Теплоизоляционно-конструкционные композиты с применением алюмосиликатных микросфер тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Сапелин, Андрей Николаевич

• Сапелин, Андрей Николаевич
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Сапелин, Андрей Николаевич

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Классификация и свойства стеновых материалов и ограждающих 11 конструкций

1.2.Теплофизические параметры в зависимости от строения и 20 плотности ограждающих конструкций и материалов

1.3. Применение алюмосиликатных микросфер для повышения 26 тепло физических характеристик

1.4. Генезис и свойства микросфер

1.5. Бетоны с использованием микросфер

1.6. Выводы

2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ 42 2.1 Изучение строения и состава материалов

2.1.1. Исследование морфологических особенностей 42 микроструктуры с помощью РЭМ

2.1.2 Рентгенофазовый анализ

2.1.3. Измерение теплопроводности конструкционно- 45 теплоизоляционных строительных материалов

2.2. Исследование теплотехнических параметров строительных 49 материалов

2.2.1. Определение геометрических размеров

2.2.2. Определение кажущейся плотности

2.2.3. Определение водопоглощения

2.2.4. Определение пористости

2.2.5. Определение размеров пор

2.2.6. Определение сорбционной влажности

2.2.7. Определение коэффициента теплопроводности

2.2.8. Определение паропроницаемости

2.2.9. Определение коэффициента абсорбции воды (скорость

всасывания)

2.2.10. Определение скорости высушивания

2.3 Применяемые материалы

2.3.1. Портландцемент

2.3.2. Глинистое сырье

2.3.3. Жидкое стекло 62 2.3.4 Микросферы

3 ОБЖИГОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МИКРОСФЕР

3.1 Теоретические предпосылки создания конструкционно- 65 теплоизоляционных материалов заданного строения и свойств

3.1.1 Критерий оптимизации структуры композитов по прочности

3.1.2 Критерий оптимизации структуры композитов по 73 теплопроводности

3.1.3. Критерий оптимизации структуры по прочности и 78 теплопроводности

3.2 Подбор составов обжиговых материалов

3.3 Основные свойства полученных обжиговых материалов

3.3.1 Прочность, плотность, морозостойкость

3.3.2 Сорбционные свойства

3.3.3 Водопоглощение, пористость, паропроницаемость

3.4 Влияние строения композитов на их эксплуатационные 98 характеристики

3.5 Теплофизические параметры обжиговых композитов на основе 103 микросфер

3.6 Выводы ПО

4 ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ КОМПОЗИТОВ С 112 ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МИКРОСФЕР И ВЯЖУЩИХ

4.1 Процесс структурообразования композитов с микросферами

4.2 Конструкционно-теплоизоляционные материалы на основе 113 микросфер и жидкого стекла

4.3 Эксплуатационные характеристики цементных композитов

4.4 Теплофизические характеристики материалов гидратационного 133 твердения на основе микросфер

4.5 Новый подход к оценке теплоизоляционных качеств стены 139 4.5.1 Действующие нормы и способы измерения 139 теплопроводности

4.5.2. Обоснование необходимости разработки новой 143 измерительной установки

4.5.3 Теоретические предпосылки для повышения точности 144 измерения теплопроводности крупноформатных пустотелых

изделий

4.5.4 Расчет параметров установки для определения 147 теплопроводности крупноформатных изделий

4.6 Выводы 153 5 ВНЕДРЕНИЕ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

5.1 Расчёт тепловлажностного режима ограждающих конструкций

5.1.1 Типы конструкций на материалах из микросфер и область их 156 анализа

5.1.2 Теплотехнический расчет стеновой ограждающей 157 конструкции на основе материалов из микросфер

5.1.3 Конструктивный расчет несущей способности стен из 164 материала на основе алюмосиликатных микросфер и глины

5.2 Разработка технических условий

5.3 Технико-экономическое обоснование целесообразности выпуска 168 композита на основе микросфер

5.4 Выводы 173 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 175 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 178 ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Теплоизоляционно-конструкционные композиты с применением алюмосиликатных микросфер»

ВВЕДЕНИЕ

Снижение энергоёмкости валового продукта, которое является магистральной целью развития отечественной экономики, и ужесточение требований к повышению комфортности системы «человек - материал - среда обитания» предполагают реализацию энергосберегающих мероприятий во всех сферах строительства. Одним из возможных путей повышения энергосбережения зданий является снижение эксплуатационной теплопроводности ограждений, в частности, несущих стен ограждающих конструкций.

Повышение термического сопротивления оболочки здания может достигаться двумя основными способами: использованием строительных систем, включающих функциональные слои различного назначения, и использованием эффективных теплоизоляционно-конструкционных материалов.

Первый способ нашел применение в штукатурных фасадах с утеплителем, вентилируемых фасадах, слоистой кладке. При этом, как показывает практика, этот способ предполагает высокую культуру комплектации материалами, монтажа строительных систем и эксплуатации конструкций, что не всегда может быть обеспечено при массовом строительстве.

В связи с этим наблюдается повышение интереса к конструкционно-теплоизоляционным материалам, позволяющим улучшить энергоэффективность зданий без применения дополнительных теплоизоляционных элементов. К подобным материалам, в первую очередь, относят ячеистый бетон автоклавного твердения, который является наиболее распространенным и качественным конструкционно-теплоизоляционным материалом. Однако, высокое сорбционное увлажнение и существенное ухудшение теплоизоляционных свойств в увлажнённом состоянии, являются его слабыми местами. Указанные проблемы в связи с климатическими изменениями приобрели особую остроту.

Решением обозначенных проблем является разработка эффективного конструкционно-теплоизоляционного материала с регулируемой пористостью на основе алюмосиликатных микросфер с повышенной прочностью и пониженной теплопроводностью при эксплуатационном увлажнении.

Диссертационная работа выполнена в рамках ФЗ №261 от 23 ноября 2009 года «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности».

Цель работы: разработка эффективных строительных материалов на основе алюмосиликатных микросфер для использования их в однослойных ограждающих конструкциях.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- анализ показателей качества конструкционно-теплоизоляционных строительных материалов и изделий, а также основных свойств алюмосиликатных микросфер;

- разработка технологии производства конструкционно-теплоизоляционных строительных материалов на цементном вяжущем, жидкостекольном связующем, а также обжиговых композитов на основе алюмосиликатных микросфер;

- исследования тепловлажностных и физико-механических характеристик разработанных материалов и однослойных ограждающих конструкций на их основе;

- подготовка нормативных документов, практическая реализация результатов теоретических и экспериментальных исследований.

Научная новизна работы

1. Установлена возможность интенсификации процессов структурообразования теплоизоляционно-конструкционных материалов за счёт варьирования количества и вида микросфер и вяжущего, условий формования и параметров синтеза, что позволяет создавать материалы для однослойных ограждающих конструкций со средней плотностью 500...700 кг/м3, пределом прочности при сжатии до 15,6 МПа (при рср=1400 кг/м3 - 11сж до 63 МПа), с низкой сорбцией и теплопроводностью в реальных условиях эксплуатации.

2. Выявлены особенности строения композитов с использованием алюмосиликатных микросфер в зависимости от вида вяжущего. Разрушение образцов на цементном вяжущем происходит по зоне контакта с микросферами, имеются в наличии макропоры 0,2...0,4 мм. Разрушение обжиговых образцов с использованием глинистых пород происходит в основном по микросферам, что

свидетельствует о высокой адгезии к ним глинистых новообразований; структура контактная, микропористость незначительная, чем и объясняются особенности гидрофизических свойств и теплопроводности.

