Теория и методы измерения теплового контактного сопротивления в биметаллических теплообменных трубах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.14, кандидат технических наук Бессонный, Евгений Анатольевич

• Бессонный, Евгений Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бессонный, Евгений Анатольевич

Перечень сокращений и условных обозначений, символов и единиц измерений.

Введение.

1. Анализ состояния проблемы, цель и задачи исследования.

1.1. Назначение и область применения оребренных биметаллических труб.

1.2. Теплопередающие характеристики оребренных биметаллических труб.

1.3. Структура и особенности ТКС биметаллических труб.

1.4. Существующие методы неразрушающего контроля ТКС биметаллических оребренных труб.

1.4.1. Косвенные методы.

1.4.2. Стационарный тепловой неразрушающий метод.

1.4.3. Метод регулярного теплового режима.

1.5. Возможности нестационарных методов контроля ТКС.

1.6. Основные требования к современным методам неразрушающего 43 контроля ТКС оребренных биметаллических труб.

2. Теоретические основы тепловых неразрушающих методов контроля ТКС биметаллических труб.

2.1. Стационарный метод с радиальным наружным тепловым потоком и проточной водой.

2.2. Регулярный метод охлаждения трубы проточной водой.

2.3. Релаксационный адиабатический метод.

2.4. Методы импульсного разогрева наружным или внутренним радиальным тепловым потоком.

2.5. Методы радиального импульсного разогрева биметаллической трубы горячей воздушной струей.

2.6. Релаксационный метод при свободном охлаждении трубы.

2.7. Выводы по главе.

3. Экспериментальное исследование нестационарных методов контроля ТКС биметаллических труб.

3.1. Основные задачи и этапы исследований.

3.2. Выбор нагревателей.

3.3. Выбор конструкции температурных датчиков.

3.4. Анализ температурного поля несущей и наружной труб.

3.5. Анализ температурного поля ребер наружной трубы.

3.6. Результаты экспериментальной проверки нестационарных методов контроля ТКС.

3.7. Выводы по главе.

4. Описание опытного образца автоматизированного прибора для неразрушаницего контроля ТКС.

4.1. Назначение и состав автоматизированного прибора.

4.2. Описание и технические характеристики контроллера.

4.3. Методика контроля ТКС биметаллических труб.

4.4. Работа прибора с ПЭВМ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Теория и методы измерения теплового контактного сопротивления в биметаллических теплообменных трубах»

Актуальность проблемы. Аппараты воздушного охлаждения (ABO) с биметаллическими оребренными теплообменными трубами находят применение в разнообразных отраслях народного хозяйства, особенно там, где приходится иметь дело с интенсивным воздушным охлаждением химически агрессивных жидкостей высокого давления. ABO широко используются в химической, нефтегазотранспортной и пищевой промышленности, в холодильной технике и на различных перерабатывающих предприятиях. Главной технической характеристикой ABO является тепловая эффективность теплообменника. А она в основном зависит от теплового контактного сопротивления (ТКС), которое всегда имеется в биметаллической трубе на границе механического контакта образующих ее труб - несущей внутренней и оребренной наружной. Неоправданно большие ТКС обычно возникают в процессе изготовления биметаллических труб и не поддаются прямому неразрушающему контролю, а обнаруживаются только в процессе эксплуатации. Поэтому уже многие десятилетия существует проблема создания эффективных экспрессных методов неразрушающего контроля ТКС биметаллических труб на этапе их изготовления, в заводских условиях. Проводившиеся в этом направлении исследования перестали удовлетворять современным требованиям нормативных документов. В 70-х годах прошлого века в нашей стране впервые была создана стационарная установка, пригодная для выборочного контроля ТКС промышленных оребренных труб. Однако длительность контроля одной трубы на установке занимала не менее часа, поэтому такой способ контроля не получил должного распространения. Проблема экспрессного неразрушающего контроля ТКС биметаллических труб ABO остается актуальной, так как непосредственно связана с общей проблемой снижения энергопотребления многих промышленных технологических процессов, составляющих основу нашего народного хозяйства.

