Триботехнические характеристики ультрамелкозернистого титана и его сплавов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.04, кандидат технических наук Чертовских, Сергей Владимирович

• Чертовских, Сергей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Чертовских, Сергей Владимирович

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОБОСНОВАНИЕ ПОСТАНОВКИ ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ. 13 1.1. Влияние структурно-фазового состояния и физико-механических свойств контактирующих материалов на триботехнические характеристики

1.1.1. Влияние структурно-фазового состояния контактирующих материалов на триботехнические характеристики.

1.1.2. Влияние поверхностных энергий контактирующих материалов на триботехнические характеристики.

1.1.3. Исследования неравновесных процессов и самоорганизации в трибосистемах.251.2. Интенсивная пластическая деформация, микроструктура и свойства УМЗ материалов.29»

1.2.1. Кручение под высоким давлением.30'

1.2.2. Равноканальное угловое прессование.

1.2.3. Особенности микроструктуры и физико-механических свойств УМЗ материалов.

1.3. Вопросы. оценки триботехнических характеристик в подвижном< фрикционном контакте.

1.4. Выводы по главе.

ГЛАВА 2: ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ТРЕНИЯ УМЗ

МАТЕРИАЛОВ.48*

2.1. Термодинамические особенности трения УМЗ материалов.

2.2. Влияние степени дисперсности структуры материалов и температуры контактирования на триботехнические характеристики.

2.3. Выводы по главе.

ГЛАВА 3. МАТЕРИАЛЫ, МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ,

ОБОРУДОВАНИЕ И АППАРАТУРА.

3.1. Материалы,исследований.

3.2. Применяемые условия равноканального углового прессования.

3.3. Методики исследований структуры материалов.

3.3.1. Оптическая металлография.

3.3.2. Просвечивающая и растровая электронная микроскопия.

3.3.3. Рентгенофотоэлектронная спектроскопия.

3.4. Измерение шероховатости и микротвердости.

3.5. Методики определения триботехнических характеристик.

3.5.1. Экспериментальное определение адгезионных параметров фрикционного контакта.

3.5.2. Повышение точности экспериментального определения адгезионных параметров фрикционного контакта.

3.5.3. Триботехнические испытания по схеме «диск-палец».:.

3.6. Методика исследования обрабатываемости резанием.

ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ КОНТАКТА И СТЕПЕНИ

ДИСПЕРСНОСТИ СТРУКТУРЫ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ НА ТРИБОТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

4.1. Зависимость адгезионных параметров от температуры контакта и степени дисперсности структуры титана.

4.2. Зависимость адгезионных параметров от температуры контакта и дисперсности структуры титановых сплавов.

4.3. Триботехнические исследования на машине трения.10Ф

4.4. Влияние комплексного параметра пластического фрикционного< контакта и дисперсности структуры материалов на прочность адгезионных связей.

4.4. Выводы по главе.

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ФРИКЦИОННОГО КОНТАКТА.

5.1. Топография и микроструктура поверхности после триботехнических испытаний КЗ и УМЗ титана.

5.2. Топография стружки и обработанной резанием поверхности

КЗ и УМЗ титана.

5.3. Химический и фазовый составы контактирующих поверхностей.

5.4. Выводы по главе.

ГЛАВА 6. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ПОЛУЧЕННЫХ

РЕЗУЛЬТАТОВ.

6.1. Обрабатываемость резанием титана с различной дисперсностью структуры.

6.2. Преимущества применения УМЗ титана и его сплавов в медицине.

6.3. Перспектива применения УМЗ титановых лопаток в компрессорах авиадвигателей и паровых турбинах.

6.4. Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Триботехнические характеристики ультрамелкозернистого титана и его сплавов»

Актуальность темы. Развитие высокотехнологичных отраслей промышленности во всех развитых странах характеризуется повышенным вниманием к проблемам'трения и износа. Возникающий энергетический кризис требует снижения потерь мощности. В то же время, анализ причин выхода из строя машин и механизмов показывает, что до 85% всех отказов связано с износами, в результате которых безвозвратно теряется более 10% металла. Вместе с тем, незначительные капиталовложения в улучшение триботехнических свойств материалов узлов трения дают значительный экономический эффект. Поэтому исследование механизмов трения и изнашивания, а также путей снижения потерь мощности на трение и повышения износостойкости различных деталей, работающих в трибосопряжениях, представляет научный и практический интерес.

