Теплоизоляционный материал с полыми стеклянными микросферами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Сугкоев, Анзор Измаилович

• Сугкоев, Анзор Измаилович
• кандидат технических наук
• 2001

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сугкоев, Анзор Измаилович

ВВЕДЕНИЕ.

1. НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ТАМПОНАЖНОГО МАТЕРИАЛА (ТТМ) ДЛЯ УСЛОВИЙ МНОГОЛЕТНИХ МЕРЗЛЫХ ПОРОД (ММП).

1.1. Проблемы защиты ММП от растепления.

1.2. Способы защиты и пути повышения теплоизоляционных свойств конструкции скважины.

1.3. Теплоизоляционные тампонажные материалы.

1.4. Выводы по главе 1.

2. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ. МАТЕРИАЛЫ. ОБОРУДОВАНИЕ.

2.1. Методики исследований.

2.2. Материалы.

2.3. Исследовательское оборудование.

3. ФИЗИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА, СОСТАВ И СВОЙСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ТАМПОНАЖНОГО МАТЕРИАЛА (ТТМ) С ПСМС.

3.1. Схема формирования оптимальной'физической структуры.

3.2. Состав и свойства теплоизоляционного тампонажного материала.

3.3. Оптимизация состава тампонажного материала с ПСМС.

3.4. Определение сцепления ПСМС с цементной матрицей и ТТМ со сталью колонны.

3.5. Выводы по главе 3.

4. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ С

ПСМС В УСЛОВИЯХ СКВАЖИНЫ.

4.1. Формирование структуры при повышенных давлениях.

4.2. Рентгенофазовый анализ тампонажных материалов с ПСМС.

4.3. Теплотехнический расчет конструкции газовой скважины.

4.4. Изменение влажности и теплопроводности во времени.

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТТМ С АПСМС.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Теплоизоляционный материал с полыми стеклянными микросферами»

При строительстве нефтяных и газовых скважин используется тампонаж-ный портландцемент. Раствор на его основе заполняет пространство между обсадными трубами и/или горной породой. Цементный тампонажный камень является конструкционным строительным материалом, применяется в качестве крепи и воспринимает всю массу сооружения, герметизируя затрубное пространство. Строительство скважин требует совершенствования уже существующих тампонажных материалов: особенно, для условий многолетних мерзлых пород (ММГТ). Качественно зацементированное затрубное пространство способствует повышению производительности скважины, охране недр и сохранению экологии в целом. Проблема сохранения ММП и надежность скважин при эксплуатации имеет народнохозяйственное значение. На территории РФ более 50 % грунтов относятся к ММП. Льдистость в них достигает 80 %. Поэтому оттаивание таких пород (растепление) может привести к обрушению конструкций нефтяной или газовой скважин из-за потока тепла, идущего от добываемых нефти и газа.

В мировой практике используются лифтовые теплоизолирующие трубы (J1TT), в которых утеплитель находится в вакууме (пассивная теплозащита). Также применяются конструкции, внутри которых принудительно циркулируют хладагенты (активная теплозащита). Эти способы позволяют поддерживать мерзлые породы при отрицательной температуре. Такие трубы очень дороги и требуется дополнительная сложная операция по их установке, которая осуществляется после цементирования затрубного пространства. Герметичность их нарушается, что вызывает значительное повышение теплопроводности конструкции или протекание носителя холода.

При строительстве скважин тампонажный цементный раствор применяется для их крепления и исключения перетоков из пласта в пласт. Такие перетоки снижают продуктивное давление нефтегазовых горизонтов.

В настоящее время самым перспективным способом цементирования является прямой способ. При прямом способе раствор закачивается через рабочую колонну и поднимается в затрубное пространство до уровня земли сквозь отверстия, расположенные внизу этой колонны. При этом он проходит различные по несущей способности пласты, которые могут поглощать тампонажный раствор. Скважина представляет собой сложное сооружение, состоящее из нескольких элементов. Конструкция скважины может состоять из шахтного и обычного направлений, промежуточных и эксплуатационной колонн, лифтовых труб. Для многих регионов характерны аномально низкие пластовые давления - АНПД, то есть низкая несущая способность пластов. Грязевые водяные пласты, плывуны к примеру имеют среднюю плотность немногим более 1 г/см3. Поэтому средняя плотность тампонажного раствора должна быть меньше 1 г/см3. К тампонажному цементному раствору предъявляются требования по необходимой растекае-мости и плотности, прочности на растяжение при изгибе и при сжатии соответственно. Известные облегчающие наполнители под действием давления в скважине разрушаются, образуются новые поверхности требующие смачивания водой: раствор становится непрокачиваемым. С одной стороны необходимо использовать наполнители, которые бы выдерживали высокое давление , имели бы необходимые растекаемость и прочность. С другой стороны, наполнители должны иметь низкую теплопроводность, чтобы защищать ММП от растепления.

