Теоретические и практические основы интенсификации технологических процессов кожевенного производства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.05, доктор наук Раднаева Вера Дашиевна

• Раднаева Вера Дашиевна
• доктор наук
• 2017

Оглавление диссертации доктор наук Раднаева Вера Дашиевна

Основные сокращения

Введение

Глава 1 Способы интенсификация жидкостных процессов в кожевенном производстве

1.1 Актуальность проблемы интенсификации жидкостных процессов в кожевенном производстве

1.2 Химические и физико-химические способы ускорения пропитки кожевенных материалов

1.2.1 Уменьшение интенсивности связывания дубящих веществ с коллагеном для ускорения их проникания в дерму

1.2.2 Модификация хромового дубления и применение новых материалов

1.2.3 Использование неводной среды - способ ускорения технологических процессов

1.3 Механические способы ускорения пропитки кожевенных материалов

1.4 Электрофизические способы ускорения пропитки кожевенных материалов

1.5 Совмещение технологических процессов

1.6 Задачи диссертации

Глава 2 Объекты и методы исследования

2.1 Выбор и характеристика объектов исследования

2.2. Методы получения дисперсных систем

2.2.1 Лабораторный метод получения дисперсных систем типа «жидкость-жидкость»

2.2.2 Производственный метод получения дисперсных систем типа «жидкость-жидкость»

2.2.3 Лабораторный метод получения дисперсных систем типа «газ-жидкость»

2.2.4 Производственный метод получения дисперсных систем типа «газ-жидкость»

2.3 Методы исследования свойств дисперсной фазы и дисперсионной среды

2.3.1 Методика определения коэффициента поверхностного натяжения

2.3.2 Методика определения динамической вязкости

2.3.3 Методика определения ионного состава растворов хромового дубителя

2.4 Определение свойств дисперсных систем

2.4.1 Методика определения агрегативной устойчивости дисперсных систем типа «жидкость-жидкость»

2.4.2 Методика определения типа эмульсий

2.4.3 Методика определения пенообразующей способности растворов

2.4.4 Методика определения агрегативной устойчивости дисперсных систем типа «газ-жидкость»

2.5 Методика оценки влияния различных факторов на технологические показатели свойств хромированного полуфабриката

2.5.1 Методика определения упруго-пластических свойств кожевенного полуфабриката

2.5.2 Методика определения липкости поверхности хромированного полуфабриката

2.5.3 Методика определения липкости поверхности хромированного полуфабриката на приборе ИКИМ-М

2.5.4 Методика определения скорости проникания хромового дубителя в дерму

2.6 Кожевенное сырье и методика подготовки голья к дублению, контроль процессов дубления, наполнения, крашения, додубливания

2.7 Методика оценки влияния технологии выполнения дубления и красильно-жировальных процессов интенсивным способом на изменение площади, физико-механические свойства и химический состав готовых кож

2.8 Методы обработки результатов эксперимента

Глава 3 Теоретические основы ускорения массопередачи в жидкостных процессах кожевенного производства

3.1 Массопередача и сорбционные свойства коллагена в разных средах

3.2 Формирование объема дермы в разных средах

Глава 4 Научные основы создания полифункциональных составов для интенсивных способов выполнения дубления и красильно-жировальных процессов и их технологические возможности

4.1 Синтез полифункциональных составов

4.2 Исследование процесса образования лиофобных дисперсных систем типа «жидкость-жидкость» с использованием кожевенной химии

4.3 Технологические возможности дисперсных систем типа «жидкость - жидкость» в кожевенном производстве

4.4 Исследование процесса образования дисперсных систем типа «газ-жидкость» с применением кожевенной химии

4.4.1 Изучение влияния различных факторов на образование газожидкостных систем на основе водного раствора хромового дубителя

4.4.2 Разработка составов пенообразующих композиций на основе материалов, используемых для красильно-жировальных процессов производства кож

4.4.3 Разработка полифункциональных составов пенообразующих композиций

4.5 Технологические возможности применения дисперсных систем типа «газ-жидкость» в процессах кожевенного производства

Глава 5 Особенности проникания полифункциональных составов в дерму

5.1 Структура дермы и ее влияние на процесс проникания растворов

5.2 Особенности проникания дисперсных систем в дерму

5.3 Исследование хромового дубления в дисперсных системах на модельном процессе пропитки одного капилляра

5.4 Проникание дисперсной системы в дерму в условиях интенсивной обработки, как перколяционный процесс

Глава 6 Практические основы интенсификации процессов дубильных и красильно-жировальных процессов

6.1 Анализ жидкостных технологических процессов кожевенного производства с точки зрения длительности производственного цикла

6.2 Разработка технологической схемы выполнения преддубиль-ных, дубильных и красильно-жировальных процессов на основе использования дисперсных систем

6.2.1 Влияние различных технологических схем выполнения преддубильных и дубильных процессов на свойства хромированного полуфабриката

6.2.2 Влияние способа обработки кожевенного полуфабриката на расход и потери дубящих соединений хрома

6.2.3 Влияние степени структурированности кожевенного полуфабриката на его упруго-пластические свойства

6.2.4 Влияние дубящего состава дисперсной системы типа «жидкость-жидкость» на липкость поверхности кожевенного полуфабриката

6.3 Выбор места процессов нейтрализации, крашения, додублива-ния кож в технологической схеме жидкостных процессов производства кож для верха обуви

6.4 Расчет технико-экономического эффекта от внедрения интенсивной технологии выполнения дубильных и красильно-жировальных процессов при производстве кож для верха обуви

Заключение

Список литературы

Приложение А - дополнительные материалы к главе

Приложение Б - копии патентов и авторских свидетельств

Приложение В - акты производственных испытаний и внедрения работы

ОСНОВНЫЕ СОКРАЩЕНИЯ

ПАВ - поверхностно-активное вещество ВЧ - высокочастотный НТП- низкотемпературная плазма КРС - крупный рогатый скот

ВНИИЖ, ДДАМ-2-С, МБМ-3 - фирменные наименования жирующего материала и полимерных дисперсий

ОП-10 фирменное наименование ПАВ

ИПС - изопропиловый спирт

ТХЭ - трихлорэтилен

ЭЦ -этилцеллозольв

ПХЭ - перхлорэтилен

ЭС - этиловый спирт

У-С - уайт- спирит

ПВХ - поливинилхлорид

ПЧ - краситель прямой черный

КК - краситель кислотный коричневый

ИЭ - ивовый дубильный экстракт

СЖ - синтетический жир

СРЖ - сульфированный рыбий жир

РЖ - рыбий жир

ИМ - индустриальное масло И-12А

ДЛФО - теория Дерягина, Ландау, Фервея, Овербека

в/м - вода в масле, м/в - масло в воде

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Теоретические и практические основы интенсификации технологических процессов кожевенного производства»

ВВЕДЕНИЕ

Одним из факторов выживания в конкурентной среде предприятий является сокращение производственного цикла, повышение производительности труда. Особенностью производства кожи является большая длительность производственного цикла, который состоит из нескольких составляющих: жидкостные процессы, механические операции, сушка, пролежки, вспомогательные операции. Жидкостные процессы в производстве кож для верха обуви занимают 30-40% длительности производственного цикла, что является одной из причин, препятствующих повышению производительности труда и, как следствие, снижению себестоимости готовой продукции.

Основным способом пропитки кожевенного сырья на различных стадиях жидкостных процессов является окунание в водные растворы химических материалов небольшой концентрации в подвесных барабанах при расходе воды 70-400% от массы партии. Недостатками такого способа пропитки являются:

- Большая длительность;

- Неполная выбираемость материалов из рабочего раствора;

- Необходимость очистки сточных вод.

- Неравномерное распределение химических материалов по объему, толщине, топографическим участкам;

- Наличие незаполненных объемов, выражающихся в уменьшении потребительских качеств кожи.

Из отмеченных недостатков наибольшую сложность представляет снижение длительности пропитки. Известны различные способы увеличения скорости пропитки дермы растворами химических материалов, которые можно разделить на группы:

- Химические и физико-химические;

- Электрофизические;

- Механические;

Химические, физико-химические, электрофизические способы применяют для ускорения пропитки кожевенных материалов окунанием. Механические способы предусматривают как пропитку окунанием, так и пропитку протягиванием непрерывной ленты через рабочий раствор, а также прокачку рабочего раствора через структуру дермы под механическим воздействием. Для реализации этих способов пропитки разрабатывается новое оборудование.

Предлагаемые исследователями способы ускорения жидкостных процессов позволяют уменьшить их диффузионную составляющую, однако, существенного сокращения их продолжительности достичь до сих пор не удалось. Новое оборудование, позволяющее сократить длительность жидкостных процессов, пока не нашло широкого практического применения. Это связано, на наш взгляд, с необходимостью всестороннего изучения новых видов оборудования в комплексе с применением новых химических материалов.

Значительный интерес представляет замена водной среды на неводную: жидкие углеводороды, гидрофильные и гидрофобные органические растворители, жиры и масла. Пионерские работы по использованию органических растворителей для обработки кож в СССР выполнены Поварниным Г.Г. и Красновым К.А. в 20-х годах прошедшего столетия. Ученые предположили, что технологические процессы кожевенного производства протекают медленно в связи с использованием водной среды, в которой сама дерма и действующие на нее реагенты по их природе являются коллоидными. Для существенного сокращения длительности производственного цикла необходимо найти способы замены водной среды растворителем, в котором многие коллоидные реагенты находятся не в агрегированном, а в молекулярно-дисперсионном состоянии. При этом дерма будет меньше набухать и станет более проницаемой для дубящих и иных реагентов. Во второй половине XX столетия наблюдается всплеск интереса исследователей к использованию органических растворителей в производстве кожи и меха. Много работ выполнено в области применения органических растворителей для дубления соединениями хрома, крашения и обезжиривания меха. Разработанные способы приме-

нения органических растворителей для ускорения диффузии показали перспективность данного направления. Однако способы не нашли широкого практического применения. Это связано, прежде всего, с недостаточной изученностью теоретических и практических проблем использования органических растворителей.

Перспективным направлением интенсификации жидкостных процессов является использование дисперсных систем в качестве среды, позволяющее совместить концентрированные водные растворы химических реагентов и органические жидкости в одной системе. Дисперсионной средой могут служить гидрофобные материалы, например, жиры различной природы. При этом появляется возможность одновременно проводить несколько технологических процессов одновременно, например дубление-жирование, дубление-наполнение, нейтрализация-крашение-жирование.

Использование дисперсных систем позволяет резко интенсифицировать жидкостные процессы, например, дубление соединениями хрома можно выполнить за 0,5-1 ч и тем самым существенно сократить длительность производственного цикла. К преимуществам применения дисперсных систем при низком расходе воды относятся значительное снижение объема сточных вод, в некоторых процессах рабочие составы полностью поглощаются полуфабрикатом, поэтому сточные воды отсутствуют. Как следствие, исключается необходимость проведения затратных мероприятий, связанных с очисткой сточных вод кожевенных предприятий от соединений хрома, жира и других вредных веществ.

Изменение среды при пропитке химическими реагентами дермы приводит к изменению закономерностей формирования объема кожевой ткани, выражающемся в равномерном распределении материалов по толщине, объему, топографическим участкам. Следствием улучшения формирования объема дермы является увеличение выхода кож по площади на 10-12%, улучшение потребительских свойства кожи (снижение жесткости, повышение прочности и термостойкости).

Диссертационная работа направлена на решение актуальной проблемы повышения эффективности кожевенного производства и соответствует приоритетным

направлениям развития науки, техники и технологий РФ: рациональное природопользование, энергоэффективность, энергосбережение.

Применение в качестве среды для проведения жидкостных процессов дисперсных систем, содержащих в дисперсной фазе концентрированные химические материалы, в дисперсионной среде органические растворители или жирующие материалы, позволяет значительно интенсифицировать выполнение основных жидкостных процессов кожевенного производства: дубильные и красильно-жировальные.

Основные результаты работы изложены в 41 публикациях, в том числе в рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК для опубликования докторской диссертации - 17, получено 1 5 патентов РФ и 13 авторских свидетельств СССР.

Работа выполнена в ФГБОУ ВО «Восточно-Сибирский государственный технологический университет технологий и управления» в соответствии с тематическим планом НИР кафедры «Технология кожи, меха. Водные ресурсы и товароведение» по теме: «Инновационные технологии переработки коллагенсодер-жащего сырья».

Научная новизна работы:

1. Разработаны теоретические основы интенсификации жидкостных технологических процессов кожевенного производства. Существенное ускорение технологических процессов основано на применении дисперсной системы в качестве переносчика химических материалов к центрам реагирования в структуре коллагена, их способности вытеснять жидкость из обводненной кожевой ткани, а также совмещение ряда процессов в одном.

2. Предложен механизм переноса концентрированных водных растворов химических материалов в дерму в условиях интенсивной обработки. Проникание дисперсных систем в дерму является перколяционным процессом, обусловленным нерегулярной структурой пространства пор дермы Дисперсные системы просачиваются (протекают) по транспортным порам под действием гидростатического и внешнего давления, возникающего при деформации дермы.

3. Впервые разработан новый способ изучения скорости массопереноса в условиях интенсивных методов обработки капиллярно-пористых материалов, основанный на цифровой обработке цветных изображений. Впервые выполнена визуализация перколяционного процесса просачивания дисперсных систем в дерму.

4. Исследовано формирование объема дермы в разных средах. Выявлена взаимосвязь между изменением внутренних напряжений при сушке кожевенного полуфабриката, обработанного в растворителях, с показателями формирования объема дермы. У кожи, обработанной в смесях гидрофобных и гидрофильных растворителей почти в два раза снижается внутреннее напряжение в результате их обезвоживающего действия, вследствие чего улучшаются показатели формирования объема дермы - усадка по площади сокращается на 3-8 %, жесткость уменьшается на 3-7 Н.

