкера и гидросиликатами кальция.

Объектом исследования диссертации является цементная матрица в мелкозернистом бетоне. Предметом исследования является разработка технологии модификации структуры и свойств цементной матрицы наноразмерными добавками различной химической природы и геометрии.

Теоретическая и практическая значимость работы.

1. Установлен метаморфизм новообразований при модификации цементных композиций нанодобавками различной природы и дисперсности, обеспечивающий повышенные показатели физико-механических свойств композита;

2. Разработаны составы и оптимизированы концентрации нанодисперсных добавок различного генезиса, позволяющих регулировать структуру цементного камня в сторону повышения ее плотности, однородности и прочности;

3. Разработана комплексная добавка на основе хризотил-асбеста и технического углерода, позволяющая повысить механические характеристики цементных композитов в большей степени, чем при их модификации индивидуальными нанопродуктами. Стоимость комплексной нанодобавки намного ниже стоимости известных наномодификаторов.

Степень достоверности.

Достоверность результатов работы подтверждена сопоставимостью результатов широкого ряда экспериментальных исследований, проведенных на аттестованном оборудовании с использованием стандартных средств и методов измерения, а также проведением широкого спектра физических и физико-химических исследований (электронной сканирующей микроскопии, рентгеновского микроанализа, ИК-спектроскопии, ДСК/ДТА анализа), компьютерного моделирования и статистической обработкой данных.

Методология и методы диссертационного исследования.

Для исследования структуры и свойств цементных композитов применялись стандартные методы физико-механических исследований, включающие механические испытания образцов на аттестованном лабораторном оборудовании с последующей статистической и математической обработкой результатов с заданной достоверностью. В работе также использовались современные методы физико-химических исследований, соответствующие действующим стандартам РФ, включая дифференциально-сканирующую калориметрию, ИК-спектроскопию и растровую электронную микроскопию с рентгеновским микроанализом. Моделирование системы выполнялось с помощью стандартного метода построения математических моделей, а

также квантово-химического моделирования взаимодействия элементов системы в программном комплексе HyperChem.

Положения, выносимые на защиту:

- оптимальное количественное содержание нанодобавок, степень их функционализации и дисперсности для обеспечения равномерного распределения модификатора в структуре цементной матрицы, обеспечивающего повышение физико-механических характеристик материала;

- изменения структуры и фазового состава цементного камня, морфологии новообразований в зависимости от природы и концентрации используемых наномодификаторов;

- результаты физико-механических испытаний цементных композиций, полученных при оптимизации концентрации добавок, в том числе в случае применения комплексной добавки на основе хризотил-асбеста и технического углерода;

- технико-экономические показатели цементных изделий, апробированных при внедрении.

Апробация результатов работы.

Основные положения и результаты докладывались на Всероссийских и Международных НТК: "20th Conference Silicate Binders" (02.12.2021, Брно, Чехия); "International Conference on Rehabilitation and Reconstruction of Buildings" (11.11.2021, 26.11.2018, Чехия); "WMCAUS" (30.09.2021, 24.06.2018, Прага, Чехия); «Актуальные вопросы строительного материаловедения» (21.07.2021, г. Улан-Удэ); "International conference on Nano-technology in construction" (12.03.2021, 13.03.2019, 04.04.2018, Египет); "International Conference Binders and Materials" (03.12.2020, 07.12.2017, г. Брно, Чехия); "Modern Building Materials, Structures and Techniques" (16.05.2019, г. Вильнюс, Литва).

Внедрение результатов исследования.

Опытно-промышленная апробация исследований при производстве плит бетонных тротуарных торгово-производственной компанией ООО «ТД Технопром» (г. Сарапул, Удмуртская республика). Тротуарная плитка типа «8 кирпичей» размером 400*400*50мм была изготовлена из бетона с модифицирующей комплексной добавкой на основе дисперсий хризотил-асбеста и технического углерода.

Личный вклад автора в решение исследуемой проблемы состоит в подборе оптимального типа и количества добавок с учетом их влияния на морфологию продуктов гидратации цемента, проведении экспериментальных исследований, моделировании модифицируемой цементной системы, обобщении и анализе результатов.

Публикации.

По теме диссертационной работы опубликовано 7 научных работ, в том числе 2 статьи в журналах из перечня ВАК, 2 - в изданиях, индексируемых в базе данных Scopus, 3 - в изданиях, индексируемых в базе данных Web of Science.

Структура и объем диссертации.

Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, заключения, списка использованной литературы, включающего 323 наименования. Изложена на 195 страницах машинописного текста, содержит 76 рисунков и 30 таблиц.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ ПО ТЕМАТИКЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

Цементная паста, раствор и бетон являются одними из наиболее востребованных, долговечных и надёжных материалов в современном строительстве, поэтому улучшение их структуры и свойств всегда являлось приоритетной задачей. На данный момент существует большое разнообразие технических возможностей модификации композитов на основе портландцемента и повышения их физико-механических характеристик. К ним относятся снижение водоцементного отношения, повышение тонкости помола вяжущего [1], применение пластификаторов, регулирование условий твердения, введение различных типов фибры и т.д., а в последние годы популярность набирает модификация строительных композитов путем направленного регулирования их структуры и свойств за счет введения дисперсных модификаторов. Использование дисперсных добавок для модификации обычного портландцемента позволяет варьировать характеристики традиционных строительных материалов в широком диапазоне значений, получая материалы с заранее заданными качествами. Положительный эффект в данном случае достигается за счет двух факторов: во-первых, дисперсные добавки выступают в качестве микронаполнителей в модифицируемом материале, а во-вторых, они участвуют в процессе гидратации вяжущего [2], [3].

Наиболее часто используемые модификаторы композиций на основе портландцемента включают в себя пластификаторы, активные минеральные добавки с пуццолановыми свойствами, а также большое разнообразие наноразмерных добавок: сферических частиц (нано-SiO2, ^2, Al2Oз, Fe2Oз и т. д.), нанотрубок и волокон (углеродные нанотрубки и углеродные нановолокна), различных нанопластинок (наноглины, графен, оксид графена, восстановленный оксид графена) и т.д.

1.1. Недостатки композиций на основе цемента, применяемых в строительстве, и особенности их нивелирования введением дисперсных добавок

В строительной индустрии цементные композиты являются наиболее часто используемыми материалами благодаря простоте и относительной дешевизне их изготовления, высоким прочностным характеристикам и универсальности применения. Однако, недостатки материалов на основе портландцемента, в том числе низкая прочность на растяжение, склонность к усадочным деформациям и вероятность хрупкого разрушения, вынуждают искать пути повышения их физико-механических и эксплуатационных характеристик [4].

На практике долговечность бетонных конструкций зависит от их уязвимости к повреждениям, вызванным внешней нагрузкой в сочетании с воздействиями окружающей среды, такими как абразивное/эрозионное воздействие, колебания влажности и температуры, циклы замораживания-оттаивания и т.д. Применение различных добавок для модификации композитов на основе портландцемента позволяет значительно улучшить физико-механические и эксплуатационные характеристики материалов, а также существенно расширить возможности их использования в строительной индустрии. Введение дисперсных добавок в цементные композиты на стадии изготовления может обуславливать проявление свойств, отличных от свойств традиционных цементных композитов [5]. Фактически, данные добавки могут использоваться для значительного повышения устойчивости цементных композитов к возникновению и распространению трещин в результате действия проектных и превышающих их нагрузок, а также различных химических и физических повреждений, вызванных усадкой, циклами замораживания-оттаивания, истиранием и т.д. [6].

В данном контексте необходимо более подробно изучить влияние дисперсных добавок на работу цементных композиций при воздействии на них как физических (усадка, термическая деструкция, истирание и попеременные циклы замораживания-оттаивания), так и химических негативных факторов (проникновение сульфатов, воздействие кислот, химическая реакция между щелочами и заполнителями в бетоне и т.д).

Усадка цемента при твердении - очень распространённое явление, приводящее к возникновению усадочных трещин в бетоне. В большинстве случаев, физическая, или капиллярная, усадка происходит в результате интенсивной потери воды в период набора прочности цементным композитом после схватывания, что особенно актуально для бетона с большим модулем поверхности (цементные стяжки, полы, монолитное домостроение, отделочные покрытия на основе цемента). Химическая, или контракционная, усадка происходит при твердении тоберморитовых гелей в результате формирования кристаллогидратных новообразований, имеющих меньший объем, чем исходные материалы. При этом, если усадка в бетоне или других цементных композитах ограничена, она создает местное растягивающее напряжение, которое, при превышении местной прочности композита, может привести к образованию трещин в бетоне [7]. Общая усадка цементных композитов является результатом совместного действия усадки при высыхании, пластической усадки и аутогенной усадки, и может быть уменьшена путем введения нанодобавок, таких как нано^Ю2, нано-CaCOз, нанокремнезем и углеродные нановолокна [8], [9], [10].

Как правило, при производстве бетона, для придания ему требуемой удобоукладываемости, вода затворения вводится в количестве, превышающем необходимое для гидратации цемента. При воздействии окружающей среды, избыток воды испаряется, что вызывает усадку при высыхании [7]. Считается, что введение в состав композиции дисперсных добавок способно в некоторой степени сдерживать процесс трещинообразования, однако конкретный вывод о роли дисперсных добавок в процессе усадки цементных композитов на основании анализа литературы сделать сложно. Так, согласно работам [7], [11], [12], [13] некоторые наноматериалы, включая нано^Ю2, синтетические нановолокна и оксид графена, способны уменьшить усадку цементных композитов при высыхании. Ли и Вон [7] установили, что введение в цементные композиты синтезированного углеродного нановолокна также снижает усадку при высыхании, контролируя растрескивание цементных композитов на ранних стадиях твердения. Влияние оксида графена на усадку цементного теста при высыхании было оценено Лу и др. [13]. Их исследование показало, что введение оксида графена может уменьшить усадку цементных композитов за счет уплотнения микроструктуры и уменьшения количества капиллярных пор.

В холодном климате при знакопеременных температурах одной из основных причин разрушения бетона является повреждение его структуры вследствие цикличности замораживания-оттаивания. Существует несколько основных теорий, которые широко используются для объяснения разрушения цементных композитов при замораживании-оттаивании, включая теорию гидравлического давления, теорию давления кристаллизации и теорию осмотического давления [14]. Как правило, повреждение цементных композитов при замораживании является результатом давления, вызванного увеличением объема, связанного с переходом воды из жидкой в твердую фазу, и миграцией воды в капиллярных порах. Давление вызывает появление напряжений во внутренней структуре бетона, которые, в случае превышения локальной прочности бетона, вызывают растрескивание.

Введение наноматериалов, в том числе нанокремнезема, нанооксида алюминия, метакаолина и оксида графена, может приводить к повышению морозостойкости цементных композиций, что объясняется изменением морфологии и основности продуктов гидратации цемента с формированием более плотной и компактной упаковки C-S-H в их микроструктуре [15], [16], [17], [18]. Гонзалес и др. [15] в ходе исследования влияния нанокремнезема на морозостойкость бетона, установили, что нанокремнезем в бетоне действует как дополнительный вяжущий материал, который может реагировать с портландитом (основным продуктом гидратации цемента) с образованием дополнительных объемов гидросиликта кальция C-S-H, в результате

чего уплотняется микроструктура самой цементной пасты, а также межфазной переходной зоны между заполнителем и пастой. Кроме того, в бетоне наблюдается изменение поровой структуры, что ограничивает проникновение воды и, следовательно, снижает возможность повреждения композитов вследствие действия циклов замораживания-оттаивания. Мохамед и др. [18] оценили влияние добавки оксида графена на снижение массы цементных композитов после воздействия 540 циклов замораживания-оттаивания. Испытание выявило, что ОГ в цементирующей матрице в основном проявляет эффект модификации поровых структур, значительно снижая количество мезопор, что приводит к меньшим потерям веса образцов, содержащих ГО (потеря массы 0,25%) после 540 циклов замораживания-оттаивания, по сравнению с контрольными образцами (потеря массы 0,8%), вследствие того, что вода в микропорах менее подвержена замерзанию, чем в более крупных.

