Технология получения и нанесения ультрадисперсных частиц на изделия медицинского назначения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.09.10, кандидат наук Яшкардин Ростислав Владимирович

• Яшкардин Ростислав Владимирович
• кандидат наук
• 2020

Оглавление диссертации кандидат наук Яшкардин Ростислав Владимирович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ЗУБНЫХ КОРОНКАХ. ТЕХНОЛОГИИ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УСТАНОВКИ. МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ

1.1 Общие сведения о зубных коронках, их свойствах и способах установки

1.2 Современные методы повышения адгезии

1.3 Общие сведения о методах получения ультрадисперсных частиц

1.4 Технология получения ультрадисперсных частиц в импульсном дуговом разряде

1.5 Критерии обеспечения работоспособности технологической установки

1.6 Методы исследования размеров и пространственного распределения ультрадисперсных частиц

1.7 Выводы по главе

ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ИМПУЛЬСНЫХ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ПРОЦЕССОВ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ УСТАНОВКЕ. ЧИСЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ

2.1 Математическая модель описания электромагнитного поля

2.2 Методика выбора параметров расчёта импульсных электромагнитных полей

2.3 Результаты исследования пространственного распределения плотности тока в технологической установке

2.4 Результаты исследования пространственного распределения электромагнитных сил в технологической установке

2.5 Создание математической модели технологической установки на основе схем замещения отдельных её элементов

2.6 Исследование распределения энергии в процессе работы технологической установки

2.7 Выводы по главе

ГЛАВА 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОСТРАНСТВЕННОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ И РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ИХ НАНЕСЕНИЯ

3.1 Метод предварительной обработки изображений, полученных с помощью атомно-силового микроскопа

3.2 Исследование подложек для нанесения ультрадисперсных частиц

3.3 Исследование параметров и пространственного распределения частиц

3.4 Исследование параметров частиц относительно высоты расположения подложки над поверхностью основных электродов

3.5 Результаты исследования достоверности нанесения частиц

3.6 Результаты исследований параметров технологической установки

3.7 Метод контроля результатов работы технологической установки

3.8 Выводы по главе

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1 Автоматизированный комплекс для зарядки конденсаторной батареи

4.2 Электробезопасность комплекса зарядки конденсаторной батареи

4.3 Защита оборудования от внешних электромагнитных помех

4.4 Результаты исследований повышения адгезии облицовочных материалов к поверхности металла

4.5 Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология получения и нанесения ультрадисперсных частиц на изделия медицинского назначения»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. В настоящее время одним из бысторастущих направлений медицины является стоматология. С каждым годом увеличивается востребованность в зубоврачебных кабинетах. Одним из самых распространенных заболеваний ротовой полости является - кариес. Кариес - может приводить к разрушению эмали зуба при воздействии на него внешних факторов. В настоящее время количество людей, подверженных кариесу, составляет от 80% до 98%. Наиболее распространенным методом лечения при тяжелой форме кариеса является протезирование - установка несъёмных зубных протезов.

Выделяют три основных вида зубных протезов (зубных коронок): металлокерамические, металлопластмассовые и металлокомпозитные. Конструкции данных протезов имеют схожую структуру, представляющую собой металлическое основание, поверх которого наносится облицовочный слой (керамика, пластмасса, композит). Для повышения адгезии облицовочного слоя применяются особые виды адгезионных слоев. Однако уровень адгезионных сил, получаемых с их помощью, оказывается недостаточным. В настоявшее время широкое распространение получили исследования по разработке методов повышения адгезии полимерных материалов к поверхности металла. Методы повышения адгезии в большинстве своем основаны на увеличении площади соприкосновения поверхности металлического основания с облицовочным материалом, при этом для достижения наибольшей адгезии необходимо обеспечить шероховатость металлической поверхности сопоставимую с типовыми размерами частиц облицовачного материала (0.1 - 5 мкм).

Одним из перспективных методов увеличения контактной площади поверхностей металлических изделий, позволяющий получить данную шероховатость, является нанесение на них металлических ультрадисперсных частиц (УДЧ). Одним из способов реализации данного метода является технология получения и осаждения УДЧ в импульсном дуговом разряде атмосферного давления. Данная технология совмещает в себе два технологических процесса: получение УДЧ и их нанесение на поверхность обрабатываемого образца при

нормальных условиях, что является заметным преимуществом данной технологии, так как упрощает технологический процесс и позволяет не учитывать процессы агломерации ультрадисперсных частиц в результате хранения.

Цели и задачи работы. Цель данной работы - разработка технологии которая обеспечивает повышение адгезии полимерных облицовочных материалов к поверхности металлических оснований зубных коронок путем нанесения на поверхность слоя металлических УДЧ, с использованием импульсного дугового разряда.

Для достижения поставленной цели необходимо решение следующих задач:

• Определить диапазон изменений параметров установок, работа которых обеспечит требуемые размеры (от 10 до 1000 нм) и количество наносимых частиц.

• Разработать методику, с помощью которой можно оценить результаты нанесения используя интегральные параметры установки. Создать оборудование и программное обеспечение необходимое для реализации этой методики.

• Определить мероприятия, которые обеспечат повышение энергетической эффективности работы технологической установки (ТУ).

• Провести комплекс экспериментальных исследований, включающий в себя нанесение частиц на специальные подложки и исследование этих подложек для определения зависимости количества и размера нанесённых частиц от параметров ТУ.

• Провести экспериментальные исследования адгезии «на отрыв» полимерных покрытий металлической коронки «без» и «с» нанесённым слоем УДЧ.

К параметрам подобных установок относится ёмкость (С) и напряжение (ис) накопителя энергии, размеры электродов, толщина диэлектрической вставки и то, на сколько она выступает над поверхностью электрдов (И). Каждый из выше перечисленных параметров сложным образом влияет на результат работы установки. Проведение экспериментальных исследований этих «влияний» при мощности, значение которой достигает 107Вт, в магнитных полях, индукция

которых составляет несколько Тл, напряжениях до 4 кВ, температурах электронов и тяжёлой компоненты более 2 эВ, и при перемещении разряда по поверхности со скоростью (Ур) порядка 400 м/с, исключительно сложны.

В определении диапазона рабочих параметров установки существенную помощь может оказать результаты численного моделирования импульсных электромагнитных процессов (ЭМП). В частности, результаты моделирования позволяют ответить на ряд важнйших вопросов, связаных с силовым действием магнитного поля на плазму разряда, электроды установки и диспергируемые частицы.

Научная новизна. Предложена и апробирована математическая модель, описывающая пространственное распределение параметров импульсного МП в ТУ с учётом параметров её источника питания.

Разработана методика определения размеров элементов расчетной сетки в проводящих средах при моделировании ЭМП методом конечных элементов в программе ANSYS.

Предложена и апробирована математическая модель ЭМП в ТУ, использующая электрические схемы замещения её отдельных элементов, составленные на основании предварительно измеренных частотных характеристик этих элементов.

Установлено, что импульсный дуговой разряд атмосферного давления в установках рельсотронного типа может существовать в двух формах.