5. Установлены основные закономерности образования многокомпонентных полифункциональных составов на основе материалов, применяемых в производстве кож для дубления и красильно-жировальных процессов. Показано, что качественные (тип) и количественные (динамическая вязкость, агрегативная устойчивость) свойства дисперсных систем типа «жидкость-жидкость» зависят от качественного и количественного состава дисперсной фазы и дисперсионной среды. Впервые получены устойчивые концентрированные и высококонцентрированные дисперсные системы на основе хромового дубителя, содержащие от 75 до 97% гидрофобной фазы. В зависимости от назначения технологического процесса дисперсной фазой могут служить концентрированные водные растворы красителей, дубителей, наполнителей, солей.

6. Установлены основные закономерности получения полифункциональных составов в виде дисперсных систем типа «газ-жидкость». Основу полифункциональных составов составляют химические материалы, применяемые в процессах хромового дубления, крашения, додубливания, наполнения, нейтрализации. Определены новые свойства водных растворов растительных или синтетических дубителей при добавлении к растворам красителей -стабилизация дисперсных сис-

тем «газ-жидкость». Добавление их в растворы красителей в количестве 4-10 % позволяет получить системы устойчивостью 100-200 минут. Показано стабилизирующее действие водных дисперсий полимеров на устойчивость дисперсных систем - устойчивость пен на основе растворов красителей повышается в 2- 3 раза.

7. Исследованы технологические возможности полифункциональных многокомпонентных дисперсных систем типа «жидкость-жидкость», «газ-жидкость». Установлена способность дисперсных систем типа «жидкость-жидкость» в течение 0,5-1,0 ч доставлять химические материалы к центрам реагирования в структуре коллагена. Разработаны совмещенные технологические процессы выполнения в дисперсных системах типа «жидкость-жидкость»: дубление- жирование, дубление-наполнение-жирование, додубливание органическими дубителями - жирование, крашение пигментными концентратами - жирование - нейтрализация, дубление-жирование-нейтрализация. Особенностью совмещенных процессов в дисперсных системах отсутствие сточных вод за счет полного поглощения рабочих составов полуфабрикатом.

Практическая значимость работы.

1. Разработана технология обработки кожевенного сырья при производстве кож хромового дубления для верха обуви, позволяющая резко сократить продолжительность производственного цикла. Процессы пикелевания, дубления и кра-сильно-жировальные можно проводить за 4,2 ч., не считая пролежек, вместо 28 ч по типовой методике. Кроме того, обработка кож по разработанной схеме позволяет получить ряд преимуществ: снижение: расхода дубящих соединений хрома на 32%, потерь соединений хрома на 79,8%, объема водопотребления в 3 раза, увеличить выход кож по площади на 5-10%.

2. Практическая значимость подтверждена полупроизводственными и производственными испытаниями на кожевенном комбинате (Чита), ООО МИП

ЭКОМ (Улан-Удэ). Экономический эффект от внедрения опытной технологии соЛ

ставит 534169, 6 на 100 м кож, годовой экономический эффект на мощность

л

предприятия 100 млн. дм в год составит 5341,7 млн. руб. Выпуск товарной продукции за счет увеличения сортности составит 600000 руб.

Диссертационная работа состоит из 6 глав.

В первой главе представлены обзор и анализ научных исследований, посвященных способам интенсификации технологических процессов кожевенного и мехового производств, позволяющих сократить длительность производственного цикла. Выполнен анализ и приведены примеры основных способов интенсификации жидкостных процессов: химические и физико-химические, электрофизические, механические. Предлагаемые исследователями способы ускорения диффузии позволяют уменьшить диффузионную составляющую процессов, однако, существенного сокращения производственного цикла достичь до сих пор не удалось. Обоснована эффективность способа интенсификации жидкостных процессов путем замены водной среды на неводную: жидкие углеводороды, гидрофильные и гидрофобные органические растворителей и жиры.

На основе анализа различных способов интенсификации жидкостных процессов выполнено обобщение результатов исследований, позволившее сформулировать цель и основные задачи работы

Во второй главе дан выбор и обоснование объектов, методов и средств исследования свойств многокомпонентных полифункциональных составов и кож для верха обуви. Решение задач исследования выполняли с использованием комплекса современных методик исследования, разработаны новые методы исследования проникания исследованных составов в капиллярно-пористые тела в условиях интенсивной обработки и изучения свойств хромированного полуфабриката. Методы исследования разделены на две группы: лабораторные и производственные. Изучение влияния неводной среды на структуру коллагена выполняли методами хроматографического, ИК-спектроскопического анализа.

В третьей главе представлено теоретическое обоснование применения дисперсных систем с целью интенсификации технологических процессов. Массопе-редача солей хрома коллагену и его сорбционные свойства зависят от природы

среды, в которой выполняется дубление. Выявлена взаимосвязь между изменением внутренних напряжений при сушке кожевенного полуфабриката, обработанного в растворителях, с показателями формирования объема дермы. У образцов, обработанных в смесях гидрофобных и гидрофильных растворителей почти в два раза снижается внутреннее напряжение в результате их обезвоживающего действия. В результате улучшаются показатели формирования объема дермы - усадка по площади сокращается на 3-8 %, жесткость уменьшается на 3-7 Н, объем дермы сокращается на 6-9 % .

В четвертой главе изучены основные закономерности образования многокомпонентных полифункциональных составов для интенсивной обработки кож в дубильных и красильно-жировальных процессах кожевенного производства. Показано, что качественные (тип) и количественные (динамическая вязкость, агрега-тивная устойчивость) свойства дисперсных систем типа «жидкость-жидкость» зависят от качественного и количественного состава дисперсной фазы и дисперсионной среды. Способность к эмульгированию зависит от физико-химических свойств дисперсионной среды: состав, природа химических материалов, вязкость, плотность. Чем ближе дисперсионная среда по вязкости и плотности к дисперсной фазе, содержащей водный раствор хромового дубителя, тем выше способность образовывать стабильные системы. Жирующие материалы, содержащие продукты сульфатированных и сульфитированных синтетических и натуральных жиров, эфиров фосфорной кислоты снижают способность к эмульгированию и образуют неустойчивые системы. Диспергирование полимеров в виде сухого порошка в жирующих композициях повышает вязкость дисперсионной среды и увеличивает стабильность дисперсных систем. Впервые получены высококонцентрированные дисперсные системы типа «жидкость-жидкость» с содержанием

дисперсной фазы 90-95% и концентрацией оксида хрома в дисперсной фазе 175-5

220 г/дм . Обнаружено и описано явление самоструктурирования таких дисперсных систем. Структурные изменения в водном растворе хромового дубителя являются фактором устойчивости дисперсных систем на его основе. Существенным

фактором, влияющим на образование и стабильность дисперсных систем, является способ введения второй фазы.

Установлены основные закономерности получения полифункциональных составов в виде дисперсных систем типа «газ-жидкость». Основу полифункциональных составов составляют химические материалы, применяемые в процессах хромового дубления, крашения, додубливания, наполнения, нейтрализации. Пенообразователями являются неоногенные или анионоактивные ПАВ концентрацией 1-3%. Определены новые свойства водных растворов растительных или синтетических дубителей - пенообразующая способность и стабилизация дисперсных систем «газ-жидкость». Добавление их в растворы красителей в количестве 4-10 % позволяет получить системы устойчивостью 100-200 минут. Установлено стабилизирующее действие водных дисперсий полимеров на устойчивость дисперсных систем - устойчивость пен на основе растворов красителей повышается в 2- 3 раза.

Исследованы технологические возможности полифункциональных многокомпонентных дисперсных систем типа «жидкость-жидкость», «газ-жидкость». Установлена способность дисперсных систем типа «жидкость-жидкость» в течение 0,5-1,0 ч доставлять химические материалы к центрам реагирования в структуре коллагена. Оптимальным расходом дисперсных систем является 20-30% от массы голья. Разработаны совмещенные технологические процессы выполнения в дисперсных системах типа «жидкость-жидкость»: дубление- жирование, дубление-наполнение-жирование, додубливание органическими дубителями - жирование, крашение пигментными концентратами - жирование - нейтрализация, дубление-жирование-нейтрализация. Особенностью совмещенных процессов в дисперсных системах является полное поглощение рабочих составов полуфабрикатом и улучшение качества кож.

В пятой главе исследован механизм проникания дисперсных систем в дерму. Установлено, что проникание дубящего состава в виде эмульсии является перко-ляционным процессом, что обусловлено нерегулярной структурой пространства пор дермы. С высокой степенью достоверности изучено изменение скорости про-

никания дисперсных систем в толщу дермы с использованием разработанного способа определения массопередачи химических материалов в капиллярно -пористые тела. В среде пакетов компьютерных программ MathLab и Delphi выполнена визуализация перколяционного процесса просачивания дисперсных систем в дерму.

В шестой главе разработаны практические основы интенсификации жидкостных процессов в производстве кож для верха обуви. Исследованы различные технологические схемы обработки кожевенного полуфабриката с использованием многокомпонентных полифункциональных дисперсных систем. На основе результатов теоретических и экспериментальных исследований основных закономерностей получения многокомпонентных полифункциональных составов, анализа их технологических возможностей в жидкостных процессах разработана технология обработки кожевенного сырья при производстве кож хромового дубления для верха обуви, позволяющая не только резко сократить продолжительность производственного цикла, но и получить ряд преимуществ. Показано, что процессы пикеле-вания, дубления и красильно-жировальные можно проводить за 4,2 ч., не считая пролежек, вместо 28 ч по типовой методике. Кроме того, обработка кож по разработанной схеме позволяет получить ряд преимуществ: снижение: расхода дубящих соединений хрома на 32%, потерь соединений хрома на 79,8%, объема водопотребления в 3 раза, водоотведения в 1,9 раза, увеличить выход кож по площади на 5-10%. Технологическая схема была испытана в производственных условиях кожевенного комбината. Установлено, что показатели химического состава и физико-механических свойств опытных кож соответствовали нормативным показателям (ГОСТ 939-88). Опытные кожи отличались наполненностью, эластичностью, отличались повышенной сортностью, большей прочностью по сравнению с контрольными кожами.

Экономический эффект от внедрения опытной технологии составит

Л

534169,7 руб. на 100 м кож, годовой экономический эффект на мощность пред-

Л

приятия 100 млн.дм в год составит 5341,7 млн. руб.

Выпуск товарной продукции за счет увеличения сортности - 600000 руб.

Основные положения, выносимые на защиту.

1. Теоретические и практические основы интенсификации жидкостных процессов кожевенного производства, позволяющие процессы пикелевания, дубления и красильно-жировальные проводить за 4,2 ч, не считая пролежек, вместо 28 ч по типовой методике.

2. Научные основы получения многокомпонентных полифункциональных составов в виде дисперсных систем типа «жидкость-жидкость» и «газ-жидкость» на основе материалов, применяемых в производстве кож для дубления и красильно-жировальных процессов.

3. Результаты экспериментальных исследований по изучению технологических возможностей полифункциональных многокомпонентных дисперсных систем типа «жидкость-жидкость», «газ-жидкость», позволившие разработать интенсивные совмещенные процессы: дубление-жирование, дубление-жирование-наполнение, дубление-жирование-нейтрализация, додубливание органическими дубителями - жирование, крашение пигментными концентратами - жирование -нейтрализация, крашение-додубливание органическими дубителями.

4. Механизм массопереноса химических реагентов в толщу дермы из дисперсных систем при интенсивных способах обработки кожевенного сырья.

5. Новый способ определения массопереноса химических материалов в капиллярно-пористые тела в условиях интенсивной обработки, основанный на цифровой обработке цветных изображений.

6. Интенсивная технология обработки кожевенного сырья при производстве кож хромового дубления для верха обуви, позволяющая резко сократить продолжительность производственного цикла - в 7 раз, а также получить ряд преимуществ: снизить: расход дубящих соединений хрома на 32%, потери соединений хрома на 79,8%, объем водопотребления в 3 раза, увеличить выход кож по площади на 5-10%.

ГЛАВА 1 СПОСОБЫ ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ЖИДКОСТНЫХ ПРОЦЕССОВ В КОЖЕВЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

В главе показаны способы интенсификации жидкостных процессов в кожевенном производстве. Выполнен аналитический обзор литературных источников, посвященный различным методам ускорения жидкостных процессов в производстве различных видов кож. Сформулированы цель и основные задачи работы.

1.1 Актуальность проблемы интенсификации жидкостных процессов в кожевенном производстве

Основы учения об интенсификации производства были разработаны Ф. Тюрго, А. Смитом, Д. Рикардо, К. Марксом. Процесс интенсификации является сложным и многогранным, поэтому существуют разнообразные точки зрения о сущности, критериях, факторах интенсификации, путях повышения её эффективности и особенностях проявления в условиях ресурсосбережения [1]. Приведем некоторые определения интенсификации производства:

- увеличение размеров производства за счет применения более эффективных средств производства, более совершенных форм организации труда и технологических процессов, воплощающих последние достижения научно -технического прогресса, лучшего использования наличного производственного потенциала [2];

- процесс развития общественного производства, основанный на всё более полном и рациональном использовании технических, материальных и трудовых ресурсов на базе научно-технического прогресса [3].

К интенсификации производства производителей толкает конкуренция. Значимым фактором в конкурентной среде предприятий является повышение производительности труда. Повысить существенно производительность труда без замены устаревшего оборудования, смены техноло-

гий, применения более совершенной организации труда, более совершенных и новых материалов невозможно. Начинать необходимо с изменения технологического процесса, либо технологии в целом или отдельных ее частей. Необходимость модернизации производства кож приобретает в настоящее время особую актуальность, связанную с экономией энергоресурсов и сырья. Девизом современного подхода к интенсификации является: быстрее, меньше, безопаснее [4].

