Технология высокоэффективных магнитопластов поликонденсационного способа наполнения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.16, кандидат технических наук Артеменко, Александр Александрович

• Артеменко, Александр Александрович
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Артеменко, Александр Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР ПРОБЛЕМЫ СОЗДАНИЯ МАГНИТОПЛАСТОВ.

1.1. Магнитные дисперсные порошки.

1.2. Полимерное связующее для магнигопластов.

1.3. Межфазные процессы в магнитопластах.

2. ОБЪЕКТЫ, МЕТОДЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Объекты исследования.

2.2. Магнитные наполнители.

2.3. Методы и методики исследования.

2.3.1. Подготовка исходных материалов.

2.3.2. Определение степени отверждения.

2.3.3. Метод определения реологических характеристик МП.

2.3.4. Метод термогравиметрического анализа.

2.3.5. Методика инфракрасной спектрометрии.

2.3.6. Методика ренггенострукгурного анализа.

2.3.7. Методика определения пористости магнитных наполнителей.

2.3.8. Методика определения гистерезисных свойств магнитопластов.

2.3.9. Методика измерения намагниченности постоянных магнитов.

2.3.10. Определение рабочей точки образцов Мл на кривой размагничивания

2.3.11. Метод модификации магнитных порошков взрывной волной.

2.3.12. Метод рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии.

3. РАЗРАБОТКА АЛЬТЕРНАТИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

СПОСОБОМ ПОЛИКОНДЕНСАЦИОННОГО НАПОЛНЕНИЯ.

3.1. Влияние размера дисперсных частиц на свойства магнитных порошков.

3.2. Влияние состава композиции на свойства МП.

3.3. Синтез полимерного связующего в структуре МП.

ЗЛВлияние продолжительности синтеза фенолоформальдегидного олигомера (ФФО) из мономеров в структуре ДМП.

3.5. Модификация полимерного связующего в составе МП.

3.6. Модификация поверхности магнитных наполнителей. в составе МП.

4. ФОРМОВАНИЕ МАГНИТОСОДЕРЖАЩИХ КОМПОЗИЦИЙ.

4.1. Влияние давления формования на свойства МП.

4.2. Армирование изделий из МП арамидной нитью СВМ.

4.3. Магнитное текстурирование МП.

5. ОСОБЕННОСТИ МЕХАНИЗМА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ МАГНИТНЫХ ПОРОШКОВ С ПОЛИМЕРНЫМ СВЯЗУЮЩИМ

ПРИ ПОЛИКОНДЕНСАЦИОННОМ НАПОЛНЕНИИ.

5.1. Влияние давления и сдвиговых деформаций.

5.2. Электропроводность МП.

5.3. Влияние магнитного поля на свойства МП.

6. СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАЗРАБОТАННЫХ МП

С ЗАРУБЕЖНЫМИ И ОТЕЧЕСТВЕННЫМИ АНАЛОГАМИ.

7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология высокоэффективных магнитопластов поликонденсационного способа наполнения»

Современные композиционные материалы условно подразделяются на три самостоятельные группы: на полимерной, керамической и металлической основе [1]. К последним относятся ферромагнитные металлические композиционные материалы, представляющие собой интерметаллические соединения металлов «редкая земля - кобальт» типа БтСо^ «редкая земля-железо-бор» типа Ш-Ре-В, а также магнитопласты (МП), изготовленные из этих ферромагнитных металлических или ферритовых порошков с диэлектрическим полимерным связующим (резино-, термо- или реактопластом и др.).

МП применяются в электротехнике, электронике, радиотехнике, вычислительной технике, медицине, аудио- и видеотехнике, других областях. Однако в нашей стране промышленное производство МП практически отсутствует. Теоретическая база о структуре и свойствах, рациональном проектировании конструкций из МП находится на начальной стадии, отсутствуют необходимые многолетние наблюдения различных изделий из МП в рабочих условиях, не отработаны методы модификации таких материалов в соответствии с их функциональным назначением.

Вместе с тем анализ работы некоторых изделий из МП показывает необходимость установления четкой связи между физико-химией и технологией материала, конструированием и технологией переработки МП в изделие.