Цель работы. Разработка методов и средств неразрушающего экспрессного контроля теплового контактного сопротивления в биметаллических ореб-ренных теплообменных трубах, составляющих основу современных промышленных аппаратов воздушного охлаждения.

Для достижения поставленной цели пришлось решить ряд задач:

- разработать аналитическую теорию экспрессных тепловых методов неразрушающего контроля ТКС биметаллических труб;

- создать малоинерционные датчики, пригодные для регистрации температуры внутренней и наружной поверхности оребренных труб;

- разработать импульсные источники нагрева, воспроизводящие при внутреннем и наружном радиальном нагреве трубы тепловой импульс прямоугольной формы;

- провести комплексную экспериментальную проверку выбранных методов контроля ТКС и выявить их технические возможности;

- создать опытный образец автоматизированного прибора переносного типа, предназначенного для экспрессного контроля ТКС биметаллических труб на этапе их изготовления.

Научная новизна. Разработана и экспериментально проверена группа нестационарных методов неразрушающего контроля ТКС биметаллических труб. На основе одного из разработанных методов создан автоматизированный прибор переносного типа, предназначенный для контроля ТКС в заводских условиях.

Автор защищает:

- три группы нестационарных тепловых методов неразрушающего контроля ТКС биметаллических оребренных труб;

- теоретическое обоснование и сравнительный анализ разработанных методов;

- способы регистрации поверхностной температуры трубы в условиях импульсного разогрева;

-9- способы радиального внутреннего и наружного нагрева трубы поверхностным тепловым импульсом прямоугольной формы;

- результаты проверки разработанных методов контроля ТКС;

- автоматизированный прибор для неразрушающего контроля ТКС биметаллических труб.

Практическая ценность работы. Разработанные методы и созданные на их основе автоматизированные приборы позволяют организовать массовый не-разрушающий контроль ТКС и отбраковку промышленных биметаллических теплообменных труб в заводских условиях, непосредственно после их изготовления.

Апробация работы. Содержание диссертации обсуждалось: 1) на Х1-ой Международной деловой встрече "Диагностика-2001"; 2) ХП-ой Международной деловой встрече "Диагностика-2002"; 3) на ХХ1-ом тематическом семинаре "Диагностика оборудования и трубопроводов КС"; 4) на П-ой Международной научно-технической конференции "Низкотемпературные и пищевые технологии в XXI веке"; 5) на ХХ1Х-ХХХ научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава СПбГУНиПТ.

Публикации. По материалам диссертации опубликованы 6 научных статей и получен патент Российской Федерации на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы (109 наименований) и приложения. Работа изложена на 141 странице машинописного текста, содержит 52 рисунка.

Заключение диссертации по теме «Теплофизика и теоретическая теплотехника», Бессонный, Евгений Анатольевич

3.7. Выводы по главе

Обобщая результаты экспериментальной проверки предложенных методов контроля ТКС биметаллических труб, удалось сделать ряд важных выводов. Перечислим их.

1. Все рассмотренные методы в принципе пригодны для экспрессного не-разрушающего контроля ТКС промышленных биметаллических труб, однако имеют заметно различающиеся технические, эксплуатационные и метрологические характеристики.

2. Наиболее высокую метрологическую надежность обеспечивают линейные, квазистационарные методы контроля, в которых используются два температурных датчика. Несколько уступают им релаксационные методы. В импульсных методах приходится предъявлять особенно жесткие требования к форме теплового импульса к инерционности температурных датчиков.

3. По метрологическим показателям методы с наружным нагревом уступают аналогичным методам, в которых используется нагрев изнутри.

4. При наружном нагреве удается использовать промышленные тепловен-тиляторы и фены, которые могут с успехом использоваться в приборах переносного типа. Устройства нагрева изнутри нуждаются в индивидуальной разработке. Их применение заметно ухудшает эксплуатационные характеристики метода.

5. Методы линейного разогрева способны осуществлять контроль ТКС с пороговой чувствительностью не хуже 1,0« КГ4 м2-К/Вт. Другие методы по чувствительности несколько уступают им, однако вполне пригодны для отбраковки некондиционных труб.