Устойчивость к истиранию является одной из ключевых характеристик цементных композитов, особенно в случае, когда они подвергаются абразивным воздействиям в некоторых областях применения, например, на поверхности дорог, в конструкции плотин или в основании мостов [19]. Истирание бетона обычно обусловлено трением, вызванным передвижением или скольжением предметов по его поверхности [20]. Некоторые наноматериалы, например нано-^2, нано^Ю2 и карбид кремнезема были исследованы в качестве добавок для повышения устойчивости бетона к истиранию [21], [22]. Гао и др. [21] исследовали влияние нанокремнезема на износостойкость бетона на золе уноса и предположили, что оптимальная дозировка нанокремнезема, оказывающая положительное влияние на сопротивление бетона истиранию составляет 2 мас.%. В данном случае износ бетона снижается на 75% по сравнению с контрольным составом. Это объясняется пуццолановой реакцией нанокремнезема в составе золы уноса и эффектом заполнения композиции микроагрегатами, которые улучшают распределение вяжущих частиц и степень ориентации Ca(OH)2 в цементном композите. В результате образуется более плотная структура, повышающая стойкость материала к истиранию.

В течение всего срока службы бетонные конструкции подвергаются воздействию условий окружающей среды, в результате чего в них, как правило, развиваются повреждения, вызванные химическими факторами, такими как реакции между щелочной средой бетона и заполнителями, сульфатная и кислотная атаки, а также термическая деградация [23]. В данном разделе описаны нанотехнологии, применяемые для борьбы с негативными химическими воздействиями, снижающими долговечность цементных композитов [3], [24].

Взаимодействие щелочей бетона с заполнителем происходит в том случае, если в заполнителе присутствуют активные фазы, а щелочность порового раствора превышает пороговое значение. Как правило, если активные фазы заполнителя представляют собой аморфный диоксид кремния, реакцию можно классифицировать как щелочно-кремнеземную. Когда активные фазы поступают в бетон из доломитового известняка, они могут вызывать щелочно-карбонатную реакцию [25]. Продукты, образующиеся при взаимодействии щелочей и заполнителей в бетоне, обычно являются расширяющимися и вызывают растрескивание бетона, если растягивающее напряжение расширения превышает местную прочность бетона на растяжение. Анализ литературы позволяет выделить несколько факторов, влияющих на степень протекания агрегатно-щелочной реакции, которые включают в себя содержание воды, содержание щелочи, активность заполнителя и температуру среды [26].

Многочисленные исследования показывают, что пуццолановая реакция, которая связывает Ca(OH)2 в бетоне и, таким образом, снижает щелочность порового раствора, может смягчить эффект взаимодействия щелочей бетона с заполнителем [27], [28], [29]. Как следствие, использование наноматериалов для ускорения пуццолановой реакции в конечном итоге может способствовать снижению интенсивности щелочно-агрегатной реакции. Али и др. [30] использовали стеклянный порошок для замены цемента (до 40%) в качестве активной фазы в цементной матрице и исследовали взаимодействие щелочей и заполнителей в цементных композитах при введении 3 мас.% нанокремнезема. Результаты теста показали, что повреждающего воздействия агрегатно-щелочной реакции не обнаружено. Кроме того, результаты дифференциального термического анализа, термогравиметрического анализа и рентгеновский дифракционный анализ продемонстрировали снижение содержания Ca(OH)2, что, очевидно, было связано с пуццолановой активностью нанокремнезема. В результате щелочность в цементных композитах, содержащих нанокремнезем, снизилась до значения ниже порогового, что предотвратило возникновение щелочно-агрегатной реакции.

Сульфатная коррозия также существенно снижает долговечность бетонных конструкций. Как правило, в результате проникновения в цементные композиции агрессивных сульфат-ионов, между ними и продуктами гидратации цемента протекает ряд химических реакций, в ходе которых образуются расширяющиеся соединения, приводящие к растрескиванию, потере прочности и размягчению цементирующей матрицы в долгосрочной перспективе [24]. Некоторые эффективные меры по предотвращению повреждений, вызванных сульфатной атакой, включают: снижение проницаемости бетона, снижение водоцементного отношения,

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Саидова Зарина Сироджиддиновна, 2022 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРы

1. Бикбау М.Я. Морфологические особенности, структура, свойства наноцементов и бетонов на их основе // Технологии бетонов, Т. 12 (89), - 2013. - С. 26-32.

2. Nik A.S. Nano-particles in concrete and cement mixtures / Nik A.S., Bahari A. // Appl. Mech. Mater., Vol. 110, - 2012. - pp. 3853-3855.

3. Norhasri M.S.M. Applications of using nano material in concrete: A review // Constr. Build. Mater., Vol. 133, - 2017. - pp. 91-97.

4. Yang H. A critical review on research progress of graphene/cement based composites. / Yang H., Cui H., Tang W., Li Z., Han N., Xing F. // Compos. Part Appl. Sci. Manuf., No. 102, - 2017. - pp. 273-296.

5. Li H. Microstructure of cement mortar with nano-particles / Li H., Xiao H., Yuan J., Ou J. // Compos. Part B Eng. , Vol. 35, - 2004. - pp. 185-189.

6. Lu Z. Mechanism of cement paste reinforced by graphene oxide/carbon nanotubes composites with enhanced mechanical properties / Lu Z., Hou D., Meng L., Sun G., Lu C., Li Z. // RSC Adv. , Vol. 5, - 2015. - pp. 100598-100605.

7. Lee S.J. Shrinkage characteristics of structural nano-synthetic fibre-reinforced cementitious composites / Lu Z., Hou D., Meng L., Sun G., Lu C., Li Z. // Compos. Struct., Vol. 157, - 2016. -pp.236-243.

8. Yang L.Y. Effects of nano-TiO2 on strength, shrinkage and microstructure of alkali activated slag pastes / Yang L.Y., Jia Z.J., Zhang Y.M., Dai J.G. // Cem. Concr. Compos., Vol. 57, - 2015. - pp. 1-7.

9. Liu X. Effect of Nano-CaCO3 on Properties of Cement Paste. / Liu X., Chen L., Liu A., Wang X. // Energy Procedia., Vol. 16, - 2012. - pp. 991-996.

10. Puentes J. Effects of nano-components on early age cracking of self-compacting concretes. / Puentes J., Barluenga G., Palomar I. // Constr. Build. Mater., Vol. 73, - 2014. - pp. 89-96.

11. Duan P. Effects of adding nano-TiO2 on compressive strength, drying shrinkage, carbonation and microstructure of fluidized bed fly ash based geopolymer paste. / Duan P., Yan C., Luo W., Zhou W. // Constr. Build. Mater., Vol. 106, - 2016. - pp. 115-125.

12. Zhang R. Influences of nano-TiO2 on the properties of cement-based materials: Hydration and drying shrinkage. / Zhang R., Cheng X., Hou P., Ye Z. // Constr. Build. Mater., Vol. 81, - 2015. -pp. 35-41.

13. Lu Z. Early-age interaction mechanism between the graphene oxide and cement hydrates. / Lu Z., Li X., Hanif A., Chen B., Parthasarathy P., Yu J., Li Z. // Constr. Build. Mater. Vol. 152, - 2017. -pp. 232-239.

14. Fan Y. Effects of nano-kaolinite clay on the freeze-thaw resistance of concrete. / Fan Y., Zhang S., Wang Q., Shah S.P. // Cem. Concr. Compos., Vol. 62, - 2015. - pp. 1-12.

15. Gonzalez M. Evaluation of freeze/thaw and scaling response of nanoconcrete for Portland Cement Concrete (PCC) pavements. / Gonzalez M., Tighe S.L., Hui K., Rahman S., de Oliveira Lima A. // Constr. Build. Mater. , Vol. 120, - 2016. - pp. 465-472.

16. Quercia G. Effects of amorphous nano-silica additions on mechanical and durability performance of scc mixtures / Quercia G., Spiesz P., Husken G., Brouwers J. // Proceedings of the 1st International Congress on Durability of Concrete, June 2012.

17. Salemi N. Effect of nano-particles on durability of fiber-reinforced concrete pavement. / Salemi

N., Behfarnia K.. // Constr. Build. Mater. , Vol. 48, - 2013. - pp. 934-941.

18. Mohammed A. Graphene oxide impact on hardened cement expressed in enhanced freeze-thaw resistance. / Mohammed A., Sanjayan J.G., Duan W.H., Nazari A. // J. Mater. Civ. Eng. , Vol. 28, - 2016. - P.04016072.

19. Ati§ C.D. Relation between abrasion resistance and flexural strength of high volume fly ash concrete. / Ati§ C.D., Çelik O.N. // Mater. Struct., Vol. 35, - 2002. - pp. 257-260.

20. Siddique R. Effect of polyester fibres on the compressive strength and abrasion resistance of HVFA concrete. / Siddique R., Kapoor K., Kadri E.H., Bennacer R. // Constr. Build. Mater., Vol. 29 , - 2012. - pp. 270-278.

21. Gao Y. Effects of nano-particles on improvement in wear resistance and drying shrinkage of road fly ash concrete. / Gao Y., He B., Li Y., Tang J., Qu L. // Constr. Build. Mater. Vol. 151, - 2017. -pp.228-235.

22. Li H. Abrasion resistance of concrete containing nano-particles for pavement / Li H., Zhang M., Ou J. // Wear, Vol. 260, - 2006. - pp. 1262-1266.

23. Atahan H.N. Use of mineral admixtures for enhanced resistance against sulfate attack. / Atahan H.N., Dikme D. // Constr. Build. Mater., Vol. 25, - 2011. - pp. 3450-3457.

24. Sanchez F. Nanotechnology in concrete-A review. / Sanchez F., Sobolev K. // Constr. Build. Mater. , Vol. 24, - 2010. - pp. 2060-2071.

25. Locati F. Dedolomitization and alkali-silica reactions in low-expansive marbles from the province of Córdoba, Argentina. A microstructural and chemical study. / Locati F., Falcone D., Marfil S. // Constr. Build. Mater., Vol. 58, - 2014. - pp. 171-181.

26. Tang S.W. Recent durability studies on concrete structure / Tang S.W., Yao Y., Andrade C., Li Z.J. // Cem. Concr. Res., Vol. 78, - 2015. - pp. 143-154.

27. Shafaatian S.M. How does fly ash mitigate alkali-silica reaction (ASR) in accelerated mortar bar test (ASTM C1567) / Shafaatian S.M., Akhavan A., Maraghechi H., Rajabipour F. // Cem. Concr. Compos. , Vol. 37, - 2013. - pp. 143-153.

28. Zheng K. Pozzolanic reaction of glass powder and its role in controlling alkali-silica reaction. // Cem. Concr. Compos., Vol. 67, - 2016. - pp. 30-38.

29. Kazmi S.M.S. Pozzolanic reaction of sugarcane bagasse ash and its role in controlling alkali silica reaction. / Kazmi S.M.S., Munir M.J., Patnaikuni I., Wu Y.F. // Constr. Build. Mater., Vol. 148, -2017. - pp. 231-240.

30. Aly M. Effect of colloidal nano-silica on the mechanical and physical behaviour of waste-glass cement mortar. / Aly M., Hashmi M.S.J., Olabi A.G., Messeiry M., Abadir E.F., Hussain A.I. // Mater. Des., Vol. 33, - 2012. - pp. 127-135.

31. Irassar E.F. Sulfate attack on cementitious materials containing limestone filler—A review. // Cem. Concr. Res., Vol. 39, - 2009. - pp. 241-254.

32. Said A.M. Properties of concrete incorporating nano-silica. / Said A.M., Zeidan M.S., Bassuoni M.T., Tian Y. // Constr. Build. Mater., Vol. 36, - 2012. - pp. 838-844.

33. Tobón J.I. Study of durability of Portland cement mortars blended with silica nanoparticles. / Tobón J.I., Payá J., Restrepo O.J. // Constr. Build. Mater., Vol. 80, - 2015. - pp. 92-97.

34. Singh L.P. Beneficial role of nanosilica in cement based materials-A review. / Singh L.P., Karade S R., Bhattacharyya S.K., Yousuf M.M., Ahalawat S. // Constr. Build. Mater., Vol. 47, - 2013. -pp. 1069-1077.

35. Ghafoori N. Sulfate resistance of nanosilica and microsilica contained mortars. / Ghafoori N.,

Najimi M. // ACI Mater. J., Vol. 113, 2016.

