Технология изделий из древесно-полимерных композитов методом 3D-печати тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, кандидат наук Говядин Илья Константинович

• Говядин Илья Константинович
• кандидат наук
• 2020

Оглавление диссертации кандидат наук Говядин Илья Константинович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Анализ рынка аддитивных технологий

1.2. Использование полимерных материалов при печати методом послойного нанесения расплавленной полимерной нити

1.3. Классификация биопластиков

1.4. Наполнители

1.5. Требования к древесно-полимерному композиту и изделиям БОМ-печати

1.6. Выводы. Цель и задачи исследования

ГЛАВА 2. ОСНОВНЫЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Общие положения

2.2. Характеристика применяемого сырья и материалов

2.2.1. Древесная мука

2.2.2. Полилактид

2.3. Характеристики оборудования и приборов

2.3.1. Одношнековый экструдер

2.3.2. Оборудование для формирования изделий методом БОМ-печати

2.3.3. Печатающая головка

2.3.4. Лабораторное оборудование для проведения исследований

2.4. Методика проведения экспериментальных работ

2.4.1. Методика исследования морфологии древесно-полимерной нити методом оптической микроскопии

2.4.2. Методика исследования вязкости

2.4.3. Методика исследования фазовых переходов

2.4.4. Методика исследования потери массы

2.4.5. Методика исследования реологических свойств

2.4.6. Методика исследования структуры

2.4.7. Методика исследования цвета поверхности в зависимости от температуры печати

2.4.8. Методика исследования плотности формируемого материала в зависимости от температуры печати

2.4.9. Методика исследования прочности при разрыве и модуля упругости при растяжении

2.4.10. Методика исследования поведения испытуемых образцов при сжатии, определения прочности и модуля упругости при сжатии

2.4.11. Методика определения массы воды, поглощенной образцом при погружении в воду

2.4.12. Методика исследования способности древесно-полимерного композита смачиваться

2.4.13. Методика исследования топографии поверхности

2.4.14. Методика исследования распределения тепловой энергии во время БОМ-печати

2.5. Методика планирования и обработки результатов экспериментов

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ДРЕВЕСНО-ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ

3.1. Теоретические предпосылки к созданию древесно-полимерной композиции

3.2. Исследование морфологии древесно-полимерной нити методом оптической микроскопии

3.3. Исследование зависимости вязкости древесно-полимерного композита от температуры

3.4. Исследования фазовых переходов

3.5. Исследования потери массы

3.6. Исследование реологических свойств

3.7. Исследование состава древесно-полимерного композита

3.8. Выводы

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОДУКЦИИ, ПОЛУЧАЕМОЙ МЕТОДОМ БОМ-ПЕЧАТИ

4.1. Исследование физических свойств изделий из древесно-полимерного композита

4.2. Исследование механических свойств изделий из древесно-полимерного композита

4.3. Оптимизация параметров 3Э-печати древесно-полимерным композитом

4.4. Выводы

ГЛАВА 5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ И ПРИМЕНЕНИЮ

ДРЕВЕСНО-ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИТА

5.1. Производство древесно-полимерной нити

5.2. FDM-печать изделий из древесно-полимерного композита

5.3. Экономическая целесообразность применения ДПК

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г

Приложение Д

Приложение Е

Приложение Ж

Приложение З

Приложение И

Приложение К

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология изделий из древесно-полимерных композитов методом 3D-печати»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Имеющее место бурное развитие технологий аддитивного производства обеспечивается их высокими конкурентными преимуществами, благодаря адаптации к сложности формы и индивидуальному дизайну продукции. Для её изготовления широко используют полимеры, благодаря своей универсальности и широкому спектру механических и химических свойств.

Большинство используемых термопластичных полимерных материалов для 3Э-печати создано на основе нефти и продукция из них является одним из самых больших источников загрязнения окружающей среды.

Биологически разлагаемые полимеры являются экологически чистым продуктом и являются альтернативой традиционным полимерам на основе нефти.

В настоящее время на рынке аддитивных технологий существует несколько типов биологически разлагаемых полимеров. Некоторые из них производятся из мономеров, полученных из нефти, а другие из биополимеров, таких как крахмалы, целлюлоза, полимолочная кислота (PLA) и полигидроксикислота (PHA).

Узкий диапазон биологически разлагаемых полимеров для 3Э-печати не только в Российской Федерации, но и в мире существенно ограничивает применение аддитивных технологий, что приводит к невозможности использования в достаточной степени технологических преимуществ нового цифрового производства для изготовления конкурентоспособной продукции.

Производство экструзионных древесно-полимерных композитов является одним из наиболее перспективных в области рационального использования отходов деревообрабатывающих производств, использования низкосортной древесины и растительных целлюлозосодержащих отходов.

Актуальность исследований в области создания древесно-полимерных материалов на основе биологически разлагаемых растительных полимеров и технологий их применения для 3D-печати обуславливается широким спектром их возможного применения (тара для сельхозпродукции, декоративные элементы

мебели и интерьера, сувениры, малые архитектурные формы, иная продукция), простотой утилизации, незагрязняющей окружающую среду, экономической целесообразностью.

Степень разработанности темы исследования. Теоретическими основами стали работы, посвященные исследованиям в области разработки энергосберегающих безотходных технологий и оборудования, а также повышения эффективности склеивания древесины в производстве клееных слоистых материалов: Галяветдинова Н.Р., Глухих В.В., Сафина Р.Г., Сафина P.P., Файзуллина И.З., Чубинского А.Н., Шкуро А.Е.

Автор опирался на работы зарубежных ученых в области исследования композиционных материалов из биомассы, для 3D-печати методом послойного нанесения расплавленного материала (FDM): Gary Chinga Carrasco, Julien Gardan, Mirko Kariz, Nawadon Petchwattana, Peng Li, Rupert Wimmer, Yubo Tao.

Цель и задачи. Целью работы является получение древесно-полимерного композита пригодного для FDM-печати на основе древесной муки хвойных пород и полилактида.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Разработать оборудование для производства древесно-полимерного композита.

2. Обосновать рецептуру древесно-полимерного композита на основе древесного наполнителя и биологически разлагаемых полимеров.

3. Исследовать технологические и эксплуатационные свойства полученного древесно-полимерного композита.

4. Разработать математические модели, позволяющие прогнозировать свойства изделий в зависимости от содержания древесного наполнителя и алгоритма выбора технологических параметров по требуемым эксплуатационным показателям.

5. Разработать рекомендации по использованию результатов исследований для получения качественного древесно-полимерного композита пригодного для FDM-печати.

Научная новизна.

1. Обоснование возможности получения древесно-полимерного материала на основе древесной муки и растительных полимеров.

2. Результаты испытаний свойств древесно-полимерного композита с различным содержанием древесной муки и растительного полимера РЬЛ.

3. Математико-статистические модели, описывающие свойства древесно-полимерной нити и продукции из неё, изготовленной методом БОМ-печати.

Теоретическая значимость работы.

1. Теоретическое и экспериментальное обоснование возможности использования древесной муки для получения древесно-полимерного материала для БЭМ-печати.

2. Теоретическое и экспериментальное обоснование возможности использования древесно-полимерной нити для 3D-печати методом её послойного нанесения.

Практическая значимость работы.

1. Разработана рецептура древесно-полимерного композита для 3Э-печати методом послойного нанесения расплавленной древесно-полимерной нити (БОМ).

2. Обоснованы технологические параметры оборудования для 3D-печати методом послойного нанесения расплавленной полимерной нити (БОМ).

3. Разработаны конструкции экструдеров для изготовления продукции методом FDM-печати и внешнее камерное устройство для сушки древесно-полимерной нити, защищённые патентами Яи 190 068, Яи 194 407 и Яи 199 281.

На основе выполненных исследований расширен ассортимент декоративных полимерных материалов для 3D-печати, что открывает новые возможности для использования технологических преимуществ аддитивных технологий.

Методология и методы исследования. Научные исследования проводились на основе системного подхода с использованием современных методов и средств научного поиска, планирования экспериментов и обработки полученных результатов.

Работа над исследованиями осуществлялась в лабораториях: Санкт-Петербургского государственного лесотехнического университета им. С. М. Кирова, Научно-исследовательского института синтетического каучука им. академика С.В. Лебедева, OAO «Пластполимер», ООО «Завод по переработке пластмасс имени «Комсомольской правды».

Информационную базу исследований составили: патентная информация, материалы научных исследований ведущих специалистов в исследуемой области, научная, учебная и методическая литература, материалы периодических изданий, собственные научные исследования, материалы, предоставленные в сети Интернет.

Положения, выносимые на защиту.

1. Технология и рецептура изготовления древесно-полимерного композита для BD-печати методом послойного нанесения расплавленной древесно-полимерной нити (FDM).

2. Математико-статистические модели, описывающие свойства древесно-полимерной нити и продукции из неё, изготовленной методом FDM-печати.

3. Методика и результаты исследования влияния наполнителя на физико-механические и технологические свойства древесно-полимерного композита.

4. Результаты апробации разработанного древесно-полимерного композита в 3D-печати и свойства полученных изделий.

Степень достоверности. Обеспечена применением лицензионного программного обеспечения на всех стадиях выполнения работы, современными средствами научного поиска: оптической микроскопии, дифференциальной сканирующей калориметрии, термогравиметрического анализа, ИК-Фурье-спектроскопии, тепловидения. Воспроизводимость и повторяемость экспериментов оценена путем статистической обработки. Достоверность теоретических решений проверена сравнением с экспериментальными результатами, положительными результатами промышленной апробации.

Апробация. Результаты работы доложены на международной научно-практической конференции молодых ученых «Актуальные вопросы в лесном хозяйстве» 14 - 15 ноября 2018 г. и 06 - 08 ноября 2019 г., на научно-практической

конференции СПбГЛТУ «Цифровые технологии в лесном секторе» 26 - 27 марта 2020 г., а также на V научно-технической конференции «Леса России: политика, промышленность, наука, образование» 16 - 18 июня 2020 г.

Разработанные древесно-полимерные нити, изделия и оборудование было представлено в рамках Недели науки и профессионального образования Санкт-Петербурга на Санкт-Петербургском международном научно-образовательном салоне 25-27 октября 2019 года на территории выставочного комплекса «Ленэкспо».

По результатам исследований опубликовано 9 научных статей, в том числе в ведущих рецензируемых изданиях ВАК 4 статьи, одна из них в журнале «Известия высших учебных заведений Лесной журнал», входящем в базу данных Web of Science, получено 3 патента на полезную модель.

Объем и структура работы. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук изложена на 190 страницах машинописного текста, включает в себя 75 рисунков, 22 таблицы, 10 приложений. Работа состоит из введения, пяти разделов, заключения, списка литературы, включающего 273 ссылки на отечественные и зарубежные работы.

Соответствие паспорту специальности. Диссертация соответствует паспорту научной специальности 05.21.05 «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки» в пунктах:

2. Разработка теории и методов технологического воздействия на объекты обработки с целью получения высококачественной и экологически чистой продукции.

4. Разработка операционных технологий и процессов в производствах: лесопильном, мебельном, фанерном, древесных плит, строительных деталей и при защитной обработке, сушке и тепловой обработке древесины.

6. Обоснование и оптимизация параметров и резервов работы оборудования деревообрабатывающих производств.

14. Разработка инженерных методов и технических средств обеспечения экологической безопасности в деревообрабатывающих производствах.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Анализ рынка аддитивных технологий

Технологии аддитивного производства были определены, как одни из ключевых технологий, способствующих повышению конкурентоспособности промышленности, и представляют собой технологическое достижение, которое стало возможным благодаря переходу от аналоговых к цифровым процессам [97; 140].

В последние годы развитие аддитивных технологий внесло много новшеств в различные отрасли экономики, обещая гибкую и рентабельную альтернативу традиционному производству. Аддитивные технологии, также известные как 3D-печать, являются одними из самых популярных и исследуемых технологий в мировой науке и практике [82; 87; 108; 136; 138; 233].

Первоначально, вместо названия аддитивное производство (АП) применялся термин «быстрое прототипирование» (rapid prototyping) - быстрое создание прототипа изделия в целях проверки проектных расчетов, доработки при необходимости и утверждения опытного образца перед началом серийного производства [112; 175; 191; 222]. Возможность создания прототипа на месте и мгновенного тестирования его функциональных свойств явилась реальным технологическим прорывом для производственных и дизайнерских компаний, что стало толчком к развитию рынка [124; 130; 131; 137; 207].

