Технология и техника обеспечения герметичности разъемных соединений оборудования высокого давления тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.09, доктор технических наук Погодин, Валерий Константинович

• Погодин, Валерий Константинович
• доктор технических наук
• 2000

Оглавление диссертации доктор технических наук Погодин, Валерий Константинович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ

РАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

1.1. Анализ существующих технологий.

1.2. Постановка задачи и отличительные особенности предлагаемой технологии.

1.3. Технология обеспечения герметичности РС.

1.3.1. Этапы создания герметизирующих систем.

1.3.2. Этапы эксплуатации герметизирующих систем.

Выводы.

ГЛАВА 2. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ РАЗЪЕМНЫХ

СОЕДИНЕНИЙ.

2.1. Методы проектирования РС.

2.2. Классификация и выбор конструкции.

2.3. Выбор материалов деталей и элементов.

2.4. Определение технологических параметров изготовления.

2.4.1. Исследование влияния методов обработки на работоспособность УС.

2.4.2. Влияние погрешностей изготовления и сборки на герметичность УС.

2.5. Предварительный расчет геометрических параметров.

Выводы.

ГЛАВА 3. ПРИНЦИПЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА РАЗЪЕМНЫХ

СОЕДИНЕНИЙ.

3.1. Определение силовых воздействий на детали.

3.1.1. Общие принципы расчета усилий в РС с учетом податливости деталей.

3.1.2. Расчет взаимодействия деталей РС методом конечных элементов.

3.2. Определение осевых податливостей элементов и деталей.

3.2.1. Крепежных соединений.

3.2.2. Уплотнительных соединений.

3.3. Фрикционное взаимодействие деталей.

3.3.1. В многоэлементных системах.

3.3.2. В уплотнительном соединении.

3.4. Влияние отклонений формы и размеров на прочность и податливость.

Выводы.

ГЛАВА 4. ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ НАГРУЖЕНИЕ КРЕПЕЖНЫХ

ДЕТАЛЕЙ.

4.1. Классификация и выбор устройств затяжки крепежных деталей.

4.2. Методы расчетов режимов затяжки.

4.3. Экспериментальное исследование однообходного режима затяжки крепежных шпилек гидродомкратами.

4.4. Техника нагружения крепежных деталей.

4.4.1. Устройства для затяжки шпилек сосудов высокого давления.

4.4.2. Установка для одновременной затяжки всех шпилек.

Выводы.

ГЛАВА 5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСЛОВИЙ ГЕРМЕТИЗАЦИИ.

5.1. Выбор метода определения условий герметизации.

5.2. Техника для исследования условий герметизации.

5.3. Исследование условий герметизации.

5.3.1. Соединение плоскость-плоскость.

5.3.2. Соединение тор-плоскость.

5.3.3. Соединение конус-конус.

5.3.4. Соединения с различным распределением контактных давлений.

5.4. Влияние повторных нагружений на герметичность РС.

Выводы.

ГЛАВА 6. АПРОБАЦИЯ ПРЕДЛАГАЕМЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И

ТЕХНИКИ.

6.1. Создание и модернизация РС.

6.1.1. РС с волнообразным уплотнительным кольцом.

6.1.2. РС со шлифовым уплотнением.

6.1.3. Соединение плоскость-плоскость.

6.2. Эксплуатация оборудования.

6.2.1. Результаты обследования РС промышленного оборудования.

6.2.2. Определение причин разгерметизации в отделителе высокого давления.

6.2.3. Анализ аварии с разгерметизацией реактора производства полиэтилена.

6.3. Определение перспективных признаков конструкций РС и устройств для затяжки крепежных деталей.

6.4. Состояние с обеспечением безопасности эксплуатации

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология и техника обеспечения герметичности разъемных соединений оборудования высокого давления»

Анализ причин аварий и загрязнения окружающей среды показывает, что их значительная доля происходит из-за неудовлетворительного состояния промышленного оборудования, работающего под высоким давлением, в частности, состояния его разъемных соединений (РС).

Предметом исследований в данной работе являются РС, имеющие место в сосудах, аппаратах, насосах, компрессорах, трубопроводах, арматуре и в другом оборудовании химической, нефтехимической и энергетической промышленности. В последующем под РС понимается совокупность деталей, обеспечивающих герметичность в местах их разъема. Крепежные детали в РС устанавливают его детали в заданном положении, нагружают их необходимыми для обеспечения герметичности усилиями и удерживают в рабочем положении при действии давления. Уплотнительные соединения (УС) являются составной частью РС, включают в себя уплотнительные кольца, прокладки и уплотнительные элементы соединяемых деталей и непосредственно обеспечивают герметичность оборудования.

Герметичность РС зависит от его конструкции, качества изготовления и проведения ремонтов (наличия приспособлений для контроля и обработки уп-лотнительных поверхностей и резьбовых соединений), а также наличия оснастки, необходимой для их обслуживания (устройства для затяжки основного крепежа и определения усилий, которыми нагружается крепеж). Существующие нормативные документы и правила безопасной эксплуатации оборудования, а также система планово- предупредительных ремонтов не регламентируют оценку технического состояния и порядок подготовки РС к эксплуатации. Вследствие этого, на многих предприятиях отсутствует необходимая оснастка для эксплуатации разъемных соединений, а оценка их состояния перед пуском в эксплуатацию не производится. В результате такой эксплуатации детали РС, уплотнительные, резьбовые и опорные поверхности накапливают значительные остаточные деформации и дефекты, теряют свою форму и размеры, что приводит к разгерметизации, авариям и несчастным случаям при эксплуатации оборудования.

Рассматривая эту проблему, необходимо учесть, что большое количество эксплуатируемого оборудования отработало более 20 лет и оно разрабатывалось по устаревшим методикам и, во многих случаях, без учета особенностей его эксплуатации.

Поэтому, существующие технологии создания и эксплуатации РС, а также их техническое обеспечение не могут гарантировать экологическую безопасность эксплуатации оборудования высокого давления.

В связи с этим, актуальным является поиск новых единых технологий и технологических структур для создания и эксплуатации РС, удовлетворяющих современным требованиям, предъявляемым к оборудованию высокого давления (химических, нефтехимических, энергетических, атомных и других производств).

Это должно обеспечить выбор наиболее эффективных технологий, конструкций и структур для определения рациональных путей перехода к новой технике для новых производств и эксплуатации существующих, а также гарантировать устойчивое развитие общества.

Актуальность этих задач обусловлена также неуклонным возрастанием влияния состояния промышленного оборудования высокого давления на экономические, экологические и социальные условия жизни людей в будущем, исключительной тяжестью экономических последствий от крупномасштабной реализации несовершенных технологических решений, стремительным возрастанием антропогенного воздействия на окружающую среду и, потому, недопустимостью длительной отсрочки решения экологических проблем в промышленности, в том числе, из-за большой ее инерционности.

Работы ОАО «ИркутскНИИхиммаш», Московского государственного университета инженерной экологии, Госгортехнадзора России создали предпосылки для формирования концепции безопасной эксплуатации промышленного оборудования. Дальнейшие усилия должны быть сконцентрированы на методологических, технологических, конструкторских и системных аспектах этой концепции. Целесообразно использование большого опыта технологических и системных исследований, связанного с обеспечением герметичности РС промышленного оборудования, а также опыта создания новых РС и техники для их эксплуатации, накопленного в ОАО «ИркутскНИИхиммаш». Отсутствие обобщения этого опыта и учета особенностей оборудования при решении указанной проблемы ограничивает применение разработанных методов и математических моделей в промышленности. Это послужило основанием для выполнения данной работы, в первую очередь, в той ее части, которая касается практической реализации разработанных подходов с единой позиции на длительную перспективу.

Выполнение исследований в рамках представленной работы существенно конкретизирует ряд положений предварительных исследований и, по существу, направлено на демонстрацию возможностей использования разработанных методов и моделей для реализации всей цепочки задач от выбора объекта до расчета конструкции, включая оценку его состояния и герметичности в рамках технологического процесса его изготовления и внедрения в эксплуатацию.

Многочисленные исследования, проведенные в лаборатории герметичности ОАО «ИркутскНИИхиммаш», подтверждают, что обеспечение герметичности - сложная комплексная научно-практическая проблема, которая требует изучения взаимосвязанных друг с другом задач.

Целью диссертационной работы является создание единого комплекса технологий и техники обеспечения герметичности РС оборудования высокого давления на основе разработки инженерных методов расчета РС и определения рациональных размеров их деталей, анализа факторов, влияющих на герметичность РС, прочность и податливость крепежных деталей, разработки технологического обеспечения на стадиях изготовления и эксплуатации, создания нормативной базы для проектирования, изготовления и эксплуатации.