Теоретическая и практическая значимость работы:

1. На основании выявленных и подтвержденных экспериментальных и расчётных данных о распределении энергии в мощных импульсных системах предложены методы, позволяющие увеличить часть энергии, вкладываемой в разряд.

2. Разработана программа, реализующая численную реализацию математической модели расчёта пространственного распределения ЭМП в трехмерной геометрии с учётом параметров источника питания. Данную программу можно использовать для улучшения параметров существующих

технологических систем и при разработке нового импульсного технологического оборудования.

3. Разработана методика контроля результатов нанесения УДЧ на металлические изделия на основе формы и длительности импульса высоковольтного напряжения. На основе данного метода создан программно-аппаратный комплекс для контроля работы ТУ.

4. Результаты проведённых экспериментальных исследований позволили выбирать режимы работы ТУ и определить расположение изделий в зависимости от требований к размерам и количеству частиц, которые должны наноситься на их поверхность.

5. Показано, что слой УДЧ, нанесённый на поверхность металлических оснований зубных коронок мощным импульсным разрядом, приводит к повышению адгезии полимерных материалов к этой поверхности

Методология и методы исследования. Исследования работоспособности ТУ проводились на основе сравнения экспериментально полученных данных с результатами аналитического и численного решения интегрально дифференциальных уравнений с помощью программных пакетов, основанных на вычислительных методах.

Теоретические исследования проводились на основе математического моделирования электромагнитных процессов в ТУ. Для составления математических моделей использовались общепринятые физические описания процессов. Уточнение параметров математических моделей производилось путем сравнения с экспериментально полученными данными.

Экспериментальные исследования включали в себя измерения мощных импульсных напряжений и токов, исследования параметров, получаемых УДЧ с помощью атомно-силового микроскопа (АСМ), исследования адгезии полимерных материалов к поверхности оснований зубных коронок.

Положения, выносимые на защиту:

1. Трёхмерная численная реализация математической модели, описывающей протекание импульсного тока в ТУ, которая позволила определить

направление и значение сил, действующих на плазму, электроды и диспергированные частицы.

2. Методика определения требований к линейному размеру элемента расчетной сетки в зависимости от длительности и формы импульса при численной реализации математической модели методом конечных элементов в программе ANSYS.

3. Математическая модель описания интегральных характеристик ТУ, основанная на эквивалентных электрических схемах замещения её отдельных элементов, параметры которых получены путём экспериментальных исследований частотных характеристик и результаты, полученные с помощью её численной реализации.

4. Импульсный разряд в парах металла может существовать в двух формах в первой из которых катодные пятна (КП) образуют ассоциации (групповые пятна), во второй - эти ассоциации распадаются на отдельные КП перемещающиеся по поверхности катода. Распад ассоциаций приводит к изменению параметров плазмы.

Внедрение результатов работы. Результаты исследований представленных в диссертационной работе положены в основу патента «Способ изготовления зубного протеза», который описывает новый подход к производству зубных протезов с адзезионным слоем металлических частиц. Дополнительно полученные результаты нашли применение в образовательном процессе СПбГЭТУ(ЛЭТИ) в магистерской программе направления 13.04.02 - «Электроэнергетика и электротехника» при модернизации дисцисплины «Теория электромагнитной обработки металлов», а также при обеспечении базовой подготовки по дисциплине «Теоретические основы электротехники» для бакалавров 2-го и 3-го курсов.

Степень достоверности и апробация результатов. Основные положения и научные результаты представлялись на научных конференциях ППС отделение кафедры Теоретических основ электротехники (2016, 2017, 2018, 2019 годов), а также: Конференция молодых исследователей России по электротехнике и электронике IEEE (2020 ElConRus), 26-я Всероссийская научно-техническая

конференция с международным участием «Вакуумная техника и технологии -2019», Конференция молодых исследователей России по электротехнике и электронике IEEE (2019 ElConRus), 25-я Всероссийская научно-техническая конференция с международным участием «ВАКУУМНАЯ ТЕХНИКА и ТЕХНОЛОГИИ - 2018», Конференция молодых .исследователей в области электротехники и электроники (2018 ElConRusNW), 24-я Всероссийская научно-техническая конференция с международным участием «Вакуумная техника и технологии - 2017», Конференция молодых исследователей в области электротехники и электроники (2017 ElConRus).

Публикации по теме диссертации: Основные теоретические и практические результаты работы опубликованы в 14 статьях, в том числе 7 статьях в изданиях, индексируемых в базу данных Scopus, 3 статьях в рецензируемых изданиях, входящих в перечень ВАК, 4 статьях РИНЦ.

1 Евдакова, Е. Г. Система диагностики установки для получения ультрадисперсных материалов / Е. Г. Евдакова, Р. В. Яшкардин. // Наука. Технологии. Инновации. - 2017. -№ 10. - С. 299-303.

2 Гончаров, В. Д. Определение параметров плазмы с использованием схемы замещения импульсного разряда / В. Д. Гончаров, С. А. Калинин, Р. В. Яшкардин // Известия СПбГЭТУ ЛЭТИ. - 2015. - №. 5. - С. 3-7.

3 Modeling the electromagnetic processes in a technological device for producing ultradispersed particles in pulsed arc discharges / V. D. Goncharov, R. V. Yashkardin, K. S. Sorokin, E. M. Fiskin - URL: https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1742-6596/872/1/012037/meta

4 Method of calculating random electromagnetic pulse penetration through the conducting structures / V.D. Goncharov, K.S. Sorokin, R.V. Yashkardin, E.M. Fiskin. -URL: https://ieeexplore.ieee.org/abstract/document/7998115.

5 Гончаров В. Д., Яшкардин Р. В. Энергетический баланс мощной импульсной технологической установки. // Изв. СПбГЭТУ «ЛЭТИ». - 2020. - №. 4. - С. 66-71

6 Goncharov V. D. The experimental study of spacial distribution of particles produced in the pulse arc discharge / V. D. Goncharov, R. V. Yashkardin. URL: https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1757-899X/387/1/012021/meta.

7 Yashkardin, R. V. Diagnosing system on the principle of high voltage pulses measurements / R.V. Yashkardin. URL: https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1757-899X/387/1/012085/meta (Дата обращения: 12.10.2020).

8 Яшкардин, Р. В. Система диагностики на базе измерения высоковольтных импульсных напряжений / Р. В. Яшкардин // Вакуумная техника и технологии. - СПб: Издательство СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2018. - С. 314-319.

9 Гончаров, В. Д. Результаты экспериментальных исследований пространственного распределения частиц, образовавшихся в импульсном дуговом разряде / В. Д. Гончаров, Р. В. Яшкардин. // Вакуумная техника и технологии. - Санкт-Петербург: Издательство СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2018. - С. 320-324.

10 Capacitive Power Supply Characteristics Influence on the Shape of a Discharge Pulse / A. M. Volynov, V. D. Goncharov, E. G. Evdakova, R. V. Yashkardin URL: https://ieeexplore.ieee.org/abstract/document/8657162

11 Гончаров, В.Д. Методика создания схем замещения ёмкостных батарей импульсных источников питания мощных технологических систем / В. Д. Гончаров, А.М. Волынов, Р. В. Яшкардин // Вакуумная техника и технологии - 2019. - Санкт-Петербург: Издательство СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2019. - С. 238-241.