6. При наружном нагреве оребренной трубы горячей воздушной струей проявляется угловая несимметричность температурного поля ребер. Для снижения ее влияния приходится согласовывать угол атаки воздушной струи с расположением наружного температурного датчика.

7. Экспериментально установлено, что оптимальная длина исследуемого локального участка оребренных труб может составлять примерно 150 мм. В этом случае теплообмен исследуемого участка с соседними участками трубы не вносит заметных искажений в одномерную тепловую модель методов.

8.По результатам выполненных исследований не удается выявить такой метод, который обладает бесспорными преимуществами по всем показателям. При выборе метода, который предстоит взять за основу при проектировании опытного образца прибора, необходим экспертный анализ и ранжирование всей совокупности характеристик рассмотренных методов.

4. ОПИСАНИЕ ОПЫТНОГО ОБРАЗЦА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРИБОРА ДЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ТКС

4.1. Назначение и состав авто№атизироваиного прибора

Автоматизированный прибор ИТКС-1.2 предназначен для неразрушаю-щего экспресс-контроля качества теплового контакта между оребрением и несущей трубой в цехе на участке оребрения труб для секций ARO. В данном приборе реализован нестационарный тепловой метод адиабатного охлаждения оребренной грубы, описанный в п. 2.6 и п.3.6.

Принципиальная схема автоматизированного прибора представлена в п. 3.6 на рис. 3.6.4. Внешний вид прибора ИТКС-1.2 показан на рис. 4.1.1.

Контроллер

Рис. 4,1.1

В состав прибора входят: 1) нагревательное устройство; 2) термодатчик; 3) контроллер; 4) сетевой разъем.

Нагреватель подает струю горячего воздуха на локальный участок исследуемой биметаллической грубы. В качестве нагревательного устройства используется строительный фен с двумя режимами но мощности: 1) 750 Вт -обеспечивает на выходе из патрубка температуру воздуха 300 °С; 2) ! 500 Вт -обеспечивает па выходе из патрубка температуру воздуха 500 °С.

В качестве датчика температуры используется односпайная термопара с известной тепловой инерционностью.

Контроллер выполняет следующие функции: I) автоматизация проведения Опыта; 2) регистрация показаний термодатчика с заданным временным интервалом; 3) управление нагревателем; 4) построение на дисплее графика /(т) в реальном времени; 5) ввод установочных констант прибора и параметров опыта; 6) расчет и отображение ТКС; 7) передачу информации в персональную ЭВМ. Контроллер может работать в автономном режиме или подключаться по каналу RS232 к персональной ЭВМ, см. п. 4.4.

К электрической сети прибор подключается с помощью специального сетевого разъема, который показан на рис. 4.1.2. На сетевом разъеме имеются: розетки для подключения нагревателя и блока питания контроллера; разъем для управления нагревателем; предохранитель.

Разъем управления нагревателем Розетка для наг ревателя

Рис. 4.].2

4.2. Описание и технические характеристики контроллера

Контроллер ТРС 3.0 предназначен для съема показаний с датчиков измерения температуры по 4 каналам аналого-цифровою преобразователя (АЦП) с разрешающей способностью до 16 двоичных разрядов и настраиваемым периодом измерения. Результаты измерений сохраняются в текстовом файле на персональном компьютере для последующей обработки. Так же контроллер обеспечивает управление 2-мя реле.

Общие технические характеристики контроллера, параметры каналов АЦП и управления реле представлены в таблицах 4.1, 4.2 и 4.3, соответственно.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Существующая измерительная техника не удовлетворяет требованиям экспрессного заводского контроля ТКС биметаллических теплообменных труб на этапе их изготовления. Установлено, что наиболее полно удовлетворить этим требованиям могут тепловые методы, в которых используются закономерности локального нестационарного разогрева труб.

2. Разработаны и теоретически обоснованы три группы нестационарных методов контроля ТКС биметаллических труб: методы линейного квазистационарного разогрева, релаксационные методы и методы начальной стадии импульсного теплового воздействия.

