Трансформационно-упрочнённые керамические и металлокерамические композиты для эксплуатации в условиях высокоскоростного трения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, доктор наук Савченко Николай Леонидович

• Савченко Николай Леонидович
• доктор наук
• 2015

Оглавление диссертации доктор наук Савченко Николай Леонидович

Введение

1. Структура и свойства антифрикционных трансформационно-упрочнённых керамических и металлокерамических материалов (Аналитический обзор)

1.1. Структура, механические и трибологические свойства трансформационно-упрочнённой керамики на основе диоксида циркония

1.1.1. Структурные изменения и трибологические свойства Y-TZP при трении в паре с керамиками

1.1.2. Структурные изменения и трибологические свойства Y-TZP при трении в паре со сталью

1.2. Структура, механические и трибологические свойства металлокерамических композиционных материалов с фазовым превращением на основе карбидов титана и вольфрама

Постановка задачи

2. Анализ факторов, определяющих особенности структурообразования поверхности трения керамики на основе диоксида циркония после испытаний в комбинированной паре трения со сталью

2.1. Получение плотной трансформационно-упрочненной керамики на основе диоксида циркония. Методики проведения исследований

2.2. Трехмерные карты изнашивания керамики на основе ZrO2. Зависимость интенсивности изнашивания и коэффициента трения от скорости скольжения и от размера зерен керамики

2.3. Структурно-фазовые изменения на поверхности трения керамики на основе диоксида циркония после скольжения по стали в широком диапазоне скоростей скольжения

2.4. Формирование слоёв переноса на поверхности трения керамики на основе диоксида циркония

2.5. Рельеф изношенной поверхности керамики на основе диоксида циркония после скольжения по стали в широком диапазоне скоростей

2.6. Факторы, приводящие к разрушению поверхности керамики на основе ZrO2 в условиях сухого трения по стали в широком диапазоне нагрузок и скоростей скольжения

Заключение по второму разделу

3. Роль структуры керамических материалов на основе У-Т7Р в обеспечении комплекса трибологических свойств при высокоскоростном трении по стали

3.1. Формирование квазипериодических систем трещин на поверхности трения и износ керамики Y-TZP

3.2. Корреляции между количественными характеристиками структур, формирующихся на поверхности трения и интенсивностью 81 изнашивания керамики Y-TZP

3.3. Микроструктурные особенности приповерхностных слоёв трения керамики на основе Y-TZP и эффект малоинтенсивного изнашивания при высоких скоростях скольжения

Заключение по третьему разделу

4. Анализ факторов, определяющих особенности структурообразования поверхности трения трансформационно-упрочненных металлокерамических композиционных материалов в системах "карбид титана - никелид титана" и "карбид вольфрама

высокомарганцовистая сталь"

4.1. Получение трансформационно-упрочненных металлокерамических композиционных материалов в системах "карбид титана - никелид

титана" и "карбид вольфрама - высокомарганцовистая сталь". Методики проведения исследований

4.2. Структура и трибологические характеристики металлокерамических композиционных материалов с фазовым превращением ТЮ-МТ при трении по стали

4.3. Структура и трибологические характеристики

металлокерамических композитов в системе '^С-(Ре-Мп-С)"

Заключение по четвертому разделу

5. Роль структуры металлокерамических композиционных материалов в системе "карбид вольфрама - высокомарганцовистая сталь" в обеспечении комплекса трибологических свойств при высокоскоростном трении по стали

5.1. Особенности микроструктурных изменений на поверхности трения

и под ней для композитов WC-110Г13

5.2. Особенности микроструктурных изменений на поверхности трения

и под ней для композитов WC-80Г4 и WC-80Г20

5.3. Закономерности формирования структуры поверхности трения и износостойкость композитов в системе '^С-(Ее-Мп-С)"

Заключение по пятому разделу

6. Получение, физико-механические и трибологические свойства новых

антифрикционных композитов

6.1. Анализ полученных результатов по структуре и износостойкости керамических и металлокерамических композитов и создание новых

композитов для работы в условиях высокоскоростного трения

6.1.1. Сравнительный анализ взаимосвязи между износостойкостью трансформационно-упрочненных керамических и металлокерамических композитов и формирующимися структурами на поверхности трения

при высокоскоростном скольжении по стали

6.1.2. Структура, механические и трибологические свойства композиционных материалов в системе '^Ю2-Л1203^С-сталь 110Г13", полученных методом «спекание-ковка»

6.2. Трибологическое поведение керамики на основе диоксида циркония в паре с полимерными материалами

Заключение по шестому разделу

Основные выводы

Список использованных сокращений и условных

обозначений

Список использованных источников

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Трансформационно-упрочнённые керамические и металлокерамические композиты для эксплуатации в условиях высокоскоростного трения»

Введение

Быстрое развитие машиностроения выдвигает задачи создания новых композиционных материалов, обладающих повышенной износостойкостью, низким значением коэффициента трения и способных работать при высоких скоростях и больших нагрузках [1-5].

Особенно остро проблемы создания новых материалов стоят для высокоскоростных подшипников качения, скольжения и торцевых уплотнений аэрокосмического применения [1-5]. Подшипники скольжения и качения изнашиваются сильнее всего при работе без смазки (при начале вращения вала на этапе запуска двигателя) или в условиях ее недостаточного количества, т.е. в условиях граничного трения, когда выступы шероховатостей одной из деталей касаются выступов шероховатостей другой детали [1, 4]. Поэтому значение коэффициента трения является главным критерием для оценки эффективности работы подшипника, так как от него напрямую зависит величина потерь в узле [1, 4]. Для обеспечения длительной работоспособности подшипника необходимо иметь как можно меньший коэффициент трения скольжения пары, а тепло, выделяющееся в зоне трения, должно легко отводиться в детали конструкции опоры и через них в окружающую среду [1-5].

В настоящее время появились новые керамические и металлокерамические материалы и, которые могут быть использованы для изготовления подшипников скольжения и скольжения [3-5]. В таких подшипниках удается существенно уменьшить коэффициент трения в рабочей паре и получить малые величины потерь [3-5]. Изменяя структурно-фазовый состав изготавливаемых керамических и металлокерамических материалов, можно получить лучшие рабочие характеристики узлов и конструкций [1-5].

Известно, что необходимым условием длительной работы материала в

условиях трения является способность его структуры к эффективной диссипации подводимой энергии и релаксации возникающих напряжений. Основная масса настоящих исследований антифрикционных композитов для высокоскоростного использования проводилась на материалах со стабильной структурой (карбид кремния, карбонитрид титана, ^^С-Бе и т.д) [1-7]. Возможности направленного изменения деформационного и трибологического поведения таких материалов ограничены. В то же время известно, что сдвиговая неустойчивость структуры материалов может приводить к существенному изменению картины деформации, в частности, повышать её релаксационные возможности. Это нашло своё отражение в одном из подходов современного материаловедения, связанного с упрочнением композиционных материалов мартенситными превращениями [8].

Перспективными материалами для использования в высокоскоростных узлах трения являются трансформационно-упрочнённые керамические и металлокерамические материалы [8-14]. Среди керамических материалов особенно выделяется керамика на основе частично-стабилизированного оксидом иттрия тетрагонального поликристаллического диоксида циркония [10], среди металлокерамических - относительно тугоплавкие и высокопрочные металломатричные композиты в системе "карбид вольфрама - высокомарганцовистая сталь" и в системе "карбид титана - никелид титана" [8].

Данных о трибологическом поведении и структурных изменениях поверхности трансформационно-упрочнённых керамических и металлокерамических композитов при высоких скоростях скольжения (выше 1...2 м/с) к настоящему времени недостаточно. При этом основной акцент смещен в сторону работ по изучению поведения материалов при малых скоростях (до 1 м/с) при абразивном износе, при резании и шлифовании [1123]. Вместе с тем, получение результатов по трению и изнашиванию, а также

изучение структурных изменений в композитах в интервалах скоростей от 10 до 50 м/^ характеризующихся высокими температурами в зоне трибоконтакта, представляет собой несомненный научный и практический интерес [24-32]. Исследование структуры керамических и

металлокерамических композитов на разных масштабных уровнях, глубины упрочнения поверхности и формирования защитных трибослоев на поверхности трения позволит оптимизировать фазовый состав и структуру исследуемых материалов и будет способствовать расширению потенциальных областей их практического применения в качестве материалов высокоскоростных подшипников и торцевых уплотнений для транспортной, авиационной и космической отрасли.

Целью диссертационной работы является обоснование и разработка комплекса технологических решений, снижающих степень негативного влияния дефектов структуры на трибологические и эксплуатационные свойства трансформационно-упрочненных керамических и

металлокерамических композитов при высоких скоростях скольжения в комбинированных парах трения.

Тема настоящей диссертационной работы полностью соответствует плану важнейших научно-исследовательских работ ИФПМ СО РАН, которые выполнялись в соответствии с планами Российской Академии наук РАН и с планами госбюджетной НИР, включенных в программу СО РАН по следующим приоритетным направлениям:

- "Научные основы конструирования новых материалов и создания перспективных технологий", ГБ СО РАН на 2007-2009 гг;

- Приоритетное направление 3.6 «Механика твердого тела, физика и механика деформирования и разрушения, механика композиционных и наноматериалов, трибология»;

- Проект 3.6.2.3 «Разработка научных основ синтеза и исследование фундаментальных физико-механических свойств керамических материалов с

иерархической внутренней структурой на основе нанокристаллических оксидов», ГБ СО РАН на 2010-2012 гг;

- Приоритетное направление Ш.20. Механика твердого тела, физика и механика деформирования и разрушения, механика композиционных и наноматериалов, трибология, проект Ш.20.2.3.«Разработка научных основ синтеза и исследование функциональных керамических материалов со структурными превращениями»;

- Проект Ш.20.1.2. Иерархическое описание деформации и разрушения металлов, неметаллов и горных пород в разных условиях нагружения и принципы управления этими процессами с помощью внешних воздействий;

- Грант РФФИ № 06-03-96929-р_офи "Создание высокоизносостойких трансформационно-упрочнённых композитов на основе диоксида циркония", № 11-08-98082-р_сибирь_а "Самосмазывающиеся композиты WC-(Fe-Mn-C) с наномодифицированной структурой поверхности для эксплуатации в экстремальных условиях трения";

- Грант РФФИ № 13-03-98068-р_сибирь_а «Разработка научных основ синтеза новых высокоизносостойких гибридных композитов с комбинированным механизмом упрочнения».

Работа выполнялась при частичной финансовой поддержке Минобрнауки РФ в рамках Соглашения № 14.607.21.0056 ^МЕБ160714Х0056) и Соглашения № 14.607.21.0069 (RFMEFI60714X0069).

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие конкретные задачи:

1. Выявить закономерности формирования структур, возникающих на поверхности трения трансформационно-упрочненных керамических и металлокерамических композитов по стали в широком диапазоне скоростей и нагрузок.

2. Исследовать влияние дефектов структуры, возникших на поверхности на показатели износостойкости трансформационно-упрочненных керамических и металлокерамических композитов условиях высокоскоростного скольжения по стали

3. Сформулировать критерии высокой несущей способности поверхности трансформационно-упрочненных керамических и металлокерамических композитов при фрикционном взаимодействии и выработать рекомендации по конструированию материалов для высоконагруженных узлов трения.

4. На основании анализа полученных экспериментальных данных об эволюции структур и износостойкости изученных композитов синтезировать новые композиты с повышенной износостойкостью в экстремальных условиях трения.

Научная новизна и значимость полученных результатов.

Выявлены механизмы самоорганизации и диссипативного отклика на разных масштабных уровнях структуры в композиционных трансформационно-упрочненных керамических и металлокерамических материалах в широком интервале скоростей и нагрузок при трении по стали.

Выявлены количественные и параметрические соотношения диссипативных структур на разных масштабных уровнях в структуре трансформационно-упрочненных композитов, обеспечивающих стойкость к интенсивным термомеханическим воздействиям в условиях высокоскоростного трения.

Представленная в работе совокупность полученных данных об экспериментально установленных стадиях формирования поверхностных и подповерхностных структур, наряду с обнаруженными и физически обоснованными взаимосвязями между количественными характеристиками возникающих при трении структур и трибологическими характеристиками

трансформационно-упрочнённых керамических и металлокерамических композитов, позволили выработать научно-обоснованные критерии для синтеза новых износостойких композитов.

Практическая значимость работы состоит в следующем.

Разработаны технологические подходы формирования и управления структурной иерархией в композитах, обеспечивающей реализацию диссипативных процессов на разных масштабных уровнях при интенсивных воздействиях при трении.

