Технология объемного брикетирования твердых бытовых отходов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 03.02.08, кандидат технических наук Ермакова, Лидия Сергеевна

• Ермакова, Лидия Сергеевна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ермакова, Лидия Сергеевна

ГЛАВА 4

РАСЧЕТНО-ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА БРИКЕТИРОВАНИЯ ТБО

4.1. Расчет распределения напряжений по объему брикета ТБО

ГЛАВА 5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ БРИКЕТОВ ТБО КОНИЧЕСКИМ ПУАНСОНОМ

5.1. Технологическая схема безобвязочного брикетировани ТБО в крупногабаритные брикеты

5.1.1. Технологическая характеристика пресса

5.2. Методика инженерного расчета основных параметров процесса

5.2.1. Определение диаметра цилиндра и толщины стенки

5.2.2. Определение диаметра цилиндра и толщины стенки

5.2.3. Расчёт диаметров присоединительных отверстий

5.2.4. Тепловой расчет

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология объемного брикетирования твердых бытовых отходов»

Введение

Механическое прессование и брикетирование твердых бытовых отходов (промышленных и бытовых, органических и неорганических) является одним из основных методов уменьшения их объема с целью более рационального использования автомобильного транспорта, перевозящего отходы к местам их утилизации и складирования. Прессование не только уменьшает объем отходов, но и в ряде случаев повышает рациональность использования полигонов.

Уплотненные отходы дают меньшее количество фильтрата и газовых выбросов, при этом снижается вероятность возникновения пожаров, эффективнее используется земельная площадь полигона. Устраняется разброс ветром летучих отходов, таких как бумага, пластики. Благодаря высокой плотности устраняется возможность возгорания мусора. Предварительные исследования показали, что изменения, которые происходят в ТБО при прессовании, позволяют:

• Стабилизировать микробиологическую жизнь в толще тюка ТБО и свести к минимуму контакты патогенных микроорганизмов с окружающей средой.

• Повысить плотность ТБО с величин, равных 0,2 т/м3, до величин, равных 1,5 т/м , и тем самым рационально использовать емкости как мусоровозов, с помощью которых удаляется ТБО на участке «станция перегрузки ТБО -полигон ТБО», так и емкости самого полигона.

• Превратить полигон ТБО в монтажную площадку плотной укладки тюков ТБО.

• Исключить на площадках полигона такие операции, как разгрузка, послойное разравнивание, увлажнение и уплотнение ТБО.

• Улучшить экологическую обстановку в районе полигона за счет исключения уноса легких фракций ТБО, пыли и ограничения контакта насекомых, птиц, грызунов и бродячих животных с ТБО.

На перерабатывающих предприятиях процесс брикетирования ТБО неразрывно связан с необходимостью в качестве вынужденной меры дополнительных операционных действий по армированию сформованных блоков методом обвязки. Такой технологический прием значительно усложняет процесс переработки ТБО и увеличивает себестоимость брикетированных объектов.

Указанные обстоятельства делают актуальной техническую задачу повышения эффективности процесса брикетирования отходов, при которой обеспечивается получение блоков ТБО требуемой плотности и прочности (исключающих операцию обвязки) с сохранением на прежнем уровне мощностных ресурсов действующих установок.

Целью настоящей диссертационной работы, является разработка научных основ технологии объемного прессования брикетов ТБО, обладающих механической прочностью, необходимой для технологических операций транспортировки и захоронения брикета, исключая стадию его прошивки и обвязки металлической проволокой.

При достижении поставленной цели были решены следующие задачи:

• Экспериментальное и расчетно-теоретическое исследование влияния формы рабочей поверхности пуансона на прочностные характеристики брикета ТБО и отдельных их компонентов при прессовании.

• Исследование компрессионной зависимости для ТБО различного морфологического состава.

• Определение параметров технологического процесса объемного брикетирования ТБО.

• Создание инженерной методики расчета линии объемного брикетирования ТБО.

• Разработка аппаратурно-технологической схемы линии объемного брикетирования ТБО.

В процессе решения задач диссертационного исследования были получены результаты, обладающие научной новизной:

• Впервые получены экспериментальные данные о распределении физико-механических свойств в объеме брикета ТБО при прессовании коническим пуансоном;

• Разработана математическая модель процесса прессования брикета ТБО;

• Впервые получены экспериментальные результаты по распределению плотности в объеме брикета ТБО коническим пуансоном;

В процессе решения задач диссертационного исследования были получены результаты, обладающие практической значимостью:

• По результатам экспериментальных исследований предложена методика расчета и проектирования конического пуансона для объемного брикетирования ТБО.

