Тепломассообмен при получении плакированных листовых заготовок литейным методом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.04, кандидат технических наук Окунева, Татьяна Александровна

• Окунева, Татьяна Александровна
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Окунева, Татьяна Александровна

Введение

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ 10 ж 1.1 Плакирование листовых заготовок

1.2 Способы и установки для литейного плакирования

1.3 Тепловые и физические процессы, протекающие при взаимодействии основного и плакирующего металлов

1.4 Математическое моделирование теплообменных процессов при плакировании намораживанием

1.5 Выводы по главе и постановка задач исследования

2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПЛАКИРОВАНИЯ НАМОРАЖИВАНИЕМ

2.1 Исследование динамики намораживания и плавления плакирующего слоя

2.1.1 Экспериментальная ванна для изучения динамики формирования плакирующего слоя

2.1.2 Методика эксперимента

2.2 Анализ общих закономерностей формирования плакирующего слоя полосы-основы на основании результатов опытов

2.3 Обоснование возможности вторичной кристаллизации пленки расплава на поверхности извлекаемой полосы

2.4 Качество опытных заготовок

2.5 Выводы по главе 60 ф 3 РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ТЕПЛОВЫХ

ПРОЦЕССОВ ПРИ ПЛАКИРОВАНИИ

3.1 Математическая модель

3.2 Вывод углового коэффициента излучения от поверхности мениска металла в ванне на единицу площади плакированной полосы 7I

3.2.1 Новый подход к определению элементарного углового коэффициента излучения между стенками длинных каналов (двухмерный случай излучения)

3.2.2 Расчет удельного теплового потока на плакированную полосу со стороны мениска металла

3.3 Разработка приближенной модели

3.4 Тестирование математической модели

3.5 Выводы по главе 92 4 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА И РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПЛАКИРОВАНИЯ НАМОРАЖИВАНИЕМ

4.1 Исследование закономерностей тепловых процессов при плакировании намораживанием

4.1.1 Предварительное исследование процесса намораживания и плавления при плакировании

4.1.2 Исследование влияния технологических параметров на динамику намораживания и плавления слоя нержавеющей стали на полосе

4.1.3 Обобщение результатов моделирования

4.2 Обоснование мощности индуктора для компенсации потерь тепла от ванны с расплавом

4.3 Выводы по главе 119 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 121 Литература 124 Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Тепломассообмен при получении плакированных листовых заготовок литейным методом»

Развитие металлопотребляющих отраслей промышленности предопределило значительный рост требований к качеству металлопродукции, улучшению свойств металла. Особенно актуальными становятся задачи продления срока службы металлопродукции, экономии дорогостоящих цветных и легирующих металлов.

Получение многослойных заготовок позволяет использовать главное преимущество плакированного металла — возможность сочетания в нем различных эксплуатационных свойств.

Особенно актуальной на протяжении последних лет является задача получения коррозионностойких плакированных заготовок, которые все шире используются вместо дорогостоящих нержавеющих сталей. В Российской Федерации разработано около 50 сочетаний основного и плакирующего металлов, где в качестве основного слоя используются углеродистые стали, а покрытием служат различные марки легированных сталей.

Существующие операции получения многослойных заготовок (такие как: совместная прокатка, наплавка, диффузионная сварка, электрохимическое нанесение покрытия) позволяют добиться удовлетворительного уровня свариваемости сталей, придать плакированным соединениям необходимые рабочие характеристики.

Однако существующие методы плакирования, как правило, связаны с увеличением затрат на подготовительном этапе производства (например, деформационные способы), сложной обработкой поверхностей контакта заготовки, сборкой составляющих в пакеты и наличием промежуточных слоев из дорогостоящих цветных металлов. Другие технологии (сварка взрывом) позволяют получить многослойные композиции лишь с ограниченными геометрическими размерами. При наплавке, электрохимическом нанесении покрытий заметно увеличивается расход плакирующих составляющих процесса.