12 Goncharov, V. D. Method of creating equivalent circuits of capacitive batteries of pulsed power supplies of powerful technological systems / V. D. Goncharov, R. V. Yashkardin, A. M. Volynov. URL: https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1742-6596/1313/1/012021/meta

13 The Results of AFM Researches of Nanoparticles Applied on a Substrate Surface Using a Powerful Pulsed Discharge / A. E. Gerasimenko, V. D. Goncharov, A. I. Eriskovskaya, T. A. Kuznetsova, R. V. Yashkardin URL: https://ieeexplore.ieee.org/abstract/document/9039276.

14 Гончаров, В. Д. Использование спектрального метода для расчета глубины проникновения импульса электромагнитного поля произвольной формы / В. Д. Гончаров, С. А. Калинин, Р. В. Яшкардин. // Вопросы электротехнологии. - 2014. - № 4(5). - С. 2329.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, списка сокращений, четырех глав, заключения, списка публикаций по исследуемой теме и цитируемой литературы. . Диссертация изложена на 160 листах печатного текста содержит 107 рисунков, 4 таблицы и список литературы из 109 источников, включая 26 авторских работ.

ГЛАВА 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ЗУБНЫХ КОРОНКАХ.

ТЕХНОЛОГИИ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УСТАНОВКИ. МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ

С каждым годом растет как количество зубоврачебных кабинетов, так и востребованность в них. Наследственные заболевания, плохая экологическая обстановка, несбалансированный рацион питания и неполноценный уход могут приводить к возникновению заболеваний полости рта. Одним из самых распространенных заболеваний ротовой полости является кариес. Кариес может приводить к разрушению эмали зуба при воздействии на него внешних факторов. Согласно исследованиям [1] в настоящее время количество людей, заболевающих кариесом, составляет от 80% до 98% в зависимости от климатических условий и места жительства.

В ситуациях, когда развитие заболевания не удается вылечить на ранних стадиях, кариес может приводить к полному или частичному разрушению твердых тканей зуба (эмали и дентина). В таких случаях для восстановления целостности тканей зуба производят удаление пораженного участка, а на его место устанавливают пломбу. В случае, когда поражение тканей зуба имеет более обширный характер, подобные способы лечения являются малоэффективными. В таких случаях эффективным методом лечения является протезирование. Протезирование может быть как с полной заменой, так и с частичным сохранением зуба. При полном протезировании разрушенный зуб удаляют, а на его место устанавливают штифт. Сверху на штифт происходит установка зубной коронки. В случае частичного протезирования поверхность зуба стачивается, и зубная коронка устанавливается на полученное из зуба основание.

1.1 Общие сведения о зубных коронках, их свойствах и способах установки

Зубные коронки являются одним из наиболее распространенных способов протезирования в случае заболевания полости рта. Показанием к установке зубной коронки (имплантата) является разрушение зуба более чем на 50% [2]. Помимо этого, показанием для установки зубных коронок могут служить: патологическая

истираемость зубной эмали; челюстно-лицевые травмы, повлекшие потерю зубов; предрасположенность к расшатыванию зубов.

При поражении зуба более чем на 80% качестве основания для зубной коронки служит металлический штифт, представленный на рисунке 1.1 (а). Штифт устанавливают непосредственно в челюстно-лицевую кость пациента. После чего сверху на штифт надевается зубная коронка. При поражении эмали зуба менее 80% коронка может устанавливается на основание, которым будет является культевая вкладка - обработанная поверхность зуба (рисунок 1.1, б).

0 я \ ^ 1 ж яя V %

1 1 | 1

1 1 1

I 1 1

Щ Р в

а) б)

Рисунок 1.1 - Основания для установки зубного протеза: а) металлический штифт б) культевая вкладка

Процесс подготовки поверхности зуба и установки зубной коронки показан

на рисунке 1.2.

Рисунок 1.2 - Процесс установки зубной коронки

Существуют различные виды зубных коронок, основное их отличие в материале, из которого они изготавливаются. Так зубные коронки можно разделить на несколько видов: металлические, металлопластиковые, керамические, металлокерамические, циркониевые и металлокомпозитные. Материал изготовления во многом определяет механические и эстетические свойства зубных коронок, также от материала зависит технология их изготовления и установки [3].

Кратко остановимся на основных видах и свойствах изготавливаемых зубных протезов.

1.1.1 Цельнометаллические коронки

Основным методами изготовления металлических коронок являются метод литья по восковым моделям или метод штамповки. Для их изготовления используют сплавы различных видов, такие как золотосодержащие, серебряно-палладиевые, кобальтохромовые, никель-хромовые, титановые. Наиболее часто используют сплавы различных нержавеющих сталей [4].

Штампованные металлические коронки в отличие от цельнометаллических изготавливаются с применением специального металлического основания -металлической гильзы (рисунок 1.3). Металлическая гильза служит основой для последующей штамповки из нее однотипных изделий с анатомической формой зуба. В дальнейшем зубной техник производит доводку получаемой коронки. В случае необходимости на поверхность коронки может напыляться слой из нержавеющей стали или благородных металлов (золота, серебряно-палладиевых сплавов).

Рисунок 1.3 - Гильзы для штампованных коронок

1.1.2 Металлокерамические коронки

Металлокерамические коронки представляют комбинацию металлического основания и внешнего керамического покрытия (рисунок 1.4). Металлическое основание получают с использованием литья. Сверху на металлическое основание в процессе отжига наносится облицовочное покрытие. Температура обжига наиболее распространённых керамических масс не превышает 980°С. Задача облицовочного покрытия - скрытие и изоляция каркаса зубного протеза и, самое главное, имитирование твердых тканей естественных зубов. Основой облицовочного покрытия является фарфор или сигал [5]. Высокие характеристики

по твердости и износостойкости и высокие эстетические свойства позволяют считать керамику оптимальным облицовочным материалом. Данного вида коронки совмещают в себе преимущества как цельнолитых металлических коронок, так и цельнокерамических.

Рисунок 1.4 - Металлокерамические коронки Долговечность получаемых протезов во многом зависит от надёжности соединения металлического основания и облицовочного слоя. Также к материалам облицовочного слоя предъявляют требования со стороны физико-химических и эстетических свойств. Из чего можно выделить основные свойства, предъявляемые к облицовочным материалам:

• Отсутствие токсичности;

• Комплекс физико-химических показателей (прочность на изгиб, сжатие, удар, стойкость к истиранию и др.);

• Способность к окрашиванию (имитация цвета естественных тканей зуба);

• Прочность адгезионного соединения с металлическим основанием протеза;

• Способность сохранять адгезионное соединение при высоком уровне влажности, жевательных нагрузках и температурных колебаниях;

• Коэффициенты термического расширения облицовочного материала и металла должны быть как можно более близкими друг к другу;

• Наличие большого рабочего интервала использования.

Керамическое покрытие является многослойным и в большинстве случаев состоит из:

• Непрозрачной грунтовой массы с толщиной слоя 0.2 - 0.3 мм. Данный слой необходим для скрытия металлического основания протеза и обеспечения

прочной связи между керамикой и поверхностью металла. В некоторых случаях для повышения прочности сцепления в грунтовую массу добавляют ряд добавок. Грунтовый слой обладает свойством флуоресценции (явление свечения некоторых веществ при попадании на них световых лучей) и могут быть интенсивно окрашены.

