Теоретические и практические основы осложнений поверхностно-активными веществами массопередачи в процессе рафинации масел тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, доктор технических наук Косачев, Вячеслав Степанович

• Косачев, Вячеслав Степанович
• доктор технических наук
• 1998

Оглавление диссертации доктор технических наук Косачев, Вячеслав Степанович

Оглавление

Условные обозначения

Введение

Актуальность работы

Цель работы

Основные задачи исследования

Научная новизна

Практическая значимость работы

Реализация работы

Обоснованность и достоверность полученных результатов

Первая глава. Состояние теории, техники и технологии рафинации

растительных масел

Основные задачи рафинации

Состояние техники и технологии рафинации масел и жиров

Влияние примесей ПАВ на процесс массопереноса

Обоснование целей и задач исследования

Вторая глава. Массоперенос с гетерогенной химической реакцией при

очистке масла

Изучение структуры межфазного слоя образующегося на границе раздела

фаз в присутствии фосфолипидов и жирных кислот

Определение реакционной фазы при нейтрализации жирных кислот

Расчет концевых эффектов в экспериментальной установке

Третья глава. Классификация и разработка математических моделей

массопереноса в каплях

Принципы моделирования процессов массопереноса

Анализ метрических коэффициентов одномерного уравнения диффузии в

криволинейных координатах

Линейная модель нестационарной диффузии из сфероида

Модель массопереноса при Ре « Яе

Нелинейная модель нестационарного массопереноса из сфероида

Идентификация параметров диффузионно-конвективной модели

Исследование образования мыльной пленки на капле масла в процессе

рафинации

Четвертая глава. Пути совершенствования процесса рафинации растительных

масел

Статистический анализ нейтрализации масла в режиме нормальной эксплуатации

Заключение

Использованная литература

214

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Теоретические и практические основы осложнений поверхностно-активными веществами массопередачи в процессе рафинации масел»

Введение

Одной из основ развития современного общества и роста уровня жизни является повышение эффективности производства. Существенную роль в этом играет научно-технический прогресс, опирающийся на фундаментальные и прикладные научные исследования. Пищевая промышленность России в настоящее время работает в режиме жесткой конкуренции, связанной с открытостью ее внутреннего рынка пищевых продуктов для зарубежных производителей. Развитие пищевой промышленности в Российской Федерации требует совершенствования техники и технологии для получения высококачественной продукции с одновременным неуклонным снижением ее себестоимости. Только на этой основе возможна организация стабильного, рентабельного производства, доходная часть которого основана на производстве доступных основной массе потребителей пищевых продуктов. В этом случае промышленное предприятие формирует устойчивый рынок сбыта своей продукции и продукты питания местного производства оказываются вполне конкурентоспособными.

При промышленном производстве пищевых продуктов широко применяются процессы очистки (рафинации). Рафинация во многих случаях оказывает большое влияние на качество получаемых пищевых продуктов. На проведение рафинации расходуется значительное количество энергии и материальных ресурсов. Отечественная масложировая промышленность в настоящее время работает в условиях обостряющегося дефицита сырьевых и энергетических ресурсов. Развернувшаяся конкурентная борьба на рынке с зарубежными партнерами требует значительного повышения качества продукции и снижения ее стоимости. Это определяет направления поиска

решений в совершенствовании существующих техники и технологий и разработке новых, позволяющих получать высококачественную продукцию при высоких технико-экономических показателях производства. В настоящее время сырые (нерафинированные) масла практически не используются, да и сложившиеся рыночные условия не позволяют этого делать. Большие объемы масла производят на небольших предприятиях не оснащенных рафинационными линиями и необходимо наращивать рафинационные мощности на основе эффективной технологии и техники, обеспечивающей конкурентоспособность.

Пищевая промышленность в целом и масложировая в частности испытывают серьезные проблемы связанные с отсутствием системного подхода при совершенствовании существующих и разработке новых процессов очистки сырья и использования образующихся отходов. Технологические потоки масложировых производств, перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию, необходимо рассматривать как систему взаимодействующих процессов. Установки работающие в составе технологических линий оказывают совместное влияние на качество готовой продукции. Для совершенствования технологического потока необходима комплексная технология переработки масел и жиров имеющих в своем составе различные примеси со значительной ценностью.

Идеи системного подхода получают большее распространение при анализе химико-технологических процессов. Необходимо не просто расширить область их приложения, но и совершенствовать методологию их применения на основе использования современной вычислительной техники и программного обеспечения, способных реализовать сложные математические модели, адекватно описывающие сложные технологические процессы без необоснованных упрощений.

Рафинация масел и жиров становится экономически оправданной,

если комплексно решает задачи переработки, очистки и расширения ассортимента продукции. Являясь обязательной операцией для получения качественных продуктов питания при отсутствии комплексности, рафинация служит источником неоправданных затрат. В то же время системный подход к проблеме вторичного использования отходов производства позволяет значительно снизить затраты на процесс рафинации и в ряде случаев даже получить значительную прибыль.

Массоперенос в гетерогенных средах - основа процессов очистки, широко используемых при рафинации в масло-жировой промышленность. Создание и использование моделей массопереноса для проектирования новых и совершенствования существующих производств позволяет решить основную массу проблем связанную с комплексной переработкой масел и жиров.

Актуальность и своевременность разработки научных основ нестационарного массопереноса веществ, обладающих поверхностно-активными свойствами, процессного и аппаратурного оформления их очистки и производство широкого спектра пищевых добавок и эмульгаторов на их основе, связана с необходимостью комплексности переработки сырья в существующих технологиях. Технологические потоки масложировых производств, перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию, необходимо рассматривать как систему взаимодействующих процессов. Сложившаяся в настоящее время технология в целом остается многооперационной, чувствительной к качеству сырья, что ведет к значительным потерям и росту себестоимости готовой продукции.