3. Установлен характер влияния увлажнения на механизм передачи тепла материалами на основе микросфер. В отличие от ячеистого бетона, где тепло идет по материалу каркаса, теплопроводность которого в разы больше, чем у воздуха, в материалах на микросферах тепло передается поочередно то по микросфере, то по связующему компоненту, а, учитывая, околонулевую сорбцию микросферы, увлажнение материала на микросферах влияет лишь на теплопроводность связующего компонента, что в слоистой конструкции (микросфера-связующее-микросфера-связующее) выражается в меньшем приращении теплопроводности на процент влажности.

4. Предложена методика проектирования теплоизоляционно-конструкционных материалов, учитывающая параметры матрицы, расположение, форму и размеры пор, которая напрямую связывает физические свойства и косвенно характеризует целый ряд эксплуатационных показателей. Применение определённых показателей позволяет проектировать композиты с заранее заданными свойствами плотностью, прочностью, теплопроводностью при изменяющейся влажности и др. Использование данной методики позволило разработать широкую номенклатуру теплоизоляционно-конструкционных композитов с рср=500-1400 кг/м и прочностью до 63 МПа в зависимости от плотности.

Достоверность результатов работы и выводов обеспечена систематическими исследованиями с применением стандартных средств и методов измерения, использованием комплекса современных физико-химических методов анализа, рентгенофазового и дифференциально-термического анализов, электронной микроскопии, достаточным объемом исходных данных и результатов исследований.

Практическое значение работы

- разработаны технологии получения конструкционно-теплоизоляционных строительных материалов с искусственной пористостью, создаваемой полыми

алюмосиликатными микросферами на основе различных вяжущих;

- предложены критерии оценки качества строительного материала, позволяющие судить о внутренней структуре и свойствах компонентов материала;

- изучен широкий спектр свойств материалов на основе алюмосиликатных микросфер, позволяющих находить более рациональные решения в строительстве;

- выпущена опытная партия скорлуп для трубопроводов на основе гидравлических вяжущих и микросфер;

- разработана однослойная строительная конструкция стены с применением материалов на основе микросфер;

- найдены оптимальные конструктивные параметры установки для измерения теплопроводности фрагментов строительных конструкций.

Внедрение результатов исследований

Для внедрения результатов исследований диссертационной работы разработаны следующие нормативно-технические документы: технические условия на скорлупы для трубопроводов на основе гидравлических вяжущих и микросфер.

На основании разработанной нормативной документации выпущена опытно-промышленная партия теплозащитных скорлуп для трубопроводов.

По результатам проведённых конструктивного и тепловлажностного расчётов, компьютерного моделирования новых типов конструкций с использованием материалов на основе микросфер, разработаны рекомендации по применению их в строительстве

Результаты теоретических и экспериментальных исследований внедрены и используются в учебном процессе в НИИСФ РААСН в Научно-образовательном центре «Энергоэффективные и комфортные здания» при подготовке кадров и повышения их квалификации по программам «Энергоэффективность и энергосбережение» и «Благоприятная среда обитания человека»

Результаты работы применены при подготовке Межгосударственного стандарта ГОСТ 25898-2012 «Материалы и изделия строительные. Методы

определения паропроницаемости и сопротивления паропроницанию» и Национального стандарта ГОСТ Р 55338-2012 «Кладка каменная и изделия из неё. Методы определения расчетных значений показателей теплозащиты»

Апробация работы

Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на: III Академических чтениях, посвященных памяти академика РААСН Г.Л. Осипова "Актуальные вопросы строительной физики - энергосбережение и экологическая безопасность" (Москва, 2011); XXVIII конференции и выставке "Москва: проблемы и пути повышения энергоэффективности" (Москва, 2011); IV академических чтениях, посвященных памяти академика РААСН Г.Л. Осипова "Актуальные вопросы строительной физики - энергосбережение, надежность и экологическая безопасность" (Москва, 2012); конференции и выставке «Москва -энергоэффективный город» (2012); Международной научно-практической конференции V Академические чтения «Актуальные вопросы строительной физики: энергосбережение. Надежность строительных конструкций и экологическая безопасность» (Москва, 2013).

Публикации

Результаты исследований и основные положения диссертационной работы изложены в 12 научных публикациях, в том числе в 1 монографии и в 7 статьях ведущих рецензируемых изданий, рекомендуемых для публикации по диссертационным исследованиям. Получены два патента РФ.

Объём и структура работы

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы, включающего 162 наименований, и 3 приложений. Работа изложена на 219 страницах текста, содержит 75 рисунков, 51 таблицу.

На защиту выносятся:

- теоретическое обоснование и технология получения конструкционно-теплоизоляционного строительного материала на основе алюмосиликатных микросфер с улучшенными прочностными и теплотехническими характеристиками;

- составы и свойства конструкционно-теплоизоляционных материалов на основе алюмосиликатных микросфер и вяжущих;

- коэффициенты качества строительного материала по прочности и по теплопроводности и результаты теплотехнического расчета однослойной ограждающей конструкции стены на основе материалов из микросфер.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА 1.1. Классификация и свойства стеновых материалов и ограждающих конструкций

Влажностное состояние материалов в ограждающих конструкциях зданий зависит от климата района строительства и от влажностного режима помещений. Различные сочетания наружных и внутренних влажностных режимов формируют условия эксплуатации ограждающих конструкций [1,2].

Вероятность увлажнения конструкций, несмотря на наличие внешнего декоративно-защитного штукатурного слоя, в последние годы выросла в районах с континентальным климатом, ввиду изменения характера зим. Так, зимы в центральном регионе характеризуются чередующимися дождями и сильными морозами. Во многих коттеджах, возведённых из традиционных материалов, снизилась внутренняя температура и повысился расход газа на отопление.

Снижение эксплуатационного сорбционного увлажнения конструкций возможно осуществить различными способами. Химическая гидрофобизация наружных стен даёт хороший первоначальный результат, однако составы, которыми проводится обработка, крайне вредны при нанесении, а долговечность такой защиты остаётся под вопросом. Применение непроницаемых или частично проницаемых полимерных плёнок, также даёт хороший результат, но требует создания системы проветривания защищаемых слоев, в противном случае ухудшается микроклимат помещений, а его нормализация за счёт дополнительных инженерных систем затратна с финансовой и энергетической точек зрения. Наиболее разумным и современным путём является формирование необходимых свойств у самих стеновых материалов. Основная идея заключается в изоляции как можно большей части воздуха находящегося в поровом пространстве материала от взаимодействия с внешней средой. Наиболее совершенными материалами в этом отношении являются ячеистые бетоны автоклавного твердения [3,4].

Особенностью строения ячеистых бетонов является преобладание внутри материала сообщающихся пор, открытых с поверхности. Это делает

уязвимыми теплозащитные свойства материала от попадания в него воды. Водопоглощение ячеистого бетона плотностью 400 кг/м3 может доходить до 80 % по объёму. Безусловно, в условиях реальной эксплуатации такая степень увлажнения материала может возникнуть только в чрезвычайных ситуациях (наводнение, аварии систем отопления и водоснабжения). Однако, повышение влажности газосиликата с 10 до 20 % (при плотности 500 кг/м3) приведёт к повышению его теплопроводности на 30...40 %.

Каждый материал обладает комплексом разнообразных свойств, определяющих область его рационального применения и возможность сочетания с другими материалами [5,6].

Исходя из разнообразия свойств, классификацию строительных материалов можно осуществить по различным признакам: по происхождению, по назначению и использованию в строительстве, по производственному (технологическому) признаку и другим.