• Полупрозрачный дентинный слой толщиной 0.65 - 0.8 мм.

• Прозрачный слой, имитирующий режущий край зуба.

Связь между металлом и керамикой может быть двух видов: механической или химической. Огромное влияние на качество получаемого металлокерамического протеза оказывает пограничный слой между металлическим основанием и керамической массой. При изготовлении основания из неблагородных металлов диффузия элементов керамики к металлу и от металла к керамике приводит к образованию электронной структуры на поверхности раздела слоев. При использовании оснований из благородных металлов подобные структуры не образуются. В подобных случаях для улучшения сцепления на поверхность металла наносят дополнительные связывающие агенты.

Важную роль в образовании химической связи между металлом и керамикой играет наличие оксидной плёнки. Однако в некоторых видах никельхромовых сплавов наличие оксидной пленки несет отрицательный характер поскольку при высокотемпературном обжиге окислы никеля и хрома растворяются в керамике. Однако для образования прочной связи на границе металл-керамика необходимо прочное химическое соединение металла и оксидной пленки.

Для обеспечения высокой степени механической связи между слоями металла и керамики применяют обработку с использованием специальных пескоструйных аппаратов. При подобной обработке частицы абразивного материала эффективно удаляют загрязнения с поверхности металла, и при этом поверхность приобретает шероховатость. При подобной обработке внутренних поверхностей коронок (при давлении воздуха в струйном аппарате более 40 МПа и использования песка с диаметром частиц более 250 мкм) может происходить, перегрев металла. Это впоследствии может приводить к сколу керамического

покрытия. Кроме того, при обработке тонкостенных изделий может происходить их деформация.

Прочностные характеристики соединения металлокерамических конструкций можно определить тремя основными факторами: суммарный критерий физико-механических параметров используемых сплавов, прочности керамического покрытия и механического соединения сплава и керамики. Важную роль в соединении керамики и металла играет дисперсность керамических материалов. Основным параметром здесь является правильный подбор соотношения мелкой (1-5 мкм) и крупной (30-40 мкм) фракций, что позволяет значительно увеличить адгезию.

Металлокерамические коронки являются наиболее распространёнными в настоящее время. Преимуществами данного вида коронок являются высокая механическая прочность, возможность установки коронки даже при частичном повреждении зуба в отличие от цельнометаллических и керамических коронок для установки которых необходимо гладкой и ровной культевой вкладки.

Недостатками металлокерамических коронок являются сколы и повреждения керамической поверхности коронки (рисунок 1.5), необходимость стачивания большого участка для основания. В случае если это сделать невозможно, коронка будет слишком матовой или будет занимать слишком много места.

Рисунок 1.5 - Скол облицовочного слоя зубной коронки

Главными причинами образования сколов на поверхности металлокерамических коронок являются:

1. Неправильное моделирование металлического основания;

2. Дефекты при пескоструйной обработке металлической поверхности;

3. Низкий уровень шероховатости металлической поверхности оснований из неблагородных металлов;

4. Загрязнение основания;

5. Чрезмерное число обжигов при корректировке формы и цвета;

6. Возникновение внутренних напряжений в металлическом основании при его установке;

7. Нарушение технологий нанесения грунтового слоя, обжига и охлаждения покрытия.

1.1.3 Металлопластмассовые коронки

Металлопластмассовые коронки состоят из металлического основания, покрытого сверху полимерным акриловым материалом (рисунок 1.6). Металлическое основание изготавливается методом штамповки или методом литья.

%

Рисунок 1.6 - Металлопластмассовые коронки

Внешнее пластиковое покрытие может наноситься на металлическую основу двумя различными методами. Первый метод - выпаривание воска, загипсовка в кювету и полимеризация. Второй метод - это полимеризация под давлением (до 6 атм.) в специальных аппаратах - полимеризаторах. Для установки металлопластиковых коронок подготавливаемая поверхность зуба стачивается на глубину от 1.0 до 1.5 мм.

Основным преимуществом данного вида коронок является эстетичный внешний вид. Цвет пластикового покрытия можно подобрать под оттенок эмали пациента.

Недостатками данного вида коронок, выявленными в процессе эксплуатации, являются:

• Изменение цвета пластикового покрытия со временем;

• Скалывание или истирание внешнего пластикового покрытия;

• Недостаточная абразивная и механическая прочность облицовки;

• Набухание пластиковой облицовки в ротовой полости;

• Наличии краевой щели между коронкой и культевой вкладкой;

• Образование зубного налета на поверхности пластмассовой облицовки. Все вышеперечисленные недостатки привели необходимости разработки

более совершенных видов зубных протезов. Таким видом стали металлокомпозитные коронки.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Яшкардин Ростислав Владимирович, 2020 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Nazir, M. A. Prevalence of periodontal disease, its association with systemic diseases and prevention / M. A. Nazir. - Текст : непосредственный // International journal of health sciences. - 2017. - Т. 11, №. 2. - P. 72.

2. Лебеденко, И. Ю. Показания к депульпированию зубов при планировании ортопедического лечения. - Текст : непосредственный / И.Ю. Лебеденко, А.Б. Перегудов, С.М. Вафин // Стоматология для всех. - 2001. - №. 2. -С. 12-17.

3. Копейкин, В. Н. Зубопротезная техника. - Текст: непосредственный / В. Н. Копейкин, Л.М. Демнер. - Москва: Триада-Х, 2003. - 409 с.

4. Полонейчик, Н. М. Способ изготовления тонкостенных цельнолитых исскусственных коронок / Н. М. Полонейчик, Е. В. Лепешева. - Текст : непосредственный // Медицинский журнал. - 2018. - № 4. - С. 119-121.

5. Стоматология: учебник / В. Н. Трезубов, С. Д. Арутюнов, Л. М. Мишнёв [и др.] ; под общей редедакцией В. Н. Трезубова, С. Д. Арутюнова -Москва : Медицинская книга. - 2003. - 573. - Текст : непосредственный.

6. Трезубов, В. Н. Облицовочные материалы для несъемных протезов / В. Н. Трезубов, Л. М. Мишнев, М. З. Штейнгарт. - Санкт-Петербург: Специальная литература, 1999. - 325 с. - Текст : непосредственный.

7. Борисенко, А. В. Композиционные пломбировочные и облицовочные материалы в стоматологии / А. В. Борисенко, В. П. Неспрядько. - Москва: Книга плюс, 2001. - 224 с. - Текст : непосредственный.

8. Скрипник, И. Л. Сравнительная оценка методов фиксации разнообразных облицовочных материалов на каркасе цельнолитых несъемных протезов : автореф. дис. . канд. мед. наук / И.Л. Скрипник. - Киев, 2001. - 21 с. -Текст : непосредственный.

9. Хальмар, Ц. Siloc: надежное сцепление на базе дентальных сплавов нового поколения / Ц. Хальмар. - Текст : непосредственный // Клиническая стоматология. - 1997. - № 3. - С. 48-49.