• По результатам экспериментальных и расчетно-теоретических исследований разработана схема технологической линии брикетирования ТБО без использования стадии прошивки.

Достоверность полученных результатов: обеспечивается применением апробированных ранее экспериментальных методик и метрологическими характеристиками поверенных измерительных приборов, а также стандартной оценкой погрешности экспериментальных данных и их удовлетворительным совпадением с результатами расчетов.

Личный_вклад: состоит в проведении экспериментальных

исследований, обработке, интерпретации и обобщении полученных результатов, а также в формулировке выводов.

Аппробапия работы: результаты диссертационной работы докладывались на:

• Научная конференция студентов и молодых ученых. МГУИЭ., 2010 г.

• Научная конференция студентов и молодых ученых. МГУИЭ 24-МГУИЭ., 2012 г.

• Научная конференция «Экологический интеллект 2012», Украина, Днепропетровск 2012 г.

• V международная научная конференция «Теория и практика современной науки», Москва 2012 г.

• V международная научно-практическая конференция «Техника и технология: новые перспективы развития», Москва 2012 г.

Публикации:

1. Химическое и нефтегазовое машиностроение. «Безобвязочная технология компактирования твердых бытовых отходов в крупногабаритные блоки» JI.C. Ермакова, A.M. Гонопольский. 2010. №11. стр.18

2. Журнал Химическое и нефтегазовое машиностроение. «Исследование физико-механических характеристик ТБО при их компактировании безобвязочным методом в крупногабаритные блоки». A.M. Гонопольский, JI.C. Ермакова, стр.34-36. №2. 2012.

3. Журнал Экология и промышленность России. «Исследование технологических параметров процесса безобвязочного компактирования блоков ТБО». Гонопольский A.M., Ермакова JI.C. стр.2-3. апрель. 2012.

4. Журнал Химическое и нефтегазовое машиностроение. «Анализ явлений при прессовании давлением прямоугольных брикетов ТБО». Гонопольский A.M., Ермакова JI.C. стр.29-32. №3. 2012 г. Диссертационная работа выполнена на кафедре «Техники и технологии

переработки отходов» Московского государственного университета инженерной экологии.

Заключение диссертации по теме «Экология (по отраслям)», Ермакова, Лидия Сергеевна

Выводы по главе 4: Проведенные лабораторные эксперименты, позволяют сделать определенный ряд выводов:

• подтверждена теория распределения нагрузок на брикет из центра к периферии;

• полученные брикеты по однокомпонентному морфологическому составу имеют, необходимую прочность для транспортировки и захоронению на полигоне не используя дополнительную стадию прошивки, что подтверждают испытания на вибростенде;

• полученные брикеты по сезонному морфологическому составу отвечают таким же параметрам, что и предыдущие брикеты;

• выведена формула для определения ¡-того компонента смеси ТБО, расчетные и экспериментальные данные имеют 90% совпадение;

• сопоставлены расчетные и экспериментальные данные по распределению сил нагрузки по телу брикета, которые показывают 5% отклонение от расчета;

• пористость полученных брикетов очень низкая;

• экологическое влияние полученных брикетов на окружающую среду, значительно меньше, чем обычные брикеты с проволокой;

Глава 5. Рекомендации по применению технологии и оборудования для прессования прямоугольных брикетов ТБО коническим пуансоном В данной главе рассматривается модернизация технологической схемы промышленной переработки ТБО давлением, исключая стадию прошивки крупногабаритных блоков ТБО, подбор оборудования для промышленной технологической схемы.

Для построения технологического процесса необходимо определить правомерность масштабирования полученных результатов, так как экспериментальные брикеты имели габариты 40x40 мм. Как известно из теории подобия, при масштабировании должно, выполнятся равенство критериев подобия экспериментального и промышленного образца брикета ТБО, такими критериями при исследовании процессов сжатия являются: модуль Юнга, критерий Пуассона, модуль объемного сжатия.

Модуль Юнга - коэффициент, характеризующий сопротивление материала растяжению / сжатию при упругой деформации, отношение нормального напряжения (а) к относительному удлинению (в).

Е = (Г/8) / (АЬ/Ь) = а / г 0,1 < Е < 0,2- величины находятся в одинаковых диапазонах, значит возможно масштабирование

ЛЬ=аупр(ЬР/8). первоначальная длина (Ь) сила (Б) площадь поперечного сечения (Б)". аупр -коэффициент упругости (определяется опытным путем).

