Температурно-временное влияние на процессы газовыделения из формовочных материалов и газовая пористость отливок из чугуна тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Соляков, Дмитрий Александрович

• Соляков, Дмитрий Александрович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Соляков, Дмитрий Александрович

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса и постановка задач исследования.

1.1. Система «форма-стержень».

1.1.1. Изготовление стержней в нагреваемой оснастке ("Hot-box").

1.1.2. Изготовление стержней по Cold-box-amin-процессу.

1.1.3. Изготовление форм.

1.2. Методики определения газовыделений.

1.2.1. Технологические методы определения газотворности.

1.2.2. Экспериментальные методы термического анализа.

1.3. Система «металл». Чугуны. Структуры и механические свойства.

1.3.1. Краткие сведения по классификации чугунов.

1.3.2. Серый чугун с пластинчатым графитом (СЧ).

1.3.3. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ВЧ).

1.4. Постановка задач исследования.

Глава 2. Исследование системы «форма-стержень».

2.1. Электрохимический датчик.

2.2. Лабораторная установка и методика проведения эксперимента.

2.3. Тарировка электрохимического датчика.

2.4. Изготовление образцов.

Глава 3. Результаты исследования системы «форма-стержень».

3.1. Результаты исследования процессов газовыделения системы стержень».

3.1.1. Оксиды углерода (СОх).

3.1.2. Оксиды азота (NOx).

3.1.3. Фенол.

3.1.4. Бензол.

3.1.5. Суммарное удельное газовыделение фенола и формальдегида

3.1.6. Особенности газовыделения из стержня.

3.2. Результаты исследования процессов газовыделения системы «форма».

Глава 4. Обработка результатов эксперимента.

4.1. Моделирование процессов газовыделения.

4.1.1. Моделирование процессов газовыделения оксидов углерода (СОх), оксидов азота (NOx), фенола при термодеструкции стержней, полученных по «Hot-box» и «СоЫ-Ьох-атт»-процессу, а также из формовочной смеси в зависимости от степени ее уплотнения.

4.1.2. Моделирование процесса газовыделения бензола при термодеструкции стержней, полученных по «Hot-box» и «СоЫ-Ьох-атт»-процессу.

4.1.3. Моделирование процесса удельного суммарного газовыделения фенола и формальдегида при термодеструкции стержней, полученных по «Hot-box» и «СоМ-Ьох-ашт»-процессу, в зависимости от изменения температуры во времени.

4.2. Расчет удельных газовыделений при заливке формы металлом, охлаждении и выбивке отливок.

Глава 5. Исследование системы «металл».

5.1. Углеродный эквивалент (Се).

5.2. Влияние углеродного эквивалента (Се) на склонность чугунов к образованию газовой пористости.

5.3. Оценка влияния скорости охлаждения отливок из чугуна.

5.4. Влияние системы «стержень» на систему «металл».

5.4.1. Азот.

5.4.2. Водород.

5.5. Влияние системы «форма» на систему «металл».

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Температурно-временное влияние на процессы газовыделения из формовочных материалов и газовая пористость отливок из чугуна»

Общие выводы.140

Список литературы.143

Приложения.153

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность. В практике заготовительного производства литье является единственным способом получения деталей сложной конфигурации и дает возможность производить детали высокого класса точности, с рабочей поверхностью без больших припусков на механическую обработку. Одним из самых распространенных конструкционных литейных сплавов является чугун. Качество будущей отливки зависит от взаимодействия систем «форма», «стержень» и «металл», каждая из которых вносит свой вклад в образование газовой пористости. Доля отливок из чугуна в общем объеме производства составляет 74%, в том числе отливок из высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита - около 12%, из легированных чугунов -около 2,7%) (система «металл»). Более 80%) отливок изготавливается в песчано-глинистых формах (система «форма») с использованием стержней на основе органических связующих (система «стержень»). Химизация стержневого передела в литейном производстве выдвигает особые требования по качеству отливок и экологии, особенно при переходе от традиционных процессов горячего отверждения стержней к так называемым «холодным» процессам, в частности к «Cold-box-amin-процессу». Это касается, прежде всего, возможности образования газовых дефектов в отливках, а также экологической безопасности. Поэтому исследование технологических и экологических последствий применения «СоШ-Ьох-атт-процесса» наряду с влиянием структуры чугуна на его склонность к образованию газовых дефектов приобретает особую актуальность.

