Теория и практика повышения эффективности работы, надежности и долговечности буровых шарошечных долот тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.15, доктор технических наук Закиров, Николай Николаевич

• Закиров, Николай Николаевич
• доктор технических наук
• 2004

Оглавление диссертации доктор технических наук Закиров, Николай Николаевич

Введение.

Проблемы повышения эффективности работы буровых шарошечных долот.

1.1. Технико экономические показатели бурения скважин.

1.2. Условия работы буровых шарошечных долот.

1.3. Породоразрушающий инструмент отечественного производства.

1.4. Породоразрушающий инструмент зарубежного производства.

1.5. Анализ конструкций элементов шарошечных долот.

1.5.1. Вооружение шарошечных долот.

1.5.2. Опоры шарошечных долот.

1.5.3. Герметизация опор шарошечных долот.:.

1.5.4. Смазочные устройства буровых долот.

1.6. Смазочные материалы для буровых долот.

1.7. Условия работы и смазочные материалы лицензионных долот.

1.8. Причины износа элементов узлов шарошечных долот.

1.8.1. Износ вооружения шарошечных долот.

1.8.2. Характер изнашивания опор шарошечных долот.

1.9. Перспективы применения поликомпозиционных гальванических покрытий для повышения надёжности и долговечности деталей и узлов бурового инструмента.

1.10. Постановка цели и задачи исследований.

Выводы по разделу 1.

Анализ работы шарошечных долот.

2.1. Влияние технологических параметров процесса бурения на механическую скорость и проходку на долото.

2.2. Методика прогнозирования времени работы долота на забое.

2.3. Влияние технологических параметров процесса бурения на износ узлов долота.

Вывод по рарделу 2.

Оптимизация конструкторских характеристик шарошечных долот.

3.1. Оценка контактной прочности вооружения долота.

3.2. Анализ кинетических характеристик экспериментального долота.

3.3. Расчёт усилий в опоре долота.

3.4. Расчёт подшипников скольжения.

3.5. Напряжённое состояние подшипника скольжения.

3.6. Расчёт долговечности подшипников скольжения и уплотнений экспериментальных шарошечных долот.

3.6.1. Долговечность подшипника скольжения.

3.6.2. Долговечность упорного подшипника.

3.6.3. Долговечность торцевого уплотнения.

3.6.4. Долговечность радиального уплотнения.

3.7. Температурный режим работы узлов трения долота.

3.8. Система смазки шарошечных долот.

Выводы по разделу 3.

Разработка и исследование композиционных материалов для герметизации опор шарошечных долот.

4.1. Композиционные материалы на основе резины.

4.2. Выбор наполнителя для получения композиционного материала.

4.3. Выбор способа обработки волокна.

4.4. Исследование физико-механических свойств композиционных материалов.

4.5. Стендовые испытания уплотнений шарошечных долот.

Выводы по разделу 4.

Разработка физико-математической модели кинетики процесса образования поликомпозиционных гальванических покрытий.

5.1. Общая характеристика процесса образования покрытий.

5.2. Образование покрытий по конвективно - миграционному механизму.

5.3. Образование покрытий по конвективно - диффузионному механизму.

5.4. Образование покрытий по механизму смешанной кинетики.

5.5. Экспериментальное исследование физико - математической модели кинетики образования поликомпозиционных гальванических покрытий.

5.5.1. Влияние природы электролита на количество включений частиц в покрытия.

5.5.2. Влияние плотности тока на количество включений дисперсных частиц в покрытия.

5.5.3. Влияние температуры электролита на количество включений дисперсных частиц в покрытия.

5.5.4. Влияние толщины диффузионного слоя электролита на количество включений дисперсных частиц в покрытия.

5.5.5. Влияние скорости седиментации на величину начальной концентрации порошка в электролите.

5.5.6. Влияние скорости электрофореза на начальную концентрацию порошка в электролите.

5.5.7. Влияние конвективной диффузии на выбор начальной концентрации порошка в электролите.

5.6. Экспериментальная оценка физико-математической модели кинетики процесса образования покрытий.

Выводы по разделу 5.

Исследование технологических свойств электролита, физикомеханических и износостойких свойств ПКГП М-АЬОз-МоЗг.

6.1. Выбор электролита.

6.2. Влияние дисперсной фазы на катодную поляризацию.

6.3. Влияние концентрации порошков в электролите и режимов электролиза на выход покрытия . по току.

6.4. Исследование рассеивающей способности электролита.

6.5. Зависимость микротвёрдости ПКГП Ni-Al203-MoS2 от концентрации порошков в электролите и технологических режимов осаждения покрытий.

6.6. Фазовый состав и структура ПКГП Ni - А1203 - M0S2.

6.7. Исследование тонкой структуры ПКГП Ni - А12Оз - MoS2.

6.8. Прочность сцепления ПКГП Ni - А1203- MoS2.

6.9. Внутренние напряжения ПКГП Ni - А1203- MoS

6.10. Исследование износостойкости ПКГП Ni - А1г03 - M0S2.

Выводы по разделу 6.

Конструкторская разработка шарошечного долота

III 215,9 МС - ГАУ - НМ.

7.1. Общая характеристика экспериментального шарошечного долота III 215,9 МС-ГАУ-НМ.

7.2. Промысловые и стендовые испытания шарошечных долот III 215,9 МС - ГАУ - НМ.

Выводы по разделу 7.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Теория и практика повышения эффективности работы, надежности и долговечности буровых шарошечных долот»

Актуальность темы

Повышение технико-экономических показателей бурения глубоких нефтегазовых скважин в значительной степени можно обеспечить сокращением больших потерь времени на смену изношенного породоразрушающего инструмента, работоспособность которого определяется долговечностью отдельных его узлов и вооружения шарошек. Недостаточная надёжность бурильного инструмента приводит к авариям, связанным с большими экономическими потерями на простои и ремонт при строительстве скважин. Существенное влияние на надёжность работы шарошечных долот оказывает также состав и эффективность применяемых смазочных материалов. Поэтому при разработке новых конструкций и модернизации долот необходим системный подход к решению задач обеспечения эффективности их работы.

На эффективность углубления забоя вращательным способом оказывают влияние такие факторы, как контактная прочность вооружения, равномерность распределения нагрузки на каждый венец шарошки, усилия, возникающие в опоре долота, напряжения в подшипниках опоры долота и их долговечность, температурный режим работы узлов трения долота, а также эффективность и долговечность работы системы герметизации. Изучение этих характеристик процесса работы долота позволяет внести необходимые корректировки в техническую документацию на стадии конструкторских работ, выбор оптимального типа долота и обеспечить повышение технико-экономических показателей бурения.

Анализ результатов исследований по данной проблеме позволил определить основные перспективные направления, главными из которых являются: повышение долговечности работы опорного узла шарошечных долот, за счёт их герметизации; разработка и применение термостойких уплотнений из современных композиционных материалов; повышение прочностных и антифрикционных свойств сопрягающихся поверхностей опоры долота; разработка высокотехнологичных составов смазочных материалов и конструкций системы их подачи. Решением этих проблем занимаются отраслевые институты, конструкторские бюро, университеты -ООО НПО «Буровая техника» ВНИИБТ, НПО «Геотехника», СКБД ПО «Волгабурмаш», ДФГУП «ЗапСибБурНИПИ», ТюмГНГУ, УГНТУ и другие.