Технологии кож различных видов состоят из жидкостных процессов, механических операций, сушки, пролежек, отделочных операций. Жидкостные процессы занимают 30-40% времени производственного цикла и их длительность не отвечает современным требованиям эффективности производства. В 60-х годах прошлого века на большинстве кожевенных заводов отмоч-но-зольные процессы выполнялись в чанах, шнековых аппаратах. В 70-х годах шнековые аппараты были заменены на подвесные барабаны для интенсификации процессов. Технология жидкостных (отмочно-зольных, предду-бильных и дубление) процессов кожевенного производства существенно не изменилась за последние 100 лет, что является одной из причин, препятствующих повышению производительности труда и эффективности производства. Это касается оборудования, основных химических материалов и методов выполнения процессов.

В работе [5] показаны современные направления интенсификации технологических процессов кожевенного и мехового производств, классифицированные по способу модификации кожевенного материала, отмечены их недостатки. В работе [6] обсуждены основные проблемы интенсификации жидкостных процессов. Автор акцентирует внимание на основной проблеме - снижение длительности пропитки кожевенного материала.

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Раднаева Вера Дашиевна, 2017 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1 Мисюра, Е. В. Основные положения интенсификации как основы повышения эффективности аграрного производства [Электронный ресурс] // Российское предпринимательство. - 2009. - № 12/2. - С. 18-123. Режим доступа: URL: https://bgscience.ru/lib/5752/ (дата обращения: 01.06.2017).

2 Экономический словарь [Электронный ресурс]. Режим доступа: URL: http://www.ekoslovar.ru/129.html (дата обращения: 01.06.2017).

3 Гусев, К. Б. Интенсификация производства [Электронный ресурс] // Новый эконом. Основы экономики: авторский сайт Гусева К. Б. Режим доступа: URL: http : //www. gusewkb. ru/baza09_intensifikaciyaProizv. shtml (дата обращения : 01.06.2017).

4 Reay, D. Process Intensification: Engineering for Efficiency, Sustainability and Flexibility / D. Reay, C. Ramshaw, A. Harvey. - Publisher: Elsevier Butterworth Heinemann, 2013. - 624 p.

5 Думнов, В. С. Проблемы интенсификации технологических процессов в производстве кожи и меха / В. С. Думнов // Кожевенная промышленность: обзорная информация. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1991. - № 1. - 34 с.

6 Богданова, И. Е. Современные направления интенсификации технологических процессов кожевенного и мехового производства / И. Е. Богданова // Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, экология, образование: материалы V международной научно-практической конференции. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГУТУ, 2009. - С. 51-57.

7 Задорский, В. М. Продвинутая технология пропитки капиллярно-пористых тел / В. М. Задорский // Импрегнация капиллярно-пористых тел: материалы конференции. - Днепропетровск: Изд-во ДГУ, 2005. - С. 4-13.

8 Журавский, В. А. Рациональные способы дубления кож для верха обуви солями хрома / В. А. Журавский, А. А. Никитин // Кожевенно-обувная промышленность. -1987. - № 12.- С. 48-50.

9 Журавский, В. А. Малоотходная технология кожевенного производства / В. А. Журавский. - М.: Легпромбытиздат, 1993. - 12 с.

10 Способ хромэмульсионного дубления кож: а.с. 1300034 СССР, МКИ С 14 С 3/06 / Бекежанов С. С. и др.; заявитель и патентообладатель Джамбулский технологический институт легкой и пищевой промышленности - № 3948684; заявл. 14.06.1986; опубл. 30.03.1987, Бюл. № 12. - 3 с.

11 Способ намазного дубления-жирования меховых шкур: пат. 2393234 Рос. Федерация : МПК С 14 С 3/06, 3/14 / Залуцкий А. В., Ширеторова В. Г.; заявитель и патентообладатель Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления ; - 2009116883/12; заявл. 04.05.2009; опубл. 27.06.2010, Бюл. № 18.

12 Способ выработки кож: пат. 1447852Би СССР: МПК5С 14 С 3/02 / А. С. Вяткин, Н. И. Полянинова, В. А. Кудряшов; заявитель и патентообладатель Во-глодонский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института поверхностно-активных веществ и Таганрогский кожевенный завод. -№ 4259775/23-12; заявл. 10.06.1987; опубл. 30.12.1988, Бюл. № 8 -4 с.

13 Булгаков, Н.В. Меховое производство: Руководство по первичной обработке, выделке, крашению и белению мехов / Булгаков Н. В. - Екатеринбург: Каменный пояс, 1992. - 125 с.

14 Шименович, Б. С. Эффективность обработки голья эмульсией пластификатора / Б. С. Шименович, А. Н. Михайлов // Кожевенно-обувная промышленность. - 1981. - №3. - С. 53-56.

15 Устойчивость коллоидных частиц хлорсинтема при взаимодействии между собой и частицами хромового дубителя / М. М. Кононова и др // Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности, 1991. - № 5. - С. 52-54.

16 Дисперсность и электростатический потенциал коллоидных частиц в растворах хлорсинтэма и дубящихсолей хрома (Ш) при различных рН и температурах / М. М. Кононова и др. // Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности, 1991. - № 4. - С. 31-35.

17 Исследование распределения жирующих веществ в структуре коллагено-вых волокон с помощью световой и электронной микроскопии / В. В.Баяндин и др. // Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности, 1975. - № 4. - С. 31-34.

18 Долгих, В. А. Исследование распределения частиц жирополимерной эмульсии в структуре коллагена методом электронной микроскопии / В. А. Долгих, О. А. Андреева, И. Т. Шкаранда // Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности. - 1986. - № 1. - С. 32-33.

19 Сальникова, И. А. Электронно-микроскопическое исследование распределения эмульсий жидких углеводородных каучуков в структуре кож / И. А. Сальникова, Д. А. Куциди, Н. К. Барамбойм // Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности, 1987. - № 2. - С. 34-35.

20 Бурмистров, А. Г. Исследование формационных характеристик дермы на отдельных стадиях кожевенного производства / А. Г. Бурмистров, В. И. Чурсин О. А. Илюхина // Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности, 1992. - № 5. - С. 31-35.

21 Панкова, Е. А. Интенсификация процесса хромового дубления с использованием циклических карбонатов и продуктов на их основе: дис. ... канд. техн. наук : 05.19.05 / Е. А. Панкова. - Казань, 2004. - 142 с.

22 Способ выделки кожи: а.с. 1070169 СССР МКИ С14С 3/06 / Данилкович А. Г. и др.; заявитель и патентообладатель Киевский технологический институт легкой промышленности. - №3478108 / 28-12; заявл. 24.06.82; опубл. 30.01.84, Бюл. № 4.

23 Хайдарова, Л. М. Разработка технологии производства меха и кожи с применением композиционных составов на основе синтезированных аминосо-держащих поверхностно-активных веществ: дис. ... канд. техн. наук : 05.19.05 / Л. М. Хайдарова. - Казань, 2011. - 178 с.

24 Маллашахбанов, Ш. А. Совершенствование технологии подготовительных процессов кожевенного производства с использованием химических мате-

риалов целевого назначения : дис....канд. техн. наук : 05.19.05 / Ш.А. Маллашах-банов. - М., 2005. -150 с.

25 Wang, Hr. A New Petannage With Glyoxal and n-thioureidopyromellitamic Acid for High Exhaust Chrome Tannage / Hr. Wang, X. Zhou // Journal of the American Leather Chemists Association. - 2006. - Т. 101. - Вып. 3. - С. 81-85.

26 Способ выработки кож: а.с. 367145 СССР: МКИ С 14С 1/08, 3/06 /. Душин Б. М и др.; заявитель и патентообладатель Киевский кожкомбинат № 6 имени М. В. Фрунзе. - № 1433870/28-12 ; заявл. 04.05.1970 ; опубл. 23.01.1973. Бюл. № 8.

27 Способ выработки кож: а.с. 1595913 СССР: МКИ С 14С 1/08, 3/06 3/16. / Чурсин В. И. и др.; заявитель и патентообладатель Центральный научно-исследовательский кожевенно-обувной промышленности. - № 4621087/30-12; за-явл.16.12.1988; опубл. 30.09.1990 . Бюл.№ 36.14 с.

28 Справочник кожевника (Технология) / под ред. Н. А. Балберова и др. -М.: Легпромбытиздат, 1986. - 272 с.

29 Способ выработки кож для низа обуви: а.с. 1076457 СССР: МКИ С 14С 3/06/ Пономарев С. Г. и др.; заявитель и патентообладатель Научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности. - №3416793 / 28-12; заявл.08.02.1982; опубл. 28.02.1984, Бюл. № 8.

30 Смирнов, В. И. Хромовое дубление. Получение, свойства и использование дубящих соединений хрома: учебно-методическое пособие / В. И. Смирнов. -Изд-во ИТЭ Радом, 1996. - 87 с.

31 Смирнов, В. И. Конденсационно-хромовое дубление в производстве кожи / В.И. Смирнов // Кожевенно-обувная промышленность, 1990. - № 9. - С. 34-36.

32 Физико-химические свойства растворов маскированных хромовых дубителей / С. В. Лузакова и др. // Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности, 1989. - № 5. - С. 85-89.

33 Лузакова, С. В. Применение маскированных и самоподщелачивающихся дубящих соединений в процессе изготовления кожи: обзорная информация ЦНИ-ИКП / С. В. Лузакова, Д. С. Лычников, Я. Я. Макаров-Землянский. - М.: ЦНИИ-ТЭИлегпром, 1992. - 36 с.

34 Пизелкин, И. П. Влияние степени маскирования на дубящие свойства хромовых комплексов / И. П. Пизелкин, Я. Я. Макаров-Землянский // Кожевенно-обувная промышленность,1992. - № 10. - С. 18-21.

35 Бабич, Н. П., Влияние различных анионов на эффект хромового дубления / Н. П. Бабич, А.Н Михайлов // Кожевенно-обувная промышленность,1975. - № 4. - С. 52-54.

36 Козырева, Н. С. Исследование влияния моно- и дикарбоновых кислот на процессы пикелевания и хромового дубления / Н. С. Козырева, В. А. Рогожина, С. В. Лузакова // Совершенствование технологии кожи и обувной промышленности на основе малоотходных технологических процессов и снижение материалоемкости изделий - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1990. - С. 45-49.

37 Лагутина, М. Е. Исследование стабилизации сухого хромового дубителя смесями фталиевой кислоты, формиата и оксолата натрия / М. Е. Лагутина, Б. И. Меньшиков, И. П. Страхов // Химия и технология производств кожи и меха - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1986. - С. 12-15.

38 Шкаранда, И. Т. Об использовании хрома из отходных хромовых соков / И. Т. Шкаранда, М. П. Котов, И. Н. Брыкалова // Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности. - 1979. - № 2. - С. 46-47.

39 Лузакова, Л. С. Регулирование основности и размера дубящих комплексов хрома (III) в водных растворах / Л. С. Лузакова, Я. Я. Макаров-Землянский, Д. С. Лычников / Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности. - 1992. - № 1. - С. 37-42.

40 Растворы основных солей хрома (III) как коллоидные системы / С. В.Горбатов и др. / Кожевенно-обувная промышленность, 1985. - № 9. - С. 4143.

41 Изменение состава комплексов хрома (III) в процессе дубления/ В. И.Смирнов и др. / Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности, 1987. - № 1. - С. 28-29.

42 Исследование взаимодействия соединений хрома с формальдегидом / С. И. Студеникин и др. // Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности, 1985. - № 3. - С. 52-55.

43 Мадиев, У. К. Оптимизация комбинированного алюмоцирконийсинтано-вого дубления / У. К. Мадиев // Кожевенно-обувная промышленность, 1979. -№ 12. - С. 38-40.

44 Аширов, Т. К. Спектры фотолюминесценции кожевенного полуфабриката хромового дубления / Т. К. Аширов, К. Б. Бейсеуов // Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности, 1991. - № 2. - С. 16-17.

45 Основные направления в области усовершенствования технологии выделки меха. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1972. - 34 с.

46 Химия и технология кожи и меха: учебное пособие / И. П.Страхов и др; под ред. И. П. Страхова. М.: Легпромбытиздат, 1985. - 496 с.

47 Сысоев, В. А. Повышение эффективности хромового дубления при использовании продуктов модификации циклокарбонатов / В. А. Сысоев, И. Ш. Аб-дуллин, А. Р. Гарифулина // Кожевенно-обувная промышленность, 2009. - № 3. -С. 16-17.

48 Chitosan as crosslinking agent of collagen for tanning improvement / V. Plavan, V. Barsukov, O. Kovtunenko, A. Katashinsky // Proceeding of 4th Freiberg Collagen Symposium. - Freiberg (Germany), 2008.

49 Способ получения комплексного минерального дубителя. а.с. 1601123 СССР: МКИ С14 С 3/04, 3/06/ С. В. Чесунов и др.; заявитель и патентообладатель Московский технологический институт легкой промышленности. - № 4488978/3112; заявл. 30.09.1988; опубл. 23.10.199,. Бюл. № 39.

50 Уменьшение проводимости в ваннах пикелевания-дубления хромом: дубление без пикелевания / Э. Комес и др. // Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, экология, образование: материалы VII Международной научно-практической конф. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГУТУ, 2010. - С. 139-166.

51 Думнов, В. С. Исследование возможности проведения процессов выделки овчины с использованием органических растворителей / В. С. Думнов // Синтез и

исследование неорганических соединений в неводных средах: тезисы докладов IV Всесоюзной конф. - Иваново: Изд-во ИХТИ, 1989. - С. 372.

52 Думнов, В. С. Влияние органических соединений растворителей на процесс дубления / В. С. Думнов, В. Г. Дудкина // Синтез и исследование неорганических соединений в неводных средах: тезисы докладов IV Всесоюзной конф. -Иваново: Изд-во ИХТИ, 1989. - С. 374.

53 Думнов, В. С. Влияние органических соединений растворителей на процесс дубления / В. С. Думнов, В. Г. Дудкина // Кожевенно-обувная промышленность, 1980. - № 2. - С. 56-58.

