Теоретические основы и технологические принципы ресурсо-энергосберегающих процессов получения гранулированных продуктов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, доктор наук Таран Юлия Александровна

• Таран Юлия Александровна
• доктор наук
• 2024

Оглавление диссертации доктор наук Таран Юлия Александровна

1.1.1. Гранулирование расплавов

1.1.2. Гранулирование порошков

1.1.3. Совмещенные процессы гранулирования расплавов (растворов, суспензий, порошков)

1.1.4. Капсулирование гранулированных продуктов

1.2. Динамика требований к качеству гранулированных крупнотоннажных продуктов. Экологические и технологические эффекты от их применения

1.3. Процессы со структурной перестройкой исходной системы и их формальная аналогия

1.3.1. Основные положения формальной аналогии процессов со структурной перестройки исходной системы

1.3.2 Примеры формально аналогичных процессов со структурной перестройкой исходной системы

1.3.3. Скорости зарождения и роста центров превращения для процессов кристаллизации; энантиотропных полиморфных превращений; гранулирования в порошках; эмульгирования

1.3.4. Методы исследования процессов со структурной перестройкой исходной системы

1.4 Анализ возможностей сопряжения и совмещения процессов гранулирования и капсулирования

1.5. Выводы к главе

ГЛАВА 2. ФОРМАЛЬНАЯ АНАЛОГИЯ ПРОЦЕССОВ СО СТРУКТУРНОЙ ПЕРЕСТРОЙКОЙ ИСХОДНОЙ СИСТЕМЫ

2.1. Процессы с фазовыми и формально аналогичными им превращениями. Основные положения формальной аналогии

2.2 Термодинамические основы процессов со структурной перестройкой исходной системы и их формальная аналогия

2.3. Формальная аналогия описания динамики фазовых превращений

2.3.1. Алгоритм использования формальный аналогии для описания динамики фазовых и формальных аналогичных им превращений

2.3.2 Алгоритм исследований в применении к процессам с классическими фазовыми превращениями

2.3.3. Алгоритм исследований в применении к формально аналогичным фазовым превращениям процессам

2.4. Выводы к главе

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КИНЕТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ СТРУКТУРНОЙ ПЕРЕСТРОЙКИ ИСХОДНОЙ СИСТЕМЫ

3.1 Теоретические основы оценки механизмов зародышеобразования и структурной перестройки исходной системы

3.2 Теоретические возможности перевода системы в метастабильное состояние

3.3 Теоретическое обоснование условий, обеспечивающих гетерогенное зародышеобразование и рост исключительно этих центров

3.4 Выбор объектов исследования

3.5 Методика и оборудование для непосредственного определения значений скоростей зарождения и роста новообразований

3.6. Методика и оборудование для опосредованного определения значений скоростей зарождения и роста новообразований

3.7. Методы и оборудование для определения значений кинетических параметров в стеснённых и не стеснённых условиях

3.8. Методика и оборудование для экспериментального определения значений продолжительности индукционного периода

3.9. Выводы к главе

ГЛАВА 4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ РЕКОНСТРУКЦИИ ПРОЦЕССОВ ГРАНУЛИРОВАНИЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ КАПЕЛЬ РАСПЛАВА В ПОТОКЕ ХЛАДОАГЕНТА

4.1 Теоретические основы и анализ процесса гранулирования кристаллизацией капель расплавов в потоке хладоагента (приллирования)

4.1.1 Анализ процесса диспергирования расплава промышленными диспергаторами

4.1.2 Исследование влияния технологических параметров на динамику процесса гранулирования и переноса теплоты в фазах

4.2. Экспериментальные исследования процесса гранулирования капель расплава в потоке хладагента

4.3. Экологические безопасная, русурсо-энергосберегающая технология гранулирования приллированием с замкнутым циклом по хладагенту и использование теплоты гранулирования

4.3.1 Инженерные решения и расчет параметров, обеспечивающих проведение процесса в замкнутом цикле по жидкому, кипящему, паро (газо) хладагенту

4.3.2. Инженерные решения, обеспечивающие проведение процесса гранулирования приллированем в башне с замкнутым потоком воздуха

4.4. Выводы к главе

ГЛАВА 5. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВАНИЯ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНЫХ ПРОЦЕССОВ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ НА ОХЛАЖДАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ

5.1. Гранулирование кристаллизацией капель на охлаждаемых поверхностях с замкнутым по хладагенту циклом и использованием теплоты превращения

5.1.1. Процесс гранулирования кристаллизацией капель расплавов на охлаждаемой поверхности ленточных и валковых кристаллизаторов с замкнутым потоком хладагента, и с использованием теплоты кристаллизации (гранулирования)

5.1.2. Совмещенный процесс глубокой очистки веществ и их гранулирования на охлаждаемых поверхностях валковых и ленточных кристаллизаторов с замкнутым потоком хладагента

5.2. Теоретические основы и анализ процесса гранулирования кристаллизацией капель расплавов на охлаждаемых поверхностях

5.2.1. Инженерные решения по монодисперсному гранулированию капель расплавов на охлаждаемых поверхностях

5.2.2. Математическое описание процесса гранулирования кристаллизацией капель расплава на охлаждаемых поверхностях

5.3. Реконструкция действующих и учет во вновь проектируемых производствах возможности выпуска широкой линейки продуктов повышенного качества при минимальной переналадке агрегата

5.4. Выводы к главе

ГЛАВА 6. СОВМЕЩЁННЫЙ ПРОЦЕСС «ДОГРАНУЛИРОВАНИЯ» ПРИЛЛИРОВАННОГО ВНЕШНЕГО РЕТУРА ОКАТЫВАНИЕМ (ТЕХНОЛОГИЯ «FATTENING»)

6.1 Теоретические основы, механизм, кинетика, динамика и инженерные решения обратимого превращения порошок - гранулы

6.1.1. Описание динамики процесса обратимого превращения порошок - гранулы в рамках формальной аналогии процессов со структурной перестройкой исходной системы

6.2. Теоретические основы, механизм, кинетика, динамика, инженерные решения при использовании технологии «fattening»

6.2.1. Процесс обратимого гранулообразования - истирания в порошках и гранулах при равновероятном распределении по гранулам догранулирующего вещества и истираемого слоя при равновероятном выводе гранул из аппарата, без их дробления и агломерации

6.2.2. Процесс обратимого гранулообразования - истирания в порошках и гранулах при случайном распределении догранулирующего вещества и стираемого покрытия по гранулам при равновероятном выводе гранул из аппарата без учёта процессов дробление и агломерации

6.2.3. Процесс обратимого гранулообразования - истирания в порошках и гранулах при случайном распределение по гранулам догранулирующего вещества и истираемого покрытия при случайном выводе гранул из аппарата без учета процессов дробления и агломерации

6.2.4. Процесс обратимого гранулообразования - истирания в порошках и гранулах с равномерным и случайным распределением догранулирующего вещества и истираемого покрытия по гранулам при равновероятном и случайном выводе продуктов из аппарата при возможных вариантах дробления и агломерации гранул

6.3. Процесс переноса теплоты при догранулировании и капсулировании по технологии «fattening»

6.4. Оценка условий предотвращения гомогенного зародышообразования в порошках при реализации технологии «fattening»

6.5. Сравнительный анализ показателей качества гранулы получаемых приллированием, гранулированием и догранулированием по технологии «fattening»

6.6. Технологическая схема узла догранулирования по технологии «fattening» и анализ её работы

6.7 Выводы по главе

ГЛАВА 7. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ, ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОЦЕНКИ ПУТЕЙ УЛУЧШЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА КРУПНОТОННАЖНЫХ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПРОДУКТОВ

7.1. Термодинамические основы получения дисперсий

7.2. Оценка условий капсулирования микроэмульсиями (микросуспензиями) гранулированных продуктов. Оценка качества капсулирования

7.3. Описание динамики выделения целевых компонентов из капсулированных гранул

7.4. Оценка вероятности выхода гранул без дефектов на их поверхности

7.5. Алгоритм проведения НИР. Математическое описание процесса выделения целевого компонента, расчёт, эксперимент и возможное практическое применение

7.6 Регулирование состава и расхода выделяющихся целевых компонентов

7.7. Совмещенный процесс гранулирования диспергированием капель расплава в кипящий, паро-капельный поток капсулянта в процессе капсулирования гранул, водной эмульсией раствора капсулянта в замкнутой по хладоагенту схеме

7.8. Использование модификаторов I и II рода для повышения качества гранулированных продуктов

7.9. Оценка условий превращения исключительно на частицах модификатора

7.10 Анализ и оценка схем энерго - ресурсосбережения в процессах гранулирования и капсулирования

7.11. Выводы к главе

ГЛАВА 8. ПРИМЕРЫ ВОЗМОЖНОЙ МОДЕРНИЗАЦИИ СУЩЕСТВУЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ, В ТОМ ЧИСЛЕ ПОД ВЫПУСК ПРОДУКТОВ ПОВЫШЕННОГО КАЧЕСТВА

8.1. Технологические принципы ресурсо-энергосберегающих процессов получения гранулированных продуктов. Сравнительный анализ эффектов при использовании традиционных и предлагаемых технологий

8.2. Сравнительный анализ свойств и эффектов от применения выпускаемых в предлагаемых к выпуску продуктов повышенного качества

8.3. Предложение по реконструкции действующих производств

8.3.1 Предложения по организации замкнутого цикла хладоагента на действующих установках приллирования аммиачной селитры, карбамида, NPK-удобрений, KNO3, NaOH, KOH и использованию теплоты гранулирования

8.3.2. Предложения по реконструкции действующих производств под выпуск широкой и линейки продуктов повышенного качества с наполнителями

8.3.3. Предложение организации производства по переработке приллов в широкую линейку продуктов повышенного качества по предлагаемой технологии «fattening»

8.3.4 Предложения по реконструкции действующих производств с параллельным

использованием технологий приллрования и «fattening»

8.5 Выводы к главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

Список обозначений и сокращений

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение

Приложение II

Приложение III

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Теоретические основы и технологические принципы ресурсо-энергосберегающих процессов получения гранулированных продуктов»

Актуальность работы.

Снижение зависимости экономики РФ от экспорта углеводородсодержащего сырья возможно за счет расширения и углубления его переработки: в частности, за счет расширения крупнотоннажных производств (минеральных азотсодержащих удобрений, щелочей, нитрата калия, серы, и других продуктов). Этому способствует наличие ресурсной базы, достаточная территория, ограниченные, но квалифицированные трудовые ресурсы. Такой подход позволит диверсифицировать экспортный потенциал страны, сделать ее экономику более устойчивой к колебаниям мировых цен на углеводородное сырье, повысить антикризисный иммунитет и конкурентоспособность. Однако для этого необходимо:

- продолжение разработки и внедрения в производство вышеназванных продуктов предложений по повышению их экологической и технологической безопасности, ресурсо-энергосбережению, технической гибкости (возможности быстро перенастраиваться на выпуск широкой линейки продуктов);

- качество получаемых продуктов должно соответствовать предъявляемым заказчиками требованиям, обеспечивать снижение потерь при транспортировке, хранении и применении, а, главное, способствовать положительному производственному эффекту у потребителя, который зачастую перекрывает затраты на производство и применение продуктов с повышенными показателями качества.

- в условиях ограниченности привлечения финансовых (материальных) ресурсов и возможности использования действующих крупнотоннажных производств, привлекательно организовать выпуск вышеназванных продуктов повышенного качества - широкой линейки азотсодержащих гранулированных удобрений с наполнителями, с адаптированным под нужды потребителей составом, и свойствами (карбамида, AN, ОТ, NK, N NPK - удобрений, пористой аммиачной селитры (ПАС), гранулированных щелочей, KNOз, сульфата аммония и др.). При этом реконструкция должна быть минимальной, без остановки действующих производств, с возможностью быстрой переналадки и малым сроком окупаемости. Предложенное не исключает активизацию работ по созданию новых производств названных продуктов на принципиально иной аппаратурно-технологической базе.

В диссертационной работе изложены аппаратурно-технологические инженерные решения, их лабораторные исследования, математические описания, результаты вычислительных экспериментов, анализ НИР о разработке запатентованных технологий гранулирования кристаллизацией капель расплавов с замкнутой по потоку хладоагента схемой, и утилизацией теплоты гранулирования.

Рассмотрены инженерные вопросы совершенствования и методы расчета технологии приллирования с возможностью использования для производства продукта с наполнителями или пористым каркасом (ПАС). Особое внимание уделено проектным и эксплуатационным вопросам стадии диспергирования расплавов различными видами промышленных диспергаторов (центробежными, статическими, вибростатическими, форсуночными). Решен принципиальный вопрос определения функции распределения гранул по размерам в зависимости от величины наиболее вероятного размера, под который рассчитывается диаметр рабочих отверстий любого диспергатора.

Технология «fattening» экспериментально и теоретически рассмотрена как обратимый процесс превращения (формально аналогичный фазовому) гранулирование порошка ^ разрушение (истирание) гранул в порошок. Рассмотрены практические приложения этого процесса для получения продукции с повышенными качественными показателями. В рамках реализации предложенной нами ранее технологии «fattening» рассмотрены экологически безопасные энергосберегающие методы и процессы капсулирования. Это совмещённые, экологически безопасные, энергосберегающие процессы гранулирования в растворы (паро-капельные потоки раствора) капсулянта с замкнутой по растворителю (хладоагенту) схемой, в том числе, с «зашиванием» дефектов поверхности полимерной оболочки инициированной полимеризацией в парах мономера.

/-Ч u __и

С термодинамической и аппаратурно-технологической точек зрения рассмотрен вопрос образования и устойчивости микроэмульсий (суспензий), как обратимый формально-аналогичный процессу фазового превращения эмульгирование (суспензирование)^коалесценция (агломерация). Внимание уделено подготовке поверхности гранул, оценке качества капсулянта, капсулирования, организации нужной динамики выделение целевого компонента.

Рассматривалась связь с нормативно предписываемыми количественными значениями этих показателей и величиной положительных эффектов при производстве, хранении, транспортировке и др.

Проанализированы пути совершенствования технологии гранулирования названных крупнотоннажных веществ, расширения их ассортимента, повышения качества, придания им новых потребительских свойств. Предложены схемы реконструкции действующих крупнотоннажных агрегатов.