В ходе выполнения диссертационной работы созданы керамические материалы с новым соотношениями прочностных и трибологических свойств. Разработанные керамические композиты, по сравнению с описанными в литературе, показывают более высокие свойства, что расширяет области их применения. Разработанные новые способы получения керамических и металлокерамических композитов с повышенной износостойкостью в экстремальных режимах трения защищены патентами Российской федерации

Апробация работы проведена на 50 научных конференциях, из них 4 - зарубежные. В том числе основные результаты и положения диссертации докладывались и обсуждались на: VIII. International Conference on Tribotechnics in Theory and Practice Part III. (Czech Republic, 1997), Euro. Conf. on Composite Materials. Science, Technologies and Applications (ECCM-8) (Naples, Italy, 1998), Международном симпозиуме СлавянТрибо-5. Наземная и аэрокосмическая трибология-2000. Проблемы и достижения (Санкт-Петербург, 2000), Первом Международном симпозиуме по транспортной триботехнике "Транстрибо-2001" (Санкт-Петербург, 2001), международном конгрессе "Механика и трибология транспортных систем-2003"(Ростов-на-Дону, 2003), конференции «Трибология и надёжность» (Санкт-Петербург,

2007, 2008), Международной школе-семинаре «Многоуровневые подходы в Конференции «Физикохимия ультрадисперсных (нано-) систем» (ФХУДС-VIII) (Белгород, 2008), Открытой школы-конференции стран СНГ: «Ультрамелкозернистые и наноструктурные материалы-2008» (Уфа, 2008), IV-ой Евразийской научно-практической конференции «Прочность неоднородных структур ПРОСТ 2008» (Москва, 2008), International Symposium on Friction Wear and Wear Protection (Aachen, Germany), Научно-технической конференции "Трибология - Машиностроению 2008" с участием иностранных специалистов, посвященной 70-летию Института машиноведения им. А.А. Благонравова РАН (Москва, 2008), Symposium of Sino-Russia International Conference on Materials Science and Technology (Shenyang, China, 2009), Международной конференции по физической мезомеханике, компьютерному конструированию и разработке новых материалов (Томск, 2009), European Symposium on Friction, Wear and Wear Protection and Related Areas (Karlsruhe, German, 2011), IV Международной конференции «Деформация и разрушение материалов и наноматериалов» DFMN-2011 (Москва, 2011), Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы трибологии» (Самара, 2011), Международной научной конференции «Механика и трибология транспортных систем» (МехТрибоТранс) (Ростов на Дону, 2011), Открытой школы конференции стран СНГ «Ультрамелкозернистые и наноструктурные материалы» (Уфа, 2012), Всероссийской научно-технической конференции «Проблемы машиноведения: Трибология - машиностроению» (Москва, 2012), 12-ой Открытой школе-конференции стран СНГ «Ультрамелкозернистые и наноструктурные материалы - 2014», Десятой юбилейной Всероссийской научно-технической конференции с участием иностранных специалистов «Трибология-машиностроению 2014», Международной конференции «Физическая мезомеханика многоуровневых систем-2014. Моделирование, эксперимент, приложения».

Публикация результатов. По теме диссертации опубликовано 98 работ в научных журналах и сборниках (из них более 40 статей в рецензируемых российских и зарубежных изданий из перечня ВАК, 2 коллективные монографии). На материалы, полученные в ходе выполнения диссертационной работы, получено 7 патентов.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, шести разделов, заключения, списка использованных источников и приложений, посвященных использованию результатов работы на практике. Полный объем диссертации — 265 страниц, включая 116 рисунков, 25 таблиц и библиографию из 232 наименований.

На основании проведенных исследований на защиту выносятся следующие положения:

1. Установленные факторы, определяющие особенности структурообразования поверхности трения керамики на основе диоксида циркония после испытаний в комбинированной паре со сталью в широком диапазоне скоростей скольжения: повышение уровня термомеханических напряжений с ростом температуры в зоне трибоконтакта и процесс формирования сплошного слоя переноса за счет перехода его в квазижидкое состояние при температурах в зоне трибоконтакта выше температуры плавления стали, приводящий к снижению уровня контактных напряжений.

2. Установленные корреляции между характеристиками формирующегося слоя переноса, параметрами квазипериодических трещин на поверхности, процессами фрагментации и интенсивностью изнашивания керамики на основе 7г02 после высокоскоростного скольжения, демонстрирующие, что в том случае, когда структура керамики способна за счет возникающей при трении текстуры создавать упрочненный слой и

эффективно удерживать слой переноса, высокоскоростное скольжение по стали происходит в режиме малоинтенсивного изнашивания.

3. Эффект повышения износостойкости металлокерамических композитов в системе "карбид вольфрама - высокомарганцовистая сталь" за счёт образования упрочненного слоя с метастабильной двухфазной связкой и формированием на поверхности фрагментированной структуры, состоящей из смеси дисперсных частиц карбида вольфрама, металлической связки и сложного оксида на основе FeWO4.

4. Способы получения композитов с заданным уровнем физико-механических свойств, прочности, вязкости разрушения, твердости и трибологических характеристик, путем целенаправленного изменения химического и фазового состава керамических и металлокерамических композитов, защищённые патентами РФ.

5. Совокупность экспериментальных данных о процессах изнашивания в широком диапазоне скоростей скольжения и нагрузок при сухом трении по стали керамических материалов на основе диоксида циркония частично-стабилизированного оксидом иттрия и металлокерамических композитов в системе "карбид вольфрама -высокомарганцовистая сталь" и TiC-NiTi с различной структурной неустойчивостью и мартенситными превращениями, которые указывают на то, что способность материалов создавать, вследствие структурно-фазовых превращений, на поверхности трения тонкие, устойчивые к фрагментации, текстурированные трибослои определяет их повышенную износостойкость при высоких скоростях скольжения.

1. Структура и свойства антифрикционных трансформационно-упрочнённых керамических и металлокерамических материалов

(Аналитический обзор)

1.1. Структура, механические и трибологические свойства трансформационно-упрочнённой керамики на основе диоксида

циркония

С момента публикации о диоксиде циркония, упрочненном превращением, он стал одним из наиболее интересных материалов, рассматриваемых для применения в качестве конструкционной керамики [3343]. Основным приемом для улучшения свойств такого материала является контролирование фазового превращения метастабильной фазы в стабильную, происходящего в процессе распространения трещины [8, 33].

Важнейшим условием для изготовления трансформационно-упрочненных материалов на основе диоксида циркония является сохранение метастабильной Т-фазы диоксида циркония при комнатной температуре. Возможность превращения тетрагональной фазы в моноклинную под действием напряжений определяется тремя основными факторами: размером зерна, причем при его увеличении выше некоторого критического происходит спонтанное превращение в моноклинную фазу, количеством растворенного стабилизатора, уменьшение количества которого также приводит к спонтанному превращению в моноклинную фазу, и напряженным состоянием материала [8]. В действии трансформационного упрочнения, в соответствии с литературными данными [8, 34], убедиться достаточно просто. Для этого нужно получить материалы, содержащие большую долю тетрагональной фазы. Этого можно достичь, спекая 7г02- У203 и 7Ю2-СеО2 в области стабильности тетрагональной фазы, или производя термообработку этих же композиции, а также еще ZгO2-МgO и 7г02 -СаО, после спекания в

области стабильности кубической фазы с целью появления в кубической матрице включений Т-фазы [8, 35]. По мере роста зерен Т-фазы и приближения их к критическому размеру зависимость значений К1с и бизг проходит через максимум [36]. Падение свойств вызывается эффектом самопроизвольного превращения из тетрагональной фазы ZrO2 в моноклинную при охлаждении [36]. Характерной для сверхвязких материалов на основе 7г02 является коррелирующий с ростом размера зерен Т-фазы рост моноклинной фазы ZrO2 на поверхности разрушения керамики и рост ее вязкости разрушения [8, 10].

К типичным представителям керамических материалов на основе ZrO2, отличающихся высокой прочностью и ударной вязкостью, относятся твердые растворы тетрагонального ZrO2 с оксидами металлов типа CaO, MgO, Y2Oз, СеО2 и т.д. Клауссен [35] разделил керамику на основе ZrO2, упрочненную превращением на четыре основные группы (рисунок 1.1).

Ь^__а

Рисунок 1.1 - Схематическое изображение типичных микроструктур керамики на основе диоксида циркония [35]

К первой группе относится частично стабилизированный диоксид циркония (в иностранной литературе используется аббревиатура PSZ). Такие материалы спекают в однофазной кубической области. Выбор температур

при этом зависит от вида и количества стабилизирующего оксида, и их диапазон составляет от 1650 °С до 2000 °С. В результате спекания получают поликристаллы кубического 7г02 с размером зерен около 100 мкм [35]. После отжига их в области стабильности Т-7г02 при температуре 1100...1500 °С в матрице К-фазы происходит выделение по диффузионному механизму

кристаллов Т-фазы размером около 0,2 мкм. Материалы 1-ой группы

1/2

характеризуются высокой вязкостью разрушения (К1с до 14 МПа*м ) и средними значениями прочности (бизг до 800 МПа) [35].

Ко второй группе относятся керамические материалы, содержащие 2... 4 мол. % У203 или 9... 14 мол. % СеО2, которые находятся в области стабильности тетрагональной фазы при температурах 1300... 1600 °С [35]. После спекания при таких температурах керамика почти полностью находится в тетрагональной фазе и размеры ее зерен можно регулировать в пределах 0,3...2 мкм. В литературе материалы, относящиеся ко второй группе, именуются Т7Р - поликристаллический тетрагональный диоксид циркония. Такая керамика характеризуется высокими прочностными свойствами (К1с до 15 МПа*м1/2, бизг до 2500 МПа). Ко второй группе материалов относятся также композиты, содержащие до 40 вес. % А1203 [35].

К третьей группе относятся керамики различных составов Б13К4, БЮ, А1203 и т.д.) с диспергированными частицами 7г02 (РБ7 или Т7Р). Подобный материал может быть получен при спекании А1 203 с тонкодисперсными частицами 7г02 (в литературе обозначается как 7ТА - окись алюминия, упрочненная диоксидом циркония [35]).

К четвертой группе относятся керамики РБ7 или Т7Р, в которых присутствуют дисперсные частицы других соединений (Б13К4, БЮ, А1203 и т.д), призванные улучшить такие характеристики, как твердость, предел прочности на изгиб, термостойкость (в литературе обозначается как РБ7-А1203 или Т7Р-А1203 [35]).

Свойства и диаграмма состояния ZrO2-Y2Os. При высокой температуре, независимо от состава керамики, 7г02-У203 имеет кубическую структуру (рисунок 1.2 [44]). При охлаждении из жидкого состояния или от высокой температуры спекания для сплавов, содержащих 5... 12 вес.% Y20з, ожидается формирование тетрагональной модификации. Так как сплавы 7г02 - У203

имеют очень низкие коэффициенты диффузии

3000

2Б00

2000

1500

<

ее ш

Г 1000

500

поит (И ■---- — ^

1- + С

СиВ1С

(С)

ТЕТ^- \

АСОМ!. \

(Т) \

V - \

у\ \

\Т \\M0N0CL1NIC \

\ Л (М> \

* м*с \

1 1 1

2-5

7-5

то! % У203

10

Рисунок 1.2 - Фазовая диаграмма 7г02 - У203 [44]

катионов, в них очень медленно достигается фазовое равновесие. И как следствие, времена отжигов и скорость охлаждения таких материалов в большой степени определяют микроструктуру и фазовый состав [42]. Если скорость охлаждения или продолжительность отжига достаточны для достижения фазового равновесия, то происходит реакция выделения включений тетрагональной фазы в кубической матрице, в соответствии с диаграммой состояния. Если же система охлаждается так быстро, что подавляется диффузионное превращение из кубической в тетрагональную

фазу, то, как показано схематично на рисунке 1.3 а, кривая R1 [42], она может уменьшить общую свободную энергию только посредством превращения в метастабильную фазу по бездиффузионному механизму. Схематичная зависимость между свободной энергией и составом для Т- и К- твердого

Г л

31 й) г)

Рисунок 1.3 - (а) Схематическая диаграмма время-температура-превращение для 7г02 - У2Э3 [1.40], (б), (в), (г) - свободная энергия Гиббса для кубического и тетрагонального твердых растворов в зависимости от

содержания У203 [42]

раствора из работы [42] представлена на рисунке 1.3 б - г. Для данного состава Со мы имеем три различных случая. Для Т > Т0, (рисунок 1.3 б) сплав будет представлен в виде механической смеси двух равновесных фаз Т- и К -7г02 с составом С1 и С2, соответственно. В случае, если Т = То (рисунок 1.3, в) свободная энергия Т- и К- твердого раствора одинакова. Для Т < Т0 (рисунок 1.3 г) система понижает свободную энергию, если кубический твердый раствор превращается в тетрагональный твердый раствор с тем же содержанием Y2O3. Этот тетрагональный твердый раствор с высоким

содержанием в литературе называют Т'-фазой или т'-7г02 , а с равновесным низким содержанием Y2O3 - т-7г02.

Известно, что значения параметров тетрагональной и Т'-фазы одинаково сильно зависят от количества растворенного в ней Y2О3. Так, в работе [43] определена эта зависимость величин "а" и "с" тетрагонального и параметра "а" кубического диоксида циркония и показано, что увеличение количества Y2O3 приводит к увеличению объема ячейки тетрагональной фазы с одновременным уменьшением степени тетрагональности, вплоть до 1 для кубического 7Ю2. Так как Т'-фаза, возникшая в результате бездиффузионного превращения, имеет большое количество растворенного У2О3, это, естественно, сказывается в ее меньшей степени тетрагональности, по сравнению с равновесной Т-фазой [43].

К настоящему времени в литературе накоплен обширный фактический материал о различных механизмах упрочнения, действующих в керамике на основе диоксида циркония. Эти механизмы можно разделить на пять групп

[9]:

Повышение вязкости разрушения вследствие фазовых превращений. Основным приемом для улучшения свойств диоксида циркония является контролирование фазового превращения метастабильной фазы в стабильную, происходящего в процессе распространения трещины [9, 33, 34].

Важнейшим условием для изготовления трансформационно-упрочненных материалов на основе ZгO2 является сохранение метастабильной Т-фазы при комнатной температуре [9, 34]. Если после изготовления керамики на основе 7г02 в её составе при комнатной температуре есть в достаточном количестве тетрагональных зерен 7г02 с размером близким к критическому, то такой материала обладает возможностью превращения метастабильной тетрагональной фазы в моноклинную под действием приложенных напряжений [9, 34].

Повышение вязкости разрушения за счет микротрещин (микрорастрескивания). Микротрещины в керамике на основе диоксида циркония подразделяются на присущие материалу (остаточные) и микротрещины, возникающие в процессе приложения напряжений [9]. Остаточные трещины возникают в результате спонтанного тетрагонально -моноклинного превращения при охлаждении, вследствие положительного объемного эффекта превращения и сдвиговых деформаций. Индуцированные напряжениями микротрещины возникают в результате мартенситного превращения в вершине распространяющейся трещины.

Упрочнение за счет остаточных микротрещин исследовалось многими авторами и является общепризнанным. Особенно эффективно действие этого механизма проявляется в 7ТЛ материалах [9, 41].