Недостатком существующих технологий можно признать и необходимость дальнейшей обработки уже полученных плакированных -заготовок, так как многослойные композиции, во многих случаях, далеки от требований, предъявляемых к конечным размерам металлопродукта.

Литейные способы плакирования позволяют использовать в качестве основы углеродистую сталь, прошедшую прокатный передел (например, методы непрерывного литья заготовок), а следовательно покрытие может наноситься на заготовки конечных размеров.

Как правило, в таких случаях используется хорошо зарекомендовавшая себя схема: «жидкое — твердое — жидкое», где в качестве подложки используется углеродистая сталь, обеспечивающая прочностные свойства металла, а покрытие наносят расплавом легирующих марок стали, придающих заготовке специальные свойства (коррозионностойкость, жаропрочность и т.д.).

Непрерывные методы плакирования выгодны тем, что в них используются известные технологии производства листовых заготовок (разливка металла на машинах непрерывного литья заготовок, в роликовые водоохлаждаемые кристаллизаторы). Определенными недостатками этих способов являются трудности подвода жидкого металла в кристаллизатор (особенно по схеме «жидкое - твердое — жидкое», где основной слой кристаллизируется между твердыми плакирующими составляющими заготовки) и удержание жидкого металла в области кристаллизации. Методы намораживания жидкого металла на стальную подложку, определенно, упрощают технологическую схему процесса литейного плакирования. Кристаллизация покрытия в этих случаях происходит при перемещении ленты или полосы через емкость с плакирующим расплавом. Таким образом, может осуществляться, как одностороннее, так и двухстороннее нанесение покрытия в результате протекания в объеме сварочной ванны кристаллизационных, диффузионных и иных процессов.

Вне зависимости от способа подвода ленты (вертикальный, горизонтальный), такие технологии позволяют получать многослойные заготовки с тонким слоем покрытия. Однако, использование в качестве составляющих заготовки различных марок стали вызывает определенные трудности, связанные со свариваемостью металлов и стабильностью механических свойств заготовок. Эти трудности возникают по причине отсутствия представлений о теплообменных процессах, происходящих при формировании плакирующего слоя, а также параметрах процесса, при которых обеспечивается хорошая свариваемость плакирующего слоя и полосы-основы и стабильность механических свойств.

Экспериментальному и теоретическому изучению теплообменных процессов при плакировании намораживанием посвящены работы Шестакова Н.И., Гарбера Э.А., Лепехина A.A., Гончарского A.A. и др. опытно-промышленное опробование установки для плакирования, предпринятое коллективом этих авторов, выявило ряд вопросов конструктивного и технологического характера, которые помешали продолжению работы.

Для решения этих вопросов возникает необходимость в более глубоком исследовании закономерностей теплообмена при плакировании полосы методом непрерывного намораживания.

Исследования проводили с использованием опытной ванны с расплавом нержавеющей стали в литейной лаборатории ОАО «Северсталь» и путем испытания плакированных образцов на изгиб, прочность и пластичность, анализа макро- и микроструктуры образцов в лабораториях ЧГУ и ОАО «Северсталь».

Теоретические исследования выполняли на кафедре металлургических технологий ЧГУ с помощью разработанной математической модели теплообменных процессов при формировании плакирующего слоя.

Изложенные в диссертации материалы являются результатом исследований, выполненных автором во время обучения в аспирантуре и научно-исследовательской работы на кафедре металлургических технологий в период 1990-2005гг.

Автор пользуется случаем выразить глубокую благодарность доктору технических наук З.К. Кабакову и доктору технических наук Н.И. Шестакову за научное руководство и консультации при выполнении настоящей работы, сотрудникам кафедры «Металлургических технологий» ЧГУ, а также сотрудникам литейной лаборатории ОАО «Северсталь» за помощь при выполнении экспериментальных работ.

Настоящая работа содержит 145 страниц печатного текста, включая 145 страниц текста, 53 рисунка, 10 таблиц и 3 приложения.