36. Deb P.S. Sorptivity and acid resistance of ambient-cured geopolymer mortars containing nano-silica / Deb P.S., Sarker P.K., Barbhuiya S. // Cem. Concr. Compos. Vol. 72 - 2016. - pp. 235-245.

37. Miyamoto S. Deterioration rate of hardened cement caused by high concentrated mixed acid attack / Miyamoto S., Minagawa H., Hisada M. // Constr. Build. Mater. Vol. 67 - 2014. - pp. 47-54.

38. Fan Y.F. Deterioration of compressive property of concrete under simulated acid rain environment. / Fan Y.F., Hu Z.Q., Zhang Y.Z., Liu J.L. // Constr. Build. Mater., Vol. 24, 2010. pp. 1975-1983.

39. Fan Y. The effects of nano-calcined kaolinite clay on cement mortar exposed to acid deposits. / Fan Y., Zhang S., Wang Q., Shah S.P. // Constr. Build. Mater., Vol. 102, - 2016. - pp. 486-495.

40. Баженов Ю.М. Нанотехнология и наномодифицирование в строительном материаловедении. Зарубежный и отечественный опыт / Баженов Ю.М., Королев Е.В. // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова, № 2, - 2007. - сс. 16-19.

41. Баженов Ю.М. Наноматериалы и нанотехнологии в современной технологии бетонов / Баженов Ю.М., Фаликман В.Р., Булгаков Б.И. // Вестник МГСУ, Т. 12 - 2012. - сс. 125-133.

42. Sobolev K. The use of nanoparticle admixtures to improve the performance of concrete. / Sobolev K., Sanchez F., Flores V.I. // Conference: 12th International Conference on Recent Advances in Concrete Technology and Sustainability Issues, - 2012. - pp. 455-469.

43. ACI Committee 232. Use of fly ash in concrete, Tech. Rep. ACI 232. 2R-03. 2003.

44. ГОСТ 25818-2017. Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия. [Электронный ресурс]. - Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (25.09.2017 г. N 103-П). М.: Стандартинформ, 2017. Доступ из справ.-правовой системы «Электронный фонд правовых и нормативно-технических документов».

45. Tokyay M. Turkiye Termik Santrallerinden Elde Edilen U9UCU Kullerin Karakterizasyonu / Tokyay M., Erdogdu K. // T£MB, AR-GE, 1998. P. 69.

46. Khan S.U. Effects of Different Mineral Admixtures on the Properties of Fresh Concrete / Khan S.U. , Nuruddin M.F., Ayub T., et al. // The Scientific World Journal, Vol. 4, - 2014. - P. 986567.

47. Turker P. Classifications and properties of fly ash in Turkey / Turker P, Erdogan B, Kanta§ F, Yeginobali A. // Turkish Cement Manufacturers Association, 2007. pp. 1-10.

48. Taylor H.F.W. Cement chemistry. 2nd ed. London. 1977.

49. Marceau M.L. Use of Fly Ash in Concrete: Normal and High Volume Ranges, PCA R&D Serial No. 2604 / Marceau M.L., Gajda J., VanGeem M.G.. // Portland Cement Association, 2002.

50. Thomas M. Optimizing the Use of Fly Ash in Concrete // Portland Cement Association, - 2007. -pp. 1-24.

51. Калашников В.И. Высокоэкономичный композиционный цемент с использованием золы-уноса) / Калашников В.И., Белякова Е.А., Тараканов О.В., Москвин Р.Н. // Региональная архитектура и строительство, Т. 1, - 2014. - cc. 24-29.

52. Горбунов С.П. Оптимизация составов тяжелых бетонов применением тонкодисперсных добавок // Вестник ЮУрГУ, Т. 17, - 2012. - cc. 30-35.

53. Fulton A. The use of fly ash and similar materials in concrete / Fulton A., Marshall W. // ICE ProceedIngs, - 1956. - pp. 714-730.

54. Ghaffar S. Investigation of the interfacial bonding between flax/wool twine and various cementitious matrices in mortar composites / Ghaffar S., Al-Kheetan M., & Ewens P., Wang T.,

Zhuang J. // Construction and Building Materials, Vol. 239, - 2020. - P. 117833.

55. Hou Y. Comparison of Effect of Metakaolin and silica Fume on Fly Ash Concrete Performance. / Hou Y., Si W.B., Peng X.D., Xing N. // MATEC Web of Conferences, Vol. 67, - 2016. - P. 07010.

56. Teng S. Durability and mechanical properties of high strength concrete incorporating ultra fine ground granulated blast-furnace slag / Teng S., Lim T. Y. D., Sabet D. B. // Construction and Building Materials, Vol. 40, - 2013. - pp. 875-881.

57. Hadj-Sadok A. properties of mortars and concretes modified with medium hydraulic activity ground granulated blast furnace slags / Hadj-Sadok A., Kenai S., Courard L., Khatib J. M. // Second International Conference on Sustainable Construction Materials and Technologies, 2010.

58. Jia Y. Natural and accelerated carbonation of concrete containing fly ash and GGBS after different initial curing period / Jia Y., Aruhan B., Yan P. // Magazine of Concrete Research, Vol. 64, No. 2, - 2011. - pp. 143-150.

59. ACI Committee 363. State of the art report on high-strength concrete // ACI Journal Proceedings, 1984.

60. Neville A.M., Brooks J. J. Concrete Technology. Longman Scientific & Technical, 2019.

61. Логанина В.И. Применение нанокремнезема в строительных материалах // Вестник ПГУАС: строительство, наука и образование, Т. 2, № 9, - 2019. - С. 10-21.

62. Хозин В.Г. Наномодифицирование полимерных связующих для конструкционных композитов / Хозин В.Г., Старовойтова И.А., Майсурадзе Н.В. // Строительные материалы, Т. 2, - 2013. - С. 4-10.

63. Kalashnikov V.I. Concretes: macro-, micro-, nano- and picoscale raw materials. Real nanotechnology of concrete // Days of modern concrete: collection. conference reports, 2012. pp. 38-50.

64. Shvarzman A. The effect of dehydroxylation/amorphization degree on pozzolanic activity of kaolinite / Shvarzman A., Kovler K., Grader G. S., Shter G. E. // Cement and Concrete Research, Vol. 33, No. 3, - 2003. - pp. 405-416.

65. Bich C. Influence of degree of' dehydroxylation on the pozzolanic activity of metakaolin / Bich C., Ambroise J., Pera J. // Applied Clay Science, Vol. 44, No. 3-4, - 2009. - pp. 194-200.

66. Badogiannis E. Metakaolin as supplementary cementitious material: optimization of kaolin to metakaolin conversion / Badogiannis E., Kakali G., Tsivilis S. // Journal of Thermal Analysis and Calorimetry, Vol. 81, No. 2, - 2005. - pp. 457-462.

67. Hewlett P. C. Lea's Chemistry of Cement and Concrete. Elsevier Science & Technology, 2004.

68. Brindley G.W. Kaolinite-Mullite Reaction Series: II, Metakaolin / Brindley G.W., Nakahira M. // J. Am. Ceram. Soc., Vol. 42, - 1959. - pp. 314-318.

69. Massiot D. 27Al and 29Si MAS NMR Study of Kaolinite Thermal Decomposition by Controlled Rate Thermal Analysis. / Massiot D., Dion P., Alcover J.F., Bergaya F. // J. Am. Ceram. Soc., Vol. 78, - 1995. - pp. 2940-2944.

70. Siddique R.. Waste Materials and By-Products in Concrete. Springer, 2008.

71. Anwar M. Using rice husk ash as a cement replacement material in concrete / Anwar M., Miyagawa T., Gaweesh M. // Waste Management Series, Vol. 1, - 2000. - pp. 671-684.

72. Zhang M.H. Rice-husk ash paste and concrete: some aspects of hydration and the microstructure of the interfacial zone between the aggregate and paste / Zhang M.H., Lastra R., Malhotra V.M. // Cement and Concrete Research, Vol. 26, No. 6, - 1996. - pp. 963-977.

73. Smith R. The use of rice husk for making a cementitious material / Smith R., Kamwanja G. //

Proceedings of the Joint Symposium on the use of Vegetable Plants and their Fibers as Building Material, 1986.

74. Прохоров А.М. Горный лён. Большая советская энциклопеди : [в 30 т.] 3-е изд. Москва: Советская энциклопедия, 1969—1978.

75. ACI Committee 232. Use of Raw Or Processed Natural Pozzolans in Concrete ACI 232. 1R-00, 2000.

76. Li G. Properties of concrete incorporating fly ash and ground granulated blast-furnace slag / Li G., Zhao X. // Cement and Concrete Composites, Vol. 25, No. 3, - 2003. - pp. 293-299.

77. Oguz E. Removal of phosphate from aqueous solution with blast furnace slag // Journal of Hazardous Materials, Vol. 114, No. 1-3, - 2004. - pp. 131-137.

78. Dotto J.M.R. Influence of silica fume addition on concretes physical properties and on corrosion behaviour of reinforcement bars / Dotto J.M.R., De Abreu A.G., Dal Molin D.C.C., Muller I.L. // Cement and Concrete Composites, Vol. 26, No. 1, - 2004. - pp. 31-39.

79. ACI Committee 234. Guide for the use of silica fume in concrete, Tech. Rep. ACI 234R-96, 1996.

80. Habeeb G.A. Rice Husk Ash concrete: the effect of RHA average particle size on mechanical properties and drying shrinkage / Habeeb G.A., Fayyadh M.M. // Australian Journal of Basic and Applied Sciences, Vol. 3, No. 3, - 2009. - pp. 1616-1622.

81. Chrysotile Mineral Data - Minerology database. Online source, Режим доступа: http://www.webmineral.com/data/Chrysotile.shtml#.YfAxxOpBw2w . - Загл. с экрана.

82. Sprynskyy M. Structural features of natural and acids modified chrysotile nanotubes / Sprynskyy M., Niedojadlo J., Buszewski B. // Journal of Physics and Chemistry of Solids, Elsevier, Vol. 72, No. 9, - 2011. - P. 1015.

83. Largent R. Evaluation of Pozzolanic Activity-Attempt at Finding a Test // Bulletin De Liaison Des Lab Des Ponts Et Chaussees, 1978.

84. Гуриненко Н.С. Влияние полифункциональной добавки на процесс твердения и свойства цементного бетона / Гуриненко Н.С., Батяновский Э.И. // Наука и техника, Т. 18, № 4, -2019. - С. 330-338.

85. Шатов А.А. Определение активности белых саж в твердеющих цементных системах / Шатов А.А., Камалиев Р.Т., Корнеев В.И. // Химическая промышленность сегодня, Т. 5, -2005. - С. 26-31.

86. Morel B. Vieillissement Thermohydrique de Silices Nanométriques, Université François-Rabelais de Tours, Ph.D. thesis 2008.

87. Thomas M.D.A. The Effect of Curing on the Hydration and Pore Structure of Hardened Cement Paste Containing Pulverized-Fuel Ash // Advances in Cement Research, Vol. 2, No. 8, - 1989. -pp. 181- 188.

88. Porro A. Effects of nanosilica additions on cement pastes / Porro A., Dolado J.S., Campillo I., Erkizia E., de Miguel Y., Sâez de Ibarra Y., Ayuela A. // Applications of nanotechnology in concrete design, 2005.

89. Hosseini P.B.A. Use of Nano-SiO2 to Improve Microstructure and Compressive Strength of Recycled Aggregate Concretes / Hosseini P.B.A., Delkash M., Ghavami S., Zanjani M.K. // NICOM3 3rd International Symposium on Nanotechnology in Construction, 2009.

90. Collepardi M. Influence of Amorphous Colloidal Silica on the Properties of Self-Compacting Concretes / Collepardi M., Ogoumah-Olagot J.J., Skarp U., Troli R. // Proceedings of the International Conference "Challenges in Concrete Construction - Innovations and Developments in

Concrete Materials and Construction, - 2002. - pp. 473 - 483.

91. AEROSIL®, AEROXIDE® and SIPERNAT® products for the construction materials industry. https://neochemical.ru/File/AEROSIL_i_SIPERNAT_-_produkty%2C_ispolzuemye_v_stroitelstve.pdf

92. Stefanidou M. Influence of nano-SiO2 on the Portland cement pastes / Stefanidou M., Papayianni I. // Composites, Part B., Vol. 43, No. 6, - 2012. - P. 27062710.