Для достижения поставленной цели потребовалось: теоретически обобщить проблему и выработать единую стратегию исследований при проектировании, изготовлении и эксплуатации РС; разработать математические модели расчета геометрических и эксплуатационных параметров; создать экспериментальные установки и стенды, на которых можно проверить достоверность полученных результатов расчетов и получить новые данные, необходимые для оценки работоспособности РС. В задачи исследований входило получение ответов на вопросы, которые к настоящему времени недостаточно или совсем не освещены в технической литературе. К ним относятся: выбор конструкций и материалов; расчет геометрических и силовых параметров с учетом особенностей эксплуатации оборудования; решение задачи контактного взаимодействия деталей РС с учетом трения в контакте; исследование влияния методов обработки уплотнительных поверхностей и погрешностей изготовления на герметичность; определение условий герметизации УС и РС; разработка методики экспериментального определения коэффициента трения в стыке уплотнительных поверхностей; решение задачи о предварительном нагружении РС через создание методики расчета режимов затяжки крепежных шпилек, разработка методики оценки технического состояния РС и подготовки их к эксплуатации.

Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, списка литературы и приложений.

Заключение диссертации по теме «Машины и агрегаты нефтеперерабатывающих и химических производств», Погодин, Валерий Константинович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

Впервые комплексно решена проблема обеспечения герметичности РС с единых позиций на стадиях проектирования, изготовления и эксплуатации оборудования высокого давления предприятий основополагающих отраслей промышленности. Разработаны новые теоретически и экспериментально обоснованные основы обеспечения герметичности РС на базе концепции устойчивого развития общества и внедряемой в промышленность системы ИДСУЭР.

Показано, что условие обеспечения герметичности должно быть определяющим на всех стадиях работы РС, а для промышленных объектов, содержащих РС в оборудовании высокого давления, требуется обязательное наличие технологического обеспечения (приспособлений, оснастки для эксплуатации и ремонта) и нормативной базы для проектирования эксплуатации.

Общая технология обеспечения герметичности РС разделена на технологию их создания и эксплуатации. Эти технологии имеют ряд общих принципов достижения работоспособности РС. Они включают: выбор конструкций и материалов; учет особенностей эксплуатации оборудования через расчеты по определению усилий или контактных давлений, действующих на детали и элементы, при действии давления или при предварительном нагружении; разработку критериев оценки качества изготовления и сборки; технологическое обеспечение изготовления и сборки, а также оценку фактического технического состояния деталей и элементов РС перед сборкой; разработку и создание базы для сертификации РС и оборудования в целом. Доказано, что невыполнение этих этапов приводит к потере герметичности соединения или недопустимой по условию прочности перегрузке его деталей.

Проведенные комплексные исследования по технологии и технике герметизации разъемных соединений позволили установить:

1. Для обеспечения герметичности необходимы оптимальные условия герметизации, которые предполагают рациональные соотношения между конструктивными, технологическими и эксплуатационными параметрами РС.

2. Критерием (степенью) герметичности РС является величина утечки среды за единицу времени, приходящаяся на единицу длины периметра уплотнения и приведенная к атмосферному давлению.

3. Для оборудования высокого давления общего назначения установлена о степень герметичности -1,0 мм /с-мм. Наиболее объективным является экспериментальный метод определения герметичности, который с единых позиций позволяет сравнивать различные конструкции РС.

4. Для оптимального проектирования новых конструкций разработаны классификации РС; принципы выбора материалов его деталей; метод предварительного определения основных геометрических параметров; методы обработки, обеспечивающие получение уплотнительных поверхностей с микронеровностями, имеющими направление, близкое к кругообразному (обкатывание, алмазное выглаживание). Показано, что наибольшую опасность для конических уплотнительных соединений представляют погрешности, возникающие при изготовлении и эксплуатации в виде огранки с малым шагом.

5. Точность определения степени герметичности РС расчетным путем зависит от метода определения действующих на его детали усилий, который должен учитывать его конструктивные особенности через податливости всех деталей, контактные деформации, изменение направления сил трения в зависимости от стадий работы, тепловые и внешние воздействия. Указанные особенности учтены при разработке аналитических методов расчета РС, а также при использовании МКЭ, позволяющего решать задачу о взаимодействии деталей при применении метода поочередной непрерывности с одновременным определением ширины контакта и распределением на ней контактных давлений.

6. Интенсивность нагрузки на уплотняющих поверхностях зависит от точности определения аналитическими методами соотношения температур, по-датливостей деталей РС, коэффициентов трения в соединениях, которые существенно отличаются от экспериментальных значений и поэтому определены и уточнены для широкого диапазона их применения.

7. Получены новые расчетные зависимости для определения геометрических параметров основных деталей и элементов РС: крепежных деталей, резьбовых соединений, уплотнительных колец и элементов.

8. Впервые разработана и экспериментально подтверждена методика определения величины разрушающей нагрузки резьбовых соединений, зависящей от отклонений их формы и размеров.

9. Разработанная методика расчета режимов затяжки крепежных деталей учитывает изменение податливостей входящих в РС деталей в зависимости от особенностей его конструкций, условий нагружения, типа нагружающего устройства и обеспечивает неравномерность нагружения деталей не выше 10-20%.

10. Предложенная классификация устройств для затяжки крепежных деталей позволяет выбирать и создавать новые устройства для конкретных условий эксплуатации. На ее основе разработаны новые универсальные средства для затяжки - гидродомкраты и устройства для одновременного нагружения всех шпилек.

11. Получены многофакторные зависимости для расчета новых конструкций РС типа плоскость-плоскость, тор-плоскость, конус-конус с оптимизацией их форм и размеров. Установлено, что требуемая герметичность о

1,0 мм /с-мм для уплотнительных соединений с различным распределением контактных давлений, может быть обеспечена при контактных давлениях 0,75.0,9 ат или при погонных нагрузках не менее 0,4 КН/мм.

12. Сформулированы новые принципы проектирования РС, работающих при циклически изменяющихся нагрузках или значительных внешних воздействиях.

13. На основе разработанной технологии созданы новые конструкции с волнообразным уплотнительным кольцом, со шлифовым уплотнением и модернизированы соединения с плоской прокладкой для производства карбамида, что существенно улучшило условия эксплуатации оборудования.

14. Разработаны рекомендации по проектированию РС, выбраны перспективные конструкции и определены их отличительные признаки, новизна и практическая ценность которых защищены 24 авторскими свидетельствами СССР и патентами РФ.

15. Предложенные технологии позволяют определить основные этапы обеспечения безопасной эксплуатации РС.

16. Результаты обследования, проведенного на промышленных предприятиях подтвердили, что детали РС накапливают в процессе эксплуатации дефекты и значительные отклонения от исходной геометрии, что является объективной причиной разгерметизаций и аварий оборудования высокого давления.

17. Повышение герметичности РС в период эксплуатации может быть достигнуто при применении разработанной методики оценки их технического состояния и подготовки к эксплуатации.

18. Результаты проведенных исследований явились основой существующей и разрабатываемой нормативной базы для расчета, проектирования и эксплуатации РС в виде 19 нормативных документов (ГОСТы, ОСТы, РД, методики).

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ а - напряжение;

Тр - расчетное напряжение; сгэкв - эквивалентное напряжение; о] - интенсивность напряжений; сгг - радиальное напряжение; их - кольцевое (тангенциальное) напряжение; стг - осевое напряжение; сг] - допускаемое напряжение; р - расчетное внутреннее давление; а —давление автофретирования; рр - рабочее давление; рпр- пробное давление;

Ртех, Ропр - технологическое давление опрессовки (см. примечание);

Яр; сгт- предел текучести (см.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Погодин, Валерий Константинович, 2000 год

1. Алексеев В.М. Основы расчета неподвижных соединений на герметичность // Контактное взаимодействие твердых тел: Сб. статей, КГУ.- Калинин: 1984-С. 17-24.

2. Алексеев В.М., Покусаев B.C. Расчет металлических уплотнений на герметичность при высоких контактных давлениях //Фрикционный контакт деталей машин: Сб. статей, КГУ,-Калинин: 1984. С.24-29.

3. Ананьевский В.А. Исследование влияния микрорельефа прецезионных поверхностей на работоспособность и надежность клапанных уплотнений. //Автореф. дис. канд. техн. наук. Киев: 1976. - 37 с.

4. Аркулис Г.Э. и др. Измерение шероховатости поверхности с помощью реплик // Вестник машиностроения 1976 - № 5.- С.35-41.

5. Арматура ядерных энергетических установок / Гуревич Д.Ф., Ширяев В.В., Пайкин И.Х., Гельдштейн И.М., М.: Атомиздат .- 1978 352с.

6. Аронович В.Б. Арматура регулирующая и запорная // М.: Машгиз .- 1953 .-С.284.

7. A.c. СССР №332642. Установка для градуировки расходомеров газа / Шишкин З.А., Новоселова М.А., Погодин В.К., Бюл. № 36, 1971.