Актуальной при создании и эксплуатации изделий из МП является проблема утилизации отходов, решение которой, естественно, положительно скажется на технико-экономических показателях таких материалов.

В настоящее время основными критериями оптимизации производства являются себестоимость изделия, качество и экологическая безопасность технологии.

Полученные на ГНПП «Алмаз» результаты по производству и применению спеченных магнитов [2-8], изготовленные методом механического помола и дробления сплава Ш-Ре-В и 8тСо5, послужили основой создания нового научного направления по разработке альтернативной технологии МП с применением магнитных дисперсных порошков (МДП) и феноло-формальдегидного полимерного связующего.

В связи с широким спектром применения МП и их высокой эффективностью становится актуальной проблема создания малостадийной современной технологии, обеспечивающей необходимое качество и стоимость изделий, а также рециклинг сырьевого потока.

Цель работы заключается в разработке научных основ технологии МП с повышенными магнитными и механическими характеристиками способом поликонденсационного наполнения.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить конкретные задачи:

-разработать основы матричного синтеза фенолоформальдегидного олигомера непосредственно в структуре магнитного наполнителя;

-определить параметры формования изделий из полученной пресскомпозиции;

-изучить магнитные, физико-химические и механические характеристики разработанного материала и возможные пути его модификации;

-апробировать в производственных условиях изделия из разработанных МП и определить их конкурентоспособность по сравнению с отечественными и зарубежными аналогами.

Научная новизна. Впервые разработан новый технологический процесс получения МП способом поликонденсационного наполнения. Определены условия формирования структуры МП путем синтеза фенолоформальдегидного олигомера непосредственно в структуре дисперсных магнитных порошков - ферритов бария, стронция и интерсплава Ш-Бе-В. Выявлены особенности механизма взаимодействия наполнитель - полимерное связующее и его влияния на характеристики МП, что позволяет направленно формировать физико-механические и технологические свойства МП. Доказана эффективность модификации МП различными способами.

Практическая ценность. Разработана и реализована в объеме мелкосерийного производства технология высокоэффективных МП с показателями качества на уровне зарубежных аналогов. Определены особенности технологии формования изделий различной конфигурации. Установлена возможность реализации отходов производства спеченных магнитов в МП путем рециклинга сырьевого потока в технологии. Разработаны ТУ на материал и изделия из него. Производственные и опытно-промышленные испытания различных изделий из МП на основе Ш-Ре-В доказали их технико-экономическую эффективность и конкурентоспособность.

Диссертация выполнялась в рамках госбюджетной программы «Разработка передовых технологий и оборудования для предприятий различных отраслей промышленности» СГТУ-412, №гос.рег. 01960004006.

Заключение диссертации по теме «Химия и технология композиционных материалов», Артеменко, Александр Александрович

выводы

1. Впервые разработана ресурсосберегающая технология магнитопластов поликонденсационным способом наполнения, реализация которой позволяет изготавливать изделия сложной конфигурации с высокими магнитными, механическими и физико-химическими свойствами. Так, синтезированные на основе интерсплава Ш-Ре-В мапштопласты характеризуются: Вг=0,5-0,6 Тл, (ВН)тах=56кДж/м3, Нсв=329кА/м, Н^^ОкА/м, Зсдо.^-^МПа, р=6500кг/м3, Ру=20 Ом-м, хемо- и термостойкостью.

2. Выявлены при поликовдесационном наполнении особенности механизма взаимодействия полимерного связующего с магнитными порош-ками, заключающиеся:

- в повышении реакционной способности и скорости их взаимодействия, что подтверждается возрастанием термостойкости и основных характеристик МП;

- в резком повышении электропроводности МП, что связано с формированием полиструктур (микропюнких прослоек полимера) как внутри частиц, так и между ними;

- в уменьшении размеров доменов, кристаллитов в Ш-Ре-В на «50 А° в результате проникновения мономеров и низших олишмеров в структуру частицы дисперсного магнитного порошка при воздействии внешнего давления >ЗООМПа и внутреннего за счёт выделяющихся продуктов поликондесации.

3. Определено влияние химической природы магнитных порошков и размера их частиц, состава композиции, температуры и продолжительности синтеза, позволяющих направленно регулировать заранее заданные характеристики МП.