По происхождению и виду исходного сырья стеновые материалы делят на природные и искусственные. Природные, или естественные, строительные материалы и изделия получают непосредственно из недр земли. Этим материалам при изготовлении изделий из них придают определенную форму и рациональные размеры, не изменяя их внутреннего строения, химического и вещественного состава. Чаще других из природных используют каменные материалы и изделия.

Искусственные стеновые материалы разделяют по главному признаку их отвердевания (формирования структурных связей) на:

- обжиговые - материалы, формирование структуры которых происходит в процессе их термообработки в основном за счет твердофазовых превращений и взаимодействий;

- безобжиговые - материалы, отвердевание которых происходит при обычных, сравнительно невысоких температурах с кристаллизацией новообразований из растворов, а также материалы, отвердевание которых

происходит в условиях автоклавов при повышенных температуре (175...200°С) и давлении водяного пара (0,9... 1,6 МПа) [6].

Конструкционно-теплоизоляционные материалы объединяют материалы различной природы, имеющие марку по средней плотности от D400 до D1200 и класс по прочности на сжатие от В2,5 до BIO. Эти материалы совмещают удовлетворительные прочностные характеристики, позволяющие их использовать в самонесущих или несущих строительных конструкциях, и относительно невысокую теплопроводность, что позволяет формировать на их основе и с минимальным включением эффективного утеплителя, изоляционные оболочки теплоэффективных зданий [7, 8].

Для конструкционно-теплоизоляционных материалов предусмотрена следующие критерии технического уровня [9], учитывающих требования к материалам по применению, назначению, эксплуатации:

- показатели назначения: прочность при сжатии (МПа), теплопроводность (Вт/(м К)), предел прочности при изгибе (МПа), предел прочности при растяжении (МПа), сорбционная влажность (%), линейная температурная усадка (%), морозостойкость (циклы), термическая стойкость (циклы), водопоглощение (%), газо- и паропроницаемость (мг/(м-ч-Па)), химический состав (%);

- показатели конструктивности: номинальные размеры изделия и

л

отклонения от них (мм), плотность (кг/м ), правильность геометрической формы, дефекты внешнего вида, разнотолщинность (мм), однородность структуры;

- показатель сохраняемости: эксплуатационная стойкость материалов, и их стойкость с учетом условий хранения;

- показатели технологичности: удельная трудоемкость

3 3

изготовления (чел ч/м), удельная материалоемкость (кг/м), степень механизации и автоматизации изготовления (%), выделение вредных веществ при изготовлении и общие нагрузки на окружающую среду;

- показатели транспортабельности: масса (кг), габаритные размеры (мм), возможность контейнеризации или пакетирования, материалоемкость и трудоемкость упаковки (чел-ч), продолжительность подготовки к транспортированию (ч);

- эргономические показатели: уровень токсичности материалов и изделий (мг/м3), пыление материалов и изделий.

К критериям эксплуатационной пригодности относятся:

- критерий стабильности показателей качества. Среднеквадратическое отклонение: плотности

(кг/м ), теплопроводности (Вт/(м-К), предела прочности при изгибе (МПа), предела прочности при сжатии (МПа);

- показатели экономической эффективности: себестоимость (руб.), рентабельность (%), удельные капитальные вложения в производство (руб.), годовой экономический эффект (руб.);

- конкурентоспособность на внешнем рынке. Патентно-правовые показатели: показатель патентной чистоты, показатель патентной защиты, наличие экспорта [10].

Особенностью строения конструкционно-теплоизоляционных материалов является их насыщенность порами [3, 7, 11], которая и определяет важнейшие свойства этих материалов: плотность, прочность, теплопроводность, морозостойкость и другие.

Конструкционно-теплоизоляционные материалы должны иметь низкую теплопроводность, но, в то же время, и высокую прочность. Способы получения конструкционно-теплоизоляционных строительных материалов определяются природой веществ, из которых изготавливают эти материалы.

Если рассматривать пористые бетоны, то можно выделить следующие четыре вида [3, 6, 12, 13]:

- бетон, изготовленный на основе вяжущего и пористых заполнителей (перлит, вермикулит, керамзит и др.); пористость материала в основном

обусловлена пористым строением зерен заполнителя; этот вид бетона называется легким бетоном [14];

- бетон на основе вяжущего и пористого или плотного заполнителя; пористость материала обусловлена в основном порами в межпоровых пространствах в результате незначительного содержания мелких фракций заполнителя; этот вид бетона называется крупнопористым (беспесчаным) бетоном на пористых или плотных заполнителях;

- бетон на основе вяжущего и пористых заполнителей; пористость его обусловлена как пористым строением заполнителя, так и порами в цементирующем их вяжущем, образованными путем введения в смесь пены или газообразующими добавками; этот вид бетона называется поризованным легким бетоном;

- бетон, приготовленный из пластичной мелкозернистой смеси, в которой поры образованы в результате введения в смесь пены или вспучивания смеси при добавлении газообразователей; такой бетон называется ячеистым.

Способы поризации могут быть подразделены на шесть основных групп [15]: вспучивание, удаление порообразователя, неплотная упаковка, контактное омоноличивание, объемное омоноличивание и создание комбинированных структур.

Способ вспучивания основан на выделении в пластично-вязкой массе или введение в массу газовой фазы, что приводит к увеличению объема. При вспучивании формируется ячеистая структура, общий объем пористости которой зависит от количества введенного газообразователя. Таким способом получают как бетоны ячеистой структуры, так и пеностекло.

При удалении порообразователя происходит удаление (испарение воды) или выгорание при высокой температуре порообразователей.

Способ неплотной упаковки подразумевает оптимизацию гранулометрического состава для получения наибольшей межзерновой пустотности.

При контактном омоноличиваним происходит омоноличивание зерен в местах контакта склеивающим составом. Пористость зависит от вида каркасообразующего материала.

При объемном омоноличивании зернистые пористые материалы соединяются связующим. Пористость материала в данном случае зависит от пористости заполнителя.

Создание комбинированных структур включает множество технологических разновидностей.

Современные конструкционно-теплоизоляционные материалы не всегда отвечают требованиям строительства и строительной индустрии. Для создания эффективных ограждающий конструкций в настоящее время используют большое многообразие теплоизоляционных строительных материалов. Основными показателями качества теплоизоляционных строительных материалов являются плотность, прочность, коэффициент теплопроводности и паропроницаемость. Такие показатели как прочность, коэффициент теплопроводности и паропроницаемость в основном зависят от плотности [15... 17]. Однако, при одной и той же плотности свойства материала могут быть различными. Это, в основном, определяется структурой теплоизоляционного материала и характеристиками каркаса (матрицы) данного материала. Большое влияние на прочность и теплопроводность оказывает неравномерность распределения пустот, форма и размер пустот [18...21].

Являясь одним из основных свойств, прочность определяется в основном пористостью материала. Так, прочность ячеистых бетонов, получаемых способом вспучивания, характеризуется их средней плотностью [22]. Однако при одинаковой плотности ячеистых бетонов прочность их может быть различной.

Прочность ячеистых бетонов повышается при: использовании композиционных вяжущих, увеличении тонкости помола исходных компонентов; уменьшении размера пор; повышении равномерности

распределения пор; с увеличением количества закрытых пор сферической формы.

Авторами [23] установлена эффективность применения наноструктурированного вяжущего (безцементного вяжущего негидратационного типа твердения, полученного по технологии высококонцентрированных вяжущих систем) при получении ячеистых композитов с высокими эксплуатационными свойствами.