Коэффициент Пуассона - отражает соотношение поперечной (епоп) и продольной (епр) деформации при растяжении / сжатии, т.е. показывает, насколько сжимается тело поперёк при растяжении вдоль. Зависит только от материала. значения параметра V в интервале 1,0 < Ь/В < 2,0 находятся в диапазоне

0,06 < V < 0,12- величины находятся в одинаковых диапазонах, значит возможно масштабирование

Модуль объемного сжатия - позволяет определить плотность в объеме прессуемого брикета в зависимости от технологических параметров процесса брикетирования (максимального усилия прессования, скорости перемещения пуансона), геометрических размеров брикета и физико-механических свойств брикетируемых компонентов ТБО. т

1 + 2Ор0 Руск{рх)сК(уу) X

3 С<70 п ехр (-кпх) - Л V

2Н

1,0

Загрузка Циклы порционная в прессования пресс-камеру брикета

Погрузка брикета, на выводящий автотранспор т общего назначения

Рис 5.1. Технологическая блок-схема компактирования отходов безобвязочной технологией

Результаты проведенных лабораторных экспериментов позволили заключить, что действующие на данном этапе силовые режимы компактирования ТБО применительно к действующим условиям их переработки являются наиболее приемлемыми и технологически оправданными.

В результате осуществляемый на перерабатывающих предприятиях процесс компактирования неразрывно связан с необходимостью выполнения в качестве вынужденной меры дополнительных операций по армированию сформованных блоков методом обвязки. Такой технологический прием значительно усложняет процесс переработки ТБО и завышает себестоимость компактированных объектов.

Указанные обстоятельства в конечном счете создают сложную техническую задачу повышения эффективности процесса компактирования отходов, при которой обеспечивается получение блоков ТБО требуемой плотности и прочности (исключающих операцию обвязки) с сохранением на прежнем уровне мощностных ресурсов действующих установок.

Технически предлагаемая схема компактирования может быть решена методам порционно послойного раструбного прессования. По методу порционно послойного раструбного прессования процесс компактирования протекает в пресс-инструменте, имеющем свободный выход. Необходимое противодавление прессования со стороны формующего канала создается за счет сил трения материала о стенки матрицы.

Поперечное сечение пресс-камеры (пуансона) формующего узла выполнено значительно меньшим (в 2,5-3 раза) проходного сечения узла противодавления. В результате распределение усилия прессования на материал будет более плотным, а кратность увеличения давления прессования окажется равной соотношению площадей проходного сечения узлов противодавления и формования.

Размещение между узлами противодавления и прессования конического раструба и выполнение торца пуансона в виде конуса

125 способствует интенсивному перераспределению слоев уплотняемого материала как в осевом, так и в радиальном направлениях, их взаимовнедрению друг в друга и, как следствие, образованию прочной, гомогенной структуры блока. Причем данный процесс протекает наиболее эффективно, если между поверхностями торцевого конуса пуансона и раструба образован прямой угол.

В результате получаемые на предлагаемом устройстве блоки обретают повышенную плотность и прочность, что обеспечит им сохранение целостности при транспортировании и захоронении, исключит необходимость их обвязки. Это позволит в перспективе отказаться от используемого ранее в больших количествах обвязочного материала, повысить экономичность процесса компактирования ТБО и снизить себестоимость производства блоков.

Кроме того, повышение давления прессования благодаря предлагаемому устройству, способствует формованию блоков меньшего удельного объема, что приводит к более эффективной перевозке компактированных отходов и более рациональному использованию площадей их захоронения. Так, увеличение давления прессования с 40-60 МПа до 80 МПа снижает удельный объем компактированного ТБО в среднем на 25-30%.

При выполнении поперечного сечения формующего узла меньшим по сравнению с поперечным сечением узла противодавления наиболее рациональной оказывается цилиндрическая форма пуансона и пресс-камеры. Она упрощает конструкцию узла формования, повышает технологичность его изготовления и сборку.

Использование данного устройства снижает также общую себестоимость брикетировочной установки, в составе которой оно применяется, делает её более компактной и менее металлоемкой.

На рис. 5.2. представлена схема предлагаемого устройства.

1 I

- * *

Рис.5.2. Схема устройства для брикетирования ТБО без обвязки

Устройство работает следующим образом. Пуансон 3 находится в исходном положении, из бункера 1 масса ТБО просыпается в пресс-камеру 2, заполняя часть его свободного объема.