В связи с этим, особое внимание уделяется вопросам разработки новых материалов для трибоузлов различного назначения. Одним из наиболее перспективных научных направлений в области создания материалов с уникальными свойствами, в том числе и с улучшенными триботехническими характеристиками, является разработка специальных технологий получения ультрамелкозернистых (УМЗ) материалов, имеющих субмикрокристаллическую (СМК) (со средним размером зерен от 0,1 до 1 мкм) и нанокристаллическую (НЕС) (со средним размером зерен менее 100 нм) структуру. Для формирования* в материалах €МК и НК структуры используются различные методы: кристаллизация из расплава, газовая конденсация с последующим компактированием, шаровой размол с последующей консолидацией, электроосаждение и интенсивная пластическая деформация* (ИПД). В последние два*десятилетия- достигнуты значительные успехи в области получения и исследования свойств УМЗ материалов. Данные материалы, в первую очередь, металлы представляют большой интерес не только для исследователей, но и для различных отраслей промышленности. Это связано с необычными свойствами УМЗ материалов и с привлекательными перспективами их применения. В данной работе в качестве объекта исследования были выбраны титан и его сплавы в УМЗ состоянии, полученном методом ИПД, в частности, равноканальным угловым прессованием (РКУП). В настоящее время широкое использование титана и его сплавов в машиностроении, химической промышленности, авиакосмической технике и медицине достигнуто благодаря особым свойствам данных материалов, таким как жаропрочность, биосовместимость, коррозионная стойкость, низкая плотность, высокая удельная прочность, а для никелида титана — память формы, сверхэластичность, пластичность. Применение традиционных крупнозернистых (КЗ) титана и его сплавов в подвижных соединениях сдерживается их низкими триботехни-ческими характеристиками. Известно [105], что титан, обладая незначительной толщиной окисной пленки и большой реакционной способностью ювенильных участков поверхностей, образующихся в процессе трения (граничного), склонен к схватыванию (налипанию, сварке) с последующим повреждением поверхностей контакта. Особо ярко этот недостаток проявляется при повышенных температурах контакта. Триботехнические характеристики титана и его сплавов'в УМЗ состоянии могут заметно отличаться' от таковых для КЗ аналогов и требуют проведения теоретических и экспериментальных исследований.

Проблеме исследования влияния структурно-фазового состава контактирующих материалов на их триботехнические свойства посвящено много работ известных отечественных и зарубежных ученых. Н.М. Алексеев, В.Г. Арчегов, Д. Бакли, Л.И. Бершадский, И.А. Буяновский, Ф. Боуден, H.A. Буше, В.И. Владимиров, И.И. Гарбар, Д.Н. Гаркунов, И.С. Гершман, И.Г. Горячева, Ю.Н. Дроздов, В.И. Колесников, Л.Г. Коршунов, Б.И. Костецкий, И.В. Крагельский, Л.И. Куксенова, Г. Польцер, В:Ф. Пинчук, A.A. Поляков, Д. Ригни, 0:В. Романив, Л.М. Рыбакова, Д. Тейбор, Г. Фляйшер, Р. Хэльман и др. внесли существенный вклад в развитие теории трения. В этих работах отражены результаты, характерные для фрикционного подвижного контакта традиционных (КЗ) поликристаллических материалов. Практически не изученными остаются триботехнические свойства УМЗ материалов.

Данная работа направлена на восполнение этого пробела и посвящена изучению влияния степени дисперсности структуры (включая УМЗ состояние, полученное методом равноканального углового прессования) на триботехниче-ские характеристики (прочность адгезионных связей на срез, адгезионную составляющую коэффициента трения, износостойкость и т.д.) технически чистого титана ВТ1-0 и его сплавов (ВТ6, никелида титана) в широком интервале температур и нагрузок.

В этой связи повышение качества тяжелонагруженных узлов трения* и улучшение технологической обрабатываемости титана и его сплавов на основе установленных закономерностей влияния степени дисперсности структуры и температуры фрикционного контакта на их триботехнические характеристики является актуальной научно-технической задачей.

Научно-исследовательсекая работа по теме диссертации выполнена в рамках гранта, полученного автором по результатам конкурса 2003 года для поддержки научно-исследовательской работы аспирантов высших учебных заведений Минобрнауки России (шифр гранта: АОЗ-3.18-470); а также - грантов РФФИ (06-08-00049-а, 2006 - 2007 г.г.; 07-0'8-92001-ННС-а, 2007 - 2009 г.г.).

Цель и задачи диссертации. Целью диссертационной работы является установление закономерностей влияния1 степени дисперсности структуры, полученной интенсивной пластической деформацией, и температуры, фрикционного- контакта на триботехнические характеристики титана и его сплавов и на этой основе улучшение их технологической обрабатываемости и качества работы в тяжелонагруженных узлах трения.

Для достижения этой цели были поставлены следующие основные задачи:

1. С помощью методов неравновесной термодинамики и самоорганизации изучить влияние температуры и степени дисперсности структуры контактирующих материалов на их триботехнические характеристики.

2. Повысить точность экспериментального определения зависимости адгезионных параметров фрикционного контакта (с учетом оценки упругого востановления отпечатка в процессе уменьшения нагрузки на индентор) от давления и провести экспериментальные триботехнические исследования титана и его сплавов, находящихся в различных по степени дисперсности структурных состояниях при различных температурных и силовых условиях трения.

3. Выполнить исследования структуры поверхностей трения титана, имеющих разную степень дисперсности в исходном состоянии, и определить составы и свойства образовавшихся вторичных структур и фаз при различных температурах фрикционного контакта.

4. Установить функциональные связи между триботехническими характеристиками (прочностью на срез адгезионных связей, адгезионной составляющей коэффициента трения, износостойкостью и т.д.) и степенью дисперсности структуры титана и его сплавов с учетом температуры и удельной нагрузки на контакте.