В Российской и мировой практике не применялся теплоизоляционный тампонажный материал с плотностью раствора меньше 1 г/см"1, обладающий одновременно требуемыми растекаемостью, сроками схватывания, нерас-слаиваемостью, однородностью раствора, прочностью цементного камня. Применение таких составов решали бы двойную задачу: обеспечение герметичности затрубного пространства при заданной несущей способности горных пород и имели низкую теплопроводность, то есть защищали бы ММП от растепления.

Учитывая большую вероятность, как показывает практика, потери вакуума и повышения теплопроводности теплоизоляционного слоя ЛТТ в 3.5 раз, необходимо повысить теплофизические свойства тампонажного камня цементных колец. Для этого надо использовать теплоизоляционные цементные тампонажные материалы с наполнителем, имеющим низкую теплопроводность, и одновременно отвечающие всем требованиям к облегченным цементным тампонажным материалам.

К ним можно отнести только цементные тампонажные материалы с полыми стеклянными обычными (ПСМС) и аппретированными (АПСМС) микросферами. Такие растворы имеют среднюю плотность менее 1 г/см3.

Анализ научно-технических предпосылок и изучение существа вопроса позволил разработать и предложить научную гипотезу. Тампонажный камень в скважине работает во влажном состоянии и при средней плотности раствора меньше 1 г/см1 снижение воды затворения при одинаковой растекаемости приведет к уплотнению и повышению однородности структуры, снижению средней плотности, В/Ц, влажности, теплопроводности камня. Связано это с тем, что микросферы почти в 4 раза легче воды. Для реализации задачи требуется изменить структуру материала. Это можно осуществить за счет введения в цементную систему аппретированных микросфер и суперпластификатора С-3.

В настоящее время не применялся и не исследовался влажный теплоизоляционный тампонажный материал с плотностью раствора меньше 1 г/см', обладающий одновременно теплозащитными свойствами по отношению к ММП. Тем более, что совмещение двух операций в одну и использование теплоизоляции, не требующей дополнительных энергозатрат при эксплуатации, позволит получить значительный экономический эффект.

Работа выполнена по плану НИР МГСУ в соответствии с программой НИР и ОКР ДООО «Бургаз» на 2000 - 2001 гг. «Теплоизоляционный тампонажный материал с полыми стеклянными микросферами для цементирования нефтяных и газовых скважин в условиях ММП».

Научным консультантом по разделу оптимизации при помощи математического планирования и обработки результатов исследований был к.т.н., профессор Ж. И. Мсхалая.

Цель и задачи работы. Целью диссертации является получение структуры и составов цементного теплоизоляционного тампонажного материала (ТТМ) с полыми стеклянными микросферами (ПСМС), который может одновременно выступать как теплоизоляция и тампонажный материал, обладающий всеми требуемыми техническими и эксплуатационными свойствами. Для достижения цели диссертации требовалось решить следующие задачи:

- теоретически обосновать возможность получения цементного тампонажного материала, обладающего высокими теплоизоляционными показателями для защиты ММП от растепления;

- разработать схему формирования оптимальной физической структуры таких материалов;

- получить составы данных материалов с учетом факторов, влияющих на его теплотехнические свойства в условиях ММП;

- определить пути снижения средней плотности материала;

- определить показатели свойств и построить математическую модель ТТМ с ПСМС;

- выяснить влияние повышенного давления в скважине на структуру и теплотехнические свойства материала;

- произвести теплотехнический расчет конструкции газовой скважины;

- сделать прогноз надежности работы конструкции скважины в условиях ММП в течение времени с учетом изменения влажности и теплотехнических свойств материала;

- оценить экономическую эффективность применения цементного теплоизоляционного тампонажного материала с полыми стеклянными микросферами для герметизации затрубного пространства газовой скважины.

Научная новизна:

- теоретически обосновано получение структуры цементного теплоизоляционного тампонажного материала с полыми стеклянными микросферами, которая обеспечивает требуемые технические и эксплуатационные свойства и которые позволяют использовать такой материал как пассивную теплоизоляцию и одновременно для герметизации затрубного пространства нефтяных и газовых скважин;

- разработана схема формирования оптимальной физической структуры ТТМ с ПСМС;

- выяснено влияние микросфер на структуру и свойства тампонажного материала (в том числе и теплотехнические) при средней плотности раствора меньше 1 г/см3 за счет снижения В/Ц и более однородного, компактного наполнения материала полыми стеклянными микросферами;

- на основании схемы формирования оптимальной физической структуры разработана математическая модель теплоизоляционного тампонажного материала с полыми стеклянными микросферами;

- теоретически и практически определены участки структуры, по которым происходит передача тепла от эксплуатируемой газовой скважины к многолетним мерзлым породам;

- произведен теплотехнический расчет конструкции скважины с учетом реальных температур ММП, добываемого газа и свойств цементного теплоизоляционного тампонажного материала с полыми стеклянными микросферами;

- выполнен прогноз надежности защиты ММП от растепления путем изучения изменения влажности в цементном ТТМ с ПСМС;

- исследованы теплотехнические свойства материала при повышенных давлениях вплоть до 30 МПа и температуре (75+2) °С.