По мере совершенствования технологий и материалов и все большей интеграции аддитивного производства в производственный цикл промышленных гигантов, стала возможна печать полнофункционального продукта (а не только предварительного макета), а также индивидуальная печать на заказ, в связи с чем, термин «быстрое прототипирование» перестал отражать реальные возможности 3D-печати и возникла необходимость в отдельном понятии, которое назвали «аддитивное производство».

Аддитивные технологии относится к технологиям, которые послойно выращивают трехмерные объекты. Основной принцип технологии АП заключается в том, что модель создается с использованием системы трехмерного автоматизированного проектирования (3D САПР, 3D CAD - Computer-Aided Design). Подобные модели разбиваются на серии данных (слоев) двумерных сечений заданной толщины, которые затем загружаются в программное обеспечение 3D-принтера и послойно изготавливаются в соответствии с разработанной 3D-моделью. Этот принцип послойного подхода заложен в конструкцию практических всех моделей принтеров, которые отличаются только типом используемого материала, методом создания слоев, типом подачи энергии и технологией их соединения между собой [77; 99; 173; 189; 220; 265].

Таким образом, в 2010 году группа Американского общества по испытаниям и материалам (ASTM) «ASTM F42 - Аддитивное производство» разработала набор стандартов, которые классифицируют диапазон процессов аддитивного производства на 7 категорий [102].

Внутри каждого способа производители соответствующего оборудования применяют различные варианты работы с материалами и создают патентованные технологии, в зависимости от жидкого / твердого сырья, спекания / склеивания / сплавления слоев между собой, использования лазера, ультрафиолета, нагревания, охлаждения для инициации химической реакции [78; 83; 96; 99; 173; 189; 220; 225; 265].

При правильном внедрении аддитивное производство может значительно сократить материальные отходы, сократить количество этапов производства, провести инвентаризацию и уменьшить количество отдельных деталей, необходимых для сборки. Также сокращение времени, которое обычно уделялось на изготовление пресс-форм, отливок и готовых (непосредственно для изготовления) деталей из определенных материалов. Между тем, количество материалов, с которыми может работать 3Э-печать, постоянно увеличивается [100; 163; 184; 185; 186; 192; 193; 248; 259].

В настоящее время пользователи ЭЭ-печати становятся все более уверенными в ее возможностях, увеличивая число применяемых материалов и технологий. По данным опроса 1000 глобальных промышленных компаний, проведенного Беи^ео [245] лидирует технология ЭЭ-печати методом послойного нанесения полимера, Рисунок 1.1.

46%

6%

38%

3% 33%

5%

3% 12%%

Н10% 10% || I. Г .. Г ?

4Г V <? ^ ¿Г у 4Г 4Г #

Ж

1$-

Технология печати

Рисунок 1.1 - Развитие технологий печати [245]

2018 2017

Использование пластиковых расходных материалов в 2018 г., снижается, но они по-прежнему являются самым популярным материалом, Рисунок 1.2, хотя популярность набирают новые материалы, например металлы и различные композиты, предлагая новые возможности. Если проследить за эволюцией использования технологий ЭЭ-печати, то моделирование методом послойного нанесения полимера все еще остается самой популярной технологией, благодаря низкой цене и простоте использования.

Пластмасса Металлы Смолы Песчаник Воск Керамика

Расходные материалы

Рисунок 1.2 - Востребованность расходных материалов [245]

Аддитивные технологии нашли широкое применение в отраслях, где высокие производственные издержки перевешиваются за счет дополнительной ценности, которую может создать ЭЭ-печать: улучшенная функциональность продукта, высокая эффективность производства, большая индивидуализация, сокращение времени выхода на рынок и низкая скорость старения. На предприятиях аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности ЭЭ-печать позволяет ускорить создание прототипов, для изучения совершенно новых конструктивных особенностей или создать полностью индивидуализированные продукты без дополнительных затрат. Предприятия с высокой добавочной стоимостью или малыми объемами производства получают в качестве инструмента быстрые и гибкие производственные процессы с меньшим количеством вовлеченных деталей, меньшими затратами материала, сокращенным временем сборки сложных компонентов и даже материалами с совершенно новыми вновь созданными свойствами.

ЗЭ-печать уверенно занимает свое место практически во всех отраслях реального сектора экономики, она введена в коммерческую эксплуатацию,

компании продолжают расширять номенклатуру печатаемой продукции. Применение аддитивных технологий в производстве, маркетинге, проектировании, визуализации для клиентов и руководства компании расширяется с каждым годом [79; 80; 128].

Уровень проникновения 3D-печати различен в разных отраслях и зависит от преимуществ, которые несут аддитивные технологии конкретному производству, а также от барьеров для их использования. Лидирующие позиции занимают: космическая, авиационная отрасли, автомобилестроение, медицина и производство товаров потребительского спроса [81; 143; 176; 197; 223; 228; 267].

Текущее развитие российского рынка аддитивных технологий российские и зарубежные эксперты характеризуют как стадию формирования и низкой зрелости. В настоящее время уже появились производители расходных материалов и оборудования для ЭЭ-печати, накопилась критическая масса разработок, аддитивная отрасль включена в технологическую повестку государства. Ведущие промышленные центры страны и госкорпорации начали переход от прототипирования, производства оснасток, изучения возможности технологий и НИОКР для ремонта функциональных изделий и выборочной печати конечных рабочих изделий [48].

При всех плюсах 3D-печать пока не достигла такого уровня зрелости, чтобы печатать детали любой формы и сложности в неограниченных объемах по конкурентоспособной цене. Производители все еще ведут постоянные исследования и разработки, работы по совершенствованию оборудования, технологических процессов.

При всех существующих и ожидаемых выгодах, аддитивные технологии не смогут полностью заменить традиционное производство, оно по-прежнему будет широко востребовано и две эти производственные технологии будут дополнять друг друга.

Однако в своем нынешнем состоянии аддитивное производство сталкивается с некоторыми ключевыми проблемами, которые необходимо решить, прежде чем оно получит широкое распространение. Большинство компаний, все еще находятся

на очень ранней стадии внедрения из-за различных финансовых и технических проблем аддитивного производства [79; 123; 196; 217].

Сегодня технология ограничена геометрией, рабочей областью печати, скоростью печати и производства, что ограничивает потенциал массового выпуска продукции [85; 118; 144; 263]. Функциональность принтеров претерпевает существенные изменения. Требуется совершенствование в повышении трехмерной точности готовых изделий, повторяемости на уровне заданного качества детали на выходе, нужны работы по расширению доступных материалов для печати (сейчас список ограничен). Ключевым моментом будет развитие аддитивного производства таким образом, чтобы компании могли создавать надежные уникальные детали и производить их массово, а также создавать единичные детали для индивидуального использования, если этого требует рынок.

Поскольку аддитивные технологии представляют собой смену парадигмы в дизайне и производстве, наиболее существенным препятствием является дефицит навыков, которые имеют решающее значение для максимизации выгоды применения этой технологии. Без кадров соответствующей квалификации компании отстают в попытках использовать процессы аддитивного производства и соответственно теряют конкурентоспособность на рынке [79].

В соответствии с поручениями Правительства и Министерства промышленности и торговли при непосредственном участии и координирующей роли ФГУП «ВИАМ» был разработан «Комплексный план мероприятий по развитию и внедрению аддитивных технологий в Российской Федерации на период 2018-2025 годы» [36; 55], который позволит консолидировать усилия российских ученых и разработчиков средств аддитивного производства.

1.2. Использование полимерных материалов при печати методом послойного нанесения расплавленной полимерной нити

Многочисленные сочетания исходных параметров, вызванные большим ассортиментом технологий - материалов - оборудования, обуславливают

необходимость тщательного сравнения и обоснованного выбора производственного комплекта для печати [99; 111; 173; 189; 220; 224; 254; 265; 271].

Выбранная технология 3D-печати определяет материал, структуры поддержек, требования к постобработке, а также само оборудование, которое играет значительную роль в стоимости и скорости построения детали. И, в конечном итоге, влияет на качество и свойства продукции.

На сегодняшний день нет единого подхода и правил - каким образом наиболее эффективно напечатать ту или иную деталь. Ни один принтер не является лидером по всем или по многим ключевым показателям. Все еще не сложилось опорного стандартного оборудования, единых принципов подбора технологии или материала, стандартизированных процессов.

Постоянно изобретаются и патентуются новые печатные процессы на инновационных физических принципах, продолжается прогресс в создании новых видов пластичных и твердых материалов, объединяющих лучшие свойства металла и пластика для 3D-печати.

В России производство продукции из полимерных материалов с помощью 3Э-печати в настоящее время стремительно проникает в различные сферы промышленности и начинает уверенно конкурировать.

Метод 3Э-печати, где моделирование происходит за счет послойного нанесения расплавленной непрерывной полимерной нити, определенного диаметра (англ. Fused Deposition Modeling (FDM)), представляет собой процесс аддитивного производства, который относится к семейству экструзии материалов. Объект строится путем выборочного нанесения расплавленного материала на заранее определенный путь слой за слоем, Рисунок 1.3.

Объекты, созданные с помощью FDM-печати, зарождаются как файлы автоматизированного проектирования (CAD). Прежде чем объект напечатать, его файл должен быть преобразован в формат, понятный 3D-принтеру, обычно это формат stl. Далее с помощью специального программного обеспечения задаются определённые параметры для модели и осуществляется нарезка модели, которая

разделяет цифровую модель на многочисленные слои и выводит файл G-кода для ЗБ-принтера [77; 141; 177].

Рисунок 1.3 - Процесс FDM-печати

Детали, полученные по технологии FDM-печати, могут быть обработаны в соответствии с высокими стандартами с использованием различных операций [119; 202], таких как: шлифовка, полировка, грунтовка, окраска, холодная сварка, обработка специальными составами для сглаживания поверхности и создания глянцевой поверхности, например эпоксидное покрытие и металлизация.

В принтерах FDM используются два вида материалов: материал для моделирования, который составляет готовый объект, и материал поддержки, который выступает в качестве основы для поддержки объекта при его печати [98; 251; 273]. Структура поддержки имеет важное значение для создания геометрических форм с выступами. Поскольку пластик не может быть нанесён на воздух, для некоторых геометрий требуется опорная конструкция. Поверхности, напечатанные с поддержками, обычно имеют более низкое качество, чем остальная часть детали. По этой причине рекомендуется, чтобы деталь была смоделирована

таким образом, чтобы минимизировать потребность в поддержке. Опоры обычно печатаются из того же материала, что и деталь. Существуют также специальные материалы, которые растворяются в жидкости, что значительно улучшает качество поверхности детали, но увеличивает общую стоимость печати.

Детали по технологии FDM-печати обычно не печатаются заполненными, чтобы сократить время печати и сэкономить материал. Вместо этого внешний периметр делается с помощью нескольких проходов, т.е. уклон отдается в сторону толщины контура модели, например для более качественной постобработки, а внутренняя часть заполняется структурой низкой плотности, называемой плотностью заполнения. Заполнение и толщина корпуса влияют на прочность изделия [92; 105; 216].

В аддитивных технологиях широко используются термопластичные полимеры (термопласты), при обычной температуре термопласты находятся в твердом (стеклообразном или кристаллическом) состоянии. При повышении температуры они переходят в высокоэластическое и далее - в вязкотекучее состояние, что обеспечивает возможность формования их различными методами [10; 26; 41]. Эти переходы обратимы и могут повторяться многократно, что делает возможным их применение в FDM-печати.

Выбор правильного типа материала для печати изделий становится все более трудным, так как на рынке SD-печати регулярно появляются радикально новые материалы. Сейчас мы видим, что новые продукты и полимерные и композитные материалы становятся все более популярными.

Одной из сильных сторон FDM-печати является широкий ассортимент доступных материалов - от обычных пластиков (таких, как PLA и ABS) до инженерных (таких, как TPU и PETG) и высокопрочных материалов (таких, как PEEK) [65]. Ниже представлена пирамида материалов, наиболее доступных в FDM-печати, Рисунок 1.4.

Термопласты, которые и представляют для нас интерес, можно условно разделить еще на две основные группы: аморфные и частично кристаллизующиеся. Литература от таких организаций, как Международная ассоциация по

распространению пластмасс (IAPD), делит пластмассы на эти две колонки. Это полезно, поскольку пластмассы являются почти зеркальным отражением друг друга в отношении свойств.

