Технология прессования высокоточных пазогребневых пустотелых блоков из бетонов с заполнителями на основе промышленных отходов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.08, кандидат технических наук Сабитов, Ерлан Енжилович

• Сабитов, Ерлан Енжилович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сабитов, Ерлан Енжилович

Введение.

Глава 1. Анализ и обобщение опыта изготовления мелкоразмерных блоков и пути совершенствования их производства.

1.1 Способы изготовления мелкоразмерных блоков.

1.2 Оценка применяемых заполнителей при изготовлении мелкоразмерных бетонных блоков.

1.3 Определение путей совершенствования производств мелкоразмерных пустотелых блоков.

Глава 2. Определение рациональных режимов прессования и их влияние на качество блоков.

2.1 Технологические параметры процесса прессования.

2.2 Изменение объема бетонной смеси при прессовании.

2.3 Определение рациональных значений удельного давления прессования.

2.4 Изучение сцепления бетонной смеси со стенками пресс-формы и определение выпрессовочного усилия.

Выводы по главе 2.

Глава 3. Подбор составов прессуемых бетонных смесей и отработка рациональных режимов тепловлажностной обработки.

3.1 Особенности составов прессуемых бетонных смесей.

3.2 Подбор состава бетонов.

3.3 Отработка рациональных режимов тепловлажностной обработки прессуемых изделий.

Выводы по главе 3.

Глава 4. Определение физико-механических характеристик кладки из пазогребневых блоков.

4.1 Постановка вопроса.

4.2 Собираемость стен и номенклатура пазогребневых блоков.

4.3 Виды кладки из пазогребневых блоков.

4.4 Изучение прочности кладки на минеральном клее.

4.5 Определение сцепления блоков в кладке.

4.6 Оценка теплотехнических характеристик мелкоразмерных пазогребневых блоков.

Выводы по главе 4.

Глава 5. Заводская технология и организация производства бетонных блоков способом прессования. ]

5.1 Технологические линии и оборудование для производства мелкоразмерных пазогребневых пустотелых блоков.

5.2 Внедрение технологии формования бетонных блоков способом прессования на Жезказганском заводе ЖБК (Республика Казахстан).

5.3 Оценка экономической эффективности применения мелкоразмерных пазогребневых пустотелых блоков из бетонов на основе промышленных отходов.

Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология прессования высокоточных пазогребневых пустотелых блоков из бетонов с заполнителями на основе промышленных отходов»

Одной из приоритетных программ по структурной перестройке экономики России в связи с переходом к рынку является Государственная целевая программа "Жилище", дополненная в 1996 году "Основными направлениями нового этапа реализации Государственной целевой программы "Жилище". В этих документах определяются принципиальные положения долгосрочной Государственной жилищной политики и намечаются конкретные меры по решению важной социальной проблемы -"обеспечение права каждому гражданину в соответствии с потребностями и возможностями семьи приобретать в собственность или получить в пользование благоустроенные жилище - квартиру или дом" [1].

Существовавшая структура жилищно-гражданского строительства характеризовалась значительным объемом использования сборного железобетона и составляла 50-55%. Программа "Жилище" предусматривает некоторые сокращения индустриального домостроения за счет более интенсивного развития малоэтажного строительства и возведения домов из местных материалов. Ориентация на местные строительные материалы позволяет использовать новые возможности, положительно влияющие на однородность и декоративные характеристики бетонов. В последние годы получило развитие малоэтажное строительство с использованием мелкоштучных изделий из местных материалов и отходов промышленности. Организация производства таких изделий требует обоснованного выбора технологий и формовочного оборудования необходимой производительности.

Значительный вклад в разработку и развитие этого направления в строительном производстве внесли Анищенко А.А., Барановский В.Б., Баршак И.С., Белкин Я.М., Блещик Н.П., Вахнин М.П., Граник Ю.Г., Ибрагимов Ж.А., Костенко Б.И., Лохвицкий Г.З., Максимовский И.А.,

Перламутров Б.Jl., Руденко И.Ф., Стронгин Н.С., Сидорова Т.А., Сухов В.Ю., Хавкин JI.M. и др.

Существует несколько способов изготовления мелкоштучных стеновых бетонных блоков: формование блоков в формах из бетонных смесей разной консистенции, вибровакуумирование, вибропрессование, статическое прессование и др.