Решение много векторной научно-производственной задачи стало возможным потому, что в основу НИР, математических описаний рассматриваемых процессов, предлагаемых инженерных решений была положена формальная аналогия процессов со структурной перестройкой исходной системы, предложенная на Кафедре процессов и аппаратов химических технологий имени Гельперина Н.И., суть которой заключается в том, что структурная перестройка системы может идти не иначе, как зарождением и ростом центров новой фазы (структуры) в объеме старой фазы (структуры). Динамика превращения и изменение структуры перестраивающейся системы зависит от кинетики процесса, определяемой скоростями зарождения и роста новообразований, и явлений переноса субстанции, определяемых известными фундаментальными уравнениями сохранения.

Степень разработанности темы исследования

Одш из приоритетных напрaвлений развития химической технологии в Pоссийской Федерaции - создание ресурсо- и энергоcберегающих техшлогий. Не менee важным аскетом являeтся повышeние ресурсо- и энергоэффeктивности действующих произвoдств.

Существенная доля крупнотоннажных продуктов отрасли производится в гранулированном, более удобном для потребления и хранения виде. Совершенствование технологического процесса на данной стадии позволяет повысить качественные показатели продукции, что способствует ресурсосбережению и зачастую дает существенный экономический эффект при применении, сократить энергозатраты и выбросы в окружающую среду, что благоприятно для экологии.

Представленная рабoта является продoлжением исследований по гранул^ованию и энергосбеpежению, провeденных на кафeдре ПАXТ ИТXТ им.

М.В. Ломоносова профeссорами Н.И. Гельпериным, А.Л. Таранoм, М.К. Захаpовым, Г.А. Носовым. Значитeльный вклад в данной области внeсли к.т.н. Е.А. Казакова, д.т.н. М.Е. Иванoв, д.т.н. И.Г. Гришаев, д.т.н. П.В. Клaссен, д.т.н Д.А. Макаpенков, д.т.н. А.Г. Липин.

Учитавая актуальность данного направления исследований, процессам гранулирования и капсулирования посвящено существенное количество научных публикаций, разработаны и предложены различные способы повышения качественных показателей продукции, а также энергоэффективности и экологической безопасности производственных процессов. Стоит отметить, что процесс приллирования, который является основным и наиболее производительным способом получения гранулированных удобрений в РФ, редко встречается в зарубежных странах, а основная доля посвященных ему исследований опубликована отечественными учеными.

На сегодняшний день не существует обобщенного подхода к повышению экологической безопасности и ресурсо-энергосберегающих возможностей крупнотоннажных производств гранулированных продуктов, а также показателей качества выпускаемой продукции. С учетом этого сформулированы основные цели и задачи работы.

Цель работы. Научное обоснование и разработка технологий модернизации действующих и создания новых производств гранулированных крупнотоннажных химических продуктов с повышением их экологической безопасности и ресурсо-энергосберегающих возможностей, а также показателей качества выпускаемой продукции.

Для достижения указанной цели решались следующие задачи:

1. Анализ информации об обратимых процессах со структурной перестройкой исходной системы и создание на ее основе единого подхода к математическому описанию формально аналогичных процессов. Теоpетичeское и экспеpимeнтальное подтвеpждение оправдaннoсти пpедлoженного подхода.

2. Анализ приоритетов и путей совершенствования технологий и узлов производства крупнотоннажных гранулированных продуктов.

3. Разработка универсального способа повышения экологической безопасности, ресурсо-энергосбережения процесса при гранулировании

(капсулировании) с замыканием схемы по потоку хладоагента и использованием его теплоты.

4. Создaние уточненного математического описания проце^ов гранулирования. Анализ процессов с позиций эффективности их использования для производства рассматриваемых крупнотоннажных гранулированных продуктов, экологической и технологической безопасности, ресурсо-энергосбережения.

5. Разработка предложений по использованию совмещенных и сопряженных процессов для повышения качественных показателей выпускаемой продукции и эффективности производственных технологий.

6. Разработка предложений по модернизации действующих и созданию новых производств для выпуска гранулированных продуктов повышенного качества.

Научная концепция: разработка инженерных решений и их теоретическое обоснование для реконструкции действующих и создания новых производств для выпуска крупнотоннажных гранулированных химических продуктов. С целью повышения их экологической и технологической безопасности и ресурсо-энергосбережения предложено замыкать схемы гранулирования по потоку хладагента, что обеспечит исключение выбросов с ним продукта и позволит использовать теплоту гранулирования, в том числе, с применением тепловых насосов; параллельная разработка широкой линейки гранулированных продуктов повышенного качества с учетом специфики требований, обеспечивающих снижение потерь при транспортировке, хранении и применении, а также положительный эффект при использовании этих готовых форм у потребителя с организацией быстрой переналадки на производство таких веществ в рамках предлагаемой реконструкции. Предложения по разработке технологии догранулирования «fattening», включающей положительные эффекты технологий приллирования и окатывания, обеспечивающей показатели качества гранулированных продуктов на уровне международных требований. Включение этого узла в предлагаемый объем реконструкции; использование в теоретических разработках и инженерных решениях единых и совершенствуемых при проведении работ подходов, формальной аналогии процессов со структурной перестройкой исходной системы; технико-экономическая оценка и ранжирование эффективности предлагаемых решений; применение предлагаемых технических решений, как одного из вариантов

диверсификации использования сырьевых потоков природного газа и углубления его переработки.

Научная новизна работы

1. Для ряда обратимых процессов, применяемых в технологиях получения гранулированных продуктов, использован обобщенный подход формальной аналогии процессов со структурной перестройкой исходной системы, экспериментально доказана его применимость.

2. Сформулированы теоретические основы обобщенного подхода к исследованию динамики процессов со структурной перестройкой исходной системы и определению количественных значений кинетических параметров, представлены результаты сравнения и анализа полученных данных.

3. Выявлена связь между значениями кинетических параметров превращения, предшествующем ему индукционным периодом и механизмом превращения, влиянием модификаторов, некоторыми механическими свойствами гранул.

4. Сформулирован обобщенный подход к повышению экологической, технологической безопасности и ресурсо- энергосбережения при производстве гранулированных продуктов.

5. Уточнены математическое описание процесса кристаллизации капель расплава и алгоритм его численного решения, подтверждено соответствие расчета экспериментальным данным, получены результаты исследования влияния технологических параметров на ход процесса.

6. Получены результаты исследования технологии «£аИ:епт§», использованные для разработки способов создания ряда гранулированных продуктов с повышенными показателями качества.

7. Предложено математическое описание динамики гранулометрического состава продукта при различных вариантах организации процесса, позволяющее обеспечить набор условий для получения требуемого гранулометрического состава и производительности.

8. Получены результаты экспериментального подбора универсальных композиций добавок, позволяющих повысить качественные показатели гранул, которые были запатентованы.

9. Получены результаты исследoвания динамики выдeления целевых компонентов из капсулиpoванных грaнул.

10. Предложены технические решения для реконструкции действующих производств гранулированных продуктов.

Теоретическая значимость работы Подтверждена адекватность формальной аналогии процессов с обратимой

и и и с» 1

структурной перестройкой исходной системы для обобщения и унификации подходов к расчету и экспериментальному определению решающих инженерных параметров процесса: динамики степени превращения и структуры новой фазы в старой. Понимание того, что любое обратимое превращение «старой» фазы с определенной структурой в «новую» фазу с иной структурой может идти не иначе, как за счет образования и роста новообразований (кинетика превращения) и сопровождающих ее явлений переноса, позволяет в рамках потребностей инженерных расчетов не только формально унифицировать как классические фазовые превращения, так и формально аналогичные им процессы, но и использовать экспериментальные и расчетные подходы хорошо изученных процессов для менее изученных.

Практическая значимость работы Проблематика диссертационной работы соответствует направлениям Cтратегии научно-технолoгического развития Pоссийской Федерации (Угаз Прeзидeнта РФ от 01.12.2016 № 642 (ред. от 15.03.2021) «О Стрaтегии научно-теxнолoгического рaзвития Pоccийской Федерaции»). Согласно «Стратегии развития химического и нефтехимического комплекса на период до 2030 года» были выделены приоритетные направления развития химической и нефтехимической промышленности Российской Федерации, где в категорию II классификации всех продуктовых сегментов входит сегмент минеральных удобрений, азотные и смешанные минеральные удобрения в частности.

Созданы, протестированы и использованы универсальные установки для экспериментального определения зависимостей кинетических параметров от термодинамических стимулов.

Усовершенствована схeмa прoведения экологичеcки и технологически безопасного прoцеccа ^гал^овання с замыканием сxемы по потоку охлаждающего

воздуха, определены условия проведения процесса. Предложены схемы процессов гранулирования ряда крупнотоннажных продуктов на охлаждаемых поверхностях, замкнутые по потоку хладоагента с утилизацией теплоты гранулирования и получением гранулированных продуктов повышенного качества. Получены обобщенные графические зависимости для определения динамики степени превращения от технологических параметров при гранулировании расплавов, удобные для инженерных оценок.

Применительно к производству ряда крупнотоннажных веществ с целью повышения показателей качества продукции предложена технология «£аИ:ет^», которая совмещает в сопряжённых процессах гранулообразования преимущества технологий приллирования и гранулирования окатыванием. Предложены и запатентованы композиции структурирующих, эмульгирующих, порообразующих, водоотнимающих добавок и методы их активирования.

Разработан и запатентован экологически, технологически более безопасный, ресурсосберегающий способ макрокапсулирования гранул водными эмульсиями растворов полимеров (мономеров) в органических растворителях. В ходе исследования процессов эмульгирования ^ коалесценции и суспензирования ^ агломерации с позиций, формальной аналогии процессов со структурной перестройкой исходной системы предложены и запатентованы способы получения композиций, применяемых в качестве топлива и органической пропитывающей составляющей гранул аммиачной селитры.

Предложены схемы, последовательность, объём, реконструкции действующих крупнотоннажных производств гранулированных продуктов.

Степень достоверности результатов проведенных исследований Основные положения диссертационной работы базируются на построении теоретических представлений, разрабатываемых и используемых в работе математических моделях, использованных для вычислительных экспериментов, на положенных в их основу фундаментальных описаниях явлений переноса вещества и энергии, кинетики фазовых превращений, термодинамических основах таких процессов, известной аналогии этих явлений и численных (аналитических) методах решения задач переноса субстанции. Экспериментальные результаты получены с использованием современного лабораторного оборудования и общепризнанных (в

ряде случаев, утвержденных ГОСТ) методиках экспериментов и анализов; созданные лабораторные установки и методики обоснованы теоретически и сравнительными экспериментами; большая часть результатов подкреплена успешными лабораторными, модельными испытаниями и известной производственной практикой. Адекватность математических описаний ходу реального процесса подтверждена сопоставлением с экспериментальными данными.

Апробация работы Осшвные результаты рабoты дoлoжены на VII Международной наyчнo-пpактнчеxcкой кoнфеpенции «Дни Науки-2012» (Прага, 2012); Минском Meждyнаpoдном Фopyме по тепломаccooбмену, (Минск, 2012; Минск, 2016); VII Международной научной конференции «Кинетика и механизм кристаллизации и материалы нового поколения» (Иваново, 2012); Международной научно-технической конференции «Проблемы ресурсо- и энергосберегающих технологий в промышленности и АПК» (ПРЭТ 2014) (Иваново, 2014); XV Ш:етайопа1 Sсiеntifiс Со^егепсе High-Tесh in Сhеmiсаl Е^тееп^ (Звенигород, 2014; Москва, 2016); XII Всеpoccийской конфepeнции с Международным участием «Пpoблемы сольвaтaции и комплекcooбразования в растворах. Oт эффeктов в растворах к новым матеpиалам» (Иваново, 2015); IX Международной научной конфеpенции «^и^тика и механизм кpисталлизации. Кристаллизация и материалы будущего» (Иваново, 2016); 8-Ш ^егпайопа1 gгаnulаtiоn wогkshор (Shеffiеld, UK, 2017); XIII Международная научно-техническая конфеpенция «Энеpго- и ресуpсосберегающие про^ссы и обоpудование» (Ивaново, 2018); Международном наyчно-техничеcкoм симпозиуме «Вторые Международные Ко^т^кие чтeния, приуроченные к 100-летию РГУ имени А. Н. Ко^тна» ^осква, 2019); Международной наyчной кoнфeренции «Математические методы в технике и технологиях - ММТТ 2020» (Kазaнь, 2020); Ceдьмой Международной наyчнo-практичecкой конфepeнции, посвященной 110-лeтию сo дня рождeния Академика А. В. Лыкова ^осква, 2020); Международного наyчно-техничecкого симпoзиума «Повышение энергоресурсoэффективнoсти и экологической безопасности процессов и аппаратов химической и смежных отраслей промышлeнности», посвященного 110-летию А.Н. Плашвского (Mосква, 2021); Вceроссийской конференции с Международным участием «Энергосбережение - теория и практика» ^осква, 2022 г.), Восьмой

Международной научно-практической конференции «Современные энергосбереающие тепловые и массообменные технологии (сушка, тепловые и массообменные процессы) СЭТМТ - 2023» (Москва, 2023 г.)

Работа выполнялась по приоритетному направлению развития науки, технологий и техники в Российской Федерации «Энергоэффективность, энергосбережение, ядерная энергетика» при поддержке Гранта Государственного задания №FSFZ-2023-0003 (2023-2025 г.г.) и в рамках базовой части государственного задания ФГАОУ ВО «Московский политехнический университет» (проект АААА-А20-120092190052-9) (2020-2022 г.г.).

Научные положения, выносимые на защиту

Обобщенный подход к инженерному расчёту и экспериментальному определению параметров протекания ряда обратимых процессов, базирующийся на

1 U U U и U

гипотезе о формальной аналогии процессов со структурной перестройкой исходной системы. Результаты исследования формально аналогичных процессов, необходимые для решения поставленных задач.

Принципы работы экспериментальных установок, универсальные методики количественного определения кинетических параметров, подходы к анализу, обработке и использованию кинетических зависимостей, их связь с некоторыми показателями качества, полученные экспериментальные данные.

Инженерные решения, обеспечивающие реализацию общих принципов повышения ресурсо-энергосбережения, экологической и технологической безопасности.

Математические описания процессов гранулирования и алгоритмы их решения для ряда случаев (условий проведения процесса).

Способы получения ряда гранулированных крупнотоннажных продуктов с повышенными качественными показателями.

Метод макрокапсулирования гранул водными микро-наноэмульсиями растворов полимеров (мономеров) в органических растворителях, который был запатентован.