Практическая значимость:

- разработаны составы цементных ТТМ с ПСМС, которые могут одновременно выступать как пассивная теплоизоляция и тампонажный материал;

- получен цементный теплоизоляционный тампонажный материал с полыми стеклянными микросферами, имеющий среднюю плотность вплоть до 0,78 г/см3, обладающий повышенным сцеплением со сталью обсадной колонны (трубы) и отвечающий всем техническим, эксплуатационным требованиям;

- определены значения требуемого термического сопротивления конструкции скважины, при котором не будет происходить растепления ММП в зависимости от влажности, теплопроводности, толщины внешнего цементного кольца и температуры ММП.

Внедрение результатов исследований.

Разработанный теплоизоляционный тампонажный материал с полыми стеклянными микросферами внедрен при цементировании кондуктора на скважине № 1044 Северо-Уренгойского газоконденсатного месторождения. Определена технико-экономическая эффективность применения такого материала.

Апробация работы.

Результаты работы докладывались на научно-практических конференциях «Проблемы строительной теплофизики, систем обеспечения микроклимата и энергосбережения в зданиях» в НИИСФ в 1998, 1999, 2000 гг., на заседании НТС ДООО «Бургаз» в 2001 г., а также на заседании кафедры строительных материалов МГСУ. На защиту выносятся:

- теоретические основы получения ТТМ с ПСМС со средней плотностью меньше 1 г/см3 на основе цементной матрицы;

- схема формирования оптимальной физической структуры материала;

- составы ТТМ с ПСМС, их оптимизация, математическая модель;

- результаты научных исследований структуры, свойств при атмосферном и повышенных давлениях, обычных и высоких температурах, а также в условиях ММП;

- прогноз изменения влажности, теплотехнических свойств в течение времени;

- технико-экономическая эффективность применения цементного теплоизоляционного тампонажного материала с полыми стеклянными микросферами.

- Объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка использованной литературы из 117 наименований, 1 приложения. Работа изложена на 146 страницах текста, иллюстрирована 21 рисунком и 31 таблицей.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Сугкоев, Анзор Измаилович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1.Разработана схема формирования оптимальной физической структуры ТТМ с полыми стеклянными микросферами. Она включает в себя принципиальную схему получения такого материала: состав, условия твердения; сформированный цементный камень, его структуру и свойства (прочность, теплопроводность, термическое сопротивление, влажность и др.). В схеме отражена роль обычных полых микросфер и аппретированных на формирование структуры цементного камня непосредственно на поверхности микросферы (контактный слой новообразований) и в межмикросферном пространстве. Структуру цементного камня составляют, цементная матрица с капиллярными и воздушными, порами геля и полые микросферы (ПСМС и АПСМС), связанная, законсервированная и адсорбированная вода. Цементная матрица сформирована, в основном, из гидросиликатов и гидроалюминатов кальция, карбоната и гидрокси-да кальция.

2. Выяснена роль микросфер в сформированной структуре, которая проявляется в изменении средней плотности цементного камня при введении СП. При плотности до 1 г/см3 использование С-3 значительно снижает среднюю плотность раствора и камня за счет значительного уменьшения В/Ц. Это связано с тем, что уменьшается толщина цементной матрицы благодаря более плотной упаковке микросфер, которые имеют среднюю плотность примерно в 4 раза меньше, чем вода. Падение показателя средней плотности приводит к снижению теплопроводности, увеличению термического сопротивления. Уменьшение воды затворения при одинаковом расходе микросфер и растекаемости снижает влажность камня, увеличивает прочность. Аналогичные зависимости получаются при использовании АПСМС, где улучшение структуры и свойств более существенные, чем при использовании обычных микросфер.

При введении в тампонажный раствор с полыми микросферами С-3 свойства материала существенно улучшаются. Связано это с тем, что повышается однородность межмикросферного пространства. За счет уменьшения расхода воды увеличивается объемная доля микросфер, что снижает среднюю плотность и теплопроводность материала. При всех видах испытаний облегченный камень с добавками аппрета и СП С-3 показал лучшие свойства, чем немоди-фицированный, за счет уплотнения структуры.

3. Схема формирования оптимальной физической структуры тампонажных материала с ПСМС (АПСМС) объясняет роль микросфер в сформированной структуре, улучшение свойств, в том числе, теплотехнических. Микросферы за счет своих размеров обладают значительными поверхностными силами, притягивающими воду затворения и образующими адсорбционные слои воды. Наличие таких сил и хорошее сцепление камня со сталью колонны получило экспериментальное подтверждение. Величина сцепления возрастает с увеличением расхода микросфер. Причем, в большей мере - с обычными ПСМС.