Изготовление в формах является традиционным, хорошо отработанным и относительно несложным способом изготовления бетонных блоков. В связи с промышленным производством высокоэффективных пластифицирующих добавок (суперпластификаторов) все шире применяют высокоподвижные и литые бетонные смеси. Такие смеси требует только побудительной вибрации, хорошо заполняют форму, однако в этом случае требуется учитывать мероприятия, препятствующие расслоению бетонной смеси, например, применять специальные тонкомолотые водоудерживающие добавки [10]. Рассматриваемый способ формования обладает высокой производительностью, позволяет формовать блоки на основе тяжелых и легких заполнителей, обеспечивать их хорошое качество. В то же время он не дает возможности использовать немедленную распалубку из-за повышенной подвижности бетонной смеси, особенно в случае применения суперпластификаторов. Вследствие этого требуется большой парк форм, что повышает стоимость оборудования и металлоемкость производства, особенно при применении высокоподвижных и литых смесей, поскольку возрастает продолжительность тепловой обработки. По указанной технологии нельзя изготавливать блоки высокой точности из-за необходимости разборки-сборки многоместных форм.

В силу отмеченных недостатков этот способ получил ограниченное распространение.

Для обеспечения немедленной распалубки блоков при сохранении возможности использования пластичных и литых бетонных смесей были выполнены разработки по их формованию способом вибровакуумирования. Однако, данный способ не получил распространения, так как при вибровакуумировании ухудшается качество поверхности и геометрия изделий, появляются направленные поры в бетоне, из-за засорения фильтров их приходится часто заменять. Кроме того, необходима утилизация отходов, состоящих из воды и высокодисперсных частиц цемента.

Английская фирма Гоу-Кон предложила технологию формования бетонных изделий из высокоподвижных смесей с последующим статическим отжатием излишков воды из бетона через бумажные фильтры и перфорацию в днище формы. Недостатки этой технологии, ограничившие ее применение, связаны с неоднородностью степени отжатия воды по толщине изделий, что особенно существенно при толщинах более 80-100 мм, направленность пор, по которым происходит эвакуация воды и большой расход бумаги для фильтров.

Одним из наиболее распространенных способов формования бетонных блоков является вибропрессование [84]. Вибрация с одновременным относительно небольшим давлением позволяет применять жесткие смеси и получать пустотелые блоки, используя в качестве штампа вибрирующую плиту. При этом обеспечивается немедленная распалубка свежеотформованных изделий, что исключает необходимость использования парка форм. Применяемые вибропрессы относительно несложны, малоэнергоемки и имеют сравнительно небольшой вес. Вследствие этого резко сокращается металлоемкость технологических линий. Способ вибропрессования позволяет при соблюдении технологических режимов получать блоки хорошего качества.

Вместе с тем этому способу присущи существенные недостатки. Нельзя использовать многие местные материалы и промышленные отходы, поскольку только при использовании кондиционного заполнителя достигается прочность сырца, достаточная для немедленной распалубки изделий. При формовании изделий имеет место высокий уровень шума и вибрации. Кроме того, такая технология не позволяет формовать изделия высокой точности с пазами и гребнями. Малая структурная прочность свежеотформованного бетона (прочность сырца) приводит к повреждению изделий при немедленной распалубке, а применение многоместных тонкостенных форм повышенной деформативности не обеспечивает получение высокоточных изделий, которые могут применяться при эффективной безрастворной кладке. Отмеченные недостатки ограничивают применение данной технологии.

С целью снижения значительных давлений и упрощения оборудования была разработана отечественная технология роликового прессования на установках роторного типа мелкоштучных бетонных изделий, в том числе тротуарной плитки, кирпича, полнотелых блоков и т. п. Эту технологию выгодно отличает отсутствие шума и вибрации. К негативным сторонам следует отнести невозможность формования пустотелых изделий, худшее уплотнение бетона в углах форм, недостаточно точное выдерживание толщины формуемых изделий.

Помимо вибрационных и вибропрессовочных способов формования в производственной практике нашли применение способы статического и динамического прессования различных мелкоразмерных бетонных изделий: кирпичей, тротуарных и отделочных плит, блоков, деталей заборов и других. Особенно широкое распространения указанный способ получил в производстве силикатного кирпича [102]. Как показала практика, для эффективного уплотнения бетонных смесей требуются достаточно большие давления порядка 15-30 МПа. Поэтому при изготовлении плит германская фирма Хенке применяет тяжелые прессы усилием 600-1200 т.

Особый интерес представляют выполненные в ЦНИИЭП жилища поисково-экспериментальные разработки по формованию способом прессования пустотелых пазогребневых блоков высокой точности [39].