Способы получения водных микро-наноэмульсий дизельного топлива, которые были запатентованы.

Соответствие диссертационной работы паспорту (шифру) специальности 2.6.13. Процессы и аппараты химических технологий

Диссертационная работа соответствует рекомендованной в паспорте специальности 2.6.13 области исследования т.к. включает «фундаментальные исследования явлений переноса энергии и массы» (п.1) и использует положения «теории подобия и на ее основе проводит масштабирование химико-технологических процессов и аппаратов, машин и агрегатов» (п.2), в диссертационной работе используются «способы, приемы и методологию исследования гидродинамики движения жидкости, газов, перемещения сыпучих материалов в технологических аппаратах и схемах» (п.3), «способы исследования тепловых, массообменных и совмещенных процессов, совершенствование их аппаратурного оформления» (п.4). Практически все исследованные в диссертационной работе «процессы являются совмещенными». Используются современные «способы, приемы, методологии изучения нестационарных режимов протекания процессов в химической аппаратуре» (п.7). В работе предложены «методы изучения, совершенствования и создания ресурсо- и энергосберегающих процессов, и аппаратов в химической и смежных отраслях промышленности, обеспечивающие минимизацию отходов, газовых выбросов и сточных вод» (п.10), предложены «принципы и методы синтеза и совершенствования ресурсосберегающих химико-технологических систем и производств» (п.11).

Личный вклад автора Автором предложено использовать формальную аналогию процессов со структурной перестройкой исходной системы при создании обобщенного подхода к поиску инженерных решений для модернизации действующих и создания новых промышленных производств. Автор непосредственно участвовал в планировании и проведении лабораторных, модельных исследований и переносе их результатов в практические разработки, подготовке материалов научных изданий, патентов РФ. Автором предложены математические описания исследованных процессов, методы их решения, проведены необходимые вычислительные эксперименты и подтверждено соответствие модельных представлений реальным процессам, сформулированы предложения по использованию полученных результатов для модернизации действующих агрегатов. Проанализированы полученные результаты

и перспективы предложенного научно-практического подхода. Сделаны выводы по каждому разделу.

Методы исследования

Экспериментальные исследования проводили на предварительно протестированных современных лабораторных и модельных установках. Привлекались известные и полученные автором практические результаты. Математическое описание для вычислительных экспериментов, основывалось на фундаментальных уравнениях переноса субстанции и кинетики её превращения. Их решение проводилось известными численными методами (метод конечных разностей) с использованием хорошо изученных неявных, нелинейных, абсолютно устойчивых, консервативных, разностных схем на шеститочечном шаблоне. Результаты расчетов и вычислительных экспериментов в целях подтверждения их соответствия ходу реального процесса, сравнивали с получаемыми и известными экспериментальными данными, а, по возможности, с производственной практикой.

Объём и структура работы.

Диссертация включает введение, обзор литературы, семь основных глав, заключение, список литературы и приложения. Работа представлена на 508 страницах машинописного текста, содержит 26 таблиц и 114 рисунков. Библиографический указатель включает 292 наименования.

Публикации

По результатам диссертации опубликовано 90 печатных работ: 29 статей - в журналах, рекомендованных ВАК для опубликования основных научных результатов диссертации, из которых 12 статей в журналах, входящих в Международные системы цитирования Wеb оf Sсiеnсе, Sсорus, 45 тезисов докладов на Международных и Российских научных конференциях; 12 патентов на изобретение; 3 учебных пособия; 1 монография.

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Таран Юлия Александровна, 2024 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Таран, Ю.А. Разработка и анализ процессов гранулирования расплавов с использованием экологически безопасных энергосберегающих схем: дис. ... канд. техн. наук: 05.17.08. / Таран Юлия Александровна ; науч. рук. М.К. Захаров ; МИТХТ им. М.В. Ломоносова.- Москва, 2011. - 254 с.

2. Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям. ИТС 2 — 2019. Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот. - Бюро НДТ. - Москва, 2019. - 825 с.

3. Классен, П.В. Гранулирование. / П.В. Классен, И.Г. Гришаев, И.П. Шомин М.: -Москва : Химия,1991. - 240 с. - ISBN 5-7245-0203-8.

4. Классен, П.В. Основные процессы технологии минеральных удобрений. / П.В. Классен, И.Г. Гришаев М.:- Москва : Химия, 1990 - 304 с.- ISBN 5-7245-0535-5

5. Производство аммиачной селитры в агрегатах большой единичной мощности / М. Е. Иванов, В. М. Олевский, Н. Н. Поляков [и др.]; Под ред. В. М. Олевского.-Москва : Химия, 1990. - 285 с. - ISBN 5-7245-0544-4

6. Казакова, Е.А. Гранулирование и охлаждение азотсодержащих удобрений. -Москва : Химия, 1980. - 287 с.

7. Аммиачная селитра: свойства, производство, применение / А. К. Чернышев [и др.] ; под ред. Б. В. Левина, А. В. Туголукова. - Москва : ЗАО "Инфохим", 2009. - 512 с. - ISBN 978-5-98801-019-7

8. Чебланов, Н.В. Приллированный и гранулированный карбамид: свойства и перспективы / Н.В. Чебланов, Ю.А. Сергеев, А.В. Солдатов // Евразийский химический рынок. - 2010. - № 9. - С. 26—33.

9. Bilal, Beig. Coating materials for slow release of nitrogen from urea fertilizer: a review /Bilal Beig, Muhammad Bilal Khan Niazi, Zaib Jahan, Arshad Hussain, Munir Hussain Zia, Muhammad Taqi Mehran // Journal of plant Nutrition. . - 2020. - V.43.I.10- P. 1510-1533.

10. Противень, Л.А. Новое в технике гранулирования / Л.А. Противень, В.П. Жабина. - Москва : НИИТЭХИМ,1978. - 21 с.

11. Малявин, А.С. Развитие подходов ответственного производства и потребления в отрасли минеральных удобрений / А.С. Малявин, А.А. Волосатова, И.О.

Тихонова, Т.О. Толстых // Химическая промышленность сегодня. - 2023. - №5.

- С. 11-18.

12. Кручинина, В.М. Рынок удобрений в России: состояние и направления развития / В.М. Кручинина, С.М. Рыжкова // Вестник ВГУИТ. - 2021. - Т. 83. №1 (87). -С. 375-384.

13. Шманёв, С.В. Перспективы и проблемы развития отрасли минеральных удобрений в России. / С.В. Шманёв // Химическая промышленность сегодня. -2019. - №4. - С. 40-42.

14. Глухов, В.Н. Химический комплекс зарубежных стран. / В.Н. Глухов; - Москва: Химия и бизнес, 2016. - 98 с.

15. Каримова, Д.В. Производство карбамида как объект бережливой технологии / Д.В. Каримова, Ю.Г. Кирсанов //Весенние дни науки ВШЭМ. - 2019. - С. 133135.

16. Флисюк, О.М. Гранулирование порошкообразных материалов в скоростном грануляторе / О.М. Флисюк, Н.А. Марцулевич, Т.Н. Шининов // Математические методы в технике и технологиях. - 2016. - № 2(84). - С. 69-70.

17. Мещеряков, Ю.Г. Проблемы промышленной переработки фосфогипса в РФ, состояние и перспективы / Ю.Г. Мещеряков, С.В. Федоров // Фундаментальные исследования. - 2015. - No 6 (часть 2).- С. 273-276.

18. Бесков, В.С. Гранулирование на ленточном формователе коагулянта для водоочистки / В.С. Бесков, В.С. Гетманцев, С.В. Гетманцев // Химическая промышленность сегодня. - 2008. - №9. - С. 50-53.

19. Гетманцев, В.С. Охлаждение и кристаллизация плава на ленточном формователе в производстве коагулянта для водоочистки / В.С. Гетманцев, С.В. Гетманцев, В.С. Бесков // Теоретические основы химической технологии. - 2007.

- Т.41. №3. - С. 1- 4.

20. Пестова, Г.С. Метод грануляции расплава фторида бериллия. Ч.1. Диспергирование / Г.С. Пестова, Г.С. Рычков, Б.В. Сырнев // Цветные металлы.

- 2006. - №5. - С. 54-57.

21. Пестова, Г.С. Метод грануляции расплава фторида бериллия. Ч.2. Охлаждение / Г.С. Пестова, Г.С. Рычков, Б.В. Сырнев и др. // Цветные металлы. - 2006. - №6.

- С. 62-67.

22. Пестова, Г.С. Метод грануляции расплава фторида бериллия. Ч.3. Установка грануляции фторида бериллия / Г.С. Пестова, Г.С. Рычков, Б.В. Сырнев и др. // Цветные металлы. - 2007. - №6. - С. 69-71.

23. Жученко, Е.И. Промышленные взрывчатые материалы. Ч.1. Гранулированные взрывчатые смеси и их применение : учеб. пособие / Е.И. Жученко ; МГТУ -Москва : МГТУ, 2003. - 93 с.

24. Таран, А.Л. Теория и практика процессов гранулирования расплавов и порошков: дис. ... докт. техн. наук : 05.17.08. / Таран Александр Леонидович ; МИТХТ им. М.В. Ломоносова - Москва , 2001. - 524 с.

25. Егоров, И.А. Исследование процесса гранулирования едких щелочей методом отверждения и охлаждения диспергированных расплавов во встречном потоке газообразного хладоагента: дис. ... канд. техн. наук. : 05.17.08. / Егоров Игорь Александрович ; ДПИ НГТУ - Калинин , 1980. - 177 с.

26. Справочник азотчика. В 2 т. / [Пред. ред. коллегии канд. экон. наук Н. А. Симулин]. - Москва : Химия, 1987. - 462 с.

27. Елеев, Ю.А. Разработка процесса инкапсуляции токсичных отходов и опасных химических веществ в псевдоожиженном слое / Ю.А. Елеев, Ю.С. Богоявленская, Е.Н. Глухан, В.Ф. Головков, В.В Афанасьев. // Тонкие химические технологии. - 2021. - Т. 16. № 3. - С. 199-212.

28. Макаренков, Д.А. Энергосберегающие процессы гранулирования многокомпонентных полидисперсных материалов с регулируемыми характеристиками: дис. ... докт. техн. наук: 05.17.08. / Макаренков Дмитрий Анатольевич ; Тамб. гос. техн. ун-т - Москва, 2015. - 380 с.

29. Пынкова Т.И. Ресурсосберегающая и экологически безопасная технология процесса капсулирования твердофазных и жидкофазных продуктов: дис. ... канд. техн. наук: 05.17.08. / Пынкова Татьяна Ивановна ; науч. рук. А.Л. Таран ; МИТХТ им. М.В. Ломоносова - Москва, 2014. - 172 с.

30. Жмай, Л. Аммиачная селитра в России и в мире. Современная ситуация и перспективы / Л. Жмай, Е. Христианова // Мир серы, К, Р и К. Бюллетень ОАО «НИУИФ». - 2004. - №. 2 - С. 8-12

31. Чернявская, С.А. Развитие продовольственной подсистемы региона на основе ресурсосбережения / С.А. Чернявская // Бизнес в законе. - 2010. - №4. - С. 226229

32. Ahmed, M. Excessive use of nitrogenous fertilizers: an unawareness causing serious threats to environment and human health / M. Ahmed, M. Rauf, Z. Mukhtar, N. A. Saeed // Environmental Science and Pollution Research. - 2017. - V. 24(35) -. P. 26983-26987.

33. Косинский, П.Д. Ресурсосберегающие технологии как фактор устойчивого развития сельского хозяйства России / П.Д. Косинский, Н.С. Бондарев // Экономика сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий - 2014. -№12. - С. 19-22

34. Дрокин, В.В. Основные факторы, влияющие на конкурентоспособность аграрного сектора региона / В.В. Дрокин, А.С. Журавлёв // Экономика региона. - 2005. - №2. - С. 102-114

35. Шхапацев, А.К. Азотные удобрения и способы увеличения их эффективности в рисоводстве/ А.К. Шхапацев // Новые технологии. - 2006. - №2. - С. 48 - 52

36. Потапов, А.П. Материально-техническая обеспеченность как фактор роста аграрного производства / А.П. Потапов // Никоновские чтения. - 2009. - № 14. -С. 231-232

37. ГОСТ Р 54097-2010. Ресурсосбережение. Наилучшие доступные технологии. Методология идентификации : национальный стандарт Российской Федерации : дата введения 2012-01-01. / Федеральное агенство по техническому регулированию. - Изд. Официальное. - Москва : Стандартинформ, 2011. - 20 с.

38. Таран, А.Л. Эколого-экономически эффективные технологии производства азотсодержащих минеральных удобрений, разработанные в МИТХТ/ А.Л. Таран, Е.В. Долгалёв, А.Ю. Холин // Вестник МИТХТ. - 2008. - Т.3. №2. - С. 33-36

39. Стрельникова, В.О. Получение нового удобрения на основе карбамида с использованием фосфогипса в качестве наполнителя/ В.О. Стрельникова, Ю.А. Таран // Химическая промышленность сегодня. - 2023. - №5. - С. 29-37

40. Таран, Ю.А. Возможные экономические эффекты от получения и применения азотсодержащих удобрений повышенного качества, производимых по предлагаемым гибким технологиям / Ю.А. Таран, В.О. Стрельникова //

Международный научно-технический форум первые Международные Косыгинские чтения. - Москва. 2017. - С. 12-16.

41. Таран, Ю.А. Основные азотосодержащие минеральные удобрения и технические решения для улучшения их качества / Ю.А. Таран, Р.Н. Иванов, А.Л. Таран, А.В. Таран // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2016. - Т. 59. № 3. - С. 49-54.

42. Склабинский, В.И. Технический аудит узлов грануляции расплава в производстве минеральных удобрений башенным способом / В.И. Склабинский, М.С. Скиданенко, Н.П. Кононенко // Технологический аудит и резервы производства. - 2014. - Т.3, № 2. - С. 16-23

43. Чухина, О.В. Влияние удобрений на урожайность и кормовую ценность картофеля / О.В. Чухина, К.А. Усова // Молочнохозяйственный вестник. - 2013.

- №2. - С. 17-24

44. Кудрявский, Ю.П. Разработка конструкций аппаратов, оборудования, технологических и поточных линий по получению комплексных минеральных удобрений на основе неутилизируемых промышленных отходов / Ю.П. Кудрявский, О.В. Погудин, А.П. Серков // Успехи современного естествознания.