54 Думнов, В. С. Влияние органических растворителей на интенсивность окраски волосяного покрова шкурок кроликов / В. С. Думнов, И. А., Комиссаров, С. Ж. Шагдурова // Меховая промышленность: реферативный сборник, 1976. -№ 3. - С. 12-14.

55 Думнов, В. С. Влияние органических растворителей на формирование объема кожевой ткани при сушке / В. С. Думнов, И. А. Кислощаев // Новые полимерные материалы и перспективы их применения для повышения качества продукции легкой промышленности: материалы республиканской научно-технической конференции. - Иваново: 1977. - С. 102-104.

56 Кислощаев, И. А. Обезвоживание кожевой ткани органическими растворителями / И. А. Кислощаев, В. С. Думнов, И. С. Шестакова // Кожевенная промышленность в СССР: экспресс-информация / М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1977. -№ 7. - С. 8-25.

57 Думнов, В. С. Влияние вида гидрофильных растворителей на процесс обезвоживания кожевой ткани / В. С. Думнов, И. А Кислощаев, В. Д.Раднаева // Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности. -1979. -№ 4. - С. 53-56.

58 Изучение взаимодействия растворителей с обводненной кожевой тканью / В. С. Думнов и др. // Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности, 1979. - № 5. - С. 58-59.

59 Думнов, В. С. Использование органических растворителей при выработке кожи и меха / В. С. Думнов // Кожевенно-обувная промышленность, 1979. - № 9. -С. 36-38.

60 Думнов, В.С. Исследование возможности проведения процессов выделки овчины с использованием органических растворителей / В. С Думнов // Синтез и исследование неорганических соединений в неводных средах: тезисы Всесоюзной конференции. - Иваново: 1980. - С. 372.

61 Думнов, В. С. Исследование взаимодействия коллагена с органическими растворителями / В. С. Думнов, М. В. Славгородская // Синтез и исследование неорганических соединений в неводных средах: тезисы Всесоюзной конфереции. -Иваново: 1980. - С. 373.

62 Думнов, В. С. Влияние органических растворителей на процесс дубления / В. С. Думнов, В. Г.Дудкина // Синтез и исследование неорганических соединений в неводных средах: тезисы Всесоюзной конф. - Иваново: 1980. - С. 374.

63 Думнов, В. С. Исследование взаимодействия коллагена с органическими растворителями / В. С. Думнов, М. В. Славгородская // Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности - 1981. - № 1. - С. 41-43.

64 Думнов, В. С. Изучение растворимости (КН4)2804-изоСзН70Н-Н20 при 20°С с целью повторного использования изо-С3Н7ОН в технологических процессах / В. С. Думнов, Е. С. Белоусова // Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности, 1983. - №3. - С. 87-89.

65 Думнов, В. С. Влияние органических растворителей на свойства студней желатина / В. С. Думнов, И. Г. Алексеева, В. В. Сперанский // Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности. - 1985. - № 6. - С. 5255.

66 Думнов, В. С. Изменение полярности коллагена при обработке органическими растворителями / В. С. Думнов, М. В. Славгородская, Л. В. Карпенко // Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности. - 1985. -№ 3. - С. 62-64.

67 Думнов, В. С. Исследование возможности использования органоводных солевых растворов для сушки пористых материалов / В. С. Думнов, Е. С. Белоусо-ва // XXIV научная конференция: тезисы докладов. - Улан-Удэ: Бурятское книжное изд-во. - 1985. - С. 40.

68 Влияние органических растворителей на физико-механические свойства кожевой ткани / В. С. Думнов и др. // XXIV научная конференция: тезисы докладов. Улан-Удэ: Бурятское книжное издательство, 1985. - С. 41.

69 Думнов, В. С. Влияние органических растворителей на свойства студней желатина / В. С. Думнов, И. Г. Алексеева, В. В. Сперанский // Процессы студне-образования в полимерных системах: межвуз. науч. сборник. - Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1985. - Часть II. - С. 56.

70 Думнов, В. С. Дубление сольватокомплексами хрома (III) в неводных средах / В. С. Думнов, Я. Я. Макаров-Землянский // Химия и применение неводных растворов : тезисы I Всесоюзной конференции. - Иваново: 1986. - Т. III. -С. 503.

71 Думнов, В. С. Изменение полярности коллагена при обработке органическими растворителями / В. С. Думнов, М. В. Славгородская, Л. В. Карпенко // Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности, 1987. -№3. - С. 69-72.

72 Думнов, В. С. Применение органоводных солевых растворов в процессе сушки пористых материалов / В. С. Думнов, Е. С. Белоусова // Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности, 1987. - № 4. - С. 53-55.

73 Думнов, В. С. Интенсификация дубильных и последубильных процессов на основе использования неводных сред / В. С. Думнов // Кожевенно-обувная промышленность.1987. - №10. - С. 37-40.

74 Исследование взаимодействия продуктов коллагена с органическими растворителями методом дифференциально-термического анализа/ В. С. Думнов и др. / Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности, 1987. - № 6. - С. 71-75.

75 Думнов, В. С. Влияние органических растворителей на поверхностные свойства гелей желатина / В. С. Думнов, И. Г. Алексеева // Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности,1988. - № 1. - С. 53-56.

76 Думнов, В. С. Изучение смачивающей способности органических растворителей на модельных системах / В. С. Думнов, И. Г.Алексеева //

XXVII Вузовская научная конференция научно-педагогического состава: тезисы.

- Улан-Удэ: Изд-во ВСТИ, 1988. - С. 7.

77 Думнов, В. С. Изучение теплоты взаимодействия органических растворителей с воздушно-сухим препаратом коллагена // В. С. Думнов, Б. Л. Элиасов, С. Б. Цыренова // Проблемы сольватации и комплексообразования в растворах: тезисы IV Всесоюзного совещания. - Иваново: 1989. -Часть III. - С. 379.

78 Думнов, В. С. Влияние органических растворителей на температуру сваривания пучков волокон дермы / В. С. Думнов, М. В. Славгородская, Д. М. Мог-нонов // Проблемы сольватации и комплексообразования в растворах: тезисы IV Всесоюзного совещания. - Иваново: 1989. - Часть III. - С. 414.

79 Думнов, В. С. Влияние обработки продуктов растворения коллагена органическими растворителями на прочность межмолекулярных связей / В. С. Дум-нов, М. В. Славгородская, Д. М. Могнонов // XXVII Вузовская научная конференция научно-педагогического состава: тезисы. - Улан-Удэ: Изд-во ВСТИ, 1988. -С.13.

80 Интенсивная технология обработки подкладочных кож в неводных средах/ В. С. Думнов и др.// XXVIII Вузовская научная конференция научно-педагогического состава: тезисы.Улан-Удэ : Изд-во ВСТИ, 1989. - С. 21.

81 Думнов, В. С. Тезисы научного доклада / В. С. Думнов, Г. Д. Васильева //

XXVIII Вузовская научная конференция научно-педагогического состава: тезисы.

- Улан-Удэ: Изд-во ВСТИ, 1989. - С. 21.

82 Думнов, В. С. Исследование взаимодействия органических растворителей с белками шкуры методом спекрофотометрии / В. С. Думнов, М. В. Славгород-ская, Л. В. Карпенко // Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности,1990. - № 4. - С. 32-36.

83 Думнов, В. С. Изменение структуры коллагеновых волокон дермы при обработке органическими растворителями / В. С. Думнов, В. В. Деревянко // Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности, 1990. -№ 5. - С. 80-85.

84 Термодинамика взаимодействия коллагена с некоторыми органическими растворителями / В. С. Думнов и др.// Термодинамика органических соединений: тезисы VI Всесоюзнойконференции. Минск, 1990. - С. 241.

85 Думнов, В. С. Взаимодействие препарата коллагена с органическими растворителями / В. С. Думнов, Б. Л. Элиасов, С. Б. Цыренова // Проблемы сольватации и комплексообразования в растворах:тезисы V Всесоюзного совещания. -Иваново, 1991. - С. 229.

86 Думнов, В. С. Применение неводных сред при обработке коллагенсодер-жащего сырья / В. С. Думнов, С. Б. Цыренова, Б. Л. Элиасов // Проблемы сольватации и комплексообразования в растворах: тезисы VI Международной конференции. - Иваново, 1995.

87 Думнов, В. С. Исследование влияния органических растворителей на свойства коллагена / В. С. Думнов, Н. В. Советкин // Сб. научных трудов ВСГТУ. Серия: Технические науки. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ,1998. Выпуск 6. - Т. 1. -С. 7-9 .

88 Думнов, В. С. и др. Развитие меховой промышленности России / В. С. Думнов и др. // Сб. тезисов докладов II-ой Межрегиональной научно-практической конф. М., 2000. - С. 11-12.

89 Способ сушки пористых материалов: а.с. 488048 СССР: МКИ F 26b, 5/16 / В.С. Думнов и др.; заявитель и патентообладатель Восточно-Сибирский технологический институт.- № 1693884/24-6; заявл. 06.09.1971; опубл. 15.10.1975, Бюл. № 38.

90 Способ сушки пористых материалов: а.с. 12394485 СССР: МКИ F 26b, 5/16 / В. С. Думнов и др.; заявитель и патентообладатель Восточно-Сибирский технологический институт.- № 3700138/24-06; заявл. 09.02.84; опубл. 23.06.86, Бюл. №23.

91 Шименович, Б. С. Эффективность обработки голья эмульсией пластификатора / Б. С. Шименович, А. Н. Михайлов // Кожевенно-обувная промышленность, 1981. - № 3. - С. 53-56.

92 Способ консервирования, обезжиривания и подготовки к дублению кож и мехов любой консервировки, а также и в парном виде: а.с. 50804 СССР: МКИ 28 а, 1, 2 / Краснов К. А., Поварнин Г. Г.; заявитель и патентообладатель Центральный науно-исследовательский институт кожевенной промышленности. -№ 189244; заявл. 13.03.1936; опубл. 31.03.37.

93 Зурабян, К. М. Современные проблемы жидкостных процессов кожевенного и мехового производства / К. М. Зурабян, В.С. Думнов // Совершенствование технологии кожи, меха и изделий из кожи. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1993. - С. 511.

94 Изучение закономерностей процесса производства кожи и меха в среде органических растворителей и разработка технологии / К. М. Зурабян и др. // Перспективные материалы и изделия легкой промышленности. СПб.: ЦНИИТЭИлегпром, 1994. - С. 138-140.

95 Думнов, В. С. Обезвоживание кожевой ткани органическими растворителями / В. С. Думнов // Кожевенная промышленность: экспресс-информация. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1977. - № 7. - С. 5-12.

96 Дубящие свойства диметилсульфоксидногосульфатокомплексаСг (III) в неводных средах / В. Г. Дудкина [и др.] // Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности.1985. - № 2. - С. 65-68.

97 Макаров-Землянский, Я. Я. Дубление сольватокомплексами хрома (III) в неводных средах / Я. Я. Макаров-Землянский, В. С. Думнов // Химия и применение неводных растворов : тезисы I Всесоюзной конференции. - Иваново, 1986. -Т. III. - С. 503.

98 Состав для дубления меховых овчин: а.с. 1105509 СССР: МКИ С14 С 3/06 / В. С. Думнов и др.; заявитель и патентообладатель Восточно-Сибирский технологический институт. - № 3515590 / 28-12; заявл.25.11.82; опубл. 30.07.84. Бюл. № 28.

99 Pat. US № 3901929.Wetprocessingofleather / CoteGeraldM.

100 Миронова, Т. Ф. Обзор специальной и патентной литературы // Т. Ф. Миронова, Я. И. Пустыльник // Кожевенно-обувная промышленность,1997. - № 3. - С. 36-37.

101 Думнов, В. С. Интенсификация дубильных и последубильных процессов на основе использования неводных сред / В. С. Думнов // Кожевенно-обувная промышленность,1987. - № 10. - С. 37-40.

102 Состав для обработки кожевой ткани меховых шкур: а.с. 630293 СССР: МКИ С14 С 9/00 / Думнов В. С. и др.; заявитель и патентообладатель ВосточноСибирский технологический институт. - № 2146022/28-12; заявл.14.03.75; опубл. 30.10.78, Бюл. 40.

103 Патент 2532392 ФРГ.

104 Патент 2532391 ФРГ.

105 Способ дубления шкур: пат. № 821489 Рос.Федерация. МПК С 14 С 3/06. / Думнов В. С., Титов О. П.; заявитель и патентообладатель Вост.-Сиб.гос. ун-т технологий и упр.- № 2693586/28-12; заявл. 28.11.78; опубл.15.04.81, Бюл. № 14.

106 Состав для дубления кож: пат: № 962314 Рос.Федерация. МКИ С 14 С 3/00 / Думнов В.С. и др.; заявитель и патентообладатель Вост.-Сиб.гос. ун-т технологий и упр.- № 2904222/28-12; заявл. 03.04.80; опубл.30.09.82, Бюл. № 36.

107 Состав для дубления кож. пат: № 1221250 Рос.Федерация. МПК С 14 С 3/06 / Думнов В.С. и др.; заявитель и патентообладатель Вост.-Сиб.гос. ун-т технологий и упр.- № 3648327/28-12; заявл. 03.10.83; опубл.30.03.86, Бюл. № 12.

108 Способ обработки кожевенного полуфабриката: пат. № 1158586 Рос.Федерация: МПК С 14 С 3/08. / В. С. Думнов, О. П. Титов, В. Д. Раднаева; заявитель и патентообладатель Вост.-Сиб.гос. ун-т технологий и упр.- № 3665137/28-12; заявл. 11.10.83; опубл. 30.05.85, Бюл. № 20.

109 Berg E. G. Cleaning Up LeatherProcessing With Salty Solvents Sustainabil-ity: A new way to tan and dye leather produces less waste than conventional approaches / E. G. Berg // Chemical and Engineering News, 2015, May. Режим доступа: URL.: http://www. cen.acs.org/articles/93/web/2015/05 (дата обращения 15.05.2017).