Цель работы: экспериментальное и теоретическое исследование тепломассообменных процессов, протекающих при литейном плакировании металлов, и разработка на этой основе методики определения основных технологических и конструктивных параметров установки для плакирования, обеспечивающих получение стабильных и высоких механических свойств получаемых заготовок. Научная новизна работы.

1. Разработано математическое описание тепловых процессов в полосе и расплаве в процессе плакирования, в котором учтены: теплообмен в контакте «полоса - расплав»; свободная конвекция расплава в ванне; индукционный подогрев расплава; теплообмен между плакированной полосой, извлекаемой из расплава, и мениском расплава; процессы затвердевания металла полосы и расплава.

2. Разработан метод определения угловых коэффициентов для двумерного случая теплового излучения между поверхностью полосы и мениском расплава. Получены формулы для определения угловых коэффициентов излучения.

3. Определены методом размерностей критерии подобия процесса намораживания и плавления слоя расплава, при которых происходит подогрев полосы до температуры начала затвердевания расплава.

Выполнено обобщение результатов исследования и получена связь между критериями подобия, отражающая внутреннюю сущность процесса. Практическая ценность.

1. Сформулирован косвенный критерий качества плакированной полосы, выполнение которого в процессе плакирования обеспечивает получение полос с удовлетворительным уровнем свариваемости и прочности. Для выполнения критерия качества необходимо плакирование осуществлять с выдержкой, при которой имеет место вторичная кристаллизация плакирующего расплава на полосе.

2. Определена последовательность разработки конструктивных и технологических параметров основных узлов опытно-промышленной установки непрерывного плакирования полосы. Выведена приближенная формула для расчета мощности подогревающего индуктора, обеспечивающей стабильную температуру в процессе плакирования. Разработаны номограммы для определения скорости протягивания полосы через расплав для различной толщины полосы, температуры полосы и температуры расплава.

Методы исследований. Экспериментальные методы изучения динамики намораживания слоя плакирующего металла на полосе, прочностных и пластичных характеристик плакированных полос на машине ЕБ2-2000 и макро- и микроструктуры образцов на микроскопе МИМ-7, метод математического моделирования теплообменных процессов в системе «полоса - расплав».

Реализация результатов исследований. Результаты теоретических и экспериментальных исследований, а также опытная установка для получения плакированных листовых заготовок прошли проверку на ОАО «Северсталь» и переданы для практического использования.

Достоверность полученных результатов и выводов, сделанных на их основе подтверждается проведенными экспериментами и проверкой разработанной математической модели на адекватность. Апробация работы и публикации. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

- II и Ш международных научных конференциях «Информационные технологии в производственных, социальных и экономических процессах», Череповец, 1999, 2001 гг.

- Международной научно-технической конференции «Энергосберегающие технологии в теплоэнергетических системах», Вологда, 2001 г.

- IV межвузовской конференции молодых ученых, Череповец, 2003 г.

- Общероссийской научно-технической конференции «Вузовская наука-региону», Вологда, 2003 г.

- IV международной научно-технической конференции, посвященной 120-летию академика И.П.Бардина «Прогрессивные процессы и оборудование металлургического производства», Череповец, 2003 г.

По теме диссертации опубликовано 9 печатных работ.

Заключение диссертации по теме «Промышленная теплоэнергетика», Окунева, Татьяна Александровна

4.3 Выводы по главе

1. Проведено исследование закономерности формирования тепловых процессов при плакировании полосы и установлены закономерности влияния различных параметров на теплофизические характеристики. Установлено, что процесс получения плакирующего слоя состоит из двух этапов: резкого увеличения толщины покрытия и постепенного оплавления закристаллизовавшегося на полосе слоя металла. С увеличением толщины полосы-основы увеличивается максимальное значение намороженного слоя и общая продолжительность процесса намораживания и плавления. Выявлена закономерность, что максимальная толщина намороженного слоя увеличивается пропорционально увеличению толщины полосы, а продолжительность процесса плакирования — квадрату толщины полосы. Предварительный нагрев полосы в целом не изменяет характер развития процессов намораживания и плавления. С увеличением температуры расплава уменьшается максимальная толщина намороженного слоя, а также время, необходимое для полного расплавления закристаллизовавшегося металла. Выполнена проверка адекватности на основе экспериментальных данных.