Перспективным во многих отношениях способом повышения эффективности производства и применения цемента, получившим в последние годы широкое признание в мировой практике, является выпуск композиционных, многокомпонентных, модифицированных цементов [24...28].

Предложены составы композиционных вяжущих с оптимальным содержанием клинкерной составляющей 70 % и отсевом дробления перлита прочностью на сжатие не менее 90 МПа. На их основе получены неавтоклавные конструкционно-теплоизоляционные газобетоны 1)500, прочностью на сжатие до 3 МПа, теплопроводностью до 0,1 Вт/(м-°С) [29.. .32].

Автором [33] предложен механизм процесса структурообразования цементной матрицы ячеистого композита, заключающийся в модифицировании вяжущего нанокристаллическим корундом (ЗО-НКМ).

В работах [18, 19, 34, 35] показано, что на прочность ячеистого бетона оказывает большое влияние не только пористость, но и структура пористости. Фактором, оказывающим наибольшее влияние на прочность ячеистого бетона, является дисперсия его пористости. При увеличении дисперсии пористости прочность бетона снижается (снижение может быть значительным - более чем в два раза). Влияние размера пор на прочность бетона меньше. С увеличением размера пор от 0,39 мм до 0,48 мм прочность повышается с 2,8 до 4,5 МПа.

Кроме пористости и ее структуры на прочность ячеистого бетона большое влияние оказывает состав силикатной связи, т.е. новообразований

(по сути дела прочность каркаса или матрицы материала), возникающих при автоклавной обработке [36...39].

Кристаллизационная структура прослойки (твердой фазы) должна быть предельно плотной, мелкокристаллической с тонкокапиллярной, преимущественно контракционной пористостью. Толщина прослойки между газовыми пузырьками должна быть минимальной, в пределе соизмеримой с размерами кристаллов новообразований или частиц тонкоизмельченного кварца. Колебания в толщинах прослойки должны быть наименьшими, что предопределяет однородность твердой фазы, в соответствии с законом сродства структур [40...44].

Газовая фаза должна быть предельно дисперсной оптимальной прерывистой гранулометрии с минимальным размером наиболее крупной «фракции» газовых пузырьков и преобладанием в общем объеме пор предельно мелких замкнутых пор.

Дефектами структуры в основном являются микротрещины. Для увеличения трещиностойкости и макропрочности, уменьшения теплопроводности рекомендуется уменьшать средний размер пор [45].

Для повышения плотности твердой фазы Меркин А.П. и др. [46, 47] предлагает осуществлять подбор оптимального гранулометрического состава твердых компонентов, входящих в состав ячеистого бетона. При исследовании дисперсности газовой фазы можно использовать среднеквадратическое отклонение значений пористости [48].

Для оценки прочности конструкционно-теплоизоляционных строительных материалов используется коэффициент конструктивного качества ККК, равный отношению предела прочности на сжатие к объемному весу материала. Данный коэффициент физически выражает высоту столба из данного материала, в основании которого под действием его собственного веса, напряжения будут равны пределу прочности при сжатии.

На основании значительных статистических данных по прочности и плотности ячеистого бетона зарубежных и отечественных производителей

[49...51] Левин Н.И. [52] вывел эмпирическую зависимость прочности от средней плотности.

В 1963 году В.А. Пинскер получил теоретическую зависимость прочности ячеистого бетона от плотности [53]. Он исходил из того, что шаровые пустоты расположены гексогонально и равномерно. Применив решение безмоментной теории для шарового купола при вертикальной нагрузке, В.А. Пинскер получил зависимость относительной прочности 110 ячеистого бетона от относительной плотности р0 [53, 54].

В работе [55] приводится анализ различных формул и рекомендуется использовать формулу, выведенную Барановым А.Т. и Бахтияровым.

В работе [56] по анализу эмпирических формул делается вывод о том, что ни одна из них не является универсальной, пригодной для всех видов бетонов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Сапелин, Андрей Николаевич, 2014 год

Библиографический список

1. Гридчин A.M. Строительные материалы для эксплуатации в экстремальных условиях [Текст] / A.M. Гридчин, Ю.М. Баженов, B.C. Лесовик, Л.Х. Загороднюк, A.C. Пушкаренко, A.B. Василенко. - Москва: Изд-во АСВ, 2008. - 537 с.

2. Jim Wake. Is GloBal warning just a load of hot air? / AkzoNobel. №10. P. 28-33.

3. Лесовик B.C. Технология изоляционных строительных материалов и изделий: учеб. пособ. для бакалавров и студентов, обучающихся по направлению "Строительство": [в 2 ч.] / В. С. Лесовик, Н. И. Алфимова. -Белгород: Изд-во БГТУ, 2011. - 267 с.

4. Гринфельд Г.И. Производство автоклавного газобетона в России: состояние рынка и перспективы развития [Текст] / Г.И. Гринфельд. - Строительные материалы. - 2013. - № 2. - С. 76-77.

5. Лесовик B.C. Строительные материалы и изделия: учеб. пособ. по направлению 270100 "Строительство" [Текст] / B.C. Лесовик, А. М. Гридчин, Н. И. Алфимова. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2011. - 222 с.

6. Рыбьев И.А. Строительное материаловедение: учеб. пособ. для строит, спец. вузов. - 2-е изд., испр. - М.: Высшая школа, 2004. - 701 с.

7. Федеральный закон № 261 - ФЗ от 23.11.2009г. «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодатель тельные акты РФ»

8. Жуков А.Д. Технология теплоизоляционных материалов. Ч. 1. Теплоизоляционные материалы. Производство теплоизоляционных материалов.: учебное пособие [Текст] / М.: Изд-во МГСУ. 2011. 27 п.л.

9. Попов Л.Н. Строительные материалы и изделия: учебник [Текст] / Л.Н. Попов, Н.Л. Попов. - М.: Изд-во Гос. предпр. «Центр проектной продукции массового применения», 2008. 348 с.

10. Комар А.Г. Технология производства строительных материалов: учеб. для вузов по спец. «Экономика и управление встроительстве», 2-е изд. перераб. и доп. [Текст] / А.Г. Комар. - М.: Высшая школа, 1991.

11. Горбунов Г.И. Основы строительного материаловедения (состав, химические связи, структура и свойства строительных материалов): учебное пособие для вузов [Текст]. - М.: АСВ, 2002. - 168 с

12. Баженов Ю.М. Технология бетона. - М.: Изд-во АСВ,2002. 500 с.

13. Горяйнов К.Э. Технология теплоизоляционных материалов и изделий [Текст] / К.Э. Горяйнов, С.К. Горяйнова М. Стройиздат 1982. - 376 с.

14. Давидюк А.Н. Конструкционно-теплоизоляционные легкие бетоны на стекловидных пористых заполнителях: дисс. ... д-ра техн. наук. Ростов-на-Дону, 2009. - 381 с.

15. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов: учебник для вузов / Ю.П. Горлов, А.П. Меркин, A.A. Устенко. - М.: Стройиздат, 1980. -399 с.

16. Левин А.Б. Теплотехнический справочник студента [Текст] / А.Б. Левин, Ю.П. Семенов. - М.: Изд-во МГУЛ, 2005. - 96 с.

17. Бортников A.B. Некоторые аспекты оптимизации структуры и свойств цементно-песчаного пенобетона: автореф. ... канд. техн. наук. Красково, 2001.

18. Сулейманова Л.А. Газобетоны неавтоклавного твердения на композиционных вяжущих / Людмила Александровна Сулейманова: дис. ... д-ра техн. наук; 05.23.05. - Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова, 2013. - 390 с.