Высокопрочные пластики /п / 1 / 1 / 1 / 1 / 1 /РЕЕК 1 1 PEl\

Инженерные пластики 1 РА 12 PC \

/TPU РА 11! I РРЕ \

/ PETG РА 6

Простые / пластики / РР РЕ PLA | ABS PS HIPS \ PVC \

Полукрисглалические Аморфные

Рисунок 1.4 - Пирамида материалов, наиболее доступных в FDM-печати [25; 59;

109; 204]

К аморфным термопластам относятся, полистирол (PS), ударопрочный полистирол (HIPS), поликарбонат, акрил, ПЭТГ, ABS, полисульфон и т.д. Все виды термоэластопластов (ТЭП). Аморфные термопласты в неокрашенном состоянии, в принципе, прозрачны, как стекло. Преимущества этих пластиков в том, что они легко поддаются термоформованию, они размягчаются в диапазоне температур и хорошо склеиваются с помощью клеев. По сравнению с полукристаллическими термопластами аналогичной марки аморфные пластики имеют тенденцию иметь лучшую стабильность размеров и ударопрочность.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Говядин Илья Константинович, 2020 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Баженов С.Л., Берлин А.А., Кульков А.А., Ошмяни В.Г. Полимерные композиционные материалы. Издательство: Интеллект. 2010. 352 стр. ISBN 978-591559-045-7.

2. Биопластики: перспективы в России. [Электронный ресурс]. -Информационно-аналитический центр RUPEC. - 11.12.2014. - Режим доступа: http: //www.rupec.ru/analytics/30616/

3. Бурнашев А. И. Высоконаполненные поливинилхлоридные строительные материалы на основе наномодифицированной древесной муки. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Казань, 2011.

4. Варанкина Г.С., Чубинский А.Н., Брутян К.Г. Модифицированные карбамидоформальдегидные и феноло-формальдегидные клеи для древесностружечных плит и фанеры. Клеи. Герметики. Технологии. Номер: 6. Год: 2017. Страницы: 12-14.

5. Варанкина Г.С., Чубинский А.Н., Брутян К.Г. Модифицированные карбамидоформальдегидные и феноло -формальдегидные клеи для древесностружечных плит и фанеры. Клеи. Герметики. Технологии. 2016. № 6. С. 12.

6. Выдрина Т.С., Артёмов А.В., Савиновских А.В., Шкуро А.Е., Кривоногов П.С. Древесно-полимерные композиты на основе вторичного полиэтилена, шелухи пшеницы и оксо-, фотодеграданта. Вестник технологического университета. Том: 23, номер: 1, стр. 28-32. 2020.

7. Выдрина Т.С., Артёмов А.В., Шкуро А.Е., Савиновских А.В. Исследование возможности получения биоразлагаемых древесно-полимерных материалов. Вестник технологического университета. Том: 22, номер: 12, стр. 15-18, 2019.

8. Выдрина Т.С., Шкуро А.Е., Артёмов А.В., Савиновских А.В. Исследование биоразлагаемой добавки и её влияния на свойства древесно-полимерного композита. Вестник технологического университета. Том: 22, номер: 10, стр. 48-52, 2019.

9. Галиев И.М. Создание многослойного напольного настила на основе древесно-полимерных композитов. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Казань. 2015.

10. Галыгин В.Е., Баронин Г.С., Таров В.П., Завражин Д.О. Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов. - Тамбов: Изд-во ФГБОУ ВПО «ТГТУ», 2012. - 180 с. ISBN 978-5-8265-1141-1.

11. Галяветдинов Н.Р., Илалова Г.Ф., Мухтарова А.Р. Полилактид как перспективный биоразлагаемый полимер для древесно-полимерных композитов. Деревообрабатывающая промышленность. Номер: 3. Страницы: 51-53, 2017.

12. Галяветдинов Н.Р., Мухтарова А.Р., Шамсутдинова А.И. Экспериментальное исследование композиционных материалов на основе PLA. Казанский национальный исследовательский технологический университет. Инновации, качество и сервис в технике и технологиях. Страницы: 106-109, 2018.

13. Галяветдинов Н.Р., Сабирова Г.А., Сафин Р.Р., Галиханов М.Ф. Исследование биоразлагаемых древесно-наполненных композиционных материалов на основе полилактида. Деревообрабатывающая промышленность. Номер: 3, стр. 61-68, 2019.

14. Галяветдинов Н.Р., Сафин Р.Р., Мухтарова А.Р., Илалова Г.Ф., Талипова Г.А. Изучение деструктивных свойств биоразлагаемого древесно-наполненного композита. Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика. Номер: 3 (39). Страницы: 174-179, 2018.

15. Галяветдинов Н.Р., Сафин Р.Р., Талипова Г.А., Петров В.И. Исследование физико-механических свойств древесно-наполненных композитов на основе полилактида с целью создания биоразлагаемых упаковок. Деревообрабатывающая промышленность. Страницы: 12-18, 2018.

16. Галяветдинов Н.Р., Талипова Г.А., Саерова К.В., Гизатова М.В., Иглепова Ю. В. Исследования биоразлагаемых композитов из PLA с наполнителем. Современные материалы, техника и технология. Страницы: 109-112, 2018.

17. Глухих В.В., Мухин Н.М., Шкуро А.Е., Бурындин В.Г. Получение и применение изделий из древесно-полимерных композитов с термопластичными

полимерными матрицами: Учеб. пособие. - Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. унт, 2014. - 85 с.

18. Глухих В.В., Мухин Н.М., Шкуро А.Е., Наронская М.А., Синегубова Е.С., Григоров И.Г., Стоянов О.В. Изучение возможности применения древесной пыли для получения древесно-полимерных композитов. Вестник Казанского технологического университета. Том: 17, номер: 7, стр. 133-135, 2014.

19. Глухих В.В., Шкуро А.Е., Гуда Т.А., Стоянов О.В. Получение, свойства и применение биоразлагаемых древесно- полимерных композитов (обзор). Вестник Казанского технологического университета. Том: 15, номер: 9, стр. 75-82, 2012.

20. Говядин И. К. Портативный шнековый экструдер для производства древесно-полимерной нити. Патент на полезную модель. Номер патента: RU 190068. Год публикации: 2019. Патентообладатели: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова".

21. Говядин И. К., Чубинский А. Н. Экструдер для изготовления продукции методом FDM-печати. Патент на полезную модель. Номер патента: RU 194407. Год публикации: 2019. Патентообладатели: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова".

22. Десятков А.В., Пономарева Н.Р., Будницкий Ю.М., Серенко О.А., Дементьев А.И. Влияние формы частиц наполнителя на характер разрушения композитов на основе полиэтилена. Успехи в химии и химической технологии. Том: 24, номер: 4 (109), стр. 32-35, 2010.

23. Ермоченков М.Г. Кинетика термической деструкции древесины в среде инертных газов. Лесотехнический журнал. Том: 6. Номер: 4 (24). Год: 2016. Страницы: 168-173.

24. Ермоченков М.Г., Хроменко А. В. Изменение цвета древесины березы при тепловом воздействии. Том: 7. Номер: 3 (27). Год: 2017. Страницы: 15-21.

25. Забытые рецепты. Часть вторая. [Электронный ресурс]. - Alexander Gadetskiy. RUPEC. Информационно-аналитический центр. - 29.01.2014. - Режим доступа: http://www.rupec.ru/society/blogs/28959/

26. Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие. - Л.: Химия, 1983 - 288 с., ил.

27. Ким В.С. Теория и практика экструзии полимеров. - М.: Химия, КолосС, 2005. - 568 с.: ил. - (Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений).

28. Ким В.С., Шерышев М.А. Оборудование и инструменты для изготовления изделий из полимерных композитов. В 2 частях. Часть 2. Издательство: Юрайт. 2019. 302 стр. ISBN 978-5-534-10579-7.

29. Клесов А.А. Древесно-полимерные композиты. Научные основы и технологии. Стр. 756, 2010. ISBN 978-5-91703-017-3.

30. Краус Э., Баудрит Б., Хаидемаиер П., Бастиан М., Стоянов О.В., Старостина И.А. Склеивание высоконаполненных древесно-полимерных композитов. Вестник технологического университета. Издательство: Казанский национальный исследовательский технологический университет. Том: 18. Номер: 11. Год: 2015. Страницы: 92-96.

31. Кривоногов П.С., Шкуро А.Е., Глухих В.В. Полимерные композиционные материалы с наполнителем из шелухи овса. Актуальные проблемы науки о полимерах-2018. Казань. Сборник трудов Всероссийской научной конференции, посвященной 60-летнему юбилею кафедры Технологии пластических масс. Ответственный редактор О.Ю. Емелина. Издательство: Казанский национальный исследовательский технологический университет.

32. Крутько Э.Т., Прокопчук Н.Р., Глоба А.И. Технология биоразлагаемых полимерных материалов. Белорусский государственный технологический университет. - Минск: БГТУ, 2014. - 105 с. ISBN 978-985-530-354-2.

33. Кувик Т.Е. Физико-химические процессы, протекающие в древесине при интенсивном нагреве. Вестник Московского государственного университета леса -Лесной вестник. Номер: 4. Год: 2010. Страницы: 115-118.

34. Кузьмин А.М. Обоснование технологий и технических средств для производства конструкционных композитов на основе отходов агропромышленного комплекса. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Саранск. 2015.

35. Лоскутов С. Р., Шапченкова О. А., Анискин А. А. Термический анализ древесины основных лесообразующих пород средней Сибири. Институт леса им. В. Н. Сукачева СО РАН. Сибирский лесной журнал. 2015. № 6. с. 17-30.

36. Международная промышленная выставка «ИННОПРОМ». [Электронный ресурс]. - Пресс-служба ВИАМ. - Режим доступа: https://viam.ru/news/5275

37. Микова Н.М., Фетисова О.Ю., Иванов И.П., Павленко Н.И., Чесноков Н.В. Изучение термического воздействия на превращения древесины и коры осины. Химия растительного сырья. Номер: 4 Год: 2017 Страницы: 53-64.

38. Морозов М.Н. Разработка и исследование экструзионного агрегата на базе одношнекового экструдера для получения и переработки композиционных полимерных материалов. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва. 1984.

39. Мохирев А.П., Безруких Ю.А., Медведев С.О. Переработка древесных отходов предприятий лесопромышленного комплекса, как фактор устойчивого природопользования. Инженерный вестник Дона. Номер: 2-2 (36), стр. 81, 2015.

40. Мусин И.Н., Файзуллин И.З., Вольфсон С.И. Влияние добавок на свойства древесно-полимерных композитов. Вестник Казанского технологического университета. Том: 15. Номер: 24. Год: 2012. Страницы: 97-99.

41. Мэллой Р. А. Конструирование пластмассовых изделий для литья под давлением / пер. с англ. яз. под. ред. В.А. Брагинского, Е.С. Цобкалло, Г.В. Комарова - СПб.: Профессия, 2006. — 512 стр., ил. ISBN 5-93913-081-X.

42. Насруллаев И.Н. Влияние размера частиц эластичного наполнителя на характер разрушения дисперсно-наполненных полимерных композитов. Диссертация на соискание ученой степени кандидата физико-математических наук. Московский педагогический государственный университет. Москва. 2005. 169 стр.

43. Нигматуллина А.И., Закирова Л.Ю., Лысянский А.В. Результаты изучения гранулометрического состава древесных наполнителей современными методами. Вестник технологического университета. Том: 22, номер: 1, стр. 62-66, 2019.

44. Общее описание технологии работы производства изделий из ДПК на основе HDPE, ПНД. [Электронный ресурс]. - ДПКИНФО. - Режим доступа: https://dpkinfo.ru/tehnologiya-proizvodstva-izdelij-iz-dpk

45. Пижурин А.А., Пижурин А.А. Моделирование и оптимизация процессов деревообработки. Учебник. - М.: МГУЛ, 2004. - 375 с.: ил. - ISBN 5-8135-0216-5.

46. Профилометр модели 130. [Электронный ресурс]. - ООО НТЦ «Эксперт». -Режим доступа: http://www.ntcexpert.ru/component/

47. Пугачева И.Н. Научно-технологические принципы применения многофункциональных добавок из вторичных полимерных материалов в производстве эмульсионных каучуков. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Воронеж. 2015.

48. Рынок 3D печати в России и мире (Аддитивное Производство, АП / Additive Manufacturing, АМ), 2018. - [Электронный ресурс]. J'son & Partners Consulting. -2019. - Режим доступа: https://json.tv/ict_telecom_analytics_view/

49. Сабирова Г.А., Галяветдинов Н.Р., Сафин Р.Р. Производство композиционных материалов на основе биоразлагаемых компонентов. Актуальные проблемы лесного комплекса. Казанский национальный исследовательский технологический университет. Страницы: 181-184, 2019.

50. Сафин Р.Г., Игнатьева Г.И., Галиев И.М. Исследование высоконаполненных древесно-полимерных композиционных материалов, получаемых экструзионным методом. Вестник Казанского технологического университета. Том: 16 Номер: 2, стр. 87-88, 2013.