При этом доказана эффективность влияния: магнитного поля при формовании изделия, связанная как с повышением анизотропии магнитного наполнителя в полимерной частице, так и повышением анизотропии доменов в самой магнитной частице; термической обработки Ш-Ре-В при 720°С в инертной среде; обработки Ва06Ре£>з взрывной волной.

4. Отработан режим формования из МП изделий разной конфигурации, в том числе путем армирования (при необходимости) тонких колец высокопрочной нитью СВМ и отражены особенности технологии формования.

5. Проведены сравнительные испытания разработанных МП и изделий из них различными научно-техническими организациями, в том числе в производственных условиях, доказывающие их конкурентоспособность с зарубежными и отечественными аналогами, в том числе: разработаны ТУ на материал и на изделия из МП; организовано мелкосерийное производство изделий из разработанных МП на базе Технологического института СГТУ с объёмом выпуска «1000-1500 изделий в месяц.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Артеменко, Александр Александрович, 1999 год

1. Химическая энциклопедия- М.: Советская энциклопедия; 1990, т2, с.624-625,671.

2. Ас. 1030884 СССР Магнитная линза для элекгроннсюптических приборов / АААртеменко, АИ.Кудрявцев, ЮАМельников, 1983.

3. Ас. 1217174 СССР Магнитная система для СВЧ-приборов / АИ.Кудрявцев, Ю. АМельников, АА-Артеменко, 1985.

4. Спасская М.Т., Балалаев Ю.Н., Артеменко АА Диффузионная сварка магнитов из самарий-кобальтового сплава КС37 со сталью 10880 // Электронная техника. -1984. Сер.6, вып.7.- с. 15-19.

5. Артеменко АА, Кивокурцев АЮ., Кудрявцев АИ. Расчет параметров МПФС в переходной области. Электроника СВЧ. 1989. Серия 1.1. Выпуск З.С.64-65.

6. Алексеев АГ., Корнев АЕ. Магнитные эластомеры. М.: Химия, 1987. - 240с.

7. Мишин Д.Д. Магнитные материалы. М.: Высшая школа, 1991. - 348с.

8. Структура и свойства постоянных магнитов из сплавов R-Fe-B-M и перспективы их применения / Кособудский И.Д., Кудрявцев А.И., Мартъшенко О.Г. и др. // Электронная техника. Сер.1, Электроника СВЧ. -1989.-Вып.12.-56с.

9. Ефимова В.П., Фролов O.K. Магнитные композиционные материалы -новые возможности и перспективы развития // Строительные материалы. -1998.-Xo5.-c.6-7.

10. Основные направления развития композиционных термопластичных материалов / И.ЛАйзинсон, Б.Е.Восторгов, М.В.Кацевман и др. М.: Химия, 1988.^8с.

11. Наполнители для полимерных композиционных материалов / под ред. Г.СКацаи Д.В.Милевски.-М.: Химия, 1982. 136с.

12. Global overview of rare earfh magnet technology / strh at Karl S // Bus and Tech. Nd-Fe-B magnet Markets : Infens Conf. Limit Regustral Butana techn. Execuf., Monterey Cali£ Febr. 26-28,1989.-Gorham, 1989. pl-15.

13. Металлопластичные постоянные магниты на основе сплавов SmCo5 / В.Е.Ермолин, Я.Л.Линецкий, ВАСеин идр. // Электротехника. -1991. №2. -с.51-53.

14. Коегох Р and Koerdum Р plasticbouded permanent magnets. Technische Mitteilungen Krupp. Vol 48.1990.

15. Ac. 1452381 Порошковый магнитный материал, 1984.

16. Ас. 1292629 Магнигопласт, 1983.

17. Ас. 977467 Способ получения анизотропных магнитопластов, 1982.

18. Заявка 2 24350 Япония, 1991.

19. Ас. 14765381 Полимерные композиции для эластичных магнитов, 1989.

20. Ас. 1191946 Композиционный материал для постоянных магнитов, 1985.

21. Заявка 60 -136207 Япония, 1988.