19. Сулейманова Л.А. Влияние формы, размера пор и внешнего давления на среднюю плотность и прочность неавтоклавного ячеистого бетона / Л.А. Сулейманова, К.А. Кара / Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. -2011.-№2.-С. 71-77.

20. Коновалов В.М. Энергетические затраты при производстве ячеистых бетонов / Строительные материалы. 2003. №6. С. 6-7.

21. Сапелин Н.А, Сапелин А.Н. Влияние структуры пустот на прочность силикатных строительных материалов / Строительные материалы. 2011. №5. С. 44-48.

22. Тарасов A.C. и др. Индустриальное производство пенобетонных изделий. Сборник докладов. Международная научно-практическая конференция «ПОРОБЕТОН-2005». Белгород: Изд-во БГТУ, 2005. С.128-143.

23. Павленко Н.В. Эффективность применения наноструктурированного вяжущего при получении ячеистых композитов [Текст] / Н.В. Павленко. В.В. Строкова, A.B. Череватова, И.В. Жерновский, В.В. Нелгабова, М.Н. Капуста // Строительные материалы. - 2012. - № 6. - С. 12-13.

24. Лесовик Р.В. К проблеме повышения эффективности композиционных вяжущих [Текст] / Р.В. Лесовик [и др.] // Вестник БГТУ им. В.Г.Шухова.-2009.-№ 1,-С. 30-33.

25. Лесовик Р.В. Активации наполнителей композиционных вяжущих [Текст] / Р.В. Лесовик // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2009. - № 1. - С. 87-89.

26. Чистов Ю.Д. Системный подход при разработке прогрессивных многокомпонентных композиционных вяжущих веществ [Текст] / Ю.Д. Чистов, A.C. Тарасов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2004. - № 7. - С. 60-61.

27. Шейченко М.С. Композиционные вяжущие с использованием высокомагннезиальных отходов Ковдорского месторождения [Текст] / М.С. Шейченко, B.C. Лесовик, Н.И. Алфимова / Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2011. -№ 1. - С. 10-14.

28. Алфимова Н.И. Композиционные вяжущие и изделия с использованием техногенного сырья. Использование техногенного алюмосиликатоного сырья в строительном материаловедении [Текст] /

Н.И. Алфимова, Я.Ю. Вишневская, П.В. Трунов. Saarbrucken: Lambert, 2013. - 129 с.

29. Сулейманова JI.A. Неавтоклавные газобетоны на композиционных вяжущих [Текст] / JT.A. Сулейманова, B.C. Лесовик, А.Г. Сулейманов. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2010. - 152 с.

30. Лесовик B.C. Энергоэффективные газобетоны на композиционных вяжущих для монолитного строительства [Текст] / B.C. Лесовик, Л.А. Сулейманова, К.А. Кара // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2012. - № 3. - С. 10-20.

31. Сулейманова Л.А. Специальное композиционное вяжущее для газобетонов неавтоклавного твердения [Текст] / Л.А. Сулейманова, И.В. Жерновский, A.B. Шамшуров // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2012. - № 1. - С. 39-45.

32. Кара К.А. Газобетоны на композиционных вяжущих для монолитного строительства [Текст] / Кара Карина Александровна: дис. ... канд. техн. наук. - Белгород, 2011. - 165 с.

33. Бухало А.Б. Теплоизоляционный неавтоклавный пеногазобетон с нанодисперсными модификаторами [Текст] / дис. ... канд. техн. наук // Бухало Анна Борисовна. - Белгород, 2010.-177 с.

34. Хархардин А.Н. Реверс водоотделения ячеистобетонных смесей / А.Н. Хархардин, Л.А. Сулейманова // Известия высших учебных заведений. Строительство.-2013,-№ 1 (649).-С. 34-38.

35. Сулейманова Л.А. Динамика расширяющейся газовой полости / Л.А. Сулейманова / Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2013. - № 4. - С. 56-58.

36. Володченко А.Н. Силикатные материалы гидротермального твердения с использованием попутно добываемых глинистых пород КМА / А.Н. Володченко: автореф. ... канд. техн. наук. - Москва, 1996. - 23 с.

37. Володченко А.Н. Влияние песчано-глинистых пород на оптимизацию микроструктуры автоклавных силикатных материалов / Сборник научных трудов Sworld. - 2012. - Т. 47. - № 4. - С. 32-36.

38. Нелюбова В.В. Прессованные силикатные автоклавные материалы с использованием наноструктурированного модификатора / В.В. Нелюбова: дис. ... канд. техн. наук / Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова. - Белгород, 2010. - 174 с.

39. Волков О.С. и др. Изменение прочности и фазового состава газобетона на портландцементе в процессе автоклавной обработке. Сб. трудов НИИЖБ «Вопросы технологии ячеистых бетонов и конструкций из них». М.: Стройиздат, 1972. С. 77-85.

40. Лесовик B.C. Закон сродства структур в материаловедении / B.C. Лесовик, Л.Х. Загороднюк, И.Л. Чулкова // Фундаментальные исследования. - 2014. - № 3-2. - С. 267-271.

41. Лесовик B.C. Управление структурообразованием строительных композитов: монография / B.C. Лесовик, И.Л. Чулкова. - Омск: СибАДИ, 2011.-462 с.

42. Чулкова И.Л. Регулирование структур строительных композитов на основе принципа сродства структур / И.Л. Чулкова // Ориентированные фундаментальные и прикладные исследования - основа модернизации и инновационного развития архитектурно-строительного и дорожно-транспортного комплексов России: материалы 66 Междунар. научн.-практ. конф. - Омск: Изд-во СибАДИ, 2012. Ч. 1. - С. 195-199.

43. Чулкова И.Л. Структурообразование строительных композитов на основе принципа сродства структур / Вестник Сибирской государственной автомобильно-дорожной академии. - 2012. - № 6 (28). - С. 83-87.

44. Чулкова И.Л. Возможность использования сухих смесей для реставрации и реконструкции объектов старины из известняка на основе закона сродства структур / Чулкова И.Л. / Вестник Сибирской

государственной автомобильно-дорожной академии. - 2013. - № 6 (34). - С. 66-72.

45. Первушин Г.Н. Проблемы трещиностойкости облегченных цементных материалов / Г.Н. Первушин, Д.В. Орешкин. - Ижевск, ИжГТУ, 2003.-212 с.

46. Сулейманова Л.А. Распределение частиц композиционного вяжущего в ячеисто-бетонной смеси / Сулейманова Л.А., А.Н. Хархардин // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2013. -№2-3 (650-651).-С. 10-15.

47. Меркин А.П. Научные и практические основы улучшения структуры и свойств поризованных бетонов: дисс. ... докт. техн. наук. - М., 1971.239 с.

48. Меркин А.П., Филин A.M. Исследование макроструктуры ячеистых бетонов. Сборник материалов к совещанию по химии, технологии и применению в строительстве автоклавных силикатных материалов. - М., 1962.-С. 133-136.

49. Weber Н. Porobeton Handbuch. Planen und Bauen mit System. 5 Auflage [Text] / H. Weber, H. Hullmann. - Gtersloh: BertelsmannSpringen Bauverlag, 2002. - 278 p.

50. Schlaich M. Infra lightweight concrete - potencial for fair-faced concrete applications [Text] / M. Schlaich // BFT INTERNATIONAL. - 2007. -№2.-P. 118-119.

51. Lagosz A. Influence of the fly ash properties on properties of autoclaved aerated concrete / A. Lagoaz, P. Szymanski, P. Walczak // 5th International Conference on Autoclaved Aerated Concrete "Securing a sustainable future" to be held at Bydgoszcz to celebrate 60 years of AAC experience in Poland. 14-17 September. 2011. University of Technology and Life Sciences.