93. Roychand R. High volume fly ash cement composite modified with nano silica, hydrated lime and set accelerator / Roychand R., De Silva S., Law D., Setunge S. // Mater. Struct., Vol. 49, No. 5, -2016. - pp. 1997-2008.

94. Idriss K.A. Direct Spectrophotometric Determination of Aluminum Oxide in Portland Cement and Cement Clinker / Idriss K.A., Hashem E.Y., Abdel A., Ahmed H.M. // Cem. Concr. Aggregates., Vol. 23, No. 1, - 2001. - pp. 57-65.

95. Popov V.N. Carbon nanotubes: properties and application // Mater. Sci. Eng. R., Vol. 43, - 2004. -pp. 61-102.

96. De Volder M.F.L., Carbon nanotubes: present and future commercial applications / De Volder M.F.L., Tawfick S.H., Baughman R.H., Hart A.J. // Science, Vol. 339, No. 6119, - 2013. - pp. 535-539.

97. Serp P. Carbon nanotubes and nanofibers in catalysis / Serp P., Corrias M., Kalck P. // Appl. Catal., A., Vol. 253, No. 2, - 2004. - pp. 337-358.

98. Jong K.D. Carbon Nanofibers: Catalytic Synthesis and Applications / Jong K.D., Geus J. // Catal. Rev., Vol. 42, No. 4, - 2000. - pp. 481-510.

99. Zhou Z.P. Development of carbon nanofibers from aligned electro-spun polyacrylonitrile nanofiber bundles and characterization of their microstructural, electrical, and mechanical properties / Zhou Z.P., Lai C.L., Zhang L.F., Qian Y., Hou H.Q., Reneker D.H., Fong H. // Polymer, Vol. 50, No. 13, - 2009. - pp. 2999-3006.

100. Compton O.C. Nguyen S.B.T. Graphene oxide, highly reduced graphene oxide, and graphene: versatile building blocks for carbon-based materials / Compton O.C., Nguyen S.B.T. // Small, Vol. 6, No. 6, - 2010. - pp. 711-723.

101. Geim A.K. The rise of graphene / Geim A.K., Novoselov K.S. // Nat. Mater., Vol. 6, No. 3, - 2007. - pp. 183-191.

102. Marcano D.C. Improved synthesis of graphene oxide / Marcano D.C., Kosynkin D.V., Berlin J.M., Alexander S., Sun Z.Z., Alexander S., Alemany L.B., Lu W., Tour J.M. // ACS Nano, Vol. 4, No. 8, - 2010. - pp. 4806-4814.

103. Gómez-Navarro C. Atomic structure of reduced graphene oxide / Gómez-Navarro C., Meyer J.C., Sundaram R.S., Chuvilin A., Kurasch S., Burghard M., Kern K., Kaiser U. // Nano Lett., Vol. 10, No. 4, - 2010. - pp. 1144-1148.

104. Gholampour A. From Graphene Oxide to Reduced Graphene Oxide: Impact on the Physiochemical and Mechanical Properties of Graphene-Cement Composites / Gholampour A., Valizadeh Kiamahalleh M., Tran D.N.H., Ozbakkaloglu T., Losic D. // ACS Appl. Mater. Interfaces, Vol. 9, No. 49, - 2017. - pp. 43275-43286.

105. Boehm H.P. Some aspects of the surface chemistry of carbon blacks and other carbons // Carbon, Vol. 32, No. 5, - 1994. - pp. 759-769.

106. Climent M. Graphite-Cement Paste: A New Coating of Reinforced Concrete Structural Elements for the Application of Electrochemical Anti-Corrosion Treatments / Climent M., Carmona J., Garcés P. // Coatings. 6. 32. - 2016.

107. Medina N.F. Improvement of the properties of gypsum-based composites with recycled isostatic graphite powder from the milling production of molds for Electrical Discharge Machining (EDM) used as a new filler. / Medina N.F. Barbero-Barrera M.M. Bustamante R. // Constr. Build. Mater., Vol. 107, - 2016. - pp. 17-27.

108. Цыренов Б.О. Синтез фуллеренов (С60, С70) и модификация фуллеренами портландцемента для создания морозоустойчивых бетонов / Цыренов Б.О., Смирнягина Н.Н., Дашеев Д.Э., Урханова Л.А., Лхасаранов С.А. // Вестник Бурятского государственного университета. Химия. Физика, Т. 2-3, - 2017. - cc. 60-62.

109. Yan Q.-L. Highly energetic compositions based on functionalized carbon nanomaterials / Yan Q-L., Gozin M., Zhao F.-Q., Cohena A., Pang S.-P. // Nanoscale, Vol. 8, - 2016. - pp. 4799-4851.

110. Зуев В.П Производство сажи. 2-е изд. / Зуев В.П, Михайлов В.В./ М.: Химия, 1965. 328 с.

111. Donnet J.-B. Carbon black / Donnet J.-B., Bansal R.C., Wang M.J. // Science and Technology. New York. 1993. 229 p.

112. Ezzatollah S. Graphene-based nanosheets for stronger and more durable concrete: A review // / Ezzatollah S., Basquiroto D.S.F., Yao X.P., Emad B., Abozar A., Duan W.H. // Constr. Build. Mater., Vol. 183, - 2018. - P. 642660.

113. Kiew S. F. Assessing biocompatibility of graphene oxide-based nanocarriers: A review / Kiew S. F., Kiew L.V., Lee H. B., et al. // Journal of Controlled Release. Vol. 226. - 2016. - pp. 217-228.

114. Marinho B. Electrical conductivity of compacts of graphene, multi-wall carbon nanotubes, carbon black, andgraphite powder / Marinho B., Ghislandi M., Tkalya E., Koning C.E., With D.G. // Powder Technol., Vol. 221, No. 5, - 2012. - pp. 351-358.

115. Chen S.J. Carbon nanotube-cement composites: A retrospect / Chen S.J., Collins F.G., Macleod A.J.N., et al. // IES J. Part A, Civ. Stru. Eng., Vol. 4, No. 4, - 2011. - pp. 254-265.

116. Hongjian Du. Smart multifunctional cement mortar containing graphite nanoplatelet, Sensors and Smart Structures Technologies for Civil, Mechanical, and Aerospace Systems / Hongjian Du, S. Quek, S. Pang // International Society for Optics and Photonics, - 2013. - P. 869238.

117. Han B.G. Review of nanocarbon-engineered multifunctional cementitious composites / Han B.G., Sun S.W., Ding S.Q., Zhang L.Q., Yu X., Ou J.P. // Composites Vol. 70. - 2015. - pp. 69-81.

118. Xu Y.D. A holistic review of cement composites reinforced with graphene oxide / Xu Y.D., Zeng J.Q., Chen W., Jin R.Y., Li B., Pan Z.H. // Constr. Build. Mater., Vol. 171. - 2018. - pp. 291-302.

119. Zhu Y.W. Graphene and graphene oxide: synthesis, properties, and applications / Zhu Y.W., Murali S., Cai W.W., et al. // Adv. Mater., Vol. 22, No. 35, - 2010. - pp. 3906-3924.

120. Bandaru P.R. The role of defects and dimensionality in influencing the charge, capacitance, and energy storage of graphene and 2D materials / Bandaru P.R., Yamada H., Narayanan R., Hoefer M. // Nanotechnol. Rev., Vol. 6, No. 5, - 2017. - pp. 421-433.

121. Li H. Effect of compressive strain on electrical resistivity of carbon black-filled cement-based composites / Li H., Xiao H.G., Ou J.P. // Cem. Concr. Compos., Vol. 28(9). - 2006. - pp. 824-828.

122. Yakovlev G. I. Modification of the structure and Properties of Fine-Grained Concrete with Carbon Black Dispersion / Yakovlev G. I., Grakhov V. P., Drochytka R., et al. // IOP Conference Series Materials Science and Engineering Vol. 603. - 2019. - P. 052012. DOI:10.1088/1757-899X/603/5/052012

123. Zhang L.F. Electrospun carbon nano-felt surface-attached with Pd nanoparticles for hydrogen sensing application / Zhang L.F., Wang X.X., Zhao Y., Zhu Z.T., Hao F. // Mater. Lett., Vol. 68, No. 1, 2012. pp. 133-136.

124. Carbon Nanofiber Applications & Properties. Режим доступа: https://www.sigmaaldrich.com/RU/en/technical-documents/technical-article/materials-science-and-engineering/batteries-supercapacitors-and-fuel-cells/carbon-nanofibers. - Загл. с экрана.

125. Tyson B.M. Carbon Nanotubes and Carbon Nanofibers for Enhancing the Mechanical Properties of Nanocomposite Cementitious Materials / Tyson B.M., Asce S.M., Al-Rub R.K.A., et al. // J. Mater. Civ. Eng. Vol. 23. No. 7. - 2011. - pp. 1028-1035.

126. Li G.Y. Mechanical behavior and microstructure of cement composites incorporating surface-treated multi-walled carbon nanotubes / Li G.Y., Wang P.M., Zhao X.H. // Carbon. Vol. 43. No. 6. - 2005. - pp. 1239-1245.

127. Peigney A. Specific surface area of carbon nanotubes and bundles of carbon nanotubes / Peigney A., Laurent C., Flahaut E., Bacsa R.R., Rousset A. // Carbon. Vol. 39. No. 4. - 2001. - pp. 507-514.

128. Tiwari A. Graphene Materials: Fundamentals and Emerging Applications / Tiwari A., Syvajarvi M. // Advanced Material Series. Vol. 1. - 2015. - pp. 34-43.

129. Katsnelson M.I. Graphene: Carbon in Two Dimensions. New York: Cambridge University Press, 2012. 366 p.

130. Nieto A. Graphene reinforced metal and ceramic matrix composites: a review / Nieto A., Bisht A., Lahiri D., Zhang C., Agarwal A. // Metall. Rev., Vol. 62, No. 5, - 2016. - pp. 241-302.

131. Rhee I. Compressive strength sensitivity of cement mortar using rice husk-derived graphene with a high specific surface area / Rhee I., Kim Y.A., Shin G.O., Kim J.H., Muramatsu H. // Constr. Build. Mater., Vol. 96, - 2015. - pp. 189-197.

132. Lee C.G. Measurement of the elastic properties and intrinsic strength of monolayer graphene / Lee C.G., Wei X.D., Kysar J.W., Hone J. // Science, Vol. 321, No. 5887, - 2008. - pp. 385-388.

133. Balandin A.A. Superior thermal conductivity of single-layer graphene / Balandin A.A., Ghosh S., Bao W.Z., et al. // Nano Lett., Vol. 8, No. 3, - 2008. - pp. 902-907.

134. Du M. Carbon nanomaterials enhanced cement-based composites: advances and challenges / Du M., Jing H., Gao Y., Su H., Fang H. // Nanotechnol Rev, Vol. 9, - 2020. - pp. 115-135.

135. Le J.L. Use of 2D Graphene Nanoplatelets (GNP) in cement composites for structural health evaluation / Le J.L., Du H.J., Pang S.D. // Composites, Part B., Vol. 67, - 2014. - pp. 555-563.

136. Chen S.J. Distribution of carbon nanotubes in fresh ordinary Portland cement pastes: understanding from a two phase perspective / Chen S.J., Wang W., Sagoe-Crentsil K., Collins F., Zhao X L., Majumder M., Duan W.H. // RSC Adv., Vol. 6, No. 7, - 2016. - pp. 5745-5753.

137. Makar J. Growth of Cement Hydration Products on Single-Walled Carbon Nanotubes / Makar J., Chan G. // J. Am. Ceram. Soc., Vol. 92, - 2009. - pp. 1303-1310.

138. Fakhim B. Preparation and microstructural properties study on cement composites reinforced with multi-walled carbon nanotubes / Fakhim B., Hassani A., Rashidi A., Ghodousi P. // J. Compos. Mater., Vol. 49, No. 1, - 2015. - pp. 85-98.

139. Babak F. Preparation and mechanical properties of graphene oxide: cement nanocomposites / Babak F., Abolfazl H., Alimorad R., Parviz G. // Sci. World J., Vol. 2014, No. 1, - 2013. - pp. 110.