110 Abbott, A. Investigation into deep eutectic solvents / Leather International 19 May, 2016. Режим доступа: URL.: http://www.leathermag.com/features/featureinvestigation-into-deep-eutectic-solvents-5000382 (дата обращения 15.05.2017).

111 Abbott A. Processing of Leather Using Deep Eutectic Solvents / A. Abbott, O. Alaysuy, etc. // Acs Sustainable Chemistry & Engineering Т. 3 (6), P. 1241-1247. JUN 2015 URL.: http://www.leathermag.com/features/featureinvestigation-into-deep-eutectic-solvents-5000382 (дата обращения 15.05.2017).

112 Pat. N 2704DEL2014. India. Animproved tanning process URL.: http://www.clri.org/Patents.aspx?P=7#waterless1 (дата обращения 15.05.2017).

113 Pat. N 3812Del2013. India. An Improved Post Tanning Process For Leather. URL.: http://www.clri.org/Patents.aspx?P=7#waterless1 (дата обращения 15.05.2017

114 Доминская, Л. М. Исследование целенаправленного формирования структуры дермы в процессе дубления: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.19.05 Технология кожи и меха / Л. М. Доминская. - Киев, 1980. -25 с.

115 Exploration of GSK'S solvent selection guide in leather industry: a CSIR-CLRI tool for sustainable leather manufacturing // Sathish M., Silambarasan S., Madhan B., Raghava J. R. Journal Green Technology. Issue 21, 2016 URL.: http://pubs.rsc.org/en/content/articlelanding/2016/gc/c6gc01774f#! div.

116 Мельников, Б. Н. Применение красителей / Б. Н. Мельников, Г. И. Виноградова. - М.: Химия, 1986. - 240 с.

117 Свойства и особенности переработки химических волокон / А. Б. Пак-швер и др.. М.: Химия, 1975. - 496 с.

118 Мельников, Б. Н. Применение красителей / Б. Н. Мельников, Г. И. Виноградова. - М.: Химия, 1986. - 240 с.

119 Троицкая, М. А. Крашение меховой овчины в среде органических растворителей / М. А. Троицкая // Исследования в области обработки, методов контроля пушно-мехового сырья / под ред. А. Н. Беседина. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1980, - С. 19-21.

120 Способ крашения меха в среде органических растворителей: пат. № 2280114 Рос. Федерация: МПК D06P3/30, D06P3/06 / П. А. Павлов и др.; заявитель и патентообладатель: ГОАУ ВПО Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна.- № 2005102997/04; заявл.07.02.2005; опубл. 20.07.2006, Бюл. № 20.

121 Павлов, П. А. Разработка технологии крашения меха кислотными красителями в неводной среде : дис. ... канд. техн. наук: СПб., 2009. -150 с.

122 Gari, B.N.R. Use of Ternary Solvent (Water - Ethanol - Ethyl Acetate) Medium for Leather Processing: A Possible Paradigm Change / B.N.R. Gari, S. Fessehaye, R. Aravindhan // Journal of the American Leather Chemists Association. - JUL 2016. -Vol. 111, - Issue 7, - P. 250-258.

123 Ecological Technology of Leather and Fur skin Dry Cleaning and Restoration / C. Gaidau, T. Martinesku, D. Simion, M. Niculescu, etc // Proceeding book of abstracts, XXXII Congress of the IULTCS, 29-31 May, 2013. -192 p.

124 Sizeland, K. H. Changes to Collagen Structure during Leather Processing / K.H., Sizeland, R. L. Edmonds, M. M. Basil-Jones // Journal оf Agricultural and Food Chemistry. - Mar. 11. 2015. - Vol. 63. - Issue 9. - P. 2499-2505.

125 Organic Solvents as Chemical Risk Factors of the Work Environment in Different Branches of Industry and Possible Impact of Solvents on Workers' Health / A. ArijaBaie, M. Eglite, etc // Proceedings of the Latvian Academy of Sciences. Section b. - Vol. 64. 2010. - N 1/2 (666/667). - P. 25-32.

126 Мельников, В. М. Интенсификация жидкостной обработки кож в барабанах // В. М Мельников, М. А. Фрагинский, Г. Г. Карпухин // Кожевенно- обувная промышленность,1976. - № 6. - С. 38-40.

127 Шапхаев, Э. Г. Интенсификация процесса дубления направленным механическим воздействием / Э. Г. Шапхаев, О. Ю. Трунин, В. С. Думнов // Коже-венно-обувная промышленность, 2000. - № 1. - С. 39.

128 Золина, Л. И. Исследование распределения дубящего вещества в хромированном полуфабрикате при динамическом воздействии / Л. И. Золина // Коже-венно-обувная промышленность,! 981. - № 7. - С. 49-52.

129 Шапхаев, Э. Г. Интенсификация процесса дубления направленным механическим воздействием / Э. Г. Шапхаев, О. Ю. Трунин, В. С. Думнов // Коже-венно-обувная промышленность, 2000. - № 1. -С. 39.

130 Большаков, Л. А. Влияние механических воздействий на ускорение процессов обработки кожи / Л. А. Большаков // Кожевенно-обувная промышленность, 1978. - № 2. - С. 29.

131 Шапхаев, Э. Г. Влияние вибровоздействия на процесс дубления / Э. Г. Шапхаев, В. С. Думнов // Кожевенно-обувная промышленность, 1999. - № 3. -С. 32-36.

132 Лесник, С. И. Интенсификация процесса отмоки сырья меховой овчины пресно-сухого метода консервирования при помощи вибровоздействия / С. И. Лесник, С. А. Комиссаров, В. С. Думнов // Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности, 1989. - № 6. - С. 47-50.

133 Дубинская, А. М. Механические превращения коллагена / А. М. Дубин-ская, Н. Е. Сеганова // VII Всесоюзный симпозиум по механоэмиссии и механо-химии твердых тел: тезисы докладов. - Ташкент, 1979. - С. 5.

134 Барамбойм, Н. К. Механохимия высокомолекулярных соединений / Н.К. Барамбойм. - М.: Легпромбытиздат, 1978. - 384 с.

135 Горячева, А. В. Интенсификация дубильных процессов производства кож для низа обуви / А. В. Горячева, С. А. Комиссаров // Кожевенно-обувная про-мышленность,1981. № 7. - С. 52-54.

136 Мельников, В. М. Интенсификация жидкостной обработки кож в барабанах / В. М. Мельников, М. А. Фрагинский, Г. Г. Карпухин // Кожевенно- обувная промышленность, 1976. - № 6. - С. 38-40.

137 Мельников, В. М. Применение интенсификаторов Т-образной формы в барабане для жидкостной обработки кож / Мельников, В. М. // Кожевенно-обувная промышленность, 1979. - №6. - С. 56-59.

138 Раднаева, В.Д. Интенсификация отмочно-зольных процессов / автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.19.05 / В.Д. Раднаева. - М., 1981. - 26с.

139 Состав обезволашивания кожевенного сырья: а.с. № 841352 СССР: МКИ С 14 С / Куциди Д. А. и др.; заявитель и патентообладатель Московский технологический институт легкой промышленности.- № 2717942; заявл. 26.01.79; опубл. 20.02.81.

140 Подвесной барабан для жидкостной обработки листовых материалов: а..с. 1514789 СССР: МПК С14С / С. П. Поломошных. и др.; заявитель и патентообладатель Восточно-Сибирский технологический институт. - № 2146022/28-12: заявл. 14.03.75; опубл. 15.06.1989, Бюл. № 40.

141 Новиков, В. С. Переработка кожевенного сырья по новой технологии / В. С. Новиков, Н. А. Тимохин. - М.: Легкая индустрия, 1970. -195 с.

142 Пурим, Я. А. О применении гидродинамических воздействий для поштучной жидкостной обработки мехового сырья / Я.А. Пурим // Кожевенно-обувная промышленность, 1962. - №3.

143 Способ выделки кожи: пат. 2041957 Рос. Федерация: МПК5 С 14 В 1/00, 3/00, 9/00 / Комиссаров С.А.; заявитель и патентообладатель С. А. Комиссаров-№ 92001200/12; заявл. 201.10.1992; опубл. 20.08.1995, URL: https://www.findpatent.ru/patent/204/2041957(дата обращения:01.06.2017).

144 Комиссаров, С. А. Способ выделки меховых шкурок / С. А. Комиссаров // Кожевенно-обувная промышленность, 1990. - № 9. - С. 19.

145 Устройство для пропитки листовых материалов: пат. 1433023 Рос.Федерация: МПК \С14С 15/00 / О. П Титов. и др.; заявитель и патентообладатель Восточно-Сибирский технологический институт.- № 4163161/31-12; заявл. 15.12.1986; опубл. 20.10.1993. https://www.findpatent.ru/patent/ (дата обраще-ния:01.06.2017).

146 Устройство для жидкостной обработки листовых материалов : пат. 1505028 РФ, МПК С14 С15/00 / В. В. Мельниченко и др.; заявитель и патентообладатель Восточно-Сибирский технологический институт.- 4288749; заявл. 22.07.1987; опубл. 20.10.1993.

147 Устройство для жидкостной обработки листовых материалов: пат. 1505028 РФ: МПК С14 С15/00 / Поломошных С. П., Думнов В. С., Аюшеев З. Р.;

заявитель и патентообладатель Восточно-Сибирский технологический институт.. -№ 4288749; заявл. 22.07.1987; опубл. 20.10.1993.

148 Устройство для жидкостной обработки листовых материалов: пат. . 1505027 РФ: МПК С14С 15/00 / Поломошных С. П., Думнов В. С., Аюшеев З. Р; заявитель и патентообладатель Восточно-Сибирский технологический институт. -№ N 4288298; заявл. 22.07.1987; опубл. 20.10.1993.

149 Поломошных, С. П. Разработка и исследование целевых рабочих органов машин для намазного дубления-жирования. Современные аспекты переработки кожевенно-мехового сырья / С. П. Поломошных, В. С. Думнов, А. Е. Ронский // Материалы конф. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2005. - С. 33-38.

150 Устройство для пропитки листовых материалов: пат. 2257416 РФ: МПК С14 С 15/00, 9/02 / С. П. Поломошных и др.; заявитель и патентообладатель Восточно-Сибирский технологический институт.- № 2004111065; заявл. 12.04.04; опубл. 27.07.05, Бюл. № 21.

151 Устройство для пропитки, пролежки и сушки меховых шкурок, обрабатываемых «чулком»: пат. 2287588 Рос. Федерация: МПК С14 С 15/00, 9/02 / С. П. Поломошных и др.; заявитель и патентообладатель Восточно-Сибирский технологический институт.- № 2005112482/12; заявл. 25.04.05; опубл. 20.11.06, .Бюл. № 32.

152 Машина для механической обработки кож и шкур: пат. № 2024614 Рос.Федерация: МПК С14 С 15/00 / В. П. Ганус, В. Г. Зюнькин., А. Б; Кутовой; заявитель и патентообладатель Киевский технологический институт.-№ 4874494: заявл. 15.10.1990; опубл. 15.12.1994, Бюл. № 23.

153 Способ дубления кож: а.с.1627559 СССР МКИ С 14 С 3/06, 15/00 / Михалев Г. А. и др.; заявитель и патентообладатель Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии имени. И. П. Бардина. - № 4374177/12; заявл.01.02.1988; опубл. 15.02.1991, Бюл. №6.

154 Калашникова, Ю. М. Разработка ресурсосберегающих технологий получения овчинно-шубного полуфабриката с использованием намазного дубления-жирования и комплексного механического воздействия: дис. ... канд. техн. наук :

05.19.05 / Ю. М. Калашникова. - Казань, Казанский нац. исслед. технологический ун-т. М., 2014. -183 с.

155 Советкин, Н. В. Исследование состава эмульсий на эффект намазного дубления-жирования меха / Н. В. Советкин // Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, экология, образование: материалы II Международной научно-практической конференции. - Улан-Удэ : Изд-во ВСГУТУ, 2006. - С. 157-161.

156 Исследование влияния комплексного механического воздействия на диффундирование дубителя в структуру кожевой ткани овчины/ Ю. М. Калашникова и др. // Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, экология, образование: материалы X Международной научно-практической конф. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГУТУ, 2014. - С. 117-126.

157 Поломошных, С. П. Исследование процесса пропитки кожевой ткани кожевенно-мехового полуфабриката в процессе растяжения / С. П. Поломошных, Д. В. Шалбуев, Ю. М. Калашникова // Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, экология, образование: материалы IX Международной научно-практической конф. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГУТУ, 2006. - С. 103-109.

158 Основы механической технологии обработки кожевенно-мехового полуфабриката на жидкостных операциях / С. П. Поломошных и др. //Вестник Хмельницкого Национального Университета. Технические науки = Вюник Хмельницькогонацюнальногоушверситету. техшчш науки = HeraldofKhmelnytskyiNationalUniversity. Technical Science, 2013. - №3. С. 226-232.

159 Free of Water Tanning Using CO2 as Process Additive. An Overview on the Process Development / R. Manfred, W. Eckhard, J. Bjorn, G. Helmut // Journal of Supercritical Fluids. - Vol. 66. - P. 291-296.

160 Кардашев, Г. А. Проблемы интенсификации процессов химической технологии с использованием кавитации / Г. А. Кардашев // Акустическая кавитация и применение ультразвука в химической технологии: тезисы докладов всесоюзного научного симпозиума. - Славское, 1985. - С. 146.

161 Михайлов, П. Е. Теория и практика интенсификации процесса переноса упругими колебаниями: Автореф. дис. д-ра техн.наук. М.,1971. - 20 с.

162 Гончарова, В. С. Гидроакустический способ обработки кожевенного сырья / В. С., Гончарова И. С. Шестакова, Л. Н. Птуженеков // Кожевенно-обувная промышленность, 1979. - № 9. - С. 31-33.