В настоящее время при строительстве скважин нашли широкое применение импортные долота, т.к. по показателям проходки на долото и времени бурения выпускаемый отечественной промышленностью буровой инструмент качественно отстает от долот зарубежных производителей. В связи с вышеизложенным, разработка породоразрушающего инструмента, конкурентоспособного с зарубежными аналогами, является актуальной задачей, что и обусловило постановку цели данной диссертационной работы.

Цель работы

Повышение эффективности работы и надёжности шарошечных долот конструкторскими, технологическими и методическими решениями по модернизации системы смазки, герметизации опор долота, повышению износостойких и антифрикционных свойств опорных поверхностей долот композиционными покрытиями, разработке основных технических характеристик шарошечных долот.

Задачи исследований

- аналитическая оценка и научное обобщение результатов теоретических, экспериментальных исследований и технических разработок в области модернизации конструкторских решений при разработке шарошечных долот;

- анализ влияния технологических параметров режима бурения, параметров используемых буровых растворов, физико-механических свойств разбуриваемых пород на показатели механической скорости, проходки на долото, износа элементов конструкции опорных поверхностей и вооружения шарошечных долот;

- исследование и разработка системы герметизации и композиционных материалов для герметизации опор шарошечных долот;

- исследование и разработка новых смазочных материалов и системы их подачи в полость шарошек к трущимся поверхностям;

- анализ и оптимизация кинетических характеристик работы серийных долот при проектировании экспериментальных шарошечных долот;

- совершенствование методов расчёта контактной прочности вооружения долот, усилий в опоре долота, долговечности и напряжённого состояния подшипников скольжения, долговечности торцевых и радиальных уплотнений шарошечных долот;

- разработка и исследование физико-математической модели процесса осаждения поликомпозиционных гальванических покрытий для повышения физико-механических и эксплуатационных свойств опорных поверхностей шарошечных долот;

- разработка модернизированной конструкции трёхшарошечного долота Ш 215,9 МС-ГАУ-НМ и проведение промысловых испытаний.

Научная новизна

1. Теоретически обоснована методология оценки работоспособности шарошечных долот путём учёта влияния напряжённого состояния отдельных его элементов (подшипников, торцевых и радиальных уплотнений, вооружения) на долговечность работы долота в целом.

2. Научно обоснован анализ кинетических характеристик серийного долота на основе реализации принципа равнонагруженности шарошек долота, определения нового сочетания геометрических параметров долота и схем расположения вооружения, повышения эффективности работы долота как за счёт повышения интенсивности разрушения горной породы, так и за счёт повышения долговечности опор смежных шарошек.

3. Теоретически обоснованы и экспериментально подтверждены технические решения повышения эффективности работы, надёжности и долговечности буровых шарошечных долот.

4. Теоретическими и экспериментальными исследованиями подтверждена эффективность применения разработанной физико-математической модели кинетики процесса осаждения поликомпозиционных гальванических покрытий.

5. Научно обоснованы и экспериментально подтверждены технические решения повышения прочностных и антифрикционных и самосмазывающихся свойств свойств сопрягающихся поверхностей опор шарошечных долот и системы герметизации поликомпозиционными гальваническими покрытиями.

Практическая ценность Разработанные методологические решения явились основой совершенствования элементов породоразрушающего инструмента и повышения надёжности работы шарошечного долота.

В частности, разработаны:

- двухуровневая система герметизации опоры шарошечного долота (патент РФ № 39159);

- композиционный материал ИРП-1287С20 для герметизации опоры долота;

- консистентная смазка M3/13 — ДЗ и система полной набивки смазки в полость шарошки;

- методика расчёта температурного режима работы узлов трения долота.

Разработано шарошечное долото и система подачи смазки в зону трения при работе долота на забое, позволяющая повысить долговечность работы долота (патент РФ № 2153579).

Разработана и внедрена технология нанесения на сопрягающиеся поверхности опор шарошечных долот и системы герметизации износостойких, антифрикционных, самосмазывающихся поликомпозиционных гальванических покрытий (Заяв.20.07.2004; положит, решение 02.09.04.).

По результатам анализа отработок шарошечных долот на площадях ДООО

Бургаз» определены факторы, лимитирующие надёжность работы шарошечных долот и определены их оптимальные параметры.

Разработана и передана Верхнесергинскому долотному заводу «Уралбур-маш» нормативная документация на изготовление модифицированной конструкции трёхшарошечного долота III 215,9 МС-ГАУ-НМ для бурения глубоких нефтяных и газовых скважин сплошным забоем роторным способом или винтовым забойным двигателем. Их внедрение способствовало повышению эффективности работы, надёжности и долговечности шарошечных долот.

Апробация результатов исследований

Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на научной конференции «Применение плазменных процессов и порошковых покрытий в промышленности», Свердловск, 1986 г., 1988 г.; Всесоюзной конференции «Применение аппаратов порошковой технологии процессов термосинтеза в народном хозяйстве», Томск, 1987 г.; Н-ой Всесоюзной научной конференции «Нефть и газ Западной Сибири», Тюмень, 1989 г.; областной конференции «Химические проблемы отраслей народного хозяйства Тюменского региона и пути их решения», Тюмень, 1991 г.; Межгосударственной научно-технической конференции, посвящённой 30-летию Тюменского индустриального института «Нефть и газ Западной Сибири. Проблемы добычи и транспортировка», Тюмень, 1993 г.; Международной научной конференции «Проблемы подготовки кадров для строительства и восстановления нефтяных и газовых скважин на месторождениях Западной Сибири», Тюмень, 1996 г.; областной научно-технической конференции «Проводка нефтегазовых скважин в условиях аномально высоких пластовых давлений», Тюмень, 1997 г.; Всероссийской научно-технической конференции «Проблемы совершенствования технологий строительства скважин и подготовки кадров для Западно-Сибирского нефтедобывающего комплекса», Тюмень, 2000 г.; Международной научно-технической конференции «Новые материалы и технологии в машиностроении», Тюмень, 2000 г.; Международной научно-практической конференции «Нефть и газ Украины 2000», Ивано-Франковск, Украина, 2000 г.; Всероссийской научно-технической конференции «Большая нефть: реалии, проблемы, перспективы», Альметьевск, АлНИ, 2001 г.; Всероссийской научно-технической конференции «Проблемы совершенствования технологий строительства и эксплуатации скважин, подготовки кадров для ЗападноСибирского нефтегазодобывающего комплекса», Тюмень, 2001 г.; конференции «Повышение эффективности работы нефтегазодобывающего комплекса Ямала путём применения прогрессивных технологий и совершенствования транспортного обслуживания», Салехард, 2002 г.; Международной конференции «Нефть и газ Арктического шельфа 2002», Мурманск, 2002 г. Международной научно-технической конференции, посвящённой 40-летию ТюмГНГУ «Проблемы развития ТЭК Западной Сибири на современном этапе», Тюмень, 2003 г.;; 4-й Международной научно-практической конференции «Освоение ресурсов трудноизвлекаемых и высоковязких нефтей», Анапа, 2003 г.; на Международной научно — технической конференции, посвящённой 40-летию ТюмГНГУ «Нефть и газ Западной Сибири», Тюмень, 2003 г.

Публикации

По теме диссертации за период с 1986 по 2004 годы опубликовано 59 работ, в том числе 30 в центральных изданиях, две монографии, получено два патента РФ.

Объём и структура работы

Диссертация состоит из введения, семи основных разделов, выводов и рекомендаций, списка использованных источников из 225 наименований и 6 приложений. Работа изложена на 360 страницах машинописного текста, в том числе содержит 75 рисунков, 78 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология бурения и освоения скважин», Закиров, Николай Николаевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Проанализированы и обобщены результаты теоретических, экспериментальных исследований и технических разработок по модернизации конструкторских решений при создании буровых шарошечных долот. Предложены перспективные направления повышения эффективности, надёжности и долговечности работы шарошечных долот.