Было показано, что можно существенно снизить прессовочное усилие за счет увеличения пустотности формуемых блоков до 50-55 %, применять некондиционные заполнители, в том числе и порошковые, в виде местных материалов и промышленных отходов, получать высокопрочные бетоны классов В25-В30 и более за счет низкого водосодержания и эффективного уплотнения при сравнительно невысоких расходах цемента 320-400 кг/м3 (в зависимости от дисперсности заполнителя), и обеспечить соблюдение малых допусков при отклонении от проектных размеров не более ±0,5 мм благодаря применению жестких неразъемных пресс-форм. При этом исключаются такие вредные воздействия как вибрация и высокий уровень шума.

Вместе с тем в упомянутых исследованиях оказались нерешенными вопросы, связанные с отработкой рациональных режимов изготовления блоков и параметров технологического оборудования, целесообразных схем организации производства, оценкой экономической эффективности технологических линий, а также определением качественных показателей блоков и кладок из них. Исследование комплекса этих проблем позволит решить актуальную задачу создания эффективной технологии изготовления мелкоразмерных пустотелых пазогребневых блоков повышенной точности с использованием местных заполнителей и промышленных отходов.

Цель диссертационного исследования заключалась в определении рациональных режимов прессования мелкоразмерных пустотелых пазогребневых блоков повышенной точности; подборе составов бетонных смесей из мелкозернистых местных заполнителей и промышленных отходов; выявлении принципов проектирования технологического оборудования и схем организации производств разной мощности, обеспечивающих получение высококачественных изделий при сокращении их себестоимости и энергозатрат.

В соответствии с поставленной целью в работе решали следующие задачи:

1. Обобщение опыта и анализ способов производства * мелкоразмерных бетонных блоков с оценкой перспективности принятых технологий.

2. Исследование влияния режимов прессования на качество изделий (прочность, плотность и однородность бетона; качество поверхностей).

3. Подбор рациональных составов бетонных смесей для данного способа формования при использовании разных заполнителей.

4. Определение рациональных режимов тепловлажностной обработки прессованных блоков.

5. Определение основных физико-механических характеристик кладки из пазогребневых бетонных блоков.

6. Разработка принципов проектирования технологического оборудования и схем организации производств разной мощности с определением их эффективности.

Методика работы включала информационно-аналитическую, лабораторную, расчетно-конструкторскую и производственно-проверочную части. В зависимости от характера выполненных исследований в отдельных разделах работы использованы частные методики, приводимые в соответствующих разделах диссертации.

Достоверность результатов исследований подтверждена сходимостью теоретических положений и экспериментальных данных, применением разных методов инструментального определения экспериментальных данных, а также близким совпадением данных ^ лабораторных и производственных экспериментов.

Научная новизна работы состоит в том, что:

1. Установлены рациональные параметры изготовления способом прессования пустотелых блоков, имеющих значительную высоту и малую толщину стенок при наличии пазов и гребней на их верхних и нижних гранях.

2. Разработаны рациональные составы бетонных смесей на основе мелкофракционных и дисперсных (порошковых) заполнителей.

3. Изучены способы тепловлажностной обработки пустотелых блоков и их влияние на качество бетона изделий и эффективность производства.

4. Определены технологические нагрузки на оборудование и принципы его конструирования.

5. Разработаны принципы проектирования основных типов заводских технологических линий разной производительности и компоновки в различных производственных пролетах.

Эти положения выносятся на защиту.

Практическая ценность работы заключается в следующем:

1. Предложена эффективная технология изготовления способом прессования мелкоразмерных пустотелых пазогребневых блоков повышенной точности, обеспечивающая получение изделий высокого качества с минимальными допусками, большой прочностью при относительно небольших расходах цемента, позволяющая применять местные материалы и промышленные отходы.

2. Выполнены проекты технологического оборудования (роторных прессов, пресс-форм, тепловых агрегатов и др.), обеспечивающего комфортные условия на рабочих местах (отсутствие шума и вибраций)

3. На основе разработок автора в ЦНИИЭП жилища разработана техническая и методическая документация, включающая технологические регламенты, рекомендации и инструкции по применению способа прессования бетонных блоков.

Внедрение результатов работы включает:

1. Организацию производства мелкоразмерных пустотелых пазогребневых блоков на предприятиях ЖБК г. Жезказгана (Республика Казахстан).

2. Разработку комплекта рабочих чертежей роторного пресса, пресс-форм, транспортных линий, грузозахватных траверс, поддонов и другого технологического оборудования линий по выпуску пустотелых пазогребневых блоков.

3. Выпуск альбома технических решений технологических линий разной мощности по производству пазогребневых бетонных блоков способом прессования (2002 г.).