140. Li W.G. Effects of graphene oxide on early-age hydration and electrical resistivity of Portland cement paste / Li W.G., Li X.Y., Chen S.J., et al. // Constr. Build. Mater., Vol. 136, - 2017. - P. 506514.

141. Li X.Y. Effects of graphene oxide aggregates on hydration degree, sorptivity, and tensile splitting strength of cement paste / Li X.Y., Lu Z.Y., Chuah S., et al. // Composites, Part A., Vol. 100, -

2017. - pp. 1-8.

142. Lin C.Q. Catalytic behavior of graphene oxide for cement hydration process / Lin C.Q., Wei W., Hu Y.H. // J. Phys. Chem. Solids. Vol. 89. - 2016. - pp. 128-133.

143. Lu Z.Y. Highly dispersed graphene oxide electrodeposited carbon fiber reinforced cement-based materials with enhanced mechanical properties / Lu Z.Y., Hanif A., Sun G.X., Liang R., Parthasarathy P., Li Z.J. // Cem. Concr. Compos., Vol. 87, - 2018. - pp. 220-228.

144. Vilela Rocha V. Nanocomposites prepared by a dispersion of CNTs on cement particles / Vilela Rocha V., Ludvig P. // Archit. Civ. Eng. Environ., Vol. 11, - 2018. - pp. 73-77.

145. Пономарев А.Н. Высококачественные бетоны. Анализ возможностей и практика // Инженерно-строительный журнал, № 6. - 2009. - pp. 25-33.

146. Пухаренко Ю.В. Особенности структурообразования цеметных композитов в присутствии углеродных наночастиц фуллероидного типа / Пухаренко Ю.В., Рыжов Д.И., Староверов В.Д. // Вестник МГСУ, Т. 7, № 106, - 2017. - cc. 718-732.

147. Ткачев А.Г. Модифицирование строительных композитов углеродными наноматериалами / Ткачев А.Г., Михалева З.А., Ладохина М.Н., Жутова Е.А. // Международный научный журнал Альтернативная энергетика и экология. № 9(53). - 2007. - cc. 56-59.

148. Barbhuiya S. Nanoscaled Mechanical Properties of Cement Composites Reinforced with Carbon Nanofibers / Barbhuiya S., Chow P. // Materials, Vol. 10, No. 6, - 2017. - pp. 662-672.

149. Zou B. Effect of ultrasonication energy on engineering properties of carbon nanotube reinforced cement pastes / Zou B., Chen S.J., Korayem A.H., et al. // Carbon, Vol. 85, - 2015. - pp. 212-220.

150. Hou D.S. Reactive molecular dynamics and experimental study of graphene-cement composites: Structure, dynamics and reinforcement mechanisms / Hou D.S., Lu Z.Y., Li X.Y., et al. // Carbon, Vol. 115, - 2017. - pp. 188-208.

151. Nairn J.A. Fracture Mechanics of Unidirectional Composites Using the Shear-Lag Model I: Theory / J. Compos. Mater., Vol. 22, No. 6, - 1988. - pp. 561-588.

152. Пудов И.А. Наномодификация портландцемента водными дисперсиями углеродных нанотрубок, Казань, автореф. дисс. канд. тех. наук 2013. 19 с.

153. Pan Z. Mechanical properties and microstructure of a graphene oxide-cement composite / Pan Z., He L., Qiu L., et al. // Cem. Concr. Compos., Vol. 58, - 2015. - pp. 140-147.

154. Sanchez F. Multi-scale Performance and Durability of Carbon Nanofiber/Cement Composites / Sanchez F., Zhang L., Ince C. // Springer, 2009.

155. Brown L. Influence of carbon nanofiber clustering on the chemo-mechanical behavior of cement pastes / Brown L., Sanchez F. // Cem. Concr. Compos., Vol. 65, - 2016. - pp. 101-109.

156. Cwirzen A. Enhancement of Frost Durability by Application of Nanomaterials / Cwirzen A., Habermehlcwirzen K. // Mater. Struct., Vol. 10, - 2010. - pp. 307-313.

157. Lu L.L. Mechanical Properties and Durability of Ultra High Strength Concrete Incorporating Multi-Walled Carbon Nanotubes / Lu L.L., Ouyang D., Xu W.T. // Materials, Vol. 9, No. 6, -2016. - P. 419.

158. Wang B.M. Preparation and Durability of Cement-Based Composites Doped with Multi-Walled Carbon Nanotubes / Wang B.M., Liu S., Han Y., Leng P. // Nanosci. Nanotechnol. Lett., Vol. 7, No. 5, - 2015. - pp. 411-416.

159. Sun L.G. Morphological, Mechanical and Durability Properties of Cement Mortar Reinforced with Multi-Walled Carbon Nanotubes / J. Adv. Microsc. Res. Vol. 10. No. 1. - 2015. - pp. 60-64.

160. Yu H.S. Fracture Toughness and Durability Performance of Highly Dispersed Multi-Walled

Carbon Nanotubes Reinforced Cement-Based Composites / Yu H.S., He J.B. // J. Adv. Microsc. Res., Vol. 10, No. 1, - 2015. - -pp. 14-19.

161. Carriço A. Durability of multi-walled carbon nanotube reinforced concrete / Carriço A., Bogas J.A., Hawreen A., Guedes M. // Constr. Build. Mater., Vol. 164, - 2018. - pp. 121-133.

162. Del C.C.M. Mechanical Properties and Durability of CNT Cement Composites / Del C.C.M., Galao O., Baeza F.J., Zornoza E., Garcés P. // Materials, Vol. 7, No. 3, - 2014. - pp. 1640-1651.

163. Wang B.M. Pore structure and durability of cement-based composites doped with graphene nanoplatelets / Wang B.M., Zhao R.Y., Zhang T.T. // Mater. Express., Vol. 8(2). - 2018. - pp. 149156.

164. Du H.J. Transport of Water and Chloride Ion in Cement Composites Modified with Graphene Nanoplatelet / Du H.J., Pang S.D. // Key Eng. Mater., Vol. 6, No. 3, - 2015. - pp. 629-630.

165. Du H.J. Enhancement of barrier properties of cement mortar with graphene nanoplatelet / Du H.J., Pang S.D. // Cem. Concr. Res., Vol. 76, - 2015. - pp. 10-19.

166. Mohammed A. The role of graphene oxide in limited long-term carbonation of cement based matrix / Mohammed A., Sanjayan J.G., Nazari A., Al-Saadi N.T.K. // Constr. Build. Mater., Vol. 168, - 2018. - pp. 858-866.

167. Mohammed A. Inhibition of carbonation attack in cement-based matrix due to adding graphene oxide / Mohammed A., Sanjayan J.G., Nazari A., et al. // Aust. J. Civ, Eng., Vol. 15, No. 1, - -2017. - pp. 1-12.

168. Wang B.M. Autogenous Shrinkage Property of High-Performance Multi-Walled Cement-Based Carbon Nanotubes Composites / Wang B.M., Xiao H., Zhang T.T. // J. Nanosci. Nanotechnol., Vol. 18, No. 10, - 2018. - pp. 6894-6904.

169. Feneuil B. Contribution of CNTs/CNFs morphology to reduction of autogenous shrinkage of Portland cement paste / Feneuil B., Habermehi-Cwirzen K., Cwirzen A. // Front. Struct. Civ. Eng., Vol. 10, No. 2, - 2016. - pp. 224-235.

170. Jones W. Nanomaterials in construction-What is being used, and where? / Jones W., Gibb A., Goodier C., et al. // Proc. Inst. Civ. Eng.Constr. Mater., Vol. 172. - 2019. - pp. 49-62.

171. Peyvandi A. Surface-modified graphite nanomaterials for improved reinforcement efficiency in cementitious paste / Peyvandi A., Soroushian P., Abdol N., et al. // Carbon, Vol. 63, - 2013. - pp. 175-186.

172. Meng Y. Cyclodextrin-modified polycarboxylate superplasticizers as dispersant agents for multiwalled carbon nanotubes. / Meng Y., Liao B., Pang H., Zhang J., Song L. // J. Appl. Polym. Sci., Vol. 136, - 2019. - P. 47311.

173. Sikora P. Mechanical and microstructural properties of cement pastes containing carbon nanotubes and carbon nanotube-silica core-shell structures, exposed to elevated temperature / Sikora P., Abd Elrahman M., Chung S.Y., Cendrowski K., Mijowska E., Stephan D. // Cem. Concr. Compos., Vol. 95, - 2019. - pp. 193-204.

174. Balasubramaniam B. Hydration phenomena of functionalized carbon nanotubes (CNT)/Cement Composites. / Balasubramaniam B., Mondal K., Ramasamy K., et al. // Fibers, Vol. 5(39), 2017.

175. Konsta-Gdoutos M.S. Highly dispersed carbon nanotube reinforced cement based materials / Konsta-Gdoutos M.S., Metaxa Z.S., et al. // Cem. Concr. Res., Vol. 40 - 2010. - pp.1052-1059.

176. Shao H. Influence of dispersants on the properties of CNTs reinforced cement-based materials. / Shao H., Chen B., Li B., Tang S., Li Z. // Constr. Build. Mater. , Vol. 131, - 2017. - pp. 186-194.

177. Qian Y. Enhancing thixotropy of fresh cement pastes with nanoclay in presence of polycarboxylate

ether superplasticizer / Qian Y., De Schutter G. // Cem. Concr. Res. Vol. 111. - 2018. - pp. 15-22.

178. Liew K.M. Carbon nanotubes reinforced cementitious composites: An overview / Liew K.M., Kai M.F., Zhang L.W. // Composites: Part A, Vol. 91. - 2016. - pp. 301-323.

179. Изотов В.С. Химические добавки для модификации бетона: монография. / Изотов В.С., Соколова Ю.А. // Казанский Государственный архитектурно-строительный университет: Палеотип, 2006. 244 с.

180. Камалова З. А. Суперпластификаторы в технологии изготовления композиционного бетона / Камалова З. А., Рахимов Р. З., Ермилова Е. Ю., Стоянов О. В. // Вестник Казанского технологического университета, Т. 8, - 2013. - С. 148-152.

181. Добролюбов Г. Прогнозирование долговечности бетона с добавками / Добролюбов Г., Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. // М.: Стройиздат., 1983. 134 с.

182. Староверов, В. Д. Роль комплексных добавок в получении долговечных цементных композитов / В. Д. Староверов, Ю. В. Пухаренко // сб. научных трудов студентов, аспирантов и молодых учёных СПбГАСУ. 2011 г. Вып. 7. 2012. - cc. 129-141.

183. Ружицкая А.В.. О воздействии различных типов добавок - пластификаторов на свойства белого портландцемента. / Успехи в химии и химической технологии. № 87 (7). - 2008. - сс. 49-53.

184. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. М: Технопроект, 1998. 768 с.

185. Тарасов В.Н. Отечественные поликарбоксилатные суперпластификаторы производства ООО "НПП "Макромер" для бетона, гипса и строительных смесей. . Тарасов В.Н., Лебедев В.С. // Технология бетонов, Т. 1-2, - 2015. - сс. 16-18.

186. Коваленко В.В. Структурообразование в модифицированных бетонах // Вюник ДНУЖТ iм. академша в. Лазаряна, Т. 41, 2012. сс. 157-163.

187. Yamada K. Effects of the chemical structure on the properties of polycarboxylate-type superplasticizer. / Yamada K. Takahashi T. Hanehara S. Matsuhisa M. // Cem. Concr. Res., Vol. 30, - 2000. - pp. 197-207.

188. Kreppelt F. Influence of solution chemistry on the hydration of polished clinker surfaces-A study of different types of polycarboxylic acid-based admixtures. / Kreppelt F. Weibel M. Zampini D. Romer M. // Cem. Concr. Res., Vol. 32, - 2002. - pp. 187-198.

189. Puertas F. Polycarboxylate superplasticizer admixtures: Effect on hydration, microstructure and rheological behavior in cement pastes. / Puertas F., Santos H. Palacios M. // Adv. Cem. Res., Vol. 17, 2005. - pp. 77-89.

190. Meta, K.; Montero, P.J.M. Concrete; China Electric Power Press: Beijing, China, 2008; pp. 14-15.

191. Вовк А.И. О некоторых особенностях применения гиперпластификаторов / БСГ. Строительная газета, Т. 10, - 2008. - С. 5.