163 Золотова, С. В. Влияние физико-химической активации растворов органических дубителей на свойства и качество кож для низа обуви: дис...канд.техн.наук. М., 2001. -159 с.

164 Influence of Ultrasound on Diffusion through Skin/Leather Matrix / V. Sivakumar, G. Svaminathan, P. R. Gangathar, T. Ramasami // Chemical and Engineering and Processing: Process Intensification , November 2008. - Vol. 47. - Issue 12. -P. 2076-2083.

165 Leather bioprocess Intensification: Ultrasound Assisted Novel Enzimatic Hair-Loosing System for Leather Processing / V. Sivakumar, D. Kumar, Randhir Kumar, Raushan Kumar // Indian Journal of Biotechnology, July 2012. - Vol. 11. -P. 326-329.

166 Influence of Ultrasound on Avaram Bark (Cassia Uriculata) Tannin Extraction and Tanning / V. Sivakumar, S. Ilanhtirayian, K. Ilayaraja, A. Ashly, S. Hariharan // Chemical Engineering and Design, October 2014, - Vol. 92. - Issue 10. - P. 18271833.

167 Ultrasound-Assisted Process. Intensification in Leather Making: Diffusion Rate Enhencementin Retanning Process / V. Sivakumar, P. T Anusha, etc // Journal of the American Leather Chemists Association, July 2013. - Vol. 108(7). - P. 277-287.

168 Brown, E. M. The Effect of Ultrasound on Bovine Hide Collagen Structure / E. M. Brown, D. M. Stauffer, P. Cooke.// Proceedings of 101st Annual Meeting of the American-Leather-Chemists-Association. JUN 24, 2005 // Journal of the American Leather Chemists Association. JUL 2006. - Vol. 101. - Issue 7. P. 274-283.

169 Gong, Ying Automated Clean Leather Dyeing Assisted by Wringing, Ultrasound and Microwave / Ying Gong, Kang Cheng, Tao Zhang // Journal of the American Leather Chemists Association, 2011. - Vol. 106. - Issue 4. - P. 127-132.

170 Zhang Jinwei New Chrome Tanning Method Assisted by Wringing and Ultrasound / Zhang, Yu, Wang, Bo Teng // Journal of the American Leather Chemists Association. - 2013. - Vol. 108. - Issue 12. - P. 445-448.

171 New Chrome Tanning Method Assisted by Wringigng and Ultrasound / J. Zhang, Y. Wang, B. Teng, W. Chen // Journal American Leather Association. -2013. - N 108 (12)/ - P. 445-448.

172 Automated Clean Leather Dyeing Assisted by Wringing, Ultrasound and Microwave / Y. Gong, K. Cheng, T. Zhang, W. Chen // Journal American Leather Association. - 2011. - Vol. 106 (4). P. 127-132.

173 Шейк, А. Т. Интенсификация процесса хромового дубления в производстве кож путем импульсной электромагнитной обработки жидкости: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 051905 / А. Т. Шейк. - М., 1990. - 21 с.

174 Шейк, А. Т. Влияние импульсной электромагнитной обработки дубящего раствора на свойства кожи / А. Т. Шейк // Кожевенно-обувная промышленность, 1990. - № 3. - С. 37-39.

175 Борзакова, С. С. Возможность интенсификации дубления меховой овчины с помощью электрического тока // С. С. Борзакова, В. И. Чибискова // Коже-венно-обувная промышленность, 1988. - № 11. - С. 41-53.

176 Стекольников, Л. И. Способ обезволашивания шкур / Л. И. Стекольни-ков, А. И. Сницарь, М. Г. Иванкин // Кожевенно-обувная промышленность, 1987. - № 5. - С. 28.

177 Кошелева, О. Э. Супрамолекулярные системы в химии и технологии кожи и меха / О. Э. Кошелева, Л. В. Моисеева, А. Г. Репин // Кожевенно-обувная промышленность, 2008. - № 2. - С. 31-32.

178 Дерма натуральной кожи и мехового полуфабриката и способы их выработки: пат. 2206620 Рос. Федерация: МПК С14С, 7/00, 1/00, 1/08, 3/06, 9/02 / К. М. Зурабян и др.; заявитель и патентообладатель К. М.Зурабян. - №2002119690/12; заявл. 25.07.2002; опубл. 20.06.2003.

179 Переверзев, В. Н. Интенсификация технологических процессов обработки меха / В. Н. Переверзев, А. Н. Беседин, В. Г. Зуева // Кожевенно-обувная промышленность, 1991. - № 4. - С. 5-7.

180 Абдуллин, И. Ш. Разработка и внедрение прорывных ресурсов и энергосберегающих плазменных технологий производства материалов легкой промышленности / И. Ш. Абдуллин // Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, экология, образование: материалы VI Международной научно-практической конф. -Улан-Удэ: Изд-во ВСГУТУ, 2010. - С. 16-28.

181 Красина, И. В. Модификация кожи для низа обуви с помощью неравновесной низкотемпературной плазмы / И. В. Красина // Вестник Казанского технологического ун-та, 2003. - № 2. - С. 77-82.

182 Абдуллин И. Ш. Влияние низкотемпературной плазмы на физико-механические и физико-химические свойства натуральной кожи / И. Ш. Абдул-лин, И. В. Красина // Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология, 2003. - Вып. 6. - С. 143-145.

183 Взаимодействие ВЧ плазмы пониженного давления с капиллярнопори-стыми материалами / И. Ш. Абдуллин и др. // Кожевенно-обувная промышленность, 2009. - № 1. - С. 40-42.

184 Улучшение физических свойствнатуральных подкладочных материалов за счет электрофизического воздействия / Г. З. Гыйлметдинова и др. // Кожевен-но-обувная промышленность, 2009. - № 3. - С. 26-27.

185 Структурные изменения кожевенных материалов под воздействием высокочастотной плазмы пониженного давления / Э. Ф. Вознесенский и др. // Вестник Казанского технологического ун-та, 2005. - № 2. - Ч. 2. - С. 265-269.

186 Влияние НТП на ультраструктуру и технологические свойства кожевенного полуфабриката / Г. Н. Кулевцов и др. // Кожевенно-обувная промышленность, 2008. - № 6. - С. 45.

187 Повышение эффективности использования сырья, полуфабриката, отходов и вспомогательных материалов кожевенного производства с применением низкотемпературной плазмы / Г. Н. Кулевцов и др. . - Казань, 2008. - 260 с.

188 Перспективы применения плазменных методов в растительном дублении кож / И. Ш. Абдуллин и др. // Вестник Казанского технологического ун-та, 2012. - Выпуск 17. - Т. 15. - С. 353-354.

189 Нефедьев, Е. С. Влияние высокочастотной плазменной обработки на процесс производства полуфабриката «вет-блю» из шкур КРС мокросоленого способа консервирования / Е. С. Нефедьев, И. В. Красина, А. М. Мухаметшин // Вестник Казанского технологического ун-та, 2005. - № 2. - Ч. 2. - С. 274-277.

190 Структурные изменения кожевенных материалов под воздействием высокочастотной плазмы пониженного давления / Э. Ф. Вознесенский и др. // Вестник Казанского технологического ун-та, 2005. - № 2. - Ч. 2. - С. 265-269.

191 Моделирование микроструктуры кожевенного материала на стадиях производства и при ВЧЕплазменной обработке / И. Ш. Абдуллин и др.. Казань: Изд-во Казанского гос. технологического ун-та, 2009. - 228 с.

192 Применение плазменного метода модификации кожевенного и мехового материалов / И. Ш. Абдуллин и др. // Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, экология, образование: материалы II Международной научно-практической конф. Улан-Удэ: Изд-во ВСГУТУ, 2010. - С. 197-203.

193 Высокочастотная плазменная обработка в динамической вакууме капиллярно-пористых материалов. Теория и практика применения / И. Ш. Абдуллин и др. Казань: Изд-во Казанского гос. технологического ун-та, 2004. - 428 с.

194 Лутфуллина, Г. Г. Влияние плазменной обработки на микроструктуру кожевой ткани лисы / Г. Г. Лутфуллина, И. Ш. Абдуллин // Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, экология, образование: материалы VIII Международной научно-практической конф. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГУТУ, 2010. - С. 55-59.

195 Гарифуллина, А. Р. Комбинированная хромсберегающая технология получения мехового полуфабриката с применением плазменной обработки: дис. ... канд. техн. наук. : 05.19.05 / А. Р. Гарифуллина. - Казань, 2009. -140 с.

196 Рахматуллина, Г. Р.: Научно-технологические основы покрывного крашения кож с применением неравновесной низкотемпературной плазмы: дис. ... д-ра техн. наук : 05.19.05 / Г. Р. Рахматуллина. - Казань, 2010. - 320 с.

197 Давыдов, Е. А.: Технологии производства ассортимента натуральных кож из шкур овчин с применением неравновесной низкотемпературной плазмы : дис... . канд. техн. наук. 05.19.05 / Е. А. Давыдов. - Казань, 2008. - 142 с.

198 Николаенко, Г. Р.: Разработка технологии получения гидрофобных кож специального назначения с повышенной стойкостью к биоразрушениям: дис. ... канд. техн. наук. : 05. 19. 05 / - Казань, 2013. - 200 с.

199 Лутфуллина, Г. Г. Влияние плазменной обработки на микроструктуру кожевой ткани лисы // Г. Г. Лутфуллина, И. Ш. Абдуллин // Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, экология, образование: материалы VIII Международной научно-практической конф. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГУТУ, 2010. - С. 55-59.

200 Грузкова, С. Ю. Влияние потока высокочастотного емкостного разряда пониженного давления на свойства кожевой ткани в технологии получения мехового полуфабриката: автореф. дис. канд. техн. наук. Казань, 2006. - 161 с.

201 Способ обработки мехового полуфабриката: пат. 2278165 Рос. Федерация: МПК С14И 15/00, 15/04, С14 С 15/00, В06М 10/00/ Г. Г. Кайтукова и др.; заявитель и патентообладатель Московский государственный университет дизайна и технологии.- 2004135889/12; заявл. 08.12.2004; опубл. 20.06.2006. Бюл. 17. - 5 с.

202 Лутфуллина, Г. Г. Энергоресурсосберегающие технологии получения кожевенного и мехового полуфабриката с применением разработанных аминосодер-жащих ПАВ и плазменной обработки : дис. ... д-ра техн. наук : 05.19.05 / Г. Г. Лутфуллина, - Казань, 2012. - 432 с.

203 Мингалиев, Р. Р. Разработка технологии получения белых кожевенно-меховых полуфабрикатов с применением отечественных химических материалов и обработкой в неравновесной низкотемпературной плазме : дис. ...канд. техн. наук : 05.19.05 / Р. Р. Мингалиев, - Казань, 2012. -147 с.

204 Григорьев, Б. С. Способ выделки меховых овчин с теклостью волосяного покрова // Б. С. Григорьев, Я. А. Пурим, С. Н. Хосонков // Кожевенно-обувная промышленность,1985. - № 9. - С. 38.

205 Овдин, А. А. Способ выработки кожевенного полуфабриката // А. А. Ов-дин, В. Е. Могилевцев, В. А. Саперин // Кожевенно-обувная промышленность, 1990. - № 11. - С. 50.

206 Брагинский М. А. Робототехнические средства в кожевенном производстве / М. А. Брагинский. - М.: Легпромбытиздат, 1989. - 127 с.

207 Сокиев, А. М. Беспикельный метод дубления и жирования с использованием катионных жирующих эмульсий / А. М. Сокиев, С. С. Бекетонов // Кожевен-но-обувная промышленность, 1987. - №2. - С. 39.

208 Способ выделки кож для верха обуви / Овчаренко Н. П., Куциди Д. А., Самсонов С. А., Морозов В. В. // Кожевенно-обувная промышленность, 1985. -№ 9. - С. 18-20

209 Совмещенный способ проведения преддубильных и дубильных процессов при выделке спилка-полуфабриката // Информ.сообщ. КПКО им. М. В. Фрунзе: экспресс-информация. - М., 1986. - Вып. 2. - С 2-3.

210 Способ обработки кожевенного сырья: а.с. 1532589 СССР: МКИ С 14 С 1/04, 1/06 / Т. Ф.Миронова и др.; заявитель и патентообладатель Московский технологический институт легкой промышленности.- №4280702/31-12; заявл. 13.07.1987; опубл. 30.12.1989, .Бюл. № 48.

211 Чурсин, В. И. Новые химические материалы в экологически безопасных технологиях кожевенного производства / В. И. Чурсин // Кожевенно-обувная промышленность, 2001, - № 5, - С. 10.

212 Способ обработки кожевенного полуфабриката: пат. 1158586 Рос. Федерация: МПК С14С 3/08 / В. С. Думнов, О. П. Титов, В. Д. Раднаева; заявитель и патентообладатель Восточно-Сибирский гос. уни-т технологий и управления. -№ 3665137/2/-12; заявл. 11.10.83; опубл.30.05.85, Бюл. № 20.

213 Способ выделки кож для верха обуви: а.с. 1134602 СССР: С14С 11/00 / Н. П. Овчаренко и др.; заявитель и патентообладатель Московский технологиче-

ский институт легкой промышленности.- № 3530133/28-12; заявл. 28.12.82; опубл. 15.01.85, Бюл. № 2. 6 с.

214 Постникова, И М. Метод дубления термоустойчивой юфти / И. М. Постникова // Информ. листок о научно-технических достижениях. - Джамбулский ЦНТИ, 1986. - 25 с.

215 Совмещенный способ проведения преддубильных и дубильных процессов при выделке спилка-полуфабриката / Информ.сообщ.: экспресс-информация. М.: КПКО им. М. В. Фрунзе. - 1986. - Вып. 2. - С. 2-3.

216 Аветисов, А. П. Способ выделки меховых шкур / А. П. Аветисов, П. И., Чацкий, Е. А. Симонов // Кожевенно-обувная промышленность, 1987. - № 2. -С. 39.