10. Хальмар, Ц. Новые материалы в зубном протезировании. APT ГЛАСС / Ц. Хальмар. - Текст: непосредственный // Клиническая стоматология. - 1997. - №2 2. - С. 38-41.

11. Effect of surface treatment of prefabricated posts on bonding of resin cement / A. Sahafi, A. Peutzfeld, E. Asmussen [et al.] ; - Текст: непосредственный // J. Oper. Dent. - 2004. - Vol.29(1). - P.60-68.

12. Bond strengths of two dental bonding systems / D. Vojvodic, V.Jerolimov, D. Zabarovic [et al.] ; - Текст: непосредственный // J. Mil. Med. - 2000. - Vol. 165(7). - P. 560-565.

13. Трезубов, В. Н. Прикладное материаловедение / В. Н. Трезубов, М. З. Штейнгарт, Л. М. Мишнев. - Санкт-Петербург : Специальная литература, 1999. -325 с. - Текст: непосредственный.

14. Патент № 2187284 Российская Федерация. МПК A61 C13/00, 13/08. Способ облицовки металлического каркаса зубного протеза гелиокомпозита: № 2000131379/14 : заявл. 15.12.2000: опубл. 20.08. 2002 / Батрак И.К., Большаков З. Г., Марков Б.П. [и др.]. - 5 с. -Текст: непосредственный.

15. Миронов, А. Н. Совершенствование конструкции комбинированного несъемного зубного протеза / А. Н. Миронов. - Текст : непосредственный // Зубной протез и плазменное напыление: материалы научной конференции в Московском государственном медико-стоматолоппеском университете. - Москва, 2002. - С.27-29.

16. Хальмар, Ц. Siloc: надежное сцепление на базе дентальных сплавов нового поколения / Ц. Хальмар. - Текст: непосредственный // Клиническая стоматология. - 1997. - №3. - С.48-49.

17. Новожилов, А. А. Клинико-экспериментальное обоснование совершенствования конструкции металлоакриловых комбинированных мостовидных протезов : автореф. дис. . канд. мед. наук / А. А. Новожилов. - Тверь, 1998. - 21 с. - Текст: непосредственный.

18. Красильников, А. Р. Совершенствование облицовки зубных протезов полимерными материалами : автореферат дис. . канд. мед. наук / А.Р. Красильников. - Москва, 2007. - 28 с. - Текст: непосредственный.

19. Сорокина, О. В. Повышение функциональных и эстетических показателей несъемных металлопластмассовых и металлокомпозитных ортопедических конструкций на цельнолитой основе : автореферат дис. . канд. мед. наук / О. В. Сорокина. - Воронеж, 2010. - 21 с. - Текст: непосредственный.

20. Борунов, А. С. Повышение эффективности изготовления несъемных зубных протезов с применением электроэрозионной обработки: автореферат дис. . канд. мед. наук / А. С. Борунов. - Минск, 2008. - 20 с. - Текст : непосредственный.

21. Формирование нанорельефа и активация металлической поверхности плазмой высоковольтных атмосферных разрядов для создания соединений металл-пластик повышенной прочности / П. А. Цыганков, Д. В. Духопельников, С. В. Закржевский [и др.] . - Текст: непосредственный // Вестн. МГТУ им. Н. Э. Баумана. Сер. Машиностроение. Спец. выпуск Наноинженения. - 2010. - С. 161-168.

22. Патент 2223066 С1 Российская Федерация, МПК А61С 13/08, 5/10 Способ получения керамических покрытий на поверхности зубных протезов и имплантатов: № заявки: 2002127503/14: заявл. 14.10.2002: опубл. 02.10.2004 / Батрак И. К., Аристова И. Я., Гришина Т. Н. [и др.] .-4с. - Текст: непосредственный.

23. А.С. № 1811816 СССР, A1 МПК A61C5/08 Зубная коронка № заявки: 4898019/14: заявл. 02.01.1991: опубл. 30.04.1993 / Батрак И. К., Большаков Г. В., Гожая Л. Д., Лявданская Л. Д. [и др] . - 5 с. - Текст : непосредственный.

24. Mazurat, R. Resin-metal bonding systems: a review of the silicoating and Kevloc systems / R. Mazurat, S. Pesun. - Текст: непосредственный // J. Can. Dent. Assoc. - 1998. - Vol. 64. - P. 503-507.

25. Wirz, J. Сцепление металла и пластмассы посредством праймера / J. Wirz, F. Schmidi, J. Strub. - Текст: непосредственный // Квинтэссенция. 2000. - N 5/6. - С. 25-31.

26. Большаков, З. Г. Совершенствование технологии декоративных покрытий несъемных зубных протезов из сплава титана: автореф. дис. . канд. мед. наук. / З. Г. Большаков. - Москва, 2003. - 16 с. - Текст: непосредственный.

27. Priest, George F. Failure Rates of Restorations for Single-Tooth Replacement / George F. Priest. - Текст: непосредственный // International Journal of Prosthodontics. - 1996 - Vol. 9, Issue 1, Jan/Feb. - P. 38-45.

28. Чиганова Г. А. Физико-химические свойства ультрадисперсных материалов. / Г. А. Чиганова, Н. Э. Лямкина, С. Я. Ветров. - Текст : электронный. - URL: http://lib3.sfu-kras.ru/ft/lib2/UMKD/i-314281.zip (Дата обращения: 12.10.2020).

29. Mathematical Methods of Processing the Results of AFM Scanning / A. E. Gerasimenko, V. D. Goncharov, A. I. Eriskovskaya, R. V. Yashkardin - Текст : электронный. - URL: https://ieeexplore.ieee.org/abstract/document/8656827 (Дата обращения: 12.10.2020).

30. Relation of Dental Filling Materials Surface Irregularity to Static Pressure During Preliminary Ultrasonication of the Material / A. I. Eriskovskaya, V. D. Goncharov, A. E. Gerasimenko, A. O. Popadina, R. V. Yashkardin - Текст : электронный. - URL: https://ieeexplore.ieee.org/abstract/document/9039040 (Дата обращения: 12.10.2020).

31. Анисимов, С. И. Избранные задачи теории лазерной абляции / С. И. Анисимов, Б. С. Лукьянчук. - Текст : непосредственный // Успехи Физических Наук. - 2002. - Т. 172, № 3. - С. 301-333.

32. Образование наночастиц при лазерной абляции металлов в жидкостях / Ф. Бозон-Вендюра, Р. Брайнер, В. В. Воронов [и др.] . - Текст : непосредственный // Квантовая электроника. - 2003. - Вып. 33(8). - С. 714-720.

33. Корчагин, А. И. Электронно-лучевая технология получения нанодисперсных порошков диоксида кремния при атмосферном давлении : автореф. дис. . канд. техн. наук. / А. И. Корчагин. - Томск, 2003. - 17 с. - Текст : непосредственный.

34. Структура и свойства керамики на основе нанодисперсных порошков оксида гадолиния и оксида иттрия / С. П. Бардаханов, В. И. Лысенко, A. H. Малов [и др.] . - Текст : непосредственный // Физическая мезомеханика. - 2008. - Т. 11, №2 5. - С.111-114.