192. Yamada K. A summary of important characteristics of cement and superplasticizers. Seville, Spain. P. Proc. of Ninth ACI International Conference. 2009.

193. Regnaud L. Changes in cement paste and mortar fluidity after mixing induced by PCP: a parametric study / Regnaud L., Nonat A., Pourchet S. et al. // SP-239, 2006. - pp. 389-407.

194. Ohta A. Fluidizing Mechanism and Application of Polycarboxylate-Based Superplasticizers / Ohta A., Sugiyama T., Tanaka Y. // Proceedings Fifth CANMET/ACI Int. Conference.. Rome, Italy. 1997. - pp. 173-190.

195. Барабанщиков Ю.Г. Суперпластификатор С-3 и его влияние на технологические свойства бетонных смесей / Барабанщиков Ю.Г., Комаринский М.В. // Строительство уникальных

зданий и сооружений., Т. 6, № 21, - 2014. - cc. 58-69.

196. Пащенко А.А. Вяжущие материалы. / Пащенко А.А., Сербин В.П., Старчевская Е.А. // 2 изд. Киев: Высш. шк., 1985. 440 с.

197. Penkalia T.V.. Articles of Crystallochemistry. Leningrad: Chemistry, 1974. 493 p.

198. Гаврилов А.В. Бетоны на мелком песке и наполненном цементе, Ростовский государственный университет путей сообщения, Ростов-на-Дону, автореферат дисс. канд. тех. наук. - 2013. 26 p.

199. Sobolkina A. Dispersion of carbon nanotubes and its influence on the mechanical properties of the cement matrix / Sobolkina A., Mechtcherine V., Khavrus V., et al. // Cem. Concr. Compos., Vol. 34, No. 10, - 2012. - pp. 1104-1113.

200. Chuah S. Investigation on dispersion of graphene oxide in cement composite using different surfactant treatments / Chuah S., Li W.G., Chen S.J., Sanjayan J.G., Duan W.H. // Constr. Build. Mater., Vol. 161, - 2018. - pp. 519-527.

201. Collins F. The influences of admixtures on the dispersion, workability, and strength of carbon nanotube-OPC paste mixtures / Collins F., Lambert J., Duan W.H. // Cem. Concr. Compos., Vol. 34, No. 2, - 2012. - pp. 201-207.

202. Li H. Self-deicing road system with a CNFP high-eflciency thermal source and MWCNT/cement-based high-thermal conductive composites / Li H., Zhang Q.Q., Xiao H.G. // Cold Reg. Sci. Technol., Vol. 86, No. 2, - 2013. - pp. 22-35.

203. Ghosh S. Extremely High Thermal Conductivity of Graphene: Prospects for Thermal Management Applications in Nanoelectronic Circuits / Ghosh S., Calizo I., Teweldebrhan D., et al.// Appl. Phys. Lett., Vol. 92, No. 15, - 2008. - P. 151911.

204. Alrub R.K.A. Mechanical Properties of Nanocomposite Cement Incorporating Surface Treated and Untreated Carbon Nanotubes and Carbon Nanofibers / Alrub R.K.A., Tyson B.M., Yazdanbakhsh A., Grasley Z. // J. Nanomechanics. Micromechanics., Vol. 2, No. 1, - 2012. - pp. 1-6.

205. Peyvandi A. Surface modified graphite nanomaterials for improved reinforcement eflciency in cementitious paste / Peyvandi A., Soroushian P., Abdol N., Balachandra A.M. // Carbon, Vol. 63, No. 2, - 2013. - pp. 175-186.

206. Tamimi A. Performance of cementitious materials produced by incorporating surface treated multiwall carbon nanotubes and silica fume / Tamimi A., Hassan N.M., Fattah K., Talachi A. // Constr. Build. Mater., Vol. 114, - 2016. - pp. 934-945.

207. Chen S.J. Agglomeration process of surfactant-dispersed carbon nanotubes in unstable dispersion: A two-stage agglomeration model and experimental evidence / Chen S.J., Qiu C.Y., Korayem A.H., Barati M.R., Duan W.H. // Powder Technol., Vol. 301, - 2016. - pp. 412-420.

208. Gong K. Reinforcing Effects of Graphene Oxide on Portland Cement Paste / Gong K., Pan Z., Korayem A.H., et al. // J. Mater. Civ. Eng., Vol. 27, No. 2, - 2015. - -pp. 1-6.

209. Gao Y. Dispersion of Multi-Walled Carbon Nanotubes Stabilized by Humic Acid in Sustainable Cement Composites / Gao Y., Jing H.W., Du M.R., Chen W.Q. // Nanomaterials, Vol. 8, No. 10, -2018. - pp. 858-871.

210. Du M.R. Methylcellulose stabilized multi-walled carbon nanotubes dispersion for sustainable cement composites / Du M.R., Jing H.W., Duan W.H., Han G.S., Chen S.J. // Constr. Build. Mater., Vol. 146, - 2017. - pp. 76-85.

211. Li Z. Synergistic effects of silica nanoparticles/polycarboxylate superplasticizer modified graphene oxide on mechanical behavior and hydration process of cement composites / Li Z., Guo X.L., Liu Y.Y., Ge C., Guo L.P., Shu X., Liu J.P. // RSC Adv., Vol. 7, No. 27, - 2017. - -P. 1668816702.

212. Han B. A self-sensing carbon nanotube/cement composite for traffic monitoring. / Han B., Yu X., Kwon E. // Nanotechnology, Vol. 20, - 2009. - P. 445501.

213. Xu G. The role of admixed graphene oxide in a cement hydration system / Xu G., Du S., He J., Shi X. // Carbon, Vol. 148, - 2019. - pp. 141-150.

214. Yousefi A. Effective dispersion of nano-TiO2 powder for enhancement of photocatalytic properties in cement mixes / Yousefi A., Allahverdi A., Hejazi P. // Constr. Build. Mater., 2013. -pp. 224-230.

215. Hoon H. Natural organic matter stabilizes carbon nanotubes in the aqueous phase / Hoon H., Fortner J.D., Hughes J.B., Kim J.H. // Environ. Sci. Technol., Vol. 41, No. 1 - 2007. - pp. 179-184.

216. Strano M.S. The role of surfactant adsorption during ultrasonication in the dispersion of singlewalled carbon nanotubes / Strano M.S., Moore V.C., Miller M.K., et al. // J. Nanosci. Nanotechnol., Vol. 3(1). - 2003. - pp. 81-86.

217. Higashitani K. Dispersion of coagulated colloids by ultrasonication / Higashitani K., Yoshida K., Tanise N., Murata H. // Colloids Surf., A, Vol. 81, No. 93. - 1993. - pp. 167-175.

218. Gao Y. Fractal analysis of pore structures in graphene oxide-carbon nanotube based cementitious pastes under different ultrasonication / Gao Y., Jing H.W., Zhou Z.F. // Nanotechnol. Rev., Vol. 8, No. 1. - 2019. - pp. 107-115.

219. Luo J.L. The influence of surfactants on the processing of multi-walled carbon nanotubes in reinforced cement matrix composites / Luo J.L., Duan Z.D., Li H. // Phy. Status Solidi A, Vol. 206(12). - 2010. - pp. 2783-2790.

220. Musso S. Influence of carbon nanotubes structure on the mechanical behavior of cement composites / Musso S., Tulliani J.M., Ferro G., Tagliaferro A. // Compos. Sci. Technol., Vol. 69, No. 1. - 2009. - pp. 1985-1990.

221. Murugan M. Influence of 2D rGO nanosheets on the properties of OPC paste / Murugan M., Santhanam M., Gupta S.S., et al. // Cem. Concr. Compos., Vol. 70. - 2016. - pp. 48-59.

222. Sato T. Seeding effect of nano-CaCO3 on the hydration of tricalcium silicate / Sato T., Diallo F. // Journal of the Transportation Research Board, 2010. - pp. 61-67.

223. Копаница Н.О. Применение нанодисперсного кремнезема в производстве строительных смесей / Копаница Н.О., Саркисов Ю.С., Демьяненко О.В. // Вестник ТГАСУ, Т. 5. - 2016. -cc. 140-150.

224. Gartner E. M. Hydration of Portland cement, Structure and Performance of Cements / Gartner E. M., Young J.F., Damidot D.A., Jawed I. // 2nd ed. London - New York: Spon Press, 2002. pp. 57113.

225. Bullard J.W. Mechanisms of cement hydration / Bullard J.W., Jennings H.M., Livingston R.A., Nonat A., Scherer G.W., Schweitzer S., et al. // Cement and Concrete Research, Vol. 41. - 2011. -pp. 1208-1223.

226. Jennings H.M. An experimental argument for the existence of a protective membrane surrounding portland cement during the induction period / Jennings H.M., Pratt P.L. // Cem. Concr. Res., Vol. 9. - 1979. - pp. 501-506.

227. Livingston R.A. Characterization of the induction period in tricalcium silicate hydration by nuclear resonance reaction analysis / Livingston R.A., Schweitzer J.S., Rolfs C., Becker H.W., Kubsky S. // J. Mater. Res. , Vol. 16(3). - 2001. - pp. 687-693.

228. Schweitzer J.W.. In situ measurements of the cement hydration profile during the induction period / Schweitzer J.W., Livingston R.A., Rolfs C., et al. // Proceedings of the Twelfth International Congress on the Chemistry of Cement, National Research Council of Canada, 2007.

229. Garrault-Gauffinet S. Experimental investigation of calcium silicate hydrate (C-S-H) nucleation / Garrault-Gauffinet S., Nonat A. // J. Cryst. Growth, Vol. 200. - 1999. - pp. 565-574.

230. Garrault S. Hydrated layer formation on tricalcium and dicalcium silicate surfaces: Experimental study and numerical simulations / Garrault S., Nonat A. // Langmuir, Vol. 17. - 2001. - pp. 81318138.

231. Garrault S. of C--S--H growth on C3S surface during its early hydration / Garrault S., Finot E., Lesniewska E., Nonat A. // Mater. Structures, Vol. 38. - 2005. - pp. 435-442.

232. Scrivener K.L. Advances in understanding hydration of Portland cement / Scrivener K.L., Juilland P., Monteiro P.J.M. // Cement and Concrete Research, Vol. 78. - 2015. - pp. 38-56.

233. Artioli G. Cement hydration: the role of adsorption and crystal growth / Artioli G., Bullard J.W. // Cryst. Res. Technol.- 2013. - pp. 1-16.

234. Roßler C. The Influence of Superplasticizers on the Microstructure Development in Normal Portland. Cement and C3S / Roßler C., Stark J. // Seventh CANMET/ACI International Conference on Superplasticizers and other Chemical Admixtures in Concrete, 2003. - pp. 17-32.

235. Berodier E. Impact of the supplementary cementitious materials on the kinetics and microstructural development of cement hydration, Doctor of Philosophy, EPFL 2015.

236. Thomas J.J. Influence of nucleation seeding on the hydration mechanisms of tricalcium silicate and cement / Thomas J.J., Jennings H.M., Chen J.J. // J. Phys. Chem. , Vol. 112(11). - 2009. - pp. 4327-4334.

237. Bonaccorsi E. The Crystal Structure of Tobermorite 14 Â (Plombierite), a C-S-H Phase / Bonaccorsi E., Merlino S., Kampf A.R. // Journal of the American Ceramic Society, Vol. 88(3), 2005. - pp. 505-512.

238. Комохов П.Г. Золь-гель как концепция нанотехнологии цементного композита / Строительные материалы, Т. 9. - 2006. - С. 14-15.

239. Яковлев Г.И. Модификация цементных бетонов многослойными углеродными нанотрубками / Яковлев Г.И., Первушин Г.Н., Корженко А.А., Бурьянов А.Ф., Пудов И.А. // Строительные материалы, Т. 2. - 2011. - cc. 47-51.

240. Артамонова О.В. Структура цементных систем как объект наномодифицирования / Артамонова О.В., Славчева Г.С. // Научный вестник ВГТУ. Строительство и архитектура, Т. 3, № 39. - 2015. - cc. 17-27.

241. Красный И.М.. О механизме повышения прочности бетона при введении микронаполнителя // Бетон и железобетон, №. 5. - 1987. - cc. 10-11.