5. Разработать рекомендации.по практическому использованию полученных результатов: оценить характеристики технологической- обрабатываемости титана и его сплавов и повысить качество их работы в тяжелонагруженных узлах трения в связи с изменением степени дисперсности структуры этих материалов.

Научная новизна:

1. Определены условия потери термодинамической устойчивости трибосистемы и ее адаптации с уменьшением интенсивности изнашивания на подвижном фрикционном контакте деталей из материалов с УМЗ структурой, полученной РКУП.

2. Определена, величина фактического радиуса отпечатка с учетом упругого востановления образцов в процессе уменьшения нагрузки на сферический индентор, что позволило повысить точность методики экспериментального определения зависимости адгезионных параметров фрикционного контакта от давления.

3. Установлены функциональные связи между триботехническими характеристиками (прочностью на срез адгезионных связей, адгезионной составляющей коэффициента трения, износостойкостью) и степенью дисперсности структуры титана и его сплавов с учетом температуры и удельной нагрузки на фрикционном контакте.

4. Методом РФЭС показано, что в процессе трения УМЗ титан в зоне контакта на поверхности содержит приблизительно в два раза больше оксидов титана по сравнению с крупнозернистым аналогом, которые, выполняя роль защитной пленки, уменьшают адгезионное взаимодействие контактирующих поверхностей и способствуют снижению коэффициента трения.

5. Установлена величина критической температуры контакта 350° С), выше которой увеличение степени дисперсности структуры титана приводит к снижению прочности адгезионных связей на срез по сравнению с КЗ титаном.

Практическая значимость.

1. Установленные теоретико-экспериментальные зависимости между степенью дисперсности структуры титана и его сплавов, критическими температурно-силовыми параметрами фрикционного контакта, с одной стороны, и триботехническими характеристиками, с другой стороны, позволяют разработать технологии ИПД получения УМЗ материалов, направленные на улучшение эксплуатационных свойств тяжелонагруженных узлов трения.

2. Установленный факт улучшения показателей технологической обрабатываемости УМЗ титана позволяет повысить качество изготавливаемых из него изделий.

3. Предложенный способ расчетного определения прочности адгезионных связей на срез по величине комплексного параметра пластического фрикционного контакта служит для экспресс-оценки прочности на срез адгезионных связей в условиях пластического контакта.

4. Усовершенствованная методика экспериментального определения зависимости адгезионных параметров фрикционного контакта от давления позволяет повысить точность полученных результатов.

На защиту выносятся:

1. Обоснование условий потери термодинамической устойчивости трибосистемы и ее адаптации с уменьшением интенсивности изнашивания на подвижном фрикционном контакте деталей из материалов с УМЗ структурой, полученной РКУП.

2. Оценка величины фактического радиуса отпечатка с учетом упругого восстановления образцов в процессе уменьшения нагрузки на сферический индентор, позволившая повысить точность методики экспериментального определения зависимости адгезионных параметров фрикционного контакта от давления.

3. Установленные функциональные связи между триботехническими характеристиками (прочностью на срез адгезионных связей, адгезионной составляющей коэффициента трения, износостойкостью) и степенью дисперсности структуры титана и его сплавов с учетом температуры и удельной нагрузки на фрикционном контакте.

4. Установленный факт, что в процессе трения УМЗ- титан за счет большей объемной доли границ зерен и высокой'концентрации дефектов,в зоне контакта на своей поверхности содержит приблизительно в два раза больше оксидов титана (по сравнению с КЗ аналогом), которые выполняют роль защитной пленки, уменьшающей адгезионное взаимодействие, контактирующих поверхностей.

5. Существование критической-температуры контакта (~ 350° С), выше которой повышение дисперсности структуры титана приводит к снижению прочности адгезионных связей на срез по сравнению с КЗ титаном.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 22 статьи в отечественных и международных изданиях, а также 9 тезисов докладов.

Благодарности. Выражаю искреннюю благодарность научному руководителю Шустеру Лёве Шмульевичу и научному консультанту Столярову Владимиру Владимировичу за неоценимую помощь на всех этапах работы над диссертацией, а также всем, кто помогал в подготовке и проведении исследований.

Заключение диссертации по теме «Трение и износ в машинах», Чертовских, Сергей Владимирович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Показано, что избыточное производство энтропии для трибосистемы с неравновесным состоянием контактирующих поверхностей может стать отрицательным, а система может потерять устойчивость и снизить интенсивность изнашивания при соблюдении условий одновременного снижения коэффициента трения, теплопроводности и плотности вещества, участвующего в массопе-реносе.

2. Выявлено, что формирование УМЗ структуры в титане ВТ 1-0 снижает адгезионную составляющую коэффициента трения и уменьшает интенсивность изнашивания. Этот эффект проявляется тем сильнее, чем меньше размер зерен и выше температура контакта.

3. РФЭС исследованиями установлено, что поверхность образцов из УМЗ и КЗ титана ВТ 1-0 после триботехнических испытаний имеет одинаковый качественный, но разный количественный элементный состав. На поверхности испытанных образцов УМЗ титана за счет большей объемной доли границ зерен и высокой концентрации дефектов присутствует в 2 раза больше оксидов титана ТЮ2 по сравнению с КЗ аналогом. При этом, количество оксидов титана увеличивается с увеличением температуры контакта. Оксиды титана, выполняя роль защитной пленки, уменьшают адгезионное взаимодействие контактирующих поверхностей и способствуют снижению коэффициента трения.