22. Порошки наполнители на основе соединений РЗМ - переходный металл и композиционные магнитотвердые материалы из них / АВ.Дерягин,

23. A.К.Дворникова, Е.Е.Корягина и др. // X Всесоюзн. конф. по постоянным магнитам, Суздаль, 1991, -М., 1991, с. 116.

24. Металшпластичные магниты на основе соединений редкоземельных элементов и их применение в электромашиностроении / В.Д.Туров,

25. B.Я.Брянцев, Е.С.Лобьшцев, В.НЛеров: Сб. трудов ВНИИ элекгромех., 1987, с.55-63.

26. Особенности формования изделий из матитопластов с анизотропной структурой / С.Г.Бодров, В.К.Кривошеев, Г.П.Михалькова // XI Всесоюзная конференция по постоянным магнитам, Суздаль, 1994. М.: 1994, с.102.

27. Заявка 58 88963 Япония, 1985.

28. Заявка 63 218759 Япония, 1989.

29. Заявка 13 100522 Япония, 1992.

30. Neodim Permanent Magnets // Antriebtechnik, -1991. 30, №5. - s. 80.

31. Постоянные магниты: Справочник / Под ред. Ю.М.Пятина. М.: Энергия, 1980. -488с.

32. New Magneticwerstoffe // Konstmktions. prasis. -1991. №3. - p. 106.

33. Заявка 59 94405 Япония, 1982.

34. Совершенствование технологии получения постоянных магнитов из сплавов системы неодим-железо-бор / АН.Богаткин, Е.Н.Тарасов, С.В.Андреев и др. // XI Всесоюзная конф. по постоянным магнитам, Суздаль, 1994. М.: 1994, с.65.

35. Заявка 2427208 Япония, 1990.

36. Neodim permanent Magnete // Antriebstechnik. 1991. - 30, №5. p. 80.

37. Kompozitne materialy s magnetickymi viastnostami / Hundec I, crom Y, Hr nciar V // Plast. A Kaue. -1996. 33, №12. - p. 356-359.

38. Разработка магиитотвердых порошков для магнитопластов / О АМиляев, С.ВАндреев, В.Н.Тарасов, Ю.Ф.Башков //XI Всесоюзная конф. по постоянным магнитам: Тез. докл., Суздаль, 1994. М.: 1994, с.94.

39. Пастушенков Ю.Г. Зависимость характера доменной структуры монокристалла ШгЕе^В от толщины // Физика магнитных материалов : Сб. научн. трудов, Калинин, 1988, с. 67-73.

40. Мишин Д.Д., Егоров С.М., Шамоликова Е.Б. Исследование процессов перемагничивания постоянных магнитов на основе сплавов неодима, железа и бора // Физика магнитных материалов: Сб. научн. трудов, Калинин, 1988, с. 18-39.

41. Магнитотвердые материалы на основе БЗС Ее-Ш-В / ВАСеин, Т.В.Немчикова, В.В.Софронов // XI Всесоюзн. конф. по постоянным магнитам, Суздаль, 1994. -М., 1994,с.104.

42. Ре-В с целью изготовления магнитопластов на полиамидной связке /

43. Т.Я.Кубкина, Г.М.Черняк, ЛААлексеева, Ф.В.Васильева // X Всесоюзн. конф.по постоянным магнитам, Суздаль, 1991. М, с.115.50. Пат. 4873504 США, 1989.

44. Эффективная технология получения магнитопластов и изделий из них, являющихся новым классом магните® / И.В.Федотов, Ф.СДьячковский, В.Й Цветкова и др. // Наукоемкие химические технологии: Тез. докл. V Межд. конф. Ярославль, 1998, с.389-390.

45. Структура и магнитные свойства легированных Ре-Ш-В сплавов, закаленных из жидкого состояния / Г.П.Брехаря, Е АВасильева, Н.Н.Конев и др. К Физика металлов и металловедение. -1990.- №11 .-с.63-67.53. Пат. США4852239,1990.

46. Основы технологии переработки пластмасс / Под ред. В.Н.Кулезнева и ВЛСГусева. М.: Химия, 1995. - 528с.

47. Заявка 63-9109 Япония, 1988.

48. Заявка 60-156752 Япония, 1985.

49. Заявка 63-218759 Япония, 1989.

50. Заявка 59-94405 Япония, 1982.

51. Заявка 60-136207 Япония, 1989.

