Теоретические основы электрической обработки контактным непрерывным оплавлением, создание технологии и оборудования для его реализации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, доктор технических наук Шамсутдинов, Фаиз-рахман Ахметсалимович

• Шамсутдинов, Фаиз-рахман Ахметсалимович
• доктор технических наук
• 2006

Оглавление диссертации доктор технических наук Шамсутдинов, Фаиз-рахман Ахметсалимович

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ.

1.1. Общая характеристика электрической обработки. Основные закономерности электрофизических явлений в межэлектродном промежутке, обусловленные прохождением тока.

1.1.1. Основные закономерности электрофизических явлений в межэлектродном промежутке, обусловленных прохождением тока.

1.2. Физические процессы, обуславливающие разновидности электроэрозионных методов обработки.

1.3. Особенности физических процессов, характеризующие электроконтакгную обработку.

1.4. Анализ энергетической эффективности методов электрической обработки.40.

1.5. Выводы, цель и задачи исследования.

2. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОГО МЕТОДА РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНТАКТНЫМ НЕПРЕРЫВНЫМ ОПЛАВЛЕНИЕМ.

2.1. Физические предпосылки и принципиальные особенности осуществления электрической обработки контактным непрерывным оплавлением.

2.2. Принципиальная схема технического осуществления электрической -обработки контактным непрерывным оплавлением.

2.3. Электрофизические процессы взрывно-искрового эффекта непрерывного оплавления металлов в межэлектродном пространстве.

-32.4. Технологические особенности процесса электрической обработки контактным непрерывным оплавлением.

2.5. Выводы.

3. ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЗОНЕ ОБРАБОТКИ.

3.1. Исходные положения гидродинамики и теории пограничного слоя несжимаемой жидкости.

3.2. Физические предпосылки силового взаимодействия и возникновения движения прослойки жидкого металла в технологической зоне обработки.

3.3. Моделирование процесса эвакуации продуктов расплава жидкого металла из технологической зоны обработки.

3.4. Моделирование процессов силового нагружения обрабатывающего инструмента в широком диапазоне условий обработки.

3.4.1. Физический механизм и количественная оценка момента сопротивления, обусловленные силами трения на внешней границе слоя эвакуации.

3.4.2. Количественная оценка момента сопротивления, обусловленного приращением количества движения эвакуируемого объема расплава жидкого металла из межэлектродного промежутка.

3.4.3. Количественная оценка аэродинамической составляющей момента сопротивления вращению обрабатывающего инструмента.

3.5. Выводы.

4. ТЕПЛООБМЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЗОНЕ ОБРАБОТКИ.

4.1. Закономерности протекания теплообменных процессов в технологической зоне обработки. Разработка модельных условий.

-44.2. Моделирование процесса нагрева и плавления материала обрабатываемой заготовки в технологической зоне обработки.

4.3. Моделирование теплового состояния обрабатывающего инструмента и расчетное определение теплового потока, расходуемого на его нагрев и теплоотдачу в окружающую среду.

4.3.1. Расчет теплового потока, расходуемого на нагрев обрабатывающего инструмента.

4.3.2. Оценка потерь тепловой энергии, обусловленной теплоотдачей от обрабатывающего инструмента в окружающую среду.

4.4. Оценка энергетической эффективности Процесса электрической обработки контактным непрерывным оплавлением.

5. СОЗДАНИЕ РАСЧЕТНО-АНАЛИТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНТАКТНЫМ НЕПРЕРЫВНЫМ ОПЛАВЛЕНИЕМ. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕСА ФОРМИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ. ОЦЕНКА КОЛИЧЕСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МЕХАНИЗМА УНИПОЛЯРНОГО ОПЛАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ЗАГОТОВКИ.

5.1. Основные признаки и конструктивно-технологические параметры процесса электрической обработки контактным непрерывным оплавлением.

5.2. Создание апробированных расчетно-аналитических методов проектирования технологии электрической обработки контактным непрерывным оплавлением.

5.3. Моделирование процесса формирования качества обработанной поверхности, образованной электрической обработкой контактным непрерывным оплавлением.

5.4. Метод оценки количественных показателей механизма униполярного оплавления материала обрабатываемой заготовки в широком диапазоне режимов обработки.

5.5 Выводы.

6. СОЗДАНИЕ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫХ МОДЕЛЕЙ РЕЖУЩИХ УСТАНОВОК. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ АПРОБАЦИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНТАКТНЫМ НЕПРЕРЫВНЫМ ОПЛАВЛЕНИЕМ. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ТЕОРЕТИКО -ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ПОЛОЖЕНИЙ РАБОТЫ.

6.1. Состав и основные технические характеристики опытно-промышленных моделей режущих установок.

6.1.1. Общая компоновка и конструктивные особенности, базовой модели режущей установки "РУСТ -1".

6.1.2. Особенности расчета основных технических характеристик режущих установок электрической обработки контактным непрерывным оплавлением.

6.2. Экспериментальная апробация опытных моделей режущих установок и метода электрической обработки контактным непрерывным оплавлением в лабораторно-промышленных условиях.

6.3. Методологические основы создания рациональных конструкций основных элементов технологического оборудования, реализующих процессы электрической обработки контактным непрерывным оплавлением.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Теоретические основы электрической обработки контактным непрерывным оплавлением, создание технологии и оборудования для его реализации»

Тенденции современного развития и повышения технического уровня машин связаны с непрерывным улучшением эксплутационных характеристик применяемых материалов - их прочности, твердости, ударной вязкости, жаропрочности, стойкости к коррозионным средам и т.д.

В свою очередь, появление новых видов материалов с высокими эксплуатационными свойствами, трудно обрабатываемых традиционными методами, требует широкого внедрения в промышленность новых эффективных технологических процессов, основанных на фундаментальных достижениях современной науки и техники.

Одним из направлений, существенно расширяющих технологические возможности процесса обработки деталей, изготавливаемых из сталей и сплавов, обладающих высокими прочностными характеристиками, является использование локального термического воздействия непосредственно на физико-механические свойства обрабатываемого материала, включая изменение его структурных характеристик и агрегатного состояния

Одним из npnopHteTHbix направлений, существенно расширяющих технологические возможности процесса обработки деталей, изготавливаемых из сталей и сплавов, обладающих высокими прочностными характеристиками, является использование локального термического воздействия непосредственно на физико-механические свойства обрабатываемого материала, вклю чая изменение его структурных характеристик и агрегатного состояния, так что производительность обработки не зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, а определяется только его теплофизиче-скими характеристиками

Видное место в этом, успешно развивающемся в последние годы, перспективном направлении занимают электрические способы обработки деталей, использующие разновидности термического воздействия электрического тока непосредственно в процессе удаления заданного на обработку слоя материала.