8. A.c. СССР №362990. Способ измерения расхода газа / Шишкин З.А., Новоселова М.А., Погодин В.К., Бюл. №3, 1972.

9. A.c. СССР №374490. Сосуд высокого давления / Кузьмин Ю.А., Иванцов В.В., Лившиц В.И., Погодин В.К., Бюл. № 24, 1972.

10. A.c. СССР №412922. Сосуд высокого давления / Лушпей М.К., Лившиц В.И., Иванцов В.И., Погодин В.К. и др., Бюл. № 4, 1971.

11. A.c. СССР №479930. Затвор сосуда высокого давления / Лившиц В.И., Погодин В.К., Древин А.К., Бюл. № 29, 1975.

12. A.c. СССР №416500. Уплотнение высокого давления / Погодин В.К., Бюл. № 7, 1974.

13. A.c. СССР № 464758. Затвор сосуда высокого давления / Погодин В.К., Древин А.К., Бюл. № 11, 1975.

14. A.c. СССР №484981. Устройство для растяжения резьбового соединения / Бузунов В.Н. и др., 1975.

15. A.c. СССР №539169. Резьбовое соединение / Тишин Ю.Г., Продан В.Д., Лившиц В.И., Вирюкин В.П., Погодин В.К., Бюл. № 46, 1976.

16. А. с. СССР № 539202. Затвор сосуда высокого давления / Лившиц В.И., Погодин В.К., Бюл. № 46, 1976.

17. A.c. СССР №539755. Устройство для затяжки резьбовых соединений / Лессельрот, Курбатов А.И., 1975.

18. A.c. СССР №560819. Гидравлический домкрат / Тасевич A.B., 1977.

19. A.c. СССР №581351. Сосуд высокого давления / Продан В.Д., Першин А.Ф., Лившиц В.И., Вирюкин В.П., Погодин В.К., Бюл. № 43, 1977.

20. A.c. СССР №583351. Затвор сосуда высокого давления / Погодин В.К., Продан В.Д., Древин А.К., Гридин Г.Д., Бюл. № 45, 1977.

21. A.c. СССР №609012. Радиальный затвор для сосудов высокого давления / Погодин В.К., Бюл. № 20, 1978.

22. A.c. СССР №644995. Затвор для сосудов высокого давления / Древин

23. A.К., Погодин В.К., Бюл. № 4, 1979.

24. А. с. СССР №664339. Затвор высокого давления / Пимштейн П.Г., Погодин В. К., Лившиц В.И., ДСП, 1978.

25. А. с. СССР №670775. Затвор сосуда давления / Погодин В.К., Гармазов Ю.Л., Древин А.К., Бюл. № 24, 1979.

26. А. с. СССР №687284. Затвор сосудов высокого давления / Погодин В.К., Гармазов Ю.Л., Пимштейн П.Г., Бюл. № 35, 1979.

27. А. с. СССР №712604. Затвор сосуда давления / Погодин В.К., Лившиц

28. B.И., Древин А.К., Бюл. № 4, 1980.

29. A.c. СССР №747234. Устройство для затяжки крышки / Продан И.Д. Клюс В.П., Фельдман Э.Б., Лившиц В.И., Погодин В.К.- ДСП, 1980.

30. A.c. СССР №749656. Устройство для растяжения резьбовых шпилек / Вирюкин В.П., Мишанкин В.Е., Погодин В.К., Бюл. № 27, 1980.

31. A.c. СССР №768624. Устройство для сборки и разборки крепежных деталей фланцевых соединений сосудов высокого давления / Продан В.Д., Першин А.Ф., Чехов О.С., Бюл. № 37, 1980.

32. A.c. СССР №770777. Устройство для сборки и разборки крепежных шпилек крышек сосудов высокого давления / Клюс В.П. и др., 1980.

33. A.c. СССР №875145. Уплотнение разъемного соединения / Погодин В.К., Черемных В.М., Бондаренко Б.И., Бюл. № 39, 1981.

34. A.c. СССР №952571. Устройство для групповой затяжки резьбы шпилек и крышек сосудов высокого давления, 1982.

35. A.c. СССР №994246. Устройство для сборки и разборки резьбовых соединений в виде шпилек с гайками для крепления крышек сосудов высокого давления / Продан В.Д. и др., 1983.

36. А. с. СССР №1078162 Быстродействующий затвор сосуда давления / Погодин В.К., Древин А.К., Лившиц В.И., Калитин Л.А., Гармазов Ю.Л., Бюл. №9, 1983.

37. А. с. СССР №1129454. Соединение высокого давления / Швец Ю.И., Погодин В.К., Цвик Л.Б., Лившиц В.И., Древин А.К., Бюл. № 46, 1984.

38. А. с. СССР №1180256. Устройство для групповой затяжки резьбовых соединений методом предварительной вытяжки / Погодин В.К., Калитин Л.А., Ромашевский В.Б., Лившиц В.И., Вирюкйн В.П., Гармазов Ю.Л., Куроптев В.Г., Бюл. № 35, 1985.

39. A.c. СССР №1200048. Быстродействующий затвор сосуда давления / Калитин Л.А., Погодин В.К., Вирюкин В.П. и др., Бюл. № 47, 1985.

40. A.c. СССР №1214962. Уплотнительное соединение высокого давления / Швец Ю.И., Погодин В.К., Ромашевский В.Б., Якуп A.B., Гармазов Ю.Л., Бюл. № 8, 1985.

41. A.c. СССР № 1391871. Устройство для групповой затяжки резьбовых соединений / Ромашевский В.Б., Погодин В.К., Калитин Л.А., Гармазов Ю.Л., Вирюкин В.П., Лившиц В.И., Куроптев В.Г., 1988.

42. A.c. СССР №1453200. Герметичный сосуд / Лившиц В.И., Погодин В.К., Пимштейн П.Г., Борсук Е.Г., Древин А.К., Гусев Б.М., Сергиев Б.П., Бюл.3, 1989.

43. A.c. СССР №1476219. Затвор сосуда давления / Погодин В.К., Пимштейн П.Г., Борсук Е.Г., Бюл. № 16, 1989.

44. A.c. СССР №1527734. Реактор для тугоплавких соединений / Ратников В.И., Погодин В.К., Лившиц В.И. и др. ДСП, 1989.

45. A.c. СССР №1642156. Затвор сосуда высокого давления / Погодин В.К., Ратман A.B., Бюл. № 14, 1990.

46. A.c. СССР №1656254. Байонетный затвор / Погодина A.A., Погодин В.К., Бюл. №21, 1991.

47. A.c. СССР №1693767. Реактор для синтеза тугоплавких соединений / Чи-пизубов М.В., Кургузов А.П., Погодин В.К., Петушинский Л.Н., ДСП, 1991.

48. A.c. СССР №1804901. Разъемное соединение автоклава для гидротермального синтеза минералов / Погодин В.К., Олейник В.Н., Бюл. № 12, 1993.

49. Бриджмен П.В. Физика высоких давлений // М.: ОНТИ, 1953 265 с.

50. Бабкин В.Г., Зайченко A.A., Александров В.В. и др. Герметичность неподвижных соединений гидравлических систем // М.: Машиностроение. 1977-120с.

51. Башта Т.М., Зайченко И.З., Ермаков В.В., Хаймович Е.М. Объемные гидравлические приводы // М.: Машиностроение, 1969. 565с.

52. Безухов Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести // М.: Высшая школа, 1968. 460с.

53. Берман А.Г., Ликучев В.Г., Кудрикова Е.Д. Распределение нагрузки по виткам резьбы и его влияние на прочность резьбовых соединений //Сб. статей «Вопросы прочности сосудов высокого давления». Иркутск, 1969 - С.214-227.

54. Биргер И.А. Расчет резьбовых соединений // М.: Оборонгиз, 1959. 252 с.

55. Биргер И.А., Иосилевич Г.Б. Резьбовые соединения // М.: Машиностроение, 1973.-254 с.

56. Биргер И.А., Шорр Б.Ф., Шнейдерович P.M. Расчеты на прочность деталей машин // М.: Машиностроение, 1966. 480 с.

57. Биргер И. А., Иосилевич Г.Б. Резьбовые и фланцевые соединения // М.: Машиностроение, 1990 365 с.

58. Биргер И.А. Шорр Б.Ф. Иосилевич Г.В. Расчет на прочность деталей машин // Справочник. М.: Машиностроение, 1979 702 с.

59. Бояршинов С. В. Основы строительной механики машин // М.: Машиностроение, 1973.-456 с.

60. Бояршинов С. В. Расчет деталей, имеющих форму кольца, при произвольной осесимметричной нагрузке // Ж. Вестник машиностроения, 1959 №3-С. 27-31.

61. Бояршинов С. В. Приближенный метод расчета толстостенных цилиндров при осесимметричном нагружении // Сб. статей «Расчеты на прочность», № 8- М.: Машгиз, 1962,- С.53-96.