51. Сафин Р.Р., Илалова Г.Ф., Мухтарова А.Р., Шамсутдинова А.И. Повышение эксплуатационных и эстетических характеристик изделий из древесно-полимерных композитов. Актуальные проблемы лесного комплекса. Номер: 50. Год: 2017. Страницы: 47-50.

52. Сергеевичев А.В. Формирование чистовой поверхности древесины резанием. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Санкт-Петербург. 2018. Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова

53. Скорикова Л.А. Обоснование состава топливных гранул и технологии подготовки древесных опилок для их производства. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Йошкар-Ола. 2012.

54. Смертин Н.В., Шкуро А.Е., Кривоногов П.С. Древесно-полимерные композиты с шелухой кориандра. Вестник технологического университета. Том: 22, номер: 9, стр. 95-98, 2019.

55. Сформирован план развития российских аддитивных технологий в период до 2025 года. - [Электронный ресурс]. - 17.07.2018. - Режим доступа: https: //3 dtoday .ru/blogs/

56. Талипова Г.А., Галяветдинов Н.Р. Разработка биоразлагаемых композиционных материалов из полимера и растительного наполнителя. Казанский национальный исследовательский технологический университет, Казань. Страницы: 235-240, 2019. Актуальные проблемы биологии и экологии. Материалы международной научно-практической конференции.

57. Тамби А.А., Чубинский А.Н., Чаузов К.В., Кульков А.М. Исследование клеевых соединений древесины. Вестник Московского государственного университета леса - Лесной вестник. Том: 20, номер: 2, стр. 120-126, 2016.

58. Терентьева Э. П., Удовенко Н. К., Павлова Е. А. Химия древесины, целлюлозы и синтетических полимеров. СПбГТУРП. - СПб., 2015. ч. 2. - 83 с.

59. Термоформование пластиков. Общее. [Электронный ресурс]. - ООО «Фирма Элмика». Обработка полимеров. - Режим доступа: https: //polimer 1 .ru/mehanicheskaya-obrabotka

60. Тихонов Н.Н., Шерышев М.А. Современные технологии и оборудование экструзии полимеров. Издательство: ЦОП Профессия. 256 стр. 2019 г. ISBN: 9785-91884-119-8.

61. Тонкости 3D-печати. Часть 1. Полимеры. [Электронный ресурс]. -Filamentarno. - 25.09.2015. - Режим доступа: https://3dtoday.ru/blogs/

62. Уголев Б.Н. Древесиноведение и лесное товароведение. 4-е издание, стереотипное. 272 стр. 2011. ISBN 978-5-7695-8292-9.

63. Файзуллин И.З. Древесно-полимерные композиционные материалы на основе полипропилена и модифицированного древесного наполнителя. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Казань. 2016.

64. Файзуллин И.З., Мусин И.Н., Вольфсон С.И. Влияние размера частиц наполнителя на свойства древесно-полимерных композитов. Вестник Казанского технологического университета. Том: 16, номер: 5, стр. 106-109.

65. Хакулова Д.М. Разработка композиционных материалов на основе полифениленсульфона для 3 D-печати. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Нальчик - 2018 г.

66. Челноков А.А., Ющенко Л.Ф., Жмыхов И.Н., Юращик К.К. Обращение с отходами. Для студентов учреждений высшего образования. Минск «Вышэйшая школа», 2018. - 465 стр. ISBN 978-985-06-2865-7.

67. Чубинский А.Н. Формирование клеевых соединений древесины: монография / А.Н. Чубинский. - СПб.: СПбГУ, 1992 - 168 с.

68. Чубинский А.Н., Варанкина Г.С. Основы комплексной переработки древесного сырья - СПб.: СПбГЛТУ, 2016. - 61 с.

69. Чубинский А.Н., Варанкина Г.С. Утилизация древесных отходов. - СПб.: СПбГЛТУ, 2015. - 29 с.

70. Чубинский А.Н., Варанкина Г.С. Формирование низкотоксичных древесностружечных плит с использованием модифицированных клеев. Известия высших учебных заведений. Лесной журнал. Номер: 6 (336) Год: 2013 Страницы: 67-72.

71. Чубинский А.Н., Русаков Д.С., Батырева И.М., Варанкина Г.С. Методы планирования и обработки результатов экспериментов. - СПб.: СПБГЛТУ, 2018. -104 с.

72. Чубинский А.Н., Тамби А.А., Варанкина Г.С., Федяев А.А., Чубинский М.А., Швец В.Л., Чаузов К.В. Физические методы испытаний древесины. Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет им. С.М. Кирова. Тип: монография. Год издания: 2015. Число страниц: 125.

73. Шкуро А.Е. Получение и исследование свойств древесно-полимерных композитов повышенной водостойкости. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Екатеринбург. 2013.

74. Шкуро А.Е., Глухих В.В., Мухин Н.М. Получение и изучение свойств древесно-полимерных композитов с наполнителями из отходов растительного происхождения. Том: 20, номер: 3, стр. 101-105, 2016.

75. Шкуро А.Е., Кривоногов П.С. Древесно-полимерные композиты с шелухой проса. Актуальные проблемы науки о полимерах-2018. Казань. Сборник трудов Всероссийской научной конференции, посвященной 60-летнему юбилею кафедры Технологии пластических масс. Ответственный редактор О.Ю. Емелина.

76. Шкуро А.Е., Кривоногов П.С. Исследование возможности получения древесно-полимерных композитов с гидролизным лигнином. Инновации - основа развития целлюлозно-бумажной и лесоперерабатывающей промышленности. Сборник материалов VI Всероссийской отраслевой научно-практической конференции. 2018, стр. 73-78. Издательство: Уральский государственный лесотехнический университет.

77. Шкуро А.Е., Кривоногов П.С. Технологии и материалы 3D-печати. Уральский государственный лесотехнический университет. Место издания: Екатеринбург. Число страниц: 100. Год издания: 2017.

78. 3D printing techniques and rapid prototyping. [Электронный ресурс]. Leapfrog 3D Printers. The Netherlands Distributed in Australia by: Kyocera Document Solutions Australia. - Режим доступа: https://www.kyoceradocumentsolutions.com.au/Documents/3D%20printing%20Techni ques%20Kyocera%20Whitepaper%202018.pdf

79. 3D Printing: Ensuring Manufacturing Leadership in the 21st Century. Public/private partnerships pave the way to become the next global design and

manufacturing leader. [Электронный ресурс]. HP Confidential © Copyright - 2017. -Режим доступа:

https://www8.hp.com/us/en/images/3D_Printing_Ensuring_Manufacturing_Leadershi

p_in_the_21 st_Century_tcm245_2547663_tcm245_2442804_tcm245-2547663.pdf

80. 3D Printing: The Next Revolution in Industrial Manufacturing. New research from UPS and the consumer technology association (CTA). [Электронный ресурс]. Derrick Johnson Vice President of Marketing at UPS. - Режим доступа: https: //www. ups.com/media/en/3D_Printing_executive_summary.pdf

81. Aimar Anna, Palermo Augusto, Innocenti Bernardo. 2019. The Role of 3D Printing in Medical Applications: A State of the Art. Journal of Healthcare Engineering. 1-10. DOI: 10.1155/2019/5340616.

82. Al-Makky Mohammad, Mahmoud Dalia. The importance of additive manufacturing processes in industrial applications. 2016.

83. Almaliki Alaa. The Processes and Technologies of 3D Printing. International Journal of Advances in Computer Science and Technology. 2015.

84. Aloyaydi, Bandar & Subbarayan, Dr.Sivasankaran & Ammar, Hany. (2019). Influence of infill density on microstructure and flexural behavior of 3D printed PLA thermoplastic parts processed by fusion deposition modeling. AIMS Journal. 6. 10331048.

85. Alsoufi Mohammad, El-Sayed Abdulrhman. Surface Roughness Quality and Dimensional Accuracy - A Comprehensive Analysis of 100% Infill Printed Parts Fabricated by a Personal/Desktop Cost-Effective FDM 3D Printer. Materials Sciences and Applications. 2018. DOI: 10.4236/msa.2018.91002.

86. Ashraf, M. A., Peng, W., Zare, Y., & Rhee, K. Y. (2018). Effects of Size and Aggregation/Agglomeration of Nanoparticles on the Interfacial/Interphase Properties and Tensile Strength of Polymer Nanocomposites. Nanoscale research letters, 13(1), 214. https://doi.org/10.1186/s11671-018-2624-0

87. Attaran, Mohsen. Additive Manufacturing: The Most Promising Technology to Alter the Supply Chain and Logistics. Journal of Service Science and Management. 2017 DOI: 10.4236/jssm.2017.103017.

88. Auras, Rafael & Harte, Bruce & Selke, Susan. (2004). An Overview of Polylactides as Packaging Materials. Macromolecular bioscience. 4. 835-64. DOI: 10.1002/mabi.200400043.

89. Avinc, Ozan & Khoddami, Akbar. (2009). Overview of Poly(lactic acid) (PLA) Fibre: Part I: Production, Properties, Performance, Environmental Impact, and End-use Applications of Poly(lactic acid) Fibres. Fibre Chemistry. 41. DOI: 10.1007/s10692-010-9213-z.

90. Ayrilmis, N., Kariz, M., Kwon, J.H. et al. Effect of printing layer thickness on water absorption and mechanical properties of 3D-printed wood/PLA composite materials. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 102, 21952200 (2019). https://doi.org/10.1007/s00170-019-03299-9

91. Backes, Eduardo & Pires, Laís & Costa, Lidiane & Passador, Fábio & Pessan, Luiz. (2019). Analysis of the Degradation During Melt Processing of PLA/Biosilicate® Composites. Journal of Composites Science. 3. 52. DOI: 10.3390/jcs3020052.

92. Baich Liseli, Manogharan Guha, Marie Hazel. Study of infill print design on production cost-time of 3D printed ABS parts. International Journal of Rapid Manufacturing. 2015. DOI: 10.1504/IJRAPIDM.2015.074809.

93. Behzadnasab, Morteza & Yousefi, Ali. (2016). Effects of 3D printer nozzle head temperature on the physical and mechanical properties of PLA based product.

94. Belter, Joseph & Dollar, Aaron. (2015). Strengthening of 3D Printed Fused Deposition Manufactured Parts Using the Fill Compositing Technique. PLOS ONE. 10. e0122915. DOI: 10.1371/journal.pone.0122915.

95. Beniak, Juraj & Krizan, Peter & Soos, Eubomír & Matús, Milos. (2018). Roughness and compressive strength of FDM 3D printed specimens affected by acetone vapour treatment. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 297. 012018. DOI: 10.1088/1757-899X/297/1/012018.

96. Calzado Mariano, Romero Luis, Domínguez Iris, Espinosa M.M, Domínguez Manuel. Additive Manufacturing Technologies: An Overview about 3D Printing Methods and Future Prospects. Complexity. In Press. 2019. DOI: 10.1155/2019/9656938.

97. Chee Kai Chua, Kah Fai Leong. 3D Printing and Additive Manufacturing: Principles and Applications. 2017 by World Scientific Publishing Co. Pte. Ltd. ISBN 978981-3146-75-4.

98. Chen Yan, Wang Shiwei, Yang Zhouwang, Liu Ligang. Construction of support structure for FDM 3D printers. Scientia Sinica Informationis. 2015. DOI: 10.1360/N112014-00230.

99. Choi Jae-Won, Kim Ho-Chan. 3D Printing Technologies - A Review. Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers. 2015. 1-8. DOI: 10.14775/ksmpe.2015.14.3.001.

100. Chong Siewhui, Chiu Hsien-Lung, Liao Ying-Chih, Hung Shuo-Ting, Pan Guan-Ting. Cradle to Cradle ® Design for 3D Printing. Chemical Engineering Transactions. 2015. 1669-1674. DOI: 10.3303/CET1545279.

101. Cichorek, Michal & Piorkowska, Ewa & Krasnikova, Nelli. (2016). Stiff Biodegradable Polylactide Composites with Ultrafine Cellulose Filler. Journal of Polymers and the Environment. 25. DOI: 10.1007/s10924-016-0788-1.

102. Committee F42 on Additive Manufacturing Technologies. [Электронный ресурс]. Pat Picariello. - Режим доступа: https://www.astm.org/COMMITTEE/F42.htm

103. Concordia University. Environmental health and safety. 3D printer safety. Pages 1-11.

104. Cristian-Andi Nicolae, Margareta Anca Grigorescu, Raluca Augusta Gabor. An Investigation of Thermal Degradation of Poly(Lactic Acid). Engineering Letter, 16:4, EL_16_4_16.

