Технология получения карбоната кальция с заданными свойствами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.01, кандидат технических наук Кобелева, Асия Рифовна

• Кобелева, Асия Рифовна
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кобелева, Асия Рифовна

ВВЕДЕНИЕ.

1 ГЛАВА. Анализ литературы по технологии получения карбоната кальция с заданными свойствами.

Выводы из анализа литературы.

1.2. Обоснование цели и задачи исследований.

2 ГЛАВА. Исследование кинетики образования карбоната кальция.

2.1. Теоретические основы кинетики кристаллизации.

Выводы из теоретического анализа по кинетике кристаллизации.

2.2. Методика проведения эксперимента.

2.3. Анализ результатов кинетики кристаллизации карбоната кальция.

2.4. Математическая обработка данных.

Выводы по результатам кинетического анализа.

3 ГЛАВА. Исследования процесса получения карбоната кальция с заданными размерами и формой частиц.

3.1. Анализ возможностей регулирования свойств, формы и кристаллической структуры частиц карбоната кальция.

3.2. Методика проведения эксперимента.

3.3. Анализ влияния условий химического осаждения на размеры и форму кристаллических частиц карбоната кальция.

3.4. Получение тонкодисперсного модифицированного карбоната кальция и его свойства.

3.4.1.Влияние процесса сушки на агрегацию частиц карбоната кальция.

3.4.2. Изучение агрегации частиц карбоната кальция в масле.

Выводы по результатам исследований процесса получения карбоната кальция с заданными размерами и формой частиц.

4 ГЛАВА. Исследования по технологии получения карбоната кальция высокой чистоты.

4.1. Физико-химические основы получения карбоната кальция высокой чистоты.

4.2. Методики проведения экспериментов и анализов.

4.2.1. Комплексная очистка исходных растворов.

4.2.2. Адсорбция примесей на тонкодисперсном коллекторе СаСОз.

4.2.3. Специальный режим кристаллизации.

4.2.4. Десорбция примесей с осадка.

4.3. Разработка технологии получения карбоната кальция высокой чистоты.

4.3.1. Синтез технологической схемы с экономической оценкой предлагаемой технологии.

Выводы по результатам исследований процесса получения карбоната кальция высокой чистоты.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология получения карбоната кальция с заданными свойствами»

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Карбонат кальция и получаемые из него продукты находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства: в строительстве как компонент отделочных материалов, для производства цемента, стекла, керамических изделий; в фармацевтике - для изготовления зубных паст, антацидных препаратов; в косметике - для изготовления кремов; в технике очистки воды - в качестве фильтрующего материала; в бумажной промышленности - для изготовления папиросной, мелованной бумаги и кальки; в изготовлении пластмасс, искусственных кож; тонкодисперсный порошкообразный мел служит наполнителем или пигментом в кабельной, лакокрасочной, полимерной, резинотехнической, нефтехимической промышленностях и т.д.

Во всех указанных областях к карбонату кальция предъявляются различные требования к химическому составу, насыпной плотности, удельной поверхности, размерам и форме кристаллических частиц СаС03, от величины которых зависят физико-химические свойства карбоната кальция и области его применения.

Существующие в России технологии карбоната кальция пока не могут обеспечить получение кристаллического СаСОз с заданными свойствами: высокой чистотой, определенным размером и формой частиц осадка. В связи с этим возникла необходимость разработки технологии получения карбоната кальция с заданными свойствами.

Цель работы. Разработка физико-химических основ технологии получения карбоната кальция с заданными свойствами, в частности высокой чистоты, с заданными размерами и формой частиц. Для достижения этой цели были решены следующие задачи: изучена кинетика процесса осаждения и свойства получаемого карбоната кальция при осаждении из растворов хлорида кальция и карбоната натрия при различных способах подачи реагентов, избытке ионов, скорости создания пересыщения, температурном и гидродинамическом режимах, в присутствии поверхностно-активных веществ и добавок, исследовано влияние условий промывок осадка на свойства получаемых частиц СаСОз, исследованы способы получения чистого карбоната кальция из различного вида сырья: из загрязненного природного известняка или промышленных растворов хлорида кальция и карбоната натрия.

Научная новизна

1. Предложен механизм образования СаСОз при химическом осаждении из растворов СаС12 и Na2C03, выявлены кинетические закономерности этого процесса. Экспериментально доказано, что процесс протекает в диффузионной области. Установлено влияние основных факторов на величину скорости образования частиц карбоната кальция.