62. Боуден Ф.п., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел // М.: Машиностроение, 1968.-543 с.

63. Бузунов В.Н. Исследование вопросов прочности и эксплуатационной надежности крупных крепежных деталей паровых турбин и химических аппаратов высокого давления // Дис. канд. техн. наук. Тула: 1968. 249 с.

64. Васильчиков С.А., Крошкин М.И. Исследование уплотняющей способности мягких прокладок во фланцевом соединении // Ж. Химическое и нефтяное машиностроение .- 1964 .-№5 -С. 17-18.

65. Вирюкин В.П., Гармазов Ю.Л, Калитин Л.А., Лившиц В.И., Погодин В.К. Разработка устройств для затяжки шпилек сосудов высокого давления // Ж. Химическое и нефтяное машиностроение. -1979- № 12 С. 25-26.

66. Вирюкин В.П., Погодин В.К. Исследование деформационных характеристик элементов затворов применительно к процессу обеспечения предварительного уплотнения // Тр. 8-ой Межд. конф. по уплотнительной технике, ГДР,1. Дрезден: 1986.-4 с.

67. Вирюкин В.П., Погодин В.К., Калитин Л.А. Обеспечение герметичности затворов сосудов высокого давления // Тез. докл. 2-й Всесоюзной конф. «Технологическое управление триботехническими характеристиками узлов машин». -Кишинёв: 1985.- С.45-46.

68. Вирюкин В.П., Лившиц В.И., Погодин В.К., Продан В.Д. Экспериментальные исследования однообходного режима затяжки шпилек гидродомкратами // Ж. Химическое и нефтяное машиностроение. -1984. — №11 С.11-12.

69. Волошин A.A. Расчет фланцевых соединений трубопроводов и сосудов / Л.: Судпромгиз, 1959. 292 с.

70. Волошин A.A., Григорьев Г.Т. Расчет и конструирование фланцевых соединений/ Справочник. Л.: Машиностроение, 1979 125 с.

71. Вольфсон A.C. Влияние деформации резьбы на податливость шпилек и релаксацию усилий затяжки фланцевых соединений // Труды ЦКТИ, вып. 56, Л.: Котлотурбостроение, 1965, С. 47 -52.

72. Гармазов Ю.Л., Погодин В.К. Повышение быстродействия затворов в технике высокого давления // Обзорная информация, Серия ХМ-1, «Химическое и нефтяное машиностроение», ЦИНТИхимнефтемаш, М.: 1987, С.30.

73. ГОСТ 24054-80. Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытания на герметичность. Общие требования.

74. ГОСТ 9544-93. Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов.

75. Гошко А.И. Исследование и расчет точности шаровых кранов, исходя из обеспечения качества агрегатов химических производств // Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МИХМ, 1973,- 16 с.

76. Григорьев А .Я., Мышкин Н.К., Холодилов О.В. Методы анализа микрогеометрии поверхностей // Трение и износ .- 1989. Т.10 .-№1 .- С. 138-155.

77. Григорьев Л.А. Исследование затяжки одиночных и групповых резьбовых соединений большого диаметра // Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МВТУ им. Н.Э. Баумана.- 1977,- 22 с.

78. Гуревич Д.Ф. Расчет и конструирование трубопроводной арматуры / JL: Машиностроение 1969 .- 887 с.

79. Гуревич Д.Ф. Трубопроводная арматура // Справочное пособие. Л.: Машиностроение, 1975.-312 с.

80. Делов М.В. Исследование работы фланцевых соединений для высоких давлений (до 600 ат) с металлическими кольцами линзового, трапецеидального и овального сечений // Тр. Азнефтемаш .- 1956 .- вып.1 .- С.262-279.

81. Демкин Н. Б., Алексеев В. М., Лемберский В. В., Соколов В. И. Расход газа через стык контактирующих поверхностей // Изв-я ВУЗов. Машиностроение, 1976. -№ 6. -С.40-44.

82. Долотов А.М. Разработка методов расчета и проектирования уплотнений с обол очечным элементом для двигателей летательных аппаратов // Автореф. дис. докт. техн. наук. М.: МГАИ, 1995. 40 с.

83. Древин А.К. Технологическое обеспечение герметичности конических уплотнительных соединений сосудов высокого давления // Дис. канд. техн. наук. .- Иркутск: ИЛИ, 1982 .-277с.

84. ГОСТ 26303-84. Сосуды и аппараты высокого давления. Шпильки. Методы расчета на прочность.

85. Древин А.К., Погодин В.К. Влияние методов обработки поверхностей контакта на работоспособность уплотнительного соединения // Ж. Химическое и нефтяное машиностроение,- 1989 №4 — С.2-5.

86. Древин А.К., Погодин В.К., Лившиц В.И. Исследование надежности работы «дельта»-затвора // Ж. Химическое и нефтяное машиностроение. -1978-№5. -С. 7-8.

87. Древин А.К., Погодин В.К., Чипизубов М.В. Определение рабочих параметров уплотнительного узла затвора гидролизаппарата // Ж. Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1982 №2 - С.7-9.

88. Дроздов H.A., Григорьев Л.А. Затяжка резьбовых соединений большого диаметра // Ж. Вестник машиностроения 1973 - № 11.-С. 26-30.

89. Дуб Б.И. Арматура трубопроводов высокого давления / М.: Госэнергоиз-дат,- 1960 .-213 с.

90. Загавура Ф. Я., Каденаций, Уваров Б. М. Комплексная характеристика физико-механических свойств микрогеометрии поверхностных слоев // Технология и организация производства 1969-№ 1-С. 73-75.

91. Захаренко С.Е. Исследование герметичности разъемных прочноплотных соединений // Тр. Ленинградского политехнического института им. М.И. Калинина,-1951,-№ 1.— с. 120-138.

92. Ильин H.H., Николаев В.А., Суслов А.Г. Расчет герметичности разъемных неподвижных соединений пневмогидросистем // Ж. Вестник машиностроения.- 1985,- № 3.- С.26-28.

93. Калитин Л.А., Вирюкин В.П., Погодин В.К., Лившиц В.И., Тасевич A.B., Беззубов Ю.Л., Филюшин А.И. Методы затяжки основного крепежа сосудов высокого давления // Ж. Химическое и нефтяное машиностроение- 1982 — №1.- С.25-26.

94. Кармугин Б.В., Кисель В.Л., Лабазник А.Г. Современные конструкции малогабаритной пневмоарматуры // К.: Техника, 1980 295 с.

95. Киселев Г.Ф. Разработка и создание новых конструкций уплотнений для оборудования азотной промышленности // Автореф. дис. док. техн. наук. М.: ИГАХМ, 32 с.

96. Киселев П.И. Основы уплотнений в арматуре высоких давлений // М.-Л.: ГОСэнергоиздат, 1950 124 с.

97. Клюс В.П. Исследование осевой затяжки крепежных деталей затворов агрегатов химических производств // Дис. канд. техн. наук. М.: МИХМ, 1980212 с.

98. Клюс В.П., Продан В.Д. Влияние дополнительного крутящего момента на усилие в резьбовом соединении при комбинированном способе нагружения // Вестник машиностроения 1980 - № 4.- С. 24-25.

99. Кольман-Иванов Э.Э. Конструкции затворов сосудов и аппаратов высокого давления // М.: Изд. ЦИНТИхимнетемаш 1982 - С.ЗО.

100. Кондаков J1.A. Уплотнения гидравлических систем // М.: Машиностроение, 1972,- 240 с.

101. Корндорф Б.А. Техника высоких давлений в химии // M.-JI.: Госхимиздат, 1952,- 440 с.

102. Королев Е.М., Корчагин А.П., Погодин В.К., Юрайдо Б.Ф. Проблемы создания сосудов на высокие параметры // Сб. науч. тр. «Конструирование, исследование и расчет аппаратов и трубопроводов высокого давления» М:. НИИ-химмаш.- 1977,-№ 76.-С.12-16.

103. Корсак И.И., Огар П.М., Погодин В.К. Определение сближения шероховатых поверхностей в тяжело нагруженных стыках уплотнительных соединений // Тез. докл. 5-ого Всесоюзного науч.-техн. совещания по уплотнительной технике, Сумы: 1988,- 2 с.

104. Данилов В.К. Определение коэффициента нагрузки и распределение напряжений в стыке // Инж.-физический журнал АН СССР, 1958 №8 - 400 с.

105. Кравченко A.A. Двумерная задача термопластичности (сложное нагруже-ние) для элементов конструкций с криволинейными границами // Автореф. дис. канд. техн. наук / Горьк. инж.-строит. ин-т им. В.П. Чкалова. Горький: 1972.

106. Крагельский И.В., Добычин H.H., Камбалов B.C. Основы расчета на трение и износ // М.: Машиностроение, 1977. 526 с.