52. Левин Н.И. Механические свойства ячеистого бетона, прочность и деформации ячеистобетонных блоков и кладки из них: автореф. ... канд. техн. наук. - М, 1958. 24 с.

53. Пинскер В.А. Некоторые вопросы физики ячеистого бетона: Сб. трудов "Жилые дома из ячеистого бетона". - Л.: Госстройиздат, Ленинградское отделение, 1963.-С. 123-143.

54. Пинскер В. А. Экспериментально-теоретические исследования влияния плотности на прочность и модуль упругости автоклавных ячеистых бетонов: автореф .... к.т.н. - Л, 1981.

55. Чернов А.Н. Ячеистый бетон переменной плотности. - М: Стройиздат, 1972. - 128 с.

56. Кривицкий М.Я. и др. Ячеистые бетоны (технология, свойства и конструкции). М.: Стройиздат, 1972. - 137 с.

57. Богословский В.Н. Строительная теплофизика (теплофизические основы отопление, вентиляции и кондиционирования воздуха). 1982. 415 с.

58. Богословский В.Н. Тепловой режим зданий. - М.: Стройиздат, 1979. - 248 с.

59. Власов В.В. Применение функции Грина к решению инженерных задач теплофизики. 1972.441 с.

60. Лыков A.B. Явления переноса в капиллярно-пористых телах. - М.: Государственное издательство технико-теоретической литературы, 1954. -298 с.

61. Лыков A.B. Теория теплопроводности. - М.: Высшая школа, 1967. -

600 с.

62. Лыков A.B. Тепло- и массообмен в капиллярно-пористых телах // Проблемы теплообмена. Сб. статей. / Под ред. Т. Ф. Ирвина, Дж. П. Харнетта. Пер. с англ. под ред. П. Л. Кириллова. - М.: Атомиздат, 1967. - С. 97-141.

63. Лыков A.B. Некоторые проблемные вопросы теории тепломассопереноса // Проблема тепло- и массопереноса / Сб. науч. тр. -Минск: Наука и техника, 1976. - С. 9-82.

64. Лыков A.B. Тепломассообмен: (Справочник). 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергия, 1978. - 480 с.

65. Гагарин В.Г. Теория состояния и переноса влаги в строительных материалах и теплозащитные свойства ограждающих конструкций зданий: дис. ... д-ра техн. наук, 2000. - 396 с.

66. Гагарин В.Г. Исследование потенциальности векторного поля потока влаги в капиллярно-пористом материале методами векторного анализа. // Academia. Архитектура и строительство. 2008. № 3. С.70 - 73.

67. Гагарин В.Г. Макроэкономические аспекты обоснования энергосберегающих мероприятий при повышении теплозащиты ограждающих конструкций зданий. // Строительные материалы. 2010. №3. С. 8-16.

68. Гагарин В.Г., Козлов В.В. Теоретические предпосылки расчета приведенного сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций // Строительные материалы. 2010. №12. С. 4-12.

69. Киселев И.Я. Повышение точности определения теплофизических свойств теплоизоляционных строительных материалов с учетом их структуры и особенностей эксплуатационных воздействий. Москва, 2006.

70. Соков В.Н. Эффективные трехслойные монолитные изделия с наноструктурированным переходным слоем [Текст] / В.Н. Соков, А.Э. Бегляров // Строительные материалы. - 2013. - № 11. - С. 41-43.

71. Бремнер Т.У. Экологические аспекты бетона: проблемы и решения. Бетон на рубеже третьего тысячелетия: Материалы 1-й Всерос. конф. По проблемам бетона и железобетона. Кн.1. М.: Ассоциация «Железобетон», 2001. 259 с.

72. Карпенко Н.И. Основные направления ресурсоэнергосбережения при строительстве и эксплуатации зданий. 4.1. (Продолжение). Ресурсоэнергосбережение на стадии производства строительных материалов, стеновых изделий, ограждающих и несущих конструкций [Текст] / Н.И. Карпенко, В.Н. Ярмаковский // Строительные материалы. - 2013. - № 7. - С. 12-18.

73. Карпенко Н.И. Основные направления ресурсоэнергосбережения при строительстве и эксплуатации зданий. 4.1. (Продолжение). Ресурсоэнергосбережение на стадии производства строительных материалов, стеновых изделий, ограждающих и несущих конструкций [Текст] / Н.И. Карпенко, В.Н. Ярмаковский // Строительные материалы. - 2013. - № 8. - С. 65-72.

74. Карпенко Н.И. Основные направления ресурсоэнергосбережения при строительстве и эксплуатации зданий. 4.2. (Продолжение). Ресурсоэнергосбережение на стадии монтажа (возведения) конструктивной системы здания и его эксплуатации [Текст] / Н.И. Карпенко, В.Н. Ярмаковский // Строительные материалы. - 2013. - № 9. - С. 46-55.

75. Ярмаковский В.Н. Ресурсосбережние при производстве элементов конструктивно-технологических систем зданий, их возведении и эксплуатации [Текст] / В.Н. Ярмаковский. Строительные материалы. -2013. -№ 6. - С. 4-6.

76. Румянцев Б.М., Жуков А.Д. Методология создания новых строительных материалов: учебное пособие. М. Изд-во МГСУ, 2012. 11 п.л.

77. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. Определения, теоремы, формулы / Под общ. ред. И.Г. Арамановича. М.: Наука, 1974. 832 с.

78. ГОСТ 7076-99. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности.

79. ГОСТ 26254-84. Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций.

80. СНиП Н-3-79. Строительная теплотехника (с Изменениями № 1-4).

81. Жуков, А.Д. Технологическое моделирование: учебное пособие. -М.: Изд-во МГСУ, 2013. 17 п.л.

82. Шатава В., Шкрдлик Я. Пористый бетон силикорк. - М: Госстройиздат, 1962.-231 с.

83. Чудновский А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов. - М: Государственное издательство физико-математической литературы, 1962. - 456 с.

84. Фокин К.Ф. Строительная теплотехника ограждающих частей зданий. - М: Госстройиздат, 1953.

85. Перехоженцев А.Г. Моделирование температурно-влажностных процессов в пористых строительных материалах. 4.1. Модедь пористого материала и выбор влажностных характеристик для исследования пористой структуры материалов [Текст] / А.Г. Перехоженцев / Строительные материалы. - 2012. - № 12. - С. 45-49.

86. Перехоженцев А.Г. Моделирование температурно-влажностных процессов в пористых строительных материалах. 4.1. Расчет коэффициента теплопроводности влажных пористых материалов в зависимости от влагосодержания и температуры [Текст] / А.Г. Перехоженцев / Строительные материалы.-2013.-№8.-С. 81-83.

87. Дульнев Г.Н., Новиков В.В. Процессы переноса в неоднородных средах. - JI: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-е, 1991. - 248 с.

88. Всероссийское совещание по вопросам переработки и использования золошлаковых материалов тепловых электростанций [Текст] / Материалы совещания. - Новосибирск: РАО ЕЭС, 2008. - 134 с.

89. Кизильштейн Л.Я. Компоненты зол и шлаков ТЭС [Текст] / Л.Я. Кизильштейн, И.В. Дубов, А.Л. Шпицглуз, [и др.]. - М.: Энергоатомиздат, 1995.- 176 с.