Введение АПСМС и СП С-3, а также повышенное давление, которое имитировалось в лаборатории, преодолевает поверхностные силы, что положительно сказывается на структуре и свойствах ТТМ. Происходит существенное увеличение прочности в 2 и более раз при незначительном увеличении средней плотности. Теплопроводность при этом практически не изменяется. Зато увеличивается степень гидратации ПЦТ и повышается плотность структуры. Это происходит из-за более равномерного распределения продуктов гидратации в твердеющем цементе и преодоления поверхностных сил микросфер, что подтверждает гипотезу о роли микросфер при снижении воды затворения при плотности тампонажного раствора меньше 1 г/см'.

4. Теоретически определены участки структуры, по которым происходит передача тепла от эксплуатируемой газовой скважины к ММП. Количественная оценка такого процесса подтвердила правильность теоретического определения.

5. Произведенный теплотехнический расчет конструкции скважины, доказывает возможность совмещения цементирования зартубного пространства ТТМ с

ПСМС (АПСМС) и создания теплоизоляционного слоя- пассивной теплоизоляции. Благодаря этому создается конструкция скважины, которая обеспечивает сохранение экологии недр, в том числе, ММП и весь геокриогенный комплекс региона. Определены отправные точки расчета, которыми являются требуемые термические сопротивления теплопередачи от эксплуатируемой нефтяной или газовой скважин для всего диапазона отрицательных температур ММП (от 0 до - 8°С), суммарной толщины цементного кольца и его теплотехнических свойств.

Определены значения требуемого термического сопротивления конструкции скважины, при котором не будет происходить растепления ММП в зависимости от теплопроводности, влажности, толщины внешнего цементного кольца и температуры ММП. Эти результаты могут быть использованы, как основа, по разработке нормативных документов для проектирования ограждающих конструкций нефтяных и газовых скважин в условиях ММП.

По требуемому термическому сопротивлению конструкции скважины, которое зависит от природных, в основном, условий, должна проектироваться непосредственно конструкция этой самой скважины в реальных условиях, подбираются материалы для цементирования затрубного пространства скважин.

6. Спрогнозирована надежность защиты ММП от растепления путем изучения изменения влажности (влагопереноса) тампонажного камня в течение 10 лет. Выяснено, что влажность снижается за счет гидратации ПЦТ во всех цементных кольцах, влагопереноса - в наружном кольце. Влагоперенос осуществляется за счет градиентов влажности и температуры. Миграция влаги на границу ТТМ с ММП упрочняет их сцепление и герметичность затрубного пространства. Снижение же влажности в третьем кольце значительно повышает теплозащитные свойства конструкции.

7. На основании схемы формирования оптимальной физической структуры разработана математическая модель. Такая модель результат статистической обработки данных, полученных при помощи математического планирования эксперимента. Все зависимости - уравнения регрессии - даны с вероятностью не меньше 0,95. Они связывают основные свойства ТТМ в зависимости от расходов ПСМС (АПСМС) и суперпластификатора С-3. Теплопроводность и прочность тампонажного материала с ростом количества ПСМС снижается. При этом увеличивается В/Ц и влажность. Оптимальной дозировкой С-3 принято значение 0,75% от массы портландцемента. Разработана надежная конструкция скважины, обладающая гарантированными теплозащитными свойствами по отношению к ММП. Почти все свойства при расходе микросфер от 30 до 50 % от массы ПЦТ зависят, главным образом, от количества С-3.

8. ПСМС являются эффективной облегчающей добавкой в тампонажные цементные растворы, которые могут иметь плотность меньше единицы (0,78 г/см3). Причем прочностные характеристики на растяжение при изгибе превосходят требования стандарта. Микросферы равномерно распределяются в растворе, который при давлениях вплоть до 30 МПа имеет допустимый прирост средней плотности. Такие результаты обеспечивают теплоизоляционные свойства тампонажного камня во времени.

9. Разработаны составы теплоизоляционных тампонажных материалов, которые могут одновременно выступать как пассивной теплоизоляцией, так и тампо-нажным раствором, а затем и камнем. Такой материал обладает сверхнизкой средней плотностью, достаточной прочностью, хорошим сцеплением со сталью колонны и низкой теплопроводностью. Тампонажный раствор и камень имеет высокую однородность по плотности и прочности. Сцепление со сталью колонны у ТТМ с ПСМС (АПСМС) равно или превышает сцепление камня на чистом ПЦТ. Произведено опытное цементирование кондуктора на скважине № 1044 Северо-Уренгойского ГКМ 26 ноября 2000 года. Расчетный экономический эффект составил от 68710 до 426710 руб. на одну газовую скважину.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сугкоев, Анзор Измаилович, 2001 год

1. ТУ 6-11-156-95. Микросферы стеклянные полых марок «О». Технические условия,- М.: 1995 - 5с.

2. ТУ 6-11-367-95. Микросферы стеклянные полых марок МСО-А9 и МСО Г9. Технические условия.- М.: 1995 - 5 с.

3. Асланова М.С., Стеценко В.Я., Шустров А.Ф. Полые неорганические микросферы // ОН НИИТЭХИМ. Сер. Хим. пром-ть за рубежом 1981 .-Вып.9. - с. 14-65.