В технологии размерной электрообработки возрастает роль электроэрозионных методов, которые находят все большее применение во всех отраслях машиностроения как наиболее эффективные, а зачастую, и как единственно возможные способы обработки деталей из современных высокопрочных и вязких конструкционных материалов.

В этих условиях приобретает актуальность проблема широкого использования потенциальных возможностей электрических методов обработки, и создание на их базе новых эффективных технологических процессов, что и составляет содержание настоящей работы.

Электрические методы обработки, находят все более широкое применение, что объясняется особенностями, свойственными этим способам: высокой производительностью обработки, что связано с возможностью реализации в технологической зоне обработки значительных мощностей; малоотходным разделением заготовок; высокой технологичностью и простотой используемого оборудования; возможностями автоматизации процессов обработки простыми средствами. Данную разновидность процессов обработки отличают значительный арсенал освоенных операций, аналогичных по кинематике движения процессам механической обработки резанием.

Актуальность создания новых энергоэффективных процессов также связана с невысокой энергетической эффективностью известных способов размерной электрической обработки.

Целью настоящей работы является:

Создание теоретических основ качественно/ нового технологического процесса электрической обработки материалов контактным непрерывным оплавлением, создание технологии и оборудования для его реализации.

Для определения и решения широкого спектра задач, составляющих названную проблему, были проведены следующие исследования:

-10- по анализу современного состояния теории и практики известных способов электрической обработки материалов и оценке их энергетической эффективности;

- по анализу закономерностей протекания различных электротепловых эффектов, обусловленных прохождением тока в межэлектродном промежутке и установлению физических предпосылок технического осуществления и основных принципов технологической реализации качественно нового энергоэффективного процесса электрической обработки контактным непрерывным оплавлением, основанного на использовании термического воздействия тока на обрабатываемые материалы посредством взрывно-искрового процесса непрерывного оплавления, обусловленного эффектом Джоуля-Ленца.

- динамики движения расплава жидкого металла и силового взаимодействия в межэлектродном промежутке, характеризующих рабочие процессы электрической обработки контактным непрерывным оплавлением и обусловленных гидродинамическими процессами, протекающими в технологической зоне обработки, в условиях постоянно существующего контакта быс-троперемещающейся рабочей поверхности обрабатывающего инструмента со свободной поверхностью, униполярно оплавляемого, заданного на обработку припуска материала обрабатываемой заготовки;

- эффективности и динамической устойчивости протекания операци-онно - технологических процессов электрической обработки контактным непрерывным оплавлением, в значительной степени определяемых физической природой теплового взаимодействия в межэлектродном промежутке, обуславливающих закономерностями протекания процессов нагрева и оплавления материала обрабатываемой заготовки и процессами эвакуации продуктов диспергирования из технологической зоны обработки в их взаимосвязи с энергетическими характеристиками источника технологического питания и конструктивно - технологическими параметрами процесса обработки;

-11- по разработке обобщенных физико-математических моделей механизмов теплового и силового взаимодействий в технологической зоне обработки и процессов эвакуации продуктов диспергирования из межэлектродного промежутка, адекватно отражающих качественные и количественные характеристики рабочих процессов электрической обработки контактным непрерывным оплавлением в широком диапазоне режимов обработки в их взаимосвязи с теплофизическими свойствами материалов обрабатывающего инструмента и обрабатываемой заготовки и с конструктивно-технологическими и энергетическими параметрами процесса обработки;

- по созданию технологии и разработке опытно-промышленных образцов режущих установок модульного построения реализующих рабочие процессы электрической обработки контактным непрерывным оплавлением, их экспериментальной апробации в лабораторно-промышленных условиях в широком диапазоне условий обработки на операциях разрезания различных материалов.

В заключительной части диссертации изложены методологические основы расчета и проектирования основных элементов технологического оборудования, реализующих основные формообразующие движения обрабатывающего инструмента и обрабатываемой детали, направленные на обеспечение точности, равномерности и плавности их относительного перемещения с целью повышения надежности и точности обработки. Приведены данные экспериментальной апробации ОКНО в лабораторно-промышленных условиях и результаты практической реализации основных теоретико-экспериментальных положений работы.

В значительной степени содержание работы базируется на фундаментальных положениях теории физических процессов и технологии электрической обработки материалов, гидродинамики и теории пограничного слоя, теории теплопроводности, теории сварочных процессов, теплопередачи и регулярного теплового режима нагрева.

Разработанные в диссертации технология и режущие установки, реализующие процессы ОКНО и практические рекомендации по конструированию отдельных элементов РУ (Патент РФ №220732, А.С. №1147878; А.С. №1534230) прошли производственные испытания и используются на ряде предприятий на операциях мерной резки заготовок (Камский прессово-рамный завод ОАО "КамАЗ"; Завод "Урал" ОАО "УРАЛ"; Станкоинстру-ментальный завод ПО "ЕлАЗ" и др.)

Теоретические положения и области практического применения результатов работы обсуждались на многих международных и всесоюзных научно-практических конференциях и опубликованы в открытой печати, в том числе в журналах: ИВУЗ "Машиностроение", "Авиационная техника", "Вестник Казанского государственного университета" и др. Обобщенные результаты исследований электрической обработки контактным непрерывным оплавлением изложены в монографии объемом 113с.

В диссертации изложены материалы, полученные в результате исследований на кафедре "Основы конструирования машин" Камского государственного политехнического института.

Автор выражает глубокую благодарность научному консультанту д.т.н., проф. Дементьеву В.Б., всем сотрудникам кафедры за оказанную помощь в выполнении настоящей работы.

Особую признательность и чувства глубокой благодарности автор приносит председателю головного совета "Машиностроение" при Министерстве образования РФ академику РАН Колесникову К.С., членам совета - д.т.н., проф.: Логинову В.П., Бойцову Б.В., Рыжкину А.А., Трифонову О.Н., Чернявскому О.Ф., Иващенко И.О., Рыбкину В.А., Жернакову B.C., Шаврину О.И. за проявленные ими внимание, и внесенные замечания при обсуждении настоящей работы на выездном заседании головного совета "Машиностроение" по проблеме "Совершенствование конструкции и технологии производства большегрузных автомобилей", состоявшегося в г. Набережные Челны 29. .31 января 2001г., что и определило логическое завершение диссертации.