2. Рассмотрены геолого-технические условия работы буровых долот, причины и факторы, приводящие к износу их элементов и узлов. Причиной износа долот в процессе работы является контактное физико-химическое взаимодействие поверхностей конструктивных элементов под влиянием факторов внешнего воздействия — динамической нагрузки, частоты вращения инструмента, температуры, свойств промывочных жидкостей, дифференциального забойного давления и т.д.

3. По результатам обобщений и анализа подтверждено известное представление о преимущественном влиянии на износ шарошек и опор долот, физико-механических свойств горных пород, осевой нагрузки, частоты вращения, времени работы долота.

4. Проведёнными расчётами оценена контактная прочность вооружения долота и его кинетическая характеристика. Отмечен минимальный запас контактной прочности вооружения шарошечных долот и установлено допустимое окружное усилие (Р0д = 43280-57710) Н, а также передаваемый на неё крутящий момент (Мд =3029,6-4039,7 Н-м). С учётом кинетической характеристики долота оптимизировано распределение нагрузки на вооружение опытного долота III 215,9 МС-ГАУ-НМ за счёт увеличения числа зубьев на периферийном венце первой шарошки с 15 до 16, на втором венце с 12 до 14 штук, на периферийном венце второй шарошки с 13 до 15 и на периферийном венце третьей шарошки увеличить количество зубьев с 13 до 16 штук.

5. Приведена методика и результаты расчётов усилий в опоре долота, напряжённого состояния и долговечности подшипников скольжения, торцевых и радиальных уплотнений, а также температурного режима работы узлов трения шарошки долота.

6. Разработана конструкция системы смазки трёхшарошечного долота III 215,9 МС-ГАУ-НМ, масляные резервуары которого снабжены дифференциальным поршнем для эффективной подачи смазки в зону трения при работе долота на забое.

7. Разработаны двухуровневая торцевая и радиальная системы герметизации опоры долота, а также композиционный материал ИРП-1287КС20 для их изготовления. Исследованы физико-механические и эксплуатационные свойства композиционного материала, обоснован выбор наполнителя, способ обработки волокон. Разработан стенд и проведены стендовые испытания узлов герметизации и промысловые испытания долота III 215,9 МС-ГАУ-НМ с уплотнением из композиционного материала ИРП -1287КС20.

8. Разработана физико-математическая модель кинетики осаждения поликомпозиционных гальванических покрытий по механизму конвективной диффузии, конвективно-миграционному механизму и по механизму смешенной кинетики. Установлена удовлетворительная сходимость результатов исследований предложенной физико-математической модели с экспериментальными.

9. По результатам исследования технологических свойств электролита, физико-механических и износостойких свойств ПКГП N1-AI2O3-M0S2, установлена возможность влияния на объёмное содержания дисперсных частиц в покрытии, твёрдость, фазовый состав и структуру покрытий, прочность сцепления с подложкой, внутренние напряжения, а также износостойкость, изменением концентрации дисперсных частиц в электролите, а также технологических параметров осаждения покрытий.

10. Модернизирована конструкция опоры шарошечного долота III 215,9 МС-ГАУ-НМ для низкооборотного бурения сплошным забоем глубоких нефтяных и газовых скважин в мягких и средней твёрдости горных породах. Для повышения надёжности и долговечности работы узлов трения долота, упрочнения опорных поверхностей долота, повышения антифрикционных свойств поверхностей трения, снижения температуры, тепловой напряженности в зоне трения подшипников и отвод тепла от цапфы в шарошку и окружающую среду разработаны технологии нанесения износостойких поликомпозиционных гальванических покрытий на опорные поверхности долота, а также антифрикционных самосмазывающихся покрытий на внутренние поверхности шарошки.

По результатам промысловых испытаний опытных долот на площадях филиалов «Тюменбургаз» и «Оренбургбургаз» ДООО «Бургаз» РАО «Газпром» проходка на долото, в сравнении с серийными, увеличилась на 18-20 %, стойкость долота - на 25 - 27 % и механическая скорость бурения - на 15 %.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Закиров, Николай Николаевич, 2004 год

1. Н.А. Бадовский Показатели технико-технологического уровня бурения нефтяных и газовых скважин в СССР и США. М.: Мингео, 1987. - 160 с.

2. Справочник инженера по бурению Т. 1 . Под редакцией В.И. Мищевича, Н.А. Сидорова М.: Недра 1973. - 520 с.

3. Жидовцев Н.А. Долговечность шарошечных долот / В.Я. Кершенбаум, Э.С. Гинзбург, И.К. Бикбулатов, Е.Н. Бородина. М.: Недра, 1992. - 272 с.

4. Посташ С.А. Повышение надёжности и работоспособности шарошечных долот. М.: Недра, 1982. - 121 с.

5. Симонов В.В. Работа шарошечных долот и их совершенствование / В.В. Симонов, В.Г. Выскребцов. М.: Недра, 1975. - 240 с.

6. Середа Н.Г. Бурение нефтяных и газовых скважин / Н.Г. Середа, Е.М. Соловьёв. М.: Недра, 1988. - 360 с.

7. Корнилов Н.И. Буровой инструмент для геолого-разведочных скважин: Справочник / Н.И. Корнилов, Н.Н Бухарев, А.Т. Киселёв, Д.И. Коган, B.C. Травкин. М.: Недра, 1990. - 395 с.

8. Шарипов А.У. Проектирование и регулирование основных показателей бурения глубоких скважин. М.: ВИНИТИ, 1995.

9. Шарошечные долота и бурильные головки.: Каталог, СКБД ПО Куйбышевбурмаш ЦИНТИхимнефтемаш. М.: 1987. - 88 с.

10. Северинчик Н.А. Машины и оборудование для бурения скважин. М.: Недра, 1986.-368 с.

11. Сафаров Э.В. Исследование долота фирмы «Дрессер» / Э.В. Сафаров, В.Г. Кульчихин, И.М. Борко, А.В. Григорьев, И.Н. Бородин // Проводка нефтегазовых скважин в условиях аномально высоких пластовых давлений:

12. Сб. науч. трудов. Тюмень, Тюменский научный центр Академии инженерных наук, 1997. - С. 11 - 12.

13. Маслеников И.К., Инструмент для бурения скважин: Справочное пособие/ И.К. Маслеников, Г.И. Матвеев. М.: Недра, 1981. - 335 с.

14. Травкин B.C. Породоразрушающий инструмент для вращательного бурения скважин. М.: Недра, 1982. - 190 с.

15. Бугай Ю.Н. Изменение технологии изготовления литых шарошек буровых долот с целью повышения долговечности их вооружения. В кн.: Пути повышения качества и надёжности нефтепромыслового оборудования и инструмента. - Баку: АзНИИНТИ, 1974. - С. 5 - 6.

16. Крылов К.А. Повышение долговечности и эффективности буровых долот / К.А. Крылов, О.А. Стрельцова. М.: Недра, 1983. - 250 с.

17. А.С. 791897 СССР, МКИ3 Е 21 В10/22 F 16 С 19/00/ Опора бурового шарошечного долота / Н.А. Борисов, P.M. Богомолов (СССР). № 2598503/22-03. Заявлено 29.03.78; Опубл. 30.12.80, Бюл. № 48.