Целесообразность проведения работ, направленных на совершенствование рафинационных процессов, их практическая значимость были во многом обусловлены возраставшей и не полностью удовлетворенной потребностью в них масложировой промышленности,

значительным объемом производства, большими энергозатратами и высокой стоимостью получаемого продукта. Очевидно, что имеются существенные резервы повышения эффективности работы рафинационных установок, включающие снижение удельных энергозатрат, рост удельной производительности, повышение качества рафинированного масла и т.д. Учитывая объемы производства и потенциальные возможности их роста, количество потребляемых энергоресурсов, а также стоимость выпускаемой продукции, можно считать, что повышение эффективности рафинационных установок является важной народнохозяйственной задачей.

В настоящее время повышение эффективности рафинации имеет практическую значимость, усиленную происшедшим увеличением цен на энергоносители и сырье.

Очевидно, что наиболее рациональным путем решения этой важной народнохозяйственной задачи является создание и практическое использование научного обоснования способов проведения процессов очистки и разработки технических средств их реализации. В сложившейся в настоящее время ситуации при создании новых производств уделяется недостаточно внимания проблемам массопереноса различных компонентов масел в гетерогенной системе и особенно на границе раздела фаз. Цель данной работы ликвидация отставания в этой области и разработка научных основ массопереноса в условиях нестационарного высоко интенсивного процесса характерного для различных технологий очистки масел, жиров и сопутствующих веществ.

Проблема массопереноса в сложной гетерогенной системе была положена в основу настоящего исследования, объектом которого явились процессы рафинации в масложировой промышленности как наиболее затратные и сложные при эксплуатации.

Имеющиеся предпосылки открывают возможности создания

безотходных или малоотходных технологий при выпуске рафинированных масел и пищевых эмульгаторов в системе масло жировых предприятий. Разработанные теоретические положения рафинации масла не учитывают действия сил абсорбции. Не ясна роль сил поверхностного натяжения, концентрации и природы примесей, обладающих свойствами ПАВ, на процессы очистки масла. Необходима разработка нелинейных моделей с использованием сложных алгоритмов, реализованные на базе ЭВМ (вариационные вычислительные схемы базирующиеся на применении проекционных методов Бубнова - Галеркина). Имеющиеся в настоящее время обширные теоретические и экспериментальные исследования в области массопереноса относятся в основном к единичному телу канонической формы. Но и в этом случае математическое описание протекающих процессов и решение соответствующих систем уравнений сопряжены с весьма существенными трудностями.

Вследствие специфики технологической операции рафинации в мировой практике в настоящее время применяется в основном сепарационные схемы очистки масла. Повышение эффективности рафинации опирается на создание энергосберегающих режимов проведения процесса, использование рациональных технологических потоков, разработку совершенных конструкций установок, обеспечивающих рост удельной производительности при снижении удельных энергозатрат и гарантии требуемого качества получаемого продукта. Основой этого являются результаты

экспериментальных и теоретических исследований нестационарного конвективного переноса с учетом ограничений, налагаемых свойствами рафинируемых масел и примесей, рассматриваемых во взаимосвязи с сопутствующими веществами (примесями).

Среди публикаций, посвященных теоретическим основам массопереноса необходимо отметить работы A.B. Лыкова [1,2], Б.И.

Броунштейна [3,4], А.Д. Полянина [5], С.П. Рудобашты [6], В.В. Белобородова [7], ЕЛ. Кошевого, В.В. Ключкина, E.H. Константинова и др.

Из зарубежных исследователей в этой области следуем отметить Кронига и Бринка [8], Т. Шервуда [9], Ньюмена [10], а также работы современных авторов [11,12].

Широко известны технологические работы по очистке масел и жиров, выполненные Н.С. Арутюняном [13], Е.П. Корненой [14], Н.П. Ихно [15] и др.

Сопоставляя рафинацию сепарационным методом и в распылительной колонне, можно отметить, что исследование последней намного сложнее, а посвященных ей работ значительно меньше. Повышение сложности вызвано необходимостью рассматривать изменения параметров обрабатываемого материала и агента рафинации как во времени, так и в пространстве - в объеме и на поверхности капли. Кроме того, ряд обычно используемых упрощающих допущений оказывается неправомерным, что также усложняет построение математической модели процесса и решение соответствующей системы уравнений.

Информация о кинетике нейтрализации жирных кислот и гидродинамике капли является основой для разработки режимов рафинации, в значительной мере определяющих производительность, качество продукта и потери жиров в этом процессе. Решение этой задачи применительно к рафинации в мыльно-щелочной среде рассматривалось достаточно редко и не имело универсального характера [16,17]. Для масла с его специфическими свойствами объекта рафинации (примеси, проявляющие поверхностно-активные свойства) и ограничениями на условия проведения процесса (связанными с необходимостью создания условий для одновременно происходящих качественных изменений масла и примесей) использование результатов исследований других продуктов представляется неправомерным.

Основные проблемы при совершенствовании процесса рафинации масел и жиров обусловлены:

• отсутствием системного подхода к проблеме рафинации в целом;

® неполными знаниями о механизме массопереноса жирных кислот, как веществ обладающих поверхностно-активными свойствами;

• отрывочными сведениями о структуре межфазной поверхности на границе раздела фаз масло - мыльно-щелочной раствор;

• несовершенством математических моделей рафинации и использованием необоснованных упрощений.

Исходя из этого можно считать, что повышение эффективности рафинации масла имеет несомненную практическую ценность и для ее достижения необходимо проведение соответствующих научных исследований.