- 2005. - № 7. - С. 64-65

45. Таран, А.Л. Формальная аналогия кинетики гранулирования мелкодисперсных материалов и фазового превращения / А.Л. Таран, Г.А. Носов // Теоретические основы химической технологии - 2001. - Т. 35, вып. 5. - С. 523-526

46. Таран, Ю.А. Исследование кинетики скоростей зарождения и роста кристаллов в однокомпонентных и бинарных расплавах при их росте в поликристаллическом слое и в случае одиночных кристаллов / Ю.А. Таран, А.Ю. Холин // Теорет. основы хим. технологии. - 2011. - Т.45. №3. - С.289-300.

47. Таран, Ю.А. Влияние образования отложений в порах фильтровальной перегородки на процесс фильтрации / Ю.А. Таран, А.В. Козлов, А.Л. Таран // Тонкие химические технологии. - 2019. - Т. 14. № 2. -С. 15-22.

48. Таран, Ю.А. Влияние закупоривания пор на процесс фильтрации суспензии карбоната кальция / Таран Ю.А., Козлов А.В. // сборник научных трудов Международного научно-технического симпозиума «Вторые международные

Косыгинские чтения, приуроченные к 100-летию РГУ имени А. Н. Косыгина». -Москва, 2019. - С.156.

49. Таран, Ю.А. Исследование условий образования эмульсий с использованием формальной аналогии процессов / Ю.А. Таран, Т.И. Пынкова, А.Л. Таран // Вестник МИТХТ. - 2013. - Т.У1П. №1. - С. 51-55.

50. Таран, Ю.А. Теория и практика определения скоростей зарождения и роста микрокапель в трехкомпонентных жидких смесях при ограниченной растворимости компонентов / Ю.А. Таран, Т.И. Пынкова, А.Л Таран // Вестник МИТХТ. - 2012. - Т.УП. №2. - С. 38-42.

51. Зельдович Я.Б. Избранные труды. Химическая физика и гидродинамика. / Я.Б. Зельдович под ред. Ю. Б. Харитона; - Москва: Наука, 1984, - 374 с.

52. Любов Б.Я. Теория кристаллизации в больших объемах. / Б. Я. Любов. - Москва : Наука, 1975. - 256 с.

53. Уббелоде А. Плавление и кристаллическая структура./ / Перевод с англ. С. Н. Горина и А. М. Зацеляпина ; Под ред. А. И. Китайгородского. - Москва : Мир, 1969. - 420 с.

54. Соболев, В.В. Анализ процесса затвердевания металлических гранул. / В.В. Соболев, Н.А. Нестеров // Изв. АНСССР. Металлы. - 1986. - № 6 - с.78-84.

55. Ландау Л.Д. Лифшиц Е.М. Теоретическая физика: Учебное пособие в 10 т. Т. VI. Гидродинамика. Л. Д. Ландау и Е. М. Лифшиц; под ред. Л. П. Питаевского. -Москва : Физматлит : МАИК Наука, 2001. - 736 с.; ISBN 5-9221-0053-Х

56. Костина, И.О. Пространственный аспект развития промышленности минеральных удобрений в ПФО / И.О. Костина, Ю.В. Максимов // Вестник Нижегородского университета им. Н.И. Лобачевского. - 2011.- №5. - С. 101105.

57. Федорова, Н.С. Тенденции развития рынка минерального сырья и удобрений в условиях конкурентной среды / Н.С. Федорова // Известия Российского государственного педагогического университета им. А.И. Герцена. - 2008. - № 70. - С. 350-356

58. Воробьев В. В. Проблемы экспорта и пути повышения конкурентоспособности российских компаний на мировом рынке минеральных удобрений: автореф. дис.

... канд. эконом. наук. 08.00.14 / Воробьев Виталий Валерьевич ; Гос. ун-т упр. -Москва, 2012. - 24 с.

59. Левин, Б.В. Проблемы и технические решения в производстве комплексных удобрений на основе аммиачной селитры / Б.В. Левин, А.Н. Соколов // Мир серы, N, P и K. Бюллетень ОАО «НИУИФ» . -2004. -№. 2. - С. 13-21

60. За агрегатом аммиачной селитры ГИАП - будущее - Москва, 2023. - URL: https://www.giap.ru/Novosti/Za-agregatom-ammiachnoy-selitry-GIAP-budushchee/ (дата обращения 23.12.23)

61. Никитин, С.А. Системный взгляд на проблему эффективности функционирования предприятий химического комплекса России / С.А. Никитин, А.С. Макеева // Экономика региона. - 2011. - № 2. - С. 172-179

62. Непряхин, А.Е. Фосфатно-сырьевая база России: Новые технологии и перспективы освоения / Непряхин А.Е., Сенаторов П.П., Карпова М.И. // Горная техника. - 2009. - С. 136-144

63. Кудинова, О. Минеральный прогноз. Падают темпы роста на рынке минеральных удобрений. / О. Кудинова // The Chemical Journal.- 2013.- С. 34-39

64. Одинцов, А.В. Капсулирование гранул минеральных удобрений в композиционные оболочки // дис. ... кандидата технических наук : 05.17.08 / Одинцов Александр Владимирович ; науч. рук. А.Г. Липин ; Иван. гос. хим.-технол. ун-т. - Иваново, 2010. - 130 с.

65. Одинцов, А.В. Оценка пролонгирующего эффекта композиционных оболочек гранул минеральных удобрений / Одинцов А.В., Липин А.Г., Туркова Н.Д. // Химия и химическая технология. - 2010. - Т. 53. №1. - С. 68-70.

66. Липин, А.А. Кинетика высвобождения питательных веществ из гранул NPK-удобрения с полимерным покрытием / А.А. Липин, А.Г. Липин // Вестник Тамбовского государственного технического университета. -2022. - Т. 28.№3. - С. 466-475.

67. Солодовник, В.Д. Микрокапсулирование / В.Д. Солодовник ; - Москва : Химия, 1980. - 216 с.

68. Патент 1493302. СССР, МПК B01J 2/02. Способ гранулирования удобрений: № 4105825 заявл. 18.08.1986: опубл. 15.07.1989 / А.Л. Таран, Ю.М. Кабанов, А.В. Таран. - 8 с.

69. Патент 1775388. СССР, МПК С05С 1/02, B01J 2/16. Способ гранулирования минерального удобрения: № 4682253 заявл. 20.02.1989: опубл. 15.11.1992 / Ю.А. Иванов, А.Л. Таран, Ю.М. Кабанов, А.В. Таран. - 4 с.

70. Патент 2023709. Российская Федерация, МПК 5С05 С1/02, B01J 2/02. Способ получения гранулированного удобрения: № 4850958/26 заявл. 28.04.1990: опубл. 30.11.1994 / В.М. Олевский, А.Л. Таран, М.К. Рустамбеков, Ю.М. Кабанов, Р.П. Басова, А.В. Таран. - 7 с. Таран

71. Таран, А.Л. Принципы реконструкции агрегатов производства аммиачной селитры под производство аммиачной селитры с наполнителями и пористой аммиачной селитры / А.Л. Таран, Н.В. Конохова, В.Е. Кучинский, Ю.А. Таран, Д.С. Яковлев, Д.А. Кузина // Химическая промышленность сегодня. - 2011. - № 8. - С. 17-22.

72. Таран, Ю.А. Энергосберегающие схемы в технологиях производства продуктов, гранулированных кристаллизацией капель расплавов / Ю.А. Таран, М.К. Захаров // Вестник МИТХТ. - 2011. - т.6 №1. - С.1-9.

73. Taran,Yu.A. Calculation of the granulometric composition of prilled products from the most probable size of granules / Yu.A. Taran, V.O. Bespalova, A.L. Taran, А^. Taran // Journal of engineering physics and thermophysics. - 2016. - 89. - Р. 1134-1140.

74. Патент 2396239. Российская Федерация, МПК С06В 31/28, С01С 1/18 Способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры: №2009126986/02; заявл. 15.07.2009: опубл. 10.08.2010 / В.Е. Кучинский, А.Л. Таран, Ю.А. Таран. -8 с.

75. Патент 2591947. Российская Федерация, МПК С01С 1/18, С06В 31/28. Способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры: № 2014152537/05 заявл. 25.12.2014: опубл. 20.07.2016/А.Л. Таран, А.В. Таран, Ю.А. Таран-10 с.

76. Таран, А.Л. Методика экспериментального определения скоростей и зарождения и роста центров фазовых превращений первого рода / А.Л. Таран // Теорет. основы хим. технологии. - 2004. - Т.38. №5. - С.561-569.

77. Иванов, М.Е. Численное решение задачи определения механики и теплообмена при башенном гранулировании / М.Е. Иванов, Б.И. Малкин // Сб. Производство азотных удобрений, Труды ГИАП, М.: ГИАП. - 1985. - С. 99-107.

78. Патент 1137631. СССР, МПК B01J 2/04, B01J 2/02, C05C 1/02, C05C 9/00 Способ гранулирования минеральных удобрений: №3448462 заявл. 06.04.1982: опубл. 23.11.1990 / М.Е. Иванов, А.Ш. Беркович, А.Б. Иванов и др. - 4 с.

79. Иванов М.Е. Теоретические основы технологии аммиачной селитры и разработки крупнотоннажных агрегатов её производства : автореферат дис. ... д-ра. техн. наук. 05.17.01, 05.17.08 / Иванов Марк Ефремович ; Московский химико-технологический институт имени Д. И. Менделеева. - Москва, 1988. -38 с.

80. Таран, А.Л. Гранулирование однокомпонентных расплавов диспергированием в восходящий поток хладагента / А.Л. Таран, А.В. Таран// Инженерно- физический журнал. - 1986. - Т.51. №1. - С. 60-68.

81. Таран, А.Л. Расчеты процесса кристаллизации однокомпонентных расплавов в башенных аппаратах / А.Л. Таран, А.В. Таран // Теоретические основы химической технологии. - 1985. - Т.19. №5, - С.712.

82. Олевский, В.М. Пути повышения качества гранулированной аммиачной селитры / В.М. Олевский, Н.И. Гельперин, М.Е. Иванов, Ю.В. Цеханская, А.Л. Таран // Химическая промышленность. - 1987. - №11. - С.676-682.

83. Таран, А.Л. Гранулирование аммиачной селитры в газообразном, жидком и испаряющемся хладагентах / А.Л. Таран, Ю.М. Кабанов, А.В. Таран // Теоретические основы химической технологии. - 1983. - Т.17. №5. - С. 714.

84. Таран, А.Л. Расчет процесса кристаллизации при гранулировании / Таран А.Л., Таран А.В., Кабанов Ю.М. // Теоретические основы химической технологии.-1989. - т.23, №3. - С. 390-393.

85. Холин Б.Г. Центробежные и вибрационные грануляторы плавов и распылители жидкости / Б.Г. Холин. - Москва : Машиностроение, 1977. - 182 с.

86. Таран, А.Л. Математическое описание процесса гранулирование известково-аммиачной селитры в башнях / А.Л Таран., Е.В. Долгалёв, Ю.А. Таран// Химическая технология. - 2007. - т. 8. №8. - С. 376-380.

87. Таран, А.Л. Исследование скоростей зарождения и роста кристаллов в расплавах известково-аммиачной селитры (CAN) и полиморфных превращений I рода в её кристаллической фазе / А.Л. Таран, М.К. Рустамбеков, Ю.А. Таран, Е.В. Долгалёв // Химическая технология. - 2005. - №10. - С. 40-47.

88. Кузина, Д.А. Анализ процесса гранулирования пористой аммиачной селитры / Д.А. Кузина, В.Е. Кучинский, Ю.А. Таран, А.Л. Таран// Известия ВУЗов. «Химия и химическая технология». - 2010. - Т. 53. №8. - С. 59-63.

89. Таран, А.Л. Предложения по реконструкции агрегатов производства аммиачной селитры под производство пористой аммиачной селитры и аммиачной селитры с наполнителями / А.Л. Таран, Н.В. Конохова, В.Е. Кучинский, Ю.А. Таран и др. // Вестник МИТХТ. - 2009. - Т.4. №6. - С.40-44.

90. Таран, А.Л. Схема расчёта механического форсуночного гранулятора для производства экономически и технологически безопасной известково-аммиачной селитры в грануляционных башнях/ А.Л. Таран, Е.В. Долгалёв, Ю.А. Таран // Вестник МИТХТ. - 2006. - Т.1. №3. - С. 42-46.

91. Таран, А.Л. Центробежный гранулятор суспензий для производства известково-аммиачной селитры в башнях. / А.Л. Таран, Е.В. Долгалёв, Ю.А. Таран // Химическая промышленность сегодня. - 2008. - №3. - С. 45-48.

92. Таран, А.Л. Способ определения гранулометрического состава по наиболее вероятному размеру гранул / А.Л. Таран, М.К. Рустамбеков, Е.В. Долгалёв, Ю.А. Таран, Д.Б. Зайцев // Химическая техника. - 2005. - №11. - С. 42-45.

93. Иванов, М.Е. Теория процессов обмена в двухфазной системе при башенном гранулировании /М.Е. Иванов // Теорет. основы хим. технологии. - 1983. - Т.17. №6. - С.776-783.

94. Борисов, В.М. Вопросы технологии производства самородной серы/ В.М. Борисов // Труды ГИГХС. - 1971. - Вып. 18. - С. 3-76.

95. Патент 2277011. Российская Федерация, МПК В011 2/02. Гранулятор: № 2004126744/15 заявл. 06.09.2004: опубл. 27.05.2006/ М.К. Рустамбеков, А.Л. Таран, О.А. Трошкин, Е.В. Долгалев и др.- 9 с.

96. ГОСТ 2-2013 Селитра аммиачная. Технические условия : Межгосударственный стандарт : дата введения 2014-07-01 / Федеральное агентство по техническому регулированию. - Изд. официальное. - Москва : Стандартинформ, 2014. - 23 с.

97. ГОСТ 2081-2010 Карбамид. Технические условия : Межгосударственный стандарт : дата введения 2011-03-01 / Федеральное агентство по техническому регулированию. - Изд. официальное. - Москва : Стандартинформ, 2010. - 20 с.

98. ГОСТ 19691-84 Нитроаммофоска. Технические условия : Межгосударственный стандарт : дата введения 1986-01-01 / Федеральное агентство по техническому регулированию. - Изд. официальное. - Москва : Издательство стандартов, 1999. - 7 с.