2. Установлены физико-химические закономерности получения карбоната кальция с заданными размерами и формой частиц при взаимодействии растворов СаС12 и Na2C03. Показаны возможности получения карбоната кальция в следующих диапазонах размеров частиц: <1мкм, 1-5мкм, 15-25мкм; различной формой частиц (шарообразной, пластинчатой, кубической, игольчатой) и кристаллической структурой (кальцит, арагонит, ватерит).

3. Определено, что условиями получения продукта СаС03 высокой чистоты из природного сырья по методу химического осаждения является следующая последовательность операций: кислотное растворение природного сырья, комплексная очистка полученных растворов путем химического осаждения примесных ионов, адсорбция примесей на тонкодисперсном коллекторе СаСОз, специальный режим кристаллизации, обеспечивающий минимальный захват примесей осадком СаСОз, десорбция примесей с осадка с использованием соединения аммония в сочетании с термической обработкой.

Практическая значимость. Разработана технология получения карбоната кальция высокой чистоты, соответствующего по качеству международным стандартам, из загрязненного природного известняка и промышленных растворов хлорида кальция и карбоната натрия, разработаны способы получения тонкодисперсного карбоната кальция круглой, кубической формой частиц, а также крупнодисперсного карбоната кальция с пластинчатой формой частиц. Новизна технических решений подтверждена тремя патентами РФ на изобретения.

Разработано технико-экономическое обоснование для проектирования установки производства карбоната кальция высокой чистоты.

Выданы исходные данные техническому отделу ОАО «Березниковский содовый завод» для опытно-промышленных испытаний способа получения тонкодисперсного карбоната кальция.

На защиту выносятся следующие положения:

1. Результаты исследований кинетики процесса образования частиц карбоната кальция по реакции взаимодействия растворов хлорида кальция с карбонатом натрия.

2. Закономерности получения карбоната кальция с заданными размерами и формой частиц.

3. Способы получения карбоната кальция высокой чистоты.

4. Технические решения по разработке технологии получения карбоната кальция высокой чистоты из различного вида сырья.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 6 статей, 1 тезис, получено 3 патента на изобретения РФ.

Объем и структура диссертации. Диссертация изложена на 130 страницах машинописного текста, содержит 36 рисунков, 19 таблиц. Работа состоит из введения, 4 глав, выводов, библиографии.

Заключение диссертации по теме «Технология неорганических веществ», Кобелева, Асия Рифовна

выводы

1. На основании анализа патентной литературы определены способы получения осажденного карбоната кальция с заданными свойствами из различных видов сырья: природных карбонатов, твердых карбонатных отходов, растворов. Выявлены тенденции развития технологии карбоната кальция с заданными свойствами, установлены технологические возможности получения продукта высокого качества.

2. Исследована кинетика процесса образования частиц карбоната кальция по реакции взаимодействия растворов хлорида кальция с карбонатом натрия. Предложен механизм образования СаС03 при химическом осаждении из растворов СаС12 и Na2C03, выявлены кинетические закономерности этого процесса. Экспериментально доказано, что скорость взаимодействия ионов в растворе и скорость зародышеобразования частиц СаС03 не лимитируют общую скорость образования карбоната кальция, процесс протекает в диффузионной области. Установлено влияние последовательности подачи реагентов в реактор, скорости перемешивания, температуры и присутствующих в исходных растворах примесей на величину скорости образования частиц карбоната кальция.

3. Проведены исследования по разработке технологии получения карбоната кальция с заданными размером и формой частиц из растворов при взаимодействии СаС12 и Na2C03. Выявлено влияние скорости создания пересыщения, температурного и гидродинамического режимов, способов подачи реагентов, ПАВ и добавок, промывок полученного осадка карбоната кальция на свойства получаемых частиц СаС03. Показаны возможности получения карбоната кальция в следующих диапазонах размеров частиц: <1мкм, 1-5мкм, 15-25мкм; различной формой частиц (шарообразной, пластинчатой, кубической, игольчатой). Установлено, что размеры частиц СаС03 зависят в основном от скорости создания пересыщения, интенсивности перемешивания, а формы частиц - от соотношения концентраций ионов при синтезе осадков, что определяет знак и величину зарядов избыточных ионов, сорбированных на поверхности осаждаемых частиц СаС03. Режим подачи реагентов (стационарный или нестационарный) в основном определяет дисперсию размеров и форм частиц осадков. Определены условия получения карбоната кальция различной кристаллической структуры: кальцит, арагонит, ватерит.