Принципиально новыми положениями, выносимыми на защиту, являются:

1. Теоретические и технологические основы качественно нового энергоэффективного процесса электрической обработки материалов контактным непрерывным оплавлением;

2. Разработанная научно-обоснованная гидродинамическая теория рабочих процессов электрической обработки контактным непрерывным оплавлением и установленные на ее основе физические закономерности

- протекания процессов эвакуации продуктов диспергирования из технологической зоны обработки;

- механизмы протекания силового взаимодействия в межэлектродном промежутке;

- механизмы формирования микрогеометрии обрабатываемой поверхности, образуемой электрической обработкой контактным непрерывным оплавлением;

- закономерности протекания теплообменных процессов в технологической зоне обработки;

3. Обобщённые физико-математические модели механизмов теплового и силового взаимодействий в технологической зоне обработки и процессов эвакуации продуктов диспергирования из межэлектродного промежутка, адекватно отражающие качественные и количественные характеристики рабочих процессов в широком диапазоне режимов обработки в их взаимосвязи с теплофизическими свойствами материалов обрабатывающего инструмента и обрабатываемой заготовки и с конструктивно-технологическими и энергетическими параметрами процесса обработки;

4. Разработанный метод описания термодинамического состояния системы обрабатывающий инструмент - прослойка жидкого металла -обрабатываемая заготовка, позволяющий прогнозировать на базе теплооб-менного релаксационного критерия Фурье относительный износ, стойкость и долговечность обрабатывающего инструмента на стадии проектирования технологии ОКНО.

5. Созданные и апробированные в лабораторных и промышленных условиях расчетно-аналитические методы проектирования технологии, обеспечивающие рациональные параметры обработки в широком диапазоне режимов резания, интегрально учитывающие конструктивные и энергетические показатели процесса обработки и теплофизические свойства материала обрабатываемой заготовки и обрабатывающего инструмента;

6. Разработанные методологические основы расчета и проектирования основных исполнительных элементов технологического оборудования электрической обработки контактным непрерывным оплавлением, осуществляющие формообразующие движения обрабатывающего инструмента, направленные на повышение точности стабилизированного жесткого позиционирования движения обрабатывающего инструмента в широком диапазоне режимов обработки, в том числе при переналаживании обрабатывающей системы для различных технологических операций;

7. Результаты опытно-промышленных испытаний и практической реализации технологического процесса электрической обработки контактным непрерывным оплавлением и созданного технологического оборудования для его реализации на операциях разделительной резки.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Шамсутдинов, Фаиз-рахман Ахметсалимович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

В результате выполненных исследований и разработок изложены научно обоснованные технические и технологические решения, заключающиеся в создании качественно нового технически и экономически эффективного технологического процесса размерной электрической обработки материалов контактным непрерывным оплавлением и разработке технологии и оборудования для его реализации, внедрение которых в области машиностроения вносит значительный вклад в развитие экономики страны.

В работе впервые исследованы и научно обоснованы физико-технические аспекты реализации взрывно-искрового процесса непрерывного оплавления в технологических процессах для размерной электрической обработки металлов и сплавов с высокими физико-механическими свойствами, труднообрабатываемых традиционными способами (лезвийная, абразивная, огневая и т.д.).

Разработаны теоретические основы процесса электрической обработки контактным непрерывным оплавлением, содержание которых базируется на проведенных в работе комплексных исследованиях теории и технологии процессов электрической обработки, а также фундаментальных положениях гидродинамики и теории пограничного слоя, теории теплопроводности, теории сварочных процессов, теплопередачи и регулярного теплового режима нагрева.

Разработаны апробированные расчетно-аналитические методы проектирования технологии и методологические основы расчета и проектирования технологического оборудования для его реализации и созданы опытно-промышленные модели режущих установок, реализующих процессы ОКНО на операциях разделительной резки. Результаты лабораторных и промышленных испытаний предложенного технологического процесса ОКНО и созданных опытно-промышленных образцов режущих установок позволяют рекомендовать их для дальнейшего промышленного освоения.

Проведенный комплекс исследований и разработок по проблеме создания энергоэффективного метода обработки ОКНО, технологии и оборудования для его реализации позволяют сделать следующие выводы:

1. Впервые разработаны теоретические и технологические основы качественно нового энергоэффективного процесса размерной электрической обработки материалов контактным непрерывным оплавлением, физическую основу которого составляют использование в качестве источника электротепловой энергии взрывно-искрового процесса непрерывного оплавления возникающего в межэлектродном промежутке в условиях непрерывно существующего неплотного электрического контакта между быстроперемещающей-ся рабочей поверхностью обрабатывающего инструмента и обрабатываемой поверхностью заготовки, обусловленного эффектом Джоуля-Ленца, и целенаправленное управление процессами униполярного оплавления заданного на обработку припуска материала обрабатываемой заготовки совместно с процессами эвакуации продуктов диспергирования из технологической зоны обработки для обеспечения требуемых параметров процесса обработки и формирования необходимого качества обработаннбй поверхности.

1. Показано, что к.п.д. ОКНО, основанного на использовании электротеплового эффекта ВИП непрерывного оплавления, равен, т|=0,46.0,8, против т| = 0,009, т|=0,092 и т|=0,24 соответственно для электроискровой, электроимпульсной и электроконтактной обработки, основанных на использовании в качестве источников энергии искровых, искродуговых и дуговых электрических разрядов.

2. Впервые разработана научно-обоснованная гидродинамическая теория рабочих процессов ОКНО, на основе которой:

- установлено, что доминирующим источником, определяющим динамику движения прослойки жидкого металла (ПЖМ) материала 03 в МЭП и силового взаимодействия в технологической зоне обработки, являются поверхностные силы трения, возникающие в тонком "пограничном" слое ПЖМ

-220в непосредственной её близости к быстроперемещающейся рабочей поверхности ОИ в МЭП, обусловленные реологическим законом трения Ньютона.

Показано, что действие названных сил трения в МЭП выражается через посредство механизмов:

- механизма эвакуации продуктов расплаэа жидкого металла 03 из МЭП. Установлено, что толщина съема - he диспергируемого материала 03 из МЭП, а следовательно, и производительность процесса, при прочих равных условиях обработки, определяется вязкостными свойствами расплава обрабатываемого материала. При этом общая тенденция такова: производительность процесса съема возрастает с ростом скорости съема - Uc и с увеличением глубины резания находится в обратной зависимости от кинематической вязкости - v, жидкого расплава материала обработки;

- механизма силового взаимодействия системы: ОИ - ПЖМ - 03. Показано, что основными составляющими сил резания в технологической зоне обработки являются силы трения на внешней границе (в плоскости резания) слоя эвакуации жидкого расплава из МЭП и силы, обусловленные приращением количества движения объема расплава жидкого металла эвакуируемого из технологической зоны обработки. Установлено, что эти силы находятся в прямой зависимости от плотности жидкого расплава обрабатываемого материала и обратнопропорциональны их вязкости. Силы резания также возрастают с ростом производительности съема и с увеличением глубины резания.