Апробация полученных результатов

Основные результаты работы доложены на международной научно-технической конференций "Проблемы освоения, разработки и переработки полезных ископаемых на месторождениях Жезказганского региона" (1997 г.) и на научно-практической конференции "Московские ВУЗы-строительному комплексу Москвы для обеспечения устойчивого развития города"(2003 г.)

Публикации. Материалы диссертации опубликованы в 4 работах.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов и списка литературы. Общий объем работы 154 страницы, включая 89 страниц машинописного текста, 35 рисунков, 29 таблиц, библиографию из 107 наименований и 14 страниц приложения.

Заключение диссертации по теме «Технология и организация строительства», Сабитов, Ерлан Енжилович

Общие выводы

1. В результате проведенного комплекса теоретических и экспериментальных исследований научно обоснована и решена технологическая задача, позволяющая на более высоком техническом уровне обеспечить производство мелкоразмерных тонкостенных пазогребневых пустотелых блоков для безрастворной кладки.

Предлагаемая технология позволяет изготавливать блоки высокого качества, экономить энергоресурсы, снизить приведенные затраты на производство и обеспечить комфортные санитарно-гигиенические условия работы в формовочных цехах, благодаря отсутствию шума и вибрации.

2. Экспериментально подтверждена возможность изготовления способом прессования пустотелых пазогребневых блоков в неразъемной форме на установке одностороннего действия с подпрессовкой смеси со стороны неподвижной плиты пресса.

Для бездефектной распалубки блоков стенки пресс-формы должны иметь уклон 1 мм в сторону выпрессовки, а пазы и гребни блоков угол наклона 45 .

3. Определены рациональные режимы прессования пазогребневых блоков. Установлено, что для эффективного уплотнения бетонной смеси давление прессования следует назначать в диапазоне 20-30 МПа; более высокие значения давления не способствуют к лучшей уплотняемости смеси, но требуют в то же время более тяжелого технологического оборудования, в том числе пресс-форм, и приводят к существенному увеличению усилия выпрессовки.

4. Изучен процесс изменения объема бетонной смеси при прессовании, и установлено, что для получения блока заданной высоты первоначальный объем рыхлого бетона, загружаемого в пресс-форму, должен превышать объем готового блока в 2-2,2 раза, в связи с чем высота пресс-формы должна соответственно превышать высоту готового блока. Прессование изделий осуществляется в две стадии. Скорость прессования на первой стадии рекомендуется принимать 50 мм/с, на второй - 5 мм/с.

На основе выполненных исследований получена формула определения усилия выпрессовки пазогребневых блоков.

5. Определены рациональные составы бетонов, учитывающие специфику технологии прессования пазогребневых пустотелых тонкостенных блоков. Установлено, что для изготовления могут использоваться различные заполнители от порошкообразных до мелкофракционных (крупностью до 5 мм). Экспериментально проверены такие материалы, как пылеуносы керамзитового производства, золы ТЭЦ, кварцевые и керамзитовые пески, шлаки, туфы, отходы камнедробления и др. Для увеличения прочности бетона-сырца рациональный расход высокодисперсной фазы следует устанавливать для каждого конкретного состава бетонной смеси опытным путем. Расход цемента для получения необходимой прочности бетона должен находится в диапазоне 360-400 кг/м3. В исследованных составах прочность бетона-сырца л составляла 0,45-0,8 МПа (4,5-8 кгс/см"), что достаточно для немедленной распалубки блока-сырца. В специально подобранных (по критерию прочности) составах бетона прочность сырца доходила до 1,2-1,4 МПа.

6. Учитывая возможности технологии, предусматривающей использование жестких, прочных пресс-форм, экспериментально подтверждена возможность достижения высокой точности изготовления блоков, при которой максимальное отклонение габаритных размеров от номинала не превышает ±0,5 мм. Расчетным путем определены условия собираемости кладки стен из пазогребневых блоков. При этом собираемость стен составляет 99,73 %.

7. Для обеспечения простоты изготовления, сокращения числа разновидностей пресс-форм и упрощения кладочных работ в результате выполненных проектных разработок и исследований для безрастворной кладки наружных и внутренних стен, а также перегородок жилых домов установлено два основных типоразмера блока: целый размером 398 х 198 х 205 мм и продольная половина размером 398 х 98 х 205 мм. На верхней грани блоков предусмотрены гребни, а в нижней части пазы, в которые эти гребни входят. В 1 целях экономии материалов блоки выполнены тонкостенными (30 мм) с двумя большими пустотами (135x135 мм). Пустотность блоков составляет 54,5 %.