35. Использование импульсного электронного пучка для получения нанопорошков оксидов / В. Г. Ильвес, Ю. А. Котов, С. Ю. Соковнин [и др.] . - Текст : непосредственный // Российские нанотехнологии. - 2007. - Т. 2, № 9-10. - С. 96101.

36. Гусев, А. И. Нанокристаллические материалы / А.И. Гусев, А. А. Ремпель. - Москва : Физматлит, 2001. - 224 с. - Текст : непосредственный.

37. Беляков А. В. Методы получения неорганических неметаллических наночастиц / А. В. Беляков. - Москва : Рос. хим.-технол. ун-т им. Д.И. Менделеева. Изд. центр, 2003. - 79 с. - Текст: электронный.

38. Котов, Ю. А. Порошковые нанотехнологии для создания функциональных материалов и устройств электрохимической энергетики / Ю. А. Котов, В. В. Иванов. - Текст : непосредственный // Вестник РАН. - 2008. - Т. 78, № 9. - С. 777-791.

39. Характеристики нанопорошков оксида алюминия, полученных методом электрического взрыва проволоки / Ю. А. Котов, А. В. Багазеев, А. И. Медведев [и др.] . - Текст : непосредственный // Российские нанотехнологии. - 2007. - Т. 2, № 7-8. - С. 109-115.

40. Лисенков, А. А. Вакуумно-дуговые источники плазмы / А. А. Лисенков, Н. З. Ветров. - Санкт-Петербург : Энергоатомиздат, 2000. - 208 с. - Текст : непосредственный.

41. Goncharov, V. D. The possibility of using permanent magnets in planar magnetron installations for sputtering magnetic targets / V. D. Goncharov, R. V. Yashkardin, E. M. Fiskin. - Текст : электронный. - URL: https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1757-899X/387/1/012022/meta (Дата обращения: 12.10.2020).

42. Гончаров, В. Д. Возможность использования постоянных магнитов в планарных магнетронных установках для распыления магнитных мишеней / В. Д. Гончаров, Р. В. Яшкардин, Е. М. Фискин. - Текст: непосредственный // Вакуумная техника и технологии - 2018: Материалы 25-й Всероссийской научно-технической конференции с международным участием. - Санкт-Петербург : Издательство СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2018. - С. 309-313.

43. Гончаров, В. Д. Особенности расчета магнитных и температурных полей планарных магнетронных установок при распылении магнитных мишеней / В. Д. Гончаров, Р. В. Яшкардин. - Текст : непосредственный // Вакуумная техника и технологии - 2019: Труды 26-й Всероссийской научно-технической конференции с международным участием. Санкт-Петербург : Издательство СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2019. - С. 242-246.

44. Goncharov, V. D. Calculation features of the magnetic and temperature fields of planar magnetron system when sputtering magnetic targets / V. D. Goncharov, R. V. Yashkardin. - Текст : электронный. - URL: https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1742-6596/1313/1/012020/meta (Дата обращения: 12.10.2020).

45. Патент № 2 471 884 C2 Российская Федерация МПК C23C 14/24. Способ обработки поверхности материалов и устройство для его осуществления : № заявки: 2002127503/14: заявл. 15.04.2011: опубл. 10.01.2013 / Гончаров В. Д., Самсонов Д С., Фискин Е. М. - 30 с. : с ил. - Текст: непосредственный.

46. Гиперскоростные электромагнитные метатели твердых тел лабораторного масштаба: опыт создания и использование в научных исследованиях / Р. О. Куракин, Б. Г. Жуков, С. И. Розов, В. А. Сахаров. - Текст : непосредственный // Фундаментальные проблемы высокоскоростных течений: материалы международной научной конференции. - Николаев, 2004. - С. 12901293.

47. Швецов, Г. А. Рельсовые электромагнитные ускорители твердых тел. Достижения. Проблемы. Перспективы. / Г. А. Швецов - Текст : непосредственный. - Новосибирск : Изд-во ин-та гидродинамики, 2004. - С. 282-304.

48. Минько, Л. Я. Получение и исследование импульсных плазменных потоков / Л. Я. Минько. - Минск: Наука и техника, 1970. - 184 с. - Текст : непосредственный.

49. Analysis of rail surfaces from a multishot railgun / R. F. Meger, K. Cooper, H. Jones [et al.] . - Текст : непосредственный // IEEE Trans. on Magnetics. - 2005. -Vol. 41, № 1. - P. 211-213.

50. Самсонов, Д. С. Электроимпульсная технология получения ультрадисперсных материалов: автореф. дис. . канд. тех. наук. / Д. С. Самсонов. -Санкт-Петербург, 2014. - 18 с. - Текст: непосредственный.

51. Гончаров, В. Д. Исследование процессов в цепях питания устройств инициации разряда в рельсотронном ускорителе / В. Д. Гончаров, Д. С. Самсонов, Е. М. Фискин. - Текст: непосредственный // Известия СПбГЭТУ «ЛЭТИ». - 2010.

- № 6. - С. 70-74.

52. Разработка технологии для получения наноматериалов с использованием рельсотронного ускорителя / В. Д. Гончаров, Д. С. Самсонов // 65-я научно-техническая конференция СПбГЭТУ. - Санкт-Петербург : Издательство СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2010 г. С. 304-305.

53. Патент № 2008 112 377 А Российская Федерация, МПК 7 H05H 1/00, G01N 27/00. Способ нагрева катода и зажигания дугового разряда с металлической проволочкой между электродами : № заявки: 2008112377/28: заявл. 02.04.2008: опубл. 10.10.2009 / Кузьмин Р. Н., Мискинова Н. А., Швилкин Б. Н. - 5 с. - Текст: непосредственный.

54. Taylor, M. J. Interruption of the explosion of plasma initiator wires / M. J. Taylor . - Текст : непосредственный // Electromagnetic Launch Technology 12th Symposium on Electromagnetic Launch Technology. - IEEE. - 2004. - P. 312-317.

55. Фролов, В. Я. Электротехнологические промышленные установки: учебное пособие / В. Я. Фролов. - Санкт-Петербург: Изд-во политехн. ун-та, 2010.

- 752 с. - Текст : непосредственный.

56. Гончаров, В. Д. Использование высоковольтных ионизирующих импульсов напряжения для улучшения характеристик электротехнологических

газоразрядных приборов / В. Д. Гончаров, А. Б. Смирнов. - Текст: непосредственный // Источники питания с высокими технико-экономическими показателями: тезисы докладов всесоюзной конференции. - Москва, 1983. - С. 2425.

57. Королев, Ю. Д. Физика импульсного пробоя в газах / Ю. Д. Королев, Г. А. Месяц. -Москва : Наука, 1991. - 224 с. - Текст : непосредственный.

58. Физика и техника низкотемпературной плазмы / С. В. Дресвин, А. В. Донской, В. М. Гольдфарб, В. С. Клубникин. - Москва: Атомиздат, 1972. - 352 с. -Текст : непосредственный.

59. Импульсный разряд в диэлектриках : [Сб. ст.] / АН СССР, Сиб. отд-ние, Ин-т сильноточной электрон.; Отв. ред. Г. А. Месяц. - Новосибирск : Наука : Сиб. отд-ние, 1985. - 167 с. - Текст : непосредственный.