3. Проведено комплексное лабораторное исследование всех трех групп нестационарных методов контроля ТКС. Созданы три варианта устройств импульсного нагрева и два варианта температурных датчиков, обладающих уникально малой инерционностью (~0,4 с).

4. Выполнен комплексный теоретический анализ нестационарного температурного поля системы "внутренняя труба - контакт - наружная труба - ребра", позволивший выявить структуру систематических поправок на неоднородность температуры в трубах и ребрах.

5. Создан опытный образец автоматизированного переносного прибора, обеспечивающего экспрессный неразрушающий контроль ТКС промышленных биметаллических оребренных труб на этапе их изготовления.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бессонный, Евгений Анатольевич, 2005 год

1. Исследование контактного термического сопротивления биметаллических оребренных труб для ABO // Науч. отчет Арханг. лесотехнического ин-та: Рук. В.Б. Кунтыш. Инв.№ Б815021. - Архангельск. 1979, 77 с.

2. Кунтыш В.Б. Исследование теплообмена и его интенсификация в трубных пучках теплообменников воздушного охлаждения. Дис. в форме науч. доклада на соиск. уч. степени докт. техн. наук. СПб.: НПО ЦКТИ, 1993, 46 с.

3. Кунтыш В.Б., Пиир А.Э., Федотова JI.M. Исследование контактного термического сопротивления биметаллических оребренных труб ABO // Изв. вузов. Лесной журнал. 1980, №5, с. 121-126.

4. Кунтыш В.Б., Кузнецов Н.М. Тепловой и аэродинамический расчеты оребренных теплообменников воздушного охлаждения. Спб.: Энергоатомиздат. Санкт-Петербург, отд-ние, 1992. - 280 с.

5. Кунтыш В.Б. и др. Способ производства биметаллических ребристых труб/ A.C. СССР № 1016003, кл. В 21 Н3/1200,В21 С37/26, Б.И. 1983.-№17.

6. Кунтыш В.Б. и др. Способ контроля качества механического соединения оребренной оболочки с несущей трубой в биметаллической трубе/ A.C. СССР № 1236298, кл. F 28 Dl/00, G 01 К 17/08, 07.06.1986 г.

7. Кунтыш В. Б., Топоркова М. А., Гришин В. П. Теплообмен в пучках из труб с L-образными профилированными ребрами // Энергомашиностроение. 1983. №4. С. 3-5.

8. Экспериментальное исследование теплоотдачи и сопротивления пучков ABO из биметаллических труб. Кунтыш В. Б., Пиир А. Э., Егоров А. И. и др. Изв. высш. учеб. заведений. Энергетика, 1977, № 12, с. 89-93.

9. Бакластов A.M., Зайцев В.Г., Кунтыш В.Б. К вопросу о контактном теплообмене в аппаратах воздушного охлаждения // Изв. вузов. Энергетика. 1982, №11, с. 114-116.

10. Кунтыш В.Б., Мелехов В.И., Федотова JI.M. и др. Расчетно-аналитическое определение термического контактного сопротивления труб с навитыми за-вальцованными ребрами // Изв. вузов. Лесной журнал. 1987, №2, с. 62-68.

11. П.Кузнецов Е.Ф. Теплоотдача и сопротивление поверхностей теплообмена воздухо- и газоохладителей компрессорных машин. Сб. Турбо- и компрес-соростроение. "Труды НЗЛ". Л., "Машиностроение", 1970, с. 78-100.

12. Егоров Э.Д. и др. Способ контроля качества соединения оболочки с несущей трубой в двухслойной трубе/ A.C. СССР № 1453145, гл. F 28 D1/00, 23.01.1989 г.

13. Юдин В.Ф. Теплообмен поперечно-оребренных труб. -Л.: Машиностроение, 1982.-189 с.

14. Шлыков Ю.П., Ганин Ю.Э. Контактный теплообмен. М. Л.: Госэнергоиз-дат, 1963.- 178 с.