Цель работы. Определение температурно-временного влияния на процессы газовыделения из формовочных материалов, а также определение объективных критериев склонности чугуна к образованию газовой пористости.

Методика исследования. Экспериментальные исследования процесса газовыделения из стержней и формовочной смеси проводили на разработанной установке с использованием ионометрического метода.

Научная новизна. Выполнен комплекс теоретических и экспериментальных исследований, позволивший выявить механизм кинетики газовыделений из стержней, получаемых по «Hot-box» и «Cold-box-amin-процессу», а также из единой формовочной смеси в зависимости от степени ее уплотнения, на стадиях заливки и охлаждения отливок. Показано, что на процесс газовыделения основное влияние оказывают 3 фактора: технология изготовления стержня, температура и скорость ее изменения в процессе нагрева и охлаждения стержней (где технологический параметр, характеризующий отношение фактической (текущей) температуры к длительности пребывания образца в зоне нагрева (реакционной зоне)).

Выявлена связь между интенсивностью газовыделения и скоростью изменения температуры смеси, показано наличие инкубационного периода развития реакции газовыделения, который в зависимости от температуры нагрева может изменяться от 1,90<^/<3,75.

Впервые установлено, что в интервале скоростей изменения температуры смеси 1,90<^/<3,75, °С/с наблюдается максимальное удельное газовыделение (УГВ).

Определены УГВ оксидов углерода, оксидов азота, фенола, формальдегида, бензола для стержней горячего («Hot-Ьох-процесс») и холодного («СоШ-Ьох-агшп-процесс») отверждения. Выявлены особенности протекания процесса газовыделения из стержней, полученных по горячим и холодным ящикам. Получены количественные зависимости, характеризующие особенности протекания процесса газовыделения из стержней, полученных по горячим и холодным ящикам.

На базе электрохимических датчиков разработана и реализована методика оценки газовыделений из стержней с использованием органических связующих.

Сформулирован единый критериальный подход оценки условной токсичности по бензоловому эквиваленту.

Выявлено влияние углеродного эквивалента чугуна (Се) на его склонность к образованию газовых дефектов. Установлено, что при Се > 4,0 риск возникновения газовых дефектов в отливки из СЧ сводится к минимуму.

Практическая значимость. Предложена методика мониторинга газовыделения на основе использования электрохимических датчиков. Разработаны статистические модели, позволяющие получать исходные данные по УГВ оксидов углерода, оксидов азота, фенола, формальдегида, бензола, для расчета вентиляционных систем литейного цеха на этапах его проектирования и модернизации старых литейных цехов, а также внедрения новых технологий. Проведена оценка вероятности получения отливок без газовой пористости с использованием стержней, полученных но «Hot-box» и «Cold-box-amin-процессу». Предложены технологические меры, позволяющие снизить вероятность возникновения газовых дефектов в отливках.

Результаты работы внедрены на заводе ОАО «Сантехлит», что позволило сократить потери рабочего времени по причине острых респираторных заболеваний работников литейного цеха. Экономический эффект от проведенных мероприятий составил 2,3 млн. руб/год.

Публикации. Результаты исследований опубликованы в 25 статьях и 2 монографиях.