4. Разработана технология получения карбоната кальция высокой чистоты из растворов хлорида кальция и из природного сырья. Экспериментально доказано, что условиями получения продукта СаС03 высокой чистоты из природного сырья по методу химического осаждения является следующая последовательность операций: кислотное растворение природного сырья, комплексная очистка полученных растворов путем химического осаждения примесных ионов, адсорбция примесей на тонкодисперсном коллекторе СаС03, специальный режим кристаллизации, обеспечивающий минимальный захват примесей осадком СаС03, десорбция примесей с осадка с использованием соединения аммония в сочетании с термической обработкой.

5. Для ОАО «БСЗ» разработано технико-экономическое обоснование производства карбоната кальция высокой чистоты мощностью 1000 т/год. Согласно полученной оценке ожидаемый экономический эффект составит 7,3 млн. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кобелева, Асия Рифовна, 2006 год

1. Патент WO 96/26902, C01F11/18. Метод осаждения карбоната кальция/Ramsay, James, Ian, 01.03.1996.

2. Патент GB 96/00488, C01F11/18. Метод осаждения карбоната кальция/ James Ian Ramsay, 19.08.1998.

3. Европатент 0 812 300 Bl, C01F11/18. Метод осаждения карбоната кальция/ James Ian Ramsay, 2.12.1998.4.3аявка Румынии 116960, C01F11/18. Способ получения карбоната кальция/ Ciobanu Vasile (RO), 30.08.2001.

4. Патент США 5853686, C01F11/18, B01D9/00. Карбонат кальция с изменяемой кристаллической структурой или морфологией и метод его производства/ Kenneth М. Doxsee, 29.12.1998.

5. Патент WO 0149610, C01F11/18. Процесс создания веретенообразного углекислого кальция/ Iwashita Tetsushi; Kyaw Kyaw; Sasahara Yoshihito, 12.07.2001.

6. Патент РФ 2060943, C01F11/18. Способ получения тонкодисперсного мела/ Грушевский А.Е., Рынзин В.И., Быков П.Н., Балдин В.П, 27.05.1996.

7. Патент РФ 2083496, СО 1F11/18. Способ получения химически осажденного мела/ Филиппов А.П., Дежов Н.А., Попляков Е.П. 10.07.1997.

8. Патент США 4018877, C01F011/18. Производство углекислого кальция/Woode, 19.04.1977.

9. Патент США 4157379, C01F011/18. Процесс для производства углекислого кальция с цепочечной структурой/ Arika , et al., 05.06.1979.

10. Патент GB 2 312 670 A, C01F11/18. Получение частиц карбоната кальция с размером частиц с размером от 0,1 до 1 микрона/ Kyu Jae You, 03.05.1996.

11. Патент GB 2 317 167 A, C01F11/18, B01F17/52, С09С1/02. Приготовление частиц карбоната кальция с одинаковым размером/ Kyu Jae You, 11.09.1996.

12. Патент GB 2 355 453 А, С09СЗ/12, C01F11/18, С08КЗ/269/06, С09С1/02. Изготовление гидрофобного карбоната кальция путем поверхностной обработки силоксаном/ Andrew Halllett, Bryan Thomas, 20.10.1999.

13. Патент GB 2 360 033 A, C01F11/18. Осажденный карбонат кальция (арагонит)/ Issac Yaniv, 06.03.2000.

14. Патент США 5750086, C01F011/18. Процесс для производства ультратонких частиц коллоидного углекислого кальция/ Kyu Jae You,12.05.1998.

15. Патент США 5332564, C01F005/24; СО 1F011/18. Процесс для производства углекислого кальция с ромбической формой частиц/ Vasant D. Chapnerkar, Mohan N. Badgujar; 26.07.1994.

16. Патент США 5846500, C01F011/00; C01F011/18; C01B025/32; C07C055/06. Процесс для очистки высоко загрязненного гидроксида кальция и для производства высокоценного осадка углекислого кальция и других продуктов кальция/ Bunger, et al., 8.12.1998.

17. Патент США 5275651, C01F11/18. Монодисперсный ватерит, метод его производства и метод управления ростом частиц при его формировании/ Minayoshi, et. al., 04.01.1994.