Принятая конструкция и номенклатура блоков позволяют осуществлять j сплошную и слоистую кладку наружных стен. Установлено, что кладка из пазогребневых блоков дает существенное снижение трудозатрат на кладочных работах, проводимых без применение раствора. Такая кладка отличается от традиционной пониженной бетоноемкостью (до 25 %), поскольку пустотность пазогребневых блоков в 2 раза больше, чем стандартных блоков по ГОСТ 613384.

Разработаны проекты 2-этажных 6-и и 7-и комнатных жилых домов.

8. Изучена прочность безрастворной кладки из пазогребневых блоков на минеральном клее. Расчетная оценка результатов показала, что несущая способность по СНиП П-22-81 "Каменные и армокаменные конструкций" составляет 40 % от фактической разрушающей нагрузки, полученной экспериментальным путем.

Установлено, что полимерцементные швы не приводят к снижению прочности кладки, а характер работы кладки соответствует стене из монолитного бетона.

9. Определена категория безрастворной кладки, т. е. возможность ее использования в регионах с тем или иным уровнем сейсмичности. Временное сопротивление осевому растяжению по горизонтальным швам Rep (нормальное сцепление) в проведенных испытаниях составило 217 кПа, что позволяет отнести данную кладку в соответствии с п. 3.39 СНиП И-7-81* "Строительство в сейсмических районах" к 1-ой категории (Д* >180 кПа).

10. На основе выполненных исследований разработан комплект технологического оборудования для формования пазогребневых блоков, включающий: карусельный пресс; пресс-формы для стендовых и карусельных установок; тепловые агрегаты разных типов; манипуляторы-съемщики свежеотформованных блоков; автоматические траверсы для поддонов; траверсы для транспортирования готовых изделий; длинные и короткие поддоны и шаговый конвейер.

11. Предложены проектные решения технологических линий малой (5200 м3 и 10400 м3 блоков в год) и большой (22000 м3 блоков в год) мощности для изготовления мелкоразмерных пазогребневых пустотелых блоков. Технико-экономические расчеты показали, что производство пазогребневых блоков в сопоставлении с существующими аналогами по приведенным затратам более эффективно. В частности, за счет значительного сокращения материалоемкости пазогребневых блоков и меньшей стоимости заполнителей их себестоимость производства меньше, чем у стандартных блоков на 20-40 %. Благодаря большой пустотности пазогребневых блоков расход бетона на один блок снижается на 31,7 %, а расход цементного клея при безрастворной кладке (6 л на 1 м3 стены) в 20 раз меньше расхода кладочного раствора.

При рыночной цене 20,4 руб. (на декабрь 2002 г.) за один бетонный блок объемом 16 л рентабельность пазогребневых блоков составляет 54-67 % и в 1,25-1,6 раза эффективнее стандартных блоков.

12. Внедрение разработок автора осуществлено на заводе ЖБК г. Жезказгана (Республика Казахстан), где задействовано производство пазогребневых блоков на опытно-промышленной полуконвейерной линии производительностью 5200 м3 блоков в год. Изготовлено более 800 м3 (50000 шт.) блоков. Полученный экономический эффект составил 325 тыс. рублей, а ожидаемый годовой экономический эффект составляет 2 650 тыс. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сабитов, Ерлан Енжилович, 2003 год

1. Основные направления нового этапа реализации Государственной целевой программы "Жилище". М., Минстрой России, 1996 г., 37 с.

2. Приоритетные направления и новые технологии научно-технического развития, строительства, архитектуры, градостроительства и жилищно-коммунального хозяйства на 1998-2000 годы. М., Госстрой России, 1998 г.

3. Подпрограмма "Архитектурно-строительные системы жилищного строительства" Государственной целевой программы "Жилище". М., Госстрой России, 1996, 31 с.

4. ГОСТ 6133-99. Камни бетонные и стеновые.

5. Александров В. М. Исследование технологий формования укрупненных строительных деталей из силикатной массы на основе молотой негашенной извести. J1. 1962.

6. Архангельский Г. К. Экспериментальное исследование процесса вибропрессования бетонных смесей. / Сб. научных трудов. ВНИИГС. Вопросы гидромеханизаций и специальных строительных работ. Вып. 24. Л. 1967, 249-263 с.

7. Афанасьев А. А. Технология импульсного уплотнения бетонных смесей. М., Стройиздат, 1987, 166 с.