105. Cwikla Grzegorz, Grabowik Cezary, Kalinowski Krzysztof, Paprocka Iwona, Ociepka Piotr. The influence of printing parameters on selected mechanical properties of FDM/FFF 3D-printed parts. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2017. DOI: 10.1088/1757-899X/227/1/012033.

106. Cwikla, Grzegorz & Grabowik, Cezary & Kalinowski, Krzysztof & Paprocka, Iwona & Ociepka, Piotr. (2017). The influence of printing parameters on selected

mechanical properties of FDM/FFF 3D-printed parts. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 227. 012033. 10.1088/1757-899X/227/1/012033.

107. DeArmitt C., Rothon R. (2016) Particulate Fillers, Selection, and Use in Polymer Composites. In: Palsule S. (eds) Polymers and Polymeric Composites: A Reference Series. Springer, Berlin, Heidelberg. https://doi.org/10.1007/978-3-642-37179-0_1-2

108. Dehghanghadikolaei Amir, Namdari Navid, Mohammadian Behrouz, Fotovvati Behzad. Additive Manufacturing Methods A Brief Overview. 2018, 123-131.

109. Dr. Sabrie Soloman. Additive Manufacturing -3D Printing & Design: - The 4th Industrial Revolution. Digital Design for 3D Printing. Chapter 2. Pages 47-56.

110. Duan, Qingfei & Meng, Linghan & Liu, Hongsheng & Yu, Long & Lu, Kai & Khalid, Saud & Chen, Ling. (2018). One-Step Extrusion to Minimize Thermal Decomposition for Processing PLA-Based Composites. Journal of Polymers and the Environment. 27. DOI: 10.1007/s10924-018-1323-3.

111. Duballet Romain, Baverel Olivier, Dirrenberger Justin. Classification of building systems for concrete 3D printing. Automation in Construction. 2017. DOI: 10.1016/j.autcon.2017.08.018.

112. Dudek Piotr, Rapacz-Kmita A. Rapid Prototyping: Technologies, Materials and Advances. Archives of Metallurgy and Materials. 2016. DOI: 10.1515/amm-2016-0151.

113. Ecker, Josef & Haider, Andreas & Burzic, Ivana & Huber, Axel & Eder, Gerhard & Hild, Sabine. (2019). Mechanical properties and water absorption behaviour of PLA and PLA/wood composites prepared by 3D printing and injection moulding. Rapid Prototyping Journal. DOI: 10.1108/RPJ-06-2018-0149.

114. Elina Iunolainen. Suitability of recycled PP for 3D printing filament. Degree Thesis. Arcada. Plastics Technology. 2017.

115. Erik G. S0gaard and Sergey V. Kucheryavskiy. Synthesis of polylactic acid. Master's Thesis in Chemical Engineering. Period: 09.2016 - 30.06.2017. Group: K10K-6-F17. Vitkevicius, Pranas.

116. European Bioplastics e.V. [Электронный ресурс]. - European Bioplastics is a European association, located and registered in Berlin, Germany. - Режим доступа: https://www.european-bioplastics.org/

117. Eustathios Petinakis, Xingxun Liu, Long Yu, Cameron Way, Parveen Sangwan, Katherine Dean, Stuart Bateman, Graham Edward. Biodegradation and thermal decomposition of poly(lactic acid)-based materials reinforced by hydrophilic fillers. Polymer Degradation and Stability. Volume 95, Issue 9. 2010. Pages 1704-1707. https://doi.org/10.10167j.polymdegradstab.2010.05.027.

118. Fernandez-vicente Miguel, Canyada Miquel, Conejero Andres. Identifying limitations for design for manufacturing with desktop FFF 3D printers. International Journal of Rapid Manufacturing. 2015. DOI: 10.1504/IJRAPIDM.2015.073551.

119. Flores Ituarte Iñigo, Chekurov Sergei, Salmi Mika, Tuomi Jukka, Partanen Jouni. Post-processing opportunities of professional and consumer grade 3D printing equipment: a comparative study. International Journal of Rapid Manufacturing. 2015. DOI: 10.1504/IJRAPIDM.2015.073548.

120. Gang WANG, Aimin LI. Thermal Decomposition and Kinetics of Mixtures of Polylactic Acid and Biomass during Copyrolysis. Chinese Journal of Chemical Engineering. Volume 16, Issue 6. 2008, Pages 929-933. https://doi.org/10.1016/S1004-9541(09)60018-5.

121. Garces I.T., Aznarte E., TriDung(T.-D.) Ngo, Melenka G., Ayranci C. (2018). Additive Manufacturing Bio-based Filaments Reinforced with Cellulose Nanocrystals. Conference: 12th Canada-Japan Workshop on Composites, At Takayama Shimin Bunka Kaikan, Takayama, Gifu, Japan.

122. Gardan, Julien & Nguyen, Duy Cuong & Lionel, Roucoules & Montay, Guillaume. (2016). Characterization of Wood Filament in Additive Deposition to Study the Mechanical Behavior of Reconstituted Wood Products. Journal of engineered fibers and fabrics. 11. 56. 10.1177/155892501601100408.

123. Gausemeier Jürgen, Schmidt Michael, Anderl Reiner, Schmid Hans-Joachim, Leyens Christoph, Seliger Günter, Winzer Petra, Kohlhuber Martina, Kage Martin, Karg Michael. 2017. Additive Manufacturing. ISBN: 978-3-8047-3677-1.

124. Gebhardt Andreas, Fateri Miranda. 3D printing and its applications. 2013. RTe Journal.

125. Gianluca Cicala, Davide Giordano, Claudio Tosto, Giovanni Filippone, Antonino Recca and Ignazio Blanco. Polylactide (PLA) Filaments a Biobased Solution for Additive Manufacturing: Correlating Rheology and Thermomechanical Properties with Printing Quality. Materials 2018, 11, 1191.

126. Gironi, Fausto & Piemonte, Vincenzo. (2011). Bioplastics and Petroleum-based Plastics: Strengths and Weaknesses. Energy Sources. Part A: Recovery. 1949-1959. DOI: 10.1080/15567030903436830.

127. Gkartzou, Eleni & Koumoulos, Elias P. & Charitidis, C.A. (2017). Production and 3D printing processing of bio-based thermoplastic filament. Manufacturing Review. 4. 1. DOI: 10.1051 /mfreview/2016020.

128. Global Additive Manufacturing Market, Forecast to 2025. [Электронный ресурс]. - Connected Supply Chains of the Future Take Shape as Change is Unleashed from Concept to Production. Frost & Sullivan's Global 360° Research Team. 2016. - Режим доступа: https://namic.sg/wp-content/uploads/2018/04/global-additive-manufacturing-market_1.pdf

129. Golzar, M. & Jam, Nathan & Behravesh, Amir Hossein. (2012). Mathematical and experimental study on flow of wood plastic composite to acquire its constitutive equation. Journal of Reinforced Plastics and Composites. 31. 749-757. DOI: 10.1177/0731684412444911.

130. Greenhalgh Scott. The effects of 3D printing in design thinking and design education. Journal of Engineering, Design and Technology. 2016. 752-769. DOI: 10.1108/JEDT-02-2014-0005.

131. Grujovic Nenad, Borota Jelena, Sljivic Milan, Divac Dejan, Rankovic Vesna. Art and design optimized 3d printing. 2011. Conference: 34th international conference on production engineering.

132. Guessasma, Sofiane & Belhabib, Sofiane & Nouri, Hedi. (2019). Micro structure and Mechanical Performance of 3D Printed Wood-PLA/PHA Using Fused Deposition Modelling: Effect of Printing Temperature. Polymers. 11. 1778. DOI: 10.3390/polym11111778.

133. Gurleyen, L. & Esteves, Bruno & Ayata, Umit & Gurleyen, T. & Çmar, Hamza. (2018). The effects of heat treatment on colour and glossiness of some commercial woods in Turkey. Drewno. 61. DOI: 10.12841/wood.1644-3985.227.03.

134. Harimalairajan K., Sadhananthan S., Sakthivel Murugan R. Development of plastic filament extruder for 3D-printing. International Journal of Mechanical And Production Engineering, ISSN: 2320-2092, Volume - 4, Issue - 11, Nov. 2016.

135. Hedieh Teymoorzadeh. Université Laval. Composites and Foams based on Polylactic Acid (PLA). Thèse. Doctorat en génie chimique. Philosophiae doctor (Ph.D.). Québec, Canada. Hedieh Teymoorzadeh, 2016.

136. Ho Edna, Kumar Sameer. The Trends and Challenges of 3D Printing. Encyclopedia of Information Science and Technology. 2018. DOI: 10.4018/978-1-5225-2255-3.ch380.

137. Holweg Matthias, Hoberg Kai, Pil Frits, Heinen Jakob. Making 3D printing work for you: Defining Business Models for Additive Manufacturing. The European Business Review. 2016.

138. Huang Samuel, Liu Peng, Mokasdar Abhiram, Liang Hou. Additive manufacturing and its societal impact: A literature review. 2012. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. DOI: 10.1007/s00170-012-4558-5.

139. Huda, Masud & Drzal, Lawrence & Misra, Manjusri & Mohanty, Amar. (2006). Wood-fiber-reinforced poly(lactic acid) composites: Evaluation of the physicomechanical and morphological properties. Journal of Applied Polymer Science. 102. 4856 - 4869. DOI: 10.1002/app.24829.

140. Ian Gibson, David Rosen, Brent Stucker. Additive Manufacturing Technologies: 3D Printing, Rapid Prototyping, and Direct Digital Manufacturing. 2015 ISBN 978-14939-2112-6

141. James Floyd Kelly. 3D Printing: Build Your Own 3D Printer and Print Your Own 3D Objects. 1st Edition. 192 pages. Publisher: Que Publishing; 1 edition (November 7, 2013). ISBN-13: 978-0-7897-5235-2.

142. Jamshidian, Majid & Arab-Tehrany, Elmira & Imran, Muhammad & Jacquot, Muriel & Desobry, Stéphane. (2010). Poly-Lactic Acid: Production, Applications,

Nanocomposites, and Release Studies. Comprehensive Reviews in Food Science and Food Safety. 9. 552-571. DOI: 10.1111/j.1541-4337.2010.00126.x.

143. Joshi Sunil, Sheikh Abdullah. 3D printing in aerospace and its long-term sustainability. Virtual and Physical Prototyping. 2015. 1-11. DOI: 10.1080/17452759.2015.1111519.

144. Kacmarcik Josip, Spahic D., Varda Kenan, Porca E., Zaimovic-Uzunovic Nermina. An investigation of geometrical accuracy of desktop 3D printers using CMM. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2018. DOI: 10.1088/1757-899X/393/1/012085.

145. Kaczmar, J.W. & Pach, Joanna & Kozlowski, Ryszard. (2007). Use of Natural Fibres as Fillers for Polymer Composites. International Polymer Science and Technology. 34. 45-50. 10.1177/0307174X0703400610.

146. Kandasamy, Jayakrishna. (2018). A Case Study of 3D Printed PLA and Its Mechanical Properties.

147. Kapil Pandey. Natural Fibre Composites For 3D Printing. Degree Thesis Plastic Technology 2015. Degree Programme: Plastic Technology. Identification number: 11701.

148. Kariz, Mirko & Sernek, Milan & Obucina, Murco & Kuzman, Manja. (2017). Effect of wood content in FDM filament on properties of 3D printed parts. Materials Today Communications. 14. DOI: 10.1016/j.mtcomm.2017.12.016.

149. Kaseem, Mosab & Ko, Young. (2016). Melt Flow Behavior and Processability of Polylactic Acid/Polystyrene (PLA/PS) Polymer Blends. Journal of Polymers and the Environment. DOI: 10.1007/s10924-016-0873-5.

150. KaBel, Martin & Gerke, Julia & Ley, Adrian & Vana, Philipp. (2018). Surface Modification of Wood Flour via ARGET ATRP and Its Application as Filler in Thermoplastics. Polymers. 10. 354. 10.3390/polym10040354.

151. Khaliq, Hussam & Gomes, Rui & Fernandes, Celio & Nobrega, J.M. & Carneiro, Olga & Ferras, L. (2017). On the Use of High Viscosity Polymers in the Fused Filament Fabrication Process. Rapid Prototyping. 23. 10.1108/RPJ-02-2016-0027.

152. Kim, Yuna & Yoon, Chung & Ham, Seunghon & Park, Jihoon & Kim, Songha & Kwon, Ohhun & Tsai, Perng-Jy. (2015). Emissions of Nanoparticles and Gaseous Material from 3D Printer Operation. Environmental science & technology. 49. DOI: 10.1021/acs.est.5b02805.