18. Патент США 5164172, C01F005/24. Процесс для производства арагонитовой кристаллической формы углекислого кальция с иглообразной формой кристаллов/ Katayama, et al., 17.11.1992.

19. Патент США 5120521, C01F011/18. Метод производства окрашенного осажденного углекислого кальция/ Ebinuma, et al., 09.06.1992.

20. Патент США 4824654, С09С001/02; С01В005/24; СО 1В001/18. Процесс производства иглообразных частиц углекислого кальция/ Ota , et al., 25.04.1989.

21. Патент США 4888160, C01F005/24; C01F011/18. Процесс для производства углекислого кальция и его производных/ Kosin, et al., 19.12.1989.

22. Патент США 5695733, C01F11/18, Сгруппированные осажденные частицы углекислого кальция/Kroc, et. al., 09.12.1997.

23. Патент США 5741471, C01F11/18. Процесс для формирования отдельных частиц углекислого кальция/ Deutsch, et. al., 21.04.1998.

24. Патент США 4714603, C01F5/24, C01F11/18. Осаждение углекислого кальция сферической формы, его подготовка и использование/ Vanderheiden, 22.12.1987.

25. Патент США 4927618, C01F5/24, C01F11/18. Процесс для изготовления тонкоизмельченного углекислого кальция с большой поверхностью, и полимерных композиций с наполнителем, содержащим названный углекислый кальций/ Mathur, et. al., 22.05.1990.

26. Патент США 5939036, C01F11/18, Производство осажденного углекислого кальция/Porter, et. al., 17.08.1999.

27. Патент Канады 2203210, C01F11/18. Получение осажденного карбоната кальция/ A.L. Porter, W.J. Wilson, 21.10.1998.

28. Патент US 5075093, C01F11/18A, С09С1/02В, C01F5/24; С09С1/02. Карбонат кальция пластинчатой формы и способ его получения/ Takeshi Akira (JP); Tanaka Hiroichi (JP); Matsukawa Masanori (JP): OKUTAMA KOGYO KK (JP), 24.12.1991.

29. Патент GB 897205, C01F. Осажденный карбонат кальция/R.C. Faust, W.P. Moffit, 23.05.1962.

30. Патент ЕР 1 151 966, C01F11/18. Стабильный, плоской формы, кальцитный карбонат кальция, способ для его получения и его применение/ Vusak, 14.04.2000.

31. Патент JP 9309724, C01F11/18; С08КЗ/26; D21H19/38; D21H17/67. Производство осажденного углекислого кальция/ Sato Toshiharu, OKUTAMA KOGYO KK, 02.12.1997.

32. Патент WO 9924361 А. Получение карбоната кальция/22.09.1999.

33. Патент США 5,643,415, D21H17/67. Частицы карбоната кальция, осажденного из основного карбоната кальция/ Kenneth J. Wise, 1.07.1997.

34. Патент Японии 10-072215, C01F11/18 С08КЗ/26, D21H19/38 D21H19/38. Производство тонкого углекислого кальция макрочастицы/ Azuma Toshio, Hayashi YUSUKE, Fujiwara Toshio: MARUO KK, 17.03.1998.

35. Патент CN 1305956, C01F11/18; B01J10/00. Процесс для производства углекислого кальция непрерывным методом/ Chen Jianfeng (CN); Shen Zhigang (CN), 01.08.2001.

36. Патент JP 2001-139328, C01F11/18. Метод производства бобинообразного углекислого кальция, имеющего превосходную дисперсность/ Mitsuhashi Kohei; Tanabe Katsuyuki, 22.05.2001.

37. Патент JP 2001-114514, C01F11/18; D21H17/67. Метод создания веретенообразного углекислого кальция с высокой дисперсностью/ Tanabe Katsuyuki; Mitsuhashi Kohei, 24.04.2001.

38. Заявка Бельгии BE 19900000743 19900724, C01F11/18. Сферический ватерит и метод его получения/ Goffin Robert (BE); Langelin Henri-Rene (FR), 11.01.1999.

39. Патент GB 2 309 692 A, C01F11/18. Получение частиц коллоидного карбоната кальция/ Jae You Kuy, 06.08.1997.

40. Патент GB 2 309 691A, C01F11/18. Получение ультратонких частиц карбоната кальция/ Jae You Kuy, 06.08.1997.

41. Заявка РФ 94019354, С04В7/24. Вяжущее и способ его получения/ Спинжар Т.Н. и др., 27.01.1996.