Такие исследования, начиная с 1977 г. по настоящее время, проводились на кафедрах технологии жиров и машин и аппаратов пищевых производств Кубанского государственного технологического университета и освещены в данной диссертационной работы.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Косачев, Вячеслав Степанович

Заключение

Проведен комплекс исследований, направленный на изучение физико-химических особенностей нейтрализации масел в мыльно-щелочной среде с целью повышения эффективности рафинации масел. Исследования физико-химических особенностей нейтрализации масел в мыльно-щелочной среде с целью повышения эффективности рафинации масел позволили сделать следующие выводы:

1. развиты представления и обобщены данные об объекте исследования -процессе массопереноса примесей, обладающих свойствами ПАВ, и механизме воздействия различных физико-химических факторов на этот процесс;

2. проведена оценка целостности существующих и разрабатываемых технологических потоков, процессов и аппаратов и на этой основе разработана и оптимизирована схема процессов очистки масел и фосфолипидов;

3. рассмотрена структура связей процессов рафинации с учетом технологических свойств масел и примесей, обладающих свойствами ПАВ, в направлении рационализации их системных связей;

4. исследовано влияние методов физико-химического воздействия на эффективность процессов очистки масел и примесей;

5. развиты представления о механизме экстракции примесей из масел с разработкой математических моделей массопереноса с использованием полученных моделей для разработки новых аппаратов, реализующих методы физико-химической активации процессов экстракции и

коалесценции и химических реакций.

6. сформулировано новое направление в совершенствовании процессов очистки растительных масел с использованием методов физико-химической активации процессов, позволяющее увеличить выход рафинированного масла;

7. развиты представления о механизме экстракции примесей обладающих свойствами ПАВ, как процесса нестационарной конвективной диффузии. Впервые разработаны модели экстракции примесей из капель с концентрационнозависящим коэффициентом диффузии;

8. выявлено влияние вида и концентрации примесей, обладающих свойствами ПАВ, на стадии переработки масел на их качество. Установлено, что абсорбционные свойства рассматриваемых примесей оказывают воздействие на процесс массопереноса. Разработаны математические модели учитывающие эти воздействия;

Итогом работы явилось теоретическое обоснование и решение крупной научно-практической проблемы по совершенствованию процессов очистки растительных масел с использованием методов физико-механической и электрофизической активации процессов. Разработанные процессы и аппараты прошли опытно-промышленную апробацию.

Результаты разработок внедрены на АООТ МЖК «Краснодарский», Львовском жировом комбинате, Кропоткинским масло экстракционном заводе, научно-производственном кооперативе «Градиент»,

маслоэкстракционном заводе СП «СПГ - Петронорд», Московском жиркомбинате. Ведется монтаж оборудования на Оренбургском масло-экстракционном заводе.

В результате использования этих разработок на АООТ МЖК «Краснодарский» в 1996 году получен экономический эффект 170 млн. руб., на маслоэкстракционном заводе СП «СПГ - Петронорд» в 1998 году получен

экономический эффект 300 тыс. руб. (в ценах 1998 г.).

Экономическая оценка разработанной технологии рафинирования масел с применением гидродинамических решеток и электрокоагуляции показала, что она обеспечивает получение чистой прибыли в год по сравнению с традиционной технологией на сумму 1,72 млрд. руб. на предприятиях производительностью 250 тонн в сутки.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Косачев, Вячеслав Степанович, 1998 год

Использованная литература

1 Лыков А.В. Теория теплопроводности. - М.: Высшая школа, 1967, с. 129.

2 Лыков А.В. Тепломассообмен (справочник). - 2-е изд. . перераб. и доп. -.М., 1978, с.132.

3 Броунштейн Б.И., Железняк А.С. Физико-химические основы жидкостной экстракции. - М.-Л.: Химия, 1966, с.85.

4 Броунштейн Б.И., Щеголев В.В. Гидродинамика, массо- и теплообмен в колонных аппаратах. - Л., Химия, 1988, -336с.

5 Дильман В.В., Полянин А.Д. Методы модельных уравнений и аналогий в химической технологии - М.: Химия, 1988. -304с.

6 Рудобашта С.П. Массоперенос в системе с твердой фазой. Серия - Процессы и аппараты хим. и нефтехим. технологии. - М.: Химия, 1980, сЛ 17.

7 Белобородое В.В., Стопский B.C. Кинетика выведения свободных жирных кислот из масел в мыльно-щелочной среде. - М.: Агропромиздат, Масложировая промышленность 1986, с. 18-21.

8 Kronig R., Brink J.C. On the theory of extraction from falling droplets. - Appl. Sci. Res., 1950, vol.A2, N 2, p. 142.

9 Sherwood Т.К., Wei J.C. Interfacial phenomena in liquid extraction. - Ind. Eng. Chem., 1957, vol.49, p.1030-1039.

10 Newman, A. B. The Drying of Porous Solids: Diffusion and Surface Emission Equations. Trans. Am. Inst. Chem. Eng. 1931, 27. 203-211.

11 Kleinman, L. S.; Reed, X B, Jr. Interphase mass transfer from bubbles, drops, and solid spheres: diffusional transport enhanced by external chemical reaction. Ind. Eng. Chem. Res. 1995. 34 (10), 3621-3631.

12 Nguyen, H. D.: Paik, S.; Chung, J. N. Unsteady mixed convection heat transfer from a solid sphere: the conjugate problem. Int. J. Heat Mass Transfer 1993, 36.

4443-4453.

13 Арутюнян Н.С. и др. Использование фосфорной кислоты при рафинации подсолнечного масла. - Масложировая пром-сть, 1971, № 5, с. 14.

14 Корнена Е.П., Шведов И.В., Литвинова Е.Д., Арутюнян Н.С. Состав и некоторые свойства фосфолипидов, выделенных из нейтрализованного подсолнечного масла. - Масложировая пром-сть, 1976, № II, с. 16-19.

15 Ихно Н.П. О нейтрализации примесей жирных кислот растительных жиров и масел в безнасадочных распылительных колоннах. - Изв. Вузов. Пищевая технология, 1963, № 2, с. 130-137.

16 Каминский Н.А., Арутюнян Н.С., Калинин А.И. Нейтрализация жиров и масел в мыльно-щелочной среде. - Маслобойно-жировая пром-сть, 1960, № 12, с.16.

17 Каминский Н.А., Арутюнян Н.С., Стерлин Б.Я., Золочевский В.Т. Нейтрализация растительных масел и жиров в мыльно-щелочной среде. - М.: ЦИНТИПИЩЕПРОМ, 1968.

