Теоретическое обоснование и разработка процессов склеивания текстильных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.03, доктор технических наук Кузьмичев, Виктор Евгеньевич

• Кузьмичев, Виктор Евгеньевич
• доктор технических наук
• 1995

Оглавление диссертации доктор технических наук Кузьмичев, Виктор Евгеньевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. ЯВЛЕНИЕ АДГЕЗИИ В ПРОЦЕССАХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1.1. Терминология, принятая в настоящей работе

1.2. Состояние работ по рационализации процесса и параметров получения адгезионных соединений из текстильных материалов

1.3. Состояние работ по совершенствованию ассортимента адгеэивов и прокладочных материалов

1.4. Состояние работ по расширению области применения адгезионных методов соединения

1.5. Состояние работ по разработке методов и приборов, улучшающих оценку качества адгезионных соединений и процесса их получения

1.6. Факторы, оказывающие влияние на адгезионную способность текстильных материалов

1.7. Пути повышения интенсивности межфазного взаимодействия текстильных материалов с полимерными адгезивами и их обоснование .¡

1.8. Состав технологического процесса "Склеивание текстильных материалов клеями-расплавами"

2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

2.1. Номенклатура показателей свойств и характеристик исследуемых объектов и процессов

2.2. Обоснование и разработка новых методов оценки адгезионной способности текстильных материалов

2.2.1. Методика измерения краевого угла омачивания

- з поверхности текстильного материала адгезивом и фактора растекания .У О

2.2.2. Методика определения коэффициента интенсивности межфазного взаимодействия между текстильным материалом и адгезивом.

2.2.3. Методика определения величины усилия, необходимого для нарушения возникшего адгезионного контакта между текстильным материалом и адгезивом

2.2.4. Методика определения количества адгезива на поверхности текстильного материала после раз, рушения адгезионного соединения

2.3. Показатели свойств текстильных материалов

2.4. Показатели свойств адгезионных соединений и композиционных материалов .г.

2.4.1. Методика определения усилия при расслаивании соединений состава "ткань + адгезив + ткань"

2.4.2. Методика определения усилия сдвига при испытании .соединений состава "ткань + адгезив + нетканый объемный утеплитель"

2.4.3. Методика определения эмиссии быстрых электронов при расслаивании адгезионного соединения

2.4.4. Методика определения показателей надежности адгезионных соединений.

2.5. Определение параметров процесса получения адгезионных соединений и композиционных материалов

2.6. Объекты исследования .яр,

2.7. Обработка результатов измерений

3. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ¡ПРОЦЕССОМ СКЛЕИВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

• 3.1. Обоснование резерва и предела возрастания прочности адгезионных соединений текстильных материалов

3.2. Влияние химического состава системы "волокно-отделочный препарат" на прочность адгезионных соединений

3.3. Влияние изменений в поверхностных слоях системы "волокно-отделочный препарат" на прочность адгезионных соединений.

3.3.1. Результаты модификации химическими препаратами.108 . 3.3.2. Результаты модификации в низкотемпературной плазме тлеющего разряда.

3.4. Влияние адсорбционнО-активной влаги на прочность адгезионных соединений.

3.5. Прогнозирование прочности^адгезионных соединений по показателям адгезионной способности их компонентов

4. РАЗРАБОТКА НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ СКЛЕИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ ИЗ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

4.1. Технология склеивания текстильных материалов с применением паровых химических активных сред "(ПХАС) .l'Jíj

4.1.1. Технология склеивания с применением ПХАС для повышения прочности адгезионных соединений.

4.1.2. Технология склеивания с применением ПХАС для повышения надежности и формоустойчивости соединений .L

4.2. Технология склеивания текстильных материалов с применением низкотемпературной плазмы тлеющего разряда

4.3. Технология склеивания с применением постоянного магнитного поля

4.4. Сравнительная характеристика разработанных технологий

5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖО-ГОСЛОЙНЫХ КЛЕЕВЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

5.1. Проектирование нрвого ассортимента МККМ.

5.2. Разработка технологии получения МККМ

5.2.1. Состав технологического процесса "Получение многослойных клеевых композиционных материалов".

5.2.2. Исследование напыления клеев-растворов на текстильные материалы

5.2Т6. Исследование термоскрепления текстильных материалов

5.3. Проектирование и изготовление промышленного оборудования для производства МККМ.

5.4. Предложения по расширению ассортимента швейных изделий и совершенствованию технологии их изготовления и отделки

5.5. Прогнозируемое изменение масштабов области применения адгезионной технологии при изготовлении швейных изделий

6. РАЗРАБОТКА НОВЫХ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ ИССЛЕДОВАНИЯ АДГЕЗИ-ВОВ, ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И АДГЕЗИОННЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

6.1 Методы и приборы для исследования адгезионных свойств текстильных материалов и адгезивов

6.1.1. Тиибоадг^зиометр

6.1.2. Прибор для равномерного отрыва слоев адгезионного соединения

6.1.3. Прибор для определения смачиваемости поверхности текстильного материала адгезивом.

6.2. Метод и прибор для нахождения рациональных режимов получения адгезионных соединений и их долговечности

6.3. Методы и приборы .для исследования прочности и надежности адгезионных соединений.

6.3.1. Адгезиометр для определения прочности и надежности адгезионных соединений состава "ткань + адгезив + ткань"

6.3.2. Метод определения прочности адгезионных соединений текстильных растяжимых материалов

6.3.3. Метод и устройство для определения прочности адгезионных соединений состава "ткань + адгезив + нетканый объемный утеплитель"

6.4. Методы и приборы для исследования жесткости и упругости адгезионных соединений.

6.4.1.-Прибор для определения жесткости адгезионных соединений в условиях двустороннего изгиба.

6.4.2. Автоматический прибор для определения жесткости и упругости адгезионных соединений по методу кольца.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Теоретическое обоснование и разработка процессов склеивания текстильных материалов»

Актуальность проблемы. Многие годы, начиная с конца 1950-х годов, расширяются масштабы и сфера применения адгезионных (клеевых) методов соединения деталей одежды. Адгезионная технология сегодня разработана практически для всех видов верхней одежды: пальто, костюмов, платьев, плащей, а удельный вес изделий бытовой одежды, в которой она применяется, составляет около 45%.