42. Патент РФ 2051102, C01F11/18. Способ получения тонкодисперсного мела/ Труфанов Д.В. и др., 27.12.1995.

43. Патент FR 2784371, C01F11/18; С09СЗ/08; С09С1/02; С09КЗ/10; С08КЗ/26; C09D5/34; C09J175/04; C09J11/04. Способ получения ультратонкого природного карбоната кальция/ Loman Henny; Gysau Detlef; Trouve Patrick; Blanchard Pierre, 14.04.2000.

44. Патент США 4793985, C01F005/24; C01F011/18; C04B014/28; C09C001/02. Метод производства ультрамелких частиц углекислого кальция/ Price, et.al., 27.12.1988.

45. Патент US 6132696, C01F11/18B; C01F11/18. Производство осажденного углекислого кальция улучшенного цвета и стабильной кристаллической формы/ Wilson William Joseph (СА); Porter Alvin Lee (СА), GOLDCORP INC (CA), 17.10.2000.

46. Патент JP 2000178024, C01F11/18; C02F11/00; D21H19/38. Осажденный углекислый кальций, использующий отстой от бумажной промышленности и ее производства/ Nishiguchi Hiroyuki; Sato Toshiharu, OKUTAMA KOGYO CO LTD, 27.06.2000.

47. Патент DE 956942, COIF. Способ применения карбоната кальция, содержащегося в сатурационных шламах/ J. Vasatko, V. Krizan, 24.01.1957.

48. Патент США 3989195, В02С028/00. Производство водных суспензий углекислого кальция/ Falcon-Steward, 02.11.1976.

49. Патент США 5317053, С08К003/26, Метод для производства высокотвердых водных суспензий углекислого кальция/ Brown, et al., 31.05.1994.

50. Патент США 5913973, С09С001/02. Метод для производства водных суспензий с высокотвердыми частицами кислотостойкого углекислого кальция и продуктов из них/ Rodriguez, et al., 22.06.1999.

51. Патент WO 00/20336, C01F11/18, C08K3/26, 9/04. Новые реологические регуляторы, такие как натуральные карбонаты кальция, обработанные жирными кислотами или солями и их использования/ Н. Loman, 13.04.2000.

52. Патент WO 00/39029, C01FA2. Получение концентрированных суспензий карбоната кальция/ М. Mortimer, J.A. Purdey, D.S. Thrale, D.R. Skuse, 6.07.2000.

53. Сообщение из Интернета. Механо-химический синтез наночастиц карбоната кальция/ Takuya Tsuzuki, Kellie Harrison: MECHANOCHEMICAL PROCESSING GROUP, http:/srcammp.uwa.edu.au/ProjMech/ProjMech(a).html.

54. Патент JP 2000239017, C01F11/18; B02C19/12; B02C19/18; B02C21/00. Размол осажденного углекислого кальция/ Nishijima Eiji; Semi Katsunori; Nanri Yasutoku, NIPPON PAPER INDUSTRIES CO LTD, 05.09.2000.

55. Патент GB 441,223, C01F11/18. Усовершенствования, касающиеся производства осажденного углекислого кальция/ Joseph Guillissen; UNION CHIMIQUE BELGE, 15.01.1936.

56. Патент JP 52010900, C01F11/18; C01B25/32. Связанный процесс производства чистого углекислого кальция и вторичного кислого фофорнокислого кальция/ Takayama Tohei, 01.27.1977.

57. Патент DE 3510695, С01В25/32. Способ получения тонкодисперсного карбоната кальция высокой чистоты и высокой белизны/ J. Cremer, J. Holz, 25.09.1986.

58. Патент ЕР 0 197 327, C01F11/18. Способ получения тонкодисперсного карбоната кальция высокой чистоты и высокой белизны/ J. Cremer, J. Holz, 15.10.1986.

59. Патент ЕР 0 499 666, C01F11/18. Способ получения очень чистого порошка карбоната кальция/ Н. Hofmann, V. Hossbach, D. Petzold, S. Kallosche, A. Richter, H. Holldorf, A. Kurz, S. Taubert, 20.02.1991.

60. Патент GB 921,077, C01F. Получение осажденного карбоната кальция/ Н. Diekmann, К.-Н. Zapp, 13.03.1963.

61. Патент DE 1142852, C01F. Способ получения тонкодисперсного осажденного карбоната кальция/ Н. Diekmann, К.Н. Zapp, 31.01.1963.