При моделировании механизма упрочнения за счет микрорастрескивания считается общепризнанным, что плотность и ориентация микротрещин являются двумя определяющими факторами для степени упрочнения. В этом модель процесса подобна модели трансформационного упрочнения, развитой Эвансом [9]. Известно, что эффект упрочнения возрастает с увеличением плотности микротрещин. Однако при достижении критической величины плотности микротрещин происходит коалесценция микротрещин, и вследствие этого происходит катастрофическое ухудшение механических свойств керамики [9].

Повышение вязкости разрушения за счет отклонения трещин. Трещины могут отклоняться локализованными полями остаточных напряжений или стойкими к разрушению включениями второй фазы [9]. Фрактографические исследования обычно выявляют грубые поверхности излома для материалов, содержащих моноклинный диоксид циркония, что, по мнению Эванса [9], указывает на важный вклад отклонения трещин в вязкость материала.

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Савченко Николай Леонидович, 2015 год

Список использованных источников

1. Федорченко И.М. Пугина Л.И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы / И.М. Федорченко, Л.И. Пугина. - Киев: Наукова Думка, 1980. - 404 с.

2. Майер Э. Торцовые уплотнения / Э. Майер. Пер. с нем. — Москва: Машиностроение, 1978. —288 с.

3. Критский В.Ю. Исследование возможности использования керамических авиационных подшипников скольжения нового поколения в конструкциях опор роторов газотурбинных двигателей / В.Ю.Критский, А.И. Зубко // Двигатель. - 2013. - Т. 87. - № 3. - С.24-26.

4. Макарчук В.В. Стратегия развития методов расчета конструирования высокоскоростных подшипников аэрокосмического применения / В.В. Макарчук // Вестник Самарского государственного аэрокосмического университета. - 2009. -Т. 19. - № 3. -С. 361-365.

5. Балякин В.Б., Жильников Е.П., Самсонов В.Н., Макарчук В.В. Теория и проектирование опор роторов авиационных ГТД / В.Б. Балякин, Е.П. Жильников, В.Н. Самсонов, В.В. Макарчук. - Самара: Изд-во Самар. гос. аэрокосм. ун-та, 2007. - 254 с.

6. Song Yan-pei. Wear behavior of WCP/Fe - C composites under highspeed dry Sliding / Yan-pei Song, Hua Yu, Mao Xie-Min // J. Mater. Sci. - 2008. -№ 5. - P. 46-54.

7. Fedorchenko I.M. Antifriction and friction cermet materials / I.M. Fedorchenko // Powder Metal. - 2002. - V. 41. - Nos. 9 - 10. - P. 489 - 497.

8. Кульков С.Н., Гнюсов С.Ф. Карбидостали на основе карбидов титана и вольфрама / С.Н. Кульков, С.Ф. Гнюсов - Томск: Изд-во НТЛ, 2006. - 240 с.

9. Evans A.G. Toughening of Brittle Solids by Martensitic Transformations / A.G. Evans, R.M. Cannon // Acta Metall. - 1986. - V. 34. - № 5. - P. 761 - 800.

10. Nettleship L. Tetragonal zirconia polycrystal (TZP) - a review / L. Nettleship, R. Stevens // Int. J. High Technology Ceramics. - 1987. - № 3. - P. 1 -32.

11. Lee S.W. Ceramic Wear Maps: Zirconia / S.W. Lee, S.H. Hsu, M.C. Shen // J. Am. Ceram. Soc. - 1993. - V. 76. - № 8. - P. 1937 - 1947.

12. Sun Yan Unlubricated friction and wear behavior of zirconia ceramics / Yan Sun, Bo Li, Yang De-Quan [et. al] // Wear. - 1998. - № 215. - P. 232 - 236.

13. He Y.J. Grain-size dependence of sliding wear in tetragonal zirconia polycrystals / Y.J. He, A. J Winnubst, A.J. Burggraaf [et. al] // J. Amer. Ceram. Soc. -1996, - V. 79. - № 12. - P. 3090 - 3096.

14. Libsch T.A. Dry Friction and Wear of Toughened Zirconias and Toughened Aluminas Against Steel / T.A. Libsch, P.C. Becker, S.K. Rhee // Wear.

- 1986. - №. 110. - P. 263 - 283.

15. Swain M.V. Metastability of the martensitic transformation in 12 mol.% ceria-zirconia alloy: II. Grinding studies / M.V. Swain R.H.J. Hannik // J. Am. Ceram. Soc. -1989. - № 72. - P. 1358 - 1364.

16. Li Bo Texture on the surface of Ce-TZP ceramic in friction and wear process / Bo Li, Yan Sun, Tianmin Wang, [et.al] // J. Mater. Sci. Lett. -1997. № 16. - P. 1333 - 1335.

17. Annamalai V.E. Transformations during Grinding of Ceria-Stabilized Tetragonal Zirconia Polycrystals / V.E. Annamalai, T. Sornakumar, C.V. Gokularathnam, R. Krishnamurthy. // J. Am. Ceram. Soc. - 1992. - № 75. - P. 2559

- 2564.

18. Mehta K. Grinding -induced texture in ferroelastic tetragonal zirconia / K. Mehta, J.F. Jue, A.V. Virkar // J. Am. Ceram. Soc. - 1990. - № 73. - P. 1777 -1779.

19. Annamalai V.E. Transformations during Grinding of Ceria-Stabilized Tetragonal Zirconia Polycrystals / V.E. Annamalai, T. Sornakumar, C.V. Gokularathnam, R. Krishnamurthy // J. Am. Ceram. Soc. - 1992. - №. 75. - P.

2559 - 2564.

20. Gant A.J. Wear of tungsten carbide-cobalt hardmetals and hot isostatically pressed high speed steels under dry abrasive conditions / A.J. Gant, M.G. Gee // Wear. - 2001. - № 251. - P. 908 - 915.

21. Hegeman J.W. Grinding of WC-Co hardmetals / J.W. Hegeman, J.Th.M. De Hosson, de With G. Grinding // Wear. - 2001. - № 248. - Р. 187- 196.

22. Фадин Ю.А., Киреенко О.Ф., Сычев С.В., Бреки А.Д. Акустическая эмиссия и шероховатость поверхности хрупких материалов / Ю.А. Фадин, О.Ф. Киреенко, С.В. Сычев, А.Д. Бреки // Письма в ЖТФ. - 2014. Т. 40. -№. 24. -С.1-6.

23. Fischer T.E. Influence of Fracture Toughness on the Wear Resistance of Yttria-Doped Zirconium Oxide / T.E. Fischer, M.P. Anderson, S. Jahanmir // J. Am. Ceram. Soc. - 1989. - Vol. 72. - N 2. - P. 252-257.

24. Chen Y. M. Wear Behaviour of partially Stabilized Zirconia High Sliding Speed / Y. M. Chen, B. Rigaut, F. Armanet // Journal of the European Ceramic Society. -1990. - № 6. - P. 383-390.

25. Becker P.C. Wear mechanisms of toughening zirconias / P.C. Becker, T.A. Libsch, S.K. Rhee // Ceram. Eng. and Sci. Proceed. - 1985. - № 7-8. - Р. 1040 - 1058.

26. Ravikiran A. Effect of speed and pressure on dry sliding interactions of alumina against steel / A. Ravikiran, V.S. Nagarajan, S.K.Biswas [et al.] // J. Am. Ceram. Soc. -1995. V. 78. - № 2. - P. 356 - 364.

27. Ravikiran A. Sliding wear of YTZP ceramic against steel: observations on ceramic transfer and wear transition / A. Ravikiran, B.N. Bai Pramila // J. Mater. Sci. - 1995. - V. 30. - № 8. - P. 1999 - 2007.

28. Yang Q. Sliding wear behavior and tribofilm formation of ceramics at high temperature / Q. Yang, T. Senda, N. Kotani, A. Hirose // Surf. Coat. Technol. - 2004. - № 184. - Р. 270-277.

29. Hollinger S. Wear mechanism of tungsten carbide dies during wet drawing of steel tyre cords / S. Hollinger, E. Depraetere G. Olivier // Wear. - 2003.

- № 255. - Р 1291-1299.

30. Гнюсов С.Ф. Характер износа и эволюция структуры твердого сплава при трении / С.Ф. Гнюсов, С.Ю. Тарасов // Перспективные материалы.

- 1997. - №. 6. - С. 38 - 42.

31. Ravikiran A. Sliding wear of Al2O3-SiC-(Al, Si) composites against a steel counterface / A. Ravikiran, V. Jayaram, S.K. Biswas // J. Am. Ceram. Soc. -1997. - V. 80. - № 12. - P. 19 - 24.

32. Guo-Shang Zhang. Impact wear resistance of WC/Hadfield steel composite and its interfacial characteristics / Zhang Guo-Shang, Xing Jian-Dong, Gao Yi-Min. // Wear. - 2006. - № 260. - P. 728 - 734.

33 Chevalier J. The Tetragonal-Monoclinic Transformation in Zirconia: Lessons Learned and Future Trends / J. Chevalier, L. Gremillard, A.V. Virkar and D.R. Clarke // J. Am. Ceram. Soc. -2009. -Vol. 92. - № 9. - P. 1901-1920.

34. Lange F.F. Transformation Toughening: Part 3. Experimental Observations in the ZrO2-Y2O3 System / F.F. Lange // J. Mater. Sci. - 1982. - № 17. - P. 240 - 246.

35. Claussen N., Rühle M., and Heuer A.H. (Eds.), Advances in Ceramics, Vol. 12, Science and Technology of Zirconia II. American Ceramic Society, Columbus, OH, 1985.

36. Swain M.V. Grain-Size Dependence of Toughness and Transformability of 2 Mol. % Y-TZP Ceramics / M.V. Swain // J. Mater. Sci. Lett. - 1986. - № 5. -P. 1159 - 1162.

37. Kelly P.M. The Martensitic Transformation in Ceramics—Its Role in Transformation Toughening / P.M. Kelly, L.R.F. Rose // Prog. Mater. Sci. - 2002. -№ 47. - P. 463 -557.

38. Lange F.F. Size Effects Assosiated with the Termodynamics of Constrained Transformations / F.F. Lange // J. Mater. Sci .- 1982. - № 17. - P. 225 - 230.

39. Heuer H. Stability of Tetragonal ZrO2 Particles in Ceramic Matrices / H. Heuer, N. Claussen, W.M. Kriven, M. Ruhle // J. Am. Ceram. Soc. - 1982. - V. 65. - № 12. - P. 642 - 650.

40. Tsukuma K. High-Temperature Strength and Fracture Toughness of Y2O3 - Partially - Stabilized ZrO2/Al2O3 Composites / K. Tsukuma, K. Ueda, K. Matsushita, M. Shimada // J. Am. Ceram. Soc. - 1985. - V. 68. - № 2. - P. 56 - 58.

41. Wang J. Review: Zirconia-Toughened Alumina (ZTA) Ceramics / J. Wang, R. Steven // J. Mater. Sci. - 1989. - № 24. - P. 3421- 3440.

42. Heuer A.H., Chaim R., Lanteri V. Review: Phase Transformations and Microstructural Characterization of Alloys in the System Y2O3 -ZrO2 / pp. 3 - 20 in Advances in Ceramics, Vol 24, Science and Technology of Zirconia III. Edited by S.Somiya, N.Yamamoto, and H.Yanagida. Amer.Ceram.Soc.,Westerville, OH, 988.

43. Yoshimaka M. Formation of diffusionlessly transformed tetragonal phases by rapid quenching of melts in ZrO2 -RO15 systems (R=rare earths) / M. Yoshimaka, M. Yashima, T. Noma. // J. Mat. Sci. - 1990. - № 25. - P. 2011 - 2016.

44. Scott H.G. Phase Relationships in the Zirconia-Ittria System / H.G. Scott // J. Mater. Sci. - 1975. - № 10. - P. 1527 - 1535.

45. Mercer J.R. On a Ferroelastic Mechanism Governing The Toughness of Metastable Tetragonal-Prime Yttria-Stabilized Zirconia / J.R. Mercer, D.R. Williams A. G. Evans / Proc. R. Soc. Lond. Ser. - Mathematic. Phys. Eng. Sci. -2007. - 463 - P. 1393-408.

46. Virkar A.V. Ferroelastic Domain Switching as a Toughening Mechanism in Tetragonal Zirconia / A.V. Virkar R.L.K. Matsumoto Ferroelastic // J. Am. Ceram. Soc. - 1986. - V. 69. - № 10. - P. 224-226.

47. Virkar A.V. Toughening Mechanism in Tetragonal Zirconia Polycrystalline (TZP) Ceramics / A.V. Virkar R.L.K Matsumoto // pp. 653-63 in Advances in Ceramics, Vol. 24, Science and Technology of Zirconia III. Edited by S. Somiya, N. Yamamoto, and H. Yanagida. American Ceramic Society, Westerville, OH, 1988.

48. Hattori S. Cavitation erosion of Ti-Ni base shape memory alloys / S. Hattori, A. Tainaka // Wear. - 2007. - 262. - P. 191-197.

49. Li D.Y. A new type of wear-resistant material: pseudo-elastic TiNi alloy / D.Y. Li // Wear. - 1998. - 221. - P. 116-123.

50. Li D.Y. Exploration of TiNi shape memory alloy for potential application in a new area: tribological engineering / D.Y. Li // Smart Mater Struct. -2000. - 9. - P. 717-726.

51. Zhang C. Sliding Wear of Superelastic TiNi Alloy. / C Zhang, Z.N. Farhat // Wear - 2009. - 267. P. 394-400.

52. Ye H.Z. Wear and friction of a new wear-resistant material: TiNi-based composites / H.Z. Ye, R. Liu, D.Y. Li, R. Eadie// Comp Sci. Tech. - 2001. - 61. -P. 987-994.

53. Radu I. Effects of ZrW2O8 and tungsten additions on the temperature range in which a pseudoelastic TiNi alloy retains its maximum wear resistance / I. Radu, D.Y. Li // Wear. - 2007. - 263. - P. 858-865.