4. Установлена величина критической температуры контакта 350° С), выше которой увеличение степени дисперсности структуры титана приводит к снижению прочности адгезионных связей на срез по сравнению с КЗ состоянием за счет интенсивных процессов релаксации и окисления УМЗ титана с образованием ТЮ2.

5. Определено, что формирование УМЗ структуры в титановых сплавах (ВТ6 и никелиде титана (Т149)8№5о,2)) снижает адгезионную составляющую коэффициента трения и уменьшает интенсивность изнашивания никелида титана более чем в 2 раза.

6. Формирование УМЗ структуры в титане ВТ 1-0 улучшает его технологическую обрабатываемость (параметр шероховатости Яа обработанной поверхности уменьшается на 0,1 н- 0,9 мкм; износостойкость резца увеличивается в 1,5-^-2 раза; средняя температура контакта, коэффициент продольной усадки стружки и степень наклепа снижаются, соответственно до 10, 13 и 35%), что объясняется, главным образом, уменьшением адгезионной составляющей коэффициента трения.

7. Установлена функциональная связь между прочностью адгезиионных связей на срез и комплексным параметром пластического фрикционного контакта, учитывающим поверхностные энергии материалов трущихся тел, дисперсность структуры и твердость более мягкого материала трибоузла.

8. Повышена точность на 5 -г 10% экспериментального определения зависимости адгезионных параметров фрикционного контакта от давления / путем оценки величины фактического радиуса отпечатка с учетом упругого востановления образцов в процессе уменьшения нагрузки на сферический индентор при выполнении адгезионных исследований.

9. Показаны потенциальные области применения УМЗ титановых сплавов с улучшенными триботехническими свойствами и технологической обрабатываемостью при изготовлении медицинских имплантатов и лопаток компрессоров авиадвигателей и паровых турбин.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате выполненного исследования установлены закономерности влияния степени дисперсности структуры, полученной интенсивной пластической деформацией методом равноканального углового прессования, и температуры фрикционного контакта на триботехнические характеристики титана и его сплавов. Показано, что с формированием ультрамелкозернистой структуры в титане и его сплавах существенно улучшаются их триботехнические характеристики и показатели обрабатываемости резанием. В качестве примера приведены потенциальные области применения УМЗ титановых сплавов с улучшенными триботехническими свойствами и обрабатываемостью резанием в медицине и машиностроении.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чертовских, Сергей Владимирович, 2008 год

1. Алехин, В.П. Кинетическое индентирование в проблеме неразрушающего контроля и диагностики материалов / В.П. Алехин, С.И. Булычев, А.В.Колмакова, O.E. Узинцев // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2004. - № 6. - С. 46 - 51.

2. Анализ поверхности методами ОЖЕ- и рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии / Под ред. Д. Бриггса и М.П. Сиха. М.: Мир, 1987. - 482 с.

3. Бакли, Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии I Д. Бакли; Пер. с англ. A.B. Белого, Н.К. Мышкина; Под ред. А.И. Свириденко. М.: Машиностроение, 1986. - 360 с.

4. Бекпаганбетов, А.У. Определение твердости при переходе от упругой к упругопластической деформации / А.У. Бекпаганбетов, В.М. Матюнин, Д.С. Немытов // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2004. -№ 6. - С. 42 - 46.

5. Белый, A.B. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев / A.B. Белый, Г.Д. Карпенко, Н.К. Мышкин. М.: Машиностроение, 1991.-208 с.

6. Бершадский, Л.И. Структурная термодинамика трибосистем / Л.И. Бершадский. Киев: Знание, 1990. - 31 с.

7. Боуден, Ф.П. Трение и смазка / Ф.П. Боуден; Пер. с англ. Ю.Н. Востропятого; Под ред. И.В. Крагельского. -М.: Машгиз, 1960. 151 с.

8. Боярская, Ю.С. Физика процессов микроиндентирования / Ю.С. Боярская, Д.З. Грабко, М.С. Кац; Под ред. М.И. Вальковской. Кишинев: Штинца, 1986.-296 с.

9. Браун, Э.Д. Моделирование трения и изнашивания в машинах / Э.Д. Браун, Ю.А. Евдокимов, A.B. Чичинадзе. -М.: Машиностроение, 1982. 191 с.

10. Булычев, С.И. Анализ структуры по статистике индентирования / С.И. Булычев // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2001. -№6.-С. 55-58.

11. Булычев, С.И. О корреляции диаграмм вдавливания и растяжения / С.И. Булычев // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. — 2001. — № 11.-С. 33-41.

12. Булычев, С.И. Испытание материалов непрерывным вдавливанием инден-тора / С.И. Булычев, В.П. Алехин. М.: Машиностроение, 1990. - 224 с.

13. Буше, H.A. Совместимость трущихся поверхностей / Н.А.Буше, В.В. Копытько. -М.: Наука, 1981. 127 с.

14. Буше, H.A. Трение, износ и усталость в машинах. Транспортная техника: Учебник для вузов / H.A. Буше. М.: Транспорт, 1987. - 223 с.