18 Kleinman, L. S.; Reed, X В, Jr. Interphase mass transfer from bubbles, drops, and solid spheres: diffusional transport en-hanced by external chemical reaction. Ind. Eng. Chern. Res. 1995, 34 (10), 3621-3631.

19 Kleinman, L. S.; Reed, X B, Jr. Methods to Solve Forced Convection Interphase Mass Transfer Problems for Droplets in General Stokes Flows. Presented at the Thirteenth Symposium on Turbulence, Rolla, MO, 1992.

20 Kleinman, L. S.; Reed, X B, Jr. Single-Drop Reactive Extraction/ Extractive Reaction With Forced Convective Diffusion and Interphase Mass Transfer. Proceedings Sixth Annual Thermal-Fluid Workshop', NASA—Lewis Research Center: Cleveland, OH, 1994; pp 189-214.

21 Шмидт А.А. Теоретические основы рафинации растительных масел. - М.: Пищепромиздат, 1960.

22 Seip P.J. Current trends of the alkaline neitralisation of edible oils. - Ph. 1. Thesis, Techn. Univ. Eindhoven,

23 Арутюнян H.C., Копейковский B.M., Аришева E.A., Фан-Тхи-Ань, Попова Т.Е. Рафинация высококислотного рисового масла в мыльно-щелочной среде.

- Масложировая пром-сть, 1971, № 4, с. 15-17.

24 Арутюнян Н.С. Исследование фосфолипидного комплекса и его изменений при основных процессах производства и рафинации подсолнечного масла. -Автореф. дис.... д-ра техн. наук. -Краснодар, 1974, с.38-39.

25 Ихно Н.П. Динамика нейтрализации жирных кислот в противоточных безнасадочных распылительных колоннах. - Автореф. дис. ...канд. техн. наук.

- Краснодар, 1963.

26 А.с. № 195585 (СССР). Устройство для непрерывной нейтрализации жиров. - Опубл. в Изобр. в СССР и за рубежом, 1979, вып. 59, № 9, с.4.

27 Бурнашева С.Н., Стерлин Б.Я. Поведение различных нежировых веществ хлопкового масла при щелочной рафинации. -Труды / ВНИИЖ, 1961, вып.21, 0.164-177.

28 Последние достижения в области жидкостной экстракции. / Под ред. К.Хансона. - М.: Химия, 1974, с.206.

29 Sternling C.V., Scriven L.E. Interfacial turbulence: Hydrodynamic instability and the Marangoni effect. - A.I.Ch.E. Journal, vol.5, N 4, p.514-523.

30 Фрумин Г.Г., Абрамзон A.A., Островский M.B. Условия возникновения спонтанной поверхностной конвекции при массопередаче, сопровождающейся химической реакцией. - Журн. прикл. химии, 1968, т.41, № 12, с.2683-2685.

31 Фрумин Г.Т., Островский М.В., Абрамзон А.А. Спонтанная поверхностная конвекция в системе жидкость-жидкость. - В кн.: Жидкостная экстракция / Труды Ш Всесоюз. научно-технического совещания (дек. 1967). Под ред. П.Г.Романкова и М.И.Курочкиной. Л., 1969, с. 131-137.

32 Gound J.H. and Joos P. Application of longitudinal wave theory to describe interfacial instability. - Chem. Eng. Sci., 1975, vol.30, p.521-528.

33 Броунштейн Б.И., Островский M.B., Абрамзон А.А. Кинетические закономерности растворения в двухкомпонентных системах жидкость-жидкость при самопроизвольной поверхностной конвекции. - 1975. - 14 с. Деп. в ВИНИТИ 17 июня 1975, № 1798-75.

34 Калугина O.K., Островский М.В., Абрамзон А.А. О различных кинетических режимах массопереноса в системах жидкость-жидкость. -Журн. прикл. химии, 1973, т.46, № 6, 0.1378-1380.

35 Коньшин Ю.А., Пархоменко Н.И., Ермаков А.А. О влиянии межфазного натяжения на скорость экстракционных процессов, осуществляемых при наличии спонтанной поверхностной конвекции.-Журн. прикл. химии, 1980, т.5, вып.9, с.1975-1980.

36 Sawistowski Н. The effect of interfacial behaviour on mass transfer rates: liquidliquid system. - Indian Chem. Eng., 1973, vol.15, N 2, p.35-43.

37 Fritz W., Schiunder E.V. Competitive adsorption of two dissolved organics onto activated carbon - 1. Adsorption equi-libria. - Chem. Eng. Sci., 1981, vol.36, N 4, p.721-730.

38 Шамохин В.И., Ермаков A.A., Камнева Л.В. Массоперенос из единичной капли в условиях спонтанной поверхностной конвекции при изменении вязкости фаз. - Журн. прикл. химии, 1981, № 5. с. 1095-1099.

39 Smits Gerard. Losses in alkali neutralization of edible oils. - Rotterdam, Grouningen, 1977. - 129 p.

40 Smits G. Measurement of the diffusion coefficient of free fatty acid in ground nut oil by the capillary-cell method. - J. Amer. Oil Chem. Soc., 1976, vol.53, N 4, p.122-124.

41 Фрумин Г.Г., Абрамзон A.A., Островский M.B. Условия возникновения спонтанной поверхностной конвекции при массопередаче, сопровождающейся химической реакцией. - Журн. прикл. химии, 1968, т.41, № 12, с.2683-2685.

42 Островский М.В., Баренбаум Р.Х., Абрамзон A.A. Условия возникновения эмульсии при массопереносе. Колл. журн., 1970, т.ХХХП, № 4, с.565-572.

43 Островский М.В., Барсуков И.И., Абрамзон A.A. Самопроизвольная поверхностная конвекция (СПК-1) при массопереносе в присутствии ПАВ. -Журн. прикл. химии, , № 8, т.47, с. 1729-1734.

44 Зиновьев A.A. Химия жиров. - M.-JL: Пищепромиздат, 1939, с. 140.