54. Feng X. Improving wear resistance of TiNi matrix composites reinforced by carbon nanotubes and in situ TiC / X. Feng, J.H. Sui, W. Cai, A.L. Liu // Script Mater. - 2011. - 64. - P. 824-827.

55. Farvizi M. Effect of nano Al2O3 addition on mechanical properties and wear behavior of NiTi intermetallic / M. Farvizi, T. Ebadzadeh, M.R. Vaezi, H.S. Kim A. Simchi // Mater Design. - 2013. - 51 - C. - P. 375-382.

56. Ye H.Z. Development of a new wear-resistant material: TiC/NiTi composite / H.Z.Ye, R. Liu, D.Y. Li, R. Eadie // Scripta Materialia. - 1999. -V. 41. - № 10. - P. 1039-1045.

57. Гнюсов С.Ф. Характер износа и эволюция структуры твердого сплава при трении / С.Ф. Гнюсов, С.Ю. Тарасов // Перспективные материалы.

- 1997. - №. 6 - С. 38 - 42.

58. Гнюсов С.Ф. Фазовые превращения в твердом сплаве при трении и оценка фрактальных свойств поверхностей трения / С.Ф. Гнюсов, С.Ю. Тарасов // Трение и износ. - 2000. - № 1. - С. 82 - 88.

59. Севостьянова И.Н. Влияние термической обработки и состава матрицы на формирование физико-механических свойств твердых сплавов WC - (Fe-Mn-C) / И.Н. Севостьянова, А.П. Гармс, С.Ф. Гнюсов, С.Н. Кульков // Перспективные материалы. - 1998. - № 4. - С. 37 - 41.

60. Севостьянова И.Н. Деформация и разрушение карбидвольфрамовых композиционных материалов со структурно-неустойчивой матрицей / И.Н. Севостьянова, С.Ф. Гнюсов, C.H. Кульков // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2009. - Т. 648. - №6. - С. 46 - 53.

61. Rigney D. A. Transfer, mixing and associated chemical and mechanical processes during the sliding of ductile materials / D. A. Rigney // Wear. - 2000. -245. - P. 1-9.

62. So H. Extrusion wear and transition of wear mechanisms of steel / H. So, H.M. Chen, L.W. Chen // Wear. - 2008. - №. 265. - P. 1142 - 1148.

63. Колубаев А.В. Эволюция структуры поверхностного слоя металлов в условиях трения скольжения. / А.В. Колубаев, С.Ю. Тарасов, О.В. Сизова, Е.А Колубаев, Ю.Ф. Иванов // Трение и износ. - 2007. - № 6. - C. 582 - 590.

64. Рыбакова Л.М. Структура и износостойкость металла. / Л.М. Рыбакова, Л.И. Куксенова. - М.: Машиностроение, 1982. - 212 с.

65. Коршунов Л.Г. Влияние мартенситного у ^ а-превращения на кинетику упрочнения и сопротивление разрушению поверхности трения аустенитных сталей при полидеформационном характере изнашивания / Л.Г. Коршунов, И.Н. Богачев, Ю.И. Аверин // ФММ. - 1980. - Т. 49. - №1. - С. 113

- 120.

66. Филиппов М.А. Роль структурных превращений в слоях приработки аустенитных сталей при сопротивлении их абразивному изнашиванию / М.А. Филиппов, Е.С. Студенок, Б.М. Эфрос [и др.] // Трение и износ. - 1993. - Т. 14. - № 3. - С. 532 - 538.

67. Коршунов Л.Г. Структурные превращения при трении и износостойкость аустенитных сталей / Л.Г. Коршунов // ФММ. - 1982. - № 8. - С. 3 - 21.

68. Дубняков В.Н. Влияние метастабильного состояния поверхностных слоев твердых тел на трение и износ / В.Н. Дубняков, С. П. Козырев, И.Б. Малышева, С.Ф. Пулим // Трение и износ. - 1983. - Т. 4. - №. 5. - С. 925 -929.

69. Панин В.Е. Трибоконтакт в парах трения как многоуровневая иерархически организованная система / В.Е. Панин и др. // Физическая мезомеханика. - 2010. - Т.13. - №6. - С. 35 - 46.

70. Колубаев Е.А. Особенности динамики трения стали Гадфильда / Е.А. Колубаев, А.В. Колубаев, О.В.Сизова [и др.] // Физическая мезомеханика. - 2005. - Т. 8. - Выпуск № 4. - С. 49-57.

71. Messing L., Zhang S-C., and Jayanthi G.V. Ceramic Powder Synthesis by Spray Pyrolysis / L. Messing, S.C. Zhang, G.V. Jayanthi // J. Am. Ceram. Soc. -1993. - V. 76. - № 11. - P. 2707 - 2726.

72. Kagawa M. Stability of Ultrafine Tetragonal ZrO2 Coprecipitated with Al2O3 by the Spray-ICP Technique / M. Kagawa, M. Kikuchi, Y. Syono, T. Nagae // J. Am. Ceram. Soc. - 1983. - V. 66. - № 11. - P. 751 - 754.

73. Yano T. Preparation and Characterization of Fine Alumina-Zirconia Powders by Spray Pyrolysis of Nitrate Solutions / T. Yano, K. Nonaka, N. Otsuka, [at. all] // pp. 165-72 in Proceeding of MRS International Meeting on Advances Materials, Vol. 3, Edited by M. Doyama, S. Somiya, N. Yamamoto, and R. P. H. Chang. Materials Research Society, Pittsburgh, PA, 1989.

74. Савченко Н.Л., Саблина Т.Ю., Кульков С.Н. Влияние температуры спекания на свойства керамики на основе ZrO2 / Н.Л. Савченко, Т.Ю. Саблина, С.Н. Кульков // Порошковая металлургия. - 1994. - № 11 - 12. - С. 14 - 18.

75. Савченко Н.Л. Высокотемпературное спекание в вакууме плазмохимических порошков на основе ZrO2 / Н.Л. Савченко, Т.Ю. Саблина, Т.М. Полетика [и др.] // Порошковая металлургия. - 1994. - № 1 - 2. - С. 26-30.

76. Савченко Н.Л. Влияние времени спекания при высокой температуре на свойства спеченной керамики на основе ZrO2 / Н.Л. Савченко, Т.Ю. Саблина, С.Н. Кульков // Порошковая металлургия. - 1995. - № 1 - 2. - С. 29 -34.

77. Савченко Н.Л.. Фазовый состав и механические свойства керамики на основе ZrO2, полученной высокотемпературным спеканием в вакууме / Н.Л. Савченко, Т.Ю. Саблина, Т.М. Полетика [и др.] // Порошковая металлургия. - 1993. - № 9 - 10. - С. 96 - 100.

78. Савченко Н.Л. Влияние отжигов на фазовый состав спеченного в вакууме материала ZrO2-3% (мол) Y2O3 / Н.Л. Савченко, Т.Ю.Саблина , С.Н. Кульков // Порошковая металлургия. - 1995. - № 3 - 4. - С. 61 - 66.

79. Саблина Т.Ю. Спекание в вакууме керамики на основе ZrO2 / Т.Ю. Саблина, Н.Л. Савченко, А.Г. Мельников, С.Н. Кульков // Стекло и керамика. - 1994. - № 5 - 6. - С. 27 - 29.

80. Kulkov S.N. Vacuum sintering of zirconia based ceramics / S.N. Kulkov, T.Yu. Sablina, N.L. Savchenko // Kluwer Academic / Plenum Publishes. - 1999. -P. 225 - 230.

81. Кульков С.Н. Вязкая конструкционная керамика: получение, свойства, применение / С.Н. Кульков, А.Г. Мельников, Т.Ю. Саблина [и др.] // Сборник трудов. "Механика и машиностроение". Томск. - 2000. - C. 113 -120.

82. Савченко Н.Л. Комбинированный механизм упрочнения керамики ZrO2-Y2O3 / Н.Л. Савченко, Т.Ю. Саблина, С.Н. Кульков // Изв. вузов. Физика. - 1994. - № 8. - С. 89 - 95.

83. Малый Е.Н. Спекание керамики Y-TZP из плазмохимических порошков / Е.Н. Малый, Н.В. Дедов, А.И. Соловьев [и др.] // Цветная металлургия. - 2003. - № 6. - С. 63 - 69.

84. Kosmac T. X-Ray Determination of Transformation Depths in Ceramics Containing Tetragonal ZrO2 / T. Kosmac, R. Wagner, N. Claussen // J. Am. Ceram. Soc. - 1981. - V. 64. - № 4. - P. 72 - 73.

85. Савченко Н.Л. «Структура и свойства композита ZrO2-Y2O3-Al2O3, полученного методом «спекание-ковка»» / Н.Л. Савченко, П.В. Королев, А.Г. Мельников [и др] // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. - 2007. - № 2. - C. 99 - 101.

86. Савченко Н.Л. Структура и механические характеристики спеченных композитов на основе ZrO2-Y2O3-Al2O3 / Н.Л. Савченко, П.В. Королёв, А.Г. Мельников [и др.] // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. - 2008. - Т. 5. - №1. - С. 94 - 99.

87. Савченко Н.Л. Структура, фазовый состав и механические свойства композитов на основе ZrO2-Y2O3-Al2O3 / Н.Л. Савченко, П.В. Королёв, А.Г. Мельников [и др.] // Перспективные материалы. - 2009. - №7 (специальный выпуск). - С. 267 - 272.

88. Odnik Helen M. Phase Diagrams for Zirconium and Zirconium system. / H.M. Ondik, H.F. McMurdie. Helen M. Odnik, Howard F. McMurdie // Phase Diagram Data Center, Maryland 20899.

89. Lim S.C. Wear-mechanism maps / S.C. Lim, M.F. Ashby //Acta Metallurgy. - 1987. - V. 35. - P. 1 - 24.

90. Кульков С.Н. Триботехнические свойства Y-TZP в паре керамика-сталь / С.Н. Кульков, Н.Л. Савченко, С.Ю. Тарасов [и др.] // Трение и износ. -1997. - Т. 18. - № 6. - С. 798 - 804.

91. Savchenko N. Dry sliding wear resistance of toughened ZrO2-Y2O3 and ZrO2-Y2O3-Al2O3 / N. Savchenko, S. Tarassov, A. Melnikov [et al] // Proc. of Euro. Conf. on Composite Materials. Science, Technologies and Applications (ECCM-8), 3-6 June 1998, Naples-Italy. Cambridge: Wodhead Publishing Limited, 4 - 1998. - P. 343 - 350.

92. Дедов Н.В. Износостойкость керамических материалов на основе ZrO2 / Н.В. Дедов, Н.Л. Савченко, П.В. Королёв [и др.] // Цветная металлургия. - 2003. - №6. - С. 48 - 54.

93. Савченко Н.Л., Пятова К.М., Кульков С.Н. Трение и износ керамики на основе ZrO2-Y2O3 в условиях высокоскоростного скольжения по стали / Н.Л. Савченко, К.М. Пятова, С.Н. Кульков // Вестник Томского государственного университета. Математика и механика. - 2008. - № 1. - С. 84 - 89.

94. Kulkov S. Wear Behavior of CMC and MMC under High-Speed Dry Sliding on Steel / S. Kulkov, N. Savchenko, and S. Gnyusov. // Wear and Wear Protection. International Symposium on Friction Wear and Wear Protection, 9-11 April 2008 in Aachen, Germany. Edited by Alfons Fischer and Kirsten Bobzin. Wiley-VCH GmbH&Co.KGaA. - P. 402 - 408.

95. Савченко Н.Л., Кульков С.Н. Трение и изнашивание керамики Y-TZP и Y-TZP-Al203 в условиях высокоскоростного скольжения / Савченко Н.Л., Кульков С.Н. // Трение и износ. -2009. - Т. 30. - № 6. - С. 601 - 606.

96. Савченко Н.Л., Саблина Т.Ю., Кульков С.Н. Особенности трибологического поведения керамики на основе диоксида циркония в условиях высокоскоростного трения / Н.Л. Савченко, Т.Ю. Саблина, С.Н. Кульков // Известия Самарского научного центра РАН. - 2011. - № 4. - С. 857 - 862.

97. Kulkov S. Wear Behavior of Zirconia - Bazed Ceramics under HighSpeed Dry Sliding on Steel / S. Kulkov, N. Savchenko // Epitoanyag. -2008. - № 3. - Р. 62 - 64.

98. Савченко Н.Л. Рентгенографический анализ поверхности трения субмикрокристаллической керамики ZrO2-Y2O3-Al2O3 после высокоскоростного сухого скольжения по стали / Н.Л. Савченко, Т.Ю. Саблина, А.Г. Мельников, С.Н. Кульков // Перспективные материалы. - 2012.

- №4. - С. 87 - 91.

99. Савченко Н.Л. Особенности поведения субмикрокристаллического композита Y-TZP-Al2O3 при сухом трении по стали / Н.Л. Савченко, Т.Ю. Саблина, А.Г. Мельников, С.Н. Кульков // Порошковая металлургия. - 2012. -№ 9/10. - С. 93 - 102.

100. Саблина Т.Ю. Особенности структурных изменений поверхности трения субмикронной керамики на основе диоксида циркония / Т.Ю. Саблина, Н.Л. Савченко, С.Н. Кульков // Наноинженерия. - 2011. - № 5. - С. 32 - 34.

101. Савченко Н.Л., Пятова К.М. Трение и износ диоксидциркониевой керамики, стабилизированной оксидом магния / Н.Л. Савченко, К.М. Пятова // Вестник НГУ: Серия «Физика». - 2008. - Т. 3. - Выпуск 1. - С. 109 - 114.

102. Саблина Т.Ю. Свойства спеченной керамики на основе диоксида циркония, стабилизированного окисью магния / Т.Ю. Саблина, А.Г. Мельников, Н.Л. Савченко // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. - 2008. Т. 5. - № 2. - С. 92 - 96.

103. Савченко Н.Л. Трение и износ трансформационно-упрочнённых композитов с металлической и керамической матрицей / Н.Л. Савченко, П.В. Королёв, А.Г. Мельников [и др.] // Трение и износ. - 2001. - Т. 22. - № 3. - С. 322 - 331.