Однако до сих пор в швейном производстве нет высокоэффективных процессов склеивания текстильных материалов, которые позволяли бы управлять прочностью адгезионных соединений и увеличить время- жизненногд цикла швейных изделий. Необходимость раз»- * работки таких процессов возникает из-за тенденции постоянного изменения сырьевой базы текстильной промышленности за счет фактического и прогнозируемого увеличения доли синтетических волокон и переработки в швейной промышленности материалов с формоус-тойчивой, малосминаемой, водоотталкивающей и другими видами отделок, адгезионные соединения которых недостаточно надежны. Последнее обстоятельство существенно обесценивает произведенные затраты на получение адгезионных соединений и потребительские свойства одежды.

С другой стороны, из-за отсутствия единых теоретических воззрений на построение процесса склеивания и поведения на его различных этапах текстильных материалов и адгезивов сдерживается появление новых технологий и расширение области применения адгезионных методов соединения. С учетом многообразия текстильных материалов и разноплановости требований к их адгезионным соединениям в качестве обобщающей теоретической концепции, может служить целенаправленное регулирование адгезионной способности, а оценка эффективности того или иного процесса склеивания может быть проведена на основе полноты ее реализации текстильными материалами.

Практический механизм решения сформулированных задач невозможен без детального исследования адгезионной способности компонентов будущего адгезионного соединения.

Оптимизация составов адгезионных соединений и режимов их получения требуют создания новых методов и средств исследования адгезивов, текстильных материалов, процессов получения и разрушения адгезионных соединений. Отсутствие такой системы показателей в настоящее время не позволяет определять адгезионную способность текстильных материалов и адгезивов, температуры фазовых превращений адгезивов в виде пленок и гранул, устойчивость адгезионных соединений к различным внешним факторам, то есть иметь информацию, без которой проектирование адгезионных соединений с заданными показателями невозможно.

Поэтому представляется важным и своевременным развить и сформировать самостоятельное направление, суть которого составляло бы получение из любых текстильных материалов адгезионных соединений с высокими показателями прочности и которое одновременно было построено из новых технологий на базе соответствующего технического обеспечения.

Решение этой проблемы в настоящей диссертационной работе осуществлено в рамках единой теоретической концепции путем создания новых технологий склеивания текстильных материалов с использованием физических, химических и физико-химических воздействий, оборудования для их реализации, методов и средств исследования текстильных материалов, адгезивов, адгезионных соединений и композиционных материалов.

Работа выполнена в рамках общероссийских межвузовских научно-технических программ "Текстиль России", "Перспективные материалы и изделия легкой промышленности", "Ресурсосберегающие технологии в легкой промышленности" и в соответствии с тематическими планами исследований Ивановской государственной текстильной академии на 1982-1995 гг.

Цель работы состояла в разработке новой теоретической концепции склеивания различных текстильных материалов на основе'целенаправленного регулирования адгезионной способности всех компонентов, создание и внедрение в производство высокоэффективных процессов склеивания текстильных материалов и технических решений, направленных на получение адгезионных соединений и композиционных материалов с высокими показателями потребительских свойств.

Для достижения поставленной цели решены следующие научные и технические задачи:

- исследованы закономерности процессов образования и разрушения адгезионных соединений с участием широкого ассортимента текстильных материалов и адгезивов, подвергнутых перед склеиванием или во время склеивания воздействию физических, химических и физико-химических факторов;

- теоретически и экспериментально обоснованы новые дифференцированные подходы к управлению этапами^процесса образования адгезионных соединений для повышения адгезионной способности текстильных материалов (тканых, нетканых);

- разработана система приборов и показателей, необходимых и достаточных для оптимизации подбора компонентов будущего адгезионного соединения и выбора режимов его получения;

- осуществлены разработка и внедрение новых технологических и технических решений, реализующих сформированные принципиальные положения в области исследования и получения адгезионных соединений с высокими показателями прочности, многослойных клеевых композиционных материалов, предназначенных для изготовления верхней одежды.

Решение указанных задач проводилось по следующим направлениям:

- экспериментальное обоснование резерва повышения прочности адгезионных соединений текстильных материалов и факторов, позволяющих ею управлять;

- разработка комплекса приборов и методов для определения адгезионной способности текстильных материалов и адгезиЕов и прогнозирований прочности их адгезионных соединений;

- исследование особенностей применения на различных этапах процесса склеивания физических, химических и физико-химических воздействий для повышения адгезионной способности текстильных материалов и адгезивов и прочности*адгезионных соединений;

- разработка новых технологий склеивания текстильных материалов с использованием низкотемпературной плазмы тлеющего разряда, паровых химических активных сред, постоянного магнитного поля и проведение промышленных испытаний;

- исследование особенностей применение новых клеев-растворов для соединения трудно склеиваемых текстильных материалов и аналитическое описание процессов;

- разработка ассортимента многослойных клеевых композиционных материалов, промышленной технологии их получения и изготовления утепленной одежды, проведение промышленных испытаний и внедрение в производство;

- разработка системы показателей и средств измерений для исследования адгезивов и текстильных материалов на всех этапах процесса склеивания и адгезионных соединений различных составов в условиях, моделирующие эксплуатационные воздействия;

- конструктивная разработка двух вариантов промышленных малогабаритных станков для получения многослойных клеевых композиционных материалов, организация их производства и внедрение на швейных предприятиях;

- конструктивная разработка двух приборов для измерения прочности, жесткости и упругости адгезионных соединений, организация промышленного производства и внедрение на швейных предприятиях, в научных и учебных организациях,

Общая характеристика объектов и методов исследования. Исследования проведены с использованием:

- тканей действующего ассортимента разнообразного химического состава 45 артикулов, используемых при изготовлении одежды (плащевых, курточных, костюмных, пальтовых, сорочечных, платьевых) ;

- трикотажного полотна 1 артикула;

- термоклеевых прокладочных материалов 7 артикулов;

- нетканых материалов разных способов получения (иглопробивных, холстопрошивных, клеевых) 7 артикулов;

- адгезивов в виде клеев-расплавов на основе полиэтилена и соиолиамидоь и клеев растворов на водной и органической основах 12 видов;

- органических и неорганических 'химических соединений (кар-боновые кислоты? соли металлов; синтетические латексы; препараты для придания тканям водоотталкивающих, малоусадочных и малосми-наемых свойств и др.);

- адгезионных соединений и композиционных материалов, получаемых из комбинаций вышеуказанных компонентов.

Измерения проведен^ на стандартизированных и разработанных автором приборах по соответствующим методикам с использованием методов: термомеханического, динамометрического, тензометричес-кого, термоэлектрического, химического анализа, электронной эмиссии, спектрофотометрического.

Эксперименты выполнены на оригинальных лабораторных установках, макетах, опытном и промышленном оборудовании для склеивания текстильных материалов и получения многослойных клеевых композиционных материалов.