2. Разработаны номограммы для определения скорости протягивания полосы через расплав для трех размеров толщины полосы при различных значениях перегрева расплава и температуры предварительного нагрева полосы.

3. Выполнено обобщение результатов исследования на основе выведенных с применением теории размерностей критериев подобия.

4. Получена формула для расчета мощности подогревающего индуктора с учетом потерь тепла расплавом через футеровку и крышку ванны, а также производительности процесса плакирования.

5. Определена последовательность разработки исходных данных к проектированию опытно-исследовательской установки непрерывного плакирования полосы намораживанием.

120

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе выполнено исследование теплообменных процессов при плакировании полосы из низкоуглеродистой стали расплавом из нержавеющей стали методом непрерывного намораживания. В ходе исследования получены следующие результаты:

1. На основе экспериментальных исследований сформулированы представления о закономерностях намораживания расплава из нержавеющей стали 08Х18Н10Т на полосу из стали Ст20. Обнаружено явление вторичной кристаллизации расплава на основе, которое имеет место после плавления первичного намороженного слоя, растворения пленки окислов на поверхности полосы и формирования пленки расплава на полосе при извлечении полосы из расплава.

2. Разработана математическая модель формы мениска жидкости у вертикальной стенки. С помощью модели обоснована возможность образования пленки расплава на значительной высоте поверхности, извлекаемой из расплава полосы. Тем самым доказана возможность вторичной кристаллизации расплава на полосе-основе.

3. Сформулирован косвенный критерий качества плакированной полосы, выполнение которого в процессе плакирования обеспечивает получение плакированных полос с удовлетворительным уровнем свариваемости и прочности. Для выполнения критерия качества необходимо плакирование осуществлять с выдержкой, при которой имеет место вторичная кристаллизация плакирующего расплава на полосе.

4. Разработано математическое описание тепловых процессов в полосе и расплаве в процессе плакирования, в котором учтены:

- теплообмен в контакте «полоса - расплав»;

- свободная конвекция расплава в ванне;

- индукционный подогрев расплава;

- теплообмен между плакированной полосой, извлекаемой из расплава, и мениском расплава;

- процессы затвердевания металла полосы и расплава.

5. При создании математического описания теплообмена между поверхностью полосы и мениском расплава разработан метод определения угловых коэффициентов для двумерного случая излучения. Получены формулы для определения угловых коэффициентов.

6. Разработана компьютерная модель тепловых процессов при плакировании. Выполнено тестирование алгоритмов решения. Проведена проверка адекватности модели на основе результатов экспериментального исследования.

7. На основе компьютерной модели исследованы закономерности процесса намораживания и плавления плакирующего слоя из нержавеющей стали на полосе из низкоуглеродистой стали. Установлено, что процесс намораживания происходит для образцов 0,5 — 2 мм за 1 - 3 с, продолжительность плавления почти на порядок превышает указанное время. Выявлено, что максимальная толщина намороженного слоя увеличивается пропорционально увеличению толщины полосы, а продолжительность намораживания и плавления пропорциональна квадрату толщины. Предварительный нагрев полосы до 200 °С существенно не влияет на характер процесса намораживания и плавления. С увеличением температуры расплава уменьшается максимальная толщина намороженного слоя, а также продолжительность намораживания и плавления слоя.

8. Разработаны номограммы для определения скорости протягивания полосы через расплав для толщины полосы 1 - 3 мм, начальной температуры полосы - 20 - 200 °С и температуры расплава 1500 — 1580°С.

9. Определены методом размерностей критерии подобия процесса намораживания и плавления слоя расплава, при которых происходит подогрев полосы до температуры начала затвердевания расплава. Выполнено обобщение результатов исследования и получена связь между критериями подобия, отражающая внутреннюю сущность процесса.