8. Ахвердов И. Н. Высокопрочный бетон (Экспериментальные и теоретические исследования по технологии бетона). М. Госстройиздат. 1961,163 с.

9. Ахвердов И. Н. Новый метод проектирования состава бетона с учетом его структурных и технологических особенностей. М. 1961.

10. Баженов Ю. М. Технология бетона М. ВШ. 1978, 191с.

11. Батраков В. Г., Иванов Ф. М., Фалихман В. Р. Влияние суперпластификатора на свойства бетона. М. 1982, 7 10 с.

12. Барановский В. Б. и др. Производство и применение прессованных силикатных изделий. Киев, 1982.

13. Белкин Я. М. Установление оптимальных условии прессования бетона. Отчет ЦНИПСа, 1936.

14. Бетоны с эффективными суперпластификаторами. М. НИИЖБ,1979,82 с.

15. Дроздов Н. Е. Механическое оборудование керамических предприятий. М. 1975, 123 с.

16. Блещик И. П. Структурно-механические свойства и реология бетонной смеси и пресс вакуумбетона. Минск. Наука и техника, 1977,213 с.

17. Боженов П. И. Комплексное использование минерального сырья и экология. М. 1994,174 с.

18. Богин Н. М. Специальные методы уплотнения бетона. / Труды IV Всесоюзной конференций по бетону и железобетонным конструкциям, ч 1. М. Стройиздат, 1949, 12-20 с.

19. Бондарь Я. П. Применение местных материалов в строительстве. М, 1972.

20. Брауде Ф. Г., Захаров Б. Н., Осмаков С. А. Новая эффективная формовочная машина. Современные способы формования бетонных и железобетонных изделий. JT. ДНТП, 1982, 15-18 с.

21. Будберг В. Ю.Способ получения расчетной прочности бетона за несколько часов. / Строительная промышленность, 1954. №5, 12-13 с.

22. Бужевич Г. А. Легкие бетоны на пористых заполнителях.

23. Бурлаков Г. С., Комар А. Г. Технология изделий из легкого бетона. М. ВШ. 1966.

24. Важинский А. Т. Управление процессом пресс-формования и повышение качества керамического кирпича. Воронеж, 1999.

25. Вахнин М. П., Анищенко А.А. Производство силикатного кирпича. М 1989,103 с.

26. Вибростанок для изготовления бетонных и гипсовых изделий. М, 1944.

27. Вибростанок для формования пустотелых бетонных блоков. М,1990.

28. Вибрация в технике, 1981. Т.4. Вибрационные процессы и машины; Справочник / М. Машиностроение, 1981, 509 с.

29. Гершберг О. А., Десов А. Е., Интин А. Е. Вакуумбетон. М. 1940, 122 с.

30. Гершберг О. А. Технология бетонных и железобетонных изделий. М., 1971, 306 с.

31. Гершберг О. А., Скворцов С. Г. Изготовление железобетонных вакуумированных плит без опалубки. Бюллетень строительной техники, 1948, №15, 44-47 с.

32. Гордон С. С. Вакуумирование бетона. М. Машстройиздат, 1949,171 с.

33. Горчаков Г. И., Кац К. М. Водонепронецаемый конструктивный керамзитобетон. В кн. сб. "Технология и свойства новых видов легких бетонов на пористых заполнителях". НИИЖБ. Стройиздат, М.1971.

34. Горчаков Г. И. Строительные материалы. М. Стройиздат, 1986, 400 с.

35. Граник Ю. Г. Завод крупнопанельного домостроения. Энциклопедия: Стройиндустрия и промышленность строительных материалов. М. Стройиздат, 1996, 97-98 с.

36. Граник Ю. Г. Заводское производство элементов полносборных домов. М, 1984, 221 с.

37. Граник Ю. Г., Полтавцев С. И. Реконструкция и техническое перевооружение предприятий полносборного домостроения. М. Стройиздат, 1989,269 с.

38. Граник Ю. Г. и др. Исследование безвибрационного формовния пластифицированных литых бетонных смесей. Сборник: Технология заводского домостроение. М. ЦНИИЭП жилища, 1988. 25-39 с.

39. Граник Ю. Г. Малоэтажное строительство из пазогребневых блоков. Бетон и железобетон, 1994. №9, 18-19 с.

40. Граник Ю. Г., Игнатович Н. В. Рекомендаций по применению комплексных пластифицирующих добавок на основе промышленных отходов при производстве железобетонных изделий на заводах полносборного домостроение. М. ЦНИИЭП жилища, 1989, 22 с.