4. Вяхирев В.И., Ипполитов В.В., Орешкин Д.В., Белоусов Г.А, Фролов А.А., Янкевич В.Ф. Облегченные и сверхлегкие тампонажные растворы.-М.: Недра,-1999,-180 с.

5. Орешкин Д.В. и др. Вяжущие. А.С.1650625 (СССР). Б.И. №19, 23.05.91.

6. Орешкин Д.В. и др. Тампонажный раствор. Патент 1640367 (РФ).Б.И. №13.07.04.91.

7. Орешкин Д.В. Модифицированный цементный композиционный материал с полыми стеклянными микросферами. Дисс. канд. техн. наук. - М.: МИСИ, 1989.

8. Орешкин Д.В. Применение новых материалов в цементных композитах для городского строительства // Экспресс-информация «Современное состояние и тенденции развития больших городов в СССР и за рубежом».-М.: МГЦНТИ.-1991, вып.2. -38 с.

9. Орешкин Д.В. Сверхлегкий тампонажный материал для надежного цементирования нефтяных и газовых скважин. В сб. докл. межд. конференции: Долговечность и защита конструкций от коррозии. -М.: НИИЖБ, 1999. С. 601-608.

10. Орешкин Д.В. Полые микросферы теплоизоляционный наполнитель в цементные тампонажные растворы. / В сб. докл. Проблемы строительнойтеплофизики, систем микроклимата и энергосбережения в зданиях,- М.: НИИСФ, 2000,-С. 212-222.

11. Сахаров Г.П., Стрельбицкий В.П., Воронин В.А., Скориков Е.П. Энергосберегающие технологии и ограждающие конструкции зданий из автоклавного ячеистого бетона,- М.: НИИСФ, 1999г.- С. 230-233.

12. Рохманов В.А, Довжик В.Г. Стандартизация полистиролбетона расширяет его применение в современном строительстве.- М.: НИИЖБ, 1999 №3-С. 6-9.

13. Довжик В.Г., Россовский В.Н., Савельева Г.С. и др. Технология и свойства полистиролбетона для стеновых конструкций// Бетон и железобетон. №2. - 1997. - С. 5-9.

14. Березняков А.И., Грива Г.И., Осокин А.Б., Попов А.П., Салихов З.С., Смолов Г.К., Чугунов Л С. Проблемы устойчивости добывающих скважин месторождений полуострова Ямал,- М.: ИРЦ Газпром, 1997.- 159 с.

15. Рахманов В.А., Козловский А.И., Варламова А.В. Об экологической безопасности применения полистиролбетона в строительстве // Бетон и железобетон. №2. - 1997. - С.5-9.

16. Абалков А.Д. К оценке рекреационной устойчивости геосистем (на примере Прибайкалья) // Оптимизация геосистем. Иркутск: Сиб. Отд АН СССР, 1991, С. 88-98.

17. Андреев О.Ф., Малевский В.Д. Методы создания надежных скважин ММП // Бурение и эксплуатация скважин в зоне мерзлоты.- М., 1981, С. 3-23.

18. Арманд А.Д. Устойчивость (герметичность) географических систем с разными типами внешних воздействий// Устойчивость геосистем,- М.: Наука, 1983.-С. 5-28.

19. Бастриков С.Н. Анализ аварийности при бурении наклонных скважин в районах распространения ММП // Бурение и крепление нефтяных скважин в ММП Западной Сибири,- Тюмень, 1980,- С. 56-65.

20. Бедов В.Н. Некоторые особенности конструкций скважин на Севере Канады // Нефтяное хозяйство, 1975, №4,- С. 7-68.

21. Березняков А.И., Попов А.П., Осокин А.Б., Смолов Г.К. Тепловое взаимодействие газовых добывающих скважин с ММП. Материалы первой конференции геокриологов России,- М.: МГУ,1996,- С. 114-124.

22. Быков И.Ю. Техника экологической защиты Крайнего Севера при строительстве скважин,- Л.: ЛГУ,1991.

23. Быков И.Ю. Исследование условий создания надежно работающих конструкций скважин в ММП (на примере площадей Колвинского вала Ти-мано-Печерской нефтегазоносной провинции). Дисс. канд. техн.наук.-М.: ВНИИБТ, 1979.-272 с.

24. Быков А.Ю. Причины осложнений при бурении и эксплуатации скважин в криолитозонах // Проблемы освоения Тимано-Печерской нефтегазоносной провинции,- М. ВНИИОЭНГ, 1978,-Вып.6, С.53-58.

25. Геокриология СССР.Западная Сибирь/ Под.ред.Э.Д Ершова,- М: Недра, 1989/-451 с.

26. Глазовская М.А. Ландшафтно-геохимические системы и их устойчивость к техногенезу // Биохимические циклы,- М.: Наука, 1976,- С. 22-27.

27. Гречищев С.Е., Чистотинов J1.B., Шур Ю Л. Криогенные и физикогеоло-гические процессы и их прогноз.- М.: Недра, 1980,- С. 381.

