Технология разработки месторождений угля с предварительным его обогащением в подземных условиях тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.22, кандидат технических наук Потапов, Владимир Валентинович

• Потапов, Владимир Валентинович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Потапов, Владимир Валентинович

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ ГЕОТЕХНОЛОГИЙ СО СНИЖЕНИЕМ ЗОЛЬНОСТИ ОТБИТОГО УГЛЯ И РАЗМЕЩЕНИЕМ ПУСТЫХ ПОРОД

В ШАХТЕ.

1.1 Технологические схемы разработки пластовых месторождений с оставлением пород в шахте.

1.2. Существующие технологии закладки пустых пород в погашаемые "" выработки.

1.3. Современное состояние и практика снижения зольности отбитого угля.

1.4. Постановка цели и задач исследований.

2. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДОБЫВАЕМЫХ УГЛЕЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ЗАДАЧ СНИЖЕНИЯ ЗОЛЬНОСТИ.

2.1. Гранулометрическая характеристика и контрастность отбитого угля.

2.2. Использование вторичного характеристического рентгеновского излучения для идентификации углей.

2.3. Изучение электрических свойств угленосных формаций.

2.4. Теоретические и экспериментальные исследования упругих и фрикционных свойств углесодержащих формаций.

2.4.1. Коэффициенты трения.

2.4.2. Упругие и фрикционные свойства сыпучих материалов.

2.4.2.1. Методика определения фрикционных характеристик углесодержащих продуктов.

2.4.2.2.Теоретический анализ движения и удара частицы обогащаемого материала о наклонную плоскость.

2.5. Выводы.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СНИЖЕНИЯ ЗОЛЬНОСТИ УГЛЯ

НА РАЗЛИЧНЫХ АППАРАТАХ.

3.1. Формирование требований к конструктивным параметрам аппаратов для обогащения угля в условиях шахт.

3.2. Конструктивные особенности и технологические показатели разделения углей на сепараторах рентгенорадиометрическом (РРС) и радиорезонансном (ПИАТ).

3.3. Разработка аппаратов для разделения материалов с различными упругими и фрикционными характеристиками.

3.3.1. Обоснование принципиальной конструкции барабанно-полочного сепаратора с дефлектором.

3.3.2. Математическая модель движения частицы в аппарате.

3.3.3. Имитационное моделирование процесса разделения в БПФС.

3.4. Экспериментальные исследования процесса разделения углей на аппаратах БПФС и СПРУТ.

3.5. Выводы.

4. ПОДЗЕМНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СО СНИЖЕНИЕМ ЗОЛЬНОСТИ ОТБИТОГО УГЛЯ И РАЗМЕЩЕНИЕМ ПОРОДЫ В ПОГАШАЕМЫЕ ВЫРАБОТКИ.

4.1. Технологические схемы управления качеством угля при подземной разработке.

4.2. Технические решения при оборудовании подземных обогатительных пунктов.

4.3. Размещение в шахте выделенных при обогащении угля пустых пород.

4.4. Технико-экономическая эффективность технологии подземного углеобогащения.

4.5. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология разработки месторождений угля с предварительным его обогащением в подземных условиях»

По прогнозам специалистов доля угля в мировом топливно-энергетическом балансе (ТЭБ) к 2020 году возрастет до 25 - 30 %. В России к этому году рассчитывают добывать 450 млн т угля с ростом его доли в ТЭБ до 18 - 23 % против 10 -12 % в 2005 году, в котором было добыто 286 млн т.

Подземным способом, который считают наиболее экологическим по сравнению с другими способами, в нашей стране добывают 35 - 37 % угля от общего объема. Значительную часть в этой доле составляют ценные коксующиеся угли - основное сырье коксохимического производства. Исходя из вышесказанного, можно полагать, что составляющая подземной разработки снижаться не будет, а абсолютные объемы добычи согласно прогнозам будут расти. Но, как и любая геотехнология, подземная разработка угольных месторождений сопряжена с решением ряда проблем, обусловленных в основном горно-геологическими условиями залегания пластов, структурными особенностями и качественными характеристиками угля, а также увеличением глубины ведения работ [1,2].

Одной из важных проблем подземной технологии является высокая зольность отбитого угля. В России в 2005 году в каждой тысяче тонн отбитой угольной массы на поверхность выдавалось в среднем 195 т породы [3,4].

Это происходит в результате отработки сложноструктурных пластов на всю вынимаемую мощность без селекции породных прослойков высокопроизводительными механизированными комплексами и агрегатами, удельный вес которых в подземной угледобыче в 2002 году превысил 90 %. Разубожи-вание угля происходит также при проведении подготовительных выработок по пласту с подрывкой боковых пород сплошным забоем без раздельной выемки, что неизбежно при современных высоких темпах подготовки очистного фронта. В силу указанных причин зольность отбитого угля на отдельных шахтах России достигла 35-41 % при материнской зольности пластов в диапазоне 8-20 %.