3. Установлено, что в стационарном режиме проведения ОКНО, нагрев и оплавление материала 03 в технологической зоне обработки осуществляется от источника тепла, обусловленного законом Джоуля-Ленца, теплопроводностью, а нагрев ОИ осуществляется в периодическом режиме нагрева, путем передачи тепла на ОИ по площади контакта отдельных участков ее рабочей (периферийной) поверхности в условиях их периодического пересопряжения в МЭП со свободной поверхностью ПЖМ материла 03. Показано, что условия работы ОИ определяются в первую очередь изменением тепло вой, а не механической нагрузки, т.е. "тепловыми ударами" с периодом их воздействия Т = 2ж/со, где со -частота вращения ОИ, с колебаниями температуры рабочей поверхности ОИ от максимального значения Ттах=Тп до минимального Ттш=0,564Тп, где Тп -температура плавления материала ОЗ.

4. Разработаны обобщенные физико-математические модели механизмов теплового и силового взаимодействия в технологической зоне обработки и процессов эвакуации продуктов диспергирования из МЭП и получены аналитические зависимости, адекватно отражающие качественные и количественные характеристики рабочих процессов в широком диапазоне режимов обработки в их взаимосвязи с теплофизическими свойствами материалов ОИ и 03, условиями теплового состояния ОИ и с конструктивно-технологическими и энергетическими параметрами процесса обработки.

5. На базе обобщения результатов проведенных исследований основных составляющих механизма резания произведена классификация качественно-нового энергоэффективного способа электрической обработки контактным непрерывным оплавлением по основным признакам его технического осуществления и систематизированы основные конструктивно-технологические параметры процесса обработки.

6. Созданы апробированные расчетно-аналитические методы проектирования технологии ОКНО, обеспечивающие /рациональные параметры обработки в широком диапазоне режимов резания путем комплексного регулирования конструктивно-технологическими параметрами процесса обработки с энергетическими показателями источника технологического питания, с учетом теплофизических свойств материалов 03 и ОИ.

7. Установлены механизмы формирования микрогеометрии обрабатываемой поверхности, образуемой ОКНО.

Показано, что микрогеометрия рельефа обработанной поверхности ОКНО определяется частичным или полным наложением поперечных волновых гребней, образованных сдвиговыми периодическими возмущениями под воздействием поверхностных сил, обусловленных реологическим законом трения Ньютона в МЭП, в режиме периодического воздействия рабочей поверхности ОИ на ПЖМ в плоскости резания с частотой возбуждения, равной частоте вращения ОИ.

Получены и подтверждены экспериментально расчетные зависимости для оценки качества обработанной поверхности на операциях разрезания. Выявлено, что качество поверхности снижается прямопропорционально вязкостным свойствам материала 03 и возрастает с увеличением скорости резания в степени 1А.

Показано, что при обработке на средних скоростях резания UC=50.J5 м/с, качество обработанной поверхности ОКНО сопоставимо с операциями чернового точения и фрезерования, Rz = (45. .85) мкм.

8. Предложен качественно новый подход к оценке «эффекта» униполярного оплавления материала 03 в МЭП, в широком диапазоне условий проведения ОКНО, основанный на анализе термодинамического равновесия системы ОИ - ПЖМ - 03 с помощью теплообменного релаксационного критерия Фурье.

Показано, что описание термодинамического состояния системы ОИ i

03 с помощью теплообменного релаксационного критерия Фурье позволяет прогнозировать на стадии проектирования технологии ОКНО, относительный износ, стойкость и долговечность ОИ.

Подтверждено экспериментально униполярное электротепловое воздействие эффекта ВИП оплавления на обрабатываемую поверхность материала 03, что подтверждается малым (до 4 %) относительным износом (элемента оплавления) рабочей поверхности ОИ в условиях проведения ОКНО, по сравнению с количеством диспергируемого материала 03.

9. Созданы опытно-промышленные модели режущих установок «РУСТ-1» горизонтального и «РУСТ-2» вертикального исполнений для операций разделительной резки.

Общая компоновка режущих установок осуществлялась по модульному принципу их построения из отдельных конструктивных блоков - модулей, позволяющих производить их быстрое переналаживание по условиям производства в широком диапазоне режимов обработки.

Разработаны методологические основы расчета и проектирования рациональных конструкций основных элементов технологического оборудования ОКНО, осуществляющих основные формообразующие движения ОИ -механизма продольной подачи (Ml111) и механизма вращения ОИ (MB), в наибольшей степени определяющих выходные параметры процесса обработки, в частности:

- отмечено, что дальнейшее промышленное освоение технологии и оборудования ОКНО подразумевает широкое использование в составе технологического оборудования нормализованных и стандартных узлов и деталей, выпускаемых отечественной промышленностью.

- показано, что по специфическим условиям работы Mi 111 и MB, рациональными вариантами их штатной комплектации являются: электродви гатель - редуктор ВЗП - передача винт-гайка качения для Ml Ш и клиноре-менная передача для MB, что в наибольшей степени отвечает требованиям обеспечения стабилизированного жесткого позиционирования движения ОИ относительно 03 в широком диапазоне режимов обработки и в необходимом диапазоне регулирования скоростей резания и подач.

- предложены защищенные авторскими свидетельствами на изобретение (А.с. № 1147878 и А.с. № 1534230) конструкции ВЗП, повышающие устойчивость движения подачи Ml 111 (исключающие появления пульсации) в широком диапазоне режимов обработки, в том числе при переналаживании обрабатывающей системы для выполнения различных технологических операций.

10. Создана и апробирована в лабораторных и промышленных условиях в составе режущей установки конструкция обрабатывающего инструмента для реализации метода ОКНО на операциях скоростной разделительной резки, защищенная патентом РФ на изобретение (Патент РФ № 2207232), превосходящая известные аналоги по показателям долговечности, безотказности работы, восстанавливаемости, ремонтопригодности и точности обработки.

И. Созданные технология и опытно-промышленные модели режущих установок, реализующие процессы ОКНО на операциях разделительной резки, прошли испытания в лабораторно-промышленных условиях и внедрены на ряде предприятий с показателями, существенно превышающими известные методы электрической обработки (ЭЭО и ЭКО) по производительности и энергетической эффективности при более высокой точности обработки и качества обработанной поверхности.