15. Шлыков Ю.П., Ганин Ю.Э., Царевский С.Н. Контактное термическое сопротивление. М.: Энергия, 1977. - 328 с.

16. Попов В.М. Теплообмен в зоне контакта разъемных и неразъемных соединений. М., Энергия, 1971, 216 с. с ил.

17. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970.-226 с.

18. Мигай В.К. Повышение эффективности современных теплообменников, -л.: Энергия, Ленингр. отд-ние, 1980 г. 144 с.

19. Назмеев Ю.Г. Теплообмен при ламинарном течение жидкости в дискретно-шероховатых каналах. М.: Энергоатомиздат, 1998. 376 с.

20. Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. -М.: Машиностроение, 1981 г. 244 с.

21. Кутателадзе С. С., Боришанский В. М. Справочник по теплопередаче. Л-М.: Госэнергоиздат, 1959.

22. Шмеркович В.М. Применение аппаратов воздушного охлаждения при проектировании нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1971 г.

23. Кунтыш В.Б., Иохведов Ф.М. Экспериментальное исследование местных коэффициентов теплоотдачи труб со спиральными ребрами в поперечно обтекаемых ребристых пучках. "Изв. вузов СССР Энергетиика", 1977 г., №2.

24. Иохведов Ф.М. Исследование местных и средних коэффициентов теплоотдачи и аэродинамического сопротивления пучков труб со спиральными разрезными ребрами. Автореф. дис. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. JL, СЗПИ, 1976.- 16 с.

25. Кондратеьв Г.М. Регулярный тепловой режим. М.: Гостехиздат, 1954. 408 с.

26. Кондратьев Г.М. Тепловые измерения. — М.: JL: ГНТИ. — 1957. — 220 с.

27. Платунов Е.С. Теплофизические измерения в монотонном режиме. JL: Энергия. 1973. 144 с.

28. Теплофизические измерения и приборы /Е.С. Платунов, С.Е. Буравой, В.В. Курепин, Г.С. Петров/ Под общ. ред. Е.С. Платунова. JL: Машиностроение. Ленингр. Отд-ние. 1986. 256 с.

29. Дульнев Г.Н. и др. Анализ тепловой модели контактного теплообмена шероховатых поверхностей. // Инженерно-физический журнал. 1980 г. т. 38, №2. - с. 441 - 449.

30. Кондратьев Г.М., Дульнев Г.Н., Платунов Е.С., Ярышев H.A. Прикладная физика: Теплообмен в приборостроении. СПб: СПбГУ ИТМО, 2003. 560 с.

31. Харитонов В.В., Якутии Н.В. Контактный теплообмен разнородных материалов. Журнал технической физики. 1997 г. - т. 67, №2.

32. Бащенко А.Р., Бессонный А.Н., Бессонный Е.А. и др. Основные результаты экспертизы промышленной безопасности ABO. XXI-ый тематический семинар "Диагностика оборудования и трубопроводов". Научно тех. сб. - М.: 2002, № 1, с. 19-24.

33. Прилуцкий А.И., Исаков В.П., Бессонный Е.А. Разработка технической документации, поставка запасных частей для импортных и отечественных поршневых компрессоров. Химическая техника, 2002, №2, с. 28—29.

34. Лыков A.B. Теория теплопроводности. М.: Высш.школа, 1967. 599 с.

35. Филиппов Л.П. Измерение теплофизических свойств веществ методом периодического нагрева. М.: Энергоатомиздат, 1984. 105 с.51.0сипова В.А. Экспериментальное исследование процессов теплообмена. М.: Энергия, 1979. 320 с.

36. Геращенко O.A. Основы тепломертии. Киев: Наукова думка, 1971. 191 с.

37. Геращенко O.A., Федоров В.Г. Тепловые и температурные измерения. Киев: Наукова думка, 1965. 304 с.

38. Платунов Е.С. Теплофизические измерения в монотонном режиме. Л.: Энергия, 1973. 144 с.

39. Теплофизичесике измерения и приборы / Е.С. Платунов, С.Е. Буравой, В.В. Курепин, Г.С. Петров; Под общ. ред. Е.С. Платунова. — Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986. — 256 е., ил.