18. А.с. 1104232 СССР, МКИ3 Е 21 В10/22 . Опора бурового шарошечного долота / А.И. Ямелтдинов, М.Р. Мавлютов, Г.В. Косенев (СССР). № 3566778/22-03; Заявлено 05.01.83 3(51); Опубл. 23.07.84, Бюл. № 27.

19. А.с. 1432179 СССР, МКИ3 Е21 В 10/22 Шарошечное долото В.Н. Виноградов, Н.М. Михин, А.Р. Логинов, В.М. Гаврилко, Б.В. Мелень (СССР). -№4112111/22-03; Заявлено 01.09.86; Опубл. 23.10.88, Бюл. № 39.

20. А.с. 1650906 СССР, МКИ3 5Е 21 В 10/00. Буровое долото / В.С.Травкин, М.Н. Ямпольский (СССР). № 3678215/63; Заявлено 23.12.83; Опубл.23.05.91, Бюл. № 19.

21. А.с. 1700189 СССР, МКИ3 5Е 21 В 10/22. Шарошечное долото / В.Ф. Петров, М.А. Сляднев, Н.М. Михин (СССР). № 4740036/03; Заявлено 15.05.89; Опубл. 23.12.91, Бюл. 47.

22. А.с. 1627646 СССР, МКИ3 5Е21 В 10/22. Шарошечное долото/ В.Ф. Петров, А.В. Кивва, В.П. Браженцев, М.И. Черкасов (СССР).4439918/03; Заявлено 13.05.88; Опубл. 15.02.91, Бюл. № 6.

23. Пат. 2000421 РФ, Е 21 В 10/22. Буровое шарошечное долото / B.C. Травкин, Б.П. Филатов, В.Г. Смирнов, Г.А. Поланский (Россия). № 4914166/03; Заявлено 25.02.91; Опубл. 07.09.98, Бюл. № 33-36.

24. Пат. 2019673 РФ, Е 21 В 10/22. Шарошечное долото / Г.В Чирков (Россия).-№4936155/03; Заявлено 25.02.91; Опубл. 15.09.94, Бюл. 17 1994.

25. Жидовцев Н.А. Герметизация опор шарошечных долот / Н.А. Жидовцев, Я.Н. Драгомирецкий // Обзорная инф. ВНИИОЭНГ. Сер. Машины и нефтяное оборудование. 1980.- Вып.2. - 43 с.

26. Пат. США 2797067, кл. 308 8.2. опубл. 1957.

27. Пат. США 3381968, кл. 277 95. опубл. 1968.

28. Пат. США 3765495, кл. Е 21 в 9/8. опубл. 1973.

29. Пат. США 2797067, Кл. 175-227, опубл. 1957.

30. Пат. США 3047344, кл. 308-8.2. опубл. 1962.

31. Пат. США 3719241, кл.Е21С 13/00. опубл. 1972.

32. Пат. США 3844363, кл. 176-227. опубл. 1972.

33. Пат. США 3841422, кл. 175-229. опубл. 1975.

34. Пат. США 3476195, кл. 175-228. опубл. 1968.

35. Пат. США 3845994, кл. 308-8.2. опубл. 1974.

36. Пат. США 3739864, кл. Е 21 в 9/08.опубл. 1973.

37. Пат. Франции 2166869, кл. F16 1/00 П. опубл. 1973.

38. Пат. Франции 2244905, кл. Е21в 9/08. опубл. 1975.

39. А.с. 976009 СССР, МКИ3 Е 21 В 10/22. Герметизированная опора бурового долота / Г.Г. Буринский, Н.И. Ивановская (СССР). № 3289211/22-03; Заявлено 06.03.81; Опубл. 23.11.82, Бюл. №43.

40. А.С. 933933 СССР, МКИ3 Е 21 В 10/24. Герметизирующий узел опоры долота / Ю.Е. Владиславлев, А.П. Окулов, А.А. Перегудов, В.П. Крючков, Л.П.Константинов, Р.А.Иванов (СССР). № 3002482/22-03; Заявлено 06.11.80; 0публ.07.06.82, Бюл. № 21.

41. А.С. 916737 СССР, МКИ3 Е 21 В 10/22; F 16 I 15/40. Герметизирующее устройство опоры шарошечного долота / М.А. Амдур, Р.Н. Подшивалов,

42. Н.А. Жидовцев, Н.П. Порунов, БП. Филатов, И .Я. Дайбов (СССР). №2977649/22-03; Заявлено 26.08.80; Опубл. 30.03.82, Бюл. № 12.

43. А.С. 994674 СССР, МКИ3 Е 21 В 10/22. Герметизирующий узел опоры шарошки / Е.А. Митюрев, В.П. Жулаев (СССР). № 3294252/22-03; Заявлено 27.05.81; Опубл. 07.02.83, Бюл. № 5

44. А.С. 1090840 СССР, МКИ3 Е 21 В 10/22. Герметизирующее устройство опоры долота / Н.А. Жидовцев, М.А. Адмур, Н.П. Порунов, Б.П. Филатов, И .Я. Дайбов (СССР). № 3408099/22-03. Заявлено 01.03.82; Опубл. 07.05.84, Бюл. № 17.

45. А.с. 1222808 СССР, МКИ3 Е 21 В 10/22. Узел герметизации опоры шарошки бурового долота / Р.Н. Сейфи (СССР). №3667354/22-03; Заявлено 30.11.83; Опубл. 07.04.86, Бюл. № 13.

46. А.с. 1359434 СССР, МКИ3 Е 21 В 10/24. Устройство для герметизации соединения шарошки с лапой бурового долота / М.Ф. Воскресенская, Ф.Ф. Воскресенский (СССР). № 3500808/22-03; Заявлено 18.10.82; Опубл. 15.12.87, Бюл. №46.

47. А.с. 1705539 СССР, МКИ3 5Е 21 В 10/24. Торцевое уплотнение шарошки / К.Б. Кацов, С.И. Кантор, P.M. Билозир, Б.Д. Ленгер, В.А. Осадчий,ф М.А. Пятибратов (СССР).- № 4626858; Заявлено 16.08.89; Опубь. 15.01.92,1. Бюл. № 2.

48. Пат. 1808969 РФ, Е21В 10/24. Уплотнение опоры шарошечного долота/ А.Н. Попов, Ю.Г. Матвеев, Б.Н. Трушкин, С.П. Баталов, А.В. Торгашов, А.А. Логинов (Россия). № 4875805/03; Заявлено 22.10.90; Опубл. 15.04.93, Бюл. 14.

49. Пат. 1810468 РФ, Е 21 В 10/22. Опора шарошечного долота / А.Н. Попов, Ю.Г. Матвеев, С.П. Баталов, А.В. Торгашов, А.А. Логинов (Россия).

50. Ш № 4903435/03; Заявлено 22.01.91; Опубл. 23.04.93, Бюл. № 15.

51. А.с. СССР № 2019669, кл. Е 21 В 10/22. Заявлено 26. 09.90.

52. А.С. СССР № 794154, кл. Е 21 В 10/22. Заявлено 08. 06.78.

53. Пат. США 3303898, кл. 175-228. Опубл. 1967.

54. Пат. ФРГ 1217900, кл. 5а, 9/08. Опубл. 1965.

55. Пат. США 3299973, кл. 175-371. Опубл. 1967

56. Пат. США 3017937, кл. 175-228. Опубл.

57. Пат. Франции 1298564, кл. Е 21в. Опубл. 1961.

58. Пат. США 3007750, кл. 308-187.