45 Броунштейн Б.И., Фишбейн Г.А. Некоторые новые результаты по исследованию нестационарной массопередачи в единичную сферическую каплю. - В кн.: Жидкостная экстракция /Труды Ш Всесоюз. научно-технического совещания. Под ред.П.Г. Романко-ва и М.И.Курочкиной. - JL: Химия, 1969, с.137-145.

46 Броунштейн Б.И., Фишбейн Г.А. Нестационарная массо- и теплопередача в сферическую каплю с учетом внутренней конвекции. - В кн.: Вопросы испарения, горения и газовой динамики дисперсных систем. Одесса, 1968, с.171-176.

47 Броунштейн Б.И., Фишбейн Г.А. Нестационарная массопередача в движущуюся сферическую каплю. - В кн.: Тепло и массо-перенос. Минск, 1968, т.2, с.351-357.

48 Протодьяконов И.О., Марцулевич H.A., Марков A.B. Явления переноса в процессах химической технологии. - Л.: Химия, 1981, с.143,149,161.

49 Трейбал Р. Жидкостная экстракция. Пер. с англ. - М.: Химия, 1966, с. 192193.

50 Koretsune U., Kanehiro Н., Junichi. Mass transfer in the continuous phase around a single drop. -1. Chem. Eng. Japan, 1973, vol.6, N 2, p. 167-171.

51 Абрамзон A.A. О зоне реакций в гетерогенных системах. -Журн. прикл. химии, 1964, т.36, вып.8, с.1771-1776.

52 Абрамзон A.A., Коган H.A. Определение реакционной фазы при реакциях в гетерогенной системе жидкость-жидкость. -Журн. прикл. химии, 1964, т.38, вып.З, с.602-608.

53 Тютюнников Б.Н. Химия жиров. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Пищевая пром-сть, 1974, с.52.

54 Поверхностно-активные вещества (справочник) / Под ред. А.А.Абрамзона. -Л.: Химия, 1979, с.375.

55 Абрамзон A.A., Коган H.A. Определение реакционной фазы при реакциях в гетерогенной системе жидкость-жидкость. -Журн. прикл. химии, 1964, т.38, вып.З, с.602-608.

56 Руководство по методам исследования и технологическому контролю и учету производства в масло-жировой промышленности / Под ред. В.П.Ржехана и А.Г.Сергеева. - Л.: ВНИИЖ, 1967, T.I, кн.2, с.887-896.

57 Kasaoka Sh., Sakata 1., Nitta К. Unsteady state diffusion within porous solid particle. - J. Chem. Eng. Japan, 1968, vol.1, N 1, p.32-37.

58 Косачев B.C., Янова Л.И., Телегин H.B. Распределение фосфатидов в результате разделения фаз при бескислотном кон-центрировании мыльно-щелочных растворов. - В кн.: Фосфолипиды растительных и микробных липидов. Л.:ВНИИЖ, 1980, с.98-102.

59 Шервуд Т., Питфорд Р., Уилки Ч. Массопередача. Процессы и аппараты хим. и нефтехим. технологии. Пер. с англ. - М.: Химия, 1982, с.260.

60 Броунштейн Б.И., Железняк А.С. Процессы жидкостной экстракции и хемосорбции. - M.-JL, 1966, с.49-57.

61 Hadamard, J., Сотр. Rend. Acad. Sci., Paris, vol. 152, 1911 p. 1735

62 Рукенштейн Э. Влияние химической реакции на перенос массы в турбулентно перемещающейся жидкости внутри трубки // Журнал прикладной химии. 1965. Т. 38, № 6, с. 1421-1424.

63 Супоницкий A.M. О расчете скорости переноса вещества в ламинарном потоке жидкости при гетерогенных химических реакциях со смешанной кинетикой // Прикладная механика и техническая физика, 1960, № 2, с. 74-77.

64 Холпанов Н.П., Малюсов В.А., Жаворонков Н.П. гидродинамика и тепломассообмен при наличии газового потока или градиента поверхностного натяжения. // ТОХТ, 1982. т. 16, № 3, с. 291-297.

65 Steiner, L. Mass-transfer rates from single drops and drop swarms. Chem. Eng. Sci. 1986,41. 1979-1986.

66 Kleinman, L. S.; Reed, X B, Jr. Methods to Solve Forced Convection Interphase Mass Transfer Problems for Droplets in General Stokes Flows. Presented at the Thirteenth Symposium on Turbulence, Rolla, MO, 1992.

67 Хаппель Дж., Бреннер Г. Гидродинамика при малых числах Рейнольдса. М.: Мир, 1976. 632 с.

68 Полянин А.Д. Качественные особенности внутренних задач нестационарного конвективного массо- и теплообмена при больших числах Пекле. - Теоретические основы хим. технологии, 1984, т. ХУШ, № 3, с.284-296.

69 Броунштейн Б.И., Фишбейн Г.А. Гидродинамика, массо- и теплообмен в дисперсных системах. - Л.: Химия, 1977, с. 14.

70 Hamelec А.Е. and Jonson A.J. Viscous flow around fluid spheres at intermediate Reynolds numbers. - Canad. J. Chem. Eng., 1962, vol.40, N 2, p.41-45.

71 Броунштейн Б.И., Фишбейн Г.А. Вязкое обтекание жидких капель и твердых сфер при промежуточных числах Рейнольдса. -Труды / ПШХ, 1970,

вып.66, с.21-31.

72 Ривкинд В.Я., Рыскин Г.М., Фишбейн Г.А. Движение сферической капли в потоке вязкой жидкости. - Инженерно-физический журн., 1971, т.ХХ, № 6, с.1027-1035.

73 Полянин А.Д. Ассиптотический анализ некоторых нелинейных задач о массо- и теплообмене частиц с потоком при малых числах Пекле // Доклады АН СССР., 1982, т.264, № 6, с. 1322-1326.