Обработка результатов экспериментальных исследований и построение математических моделей осуществлены с использованием микроэвм "Электроника", ЭВМ "0dra-1204" и IBM 386.

Погрешности прямых и косвенных измерений вычислены с использованием методов математической статистики и~теории погрешностей.

Автор защищает:

- новую теоретическую концепцию построения высокоэффективных процессов склеивания текстильных материалов на основе управления адгезионной способностью текстильных материалов и адгези-вов;

- установленную взаимосвязь между показателями адгезионной способности текстильных материалов и итоговой прочностью адгезионных соединений;

- установленные особенности взаимодействия твердых и жидких адгезивов с текстильными материалами при образовании и разрушении адгезионных соединений и композиционных материалов;

- новую структуру процесса склеивания текстильных материалов с низкой адгезионной способностью;

- новые технологии склеивания текстильных материалов с применением физических, химических и физико-химических воздействий для получения адгезионных соединении и композиционных материалов с высокими показателями прочности и формоустойчивости;

- комплекс оригинальных методов и средств исследования адгезивов, текстильных материалов, адгезионных соединений и композиционных материалов для целей входного, технологического и итогового контроля процесса склеивания, прогнозирования показателей свойств, рационализации параметров склеивания, моделирования условий эксплуатации;

- новое оборудование и технологию получения многослойных клеевых композиционных материалов для одежды типа "ткань + адге-зив + нетканый объемный утеплитель" на основе клеев-растворов;

- новую технологии изготовления утепленной одежды из многослойных клеевых компрзиционных материалов.

Научная новизна. Предложен новый подход к построению процессов склеивания текстильных материалов, основанный на повышении их адгезионной способности на разных этапах за счет применения физических, химических и физико-химических воздействий, для получения адгезионных соединений и композиционных материалов с требуемыми показателями свойств. Реализация такого подхода осуществлена на базе единой теоретической концепции управления этапами процесса склеивания путем разработки новых технологий склеивания любых текстильных материалов, в том числе и с низкой адгезионной способностью, и комплекса нового экспериментального оборудования для реализации технологий и средств исследования адгезивов, текстильных материалов, адгезионных соединений, композиционных материалов и процесса склеивания.

Впервые получены следующие результаты:

1. Разработаны основы управления протеканием всех этапов процесса склеивания текстильных материалов различного химического состава и способа получения, позволяющие интенсифицировать процесс в целом и целенаправленно регулировать показатели свойств получаемых адгезионных соединений. Для их регулирования выделены основные факторы строения и состояния компонентов -текстильных материалов и адгезивов, подлежащих целенаправленному воздействию.

2. На основании проведенных экспериментальных исследований определены способы регулирования адгезионной способности текстильных материалов перед склеиванием и непосредственно в процессе склеивания путем воздействия на волокнообразующий полимер и слой отделочного препарата. Вскрыт механизм действия паровых химических активных сред на этапах подготовки и формирования адгезионного контакта и установлены функциональные связи между концентрациями химических препаратов и повышением прочности и фор-моустойчивости адгезионных соединений. Определены оптимальные условия химической обработки, приводящие к максимальному увеличению адгезионной способности текстильных материалов.

3. Изучено влияние основных параметров плазмохимической обработки и вида плазмообразующего газа на изменение адгезионной способности, морфологии поверхности и других характеристик тексI тильных материалов и прочности адгезионных соединений.

4. Установлено, что при использовании паровых химических активных сред и плазмохимической обработки в среде кислородсодержащих газов начальные акты межфазного взаимодействия между текстильными, материалами и адгезивами возникают при более низких температурах по сравнению с традиционной технологией склеивания, которые позволяют интенсифицировать процесс склеивания.

5. Экспериментально подтверждена целесообразность применения на этапе стабилизации адгезионного соединения постоянного магнитного поля, которое в отсутствии адсорбционно-активной влаги в текстильных материалах повышает прочность адгезионных соединений.

6. Разработаны методики и приборное обеспечение для определения показателей адгезионной способности текстильных материалов по отношению к адгезивам на разных этапах формирования адгезионного контакта: при смачивании поверхности," растекании адгезива и его заполнении структуры текстильного материала. С использованием этих показателей доказана эффективность применения выбранных тичипих (югцпктний для иинипн-иин показателей шу1<-жн<л:ти .члг'---и онных соединений.

7. Получены аналитические выражения для прогнозирования прочности адгезионных соединений текстильных материалов любого волокнистого состава по показателям адгезионной способности их компонентов.

8. Получены математические модели для выбора режимов нанесения клеев ■ астворов на поверхности текстильных материалов и формирования лз тканей, трикотажных полотен и нетканых объемных утеплителей многослойных клеевых композиционных материалов, позволившие рационализировать их состав по требуемым показателям надежности.

9. Исследованы особенности склеивания тканей, трикотажных полотен и нетканых объемных утеплителей клеями-растворами и проанализировано влияние каждого компонента с использованием разработанной номенклатуры показателей на свойства нового вида материалов для одежды - многослойных клеевых композиционных материалов.

10. Исследован механизм повышения прочности и формоустойчи-вости адгезионных соединений путем экранирования мест адгезионного контакта при дополнительном нанесении пленкообразующих препаратов и получены аналитические выражения для управления показателями свойств.

На основе сформулированных в диссертации положений решена проблема швейной отрасли легкой промышленности по повышению надежности адгезионных соединений в швейных изделиях - созданы принципиально новые технологии и оборудование для получения адгезионных соединений и композиционных материалов для швейных и текстильных изделий, которые в сочетании с разработанным приборным обеспечением позволят повысить их потребительские свойства и расширить область применения адгезионных методов соединения.

Принципиальная новизна разработанных технологий, оборудования, методов и средств исследования подтверждена 37 авторскими свидетельствами и патентами на изобретения (ЫЫ 848510, 1147340, 1165945, 1172527, 1179166, 1200888, 1226188, 1231091, 1242821, 1245952, 1266511, 1340726, 1429003, 1499231, 1499233, 1527550, 1610408, 1636066, 1639597, 1655452, 1651208, 1680034, 1688156,

1696973, 1704033, 1722417, 1759393, 1773374, 1797019, 1803778, 2004164, 2004167, 2004168, 2004169, 2004170, 2004171, 2004174), I шестью положительными решениями о выдаче патентов на изобретения по заявкам NN 5038165, 5058835, 5065624, 5064578, 93-055635, 92013626, а также одним патентом N 38489 на промышленный образец.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

Созданы высокоэффективные технологии склеивания текстильных материалов, получения композиционных материалов, оборудование и приборы. Практическая часть работы включает промышленные испытания технологий, внедрение некоторых технологий в производство, разработку технической документации и организацию производства нового оборудования и приборов. I

Промышленные испытания прошли следующие технологии:

- технология склеивания с использованием низкотемпературной плазмы тлеющего разряда на Кинешемской швейной фабрике при изготовлении плащей;

- совмещенная технология склеивания и формоустойчивой обработки деталей одежды с нанесением полимерных композиций на Можайском ПШ0 "Франт" при выпуске мужских костюмев (а.с. NN 1266511, 1340726, 1639597). Новая технология позволила снизить себестоимость изделий за счет сокращения расхода прокладочных материалов на 5,2 % и получить экономический эффект 21,6 тыс.руб. (в ценах 1988 г.)