Установлено, что даже после обогащения разные фракции (разные марки) обогащенного угля имеют зольность от 4 до 20 - 25 % и более. Низкое качество добываемого угля становится серьезным препятствием на пути к рынку. Неполная реализация добытого угля - огромный ущерб не только для угольной отрасли, но и для его потребителей. Однако гораздо больший ущерб несут шахты, обогатительные фабрики, а также и предприятия, использующие уголь при производстве тепловой и электрической энергии. Комплексы этих предприятий наносят огромный вред окружающей среде, поскольку отходы от обогащения и переработки зольного угля достигают 60 - 70 % его массы [1].

Породные отвалы шахт на поверхности, содержащие значительные объемы угля, являются опасными объектами по его самовозгоранию и сбросу в почвы, водные источники и атмосферу вредных веществ. Но, с другой стороны, эти отвалы могут быть квалифицированы как техногенные месторождения.

Лучшим способом утилизации пустой породы и отходов обогащения представляется закладка выработанных пространств после выемки угля, что не только исключает возможность загрязнения поверхности, но и сохраняет ее от проседания и провалов. Размещение породы в шахте с выкладкой ее в охранные бутовые и закладочные массивы обеспечит полноту выемки запасов угля, снизит объемы горнопроходческих работ по воспроизводству очистного фронта, снизит опасность проявлений горного давления в очистном забое и на его сопряжениях. Достигаемая при этом экономия за счет снижения затрат на транспорт породы, уменьшения зольности добываемого угля и улучшения состояния очистных и подготовительных выработок позволит повысить эффективность разработки сложных по структуре пластов.

Многие угольные месторождения представлены пластами различной мощности и с разным качеством энергетических углей (материнской зольностью, теплотворной способностью, содержанием серы, фосфора и т. п.). При этом на шахтах обычно отрабатывают в первую очередь более мощные пласты с углем далеко не всегда высокого качества, а затем переходят к отработке менее мощных пластов. Такой порядок отработки пластов разной мощности и качества угля обычно ограничивает производственную мощность шахты в начальный период эксплуатации и особенно при переходе на менее мощные, но качественные пласты. В результате оказывается, что при разработке менее качественных или меньшей мощности пластов, работа шахты эффективна из-за недостаточной малой производственной мощности и большой доли условно-постоянных затрат в себестоимости разработки, которая обычно составляет от 0,65 - 0,8 на шахтах небольшой производственной мощности и до 0,4 - на крупных шахтах. Часто такие запасы оказываются бросовыми, что привело к закрытию шахт (табл. П. 1), [2 - 9].

Сложившееся положение является следствием недостаточной разработанности в современных экономических условиях научных основ рационального использования недр и совершенствования технологии разработки в направлении повышения качества добываемого угля. Эти вопросы рассматриваются без учета взаимосвязи с процессами обогащения и дальнейшей переработки угля. Обоснования экономической целесообразности повышения качества добываемых углей, особенно коксующихся, является весьма актуальной задачей для отрасли [1].

Совершенствование технологий с обогащением углей и, соответственно, улучшение экономических показателей очистных работ в последние годы связывают, в первую очередь, с введением операции предварительного обогащения на добычных участках.

Предварительное обогащение углей может быть реализовано: механическими методами - гравитационными, специальными, избирательным дроблением-грохочением или методами радиометрической сепарации.

Возможна и комбинированная технология предварительного обогащения, включающая несколько различных процессов.

Применительно к углям известны случаи использования для предварительного обогащения: механизированной переработки избирательного дробления-грохочения, радиометрической сепарации, разделение углей и породы по коэффициентам трения, сочетание гидравлической выемки угля с гидроудалением породы в подземных условиях [4, 5, 6].

Преимущества подземного обогащения угля по сравнению с традиционными схемами заключаются в следующем:

- породу можно использовать для закладки выработанного пространства и укладки бутовых полос без дополнительных затрат на транспортировку, что позволяет перейти к управлению кровлей очистного забоя способом закладки;

- возрастает производительность шахтного подъема по углю, что позволяет при тех же параметрах существенно повысить годовую мощность шахты и улучшить ее технико-экономические показатели;

- упрощается, а иногда и исключается отвальное хозяйство на поверхности, что позволяет кардинально улучшить экологическую обстановку в районе разработки.

Работы по улучшению качества угля и уменьшению количества выдаваемой на поверхность породы за счет внедрения комплекса обогащения отбитой горной массы непосредственно под землей с оставлением породы в шахте находятся в начальной стадии. В связи с этим исследования, направленные на обоснование технологии разработки угля со снижением его зольности в стесненных подземных условиях с использованием методов и малогабаритных аппаратов предварительной концентрации углесодержащих формаций, являются актуальными.

В каждом случае задача должна решаться путем поиска рационального сочетания способов разработки угля и его обогащения с целью обеспечения максимального выпуска товарного угля при минимальных затратах. Более перспективным представляется выполнение производственных процессов очистных работ в комплексе с попутным обогащением угля.

Все это свидетельствует о необходимости проведения исследований, которые позволили бы обосновать и разработать новые технологические и технические решения, учитывающие контрастность физико-механических свойств угля и породы, для улучшения качества отбитого угля в подземных условиях за счет его сортировки. Диссертация связана с научно-исследовательскими работами, проводимыми Уральским государственным горным университетом в рамках госбюджетной работы.

Объектом исследования являются технологические схемы разработки угольных месторождений.

Предметом исследований являются технологии разработки месторождений угля с использованием процессов предварительного обогащения отбитого угля в подземных условиях.