217 Куциди, Д. А. Предупреждение и устранение дефектов кож / Д. А. Ку-циди. - М.: Легпромбытиздат, 1990. - 144 с.

218 Способ крашения меховых шкур: а.с. 891823 СССР: Б 06 Р 3/30/ П. И. Чацкий и др.; заявитель и патентообладатель Всесоюзный научно-исследовательский институт меховой промышленности.- № 2922849/28-05; заявл. 08.05.80; опубл. 23.12.81, Бюл.№ 47. 6 с.

219 Способ совмещенного дубления и жирования меховых шкур: а.с. 941425 СССР: С 14 С 3/06 / Е. С. Лозневая и др.; заявитель и патентообладатель Всесоюзный научно-исследовательский институт меховой промышленности. -№ 3270080/28-12; заявл. 26.01.1981; опубл. 07.07.1982, Бюл. № 25.14 с.

220 Люмкис, Р. Д., Фазное жирование кож хромового дубления / Р.Д. Люм-кис, М. Л. Дербарембикер // Кожевенно-обувная промышленность, 1982, - № 12. -С. 36.

221 Отделка кож / И. П. Страхов и др. . М.: Легкая и пищевая пром-сть. 1998. - 360 с.

222 Иенов, С. Технология за единовременно додбвонебагрене и намаливане на хромовоиздбенилицеви кож / С. Иенов, К. Няголов // Кожевенная и обувная промышленность.1984. - № 8. - С. 7-8.

223 Кочетыгов, Б. С. Совмещение красильно-жировальных процессов с использованием новых жировых материалов, устойчивых к электролитам // Б. С. Кочетыгов, В. В. Баяндин // Кожевенно-обувная промышленность.1986. -№ 10. - С. 28-30.

224 Waschman H. DasLeder, 1981, - № 7.

225 Куциди, Д. А. Модифицированные аминосмолы в производстве кож / Д. А Куциди. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. -152 с.

226 Доминская, Л. И. Влияние величины комплексов хрома на их фиксацию коллагеном / Л. И. Доминская // Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности, 1978. - № 5. - С. 24.

227 Журавский, В. А. Новое в технологии производства кож / В. А. Журав-ский, С. А. Курайтис, Г. В. Ливий. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982.

228 Пшепюрковска, А. Совмещенное дубление и жирование кож / А. Пше-пюрковска // Кожевенно-обувная промышленность, 1987. - № 7. - С. 50-53.

229 КорХимКолор [Электронный ресурс]. Режим доступа: URL: http://www.korchemcolor.ru (дата обращения : 01.06.2017).

230 BASF [Электронный ресурс]. Режим доступа: URL: https://www.basf.com (дата обращения : 01.06.2017).

231 Jos. H. Lowenstein & Sons, Inc [Electronic resource]. Mode of access: www.jhlowenstein.com (дата обращения : 01.06.2017).

232 Шебекинская индустриальная химия [Электронный ресурс]. Режим доступа: URL: http://shebkoghim.ru (дата обращения : 01.06.2017).

233 Раднаева, В. Д. Оценка применимости методов определения поверхностного натяжения к водным растворам солей хрома / В. Д. Раднаева // Заводская лаборатория. Диагностика материалов, 2017. - Т. 83. - № 4. - С. 44-46.

234 Крупенникова, В. Е. Определение динамической вязкости на ротационном вискозиметре Brookfield RVDV-II+ Pro: методическое указание / В. Е. Крупенникова, В. Д. Раднаева, Б. Б. Танганов. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2011. -48 с.

235 Фролов, Ю. Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы: учебник для вузов / Ю. Г. Фролов. - М.: Химия, 1989. - 464 с.

236 Шерман, Ф. Эмульсии / пер. с англ. А. А. Абрамзон, под ред. Ф. Шер-ман. Л.: Химия, 1972. - 448 с.

237 Химическая энциклопедия. В 5т. Т. 3. Меди-Полимерные / редкол.: Кнунянц И. Л. (гл. ред.) и др. - М.: Большая Российская энцикл., 1992. - 639 с.

238 Тихомиров, В. К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения / В. К. Тихомиров. - Изд. 2-е. М. : Химия, 1983. - 264 с.

239 Способ дубления кож: пат. 2205226 Рос.Федерация: МПК С 14 С 3/06. / В. Д. Думнов, В. Д. Раднаева; заявитель и патентообладатель Вост.-Сиб.гос. ун-т технологий и упр. - № 2001121128/12; заявл. 26.07.2001; опубл. 27.05.2003. Бюл. № 15.

240 Способ определения скорости массопередачи в капиллярно-пористых телах: пат. № 2567510 Рос. Федерация: МПК С 14 С 3/06. / В. Д. Раднаева, Н. В. Советкин, Т. Ц. Дамдинова, И. Д; Емельянов; заявитель и патентообладатель Вост.-Сиб.гос. ун-т технологий и упр. - № 2014146129/13; заявл. 17.11.2014; опубл. 10.11.2015, Бюл. № 31.

241 Дамдинова,Т. Ц. Определение цветов на цифровом изображении / Т. Ц. Дамдинова, Л. Д. Жимбуева // Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ N 20146176030 в бюллетени ФИПС. заявл. 20.05.2014; опубл. 09.07.2014.

242 Головтеева, А. А. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха: Учебное пособие для вузов / А. А. Головтеева, Д. А. Куциди, Л. Б. Санкин. - М.: Легпромбытиздат, 1987. - 312 с.

243 Химико-аналитический контроль в кожевенном и дубильно-экстрактовом производстве // ВЕМ. М.: Гизлегпром, 1955. - Т. 2. - 483 с.

244 Федорова, И. И. Количественное определение полимера в коже / И. И. Федорова // Кожевенно-обувная промышленность. 1988. - № 10. - С. 45.

245 Устройство для определения жесткости эластичных материалов: пат. 1395983 Рос. Федерация: МПК О 01, N 3/42/ Советкин Н. В. и др.; заявитель и па-

тентообладатель Вост.-Сиб.гос. ун-т технологий и упр. - № 4130212/31-12; заявл. 08.10.1986; опубл. 15.05.1988, Бюл.№ 18.

246 Ахназарова, А. Л. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии / А. Л. Ахназарова, В. В. Кафаров. - М.: Высшая щкола, 1985. -166 с.

247 Грачев, Ю. П. Математические методы планирования эксперимента / Ю. П. Грачев, Ю. М. Плаксин. - М.: ДеЛипринт, 2005. - 296 с.

248 Михайлов, А. Н. Химия дубящих веществ и процессов дубления / А. Н. Михайлов. - М.: Гос. науч-техн. изд-во, 1953. - 794 с.

249 ГОСТ 938.3-77 Кожа. Метод определения содержания оксида хрома. М.: Стандартинформ,1977. 3 с.

250 Михайлов, А. Н. Коллаген кожного покрова и основы его переработки А. Н. Михайлов. - М.: Легкая индустрия, 1971. - 528 с.

251 Григорьев, Б. С. Химические материалы и технологии обработки пушно-мехового и овчинно-шубного сырья / Б. С. Григорьев. - М.: Изд-во ОАО «НИ-ИМП», 2005. - С. 57-59.

252 Способ сушки пористых материалов: пат. 1239485 Рос. Федерация. F 26 B 5/15/ В. С. Думнов и др.; заявитель и патентообладатель Вост.-Сиб. технологический институт.- заявл. 09.02.1984;опубл. 23.06.1986, Бюл. № 23.

253 Способ сушки капиллярно-пористых материалов: пат. 360096 Рос. Федерация. F 26 B 5/15/ В.С. Думнов и др.; заявитель и патентообладатель Вост.-Сиб.технологический институт.- № 1639152/28-12; заявл. 30.03.1971; опубл. 28.11.1972, Бюл. № 36.

254 Способ сушки пористых материалов: пат. 488048 Рос. Федерация:. F 26 B 5/15 / В. С. Думнов и др.; заявитель и патентообладатель Вост.-Сиб. технологический институт.- № 1693884/24-6; заявл. 06.09.1971; опубл. 15.10.1975, Бюл. № 38.

255 Способ сушки пористых материалов: пат. 823785 Рос. Федерация: F 26 B 5/15 / Думнов В. С. и др.; заявитель и патентообладатель Вост.-Сиб.технологический институт.- № 2798589/24-6; заявл. 13.07.1979; опубл. 25.04.1981, Бюл. № 15.

256 Ярутич, А. П. Дубление кож с применением сухих хромовых дубителей, обладающих улучшенными кожевенно-технологическими свойствами. [Электронный ресурс]: дис. ... канд. техн. наук: 05.19.05 Технология кожи и меха / Российский заочный ин-т текстильной и легкой пром-сти // РГБ. 2005. -180с. URL: (дата обращения: 01.06.2017).

257 Справочник химика. Химическое равновесие, кинетика, свойства растворов, электродные процессы / под ред. Б. П. Никольского, В. А. Рабинович. -М.: Химия, 1964. - Т. 3. -1008 с.

258 Сумм, Б. Д. Основы коллоидной химии: учеб. пособ. для студ. высш. уч. заведений // Б. Д. Сумм. - М.: Изд.центр «Академия», 2007. - 240 с.

259 Клейтон, В. Эмульсии: их теория и теоретическое применение / под ред. П. А. Ребиндера. - М.: Издательство иностранной литературы, 1950. - 341 с.

260 Ребиндер, П. А. К теории эмульсий / П. А. Ребиндер // Коллоидный журнал, 1946. - Т. 83. - С. 157.

261 Стебе, М.-Ж. Физико-химия высококонцентрированных фторированных эмульсий / М.-Ж. Стебе, В. Г. Бабак // Российский хим. журн. (Журн. Российского хим. о-ва им. Д. И. Менделеева), 2008. - Т. LII. - № 1. - С. 67-74.

262 Дякина, Т. А. Концентрированне эмульсии на основе смесей желатины с лецитином: реологические свойства / Т. А. Дякина, С. Р. Деркач, С. М. Левачев // Вестник Московского университета, 2004. - Серия 2. - Химия. - Т. 45, - № 1. -С. 58-63.

263 Урьев, Н. Б. Пищевые дисперсные системы (физико-химические основы интенсификации технологических процессов) / Н. Б., Урьев, М. А. Талейсник. -М.: Агропромиздат, 1985. - 296 с.

264 Крупенникова, В. Е. Растворы электролитов как дисперсная фаза высококонцентрированных эмульсий типа «вода в масле» / В. Е. Крупенникова, В. Д. Раднаева, Б. Б. Танганов // Вестник Восточно-Сибирского гос. ун-та технологий и управления, 2011. - № 1. - С. 17-24.

265 Krupennikova, V. The study of the dependence of tanning disperse system properties on it components physic-chemical properties by applying the mathematical

simulation method / V. Krupennikova, V. Radnaeva, B. Tanganov // Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects, 2011. - N 383. - P. 86-89.

266 Способ дубления кож: пат. 2205226 Рос.Федерация: МПК С 14 С 3/06. / В. С. Думнов, В. Д. Раднаева; заявитель и патентообладатель Вост.-Сиб.гос. ун-т технологий и упр. - № 2001121128/12; заявл. 26.07.2001; опубл. 27.05.2003. Бюл. № 15.

267 Способ дубления кож: пат. 821489 Рос. Федерация: МПК С.14 С 3/06 / В. С. Думнов, О. П.Титов; заявитель и патентообладатель Вост.-Сиб.гос. ун-т технологий и упр. - № 3693586/28-12; заявл. 28.11.78; опубл.15.04.1981, Бюл.№ 14.

268 Юрасова, О. В. Разработка и применение сульфоароматических полимерных наполнителей для повышения качества кож: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.19.05 / О. В. Юрасова. - Санкт-Петербург, 2011. -17 с.

269 Вольф, Г. Полимеры для додубливания - разработки и требования / Г. Вольф // Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, экология, образование: материалы II международной научно-практической. конф. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГУТУ, 2006. - С. 41-61.

270 Способ получения полимерных продуктов для обработки кожи: пат. 2258064 Рос. Федерация: МПК С07С279/00, С09И69/10, С14С 3/22 / Кузнецов О. Ю. и др.; заявитель и патентообладатель Кузнецов О. Ю.- №2004108034/04; за-явл.19.03.2004; опубл. 10.08.2005, Бюл. № 22 .

271 Способ выработки натуральной ворсовой кожи: пат. 2225451 Рос.Федерация: С14С 13/00, 3/10, 3/18, 3/22 / Данилин Д. В. и др.; заявитель и патентообладатель ФГУП «Центральный научно-исследовательский институт коже-венно-обувной пром-сти. - заявл.31.03.2001; опубл. 10.03.2004.

272 Кожевенная химия Clariant [Электронный ресурс] / ООО «Техис»: Режим доступа: URL: http://www.tehis-ltd.ru/mehcla.html (дата обращения: 24.12.2015).

273 Конопелькина, Л. В. Исследование процесса дубления голья шкур крупного рогатого скота солями хрома в этиловом спирте // Л. В. Конопелькина, А. С.

Романь // Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности, 1977. - № 6. - С. 17-18.