242. Singh L.P. Beneficial role of nanosilica in cement based materials - A review / Singh L.P., Karade S.R., Bhattacharyya S.K., Yousuf M.M., Ahalawat S. // Construction and Building Materials, Vol. 47. - 2013. - pp. 1069-1077.

243. Lv S.H. Effect of GO nanosheets on shapes of cement hydration crystals and their formation process / Lv S.H., Liu J.J., Sun T., Ma Y.J., Zhou Q.F. // Constr. Build. Mater., Vol. 64. - 2014. -pp. 231-239.

244. Gallucci E. Microstructural development of early age hydration shells around cement grains / Gallucci E., Mathur P., Scrivener K. // Cem. Concr. Res., Vol. 40 (1). - 2010. - pp. 4-13.

245. Lv S.H. Effect of graphene oxide nanosheets of microstructure and mechanical properties of cement composites / Lv S.H., Ma Y.J., Qiu C.C., Sun T., Liu J.J., Zhou Q.F. // Constr. Build. Mater., Vol. 49. - 2013. - pp. 121-127.

246. Lu L.L. Properties of Cement Mortar and Ultra-High Strength Concrete Incorporating Graphene

Oxide Nanosheets / Lu L.L., Ouyang D. // Nanomaterials, Vol. 7 (7). - 2017. - pp. 1-14.

247. ГОСТ 31108-2016 Цементы общестроительные. Технические условия. [Электронный ресурс]. - Введен Фед. агенством по тех. регулированию и метрологии 11.10.2016 г. N 1361-ст. М.: Стандартинформ, 2019. Доступ из справ.-правовой системы «КонстультантПлюс».

248. ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний. [Электронный ресурс]. -Утв. и введен Постановлением Гос. стр. комитета СССР от 05.10.88 N 203. М.: Стандартинформ, 2018. Доступ из справ.-правовой системы «КонстультантПлюс».

249. ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия. [Электронный ресурс]. - Введен Фед. агентством по тех. регулированию и метрологии от 18.11.2014 г. N 1641-ст. М.: Стандартинформ, 2019. Доступ из справ.-правовой системы «КонстультантПлюс».

250. ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. ТУ. [Электронный ресурс]. - Введен Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 мая 2012 г. N 97-ст. М.: Стандартинформ, 2012. Доступ из справ.-правовой системы «КонстультантПлюс».

251. Дьячкова Т. П. Методы функционализации и модифицирования углеродных нанотрубок. // Дьячкова Т. П., Ткачев А. Г. // М.: Издательский дом «Спектр», 2013. - 152 с.

252. Hirsch A. Functionalization of Carbon Nanotubes / Hirsch A., Vostrowsky O. // Top Curr Chem. 2005. - Vol. 245. - pp. 193 - 237.

253. Бадамшина Э.Р. Модифицирование углеродных нанотрубок и синтез полимерных композитов с их участием / Бадамшина Э.Р., Гафурова М.П., Эстрин Я.И. // Успехи химии 79 (11). - 2010. - С.1027-1064.

254. Вигдорович В. И. Углеродные наноматериалы и композиты на их основе / Вигдорович В. И., Цыганкова Л. Е., Шель Н. В., Осетров А. Ю., Зверева А. А. // Вестник российских университетов. Математика. 2013. - 18 (4-1). - cc. 1220-1229.

255. ГОСТ 12871-2013 Хризотил. Общие технические условия [Электронный ресурс]. - Утв. и введен в действие Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии от 03.10.2014 №1270-ст. М.: Стандартинформ, 2015, Доступ из справ.-правовой системы «КонстультантПлюс».

256. Пудов И.А. Лабораторная установка для диспергирования текучих эмульсий и суспензий / Пудов И.А., Яковлев Г.И., Грахов В.П., Шайбадуллина А.В., Первушин Г.Н., Полянских И.С., Гордина А.Ф., Хазеев Д.Р., Карпова Е.А. // RU 2681624, Mar 11, 2019.

257. Обрезкова, М.В. Совершенствование технологии твердофазного синтеза натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы с заданной степенью полимеризации: диссертация. канд. техн. наук: 05.17.06 / Обрезкова Марина Викторовна. - Бийск, 2007. - 115 с.

258. Grzadka, E. The adsorption layer in the system: carboxymethyl cellulose/surfactant/NaCl/MnO2. // J Surfactant Deterg. - 2012. - Vol.15. - pp. 513- 521.

259. Пат. 2425812. Экологически чистая комплексная добавка полифункционального действия для строительных растворов и бетонов и способ ее получения / Рахманов В.А., Козловский А.И., Сафонов А.А. Опубликовано: 10.08.2011.

260. ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема. [Электронный ресурс]. - Утв. и введен в действие Постановлением ГК СССР по делам строительства от 14.10.76 N 169. М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. Доступ из справ.-правовой системы «КонстультантПлюс».

261. ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии.

[Электронный ресурс]. - Утв. и введен в действие Постановлением ГК СССР по делам строительства от 21.08.81 N 151. М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. Доступ из справ.-правовой системы «КонстультантПлюс».

262. ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний. Официальное издание. [Электронный ресурс]. - Введен Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11.12.2014 г. N 1972-ст. М.: Стандартинформ, 2019. Доступ из справ.-правовой системы «КонстультантПлюс».

263. ГОСТ 12730.1-2020 Бетоны. Методы определения плотности. [Электронный ресурс]. -Введен приказом Росстандарта от 22.12.2020 N 1341-ст, ИУС 3-2021. М.: Стандартинформ, 2021. Доступ из справ.-правовой системы «КонстультантПлюс».

264. ГОСТ 12730.3-2020 Бетоны. Метод определения водопоглощения. [Электронный ресурс]. -Введен приказом Фед. агентства по тех. регулированию и метрологии от 22.12.2020 г. N 1343-ст. М.: Стандартинформ, 2021. Доступ из справ.-правовой системы «КонстультантПлюс».

265. ГОСТ 12730.5-2018 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости. [Электронный ресурс]. - Введен Приказом Фед. агентства по тех. регулированию и метрологии от 18.04.2019 г. N 138-ст. М.: Стандартинформ, 2019. Доступ из справ.-правовой системы «КонстультантПлюс».

266. ГОСТ 12730.0-2020 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости. [Электронный ресурс]. -Введен Приказом Фед. агентства по тех. регулированию и метрологии от 22.12.2020. М.: Стандартинформ, 2020. Доступ из справ.-правовой системы «КонстультантПлюс».

267. ГОСТ 17608-2017 Плиты бетонные тротуарные. Технические условия. [Электронный ресурс]. - Введен приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26.10.2017 г. N 1527-ст. М.: Стандартинформ, 2017. Доступ из справ.-правовой системы «КонстультантПлюс».

268. ГОСТ 13087-2018 Бетоны. Методы определения истираемости. [Электронный ресурс]. -Введен Приказом Фед. агентства по тех. регулированию и метрологии от 12.04.2019 г. N 129-ст. М.: Стандартинформ, 2019. Доступ из справ.-правовой системы «КонстультантПлюс».

269. ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения. [Электронный ресурс]. - Введен Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 2072-ст. М.: Стандартинформ, 2019. Доступ из справ. -правовой системы «КонстультантПлюс».

270. Куликова А.А. Комплексные модифицирующие добавки для строительных смесей на цементной основе / Куликова А.А, Демьяненко О.В., Сорокина Е.А., Копаница Н.О. // Вестник ТГАСУ № 21 (6). - 2019. - сс. 140-148.

271. ГОСТ 7885-86 Углерод технический для производства резины. Технические условия. [Электронный ресурс]. - Утв. и введ. Постановлением Гос. комитета СССР по стандартам от 30.12.86 N 4602.М.: ИПК Издательство стандартов, 1997. Доступ из справ.-правовой системы «КонстультантПлюс».

272. Золоев К.К. Поиски, разведка и промышленная оценка месторождений хризотил-асбеста / К.К. Золоев, М.Я. Шмаина, В.И. Чемякин, К Г. Башта. - М.: Недра, 1979. - 80 с.

273. Щеткова Е.А. Хризотил как оптимальный армирующий агент для фибробетонов / Щеткова

Е.А., Севастьянов Р.В. // Construction and Geotechnics, № 2. - 2015. - сс. 174-191.

274. Саденко Д.С. Цементные бетоны с реакционно-активным диатомитом армированные хризотилом, ФГБОУ ВПО "Пензенский государственный университет архитектуры и строительства", Пенза, автореф. дисс. тех. наук. 2013. 25 с.

275. Asbestos (chrysotile, amosite, crocidolite, tremolite, actinolite, and anthophyllite). IARC Monographs on the evaluation of carcinogenic risks to humans - 100C, 2012. - pp. 219-309.

276. Передельский Л.В., Приходченко О.Е. Строительная экология. Ростов-на-Дону: Феникс, 2003. 320 с.

277. Кочелаев В.А. "Хризотиловая ассоциация". Брошюра.. Асбест. 2010.

278. Bernstein D. Health risk of chrysotile revisited / Bernstein D, Dunnigan J, Hesterberg T, et al. // Critical Reviews in Toxicology. Vol. 43(2). - 2013. - pp. 154-183.

279. СП 2.2.3670-20. Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда. Санитарные правила [Электронный ресурс]. - Утв. постановлением Главного гос. санитарного врача РФ от 2 декабря 2020 года N 40. Доступ из справ.-правовой системы «КонстультантПлюс».

280. Конвенция № 162 Международной организации труда. Об охране труда при использовании асбеста. - принята в г. Женеве 24.06.1986 на 72-ой сессии Генеральной конференции МОТ. Режим доступа: https://www.lawmix.ru/abro/11013, свободный. - Загл. с экрана.

281. Welzen J. The influence of surface-active agents on kaolinite / J. Welzen, H. Stein, J.M. Stevels, C. Siskens // J Colloid Interface Sci. - 1981. - Vol. 81(2). - pp. 455-67.

282. Третьяков Ю.Д. Процессы самоорганизации в химии материалов/ Успехи химии №72(8). -2003. - сс. 731-758.

283. Илюхин А.В. Описание матричных структур композиционных материалов / Илюхин А.В., Марсво В.И., Астафьев М.А.Ю Селезнев В.С. // Автоматизация и управление в технических системах. - 2015. - №2. - сс. 181-190. DOI: 10.12731/2306-1561-2015-2-16.

284. Соломатов В.И. Развитие полиструктурной теории композиционных строительных материалов / ИВУЗ: Строительство. - Новосибирск, 1985. - №8. - сс. 58-64.

285. Соломатов В.И. Полимерные композиционные материалы в строительстве [Текст] / В. И. Соломатов, А. Н. Бобрышев, К. Г. Химмлер ; под ред. В. И. Соломатова. - Москва : Стройиздат, 1988. - 308, [1] с. : ил.

286. Хозин В.Г. Общая концентрационная закономерность эффектов наномодифицирования строительных материалов / Хозин В.Г., Абдрахманова Л.А., Низамов Р.К. // Строительные материалы, № 2. - 2015. -cc. 25-33.

287. Shi T. FTIR study on early-age hydration of carbon nanotubes-modified cement-based materials. / Shi T., Gaо Y., Corr D.J., Shah S.P. // Adv. Cem. Res. 2019. - No. 31(8). - pp. 353-361. https://doi.org/10.1680/jadcr.16.00167.

288. Trezza M.A. Hydration Study of Ordinary Portland Cement in the Presence of Zinc Ions. Mat. Res. 2007. - Vol. 10(4). - pp. 331-334. https://doi.org/10.1590/S1516-14392007000400002.

289. Parveen S. Microstructure and mechanical properties of carbon nanotube reinforced cementitious composites developed using a novel dispersion technique. / Parveen S., Rana S., Fanqueiro R., Paiva M.C. // Cem. Concr. Res. 2015. - Vol. 73. - pp. 215-227.

290. Souza T.C. Evaluation of the rheological behavior, hydration process, and mechanical strength of PC pastes produced with carbon nanotubes synthesized directly on clinker. / Souza T.C., Pinto G., Cruz V.S., Moura M., Ladeira L.O. // Constr. Build. Mater. 2020. - Vol. 248. - 118686.