59. Galle Е.М. New vacuum pressure greasing method adds to performance of sealed bearing bits. Drilling, 38, № 3, 1977.

60. Кудряшов B.B., Сопин П.И., Палий П.А. Устройство для автоматической смазки опор шарошечных долот. // БИ 1968, - № 21. Опубл. 01.07.68.

61. А.с. 825832 СССР, МКИ3 Е 21 В 10/22. Буровое шарошечное долото / P.M. Богомолов, М.С. Злотников, В.М. Злотников, В.В. Устимов, Ю.И. Басанов, А.А. Логинов (СССР). № 2421170/22-03; Заявлено 19.11.76; Опубл. 30.04.81, Бюл.№ 16.

62. А.с. 825831 СССР, МКИ3 Е 21 В 10/24. Буровое шарошечное долото / P.M. Богомолов, М.С. Злотников, В.М. Злотников, Д.Д. Тиапшев В.В. Устимов, Ю.И. Басанов, А.А. Логинов, Ю. В. Иванов (СССР). № 2410136/22-03; Заявлено 05.10.76; Опубл. 30.04.81, Бюл. 16.

63. А.с. 976010 СССР, МКИ3 Е 21 В 10/24. Устройство для смазки гермети -зированной опоры долота / Б.Н Трушкин, А.Н. Попов, А.И. Спивак, В.П. Жулаев, Б.П. Балабашин, А.С. Юдин (СССР). № 3287194/22-03; Заявлено 04.05.81; Опубл. 25.11.82, Бюл. № 43.

64. Пат. 2001348 РФ, 5 Е 21 В 10/22. Способ смазки опор шарошек долота / А.К. Забурдаев, В.И. Поздняков, Т.К. Мурзабеков (Россия). № 5047443/035; Заявлено 31.03.92; Опубл. 15.10.93, Бюл. № 37-38.

65. Пат. 2007539 РФ, 5 Е 21 В 10/22. Буровое шарошечное долото с герметизи рованными опорами /А.К. Забурдаев, В.И. Поздняков, Р.И. Гук, Т.К. Мурзабеков (России).-№ 5002534/03; Заявлено 23.07.91; Опубл. 15.02.94, Бюл. № 3.

66. Гибадуллин Н.З. Перспективные разработки в области повышения надёжности и долговечности шарошечных долот / Н.З. Гибадуллин, Ю.Г. Матвеев, Р.А. Исмаков // Нефтяное хозяйство. 2002 - № 12, С. 43 - 45.

67. Григорьев А.В. Проблемы и опыт строительства поисково-разведочных скважин на нефть и газ в Западной Сибири. Тюмень, 1997. - 154 с.

68. А.с. 1129215 СССР, МКИ3 С 09 К 7/02. Буровой раствор / Б.А. Андерсон, Д.А. Топчиев, В.А. Кабанов, Г.П. Бочкарёв, Д.Ф. Варфоломеев, Б.Б. Шмидт, Э.Х. Еникеева, А.У Шарипов (СССР). № 3587089/23-03; Заявлено 28.02.83; Опубл. 15.12.84, Бюл. № 46.

69. А.с. 1328363 СССР, МКИ3 С 09 К 7/02. Буровой раствор / А.У. Шарипов, С.И. Долганская, О.А. Замцова, В.М. Серебренников, Г.В. Леплянин (СССР). № 3990841/23 - 03; Заявлено 10.11.85; Опубл. 07.08.87, Бюл. №29.

70. А.с. 1418331 СССР, МКИ3 С 09 К 7/02. Полимерный буровой раствор / А.У. Шарипов, С.И. Долганская, Г.А. Толстиков, Л.Н. Рыжова, Г.В. Леплянин, Л.Ф. Антонова (СССР). № 3988712/23-03; Заявлено 18.11.85; Опубл. 23.08.88, Бюл. №31.

71. А.с. 1447831 СССР, МКИ3 С 09 К 7/02. Буровой раствор / А.У. Шарипов, С.И. Долганская, B.C. Войтенко, Г.А. Толстиков, Г.В. Леплянин, Л.Ф. Антонова, Ю.Д. Логанов, A.M. Ивченко (СССР). № 4084213/23-03; Заявлено 07.07.86; Опубл. 30.12.88, Бюл. № 48.

72. Гост 3333-80. Смазка графитная. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1991. - 5 с.

73. Гост 23258-78. Наименование и обозначение. В сб. стандартов: Нефтепродукты. Масла, смазки, присадки. - М.: Изд-во стандартов. - 1987, ч. 2.-С.49 - 57.

74. Вайнштейн В.Э., Трояновская Г.И. Сухие смазки и самосмазывающиеся материалы. М.: Машиностроение, 1968. - 250 с.

75. Губарев А.С. Условия эксплуатации пластичных смазок, виды повреждаемости подшипников опор шарошек / А.С. Губарев, И.А. Любинин, А.В. Торгашов, А.А. Лотинов // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 1995. - № 1-2. - С. 12 - 20.

76. Любинин И.А. Современные смазки для опор шарошечных долот / И.А. Любинин, А.С. Губарев, В.В. Бутовец, А.В. Торгашов // Строительство нефтянных и газовых скважин на суше и на море. М.: ВНИИОЭНГ, - 1995, - № 3. - С. 14-26.

77. Спивак А.И. Разрушение горных пород при бурении скважин / А.И. Спивак, А.Н. Попов. М.: Недра, 1994. - 261 с.

78. Фёдоров B.C. Научные основы режимов бурения. М.: Гостоптехиздат, 1951.-248 с.

79. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием / Справочник. М.: Машиностроение, 1987. - 327 с.

80. Пути практического использования показателей механических свойств горных пород в бурении / Н.А. Жидовцев, Б.В. Байдюк, А.А. Крицук и др. Сб. науч. тр.- БелНИИГРИ. Минск: 1982.- С. 3 11.

81. Исследование работы шарошечных долот с подшипниками, скольжения /В.Ф.Ерёменко, И.И. Фарафонов, Н.К. Марухняк. Бурение. 1980.1.-С. 3-4.

82. Сайфуллин Р.С. Неорганические композиционные материалы. М.: Химия, 1983.-300 с.

83. Бородин И.Н. Упрочнение деталей композиционными покрытиями. М.: Машиностроение. 1982. - 140 с.

84. A.M.J. Kariapper and J.Foster, Trans, Inst.Met.Finich. 52, 87, 1974.

85. Гурьянов Г.В. Труды кубанского сельскохозяйственного института, 1974, вып. 32, с. 79 95.

86. Гурьянов Г.В. Некоторые аспекты формирования композиционных электрохимических покрытий. В кн.: Тез. докл. 3-й Всесоюзной конференции по электрохимической технологии. Казань: Изд-во КХТИ им. С.М. Кирова, 1977. - С. 14-15.

87. Гурьянов Г.В. Закономерности осаждения композиционных электрохимических покрытий из электролитов-суспензий / Электронная обработка материалов. 1981. - № 4. - С. 16-21.

88. Дерягин Б.Д. Коллоидный журнал. 1985. - т.1. № 5. - С. 385 - 389.

89. Гурьянов Г.В. Электроосаждение износостойких композиций. Кишинев: Изд-во Штиинца, 1985. - 238 с.

90. Адамсон А. Физическая химия поверхностей. Перевод с англ. / Под ред. Зорина З.М., Муллера В.М. // М.: Изд-во Мир, 1979, 568 с.

91. Полукаров М.Ю. Исследование процесса зарастания дисперсных частиц, лежащих на горизонтальном катоде / М.Ю. Полукаров, Л.И. Лямина, В.В. Гринина// Защита металлов. 1975. т. 11. - № 1,- С. 27 - 30.