Среднее повышение производительности составляет 25.40 процентов при снижении энергоемкости процесса на 35.45 процентов.

Качество обработанной поверхности для стали 45 соответствовало следующим параметрам: Rz=0,84.0,45 мкм, при скорости резания соответственно Uc=21,17 и Uc=91,62 м/с, что сопоставимо с качеством поверхности, получаемой на операциях чернового фрезерования, и существенно превышает качество обработанной поверхности, получаемой известными методами электрической обработки.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Шамсутдинов, Фаиз-рахман Ахметсалимович, 2006 год

1. Алов А.А. Вопросы теории сварочных процессов. - М.: Машгиз. 1959. -160 с.

2. Андропов В.Н., Чекин Б.В., Нестеренко С.В. Жидкие металлы и шлаки.- М.: Металлургия. 1977. 200 с.

3. Анни В.А., Батурин А.И., Гусев А.Ф., и др. «Электрофизические и электрохимические методы обработки». М.: НИИМАШ. 1973. вы.П.С. 2529.

4. Аренков А.Б. Основы электрофизических методов обработки материалов. Л.: Машиностроение. 1967. - 372 с.

5. Арсентьев П.П., Колодов Л.А., Металлические расплавы и их свойства.- М.: Металлургия. 1976. 376 с.

6. Артамонов В.А., Вишницкий А.Л., Волков Ю.С., Глазков А.В. Размерная электрическая обработка материалов. М.: Высшая школа. 1976. - 176 с.

7. Арцимович Л.А. Элементарная физика плазмы. М.: 1966. - 189 с.

8. Беляев И.М., Рядно А.А. Методы теории теплопроводности. -М.:Высш. Школа. 1982. 320 с.

9. Бидерман В.Л. Механика тонкостенных конструкций. М.: Машиностроение. 1977. - 488 с.

10. Бирюков Б.Н. Электрофизические и электрохимические методы размерной обработки. М.: Машиностроение, 1981.127с.

11. Бихман Б.М., Кравец А.Т. Исследование характеристик дуговых импульсов при электроконтактной обработке // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1968. №3. С.7.

12. Бихман Б.М., Кравец А.Т. В кн.: Новое в электрофизической и электрохимической обработке материалов. - Л.: Машиностроение. 1972. С.132 -138.

13. Бихман Б.М., Кравец А.Т., Меламед Л.Э. Электрофизические и электрохимические методы обработки. - М.: НИИМАШ. 1971. вып. 2. С. 1-4.-22614. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение. 1975. - 344 с.

14. Болотов А.В., Шенель Г.А. Электротехнологические установки. А А: Мектеб. 1983.-256 с.

15. Борисов Б.Я., Рябов И.В. «Электрофизические и электрохимические методы обработки». - М.: НИИМАШ. 1970. вып.6. С.24-26.

16. Брон А.Д. Движение электрической дуги в магнитном поле. «Госэнер-гоиздат». М.: 1944. С.25-29; 43-45; 77; 89; 98-104.

17. Броун М.Я., Погодин-Алексеев Г.И. Термическая теория электросварной дуги. М.: Машгиз. 1951. - 124 с.

18. Вейник А.И. Приближенный расчет процессов теплопроводности. М. - JL: Госэнергоиздат. 1959. - 165 с.

19. Веселовский А.П., Фролов B.JL, Долской А.В. Электродугоконтактная резка металлов. СПб: Энергоатомиздат. 1993. - 124 с.

20. Веселовский С.И. Резка материалов. -М.: Машиностроение. 1973. -359 с.

21. Витлин В.Б., Давыдов А.С. Электрофизические методы обработки в металлургическом производстве. М.: Металлургия. 1979. - 200 с.

22. Витлин В.Б., Гершаник Л.С. Действие сил резания и влияние напряжения на параметры чистовой электроконтактной резки металлов // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1975. вып. I. - С. 12-16.

23. Витлин В.Б. Модель процесса электроконтактно абразивной резки // Станки и инструмент. 1981. - №5. - С.23-25.

24. Витлин В.Б. Применение электрической обработки в металлургическом производстве. «Электрофизические и электрохимические методы обработки». М., НИИмаш. вып. I., 1959. - 132 с.

25. Глебов J1.B. и др. Расчет и конструирование машин контактной сварки-JL: Энергоиздат. 1981.-427 с.

26. Головейко А.Г. Диспергирование металлов при импульсном разряде в жидком диэлектрике // Физические основы электроискровой обработки материалов. М.: Наука. 1966. - С. 15-16.

27. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия. 1977. - 646 с.

28. Гуткин Б.Г., Григорчук И.П. Электроконтактная обработка металлов. -М.: Машгиз. 1960.-68 с.

29. Давыдов А.С. Конструирование и расчет станков для электроконтактной обработки металлов // Станки и инструмент. 1964. №6. - С.17-19.

30. Давыдов А.С. Состояние и перспективы применения электроконтактной размерной обработки деталей тракторов и сельскохозяйственных машин. М.: ЦНИИТЭИ Тракторсельхозмаш. 1979. - 52 с.

31. Давыдов А.С. Физические основы электроконтактной обработки дугой переменного тока в воздухе. «Материалы 4-ой Всесоюзной конференции по электроконтактной обработке труднообрабатываемых материалов». Запорожье. 1973. С.3-6.

32. Давыдов А.С. и др. Влияние напряжения холостого хода на изменение глубины закаленного слоя при электроконтактной обработке. «Материалы конференции «Применение электрохимических и электрофизических методов обработки». Пермь. 1976. С. 170-172.

33. Давыдов А.С., Костюшко H.JI. Полуавтомат АЭТ-2 для электроконтактной зачистки траков. Филиал ВИНИТИ, тема 8. м.57-313/6. 1957. - 156 с.

34. Давыдов В.Н., Теряев В.А. Электрохимические и электрофизические методы обработки. М.: НИИМАШ. 1976. вып. 7. С.11-13.-22838. Детали и механизмы металлорежущих станков, т. 1 М.: Машиностроение. 1972. - 664 с.

35. Дмитриева Ю.П., Ивашкин В.И. Электроэрозионное заготовительное разрезание. «Университет технического прогресса в машиностроении». М.: «Машиностроение». 1977. С. 15-17.

36. Донской А.В., Клубникин B.C. Электроплазменные процессы и установки в машиностроении. JL: 1979. - 143 с.

37. Думпе В.Э. Электроэрозионная обработка деталей машин. Киев.: «Техника». 1975. - 142 с.

38. Думов С.А. Технология электрической сварки плавлением. М.: Машиностроение. 1978. - 365 с.