Для реализации в производственных условиях новой технологии получения многослойных клеевых композиционных материалов типа -"ткань + адгезив + нетканый объемный утеплитель" разработаны малогабаритные станки марок СУ-1 (патент N 2004174) и СУ-2 (заявка

N 93-055635), выпуск которых освоен заводом опытного машинопри-боростроения "Ивмашприбор".

Для испытаний адгезионных соединений разработаны приборы, освоенные или полностью подготовленные к производству на заводе опытного машиноприборостроения "Ивмашприбор":

- прибор для определения прочности склеивания текстильных материалов в нормальных,условиях, при повышенной температуре, а также в присутствии паров различных жидкостей марки СРМ-1 (патент N 1797019);

- прибор для определения жесткости и упругости текстильных материалов и систем материалов, пленочных материалов, натуральной и искусственной кожи марки ПЖУ-500, позволяющий автоматизировать процесс исследований (патент N 1803778, патент N 38489 на промышленный образец).

Внедрены следующие результаты работы:

- прибор СРМ-1 на швейных предприятиях и в вузах: Испытательном Центре товаров народного потребления Белорусского Центра Моды (г.Минск), Государственной академии легкой промышленности

Украины (г.Киев), Калужском ПИЮ "Калужанка", Орловском ПИЮ "Ра! дуга", Ивановской государственной текстильной академии;

- прибор ПЖУ-500 во Всероссийском научно-исследовательском институте пленочных и искусственных материалов "ВНИИПИК" (г.Москва), Джамбульском технологическом институте легкой и пищевой промышленности (Республика Казахстан), Ивановской государственной текстильной академии;

- технологии изготовления утепленной одежды (а.с. NN 1759393, 1773374, патенты NN 2004164, 2004169, 2004170, 2004171) и малогабаритные станки СУ-1 и СУ-2 на малом предприятии "Триботехника" (г.Нижний Новгород), АО "Меланж" (г.Иваново), Пензенском ПТШО имени -Клары Цеткин. Экономический эффект от внедрения технологии составил 15,7 млн.руб. (в ценах конца 1994 года).

Теоретические и экспериментальные результаты, полученные при выполнении работы, внедрены в учебный процесс подготовки инженеров спец.280800 в курсах "Технология швейных изделий", "Методы и средства исследований", "Химизация технологических процессов швейного производства" и включены в учебные издания общим объемом 32,25 печатных листа, "Лабораторный практикум по технологии швейных изделий" для высших учебных заведений (М.:Легпром-бытиздат, 1988, 272 е.), программу дисциплины "Химизация технологических процессов швейного производства", утвержденную УМО по высшему образованию 14.12.1991 г.

Апробация работы. Материалы по теме диссертации докладывались и получили одобрение на следующих конференциях: областных конференциях молодых ученых и специалистов по актуальным общественно-политическим и научно-техническим ' проблемам (г.Иваново, 1985, 1988); областных научно-технических конференциях (г.Иваново, 1986, 1988); областной научной конференции "Основные направления развития швейной промышленности в области" улучшения качества и расширения ассортимента изделий на основе внедрения науки и техники" (г.Иваново, 1986); Всесоюзной научно-технической конференции молодых ученых по проблемам технического прогресса в развитии ассортимента и качества изделий легкой промышленности г.Иваново, 1987); XII Всесоюзной научной конференции по текстильному материаловедению (г.Киев, 1988); областной научно-технической конференции (г.Джамбул, 1989); Всесоюзном семинаре по применению плазменной технологии в текстильной и легкой промышленности (г.Иваново, 1989); республиканской научной конференции по актуальным проблемам техники и технологии в текстильной и легкой промышленности (г.Кировобад, 1989); республиканской научной конференции по текстильной технологии и материаловедению (г.Каунас, 1991); Всесоюзной конференции "Новое в технике и технологии текстильного производства" (г.Иваново, 1990); республиканской научно-технической конференции по механической технологии текстильных материалов (г.Ташкент, 1992); международной научно-технической конференции "Современные тенденции развития техники и технологии текстильного производства (ПРОГРЕСС-93)" (г.Иваново, 1993).

Содержание представленных докладов отражено в тезисах вышеперечисленных конференций.

Разработки "Прибор для определения прочности клеевых соединений деталей одежды" и "Способ формоустойчивой обработки деталей одежды полимерными латексами" экспонировались на выставке "Научно-технический прогресс-86м на ВДНХ СССР и отмечены серебряной медалью. Разработка "Трибоадгезиометр" экспонировалась на международной торгово-промышленной осенней ярмарке в г.Пловдиве (Болгария) в 1987 году. Разработка "Новые многослойные клеевые композиционные материалы для изготовления швейных изделий и оборудование для их получения" была представлена на международном симпозиуме "ПРОГРЕСС-94" (г.Иваново, 1994).

Публикации. Основные результаты выполненных исследований представлены 1 обзором, 35 статьями во всесоюзных журналах, публикациями в межвузовских сборниках и других изданиях, двумя статьями в иностранных изданиях, 38 авторскими свидетельствами и патентами на изобретения и промышленный образец, 7 учебными пособиями и текстами лекций для студентов спец.280800.

Личное участие автора в получении изложенных в диссертации результатов. Постановка задачи, выбор методов и направления исследований, обсуждение и обобщение полученных результатов, теоретические положения и выводы диссертации принадлежат автору. Разработка и создание научного оборудования, проведение экспериментальных исследований выполнены автором, а также аспирантами IА.Л.Короткое, Н.А.Герасимова, Л.П.Кислякова) и студентами непосредственно под его руководством или при его участии. Во внедрении созданных технологий и оборудования принимали участие сотрудники завода опытного машиноприборостроения "Ивмашприбор" (г.Иваново).