Цель работы: обоснование технических решений по усовершенствованию технологии разработки месторождений угля с предварительным обогащением в подземных условиях, обеспечивающих повышение качества добываемого угля и утилизацию пустой породы в погашаемых горных выработках.

Идея работы: повышение технико-экономических показателей работы угольной шахты за счет совершенствования технологии добычи угля с предварительным его обогащением в подземных условиях.

Методы исследования. Применен комплексный метод исследования, включающий анализ теории и практики разработки месторождений угля, определение физико-механических характеристик компонентов углей, испытания обогатимости, математическое и физическое моделирование.

При изучении состава и разделительных признаков угля применялись методы химического, минералогического, спектрального, ситового, фракционного анализов. Измерение механических, электрических, рентгенорадио-метрических характеристик проводилось с использованием стандартных и специально разработанных методик и аппаратуры. Экспериментальная проверка результатов теоретических исследований выполнялась в лабораторных и опытно-промышленных условиях с использованием методов математической статистики и теории планирования эксперимента.

Основные защищаемые положения:

- технология подземной разработки угля целесообразна с применением фрикционного, рентгенорадиометрического и радиорезонансного методов обогащения, включенных в комплекс производственных процессов;

- технология предварительного обогащения угля в подземных условиях наиболее эффективна с применением малогабаритного оборудования бара-банно-полочного фрикционного сепаратора и сепаратора по трению и упругости;

- при обогащении рентгенорадиометрической сепарацией величина интенсивности вторичного характеристического рентгеновского излучения элементов в диапазоне 4,5 - 7,5 кэВ прямо пропорциональна зольности углесо-держащих кусков, что позволяет идентифицировать и выделять высокозольные куски;

- при обогащении фрикционным методом при сочетании процессов движения углесодержащих частиц по наклонной поверхности, удара их о поверхность вращающегося барабана и повторяющихся ударах свободно падающих частиц о наклонные поверхности отражающих элементов формируется веер траекторий частиц, отличающихся коэффициентом трения и восстановления при ударе, благодаря чему происходит разделение.

Научная новизна результатов работы заключается в следующем:

- установлении существенных различий в физических свойствах углей и пород, что позволяет выбрать три наиболее эффективных метода разделения: рентгенорадиометрический, радиорезонансный и фрикционный, обеспечивающих вывод до 40 % пустой породы в хвосты;

- разработке математических моделей процесса фрикционного разделения угля и породы и совершенствовании методики определения коэффициента восстановления скорости от коэффициента мгновенного трения при ударе с режимами движения частиц;

- обосновании технологии подземной разработки месторождений угля с техническими решениями по размещению оборудования для процессов обогащения отбитого угля и утилизации пустой породы в погашаемые выработки, обеспечивающие повышение качества товарного угля.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются представительным объемом экспериментальных исследований в опытно-промышленных и лабораторных условиях с использованием для их решения современных математических методов, апробированных методов механики и современных представлений об основных закономерностях контакта сыпучих материалов с поверхностями разделения, удовлетворительной сходимостью результатов моделирования с результатами лабораторных и опытно-промышленных испытаний аппаратов и технологий. При доверительной вероятности 0,85 - 0,95 расхождение не превышает 15 % относительных, положительными результатами испытаний технических решений по разделению угля и породы в ОАО «НИИпроектасбест» (г. Асбест), ОАО «Радос», «ПИАТ», (г. Красноярск), ЗАО НПК «Техноген», (г. Екатеринбург).

Практическое значение заключается:

- в разработке проектных решений по размещению обогатительного оборудования в подземных условиях, что позволяет решать основные задачи улучшения качества добываемого угля;

- определении рациональных конструктивных и режимных параметров фрикционных сепараторов для размещения их в горных выработках для разделения угля и породы в пределах добычного участка;

- использовании для задач предварительного обогащения углей рент-генорадиометрического и радиорезонансного сепараторов.

Научное значение работы заключается в обосновании технологии разработки месторождений угля с использованием методов предварительного обогащения, выбранных на основе изучения физических характеристик, и исследования закономерностей разделения угля и породы в обогатительных аппаратах.

Личный вклад автора: постановка задач и разработка методик исследований, организация и непосредственное участие в выполнении исследований и опытно-промышленных испытаний предложенных технических решений, математическая обработка, анализ и обобщение полученных результатов, разработка рекомендаций по снижению зольности.

Реализация результатов работы. Основные результаты работы и практические рекомендации использованы ОАО «Радос», (г. Красноярск), ОАО «НИИпроектасбест» (г. Асбест) при разработке технологии и аппаратов для разделения угля и пустой породы.

Разработанная технология извлечения угля рекомендована для использования на Коркинском угольном разрезе для переработки породных отвалов.

Результаты исследований в виде проектно-конструкторских задач и программ для моделирования процесса разделения материалов на фрикционных сепараторах внедрены в учебный процесс на кафедрах обогащения полезных ископаемых и разработки пластовых месторождений Уральского государственного горного университета при изучении дисциплин: «Подземная разработка месторождений полезных ископаемых» и «Моделирование обогатительных процессов».