90. Drozhzhin V.S., Pikulin I.V., Kuvaev M.D. et al. Technical monitoring of microspheres from fly ashes of electric power stations in Russian Federation // 2005 World of Coal Ash Conf. Lexington. Kentucky. uSA. April 11-15, 2005. P. 114.

91. Drozhzhin V.S., Pikulin I.V., Kuvaev M.D. et.al. Natural silicate microspheres. Properties and production methods // Moscow Phys. 1999. - Soc. 9. -P. 215-222.

92. Саградян А.А. Исследование пуццоланической активности зольных микросфер [Текст] / А.А. Саградян, Г.А. Зимакова // Известия вузов. Строительство. - 2012. - № 2. - С. 43-47.

93. Newell Н.Е., Sinnatt F.S. The carbonization of coal in the form of fine particles. I the production of cenospheres // Jornal Fuel in Science and Practice. 1924.-№3. -P. 424-34.

94. Newell H.E., Sinnatt F.S. The combustion of particles of coal in air. II The study of cenospheres // Jornal Science and Practice. - 1926. - №5. - P. 335-339.

95. Raask E. Cenospheres in pulverized fuel ash // Jornal of the Institute of fuel. 1968. - V 43. - № 332. - Sept. - P. 339-344.

96. Rose N.L. Inorganie flu-ash spheres as pollution trasers // Environ. Pol-lut. 1996.-V. 91(2). -P. 245-252.

97. Pandey G.S., Gain V.K. Cenosphere-load in coal ash diseharge of thermal power plant / Res. Ind. 1993. № 38 (2). - P. 99-100.

98. Бернацкий А.Ф. Области применения золошлаковых отходов в строительной отрасли [Текст] / А.Ф. Бернацкий, И.М. Себелев // Известия вузов. Строительство. - 2012. - №1. - С. 25-31.

99. Jena Somesh, Singh Gurdeep. Impact of fly ash on soil quality around a thermal power station with reference to toxic elements // Indian J. Environ rot. 1993.-№ 13(4).-P. 290-293.

100. Bledzki A. Mikrosferyjako napelniacze kompozycji polimerowych // Polimery-tworzywa wielkoczasteczkowe. 1985.-V. 30. - №4. - S. 154-159.

101. Tracy Wandell. Cenospheres: From Waste to Profits // The American Ceramic Society Bulletin. - 1996. -V. 75. - №6 (Yune). - P. 79-81.

102. Овчаренко Г.И. Золы углей КАТЭКа в строительных материалах [Текст] / Г.И. Овчарекнко. - Красноярск: Изд-во Красноярс. Ун-та, 1991. -214 с.

103. www.acaa-usa.org

104. New Industries and Applications for Advanced Materialsand Technology. 19th National SEMDE Symposium and Exibition. Buena Park. California, 1982. V. 193, P. 19.

105. Пористая конструкционная керамика. Под ред. IO.JI. Красулина, М.: Металлургия, 1980. 100 с.

106. Охотин А.С., Жмакин Л.И., Иванюк А.П. Модели теплопереноса в конденсированных средах. - М.: Наука, 1990. - 200 с.

107. www.vtcenter.ru

108. www.microspheres.ru

109. www.omegaminerals.ru

110. Pat. 3, 365, 315, USA, CI. 106 40. Glass bubbles prepared by reheating solid glass particles. Warren R. Beck. Appl. № 304. Filed 23.08.63. Patented 23.01.68.5 p.

111. Pat. 3, 796, 777, USA, CI. В 01 j 2/04. Method of making hollow spheres by spray drying. David J. Netting. Appl. № 223. 313. Filed 03.03.72. Patented 12.03.74.5 p.

112. Pat. 3, 699, 050, USA, CI. В 01 j 13/00. Spray dried product for feel in the manufacture of hollow glass spheres and process for forming said spray dried product. Craig Henderson. Appl. № 657.865. Filed 02.08.67. Patented 17.10.72. 4 p.

113. Pat. 3. 752. 685 USA. CI. С 08 L 17/02; С 09c; С 09d . Method for producing hollow glass microspheres and their composites. Hidemara Honda, Yukio Isayama, Kazu-hiro Jinnai and Kunio Kimura. Appl. № 120.253. Filed 02.03.71. Patented 14.08.73.

114. Патент № 2263634. Способ получения алюмосиликатных микросфер из золошлаковых отходов теплоэлектростанций и печь для сушки алюмосиликатных микросфер / Смаль А.Н., Предтеченский М.Р. / Правооблад.: ООО "Научный центр "Эпитаксия". Подача заявки: 11.10.2004. Опубл. 10.11.2005.

115. Пат. RUS 2465223. Способ изготовления полых стеклосфер, сырьевая шихта для изготовления полых стеклосфер / В.В. Строкова, B.C.

Лесовик, Р.В. Лесовик, А.В. Клочков, А.В. Мосьпан. Патентооблад. БГТУ им. В.Г. Шухова. Опубл. 06.06.2011.

116. Гранковский И.Г. Структурообразование минеральных вяжущих систем [Текст] / И.Г. Гранковский. - Киев: Наукова думка, 1984. - 300 с.

117. Zhang J.J. ZnO/PS core-shell hybrid microspheres prepared with miniemulsion.'polymerization / J.J. Zhang, G. Gao, M. Zhang, D. Zhang, C.L. Wang, D.C. Zhao, F.Q. Liu // J. of Colloid; Interface Sci. 2006. -V. 30. - P.78-84.

118. Горчаков Г.И. Строительные материалы [Текст] / Г.И. Горчаков, Ю.М. Баженов. - М.: Стройиздат, 1986. -688 с.

119. Сагдарян А.А. Изучение свойств тяжелого бетона, модифицированного органоминеральной добавкой, включающей зольные микросферы [Текст] / А.А. Сагдарян, Г.А. Зимакова // Известия вузов. Строительство. - 2012. - №4. - С. 26-31.

120. Сапелин А.Н. Сорбционные свойства стеновых материалов с применением микросфер [Текст] / А.Н. Сапелин // Academia. Архитектура и строительство. -2013. -№3. - С. 101-103.

121. Ехаб Мохамед Хоссни Рагаб. Жаростойкие легкие бетоны на композиционных вяжущих с полыми зольными микросферами: дис. ... канд. техн. наук. - М., 2005. - 119 с.

122. Наполнители для полимерных композиционных материалов. Справочное пособие [Текст] / Под ред. Г.С. Каца, Д.В. Милевски. - М.: Химия, 1981.-736 с.

123. Drozhzhin V.S. et al. Microspheres of natural silicates as fillers of composite materials // J. Moscow Phys. Soc. - 1999. - №9.

124. Winnery L.L. et. al. Expansel ® Foams: fabrication and Charakteriration of a New Reduced Density Cellular Material for Structural Applications / Sandria Report, SAND 2000-8217 // Unlimited Release printed august 2000. - P. 31.

125. Пашкевич A.A. Эффективные цементные штукатурные растворы с полыми стеклянными микросферами: дис. ... канд. техн. наук. - М., 2009. -141 с.

126. Tarun R. N., Rudalph N. К., and Rafat S. Controlled Low Strength Materials Containing Mixtures of Coal Ash and New Pozzolanic Material, ACI Materials Journal. - 2003. - Vol. 100. - № 3. - May-June. - PP. 208-215.

127. Первушин Г.Н. Проблемы трещиностойкости облегченных цементных материалов [Текст] / Г.Н. Первушин, Д.В. Орешкин. - Ижевск: ИжГТУ, 2002.-212 с.

128. Вяхирев В.И. Облегченные и сверхлегкие тампонажные растворы [Текст] / В.И. Вяхирев, [и др.]. - М: Недра, 1999. - 180 с.