153. Kotiba Hamad, Mosab Kaseem, Fawaz Deri. Melt Rheology of Poly(Lactic Acid)/Low Density Polyethylene Polymer Blends. Advances in Chemical Engineering and Science, 2011, 1, 208-214. DOI: 10.4236/aces.2011.14030.

154. Kovalcik, Adriana & Wimmer, Rupert & Marta, Hrabalova & Koller, Martin & Ters, Thomas & Robert, Mundigler. (2009). Effect of surface modification of beech wood flour on mechanical and thermal properties of poly (3-hydroxybutyrate)/wood flour composites. Holzforschung. 63. 565 - 570. DOI: 10.1515/HF.2009.XXX.

155. Kowalczyk, M. & Piorkowska, Ewa & Piotr, Kulpinski & Pracella, Mariano. (2011). Mechanical and thermal properties of PLA composites with cellulose nanofibers and standard size fibers. Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 42. 1509-1514. DOI: 10.1016/j.compositesa.2011.07.003.

156. Kowalski, Stefan & SMOCZKIEWICZ, ANNA. (2003). Identification of wood destruction during drying. Maderas. Ciencia y tecnología. 6. DOI: 10.4067/S0718-221X2004000200004.

157. Kumar, Satish & Thakur, KS. (2017). Bioplastics-classification, production and their potential food applications. Journal of Hill Agriculture. 8. 118-129. DOI: 10.5958/2230-7338.2017.00024.6.

158. Kuznetsov, Vladimir. (2018). Strength of PLA Components Fabricated with Fused Deposition Technology Using a Desktop 3D Printer as a Function of Geometrical Parameters of the Process. Polymers. 10. DOI: 10.3390/polym10030313.

159. Le Duigou A., Barbé A., Guillou E., Castro M. 3D printing of continuous flax fibre reinforced biocomposites for structural applications. Materials & Design, volume 180, 2019, https://doi.org/10.1016/j .matdes.2019.107884.

160. Leite, Marco & Varanda, André & Ribeiro, A. & Silva, Arlindo & Vaz, M.F. (2017). Mechanical properties and water absorption of surface modified ABS 3D printed

by fused deposition modelling. Rapid Prototyping Journal. 24. 00-00. DOI: 10.1108/RPJ-04-2016-0057.

161. Li, Haidong & Xian, Yu & Deng, Jianchao & Cheng, Haitao & Chen, Fuming & Wang, Ge. (2016). Evaluation of Water Absorption and its Influence on the Physical-Mechanical Properties of Bamboo-Bundle Laminated Veneer Lumber. Bioresources. 11. 1359-1368. DOI: 10.15376/biores.11.1.1359-1368.

162. Liao, Yuhan & Liu, Chang & Coppola, Bartolomeo & Barra, Giuseppina & Di Maio, Luciano & Incarnato, Loredana & Lafdi, Khalid. (2019). Effect of Porosity and Crystallinity on 3D Printed PLA Properties. Polymers. 11. 1487. DOI: 10.3390/polym11091487.

163. Lim Hye-Won, Cassidy Tracy. 3D Printing Technology Revolution in Future Sustainable Fashion. 2014. Conference: 2014 International Textiles & Costume Culture Congress (ITCCC): Sustainability in Textiles and Fashion, At Chonbuk National University, Jeonju, South Korea.

164. Linnea Jonsson. PLA Compounds for Manufacturing of Fossil-free Filaments for 3D Printing. Master's thesis 2019. Department of Industrial and Materials Science. Division of Engineering Materials. Chalmers University of Technology. Gothenburg, Sweden 2019.

165. Liu, Wenjie & Zhou, Jianping & Ma, Yuming & Wang, Jie & Xu, Jie. (2017). Fabrication of PLA Filaments and its Printable Performance. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 275. 012033. DOI: 10.1088/1757-899X/275/1/012033.

166. Liu, Xingxun & Khor, Sarah & Petinakis, Eustathios & Yu, Long & Simon, George & Dean, Katherine & Bateman, Stuart. (2010). Effects of hydrophilic fillers on the thermal degradation of poly(lactic acid). Thermochimica Acta - THERMOCHIM ACTA. 509. 147-151. DOI: 10.1016/j.tca.2010.06.015.

167. M.S. Huda, L.T. Drzal, A.K. Mohanty, M. Misra. Wood fiber reinforced poly(lactic acid) composites. Paper presented at 5th Annual SPE Automotive Composites Conference, Sept. 12-14, 2005, Troy, Michigan.

168. Maiza Mounira; Benaniba Mohamed Tahar; Quintard Guilhem; Massardier-Nageotte Valerie. Biobased additive plasticizing Polylactic acid (PLA). Polímeros: Ciencia e Tecnología, vol.25, n6, p.581-590, 2015. http://dx.doi.org/10.1590/0104-1428.1986

169. Mania, S., Ryl, J., Jinn, J. R., Wang, Y. J., Michalowska, A., & Tylingo, R. (2019). The Production Possibility of the Antimicrobial Filaments by Co-Extrusion of the PLA Pellet with Chitosan Powder for FDM 3D Printing Technology. Polymers, 11(11), 1893. https://doi.org/10.3390/polym11111893

170. Mari-Liis Kotsar. Filament extrusion of recycled polylactic acid and its suitability for three-dimensional printing. Thesis. Institute of Circular Economy and Technology Environmental Technology and Management. Tallinn 2018.

171. Marketed as "premium", "pro" or "smart", are improved PLA and ABS filaments truly better? [Электронный ресурс]. - 3D Matter Inc. - May 18, 2015. - Режим доступа: https://my3dmatter.com/are-improved-pla-and-abs-filaments-truly-better/

172. Mastalygina, Elena & Pantyukhov, Petr & Popov, A. (2018). Biodegradation of natural reinforcing fillers for polymer composites. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 369. 012044. DOI: 10.1088/1757-899X/369/1/012044.

173. Mawere Cephas. The Impact and Application of 3D Printing Technology. International Journal of Science and Research (IJSR). 2014.

174. Mazzanti, Valentina & Malagutti, Lorenzo & Mollica, Francesco. (2019). FDM 3D Printing of Polymers Containing Natural Fillers: A Review of their Mechanical Properties. Polymers. 11. 1-22. DOI: 10.3390/polym11071094.

175. Medellín-Castillo Hugo, Torres Joel. Rapid Prototyping and Manufacturing: A Review of Current Technologies. ASME International Mechanical Engineering Congress and Exposition, Proceedings. 2019 DOI: 10.1115/IMECE2009-11750.

176. Mehrshad Mehrpouya, Amir Dehghanghadikolaei, Behzad Fotovvati, Alireza Vosooghnia, Sattar S. Emamian, Annamaria Gisario. The Potential of Additive Manufacturing in the Smart Factory Industrial 4.0: A Review. 2019. DOI: 10.3390/app9183865.

177. Methodology for defining 3D printing exercises suitable for transversal education. [Электронный ресурс]. - E3D+VET. 3D Printing technical guide. Transfer of knowledge about basics of 3D printing concepts to the VET teachers. - Режим доступа: https://www.e3 dplusvet.eu/wp-content/docs/O1A1 -EN.pdf

178. Mimini, Vebi & Sykacek, Eva & Hashim, Sharifah & Holzweber, Julian & Hettegger, Hubert & Fackler, Karin & Potthast, Antje & Mundigler, Norbert & Rosenau, Thomas. (2019). Compatibility of Kraft Lignin, Organosolv Lignin and Lignosulfonate With PLA in 3D Printing. Journal of Wood Chemistry and Technology. 1-17. DOI: 10.1080/02773813.2018.1488875.

179. Minna Hakkarainen, Anna Finne-Wistrand. Update on polylactide based materials. Shropshire : ISmithers, 2011. ISBN: 9781847355843.

180. Mirko Kariz, Milan Sernek, Manja Kitek Kuzman. University of Ljubljana, Biotechnical Faculty, Department of Wood Science and Technology Ljubljana, Slovenia. Wood research. 63 (5): 2018, 917-922.

181. Mitchell, DMR & Auras, Rafael & Singh, Sher & Singh, Jay. (2006). Performance Evaluation of PLA against Existing PET and PS Containers. Journal of Testing and Evaluation - J TEST EVAL. 34. DOI: 10.1520/JTE100041.

182. Mochane, Mokgaotsa & Teboho, Mokhena & Sadiku, Emmanuel & Sinha Ray, Suprakas & Mofokeng, Tladi. (2019). Green Polymer Composites Based on Polylactic Acid (PLA) and Fibers. 10.1007/978-981-13-8063-1_2.

183. Mohammad Jawaid, M.T. Paridah, Naheed Saba. Lignocellulosic Fibre and Biomass-Based Composite Materials: Processing, Properties and Applications. Woodhead Publishing. 522 pages, 2017. ISBN: 978-0-08-100966-6.

184. Mohammed Mazher, Mohan Meera, Das Anirudra, Johnson Mitchell, Badwal Parminder, McLean Doug, Gibson Ian. A low carbon footprint approach to the reconstitution of plastics into 3D-printer filament for enhanced waste reduction. KnE Engineering. 2017. DOI: 10.18502/keg.v2i2.621.

185. Mohammed Mazher, Wilson Daniel, Gomez-Kervin Eli, Vidler Callum, Rosson Lucas, Long Johannes. The recycling of E-Waste ABS plastics by melt extrusion and 3D printing using solar powered devices as a transformative tool for humanitarian aid. 2018.

Conference: Proceedings of the 29th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium, At Austin, TX.

186. Mohr, Sebastian & Khan, Omera. (2015). 3D Printing and Its Disruptive Impacts on Supply Chains of the Future. Technology Innovation Management Review. 5. 20-25. DOI: 10.22215/timreview/942.

187. Murphy, Caroline & Collins, Maurice. (2016). Microcrystalline cellulose reinforced polylactic acid biocomposite filaments for 3D printing. Polymer Composites. DOI: 10.1002/pc.24069.

188. Nawadon Petchwattana, Sirijutaratana Covavisaruch. Mechanical and Morphological Properties of Wood Plastic Biocomposites Prepared from Toughened Poly(lactic acid) and Rubber Wood Sawdust (Hevea brasiliensis). Journal of Bionic Engineering. Volume 11, Issue 4. 2014. Pages 630-637. https://doi.org/10.1016/S1672-6529(14)60074-3

189. Ngo Tuan, Kashani Alireza, Imbalzano Gabriele, Nguyen Kate, Hui David. Additive manufacturing (3D printing): A review of materials, methods, applications and challenges. Composites Part B Engineering. 2018 DOI: 10.1016/j.compositesb.2018.02.012.

190. Noori, Hadi. (2019). Interlayer fracture energy of 3D-printed PLA material. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 101. DOI: 10.1007/s00170-018-3031-5.

191. Onuh Spencer, Yusuf Yahaya. Rapid prototyping technology: Applications and benefits for rapid product development. Journal of Intelligent Manufacturing. 1999, 301311. DOI: 10.1023/A:1008956126775.

192. Ortiz-Acosta Denisse, Moore Tanya. Functional 3D Printed Polymeric Materials. Functional Materials. 2018. DOI: 10.5772/intechopen.80686.

193. Pakkanen Jukka, Manfredi Diego, Minetola Paolo, Iuliano Luca. About the Use of Recycled or Biodegradable Filaments for Sustainability of 3D Printing. 2017. 776-785. DOI: 10.1007/978-3-319-57078-5 73.

194. Pandzic, Adi & Hodzic, Damir & Milovanovic, Aleksa. (2019). Effect of infill type and density on tensile properties of PLA material for FDM process. DOI: 10.2507/30th.daaam.proceedings.074.

195. Paramjit Kaur. Kinetic studies on polymerization of poly(lactic acid) using suitable catalyst. Thesis submitted in fulfillment of the requirement for the award of Doctor of Philosophy. Department of Chemical Engineering Thapar University, Patiala. 2011.

196. Patrick Pradel, Zicheng Zhu, Richard Bibb, James Moultrie. Investigation of design for additive manufacturing in professional design practice. Journal of Engineering Design. 2018 vol. 29, nos. 4-5, 165-200. DOI: 10.1080/09544828.2018.1454589.

197. Paul Gordon, Rezaienia Mohammad, Wen Pihua, Condoor Sridhar, Parkar Nadeem, King Wilson, Korakianitis Theodosios. 2018. Medical Applications for 3D Printing: Recent Developments. Missouri medicine. 115. 75-81.

198. Paulo Vinicius da Silva. Desenvolvimento da ferramenta livre DOE4u para planejamento experimental: fatorial completo e composto central / Paulo Vinicius da Silva Resende; Silane Neves da Silva. - Goiania: Instituto Federal de Educa?äo, Ciencia e Tecnologia de Goias, 2017. 99 f. : il.