107. Крагельский И.В. и др. Трение, изнашивание и смазка // Справочник-т. 1.— М.: Машиностроение, 1978. 400 с.

108. Кузнецов A.M., Погодин В.К., Михайлюк Э.А. О сертификации оборудования высокого давления // Сб. научных трудов к 50-летию ОАО "Иркутск-НИИхиммаш", Иркутск: 1999 .- С.170-171.

109. Куклин В. Б. Уточнение расчетов резьбовых соединений // Вестник машиностроения- 1957.-№ 7 С. 21-30.

110. Лащинский A.A., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры //М.: Машиностроение, 1970.- 752 с.

111. Лившиц В.И. Формирование контакта «дельта»-обтюратора и контактные напряжения на уплотнительных поверхностях // Сб. ст. ИркутскНИИхиммаш «Вопросы прочности сосудов высокого давления» Иркутск: 1969, Вып.1,С. 200-213.

112. Лившиц В.И. Исследование усилий в элементах затворов высокого давления с радиально-самоуплотняющими обтюраторами // Сб. ст. ИркутскНИИхиммаш «Вопросы прочности сосудов высокого давления».- Иркутск: 1969. Вып. 1.-С. 177-199.

113. Лившиц В.И. Исследование герметичности при контакте стальных шероховатых поверхностей // Тр. 7-ой межд. конф. по уплотнительной технике. Будапешт: 1982, Т.2 .- С. 569-577.

114. Лившиц О.П., Гридин Т.Д. Исследование герметичности элементов уплотнений с цинковым покрытием для газовых сред // Ж. Химическое и нефтяное машиностроение 1977г.-№8-С. 13-14.

115. Лившиц В.И., Домашнев А.Д. Теоретическое исследование герметичности при контакте стальных шлифованных поверхностей // Вопросы прочности сосудов высокого давления .- Деп. В ЦИНТИхимнефтемаш 19.09.1975 .№261.- С. 103-110.

116. Лившиц В.И., Погодин В.К., Древин А.К. Определение конструктивных и технологических параметров уплотнительных соединений // Тр. 7-ой межд. конф. по уплотнительной технике, Будапешт, 1982. -С.599-606.

117. Лившиц В.И., Погодин В.К. и др. Стенд для испытания на герметичность затворов сосудов высокого давления // Ж. Химическое и нефтяное машиностроение,- 1972.-№ 5.-С. 14-16.

118. Лившиц В.И., Погодин В.К., Домашнев А.Д. Газовые испытания на герметичность при высоких давлениях «дельта»-обтюраторов из различных материалов // Ж. Химическое и нефтяное машиностроение 1974- № 4 - С.34-36.

119. Лившиц В.И., Погодин В.К., Древин А.К. Расчет самоуплотняющегося затвора с волнообразным обтюратором // Ж. Химическое и нефтяное машиностроение.- 1976,-№ П.-С. 13-15.

120. Лившиц В.И. Исследование и разработка норм расчета и конструирования дельта-затвора для сосудов высокого давления // Дис. канд. техн. наук .М.: МИХМ .- 1975,- 168с.

121. Лившиц В.И., Погодин В.К., Древин А.К., Пимштейн П.Г. Пути совершенствования оборудования для гидротермального синтеза минералов // Сб. научных трудов к 50-летию ОАО "ИркутскНИИхиммаш", Иркутск, 1999 .-С.39-44.

122. Лившиц В.И., Погодин В.К., Древин А.К., Тасевич A.B. Исследование работоспособности новой конструкции «дельта»-затвора // Ж. Химическое и нефтяное машиностроение 1978 - № 5 - С. 7-8.

123. Макаров В.М., Зисельман Б.Г. Рулонированные сосуды высокого давления //М.: Машиностроение, 1985 С.238.

124. Майкселл В.Р., Браун Р.Т. Применение основных критериев уплотнения в самонапряженной прокладке // Тр. Американского общ. инженеров-механиков «Конструирование и технология машиностроения». 1969. - № 3. - С. 26.

125. Мак-Гоннейгль У. Испытания без разрушения // М.: Машиностроение, 1965. -352 с.

126. Макушин А.П., Крагельский И.В., Михин Н.М. Исследование герметичности разъемных соединений при криогенных температурах // Трение и износ, 1988,- Т.9.- № 2 С. 197-206.

127. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести // М.: Машиностроение, 1968 400 с.

128. Марочник сталей и сплавов: Справочник / В.Г. Сорокин, М.А. Гервасьев, Е.В. Кубачек и др.; Под общ. ред. В.Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. - 640 с.

129. Марочник сталей и сплавов // М., ЦНИИТМаш, 1971 482с.

130. Можаровский И.С., Овсеенко А. В., Рудаков К.Н. Решение контактных задач методом конечных элементов // Изв-я ВУЗов: Машиностроение .- 1989-№6.- С. 3-8; №7.- С. 6-11.

131. Методика. Расчет фланцевых соединений на герметичность // ВНИИН-МАШ, Горьковский филиал, Горький: 1982 с.83

132. Минайчева Г. С. Программа решения на ЭВМ «Минск-22» многофакторных корреляционных моделей // М.: Информстандартэлектро .- 1969. 259 с.

133. Михайлов Ю.Б., Ланков A.A. Определение расхода газа через контакт, образованный шлифованными и полированными поверхностями // Авиационная техника.- 1976 .- № 1 С.71-76.

134. Молдованов О.И., Молдованов И.И. Количественная оценка качества уплотнений трубопроводной арматуры // М.: ВНИИпром, 1973 30 с.

135. Морозов Ю.М. Исследование механизма работы прочноплотного соединения с радиальным самоуплотнением// Дис. канд. техн. наук. М.: МИХМ, 1977.- 172 с.

136. Никифоров А. Д. Основы взаимозаменяемости в химическом аппарато-строении/М.: Машиностроение. 1979. 155 с.

137. Никольс Р.В. Конструкции и технология изготовления сосудов давления / Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1975. 464с.

138. Нормы расчета на прочность элементов реакторов, парогенераторов, сосудов и трубопроводов атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок // М.: Металлургия, 1973. 408 с.

139. Нормы американского общества инженеров-механиков (ASME) на котлы и сосуды высокого давления. Раздел VIII, подраздел I. Часть А.

140. Огар П.М. Исследование влияния контактных давлений в деталях уплот-нительных соединений на их герметичность // Дис. канд. техн. наук. Львов: 1982,- 16 с.

141. Огар П.М. Контактные характеристики и герметичность неподвижных стыков пневмогидротопливных систем двигателей летательных аппаратов // Автореф. дис. док. техн. наук .- Самара: 1998 .- 39 с.

142. Огар П.М., Погодин В.К., Корсак И.И. Развитие расчётных методов определения герметичности уплотнений // Тезисы докладов науч.-техн. конф. «Методы и средства испытаний промышленной трубопроводной арматуры» .Пенза: 1992.- 3 с.

143. Огар П.М., Погодин В.К., Корсак И.И. Моделирование процесса герметизации неподвижных уплотнительных соединений// Тез. докл. науч.-техн. конф. «Повышение качества герметизирующих соединений».-Пенза: 1988, 1 с.

144. Огар П.М., Погодин В.К., Корсак И.И. Оценка герметизирующей способности стыка уплотнительных соединений//Тез. докл. конф. «Повышение качества герметизирующих соединений», Пенза .- ПНДТП.- 1989.- С.21-23.

145. ОСТ 26-373-78. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность фланцевых соединений // М.: ВНИИНЕФТЕМАШ, 1978, 38 с.

146. ОСТ 26-1360—75. Шпильки, гайки, шайбы, резьбовые гнезда для сосудов и аппаратов на давление свыше 100 кгс/см (9,81 МПа). Типы конструкции и размеры. Технические требования // ИркутскНИИхиммаш, 1975- 41 с.

147. ОСТ 26-11-14-88. Сосуды и аппараты, работающие под давлением. Газовые и жидкостные методы контроля герметичности // НПО «Волгограднефте-маш» .- 60 с.

148. ОСТ 26-02-1015-85. Крепление труб в трубных решетках.

149. ОСТ 26-04-2569-80. Изделия крепежно-вакуумной техники. Масс-спек-трометрический и манометрический методы контроля герметичности.

150. ОСТ 26-01-135-81. Поковки деталей сосудов, аппаратов и трубопроводов высокого давления. Общие технические требования, правила приемки, методы испытаний // ИркутскНИИхиммаш .- 1981 87 с.

151. ОСТ 26-260-454-93. Прокладки спирально-навитые. Типы и размеры. Общие технические требования // Волгоград: 1993 .- 25 с.

152. ОСТ 26-01-87-78. Уплотнения неподвижные металлические для сосудов и аппаратов на давление свыше 9,81 МПа (100 кгс/см ) до 98,1 МПа (1000кгс/см2). Методика расчета на прочность и плотность // М.: 1978.- с.22.