Структура и объем диссертационной работы. Работа состой г .18 введения, литературного обзора (1 глава), результатов исследований (2-0 главы), выводов, списка цитируемой литературы из 140 наименований, а также 3 приложений. Основная часть диссертации изложена на 264 страницах машинописного текста, в число которых ьходят ЬЬ рисунков и 313 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология текстильных материалов», Кузьмичев, Виктор Евгеньевич

13. Результаты работы внедрены в учебном процессе Ивановской государственной текстильной академии в виде выпуска 7 учебных пособий и текстов лекций по курсам "Технология швейных изделий", "Методы и средства исследований", "Химизация технологических процессов швейного производства" объемом 32,25 печатных листа (тираж 3400 экз.), в которых освещены разные аспекты решаемой проблемы.

14. Дальнейшее расширение объема использования результатов, полученных в настоящей работе, осуществляется путем внедрения технологий и оборудования на предприятиях разных форм собственности и организации серийного производства оборудования и приборов для промышленных, научных и учебных организаций.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Кузьмичев, Виктор Евгеньевич, 1995 год

1. Васин В.Е. Адгезионная прочность.- М.: Химия, 1981.- 208 е., ил.

2. Кардашов Д.А., Петрова А.П. Полимерные клеи. Создание и применение.- М.: Химия, 1983.- 256 с.

3. Вакула В.Л., Притыкин Л.М. Физическая химия адгезии полимеров.- М.: Химия, 1984.- 224 е., ил., с.5-6.

4. Ковачич Л. Склеивание металлов и пластмасс: пер.со словац. /Под ред. А.С.Фрейдина.- М.: Химия, 1985.- 240 с.

5. Адгезивы и адгезионные соединения: Пер.с англ. /Под ред. Л.-X.Ли.- М.: Мир, 1988.- 226 е., с.11-12.

6. Handbook of adhesive technology /Edited by A.Pirri, K.L.Mittal.- N.Y.: Marchel Dekker, Inc.- 1994.- 680 p.i

7. Фрейдин A.C. Прочность и долговечность клеевых соединений.-2-е изд., перераб. и доп.- М.: Химия, 1981.- 272 е., ил.

8. Фрейдин A.C., Турусов P.A. Свойства и расчет адгезионных соединении.- М.: Химия, 1990.- 256 е., ил.

9. Аратани Е. Разработка мужской и женской верхней одежды, стойкой к домашней стирке // Японская техника и промышленность. Волоконно-текстильная пром-сть.- 1986.- Вып.З1. С.101-102.

10. Мастейкайте В.А. Оценка устойчивости клеевых соединений текстильных дублированных материалов к операциям стирки и химчистки. Дисс. . канд.техн. наук: 05.19.01.- Каунас, 1986.- 256 с.

11. Долматова Е.П. Влияние пониженных температур на надежностьиклеевых соединений одежды: Автореф. дисс. . канд. техн.наук.; Спец. 05.19.01.- M.: МТИЛП, 1986.- 21 с.

12. Organisation and Method. Nething Mere Censtant Than Change // Manufacturing Clothier.- 1981.- Vol. 62.- N 3.

13. Методы формообразования и оценки формоустойчивости материалов для одежды / А.Ю.Мазов, Б.И.Воронин, Е.И.Смирнова и др. // Обзорная информация. Швейная пром-сть.- М.: ЦНИИТЭИлегп-ром, 1987.- 52 с.

14. Мигальцо И.И. Исследование и совершенствование процесса окончательной обработки швейных изделий с применением вибрации: Автореф. дисс. . канд. техн. наук.; Спец. 05.19.04.-Киев, 1975.- 31 с.

15. Кокеткин П.П. Механические и физико-химические способы соединения деталей швейных изделий.- М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983.- 200 с.

16. Промышленная технология одежды: Справочник /П.П.Кокеткин, Т.Н.Кочегура, В.И.Барышникова и др.- М.: Легпромбытиздат, 1988.- 640 с.

17. Гордиенко В.П., Павленко А.Н., Сухарев М.И. Исследование влияния режимов влажно-теплового воздействия на прочность клеевых соединений при фронтальном дублировании деталей швейных изделий // Изв.вузов. Технология легкой пром-сти.-1979.- N 3.- С.75-77.

18. Гордиенко В.П. Оптимизация процесса и совершенствование оборудования фронтального дублирования деталей швейных изделий. Дисс. . канд.техн.наук: 05.19.04.- Ленинград, 1985.156 с.

19. Шаньгина В.Ф., Гаврилов С.Н., Штурцева Е.В. Исследование процессов склеивания деталей верхней одежды (сообщения 1, 2) // Изв.вузов. Технология легкой пром-сти.- 1985.- N 2.0.87-90; N 3.- С.80-82.

20. Шаньгина В.Ф., Штурцева Е.В. Оптимизация качества и процессов образования клеевых соединений деталей одежды // Изв.вузов. Технология легкой пром-сти.- 1985.- N 4.- С.84-87.

21. Штурцева Е.В. Разработка оптимальных процессов образованияклеевых соединений деталей одежды.- Дисс. . канд.техн.наук: 05.19.04.- Ленинград, 1983.- 292 с.

22. Гутаускас М.М., Мастейкайте В.А., Пятраускас A.B. О выборе режима дублирования тканей верха прокладочными клеевыми материалами // Швейная пром-сть.- 1981.- N 1.- С.27-28.

23. Дельцова В.И., Ванина Т.М., Виноградова Ю.Г. Оптимизация процесса дублирования деталей мужских пиджаков // Изв.вузов. Технология легкой пром-сти.- 1985.- N 1.- С.72-74.

24. Шайдоров М.А., Меликов Е.Х. Применения фронтального дублирования в производстве швейных изделий.- М.: ЦНИИТЭИ легпром, 1981.- Обэорн.информ. Швейная пром-сть. Вып. N 2.

25. Модифицированный клей-расплав на основе полиамида /Л.М.Полу-хица, Т.Е.Собко, В.Н.Тихонова и др. // Изв.вузов. Технология легкой пром-сти.- 1982.- N 5.- С.35-38.

26. Термопластичные клеевые соединения на основе полиамида /Л.М.Полухина, Т.Е.Собко, Н.К.Варамбойм, А.П.Жихарев // Швейная пром-сть.- 1984.- N 5.- С.28-29.

27. Логинова Н.П. Повышение надежности клеевых соединений одежды, эксплуатируемой при повышенных температурах: Автореф. дисс. . канд.техн.наук.; Спец. 05.19.01.- М.: МГАПП, 1994.- 22 с.