Апробация. Результаты исследований доложены на 3-й и 4-й Всероссийской научно-практической конференции «Литейное производство сегодня и завтра», Российской научно-технической конференции «Новые материалы, прогрессивные технологические процессы и управление качеством в заготовительном производстве», международной научно-технической конференции «Современные проблемы металлургического производства», V, VI и VII съездах литейщиков России.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, 6 глав, общих выводов и списка литературы из 113 наименований. Она изложена на 154 страницах машинописного текста, содержит 44 иллюстрации и 27 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Соляков, Дмитрий Александрович

Общие выводы

1. Определено температурно-временное влияние на процессы газовыделения из формовочных материалов и газовую пористость отливок из чугуна.

2. Разработана методика определения и мониторинга удельного газовыделения (УГВ) оксидов углерода СОх, оксидов азота NOx, фенола, формальдегида, бензола из стержней, полученных по «Hot-box» и «Cold-box-amin-процессу», в зависимости от изменения температуры во времени. Методика основана на ионометрическом методе, безынерционность которого позволяет измерять изменение ионной проводимости в широком диапазоне повышенных температур, в том числе характерных для условий заливки и охлаждения литейных форм, позволяет исследовать высокотемпературную кинетику всего процесса газовыделения, раздельно исследовать особенности выделения компонентов газовой смеси из разных элементов формы

3. Исследована термокинетика газовыделения из стержней, полученных по «Hot-box» и «Cold-box-amin-процессу», в условиях, приближенных к реальному производству отливок. Установлено, что

- среднее УГВ оксидов углерода из стержней, полученных по «Cold-Ьох-атт-процессу» выше на 33%, чем из стержней, полученных по «Hot-Ьох-процессу».

- среднее УГВ оксидов азота из стержней, полученных по «Cold-box-amin-процессу» выше на 62%, чем из стержней, полученных по «Hot-Ьох-процессу».

- среднее УГВ фенола из стержней, полученных по «Cold-box-amin-процессу» выше на 14%, чем из стержней, полученных по «Hot-Ьох-процессу».

Показано, что степень уплотнения формовочной смеси оказывает заметное влияние на УГВ оксидов углерода: увеличение плотности формовочной смеси с 0,75 г/см до 1,1 г/см вызывает незначительное увеличение УГВ оксида углерода; увеличение плотности до 1,5 г/см3 и выше вызывает резкое увеличение УГВ, но сам процесс газовыделения становится более быстротечным.

4. Выявлены особенности процесса газовыделения бензола из исследуемых стержней. Установлено, что условная токсичность на основе бензолового эквивалента у стержней, полученных по «Hot-Ьох-процессу» выше, чем у стержней, полученных по «Cold-box-amin-процессу» на 40%. Разработан единый критериальный подход оценки условной токсичности на основе бензолового эквивалента, который используется в странах ЕС для оценки экологичности технологического процесса.

5. Разработаны статистические модели процессов УГВ при термодеструкции связующих компонентов, позволяющие осуществлять выбор наиболее рациональных методов защиты от вредных выделений на участках заливки и охлаждения форм.

6. Установлено, что наиболее опасными с экологической точки зрения являются первые 20-25 минут охлаждения отливки в форме. Для ликвидации выделяющихся вредных веществ рекомендуется применять технологические и технические меры. Выявлены особенности УГВ из образцов, взятых с разных частей стержня, связанные с технологией получения стержня

7. Установлено, что углеродный эквивалент чугуна (Се) является критерием, позволяющим определять склонность сплава к образованию газовой пористости на этапе проектирования технологии получения отливки. Установлено, что при Се > 4,0 риск возникновения газовых дефектов в отливки из СЧ сводится к минимуму. При Се < 4,0 риск возникновения газовых дефектов в отливки из СЧ резко возрастает.

8. Следующие результаты работы: удельные газовыделения оксидов углерода СОх, оксидов азота NOx, фенола, формальдегида, бензола из стержней горячего и холодного отверждения, а также оксидов углерода СОх из формовочной смеси в зависимости от степени ее уплотнения, формулировка единого критериального подхода оценки газовыделений по бензолу, временные интервалы интенсивного газовыделения, а также разработанные статистические модели были использованы на ОАО «Сантехлит», что позволило снизить капитальные затраты на 15%, сократить брак отливок по газовой пористости на 15-20%, сократить потери трудового времени за счет сокращения временной нетрудоспособности на 30-40%, а также за счет повышения выхода годного снизить себестоимость в среднем на 3-5%. Экономический эффект от разработки составил 2,3 млн. руб/год.