153. Отчет по теме 68-69. Испытания и исследования надежности оборудования высокого давления. Исследование надежности работы дельта-обтюратора. /ИркутскНИИхиммаш .- 1975 .- С. 76.

154. Отчет по теме 79-71. Проведение НИР и разработка рекомендаций по усовершенствованию конструкций основного крепежа сосудов высокого давления (Заключительный) / ИркутскНИИхиммаш, 1980 С. 65.

155. Отчет по теме 0154-84-09. Проведение НИР по определению деформационных характеристик деталей затворов и разработка рекомендаций по пересмотру РД РТМ 26-01-122-79. Этап 3. Экспериментальные исследования / ИркутскНИИхиммаш, 1985,-С. 104.

156. Отчет по теме 95-26. Испытание на ресурс модернизированных уплотнительных соединений трубопроводов и арматуры высокого давления при температуре до 200°С и давлении до 32 МПа / ИркутскНИИхиммаш .- 1996 .- С.88.

157. Панкратов В.В., Продан В.Д., Румянцев О.В. Условия герметизации жидких сред линзовыми уплотнениями // Ж. Вестник машиностроения 1971 .№8 С.42-45.

158. Пановко Я.Г. Механика деформируемого твердого тела / М.: Наука, 1985. -286с.

159. Патент РФ № 2016753. Устройство для затяжки резьбовых соединений / Погодин В.К., Кутарков JI.JI. Добряков Г.Г., Куроптев В.Г., Бюл. № 14, 1994.

160. Патент РФ № 2093481. Автоклав для синтеза и выращивания кристаллов в гидротермальных условиях / Пимштейн П.Г., Мурашев Б.Г., Борсук Е.Г., Погодин В. К., Древин А.К., Тришкин C.B., Олейник В.Н. Бюл. № 29, 1997.

161. Патент США №3847041. Устройство для вытяжки шпильки и навинчивания гайки Klockner-Werke A.Y. 1974.

162. Патент США №3877326. Затягивающий аппарат (принцип домкрата) Maschinen- und Bohregerate- Fabrik 1975.

163. Патент ФРГ № 2406908 В25И29/02 1975.

164. Першин А.Ф. Режимы предварительного нагружения крепежных деталей затворов сосудов высокого давления // Дис. канд. техн. наук. М.: МИХМ, 1973,- 138 с.

165. Печатников М.Н., Розанов JI.H. Теоретическое и экспериментальное исследование герметичности упруго-пластического контакта двух шероховатых поверхностей // Тез. докл. Всесоюзной науч.-техн. конф.: Физика и техника высокого вакуума.- Л. : 1974- С. 147.

166. Пимштейн П.Г., Жукова В.Н. Расчет напряжений в многослойном цилиндре с учетом особенностей контакта слоев // Ж. Проблемы прочности 1977-№5 С. 71-77.

167. Пинегин C.B. Контактная прочность в машинах / М.: Машиностроение, 1985.- 192 с.

168. Пискунов A.JI. Влияние чистоты и геометрии уплотнительных поверхностей на герметичность фланцевых соединений, работающих с линзовыми прокладками // Дис. канд. техн. наук. Иркутск, ИЛИ .- 1967 29 с.

169. Погодин В. К. Оценка работоспособности затвора со шлифовым обтюратором // В реф. сб. Химическое и нефтяное машиностроение .- 1975- № 1 .С. 6-7.

170. Погодин В.К. Исследование механизма работы затвора со шлифовым обтюратором // Дис. канд. техн. наук .- М.: МИХМ .- 1975 .- 150 с.

171. Погодин В.К. Классификация затворов высокого давления. ЭИ (отечественный опыт) // Серия ХМ-1 «Химическое и нефтяное машиностроение», М.: Изд. ЦИНТИхимнефтемаш .- 1984 .- № 1 .- 16 с.

172. Погодин В.К. Исследование механизма работы затвора со шлифовым обтюратором // Ж. Химическое и нефтяное машиностроение .- 1977- № 9-С.11-14.

173. Погодин В.К., Безделев В.В. Анализ причин разгерметизации затворов реакторов полиэтилена и технологическое обеспечение их подготовки к эксплуатации // Ж. Химическое и нефтегазовое машиностроение .- 1999.

174. Погодин В.К., Безделев В.В. Анализ динамики и прочности оборудования нефтехимических производств с использованием системы COMPASS // Сб. науч. трудов к 50-летию ОАО"ИркутскНИИхиммаш", Иркутск, 1999, с. 160-169.

175. Погодин В.К., Вирюкин В.П., Калитин JI.A. Обеспечение герметичности затворов сосудов высокого давления // Тез. докл. 2-ой Всесоюзной конф. «Технологическое управление триботехническими характеристиками узлов машин», Кишинёв: ноябрь 1985 .- С.46.

176. Погодин В.К., Вирюкин В.П., Наумов Г.Н. Анализ технического состояния затворных узлов сосудов и аппаратов высокого давления // Ж. Химическоеи нефтегазовое машиностроение 1998-№4- С.13-16.

177. Погодин В.К., Древин А.К. Установка для экспериментальных исследований моделей затворов высокого давления // Тез. докл. конф. молодых ученых и конструкторов Минхимнефтемаша, ЛенНИИхиммаш, Ленинград .- 1975 1 с.

178. Погодин В.К., Древин А.К. Исследование герметичности уплотнительно-го соединения типа «конус-конус» // Тез. науч.-техн. семинара «Совершенствование конструкций трубопроводной пневмогидроаппаратуры», Киев, октябрь 1987,- 1 с.

179. Погодин В.К., Древин А.К. Методика и результаты оценки показателей надежности хранилища аммиака // Сб. докл. 3-го всероссийского семинара «Риск и страхование», Иркутск, октябрь 1997 .- 6 с.

180. Погодин В.К., Древин А.К., Гармазов Ю.Л. Установка для экспериментальных исследований уплотнительных элементов затворов высокого давления // Ж. Вестник машиностроения .- 1977 №12 - С.45-48.

181. Погодин В.К, Лившиц В.И., Древин А.К. экспериментальные исследования условий герметизации для уплотнительных соединений тор-плоскость // Ж. Машиноведение .- 1971 .-№1 .-С.91-95.

182. Погодин В.К., Лившиц В.И. Исследование и разработка норм конструирования затворов сосудов высокого давления //Ж. Химическое и нефтяное машиностроение .- 1979 №9 - С. 16-17.

183. Патент Великобритании № 114609, кл.2Р.

184. Погодин В.К., Никольский С.И. Пути снижения вредных выбросов через разъемные соединения // Тез. докл. науч.-техн. конф. «Методы и средства испытаний промышленной трубопроводной арматуры».-Пенза: сентябрь 1992.-2 с.

185. Погодин В.К., Потелов В.А., Лившиц В.И., Древин А.К. Герметичность уплотнений сосудов высокого давления при наличии теплового воздействия // Тр. 8-ой Международной конф. по уплотнительной технике, ГДР, Дрезден 1986 .- 5 с.

186. Погодин В.К., Цвик Л.Б. Метод расчета затворов высокого давления. -//Тез. докл. Всесоюзного симпозиума «Современнная техника и методы экспериментальной минералогии», Черноголовка: АН СССР .- май 1983 .- С. 28.

187. Погодин В.К., Цвик Л.Б. Принцип поочередной непрерывности в задаче о контакте соосных цилиндров // Известия АН СССР: Сер. Механика твердого тела. -1979 № 5 .- С. 72-81.

188. Погодин В.К., Цвик Л.Б., Вайнапель Ю.Л. Расчет взаимодействия деталей разъемных соединений сосудов и трубопроводов давления // Ж. Химическое и нефтяное машиностроение .- 1995 .- № 4 .- С. 15-19.

189. Погодин В.К. Разработка технологий обеспечения герметичности разъемных соединений // Тез. докл. науч.-техн. конф. Иркутского гос. техн. ун-та, Иркутск, 1999.-С.13.

190. Погодин В.К. Внедрение информационно-диагностической системы управления эксплуатацией и ремонтом (ИДСУЭР) промышленного оборудования на предприятиях России // Тез. докл. науч.-техн. конф. Иркутского гос. техн. ун-та, Иркутск, 1999.-С.14.

191. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденные Госгортехнадзором СССР // М.: ПИО ОБТ, 1987 .-С.230.

192. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденные Госгортехнадзором СССР 18.04.95 г. (ПБ 10-115-96) // М.: ПИО ОБТ, 1996 .- С.242.

193. Продан В.Д. Исследование вопросов механизма герметизации плоских упругих неподвижных уплотнений // Дис. канд. техн. наук, М.: МИХМ .1968,- 112 с.

194. Продан В.Д. Герметичность разъемных неподвижных соединений машин и аппаратов химических производств / М.: МИХМ .- 1984 .- С.71.