199. Pawar, Rajendra & Tekale, Sunil & Shisodia, Suresh & Totre, Jalinder & Domb, Abraham. (2014). Biomedical Applications of Poly(Lactic Acid). Recent Patents on Regenerative Medicine. 4. DOI: 10.2174/2210296504666140402235024.

200. Petinakis, Eustathios & Yu, Long & Simon, George & Dean, Katherine. (2013). Natural Fibre Bio-Composites Incorporating Poly(Lactic Acid). DOI: 10.5772/52253.

201. Posen, Ira & Jaramillo, Paulina & Landis, Amy & Griffin, W. Michael. (2017). Greenhouse gas mitigation for U.S. plastics production: Energy first, feedstocks later. Environmental Research Letters. 12. DOI: 10.1088/1748-9326/aa60a7.

202. Post-processing your 3D prints. [Электронный ресурс]. - Makerbot educators guidebook. Going further: post-processing. Page 160-191. - Режим доступа: https://www.unthsc.edu/center-for-innovative-learning/wp-content/uploads/sites/35/2018/10/Posteprocessing3dprints.pdf

203. Pratik Surve, Pranay Gopathi. Possibilities and Limitations of using Production Waste PET and PES materials in Additive Manufacturing (3D Printing Technology).

Master Thesis, 15 Credits. Halmstad 2017-09-05. Master's Programme in Mechanical Engineering, 60 Credits.

204. Pyramid of Polymers. [Электронный ресурс]. - Company name: 3devo B.V. -Режим доступа: https://3devo.com/polymer-pyramid/

205. Qian Zhang. Particle emissions from consumer level 3d printers. A Dissertation Presented to The Academic Faculty. In Partial Fulfillment of the Requirements for the Degree Doctor of Philosophy in the School of Civil and Environmental Engineering. Georgia Institute of Technology. December 2018.

206. R. Auras, S. Singh, and J. Singh, "Performance Evaluation of PLA against Existing PET and PS Containers," Journal of Testing and Evaluation 34, no. 6 (2006): 530-536. https://doi.org/10.1520/JTE100041

207. Rayna Thierry, Striukova Ludmila. From rapid prototyping to home fabrication: How 3D printing is changing business model innovation. Technological Forecasting and Social Change. 2015. DOI: 10.1016/j.techfore.2015.07.023.

208. Raza, Zulfiqar & Riaz, Shahina & Banat, Ibrahim. (2017). Polyhydroxyalkanoates: Properties and chemical modification approaches for their functionalization: Chemical modification of polyhydroxyalkanoates. Biotechnology Progress. 34. DOI: 10.1002/btpr.2565.

209. Reddy, C & Ghai, Rohit & Rashmi, & Kalia, Vipin. (2003). Polyhydroxyalkanoates: An overview. Bioresource technology. 87. 137-46. DOI: 10.1016/S0960-8524(02)00212-2.

210. Risk Assessment of 3D Printers and 3D Printed Products. Ministry of Environment and Food of Denmark Environmenal Protection Agency. 2017. Publisher: The Danish Environmental Protection Agency. ISBN: 978-87-93614-00-0.

211. Sagias, Vasileios & Giannakopoulos, K.I. & Stergiou, Constantinos. (2018). Mechanical properties of 3D printed polymer specimens. Procedia Structural Integrity. 10. 85-90. DOI: 10.1016/j.prostr.2018.09.013.

212. Samantha Hall, Ian Pengelly, James Staff, Neil Plant and Gareth Evans Health and Safety Executive. Measuring and controlling emissions from polymer filament desktop 3D printers. Prepared by the Health and Safety Executive. First published 2019.

213. Sanna Virtanen, Lisa Wikstrôm, Kirsi Immonen, Upi Anttila, and Elias Retulainen. Cellulose kraft pulp reinforced polylactic acid (PLA) composites: effect of fibre moisture content. AIMS Materials Science, 3(3): 756-769. DOI: 10.3934/matersci.2016.3.756

214. Scaffaro, Roberto & Botta, Luigi & Lopresti, Francesco & Maio, Andrea & Sutera, Fiorenza. (2017). Green Nanocomposites-Based on PLA and Natural Organic Fillers. DOI: 10.1002/9781119441632.ch146.

215. Selvamurugan, Muthusamy & Pramasivam, Sivakumar. (2019). Bioplastics - An Eco-friendly Alternative to Petrochemical Plastics. Current World Environment. 14. 4959. DOI: 10.12944/CWE.14.1.07.

216. Seol Kyoung-SU, Zhao Panxi, Shin Byoung-Chul, Zhang Sung-Uk. Infill Print Parameters for Mechanical Properties of 3D Printed PLA Parts. The Korean Society of Manufacturing Process Engineers. 2018. 17. 9-16. DOI: 10.14775/ksmpe.2018.17.4.009.

217. Serin Gokberk, Kahya Muge, Unver Hakki Ozgur, Durlu Nuri, Erogul O., Gulec Yavuz. 2018. A review of additive manufacturing technologies. The 17th International Conference on Machine Design and Production, At Bursa, Turkey.

218. Shady Farah, Daniel G. Anderson, Robert Langer. Physical and mechanical properties of PLA, and their functions in widespread applications — A comprehensive review. Advanced Drug Delivery Reviews. Volume 107, 15 December 2016, Pages 367392. https://doi.org/10.1016/j.addr.2016.06.012.

219. Shahriar Bakrani Balani, France Chabert, Valérie Nassiet, Arthur Cantarel. Influence of printing parameters on the stability of deposited beads in fused filament fabrication of poly(lactic) acid. Additive Manufacturing. Volume 25, 2019, pages 112121, ISSN 2214-8604, https://doi.org/10.1016Zj.addma.2018.10.012.

220. Shahrubudin Nurhalida, Te Chuan Lee, Ramlan Rohaizan. An Overview on 3D Printing Technology: Technological, Materials, and Applications. 2019. 1286-1296. DOI: 10.1016/j.promfg.2019.06.089.

221. Shamsuddin, Ibrahim. (2017). Bioplastics as Better Alternative to Petroplastics and Their Role in National Sustainability: A Review. Advances in Bioscience and Bioengineering. 5. 63. DOI: 10.11648/j.abb.20170504.13.

222. Sharma Gaganil. A Report On Rapid Prototyping. 2018. Affiliation: PEC University of Technology.

223. Shashank Modi, Abhay Vadhavkar. Advancing Additive Manufacturing into the Mobility Industry Business Case: Mobility Consortium for Additive Manufacturing (MCAM). Center for automotive research. 2019.

224. Shashi G.M., Laskar Md Ashiqur Rahman, Biswas Hridoy, Saha Aritra. A Brief Review of Additive Manufacturing with Applications. 2017. Conference: Proceedings of 14th Global Engineering and Technology Conference, At Dhaka, Bangladesh.

225. Shiwpursad Jasveer, Xue Jianbin. Comparison of Different Types of 3D Printing Technologies. International Journal of Scientific and Research Publications, Volume 8, Issue 4, 2018. DOI: 10.29322/IJSRP.8.4.2018.p7602.

226. Siakeng, Ramengmawii & Jawaid, Mohammad & Ariffin, Hidayah & Sapuan, S. & Asim, Mohammad & Saba, Naheed. (2018). Natural fibre reinforced polylactic acid composites: A review. Polymer Composites. 40. DOI: 10.1002/pc.24747.

227. Silvia Lanza Sánchez. Study of polymers recycling for 3D printing PLA characterization. Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales y de Telecomunicación. Nancy, Julio de 2015.

228. Singamneni Sarat, Lv Yifan, Hewitt Andrew, Chalk Rodger, Thomas Wayne, Jordison David. Additive Manufacturing for the Aircraft Industry: A Review. 2019 DOI: 10.4172/2329-6542.1000214.

229. Sitthi Duangphet. Extrusion foaming of bioplastics for lightweight structure in food packaging. A thesis submitted for the degree of Doctor of Philosophy. School of Engineering and Design Brunel University. 2012.

230. Skorski, Matthew & Esenther, Jake & Ahmed, Zeeshan & Miller, Abigail & Hartings, Matthew. (2016). The chemical, mechanical, and physical properties of 3D printed materials composed of TiO 2 -ABS nanocomposites. Science and Technology of Advanced Materials. 17. 89-97. DOI: 10.1080/14686996.2016.1152879.

231. Spiridon, Iuliana & Tanase, C. (2018). Design, characterization and preliminary biological evaluation of new lignin-PLA biocomposites. International Journal of Biological Macromolecules. 114. DOI: 10.1016/j.ijbiomac.2018.03.140.

232. Srikanth Pilla. Handbook of Bioplastics and Biocomposites Engineering Applications. 620 Pages. 2011. ISBN: 9781118203699.

233. Steenhuis Harm-Jan, Pretorius Leon. Additive manufacturing or 3D printing and its adoption. 2015. Conference: IAMOT 2015, At Cape Town.

234. Stefaniak AB, LeBouf RF, Yi J, et al. Characterization of chemical contaminants generated by a desktop fused deposition modeling 3-dimensional Printer. J Occup Environ Hyg. 2017; 14(7): 540-550. DOI: 10.1080/15459624.2017.1302589

235. Stephens, Brent & Azimi, Parham & Orch, Zeineb & Ramos, Tiffanie. (2013). Ultrafine particle emissions from desktop 3D printers. Atmospheric Environment. 79. 334-339. 10.1016/j.atmosenv.2013.06.050.

236. Sutivisedsak, Nongnuch & Cheng, Huai & Burks, Charles & Johnson, Judy & Siegel, Joel & Civerolo, Edwin & Biswas, Atanu. (2012). Use of Nutshells as Fillers in Polymer Composites. Journal of Polymers and the Environment. 20. 305-314. 10.1007/s 10924-012-0420-y.

237. Swati Ojha and Sumeet Kapoor. Bio-Plastics: The Suitable and Sustainable Alternative to Polyethylene based Plastics. Indian Institute of Technology Delhi, Hauz Khas, New Delhi, India. Acta Scientific Microbiology (ISSN: 2581-3226). Volume 2 Issue 6 June 2019. DOI: 10.31080/ASMI.2019.02.0254.

238. Syed Ali Ashter. 9 - Commercial Applications of Bioplastics. In Plastics Design Library. Introduction to Bioplastics Engineering. 2016, Pages 227-249, https://doi.org/10.1016/B978-0-323-39396-6.00009-9.

239. Tanase-Opedal, Mihaela & Espinosa Victor, Eduardo & Rodriguez, Alejandro & Chinga Carrasco, Gary. (2019). Lignin: A Biopolymer from Forestry Biomass for Biocomposites and 3D Printing. Materials. 12. 3006. DOI: 10.3390/ma12183006.

240. Tanner, David. (2018). Determine the Mechanical Properties of 3D Printed Polymer Parts for Computer Modelling Applications.

241. Tao, Yubo & Wang, Honglei & Li, Zelong & Li, Peng & Shi, Sheldon. (2017). Development and Application of Wood Flour-Filled Polylactic Acid Composite Filament for 3D Printing. Materials. 10. 339. DOI: 10.3390/ma10040339.

242. Teboho, Mokhena & Sefadi, Jeremía & Sadiku, Rotimi & John, M. & Mochane, Mokgaotsa & Mtibe, Asanda. (2018). Thermoplastic Processing of PLA/Cellulose Nanomaterials Composites. Polymers. 10. 1363. DOI: 10.3390/polym10121363.

243. Teng-Chun Yang. Effect of Extrusion Temperature on the Physico-Mechanical Properties of Unidirectional Wood Fiber-Reinforced Polylactic Acid Composite (WFRPC) Components Using Fused Deposition Modeling. Polymers 2018, 10, 976; DOI: 10.3390/polym10090976

244. Teófilo, Reinaldo & Ferreira, Márcia. (2006). Chemometrics II: Spreadsheets for experimental design calculations, A tutorial. Química Nova. 29. 338-350. 10.1590/S0100-40422006000200026.