92. Полукаров М. Ю. О механизме включения твёрдых частиц в электролитический осадок / М.Ю. Прлукаров, Л.И. Лямина, В.В. Гринина // Электрохимия, 1978. т. 14, Вып. 11.- С. 1635 - 1640.

93. Бородин И.Н. Порошковая гальванотехника. М.: Машиностроение, 1990. 236 с.

94. Пат. США 3672970, T.W. Tomaszewski, L.C. Tomaszewski. 27.06.1972.

95. Пат. США 3687824 Т.W. Tomaszewski, L.C. Tomaszewski. 29.08.1972.

96. Ягубец А.Н. Электронная обработка материалов / А.Н. Ягубец, М.Л.

97. Голдинер 1973, № 6, С. 60 61.

98. D.Loefller. Galvanotechnik, 1974, Bd. 65. № 5.- s. 360 363.

99. D.Loefller. Galvanotechnik, 1978, Bd. 69. № 10.- S. 904 905.

100. Гайгалас К.И. Исследование износостойкости композиционных никелевых гальванопокрытий / К.И. Гайгалас, Д.К. Раманаускене, Ю.Н. Балбеков, // Сб. Исследование в области электроосаждения металлов. Вильнюс, 1974. - С. 74 - 77.

101. Хабибуллин И.Г. Теория, технология и защитные свойства гальванических покрытий / И.Г. Хабибуллин, Л.П. Киселе // Прикладная электрохимия. Казань, 1985. - С. 145 - 150.

102. Хабибуллин И.Г. Фазовый состав, твёрдость и жаростойкость дисперсно-упрочнённых никелевых покрытий / И.Г. Хабибуллин, Г.В. Зубарева, В.Н. Игнатьев, А.Н. Казаков// Защита металлов. 1985. № 5. т. 21.- С. 794 - 795.

103. Микайлене Е.С. Композиционные электролитические покрытия на основе никеля / Е.С. Микайлене, Ф.П. Фролова // Тр. АН Лит. ССР, Вильнюс, 1982.-№6/133.-С. 10-14.

104. Бингхем М. Г. Проблемы буримости горных пород.-М.: ВНИИОЭНГ, 1966.- 127 с.

105. Погарский А. А. Оптимизация процесса бурения/А. А Погарский, К. А. Чефранов //Нефтяное хозяйство, 1969. № 9. С. 13 - 16.

106. Погарский А.А. Оптимизация процесса глубокого бурения / А.А. Погарский, К.А. Чефранов, О.П. Шишкин. М.: Недра, 1981. - 307 с.

107. Закиров Н.Н. Влияние технологических параметров бурения скважин на механическую скорость и проходку на долото // Бурение и нефть. -2003.-№6.-С. 16-18.

108. Маковей Н. Гидавлика бурения. М.: Недра, 1986. - 536 с.

109. Булатов А.И. Справочник инженера по бурению / А.И. Булатов, А.Г. Аветисов. М.: Недра, 1985. - Т. 1. - 414 с.

110. Eckel J.R. Effect of pressure on rock drillabilitu. Trans/ AJME, V/213, 1958.

111. Панасенко Г.Г. Контроль дифференциального давления при вскрытии зон АВПД по данным механической скорости проходки // Нефтяное хозяйство. 1979.-№ 6.-С. 25-28.

112. Железняков Ф.И. Влияние отдельных факторов технологии бурения на механическую скорость // Нефтяное хозяйство. 1997. № 6. - С. 17- 19.

113. Бабичев А.А. Разработка конструкции долот для бурения мягких вязких пород в южных районах страны: Отчёт по НИР, М.:ВНИИГАЗ,1990, 142 с.

114. Закиров Н.Н. Оптимизация процесса бурения при поиске водных ресурсов // Тез. докл. Междунаррод. науч. практич. конф. «Окружающая среда». -Тюмень, 2000. С. 119- 121.

115. Закиров Н.Н. Оптимизация механической скорости проходки//Известия вузов. Нефть и газ. Тюмень: ТюмГНГУ, - 2004. - № 1. - С. 26 - 30.

116. Закиров Н.Н. Прогнозирование эффективности работы шарошечных долот М.: Бурение и нефть, 2004. № 7.- С. 22-23.

117. Орлов А.В. Установление оптимального сочетания осевой нагрузки на долото и скорости его вращения при глубоком бурении. Труды ВНИИБТ, вып. XIII, М., «Недра», 1964. С. 113 - 129.

118. Крагельский И.В. Узлы трения машин / И.В. Крагельский, Н.М. Михин,-М.: Машиностроение, 1984. 280 с.

119. Закиров Н.Н. Критерий выбора оптимальных режимов бурения. // Нефть и газ Западной Сибири. Материалы международ, науч.-техн. конф., посвящённой 40-летию Тюменского государственного нефтегазового университета. Тюмень: ТюмГНГУ, 2003. - С. 47 - 48.

120. Аветисов А.Г. Методы прикладной математики в инженерном деле пристроительстве нефтяных и газовых скважин / А.Г. Аветисов, А.И. Булатов, С.А. Шаманов. М.: ООО Недра-Бизнесцентр, 2003. - 239 с.

121. Методические указания по применению статистических методов в бурении нефтяных и газовых скважин / А.Х. Мирзаджанзаде, А.Г. Аветисов, А.И Булатов и др. Краснодар, 1983. - 245 с.

122. Закиров Н.Н. Влияние технологических параметров процесса бурения на износ узлов долота // Известия вузов. Нефть и газ. Тюмень: ТюмГНГУ, -2004. - № 5. - С. 68 - 74.

123. Ачеркан Н.С. Справочник машиностроителя. 3-е изд. - М.: ГНТИМЛ, 1963.-Т. 4.-Кн. 1.-448 с.

124. Закиров Н.Н. Контактная прочность вооружения буровых долот // Бурение и нефть. 2003. - № 7. - С. 46 - 47.

125. Попов А. Н.Изучение механических процессов в горных породах и поро-доразрушающих инструментах при бурении скважин/А.Н. Попов, А.И. Спивак, Б.Н. Трушкин // Нефтяное хозяйство. 2002 - № 11. - С. 36 - 38.

126. Стеклянов Б.Л. Кинетические характеристики шарошечных долот / Б.Л. Стеклянов, Ю.Ф. Кудеков, А.И. Ильковский, Е.Г. Колотаева, Г.П. Шульженко //М.: Тр. ВНИИЭгазпрома. 1976. - Вып.1/3. - С. 27 - 32.

127. Стеклянов Б.Л. Кинетический паспорт шарошечных долот // Газовая промышленность. 1980. - № 11. - С. 29 - 31.

128. Закиров Н.Н. Анализ кинетических характеристик бурового долота / Н.Н. Закиров, Б.Л. Стеклянов, И.Н. Бородин // Известия вузов. Нефть и газ. -Тюмень: ТюмГНГУ, 2000. - № 5. - С. 106 - 111.

129. Закиров Н.Н. Кинематика шарошечных долот // Тез. докл. Международ, науч. техн. конф. посвящённой 40-летию Тюменского государственного нефтегазового университета «Нефть и газ Западной Сибири» Тюмень: ТюмГНГУ, - 2003. - С. 71 - 72.

130. Масленников И.К. Буровой инструмент: Справочник. М.: Недра, 1989. -210 с.

131. Закиров Н.Н. Расчёт усилий в опоре долота // Нефть и газ Украины 2000: Сб. науч. работ 6-й Международ, науч.-практ. конф.-Ивано-Франковск, Украина, 2000. - Т.2. - С. 39 - 42.