195. Продан В.Д. Методы расчета и техника герметизации разъемных неподвижных соединений // Дис. док. техн. наук. М.: МИХМ 1985 .- 473 с.

196. Продан В.Д. Техника герметизации разъемных неподвижных соединений. / М.: Машиностроение .- 1991 .- 160 с.

197. Продан В.Д., Вирюкин В.П. Методика расчета режимов затяжки крепежных шпилек гидродомкратами // Ж. Химическое и нефтяное машиностроение .1979 №9 .- С. 17-18.

198. Продан В.Д., Калабеков И.Г. и др. Разъемные соединения с фторопластовыми уплотнениями // Справочник. М.: Тривола .- 1995 .- 180 с.

199. Продан В.Д., Калабеков И.Г, Вирюкин В.П., Погодин В.К. Резьбовое соединение с коническими элементами // Ж. Машиноведение .- 1982 .- № 5 .-С.118-120.

200. Продан И.Д., Клюс В.П. Исследование осевой податливости резьбы // Ж. Машиноведение .- 1980 № 6 - С. 57-63.

201. Продан В.Д., Морозов Ю.М., Сейтжанов К. Условия герметизации упругими уплотняющими поверхностями прочно-плотных соединений // Серия ХМ-10, ЦИНТИхимнефтемаш .- 1975 .-№1 .- С. 19.

202. Продан В.Д., Першин А.Ф., Румянцев О.В. Уточнение коэффициента разгрузки при затяжке резьбовых соединений // Ж. Вестник машиностроения .1974 .- № 1 С. 27-28.

203. Продан В.Д., Румянцев О.В. Исследование условий герметизации плоских неподвижных упругих уплотнений // Ж. Химическое и нефтяное машиностроение .- 1971 .-№4 С.3-5.240. Проспекты фирмы BOHLER.241. Проспекты фирмы ENERPAC.242. Проспекты фирмы FLEXIBOX.

204. Проспекты фирмы SINOGRAF и УНИХИМТЕК.

205. Протопопов В.Б. Уплотнения судовых фланцевых соединений // Д.: Судостроение, 1966. 160 с.

206. Прочность, устойчивость, колебания // Справочник под ред. Биргера И.А., Пановко М.Г., Т. 1.-М.: Машиностроение .- 1968 831 с.

207. Прочность, устойчивость, колебания. Справочник под ред. Биргера И.А., Пановко М.Г., Т. 3 - М.: Машиностроение, 1968 .- 567 с.

208. Протодьяконов М. М., Тедер Е. И. Методика рационального планирования экспериментов // М.: Наука .- 1970 .- 197с.

209. Рудзит А. Я. Микрогеометрия и контактное взаимодействие // Рига.: Зинатне.-1975 .- 17 с.

210. Румянцев О.В. Оборудование цехов синтеза высокого давления в азотной промышленности // М.: Химия, 1970 .- 374 с.

211. Румянцев О. В., Карасев Л. П. К вопросу о расчете радиальных самоуплотняющихся затворов аппаратов высокого давления / В кн.: Вопросы прочности в химическом машиностроении. Вып.50, М.:НИИхиммаш,1966 .- С. 166-173.

212. Румянцев О.В., Продан В.Д., Першин А.Ф. О затяжке шпилек затворов сосудов высокого давления//Ж.Вестник машиностроения-1969-№ 5.-С.29-30.

213. Румянцев О.В., Продан В.Д., Першин А.Ф. Режим затяжки крепежных шпилек применительно к аппаратам высокого давления // Ж. Химическое и нефтяное машиностроение .- 1973 .- № 2 .- С. 3-5.

214. РД РТМ 26-01-122-79. Фланцевые соединения сосудов и аппаратов на давление свыше 9,81 до 98,1 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см ). Методика расчета режимов затяжки шпилек / ИркутскНИИхиммаш, 1979 .- 37 с.

215. РД 26-01-168-88. Уплотнения неподвижные металлические для сосудов и аппаратов на давление свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2). Методика расчета на прочность и плотность / ИркутскНИИхиммаш 1988.

216. РД 26-01-122-89. Фланцевые соединения сосудов и аппаратов на давление свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см ). Методика расчета режимов затяжки шпилек / ИркутскНИИхиммаш- 1988.-С.45.

217. Сажин С. Г., Лемберский В. Б. Автоматизация контроля герметичности изделий массового производства // Горький: Волго-Вятское книжное изд-во .1977.- 175 с.

218. Сейтжанов К. Исследование влияния конструктивных параметров на работу прочноплотных соединений высокого давления агрегатов химических производств // Дис. канд. техн. наук. М.: МИХМ .- 1976 .- 159 с.

219. Ситников Б.Т., Матвеев И.Б. Расчет и исследование предохранительных переливных клапанов / Л.: Машиностроение .- 1972 129 с.

220. Современные конструкции трубопроводной арматуры для нефти и газа / Котелевский Ю.М. и др. М.: Недра .- 1986 496 с.

221. Соколов В.И., Лемберский В.Б. Методика расчета величины утечки через разъемные соединения // Деп. В ЦИНТИхимнефтемаш 23.10.1975. №267.

222. Сосуды и трубопроводы высокого давления: Справочник / М.: Машиностроение .- 1990,- 384 с.

223. Сосуды и трубопроводы высокого давления: Справочник / Под ред. Кузнецова A.M., Лившица В.И., Иркутск: ГП Обл. тип. №1 .- 1999 600 с.

224. Старостин И.Г. Определение коэффициента податливости болта (шпильки) с учетом деформации резьбы // Тр. Куйбышевского авиационного ин-та, вып.З, 1957 .- С.205-218.

225. Старцев М.И. Трубопроводы газотурбинных двигателей / М.: Машиностроение 1976 .- 272 с.

226. Стратиневский Г.Г. Исследование вопросов герметичности высоковакуумных соединений // Автореф. дис. канд. техн. наук, Львов, 1971 .- 24 с.

227. Тасевич A.B., Вирюкин В.П., Погодин В.К. К расчёту усилий в затворном узле при наличии тепловых воздействий // Сб. науч. тр. «Теплохимическая и те-пломассообменная аппаратура», М.: ВНИИхиммаш .- 1986,- с.97-104.

228. Тасевич A.B., Погодин В.К., Вирюкин В.П. Расчет резьбовых соединений с учетом податливости его элементов //Ж. Машиноведение .- 1987- № 5 .-С.101-106.

229. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости / М.: Наука .- 575 с.

230. Тихомиров В.П., Вольтер Л.В., Горленко O.A. Имитационное моделирование герметичности плоских стыков // Ж. Машиноведение-1986 №2 - С.91-94.

231. Тихомиров В.П., Горленко O.A. Критерий герметичности плоских сопряжений // Трение и износ .- 1989. Т. 10, №2 .- С.214-218.

232. Ткач Л.И. Исследование герметичности торцевых уплотнений // Автореф.канд. техн. наук. М.: 1968 .- С.21.

233. Ткачев А.Г. Исследование соединений с радиально-осевым самоуплотнением для агрегатов химических производств // Дис. канд. техн. наук, М.: МИХМ,- 1978,- 186 с.

234. Ткаченко Г.П., Бриф В.М. Изготовление и ремонт кожухотрубчатой теп-лообменной аппаратуры // М.: Машиностроение, 1980 .- 160 с.

235. Туник Я.А. К вопросу о расчете плоских металлических уплотнителей периодического действия // Вып.1, Л.: Арматуростроение, ЦКБА .- 1972- С. 47-53.

236. Туник Я.А., Непрокин Е.И. Исследование работы контактных металлических уплотнений периодического действия // Ж. Химическое и нефтяное машиностроение -1971 .-№10 .- С.ЗЗ.

237. Тупицын А.Н., Пимштейн П.Г., Жукова В.Н. Исследование напряженно-деформированного состояния спирально-рулонных сосудов высокого давления //Проблемы прочности 1986 .- № 12 .- С. 81-84.

238. Уваров В.М. Определение характеристик поверхностного слоя металлов расходом воздуха// Автореф. дис. канд. техн. наук. Киев, 1969 .- 27 с.

239. Уплотнения /М.: Машиностроение, 1964 .- 293 с.

240. Фельдман Э.Б., Румянцев О.В., Уйк Г.К. Исследование механизма работы двойного конического затвора сосудов высокого давления // Ж. Химическое и нефтяное машиностроение .- 1968 .- № 7 .- С. 26-27.

241. Феодосьев В.И. Избранные задачи и вопросы по сопротивлению материалов // Изд.4 М.: Наука, 1973. - 400с.

242. Цвик Л.Б. Расчет напряженного состояния многослойных цилиндрических оболочек итерационным методом //Ж. Проблемы прочности .- 1977 .№7 .- С. 37.