245. The state of 3D printing 2018. [Электронный ресурс]. - Sculpteo. The data you need to understand the 3D Printing world and build your 3D Printing strategy. Edition 2018. - Режим доступа: https://www.sculpteo.com/media/ebook/State_of_3DP_2018.pdf

246. Torres-Hernández, Y. G., Ortega-Díaz, G. M., Téllez-Jurado, L., Castrejón-Jiménez, N. S., Altamirano-Torres, A., García-Pérez, B. E., & Balmori-Ramírez, H. (2018). Biological Compatibility of a Polylactic Acid Composite Reinforced with Natural Chitosan Obtained from Shrimp Waste. Materials (Basel, Switzerland), 11(8), 1465. https://doi.org/10.3390/ma11081465

247. Tsutomu Ohkita, Seung-Hwan Lee. Thermal degradation and biodegradability of poly (lactic acid)/corn starch biocomposites. 2006. https://doi.org/10.1002/app.23425

248. Turku Irina, Kasala Sushil, Karki Timo. Characterization of Polystyrene Wastes as Potential Extruded Feedstock Filament for 3D Printing. Recycling. 2018. DOI: 10.3390/recycling3040057.

249. Ultimaker Cura. [Электронный ресурс]. Cura is available under LGPLv3 license. - Режим доступа: https://ultimaker.com/software/ultimaker-cura

250. Valentina Mazzanti, Francesco Mollica. Rheology of Wood Flour Filled Poly(lactic acid). Procedia Engineering. Volume 200. 2017. Pages 61-67. ISSN 18777058. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2017.07.010.

251. Vanek Juraj, Garcia Galicia Jorge, Benes Bedrich. Clever Support: Efficient Support Structure Generation for Digital Fabrication. Computer Graphics Forum. 2014. DOI: 10.1111/cgf. 12437.

252. Vicente, Carlos & Femandes, Joâo & Reis, Luis & Deus, Augusto & Vaz, M.F. & Leite, Marco. (2019). Effect of protective coatings on the water absorption and mechanical properties of 3D printed PLA. Frattura ed Integrita Strutturale. 13. 748-756. 10.3221/IGF-ESIS.48.68.

253. Vlachopoulos, John & Polychronopoulos, Nickolas. (2012). Basic Concepts in Polymer Melt Rheology and Their Importance in Processing. DOI: 10.1002/9781118140611.ch1.

254. Wang Qianqian, Sun Jianzhong, Yao Qian, Ji Chencheng, Liu Jun, Zhu Qianqian. 3D printing with cellulose materials. Cellulose. 2018. DOI: 10.1007/s10570-018-1888-y.

255. Wang, Qianqian & Sun, Jianzhong & Yao, Qian & Ji, Chencheng & Liu, Jun & Zhu, Qianqian. (2018). 3D printing with cellulose materials. Cellulose. 25. 10.1007/s10570-018-1888-y.

256. Wang, Sisi & Capoen, Lore & D'hooge, Dagmar & Cardon, L. (2017). Can the melt flow index be used to predict the success of fused deposition modelling of commercial poly(lactic acid) filaments into 3D printed materials?. Plastics, Rubber and Composites. 47. 1-8. DOI: 10.1080/14658011.2017.1397308.

257. Wang, Zhiguo & Xu, Junfei & Lu, Yingzhao & Hu, Lijiang & Fan, Yimin & Ma, Jinxia & Zhou, Xiaofan. (2017). Preparation of 3D printable micro/nanocellulose-polylactic acid (MNC/PLA) composite wire rods with high MNC constitution. Industrial Crops and Products. 109. 889-896. 10.1016/j.indcrop.2017.09.061.

258. What is the influence of infill %, layer height and infill pattern on my 3D prints? [Электронный ресурс]. - 3D Matter Inc. - March 10, 2015. - Режим доступа: https://my3dmatter.com/influence-infill-layer-height-pattern/

259. Woern Aubrey, McCaslin Joseph, Pringle Adam, Pearce Joshua. RepRapable Recyclebot: Open source 3-D printable extruder for converting plastic to 3-D printing filament. HardwareX. 2018. DOI: 10.1016/j.ohx.2018.e00026.

260. Xiaohui, Song & He, Wei & Qin, Huadong & Yang, Shoufeng & Wen, Shifeng. (2020). Fused Deposition Modeling of Poly (lactic acid)/Macadamia Composites— Thermal, Mechanical Properties and Scaffolds. Materials. 13. 258. DOI: 10.3390/ma13020258.

261. Xionghao Li, Zhongjin Ni, Shuyang Bai, Baiyang Lou. Preparation and Mechanical Properties of Fiber Reinforced PLA for 3D Printing Materials. IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering 322 (2018) 022012. DOI: 10.1088/1757-899X/322/2/022012

262. Yang, Teng-Chun. (2018). Effect of Extrusion Temperature on the Physico-Mechanical Properties of Unidirectional Wood Fiber-Reinforced Polylactic Acid Composite (WFRPC) Components Using Fused Deposition Modeling. Polymers. 10. 976. DOI: 10.3390/polym10090976.

263. Yankov Emil, Nikolova Maria. Comparison of the Accuracy of 3D Printed Prototypes Using the Stereolithography (SLA) Method with the Digital CAD Models. MATEC Web of Conferences. 2017. DOI: 10.1051/matecconf/201713702014.

264. Yao, Tianyun & Ye, Juan & Deng, Zichen & Zhang, Kai & Ma, Yongbin & Ouyang, Huajiang. (2020). Tensile failure strength and separation angle of FDM 3D printing PLA material: Experimental and theoretical analyses. Composites Part B: Engineering. 107894. DOI: 10.1016/j.compositesb.2020.107894.

265. Yin Hongxi, Qu Ming, Zhang Haiyan, Lim YeChan. 3D Printing and Buildings: A Technology Review and Future Outlook. 2018. 94-111. DOI: 10.1080/24751448.2018.1420968.

266. Zaki Kuruppalil. Green Plastics: An Emerging Alternative for Petroleum Based Plastics? Department of Engineering Technology and Management at Ohio University. Paper 036, ENT202. Proceedings of The 2011 IAJC-ASEE International Conference. ISBN 978-1-60643-379-9.

267. Zanardini Massimo, Bacchetti Andrea, Ashour Pour Milad, Zanoni Simone. 2015. Benefits and Costs of Additive Manufacturing Applications: An Evaluation Guideline. 43-48.

268. Zehev Tadmor, Costas G. Gogos. Principles of polymer processing. Wiley-Interscience; 2 edition (June 16, 2006). 984 pages. ISBN-10: 0471387703.

269. Zemcik, Oskar & Dvoracek, Jan. (2011). A distribution of temperature field in the FDM printhead.

270. Zgryza, Lukasz & Raczynska, Anna & Pasnikowska-Lukaszuk, Magdalena. (2018). Thermovisual measurements of 3D printing of abs and PLA filaments. Advances in Science and Technology Research Journal. 12. 266-271. DOI: 10.12913/22998624/94325.

271. Zhou Tao, Zhu Jianbo. Identification of a suitable 3D printing material for mimicking brittle and hard rocks and Its brittleness enhancements. Rock Mechanics and Rock Engineering. 2017. DOI: 10.1007/s00603-017-1335-7.

272. Zhou, Z. & Zhang, K. & Li, Q. & Yang, G. & Zhang, H. & Shao, H. (2017). Structure and Properties of Lignin/Poly(L-lactic acid) Composites. Gaofenzi Cailiao Kexue Yu Gongcheng/Polymeric Materials Science and Engineering. 33. 31-35. DOI: 10.16865/j.cnki.1000-7555.2017.12.006.

273. Zhu Lin, Feng Ruiliang, Li Xianda, Xi Juntong, Wei Xiangzhi. Design of lightweight tree-shaped internal support structures for 3D printed shell models. Rapid Prototyping Journal. ahead-of-print. 2019. DOI: 10.1108/RPJ-04-2019-0108.

Приложение А «обязательное»

Результаты многофакторного дисперсионного анализа шероховатости

поверхности параллельно слоям

Standard Run 3**[3-0) full factorial design. 1 block , 27 runs ([No active dataset])

Температура печати Скорость печати Высота слоя Ra

1 200.0000 50.00000 0,200000 3,243

2 200.0000 50.00000 0.400000 S, 397

3 200.0000 50.00000 0.600000 S, 359

4 200.0000 60.00000 0,200000 а, 926

5 200.0000 60.00000 0.400000 9,157

6 200.0000 60.00000 0.600000 9,032

7 200.0000 70.00000 0,200000 ю,оа9

8 200.0000 70,00000 0.400000 10доз

Э 200.0000 70,00000 0.600000 ю,05а

10 210.0000 50.00000 0,200000 а, 112

11 210.0000 50.00000 0.400000 а, 252

12 210.0000 50.00000 0.600000 а, 196

13 210.0000 60.00000 0,200000 а,4В7

14 210.0000 60.00000 0.400000 a,50i

15 210.0000 60.00000 0.600000 а,435

16 210.0000 70.00000 0,200000 9,233

17 210.0000 70,00000 0.400000 9,139

18 210.0000 70.00000 0.600000 9,320

19 220.0000 50.00000 0,200000 9,495

20 220.0000 50.00000 0.400000 9,517

21 220.0000 50.00000 0.600000 9,427

22 220.0000 60.00000 0,200000 10,255

23 220.0000 60.00000 0.400000 10,232

24 220.0000 60.00000 0.600000 10,316

25 220.0000 70.00000 0,200000 14,447

26 220.0000 70,00000 0.400000 14,355

27 220.0000 70,00000 0.600000| 14,70S I

Рисунок А.1 - Сводная таблица

Factor ss df MS F P

[1)Температура печати L+Q 39.54196 2 19,77098 23.88256 0.000005

[2)Скорость печати L+Q 33,71716 2 16,85858 20.36449 0.000015

[3)Бысота слоя L+Q 0.01994 2 0.00997 0.01204 0.988038

Error 16,55584 20 0,82784

Total SS 89,83590 26 I ■

Рисунок А.2 - Таблица дисперсионного анализа (ANOVA)

Standardized Effect Estimate (Absolute Value) Рисунок А.3 - Диаграмма Парето (L - линейная, Q - квадратичная)

Factor Effect Std.Err t[20) Р -95,% +95,% CnfLimt Cnf.Limt Coeff. Std.Err Coeff. -95,% CnfLimt +95,'% Cnf.Limt

Mean/lnterc. 9,73707 0.175102 55.60792 0 000000 9.37182 10.10233 9.737074 0.175102 9.37182 10.10233

(1)Температура печати(Ц 2,27033 0.428911 5,29325 0.000035 1,37564 3,16503 1.135167 0,214456 0,68782 1,58251

Температура печати((3) -1,65061 0,371448 -4,44372 0.000249 -2.42544 -0.87578 -0.825306 0.185724 -1,21272 -0,43789 j

[2)Скорость печатн(Ц 2,61267 0.428911 6.09139 0.000006 1.71797 3.50736 1.306333 0,214456 0.85899 1,75368

Скорость пемати(О) -0,70711 0,371448 -1.90366 0.071445 -1.48194 0.06772 -0,363656 0.185724 -0,74097 0,03386

(З)Высота сгоя(Ц 0.06211 0.02072 0,428911 0.371448 0.14481 0.05579 0.886309 0.956065 -0,83258 0.95680 -0.75410 0,79555 0,031056 0.010361 0.214456 0.185724 -0.41629 -0,37705 0,47840

Высота слоя{0) 0,397771

Рисунок А.4 - Оценка эффекта

Regressn Std.Err. t(20) P -95,%

Factor Coeff. Cnf.Limt Cnf.Limt

Mean/lnterc. 729,7331 164,1533 4.44529 0.000249 337,3037 1072.162|

[1)Температура печати(1_) -6,3191 1,5602 -4,37054 0.000296 -10.0736 -3,5641

Температура печати(С1) 0.0165 0.0037 4,44372 0.000249 0.0088 0.024

[2)Скорость печати(1_) -0,7179 0.4463 -1.60873 0.123348 -1.6488 0,2131

Скорость печати(О) 0.0071 0.0037 1,90366 0.071445 -0.0007 0.015

[3)Высота слоя(1_) 0.5697 7.5059 0.07590 0.940251 -15,0874 16,227

Высота слоя(0} -0,5181 9,2862 -0.05579 0.956065 -19,8887 18,8531

Рисунок А.5 - Коэффициенты регрессии

Температура печати

17,000

8.1791

5,0000

,01017

Profiles for Predicted Values arid Desirability

Скорость печати Высота споя

— i-

(

I )

< f

p

[k ,Û

-——» it—> +—----

□

0

- ■ ■ El -" ' G ■ ' - О - - - В - - - E} ■ -

200, 210, 220, 50, 60, 70, 2 ,4 ,6

Desirability

1

,5

a

14.708

11,410 я Œ

8,1120

Рисунок А.6 - Сечения поверхностей отклика в наиболее оптимальных значениях

факторов

Desirability Surface/Contours; Method: Spline Fit

Рисунок А.7 - Объемная поверхность

Рисунок А. 8 - Вид сверху

Приложение Б «обязательное»