40. Марчук Г. И. Методы вычислительной математики. Наука, М., 1977, 456 с.

41. Алберг Дж., Нильсон Э., Уолш Дж. Теория сплайнов и ее приложения. — М.: Мир, 1972. —316 с.

42. Гребенников А. И. Метод сплайнов и решение некорректных задач теориии приближений. — М.: Изд. МГУ, 1983. — 208 с.

43. Стечкин С. Б., Субботин Ю. Н., Сплайны в вычислительной математике. — М.: Наука, 1976. —248 с.

44. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник. — М.: Энергоиздат, 1982.

45. Кириллин В. А., Сычев В. В., Шейндлин А. Е. Техническая термодинамика, М., «Энергия», 1968, 472 с. с илл.

46. М. П. Малков и др. Справочник по физико-техническим основам глубокого охлаждения. М. —Л., Госэнергоиздат, 1963, 426 с. с черт.

47. Полторак О. М. Лекции по химической термодинамике. М.: Высшая школа, 1971.

48. Кондратьев Г. М., Дульнев Г. Н. Обобщенная теория регулярного теплового режима. Известия АН СССР, ОНТ, выпуск 7, 1956, 172 с.

49. Платунов Е. С. Обобщение методов регулярного теплового режима на случай переменных теплофизических коэффициентов. В книге: Тепло- и массо-перенос, т. 7, Минск, «Наука и техника», 1968, с. 376-387.

50. Ключев А. О., Платунов А. Е. Контроллеры для теплотехнических измерений // Теплофизические свойства холодильных агентов и процессы тепломассообмена: Межвуз. сб. научн. тр. — С.-Пб.: СП6ГАХГ1Т, 1995. — С. 3137.

51. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник. — М.: Энергоиздат, 1962.

52. Кириллин В. А., Шейндлин А. Е. Исследования термодинамических свойств веществ. М-Л: Госэнегоиздат, 1963. 500 с.

53. ГОСТ 8.157-75. Государственная система обеспечения единства измерений. Шкалы температурные практические.

54. Скуратов С. М., Колесов В. П., Воробьев А. В. Термохимия. Ч. 1. М.: Изд-во МГУ, 1964.

55. Щвец И.Т., Дыбан Е.П., Кондак Н.М. Исследование по контактному теплообмену между деталями тепловых машин. Труды Института теплоэнергетики АН УССР, вып. 12, 1955.

56. Капинос В.М., Ильченко О.Т. Тепловая проводимость слоя, образованного выступами шероховатости. Известия вузов, "Энергетика", № 9, 1958.

57. Капинос В.М., Ильченко О.Т. К вопросу определения контактного термического сопротивления смешанных пар. Труды Харьковского политехнического института им. В.И. Ленина, "Машиностроение", 1959, т. XIX, вып. 5.

58. Ильченко О.Т., Капинос В.М., Термическое сопротивление контактного слоя. Труды Харьковского политехнического института им. В.И. Ленина, "Машиностроение", 1959, т. XIX, вып. 5.

59. Демкин Н.Б., Фактическая площадь касания твердых поверхностей, Изд-во АН СССР, 1962.

60. Боуден Ф.П., Тейбор Д., Площадь контакта между твердыми телами. "Прикладная механика и машиностроение", 1952, № 2.79.3аврицкий Н.В., Тепловое сопротивление соприкасающихся поверхностей при гелевых температурах. ЖТФ, 1951, т. XXI, вып. 4.

61. Шлыков Ю.П., Ганин Е.А., Демкин Н.Б., Исследование контактного теплообмена, "Теплоэнергетика", 1960, № 6.

62. Шлыков Ю.П., Ганин Е.А. Термическое сопротивление контакта. "Атомная энергетика", 1960, т. 9, вып. 6.

63. Шлыков Ю.П., Ганин Е.А. Экспериментальное исследование контактного теплообмена. "Теплоэнергетика", 1961, № 7.