129. Орешкин Д.В. Проблемы теплоизоляционных материалов для условий многолетних мерзлых пород [Текст] / Д.В. Орешкин, A.A. Фролов, В.В. Ипполитов. - М: Недра, 2004. - 232 с.

130. Орешкин Д.В. Полые стеклянные микросферы и прочность цементного камня строительства [Текст] / Д.В. Орешкин, К.В. Беляев, B.C. Семенов // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. -2010. -№ 11.-С. 45-47.

131. Орешкин Д.В. Упрочнение цементных материалов с полыми стеклянными микросферами на наноуровне [Текст] / Д.В. Орешкин // Стекло мира. - 2011. - № 8. С. 59-63.

132. Шлыков Д.В. Обжиговые строительные материалы на основе зольных микросфер [Текст] / Д.В. Шлыков: дис. ... канд. техн. наук. - томск. 2000.- 138 с.

133. Новиков А.Б. Опыт применения микросфер при цементировании скважин / А.Б. Новиков, [и др.] // Инофрмационные листки. - Астрахань, 1971.-С. 97-71.

134. Фролов A.A. Результаты применения облегченных цементных растворов с добавлением микросфер / A.A. Фролов // Известия высших учебных заведений. Нефть и газ. - 1997. № 4. - С. 24-27.

135. Кульков O.B. Повышение морозостойкости бетонов путем введения полых алюмосиликатных микросфер [Текст] / О.В. Кульков, Б.А. Ефимов, Э.Д. Аскеров // Технологии бетонов. - 2007. - № 4. - С. 68-70.

136. Орешкин Д.В. Облегченные и сверхлегкие цементные растворы для строительства [Текст] / Д.В. Орешкин // Строительные материалы. -2010.-№6.-С. 34-37.

137. Орешкин Д.В. высококачественные строительные и тампонажные растворы с полыми стеклянными микросферами [Текст] / Д.В. Орешкин, К.В. Беляев, B.C. Семенов // Промышленное и гражданское строительство. -2010. -№ 10.-С. 56-58.

138. Семенов B.C. Свойства облегченных кладочных растворов с полыми стеклянными микросферами и противоморозными добавками [Текст] / B.C. Семенов, Д.В. Орешкин, Т.А. Розовская // Промышленное и гражданское строительство. - 2013. - № 3. - С. 9-11.

139. Данилин Д.Д. Полые микросферы иззол-уноса -многофункциональный наполнитель композиционных материалов [Текст] / JI. Д. Данилин, [и др.] // Цемент и его применение. - 2012. - № 4. - С. 100— 105.

140. Панченко Ю.Ф. Теплоизолирующее покрытие на основе жидкой фольги и полых микросфер [Текст] / Ю. Ф. Панченко [и др.] // Строительные материалы. - 2012. - №8. - С. 83-85.

141. Иноземцев A.C. Прочность наномодифицированных высокопрочных легких бетонов [Текст] / A.C. Иноземцев, Е.В. Королев // Нанотехнологии в строительстве (научный интернет-журнал). - 2013. - № 1. - С. 24-39.

142. Иноземцев A.C. Особенности реологических свойств высокопрочных легких бетонов на полых микросферах [Текст] / A.C. Иноземцев, Е.В. Королев // Вестник МГСУ. - 2013. - № 6. - С. 100-108.

143. Иноземцев A.C. Полые микросферы - эффективный заполнитель для высокопрочных легких бетонов [Текст] / A.C. Иноземцев, Е.В. Королев // Промышленное и гражданское строительство. - 2013. - № 10. - С. 80-83.

144. Патент № 2455253. Способ получения конструкционно-теплоизоляционного строительного материала на основе алюмосиликатных микросфер / И.В. Бессонов, А.Н. Сапелин, Н.П. Кордюков. -патентообладатель НИИСФ РААСН. Заявка от 01.03.2011. Опубл. 10.07.2012.

145. Клочков A.B. Конструкционно - теплоизоляционные кладочные смеси с применением микросфер: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / A.B. Клочков; БГТУ им. В. Г. Шухова. - Белгород, 2012. - 140 с.

146. Клочков A.B. Теплоизоляционный цементный раствор с применением микросфер [Текст] / A.B. Клочков, В.В. Строкова // Международный семинар-конкурс молодых ученых и аспирантов, работающих в области вяжущих веществ, бетонов и сухих смесей: сборник докладов, Москва, 27-28 октября 2010 г. - Москва: Экспоцентр, 2010 - С. 102-103.

147. Клочков A.B. К вопросу об использовании стеклянных полых микросфер для конструкционно-теплоизоляционных кладочных растворов [Текст] / A.B. Клочков, Н.В. Павленко, В.В. Строкова, Ю.А. Беленцов // Вестник БГТУ им. В.Г.Шухова. - 2012. - № 3. - С. 64-66.

148. Сугкоев А.И. Теплоизоляционный материал с полыми стеклянными микросферами / А.И. Сугкоев. - М.: МГСУ, 2001. - 146 с.

149. Рыбьев И.А. Создание строительных материалов с заданными свойствами [Текст] / Рыбьев И.А., Жданов A.A. // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2003. -№ 3. -С. 45-48.

150. Володченко А.Н. Оптимизация свойств силикатных материалов на основе известково-песчано-глинистого вяжущего / Володченко А.Н., Жуков Р.В., Лесовик B.C., Дороганов Е.А. Строительные материалы. 2007. № 4. С. 66-69

151. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества: технология и свойства. Учебник для вузов. 3-е издание, переработанное и дополненное. / Волженский А.В., Буров Ю.С., КолокольниковВ.С. - М.: Эколит, 2011. - 480 с.

152. Юренев В.Н. Теплотехнический справочник. Под общей редакцией В.Н. Юренева и П.Д. Лебедева. В 2-х т. Т.2. Изд. 2-е, перераб. М., «Энергия», 1976, 896 с.

153. ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камни керамические. Технические условия»

154. СНиП II-3-79. Строительная теплотехника (с Изменениями № 1-4)

155. Сиденко В.М., Грушко И. М. Основы научных исследований. Издательское объединение «Вища школа», Харьков, 1978. 200 с.

156. Винарский М.С., Лурье М.В. Планирование эксперимента в технологических исследованиях. Издательство «Техшка», Киев, 1975, 168 с.

157. Патент на изобретение № 2473504 «Сырьевая смесь для изготовления керамических строительных изделий» Зарегистрирован в Госреестре изобретений РФ 27 января 2013 г. Сапелин А.Н., Бессонов И.В., Кордюков Н.П., Четников Ю.Ю.

158. Лесовик B.C. Технология неавтоклавного ячеистого бетона с пониженными энергозатратами / Лесовик B.C., Елистраткин М.Ю. // В сборнике: Белгородская область: прошлое, настоящее, будущее Материалы областной научно-практической конференции в 3-х частях. - 2011. - С. 51-54.

159. Ли Ф.М. Химия цемента и бетона. Перевод с английского. М. Госстройиздат, 1961. -646 с.

160. СНиП П-22-81 Каменные и армокаменные конструкции. / Минстрой России. М.: ГП ЦПП, 1995.

161. ГОСТ 4.201-79 Система показателей качества продукции. Строительство. Материалы и изделия теплоизоляционные. Номенклатура показателей. / Государственный комитет СССР по стандартам. М.: Госстройиздат, 1979 г.

162. Электронный ресурс

http://aerobel.ru/manufacturing/raw%20materials.php дата обращения 15.09.2014г