62. Патент США 3,179,493, НПК 23-66. Использование добавкифторида при получении осажденного карбоната кальция/ Н. Diekmann, К.-Н. Zapp, 20.04.1965.

63. Патент США 4857291, С09С001/02; C01F005/24; C01F011/18. Процесс производства пластинчатых частиц углекислого кальция/ Yoshio Ota, etal., 15.08.1989.

64. Патент США 5296002, C01F005/34; C01F005/24; С09С001/02. Ромбоэдрический карбонат кальция и процесс его получения путем ускоренного теплового старения/ Passaretti, 22.03.1994.

65. Патент США 5227025, С09С001/02; C01F005/24; D21H017/64. Ромбоэдрический карбонат кальция и процесс его получения путем ускоренного теплового старения/ Kunesh, et al., 13.07.1993.

66. Патент США 5269818, С09С001/02; C01F005/24, Ромбоэдрический карбонат кальция и процесс его получения путем ускоренного теплового старения/ Kunesh, et al., 14.12.1993.

67. Патент США 5215734, С09С001/02; C01F005/24. Ромбоэдрический углекислый кальций/ Kunesh, et al., 01.06.1993.

68. Патент US 6312659, C01F11/18. Осажденные частицы углекислого кальция из основного углекислого кальция/ Wise Kenneth J (US), 06.11.2001.

69. Патент Японии 07-196318 C01F11/18, C08J9/08, C08J9/16, С09С1/02, C08L61/04. Углекислый кальций с модифицированной поверхностью/ Saito Tadashi, Umeda Kenta, FUJIWARA TOSHIO MARUO CO., 01.08.1995.

70. Патент CN 1139073, C01F11/18, A61K33/10. Высокоэффективное кальций-восполняющее средство, полученное из углекислого кальция высокой чистоты и процесс его производства/ Changhuan Liu, 01.01.1997.

71. Патент Японии 08-131121 A23L1/304, A23L2/52. Производство порошка кальция для здоровой пищи или спиртного напитка здоровья из естественных оболочек/ ENDO YOSHIO: ENDO YOSHIO, 28.05.1996.

72. JI.H. Матусевич. Кристаллизация из растворов в химической промышленности. М.: Химия, 1968. 304с.

73. С.Е. Харин, А.В. Косовцева, В.М. Харин. Исследование кинетики кристаллизации карбоната кальция. Изв. Вузов, Пищевая технология, №2, 168, 1972.

74. Мелихов И.В. Концепция самоорганизации в описании кристаллизации. Химическая промышленность, N 8, 1993. с. 5-14.

75. Тодес О.М., Себалло В.А., Гольцикер А.Д. Массовая кристаллизация из растворов. Л.: Химия, 1984.

76. Товбин М.В., Краснова С.Н. Журнал физической химии, т.23, в.7,1949.

77. Nyvlt J. Crystal Growth 3,4,377 (1968).

78. Пойлов В.З. Разработка и совершенствование технологий получения некоторых кристаллических продуктов с заданными свойствами. Дисс. докт. техн. наук Пермь: Перм. гос. техн. ун-т, 1998.

79. I.T.Rusli, Larson М.А. Nucleation by Cluster Coalescence, Summaries 10 th Symposium on Industial Crystallization, Bechine-Castle, CSSR, 1987. p 107.

80. Hussman G.A., M.A.Larson, K.A.Berlung Industrial Crystalization 84,

81. Elsevier Amsterdam, 1984. p 21.

82. Larson M.A., I.T.Rusli, G.L.Schrader Cluster Formation in Supersaturated Solutions, Proceedings World Congress 111, Tokyo, Japan, September 1986.

83. Nyvlt J., Kocova H.,Cerny M. Size distribution of crystals from a batch crystallizer. Collect.Czech.Chem.Communs,1973, Bd.38, 11. pp. 3199-3209.

84. Матусевич Jl.H., Блинова Н.П. Кристаллизация солей из водных растворов при различных температурах. ЖПХ, т.37, 4, 1964. с. 710-716.

85. Voigt Н., Emons Н.-Н. Der EinfluB von Fremdstoffen auf die Agglomeration von Kaliumchlorid. 1979, A 600. S. 89-98, S. 99-105.

86. Матусевич Jl.H. Кристаллизация солей из водных растворов при различных температурах. Журнал прикладной химии, 34, 986 (1961).