10.Выведена формула для расчета мощности подогревающего индуктора, обеспечивающей стабильную температуру расплава в процессе плакирования.

11 .Определена последовательность разработки конструктивных и технологических параметров основных узлов опытно-промышленной установки непрерывного плакирования полосы.

123

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Окунева, Татьяна Александровна, 2005 год

1. Булат С.И., Чернышов О.Г. и др. Производство износостойких биметаллов литейным способом //Известия вузов. Черная металлургия. 1987. №23. С. 9-20.

2. Быков A.A. Состояние производства биметаллов и перспективы его развития //Сталь. 1982. № 7. С. 61 64.

3. Готальский Ю.Н. Сварка разнородных сталей. К.: Техника. 1984. -184 с.

4. Быков A.A., Маслов A.M. и др. Получение и свойства новых коррозионоостойких биметаллов //Сталь. 1982. № 3. С. 56 57.

5. Чарухина К.Е., Головенко С.А. Биметаллические соединения. М.: Металлургия. 1970. — 215 с.

6. Астров Е.И. Плакирование и многослойные заготовки. — М.: Металлургия. 1975. 218 с.

7. Каракозов Э.С. Сварка металлов давлением. М.: Машиностроение. 1986.-275 с.

8. Никифоров В.К. Засуха П.Ф. и др. Производство многослойного проката способом холодного плакирования //Известия вузов.

9. Черная металлургия. 1984. № 9. С. 12 21. Быков A.A. Коррозионностойкий биметаллический прокат //Сталь 1979. № 6. С. 446-450.

10. Ю.Яргон Ф. Свойства и применение коррозионностойких плакированных листов и полос //Stahl und Eisen. 1982. № 2. С. 7 — 11.

11. П.Пирхер Г., Пенненкамп Р. Применение плакированного листа в энергетическом машиностроении // Stahl und Eisen. 1982. № 12. С. 23 — 28.

12. Суровцев А.П., Чернышов О.Г. Повышение прочности соединения слоев в биметаллах //Известия вузов. Черная металлургия. 1985. № 5. С. 14-23.

13. Биметаллические материалы / М.И. Чепурко, Б.Я. Остроненко, Л.Я. Глуснин и др. Л.: Судостроение. 1984. - 272 с.

14. Быков A.A., Маслов A.M. Разработка технологии получения биметалла 10К2М+08Х18Р9Т //Сталь. 1979. № 8. С. 613 615.

15. Хорошилов Н.М., Остапенко В.М. Улучшение качества биметалла //Известия вузов. Черная металлургия. 1985. № 4. С. 55 56.

16. Ключников P.M., Кобелев А.Г. и др. Получение биметаллов для электротехнических устройств методом холодного плакирования //Известия вузов. Черная металлургия. № 1. С. 75 -79.

17. Быков A.A., Федоров В.Н. Эффективная трехслойная коррозионностойкая сталь для сельскохозяйственного машиностроения //Сталь. № 8. С. 74 77.

18. Дорошенко Ю.Ф., Ровенская Г.В. и др. Отливка заготовки для отвалов плугов на МНЛЗ //Сталь. 1982. № 8. С. 23 24.

19. Герман Э. Непрерывное литье. М.: Металлургиздат. 1961. - 923 с.

20. Гривняк И. Свариваемость сталей. Машиностроение. 1984. - 215 с.

21. Дорошев Ю.Ф., Сокольская С.Н. и др. Технология получения биметаллов методом непрерывной разливки стали //Известия вузов. Черная металлургия. 1987. № 2. С. 32 33.

22. Чернышов О.Г., Быков A.A. Конструкционный коррозионностойкий биметалл //Сталь. 1980. № 5. С7. 416 419.23.0хаси М. Развитие процесса непрерывной разливки плакированной стали //Tetsu to hagane. J. iron and steel inst. Jap. 1986. № 12. P. 802.

23. Дорошев Ю.Ф., Якимова Л.С. Новая технология производства непрерывных круглых биметаллических заготовок //Известия вузов. Черная металлургия. 1984. № 20. С. 45 46.