74 Полянин А.Д. Об интегрировании нелинейных нестационарных уравнений конвективного тепло- и массообмена.// Доклады АН СССР., 1980 т.251№ 4, с.817 - 820.

75 Полянин А.Д. Трехмерные задачи диффузионного пограничного слоя.// Прикладная механика и техническая физика, 1984. № 4 с. 71-81.

76 Полянин А.Д., Дильман В.В. Асимптотическая интерполяция в задачах массо- и теплообмена и гидродинамики И ТОХТ 1985. Т.19, № 1. С. 3-11.

77 Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. М.: Атомиздат, 1979. 416 с.

78 Левич В.Г., Крылов B.C., Воротилин В.П. К теории нестационарной диффузии из движущейся капли // Доклады АН СССР. 1965. Т161, № 3. С. 648-652.

79 L. Е. Johns, Jr., and R. В. Beckmann. Mechanism of Dispersed-Phase Mass Transfer in Viscous, single-Drop Extraction Systems, A. I. Ch. E. Journal, 1966, Vol. 12, No. 1, p. 10-16.

80 Ривкинд В.Я., Рыскин Г.М., Фишбейн Г.А. Движение сферической капли в потоке вязкой жидкости. - Инженерно-физический журн., 1971, т.ХХ, № 6, с.1027-1035.

81 Флетчер К. Численные методы на основе методов Галеркина: Пер. с англ. -

М: Мир, 1988. - с.30-36.

82 Dullen F.A.L., Asfour A.F.A Consentration Dependence of Diffusion Coefficients in Regular Binary Solution: a New Predictive Equation.- Ind. Eng.

Chem. Fundam. 1985, v. 24, p. 1-7.

83 Фукс Г.И., Тихонов В.П. О влиянии температуры на ассоциацию молекул жирных кислот в неполярных жидкостях. - Колл. журн., 1976, т.38, № 5, 0.931-936

84 Беляев Н.М., Рядно A.A. Методы нестационарной теплопроводности. - М.: Высшая школа, 1978, с.252,328.

85 Астарита Дж. Массопередача с химической реакцией. -JL: Химия, 1971, с.224.

86 КафаровВ. В., Дорохов H.H. Системный анализ процессов химической технологии. Основы стратегии. - М.: Наука, 1976.-500с.

87 Панфилов В.А. Технологические линии пищевых производств (теория технологического потока). М.: Колос, 1993. - 288с.

88 Рохваргер А.Е. Некоторые результаты математического планирования комплексных исследований в химической технологии силикатов. - Журн. ВХО им. Д.И.Менделеева, 1980, т.25, № 1, с.94-102.

89 Рохваргер А.Е., Шевяков А.Ю. Математическое планирование научно-технических исследований (Статистический подход). -М.: Наука, 1975, с. 198.

90 Турсунхожаев Р., Исхаков Д.И. Построение статистической модели процесса экстракции в производстве фосфорной кислоты. - В кн.: Вопросы кибернетики. Вып.73. Ташкент, 1974, 0.86-92.

91 Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. М.: Статистика. 1973, с.242-243.

92 Косачёв B.C., Арутюнян Н.С., Янова Л.И. Интенсификация процесса щелочной рафинации масла на гидрозаводе Краснодарского МЖК. - В сб. О

передовом опыте интенсификации отдельных процессов рафинации растительных масел. Краснодар: НТО пищевой промышленности, 1980 с.3-6.

93 Ахназарова СЛ., Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. - М.: Высшая школа, 1978, с. 146-155.

94 Химмельблау Д. Анализ процессов статистическими методами. Пер. с англ. - М.: Мир, 1973, с.325.

95 Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономическом исследовании, 2-е изд. перераб. и доп.- М.: Финансы и статистика (мат. статистика для экономистов), 1981, с.98-99.

96 Арутюнян Н.С., Аришева Е.А., Мосян А.К. Нейтрализация подсолнечного масла в мисцелле. - масложировая пром-сть, 1972, № 4, с.35.

97.Улитин O.A., Арутюнян Н.С., Янова Л.И., Косачев B.C. Определение содержания свободной щелочи и мыла в мыльно-щелочных растворах. -Масложировая промышленность, 1978, №12, с. 16-19.

98.Косачев B.C., Арутюнян Н.С., Янова Л.И., Улитин O.A., Кириленко С.Г. Определение содержания жирных кислот в мылах методом высокочастотного титрования. - Масложировая промышленность, 1979, №10, с.25-26.

99.Косачев B.C., Янова Л.И., Телегин Н.В. Распределение фосфатидов в результате разделения фаз при бескислотном концентрировании мыльно-щелочных растворов. - В кн.: Фосфолипиды растительных и микробных липидов. Л.: ВНИИЖ, 1980, с.98-103

ЮО.Косачев B.C., Арутюнян Н.С., Янова Л.И. Определение реакционной фазы при нейтрализации свободных жирных кислот в гетерогенной системе в масло - мыльно-щелочной раствор. - Изв. ВУЗов СССР, Пищевая технология, 1982, № 2, с. 10 (Рукопись деп. в ЦНИИТЭИпищепроме 16 июня 1981 №399).

101.Кошевой Е.П., Коеачев B.C. Определение концентрационной зависимости коэффициента диффузии при экстракции. - Журнал прикладной химии, 1982, № 9, с.2087-2089 1.02.Коеачев B.C., Кошевой Е.П. Внутренний массоперенос в процессе щелочной рафинации растительных масел. В кн.: Всесоюзная конференция по экстракции и экстрагированию. Тезисы докладов. Том. Рига; Зинатне, 1982, с.154-156

ЮЗ.Мормитко В.Г., Глоба В.З., Дехтерман В.А., Коеачев B.C., Глоба П.Г., Ткаченко С.И. Изменение реологических свойств соапстоков в зависимости от перерабатываемого сырья. Изв. ВУЗов СССР, Пищевая технология, 1983, № 4, с.85-88