41. Граник Ю. Г. Технология виброударного формования бетонных и железобетонных изделий. Диссертация д. т. н. М., 2001 г., 313 с.

42. Гусев Б. В. Основные направления развития вибрационного способа уплотнение бетонных смесей. Сб. науч. трудов. ДИИТ. Днепропетровск, 1975, 3-27 с.

43. Гусев Б. В., Ратинов В. Б. и др. Применение СП и комплексных добавок на их основе / Промышленность строительных материалов. М. 1980, №1. 7-10 с.

44. Гуцков Е. В., Соколов В. А. Пустотообразователи с выносным вибратором. / Строительные материалы №11. 1957.

45. Десов А. Е. Состояние и задачи теории формования бетонной смеси / Сб. науч. тр. Теория формование бетона / НИИЖБ. М. 1969, 4-45 с.

46. Десов А. Е. Свойства вакуумбетона. Строительная промышленность. №8 1940, 12-17 с.

47. Десов А. Е. Вибрирование, вибропрессования и внутренее вакуумирование пустотелых элементов. Сб. нуч. тр. НИИЖБ. М. Госстройиздат. Вып.1. 1957, 22-29 с.

48. Десов А. Е. Вибрированный бетон. Госстройиздат 1956, 229 с.

49. Добавки для бетонной смеси. Мартинович С. И., Полейко Н. JI., Юхневский П. И., Ахвердов И. Н. А. с. 833720.

50. Дронов М. С. Исследования по совершенствованию средств механизаций уплотнение бетона на предприятиях стройиндустрий. М. 1968.

51. Жданович Г. М. Теория прессования металлических порошков. М. Металлургия, 1969, 264 с.

52. Загреба В. П. Формования бетонных и железобетонных изделий методом пульсирующего прессования бетонных смесей. Автореферат, к.т.н. Днепропетровск. 1988.

53. Зощук Н. И. Использование отходов камнедробление в качестве мелкого заполнителя бетона. М. 19S1.

54. Зильберфард П. М. Опыт производства крупных вибрированных блоков из плотных силикатных масс на заводах силикатного кирпича. М. 1958.

55. Ибрагимов Ж. А. Производство мелкоштучных стеновых блоков для индивидуального строительства. М. 1990.

56. Инструкция по продолжительности и интенсивности вибраций и по подбору составов бетонной смеси повышенной удобоукладываемости. Госстройиздат, 1968.

57. Инструкция по тепловой обработке паром бетонных и железобетонных изделий на заводах и полигонах. НИИЖБ, 1969.

58. Ионов Ю. К. Оборудова i ше для формования железобетонных изделий.

59. Использование местных строительных материалов и отходов промышленности в строительных изделиях. Хабаровск, 1977

60. Каталог отходов промышленного производства, рекомендуемых к использованию в качестве заполнителей бетонов, применяемых в строительной индустрии при строительстве объектов Госагропрома СССР. М, 1988, ч1 и 2.

61. Конопленко А. И., Сторожук Н. А. Прочность и водонепронецаемость вакуумбетона оптимального состава / Сб. науч. тр. Изв. ВУЗов. Строительство и архитектура.№8, 1973, с 71-77.

62. Линявкин А. Ф., Улазовский В. А. Строительство бесцементных жилых и общественных зданий. Стройиздат. 1968.

63. Лохвицкий Г. 3. Теория вибропрессованного бетона / Сб. науч. тр. Бетонные и железобетонные конструкций. Тбилиси, 1948.

64. Лундина М. Б. и др. Производство кирпича методом полусухого прессования. М. 1958, 47 с.

65. Марьямов Н. Б. Тепловая обработка изделий на заводах железобетона. М. Стройиздат 1970, 121-131 с.

66. Максимовский И. П. Крупные блоки. М. 1959.

67. Максимовский И. П. Стеновые блоки из местных материалов. М. 1960.

68. Михайлов В.В. Элементы теории и структуры бетона . М. Стройиздат, 1941,140 с.

69. Новые исследования в технологии вяжущих и стеновых строительных материалов. М, 1986.

70. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона. ОНТП 07 - 85. М. 1986.

71. Олехнович К. А., Сундук В. В. Виброплощадки для формования мелких железобетонных изделий. /Строительные материалы и конструкций. 1992, №1 с 26-27.

72. Полейко Н. J1. Технологические и физико-менханические свойства бетона. ССП М-1, Аф. к. т. н. Минск 1982.

73. Полонский J1. А. Вакуумирование в технологий строительного производства на Севере. J1. Стройиздат, 1980, 175 с.