24. Саенко В.Л., Медовар Л.В. Ус В .И. Новый конструкционный материал сталь АКМ. - К.: Общество «Знание». Серия VIII. 1984. № 16. С. 48.

25. Разработка основ технологии производства биметаллических заготовок прямоугольного сечения методом непрерывной разливки /

26. В.И. Семенов, JI.C. Петровская, В.И. Шлаков и др. //Непрерывная разливка . сборник статей. М.: 1989. С. 16 - 22.

27. Непрерывная разливка плакированной стали //Stahl und Eisen. 1987. № 11. С. 68.

28. Лужанский И.Б. Прогрессивный способ наплавки. М.: Машиностроение. 1983. —203 с.

29. Новый способ непрерывной разливки // Stahl und Eisen. 1987. № 10 С. 70.

30. Масло в А.И., Устименко В.А. Термическая обработка коррозионностойких биметаллов //Сталь. 1983. № 6. С. 69 71.

31. Швенк Р. Акценты противокоррозионной защиты стали //Stahl und Eisen. 1989. №25. С. 21-28.

32. Пакедамский A.B. Биметаллические отливки. М.: Машиностроение. 1984.-254 с.

33. Патон Б.Е., Медовар Б.И., Цыкуленко А.К. и др. Многослойная сталь в сварных конструкциях. К.: Наук. Думка. 1984. - 305 с.

34. Повышение качества поверхности и плакирование металлов //Справочник под ред. А.К. Кнаумера. М.: Машиностроение. 1984. 39. -368 с.

35. Штеффен Р., Тильман Р. Ленточная разливка //Stahl und Eisen. 1986. № U.C. 24-36.

36. Дорошеев Ю.Ф., Мазун А.И., Вакулина Т.Б. и др. Новый процесс получения биметаллов методом непрерывной разливки //Теория и практика процессов получения биметаллических и многослойных отливок. Киев. 1987. С. 99 - 102.

37. Дорошев Ю.Ф., Сокольская С.Н., Перевозкин Г.А. и др. Технология получения биметаллов методом непрерывной разливки стали //Известия вузов. Черная металлургия. 1988. № 2. С. 32-33.

38. Коршунов Е.А., Кобяков Н.С., Костров В.П. и др. Непрерывная разливка и совмещенная металлообработка при периодической выдаче заготовок из кристаллизатора вверх //Известия вузов. Черная металлургия. 1987. № 10. С. 140 141.

39. Лепехин A.A., Шестаков Н.И., Гарбер Э.А. и др. Исследование процесса формирования корозионностойкого покрытия на холоднокатаной стальной ленте //Известия вузов. Черная металлургия. 1993. №9-10. С. 76-77.

40. Шестаков H.H., Гончарский A.A., Лепехин A.A., и др. Теплообмен при формировании коррозионностойкого покрытия на холоднокатаной ленте //Известия вузов. Черная металлургия. 1993. № 9 10. С. 76 - 77.

41. Заявка 59-156544 (Япония). Способ производства плакированной листовой стали. — 1984.

42. Заявка 61-172655 (Япония). Способ и устройство для непрерывной отливки металлического плакированного материала. — 1986.

43. А.с. 710768 (СССР). Устройство для непрерывной отливки заготовок из двух и более расплавов различного или одинакового химического состава / О.В. Мартынов, В.А. Белоусов, В.Н. Ординарцев и др. //Открытия. Изобретения. 1980.

44. Заявка 59-156540 (Япония). Способ отливки плакированного стального листа на установке непрерывной разливки. — 1984.

45. Заявка 59-223147 (Япония). Способ непрерывного получения плакированного стального листа. — 1984.

46. Заявка 59-156543 (Япония). Способ производства плакированного стального листа на установке непрерывной разливки. 1984.

47. Заявка 59-223146 (Япония). Способ производства непрерывного стального листа. 1984.

48. Заявка 59-156545 (Япония). Способ производства плакированной листовой стали на установке непрерывной разливки. 1984.