Ю4.Косачев B.C., Арутюнян Н.С., Янова Л.И. Интенсификация процесса щелочной рафинации масла на гидрозаводе Краснодарского МЖК. В сб.: О передовом опыте интенсификации отдельных процессов рафинации растительных масел. Краснодар, 1980, с.3-6 105.Коеачев B.C. Улитин O.A. К вопросу использования

высокочастотного титрования в масложировой промышленности В сб.: О передовом опыте интенсификации отдельных процессов рафинации растительных масел. Краснодар, 1980, с.12-17 Юб.Косачев B.C. Моделирование процесса щелочной нейтрализации. - В сб.: Тезисы к Всесоюзному семинару «Математическое моделирование и оптимизация процессов в масложировой промышленности». Краснодар: КПИ, 1983, с.92-93

Ю7.Корнена Е.П, Арутюнян Н.С. Пономарева H.A. Ниворожкин Л.В. Коеачев B.C. Температурные зависимости ассоциации фосфолипидов подсолнечных масел в неполярных растворителях. - Изв. ВУЗов СССР. Пищевая технология, 1983, № 3, с.19-22

108.Корнена Е.П., Косачев B.C., Арутюнян Н.С., Пономарева H.A., Ниворожкин Л.Е. Влияние температуры на ассоциацию фосфолипидов соевых масел в неполярных растворителях. - Изв. ВУЗов СССР. Пищевая технология, 1983, № 6, с. 19-22.

109.Корнена Е.П, Косачев B.C., Арутюнян Н.С., Жидкова И.С. Определение ККМ фосфолипидов растительных масел в неполярных растворителях. -Масложировая промышленность, 1984, №7, с. 13-16

1 Ю.Тарасов В.Е. Кошевой Е.П. Косачев B.C. Многокомпонентная диффузия с концентрационнозависящими коэффициентами переноса Научное издание Всесоюзной научной конференции «Повышение эффективности, совершенствование процессов и аппаратов химических производств», ПАХТ - 85, Харьков, ч. 4, 1985

Ш.Корнена Е.П. Смирнова Т.В. Жидкова И.С. Косачев B.C. Исследование процесса мисцелообразования фосфолипидов Изд. «Легкая и пищевая промышленность», журнал «Масложировая промышленность», №11, 1985

112.Арутюнян Н.С. Корнена Е.П. Смирнова Т.В. Косачев B.C. Влияние электромагнитной поляризации на термодинамические характеристики ассоциации фосфолипидов в неполярных растворителях Известия ВУЗов, г. Краснодар, «Пищевая технология», № 6, 1985

ПЗ.Косачев B.C. Арутюнян Н.С. Корнена Е.П. Янова Л.И. Модель межфазного слоя трех компонентов на границе масло - вода Изд. «Легкая и пищевая промышленность», журнал «Масложировая промышленность», №3, 1986

114.Арутюнян Н.С. Корнена Е.П. Тарабаричева Л.А. Косачев B.C. Гидратация фосфолипидов растительных масел с применением ПАВ Известия ВУЗов, г. Краснодар, «Пищевая технология», № 4, 1986

115.Кошевой Е.П. Тарасов В.Е. Косачев B.C. Интенсификация внутреннего

массопереноса при экстракции растительных масел Изд. «Наука», М., Журнал прикладной химии, № 10, т. 59, 1986

Пб.Улитин O.A. Косачев B.C. Определение хлорида натрия в маргарине кондуктометрическим методом Изд. «Легкая и пищевая промышленность», журнал «Масложировая промышленность», №2, 1986

117.Косачев B.C. Кошевой Е.П. Массоперенос в каплях с учетом концентрационной зависимости коэффициента диффузии Изд. «Наука», М., Журнал прикладной химии, № 4, т. 57, 1986

118.Асмаев М.П. Косачев B.C. Лоза Б.П. Процесс гидратации растительных масел как объект автоматизации Известия ВУЗов, г. Краснодар, «Пищевая технология», № 6, 1987

119.Косачев B.C. Алексеев С.А. Кошевой Е.П. Анализ метрических коэффициентов одномерного уравнения диффузии в криволинейных координатах Изд. «Наука», М., Журнал прикладной химии, № 10, т. 60, 1987

120.Корнена Е.П. Асмаев М.П. Косачев B.C. Лоза Б.П. Математическое моделирование процесса гидратации растительных масел Деп. В АгроНИИТЭИ пищепроме, №1808-ПЩ от 26.04.1988

121.Кошевой Е.П. Тарасов В.Е. Косачев B.C. Обосноване на рациональни технологии за маслопереработващото производство на базата на анализ поверхностните явления Международная научная сесия «35 години ВИХВП», Болгария, Пловдив, тезисы докладов, 1988

122.Агугу А. Казарян Р.В. Косачев B.C. Рафинитуемость растительных масел Изд. «Легкая и пищевая промышленность», журнал «Масложировая промышленность», №5, 1990

123.Жук А.И. Косачев B.C. Модернизация теплообменника Изд. «Легкая и пищевая промышленность», журнал «Масложировая промышленность»,

№7, 1991

124.Косачев В. С., Кошевой Е. П., Тихонов Д.Э. Интенсификация процессов массопереноса с поверхностно-активными веществами при рафинации масел Вторая Всероссийская научно-теоретическая конференция "Прогрессивные экологически безопасные технологии хранения и комплексной переработки сельхозпродукции для создания продуктов питания повышенной пищевой и биологической ценности" ч I, тез. докладов, г. Углич, 1996, с. 281 - 282.

125.Косачёв B.C. Максимов И.В. Кошевой Е.П. Совершенствование способа щелочной рафинации жиров и масел и устройства для его применения Сборник международной научно-технической конференции «Прогрессивные технологии для пищевой промышленности», Воронеж, ВГТА, 1997. с. 193-194.

126.Косачёв B.C. Тихонов Д.Э. Доценко С.П. Кошевой Е.П. Способ получения пищевых эмульгаторов из гидратационного осадка растительных масел Сборник международной научно-технической конференции «Прогрессивные технологии для пищевой промышленности», Воронеж, ВГТА, 1997. с. 38-39.