Установлено, что углеродный эквивалент чугуна (Се) является критерием, позволяющим определять склонность сплава к образованию газовой пористости на этапе проектирования технологии получения отливки. Установлено, что при Се > 4,0 риск возникновения газовых дефектов в отливки из СЧ и ВЧ сводится к минимуму. При СЕ < 4,0 риск возникновения газовых дефектов в отливки из СЧ резко возрастает.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Соляков, Дмитрий Александрович, 2008 год

1. Бабич Е. П., Постыка В. В., Сабуров В. П. Образование ситовидной пористости в стальных отливках. Литейное производство, 1962, N2 5, с. 3033.

2. Беляков В.К. и др. Высокомолекулярные соединения, 1973, А15, М 7, с. 1483.

3. Берг П.П. Качество литейной формы. М., «Машиностроение», 1971.

4. Болдин А.Н. Экологический аудит: Учеб. пособие для вузов. М.: МГИУ, 2002. 112 с.

5. Болдин А.Н., Поддубный А.Н. Основы экологической экспертизы: Учеб. пособие для вузов. Брянск: Изд-во БГТУ, 2001. 135 с.

6. Болдин А.Н., Яковлев А.И., Соляков Д.А. Газовыделение из смесей горячего и холодного отверждения. М.: Компания "Спутник+", 2001. 89 с.

7. Болдин А.Н., Яковлев А.И., Соляков Д.А. Расчет мощности вентиляционных систем литейных цехов // Литейщик России. 2002. № 4. С. 35-37.

8. Борсук П.А. Экологически чистые ХТС с улучшенной выбиваемостью // Литейное проиводство. 1993. № 2. С. 43.

9. Бречко А.А., Великанов Г.Ф. Формовочные и стержневые смеси с заданными свойствами. Л.: Машиностроение, 1982. 216 с.

10. Валисовский И.В. Исследование некоторых поверхностных явлений на границе раздела жидкий металл литейная форма. «Труды ЦНИИТМАШа», 1960, № 6.

11. Васин Ю.П. Добавки гематита в песчано-смоляные смеси / Сб. науч. тр. «Прогрессивные технологические процессы в литейном производстве», Омск, 1989, с. 41-44.

12. Вейник А.И. Теория затвердевания отливок. Машгиз, 1960.

13. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. 576 с.

14. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1975. 512 с.143

15. Галкин Г.П. Формовочные материалы и смеси для прогрессивных технологических процессов изготовления форм и стержней // Литейщик России. 2002. № 4. С. 37-40.

16. Гиршович Н.Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках. Л.: Машиностроение, 1966. 562 с.

17. Гнеденко Б.В. Курс теории вероятностей. М.: Наука, 1988. 448 с.

18. Головачев А.И. Влияние состава формовочных смесей на образование ситовидной пористости // Сб. науч. тр. «Прогрессивные методы изготовления литейных форм». Челябинск. - 1973. - с. 62-63.

19. Гуляев Б.Б., Корнюшкин О.А., Кузин А.В. Формовочные процессы. Л.: Машиностроение, 1987. 264 с.

20. Демина Л.А., Краснова Н.Б., Юрищева Б.С., Чупахин М.С. Ионометрия в неорганическом анализе. М.: Химия, 1991.- 191 с.

21. Д. Скуг, Д.Уэст. Основы аналитической химии. М.: Мир, 1979.- T.I-480 с, Т. 2- 438 с.

22. Ершов Г.С. и др. Влияние газов на свойства жидких и твердых металлов//Литейное производство.-1981.- №3.- с. 4-5.