15. Валиев, Р.З. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией / Р.З. Валиев, И.В. Александров. М.: Логос, 2000. - 272 с.

16. Васин, P.A. Введение в механику сверхпластичности: В 2 ч / P.A. Васин, Ф.У. Еникеев. Уфа: Гилем, 1998. - Ч. 1. - 280 с.

17. Виноградов, В.Н. Механическое изнашивание сталей и сплавов: Учеб. пособие для вузов / В.Н. Виноградов, Г.М. Сорокин. М.: Недра, 1996. - 364 с.

18. Владимиров, В.И. Физическая природа разрушения материалов / В.И. Владимиров. М.: Металлургия, 1984. - 280 с.

19. Власов, В.М. Работоспособность упрочнённых трущихся поверхностей / В.М. Власов. М.: Машиностроение, 1987. - 304 с.

20. Внутреннее трение и дефекты в металлах: Сборник статей / Пер. с англ. и нем. М.И. Баязитова; Под ред. B.C. Постникова. М.: Металлургия, 1965. -420 с.

21. Гарбар, И.И. О структуре и строении поверхностных слоев сопряженных трущихся пар / И.И. Гарбар // Трение и износ. 1990. - № 4. - С. 581 - 593.

22. Гаркунов, Д.Н. Триботехника: Учеб. для вузов / Д.Н. Гаркунов. 2-е изд. -М.: Машиностроение, 1989. - 327 с.

23. Гаршин, А.П. Абразивные материалы / А.П. Гаршин, В.М. Гропянов, Ю.В. Лагунов. Л.: Машиностроение, 1983. — 231 с.

24. Гершман, И.С. Реализация диссипативной самоорганизации поверхностей трения в трибосистемах / И.С. Гершман, H.A. Буше // Трение и износ. -1995.-Т. 16, № 1.-С. 61-70.

25. Гершман, И.С. Синергентика процессов трения / И.С. Гершман // Трение, износ, смазка. 2006. - Т. 8, № 4(29). - С. 71 - 80.

26. Гинзбург, Б.М. О влиянии сдвиговой деформации на механизм изнашивания поликристаллических твердых тел при трении скольжения / Б.М. Гинзбург // Трение и износ. 2001. - № 6. - С. 625 - 631.

27. Горячева, И.Г. Контактные задачи в трибологии / И.Г. Горячева, М.Н. До-бычин. М.: Машиностроение, 1988. - 253 с.

28. Грабский, М. Структурная сверхпластичность металлов / М. Грабский. -М.: Металлургия, 1975. 272 с.

29. Григорович, В.К. Твердость и микротвердость металлов /

30. B.К. Григорович. М.: Наука, 1976. - 230 с.

31. Дедков, Г.В. Нанотрибология: экспериментальные факты и теоретические модели: Обзоры актуальных проблем / Г.В. Дедков // УФН. 2000. - № 6.1. C. 585-618.

32. Дейли, Дж. Механика жидкости / Дж. Дейли, Д. Харлеман. М.: Энергия, 1971.-276 с.

33. Дерягин, Б.В. Адгезия твердых тел / Б.В. Дерягин, H.A. Кротова, В.П. Смилга. М.: Наука, 1977. - 279 с.

34. Джонсон, Кеннет. Механика контактного взаимодействия / Кеннет Джонсон; Пер. с англ. В.Э. Наумова, A.A. Спектора; Под ред. Р.В. Гольдштейна. М.: Мир, 1989. - 509 с.

35. Дрозд, М.С. Инженерные расчеты упругопластической контактной деформации: Монография / М.С. Дрозд, М.М. Матлин, Ю.И. Сидякин. М.: Машиностроение, 1986. - 224 с.

36. Дрозд, М.С. Некоторые закономерности силового контакта упругой сферы с упругопластическим полупространством / М.С. Дрозд // Трение и износ.- 1995.-№ 2.-С. 218-226.

37. Дроздов, Ю.Н. Расчет коэффициента трения в тяжелонагруженном контакте при скольжении / Ю.Н. Дроздов, В.Г. Арчегов // Машиноведение. -1975.-№6, С. 81-83.

38. Дроздов, Ю.Н. Трение и износ в экстремальных условиях: Справочник / Ю.Н. Дроздов, В.Г. Павлов, В.Н. Пучков. -М.: Машиностроение, 1986.-224 с.

39. Егорова, Ю.Б. Влияние структруы на обрабатываемость резанием титановых сплавов / Ю.Б. Егорова, A.A. Ильин, Б.А. Колачев, В.К. Носов, A.M. Мамонов // Металловедение и термическая обработка металлов. — 2003.-№4.-С. 16-21.

40. Журавлев, В.Н. Сплавы с термомеханической памятью и их применение в медицине / В.Н. Журавлев, В.Г. Пушин. Екатеринбург: УроРАН, 2000. - 150 с.

41. Зозуля, В.Д. Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин / В.Д. Зозуля, B.JI. Шведков. Киев: Наукова думка, 1990. - 264 с.

42. Ишлинский, А.Ю. Механика деформируемого тела / А.Ю. Ишлинский. — М.: Наука, 1986.- 167 с.