127.Косачёв B.C. Тихонов Д.Э. Кошевой Е.П. Доценко С.П. Использование гидратационного осадка для получения пищевых эмульгаторов. Сборник трудов международной конференции «Рациональные пути использования вторичных ресурсов агропромышленного комплекса», Краснодар, КубГТУ, 1997, с. 73.

128.Коеачёв B.C. Максимов И.В. Кошевой Е.П. Математическая модель коалесценции при щелочной рафинации Сборник трудов международной конференции «Рациональные пути использования вторичных ресурсов агропромышленного комплекса», Краснодар, КубГТУ, 1997, с. 134-135.

129.Косачёв B.C. Максимов И.В. Тихонов Д.Э. Комплекс математических моделей для внутреннего массопереноса в дисперсной фазе Тезисы докладов научно-технической конференции «Пищевая промышленность России на пороге XXI века», МГАПП. М.? 1996 часть 1 - с Л 8.

130.Кошевой Е.П. Косачёв B.C. Максимов И.В. Совершенствование технологического оборудования для рафинации растительных масел Тезисы докладов Второй Всероссийской научно-теоретической конференции «Прогрессивная экологически безопасная технология хранения и комплексной переработки сельхозпродукции для создания продуктов питания повышенной пищевой и биологической ценности», Углич, 1996, ч.1, с.279-280.

131.Кошевой Е.П. Косачёв B.C. Тихонов Д.Э. Интенсификация процессов массопереноса с поверхностно-активными веществами при рафинации масел Тезисы докладов Второй Всероссийской научно-теоретической конференции «Прогрессивная экологически безопасная технология хранения и комплексной переработки сельхозпродукции для создания продуктов питания повышенной пищевой и биологической ценности», Углич, 1996, чЛ, с.281-282.

132.Koshevoy Е.Р. Kossatchev V.S Maksimov I.V.Tikhonov D.E. Development of the engineering for extraction by means of carbon dioxide 12th Internatonal Congress of Chemical and Process CHISA"96,Praha, Czech Republic, 25-30 August 1996 Summaries,3,1996, p.84.

133.Кошевой Е.П. Тихонов Д.Э. Косачёв B.C. Опытная установка для дезодорации жиров с использованием диоксида углерода в сверхкритическом состоянии Научные основы высоких технологий и техники использования диоксида углерода в пищевой промышленности. Тезисы Международной научно-практической конференции. 27-30 июня

1995. КИИИХП. Краснодар, 1995.с. 16-17

134.Кошевой Е.П. Степанова Е.В. Косачев B.C. Описание кинетики экстрагирования из твердой фазы Сборник тезисов международной научной конференции «прогрессивные технологии и техника в пищевой промышленности», Краснодар КубГТУ, 1994. с. 125-126

13 5.Кошевой Е.П. Степанова Е.В. Косачев B.C. Математическое моделирование работы карусельного диффузионного аппарата Сборник тезисов международной научной конференции «прогрессивные технологии и техника в пищевой промышленности», Краснодар КубГТУ, 1994. с. 125130

136.Tarasov V.E. Kosachov V.S. Proshina L. Solution of complex heat exchange tasks. Heat and Mass Transfer in technological processes. Latvian scientific relations center. Institute of engineering thermophysics in the Ukrainian SSR Academy of sciences. Abstracts of reports of internftional conference. Jurmala. 1992,p. 106.

137.Кошевой E. П, Косачев В. С., Тихонов Д.Э. Математическая модель экстракционной очистки гидратационного осадка растительных масел. Международная научно-техническая конференция "Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности", 17-20 сентября 1997 г., Воронеж, Россия, тезисы докладов, с. 195

138.Косачев В. С., Кошевой Е. П, Тихонов Д.Э, Максимов И. В. Массоперенос в капле при переменном критерии Пекле Сборник тезисов докладов международной научной конференции "Рациональные пути использования вторичных ресурсов агропромышленного комплекса", Россия, Краснодар, 23-26 сентября 1997 г., с. 135

139.Способ определения щелочи и мыла в мыльно-щелочных растворах (авторское свидетельство № 824636 от 22.12.1980 г.)

140.Способ нейтрализации масел и жиров (авторское свидетельство № 1090706 от 08.01.1984 г.);

141.Способ нейтрализации масел и жиров (авторское свидетельство № 1112049 от 08.05.1984 г.);

142.Способ контроля свободной щелочи в мыльно-щелочных растворах (авторское свидетельство № 1 158570 от 01.02.1985 г.)

143.Способ рафинации растительных масел (авторское свидетельство №

1373721 от 15.10.1987 г.);

144.Способ гидратации растительных масел (авторское свидетельство №

1373722 от 15.10.1987 г.);

145.Способ очистки растительных масел (патент франции № 2603295 от 02.12.1988 г.);

146.Способ нейтрализации масел и устройство для его осуществления (патент Российской Федерации № 1825530 от 28.03.1988 г.);

147.Способ автоматического управления процессом гидратации растительных масел (авторское свидетельство № 1496252 от 22.03.1989 г.);

148.Способ нейтрализации жиров и масел (авторское свидетельство № 1558968 от 22.12.1989 г.);

149.Способ нейтрализации жиров и масел (авторское свидетельство № 1558968 от 22.12.1989 г.);

150.Устройство для непрерывной нейтрализации жиров (авторское свидетельство № 1579045 от 15.03.1990 г.);

151.Способ рафинации масел и жиров (авторское свидетельство № 1652331 от 01.02.1991 г.);

152.Перегонный аппарат (патент Российской Федерации № 1828651 от 23.11.1987);

153.Способ нейтрализации жиров и масел (авторское свидетельство №

2008330 от 28.02.1994 г.);

154.Способ удаления мыла из нейтрализованного масла (патент Российской Федерации № 2020148 от 30.09.1994 г.);

155.Способ получения эмульгатора из растительных масел (патент Российской Федерации № 2044035 от 20.09.1995 г.)