52. Kunststoff gebundene Dauermagnete / Seitr D // Elektrotechnik. 1988.-39, №71. -s. 61-64.

53. Заявка 2143405 Япония, 1990.

54. Заявка 59-94406 Япония, 1991.

55. Заявка 63-10505 Япония, 1985.

56. Заявка 60-225403 Япония, 1985.65. Заявка 2613904 ФРГ, 1988.66. A.c. 1179440,1984.

57. Заявка 59-117205 Япония, 1984.68. Пат. США 559493, 1985.

58. Заявка 59-94405 Япония, 1982.

59. Заявка 59-136909 Япония, 1984.

60. Заявка 60-37106 Япония, 1985.

61. Кестельман В.Н. Физические методы модификации полимерных материалов. М.: Химия, 1980 - 224с.

62. Гольдадс В А, Снежков В.В. Влияние магнитного поля на физико-механические характеристики ферронаполненных полимерных композитов /лимерные композиты: Сб., Л., ЛДНТП, 1990.-c.7-8.

63. Воронежцев Ю.И., Гольдадс В.А, Пинчук Л.С. Электрические и магнитные поля в технологии композитов. Минск. Наука и техника, 1990.-263с.

64. Студенцов В.Н. Совершенствование технологии волокнонаполненных полимерных композиционных материалов : Автореферат дис. докг.техн.наук.-Казань, 1992.-32с.

65. Гуркова Н.Н., Лавская Н.В. Влияние магнитного поля на свойства реактопластов // Электротехническая промышленность: Научно-техн. сб. М., Информэлектро, 1982, вып.4, с. 1-2.

66. Изменение структуры и физико-механических свойств полимерных материалов под действием постоянного магнитного поля / ТАМаньков, АН.Кваша, А В. Соловьев и др. // Электронная обработка материалов. -1982.-№5. -с.41-42.

67. Изменение объемного электросопротивления полимеров, отвержденных в постоянном магнитном поле / АН.Кваша, ТАМанько, ААРябовол и др. // Механика композиционных материалов. -1980.-№6. c.l 113-1115.

68. Магнитогвердый КМ на основе полиолефинов и ферритов / И.В.Федсггов,

69. B.И.Цветкова, Ф.С.Дьячковский и др. // Комплексные металлоорганические катализаторы полимеризации олефинов : Сб. Черноголовка, 1986, №10, с.156-158.

70. Пат. 2021301 Способ получения полимерной пресскомпозиции, 1994.

71. Ас. 1616930 Способ получения полимерной пресскомпозиции, 199082. Пат. РФ 1806227,1993.

72. Артеменко С.Е., Кардаш М.М. Физико-химические основы малостадийной технологии полимерных композиционных материалов // Хим. волокна. -1995. №6. - с. 15-18.

73. Поликонденсационный метод получения наполненных ПКМ /

74. C.Е.Артеменко, М.М.Кардаш и др. // Пластмассы. 1988.-№11. - с. 13-14.

75. S.E.Artemenko, M.M.Kardash Alternative technology of polimeric Composite materials Based of Chemical fibress // CHISA-96 Full text of the paper 12th International Congress of Chemical and process Engineering, Praha, Czech Republic.-PRAHA 1996, p.8.

76. S.Artemenko , M.Kardash, O.Taraskina Physicochemical foundations of alternative technology of polimeric composite Materials // The First European Congress of Chemical Engineering, Florence, Italy, Ecce, 1997.

77. Artemenko S.E. A New Technology for Processing Chemical fibress into composite materials // Fibresstextiles in Eastern Europe. 1994. - v2, №2.- p.46-47.

78. Принципы создания композиционных полимерных материалов / ААБерлин, САВольфсон, Б.Г.Ошмян, Н.С.Ениколопов. М.: Химия, 1990-240с.

79. Липатов Ю.С. Физико-химические основы наполнения полимеров.-М.:Химия, 1991.-260с.

80. Исследование свойств постоянных магнитов из сплавов типа РЗМ-Fe-B / АС.Кононенко, В.В.Федякин, В.В.Сергеев // Электротехника. 1986.-№1,-с.51-53.

81. Композиционные магниты на основе Nd-Fe-B / АН.Савич, В.П.Пискорский, О.Г.Оспенникова // X Всесоюзная конференция по постоянным магнитам, Суздаль 1991.-М., 1991, с.114.