43. Кайбышев, O.A. Границы зерен и свойства металлов / O.A. Кайбышев, Р.З. Валиев. М.: Металлургия, 1987. - 212 с.

44. Кайбышев, O.A. Сверхпластичность промышленных сплавов / O.A. Кайбышев. М.: Металлургия, 1984. - 264 с.

45. Кашин, O.A. Эволюция структуры и механических свойств наноструктур-ного титана при термомеханических обработках / O.A. Кашин, Е.Ф. Дуда-рев, Ю.Р. Колобов и др. // Материаловедение. -2003. № 8. - С. 25 - 30.

46. Кащеев, В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов /

47. B.Н. Кащеев. М.: Машиностроение, 1978. - 213 с.

48. Коршунов, Л.Г. Влияние размера зерна и температуры отпуска на износостойкость стали 38XH3MOA / Л.Г. Коршунов, A.M. Полякова, Н.М. Черненко, В.М. Умова // Физика металлов и металловедение. 1986. - № 5. —1. C. 1007- 1012.

49. Коршунов, Л.Г. Структурные превращения при трении и износостойкость аустенитных сталей / Л.Г. Коршунов // Физика металлов и металловедение. 1992.-№ 8.-С. 3-21.

50. Костецкий, Б.И. Механико-химические процессы при граничном трении / Б.И. Костецкий, М.Э. Натансон, Л.И. Бершадский. -М.: Наука, 1972. 170 с.

51. Костецкий, Б.И. Трение, смазка и износ в машинах / Б.И. Костецкий. -Киев: Техника, 1970. 395 с.

52. Костецкий, Б.И. Фундаментальные основы поверхностной прочности материалов при трении / Б.И. Костецкий. Киев: Знание, 1980. - 26 с.

53. Коттрелл, А.Х. Строение металлов и сплавов / А.Х. Коттрелл; Пер. с англ. В.Б. Кишеневского и А .Я. Судакина; Под ред. М.Л. Бернштейна. М.: Ме-таллургиздат, 1961.-288 с.

54. Крагельский, И.В. Основы расчетов на трение и износ / И.В. Крагельский, М.Н. Добычин, B.C. Комбалов. М.: Машиностроение, 1977. - 525 с.

55. Крагельский, И.В. Узлы трения машин: Справочник / И.В. Крагельский, Н.М. Михин. М.: Машиностроение, 1984. - 280 с.

56. Красильников, H.A. Разработка методов интенсивной пластической деформации для получения ультрамелкозернистых металлов и сплавов с повышенными свойствами: Автореф. дис. доктора техн. наук: 05.16.01 / УГАТУ. Уфа, 2005. - 34 с.

57. Кривоухов, В.А. Обработка резанием титановых сплавов / В.А. Криво-ухов, А.Д. Чубаров. — М.: Машиностроение, 1970. 180 с.

58. Криштал, М.А. Внутреннее трение и структура металлов / М.А. Криш-тал. М.: Металлургия, 1976. - 375 с.

59. Крокстон, К.А. Физика жидкого состояния: Статистическое введение / К.А. Крокстон; Пер. с англ. А.Г. Башкирова, Н.В. Вдовиченко; Под ред. А.И. Осипова. -М.: Мир, 1978.-400 с.

60. Крымов, В.В. Производство газотурбинных двигателей / В.В. Крымов, Ю.С. Елисеев, К.И. Зудин. М.: Машиностроение, 2002. - 376 с.

61. Куксенова, Л.И. Методы испытаний на трение и износ: Справочник / Л.И. Куксенова, В.Г. Лаптева, А.Г. Колмаков, Л.М. Рыбакова. М.: Ин-термет Инжиниринг, 2001. - 152 с.

62. Любарский, И.М. Металлофизика трения / И.М. Любарский, Л.С. Палатик; Под общ. ред. М.Л. Бернштейна, И.И. Новикова. М.: Машгиз, 1976. - 176 с.

63. Макаров, A.B. Структура, трибологические и механические свойства азотсодержащих высокохромистых сталей с мартенситной основой / A.B. Макаров // Физика металлов и металловедение. 2003. - № 3. - С. 101-112.

64. Макаров, А.Д. Оптимизация процессов резания / А.Д.Макаров. М.: Машиностроение, 1976. -278 с.

65. Малыгин, Г.А. Амплитудно-зависимое внутреннее трение и подобие температурных зависимостей напряжений микро- и макротекучести кристаллов / Г. А. Малыгин // Физика твердого тела. 2000. - № 4. - С. 688 - 693.

66. Марковец, М.П. Определение механических свойств металлов по твердости / М.П. Марковец. М.: Машиностроение, 1979. - 191 с.

67. Марченко, Е.А. О природе разрушения поверхности металлов при трении / Е.А. Марченко. М.: Наука, 1979. - 118 с.

68. Матлин, М.М. Аналитическое определение параметров внедрения сферического индентора по диаграмме растяжения материала контртела /

69. М.М. Матлин, А.И. Мозгунова // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2001. - № 11.-С. 47-51.