Апробация работы:

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на международных и российских научных конференциях и семинарах: «Неделя горняка» (г. Москва, 2004 - 2006), чтениях памяти В. Р. Кубаче-ка (г. Екатеринбург, 2004 - 2006), «Математическое моделирование механических явлений» (г. Екатеринбург, 2004), «Научные основы и практика разведки и переработки руд и техногенного сырья» (г. Екатеринбург, 2003 -2006); научно-промышленном симпозиуме «Уральская горная школа - регионам» и молодежной научно-практической конференции в рамках Уральской горнопромышленной декады (г. Екатеринбург, 2003 - 2006). На Всероссийском конкурсе студенческих работ под девизом «Уголь» получен диплом, 2003 г.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 14 печатных работах.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех разделов, заключения, изложенных на 158 страницах машинописного текста, и также включает 64 рис. и 21 табл., список литературных источников из 122 наименований, приложения.

Заключение диссертации по теме «Геотехнология(подземная, открытая и строительная)», Потапов, Владимир Валентинович

8. Основные результаты работы и практические рекомендации использованы для разработки технологии и аппаратов для разделения углей в НИИпроектасбест, ОАО «Радос», г. Красноярске, в учебном процессе на кафедре РПМ и ОПИ УГГУ.

9. Технико-экономическая эффективность, рассчитанная применительно к шахте «Коркинская» ОАО «Разрез Коркинский», составила в ценах на 1 января 2007 г. 21 млн рублей в год. f>

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертации дано решение актуальной научной задачи совершенствования технологии разработки месторождений угля с предварительным его обогащением в подземных условиях, обеспечивающее повышение качество отбитого угля и утилизацию пустой породы в

I погашаемых выработках.

Основные научные и практические выводы и рекомендации заключаются в следующем:

1. В результате исследований гранулометрического, вещественного состава, контрастности и признаков разделения угольных фракций отбитого угля различных месторождений доказана возможность обогащения угля в кусковом виде.

В качестве методов для снижения зольности могут быть использованы: фрикционный, рентгенорадиометрический и радиорезонансный.

Исследования физических свойств угля и породы показали: интенсивность вторичного характеристического рентгеновского излучения элементов в диапазоне 4,5 - 7,5 кэВ прямо пропорциональна зольности углесодержащих кусков; при сочетании процессов движения углесодержащих частиц по наклонной поверхности, удара их о поверхность вращающегося барабана и повторяющихся ударах свободно падающих частиц о наклонные поверхности отражающих элементов, формируется веер траекторий частиц, отличающихся коэффициентом трения и восстановления при ударе, благодаря чему происходит разделение.

2. Анализ эффективности схем обогащения позволил определить наиболее перспективные технологические схемы с использованием в подземных условиях современных сепараторов по трению и упругости, обеспечивающих выделение значительной части высокозольных продуктов.

Использование малогабаритных установок БПФС и СПРУТ позволяет встраивать их в технологическую последовательность движения угольной массы от забоя до погрузочных пунктов в пределах добычных участков, а в сочетаниях с пневмозакладочными комплексами осуществлять размещение пустой породы в погашаемых выработках и закладку выработанных пространств при любых способах управления горным давлением (кровлей).

3. Разработаны технические решения по размещению и привязке оборудования подземных участковых пунктов обогащения при различных способах подготовки шахтных полей и системах разработки.

4. Усовершенствована методика определения зависимости коэффициента восстановления от коэффициента мгновенного трения при ударе, которая учитывает особенности поведения частиц в зависимости от режимов их движения и формы.

5. Математическая модель и экспериментальные исследования процесса разделения сыпучих многокомпонентных материалов на фрикционном барабанно-полочном (БПФС) и по трению и упругости (СПРУТ) сепараторах позволили установить, что доказана возможность разделения углей на данной аппаратуре. Рациональные параметры следующие:

- для БПФС - сочетания видов покрытия поверхности полки и барабана (сталь - сталь, сталь - резина) и положения оси вращения барабана. Рациональными следует считать следующие параметры: диаметр барабана 0,5 м; длину разгонной полки 1 м; угол наклона полки 35°, угловую скорость вращения барабана 11,8 рад/с, радиус дуги дефлектора 0,1 м;.

- для СПРУТ такими параметрами являются: ширина полки элемента о

Ь = 0,1 - 0,15 м), определяемая двугранным углом, 0 = 100, что о соответствует уголку № 100 фасонного проката; угол наклона, у = 25 , попарно-шахматная схема расположения отражательных элементов; расстояние между ярусами элементов AZ = 0,1 м. Рациональная скорость подачи частиц материала на плоскость БПФС и СПРУТ лотка составляет 1 -1,5 м/с.

6. Результаты испытаний на опытно-промышленных сепараторах подтвердили основные выводы теоретических исследований: например для ш. «Коркинская» сепаратор БПФС обеспечивает выделение низкозольного 42 % и высокозольного угля 58 % с массовой долей золы соответственно 12,5 и 52,8 %, а сепаратор СПРУТ - низкозольного угля 34,6 %, высокозольного 65,4 % с массовой долей золы 9,75 и 54,23 %.