82. Артеменко С.Е. Композиционные материалы, армированные химическими волокнами. Саратов: СГУ, 1989. - 160с.

83. Дьячковский Ф.С., Новокшонова Л А Синтез и свойства полимеризационно-наполненных полиолефинов // Успехи химии. 1984. -№2. -С. 200-223.

84. Галантна Н.М. Полимеризационное наполнение как метод получения новых КМ // Высокомол. соед. 1994. - №4, т.36. - с.640-650.

85. Тростянская Е.Б. Формирование промежуточного слоя в зоне контакта связующего с наполнителем // Пласт. Массы. -1979. №7. - с.17-19.

86. Липатов Ю.С., Сергеева Л.М. Адсорбция полимеров. Киев : Наукова думка, 1972. - 196с.

87. Артеменко С.Е., Овчинникова Г.П., Родзивилова И.С. Роль адсорбционных процессов в формировании структуры и свойств ПКМ // Хим. волокна, 1997. -№1. -с.48-51.

88. Особенности адсорбционных процессов в технологии ПКМ с магнитными свойствами / НЛ.Зайцева, И.С.Родзивилова, С.Е.Артеменко, С.Г.Кононенко // Хим. волокна. -1998. №3.

89. Грузнова ТА, Кербер М.Л., Акутин М.С. Свойства фенольных легированных олигомеров // Пласт, массы. -1980. №3. - с.30-31100. Ас. 531829 СССР, 1976.

90. Сангалов ЮА, Ильясова АИ., Ишмуратова Н.М. Легирование полимеров в процессе синтеза // Пласт, массы. -1990. №5. - с.6-12102. Ас. 724539 СССР, 1980.

91. Тростянская Е.Б., Резниченко Г.М., Шадчина З.М. Модифицирование фенолоформальдегидных смол «жидкими» каучуками // Пласт, массы. -1990. -№8. -с.81-83.

92. Козлов П.В., Папков С.П. Физико-химические основы пластификации полимеров. М.: Химия, 1982. - 224с.

93. Практикум по полимерному материаловедению. Под ред. ПГ.Бабаевского. -М.: Химия, 1980.-с256.

94. Пилоян О.Г. Введение в теорию термического анализа. М.: Наука, 1964.

95. Инфракрасная спектроскопия полимеров. Под ред. И.Деханта. М.: Химия, 1976.-472с.

96. Рабек Я. Экспериментальные методы в химии полимеров, в 2-х частях. Пер. с англ. М.: Мир, 1983. - ч.2. - 174с.

97. Патент РФ 2084033.1997. Способ получения магнитопластов. Аргеменко С.Е., Кардаш М.М., Кононенко С.Г., Артеменко АА

98. Аргеменко С.Е., Кононенко С.Г., Артеменко АА Ресурсосберегающая технология композиционных постоянных магнитов. Высокие технологии в машино- и приборостроении:Тез.докл. Межд.научно-техн.конф.,Саратов, 1993.-М.: ЦРРЗ. 1993, с.28-31.

99. Аспекты технологии магнитопластов на основе магнитных порошков и интерметаллических сплавов /С.Е.Аргеменко, С.Г.Кононенко, М.М.Кардаш, АААртеменко // Благородные и редкие металлы (БРМ-94): Тез. докл. Международн. конф., г. Донецк, 1994, с.26.

100. Разработка научных основ технологии магнитопластов на основе интерметаллического сплава неодим-железо-бор / Т.Ю.Копейкина,

101. С.Е.Артеменко, С.Г.Кононенко, НАЗайцева, АААртеменко// IX Международн. конф. Молодых ученых по химии и химической технологии МКХТ-95: Тез. докл., М., 1995,с. 130.

102. Зайцева Н.Л. Модификация МП для придания специфических свойств: Автореферат диссерт. Канд. техн. наук. Саратов, 1998. - 20с.

103. Новые ПКМ функционального назначения/С.Е.Артеменко, Л.Г.Глухова, С.Г.Кононенко, АААртеменко, О.М.Сладков, М.М.Кардаш//Актуальнь1е проблемы современного материаловедения: Мат-лы Ш Российско-китайского симпозиума.- Калуга, 1995, с 261.