99. ТУ 2143-036-00203789-2003 Селитра аммиачная пористая марки МП. Технические условия.

100. ТУ 2143-073-05761643-2013 Селитра аммиачная пористая.

101. Commission of the European communities, Brussels, 14.09.2001/02 12(COD) Volume 1, Regulation of the European parliament and of the council, relating to fertilizers, Annex 1 - List of types of EC fertilizers.

102. Айнштейн, В.Г. Компенсирующий тепловой насос в химико-технологических процессах (возможности и основы расчёта) / В.Г. Айнштейн, М.К. Захаров, Г.А. Носов // Химическая промышленность. - 2000. - №9. С. - 12-20.

103. Захаров, М.К. Об эффективности применения тепловых насосов в процессах сушки влажных материалов / М.К. Захаров // Хим. промышленность. - 2002. -№9. - С. 43-47.

104. Хамский Е.В. Кристаллические вещества и продукты : Методы оценки и совершенствования свойств / Е. В. Хамский. - Москва : Химия, 1986. - 221 с.

105. Weakliem, C.L. Toward a molecular theory of vapor phase nucleation. IV Rate theory using the modified liquid drop model. / C.L.Weakliem, H.Reiss // J. Chem. Phys. - 1994, - v.101, №3, - Р. 2398-2406.

106. Majeed, Z A comprehensive review on biodegradable polymers and their blends used in controlled release fertilizer processes / Z. Majeed, N.K. Ramli, N. Mansor, Z. Man // Rev. Chem. Eng. - 2015 - №31 (1). - P. 69-95.

107. Тага^ Y.A. Еnvirоnmеntаlly Ше^^, еnеrgy-sаving tесhnоlоgy for еnсарsulаtiоn оf granuks in thin wаtеrрrооf роlymеr shеlls/Y.А. Тага^ T.I. Рynkоvа, A.L. Тагап // ^еогейса1 оf Летша1 е^тееп^. - 2014. - V. 48. №4. - Р. 524-531.

108. Патент 1493300. СССР, МПК B01J2/02. Способ гранулирования удобрений: №4105825 заявл. 18.08.1986 : опубл.15.07.89./ А.Л. Таран, Ю.М. Кабанов, А.В. Таран. - 7 с.

109. Гельперин, Н.И. Кристаллизация и гранулирование расплавов при их диспергировании в жидких хладагентах/ Н.И. Гельперин, А.Л. Таран, А.В.

Таран// Теоретические основы химической технологии. - 1989 - т.23, №2, -С.182-187.

110. Казакова, Е.А. Оценка минимально необходимой высоты грануляционных башен / Казакова Е.А., Таран А.Л., Таран А.В.// Химическая промышленность. -1986. - № 10. - С.617-619.

111. Соболев В.В. Условия формирования дендритной структуры при затвердевании расплавов/В.В. Соболев // Известия АНСССР. Металлы. - 1987. -№3. - С. 76-82.

112. Кнунянц И.Л. Химическая энциклопедия. В 5 томах. Москва : Большая российская энциклопедия, 1998. 784- с.

113. Патент 2038346. Российская Федерация, МПК C05G 3/00, В0Ы 2/02. Способ получения водоустойчивых гранул: заявл.24.07.1990 : опубл. 27.06.95. А.Л. Таран, В.М. Олевский, С.Л. Шмелев, М.К. Рустамбеков, Р.П. Басова, А.В. Таран, Т.В. Гурьева. - 7 с.

114. Пеньков, Н.В. Метод моделирования процессов роста, агломерации и дробления частиц./ Н.В. Пеньков // Журнал прикладной химии. - 1989, - т.62, №6 - С. 1393-1395.

115. Рашковская, Н.Б. Интенсификация процессов гранулообразования в аппаратах с псевдоожиженным слоем. / Н.Б. Рашковская, О.М. Флисюк // Журнал прикладной химии. - 1986. - т. 59, №9. - С. 1962 - 1964.

116. Бодров, В.И. Математическая модель процесса грануляции в псевдоожиженном слое. / В.И. Бодров, Г.А. Минаев // Теоретические основы химической технологии. - 1987, - Т. 21,№1. - С.100 - 109.

117. Иванов, А.Б.. Модель дискретного роста гранул при гранулировании веществ в псевдоожиженном слое./ А.Б. Иванов, М.Е. Иванов // Теоретические основы химической технологии. - 1987. - Т.21, №5. - С. 706-708.

118. Черняев, Ю.И. Особенности гранулирования низкоконцентрированных растворов в псевдоожиженном слое./Ю.И. Черняев, А.С. Парфенов, В.Г. Островский // Теоретические основы химической технологии. - 1989. - Т. 23, №1. - С.87-93.

119. Иванов, А.Б. Исследование гранулирование аммиачной селитры в псевдоожиженном слое./ А.Б. Иванов, М.Е. Иванов, О.В. Воротынцева, Т.Н.

Козлова // Теоретические основы химической технологии. - 1989, - Т. 23, №1, -С.82-86.

120. Тодес, О.М. Модели структуры псевдоожиженного слоя./ О.М. Тодес // Химическая промышленность - 1987. - №8. С. 496-502.

121. Процессы и аппараты химической технологии. Общий курс. В двух книгах./ В.Г. Айнштейн, М.К. Захаров, Г.А. Носов [и др.] ; под редакцией В. Г. Айнштейн.

— 10-е изд., стер. — Санкт-Петербург : Лань, 2023. — 876 с. — ISBN 978-5-50747219-2. — Текст : электронный // Лань : электронно-библиотечная система. — URL: https://elanbook.com/book/352082 (дата обращения: 29.01.2024).

122. Патент 2367638. Российская Федерация, МПК C05G 1/00, C05G 5/00. Способ получения гранулированного известково-аммиачного удобрения : №2007125564/15 : заявл. 06.07.2007 г.:опубл. 29.09.2009 г. / А.Л. Таран, А.В. Таран, Ю.А. Таран. - 10 с.

123. Патент 2407721. Российская Федерация, МПК C05C 1/00, C05G 1/00, C05C 9/00. Способ получения гранулированного сложного минерального удобрения: №2009125604/21 : заявл. 07.06.2009 г.:опубл. 27.12.2010 г. / А.Л. Таран, А.В. Таран, Ю.А. Таран. - 26 с.

124. Vogel, E. Процесс грануляции в барабане с псевдоожиженном слое./ Vogel E.// Nitrogen. - 1986. - №161. - P.28-31.

125. Оутияма, Н. Кинетика процесса гранулообразования окатыванием. Часть 3./ Н. Оутияма, Т. Танака //Фунтай когаку кайси. - 1982. - Т.19, - №6, - С 364-370 (ВЦП №Е-08028 20.05.83).

126. Рудобашта, С.П. Аналитическое описание закона роста гранул в барабанных грануляторах-сушилках. / С.П. Рудобашта, П.В. Классен, И.П. Шомин, А.Д. Картошкин, А.М. Терентьев, Н.И. Степанянц // Теоретические основы химической технологии. - 1988. - т. 22. - №2. - С. 271-273.

127. Першин, В.Ф. Использование энергетического подхода при определении режимов движения сыпучего материала во вращающемся барабане / В.Ф. Першин, Г.А. Минаев // Теоретические основы химической технологии. - 1989.

- т.23. - №5. - С. 659-662.

128. Першин, В.Ф. Модель процесса смешения сыпучего материала в поперечном сечении гладкого вращающегося барабана / В.Ф. Першин // Теоретические основы химической технологии. - 1989. - Т. 23. - №3. - С. 370-377.

129. Гришаев, И.Г. Кинетика гранулирования суперфосфата в окаточном барабане./ И.Г. Гришаев, Б.Ф. Федюшкин, М.О. Гумбатов, Я.В. Рукин // Химическая промышленность. - 1988. - №5. - С. 227-280.

130. Генералов, М.Б. Расчет оборудования для гранулирования минеральных удобрений / М. Б. Генералов, П. В. Классен, А. Р. Степанова, И. П. Шомин. -Москва : Машиностроение, 1984. - 191 с.

131. Кислов, Б.И. Моделирование масштабного перехода при гранулировании мелкодисперсных порошков на тарельчатом грануляторе / Б.И. Кислов, Е.В. Матвейчук, В.В. Лутицкий // Химическая промышленность. - 1989. - №3. - С. 226-227.

132. Карпович, Э.А, Получение макрогранул карбамида с покрытием и без покрытия/ Э.А. Карпович, Б.Г. Холин, Н.П. Кононенко, С.В. Вакал// Химическая технология. - 1988. - №6. - С. 20-22.

133. Кафаров, В.В., Системный анализ процессов химической технологии : Процессы массовой кристаллизации из растворов и газовой фазы / В. В. Кафаров, И. Н. Дорохов, Э. М. Кольцова. - Москва : Наука, 1983. - 368 с.

134. Муратов, О.В. Моделирование процесса гранулирования из растворов во взвешенном слое с внешним рециклом / Муратов О.В., Флисюк О.М., Фролов В.Ф. и др. // Теоретические основы химической технологии. - 2002. - Т.36. -№6. - С. 652-657.

135. Иванов, А.Б. К расчету потоков при гранулировании минеральных удобрений в аппаратах барабанного типа / А.Б. Иванов, М.К. Рустамбеков, В.В. Кузнецова // Теор. основы хим. технол. - 2001. - Т. 35, вып. 5. - С. 523-526.

136. Таран, Ю.А. Теория и практика изучения кинетики фазовых и формально аналогичных им превращений : монография / Ю.А. Таран, А.В. Таран ; под общей редакцией А.Л. Тарана. - Москва : Московский технологический ун-т (МИРЭА), 2016. - 245 с. : ил., табл.; 21 см.; ISBN 978-5-600-01695-8.

137. Баландин, Г.Ф. Анализ кинетики последовательного затвердевания отливок / Г.Ф. Баландин, И.Л. Воробьев.// Физ. и хим. обраб. матер. - 1973. - №5. - С.59-66.

138. Бодров, В.И. Математическая модель процесса грануляции в псевдоожиженном слое./ В.И. Бодров, Г.А Минаев.// Теоретические основы химической технологии. - 1987. - Т. 21,№1. - С.100 - 109.

139. Gummet, E.C. Kinetics of particle growth in the fluidized bed calcination process/ Gummet E.C. // AIChE journal. - 1964. - v.10. №5. - P. 717-722.

140. Долгалев, Е.В. Технология и аппаратурное оформление производства известково-аммиачной селитры в грануляционных башнях: дис. ... канд. техн. наук: 05.17.08. / Долгалев Евгений Витальевич; науч. рук. А.Л. Таран ;Моск. гос. акад. тонкой хим. технологии им. М.В. Ломоносова. - Москва, 2006.- 163 с.

141. Морозов, Р.В. Разработки в технологии гранулирования аммиачной селитры методом «fattening»: дис. ... канд. техн. наук: 05.17.08. / Морозов Роман Вадимович; науч. рук. А.Л. Таран ; ФГБОУ ВО МИРЭА - Российский технологический университет. - Москва, 2018. - 144 с.

142. Лебедев, А.Е. Научное обоснование и совершенствование технологических процессов и оборудования для переработки дисперсных материалов на принципе взаимодействия рационально сформированных струйных потоков: дис. ... докт.. техн. наук: 05.17.08./ Лебедев Антон Евгеньевич ; Ярослав. гос. техн. ун-т (ЯГТУ)- Ярославль, 2014.-257 с.

143. Беляков, А.Н. Научные основы описания и совершенствования гетерогенных совмещенных процессов на основе численных решений системы дискретных аналогов уравнения Больцмана: дис. ... докт.. техн. наук: 05.17.08./ Беляков Антон Николаевич ; Иван. гос. хим.-технол. ун-т - Иваново, 2016.-264 с.

144. Гельперин, Н.И. Основы техники кристаллизации расплавов / Н.И. Гельперин, Г.А. Носов. - Москва : Химия, 1975. - 351 с. :

145. Гришаев И.Г. Аппаратурно-технологические схемы производства экологически безопасных удобрений. // Хим. пром., 1998, №3, с. 127-134.

146. Коверда, В.П. Рост центров кристаллизации в аморфных слоях./ В.П. Коверда, В.П. Скрипов // Журнал физ. химии. - 1984. - Т. 58, вып. 10. - С. 2538-2540.

147. Кувшинников, И.М. Минеральные удобрения и соли / И.М. Кувшинников -Москва : Химия,1987. - 256 с.

148. Барановский, Э.Ф. Расчет скоростей охлаждения расплава на вращающихся валках при закалке из жидкого состояния / Э.Ф. Барановский, В.Г. Горобцов, А.С. Калиниченко, М.А. Княжище, С.В. Попко, А.А. Успенский // Инженерно физический журнал. - 1986. - Т.51, №5. - С. 848-849.

149. Клименко, А.В., Колосов Ю.М., Пеньков Ф.М. Замораживание капель на подложке. // Теплофиз. высок. темпер. . - 1988. - Т. 26, №1. - С. 131-136.

150. Таран, А.Л. Решение многомерных задач с фазовыми превращениями на локально-одномерном разностном аналоге / А.Л. Таран, Е.В. Долгалёв, Ю.А. Таран // Математические методы в технике и технологиях ММТТ-20: сборник трудов ХХ Международной научной конференции. - Ярославль, 2007. - Изд-во ЯПУ, 2007. - Т.1. - С.150-154.

151. Самарский А.А. Теория разностных схем : учебное пособие для вузов по специальности "Прикладная математика" / А.А. Самарский. - 3-е изд., испр. -Москва : Наука, 1990. - 614 с.; ISBN 5-02-014576-9

152. Годунов, С.К., Разностные схемы / С.К. Годунов, В.С. Рябенький- Москва: Наука, 1977. - 400 с.

153. Соловьев, А.А. Исследование кинетики кристаллизации полиэфирэфиркетона с низким значением показателя текучести расплава в изотермическом режиме/ А.А. Соловьев, Е.Ю. Ляшенко, М.Б. Комолов, К.А. Яковлева // Пластические массы. -2021. -№1(11-12) - С.12-14

154. Мурадов, Г.С. Получение гранулированных удобрений прессованием / Г.С. Мурадов, И.П. Шомин. - Москва : Химия, 1985. - 209 с.

155. Кувшинников И.М. Минеральные удобрения и соли : Свойства и способы их улучшения / И.М. Кувшинников - Москва : Химия, 1987, 256 с.