39. Ерохин А.А. Кинетика металлургических процессов дуговой сварки. -М.: Машиностроение. 1964. 256 с.

40. Ерохин А.А. Основы сварки плавлением. М.: Машиностроение. 1973. 448 с.

41. Ширицкий Г.С., Локой В.И., Максутова М.К., Стрункин В.А., Газовые турбины двигателей летательных аппаратов.- М.: Машиностроение: 1971619 с.

42. Золотых Б.Н. Физические основы электрофизических и электрохимических методов обработки. М.: МИЭМ. 1975. - 106 с.

43. Золотых Б.Н. Физические основы электроискровой обработки металлов. М.: ГИТТЛ. 1953. - 108 с.

44. Золотых Б.Н., Мельдер P.P. Физические основы электроэрозионной обработки. М.: 1977. - 42 с.

45. Кабанов Н.С., Пискунов А.В. Контактно дуговая резка оплавлением черных и цветных металлов // Автоматическая сварка. 1967. - №4. - С.21-26.

46. Кабанов Н.С., Слепак Э.П. Технология стыковой контактной сварки. -М.: Машиностроение. 1970. 384 с.

47. Калошин И.В., Ушомирская Л.А. Технологические возможности электроконтактной и электроконтактно абразивной резки сталей и сплавов //

48. Повышение эффективности использования режущих инструментов при обработке авиационных материалов. Куйбышев: - КуАИ. 1983. - С. 109-113.

49. Кислюк Ф.М. Электрическая контактная сварка. М.: Оборонгиз. 1960. -396 с.

50. Коваленко B.C. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Киев. Виша школа. 1975. - 165 с.

51. Коваленко B.C. Технология и оборудование электрофизических и электрохимических методов обработки материалов. Киев: Вищ. шк.,1983.176 с.

52. Кононенко Ю.К., Давтян М.Д. Случайные механические процессы в оборудовании машин. М.: Машиностроение. 1988. - 272 с.

53. Компан Я.Ю., Щербинин Э.В. Электрошлаковые сварка и плавка с управляемыми МГД процессами. - М.: Машиностроение. 1989. - 271 с.

54. Кондратьев Г.М. Регулярный тепловой режим. М.: ГИТТЛ. 1954. 158 с.

55. Кочановский Н.Я. Сварка методом оплавления. «Автогенное дело». №7,8,9. 1940.-189 с.

56. Кочергин К.А. Вопросы теории контактной сварки. М.: Машгиз. 1950. -103 с.

57. Кочергин К.А. Контактная сварка. Л.: Машиностроение. 1987. - 187 с.

58. Корсаков B.C. Основы технологии машиностроения / Учебн. для вузов. М.: Высш. школа. 1974. - 335 с.

59. Кравец А.Т., Билик Н.И. Выбор параметров системы питания электроконтактных станков // Станки и инструмент. 1964. №11. С.30-33.

60. Красик Б. А. О физических процессах, лежащих в основе электрических методов обработки металлов. «Электрические методы обработки металлов». -М.: Машгиз. 1967. №1. С.21-28.

61. Крылов Н.Н., Ким Ю.Е. Резка металла в горячем состоянии // Труды ВНИИметмаш. 1966.-№18.-С. 10-20.

62. Кульчицкий Л.О. Энергетический баланс дуги при сварке металлическими электродами. Киев. Из-во АН УССР. 1941. 85 с.-23066. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. Новосибирск: Наука. 1970.-660 с.

63. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление. Справочное пособие. М.: Энергоатомиздат. 1990. - 367 с.

64. Кутателадзе С.С., Леонтьев А.Н. Тепло и массообмен и трение в турбулентном пограничном слое. М.: Энергоатомиздат. 1985. - 312 с.

65. Кучин В.Д., Шастова А.К. Магнитогидродинамическая теория электрического заряда. Материалы «4-ой Всесоюзной конференции по электроконтактной обработке труднообрабатываемых материалов. Запорожье. 1973. С.3-5.

66. Кучук Яценко С.И., Лебедев В.К. Контактная стыковая сварка непрерывным оплавлением. Киль.: изд. АН УССР. 1965. -138 с.

67. Кэйс В.М. Конвективный тепло и массообмен. Пер. с англ. М.: Энергия. 1972.-448 с.

68. Лабунцов Д.А., Зудин Ю.Б. Процессы теплообмена с периодической интенсивностью. М.: Энергоиздат. 1984. - 245 с.

69. Лазаренко Б.Р.j Лазаренко И.Н. Электроискровая обработка токопрово-дящих материалов. М.: Из-во АН СССР. 1958. - 361 с.

70. Лазаренко Б.Р. Электрические способы обработки металлов и их применение в машиностроении. М.: Машиностроение. 1978. - 316 с.

71. Лайцанский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука. 1987. - 840 с.

72. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Гидродинамика. М.: Наука. 1988. - 731 с.

73. Левина З.М., Решетов Д.Н. Контактная жесткость в машиностроении. -М.: Машиностроение. 1971. 264 с.

74. Лившиц А.Л., Отто М.Ш. Импульсная электротехника. М.: Энергоатомиздат, 1983. 350 с.

75. Лесков Г.И. Электрические сварочные дуги. М.: Машиностроение. 1970.-335 с.

76. Лившиц А.Л., Юхвид М.Е. Электроконтактный метод удаления дефектного слоя у слитков // Станки и инструмент. 1959. №4. - С. 10-12.

77. Локай В.И., Бодунов М.Н., Шуйков В.В., Шукин А.В., Теплопередача в охлаждаемых деталях газотурбинных двигателей. М.: Машиностроение. 1993.-288 с.

78. Львовский Е.Н. Статические методы построения эмпирических формул. М.: Высш. школа. 1982. - 224 с.

79. Лыков А.В. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа. 1967. -599 с.

80. Лыков А.В. Тепломассообмен (справочник). М.: Энергия. 1971 -560 с.

81. Любавский К.В. Металлургия сварки плавлением. М.: Машгиз. 1960. Т.1.-150 с.

82. Ляпунов М.А., Цента Е.А., Юфа Э.П. Электрорезионная обработка металлов и сплавов. Киев, Техника, 1965.150 с.

83. Ляменков В.Т. «Электрофизические и электрохимические методы обработки». М.: НИИМАШ. 1975. вып. 2. С.9-11.

84. Мазель А.Г. Технологические свойства электросварочной дуги. М.: Машиностроение. 1969. - 187 с.

85. Мамет М.О., Стрелков Ю.Н., Карташев А.Г. "Электрофизические и электрохимические методы обработки". - М.: НИИМАШ, вып. II. С.15-18.

86. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учеб. для вузов. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ие, 1985. - 496 с. '

87. Методы расчёта сопряжённых задач теплообмена. / Э.К. Калинин, Г.А. Дрейцер и др. М.:Машгиз. 1983. - 305 с.

88. Мещеряков Г.Н., Тихонов Г.И. О проплавлении и эвакуации металла при ЭКО. "Физика и химия обработки материалов". - М.: Изд-во АН СССР, 1977, №3, С.145-146.

89. Мещеряков Г.Н. Высокопроизводительная размерная обработка дуговыми разрядами. М.: Машиностроение. 1991. - 40 с.

90. Муравьёв В.Ф., Киселёв С.Н. Работоспособность и устойчивость вращающегося инструмента установок для контактно-дуговой резки // Сварка. /Вопросы атомной науки и техники/. 1986. вып. 2. - С.56-59.

91. Муравьёв В.Ф., Киселёв С.Н. Разработка инструмента и оптимизация технологических параметров контактно-дуговой резки // Сварка /Вопросы атомной науки и техники/. 1985. вып.2. - С.31-38.

92. Муравьёв В.Ф., Малявин Б.Г., Васин В.А. Оборудование для электроконтактной резки // Станки и инструмент. 1986. №5. - С.29-30.

93. Невежин В.К. Электроискровая обработка металлов при низких напряжениях // Электричество. 1951. №11. - С.48-54.

94. Невежин В.К. Электроискровая разрезка металлов. М., Оборонгиз, 1954,-100 с.

95. Немилов Е.Ф. Электро-эрозионная обработка материалов. Л.: Машиностроение. 1983. -160 с.

96. Нестационарный теплообмен. Комкин В.К., Калинин Э.К. и др. М.: Машиностроение. 1973. - 168 с.

97. Новое в электрофизической и электрохимической обработке материалов. Под ред. Л .Я. Попилова. JL: Машиностроение. 1972. - 360 с.

98. Павличенко B.C. Способ воздушно-электроконтактной резки металлов / Тех. Листок. Куйбышев: ЦБТИ. 1967. - 12 с.

99. Пацкевич И.Р. Рябов В.Р., Деев Г.Ф. Поверхностные явления при сварке металлов. Киев. Наукова думка. 1991. - 240 с.

100. Петров Г.А., Тумарев А.С. Теория сварочных процессов: Учебник для вузов. М.: Высш. школа. 1977. - 392 с.

101. Пехович А.И., Жидких В.М. Расчёты теплового режима твёрдых тел. -Л.: Энергия. 1968. 303 с.

102. Повх И.Л. Техническая гидромеханика. М.: Машиностроение. 1976. -502 с.

103. Подураев В.Н., Камалов B.C. Физико-химические методы обработки. -М.: Машиностроение, 1976. 215 с.

104. Подураев В.Н. Технология физико-химических методов обработки. -М.: Машиностроение, 1985. 265 с.

105. Получистовая электроконтактная обработка металлов / Б.Я. Борисов, И.В. Рябов, М.К. Русев, Б.Н. Левченко // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1974. вып. II. С.26-30.

106. Попов П.К., Шамсутдинов Ф.А. Перспективы применения волновых зубчатых передач в приводах промышленных роботов. В кн.: Конструкция, расчёт и производство волновых зубчатых передач. - Свердловск, 1983, С.36-38.

107. Попов П.К., Шамсутдинов Ф.А. Расчёт моментов холостого хода ВЗП // Изв. ВУЗов Машиностроение. 1986. -№11-С.19-23.

108. Повх И.Л. Техническая гидромеханика. Л.: Машиностроение. 1976. -502 с.

109. Прохоров И.Н. Физические процессы в металлах при сварке. М.: Металлургия. т.1.1968. - 695 с.

110. Размерная электрическая обработка металлов / Под ред. А.В. Глазкова. М.: Высш. школа, - 1978. - 336 с.

111. Размерная электрическая обработка металлов // Артамонов Б.А., Виш-ницкий А.Л., Волков Ю.С. и др. М.: 1978. - 178 с.

112. Разработка и внедрение роботизированного комплекса по изготовлению обода опорного катка изделия "21". Отчёт по теме / СТИММП. Руководитель темы Ф.А. Шамсутдинов. ГР №01870005353, Инв. №02880052103 -Семипалатинск. 1987 - 197 с.

113. Решетов Д.Н. Детали машин. М.: Машиностроение. 1989. - 496 с.

114. Рота И.К. Турбулентный пограничный слой в несжимаемой жидкости.- JL: Судостроение. 1967. 247 с.

115. Рыкалин Н.Н., Расчёты тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз. 1951.-295 с.

116. Рыкалин Н.Н., Зуев И.В., Углов А.А. Основы электронно-лучевой обработки материалов. М.: 1978. - 239 с.

117. Рыкалин Н.Н Тепловые процессы при стыковой сварке//Сб. трудов лаборатории сварки металлов А.Н.СССР. 1959. С.7-52.

118. Русев М.К. Электроконтактная обработка цилиндрических и профильных деталей из труднообрабатываемых материалов // Дисс. канд. техн. наук.- Запорожье. 1970. 200 с.

119. Сварка и свариваемость материалов. Справочник. T.I /под общей редакцией В.Н. Волченко/- М.: Металлургия, 1981 527 с.

120. Справочник технолога-машиностроителя. T.I / Под редакцией А.Г. Косилова и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. - 656 с.

121. Селезнёва В.А., Попов П.К. Экспериментальное исследование неравномерности вращения суппорта станка попутного точения с волновой зубчатой передачей. В кн.: Новые приборы и механизмы. Конструирование и технология их изготовления. - JL, 1976, С.4-7.

122. Семёнов В.Н., Фатеев Н.К. О миграции электрических дуговых разрядов в межэлектродном промежутке при электроконтактной резке. // "Электронная резка материалов". №6.1983. С. 19-24.

123. Семёнов В.Н. и др. Электроконтактная резка листов из сплавов АМЦ. -Сварочное производство, 1968, №3, С.37-38.

124. Семёнов В.Н., Фотеев Н.К. Котов А.А. Электрофизические и электрохимические методы обработки. - М.: НИИмаш. 1975. вып. 9. С.6-8.-235132. Семёнов В.Н. и др. Способ электроконтактной резки металлов. Авт. свид. №217563. опубл. в БИ №16.1968. 182 с.

125. Семёнов В.Н., Фотеев Н.К. Воздействие электромагнитного поля на процесс электроконтактной резки. // "Электронная обработка материалов". №3. 1983. С.5-10.