23. Жуковский С.С. Прочность литейной формы. М.: Машиностроение, 1989. 287 с.

24. Жуковский С.С. Холоднотвердеющие смеси в современных технологиях изготовления стержней и форм // Литейщик России. 2002. №3. С. 10-16.

25. Жуковский С.С. Экологическая оценка литейных технологий // Литейщик России. 2003. № 5. С. 39-42.

26. Жуковский С.С., Лясс A.M. Формы и стержни из холоднотвердеющих смесей. М.: Машиностроение, 1978. 224 с.

27. Зинъковский А. М. Техника безопасности и производственная санитария. М., Металлургия, 1973. 255 с.

28. Иванов Д.П., Кузовков В.К., Медведев Я.И. Газотворность стержневых. и формовочных смесей. Литейное производство, 1968, М 23, с. 14-17.

29. Иванов С. Cold-box-amin-процесс сегодняшний уровень применения и новые разработки (фирма Huttenes-Albertus, Германия). Информ. бюл. ИТЦМ «Металлург», 1997, апрель-май, №46,47.

30. Изготовление форм и стержней из холоднотвердеющих смесей// Foundry (США), 1971, 99, № 2, с. 104, 106, 108.

31. Исаев Г.А. Экологические проблемы применения современных смесей для изготовления форм и стержней // Литейщик России. 2002. № 4. С. 24-26.

32. Исаев Г.А., Милов С.В. Изготовление стержней в холодных ящиках // Литейное производство. 1997. № 4. С. 11.

33. Калашникова А .Я., Кузьмин Н.Н. и др. Совершенствование песчано-глинистых формовочных смесей // Технология и оборудование литейного производства. М.: НИИМАШ, 1983. С. 1-12.

34. Каленов В.П., Гармак Н.Н. Причины образования газовых ракрвин в отливках головок блока цилиндров. «Литейное производство», 1968, № 10.

35. Козлов Л.Я., Исаханян Н.Т., Куманин И. В. Об образовании газов в формовочных и стержневых смесях. «Литейное производство», 1965, №6.

36. Колпаков А.А., Покалякина Л.Ф. и др. Изготовление стержней на ОАО «ГАЗ» // Литейное производство. 1997. № 1. С. 10.

37. Контроль газовых сред в процессе производства стали (передовой опыт ММК) / B.C. Рыбаков, В.В. Аверин, В.А. Попов, М.А. Штремт. М.: Металлургия, 1988. 85 с.

38. Кокунов А.Т. и др. Образование ситовидной пористости в стальных отливках при использовании азотсодержащей песчано-смоляной смеси// Литейное производство. 1980. - № 2.- с. 18-19.

39. Колотило Д.М. Исследование термодеструкции полимерных материалов. В сб. «Теория и практика процессов литья». Киев, АН УССР, ИПЛ, 1967.

40. Колотило Д. М. Газотворность и коксообразование органических145компонентов в форме. Литейное производство, 1976, М2 3, с. 28-31.

41. Коршак В.В., Хомутов В.А., Дорошенко Ю.Е. Высокомолекулярные соединения, 1976, А18, М 3, с. 523.

42. Корыта И., Штулик К. Ионоселективные электроды. М.: Мир, 1989.- 272 с.

43. Кузьмин Н.Н., Кирюхина Н., Болдин А.Н. и др. Формовочные песчано-глинистые смеси.: Брянск: Изд-во БГТУ, 2002. 183 с.

44. Куманин И. Б., Козлов JI. Я., Самсонов В. И. Условия проникновения газов из форм в металл и образование газовых раковин в отливках. В кн.: Газы в литом металле. М., Наука, 1964, с. 188-193.

45. Куманин И.В., Козлов Л.Я., Самсонов В.И. Взаимосвязь параметров газовыделения смесей. «Литейное производство», 1968, № 6.

46. Леви Л.И. Азот в чугуне для отливок. М.: Машиностроение, 1964. 228 с.