28. Грива Г.И., Березняков А.И.,Чугунов JI.C. Принципы управления экологической стабильностью газодобывающих регионов.// Проблемы экологии при освоении месторождений Крайнего Севера,- М.: ВНИИГаз, 1994.

29. Грязнов Г.С. Конструкции газовых скважин в районе ММП,- М.: Недра, 1978.-С.136.

30. Грязнов Г.С., Кузнецов В.Г., Пахнев В.Н. Влияние оттаивания ММП на состояние скважины // Нефтяное хозяйство, 1982, №8,- С. 19-20.

31. Дегтярев Б.В., Лутошкин Г.С., Попов А.П. Промысловые исследования теплового взаимодействия бурящейся скважины с мерзлыми породами// Совершенствование техники и технологии строительства газовых и газо-конденсатных скважин.-М.: 1989.-С. 161-167.

32. Дегтярев Б.В., Лутошин Г.С. Борьба с гидратами при эксплуатации газовых скважин в районе Крайнего Севера,- М.: Недра,1969.

33. Дополнение к проекту на строительство скважины с одновременно раздельной эксплуатацией двух верхних объектов на Бованенковском месторождении. Техн. Отчет/ Колушев Н.Р.,Стрюков А .Я., Глебовский A.M., Бухалова О.А.- М.: ВНИИГаз, 1995,- 68 с.

34. Дьяконов К.Н. Подходы к изучению устойчивости и изменчивости процессов в геосистемах // УП совещание по вопросам ландшафтоведения/ Тезисы докладов,- Пермь, 1974,- С. 7-12.

35. Единые технические правила на бурение нефтяных и газовых скважин. -М.: ВНИИОЭНГ, 1968.

36. Задачи газопромысловой криологии / Баду Ю.Б., Макагон Ю.Ф., Андреев О.Ф. и др. // Экспериментальные и теоретические исследования взаимодействия скважины сММП.-М.: 1979,-С. 14-22.

37. Игонин В.Ф., Шевалдин И.Е. Особенности конструкций газовых скважин// Труды ЗапСибНИНГНИ,- 1968,- Вып. 6,- С. 31-96.

38. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. Теплопередача,- М.: Энергия, 1975,-486 с.

39. Истомин В.А., Дегтярев Б.В., Колушев Н.Р. Руководство по расчету темпов протаивания и обратного промерзания пород при выборе конструкций скважины, пробуренной в криолитозоне.- М.: ВНИИГаз, 1981- 87 с.

40. Истомин В.А, Миклин С.Р., КолушевН.Р. Особенности сооружения консервации и эксплуатации газовых скважин на северных месторождениях. Обз. инф. Сер. Разработка и эксплуатация газовых скважин в районе Крайнего Севера,- М.,1977,- 45 с.

41. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивлние,-М.: Энергоатомиздат, 1990.- 366 с.

42. Макогон Ю.Ф., Илясов И.Л., Кан Г.Х. Осложнения на газовых скважинах в криолитозоне. В.сб. Бурение и эксплуатация газовых скважин в районе Крайнего Севера.- М.,1977,- С. 19-30.

43. Марамзин А.Б. Бурение скважин в районе Крайнего Севера. -Л.: Гостоп-техиздат, 1959.- 210 с.

44. Марамзин А.Б., Рязанов А.А. Бурение разведочных скважин в районах распространения ММП,- М.: Недра,1971,- 121 с.

45. Математическая модель теплового взаимодействия скважины с ММП с учетом теплоотдачи по устьевой обвязке /Уланцев А.Д., Истомин В.А., Колушев Н.Р.// Особенности освоения газовых месторождений в сложных геокриологических условиях.- М.: 1987,- С. 58-68.

46. Методическое руководство по прогнозированию теплового и механического взаимодействия скважин с мерзлыми породами / Андреев О.Ф., Врачев В В., Истомин В.А.- М.: ВНИИГаз, 1987 96 с.

47. Моисеев Н.Н. Экология, нравственность и политика // Вопросы философии,- 1989, №5.-С.З-66.

48. Научно-техническиое сопровождение стендовых и промысловых испытаний лифтовых теплоизоляционных труб различных типов (Электра Канады, 03 ВНИИГаза, АО Криогенмаш и др.). Отчет по теме 118.04.01, 1996.

49. Общее мерзлотоведение (геокриология)/ Под ред. В.А. Кудрявцева.- М.: Недра, 1978,- 462 с.

50. Одум Е.П. Экология. М.: Наука, 1968.

51. Основные направления работ по созданию надежных конструкций газовых скважин в криолитозоне М., 1979.- С. 7-13.

52. Основы мерзлотного прогноза при инженерно-геологических изысканиях / Под ред. В.А. Кудрявцева,- М.: Изд-во МГУ,1974,- 431 с.

53. Отчет о патентных исследованиях по договору № 45/86-90, НПО Союз-газтехнология Коми филиал ВНИИГаза,- Ухта, 1990.