132. Закиров Н.Н. Повышение долговечности буровых шарошечных долот // Бурение и нефть. 2003. - № 4. - С. 21 - 23.

133. Закиров Н.Н. Методика расчёта подшипников скольжения буровых долот // Нефть и газ Украины 2000: Сб. науч. работ 6-й Международ, науч.-практ. конф. -Ивано-Франковск, Украина, 2000. - Т.2. - С. 282 - 285.

134. Каргельский И.В. Основы расчётов на трение и износ / И.В. Каргельский, М.Н Добычин, B.C. Комбалов. М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

135. Каргельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. - 480 с.

136. Закиров Н.Н. Расчёт долговечности подшипников буровых долот // Изв. вузов. Нефть и газ. Тюмень: ТюмГНГУ, 2001. - № 6. - С. 42 - 47.

137. Закиров Н.Н. Расчёт долговечности упорного подшипника долота 111215,9 МС-ГАУ-НМ. // Там же, С. 50 - 53.

138. Закиров Н.Н. Расчёт двухуровневой системы герметизации опоры долота 111215,9 МС-ГАУ-НМ // Там же, С. 53 - 56.

139. Пат. 39159 РФ 7 Е 21 В 10/22. Герметизирующий узел опоры долота / Н.Н Закиров (Россия). № 2004108407/22; Заявлено 22.03.2004; Опубл. 20.07.2004, Бюл. 20.

140. Боуден Ф.П.Трение и смазка твёрдых тел / Ф.П. Боуден, Д. Тейбор. М.: Машиностроение, 1968. - 275 с.

141. Закиров Н.Н. Расчёт долговечности уплотнений буровых долот//Сб. тр. Всеросс. научн.-техн. конф. «Большая нефть: реалии, проблемы, перепективы». Альметьевск: АлНИ, 2001. - С. 330 - 336.

142. Биргер И.А. Расчёт на прочность деталей машин: Справочник/ И.А. Биргер, Б.Ф. Шорр, Г.Б. Иоселевич 4-е изд. перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1993. - 639 с.

143. Закиров Н.Н. Температурный режим работы узлов трения / Н.Н. Закиров, И.Н. Бородин // Изв. Вузов Нефть и газ. Тюмень: ТюмГНГУ, 2000. - № 3. -С. 106-111.

144. Закиров Н.Н. Температурный режим работы узлов трения бурового долота // Бурение и нефть, 2004. № 9. - С. 12 - 14.

145. Archard J.F / The Temperature of Rubbing surfaces. Wear, № 6, v. 2, 1959.

146. Коровчинский M.B. Локальный термический контакт при квазистационарном тепловыделении в процессе трения. // В сб.: Теория трения и износа. -М.: Наука, 1965.-С. 73-81.

147. Коровчинский М.В. Основы теории термического контакта при локальном трении // В сб.: Новое в теории трения. М.: Наука, 1966. - С. 98 - 143.

148. Чичинадзе А.В. Тепловая динамика внешнего трения // В сб.: «Новое в теории трения». М.: Наука, 1966. - С. 146 - 157.

149. Резников А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969. - 320 с.

150. Справочник машиностроителя//Под ред. Н.С. Ачеркана. М.: ГНТИМЛ, 1963.-Т. 2.-740 с.

151. Юдаев Б.Н. Теплопередача. Учебник для студентов спец. Втузов. 2-изд. перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1981. - 320 с.

152. Торгашов А.В. Современные шарошечные долота, проблемы их совершенствования и повышения надёжности /А.В. Торгашов, В.А. Барвинок,

153. И.К. Бикбулатов // Самара: Самарский научный центр РАН, 2000. 190 с.

154. Гибадуллин Н.З. Перспективы разработки в области повышения надёжности и долговечности шарошечных долот /Н.З. Гибадуллин, Ю.Г. Матвеев, Р.А. Исмаков // Нефтяное хозяйство. 2002. - № 12. - С. 43 - 45.

155. Закиров Н.Н. К вопросу повышения долговечности работы шарошечных долот / Осаоение и добыча ресурсов трудноизвлекаемых и высоковязких нефтей: Тез. докл. четвёртой Междунар. начн.-прак. конф.-Анапа, 2003. С. 72 73.

156. Закиров Н.Н. К вопросу повышения долговечности работы шарошечных долот /Сб.тр. четвёртой Междунар.начн.-прак.конф,-Анапа, 2003. С. 413-417.

157. Гост 14896-84. Манжеты уплотнительные для гидравлических устройств. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1991. - 85 с.

158. Закиров Н.Н. Повышение эффективности работы и надёжности буровых шарошечных долот / Н.Н. Закиров, В.П. Федотов, А.Б. Винников, И.Н. Бородин М.: Недра, 2001. - 246 с.

159. Демидов Г.К. Получение волокнистого наполнителя резиновых смесей из отходов прорезиненного корда / Г.К. Демидов, H.J1. Сергеева // Каучук и резина, 1966. - № 5. - С. 44 - 46.

160. Ягнатинская С.М. Влияние волокнистых наполнителей на анизотропию механических свойств резин, применяемых в клиновых ремнях / С.М. Ягнатинская, Б.Б. Гольдберг, Е.М. Дубинкер, JI.B. Поздинкова // Каучук и резина, 1973. - № 7. С. 28 - 30.

161. Кошелев Ф.Ф. Общая технология резины / Ф.Ф. Кошелев, А.Е. Корнеев, A.M. Бакунов // Учеб. Пособие для хим.-технол. спец. Вузов,- Изд. 4-е перераб. И доп. М.: Химия, 1978. - 527 с.

162. Ягнатинская С.М. Технология изготовления и особенности применения резины с волокнистыми наполнителями. / С.М. Ягнатинская, Б.Б. Гольдберг, Е.М. Дубинкер // М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1979. - 245 с.

163. Закиров Н.Н. Исследование деталей бурового долота 215,9 МС-ГНУ-Я45 /

164. Н.Н. Закиров, И.Н. Бородин, И.М. Борко // Тез. докл. Международ, науч. техн. конф. «Новые материалы и технологии в машиностроении». -Тюмень: ТюмГНГУ, 2000. С. 46 - 48.

165. Закиров Н.Н. Уплотнения шарошечных долот / В сб. «Повышение эффективности работы нефтегазодобывающего комплекса Ямала путём применения прогрессивных технологий и совершенствования транспортного обслуживания». Салехард: - 2002. - С. 121 - 128.

166. Щербаков Э.Л. Композиционные материалы для уплотняющих элементов / Э.Л. Щербаков, В.Н. Брызгалов, Н.С. Няшина // Тез. докл. 2-ой Всесоюз. научн. конф. «Нефть и газ Западной Сибири». Тюмень, 1989. - С. 214-215.

167. Шмурак И.Л. и др. Пропиточный состав: АС СССР № 258575, МКИ3 С 084 63/08, 1970.

168. А.с. № 358332 СССР, МКИ3 С089 5/10. Способ получения водорастворимых фенол-формальдегидных смол / Ш.Г. Клаузнер (Россия). № 1487895/23-5; Заявлено 04.11.70; Опубл. 03.11.72, Бюл. № 34.

169. ГОСТ 269-66. Резина. Общие требования к проведению физико-механических испытаний. М.: Изд-во стандартов, 1987. - 12 с.

170. ГОСТ 270-75. Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении. М.: Изд-во стандартов, 1982. - 13 с.