47. Лурье Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. М.: Химия, 1989.- 448 с.

48. Материалы компании "Элкем АС", Норвегия

49. Машиностроение. Энциклопедия / Ред. совет: К.В. Фролов и др. М.: Машиностроение. Стали. Чугуны. Т. II-2 / Г.Г. Мухин, А.И. Беляков, Н.Н. Александров и др.; Под общ. Ред. О.А. Банных и Н.Н. Александрова. 2001. 784 с.

50. Медведев Я. И., Валисовский И. В. Технологические испытания формовочных материалов. М., Машиностроение, 1973. 308 с.

51. Медведев Я. И. Газы в литейной форме. М., Машиностроение, 1965. 239 с.

52. Медведев Я. И., Погосбекян Ю. М. Расчет загазованности заливочных отделений. Литейное производство, 1975, М2 12, с. 28-29.

53. Медведев Я. И., Погосбекян Ю. М. Определение скорости газовыделения из литейных форм. Известия вузов. Черная металлургия, 1977, М2 5, С. 152-156.

54. Методические рекомендации по снижению загазованности в литейном производстве / Всесоюзный научно-исследователь-ский институт охраны труда ВЦСПС. Свердловск, 1985. 64 с.

55. Мильман Б. С., Попова Ю. Ю. Газосодержание чугуна при обработке сфероидизирующими и десфероидизирующими графит присадками. -В кн.: Газы в литом металле. М., Наука, 1964, с. 88-95.

56. Моделирование. Курс лекций. М.: МИСиС, 2001.

57. Муравьев В.А. Охрана труда и окружающей среды. Безопасность жизнедеятельности. М.: МИСиС, 1995.

58. Оболенцев Ф. Д. Образование газовых раковин при изготовлении отливок в газотворных и негазотворных формах. В кн.: Газы в литом металле. / Под ред. Б. Б. Гуляева. М., Наука, 1964, с. 210-217.

59. Охрана труда и окружающей среды: Учеб. пособие для практических занятий. М.: МИСиС, 1985.

60. Павлова С.-С.А., Журавлева И.В., Толчинский Ю.И. Термический анализ органических и высокомолекулярных соединений (Методы аналитической химии) М.:Химия, 1983.-120 с.

61. Пикман Р.Г. и др. Предотвращение газовых дефектов в отливках// Литейное производство.- 1979.- № 7.- с. 23-25.

62. Поверхностные дефекты в чугунных отливках // Fonderie. Fondeur aujourd'hui (Франция), 1986, № 53, с. 27-29.

63. Поддубный А.Н., Романов Л.М. Износостойкие отливки из белых чугунов для металлургии и машиностроения. Брянск: Придесенье, 1999. 120 с.

64. Пономарев И.Н., Синюхин А.В., Жуковский С.С. Современные процессы изготовления стержней. Перспективы для литейного производства России // Литейное производство. 1997. № 4. С. 8-10.

65. Попов А. Изготовление стержней и форм по процессам Cold-box и Beta-set // Литейное производство. 1994. № 2. С. 22-25.

66. Попов А.Д. Поверхностные и подкорковые газовые раковины в стальных отливках // Литейное производство.- 1975.- № 7.- с. 24-26.

67. Проникновение металла в стержни, азотно-водородная пористость и «смоляной дефект» поверхности отливок // Foundry Practice (Англия), 1968, № 166, с. 2-3, № 167, с. 2-4, № 168, с. 2-4.

68. Просяник Г.В., Бобряков Г.И., Соколова В.А. и др. Изготовление стержней по нагреваемой оснастке. М.: Машиностроение, 1970. 216 с.

69. Рыжиков А.А., Спасский А.Ф. Газовый режим литейной формы. «Литейное производство», 1961, № 4.

70. Рыжиков А. А. Теоретические основы литейного производства. М., Машгиз, 1962. 527 с.