274 Способ наполнения кожевенного полуфабриката: пат. 1475920 Рос. Федерация: МПК С 14 С 9/00. / В. С. Думнов, О. П. Титов, В. Д. Раднаева и др.; заявитель и патентообладатель Вост.-Сиб.гос. ун-т технологий и упр.- № 4221232/3112; заявл. 30.04.89; опубл. 30.04.89, Бюл. № 16

275 Состав для обработки кожевенного полуфабриката: пат. 1688585 Рос. Федерация: МПК С 14 С 9/02. / В. С Думнов, О. П Титов, В. Д. Раднаева др.; заявитель и патентообладатель Вост.-Сиб.гос. ун-т технологий и упр.- № 4615954/12; заявл. 01.12.88; опубл. 10.04.2002. [Электронный ресурс]. - Режим дос-па:http://patents.su/?search=1688585&type=number (28.08.2017)

276 . Способ выработки кожевенного полуфабриката: пат. № 1467993 Рос. Федерация: МПК С 14 С / В. С. Думнов, В. Д. Раднаева и др.; заявитель и патентообладатель Вост.-Сиб.гос. ун-т технологий и упр.- № 4250499/31-12; заявл. 26.05.87. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http : //patents .su/?search=1467993&type=number (28.08.2017)

277 Способ выработки кожевенного полуфабриката: пат. 1467994 Рос. Федерация: МПК С 14 С 9/00 / В. С. Думнов, О. П. Титов, В. Д.Раднаева; заявитель и патентообладатель Вост.-Сиб.гос. ун-т технологий и упр.- № 4250500/31-12; заявл. 26.05.87. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://patents.su/?search=1467994&type=number (28.08.2017)

278 Способ обработки кожевенного полуфабриката: пат. 1158586 Рос. Федерация: МПК С 14 С 3/08. / В. С. Думнов, О. П Титов, В. Д Раднаева; заявитель и патентообладатель Вост.-Сиб.гос. ун-т технологий и упр. - № 3665137/28-12; заявл. 11.10.83; опубл. 30.05.85, Бюл. № 20.

279 Мухленов, И. П. Общая химическая технология / И. П. Мухленов. - М. : Высшая школа, 1984. - 256 с.

280 Выравниватели для крашения [Электронный ресурс]. Режим доступа: URL: http://leda-dc.ru (дата обращения 15.02.2017).

281 Foam Properties and Application in Dyeing Cotton Fabrics with Reactive Dyes / Hong Yu, Yuanfeng Wang, etc // Coloration Technology. - August 2014. -Vol. 130, - Issue 4. - P. 266-272.

282 Киселев, А. М. Экотехнологии отделки текстильных материалов: монография / А. М. Киселев. - СПб.: Изд-во ФГБОВОУ СПбГУПТД, 2016. - 327 с.

283 Поверхностные явления и поверхностно-активные вещества: Справочник / Абрамзон А. А. и др. - Л.: Химия, 1984. - 392 с.

284 Павутницкий, В. В. Развитие теории и практики получения низкократных пен в технологических процессах текстильного производства: дис. ... д-ра техн. наук: 05.19.02 / В. В. Павутницкий. - Димитровград, 2003. - 489 с.

285 Кругляков, П. М. Пена и пенные пленки. / П. М. Кругляков, Д. Р. Ексе-рова. П. М. Кругляков, Д. Р. Ексерова. - М.: Химия, 1990. - 432 с.

286 Hudson, P. R. Investigating Foaming Solutions Generated by NaOH Extraction of Plant Materials. / P. R. Hudson,- Doct. Diss. Birmingham, 2013. - 254 p.

287 Sayantan, S. Coalescence of Bubbles and Stability of Foams: monograph / S. Sayantan, P. Ghosh. - Saarbrücken: VDM Publishing, 2011. - 232 p.

288 Кошелева, О. Э. Теоретические основы получения и применения продуктов модификации полигексаметиленгуанидина в практике кожевенного и мехового производства: автореф. дис. ... д-ра техн. наук: 05.19.05 / О. Э. Кошелева. -Москва, 2004. - 51 с.

289 Липосомальная композиция для обработки кожевенного и мехового полуфабриката и способы их обработки: пат. 2228361 Рос. Федерация: С14С 9/00, 9/02, 11/00, 3/00, 3/10, 3/14 / Е. Н. Василенко и др.; заявитель и патентообладатель Московский университет технологии и дизайна.- заявл. 07.08.2003; опубл. 10.05.2004.

290 Способ выработки натуральной ворсовой кожи: пат. 2225451 Рос. Федерация: С 14 С 13/00 / Д. В. Данилин и др.; заявитель и патентообладатель ФГУП Центральный науч.-иссл. ин-т кожевенно-обувной пром-сти. - заявл. 31.03.2003; опубл. 10.03.2004.

291 Способ обработки кож: пат. 2225450 Рос.Федерация: С14С 13/00, 3/10, 3/18 / Д. В. Данилин и др.; заявитель и патентообладатель ФГУП Центральный науч.-иссл. ин-т кожевенно-обувной пром-сти. - заявл. 31.03.2003; опубл. 10.03.2004.

292 Способ выработки велюра из спилка: пат. 2225449 Рос.Федерация: С14С 3/00, 3/10, 3/18 / Д. В. Данилин и др.; заявитель и патентообладатель ФГУП Центральный науч.-иссл. ин-т кожевенно-обувной пром-сти. - заявл. 31.03.2003; опубл. 10.03.2004.

293 Меркин, А. П. Непрочное чудо. / А. П. Меркин, П. Р. Таубе. - М.: Химия, 1983. - 224 с.

294 ГОСТ 22567.1-77 Средства синтетические. Метод определения пенооб-разующей способности.

295 Способ дубления кожевенного полуфабриката: пат. 1730849 Рос. Федерация; С 14 С / заявл. 13.11.1984; опубл. 03.01.1992.

296 Способ отделки кожевенного полуфабриката: а.с. 1347516 СССР: F 23 J 13/08 / М. Г Захаров. и др.; заявитель и патентообладатель Московский науч.-иссл. и проектный ин-т типового и экспериментального проектирования. -3982056/29-33: заявл. 19.09.1985; опубл. 22.02.1988, Бюл. № 8.

297 Способ наполнения кожевенного полуфабриката : пат. 1302701 Рос. Федерация: МПК С 14 С 9/00. / В. С. Думнов, О. П Титов., В. Д. Раднаева; заявитель и патентообладатель Вост.-Сиб.гос. ун-т технологий и упр.- № 3944223/28-12; заявл. 15.08.86. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: URL: http://patents.su/0-1302701-sposob-napolneniya-kozhevennogo-polufabrikata.html (28.08.2017)

298 Способ додубливания кожевенного полуфабриката: пат. № 1307858 Рос. Федерация: МПК С 14 С 3/08. / В.С. Думнов, О. П. Титов, В. Д.Раднаева; заявитель и патентообладатель Вост.-Сиб.гос. ун-т технологий и упр.-заявл. 15.08.85. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://patents.su/?search=1307858&type=number (28.08.2017)

299 Способ нейтрализации кожевенного полуфабриката: пат. № 1307857 Рос. Федерация: МПК С 14 С 3/04 / В. С.Думнов, О. П Титов., В. Д Раднаева; заявитель и

патентообладатель Вост.-Сиб.гос. ун-т технологий и упр.- №3943020/28-12; заявл. 15.08.85. [Электронный ресурс] - Режим доступа: URL: http://patents.su/?search=1307857&type=number (28.08.2017)

300 Лыков, А. В. Явления переноса в капиллярно-пористых телах /

A. В. Лыков. - М.: Государственное изд-во технико-теоретической литературы, 1954. -296 с.

301 Бенда, А. Ф. Тепло- и массоперенос в материалах и процессах: уч.пособие / под ред. А. Ф. Бенда. М.: Изд-во Моск.гос.ун-та печати им. Ивана Федорова, 2014. - 236 с.

302 Кавказов, Ю. Л. Тепло- и массообмен в технологии кожи и обуви. / Ю. Л. Кавказов. - М.: Легкая индустрия, 1973. - 270 с.

303 Кошелева, О. Э. О пористости кожевенного полуфабриката при современных обработках / О. Э. Кошелева // Кожевенно-обувная промышленность, 2001. - № 6. - С. 34.

304 Пористость стелечных пор различных методов дубления / Я. И. Пус-тыльник и др. // Кожевенно-обувная промышленность. - С. 58-59.

305 Исследование поровой структуры голья различных методов фиксации /

B.З. Волков и др. // Кожевенно-обувная промышленность, 1980. - № 4. - С. 32-34.

306 Вознесенский, Э. Ф. Теоретические основы модификации структуры материалов кожевенно-меховой промышленности в плазме высокочастотного разряда пониженного давления: дис. ... д-ра техн. наук : 05.19.05 / Э. Ф. Вознесенский. -Казань, 2011. - 376 с.

307 Хейфец, Л. И., Неймарк А. В. Многофазные процессы в пористых средах / Л. И. Хейфец, А. В. Неймарк. - М.: Химия, 1982. - 320 с.

308 Яриз, В. А. Интенсификация техники химико-технологической обработки капиллярно-пористых тел на основе системного подхода [Электронный ресурс]: дис. ... канд. техн. наук. Харьков, 1994. - 135 с. URL: (дата обращения: 01.06.2017).

309 Андреев, Л. А. Физико-химия поверхностных явлений: пропитка пористых материалов: учеб.пособие / Л. А. Андреев. - М.: Изд. дом МИСиС, 2011. -118 с.

310 Тарасевич, Ю. Ю. Перколяция: Теория, приложения, алгоритмы: учеб.пособие / Ю. Ю. Тарасевич. - М.: Книжный дом «ЛИБРОКОМ», 2012. -112 с.

311 Замарашкин, К. Н. Определение деформационных свойств кожи с помощью фрактальной размерности / К. Н. Замарашкин // Кожевенно-обувная промышленность, 2005. - № 3. - С. 43-45.

312 Федер, Е. Фракталы. / Е. Федер. - М.: Мир, 1991. - 254 с.

313 Способ выработки кожевенного полуфабриката: пат. 1403618 Рос. Федерация: МПК С 14 С 3/06. / В. С. Думнов, В. Д. Раднаева, В. В Баяндин; заявитель и патентообладатель Вост.-Сиб.гос. ун-т технологий и упр.- № 4099669/31-12; заявл. 23.07.86. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http : //patents. su/?search=1403618&type=number (28.08.2017)

314 Разработка преддубильных процессов с применением кислот не вызывающих набухания / Н. А. Балберова и др. // Кожевенно-обувная промышлен-ность,1977. - № 12. - С. 12-13 .

315 Технология кожи / Н. В. Чернов и др. М. : ГНТИлегпром, 1952. - 679 с.

316 Подвесной барабан для жидкостной обработки листовых материалов: а.с. 1514789 СССР : С 14 С 3/00 / С. П. Поломошных и др.; заявитель и патентообладатель Вост.-Сиб.гос. ун-т технологий и упр.- опубл. 15.06.1989.

317 Способ выработки кожевенного полуфабриката: а.с. 1817477 СССР: С14 С / В. С. Думнов, О. П Титов., В. Д Раднаева; заявитель и патентообладатель Вост.-Сиб.гос. технологический ин-т.- 4099667/12; заявл. 23.07.1986; опубл. 11.10.1992.

318 Способ выработки кожевенного полуфабриката: а.с. 1817478 СССР: С14 С / В. С. Думнов, О. П. Титов, В. Д Раднаева; заявитель и патентообладатель Вост.-Сиб.технологический ин-т.- 4099667/12; заявл.23.07.1986; опубл. 11.10.1992.

319 Линия для обработки кожевенного полуфабриката: пат. № 1642756 Рос. Федерация: МПК С 14 С 15/00. / В. С. Думнов., О. П. Титов., С. П. Поломошных, В. Д. Раднаева и др. ; заявитель и патентообладатель Вост.-Сиб.гос. ун-т технологий и упр.- № 4696517/12; заявл. 22.05.89. - Режим доступа: URL: http://www.fmdpatent.ru/patent/164/1642756.html (28.08.2017)

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Результаты предварительного эксперимента Таблица А1 - Влияние состава гидрофобной фазы на свойства эмульсии

№ Касторовое масло Ализариновое масло Индустриальное масло И-12А Рыбий жир Сульфированны й рыбий жир Синтентический жир Перхлорэтилен Трихлорэтилен Агрег ативн ая устой чивос ть, мин Тип эму льс ии

1 25 25 60 в/м

2 25 25 5 м/в

3 25 25 30 м/в

4 25 25 30 м/в

5 25 25 60 м/в

6 25 25 5 в/м

7 25 25 60 м/в

8 25 25 5 м/в

9 25 25 15 м/в

10 25 25 30 м/в

11 25 25 60 в/м

12 25 25 5 м/в

13 12 13 25 60 в/м

14 12 13 25 5 м/в

15 12 13 25 15 м/в

16 12 13 25 5 м/в

17 13 12 25 60 в/м

18 13 12 25 5 м/в

19 13 12 25 60 в/м

20 13 12 25 20 м/в

21 13 12 25 60 в/м

22 13 12 25 5 м/в

23 9 8 8 25 60 в/м

24 9 8 8 25 5 м/в

25 9 8 25 40 м/в

9 8 25 5 м/в

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Копии патентов и авторских свидетельств по теме диссертации

л' * •:• ♦ с 4

на ИЗОБРЕТЕНИЕ:

"Линия ДЛЯ обработки кокевенного-полуфабриката" Патентооблалатель(ли):3осточкс~сйбйоский технологический

инс.итл

страна: Российская федерация

Автор (авторы) :Дуьмов Василий Семеновичу Титов Олег Павлович Лоломсшных Сергей Нпокспьевич,- Раднаева Бе£а ■ § Дшииовна и Пучков Геннадий. Дмитриевич

ШШШтШШ^ШШ^

Ш^Шг' к : •■ &' »щ

Приоритет изобретения

,- -.'Л ' '

Да+а поступления заявки в Роспатент Заявка N47x2Q.lI

22 мал 1989 \ . 22 Ш 1999 г.

КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

( РОСПАТЕНТ)

« а ¡« :* я 1

ПАТЕНТ

; ПОг* * > к /Л к »."V •• х V* Чук

ВГкКСА аЗГкЖю/И■» я > \ >■ м ■<> Н

к* V

Г.ЮЙСЕ». •: !<Д.!>Л ¿»-А.!

щж

* л 4' Ъ X К -

К V"»

Й^тГбр^Г0с,'яарс,ИВИ0м 12 октября 1993 г.

Действует с 12 октября 1953 г.

V.

ХЗЕЖХЛОС