28. Писаревская А.Э. Совершенствование метода закрепления формы деталей мужской верхней одежды полимерным покрытием: Автореф. дисс. . канд. техн. наук.; Спец. 05.19.04.- М.: МТИЛП, 1985.- 21 с.

29. Чаусова Т.В. Совершенствование технологии формоустойчивой обработки деталей швейных изделий: Автореф. дисс. . канд. техн. наук.; Спец. 05.19.04,- М. : ЦНИИШП, ,1987.- 21 с.

30. Сухарникова В.А. Совершенствование технологии изготовления мужских головных уборов: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. ; Спец. 05.19.04.- М.: МТИЛП, 1987.- 21 с.

31. Кочетов О.П. Повышение долговечности средств индивидуальной защиты рук сварщиков с помощью полимерных покрытий: Автореф. дисс. . канд. техн. наук.; Спец. 05.19.04.- М.: МТИЛП, 1989.- 28 с.

32. Слепцов А.Д. Исследование и разработка способа повышения форМоустойчивости формы деталей одежды.- Дисс. . канд. техн.наук: 05.19.04.- М., 1983.- 201 с.

33. Плотникова Т.Г. Разработка способа придания деталям одежды формоустойчивости полимерными композициями: Автореф. дисс. .г!канд. техн. наук.; Спец. 05.19.04.- М. : МГАЛП, 1993.26 с.

34. Веселов В.В., Колотилова Г.В. Химизация технологических процессов швейного производства.- М.: Легпромбытиздат, 1985.128 с.

35. Formprint System // Apparel International.- 1982.- Vol. 2.-N 3.

36. Борейчук С.Т., Ковальский А.Г., Эмексузян К.Г. Новый способ безниточного соединения утепляющих прокладок с подкладками// Изв.вузов. Технология легкой пром-сти.- 1983.- N S.C.W- 109.

37. Улучшение качества утепленной спецодежды за счет применения многослойных пакетов материалов/ Е.И.Воронин, В.И.Попов, В.П.Федорова // Обзорная информация. Швейная пром-сть. Вып. 2.- М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1986.- 40 с.

38. Воронина Т.И., Марченко Л.П. Совершенствование технологииiизготовления одежды на утеплителе. // Изв.вузов. Технология легкой пром-сти.- 1992.- N 2.- С.54-56.

39. Типовая техническая документация по конструированию, технологии и изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении курток.- М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988.

40. Кузьмичев В.Е., Веселов В.В., Колотилова Т.В. Методы и средства исследований химических процессов в швейном производстве: Учебное пособие,- Иваново, ИХТИ, 1986.- 96 с.

41. Айзенберг Л.Г., Кипнис A.B., Стороженко Ю.И. Технологические измерения и контрольно-измерительные приборы в текстильной и легкой промышленности: Учебник для сред. спец. учебн. заведений,- М.: Легпромбытиздат, 1990.- 3U6 с.

42. Сафронова И.В. Технические методы и средства измерений вшвейной промышленности.- М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983.- 232 с.

43. ГОСТ 8977-74. Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения жесткости и упругости.- Взамен ГОСТ 8977-59.

44. ГОСТ 10550-93. Материалы для одежды. Методы определения жесткости при изгибе.- Взамен ГОСТ 10550-75.

45. ГОСТ 28832-90. Материалы прокладочные с термоклеевым покрытием. Метод определения прочности склеивания.

46. Автоматический контроль качества полимерного покрытия прокладочных материалов // Экспресс-инф. Швейная пром-сть. Вып. 11.- М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1983.- С. 8-9.

47. ГорбатКина Ю.М. Адгезионное взаимодействие в системе "волокно-клей".- М.: Химия, 1988.- 156 с.

48. Орлов И.В., Дубровный В.А. Основы автоматизации тепловой обработки швейных изделий.- М.: Легкая индустрия, 1974.- 232 с.

49. Панасюк Л.Г., Гутаускас М.М. Оценка изменений прочности клеевого соединения дублированной системы при механическом утомлении // Изв.вузов. Технология легкой пром-сти.- 1984.-N 4.- С.18-29.

50. Ь4. Мельников Б.Н., Захарова Т.Д., Кириллова М.Н. Физико-химические основы процессов отделочного производства: Учебн.пособие для вузов.- М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982.280 с.

51. Кричевский Г.Е., Корчагин М.В., Сенахов A.B. Химическая технология волокнистых материалов: Учебник для вузов.- М.: Легпромбытиздат, 1985.- 640 с.

52. Тихонова В.Н. Исследование процесса склеивания тканей для одежды и его совершенствование.- Дисс. . канд.техн.наук: 05.19.04.- М.: МТИЛП, 1981.- 250 с.

53. Перепелкин К.Е. Структура и свойства волокон.- М.: Химия, 1985.г 208 е., ил.

54. Мельников Б.Н., Блиничева И.Б. Теоретические основы технологии крашения волокнистых материалов.- М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983.- 200 с.

55. Фролов М.В., Чернышев В.Н., Волович В.И. Электрические заряды на поверхности бумажного .полотна в статических условиях// Бумажная пром-сть.- 1980.- N 10.- С. 18-19.

56. Виткаускас A.M. Оценка распределения волокон в полушерстяной высокообъемной пряже// Там же, с. 81-82.

57. Pegoraro М., Penatl A., Zocchl М., Albertinl G. Influence jf nylon 6 film solvent treatment ori water and water solutions permeability// Ann.Ohlm.- 1984. Vol.74.- N 7-8,-PjifP-605.

58. Туркина E.C., Нхнин Ь'.Д. О закономерностях ¿ютивации иолиэтиленовой пленки в электрическом разряде // Высокомолекулярные соединения.- 1985,- Т.(А) XXVII.- N 3.- С.643-648.

59. Повышение адгезионной способности полиэтилена с применением тлеющего разряда / В.И.Бухгалтер, Р.И.Белова, М.В.Евдокиимо-ва и др. // Пластические массы.- 1981.- N 2.- 56 с.

60. Физико-химические основы действия низкотемпературной плазмы на синтетические волокна / Ю.И.Митченко, В.А.Фенин, С.А.Кукушкина и др. //IV Меад.симпозиум по хим.волокнам. Т.6.-Калинин, 1986.- С. 71-77.

61. Горберг Б.Л., Максимов А.И., Мельников Б.Н. Применение низкотемпературной плазмы для обработки полимерных материалов, используемых в легкой и текстильной промышленности // Изв. вузов. Химия и химическая технология.- 1983.- Т.XXV1(11).-С.1362-1376.