71. Сафронов В.А., Тепляков С.Д. и др. Развитие технологических процессов изготовления форм и стержней из ХТС // Литейное производство. 1988. № 9. С. 18-19.

72. Сборник научно-технических материалов по охране окружающей среды. М.: ЦНТИ «Поиск», 1998.

73. Сварика В.А. Формовочные материалы и смеси: Справ. Киев: Техшка, 1983. 144 с.

74. Снижение дефектов отливок за счет правильной вентиляции форм и стержней//Modern Casting. (США), 1995, 85, №10, с. 47.

75. Соляков Д.А., Болдин А.Н., Яковлев А.И. Процессы газовыделения из стержней горячего и холодного отверждения. М.: Машиностроение-1,2004.-200 е.: ил.

76. Соляков Д.А. Газовыделение оксида углерода из формовочных смесей на этапе заливки литейных форм расплавом // Литейное производство сегодня и завтра: Материалы 4-й Всероссийской науч.-практ. конф. СПб.: Изд-во СПб ГПУ, 2003. С. 80-82.

77. Сосненко М.Н. Приготовление формовочных и стержневых смесей. М.: Высшая школа, 1972. 256 с.

78. Справочник по чугунному литью. / Под ред. д-ра техн. наук Н.Г. Гиршовича. 3-е изд. перераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1978. 758 с.

79. Справочник химика. 2-е изд. Т. 1. Л.: ГХИ, 1962. 1071 с.

80. Справочник химика. 2-е изд. Т. 2. Л.: ГХИ, 1963. 1167 с.

81. Справочник химика. 2-е изд. Дополнительный том. Л.: ГХИ, 1968. 507с.

82. Степанов О.А., Семенов В.И. Формовочные материалы. М.: Машиностроение, 1969. 156 с.

83. Тен Э.Б. и др. Влияние водорода на дефектность чугунных отливок // Литейное производство.- 1992.- № 1. с. 27.

84. Тепляков С.Д. Анализ процессов изготовления стержней и форм из химически твердеющих смесей // Литейщик России. 2002. № 4. С. 1019.

85. Технология литейного производства: формовочные и стержневые смеси / Под ред. С.С. Жуковского, А.Н. Болдина, А.И. Яковлева, А.Н. Поддубного, В.Л. Крохотина: Учеб. пособие для вузов. Брянск: Изд-во БГТУ, 2002. 470 с.

86. Титов Н.Д., Степанов Ю.А. Технология литейного производства: Учебник для машиностроительных техникумов. 2-е изд. Перераб.-М.: Машиностроение, 1978, 432 с.

87. Физико-химические методы исследования металлургических процессов: Учеб. для вузов / П.П. Арсентьев, В.В. Яковлев, М.Г. Крашенинников, Л.А. Пронин, Е.С. Филипов. М.: Металлургия, 1988. 511 с.

88. Формовочные материалы и технология литейной формы: Справочник / С.С. Жуковский, Г.А. Анисович, Н.И. Давыдов и др.; Под общ. ред. С.С. Жуковского. М.: Машиностроение, 1993. 432 с.

89. Харьков М.И. Ситовидная пористость в стальных отливках при использовании стержней из ХТС // Электротехническая149промышленность. Технология электротехнического производства. -1983. № 35 с. 5-6.

90. Хомицкий А.А. Об оценке пористости отливок // Литейное производство.- 1983.- №2.-с.16-17.

91. Шаповалов В.И. и др. Растворимость водорода в чугунах // Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1983, № 8, с. 68-72.

92. Чеботарь Л.К. и др. Причины образования ситовидной пористости в отливках из серого чугуна // Литейное производство. — 1990. № 3. - с. 12-13.

93. Чеботарь Л.К. и др. Газовая пористость в отливках из серого чугуна. В сб. «Новые конструкционные материалы и эффективные методы их получения и обработки». Киев, 1988, с. 105-108.