7. Технологические испытания радиометрических сепараторов (РРС и ПИАТ) показали высокую эффективность разделения углей: РРС - выделено до 35 % высокозольного и 65 % низкозольного с массовой долей золы соответственно 67 и 24 %; ПИАТ - низкозольного 41 %, высокозольного 59 % с массовой долей золы соответственно 14 и 51 %.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Потапов, Владимир Валентинович, 2007 год

1. Акимов Л. М. Обоснование эффективности технологических схем, обеспечивающих повышение качества добываемого угля: Автореф. дис. канд. техн. наук. Новочеркасск, 2002. - 22 с.

2. Венедиктов А. А. Оптимизация основных параметров действующих шахт, разрабатывающих пласты разной мощности с разным качеством энергетических углей: Автореф. дис. канд. техн. наук. Новочеркасск, 2002.-23 с.

3. Демин В. Ф. Создание технологии эффективной выемки маломощных и сложно структурных пластов с использованием шахтной породы: Автореф. дис. д-ра техн. наук. Караганда, 2004. - 36 с.

4. Демин В. Ф. К вопросу об охране повторно используемых выработок породными полосами // Тр. университета. Караганда: КарГТУ, 2004. - Вып. 4. -С. 43-46.

5. Нифонтова Т. И. Избирательное разрушение отвальных масс в отвалах угледобывающих предприятий Севера / Т. И. Нифонтова, Ю. А. Нифонтов // Информационно аналитический бюллетень. М.: МГУ. №8,- 1999.- С. 71 --72.

6. Угольная промышленность Российской Федерации / Минтопэнерго РФ. ЦНИЭИуголь. М., - 1992. - Т. 1. -146 с.

7. Алексеев В. П. Промышленные типы угольных месторождений. Ч. III Распознавание объектов и оценка их практической значимости: Уч. пос. для вузов. Екатеринбург: Изд-во УГГГА, 2001. - 92 с.

8. Алексеев В. П. Промышленные типы угольных месторождений: Уч. пос. для вузов. Екатеринбург: Изд-во УГГГА, 1994 . - 80 с.

9. Шумкин А. Д. Повышение полноты извлечения запасов антрацита на базе мобильной технологии отработки целиков: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1987.

10. Роут Г. Н. Обоснование параметров крепления поддержания выработок при отработке угольных пологих пластов короткими очистными забоями. Автореф. дис. канд. техн. наук. Тула, 1999. 19 с.

11. Вавилов Л. Н. Обоснование актуальности расширения и воспроизводства Подмосковного угольного бассейна / Jl. Н. Вавилов, Г. В. Стасть // Известия вузов. Горный журнал. 2004. - № 6. - С. 10 - 12.

12. Итоги работы угольной промышленности России за 2003 год / Глюкауф. -2004. -№ 1.

13. Корнилков В. Н. Подземная разработка месторождений полезных ископаемых. Подземная разработка пластовых месторождений: Учебник для вузов. -Екатеринбург, Изд-во УГГУ, 2005. 494 с.

14. Кантович Л. И. Научные основы создания угледобывающих агрегатов / J1. И. Кантович, В. Н. Гетопанов, И. J1. Пастоев // Горный информационно-аналитический бюллетень. М., МГУ, 1999. - № 8. - С.5 - 8.

15. Смирнов М. И. Концепция формирования технико-технологических решений при отработке угольных пластов / М. И. Смирнов, В. В. Габов // Горный информационно-аналитический бюллетень. М.: МГУ, 1999. - № 8. - С. 30

16. Казанин О. И. Опыт использования спаренных выработок для подготовки выемочных столбов на шахтах / О. И. Казанин, В. А. Прутян, JI. М. Гусельников // Воркутауголь, С. 34 - 42.

17. Нецветаев А. Г. Первый российский опыт применения технологии глубокой разработки угольных пластов: устойчивость массива и потери угля в недрах / А. Г Нецветаев, Jl. Н. Репин, А. В. Соколовский, А. В. Юткин // Уголь. -2004.-№ 12.-С. 10-12.

18. Вандьшев А. М. Управление состоянием массива горных пород. Уч. пос. для вузов / Екатеринбург, 1998. 86 с.

19. Багазеев В. К. Основы горного дела. 4.2. Учеб. пособие для вузов / В. К. Багазеев, В. А. Осинцев // Екатеринбург, 1996. 102 с.

20. Глаголев В. А., Жуков В. В. Основы технологии горнорудной и топливной промышленности: Учебник для вузов / В. А. Глаголев, В. В. Жуков // М.: Госгортехиздат, 1962. 384 с.

21. Килячков А. П. Технология горного производства.:Учебник для вузов. М.: Недра, 1971.-288 с.

22. Прогрессивные технологические схемы. Часть II. Набор модулей и пояснительная записка / М.: ИГД им. А. А. Скочинского, 1991. 413 с.

23. Давидянец В. Г. Совершенствование способов и средств управления кровлей на шахтах Донбасса. Изд. 2-е, перераб. и доп. М: Недра. 1969. - 280 с.

24. Важевский В. Д. Размещение породы в шахте (обзор) / В. Д. Важевский, А. А. Ющенко. Серия: «Техника и безопасность, и горноспасательное дело» / ЦНИЭиуголь, М., - 1971. - 68 с.