243. Цвик Л.Б. Принцип поочередной непрерывности при решении задач теории поля по частям // ДАН СССР. 1978.- Т. 243. Вып. 1. -С. 74.

244. Цвик Л.Б. О невязке сопряжения перемещений и напряжений в задачах о сопряжении и контакте упругих тел // ДАН СССР. 1983. -Т. 268 .- С. 570-574.

245. Цвик Л.Б., Погодин В.К., Пинчук Л.С. К выбору параметров итерационных методов сопряжения решений в контактирующих телах // Ж. Проблемы прочности 1985 .- № 9 .-С. 112-115.

246. Циклис A.C. Техника физико-химических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях // М.: Химия .- 1976. 430 с.

247. Цукизо Т., Хакасидо Т. О. О механизме контакта между металлическими поверхностями. Глубина проникновения и средний зазор // Тр. АОММ Теоретические основы инженерных расчетов .- 1965 № 3 .- С. 147-156.

248. Чжу Го-Хуа, Румянцев О.В. Экспериментальное исследование условий герметичности упругих конических уплотнений аппаратов высокого давления // Ж. Химическое и нефтяное машиностроение 1965 .- № 3 С. 13-16.

249. Шатинский В.Ф., Гойхман М.С., Гарлинский Р.Н. Исследование герметичности металлических уплотнений арматуры для жидких и газовых сред //Ж. Химическое и нефтяное машиностроение .- 1975 .- № 8 .- С.33-34.

250. Швец Ю.И., Погодин В.К. Выбор конструкции уплотнения затворов сосудов, работающих в условиях циклического изменения давления и температуры //Ж. Химическое и нефтяное машиностроение .- 1987 .- №7 .- С. 5-7.

251. Швец Ю.И., Погодин В.К., Лившиц В.И., Древин А.К. Исследование механизмы работы затвора с самоуплотняющим кольцом с осевым упором // Ж. Химическое и нефтяное машиностроение .- 1987 № 4 С. 18-20.

252. Швец Ю.И., Погодин В.К. Принципы выбора перспективной конструкции уплотнительного узла сосудов высокого давления // Тр. 8-ой Международной конф. по уплотнительной технике, ГДР, Дрезден .- 1986 .- 5 с.

253. Шишкин З.А., Новоселова М.А., Погодин В.К., Древин А.К. Тепловые расходомеры для измерения малых расходов газа // Ж. Химическое и нефтяное машиностроение 1975 № 6 .- С.44.

254. Экслер Э.И. О работе контактного металлического уплотнения // Ж. Химическое и нефтяное машиностроение .- 1966 .- № 2 .- С. 5-8.

255. Юровский B.C., Бартенев Г.М. Особенности деформирования резины в резинометаллических клапанах // Ж. Каучук и резина 1965 № 5 .- С.31-34.

256. Якушев А.И., Мустаев Р.Х., Мавлютов Р.Р. Повышение прочности и надежности резьбовых соединений / М.: Машиностроение .- 1979 215 с.

257. ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, 1965, and latest Addendum.

258. Backash M., Dobberschutz J. Berechnung dynamisch beansptuchter Schraubenverbindungen. Maschinenbautechnnik, 1979, 28, № 4, s. 163-165.

259. Bertsch W., Siger R. Abdichtungsprobleme an einem Hochdruck reaktor. Ch em.-Ing.Techn. 40. Jahrg. 1968, Helf 18, s. 893-897.

260. Bierl A. Leckraten von Dichtelementen. Chemie - Ingenieur Technik, 1977, vol. 49, № 2, s. 89-95.

261. Claser H. Eine Methode der naherungsweisen Berechnung der Dichtungskennwerte für Metalidichtungen der ND-Technik anhand mechaniher Ersatzmodele 4 Int. Dichtungstag. Dresden, 1970, s. 1, s.o., p. 420- 444.

262. Соре D. F., «Nuclear Power, A. Basic Briefmg», Mechanical Engineering; Vol. 89, № 6, June, 1967, pp. 48-53.

263. Fabry Ch.W. Analjtisches Umpormen des Schauben Verspannungs -Diagramms in eine algebrais - che Gleichung. - Konstruktion, 1970, 22, Helf 10, s. 407- 408.

264. Fabry Ch.W. Die Schraube und das leidige Drehmoment Theorie und Konzeption eines nenen Schraubenanzugs Verhahrens. - Konstruktion, 1974, 26, s.67.69.

265. Fabry Ch.W. Hydrauliches Schraubenanzichen ah Reaktordeckeln. -Konstruktion, 1971, 23, Helf 1, s. 13-19.

266. Goobich. B., «Helium Leak-Tight Seal; Functional Analysis and Development», Conference on Design of Leak-Tight Separable Fluid Connectors -1964, George C. Marshal Space Flight Center, Propulsion Division.

267. Kohlwejer G., Halbaner W. Darstellung von Ergebnissen Forcierter Versuche an JT-Transchdichtungen. 7th International Meeting and 1st International Exhibition on Sealing Technology. Budapest, 21-23 April, 1982, vol. 11, p. 622-632.

268. Lawa Toshiyuki, Marugama Kazuo. The Force Ration of Bolted Joints. Bull. JSME, 1979, 22, № 165, p. 420-428.

269. Marr J. W., «Leakage Measurement and Evaluation», Conference of Desing of Leak Tight Separable Fluid Connectors — 1964, George C. Marshall Space Flight Center, Propulsion Division.

270. Morosow, Prodan, Tkatschew, Tschecjw. Dichtschliebende, radial-axial wirkende Verbindungen. 6th Internationale Dichtungstagung, 1978, DDR, Dresden.

271. Muck G. Druckluftchrauber mit electronischer Stenrung. Werkstattstechnik, 1979, 69, №4, s. 217-221.

272. Oren J. Design Considerations of deflection in a rigid flange gasket joint. SAE Techn. Pap. Ser, 1983, № 830216, 1-12.

273. Podhorsky M., Sluben H. Die Berechnung der Verformung und der Beanspruchung von Flanschen end ihre Optimierung. VGB Kraftwerkslechn, 1977, 57, № 10, s.706-713.

274. Roberts J. Gaskets and Bolted Joints. Journal of Applied mechanics. - 1950, vol. 17, №2.

275. Patsch H., Heugebauer G. Materialeinsparungen bei Hochdruckbehaltern durch einen neuartigen Saudver-schluss // Chemische Technik, 1980. Vol. 32. N.l. S.22-25.

276. Rathbun F. 0., Jr., White R.S., «Superfmished Surfaces as a Means for Sealing», Conference on Design of Leak-Tight Fluid Connectors — 1965. George C.

277. Marshall Space Flight Center, Propulsion Division.

278. Rathbun F. 0., Jr. «Five Regimes of Metal to Metal Sealing», Conference on Design of Leak-Tight Separable Fluid Connectors — 1964, George C. Marshal Space Flight Center, Propulsion Division.

279. Rathbun F. 0., Jr., «Experimental Leakage Rate Experiments». Conference on Design of Leak-Tight Separable Fluid Connectors 1964, George C., Marshal Space Flight Center, Propulsion Division.

280. Roberts I., «Gaskets and Bolted Joints», Pressure Vessel and Piping Design, collected papers, 1927-1959, by The American Society of Mechanical Engineers, 1960.

281. Roth A., Inbar A. An analysis of the vacuum sealing processes between turned surface // Vacuum, 1968, vol. 18, № 6, p. 306-317.

282. Rossheim D. B., Markl A. R. C., «Gasket Loading Constants», Pressure Vessel and Piping Design, collected papers 1927—1959, by The American Society of Mechanical Engineers, I960.

283. Schlotmann D. Maschenenban. Band 1. Berlin, VEB Verlag Technik, 1973.

284. Soler A.J. Analysis of Bolted Joints with Nonlinear Gasket Behavior . Trans. ASMEJ. Journal of Pressure Vessel Technology, 1980, vol. 102-249, № 3, p. 249256.

285. Taschenbuch Maschenenenban. Band 1, Berlin VLB, Verlag Technik, 1967.

286. Tuckmantel H. Optimierung statischer Dictungen for verschraubte Flanschverbindumgen. Chemische Industrue, 1979, vol. 31, № 4, s. 234-236.

287. Westerlund B., Krots R. Zu Sicherheit und Zuverlässigkeit. .neue Erkenntnisse bei der Schraubenmontage. Verbinclunstechnik, 1975, № 5, s. 31-36.

288. Whalley E., Lavergne A., Coton R. Closure of high pressure vessels a hydraulic hightorgue wrench. Jour, of Scientific Instruments, 1958, v. 35, № 3, p. 113.

289. Wilson E. L., «A Digital Computer Program for the Finite Element Analysis of Solids With Nonilinear Material Properties», Aerojet General Corporation, Sacramento, Calif., Technical Memorandum, №23, July, 1965.