104. Savchenko N.L. Wear and friction of transformation-toughened CMC and MMC / N.L. Savchenko, P.V. Korolev, A.G. Melnikov [et. al] // Wear. - 2002.

- № 249. - P. 892 - 900.

105. Савченко Н.Л. "часть 3.2. Триботехнические свойства трансформационно-упрочнённых керамических материалов на основе

диоксида циркония" стр. 147 - 163 в монографии "Наноинженерия поверхности. Формирование неравновесных состояний в поверхностных слоях материалов методами электронно-ионно-плазменных технологий"/ [А.И. Лотков и др.]; отв.ред. Н.З. Ляхов, С.Г. Псахье; Рос. Акад. Наук, Сиб. Отд-ние, Ин-т физики прочности и материаловедения. - Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2008. - 276 с.

106. Савченко Н.Л. Текстура поверхности керамики Y-TZP после трения без смазочного материала по стали / Н.Л. Савченко, П.В. Королёв, С.Н. Кульков // Трение и износ. - 2004. - Т. 24. - № 6. - С. 680 - 686.

107. Королев П.В. Формирование текстуры на поверхности трения в трансформационно-упрочненной керамике / П.В. Королев, Н.Л. Савченко, С.Н. Кульков // Письма ЖТФ. - 2004. - Т. 30. - Выпуск 1. - С. 28 - 34.

108. Савченко Н.Л. Структуры, возникающие на поверхности трения, и механизмы износа керамики на основе диоксида циркония / Н.Л. Савченко, С.Н. Кульков // Письма ЖТФ. - 2004. - Т. 30. - Выпуск 15. - С. 77 - 83.

109. Савченко Н.Л. Структуры, возникающие на поверхности трения, и механизмы износа керамики на основе диоксида циркония / Н.Л. Савченко, С.Н. Кульков // Мезомеханика. -2004. - Т. 7. - Спец. выпуск ч. 1. - С.423 -426.

110. Савченко Н.Л. Структурные изменения поверхности трения и износостойкость керамики ZrO2-Y2O3 / Н.Л. Савченко, П.В. Королёв, С.Ю. Тарасов [и др.] // Письма ЖТФ. - 2000, - Т. 26. - Выпуск 11. - С. 29 - 35.

111. Савченко Н.Л. Структуры, возникающие на поверхности трения и износостойкость трансформационно упрочненной керамики / Н.Л. Савченко, С.Н. Кульков // Вестник ТГУ. - 2003. - № 13. - С. 81 - 96.

112. Королёв П.В. Структурные изменения на поверхности трения и триботехнические характеристики керамики 7Ю2^203 / П.В. Королёв, Н.Л. Савченко, Е.В. Быков [и др.] // Трение и износ. - 2000. - Т. 21. - № 5. - С. 494 - 500.

113. Панин В.Е. Закономерности пластической деформации и разрушения на мезоуровне поверхностно-упрочненных образцов при статическом наружении / В.Е. Панин, А.И. Слосман, Н.А. Колесова // ФММ.

- 1996. - Т.82.-№ 2. - С. 129-136.

114. Панин В.Е. Влияние толщины упрочненного слоя на формирование мезоструктуры при растяжении поверхностно-упрочненных образцов / В.Е. Панин, А.И. Слосман, Н.А. Колесова [и др.] // Изв. Вузов. Физика. - 1998. -№ 6. - С. 63-69.

115. Панин С.В. Особенности разрушения образцов малоуглеродистой стали с боридными слоями различной толщины / С.В. Панин, А.В. Коваль, Ю.А. Почивалов // Физическая мезомеханика. - 2002. - Т.5.-№4. - С.85-95.

116. Попов В.Л. Генерация поверхностных волн при внешнем трении упругих твердых тел / В.Л. Попов, А.В. Колубаев // Письма в ЖТФ. - 1995. -Т. 21. - Выпуск 19. - С. 91 - 94.

117. Савченко Н.Л. Структуры, возникающие на поверхности трения композитов TiC-NiTi после высокоскоростного скольжения по стали / Н.Л. Савченко, С.Н. Кульков // Вестник ТГУ. - 2004. - №32. - C. 84-88.

118. Гнюсов С.Ф. Исследование характера деформации твердого сплава WC - сталь 110Г13 / С.Ф. Гнюсов, С.Н.Кульков, Ю.Ф. Иванов [и др.] // Изв. вузов. Физика. - 1994. - № 2. - С. 28 - 35

119. Севостьянова И.Н. Влияние термической обработки на характер деформации и разрушения твердого сплава WC - сталь Гадфильда / И.Н. Севостьянова, С.Ф. Гнюсов, С.Н. Кульков // Изв. вузов. Черная металлургия.

- 1996. - № 2. - С. 21 - 24.

120. Савченко Н.Л. Особенности высокоскоростного изнашивания композиционного материала WC-сталь 110Г13 в трибоконтакте с литой инструментальной сталью / Н.Л. Савченко, С.Ф. Гнюсов, С.Н. Кульков // Трение и износ. - 2009. - Т. 30. - № 1. С. 64 - 71.

121. Кульков С.Н. Особенности процессов изнашивания керамических

и металлокерамических композитов в условиях высокоскоростного сухого скольжения по стали / С.Н. Кульков, Н.Л. Савченко, С.Ф. Гнюсов // Порошковая металлургия. - 2009. - № 1/2. - C. 36 - 45.

122. Савченко Н.Л. Трение и износ трансформационно-упрочнённых керамических и металлокерамических композитов в условиях высокоскоростного скольжения / Н.Л. Савченко, С.Ф. Гнюсов, С.Н. Кульков // Тяжелое машиностроение. - 2009. - № 11. - C. 34 - 39.

123. Севостьянова И.Н. Изменения фазового состава и параметров тонкой кристаллической структуры на поверхности трения в сплавах WC -(Fe-Mn-C) с разным содержанием марганца в связующей фазе / И.Н. Севостьянова, В.А. Красновейкин, Н.Л. Савченко, С.Н. Кульков // Трение и смазка в машинах и механизмах. - 2010. - № 9. - C. 26 - 36.

124. Севостьянова И.Н. Структурно-фазовое состояние связки и поведение при трении композитов WC - (Fe-Mn-C) / И.Н. Севостьянова, Н.Л. Савченко, С.Н. Кульков // Трение и износ. - 2010. - Т. 31. - № 4. - С. 377 - 384.

125. Севостьянова И.Н. Влияние скорости скольжения на формирование поверхностного слоя композитов WC-(Fe-Mn-C) после сухого трения по стали / И.Н. Севостьянова, Н.Л. Савченко, В.А Красновейкин, С.Н. Кульков // Перспективные материалы. - 2011. - Спец выпуск №12. - С. 443 -448.

126. Zabinski J.S. Lubrication using a microstructurally engineered oxide: performance and mechanisms / J.S. Zabinski, J.H. Sanders, J. Nainaparampil [et. al] // Tribology Letters. - 2000. -8. - P. 103-116.

127. Гнюсов С.Ф. Формирование трибослоев на поверхности композита WC - сталь Гадфильда после сухого трения по стали / С.Ф. Гнюсов, Н.Л. Савченко, И.Н. Севостьянова, С.Н. Кульков // Перспективные материалы. -2011. - Спец выпуск № 12. - С. 449 - 454.

128. Савченко Н.Л. Формирование "белого слоя" на поверхности твердого сплава при трении / Н.Л. Савченко, С.Ф. Гнюсов, С.Н. Кульков // Перспективные материалы. - 2009. - № 4. - С. 71 - 74.

129. Савченко Н.Л. Структуры, возникающие при трении металлокерамического композита по стали в условиях высокоскоростного скольжения / Н.Л. Савченко, С.Ф. Гнюсов, С.Н. Кульков // Письма ЖТФ. -2009. - Т. 35. - Выпуск 3. - С. 17 - 25.

130. Гнюсов С.Ф. Структуры, возникающие при трении композита WC-сталь Гадфильда в условиях высокоскоростного скольжения по стали / С.Ф. Гнюсов , Н.Л. Савченко , С.Н. Кульков // Трение и смазка в машинах и механизмах. - 2009. - №12. - С. 16 - 25.

131. Севостьянова И.Н. Особенности структурных изменений поверхности при высокоскоростном трении WC-(Fe-Mn-C) по стали / И.Н. Севостьянова, Н.Л. Савченко, С.Н. Кульков // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. - 2011. - Т. 8. - № 3. - С. 78 - 82.

132. Савченко Н.Л. Фрагментация поверхности металлокерамических композитов WC-(Fe-Mn-C) при высокоскоростном трении / Н.Л. Савченко, И.Н. Севостьянова, С.Н. Кульков // Известия Самарского научного центра РАН. - 2011. - №4. - С. 863 - 868.

133. Севостьянова И.Н. Структурно-фазовое состояние поверхностных слоёв и частиц износа после высокоскоростного трения композиционных материалов WC-(Fe-Mn-C) / И.Н. Севостьянова, Н.Л. Савченко, С.Н. Кульков // Наноинженерия. - 2011. - №5. - С. 35 - 40.

134. Севостьянова И.Н. Формирование фрагментированной структуры на поверхности трения и в частицах износа композитов WC - (Fe-Mn-C) после высокоскоростного трения по инструментальной стали / И.Н. Севостьянова, Н.Л. Савченко, С.Н. Кульков // Письма о материалах. - 2013. -Т. 3. - С. 133-136.

135. Zabinski J.S., Lubrication using a microstructurally engineered oxide:

performance and mechanisms / J.S. Zabinski, J.H.Sanders, J. Nainaparampil, S.V. Prasad // Tribology Letters. - 2000. - № 8. - P. 103 - 116.

136. Li J.L. Tribological properties of nickel-based self-lubricating composite at elevated temperature and counterface material selection / J.L. Li, D.S. Xiong // Wear. - 2008. - 265. - P. 533-539.

137. Guo M.L.T. Tribological behavior of self-lubricating aluminium/ SiC/graphite hybrid composites synthesized by the semi-solid powder-densification method / M.L.T. Guo, C.Y.A. Tsao // Compos. Sci. Technol. -2000. -60. - P. 65-74.

138. Sumitomo T. In-situ formation of self-lubricating tribo-films for dry machinability / T.Sumitomo, T. Aizawa, S. Yamamoto // Surf. Coat. Technol. -2005. - 200. - P. 1797-1803.

139. Aizawa T. Self-lubrication mechanism via the in situ formed lubricious oxide tribofilm / T. Aizawa, A. Mitsuo, S. Yamamoto [et al] // Wear. - 2005. -259. - P. 708-718.

140. Oh S.T. Processing and properties of copper dispersed alumina matrix nanocomposites / S.T. Oh, M. Sando, T. Sekino // Nanostruct. Mater. - 1998. - 10. - P. 267-272.

141. Oh S.T.. Fabrication of Cu dispersed Al2O3 nanocomposites using Al2O3/CuO and Al2O3/Cu-nitrate mixtures / S.T. Oh, J.S. Lee, T. Sekino // Scripta Mater. - 2001. - 44. - P. 2117-2120.

142. Nawa M. A new type of nanocomposite in tetragonal zirconia polycrystal-molybdenum system / M. Nawa, K. Yamazaki, T. Sekino // Mater. Lett. - 1994. - 20. - P. 299-304.

143. Zhang Y.S. Fabricating and mechanical property of Y-TZP/Al2O3/Mo nanocomposites / Y.S. Zhang, L.T. Hu, J.M. Chen, W.M. Liu // J. Chin. Ceram. Soc. - 2009. - 37. - P. 1398-1401.

144. Zabinski J.S. Lubrication using a microstructurally engineered oxide: performance and mechanisms / J.S. Zabinski, J.H. Sanders, J. Nainaparampil, S.V. Prasad // Tribology Letters. - 2000. - 8. - P. 103-116.

145. Woydt M. Wear engineering oxides/anti-wear oxides / M. Woydt, A. Skopp, I. Dorfel, K. Witke // Wear. - 1998. - 218. -P. 84-95.

146. Семенов А.П. Высокотемпературные твердые смазочные вещества / А.П. Семенов // Трение и износ. - 2007. - №5. - С. 525 - 538.

147. Попов В.Л. Анализ механизмов формирования поверхностных слоев при трении / В.Л. Попов, А.В. Колубаев // Трение и износ. - 1997. - Т. 18. - №6. - С. 818 - 826.

148. Рубцов В.Е. Пластическая деформация и квазипериодические колебания в трибологической системе / В.Е. Рубцов, А.В. Колубаев // ЖТФ. -2004. - Т. 74. - № 11. - С. 63 - 69.

149. Скотникова М.А. Превращения в двухфазных титановых сплавах в условиях высокоскоростного механического нагружения / М.А. Скотникова, Н.А. Крылов, Г.Д. Мотовилина [и др.] // Вопросы материаловедения. - 2007. Т. 52. - № 4. -С. 359 -365

150. Войтович Р.Ф. Окисление карбидов и нитридов / Р.Ф. Войтович. Киев. Наукова думка. 1981. - 192 с.

151. Костецкая Н.Б. Механизмы деформирования, разрушения и образования частиц износа при механохимическом трении / Н.Б. Костецкая // Трение и износ. - 1990. - Т.11. - №1. - С.108-115.

152. Ghazali M.J. A comparative study of mechanically mixed layers (MMLs) characteristics of commercial aluminium alloys sliding against alumina and steel sliders / M.J. Ghazali, W.M. Rainforth, M.Z. Omar // Journal of materials processing technology. - 2008. - 201. - P. 662-668.

153. Perrin C. Work hardening behaviour at the worn surfaces of Al-Cu and Al-Si alloys / C. Perrin, W.M. Rainforth // Wear. - 1997. - 203-204. - P. 171-179.

154. Rainforth W.M. Microstructural evolution at the worn surface: a comparison of metals and ceramics / W.M. Rainforth // Wear. - 2000. - 245. - P. 162-177.