64. Миллер B.C. Эффективный способ уменьшения контактного термического сопротивления. ИФЖ, 1963, № 4.

65. Хижняк П.Е. Исследование контактного термического сопротивления. Труды ГОСНИИ ГВФ, вып. 39, 1963.

66. Хижняк П.Е. К вопросу об определении составляющих контактного термического сопротивления. Известия Вузов, "Авиационная техника", 1965, № 1.

67. Льюис Д.В., Перкенс Х.С. Теплообмен на границе раздела нержавеющая сталь и алюминий. "Тепло- и массоперенос", т. 11, 1968, 3 9.

68. Швец И.Т., Дыбан Е.П., Теплообмен при контакте плоских металлических поверхностей. "Теплоэнергетика", 1965, № 10.

69. Шлыков Ю.П. Расчет термического сопротивления контакта обработанных металлических поверхностей. "Теплоэнергетика", 1965, № 10.

70. Шлыков Ю.П. Исследование контактного теплообмена, Автореферат докторской диссертации, Ленинград, 1965.

71. Эккерт Э.Р., Дрейк P.M., Теория тепло- и массообмена, Госэнергоиздат, 1961.

72. Меерович И.Г., Мучник Г.Ф. Нестационарные процессы в контактных сопротивлениях и пленках. Доклад на Н-м Всесоюзном совещании по тепломассообмену. Минск, 1964.

73. Попов В.М. и др. Установка для измерения тепловой проводимости в зоне контакта тел при стационарном и нестационарном тепловых режимах. ПНТПО, ГОСНИТИ, М., 1967.

74. Попов В.М., Лазарев М.С., Метод скоростного определения термического сопротивления и температуры в зоне контакта поверхностей твердых тел. Измерительная техника, 1969, № 4.

75. Попов В.М. К вопросу определения термического сопротивление контакта плоскостно-шероховатых поверхностей при различных видах деформации неровностей, ИВУЗ, "Энергетика", 1907, № 4.

76. Попов В.М. Методы измерения термического сопротивления и тмепратуры клеевых соединений. ИВУЗ, "Приборостроение", т. XIII, 1970, №6.

77. Попов В.М., Янин Л.Ф. К вопросу о влиянии времени приложения нагрузки на термическое сопротивление контакта, ИФЖ, т. XIX, 1970, № 4.

78. Попов В.М. Исследование тепловых свойств клеевых швов методом нестационарного температурного режима. Пластические массы, № 6, 1970.

79. Промышленные теплообменные процессы и установки: Учебник для ВУЗов / А.И. Бакластов, В.А. Горбенко, О.Л. Данилов и др. М.: Энерго-атомиздат, 1986.-328 с.

80. Методика теплового и аэродинамического расчета аппаратов воздушного охлаждения. М.: ВНИИнефтемаш, 1971. - 102 с.

81. Машины и аппараты химических производств: Примеры и задачи / И.В. Доманский, В.П. Исаков, Г.М. Островский и др.: Под общей ред. В.Н. Соколова Л.: Машиностроение, 1982. - 384 с.

82. Справочник по теплообменникам: В 2-х т. Т. 2 / Пер. с англ. под ред. О.Г. Мартыненко и др. М.: Энекргоатомиздат, 1987. - 352 с.

83. Дрейцер Г.А. Основы конвективного теплообмена в каналах: Учебное по-собиие. М.: Изд. МАИ, 1989. - 84 с.

84. Кунтыш В.Б., Федотова Л.М. Влияние угла атаки воздушного потока на теплообмен и сопротивление шахматного пучка оребренных труб // Изв. вузов. Энергетика. 1983. - № 4. - с. 93 - 96.

85. Берман Я.А. Исследование и сравнение оребренных трубчатых поверхностей теплообмена в широком диапазоне значений критерия Рейнольдса // Химическое и нефтяное машиностроение. 1965. - № 10. - С. 21 - 26.

86. Гусев С.Е., Шкловер Г.Г. Свободно-конвективный теплообмен при внешнем обтекании тел. М.: Энергоатомиздат, 1992. - 160 с.

87. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1973. - 320 с.