54. Полозков А.В. Исследование условий работы скважины с термической изоляцией в зоне вечной мерзлоты. Дисс. канд. техн. наук,- М.: МИН-ХиГП, 1976,- 197 с.

55. Попов А.П. Экспериментальные и теоретические исследования процесса теплообмена между газовой скважиной и ММП // Уфа: УГНТУ, 1996,- 45 с.

56. Попов А.П., Смолов Г.К. Анализ эффективности работы пассивной теплоизоляции эксплуатационных скважин БГКМ,- М.: ИРЦ Газпром, 1996,-С. 76-77.

57. Попов А.П., Осокин А.Б. Применение новых программных средств для решения задач теплового взаимодействия газопромысловых сооружений с ММП,- М.: ИРЦ Газпром, 1996,- С.73-74.

58. Попов А.П., Смолов Г.К., Юрьев Ю.В. Экспресс-метод определения коэффициента теплоотдачи скважины, оборудованной пассивной теплоизоляцией,- М.: ИРЦ Газпром, 1996,- С. 78-79.

59. Прогнозная оценка теплового взаимодействия скважины с вмещающими породами/ Истомин В.А., Врачев В.В., Колушев Н.Р. и др. // Особенности освоения газовых месторождений,- М.: 1987,- С. 36-48.

60. Разработать технологию производства средств пассивной термозащиты для опытной скважины. Промежуточный отчет по теме 118.04.01 за 1996 г.- М.: ВНИИГаз, 1996,- С. 56.

61. Реймерс Н.Ф. Природопользование. Словарь-справочник,- М.: Мысль, 1990,- С. 637.

62. Реймерс Н.Ф. Экология (теории, законы, правила, принципы и гипотезы) Журнал Россия Молодая,1 994,- С. 367.

63. Родзинский М.Д. Применение оценок устойчивости геосистем к нормам антропогенного воздействия // Природа, техника, техногенные системы.-М., 1978,-С. 43-54.

64. Дегтярев Б.В., Смирнов B.C. Руководство по расчету и выбору конструкции скважины с термозащитой в зоне мерзлоты. М.: ВНИИГаз, 1996,-С. 72.

65. Совершенствование систем разработки, добычи и подготовки газа на месторождениях Крайнего Севера/ Под. ред. Р.И. Вяхирева,- М.:Наука, 1996.-414 с.

66. Солнцев В.Н. Системная организация ландшафтов,- М.: Наука, 1981,- С. 239.

67. Сочава В.Б. Введение в учение о геосистемах,- Новосибирск: Наука, 1978,- С. 319.

68. Сахаров Г.П., Срельбицкий В.П. Об оценке теплозащитных свойств ограждающих конструкций //Жилищное строительство.- 1996, №5- С. 1921.

69. ТУ-6-36-0204229 -625 90. Пластификатор С-3. Технические условия.-М, 1990,-8 с.

70. ГОСТ 7076 78. Материалы строительные. Метод определения теплопроводности.- М.: Госстрой СССР, 1978.

71. Орешкин Д.В. Применение новых материалов в цементных композитах для городского строительства // Экспресс- информация «Современное состояние и тенденции развития больших городов в СССР и за рубежом»,- М.: МГЦНТИ, 1991, вып.2,- 38 с.

72. Патент 4370166,США, кл. С 04 В 7/02. 1983.

73. Орешкин Д.В., Сугкоев А.И. Теплоизоляционный тампонажный материал для цементирования скважин в условиях многолетних мерзлых пород /

74. Орешкин Д.В. и др. Вяжущее. А.С. 1650625 (СССР). Б.И. № 19.23.05.91.

75. Титков Н.И., Потапов А.Г. Теплопроводность влажного цементного камня//Нефтяное хозяйство.- 1975, №1,-С. 15-18.

76. Орешкин Д.В. и др. Тампонажный раствор. Патент 1650367 (РФ). Б.И. № 13.-07.04.91

77. Строительные материалы/ Под ред. В.Г. Микульского,- М.: АСВ, 2000.

78. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы. М.: Стройиз-дат, 1986.

79. Чудновский А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов." М.: Физматгиз, 1962.

80. Потапов А.Г. Исследование и учет температурных условий при проведении отдельных технологических операций в бурящейся скважине.- Дис-серт. канд. техн. наук. М.: ВНИИБТ, 1975.

81. Кистер Э.Г., Лернер Р.С. Теплофизические свойства буровых растворов,- М.: Труды ВНИИБТ,- вып. 27, 1971.

82. Абдинов М.А., Сулейманов И.А. Определение коэффициента теплопроводности насыщенного водой цементного камня различной плотности,- М.: Нефтяное хозяйство, 1968, № 8.

83. Проселков Ю.М. Исследование теплофизических свойств тампонирующих веществ методом регулярного теплового режима,- Труды КФ ВНИИ-нефть, вып.23, 1970.

84. Танеева С.А. Определение теплофизических характеристик жидкостей методом нагретого зонда. ИФЖ т. 17, 1969, № 1.