171. ГОСТ 9.030-75. ЕСЗКС. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряжённом состоянии к воздействию жидких агрессивных сред. М.: Изд-во стандартов, 1984. - 16 с.

172. ГОСТ 212-75 Резина. Метод определения сопротивления истиранию при скольжении. М.: Изд-во стандартов, 1978.- 9 с.

173. ГОСТ 263-75. Резина. Метод определения твёрдости по Шору А.-М.: Изд-во стандартов, 1987. 4 с.

174. ГОСТ 9.029-74. ЕСЗКС. Резины. Методы испытания на стойкость к истиранию при статической деформации сжатия. М.: Изд-во стандартов, 1975.-6 с.

175. Закиров Н.Н. Новые материалы для уплотнения шарошечных долот / Изв. вузов. Нефть и газ. Тюмень: ТюмГНГУ, 2002. - № 6. - С. 35 - 39.

176. Закиров Н.Н. К вопросу герметизации опоры буровых долот / Изв. вузов Нефть и газ. Тюмень: ТюмГНГУ, 2003 - № 6. - С. 42-45.

177. ГОСТ 22704-77. Уплотнения шевронные резино-тканевые для гидравлических устройств. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1990.- 59 с.

178. ГОСТ 7199-77. Подшипники резинометаллические судовые. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1990.- 15 с.

179. ГОСТ 4671-76. Детали резиновые и резинометаллические для опор гидравлических забойных двигателей. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1989. - 15 с.

180. Закиров Н.Н. Стендовые испытания уплотнений шарошечных долот / Н.Н. Закиров, И.Н. Бородин, А.Б. Винников // Тез. докл. Международ, науч. техн. конф. «Новые материалы и технологии в машиностроении».-Тюмень: ТюмГНГУ, 2000. С. 41 - 42.

181. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959. -699 с.

182. Определение концентрации порошка в ванне для получения композиционных покрытий / И.Н. Бородин, Н.Н. Закиров // Защита металлов, 1990. Т -26. №3.-С. 486-491.

183. Левинзон A.M. Электролитическое осаждение металлов под группы железа. Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1983. - 96 с.

184. Закиров Н.Н. Экспериментальное исследование физико-математической модели кинетики осаждения КГП требуемого состава / Н.Н. Закиров, И.Н. Бородин // Тез. докл. второй Всесоюз. научн. конф. «Нефть и газ Западной Сибири».- Тюмень, 1989. С. 209 - 210.

185. Закиров Н.Н. Влияние природы электролита на состав композиционных гальванических покрытий / Изв. вузов. Нефть и газ. Тюмень: ТюмГНГУ, 1999.-№6.-С. 55 - 58.

186. Закиров Н.Н. Композиционные гальванические покрытия для бурильного инструмента. М.: Недра, 2002. - 122 с.

187. Закиров Н.Н. Влияние толщины диффузионного слоя на количество включений дисперсной фазы при осаждении композиционных гальванических покрытий / Известия вузов. Нефть и газ. Тюмень: ТюмГНГУ, 1999.-№ 5.-С. 118-120.

188. ГОСТ 2132-90. Аноды никелевые. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1990. - 10 с.

189. Закиров Н.Н. Разработка технологии повышения износостойкости деталей буровых инструментов: Дис.канд.техн.наук: 05.15.10. Тюмень, 1997.-124 с.

190. Закиров Н.Н. Исследование технологии электроосаждения самосмазывающихся покрытий / Н.Н. Закиров, И.Н. Бородин // Тез. докл. науч. техн. конф. «Применение плазменных процессов и порошковых покрытий в промышленности». Свердловск, 1988. - С. 125 - 126.

191. Закиров Н.Н. Двухслойные самосмазывающиеся покрытия / Н.Н. Закиров, А.Б.Зурабов, И.Н. Бородин // Тез. докл. науч. техн. конф. «Применение плазменных процессов и порошковых покрытий в промышленности». -Свердловск, 1986. С. 45 - 46.

192. Шмелёва Н.М. Контролёр работ по металлопокрытиям. М.: Машиностроение, 1985. - 173 с.

193. Закиров Н.Н. Электроосаждение двухслойных композиционных покрытий / Н.Н. Закиров, В.А. Нецветай // Тез. докл. Томск: ТГУ. - С. 103 - 104.

194. Закиров Н.Н. Фазовый состав и структура упрочнённых поверхностей деталей нефтепромыслового оборудования // Межвуз. Сб. научн. тр. «Проблемы освоения нефтегазовых ресурсов Западной Сибири». Тюмень, 1991.-С. 97-103.

195. Кочергин С.М. Образование текстуры при электрокристаллизации металлов / С.М. Кочергин, А.В. Леонов. М.: Металлургия, 1974. - 184 с.

196. Закиров Н.Н. Исследование тонкой структуры поликомпозиционных гальванических покрытий Ni-Al203-MoS2 //Тез. докл. облает, конф. «Химические проблемы отраслей народного хозяйства Тюменского региона и пути их решения» Тюмень, 1991. - С. 124.

197. Пат. 2167258 РФ, Е 21 В 10/22. Буровое шарошечное долото/Федотов В.П., Симисинов И.Л., Солдатов Е.П. Закиров Н.Н., Бородин И.Н., Бородин Л.И.

198. Россия). № 99110827/03; Заявлено 13.05.99; Опубл. 20.05.2000, Бюл. № 14.

199. Закиров Н.Н. Приработочное покрытие для бурового долота III 215,9 МС-ГУА-НМ. // В сб.: Проводка нефтегазовых скважин в условиях аномально высоких пластовых давлений. Тюмень, 1997. - С. 10 - 11.

200. Закиров Н.Н. Композициционные антифрикционные покрытия для буровых долот М.: Бурение и нефть, № 11, 2003.- С. 22-23.

201. Закиров Н.Н. Композиционные материалы для уплотнения шарошечных долот // Тез. докл. международ, конф. «Нефть и газ Арктического шельфа».- Мурманск, 2002. С. 87-88.

202. ГОСТ 6793-74. Нефтепродукты. Метод определения температуры капле-падения. М.: Изд-во стандартов, 1987 - 5 с.

203. ГОСТ 7163-84. Нефтепродукты. Метод определения вязкости автоматическим капиллярным вискозиметром. М.: Изд - во стандартов, 1984.- 12 с.

204. ГОСТ 7143-73. Смазки пластичные. Метод определения предела прочности и термоупрочнения.- В сб. стандартов: Нефтепродукты. Масла, смазки, присадки. М.: Изд-во стандартов, - 1987, ч. 4. - С. 62-70.

205. ГОСТ 9.080-77.ЕСЗКС. Смазки пластичные. Ускоренный метод определения коррозионного воздействия на металлы.- М.: Изд-во стандартов, 1979.-4 с.

206. ГОСТ 6479-73. Смазки пластичные. Метод определения содержания механических примесей разложением соляной кислотой. В сб. стандартов: Нефтепродукты. Масла, смазки, присадки. - М.: Изд-во стандартов, - 1987, ч. 4.- С. 71-74.

207. ГОСТ 6707-76. Смазки пластичные. Метод определения свободных щелочей и свободных кислот.- В сб. стандартов: Нефтепродукты. Масла, смазки, присадки. М.: Изд-во стандартов, - 1987, ч. 4. - С. 23 - 27.

208. ГОСТ 2477-65. Нефть и нефтепродукты. Метод определения содержания воды. М.: Изд-во стандартов, 1991. - 8 с.

209. ГОСТ 7142-74. Смазки пластичные. Методы определения коллоидной стабильности. М.: Изд-во стандартов. 1987. - 5 с.