87. Мелихов И.В. Кинетика и механизм сокристаллизации. Сб. науч. Трудов «Процессы в дисперсных средах» Иваново, 1986. стр.6-12.

88. Келебеев А.С., Мелихов И.В. Начальные стадии осаждения сульфата бария из сильнопересыщенных растворов, Сб. науч. Трудов «Процессы в дисперсных средах» Иваново, 1986. стр.77-87.

89. Филиппов Г.Г., Виленкина Л.В., Портнов Л.П., Горбунов А.И. Кристаллизация из растворов по механизму микроблочного роста. Сб. науч. трудов «Процессы в дисперсных средах» Иваново, 1991. стр. 105-110.

90. Филиппов Г.Г., Виленкина Л.В., Портнов Л.П., Горбунов А.И. Кристаллизация из растворов по механизму микроблочного роста: теория и моделирование. Химическая промышленность, N 8, 1993. с. 23-28.

91. Nyvlt J.: Industrial Ctystallisation-The Present State of the Art, Verlag Chemie, Weinheim, 1978.

92. A.T. Пилипенко, И.В. Пятницкий. Аналитическая химия: В двух кн.: кн. 1-М.: Химия, 1990. 480с.

93. Панов В.И. Промышленная кристаллизация. Л.: Химия, 1969.

94. Бэмфорт А.В. Промышленная кристаллизация. М.: Химия, 1969.

95. Nyvlt J., Sohnel О., Matuchova М., Broul М. The Kinetics of Industrial crystallization. Prague: Academia, 1985.

96. US Patent 4,124,688. Shibazaki, et. al. Process for preparing cubic crystals of calcium carbonate. Nov. 7, 1978.

97. Паус К.Ф., Евтушенко И.С. Химия и технология мела. М.: Стройиздат, 1977. 138с.

98. В.М. Харин, А.В. Косовцева. О влиянии температуры на кинетику кристаллизации и характеристики осадка карбоната кальция. Изв. Высш. Уч. Заведений, №6, 1972.

99. Хамский Е.В. Кристаллические вещества и продукты. Методы оценки и совершенствования свойств. -М.: Химия, 1986, 224с.

100. Андреев И.И. Скорость роста и растворения кристаллов. Журнал Русского физико-химического общества, 1908, т. 40, вып. 3, с. 397-444.

101. Медведев Г.В., Матусевич Л.Н. Влияние интенсивности перемешивания растворов и скорости их охлаждения на средний размер кристаллов в продукте. ЖПХ, т.45, 1, 1972. с. 11-21.

102. В.Д. Кузнецов. Кристаллы и кристаллизация. М.: Гос. изд-вотехнико-теор. лит-ры, 1953.412с.

103. Н.Г. Чен, Н.Н. Курандо. Влияние некоторых ПАВ на процесс кристаллизации карбоната кальция, №11, 1966.

104. Хамский Е.В., Подозерская Е.А., Фрейдин Б.М., Быкова А.Н., Седельникова Н.Д. Кристаллизация и физико-химические свойства кристаллических веществ. Л.: Наука, 1969.

105. Хамский Е.В. Кристаллизация из растворов. Д.: Наука, 1967.

106. Хамский Е.В. Пересыщенные растворы. JL: Наука, 1975.

107. А.Н. Винчелл, Г. Винчелл. Оптические свойства искусственных минералов. Пер. с англ. Н.Н. Курцевой, Н.И. Овсянниковой. Под ред. В.В. Лапина. -М.: Мир, 1967.

108. Евтушенко И.С., Марковский И.С., Чередников А.В. и др. Способ получения гидрофобного мела. Авт. свид. СССР № 393211. Бюлл. изобрет., № 33, 1973.

109. Heese Н. "Zement Kalk - Gips", 21, 293, 1968.

110. Николаев Л.А., Тулупов В.А. Физическая химия. М.: Высш. школа. И-51, 1964. 447с.

111. Merkle G., Chnemuller W. "'Tanindustrie-Zeitung", 91, 161, 1967.

112. Вольфкович С.И., Егоров А.П., Эпштейн Д.А. Общая химическая технология, т.1, Госхимиздат, 1953.

113. Карякин Ю.В., Ангелов И.И. Чистые химические вещества. М., Химия, 1974, 408с.

114. М.Е. Позин. Технология минеральных удобрений и солей. -Госхимиздат, 1957.