104. Альтернативные технологии магнитопластов на основе феррита бария и интерсплава неодим-железо-бор / С.Е.Артеменко, Л.Л.Семенов, С.Г.Кононенко, А А Артеменко//Электротехника.-1996.-Kol 2.-е.59-60.

105. Магнигопласты на основе сплава неодим-железо-бор//С.Е.Артеменко, С.Г.Кононенко, Л.Л.Семенов, АААртеменко//Высшая школа России: Конверсия и приоритетные технологии: Каталог выставки, М., 1996, с.80.

106. Полимерные композиционные материалы с магнитными свойствами/С.Е.Аргеменко, Л.Л.Семенов, С.Г.Кононенко, АААртеменко, Н.Л.Зайцева// Будущее за композитами: Тезисы докладов I Международного симпозиума, Набережные Челны, 1997, с. 131-132.

107. Технологические принципы создания высокоэффективных магнитопластов// С.Е.Артеменко, Л.Л.Семенов, С.Г.Кононенко,

108. АААртеменко // Приводная техника.-1997.-№5.-с.30-31.

109. Моделирование гистерезисных свойств композиционных постоянных магнитов/Н.В.Дайниченко, В.С.Земченков,С.Г.Кононенко, АААртеменко // Электротехника.-1997.-№3 .-с.29-31.

110. Магнитопласгы/С.ЕАртеменко, АААртеменко, С.Г.Кононенко и др.: Информад. листок. №289-95.

111. Синтез, модификация и переработка магнитопластов / С.ЕАргеменко, С.Г.Кононенко, Л.Л.Семенов, Н.Л.Зайцева, АААртеменко // Наукоемкие химические технологии: Тез. докл. V Международной конференции, Ярославль, 1998.-c.328.

112. Альтернативная технология высокоэффективных магнитопластов/ Л.Л.Семенов, С.ЕАргеменко, С.Г.Кононенко, АААртеменко, СШ.Сладков, Н.Л.Зайцева // Слоистые композиционные материалы-98: Сборник трудов Международной конференции, Волгоград 1998.-с.283-284.

113. Влияние взрывной обработай на адгезионное взаимодействие в металлополимерных композитах / НААдаменко, Ю.П.Трыков, Э.В.Седов, AB.Фетисов // Слоистые композиционные материалы-98: Сборник трудов Международной конференции, Волгоград, 1998.

114. Помогайло АД., Джардималиева Г.И. / Проблемы разнозвенносга в цепях мегаллополимеров: Обзор // Изв. АН. Сер. Химическая. -1998. №12. - с.2403 -2420.

115. Настоящий акт составлен комиссией,в которую входят:рредставителъ АО "Ростовский оптико-механический завод" в лице Данилова Л С. начальника отдела 420 и представители Технологического института

116. Саратовского Государственного технического университета в лице:аспирантов Копейкиной Т.Ю. и Зайцевой Н.,ст.научного сотщдаика

117. Испытания проводились в серийном аппарате магнитодазерноговоздействия АМД .ЛВ-20 "Изель -2".

118. В процессе испытаний установлено :

119. Изделия из магнитопластов работоспособны в условиях

120. УХЛ 4.2 ГОСТ 15150 и удовлетворяют требованиям,предъявляемым к постоянным магнитам.

121. Разработанные магнитопласты могут быть использованы в качестве постоянных магнитов,эксплуатирующихся в условиях

122. УХЛ 4.2 ГОСТ 15150 для установок 2 группы исполнения ГОСТ Р 50444, что позволит решить проблемы предприятия и приборостроения.

123. Экономический эсрект от замены магнита из феррита бария на изделия из магнитопласта составит 1780 руб./изд.(за счет мехобра -ботки).

124. Данные о стабильности магнитолластов во времени при эксплуатации отсутствуют но гарантируются изготовителем магнитопластов ( КВДВ. 757162.014 ТУ).

125. Начальник отдела 420 В.С.Данилов

126. Директор ПКФ "Нагнитопласт" '"' А.А.Артеменконаучны т с: от ру1 г у г ч к1. Аолпргштк

127. M. Оадков 'Г. Ко по гкпт-п94 z/t i Ull .^^СЛ.Страшелев1. AKTиспытаний образцов магнитопластов в производственных условиях

128. Испытания проводились на серийно выпускаемой продукции ЭЗТФ " Волга" -бензофильтрах 1208- 1117010-03. В процессе испытаний установлено .