Пуансон, совершая рабочий ход, перемещает массу в замкнутое пространство пресс-камеры и прессует её. Когда давление прессования уравновешивается, происходит сдвиг спрессованной порции материала вдоль пресс-камеры и его вытеснение в раструб. Здесь материал, находясь под давлением, подвергается интенсивным сдвиговым деформациям в осевом направлении, образуя требуемые плотность и прочность формуемого блока. В процессе прессования масса перемещается в узел пресса, где формируется по профилю его поперечного сечения.

Крайнее положение рабочего хода пуансона определяется совмещением его торца с меньшим основанием раструба. Пуансон возвращается в исходное положение и цикл прессования повторяется.

5.1.1. Технологическая характеристика пресса

Предложение по усовершенствованию пресса для брикетирования ТБО горизонтальная прессовальная машина непрерывного действия, предназначенная для прессования ТБО без обвязки. Пресс имеет гидравлический привод, состоящий из двух насосов: высокого и низкого давления (табл.5.1) и (рис.5.6).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ермакова, Лидия Сергеевна, 2012 год

Список литературы

1. http://www.sibsiu.ru/biogas/tbo_brochure_pru.pdf/. Рекомендации по проектированию, строительству и рекультивации полигонов.

2. http://ekopro.biz/04082801R.pdf. Рабочая версия пособия по мониторингу полигонов ТБО.

3. http://clean-future.ru/usefuI/246-proektirovanie-vnutrennego-drenaja-dlya-sbora-i-otvoda-filtrata-ochistka-i-obezvrejivanie-filtrata?showall=l. Проектирование внутреннего дренажа для сбора и отвода фильтрата. Очистка и обезвреживание фильтрата.

4. Абрамов Н.Ф., Корнеев В .Г., Санников Э.С. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по расчету количественных характеристик выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от полигонов твердых бытовых и промышленных отходов. 1995

5. http://www.eprintshop.ru/aIl/13669/

6. http://n-t-c.ru/catalog/pressa_dlyaJ/press_mega_45. Сайт «Национальная торговая компания».

7. http://www.bramidan.com/Default.aspx?ID=241. Baler solutions for your recycling needs.

8. http://statico.ru/. Официальный сайт промышленная группа СТАТИКО.

9. http://www.presstm.ru/. Официальный сайт фирмы выпускающей пресса.

10.http://www.pressor.ru/. Официальный сайт компании ПРЕССОР.

11. http://www.eeo-press.ru - Официальный сайт группы «КОПИТАН» специализирующейся на комплексном решении задач, связанных с утилизацией промышленных и бытовых отходов.

12. http://www.pragmat.ru/press0004.htm. Официальный сайт фирмы ПРАГМА

13.http://www.baler.ru/index.php?go=Magaz&in=cat&id=13.

Официальный сайт компании НОРДИК АЛЬЯНС.

14.http://www.austropressen.ru/?pid=03050000. Официальный сайт фирмы Austropressen.

15.http://www.stanki-snab.ru/. Официальный сайт фирмы СТАНКО СНАБ.

16.Парфенюк A.C., Мельниченко А.Г., Кугпяшенко И.В., Топоров А. А. / Исследование физико-механических свойств твердых промышленных и бытовых углеродистых отходов // Сборник научных трудов ДонГТУ.Серия: Химия и химическая технология. Выпуск №13., 2000, Донецк: ДонГТУ. С. 149-153.

17.М.Б. Генералов. Механика твердых дисперсных сред в процессах химической технологии 2002.

18.http://www.deform.com/

19.http://www.lightmetalage.com/PDFs/QForm.pdf;

20.http://www.qform3d.com/?go=extrusion_output

21.http://matmod.pstu.ac.ru/conf/tezis02.pdf грант "Урал2001" №01-0196465.

22.http://www.proshop.su

23.http://equipment.recyclers.ru/cat_l_01-001.html

24.Парфенюк А. С., Веретельник С. П., Кутняшенко И. В., Топоров А. А., Мельниченко А. Г. / Проблема создания промышленных агрегатов для утилизации твердых углеродистых отходов. Возможности ее решения // "Кокс и химия", 1999, №3, С.40-44.