49. Заявка 59-236360 (Япония). Устройство и метод непрерывной разливки стали. 1986.

50. Заявка 59-156638 (Япония). Способ производства плакированный заготовок с помощью непрерывной разливки. 1984.

51. Заявка 59-156548 (Япония). Способ производства плакированной стали на установке непрерывной разливки. 1984.

52. Заявка 59-200074 (Япония). Способ производства плакированного стального листа. — 1985.

53. Заявка 58-65549 (Япония). Способ получения плакированной стали с помощью непрерывной разливки. 1983.

54. Заявка 61-135463 (Япония). Способ и устройство для непрерывной отливки плакированного материала. — 1986.

55. Заявка 61-266164 (Япония). Способ непрерывной отливки сдвоенного слитка. 1986.

56. Заявка 60-194572 (Япония). Способ получения непрерывнолитых композийных слитков. — 1987.

57. Заявка 51-125113 (Япония). Способ изготовления биметаллических листов медь-никель. 1987.

58. Заявка 61-254655 (Япония). Способ и устройство для получения непрерывной тонкой плакированной заготовки 7. 1988.

59. Заявка 60-76263 (Япония). Способ производства композиционного металлического материала. — 1985.

60. Заявка 58-97464 (Япония). Способ непрерывного получения композиционных эвтектических материалов. — 1983.

61. Заявка 58-38640 (Япония). Устройство для непрерывной отливки тонкого листа. 1983.

62. A.c. 1113020 (СССР). Способ получения армированного квазимонолитного металла /A.M. Игнатов //Открытия. Изобретения. 1983.

63. A.c. 1393525 (СССР). Устройство и способ получения АКМ металла /A.M. Игнатов //Открытия. Изобретения. 1987.

64. A.c. 1669121 (СССР). Способ непрерывного литья / A.A. Лепехин, Н.И. Шестаков, Э.А. Гарбер и др. //Открытия. Изобретения. Не подлежит открытой публикации.

65. А.с. 1667296 (СССР). Способ непрерывного литья листовых заготовок / A.A. Лепехин, H.H. Шестаков, Э.А. Гарбер и др. //Открытия. Изобретения. Не подлежит открытой публикации.

66. A.c. 1724295 (СССР). Способ непрерывной разливки металла в листовые заготовки /Н.И. Шестаков, A.A. Лепехин, Э.А. Гарбер и др. //Открытия. Изобретения. Не подлежит открытой публикации.

67. A.c. 1734297 (СССР). Способ непрерывной разливки металла в листовые заготовки /Н.И. Шестаков, A.A. Лепехин, Н. Э.А. Гарбер и др. //Открытия. Изобретения. Не подлежит открытой публикации.

68. A.c. 1669121 (СССР). Способ непрерывного литья /Н.И. Шестаков, A.A. Лепехин, Э.А. Гарбер и др. //Открытия. Изобретения. Не подлежит открытой публикации.

69. A.c. 956141 (СССР). Способ получения биметаллических заготовок /П. И. Полухин, И.Н. Потапов, Р.И. Ахмедшин //Открытия. Изобретения. 1982.

70. A.c. 1282957 (СССР). Способ изготовления биметаллических изделий /С.Д. Лень//Открытия. Изобретения. 1980. № 16.

71. A.c. 730463 (СССР). Способ изготовления биметаллических изделий методом намораживания металла на заготовку /A.A. Лейн, Ю.А. Стеренбоген, В.В. Комсомольский и др. //Открытия. Изобретения. 1979. №42.

72. A.c. 1416266 (СССР). Способ изготовления биметаллических изделий методом намораживания металла на заготовку Г.Ф. Бетеня, Н.В. Кардаш, Г.И. Анискович и др. //Открытия. Изобретения. 1988. № 30.

73. Заявка 63-313632 (Япония). Способ производства непрерывноотливаемого плакированного материала. 1987. 85.Заявка 58-38640 (Япония). Способ непрерывной отливки тонкого листа. - 1981.