126. Семёнов В.Н., Фотеев Н.К. Качество поверхности после элктроконтак-ной резки // Электронная обработка материалов. 1984. №1. - С.5-9.

127. Смоленцев В.П. Изготовление инструмента непрофилированным электродом. -М.: Машиностроение. 1977. 121 с.

128. Смоленцев В.П., Артамонов Б.А. Волков Ю.С. и другие. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, т.1,2 //под ред. Смоленцева В.П. М.: Высшая школа. 1983, т.1. с. 246. т.2. - 208 с.

129. Соммервилл Дж.М. Электрическая дуга. Пер. с англ. Госэнергоиздат. 1962.-162 с.

130. Теоретические основы сварки / Под ред. В.В. Фролова. М.: Высшая школа. 1970. - 592 с.

131. Тепло и массообмен. Теплотехнический эксперимент. Справочник/под ред. В.А. Григорьева и В.М. Зорина - М.: Энергоиздат. 1982. - 510 с.

132. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. П/р Патона Б.Е. - М.: Машиностроение. 1974. - 767 с.

133. Тарзиманов Г.А. Проектирование металлорежущих станков. М.: Машиностроение. 1980.-288 с.

134. Тихонов Г.И., Некрасов Б.П. Электроконтактная обработка особопроч-ного чугуна. В н.-т. реф. сб. " Электрофизические и электрохимические методы обработки". - М.: НИИмаш. 1971. №6. С.7-10.

135. Фотеев Н.К. Технология электроэрозионной обработки. М.: Машиностроение, 1980.180 с.

136. Цой П.В. Методы расчёта задач тепломассопереноса. М.: Энергоиз-дат. 1984.-416 с.

137. Шамсутдинов Ф.А. Поперечная жёсткость гибкого колеса ВЗП // Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1984. №2. С.36-40.

138. Шамсутдинов Ф.А. Поперечная жёсткость генератора ВЗП // Изв. ВУЗов. Машиностроение 1984. №7. с. 44-47.

139. Шамсутдинов Ф.А. Перспективы применения электрофизических методов обработки металлов в рамках программы "Конверсия" // Научный потенциал ВУЗов программе "Конверсия" : Тез. докл. научно-техн. конф. -Казань. 1993.-92 с.

140. Шамсутдинов Ф.А. Опыт разработки технологии и оборудования для скоростной резки холодного металлопроката на базе электроконтактного метода обработки // Механика машиностроения. Тез. докл. Междун. научно-техн. конф. Набережные Челны 1995. С.161-162.

141. Шамсутдинов Ф.А., Насыров Д.Г. Расчёт технологических параметров электроконтактной обработки материалов. // Вестник Казан, гос. техн. ун-та им. А.Н. Туполева. 2004. №1. С. 14-19.

142. Шамсутдинов Ф.А. Технологические особенности и энергетические параметры электрической обработки материалов методом контактного непрерывного оплавления // Вестник Казан, гос. техн. ун-та им. А.Н. Туполева. 2004. №3. С. 12-18.

143. Шамсутдинов Ф.А., Гайнетдинов В.Ш. Тепловые процессы электроконтактных методов обработки материалов оплавлением // Изв. ВУЗов. Авиационная техника. 2005. №2. С.74-79.

144. Шамсутдинов Ф.А. Основы электрической обработки контактным непрерывным оплавлением. Набережные Челны.: Издательство Камского государственного политехнического института. 2005. - 113 с.

145. Шамсутдинов Ф.А., Дементьев В.Б. Размерная электрическая обработка материалов контактным непрерывным оплавлением (статья). Технологическое обеспечение надежности и долговечности машин //Сборник научных трудов.: ИПМ.Ур О РАН Ижевск. 2006. - 242 с.

146. Шамсутдинов Ф.А., Дементьев В.Б. Опыт разработки технологического оборудования электрических методов обработки.// Проблемы механики и материаловедения. Тезисы докладов III Научно-практической конференции. -Ижевск. 2006. -С.64-65.

147. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука. 711 с.

148. Шнеэ Я.И., Канниос В.М., Котляр И.В. Газовые турбины. Киев. Высш. школа. 1976. - 295 с.

149. Шульман З.П. Конвективный тепломассообмен реологически сложных систем. М.: Энергия. 1975. - 168 с.

150. Электроимпульсная обработка металлов. // A.JI. Лившиц, А.Т. Кравец, И.С. Рогачёв, А.Б. Сосенко. М.: Машиностроение. 1967. - 296 с.

151. Электроэрозионная и электрохимическая обработка: Расчет, проектирование, изготовление и применение электродов-инструментов: Ч. 1. Электроэрозионная обработка // ЭНИМС, CETIMO-CEPMO (Фр.)/Под ред. А.Л. Лившица, А. Роша. М.: НИИмаш, 1980. 224 с.

152. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов: Справочник / Под ред. Л.Я. Попилова. Л.: Машиностроение. Ленин, отд-ие. 1982.-420 с.

153. Энгель А., Штеенбек М. Физика и техника электрического разряда в газах. T.I и II. ОНТИ. 1935. 174 с.

154. Юткин Л.А. Электрогидравлический эффект. М. Л.: Машгиз. 1955. -52 с.

155. А.с. 1147878, МКИ5 F 16 Н 1/00; F 16 Н 55/00. Волновая зубчатая передача / Попов П.К., Шамсутдинов Ф.А. (РФ).

156. А.с. 1534230, МКИ5 F 16 Н 1/00; F 16 Н 55/00. Волновая зубчатая передача / Шамсутдинов Ф.А. (РФ).

157. Пат. 2207232 Российская Федерация МПК7 В 23 Н 7/12, В 23 К 11/23. Устройство для электроконтактной резки металлов / Шамсутдинов Ф.А., Та-липова И.П.; заявитель и патентообладатель Камский государственный политехнический институт.

158. Ber W., Нбскег К. Theorie des Anodenfalls Nat, 9a. 72. 1954.

159. Cobine J.D., Gallagher C.J. Current density of the arc cathode. Spot. Phys. Rev., 74,1948, №10,1524.

160. Finkelnburg W., Maecher H. Electrische Boger und thermisches Plasma. -Handbuch der Phusik, Bd. XXII, 1956, S. 254-444.

161. HeiderichR. -"Werkstattund Betrieb", №1955, Bd 88, H.l, S. 23.-239177. Weizel W., Rompe R. Theorie electrischer Licht bogen und Funken, Leipzig, 1949.

162. Machines a CNC d'usinage par electro erosion // Mach'pro. Hors - Serie. 4 Septembre 1989. P. 280-295.