70. Миронов, С.Ю. Влияние размера зерна и однородности микроструктуры на равномерность деформации технически чистого титана / С.Ю. Миронов, Г.А. Салищев // Физика металлов и металловедение. — 2001. — № 5. — С. 81 — 88.

71. Миронов, С.Ю. Влияние размера зерна на механическое поведение титана ВТ1-00 / С.Ю. Миронов, С.П. Малышева, P.M. Галлеев, Г.А. Салищев, М.М. Мышляев // Физика металлов и металловедение. — 1999. № 3. — С. 80 — 85.

72. Михин, Н.М. Внешнее трение твердых тел / Н.М. Михин. М.: Наука, 1977.-221 с.

73. Мухин, B.C. Износ инструмента, качество и долговечность деталей из авиационных материалов / B.C. Мухин, Л.Ш. Шустер. Уфа, 1987. - 216 с.

74. Мышляев, М.М. О механизме деформации субмикрокристаллического титана / М.М. Мышляев, С.Ю. Миронов // Физика твердого тела. 2002. -№ 4. - С. 711-716.

75. Назаренко, П.В. Определение силы и коэффициента трения кристаллических тел, исходя из дислокационных представлений. / П.В. Назаренко // Прикладная механика. Киевский институт гражданской авиации: Сборник научных трудов № 3. Киев, 1972. - С. 20 - 24.

76. Нефедов, В.И. Рентгеновская спектроскопия химических соединений. Справочник. / В.И. Нефедов. М.: Химия, 1984.

77. Никаноров, С.П. Упругость и дислокационная неупругость кристаллов / С.П. Никаноров. М.: Наука, 1985. - 250 с.

78. Новиков, Н.И. Сверхпластичность сплавов с ультрамелким зерном / Н.И. Новиков, В.К. Портной. -М.: Металлургия, 1981. 168 с.

79. Основы трибологии (трение, износ, смазка): Учебник для технических вузов / Под ред. A.B. Чичинадзе. М.: Наука и техника, 1995. — 778 с.

80. Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением / Под ред. J1.A. Хворостухина, C.B. Шишкина, А.П. Ковалева, P.A. Ишмакова. М.: Машиностроение, 1988. — 141 с.

81. Поздняков, В.А. Структурные механизмы пластической деформации на-нокристаллических материалов / В.А. Поздняков, A.M. Глезер // Физика твердого тела. 2002. - № 4. - С. 705 - 709.

82. Польцер, Г. Основы трения и изнашивания / Г. Польцер, Ф. Майсснер; Пер. с нем. О.Н. Озерского, В.Н. Пальянова; Под. ред. М.Н. Добычина. -М.: Машиностроение, 1984. 264 с.

83. Поляков, A.A. Трение на основе самоорганизации / A.A. Поляков, Ф.И. Рузанов; Под ред. A.B. Чичинадзе. М.: Наука, 1992. - 135 с.

84. Практическая трибология. Мировой опыт / Под ред. A.B. Чичинадзе. -Т.1.-1994.-247 с.

85. Практическая трибология. Мировой опыт / Под ред. A.B.Чичинадзе. -Т.2.-1994.-С. 255-451.

86. Пригожин, И. Современная термодинамика / И. Пригожин, Д. Кондипуди. -М.: Мир, 2002.-461 с.

87. Регель, В.В. Кинетическая природа прочности / В.В. Регель, А.И. Слуцкая // Физика сегодня и завтра. Д.: Наука, 1973. С. 90 - 175.

88. Резание труднообрабатываемых материалов / Под ред. П.Г. Петрухи. — М.: Машиностроение, 1972. 175 с.

89. Решение задач тепловой динамики и моделирования трения и износа: Сборник статей / АН СССР, Гос. НИИ машиноведения им. A.A. Благонра-вова; Отв. ред. A.B. Чичинадзе. -М.: Наука, 1980. 150 с.

90. Романив, О.Н. Вязкость разрушения конструкционных сталей / О.Н. Романив. М.: Металлургия, 1979. — 176 с.

91. Рыбакова, Л.М. Структура и износостойкость металла / JT.M. Рыбакова, Л.И. Куксенова. -М.: Машиностроение, 1982. 212 с.

92. Семенов, В.И. Моделирование граничных эффектов и разработка высокоэффективных смазочных материалов для горячей штамповки алюминиевых сплавов: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.03.05 / ИПСМ. Уфа, 1995.-20 с.

93. Сверхмелкое зерно в металлах / Пер. с англ. В.В. Романеева, A.A. Григоряна; Под ред. JI.K. Гордиенко. М.: Металлургия, 1973. - 384 с. .

94. Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин / E.JI. Шведков, Д.Я. Ровинский, В.Д. Зозуля, Э.Д. Браун; Отв. ред. И.М. Фе-дорченко. Киев: Наук, думка, 1979. - 187 с.

95. Смыслов, A.M. Повышение долговечности деталей машин в условиях фреттинга / A.M. Смыслов, К.С. Селиванов. Уфа: Гилем, 2005. - 180 с.

96. Справочник по триботехнике: В 3 т. Т.1: Теоретические основы / Под общ. ред. М. Хебды, A.B. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 1989. - 397 с.