155. Takadoum J. Tribological behaviour of alumina sliding on several kinds of materials / J. Takadoum // Wear. - 1993. - 170. - P. 285-290.

156. Venkataraman B. The sliding wear behaviour of Al-SiC particulate composites—II. The characterization of subsurface deformation and correlation with wear behavior / B. Venkataraman, G. Sundararajan // Acta Mater. - 1996. -44. - P. 461-473.

157. Walker J.C. Lubricated sliding wear behaviour of aluminium alloy composites / J.C. Walker, W.M. Rainforth, H. Jones // Wear. - 2005. -P. 577-589.

158. Wang Y. Dry wear behaviour and its relation to microstructure of novel A6092 aluminium alloy-Ni3Al powder metallurgy composite / Y. Wang, W.M. Rainforth, H. Jones, M. Lieblich // Wear. - 2001. - 251. - P.1421-1432.

159. Zhang J. Delamination wear of ductile materials containing second phase particles / J. Zhang, T.A. Alpas // Mater. Sci. Eng. - 1993. - A160. - P. 2535.

160. Pradeep L. On the effect of surface texture on friction and transfer layer formation—A study using Al and steel pair / L. Pradeep, K. Menezes, S. V. Kailas // Wear. - 2008. - Vol. 265. - № 11-12. - P. 1655-1669.

161. Mokhtar M.O.A. Correlation between the frictional behaviour and the physical properties of metals / M.O.A. Mokhtar, M. Zaki, G.S.A. Shawki // Wear. - 1980. Vol. 65. - № 1. - P. 29-34.

162. Mokhtar M.O.A. Effect of mechanical properties on frictional behaviour of metals / M.O.A. Mokhtar, M. Zaki, G.S.A. Shawki // Tribology International. -1979. - Vol. 12. - № 6. - P. 265-268.

163. Bello D.O. Surface topography and lubrication in sheet-metal forming / D.O. Bello, S. Walton // Tribology International. - 1987. - Vol. 20. - № 2. - P. 5965.

164. Saha P.K. Influence of surface topography on the frictional characteristics of 3104 aluminum alloy sheet / P.K. Saha, W.R.D. Wilson, R.S. Timsit // Wear. - 1996. - Vol. 197. - №. 1-2. - P. 123-129.

165. Rasp W. Effects of surface-topography directionality and lubrication condition on frictional behaviour during plastic deformation / W. Rasp, C.M. Wichern // Journal of Materials Processing Technology. - 2002. - 125-126. - P. 379-386.

166. Lakshmipathy R. Effect of die surface topography on die-work interfacial friction in open die forging / R. Lakshmipathy, R. Sagar // International Journal of Machine Tools and Manufacture. - 1992. - Vol. 32. - № 5. - P. 685693.

167. Staph H.E. Effect of surface roughness and surface texture on scuffing / H.E. Staph, P.M. Ku, H.J. Carper // Mechanism and Machine Theory. -1973. - 8. -P. 197-208.

168. Hu Z.M. A study of surface topography, friction and lubricants in metal forming / Z.M. Hu, T.A. Dean // International Journal of Machine Tools and Manufacture. - 2000. - 40. - P. 1637-1649.

169. Xie Y. The prediction of friction and wear when a soft surface slides against a harder rough surface / Y. Xie, J.A. Williams // Wear. - 1996. - 196. - P. 21-34.

170. Kailas S.V. Coefficient of friction and material transfer studies of an Al-Mg aluminum alloy pin on EN8 steel flat using inclined scratch / S.V. Kailas, P.L. Menezes // in: Proceedings of International Seminar on Metal Forming -Process Design and Optimization, Indian Institute of Science, India. - 2003. P. 124-143.

171. Menezes P.L., Kishore, Kailas S.V. Studies on friction and transfer layer using inclined scratch / P.L. Menezes, Kishore, S.V. Kailas // Tribology International. - Vol. 39. - № 2. - P. 175-183.

172. Menezes P.L. Role of surface topography on friction and transfer layer formation—a study using inclined scratch test / P.L. Menezes, Kishore, S.V. Kailas // in: Proceedings of the World Tribology Congress III - 2005. - P. 151-152.

173. Menezes P.L. Studies on friction and transfer layer using inclined EN8 flat and aluminium pin / P.L. Menezes, Kishore, S.V. Kailas // in: 1st International Conference on Advanced Tribology, Singapore. - 2004. - P. B17-B18.

174. Lundberg J. Influence of surface roughness on normal-sliding lubrication / J. Lundberg // Tribology International. -1995. -Vol. 28. - № 5. -P.317-322.

175. Wieleba W., The statistical correlation of the coefficient of friction and wear rate of PTFE composites with steel counterface roughness and hardness / W. Wieleba // Wear. - 2002. - 252. - P. 719-729.

176. Hirst W., Hollander A.E. Surface finish and damage in sliding / W. Hirst, A.E. Hollander // Proceedings of The Royal Society London. - 1974. -Series A, 337. - P. 379-394.

177. Myers N.O. Characterization of surface roughness / N.O. Myers // Wear. - 1962. - 5. - P. 182-189.

178. Singh R. Frictional response of precision finished surfaces in pure sliding / R. Singh, S.N. Melkote, F. Hashimoto // Wear. - 2005. - 258. - P.1500-1509.

179. Koura M.M. The effect of surface parameters on friction / M.M. Koura, M.A. Omar // Wear. - 1981. - Vol. 73. - № 2. - P. 235-246.

180. Gadelmawla E.S. Roughness parameters / E.S. Gadelmawla, M.M. Koura [et al] // Journal of Materials Processing Technology. - 2002. - Vol. 123. -№ 1. - P. 133-145.

181. Буяновский И.А. Смазочная способность инактивных сред в присутствии углеродных алмазоподобных покрытий / И.А.Буяновский, В.А. Левченко [и др] // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2011. - Т. 13. - №4 (3). - С. 686 - 691.

182. Фадин Ю.А. Трибологические свойства монокристаллов оксида алюминия, полученных способом Степанова / Ю. А. Фадин, О. Ф. Киреенко, В. М. Крымов [и др.] // ИЗВЕСТИЯ РАН. СЕРИЯ ФИЗИЧЕСКАЯ. - 2009. Т. 73. - № 10. - С. 1466-1469.

183. Савченко Н.Л. Высокотемпературная ползучесть керамики Zrü2 -Y2O3 - Al2O3 / Н.Л. Савченко, А.Г. Мельников, Т.Ю. Саблина, С.Н. Кульков // Перспективные материалы. - 1997. - № 2. - Р. 58 - 61.

184. Cannon W.R. Review Creep of Ceramics / W.R. Cannon, T.G. Langdon // J. Mater. Sci. - 1988. - № 23. - P. 1 - 20.

185. Wakai F. Superplastisity of Yttria-Stabilized Tetragonal ZrO2 Polycrystals / F. Wakai, S. Sakagushi, Y. Matsuno // Adv.Ceram.Mater.- 1986.-Vol. 1. - № 3. - P. 259 - 263.

186. Evans P.E. Creep in Yttria- and Scandia-Stabilized Zirconia / P.E. Evans // J.Amer.Ceram.Soc. - 1970. - Vol. 53. - №7. - P. 365 - 369.

187. St-Jacques R.G. Creep of CaO-Stabilized ZrO2 / R.G. St-Jacques, R. Angers // J.Amer.Ceram.Soc. - 1972. - Vol. 55, № 11. - P. 571 - 574.

188. Kuhlmann-Wilsdorf Doris. Effects of Local High Pressures and Extreme Shears at Tribological Contact Spots / Doris Kuhlmann-Wilsdorf // Tribology Research: From Model Experiment to Industrial Problem G. Dalmaz et al. (Editors) - 2001, Elsevier Science B.V. All rights reserved. - P. 417 - 428.

189. Zhilyaev Using high-pressure torsion for metal processing: Fundamentals and applications / A.P. Zhilyaev, T.G. Langdon // Progress in Materials Science. - 2008. - V. 53. - Р. 893 - 979.

190. Глезер А.М. Особенности структуры и механических свойств малоуглеродистой стали, обработанной в камере бриджмена деформацией кручения в различных направлениях / А.М. Глезер, А.А. Томчук, А.О. Черетаева // Вестник ТГУ. - 2013. - Т.18. - Вып.4. - С. 1946-1947.

191. Рыбин В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. / В.В. Рыбин. - М.: Металлургия, 1986. - 224 с.

192. Поздняков В.А. Возможные пути эволюции дефектной структуры в процессе больших пластических деформаций: роль релаксационных механизмов / В.А. Поздняков, А.М. Глезер // Изв. РАН. Cер. физич. - 2004. -Т. 68. - № 10. - С. 1449-1455.

193. Быков В.М., Лихачев В.А., Никонов Ю.А., Сербина Л.Л., Шибало-ва Л.И. Фрагментирование и динамическая рекристаллизиция в меди при больших и очень больших пластических деформациях / В.М. Быков, В.А. Лихачев [и др.] // Физика металлов и металловедение. - 1978. - Т. 45. - Вып. 1. - С. 163-169.

194. Fang Y. Design and fabrication of laminated-graded zirconia self-lubricating composites / Y. Fang, Yongsheng Zhang [et. al] // Materials and Design. - 2013. - 49. - P.421-425.

195. Zhang Y.S. Lubrication behavior of Y-TZP/Al2O3/Mo nanocomposites at high temperature / Y.S. Zhang, L.T. Hu, J.M. Chen, W.M. Liu // Wear. - 2010. -268. - P.1091-1094.

196. Deng J.X. Self-lubrication of Al2O3-TiC- CaF2 ceramic composites in sliding wear tests and in machining processes / J.X. Deng, L.L. Liu, X.F. [et. al] // Mater Des. - 2007. - 28. - P.757-764.

197. Qi Y.E. Design and preparation of high-performance alumina functional graded self-lubricated ceramic composites / Y.E. Qi, Y.S. Zhang, Y. Fang, L.T. Hu // Compos Part B- Eng. - 2013. - 47. - P.145-149.

198. Valefi Mahdiar. Effect of temperature on friction and wear behaviour of CuO-zirconia composites / Mahdiar Valefi, Matthijn de Rooij, Dirk J. Schipper, Louis Winnubst // Journal of the European Ceramic Society. - 2012. - 32. - P. 2235-2242.

199. Ouyang J.H. Microstructure and tribological properties of ZrO2(Y2O3) matrix composites doped with different solid lubricants from room temperature to 800 °C / J.H. Ouyang, Y.F. Li [et. al] // Wear. - 2009. - 267. - P. 1353-1360.

200. Pasaribu H.R. Environmental effects on friction and wear of dry sliding zirconia and alumina ceramics doped with copper oxide / H.R. Pasaribu, K.M. Reuver, [et al] // Int J Refract Met Hard Mater. - 2005. - 23. - P.386-390.

201. Pasaribu H.R. Friction reduction by adding copper oxide into alumina and zirconia ceramics / H.R. Pasaribu, J.W. Sloetjes, D.J. Schipper // Wear. -2003. - 255. - P. 699-707.

202. Jin Y. Further investigation on the tribological behaviour of Al2O3-20Ag20 CaF2 composite at 650 °C / Y. Jin, K. Kato, N. Umehara // Tribol Lett. -1999. - 6. - P. 225-232.

203. Song J. A mechanical model for surface layer formation on self-lubricating ceramic composites / J. Song, M. Valefi, M. de Rooij, D.J. Schipper // Wear. - 2010. - 268. - P. 1072-1079.

204. Valefi M. High temperature tribological and self-lubricating behaviour of copper oxide-doped Y-TZP composite sliding against alumina / M. Valefi, M.B. de Rooij, D.J. Schipper, L. Winnubst // J. Am. Ceram. Soc. - 2011. - 94. - P. 4426-4434.

205. Song J. The effect of alumina counterface on the friction reduction of CuO/3Y-TZP composite at room temperature / J. Song, M. Valefi, M.B. de Rooij, D.J. Schipper // Wear. - 2012. - 274-275. - P.75-83.

206. Ran S. Effect of microstructure on the tribological and mechanical properties of CuO-doped 3Y-TZP ceramics / S. Ran, A.J.A. Winnubst [et. al] // J Am. Ceram. Soc. - 2007. - 90. - P. 2747-2752.

207. Zhang Y.S. Lubrication behavior of Y-TZP/Al2O3/Mo nanocomposites at high temperature / Y.S. Zhang, L.T. Hu, J.M. Chen, W.M. Liu // Wear. - 2010. -26. - P. 1091-1094.

208. Huang S. Sintering, thermal stability and mechanical properties of ZrO2-WC composites obtained by pulsed electric current sintering / S. Huang, V. Kim [at. al] // J. Front. Mater. Sci. - DOI 10.1007/s11706-011-0119-3.

209. Unal N. Influence of WC particles on the microstructural and mechanical properties of 3 mol% Y2O3 stabilized ZrO2 matrix composites produced by hot pressing / N. Unal, F. Kern, M.L. Ovec,owglu, R. Gadowa // Journal of the European Ceramic Society. - 2011. - Vol. 31. - P. 2267-2275.

210. Venkateswaran T. WC-ZrO2 composites: processing and unlubricated tribological properties / T. Venkateswaran, D. Sarkar, B. Basu // J. Wear. - 2006. - Vol. 260. - P. 1-9.

211. Anne G. Hard, tough and strong ZrO2-WC composites from nanosized powders / G. Anne, S. Put [et. al] // Journal of the European Ceramic Society. - 2005. - Vol. 25. - P. 55-63.

212. Uchic M. Sinterforging of nanophase TiO2 / M. Uchic, H.J. Hoffler [et. al] // Scripta Met. Mater. - 1992. - 26. - P. 791-796.

213. Hague D.C. Sinter-forging of nanocrystalline zirconia: i, experimental / D.C. Hague, M.J. Mayo // J. Am. Ceram. Soc. -.1997. -.80. -.P. 149-156.