25.Парфенюк А. С., Кутняшенко И. В., Топоров А. А., Веретельник С. П., Мельниченко А.Г. / Значение физико-механических характеристик твердых отходов при проектировании техники для их переработки. // Материалы международной научно-технической конференции: "Машиностроение и техносфера на рубеже XXI века". Донецк, 1998, С.278-280

26.Парфенюк A.C., Мельниченко А.Г., Кугпяшенко И.В., Топоров А. А. / Исследование физико-механических свойств твердых промышленных

135

и бытовых углеродистых отходов // Сборник научных трудов ДонГТУ.Серия: Химия и химическая технология. Выпуск №13., 2000, Донецк: ДонГТУ. С. 149-153

27.Парфенюк А.С., Кугпяшенко И.В., Топоров А. А. / Принципы разработки прессующе-проталкивающего устройства агрегатов для переработки углеродистых материалов // Материалы международной научно-технической конференции: "Машиностроение и техносфера на рубеже XXI века". Донецк, 1998, с.283-286

28.Топоров А. А., Парфенюк А. С., Веретелбник С. П. / Математическое моделирование процесса прессования-проталкивания загрузки в камерных агрегатах непрерывного коксования. // Кокс и химия. 1996, №11, с. 22-25.

29.Топоров А. А., Парфенюк А. С., Мельниченко А. Г. / Оценка ресурсов для крупномасштабной переработки твердых углеродистых отходов в Донецком регионе // "Кокс и химия", 1998, №6, с.39-41

30.Топоров А. А., Парфенюк А. С., Ткаченко В. Н., Бритов Н. А. и др./ Математическая модель теплообмена в зоне прессования агрегатов для коксования углей // "Кокс и химия". 1994, №2, с. 19-21

31.Рябинин Ю.Н. О некоторых опытах по динамическому сжатию вещества И ЖТФ. 1956. Т.26, вып. 12. С.2661-2666.

32. Boade R.R. Compression of porous copper by shock waves // J.Appl.Phys.1968. Y.39, №12. P.5693.

33. Boade R.R. Dynamic compression of porous tungsten // J.Appl.Phys.1969. V.40, №9. P.3781-3785.

34. Butcher B.M., Karnes C.H. Dynamic compaction of porous iron // J.Appl.Phys. 1969. V.40, №7. P.3781-3785.

35. Нестеренко В.Ф. Импульсное нагружение гетерогенных материалов. -Новосибирск: Наука, 1992. 284 с.

36. Садырин А.И. Кинетическая модель динамического разрушения хрупких тел // Прикл. пробл. прочн. и пластич. 1991. N49. С.4-10.

37. Садырин А.И. Модель нестационарного деформирования уплотняющейся пористой среды // Прикл. пробл. прочн. и пластич. 1995. №52. С.11-19.

38. Систер В.Г., Мирный А.Н., Скворцов JI.C. и др. Твердые бытовые отходы. АКХ им К.Д. Памфилова. Москва, 2001.

39. Гонопольский A.M., Карпова Е.В. Техника и технология переработки твердых отходов. МГУИЭ. Москва, 2008.

40. Генералов М.Б. Механика твердых дисперсных сред в процессах химической технологии.- Калуга: Изд. Бочкаревой. 2002.- 592 с.

41. Чулков В.П., Архангельский В.Ю., Вареных Ф.Х., Джангирян В.Г. Основные процессы и аппараты пиротехнической технологии. Сергиев Посад, 2009

42. Соколовский В.В. Статика сыпучей среды. М., ГИТТЛ, 1954.

43. Березанцев В.Г. Осесимметричная задача теории предельного равновесия сыпучей среды. М., Гостехиздат, 1953.

44. Генералов М.Б. и др. Расчет оборудования для гранулирования минеральных удобрений. - М., Машиностроение, 1984.

45. Тиньков О.В., Казакова Е.Е. Экспериментальный анализ метода прессования порошковых материалов. Лабораторный практикум. МГУИЭ, 2006.

46.Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия. - М.: Металлургия. 1972. - 528 с.

47. Генералов М.Б., Стерпанова А.Р. Исследование процесса уплотнения порошковых материалов в глухой матрице//Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 1978. №11. С. 110-114.

48. Байсоголов В.Г., Галкин П.И. Механическое и транспортное оборудование заводов огнеупорной промышленности. - М.: Металлургия. 1972. - 360 с.

49. Жданович Г.М. Теория прессования металлических порошков. М.: Металлургия. 1969. - 264 с.

50. Генералов М.Б. Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ. - М.: ИКЦ «Академкнига». 2004. - 397 с.

51.Чулков В.П. и др. Основные процессы и аппараты пиротехнической технологии. - Сергиев Посад. 2009. - 528 с.