74. Полонский J1. А. Новое в безвибрационном формовании изделий с помощью вакуумного эффекта. Сб. науч. тр.Современные способы формования бетонных и железобетонных изделий. ДНТП. JI, 1982.

75. Покровский Г. И. Исследование по физике грунтов. J1. 1937,195с.

76. Попильский Р. Я., Пивинский Ю. Е. Прессование порошковых керамических масс.М. 1983.

77. Попильский Р. Я., Кондрашев Ф. В. Прессование керамических порошков. М. 1968.

78. Применение суперпластификаторов в бетоне. Батраков В. Г. и др. Обзор. М. ВНИИС, 1982, 60 с.

79. Полюх В.А. Исследование процесса полусухого прессования строительного кирпича. Ав. дисс. М. 1951.

80. Полищук . Использование местных отходов в производстве строительных материалов. Рига, 1975.

81. Прозоров Е. А. Разработка технологии изготовления мелкоштучных изделий из грунтобетона для малоэтажного строительства. Дисс. к. т. н. М. 1992.

82. Производство мелкоразмерных бетонных изделий для малоэтажного строительства. Материалы семинара. МДНТП им Ф. Э. Дзержинского. М. 1990, 110 с.

83. Рекомендации по снижению расхода тепловой энергии в камерах для тепловлажностной обработки железобетонных изделий. М. Стройиздат, 1984.

84. Савинов О. А., Лавринович Б. В., Брауде Ф. Г. Высокоэффективное уплотнение бетонных смесей как способ получения быстротвердеющих высокопрочных бетонов. Доклады РИЛЕМ. М. 1964.

85. Савинов О. А., Лавринович Б. В. Вибрационная техника уплотнения и формования бетонных смесей. Л, 1986, 279 с.

86. Саталкин А. В. Исследования свойств прессованного бетона /Сб. науч. тр., 1931.

87. Сапожников М. Я. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий. Машгиз. 1962.

88. Сидорова Т. А. Исследование некоторых вопросов производства легкобетонных стеновых камней из местных материалов. Дисс. к. т. н. Горький, 1954.

89. Скворцов С. Г.и др. Опыт вакуумирования в гидротехническом строительстве. Гидротехническое строительство №11, 1951, 25-29 с.

90. Скворцов С. Г. Вакуумирование бетона. М. 1955, 131 с.

91. Справочник по производству сборных железобетонных изделий / Г. И. Бердичевский и др. М. Стройиздат, 1982, 440 с.

92. Сергеев А. М. Использование в строительстве отходов энергетической промышленности. Киев. Будивильник, 1984, 318 с.

93. Совалов И. Г. Исследование методов формования железобетонных изделий на вибрационных площадках. ВНИИОМС; сб. ст., Госстройиздат, 1955.

94. Совалов И. Г. Исследование методов формования железобетонных изделий на вибрационных площадках. "Строительная промышленность №2, 1955.

95. Сторожук Н. А., Конопленко А. И. Совершенствование технологии и повышение качества вакуумированных изделий и конструкции способом вибровакуумирования. РДЭНТП. Киев, 1977, 59-бОс.

96. Стрельбицкий В. П. Повышение качества и эффективности производства железобетонных блоков из неавтоклавного ячеистого бетона. Дисс. к . т. н. М. 1996.

97. Стройиндустрия и промышленность строительных материалов. Энциклопедия. М., 1996 , 50 с.

98. Струцкий В. Я. Прессованный керамзитобетон. Дисс. к. т. н.

99. Сухов В. Ю. Безавтоклавные стеновые материалы на основе местного сырья. Дисс. к. т. н. Самара 1996.

100. Хавкин JI. М. Технология силикатного кирпича. М. 1982, 192 с.

101. Чирков Ю. Б. Безвибрационные методы бетонирования монолитных конструкции и сооружений //Бетон и железобетон, 1985. №2, 9-10 с

102. Шмигальский В. Н. Уплотнение бетонных смесей при паличастотных режимах вибраций. Сб. НИИ по строительству. АСиА вып.5. Ростов на Дону. Ростиздат, 1961.

103. Шмигальский В. Н. Формования изделий на виброплощадках. М. Стройиздат,1968, 104 с.

104. Щукина Е. Г. Малоцементные прессованные строительные материалы. Дисс. к. т. н. Улан Удэ, 1999.

105. Элбакидзе М. Г. Енукашвили И. Р. Прессование и вибропрессование цементного теста , растворов и бетона. Сб. науч. тр. ТНИИСГЭИ. 1971. Т21 (55) 79-82 с.