25. Шумкин А. Д. Повышение полноты извлечения запасов антрацита на базе мобильной технологии отработки целиков: Автореферат дис. . канд. техн. наук. М., 1987.- 14 с.

26. Вандьшев А. Г. Управление состоянием массива горных пород: Уч. пос. для вузов / Екатеринбург: Изд-воУГГГА, 1994. 128 с.

27. Бронников Д. М. Закладочные работы в шахтах: Справочник / Д. М. Бронников, М. Н. Цыгалов. М.: Недра, 1989. - 400 с.

28. Шаровар И. И. Геотехнологические способы разработки пластовых месторождений: Уч. пос. для вузов, 2-е изд., стереотип. М., - 2002. - 192 с.

29. Жаров А. И. Закономерности геомеханических процессов при бесцеликовых технологических схемах: Уч. пос. для вузов / М., 1995. - 42 с.

30. Пацук В. Е. Обоснование параметров технологических схем с подземным обогащением угля: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., - 1994. - 24 с.

31. Размещение обогатительного оборудования в подземных условиях (ФРГ): Каталог / ЦИТИ угольной промышленности. М.: - 27 с.

32. Лурий В. Г. Разработка локальных гидрокомплексов для добычи угля в сложных условиях: Дис. . д-ра техн. наук в форме научного доклада: 05.15.02. М.: МГИ. - 1990.-48 с.

33. Шаровар И. И. Состояние и перспективы развития методов подземного обогащения угля / И. И. Шаровар, В. Е. Пацук // М.: МГИ. ГИАБ, 1992.-№ 27, - 4 с.

34. Бедрань Н. Г. Обогащение углей. Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1988. - 206 с.

35. Горошко В. Д. Радиометрический сухой метод обогащения угля // Вестник АН СССР. 1960.-№10.-64 с.

36. Состояние и перспективы развития предварительного обогащения угля II Добыча и переработка угля: Зарубежный опыт: Экспресс-информ / ЦНИЭИ-уголь,- 1987.-Вып. 1.-С. 1-16.

37. Кравец Б. Н. Специальные и комбинированные методы обогащения. М.: Недра, 1986.-340 с.

38. Молявко А. Р., Кинариевский В. А. Обогащение угля в противоточных сепараторах КНС / А. Р. Молявко, В. А. Кинариевский // Обзор ЦНИЭИуголь, серия обогащение и брикетирование угля. - 1987. - Вып. 5.

39. Цыпин Е. Ф. Некоторые вопросы фотометрического контроля качества продуктов обогащения: Дисс. канд. тех. наук. Свердловск, 1975. 150 с.

40. Хопунов Э. А. Исследования механизма селективного разрушения руд // Интенсификация технологических процессов рудоподготовки: Сб. науч. тр. -(Механобр). Л.: 1987. - С. 116 - 135.

41. Ревнивцев В. И. Фотоэлектронная сортировка новый перспективный метод обогащения неметалл орудных полезных ископаемых (Обзор). - М.: ЦНИИ-ТЭСТРОМ, 1968.-36 с.

42. Татарников А. П. Ядернофизические методы обогащения полезных ископаемых. М.: Атомиздат, 1974. 144 с.

43. Радиометрическая сепарация угля спектральным гамма-гамма-методом / Та Зоан Чинь, Е. П. Леман, О. Н. Тихонов // Обогащение руд. 1999. - № 4 -5.-С. 16-19.

44. Мокроусов В. А. Теоретические основы радиометрического обогащения радиоактивных руд / В. А. Мокроусов, Г. Р. Гольбек, О.А. Архипов. М.: Недра, 1968.- 162 с.

45. Горный информационно-аналитический бюллетень. М.: МГУ, 1999. № 8. -250 с.

46. Бродт А. С. Особенности проектирования шахт при разработке пластовых месторождений блок-стволами с гидростатическим подъемом: Дисс. канд. техн. наук. М.: МГИ, 1991.- 185 с.

47. Шкуренко Е. П. Гидравлический подъем полезных ископаемых и массовых грузов в тяжелых жидкостях // Уголь. -1936. № 128. - С.73 - 79.

48. Тарасенко В. В. Основные направления решения проблемы оставления породы в шахтах Донбасса // Уголь Украины. 1984. - № 4.

49. Евсиович С. Г. Обогащение руд в тяжелых суспензиях // М.: Госгортехиздат. 1959. - С. 3-8,41 -44.

50. Олофинский Н. Ф. Электрические методы обогащения. 3-е изд. перераб. и доп. М.: Недра, 1970. - 552 с.

51. Деркач В. Г. Специальные методы обогащения полезных ископаемых. М.: Недра, 1966.-338 с.

52. Угольная промышленность Российской Федерации / Минтопэнерго РФ. ЦНИЭИуголь. М. - 1992. - Т. 2. -146 с.

53. Угольная промышленность США и ее место в топливно-энергетическом комплексе страны. Обзор. М.: ЦНИЭИуголь, 1993. - Вып. 10.-86 с.

54. А. с. № 676730 СССР, МКИ3 Е21 С 41/04. Способ разработки крутых пластов полезных ископаемых / А. С. Бурчаков, И. И. Шаровар, Б. Я. Экбер (СССР). 3 е.: ил.