52.Радомысельский, И Д., Некоторые особенности уплотнения порошков на разных стадиях прессования/ Радомысельский И.Д., Щербань Н.И. //Порошковая металлургия - 1980. - № 11. — с. 12-19

53.Гольман, Л.Д., Некоторые вопросы теории процесса гидростатического прессования порошковых материалов/ Гольман Л.Д., Ильин Г.А., Шофман Л.А.//Физика и химия обработки материалов - 1968. - № 8. - с. 95-103.

54.Лаптев, A.M., Расчет силовых характеристик процесса уплотнения сферических порошков/ Лаптев A.M., Подлесный СВ.// Порошковая металлургия - 1985. - № 12. - с. 11-17.

55.Андреева, Н.В., Исследование уплотняемости порошков/ Андреева Н.В., Радомысельский И.Д., Щербань Н.И.// Порошковая металлургия -1975. — №6.- с.34-42.

56.Балыпин, М.Ю., Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна/ Балыпин М.Ю. - М.: Металлургия - 1972. - 336 с.

57.Сен-Венан, Б., Об установлении уравнений внутренних движений, возникающих в твердых пластических телах за пределами упругости (1871 г.)/ Сен-Венан Б.//Теория пластичности - М.: Ин. лит-ра — 1948. -с. 11-19.

58.Ивлев, Д.Д., Теория упрочняющего пластического тела/ Ивлев Д.Д., БыховцевГ.И. - М.: Наука-1971.-281с.

59.Додукаленко, В.В., К расчету предела пластичности пористых материалов/ Додукаленко В.В., Смыслов А.Ю.//Прикладная математика и механика— 1980.-16,№5.-с.32-36.

60 Jenike, A.W., On the plastic flow of Coulomb solids beyond original failure/ Jenike A.W., Shield R.T. - Trans. ASME, E 26 - № 4. - 1959. - p. 599-602.

61.Мидуков, , B.3., Исследование закономерностей пластического деформирования материалов с необратимой объемной сжимаемостью: автореф. дис. ... канд. тех. наук / Мидуков В.З. - Томск, 1975. - 20с.

62.Штерн, М.Б., Феноменологические теории прессования порошков /Штерн М.Б и др.. - Киев: Наук, думка - 1982. - 140с.

63.Друянов, Б.А., Прикладная теория пластичности пористых тел/ Друянов Б.А. - М.: Машиностроение - 1989. - 168с.

64.Грин, Р. Дж., Теория пластичности пористых тел/Грин Р. Дж. — Механика -1973.-№4.-с.109-120.

65.Лаптев, A.M., Критерии пластичности пористых материалов/ Лаптев A.M. //Порошковая металлургия - 1982 .- № 7.. с. 12-19.

66.Мартынова, И.Ф., Уравнение пластичности пористого тела, учитывающее истинные деформации материала основы / Мартынова И.Ф., Штерн М.Б // Порошковая металлургия — 1978. — № 1. — с.2з_ 29.

67.Петросян, Г.Л., О теории пластичности пористых тел / Петросян Г.Л. // Известия вузов. Машиностроение — 1977. — № 5. — с. 10-14.

68.Смыслов, А.Ю., К теории пластичности пористых сред / Смыслов А.Ю. // Известия вузов. Машиностроение - 1980. - № 4. - с. 107-110.

69.Carapciogly, Y., Constitutive equations for plastic deformation of porous materials/ Carapciogly Y., Uz T.//Powder Technol. - 1978. - 21. -p.269-271.

70.Скороход, B.B., Условие пластичности пористых тел / Скороход В.В., Тучинский Л.И. // Порошковая металлургия - 1978. -№11. — с.83-87.

71.Соколовский, В.В., Статика сыпучей среды. / Соколовский В.В. — М.: Физматгиз - 1960. - 243с.

72.Михайлов, О.В., Учет разносопротивляемости растяжению и сжатию в теориях пластичности пористых тел / Михайлов О.В., Штерн М.Б. // Порошковая металлургия - 1984.- № 5 . - с . 11-16.

73.Степаненко, A.B., Сопротивление деформированию уплотняемых материалов при сложном напряженном состоянии / Степаненко A.B., Исаевич Л.А., Харлан В.Е. // Доклады АН БССР - 1986. - т.ЗО. - № 7. -с. 622-625.

74.Штерн, М.Б., Модель процессов деформирования сжимаемых материалов с учетом порообразования. 1. Определяющие уравнения, и поверхность нагружения / Штерн М.Б // Порошковая металлургия -1989.-№5.- с. 28-34.