62. Перспективы применения плазменной технологии в текстильной и легкой промышленности: Тезисы докл. Всесоюзного семинара.-Иваново, 1989.

63. Акутин М.С. и др. Упрочнение изделий из полиэтилена под действием магнитного поля / М.С.Акутин, С.М.Алиева, А.А.Бу-ният-заде и др. // Пластические массы.- 1975.- N 11.- 73 с.

64. Негматов С.С. Технология получения полимерных покрытий.-Ташкент: ФАН, 1975.- 231 с.

65. Негматов С.С., Евдокимов Ю.М., Садыков Х.Ч. Адгезионные и прочностные свойства полимерных материалов и покрытий на их основе.- Ташкент: ФАН, 1979.- 168 с.

66. Kestelmann W., Negmatow S., Sadykow С. Untersuchung der Ei-g'WpHhaften von im Magnetfeld modil'iziei I on Plastbeschich-tungen // Plaste und Kautshuke.- 1980.- Vol.27.- N 8.1. Р.448-551.

67. Лабораторный практикум по технологии швейных изделий: Учебн. пособие для вузов/ Меликов Е.Х., Золотуева Л.В., Муры-гин В.Е. и др.- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Легпромбытиздат, 1988.- С. 89-91.

68. Кузьмичев В.Е., Коротков А.Л. Термомеханические испытания дублированных текстильных материалов на расслаивание // Изв. вузов. Технология легкой пром-сти.- 1986.- N 3.- С. 22-26.

69. ГОСТ 18249-72 Пластмассы. Метод определения вязкости разбавленных растворов полимеров.

70. Лабораторный практикум по химической технологии волокнистых материалов: Учебн. пособие для студ. вузов текс. промышл./ М.В.Корчагин, К.Г.Калинина, И.А.Шиканова и др.- М.: Легкая индустрия, 1976.- 352 с.

71. Кузьмичев В.Е., Коротков А.Д. Количественное определение содержания полиамидного клея в слоях клеевых композитов деталей швейных изделий / Ивановский текст.ин-т.- Иваново, 1984.- 12 с: ил.- Деп. в ЦНИИТЭИлегпром, 13.02.84, N 931лп -Д84.

72. Кислякова Л.П., Кузьмичев В.Е., Веселов В.В. Экспресс-метод определения адгезионной способности текстильных материалов по отношению к клеям-расплавам // Изв.вузов. Технология текст, пром-сти.- 1993.- N 6.- С.8-11.

73. Куэьмичев В.Е., Колотилов С.И., Харитонова H.H. Новая методика и прибор для определения адгезионных способностей текстильных материалов // Изв.вузов. Технологии легк. пром-сти.-1WJ?'.- N 2.- С.49 ЬЗ.

74. Кузьмичев В.Е. Прибор для определения режимов склеивания деталей одежды // Швейная пром-сть.- 1989.- N 3.- С.43-46.

75. ОСТ 17-790-85. Материалы текстильные. Метод определения изменения линейных размеров после тепловой обработки.

76. ГОСТ 3811-72. Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей.- Взамен ГОСТ 3811-47 (в части технических тканей заменен ГОСТ 29104.1-91).

77. ГОСТ 3816-81. Полотна текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств.- Взамен ГОСТ 3816-61 (в части метода определения капиллярности технических тканей заменен ГОСТ 29104.11-91).

78. ГОСТ 19204-73. Полотна текстильные. Метод определения несми-наемости.- Взамен ГОСТ 9782-61 (в части хлопкобумажных, шелковых и льняных тканей и шорных изделий). .

79. ГОСТ 3813-72. Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении.- Взамен ГОСТ 3813-47 (в части технических тканей заменен ГОСТ 29104.4-91, ГОСТ 29104.5-91).

80. Лабораторный практикум по химической технологии волокнистых материалов / М.В.Корчагин, Н.М.Соколова, И.А.Шиканов и др.-М.: Легкая индустрия, 1976.- С.102-103.

81. ГОСТ 9913-90. Материалы текстильные. Методы определения стойкости к истиранию.- Взамен ГОСТ 9913-85. ГОСТ 24945-81.

82. Кузьмичев В.Е. Прибор для определения долговечности клеевых соединений из текстильных материалов и режимов плавления клеев // Изв.вузов. Технология легкой пром-сти.- 1990.- Nб1 г и 22-26.

83. Патент 1803778 Российская Федерация, МКИ 001N 3/08, 33/36.

84. Устройство для определения жесткости и упругости эластичных материалов / В.Е.Кузьмичев, А.М.Заботин, В.В.Веселов, К.Т.Протопопов.- Опубл. 23.03.93, Б.И. N 11.

85. A.c. 1499233 СССР, МКИ G01N 33/36. Способ определения жесткости текстильных материалов /Н.А.Герасимова, В.Е.Кузьмичев, В.И.Пивоваров, В.В.Веселов.- Опубл. 07.08.89, Б.И. N 29.

86. Дерягин Б.В., Кротова H.A., Смилга В.П. Адгезия твердых тел.- М.: Наука, 1973.- 280 с.

87. ГОСТ 12088-77. Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости.- Взамен ГОСТ 12088-66.

88. Кузьмичев В.Е., Веселов В.В., Карамышев В.Н. Новое в методике и приборном обеспечении определения процесса формования текстильных материалов // Изв. вузов. Технология легкойпром-сти.- 1986.- N2.- С.24-26.

89. Кузьмичев В.Е., Коротков А!Л. Прибор для определения сопротивления расслаиванию дублированных материалов // Швейная пром-сть.- 1985.- N 1.- С.10-12.

90. ГОСТ 10793-64. Ткани хлопчатобумажные, вискозные и ацетатные. Метод определения устойчивости ткани к фотоокислительной деструкции.

91. ГОСТ 8710-84. Материалы текстильные. Метод определения изменения размеров тканей после мокрой обработки.- Взамен ГОСТ 8710-58.

92. Журков С.Н., Томашевский Э.Е. Исследование прочности твердых тел // ЖТФ.- Т.XXV.- Вып. 1.- 1955.- С.66-73.

93. Кузьмичев В.Е. Разработка технологии получения рулонных ком-позйиионных материалов для утенлешюй одежды // Изв.вузов. Технология текст, пром-сти.- 1994.- N 2.- С.62-66.

94. Применения постоянного магнитного поля при склеивании деталей швейных изделий /В.Е.Кузьмичев, Т.В.Ларионова, Н.Н.Заго-родних и др.// Изв.вузов. Технология легкой пром-сти.-1985.- N 2.- С.83-87.