85. Тутова Э.Г., Повиченок J1.H., Кононенко В.Д. Применение метода зонда к исследованию теплофизических свойств биологических масс. ИФЖ т.20, 1971, №3.

86. Методы определения тепловых свойств горных пород,- М.: Наука, 1970.

87. Мельников П.И., Балобаев В.Г., Кутасов И.М., Девяткин В.Н. Геотермические исследования в в Центральной Якутии,- Геология и геофизика СО АН СССР, 1972, №12.

88. Применение тампонажных материалов фирмы Байрон Джексон на Бова-ненковском ГКМ / Клюсов А.А., Гноевых А.Н., Рябоконь А.А., Кармацких С.А.//Газовая промышленность,- 1995,- № 9,- С. 52 53.

89. Промысловые испытания теплоизолированных труб / Гноевых А.Н., Рябоконь А.А., Рудницкий А.В., Смирнов B.C. //Газовая промышленность.-1995,-№ 12,-С. 42-44.

90. Конструкция теплоизолированной скважины на месторождении Бова-ненково / Гноевых А.Н., Рудницкий А.В., Рябоконь А.А., Смирнов B.C. //Сб. трудов ВНИИГАЗа,- 1995,- С. 41 44.

91. Продольная устойчивость конструкции скважин в зоне распространения многолетнемерзлых пород месторождений Крайнего Севера / Полозков

92. А.В., Гноевых А.Н., Рудницкий А.В., Рябоконь А.А. // НТЖ "Техника и технология бурения",- М.: 1996,- 10- 11.-С.29-34.

93. Патент№ 2129206 (РФ), кл. Е21 В 33/138. Облегченная тампонажная смесь / Клюсов А. А., Гноевых А.Н., Рябоконь А. А., Рудницкий А.В., Клю-сов В.А. -№96122938/03. Заявл.ОЗ. 12.96. Опубл. 20.04.99. Бюл. № 11.

94. Гноевых А.Н. Повышение надежности технологических процессов и качества заканчивания скважин. Дисс. (докл.) на соиск. учен, степени доктора техн. наук. - М.: ГАЗПРОМ,

95. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика М.: Строй-издат, 1998,- 768 с.

96. Пластмассовые микробалоны эффективная облегчающая добавка для цементных растворов/ КЛ. Минхайров, Г.П. Бочкарев, P.M. Клявин и др. // РНТС. Сер. Бурение. - М.: ВНИИОЭНГ, 1971. - Вып. 3.

97. Рамачандран В., Фельдман Р., Бодуэн Д. Наука о бетоне: Физико-химическое бетоноведение,- М.: Стройиздат,- 1986.

98. Лариков Н.Н. Теплотехника,- М.: Стройиздат, 1985.

99. Енохович А.С. Краткий справочник по физике.- М.: Высшая школа, 1968.

100. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов и изделий.-М.: Высшая школа, 1989.

101. Богословский В.Н. строительная теплофизика.- М.: Высшая школа, 1970.

102. Фокин К.Ф. Строительная теплотехника ограждающих частей зданий.-Стройиздат, 1973.

103. Гагарин В.Г. Теория состояния переноса влаги в строительных материалах и теплозащитные свойства ограждающих конструкций зданий.-Дисс. докт. техн. наук,- М.: НИИСФ, 2000.

104. Роде А.А. Почвенная влага,- М.: Стройиздат, 1952.

105. Цытович Н.А. Механика мерзлых грунтов,- М. Стройиздат, 1973.

106. Чистодинов J1.B. Миграция влаги в промерзающих неводонасыщенных грунтах,- М.: Стройиздат, 1973.

107. Облегченные тампонажные растворы для крепления газовых скважин/ В.И. Вяхирев, В.П. Овчинников, П.В. Овчинников, В.В. Ипполитов, А.А. Фролов, Ю.С. Кузнецов, В.Ф. Янкевич, С.А. Уросов,- М.: Недра, 2000.

108. Румянцев Б.М. Теоретические основы и практическая реализация технологии декоративно-акустических материалов,- Дисс. докт. техн. наук,- М.: МИСИ, 1984.

109. Румянцев Б.М. Материалы для тепловой изоляции энергетического оборудования,-М.: МИСИ, 1980.

110. Орешкин Д.В. Коррозия полых стеклянных микросфер в цементном камне/ В сб. докл. 1-й Всероссийской конференции по проблемам бетона и железобетона,- М.: НИИЖБ, 2001.

111. УТВЕРЖДАЮ» Главный инженер , филиала «ТЮМЕНБУРГАЗ»д°00 «бургаз»

112. ЬУУ^ В.В.Подшибякин июня 2001 г.1. АКТо результатах опытного внедрения тампонажного теплоизоляционного материала с аппретированными полыми стеклянными микросферами (АПСМС)

113. В результате внедрения получен существенный технико-экономический эффект благодаря стабильности свойств раствора, что позволило произвести цемен-таж в одну ступень.

114. Начальник ТУ филиала «ТБГ» А.А. Фролов

115. Заведующий лабораторией //, ) 'И.И. Белей