75.Штерн, М.Б., Модель процессов деформирования сжимаемых материалов с учетом порообразования.' 2. Одноосное растяжение и сжатие пористых тел / Штерн М.Б. // Порошковая металлургия — 1989 .- № 6. - с. 34-40.

76.Смирнов, B.C., О формуле уплотнения пористых тел / Смирнов B.C., Целесин H.H. // Известия АН СССР. Металлы - 1969. - № 2. - с. 60-65.

77. Степаненко, A.B., Обработка давлением порошковых сред / Степаненко A.B., Исаевич Л. А., Харлан В.Е. — Минск: Наука и техника - 1993. - 167 с.

78.Цеменко, В.Н., Сопротивление уплотнению порошковых материалов / Цеменко В.Н., Тойберт Т., Ветрова Е.М.// Труды СПбГТУ - 1996. - № 463. - с . 135-137.

79.Цеменко, В.Н., Зависимость прочности пористых материалов от плотности / Цеменко В.Н., Растрепина М.В., Бугаева Т.Г. // Высокие технологии в современном материаловедении - СПб - 1997. - с. 57-58.

80.Цеменко, В.Н., Изменение механических свойств порошковых материалов при уплотнении / Цеменко В.Н., Векшина О.Ю., Кириенко И.Л. // Труды СПбГТУ - 1998. - № 473. - с. 81-83.

81.Цеменко, В.Н., Особенности пластических деформаций порошковых и пористых сред / Цеменко В.Н. // Труды СПбГТУ - 1998. - № 473 .- с. 7881.

82.Рудской, А.И., Физико-механический анализ процессов холодной пластической деформации пористых материалов / Рудской А.И. - СПб.: СПбГТУ-1998.-146 с.

83.Цеменко, В.Н., Методика построения предельных кривых нагружения порошковых материалов / Цеменко В.Н., Кириенко И.Л. // Пластическая, термическая и термомеханическая обработка современных материалов -СПб: СПбГТУ - 1999. - с.9-11.

84.Вильдеман, В;Э., Механика неупругого деформирования и разрушения композиционных материалов / Вильдеман В;Э. - 1997. - 288 с.

85.Качанов, Л.М., Основы теории пластичности / Качанов JI.M. - 1956. -324 с.

86.Белл, Д.Ф., Экспериментальные основы механики деформируемых твердых тел . Часть2. Конечные деформации / Белл Д.Ф. - 1984. — 432 с.

87.Федотов, А.Ф., Модель пластического деформирования порошковых материалов, учитывающая долю контактного объема / Федотов А.Ф., Краснощеков П.И. // Порошковая металлургия - 2005. - № 9/10. - с.9.

88.А. Н. Банкетов, Ю. А. Бочаров, Н. С. Добринский, Е. Н. Ланской, В. Ф. Прейс, И. Д. Трофимов. «Кузнечно-штамповочное оборудование: Учебник для машиностроительных вузов» Издательство «Машиностроение», 1982 г.

89. Розанов Б. В., Гидравлические прессы.-М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1959г.

90. Михеев В. А., Гидралические прессовые установки. Расчет, конструирование и эксплуатация.-М.: Машгиз, 1961г.

91. Васильев Б. П., Гидравлические прессы: некоторые конструкции и расчеты.-М.: Машиностроение, 1966г.

92. Гольман Л. Д., Варианты конструкций и математические модели расчета основных нагружаемых деталей гидравлических прессов на прочность.-М.: Машиностроение, 1990г.

93. Дунаев П.Ф., Леликов О.П., Конструирование узлов и деталей машин:Учебное пособие для технических вузов.-М.: Высшая школа, 1998г.

94. Кузьмин А. В., Марон Ф. Л. Справочник по расчетам механизмов подъемно-транспортных машин. - Мн.: Высшая школа, 1983 г.

95.Спиваковский А. О., Дьячков В. К. Транспортирующие машины: Учебное пособие для машиностроительных вузов. - М.: Машиностроение, 1983 г.

96. ООО «Росэлмаш», цилиндрические мотор - редукторы, http://roselmash.ru/product,34516 .

97.Гонопольский А. М. Процессы и аппараты защиты окружающей среды. Инженерная защита окружающих территорий мегаполиса. Учебное пособие. -М.: МГУИЭ, 2004. - 368 с. ISBN 5-9513-0043-6.

98. Иванов М. Н., Иванов В. Н. Детали машин. Курсовое проектирование. Учеб. пособие для машиност-ых. Вузов -М.: Высш. шк., 1975.