97. Справочник по триботехнике: В 3 т. Т.2: Смазочные материалы, техника смазки, опоры скольжения и качения / Под общ. ред. М. Хебды,

98. A.B. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 1990. - 416 с.

99. Столяров, В.В. Измельчение микроструктуры и механические свойства титана, подвергнутого винтовой экструзии и последующей прокатке /

100. B.В. Столяров, Я.Э. Бейгельзимер, Д.В. Орлов, Р.З. Валиев // Физика металлов и металловедение. 2005. — № 2. - С. 92 - 99.

101. Суслов, А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин / А.Г. Суслов. М.: Машиностроение, 2000. - 320 с.

102. Таблицы физических величин: Справочник / Под ред. И.К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. - 1008 с.

103. Томленов, А.Д. Теория пластического деформирования металлов /

104. A.Д. Томленов. — М.: Металлургия, 1972. 408 с.

105. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х кн. Кн. 1 / Под ред. И.В. Крагельского, В.В. Алисина. -М.: Машиностроение, 1978. 400 с.

106. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х кн. Кн. 2 / Под ред. И.В. Крагельского, В.В. Алисина. -М.: Машиностроение, 1979. 358 с.

107. Трение, износ и смазка / Под ред. A.B. Чичинадзе, Э.М. Берлинера, Э.Д. Брауна и др. — М.: Машиностроение, 2003. 575 с.

108. Трибология. Исследования и приложения. Опыт США и стран СНГ / Под ред.

109. B.А. Белого, К. Лудемы, Н.К. Мышкина. -М.: Машиностроение, 1993. 454 с.

110. Физико-химическая механика сцепления / Под ред. И.П.Исаева. М.: МИИЖДТ, 1973.-183 с.

111. Хачин, В.Н. Никелид титана: Структура и свойства / В.Н. Хачин, В.Г. Путин, В.В. Кондратьев; Отв. ред. В.Д. Садовский. -М.: Наука, 1992. 160 с.

112. Шабанов, В.М. К исследованию распределения контактных напряжений при непрерывном упругопластическом вдавливании сферического инден-тора / В.М. Шабанов // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. — 2003. -№ 1. С. 41 —45.

113. Шабанов, В.М. О критериях деформации и упрочнения при испытании материалов методом непрерывного упругопластического вдавливания сферического индентора / В.М. Шабанов // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2004. - № 11. - С. 45 - 48.

114. Шаповалов, В.В. Прогнозирование триботехнических характеристик смазываемых узлов трения по реальным субструктурным параметрам трибосистем / В.В. Шаповалов, В.Т. Костыгов // Трение и износ. 2001. - № 6. - С. 659 - 663.

115. Шустер, Л.Ш. Адгезионное взаимодействие режущего инструмента с обрабатываемым материалом / Л.Ш. Шустер. М.: Машиностроение, 1988. - 85 с.

116. Шустер, Л.Ш. Адгезионное взаимодействие твердых металлических тел / Л.Ш. Шустер. Уфа: Гилем, 1999. - 199 с.

117. Шустер, Л.Ш. Основы триботехники / Л.Ш. Шустер. — Уфа, 1994. — 110 с.

118. Buchanan, R.A. Yon implantation of surgical Ti-6A1-4V for improved resistance to wearaccelerated corrosion / R.A. Buchanan, E.D. Rigney, S.M. Williams // Biomed. Hater. Res. 1990. - № 21. - P. 355 - 360.

119. Collier, J.P. Corrosion between the components of modular femoral hip prostheses. / J.P. Collier, V.A. Surprenant, R.E. Jengen and oth. // Bone St. Surg. -1992. V. 7413. — P. 511 — 515.

120. Farhat, Z.N. Effect of grain size on friction and wear of nanocrystalline aluminium / Z.N. Farhat, Y. Ding, D.O. Northwood, A.T. Alpas // Materials Science and Engineering. 2001. - V. A 206. - P. 3 02 - 313.

121. Mishra, R. Effect of grain size on the tribological behavior of nanocrystalline nickel / R. Mishra, B. Basu, R. Balasubramaniam // Materials Science and Engineering. 2004. - V. A 373. - P. 370 - 373.

122. Shuster, L.Sh. and other. Self-Organization During Friction. Advanced Sur-face-Engincered Materials and Systems Design / edited by German S. Fox-Rabinovich, George E. Totten. Taylor & Francis, 2006. - 458 p.

123. Stolyarov, V.V. Grain refinement and properties of pure Ti, processed by warm ECAP and cold rolling / V.V. Stolyarov, Y.T. Zhu, I.V. Alexandrov // Materials Science and Engineering. 2003. - V. 343. - P. 43 - 50.

124. Stolyarov, V.V. Influence of ECAP routes on the microstructure and properties of pure Ti / V.V. Stolyarov, Y.T. Zhu, I.V. Alexandrov, T.C. Lowe, R.Z. Valiev // Materials Science and Engineering. 2001. - V. 299. - P. 59 - 67.

125. Zhernakov, V.S. The developing of nanostructured SPD Ti for structural use / V.S. Zhernakov, V.V. Latysh, V.V. Stolyarov, A.I. Zharikov, R.Z. Valiev // Scripta Mater. -2001. -V. 44 (8-9) P. 1771 - 1774.