55. Теоретическое исследование производственных процессов, характерных для технологии безлюдной выемки в тяжелых средах. Отчет о НИР (Т. 1) / Московский горный ин-т (МГИ); № РГ. 81047355. 1981 . - 102 с.

56. Каминский В. С. Центробежное обогащение углей и сланцев. М.: Недра, 1967.-200 с.

57. Райвич И. Д. Отсадка крупнокусковых руд. М.: Недра, 1988. - 176 с.

58. Owyer F. В. Ore sorting (Develop and Innosot. Aust. Process Ind.) / F. В Owyer, R. L. Thompson // Aust. Chen. Eg. Conf. Newcestle, Pop. Sudney, S.A. 1972 . -P. 81 -88.

59. Олюнин В. В. Переработка нерудных строительных материалов. М.: Наука, 1988.-232 с.

60. Заика П. М. Вибрационные зерноочистительные машины. М.: Машиностроение, 1967. - 144 с.

61. Пат. № 1790458 СССР, МКИ3 A3B07B13/00. Устройство для фракционирования сыпучих материалов по упругости / В. В Иванов, В. В Умнова, П. Р. Филипп, Г. Г. Чечулина (СССР). 5 е.: ил.

62. А. с. № 112118 СССР, МКИ3 В07В15/00. Классификатор упругости и прочности щебня и гравия / Н. К. Тимченко (СССР). 4 е.: ил.

63. А. с. № 207850 СССР, МКИ3 В07В15/00. Классификатор упругости и прочности щебня и гравия / Н. К. Тимченко (СССР). 4 е.: ил.

64. А. с. № 825192 СССР, МКИ3 В07В15/00. Устройство для обогащения горных пород по твердости / В. Н. Воротеляк, Б. П. Литвинов и др. (СССР). 4 е.: ил.

65. О русском методе обогащения асбеста на наклонной плоскости: Отчет о НИР / Союзасбест, Руководитель В. А. Шорников. Асбест, -1935. - 12 с.

66. Упругие свойства частиц асбестосодержащих продуктов / В. В. Иванов, В. В.Умнова, Г. М. Чечулина // Совершенствование технологии обогащения асбестовых руд. Сб. науч. тр. ВНИИпроектасбеста. Асбест, 1990. - С. 100 -109.

67. Мокроусов В. А. Радиометрическое обогащение нерадиоактивных руд / В. А. Мокроусов, В. А. Лилеев. М.: Недра, 1979. - 192 с.

68. Тимченко Н. К Основы механического разделения зерен щебня и гравия по упругости и трению / Строительные материалы. 1964. - № 4 - С. 17 -19.

69. Математическое моделирование разделения частиц в барабанно-полочном фрикционном сепараторе / С. А. Ляпцев, Е. Ф. Цыпин, В. Я. Потапов и др. // Изв. вузов. Горный журнал. 1996. - № 7. - С. 147 - 150.

70. Архипов О. А. Радиометрическая обогатимость руд при их разведке. М.: Недра, 1985. - 144 с.

71. Ревнивцев В. И. Методические возможности рентгенометрического обогащения руд / В. И Ревнивцев, Е. П. Леман, Т. Г. Рыбакова // Обогащение руд. -1987.-№ 1.- С. 14-17.

72. К вопросу разработки рентгенорадиометрических сепараторов / Ю. О. Федоров, Ю. И Развозжаев, А. А Картунов // ВКН.: Новые процессы обогащения руд. Л.,-1981.-С. 62-67.

73. Цыпин Е. Ф. Научные основы технологии предварительного обогащения минерального и техногенного сырья: Автореф. дис. д-ра техн. Наук. Екатеринбург, 2000. - 44 с.

74. Mod. 16. Photometric sortera «Ore sorters», Canada, Ontario, 1975. P. 6.

75. Применение фотометрических устройств для сортировки материалов. -Photometric sorting of gold reef. Mining Mag. 1974. - № 5.-402 с (англ.).

76. Coal sorting by x-ray transmission / D. E Jen Kinson, R. Gough, H. G. King, K. W. Daykin //"10-th int. Miner Process. Congr. London, 1974. -P. 1023 1041.

77. Комплексное использование оптических характеристик минералов при фотометрической сепарацж / Е. Ф. Цыпин, С. Г. Комлев, В. Я. Потапов и др.

78. А. с. № 1207027 СССР, МКИ В07С5/342. Способ фотометрической сепарации / Е. Ф.Цыпин, С. Г. Комлев, В. Я. Потапов и др. 3 с.

79. А. с. № 1177980 СССР, МКИ В07С5/342. Способ сортировки минералов / Е. Ф.Цыпин, С. Г.Комлев, В. Я. Потапов и др. 3 с.

80. А. с. № 1186290 СССР, МКИ. Способ получения фотометрической информации о кусковом материале перед его сортировкой / Б. Н. Кравец, Ю. Н. Волков, Е. Н. Курганов и др. 2 с.

81. Цыпин Е. Ф. Предварительная концентрация руд. Уч. пос. для вузов. -Свердловск: Свердл. горный ин-т. (СГИ). 1991.-80 с.

82. О непрерывном контроле зольности энергетических углей / Г. С Возжени-ков, С. Г. Возжеников, В. П. Фаустов, В. А. Федоров // Изв. вузов. Горный журнал. 1994.-№ 1.- С. 13-18.