94. Экология литейного производства / Под ред. А.Н. Болдина, С.С. Жуковского, А.Н. Поддубного и др.: Учеб. пособие для вузов. Брянск: Изд-во БГТУ, 2001. 315 с.

95. Юнович Ю.М., Жуковский С.С. и др. Холоднотвердеющие смеси со связующими кислотно-основного типа // Литейное производство. 1979. № 1. С. 12-14.

96. Bauer W. Влияние химического состава чугуна и параметров формовочной смеси на образование газовых раковин в отливках //Giesserei-Praxis (Зап. Берлин), 1984, №12, с. 198-205.

97. Berndt Н. Значение добавки оксида железа в формовочные смеси // Giesserei (ФРГ), 1972, 59, № 3, с. 61-71.

98. Carter S.F. и др. Газовая ситовидная пористость в чугунных отливках / Transact. Amer.Foundrymen's Soc. Proc. 83rd Annu. Meet., Apr. 30-May 4, 1979. Vol. 87 / (США). Des Plaines, 111., 980, c. 245-268.

99. Caspers. Развитие технологии изготовления форм и стержней из холоднотвердеющих фурановых смесей //Giesserei (ФРГ), 1971, 58, №21, с. 652-658.

100. Greenhill J.M. и др. Причины образования ситовидной пористости в чугунных отливках // Foundry Trade Journal (Англия), 1981, 151, № 3217, с. Ill, 113-114, 117-118, 121-122.

101. Greenhill J.M. Некоторые проблемы технологического контроля при производстве отливок из СЧ // Foundry Trade Journal (Англия), 1979, 147, № 3173, с. 737-738, 741-742, 745, 749, 752, 755-756, 759, 762-763, 766, 770-771.

102. Hecht М. Образование дефектов в отливках из серого чугуна // Fonderie: Fondeur aujourd'hui (Франция), 1990, № 98, с. 23-24.

103. Heine H.J. Предупреждение образования газовой пористости // Foundry Management and Technologi (США), 1992, 120, № 2, с. 72-76.

104. Hernandez В. и др. Образование ситовидной газовой пористости в отливках из серого чугуна //Transaction Amer. Foundrymen's Soc. Proc. 83rd Annu. Meet., Apr. 30-May 4, 1979, Vol. 87 (США). Des Plaines, 111., 1980, c. 335-348.

105. Murray W. G., Pinholes defects in magnesium treated iron castings. Bryt. Foundryman, 1962, vol. 55, N2 3, p. 17-18.

106. Mliller J. и др. Влияние условий затвердевания на образование поверхностных дефектов отливок // Giessereiforschung (ФРГ), 1981, 33, №3, с. 83-92.

107. Naro R.L. и др. Исследование образования газовых дефектов вотливках при использовании различных стержневых связующих //th

108. Transaction Amer. Foundrymen's Soc. Proc. 87 Annu. Meet., Apr. 10-15, 1983, Vol. 91. (США), Des Plaines, 111., 1983, c. 365-376.

109. Robinson M. Азот в высокопрочном чугуне // Giesserei-Praxis (Зап. Берлин), 1980, № 10, с. 144-150.

110. Ryntz E.F. Образование газовых раковин в отливках из высокопрочного чугуна //Transaction Amer. Foundrymen's Soc. Proc. 87th Annu. Meet., Apr. 10-15, 1983, Vol. 91 (США). Des Plaines, 111., 1983, c. 161-164.

111. Thury W. и др. Дефекты отливок при использовании стержней по Колд-бокс-процессу //Giesserei-Praxis (Зап. Берлин), 1978, № 22, с. 359-364.

112. Wallace J.F. Исследование газовой пористости в чугунных отливках //Modem Casting (США), 1981, 74, № 12, с. 57.

113. Zhang В. и др. Газовыделения из песчано-смоляных смесей, получаемых с применением различных процессов отверждения //Metal. Sci. and Technol. (Европ. сообщество), 2002, № 2, с. 27-32.