60. Гончаров, В. Д. Получение ультрадисперсных частиц с одновременным нанесением их на подложку в импульсном газовом разряде атмосферного давления, перемещающемся по поверхности электродов в собственном магнитном поле / В.Д. Гончаров, Д. С. Самсонов. - Текст : непосредственный // Журнал технической физики. - 2015. - Т.85, №5. - С. 37-42.

61. Носов, Г. В. К расчету параметров и эффективности преобразования энергии рельсотроном / Г. В. Носов. - Текст : непосредственный // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. - 2007. - Т. 310, №. 2. - С. 70-73.

62. Носов, Г. В. Определение параметров рельсотронов. Ч. 1. Расчет при постоянной плотности тока / Г.В. Носов, А. А. Лусс - Текст: непосредственный //Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. -2013. - Т. 322, №. 4. - С. 1933-1937.

63. Носов, Г. В. Определение параметров рельсотронов. Ч. 2. Расчет при синусоидальном токе / Г. В. Носов. - Текст: непосредственный //Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. - 2013. - Т. 322, №. 4. - С. 70-74.

64. Носов, Г. В. Определение параметров рельсотронов. Ч. 3. Расчет при периодических несинусоидальных токах / Г. В. Носов, А.А. Лусс. - Текст: непосредственный // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. - 2013. - Т. 323, №.4. - С. 95-100.

65. Самсонов, Д. С. Электроимпульсная технология получения ультрадисперсных материалов : дис. ... канд. техн. наук 05.09.10: защ. 03.07.14 / Д.С. Самсонов. - Санкт-Петербург, 2014. - 140 с. - Текст: непосредственный.

66. Герасимов, Д. Ю. Электрозионный износ канала коаксиального магнитоплазменного ускорителя: автореф. дис. ... канд. тех. наук. / Д. Ю. Герасимов - Томск. - 20 с. - Текст: непосредственный.

67. Расчет и анализ электрофизических процессов в мощномимпульсном ускорителе плазмы с собственным магнитным полем / А. М. Жукешов, А. У. Амренова, А. Т. Габдуллина [и др.]. - Текст : непосредственный // Журнал технической физики. - 2019. - Т. 89, № 3. - С. 378-383.

68. Уразов, С. С. Математическое моделирование многомерных квазистационарных электромагнитных полей в канале электродинамического ускорителя : автореф. дис. ... канд. физ. мат. наук. / С. С. Уразов Москва, 2007. -24 с. - Текст : непосредственный.

69. Кузнецов, М. В. Современные методы исследования поверхности твердых тел: фотоэлектронная спектроскопия и дифракция, СТМ-микроскопия / М. В. Кузнецов.- Екатеринбург : Изд-во Ин-та химии твердого тела УрО РАН, 2010. -43 с. - Текст: непосредственный

70. Мошников, В. А. Атомно-силовая микроскопия для нанотехнологии и диагностики: учебное пособие для вузов / В. А. Мошников, Ю. М. Спивак. - Санкт-Петербург : Издательство СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2009. - 78 с. - Текст : непосредственный.

71. Binnig, G. In touch with atoms / G. Binnig, H. Rohrer. - Текст : непосредственный // Rev. Mod. Phys. - 1999. - Vol. 71. - P. 324-330.

72. Галлямов, М. О. Сканирующая зондовая микроскопия нуклеиновых кислот и тонких органических пленок : дис. ... канд. физ.-мат. наук / М. О. Галлямов. - Москва, 1999. - 228 с. - Текст : непосредственный.

73. Приборы и методы зондовой микроскопии / Е. Г. Дедкова, А. А. Чуприк, И. И. Бобринецкий [и др.]. - Москва: Издательство МФТИ, 2011. - 160 с.

- Текст : непосредственный.

74. Garcia, R. Dynamic atomic force microscopy methods / R. Garcia, R. Perez // Surface Science Reports. - 2002. - Vol. 47. - P. 197-301.

75. Haugstad, G. Atomic Force Microscopy: Understanding Basic Modes and Advanced Applications / G. Haugstad. - Текст : электронный. - URL: https://books.google.ru/books?id=j_kQqYihG44C&hl=ru (Дата обращения: 12.10.2020).

76. Галлямов, М. О. Сканирующая силовая микроскопия полимерных структур на подложке [Текст]: дис. ... докт. физ.-мат. наук 02.00.06: защ. 16.09.09 / Галлямов Марат Олегович; МГУ имени М. В. Ломоносова. - Москва, 2009. - 452 с.

- Текст : непосредственный

77. Цветков, И. В. Применение численных методов для моделирования процессов в плазме / И. В. Цветков. - Москва: Издательство МИФИ, 2007. - 84 с. -Текст: непосредственный.

78. Васильев, Е. Н. Вычислительное моделирование структуры сильноточного разряда в МДГ-канале / Е. Н. Васильев, Д. А.Нестеров. - Текст : непосредственный // Прикладная механика и техническая физика. - 2005. - Т. 46, № 6. - С. 5-13.

79. Evdakova, E. G. Simulation of pulse magnetic field distribution / E. G. Evdakova, V. D. Goncharov, R. V. Yashkardin. - Текст : электронный. - URL: https://ieeexplore.ieee.org/abstract/document/8317132 (Дата обращения: 12.10.2020).

80. Goncharov, V. D. Calculation of the induced electromagnetic pulse shape in the tissues of biological objects / V. D. Goncharov, E. G. Evdakova, R. V. Yashkardin. -Текст : электронный. - URL: https://aip.scitation.org/doi/abs/10.1063/L5121950 (Дата обращения: 12.10.2020).

81. Modeling the electromagnetic processes in a technological device for producing ultradispersed particles in pulsed arc discharges / V. D. Goncharov, R. V. Yashkardin, K. S. Sorokin, E. M. Fiskin - Текст : электронный. - URL: https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1742-6596/872/1/012037/meta (Дата обращения: 12.10.2020).

82. Method of calculating random electromagnetic pulse penetration through the conducting structures / V. D. Goncharov, K. S. Sorokin, R. V. Yashkardin, E. M. Fiskin - Текст : электронный. - URL: https://ieeexplore.ieee.org/abstract/document/7998115 (Дата обращения: 12.10.2020).

83. Technique of Creation Electrical Equivalent Circuits for Body Tissues / M.A. Gorelikova, V. D. Goncharov, M. A. Larina [et al.]. - Текст: электронный - URL: https://ieeexplore.ieee.org/abstract/document/9039230 (Дата обращения: 12.10.2020).

84. Calculation of the Electric Field Voltage Effective Values on the Cell Elements under Pulse Action / M. A. Larina, A. M. Volynov, V. D. Goncharov [et al.]. -Текст : электронный URL: https://ieeexplore.ieee.org/abstract/document/9039462 (Дата обращения: 12.10.2020).

85. Determination of the Structural Units of Hard Tooth Tissues Using the Cole-Cole Curves / V. D. Goncharov, R. V. Yashkardin, M. А. Gorelikova, M. A. Larina -Текст : электронный URL: https://ieeexplore.ieee.org/abstract/document/8657046 (Дата обращения: 12.10.2020).