74. Заявка 3346391 (ФРГ). Способ и устройство для получениямногослойных материалов. 1985. 95.Заявка 63-238952 (Япония). Производство металлической ленты. —1988.

75. А.с. 1452654 (СССР). Способ изготовления биметаллической заготовки /Л.И. Ченгураев//Открытия. Изобретения. 1989. № 3.

76. А.с. 710768 (СССР). Устройство для непрерывной отливки заготовок из двух и более расплавов различного или одинакового состава /О.В. Мартынов, В.А. Белоусов, В.Н. Ординарцев и др. //Открытия. Изобретения. 1980. № 3.

77. А.с. 730463 (СССР). Способ изготовления биметаллических изделий намораживанием на заготовку /С.Д. Лень //Открытия. Изобретения. 1980. № 16.

78. А.С. 1282957 (СССР). Способ получения биметаллических изделий намораживания /Г.Ф. Бетеня //Открытия. Изобретения. 1987. № 2.

79. Сапожников С.З. О затвердевании плакирующего слоя металлических заготовок, полученных методом совместного нагрева //Известия вузов. Черная металлургия. 1984. № 12. С. 88 -91.

80. Лепинский В.М., Пумпянская Т.А. Механические и коррозионные свойства биметаллических слитков из различных нержавеющих сталей //Усовершенствование процессов разливки стали. Сборник материалов VIII научной конференции. -М.: 1981. С. 82-85.

81. Давыдов Н.М. Коррозионностойкие стали Японии //Известия вузов. Черная металлургия. 1980. № 18. С. 39-47.

82. ЮЗ.Стеклов О.И. Свариваемость металлов и сплавов //ВИНИТИ. Серия сварка. Итоги науки и техники. 1972. Т. 4. С. 240.

83. Семенов А.П. Схватывание металлов. — М.: Машингиз. 1958. 323 с.

84. Ю5.Суворцев А.И., Чернышов О.Г. Повышение прочности соединения слоев в биметаллах //Черная металлургия. Бюллетень института Черметинформация. 1985. № 5. С. 14 24.

85. Ефимов В.А. Разливка и кристаллизация стали. М.: Металлургия. 1976.-552 с.

86. Басин А.С. Автореферат докторской диссертации, 1989.

87. Физические величины: Справочник /А.П. Бабичев, Н.А. Бабушкина, A.M. Братковский и др.; Под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова. — М.: Энергоатомиздат. 1991.- 1232 с. ISBN5-283-04013-5/

88. Китаев Е.М. Затвердевание стальных слитков. М.: Металлургия. 1982.

89. МЗ.Окунева Т.А. Экспериментальное исследование теплообмена при получении плакированных листовых заготовок литейным методом //Ю.А.Калягин, Н.И.Шестаков, А.А.Лепехин// Там же. С. 63-64.

90. Кабаков З.К. Угловые коэффициенты лучистого теплообмена между двумя бесконечными параллельными поверхностями /Н.Н.Синицын, Т.А.Окунева // Вестник ЧГУ.- Череповец: 2002, №2.- С. 31-33.

91. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам металлов и сплавов. М.: Гос. изд-во физ. мат. литературы, 1963 г., 768 с.

92. Хасин Г.А., Дьякова Л.В. Теплофизические характеристики ряда легированных сталей и сплавов при высоких температурах. Сб. Проблемы стального слитка, М.: 1969 г., № 4. С. 71 85.

93. Сучков В.Д. Теплофизические величины. Справочные данные для проектирования металлургических печей. Свердловск. Издание УПИ. 1963 г., 40 с.

94. Тепловые процессы при непрерывном литье стали. Самойлович Ю.А., Крулевский С.А, Горяинов В.А, Кабаков З.К. М.: Металлургия. 1992. 152 с.

95. Белай Г.Е, Дембовский В.В., Соценко О.В. Организация металлургического эксперимента. Учебное пособие для вузов. М.: Металлургия. 119 г. 220 с.