99. Басов Н.И., Брагинский В.А., Казанков Ю.В. Расчет и конструирование формующего инструмента для изготовления изделий из полимерных материалов. Учебник для вузов. - М.: Химия, 1991. -352 е

100. Мюллер Э. Гидравлические прессы и их приводы. Т. 1. Ковочные прессы. 1965. 316 с.

101. Гидравлика, гидравлические машины и гидравлические приводы./ Под ред. Т.М.Башты.- М.: Машиностроение, 1970.

102. Башта Т.М. Машиностроительная гидравлика: Справочное пособие. - М.; Машиностроение, 1975.

103. Вильнер Я.М., Ковалев Я.Т., Некрасов Б.Б. Справочное пособие по гидравлике, гидромашинам и гидроприводам. - Минск; Вышэйшая школа, 1976.

104. Гидравлическое оборудование: Каталог-справочник. Т.1 и 2. - М.: ВНИИгидропривод, 1967.

105. Васильченко В.А, Беркович Ф.М. Гидравлический привод строительных и дорожных машин. - М.: Стройиздат, 1978.

106. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям, М.; Росэнергоиздат, 1975.

107. Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование: Учебник. - М.: Инфра -М, 1999.

108. Гамрат-Курек Л.И. Экономическое обоснование дипломных проектов: Учеб. Пособие для машиностроительных специальностей вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. школа, 1985. - 159 с.

109. Горемыкин В.А. Планирование на предприятии: Учебник. - М.: Информационно-издательский дом "Филинъ", Рилант, 2000.

110. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник / Под общей ред. K.M. Великанова. - 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1990. - 448 с

111. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2/Под редакцией А.Г.Косиловой. - М.: Машиностроение, 1986.

112. Л.Г. Елкина, Н.Г. Копейкина Планирование на предприятии: Учебно-методическое пособие.- Уфа:УГАТУ, 2007.- 212с.

113. Расчет эколого-экономических показателей деятельности структурного подразделения предприятия (цеха): Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Экономика и менеджмент в техносфере» / Уфимский государственный авиационный технический университет; Сост.: Л.Г. Ёлкина, Н.Г. Копейкина, М.Е. Федотова. - Уфа, 2008. - 40 с.

Морфологический состав ТБО по сезонам

Компоненты Сезоны

Весна Лето Осень Зима

Пищевые отходы 35...40 40...43 45...49 32...35

Бумага, картон 30...32 22...26 26...30 32...35

Дерево 1...2 1...2 1...2 1...2

Черный металлолом 3...4 2...3 2...3 3...4

Цветной металлолом 0,5...1,5 0,5...1,5 0,5...1,5 0,5...1,5

Текстиль 3...5 3...5 3...5 3...5

Кости 1...2 1...2 1...2 1...2

Стекло 2...3 2...3 2...3 4...6

Кожа, резина 0,5...1 1 1 1

Камни, штукатурка 0,5...1 1 1 1...3

Пластмасса 3...4 3...6 3...6 3...4

Прочее 1...2 1...2 3...4 1...2

Отсев 5...7 4...6 6...8 4...6

Примечание: средний морфологический и фракционный состав ТБО в

% к общей массе на примере весеннего периода (по данным Академии коммунального хозяйства для г. Москвы).

Таблица 2. Морфологический и фракционный состав ТБО

Размер фракций, мм

Компоненты ТБО >250 250- 200- 150- 100-50 <50 ИТОГО

200 150 100

Бумага, картон 0,26 3,79 7,57 11,67 7,04 1,72 32,72

Пищевые отходы 0,00 0,00 1,36 3,01 10,91 21,50 37,18

Дерево, листья 0,00 . 0,16 0,32 0,25 0,44 0,19 1,45

Металлы: -черный 0,00 1,12 0,56 1,49 2,62 1,49 6,2

-цветной 0,00 0,09 0,55 0,12 0,24 0,00 1,08

Кости 0,00 0,00 0,00 0,57 0,52 0,41 1,50

Кожа, резина 0,00 0,16 0,05 1,05 0,16 0,16 1,58

Текстиль 0,07 0,97 0,75 1,14 0,89 0,30 4,25

Стекло 0,00 0,08 0,04 0,28 1,98 1,55 3,77

Камни, керамика 0,00 0,00 0,00 0,24 0,61 0,24 1,09

Полимерные материалы 0,22 1,12 1,33 0,77 0,77 0,77 4,98

Отсев менее 50 мм 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 4,20 4,20

ИТОГО 0,55 7,49 12,53 20,72 26,18 32,53 100,00