214. Савченко Н.Л. Механические свойства композитов системы ZrO2-WC-Fe, полученных методом «спекание-ковка» / Н.Л. Савченко, Севостьянова И.Н. [и др.] // c.260-261, в сборнике материалов Международные Научные чтения им. чл.-корр. РАН И.А. Одинга «Механические свойства современных конструкционных материалов». Москва. 4-5 сентября 2014 г. / Сборник материалов. - М: ИМЕТ РАН, 2014, -71 с.

215. Савченко Н.Л. Механические и триботехнические свойства композиционных материалов ZrO2-Al2Oз-WC-сталь Гадфильда / Н.Л. Савченко [и др.] // Сборник тезисов Международная конференция «Физическая мезомеханика многоуровневых систем-2014. Моделирование, эксперимент, приложения» 3-5 сентября 2014 года. Томск, Россия. - С. 299300.

216. Савченко Н.Л. Композиционные материалы системы ZrO2-WC-Fe, полученные методом "спекание-ковка" / Н.Л. Савченко, И.Н.

Севостьянова [и др.] , Саблина Т.Ю., Григорьев М.В., Кульков С.Н. // с. 188 в сборнике тезисов докладов Открытой школы-конференции стран СНГ «Ультрамелкозернистые и наноструктурные материалы - 2014» 6-10 октября 2014 г., г. Уфа / отв. ред. д-р физ-мат. наук А.А. Назаров. - Уфа: РИЦ БашГУ, 2014. - 262 с.

217. Савченко Н.Л. Прочностные и триботехнические свойства композиционных материалов ZrO2-Al2O3 -WC- Сталь Гадфильда / Н.Л. Савченко, И.Н. Севостьянова, Т.Ю. Саблина [и др.] // с.116-117 в сборнике тезисов докладов десятой юбилейной Всероссийской научно-технической конференции с участием иностранных специалистов «Трибология-машиностроению», 19-21 ноября 2014г. - М.: Издательство «Перо», 2014. -170 с.

218. Kurtz S.M. Advances in the processing, sterilization, and crosslinking of ultra—high molecular weight polyethylene for total joint arthroplasty / S.M. Kurtz, O.K. Muratoglu, M.E. Evans, A Avram. // Biomaterials. - I999. - №20. -P.1659—1688.

219. Hall R.M. Biotribology for joint replacement / R.M. Hall, M.J.K. Bankes, G. Blunn // Curr. Orthop. - 2001. - №15. - Р. 281-290.

220. Kurtz Steven M. Review: PEEK biomaterials in trauma, orthopedic, and spinal implants / Steven M. Kurtz, John N. Devine // Biomaterials. - 2007. -№28. - Р. 4845-4869.

221. Bahraminasa Marjan Aseptic loosening of femoral components - A review of current and future trends in materials used / Marjan Bahraminasa, B.B. Sahari, K.L. Edwards [et al.] // Materials and Design. - 2012. - №42. - Р.459-470.

222. Mohamed N. R. Ceramics for Prosthetic Hip and Knee Joint Replacement / N. R. Mohamed, Yao Aihua // J. Am. Ceram. Soc. - 2007. - Vol. 90. - № 7. - P. 1965-1988.

223. Drouin J. M., Cales B., Chevalier J., and Fantozzi G. Fatigue Behavior of Zirconia Hip Joint Heads: Experimental Results and Finite Element Analysis / J.

M. Drouin, B. Cales, J. Chevalier, G. Fantozzi // J. Biomed. Mater. Res. - 1997. -Vol. 34. - № 2. - P. 149-155.

224. Otsuka N. Y. A Case of Fracture of a Ceramic Head in Total Hip Arthroplasty / N. Y. Otsuka, J. Schatzker // Arch. Orthop. Trauma Surg. - 1994. -Vol. 113. - № 2. - P. 81-82.

225. Masonis J.L. Zirconia Femoral Head Fractures: A Clinical and Retrieval Analysis / J.L. Masonis, R.B. Bourne, M.D. Ries, McCalden [et al.] // J. Arthroplasty. - 2004. - Vol. 19. - № 7. - P. 898-905.

226. Пат. 2150442 Российская Федерация, МПК 7 С 04 В 35/10, 35/101. Керамическая масса [Текст] / Кульков С.Н., Мельников А.Г., Саблина Т.Ю, Савченко Н.Л.; патентообладатель Сибирский химический комбинат. - № 98116525; заявл. 31.08.1998; опубл. 10.06.2000, - 6 с.: ил.

227. Пат. 2286316 Российская Федерация, МПК С04В 35/48, С04В 35/626. Способ изготовления прочной керамики [Текст] / Мельников А.Г., Савченко Н.Л., Саблина Т.Ю., Кульков С.Н.; Патентообладатель Институт физики прочности и материаловедения (ИФПМ) СО РАН. -№20041346647/03; заявл. 26.11.2004; опубл. 27.05.2006, Бюл.№30. - 4 с.: ил.

228. Пат. 2304566 Российская Федерация, МПК С04В 35/106, С04В 36/48. Способ изготовления керамических изделий [Текст] / Мельников А.Г., Кульков С.Н., Савченко Н.Л., Саблина Т.Ю., Тин В.П.; Патентообладатель Институт физики прочности и материаловедения (ИФПМ) СО РАН. - № 2005131644/03; заявл. 12.10.2005; опубл. 20.08.2007, Бюл.№23. - 4 с.

229. Пат. 2314276 Российская Федерация, МПК С04В 35/645, В22F 3/14. Способ изготовления порошковых изделий [Текст] / Мельников А.Г., Кульков С.Н., Королев П.В., Саблина Т.Ю., Савченко Н.Л., Гнюсов С.Ф.; Патентообладатель Институт физики прочности и материаловедения (ИФПМ) СО РАН. - № 2005104076/03; заявл. 15.02.2005; опубл. 10.01.2008, Бюл.№ 1. - 4 с.

230. Пат. 2341494 Российская Федерация, МПК С04В 35/488, С04В 35/626. Композиционный керамический материал [Текст] / Мельников А.Г., Савченко Н.Л., Саблина Т.Ю., Кульков С.Н.; Патентообладатель Институт физики прочности и материаловедения (ИФПМ) СО РАН. - № 2007104479/03; заявл. 05.02.2007; опубл. 20.12.2008, Бюл. № 35. - 4 с.

231. Пат 2410202 Российская Федерация, МПК В22Б3/24, Б24Б1/00, В22Б3/12. Способ получения изделия из спеченного композиционного материала на основе карбида вольфрама со связкой из стали [Текст] / Мельников А.Г., Гнюсов С.Ф., Савченко Н.Л., Кульков С.Н.; Патентообладатель Институт физики прочности и материаловедения (ИФПМ) СО РАН. - № 2009116306; заявл. 28.04.2009; опубл. 27.01.2011, Бюл. № 2. - 5 с.

232. Пат. 2422412 Российская Федерация, МПК С04В41/41. Способ повышения износостойкости поверхности спеченного керамического изделия [Текст] / Мельников А.Г., Кульков С.Н., Савченко Н.Л., Саблина Т.Ю.; Патентообладатель Учреждение Российской академии наук Институт физики прочности и материаловедения (ИФПМ СО РАН). - № 2008149738/03; заявл. 16.12.2008; опубл. 27.06.2011. - 4 с.

РОССИЙСКАЯ ФЩЕ^АЦНЯ

í1s:i RU':'1)

: := 1 j ми

CQ4B35M45 (20D6.D1) B22F3/14 (2DQ6.Q1)

2314276 ' C2

ФИНАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛ BÍTYAJl ЬНОЙ СОБСТВЭНОСТИ. ГАТБ-ГТАМ HTOBAPtbIH ЗНАКАМ

(1г)ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Оятус: то данным на 27.04.2015 - прЕ<::-з-цл действ и ГЬшлиа: уит Ена за 5 гад с 1 е.С22С05 по 15.02.201

[21 (22": Ззянка: 2005Ш407&И. 15.02.2005

|24;- D;ra начал; "сче-; срока лрйслвия па-ента: 15.02.20И

(43|- Ззта пуйгиоации заявки: 20.07.2Hli

145; СИу&шов ан:-: 10.01.200В

(55;- Сг/сск ддкументоэ, цитированных в стчЕ"е о поиске: FBJ 2151-П25 С1. 20.fli.2000. SU 3761172 А. 26.06.1 &73. WESTON J.E at al. Cry&lallization of grain boundary phases n hot-pressed silicon nitride mater als.Part 4 Preparation and characterization of materials. Journal of Materials Science. 1376, Y.13, N 10r 2137-2146. MAZHYASNI US.. CCOKEC.N Consol datkm, m icrostructure and mechanical

Адрес дт перегиски:

6U021, г.Томскг пр. Академический. 2У1, ИФЛМ СО РАН. п аггентн ый отдел

■: 721 Авторам:

Мельников Александр Григорьевич |RJj, Кульлов Сергей Николаевич (RU|, Королев fleip Васильевич |fflJ), Сабли на Татьяна Юрьевна IRU), Савченко № копай Леонидович [RL'i Гннков Сергей Федорович |RU)

■:7Э: ГЪтентообпадатЕГЬ'У):

физики прочю-стн н материаловедения [НФЛМ| СО РАН (Щ

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИИ

(57) ^ферэт:

|/;о6ре-ение отнкится к области порошковой металлургии -ри иго-свле-ии пороиное ых иэдегнй, в частности техническом верами™ и огнеупоров, "редпагаемы^ сг:-:с6 изготовления пэ1-:ик:-эьх издетый вкгючает форыозание заготовки ищелия и ее горючее прессование ме:+:ду даумя пуансонами с вьцкр:+:<:11 при око-чат ел=но; темпера-уре и даэпенм -ри зточ поверхности прессуемо-о излетая остаются сэобщцыии. УвегичЕние темпера-уры и

даапент -рсвс-дят сднэзременн:- со скоростью ссот з етз енн:- 60-150^0'иин и 4-8 МЪ.'мин. Ооончатегьная ТЕИПЕратура гаргнего гргссованир соо-авляет 0 3-0,5 от теипЕратуры план пения r:pcLFcao"o иаггериапа ; ЕзЩЕрзкку при о^:нчагт-Е.-ьноЗ темпера-уре провошт е те-Е-ие 1.-М мин. Да--ое ик^ретЕние nossc.nm внести минимагьныЕ изиЕнения в структуру исходны* пороимоеых материалов, сохрзнить их иепсоаернистую структуру, оБеспемигь высокую интность и -рочн:сть получаемых издегий.

(56) продолжений)

fEopettits of Eijfi* Joted with Laii-witti oxide. 3cLir.il of the CJlbS^bbiCrri'-1^-1"11 Ci twnic Bocisty. ViW, IJ 12,

РОССИЙСКАЯ ФЩЕ'АЦНЯ

(14 RU.:11)

.□1) МК

С04В35/81 (2006.01) С04В35/48В (2006.01)

2289555 С1

ФИНАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПОИКГЕЛЛНТУАЛЫ-ВЙ СОБСТВЭИОСТИ. ГATB-ÍTAM HTOBAFtfclM ЗНАКАМ

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на Z7.D4.2015 - действует Пзшгина: учтена за 11 гтщ с 27JB.3IJ15 по 36.05.301"

(21), >22; 3 зяв ка: 200511S1 ОЬ'ОЗ. 2S.05.2005

|24: Д;тз H-зчалз :_сче-з иска действия па~ента: 26.05.20D5

(45:- C-yíлис:-в ан:-: 20.12.2006

(55:- Сг/сск документоз, цкгироЕанныз; в стчЕ"е о лплске: US 591B&1Í A. 07.09.1399. FÜJ 203ВЭ39 С1. 27.06.1S95. SU 1ЙЭ16ВВ AI. 30.11.1991. US 5132257 А. 21.07.1 992. А К ПЛОВ Г.Я. и др. "Ролыголодного изостзтического прессовзннн в формировании свойые керамики на основе Zrí>, полученной из ультрзднсперсных горошков", Сгнеупорьц 1^35

№2. С.1Й.

Адрес для перегиски:

634021, г.Томск.пр. Академический. 2/1, ИФПМ СО РАН. патентный отдел

(72] Авторы):

Мельников Александр Григорьевич |RJj. Кулыюв Сергей Николаевич (HU|, Савченко Николай Леонидович (Rl^. Сабли на Татьяна Юрьевна |RJ|-, Тин Валентина Павловна (RUj

■:'3; Пзтен-:сЁп;^зтел=|у;:

k-Ън стн-ут фн ЬНК н прсмостн н материаловедения |НФПМ} СО РАН (Щ

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ, АРМИРОВАННОГО ДИСКРЕТНЫМИ ВОЛОКНАМИ ОКСВДА АЛЮМИНИЯ

(57) Реферат:

|/^о6ре-ение относится <: о5п;сти композиционны* керамически* материалов, е чаг-ност; к ,-1эгт=риал;г<|, ap'-inp:e ан-ым дискретные! мерамичесит и аогкжнами, к:г:рье м о-у- испогьзованы а косит витай.

aE-HaumtHHOÍ. автомобильной и друлта отрастал промышленности. Технтеский результат изойретЕнин - получение композитен*:":- '-натекала : еыижсй внзмоотью разруценля С_осо5 погучЕния кераитескпто мз_еризла випсчае-фсрмова-ие np=-:ooEí/ из плазиокин веского г:рс1_га прещлазпяюцаго собой сиена. "сроиюв дооюсида уркони? / оксида алочиния и термообработку. Дрм/рую.ряе волокна пслучзкг в -роцв:се _Ерм:сбра5от ок, кот:-рье осуцрствлякп е ДЕ=:_адии. -а пера ой стадии в процессе отжига -ре:: :-вкиЕ засыпке при температуре 1üOQ-12D[fCE

ТЕчение £-12 -;сое синтезируют п=нтры кристаллизации ¿í путан налраа пенной кр/стапл/=аиии оксида

аломиния пересы.це«ного твердого р;стЕ-:ра. Загте« прессовку изалека-зт /г засылки и проводят е= спе<зние е вакууме при темперзтуре 1ЯМ-170[1°С с изотерм теской выдермкой 1-7 -зсое длр окошател=-огс фориироаания ариируюц^и волшон. 1 з.п. гз-гы.