86. Измеритель иммитанса E7-20. Руководство по эксплуатации. - Минск, Издательство ОАО «МНИПИ», 2004. - 30 с. - Текст: непосредственный.

87. Mikhailova, V. V. Spectrum of radio impulse for the case when the period of its filling is comparable with the pulse duration / V. V. Mikhailova, V. D. Goncharov, R. V. Yashkardin. - Текст : электронный URL: https://ieeexplore.ieee.org/abstract/document/8317288 (Дата обращения: 12.10.2020).

88. Гончаров, В.Д. Методика создания схем замещения ёмкостных батарей импульсных источников питания мощных технологических систем / В. Д. Гончаров, А.М. Волынов, Р. В. Яшкардин. - Текст: непосредственный // Вакуумная техника и технологии - 2019 : Труды 26-й Всероссийской научно-технической

конференции с международным участием. - Санкт-Петербург: Издательство СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2019. - С. 238-241.

89. Справочник по электрическим конденсаторам / М. Н. Дьяконов, В. И. Карабанов, В. И. Присняков [и др.]. - Москва: Радио и связь, 1983. - 576 с. - Текст: непосредственный.

90. Capacitive Power Supply Characteristics Influence on the Shape of a Discharge Pulse / A. M. Volynov, V. D. Goncharov, E. G. Evdakova, R. V. Yashkardin - Текст : электронный URL: https://ieeexplore.ieee.org/abstract/document/8657162 (Дата обращения: 12.10.2020).

91. Goncharov, V. D. Method of creating equivalent circuits of capacitive batteries of pulsed power supplies of powerful technological systems / V. D. Goncharov, R. V. Yashkardin, A. M. Volynov. - Текст : электронный URL: https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1742-6596/1313/1/012021/meta (Дата обращения: 12.10.2020).

92. Шимони, К. Теоретическая электротехника / К. Шимони. - Москва: Мир, 1964. - 773 с. - Текст : непосредственный.

93. Гончаров, В. Д. Использование спектрального метода для расчета глубины проникновения импульса электромагнитного поля произвольной формы / В. Д. Гончаров, С. А. Калинин, Р. В. Яшкардин. - Текст : непосредственный // Вопросы электротехнологии. - 2014. - № 4(5). - С. 23-29.

94. Goncharov V. D. et al. Modeling the electromagnetic processes in a technological device for producing ultradispersed particles in pulsed arc discharges //Journal of Physics: Conference Series. - IOP Publishing, 2017. - Т. 872. - №. 1. - С. 012037.

95. Лисенков, А. А. Вакуумно-дуговые устройства: учебное пособие / А. А. Лисенков, В. Я. Фролов. - Санкт-Петербург : Издательство Политехнического Университета, 2008. - 248 с. - Текст: непосредственный.

96. Гончаров, В. Д. Определение параметров плазмы с использованием схемы замещения импульсного разряда / В. Д. Гончаров, С. А. Калинин, Р. В.

Яшкардин. - Текст: непосредственный // Известия СПбГЭТУ ЛЭТИ. - 2015. - №. 5. - С. 3-7.

97. Райзер Ю. П. Физика газового разряда: учеб. руководство для вузов / Ю. П. Райзер. - Москва: Наука, 1992. - 536 с. - Текст: непосредственный.

98. The Results of AFM Researches of Nanoparticles Applied on a Substrate Surface Using a Powerful Pulsed Discharge / A. E. Gerasimenko, V. D. Goncharov, A. I. Eriskovskaya, T. A. Kuznetsova, R. V. Yashkardin - Текст : электронный URL: https://ieeexplore.ieee.org/abstract/document/9039276 (Дата обращения: 12.10.2020).

99. Goncharov V. D. The experimental study of spacial distribution of particles produced in the pulse arc discharge / V. D. Goncharov, R. V. Yashkardin. - Текст: непосредственный - Текст : электронный URL: https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1757-899X/387/1/012021/meta (Дата обращения: 12.10.2020).

100. Гончаров, В. Д. Результаты экспериментальных исследований пространственного распределения частиц, образовавшихся в импульсном дуговом разряде / В. Д. Гончаров, Р. В. Яшкардин. - Текст: непосредственный // Вакуумная техника и технологии - 2018: Материалы 25-й Всероссийской научно-технической конференции с международным участием. - Санкт-Петербург: Издательство СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2018. - С. 320-324.

101. Яшкардин, Р. В. Система диагностики на базе измерения высоковольтных импульсных напряжений / Р. В. Яшкардин. - Текст : непосредственный // Вакуумная техника и технологии - 2018 : Материалы 25-й Всероссийской научно-технической конференции с международным участием. -Санкт-Петербург: Издательство СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2018. - С. 314-319.

102. Булатов, О. Г. Полупроводниковые зарядные устройства емкостных накопителей энергии / О. Г. Булатов, В. С. Иванов, Д. И. Панфилов. - Москва: Радио и связь, 1986. - 159 с. - Текст: непосредственный.

103. Бердинских, Г. С. Зарядка конденсатора от генератора переменного тока через выпрямитель и до-полнительную емкость / Г. С. Бердинских. - Текст :

непосредственный. // Вестник Киевского политехнического института. Сер. Электротехника. - 1970. - № 7. - С. 41-46.

104. Маевский, О. А. Заряд конденсатора от выпрямителя с индуктивным ограничением тока / О. А. Маевский, О. И. Данилевич, Ю. Л. Гончаров. - Текст : непосредственный // Известия вузов. Электромеханика. - 1969. - № 11. - С. 11831189.

105. Пататент № 2050682 Российская Федерация, МПК Н 02 М 9/04, Н 03 К 3/537. Устройство для заряда емкостного накопителя: № заявки: 93034020/07. 30.06.1994: опубл. 20.12.1995 / Булычев Ю. Л., Иванов С. Ю., Османов И. С. - 7 с. : ил. - Текст : непосредственный.

106. Пат. 2497273 Российская Федерация, МПК Н03К 3/53 Способ заряда емкостного накопителя электрической энергии и устройства его осуществления (варианты). : № заявки: 2012124250/08. 13.06.2012: опубл. 27.10.2013 / Рыбаков Д. В., Коршунов Г. А., Каргу Д. Л., Николаев А. Г., Быстров В. К. - 12 с. : ил. - Текст : непосредственный.

107. ГОСТ Р. 51317.4. 4-99 (МЭК 61000-4-4-95) // Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к наносекундным импульсным помехам. Требования и методы испытаний: национальный стандарт Российской Федерации: издание офицальное: дата введения 2001.01.01. - Москва: Стандартинформ, 2001. - Текст : непосредственный.

108. Yashkardin, R. V. Diagnosing system on the principle of high voltage pulses measurements / R.V. Yashkardin. - Текст : электронный URL: https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1757-899X/387/17012085/meta (Дата обращения: 12.10.2020).

109. Евдакова, Е. Г. Система диагностики установки для получения ультрадисперсных материалов / Е. Г. Евдакова, Р. В. Яшкардин. - Текст: непосредственный // Наука. Технологии. Инновации. - 2017. - № 10. - С. 299-303.