156. Фольмер, М. Кинетика образования новой фазы / М. Фольмер; Пер. с нем. К. М. Горбуновой; Под ред. К. М. Горбуновой, А. А. Чернова; Предисл. Р. Каишева. - Москва : Наука, 1986. - 204 с.

157. Майер, А.А. Процессы роста кристаллов /А.А. Майер. - Москва : изд. РХТУ, 1999. - 176 с.

158. Генералов М.Б. Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ : Учебное пособие / М.Б. Генералов. - Москва : Академкнига, 2004. - 397 с.; ISBN 5-94628-130-5 : 3000

159. Генералов М.Б. Механика твердых дисперсных сред в процессах химической технологии : Учебное пособие / М.Б. Генералов. - Калуга: изд. Н. Быкаревой, 2002 г. -592 с.

160. Шахова, Н.А. Теоретические основы грануляции в псевдоожиженном слое: Автореферат дис. на соискание ученой степени доктора технических наук / Моск. ин-т хим. машиностроения. - Москва : [б. и.], 1965 обл. 1966. - 47 с.

161. Классен, П.В. Исследование процесса гранулирования удобрений в вибрационном слое / П.В. Классен, А.П. Гришина, С.В. Запольский // Химическая промышленность. - 1980. - №5. - С. 287-289.

162. Гервальд, А. Ю. Синтез магнитсодержащих полистирольных микросфер : автореферат дис. ... кандидата химических наук : 02.00.06, 02.00.11 / Гервальд Александр Юрьевич; науч. рук. И.А. Грицкова, Н.И. Прокопов ; Моск. гос. акад. тонкой хим. технологии им. М.В. Ломоносова. - Москва, 2008. - 23 с.

163. Маяковская, Ю.А. Моделирование процесса инкапсуляции в псевдоожиженном слое и прогнозирование качества покрытий : автореферат дис. ... кандидата технических наук : 05.17.08 / Маковская Юлия Владимировна; науч. рук. Н.В. Меньшутина; Рос. хим.-технол. ун-т им. Д.И. Менделеева. -Москва, 2011. - 18 с.

164. Елеев, Ю.А. Разработка процесса инкапсуляции токсичных отходов и опасных химических веществ в псевдоожиженном слое/ Ю.А. Елеев, Ю.С. Богоявленская, Е.Н. Глухан, В.Ф. Головков, В.В. Афанасьев // Тонкие химические технологии. - 2021. - Т. 16. № 3. - С. 199-212.

165. Ильюшенко, Е.В. Микроэмульсионное инкапсулирование гидрохлорида тригексифенидила / Е.В. Ильюшенко, К.И. Киенская, Г.В. Авраменко // Химическая технология. - 2010. - Т. 11. №3. - С. 165-169.

166. Сардушкин, М.В. Изучение эффективности микрокапсулирования и кинетики высвобождения рифампицина из микрокапсул с полилактидгликолидной

оболочкой / М.В. Сардушкин, Ю.В. Ходькова, К.И. Киенская, Г.В. Авраменко // Химическая технология. - 2010 г. - Т. 11. № 4. . - С. 233-238.

167. Штильман М.И. Полимеры медико-биологического назначения : учеб. пособие / М.И. Штильман. - Москва : Академкнига, 2006 (Иваново : Ивановская обл. тип.). - 399 с. : ISBN 5-94628-239-5

168. Taran, A.L. Analysis of the national and foreign quality requirements for basic mineral nitrogenous fertilizers, and technical solutions for improving their quality / A.L.Taran, O.I. Ostanina., A.V. Taran, V.O. Bespalova// Chemical and Petroleum Engineering. - 2016. - Т. 52. № 1. - С. 10-14.

169. Патент 2509755. Российская Федерация, МПК C05C 1/02. Способ получения гранулированного медленнодействующего удобрения : № 2012131114/13 : заявл. 23.07.2012 : опубл. 20.03.2014 / Пынкова Т.И., Таран Ю.А., Таран А.Л., Таран А.В. - 6 с.

170. Патент 1671162. СССР, МПК C05C9/00. Способ получения азотсодержащего гранулированного удобрения и азотсодержащее удобрение: № 4028383/26 : заявл. 17.10.1985 : опубл. 15.05.1991. / Люк Альберт Ванмарк, Вальтер Эдмонд Матильд Кардон - 5 с.

171. Патент 2233819. Российская Федерация, МПК C05B11/06, C05D5/00, C05D11/00. Способ получения сложного удобрения: № 2003125834/15 заявл. 21.08.2003 : опубл. 10.08.04. / С.И. Богунов, А.Г. Кузнецов, О.А. Полякова и др. - 8 с.

172. Патент 2294908. Российская Федерация, МПК C05B11/06, C05D5/00. Способ получения сложного удобрения: №2005124225/15 : заявл. 29.07.2005. : опубл. 10.03.07./ О.Б. Абрамов, П.Я. Байбаков, А.С. Дедов и др. - 4 с.

173. Патент 2188182. Российская Федерация, МПК C05B 11/06, C05C 1/02 C05G 1/00, С05В 19/00. Способ получения сложного удобрения: №2000125031/12 : заявл. 03.10.2000: опубл. 27.08.2002./ Коряков В.В., Кузнецов А.Г., Богунов С.И., и др. - 4 с.

174. Патент 2410152. Российская Федерация, МПК B01J2/14. Способ гранулирования дисперсных сред на тарельчатом грануляторе: №2009119269/12 : заявл. 22.05.2009. : опубл. 27.01.09. / В.И. Назаров, А.Н. Морозов, Д.А. Макаренков - 6 с.

175. Шорин, С.В. Получение гранулированных сложных удобрений на основе карбамида и аммофоса в скоростном барабанном грануляторе / Шорин С.В., Ксандров Н.В., Пастухова Г.В., Солдатов А.В.// Известия высших учебных заведений. - 2012. - Т. 55, № 11. - С. 82-85

176. Рыбакова, Г.В. Определение нитратов в овощах / Рыбакова, Г.В. // Вестник НГИЭИ. - 2012. - №6. - С. 55-60

177. Еделев, Д.А., Нитраты как контаминаты-загрязнители растительного происхождения и их специфические особенности/ Д.А. Еделев, Н.Н. Роева, Н.В. Василиевич, С.Г. Шарипова, С.С. Воронич // Проблемы Региональной Экологии. - 2014. - №1. - С. 128-30.

178. Рождественская, Т.А. Нитраты и нитриты в поверхностных и подземных водах Алтая / Т.А. Рождественская, А.В. Пузанов, И.В. Горбачев // Мир науки, культуры, образования. - 2008. - №2. - С. 19-22.

179. Белоусова, А.П. и др. Экологическая гидрогеология: учебник для вузов / А. П. Белоусова [и др.]. - Москва : Академкнига, 2007. - 396 с. : ил., табл.; 25 см. -(Учебник для вузов).; ISBN 978-5-94628-317-5

180. Араратян Л.А. Трансформация потоков биогенных элементов в высокогорных экосистемах по вертикальной поясности / Л.А. Араратян, М.Г. Аветисян, А.Г. Сакоян // Географический вестник. - 2014. - №1 (28). - С. 94-100

181. Минаев, В.Г. Агрохимия/ В.Г. Минеев, В.Г. Сычев, Г.П. Гамзиков и др.; под ред. В.Г. Минеева. - Москва: Изд-во ВНИИА им. Д.Н. Прянишникова, 2017. -854 с.

182. Барбье, М. Введение в химическую экологию / Перевод Э.П. Серебрякова. -Москва: Мир, 1978. - 203 с.

183. Таран, Ю.А. Возможные экономические эффекты от получения и применения азотсодержащих удобрений повышенного качества, производимых по предлагаемым гибким технологиям /Ю.А. Таран, В.О. Стрельникова//Международный научно-технический форум первые Международные Косыгинские чтения. - Москва. 2017. - С. 12-16.

184. Патент 2219146. Российская Федерация, МПК C05C9/00, C05C3/00, C05G1/00. Способ получения азотно-сульфатного удобрения и азотно-

сульфатное удобрение: №2002125282/15 : заявл. 23.09.2002 : опубл. 20.12.2003./ Серебряков А.И., Конвисар Л.В. - 6 с.

185. Патент 2377182. Российская Федерация, МПК С01С1/24, С05С9/00. Способ получения удобрения, содержащего мочевину и сульфат аммония: №2007101046/15: заявл.30.06.2005 : опубл. 27.12.09./ Ингельс Р., Рондо К., Леду Ф. - 19 с.

186. Таран Ю.А. Модернизация действующих производств азотосодержащих минеральных удобрений и пористой аммиачной селитры под выпуск ресурсо-энергосберегающих, экологически безопасных продуктов повышенного качества / Ю.А. Таран, А.В. Таран// Химическая промышленность сегодня. -2015. - №. 1. - С. 5-18.

187. Хамдан, Аннадиф Хатир. Исследование закономерностей процесса кристаллизации и полиморфных превращений в однокомпонентных системах : автореферат дис. ... кандидата технических наук : 05.17.08 / Хамдан, Аннадиф Хатир; Моск. ин-т тонкой хим. технологии. - Москва, 1992. - 22 с.

188. Казакова, Е.А. Методы экспериментального и теоретического анализа процесса кристаллизации и охлаждения гранул в потоке хладоагента/ Е.А. Казакова, А.Л. Таран, А.В. Таран // Теоретические основы химической технологии. - 1984. - Т. 18. №6. - С.761-768.

189. Казакова, Е.А. Оценка возможности увеличения размера гранул карбамида в существующих башнях / Е.А. Казакова, А.Л. Таран // Химическая промышленность. - 1984. - №11. - С. 680-683.

190. Аль-Харахше А.М. Исследование процессов кристаллизации и фракционного плавления бинарных смесей : автореферат дис. ... кандидата технических наук : 05.17.08. / Аль-Харахше, Аднан Мохамад - Москва, 1995. - 21 с.

191. Гельперин Н.И. Расчет доли гранул без усадочного канала, полученных кристаллизацией капель расплава в потоке хладагента/ Н.И. Гельперин, А.Л. Таран // Теорет. основы хим. технологии. - 1992. - Т.26. №2. - 308-312.

192. Таран А.В. Исследование процесса кристаллизации расплавов индивидуальных веществ с переохлаждением : автореферат дис. ... кандидата технических наук : 05.17.08. / Таран, Алла Валентиновна - Москва : [б. и.], 1979. - 19 с.

193. Курума Уму. Кинетические закономерности процесса гранулирования порошкообразных материалов методом окатывания : автореферат дис. ... кандидата технических наук : 05.17.08 / Курума Уму - МГУ им. М. В. Ломоносова. - Москва, 1995. - 17 с.

194. Патент 1137631. СССР, МПК B01J 2/04, B01J 2/02, C05C 1/02, C05C 9/00. Способ гранулирования минеральных удобрений: № 3448462 : заявл.06.04.1982 : опубл. 23.11.90. / Иванов М.Е., Беркович А.Ш., Иванов А.Б. и др. - 4 с.

195. Холин А.Ю. Кристаллизация расплавов бинарных смесей на охлаждаемых поверхностях. дис. ... канд. техн. наук : 05.17.08 / Холин Андрей Юрьевич; науч. Рук. А.Л. Таран ; Моск. гос. акад. тонкой хим. технологии им. М.В. Ломоносова]. - Москва, 2009. - 190 с.

196. Taran, Y.A. Energy-saving continuous fractionation and deep purification of organic materials by zonal melting/ Y.A. Taran, A.Y. Kholin, A.V. Taran, A.L. Taran // Coke and chemistry. - 2015. - V. 58. №. 9. - P. 353—361.

197. Патент 2439213. Российская Федерация, МПК C30B 13/00, B01D 9/02. Кристаллизатор полунепрерывной зонной плавки: № 2010114919/05 : заявл. 15.04.2010: опубл. 10.01.2012 / Таран Ю.А., Холин А.Ю., Таран А.Л. - 5 с.

198. Мелихов И.В. Физико-химическая эволюция твердого вещества / И. В. Мелихов. - 2-е изд. (электронное). - Москва : БИНОМ. Лаборатория знаний, 2012. - 309 с.; ISBN 978-5-9963-0766-1

199. Fukuda, T. Fiber crystal growth from the melt / T. Fukuda, P. Rudolph, S. Uda (eds.). - Berlin [etc.] : Springer, cop. 2004. - XVII, 281 с. - (Advances in materials research, ISSN 1435-1889; ISBN 3540405968

200. Берд, Р. Явления переноса. / Р. Берд, В. Стьюарт, Е. Лайтфут ; Пер. с англ. Н.Н. Кулова и В.С. Крылова ; Под ред. акад. Н.М. Жаворонкова и чл.-кор. АН СССР В. А. Малюсова. - Москва : Химия, 1974. - 687 с.

201. Нигматулин, Р.И. Динамика многофазных сред : [В 2 ч.] / Р. И. Нигматулин. -М. : Наука, 1987. - 464 с.

202. Комиссаров, Ю. А. Процессы и аппараты химической технологии. В 5 ч. Часть 1 : учебник для вузов / Ю. А. Комиссаров, Л. С. Гордеев, Д. П. Вент ; под редакцией Ю. А. Комиссарова. — 2-е изд., перераб. и доп. — Москва : Издательство Юрайт, 2023. — 216 с.

203. Баранов, Д.А. Процессы и аппараты химической технологии. Явления переноса, макрокинетика, подобие, моделирование, проектирование. Механические и гидромеханические процессы / Д.А. Баранов, В.Н. Блиничев, А.В. Вязьмин, А.С. Жихарев Москва: Логос, 2002. 599 с. ; ISBN 5-88439-134-Х

204. Федосов, С.В. Тепломассоперенос в технологических процессах строительной индустрии: монография / С. В. Федосов; М-во образования и науки РФ, Гос. образовательное учреждение высш. проф. образования "Ивановский гос. архитектурно-строит. ун-т". - Иваново : ИПК "ПресСто", 2010. - 363 с. ISBN 9785-903595-45-7

205. Дзюбенко, Б.В., Интенсификация тепло- и массообмена на макро-, микро- и наномасштабах / Б. В. Дзюбенко [и др.] ; под ред. Ю. А. Кузма-Кичты. - Москва : ЦНИИатоминформ, 2008. - 532 с. ISBN 5-87911-166-0

206. Григорьев, И.С Физические величины : Справочник / [А. П. Бабичев и др.]; Под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Мейлихова. - Москва : Энергоатомиздат, 1991. -1231 с. : ISBN 5-283-04013-5

207. Фабер, Т.Е. Гидроаэродинамика / Т.Е. Фабер; Пер. с англ. В.В. Коляды по ред.