83. Кипнис Ш. Ш, Технический контроль на углеобогатительных фабриках -М.: Недра, 1978.-288 с.

84. Методика по изучению гранулометрического состава и контрастности полезных ископаемых для оценки возможности обогащения их с помощью радиометрических методов. М.: ВИМС, 1978. - 25 с.

85. Альтштуль А. Д. Гидравлическое сопротивление. М.: Недра, 1970. - 216 с.

86. Зверев В. В. Оценка эффективности признака в требуемой области разделения при радиометрической сепарации // Обогащение руд. 1984. - № 1. - С. 18-20.

87. Никитин Н. Н. Курс теоретической механики. М.: Высшая школа, 1990. -568 с.

88. Состояние и задачи радиометрического обогащения руд / В. А. Лилиев, Э. Г. Литвинцев// Обзорная информ. Обогащение руд цветных металлов. М.: 1983.-Вып. 4.-55 с.

89. Ржевский В. В. Основы физики горных пород. Изд. 3-е перераб. и доп. / В. В Ржевский, Г. Я. Новиков // М.: Недра, 1978. 390 с.

90. Латышев О. Г. Физика горных пород. Уч. пос. для вузов. Екатеринбург, Изд. УГГГА.-2001.- 103 с.

91. Кузьмин Ю. О. Современная геодинамика и вариация физических свойств горных пород / Ю. О. Кузьмин, В. С Жуков, 2004. 262 с.

92. Закономерности изменения удельного электрического сопротивления угленосных пород Павлоградско-Петропавловского района Донбасса / В. В. Гре-чухин, В. П. Мишин, В. Я. Кириченко // Журнал геофизика. М.: НИИГМР, Недра, 1985. - Вып 112. - С. 94 - 105.

93. Коэффициенты трения частиц асбестосодержащих продуктов / Е. Ф. Цыпин, В. Я. Потапов, А. Е. Пелевин, В. В. Иванов, О. Ю. Слесарев // Совершенствование технологии обогащения асбестовых руд: Сб. науч. тр. ВНИИпроектасбеста. Асбест, 1990. - С. 110 -115.

94. Потапов В. Я. Методика определения упругих и фрикционных характеристик сыпучих материалов / В. Я. Потапов, Е. Ф. Цыпин, С. А. Ляпцев, А. И. Афанасьев / Изв. вузов. Горный журнал, 1998. № 5 - 6. - С. 103 - 108.

95. Теоретический анализ движения и удара частицы обогащаемого материала о наклонную плоскость / В. Я. Потапов, С. А. Ляпцев, Д. В. Матвеев, Ю. Г. Феклистов, В. В. Потапов // Изв. вузов. Горный журнал. 2006. - № 6. -С. 93 -98.

96. Потапов В. В. Компьютерные технологии при проектировании аппаратов фрикционного обогащения / Д. В. Матвеев, В. В. Потапов, В. С. Шестаков,

97. B. Я. Потапов С. А. Ляпцев // Технологическое оборудование для горной и нефтегазовой промышленности: сб. док. IV международной научно-технической конференции чтения памяти В. Р. Кубачека. Екатеринбург, Изд-во УГГУ, 2006. - С. 183 - 188.

98. Предварительная концентрация при обогащении бедных и забалансовых руд / Ю. О. Федоров, В. П. Цой, О. В. Коренев // Горный журнал. 1998. -№ 1.-С. 26-29.

99. Потапов В. В. Рентгенорадиометрические сепараторы для обогащения минерального и техногенного сырья / А. Ю. Федоров, В. Я. Потапов, В. В. Потапов // Изд. «Новые технологии» Сер.: Горное оборудование и электромеханика. 2006. № 8. - С. 18 - 20.

100. Бахвалов Н. С. Численные методы. М.: Наука, 1973. - 631 с.

101. Ляпцев С. А. Математическое моделирование механических явлений. / С. А. Ляпцев, Г. Э. Вебер. Екатеринбург, 1993. - 110 с.

102. Козин В. 3. Методы исследования в обогащении: Учебник для вузов -Свердловск. СГИ, 1973. 203 с.

103. Математическая модель процесса разделения углесодержащих формаций на барабанно-полочном фрикционном сепараторе / Ю. Г. Феклистов, В. В. Потапов // Изв. УГГГА. Сер.: Горная электромеханика. Екатеринбург, УГГГА. 2005. - Вып. 20. - С. 107 -111. Рус.

104. Основные принципы моделирования технологических схем шахт с подземным обогащением угля II В. В. Потапов, А. Ю. Федоров, В.Я. Потапов / Материалы уральской горнопромышленной декады, г. Екатеринбург, 13.04.2006. Екатеринбург: УГГУ, 2006. - С. 57 - 58.

105. Временные методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий научно-технического прогресса в угольной промышленности. М.: ЦНИЭИуголь. 1990. - 327 с.

106. Сапицкий К. Ф. Задачник по подземной разработке угольных месторождений: Уч. пос. для вузов / К. Ф. Сапицкий, Д. В. Дорохов, М. П. Зборщик, В. Ф. Андрушко / 4-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1981. 311 с.