95. Кузьмичев В.Е. Использование синтетических латексов при дублировании деталей одежды // Изв.вузов. Технология легкой пром-сти.- 1985.- N 5.- С.70-75.

96. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование экспериментав технике и науке: Методы обработки данных.- М.: Мир, 1980.- 608 с.

97. Селиванов М.Н., Фридман А.Э., Кудряшова Ж.Ф. Качество измерений: Метрологическая справочная книга.- Л.: Лениздат, 1987.- 295 с.

98. Большев Л.Н., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики.- М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1983.- 416 с.

99. Морозова Л.П. Обувные клеи.- М.: Легкая и пищевая пром-сть.- 1983.- 128 с.

100. Новые методы клеевой технологии изготовления одежды / Кузьмичев В.Е. // Обзорная информация. Швейная пром-сть. М.: ДНЩТЭИлегпром, 1987.- 52 с.

101. Hubenowa В. Badanla wplywu apretury na tiwatosc potaczent

102. Кислякова Л.П. Разработка и исследование технологии склеивания деталей одежды из тканей с малосминаемой отделкой: Дис. . канд.техн. наук: 05.19.04.- м., 1993.- 132 с.

103. Кислякова Л.П., Кузьмичев В.Е., Веселов В.В. Влияние состава аппрета на прочность клеевых соединений. // Текстильная пром-сть.- 1993.- N 6.- С.40-41.

104. Заявка N 54-15570 Япония, МКИ C09J 5/00. Способ смывания адгезива на основе аминосмол.- Опубл. 15.06.79.

105. Димтер Л. Клеевые вещества для пластиков / Пер. с нем.- М.: Легкая индустрия, 1970.- 192 с.

106. Кислякова Л.П., Кузьмичев В.Е., Веселов В.В. Влияние гидро-лизирующей обработки тканей на свойства^клеевых соединений на их основе // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти.-1993.- N 5.- С.67-69.

107. Зимон А.Д. Адгезия пленок и покрытий.- М.: Химия,- 1977.352 с.

108. Кузьмичев В.Е., Герасимова Н.А. Применение электрических разрядов для повышения прочности клеевых соединений текстильных материалов // Изв. вузов. Технология легкой пром-сти.- 1988.- N 6.- С.47-51.

109. Сошуп J. The role of water diffusion in the durability of adhesive joints // Adhesión.- Yol.6. 19 th Annu.Conf.Adhesión and Adhesives.- London, Englewood, 1902.- P.159-171.

110. Experimental Detection of Capillary Adhesión Forces Between Single Textile Flbers // Textile Research Journal.- 1984.-Vol.54- N 9.- P.590-597.

111. Comyn J. Diffusion of water in epoxides and the durability of adhesive joints // Airier.Chem.Soc.Polymer. Prepr.- 1983.-Vol.24.- N 1.- P.98-99.

112. Кузьмичев В.Е. Прогнозирование прочности клеевых соединений из текстильных материалов // Изв. вузов. Технология легкой пром-сти.- 1988.- N 5.- С.31-34.

113. Кузьмичев В.Е., Веселов В.В., Мельников Б.Н. Сравнительнаяоценка различных способов влажно-тепловой обработки швейныхизделий // Изв. вузов. Технология легкой*пром-сти.- 1988.к1. N 4.- С.86-91.

114. Кузьмичев В.Е. Применение паровых активных сред для повышения адгезионной прочности клеевых соединений швейных изделий // Изв. вузов. Технология легкой пром-сти.- 1984.- N4.-С.78-82.

115. Раяцкас В.Л. Механическая прочность клеевых соединений ко-жевино-обувных материалов.- М.: Легкая индустрия, 1976.192 с.

116. Куэьмичев В.Е. Использование синтетических латексов при дублировании деталей одежды // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти.- 1985.- N 5.- С.70-75.

117. Коротков А.Л., Кузьмичев В.Е., Веселов В.В'. Совершенствование ^технологии изготовления мужских пиджаков // Изв. вуэов. Технология легкой пром-сти.- 1988.- N 6. С.58-63.

118. Мельников Б.Н., Кириллова М.Н., Морыганов А.П. Современное состояние и перспективы развития технологии крашения текстильных материалов.- М.: Легкая и пищевая пром-сть. 1983.-С.205-206.

119. Химический энциклопедический словарь.- М.: Советская энциклопедия, 1983.- С.445-446.

120. Справочник по клеям и клеящим мастикам в строительстве/ Под ред. Микульского В.Г. и Фиговского О.Л.- М.: Стройиздат, 1984.- 42 с.

121. Герасимова H.A. Разработка технологии клеевых соединений деталей одежды с использованием низкотемпературной плазмы тлеющего разряда: Дисс. . канд.техн.наук: 05.19.04,- Ленинград, 1988.- 141 с.

122. Кестельман В.Н. Физические методы модификации полимерных материалов.- М.: Химия, 19Ö0, с.165-174.

123. Корюкин A.B. Металлополимерные покрытия полимеров.- М.: Химия, 1983.- С.68-71.

124. Физический энциклопедический словарь.- М.: Советская энциклопедия, 1984.- 761 с.

125. Кузьмичев В.Е. Разработка технологии получения рулонных композиционных материалов для утепленной одежды // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти.- 1994.- N 3.- С.67-70.

126. Кузьмичев В.Е., Коннов А.Ю. Клеевая технология изготовления курток // Швейная пром-сть.- 1990.- N 5.- С.15-17.

127. Малогабаритный станок для изготовления клеевого материала для утепленной одежды / В.Е.Кузьмичев, О.В.Полханов, С.Г.Ефанов // Швейная пром-сть.- 1994.- N 2.- С.16-19.

128. Кузьмичев В.Е. Прибор для определения долговечности клеевых соединений из текстильных материалов и режимов плавления клеев // Изв. вузов. Технология легкой пром-сти.- 1990.-N 5.- С.22-26.

129. Вузов Б. А., Модестова Т. А'^, Алыменкова Н.Д. Материаловедение швейного производства: Учебник для вузов легкой пром-сти.- 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Легкая индустрия, 1978.- 480 с.

130. ГОСТ 5665-77. Ткани бортовые льняные и полульняные. Общие технические условия.- Взамен ГОСТ 5665-66.

131. ГОСТ 24684-87. Материалы для одежды. Нормы жесткости.- Взамен ГОСТ 24684-81.

132. ОСТ 17-604-76. Изделия текстильно-галантерейные, вязаные, метражные. Метод определения жесткости при изгибе.