291. Зинюк Р.Ю. ИК-спектроскопия в неорганической технологии / Р.Ю. Зинюк, А.Г. Балыков,

И.Б. Гавриленко [и др.]. - Л.: Химия, 1983. - 111 с.

292. Каушанский В.Е. Некоторые закономерности гидратационной активности силикатов кальция / Журнал прикладной химии. - 1977. - № 8. - сс. 1688-1692.

293. Горшков В.С., Тимашев З.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. - М.: Высш. шк., 1981. - С. 197.

294. Tafesse M. The role of carbon nanotube on hydration kinetics and shrinkage of cement composite. / Tafesse, M., Kim H.-K. // Compos. Part B. 2019. - No. 169. - -pp. 55-64. https://doi .org/10.1016/j. compositesb.2019.04.004.

295. Reales O.A.M. A review on the chemical, mechanical and microstructural characterization of carbon nanotubes-cement based composites. / Reales O.A.M., Filho R.D.T. // Constr. Build. Mater. 2017. - Vol. 154. - pp. 697-710. https://doi.org/10.10167j.conbuildmat.2017.07.232.

296. Yue Li. Y. Effect and mechanism analysis of functionalized multi-walled carbon nanotubes (MWCNTs) on C-S-H gel. / Yue Li Y., Li H., Wanga Z., Jin C. // Cem. Concr. Res. 2020. - Vol. 128. - 105955. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2019.105955.

297. Sobolkina A. Effect of Carbon-Based Materials on the Early Hydration of Tricalcium Silicate / Sobolkina A., Mechtcherine V., Bergold S.T., et al. // J. Am. Ceram. Soc. 2016. - Vol. 99(6). p. 21.

298. Горшков В.С. Вяжущие, керамика и стеклокристаллические материалы: Структура и свойства: отрав. Пособие / Горшков В.С., Савельев В.Г., А.В. Абакумов. // М.: Стройиздат. 1994. - 584 с.: ил.

299. Alksnis F.F. Hardening and destruction of gypsum-cement composite materials (In Russian); Stroyizdat: Leningrad, Russia, 1988. 103 p..

300. Rahman M.M. Thaumasite sulfate attack on concrete: Mechanisms, influential factors and mitigation. / Rahman M.M., Basuoni M.T. // Constr. Build. Mater. 2014. - Vol. 73. - pp. 652-662. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.09.034.

301. Mulenga D.M. Thaumasite formation in concrete and mortars containing fly ash / Mulenga D.M., Stark J., Nobst P. // Cem. Concr. Compos. 2003. - Vol. 25(8). - pp. 907-912. https://doi.org/10.1016/S0958-9465(03)00136-7.

302. Accardo G. Diffuse reflectance Infrared Fourier Transform spectroscopy for the determination of asbestos species in bulk building materials / Accardo G., Cioffi R., Colangel F., d'Angelo R., Stefano L., Paglietti F. // Materials. 2014. - Vol. 7(1). - pp. 457-470.

303. Das S. Early strength development in concrete using preformed CSH nanocrystals / Das S., Ray S., Sarkar S. // Construction and Building Materials. Vol. 233. - 2020. - 117214.

304. Сидняев Н. И. Теория планирования эксперимента и анализ статистических данных / Н. И. Сидняев. М.: Юрайт. 2011. - 399 с.

305. Соловьев М.Е. Компьютерная химия / М.Е. Соловьев, М.М. Соловьев. М.:Слон-Пресс, 2005.

306. HyperChem. Computational Chemistry.Part 1.Practical Guide.Part 2.Theory and Methods. Hypercube, Inc. Publication HC50-00-03-00 October 1996. 350 p.

307. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии: Учеб. пос. для хим.-технол. вузов. - 2-е изд. - М.: Высш. шк., 1985. - 327 с., ил.

308. Barron A.R., Chemistry of the Main Group Elements. OpenStax CNX. 22.03.2014 pp. 161-167 Режим доступа: http://cnx.org/contents/f46e8679-ee00-4073-9f5e-a87ca9955a9e@25.9. - Загл. с экрана.

309. ChemViews & Chemie in Unserer Zeit Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim, 2014. [Электронный ресурс]. - Режим доступа:

https://www.chemistryviews.org/details/ezine/1453387/Guess_the_Mineral_2.html DOI:

10.1002/chemv.201400044. - Загл. с экрана.

310. Dillon J.A. Society for General Systems Research. Proceedings of the International Conference on Mental Images, Values, & Reality Vol. 1, Intersystems Publications. 1986. - pp. 1-7.

311. ГОСТ 22783-77 Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие. [Электронный ресурс]. - Утв. и введен в действие Постановлением ГК Совета Министров СССР по делам строительства от 31.10.1977 г. № 168. М.: Издательство стандартов, 1992.

312. Лукьянчиков С. А. Оптимизация состава мелкозернистого бетона для вибропрессованных изделий с использованием местных песков. Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета. 2013. - №3 (40). - cc. 256-261.

313. Малюкова М.В. Вибропрессованные плиты бетонные тротуарные с полифункциональной матрицей. Дисс. канд. тех. наук Белгород. 2014. - с. 207.

314. Романенко И.И. Оценка качества тротуарной плитки на основе портландцемента, выпускаемой по технологии вибропрессования / Романенко И.И., Фадин А.И., Петровнина И.Н. // Инженерный вестник Дона. 2020. - 2 (62). - c. 31.

315. Фоменко Ю.В. Мелкозернистый бетон для тротуарной плитки с пониженным высолообразованием / автореф. канд. тех. наук. Белгород, 2007. - 22 с.

316. Массалимов И.А. Упрочнение и увеличение водонепроницаемости бетона покрытиями на основе наноразмерной серы / Массалимов И.А., Мустафин А.Г., Чуйкин А.Е., [и др.] // Нанотехнологии в строительстве: научный Интернет-журнал. 2010. - №2.

317. Массалимов И.А. Гидрофобизация плотного бетона полисульфидными растворами // Вестник науки и образования Северо-Запада России. 2018. - №1. - cc. 9-16.

318. Сулейманова Л.А. Влияние модифицирующей добавки с гидрофобизирующим эффектом на повышение характеристик вибропрессованных изделий. / Сулейманова Л.А., Малюкова М.В., Слепухин А.С., [и др.] // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова № 9. - 2019. - С. 8-13.

319. Засько В.В. Анализ причин образования высолов на вибропрессованной тротуарной плитке / Вестник Луганского национального университета имени Владимира Даля. - № 10 (28). -2019. С. 47-51.

320. Шахова Л.Д. Высолообразование на прессованных бетонных изделиях / Л. Д. Шахова, М. В. Кафтаева, Ш. М. Рахимбаев // Тр. НГАСУ. - Новосибирск: НГАСУ. 2002. - т. 5 - Вып. 2 (17) - cc. 117-121.

321. Политаева А.И. Высолообразование на поверхности строительных изделий в процессе их эксплуатации / Политаева А.И., Шайбадуллина А.В., Вологжанина С.А., [и др.]// Инновации и моделирование в строительном материаловедении и образовании. - 2015. - сс. 73-78.

322. Эльрефаи А.Э.М.М. Повышение прочности, водонепроницаемости и морозостойкости тяжелого бетона наномодификаторами. автореф. дисс. к.т.н. - Москва. - 2016. - 24 с.

323. Yakovlev G. The Estimated Effect of Carbon Nanomaterials Implementation on the Formation of Hydration Products / Yakovlev G., Grakhov V., Polyanskikh I., Gordina А., Saidova Z., Plekhanova Т., Buryanov A. // Solid State Phenomena. Vol. 276. - 2017. - pp. 41-46.

ЗАО « Ижевский нефтяной научный центр» Лаборатория грунтов Закрытого акционерного общества « Ижевский нефтяной научный центр»

Адрес: 426057, УР г.Ижевск , ул. Свободы, 173 СВИДЕТЕЛЬСТВО об оценке состояния измерений №12-19. Действительно до 03.07.22r. Выдано ФБУ «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Удмуртской Республике»

ПРОТОКОЛ № 518 испытания образцов бетона па водонепроницаемость

от 21.04.2020г.

Заказчик: ООО «ТД Технопром»

Дата поступления образцов: 01 апреля 2021г.

Размеры образцов: Образцы диаметром 150 мм и высотой 50 мм

Маркировка образцов: Мелкозернистый бетон на портландцементе Цем I 32,5 Н

Испытания проведены в соответствии ГОСТ 12730.5-2018 «Бетоны. Методы определения водонепроницаемости» Средства измерения, использующиеся при испытании:

1. Установка для определения водонепроницаемости (аттестат №17 от 14.10.2020г. действительно до 14.10.2021 г)

2. Манометр зав.номер № 054049 (клеймо ноябрь 2020г.)

№ п/п Маркировка серии образцов Дата испытания Максимальное давление выдержавшие образцы Марка по водо непроницаемости

1 Контрольный состав 05.04. 2021г. 0,6 W6

2 Состав, модифицированный МУНТ 0.005% 07-08.04. 2021г. 1,0 WI0

3 Состав, модифицированный техническим углеродом 0,02% 12-13.04. 2021г. 1,0 W10

4 Состав, модифицированный дисперсией хризотиловых нановолокон 0,05% 15-16.04. 2021г. 0,8 W8

5 Состав, модифицированный комплексной добавкой (Хризотил 0,05% + Тех. угл. 0,01%) 19-20.04. 2021г. 1,2 W12

00

00

Заместитель главного инженера по инженерным изысканиям - начальник управления^

Ведущий инженер

laiiioea

Я •а

s

и о

M

х s

re >

Приложение №1 к протоколу № 518 от 21.04.2021г.

№ п/п Состав Возраст образцов (сут) Дата начала испытания № образ ца Результаты испытаний.

Р=0,2 МПа Р=0,4 Мпа Р=0,6 Мпа Р=0,8 Мпа Р=1,0 МПа Р=1,2 Мпа Р= 1,4 МПа

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 Контрольный состав 28 05.04. 2021г. 1 Пятен воды нет Пятен воды нет Пятен воды нет Мокрое пятно - - -

2 Пятен воды нет Пятен воды нет Пятен воды нет Пятен воды нет - - -

3 Пятен воды нет Пятен воды нет Пятен воды нет Пятен воды нет - - -

4 Пятен воды нет Пятен воды нет Пятен воды нет Мокрое пятно - - -

5 Пятен воды нет Пятен воды нет Пятен воды нет Мокрое пятно - - -

6 Пятен воды нет Пятен воды нет Пятен воды нет Пятен воды нет - - -

2 Состав, модифицированный МУНТ 0.005% 28 07.04. 2021г. 1 Пятен 'воды нет Пятен воды нет Пятен воды нет Пятен воды нет 11ятен воды нет Пятен воды нет -

2 Пятен йоды нет Пятен воды нет Пятен воды нет Пятен воды нет Пятен воды нет Мокрое пятно -

3 Пятен воды нет Пятен воды нет Пятен воды нет Пятен воды нет Пятен воды нет Пятен воды нет -

4 Пятен воды нет Пятен воды нет Пятен воды нет Пятен воды нет Пятен воды нет Пятен воды нет -

5 Пятен воды нет Пятен воды неп Пятен воды нет Пятен воды нет 11ятен воды нет Мокрое пятно -

6 Пятен воды нет Пятен воды пег Пятен воды нет Пятен воды нет 11яген воды нет Мокрое пятно -

3 Состав, модифицированный техническим углеродом 0,02% 28 12.04. 2021г. 1 Пятен воды нет Пятен воды нет Пятен воды нет Пятен воды пет Пятен воды нет Пятен воды нет -

2 Пятен воды нет Пятен воды нет Пятен воды нет Пятен воды нет Пятен воды нет Пятен воды нет -

3 Пятен воды нет Пятен воды нет Пятен воды нет Пятен воды нет Пятен воды нет Мокрое пятно -

4 Пятен воды нет Пятен воды нет Пятен воды нет Пятен воды нет Пятен воды нет Пятен воды нет -

00

я

■а о

ы о

и

й п Я Я п

Я ■а

5 о

п

я

я »

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

3 Состав, модифицированный техническим углеродом 0,02% 28 12.04. 2021г. 5 Пятен воды нет Пятен воды нет Пятен воды нет Пятен воды нет Мокрое пятно Мокрое пятно -