A.А. Павельева. - Москва : Постмаркет, 2001. - 559 с. ISBN 5-901095-04-9

208. Кидяров, Б.И. Кинетика образования кристаллов из жидкой фазы. -Новосибирск : Наука. Сиб. отд-ние, 1979. - 134 с.

209. Скрипов, В.П. Спонтанная кристаллизация переохлажденных жидкостей : Зарождение кристаллов в жидкостях и аморф. твердых телах / В. П. Скрипов,

B.П. Коверда. - Москва : Наука, 1984. - 230 с.

210. Лодиз, Р. Рост монокристаллов : пер. с англ. / Р. А. Лодиз, Р. Л. Паркер ; под ред. д-ра физ.-мат. наук А. А. Чернова и канд. хим. наук А. Н. Лобачева. - Москва : Мир, 1974. - 540 с.

211. Френкель, Я.И. Кинетическая теория жидкостей [Текст] / Отв. ред. акад. Н. Н. Семенов, проф. А. Е. Глауберман ; [Примеч. А. Е. Глаубермана]. - Ленинград : Наука. Ленингр. отд-ние, 1975. - 592 с.

212. Баландин, Г.Ф. Основы теории формирования отливки [Текст] : [Учеб. пособие для вузов по специальности "Машины и технология литейного производства" : В 2 ч.] / Г.Ф. Баландин. - Москва : Машиностроение, Ч 2,1979. -335 с.

213. Патент 2509755. Российская Федерация, МПК С05С 1/02. Способ получения медленнодействующего гранулированного удобрения: № 2012131114/13 заявл. 23.07.2012: опубл. 20.03.2014 / Т.И. Пынкова, Ю.А. Таран, А.Л. Таран, А.В. Таран.- 6 с.

214. Фришман, И.М. Стационарное и нестационарное зарождение новой фазы при фазовом переходе 1 рода / И.М. Фришман // Успехи физических наук. - 1988. -Т.155. Вып. 2. - С. 329-355.

215. Кояло, И.Э. Расчет общей задачи кристаллизации с учетом зарождения и динамики роста кристаллов в объеме переохлажденного расплава/И.Э. Кояло // Уч. записки Латв. гос. университета. - 1975. - С. 68-77.

216. Oliver, M.I. Homologeneous nucleation of n-alkanes measured by diffe rential seanning calorimetry/ M.I. Oliver, P.D. Calvert // J. of Grystal Growth. - 1975. - V.30. №3. - P. 343-351.

217. Богданов, Н.М. Спонтанная взрывная кристаллизация ультрадисперсных порошков аморфного германия / Н.М. Богданов, В.П. Коверда, В.Н. Скоков, А.А. Дик, В.П. Скрипов // ДАН СССР. - 1987. - Т. 293. Вып.3. - С. 595-598.

218. Берг, Л.Г. Введение в термографию./Л.Г. Берг - М.: Наука, 1969. 395 с.

219. Пилоян О.Г. Введение в теорию термического анализа [Текст] / Акад. наук СССР. Ин-т геологии рудных месторождений, петрографии, минералогии и геохимии. - Москва : Наука, 1964. - 232 с.

220. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа : Учеб. для студентов вузов, обучающихся по специальности 010500 " Механика" / Л. Г. Лойцянский. - 7. изд., испр. - Москва : Дрофа, 2003 (ОАО Можайский полигр. комб.). - 840 с

221. Яненко Н.Н. Метод дробных шагов решения многомерных задач математической физики. / Н.Н. Яненко- Новосибирск: Наука, 1967. 189 с.

222. Дьяконов, Е.Г. Экономичные разностные методы, основанные на расщеплении разностного оператора для некоторых систем уравнений в частных производных // Сб. Вычислительные методы и программирование. Москва: изд. МГУ. 1967. Вып. 6. - С. 76-120.

223. Будак, Б.М. Об одном варианте неявной разностной схемы с ловлей фронта в узел сетки для решения задач типа Стефана / Б.М. Будак, Ф.П. Васильев, А.Т.

Егорова // Сб. Вычислительные методы и программирование. Москва: изд. МГУ. 1967. Вып.6. - С. 231-242.

224. Будак, Б.М. Разностный метод с выпрямлением фронтов для решения задач типа Стефана / Будак Б.М., Успенский А.Б. // Журн. вычисл. математики и матем. физики. - 1969. - Т.9. №6. - С.1299-1315.

225. Comini G. Finite Element solution of nolinear heat conduction problems with special reference to phase change/ G. Comini // Int. J. Num. Meth. Eng. - 1974. -V.8. - P. 613-624.

226. Углов, А.А. Численное моделирование процессов плавления твердых тел под действием тепловых потоков большой мощности/ Углов А.А., Смуров И.Ю., Карасева Л.В. // Физика и химия обработки материалов. - 1987. - №2. - С. 2831.

227. Вайнберг, А.М. Математическое моделирование процесса грануляции из расплавов и его применение при проектировании грануляционных башен / А.М. Вайнберг, В.И. Мукосей, В.С. Бесков // Сб. Труды ГИАП, М.: ГИАП, -1976. -40. -С. 48-58.

228. Абашева, Э.Р. Исследование и моделирование процессов кристаллизации с применением клеточных автоматов : автореферат дис. ... кандидата технических наук : 05.13.01 / Абашева Эльмира Рафаиловна; Рос. хим.-технол. ун-т им. Д.И. Менделеева. -Москва, 2007. -18 с.

229. Bandman, O. Cellular-neural automaton: a hybrid model for reaction-diffusion simulation/ Bandman O. // FGCS. -2000. -V.18. -P. 737-745.

230. Кольцова, Э.М. Нелинейная динамика и термодинамика необратимых процессов в химии и химической технологии / Э.М. Кольцова, Ю.Д. Третьяков, Л.С. Гордеев, А.А. Вертегел. - Москва : Химия, 2001. - 407 с. ISBN 5-7245-12165.

231. Таран, А.Л. Проверка адекватности математического описания процесса гранулирования известково-аммиачной селитры в башнях ходу реального процесса / Таран А.Л., Долгалёв Е.В., Таран Ю.А. // Химическая технология. -2007. - т.8. - № 11. - С. 518-524.

232. Авдонин, Н.А. Математическое описание процессов кристаллизации / Н. А. Авдонин. - Рига : Зинатне, 1980. - 178 с.

233. Оно, А. Затвердевание металлов. /А. Оно - Москва : Металлургия, 1980. -152с.

234. Старк, Б.В. Аналитическое исследование теории кристаллизации сплавов и её кинетики./ Б.В. Старк, И.Л. Миркин, А.Н. Романовский // Сб. "Проблемы теоретического металловедения". Труды Моск. института стали. - 1935. - вып. 7. - С. 5-12.

235. Миркин, И.Л. Аналитическое исследование процесса кристаллизации./ И.Л. Миркин // Сб. "Проблемы теоретического металловедения". Труды Моск. института стали. - 1938. - вып. 10. - С. 3 -12.

236. Кудинов, В.А. Аналитические решения задач тепломассопереноса и термоупругости для многослойных конструкций : учеб. пособие / В. А. Кудинов, Э. М. Карташов, В. В. Калашников. - Москва : Высш. шк., 2005 (ГУП Смол. обл. тип. им. В.И. Смирнова). - 429 с. ISBN 5-06-004770-9.

237. Карташов, Э.М. Аналитические методы в теплопроводности твердых тел : учеб. пособие для вузов./ Э.М. Карташов - Москва : Высш. школа, 1979.- 415 с.

238. Дильман, В.В., Полянин А.Д. Методы модельных уравнений и аналогий в химической технологии / В. В. Дильман, А. Д. Полянин. - Москва : Химия, 1988.

- 302 с. : ISBN 5-7245-0106-6

239. Неппер, Д. Стабилизация коллоидных дисперсий полимерами / Д. Неппер; Пер. с англ. В. П. Привалко; Под ред. Ю. С. Липатова. - Москва : Мир, 1986. -487 с

240. Devassine, М. Coating of fertilizers by degradable polymers/ М. Devassine, F. Henry, P. Guerin, X. Briand // International Journal of Pharmaceutics. -2002. -№242. -P. 399.

241. Флемингс М.К. Процессы затвердевания / М. Флемингс ; Пер. с англ. В.Н. Вигдоровича [и др.] ; Под ред. д-ра техн. наук А.А. Жукова и д-ра техн. наук Б.В. Рабиновича. - Москва : Мир, 1977. - 423 с

242. Чернов А.А. Физика кристаллизации / А. А. Чернов. - Москва : Знание, 1983.

- 64 с.

243. Морозов, Р.В. Гранулообразование в порошкообразных материалах при использовании технологии <^айет^» / Р.В. Морозов, Ю.А. Таран, А.Л. Таран // Вестник МИТХТ. - 2013. - Т.УШ. №4. - С. 38-42.

244. Taran, Y.A. Mathematical description of phase transformations and their formally

analogous processes for engineering design / Y.A. Taran // Theoretical Foundations of Chemical Engineering. - 2020. - V. 54. № 3. - P. 431-445.

245. Разинов, А.И. Теоретические основы процессов химической технологии : учеб. пособие / А. И. Разинов, О. В. Маминов, Г. С. Дьяконов ; Федер. агентство по образованию, Гос. образоват. учреждение высш. проф. образования "Каз. гос. технол. ун-т". - Казань : Каз. гос. технол. ун-т, 2005 (Офсет. лаб. Казан. гос. технол. ун-та). - 361 с.

246. Никифоров, А.Ф. Лекции по уравнениям и методам математической физики / А. Ф. Никифоров. - Долгопрудный, Московская обл. : Изд. дом Интеллект, 2009. - 133 с. : ISBN 978-5-91559-031-0

247. Прохоренко, Н.Н. Надёжность химико-технологических систем / Н.Н. Прохоренко - Калуга. Изд.: ООО «Ноосфера», 2010. - 224 с.

248. Радкевич, Е.В. Краевые задачи со свободной границей / Е. В. Радкевич, А. С. Меликулов; Отв. ред. П. Я. Кочина; Термез. гос. пед. ин-т им. М. Т. Айбека. -Ташкент : Фан, 1988. - 183 с.; ISBN 5-648-00026-Х

249. Энкашев, М.М. Задача Стефана : Прил. к пород. массиву / М.М. Энкашев, В.Ф. Николайчук. - Москва : ПолиМЕgua, 2000. - 150 с. : ISBN 5-89180-017-7

250. Пфанн В. Зонная плавка / Перевод с англ. В. А. Алексеева. - Москва : Мир, 1970. - 366 с.

251. Таран Ю.А., Соловьев А.А. Исследование влияния переохлаждения и сдвиговых усилий на свойства полиамида-12 (Effect of Supercooling and Shear Stress on the Properties of Polyamide-12). Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2020. №1. С. 35-38 (Chemical and Petroleum Engineering56(1-2), с. 59-65)

252. Pat. 6030588. US, МПК B01D 9/04. Zone refiner apparatus and method for purifying organic substances. заявл. 27.02.1998 : опубл. 29.02.2000/ Dean M. Ball. -10 p.

253. Таран, Ю.А. Фильтрование стоков предприятий текстильной и химической отраслей промышленности с отложениями на стенках сквозных пор/Ю.А. Таран, А.В. Козлов//Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности. 2021. № 2 (392). С. 124-129.

254. Taran, Y.A. Determination of the maximal capacity of effluents filtering process

with the filter partition pores clogging / Y.A. Taran, A.V. Kozlov // Chemical and Petroleum Engineering. - 2021. - V. 56. № 3-4. - P. 182-187.

255. Taran, J.A. Estimation of laminar-turbulent determination, using the definition of the curves of turbulent spot nucleation and growth speed from thermodynamic force. / J.A. Taran, A.A. Soloviev, A.L. Taran, A.V. Kozlov // Сборник XVI International Scientific Conference «High-Tech in Chemical Engineering - 2016» with elements of school of young scientists. abstracts. - 2016. - С.62.

256. Лебедев, А. Е. Математическое описание процесса диспергирования вязких жидкостей. / А.Е. Лебедев, А.И. Зайцев, А.Б. Капранова, И.С. Шеронина // Известия вузов. Химия и химическая технологи. - 2012.- Т. 55, в. 8. - С.93 - 94.

257. Систер, В.Г. Процесс диспергирования жидкостей центробежной форсункой в режиме образования крупных капель / В.Г. Систер, М.К. Рустамбеков, А.Г. Климов, Е.Н. Крюкова /// Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2013. -№ 5. - С. 10-13.

258. Зюлковский, З. Жидкостная экстракция в химической промышленности [Текст] / Пер. с польского инж. А. В. Плисса ; Под ред. проф. П. Г. Романкова. -Ленинград : Госхимиздат. [Ленингр. отд-ние], 1963. - 479 с.

259. Патент 2708934. Российская Федepация, МПК G01N 25/02, C30B 9/00, G01N 21/84. Устройство для измерения параметров кинетики кристаллизации: № 2019112904 заявл. 26.04.2019: опубл. 12.12.2019/ А.А. Соловьев, Ю.А. Таран, Е.Ю. Ляшенко, С.А. Калинин, Ю.А. Соловьев. - 11 с.

260. Клименко, А.В. Замораживание капель на подложке/ А.В. Клименко, Ю.М. Колосов, Ф.М. Пеньков // Теплофизика высоких температур. - 1988. - Т. 26, №1. . - С.131-136.

261. Патент 2680686. Российская Федepация, МПК C05G 5/00, B01J 2/00, C05C 1/00. Способ гранулирования минеральных удобрений: № 2018117138 заявл. 08.05.2018: опубл.: 25.02.2019 / Ю.А. Таран - 9 с.

262. Патент 2308555. Российская Федepация, МПК C30B 13/00, B01D 9/02. Способ кристаллизационной очистки веществ полунепрерывной зонной плавкой и аппарат для его осуществления (варианты): № 2005125787/15 заявл. 2005.08.15: опубл. 2007.10.20 / Холин А.Ю., Таран А.Л.- 10 с.