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

:,3;lRU„i: f-гк

С04-В35/10€ (2П06.П1:. C0+B35/4S i2c:s.cij

2304SG6 С2

ФЩВ^АЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО И-ГТЕПЛВаУДЛ Ь НОЙ СОБСТВЕННОСТИ ПАТЕНТАМ И TOBAFI-ЫМ ЗНАКАМ

(12: ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

121). атншьщпз, U.ID.JODS

12JI hajs.T3 ст-зJ&- з с деЛст з .1Я гп-е-г; 111П.2М5

(43) гу:пи; jhk засвки 2Q.0420D7

[45) опуотиижаш 2П.м.зм7

сгмсо< дэ^'знтоз -¿гнр-огаж** з :тч=те:

поиске: US 45(17235А, Э6.05.' 536. БАРИНОВ С.М. и др Влияние г-арячегр имстэтического прессовании на иеканическив свойства алюиооксипнрй кераиики. тр-знсфариацн зннр-упрсчненной ZrOE -0"неут ;p=i и т&хническви керамика. 19ЭГ, с.Е-В.

СЛМСОНОа Г_В_, КСВДЛШЕНКО М1С ГфпЕпрвшате -Кия.

Гввдврэтмшю* нWKM4г» шинюв лк■ я»1 > i ^ УССР, 1Ш, 212 а.,

LH. с. Й.5«. 1Г(ИГЯЫ А. l3.C4.19it. DEHLHTT A, 16. И. IWG

TSUWJMA KOJ1 Ггдсцпс №*П**4Г*ШИкй1>УЕ]№9н1

hii:L 1":н11:-- -.---.liili -.i'-J Junn-jtiil Лшашщ

OHBHtiC Swiuly. 19EJ. es.ii'l,

Ajf« ¿лл re3Er .uk.i:

B34D31. г.томся, пр. Ак-адвмн'чвскнй. in, ифпм со ран. патентный отдел

Статус: та данный на 27.М.2Ш5--действует Полгна tirreieaa 1D г оj с 13.1Q.201J та 1Z.1DL3015

:~2) *.a-cp:=.;i:

Мельников Александр Григорьевич (Fa/., культов Сергей Николаевич |RJJi, Савченко -hK Леонидович ;rji Cafl-лн на Татьяна крьэвнз iRJL>. Тин Валентина Павлдвна |RJU|

: ,■ 3j г&тентооатадаг =гь: -1 институт физики пр-эчностн и материаловедения |ИФПМ| ;ОРАН(НЦ.

.54: СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ

^еофз-:

к'корегечне 0-чс-;нтсл ^ текнагот« получения Kep3u-i-iet4-K ылтЕрнатов, е частюсти спссоОам сорайшн кзр-ачши Ва-;:к:теип=р-а-)'р-Ча и д=фсрикэ:в;н-1=м, -1 иоке- б=-Тг испольжжанс i обг;с_н апектрстехнио* в мзшю;тр:«н.1н, дпл изготовления вы;ок:пл:тн=-* к=р-аии-1ес<к.< издегкй <от:р-ые р-а£:та-о- прк гоз= ле-ччых теичзр-а-урзк .1 гид чзгр-удк-р Те*чк1-е;кнР рмул^та- изоаретвжя - полушечке кзр-ачшзс <к> ицелкй оагадзюнчи бызо^мн ТЕрмиииынкнккиии с зэЛс-э aw н гр-1 гоз=-иен-ь* _еигЕргт;р-а*. Сго;:0 иггогве-лент КЕрамтесии ищелкй sinc-jaET пагучЕже затоттш ма ултрвдепЕрсны* лсрсшисе дмо<с.№ ypic-HJF -1 сис.щ? зпснннил, пэ=^-аэктегьн:е спзкзчие ip-и тзьиерз-уэз 13СИ-15ЯГС не- tones 1 чжз, высоиргЕМПЕратурную д&фориац« пэн т-зитЕр-a-ypi 14Ш-16П]"С к д;злЕни.1 5-13 МТа н ЭЕкркс- зллн&эь^-ю-и-ыР :тжкг з Е5кууче гр-1 остатнчнаи ^злен-1н Й- Ю'Е и ч рг.СТ. Г - EW 1фЗ"у НЕ 1 ;:с- 17ZCC 2 Е п. 0-ГЬ1.

РОССИЙСКАЯ ФЩЕ^АЦНЯ

(14 RU(1> (□1j мк

С04В35/4В (2006.01) С04В35/626 (2QD6.D1)

2286316 С2

ФИНАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПОННТЕЛЛНТУАЛЫ-ЮЙ СОБСТВЭНОСТИ. ПАТВ-ГТАМ HTQBAFtbIM ЗНАКАМ

(1::'ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: поданным на 2f.D4.2D15- действует Пашпна: учтен; за 11 roa с 27.11.2С14 по 26.11.2D1

(21), -22: Заявка: 2004134647,'01.26.11.2004

|24; П;та начал; "сче-; срока действия па-ента: 26.11.20114

(43 - Л ;та публлмции зарвки: 10.05.2Mfi

145; С-ус лиссязн:-: 27.10.2006

(55; Сг/сск документе;, ци-ирэвзнны); в стчр-е ■:■

пэ/ске: ffll 21Э4И2Я С2. 10.12.2002. SU 1343199 Al, 27.0&.20110 SU 11fi9955A1, Ж07 19S5. SU 268&70 А1, 10.04.1 S70. US 4Я35123 А. ЗА .05.1 ÍB9.

Алре: для _ерегл:ки:

634421, г.Томск, пр. Академический. 2/1, ИФПМ СО РАН. патентный отдел

■:'2> Авторам:

Мельников Алек-сандр Григорьевич |RJj, Савченко Накопай Леонидович (RLQ. Саблина Татьяна Юрьевна |RJ|-, Кулысов Сергей Николаевич (RU|

Патен-:с6п;дзтел=|;н^: l+i стшут физик и прошослин материаловедения |НФПМ)СО РАН (RJU)

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОЧНОЙ КЕРАМИКИ

(57) Реферат:

V =с6ре"ение относится í :^ла:_и те*-иче:<:й кераи№и и огнеу-сров и мокет £ь_ь испогьзовано для иэгшовпения ¿E_a.iE¡¡. оз^ота-зшк г™ мемантеских -агруэка*. Теяньывским результатом изоБретЕН«! является создание пр:чно^ керамики, соденока-це.! диоксид цириония со стру<гурол имзоией разп/чнь3 размер зенна, пр/водядрЗ к высокоЗ вязкости разрешения. П:^дп:-хе- сгсссб изготовления прзчно.? керамики, зктючакхц« фсрмсва-ие загс-тов-:* /з уЛгтрад/сперзного псрэ±ка, -зсдерскаиепс диокитд ц/рконпя спе<;ние с пссле^ю^м резким о^ла^дениЕ'-1. П™ ;-ом спвка-ие за-о-св oí проз едят в эакууиес o:_;to--=im даз.-ен/ЕМ не ниже (2-3j-10"Е мм рт.ст. с изотеритескш эыдержиой в темпер;~урн:й о5л;сти сумрствсва-^я ку5/че:ой фз=ы диок:лдэ ииркпния -ри 1~.il-li-ICX! в течение 2-12 -;сов. Сксро:~ь на"ргвак ТЕНперагуры :_-=канир иэм-еняюг поэтапно дс температуры 12Z,Z|"C он; со:гавляет ]с0-о1н1'С в ча:. ; janse jo темпера-урь спе<;ния - 300-32[г°См. ¿гя формования заготовок исюгьзугат угътрэдлсперсньи "сроиск, :<уерхаи1Й дги-kcivi ц/июнир -е МЕнее 20 вес. 7= i добавками ooityoB метаплсв /з группы, со:т:-яце11 из эозина /~трия. оозида катъиир. oí:/да магнир. оксида цзрия, и их смесей и, до-сгни-е.-ьн:-. оксид ап-зминир. ¿ з.п. фпы 1 табл.

РОССИЙСКАЯ ФШЕ^АЦИЯ

(14 Ry ) ■;=f 11 mtí

C04B35/48B (20D6.D1) C04B35/626 (2006.01)

2341494 C2

ФЕДЭ'АЛ ЬИАЯ СПУЖ БА ПОННТЕЛЛИТУАЛЬНОЙ СОБСТВИ-ЮСТИ. ПАТВ-ГТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(1г) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Олтус: по данным на 27.D4.2D15 - прекратил действие

Поигина:

(21),\22\ Заявка: 2007ИШ79'03. 05.02.2007

|24:- Лзтз начал; :-сче-; срока действия па-ента: 05.02.20D7

145:- C-yí ли<:в ан:-: 20.12.200В

|55;- Gvcch: документе;, цитированных в стчв-е ■:■

поиске: US 2005'0272591 Al, 0В.12.2005, RJU 2164503 CI. 27.03.21HH. AHHEHÍOB ЮМ. и др ЭффЕктвноиъдиспергирования порошков системы Al jOj - |Jr02 полученных

плазиохимическим методом, оСгеклои кврамикао, 1995, №Е, с.23-24. US 50В1081 Al, 14.01.1992. SU3ia554 А, 01.02.1972.

Даре: для -ерегл:ки:

634Ü21, г.Томск, пр. Академический. 2/1, ИФПН СО РАН. патентный отдел

(72) АвтщЦы):

Мельников Александр Григорьевич Iffll), Культов Сергей Николаевич (RU|, Савченко Николай Леонидович (RJLfl. Саблина Татьяна Юрьевна |RJ|

■:7Э; Пэтен-:о6п;датЕЛ=1:н^:

Институт физик и проточи и материаловедения Сибирское отделение Российской академии наук (ИФПМ СО PAHI IRU)

(54) КОМПОЗИЦИОННЫМ КЕРАМИЧЕСКИМ МАТЕРИАЛ

(57) Реферат:

И зобрЕление относится к компо;и_^знным керамические матвр/алам, ; част-:сти к материалам армированным дизкретн=1ми част/^ам/ для изготовления издегнй, з-с.-адзки-из; зы-зокими прочностными свэЗствзги'и. Техническим результатом изобретен«! яв .прется разработка компсэиц/снно'о керамического чатЕриал; с зьзско/ врзкктьк: разрушения. Компози^онный <Ерамиче:<л1 матер/а.-, вкл-зча-зьуи матриц и упрочнитегь содерннт ; кэ-естее матриц угьтрадисперсный порошок дазксвда п/рн:они? а в <;че:т;е упрочнитвля ■ армнрукиуе -;стиц=1,

поп/чен-ЫЕ плазмояимтеским методом из дисмсида uhoí:hhf íZ'O^, и oí-зща агкминия lAI ;■ и имеет олЕдуки^Е сэз-тноиеннЕ матрицы i упрсчнигепя, армирукище чазтииы - 15-4-1 мзтриц; - порзи.о< дизозида цириония -

о:_а."ьн:« Армируюи|1»е -;стиц=1 содержат 2C-ÍC о5.% ок:/да алюминия iAI;0 j). Рг-г/е:- ;рм/руюци части.,

составляет С,1-'С мкм Сеойстза материала: предел прочности при изгибе(j lla- = 11ZfZ-'2C0 Mía: вязкссть i-азруиения

K1i=1C-15MTa м1'2 : _в-еодрот = Ни'='2-14 Tía. 1 з.п. ф-гы.

РОССИ^КАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

(ID RU>ii:

.;-) f-гк

С04В41/В1 i2CD3 С 1 j

ФЩВ=АЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЖТЕПЛ&ТУАЛ Ь НЭЙ COBCTEEHHQCT^ ПАТЕНТАМ ИТОВАР1-ЫМ ЗНАКАМ

'■-ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

2422412щ С2

Статус: подапим и ZFJMJniE-прекратил действие

ГИЛИ

:21). зшмшгзашз, 1ыз.зопв

; 211 j ha-is-ia отсчет з с э:юз ¿ейст i -ia пте-г; 1S.13.iMB

ГриоритетГы :

122) э года!- .1 взяв кн: ie.12 JDOB

|45| ^гт-з гуЕп-иг.ык ¿гяз<и 37.OC.Mia

(45) ОпуапКССЭНЕ 27.С-5.3С11

сгмс<ж дэ^оечтоз ^гнрогл-н** з :тч=те: тнчзке: ru мбмпа cir га.05.1эа&. ии 21Э1Э17 сг, 2a.1D.20B2.FUJ 2157451 С2,1 D.10.2H0B. 5иЗВП20 А1. 21.06.1971 US 5441403 A. 15.DB.1S35.

Адрес дтя переписки:

¡¡34П21. Г .To VCK. пр Акадв МИЧВ СК НИ. 2/4. ИФПМ СО РАН.патентный отдел

■ Абт if' ы :

Мельников Александр Григорьевич |FSJi, Кульков Сергей Николаевич |RU| Савченко Юколай Лео« ид-а в н ч i RJL; сзопина Татьяна (Срьевнз .;rl;.

.75; ггтентооягвдтегь(и|;

Учреждение Российской академии наук №1стит/т-физикипрочности н материаловедения со ран (ИФПМ со ран|

т

.S4; СПОСОБ ПОВЫОЕНИЯ ИЗНОСОСТТОИКОСТИ ПОВЕРХНОСТИ СПЕЧЕННОГО КЕРАМИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ

■ S": зетерэ-:

Изобретете :тн:с1гзя { маниноатрснггегычоЯ громылтеннасти -1 пр.1и-5чре~ся прк .1ьлг:е печки <ерзы нчесш* нщелкй D3ftT5KlL/)J ПЭ4 ТрЕНИ-1 ПО "IfeXrtfJECHWI рг;уЛЬТ-3~СМ КИСАЭеТ^ЧКЯ аЕГРКГСЯ ПС-З =■ 1LEH-1E