129. Изделия из магнитопластов работоспособны в заданных условиях и удовлетворяют всем требованиям, предъявляемым к постоянным магнитам.

130. Разработанные магнитопласты могут быть использованы в качестве магнитных вставок в бензофильтрах 2108-1117010-03.

131. Планируется рассмотреть вопрос о внедрении предложенных МП в технологическом процессе производства бензофильтров ЭЗТФ" Волга".

132. Ст.науч. сотрудник каф. ХТ

133. Начальник производственного отдела1. А.П. Ефанов1. М М. Кардаш1. Аспирант каф. ХТ1. Н Л. Зайцева

134. УТВЕРЖДАЮ ДкЩК?6оА-1Т1\ "Авангард11. И.М.Коростышевский1996 г.

135. АКТ- : испытаний изделий из магнитопластов в магнитных системах бензонасосов автомобильных двигателей

136. Начальник испытательн лабораториио'/^ж'Утверждаю''1. НПФ "Магникон"1. В.В.Хапалов1997г.1. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ № 1

137. Цель испытаний: Определение параметров постоянных магнитов, изготовленных из магнитопластов кафедрой ТХВ Энгельского технологического института при Саратовском Государственном Техническом Университете (СГТУ).

138. Объект испытаний: образцы постоянных магнитов в виде дисков типоразмера 16x5 мм.fобразцов 1 2 3 4 5 6 7 8

139. Остаточная магнитная индукция, Вг. мТл. 0,38 0,42 0,42 0,45 0,41 0,4 0,42 0,42

140. Коэрцитивная сила Не. кЭ. 8,2 8,15 8,2 8,1 8,1 8,05 8,05 8,2

141. Цель испытаний: Определение параметров постоянных магнитов, изготовленных из машитопластов кафедрой ТХВ Энгельского технологического института при Саратовском Государственном Техническом Университете (СГТУ).

142. Объект испытаний: образцы постоянных магнитов в виде секторов типоразмера 39,5x34x40 мм.

143. Испытания проводились: НПФ "Магникон" филиала ГНПП "Алмаз" г. Саратов.

144. Результаты испытаний: представлены в таблице:образцов 1 2 3 4 5 6 7 8

145. Остаточная магнитная индукция, Вг. мТл. 0,48 0,45 0,46 0,45 0,47 0,45 0,44 0,46

146. Коэрцитивная сила Не. кЭ. 7,2 7,1 7,25 7,1 7,4 7,3 7,1 7,2

147. Заключение: Представленные образцы магнитов из мапштопластов соответствуют требованиям к постоянным магнитам, являющихся основными элементами статоров электродвигателей привода бензонасосов инжекторных систем питания автомобильных двигателей.

148. Испытания проводил: ведущий инженер / ^ С.Ю.Никурашин1. НПФ "Магникон" С И /

149. Экз N 3 .; -Г ^Утвфждаю" Приложение 5 Диреюгй'р ШТФ^Магнитопласт" ■к.А.Аотеменко " 'ос+онА-Ч У 1995 г.1. МАГНИТЫ

150. ПОСТОЯННЫЕ КОЛЬЦЕВЫЕ ИЗ МАТЕРИАЛА КВДБ.430307.001 ТУ

151. Технические условия КВДБ.757162.014 ТУ$ -4 $ ( 51 -< •4 Срок действия не ограничен1| Й РЗ 1. К К в ч а >А 1.§ е 1995§ О 99и

152. Условное обозначение магнитов при заказе и в конструкторской документации должно состоять из слова "Магнит" и номера чертежа.

153. Пример условного обозначения:1. Магнит КВДБ.757162.0141. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

154. Магниты должны соответствовать требованиям настоящих ТУ.

155. Изм Лист N докум Подп. Дата

156. Разраб. Дорожкина < ула Технические условия > Лит Лист Лисп

157. Пров. Гехтерис -/зЛ 2 81. Н. котр '¡А 1

158. Утв. Артеменко т4 и. ос аразмеров могут указываться в чертеже.