263. Технология Rotiform фирмы Sandvik. - Москва, 2023. - URL: https://www.irimex.ru/files/catrubs/files/53/9.pdf (дата обращения: 04.08.2023)

264. Технология Rotiform фирмы Sandvik. - Москва, 2023. - URL: https://www.irimex.ru/files/catrubs/files/53/10.pdf (дата обращения: 04.08.2023)

265. Карабчевский В.В. Методы моделирования роста кристаллов в расплавах / В.В. Карабчевский, А.В. Пашинская - Науковi прощ ДонНТУ. - 2010. - выпуск 11(164). -С. 165-171.

266. Морозов, Р.В. Гранулообразование в порошковых материалах при использовании технологии «fattening» / Р.В. Морозов, А.Л. Таран, Ю.А. Таран -Вестник МИТХТ. - 2013. - Т.8. - №4. - С. 38.

267. Сирота, Н.Н. Состояние и проблемы теории кристаллизации / Н.Н. Сирота -«Кристаллизация и фазовые переходы», Минск: изд. АНБССР. -1962. -С. 11-58.

268. Taran, Y.A. Calculation of process of finish-granulation by fattening technology with random granule-wise distribution of finish-granulating flow / Y.A. Тага^ R.V. Моrоzоv, A.L. Таrаn // Chemical and Petroleum Engineering. - 2017. - V. 53. № 56. - P. 355-363.

269. Таран, Ю.А. Изменение гранулометрического состава продукта, догранулируемого окатыванием по технологии «Fattening» / Таран Ю.А., Р.В. Морозов, А.В. Таран, А.Л. Таран//Вестник МИТХТ.- 2014.- Т.1Х. №3.- С.45-50.

270. Таран, А.Л. О механизме роста и дробления гранул при гранулировании порошкообразных материалов / А.Л. Таран, Р.В. Морозов, Ю.А. Таран, А.В.

Г I 1 /—^ * Т U и U и XJ

Таран - Сб. трудов I-ой всероссийской заочной научно-практической конференции «Новые технологии в промышленности и сельском хозяйстве». -Бийск, 2012. - С. 381.

271. Муратов, О.В. Моделирование процесса гранулирования из растворов во взвешенном слое с внешним рециклом. / О.В. Муратов, О.М. Флисюк, В.Ф. Фролов, А.Д. Бех-Иванов //Теоретические основы химической технологии. -2010. - Т. 44, № 4. - С. 431-434.

272. Бейбалаев, В.Д. Обобщенное уравнение Фоккера-Планка и его применение к задачам тепломассопереноса / В.Д. Бейбалаев - Соврем. проблемы науки и образования. - 2007. - № 1. - С. 7-12.

273. Васенин, Н.В. Кинетика гранулирования сыпучих материалов в барабанном грануляторе-окатывателе / Н.В. Васенин, А.А. Кузнецов, И.С. Сирота // Химическая промышленность. - 1992. - № 12. - С. 33-37.

274. Скуратов, А.П. Теплообмен при гранулировании свинецсодержащих алюминиевых сплавов в водной среде / А.П. Скуратов, А.А. Пьяных // Теплофизика и аэромеханика. 2012, т. 19, № 2, с. 155-162.

275. Белуков, С.В. Теплофизические зависимости при гранулировании в жидком азоте дисперсных частиц диаметром от 1 до 5 мм / С.В. Белуков, П.Ю. Кименс // Известия московского государственного технического университета МАМИ. -

2013. - т. 4, № 1 (15). - С. 130-133.

276. Кувшинова, А.С. Исследование процесса ферментирования капсул из водорастворимых полимеров на поверхности дисперсных материалов / А.С. Кувшинова, А.Г. Липин // Химия и химическая технология. - 2012. - т. 55, вып. 5. - С.108-110.

277. Таран, Ю.А., Теплообмен в процессах догранулирования и капсулирования при окатывании / Ю.А. Таран, Р.В. Морозов и др. - XV International Scientific Conference "High-Tech in Chemical Engineering - 2014": сб. науч. тр. - Звенигород,

2014. - С.339.

278. Морозов, Р.В. Процесс догранулирования и капсулирования послойным нанесением внешнего ретура / Р.В. Морозов, А.Л. Таран, Т.И. Пынкова, Ю.А. Таран, М.С. Семченко, А.В. Таран // Химическая технология. - 2014. - №4. -С.232-237.

279. Патент 2599170. Российская Федepация, МПК C05C 1/00, C05G 5/00. Способ получения гранулированной пористой аммиачной селитры: № 2015107676/13 заявл. 05.03.2015: опубл. 10.10.2016/Ю.А. Таран, Р.В. Морозов, А.Л. Таран, Р.Н. Иванов, А.В. Таран - 7 с.

280. Таран, А.Л., Тепловые процессы нанесения покрытий на окатываемые гранулы при совмещении сушки, кристаллизации и химических превращений. / Таран А.Л., Морозов Р.В. и др.// Первые международные Лыковские научные чтения: сб. науч. тр. М. - 2015. - С.67-69.

281. Taran, Y.A. Revamping equipment and technology of existing granulating plants to improve the quality of granulated products/ Y.A. Taran, A.L. Taran// Chemical and petroleum engineering. - 2016. - №. 51. - P. 581- 589.

282. Taran, Y.A. Methods of determining the rates of nucleation and growth of microdroplets during formation of an emulsion / Y.A.Taran, E.A. Gordienko, A.L. Taran, A.A. Sibiryakova // Chemistry and Technology of Fuels and Oils. - 2017. -V. 52. № 6. - P. 688-698.

283. Патент 2278892. Российская Федерация, МПК C10L1/32. Композиция водно-топливной эмульсии: № 2005111620/04 заявл. 19.04.2005: опубл.19.04.2005. / Ю.А. Миргород - 4 с.

284. Левина, Е.Ю. Обзор методов получения водно-топливных эмульсий/ Е.Ю. Левина // Наука в центральной России. - 2014.- №4 (10) - С.48.

285. Патент 2611630. Российская Федерация, МПК C10L 1/32, F23K 1/02. Способ приготовление водосодержащей топливно-угольной суспензии: № 2016116296 заявл. 26.04.2016: опубл. 28.02.2017/А.Л. Таран, А.А. Сибирякова, Е.А. Гордиенко, Ю.А. Таран. - 8 с.

286. Патент 2616921. Российская Федерация, МПК C10L 1/32, B01F 3/08. Способ получения эмульсионного состава дизельного топлива: № 2015138760 заявл. 11.09.2015: опубл.: 18.04.2017/ А.А. Сибирякова, Е.А. Гордиенко, А.В. Таран, Ю.А. Таран. - 5 с.

287. Патент 2520130. Ро^ийская Федepация, МПК С05С 1/00. Способ получения гранулированной аммиачной селитры: № 2013102944/13 заявл. 24.01.2013: опубл. 20.06.2014 / Т.И. Пынкова, А.Л. Таран, Ю.А. Таран. - 5 с.

288. Патент 2380399. Роадийская Федepация, МПК C10L1/32. Способ приготовления кавитационного водоугольного топлива (КаВУТ) и технологическая линия для его осуществления: №2006117235/04: заявл. 19.05.2006 : опубл. 19.05.2006. / А.Д. Петраков, С.М. Радченко, О.П. Яковлев -14 с.

289. Taran, Y.A. Production of encapsulated controlled-release fertilizers based on prilled and granular urea / Y.A. Taran, V.M. Fufaeva // Chemical and Petroleum Engineering. - 2022. - 58(5-6). - P. 499-504.

290. Таран, А.Л. Подход к оценке кинетических параметров процесса самодиспергирования / А.Л. Таран, Т.И. Пынкова, Ю.А. Таран // Известия ВУЗов. «Химия и химическая технология». - 2013. - Т.56. №12. - С.28-33.

291. Лыков, А.В. Теория теплопроводности : учебное пособие для студентов теплотехнических специальностей высших учебных заведений / А. В. Лыков. -Москва : Высшая школа, 1967. - 599 с.

292. Патент 2640336. Российская Федерация, МПК В0Ы 2/04. Способ гранулирования минеральных удобрений: № 2016120297 заявл. 25.05.2016: опубл. 27.12.2017/ Ю.А. Таран - 12 с.

^исок обозначений и сокращений

АС-60, АС-67, АС-72, АС-72М - грануляционные башни для производства аммиачной сeлитры приллированием; ИАС (CAN) - известково-аммиачная селитра; КИП и А — контрольно-измерительные приборы и автоматика; НИР - научно-исследовательская работа; ПАВ - поверхностно активное вещество; ПАС - пористая аммиачная селитра; СТА - скоростной термический анализ; а — коэффициент теплоотдачи, Вт/м2 гр; в — фактор формы; коэффициент объёмного расширения; т -

U о / U U \

вpeмя, с; тинд - индукционный период, с; о - толщина (литейный размер), м; п — степень превращения; ^ — координата подвижной межфазной границы, м; X -коэффицтент теплопроводности, Вт/(мК); р - плотность, кг/м3 е — порозность, пористость; а - поверхностная энергия (поверхностное натяжение), Дж/м2; ил — литейная скорость роста центров превращения, м/с; ф — пространственные углы, град; влажность, %, объёмная доля; фсм— краевой угол смачивания, рад; юз — скорость зародышеобразования, [м3хс]-1; А/- эффeктивный коэффициент диффузии, м2/с; d - диаметр, м; I — условное теплосодержание, Дж/кг; H, h -высота, м; Р - давление, Па; R,r - радиус, м; Q — количество теплоты, Дж; поток тепла, Вт; Т, t - температура, °С; U — энергия активации самодиффузии, дж/кг; w — скорость объектов (среды), м/с; А — приращение величины; V — дифференциальный оператор Гамильтона; V2 — дифференциальный оператор Лапласа; Л — разностный аналог оператора Гамильтона; Л2 — разностный аналог оператора Лапласа;.

ПРИЛОЖЕНИЯ Приложение I.

а б в

Рисунок 1-1. Безразмерная стационарная функция распределения при В=10 (а),

В=100 (б) и В=1000 (с).

Таблица I-1. Параметры интерполяционных зависимостей скоростей образования центров новой фазы для молочной сыворотки

АС, м3 тв/ м3 АР, кПа Молочная сыворотка*

Bnuclp, (м3с)-1/ Па Пз,Р Bnucl, С, (м3с)-1/ (м3 тв/м3) Пз,С

0.01 4.9 1.1х10-15 2.1 0.7х10-4 2.0

0.02 4.9 1.1х10-15 2.1 1.2х10-4 2.1

0.04 4.9 1.1х10-15 2.1 2.7х10-4 2.2

0.01 19.6 4.1х10-15 2.3 0.7х10-4 2.0

0.02 19.6 4.1х10-15 2.3 1.2х10-4 2.1

0.04 19.6 4.1х10-15 2.3 2.7х10-4 2.2

* Все значения имеют доверительный интервал ±10% с вероятностью 90%.

Таблица I-2. Зависимости перепада давления (АР) карбамида, NH4NO3 и CAN от скорости истечения из отверстия диспергатора (wn)

Wn, м/с CH4N2O NH4NO3 CAN

АР, КПа АР, КПа АР, КПа

0 0 0 0

1 0,660 0,860 1,180

2 2,640 3,440 4,720

3 5,940 7,740 10,620

4 10,560 13,760 18,880

Таблица I-3 Зависимости энергии струи на выходе из сопла (Ncmpyu) и энергии распада струй расплава (Npacn) карбамида, NH4NO3 и CAN от скорости истечения из отверстия диспергатора (Wh).

Wh, м/с CH4N2O NH4NO3 CAN

Ncmpyu, Вт Npacn, Вт Ncmpyu, Вт Npacn, Вт Ncmpyu, Вт Npacn, Вт

0 0 0 0 0 0 0

1 0,002 0,0010 0,002 0,0015 0,002 0,0013

2 0,019 0,0079 0,017 0,0121 0,015 0,0105

3 0,063 0,0267 0,057 0,0407 0,050 0,0354

4 0,149 0,0633 0,135 0,0965 0,119 0,0840

Таблица 1-4 Зависимости скорости зарождения центров превращения (ю) от перепада давления (АР).

CH4N2O NH4NO3 CAN

AP, КПа т3 • 10-6, (м3- с)-1 AP, КПа т3 • 10-6, (м3 с)-1 AP, КПа Юз • 10-6, (м3 с)-1

0 0 0 0 0 0

0,66 0,751 0,86 1,298 1,18 2,534

2,64 1,502 3,44 2,595 4,72 5,068

5,94 2,253 7,74 3,893 10,62 7,603

10,56 3,004 13,76 5,190 18,88 10,137

Таблица 1-5 Зависимости скорости зарождения центров превращения (ю) от скорости вылета струи из отверстия гранулятора (^н).

CH4N2O NH4NO3 CAN

Wh, Юз • 10-8, Юз • 10-8, Юз • 10-8,

м/с (м3 с)-1 (м3 с)-1 (м3 с)-1

0 0 0 0

1 0,236 0,408 0,796

2 0,472 0,815 1,592

3 0,708 1,223 2,389

4 0,944 1,631 3,185

Таблица 1-6. Зависимости линейной скорости роста центров превращения (ил) от перепада давления (АР)

Тк, с СШ№0 №N03 CAN

АР, КПа ил • 104, м/с АР, КПа ил • 104, м/с АР, КПа ил • 104, м/с

- 0 - 0 - 0 -

120 0,66 7,948 0,86 6,358 1,18 5,299

80 2,64 5,832 3,44 4,665 4,72 3,888

60 5,94 4,549 7,74 3,639 10,62 3,033

50 10,56 3,926 13,76 3,141 18,88 2,618

Таблица 1-7. Зависимости линейной скорости роста центров превращения (ил) от скорости вылета струи из отверстия гранулятора (^н)

Тк, с ^н, м/с СШ№О ШдШэ CAN

ил • 105, м/с ил • 105, м/с ил • 105, м/с

- 0 - - -

120 1 2,508 2,006 1,672

80 2 1,840 1,472 1,227

60 3 1,435 1,148 0,957

50 4 1,239 0,991 0,826

Таблица 1-8. Значения к, рассчитанные при скоростях зародышеобразования (ю) и роста (ил), зависящих от перепада давления (АР)

СШ№0 CAN

к • 104

- - -

0,040 0,011 0,004

0,333 0,087 0,029

2,367 0,621 0,208

21,307 5,586 1,871

Таблица 1-9. Значения к, рассчитанные при скоростях зародышеобразования (юз) и роста (уд), зависящих от скорости вылета струи из отверстия гранулятора (^н)

СШ№0 №N03 CAN

к • 104

- - -

0,634 0,166 0,056