Технология и технические средства для поточной гравитационной сушки семян подсолнечника тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, доктор технических наук Лысых, Игорь Георгиевич

• Лысых, Игорь Георгиевич
• доктор технических наук
• 2004

Оглавление диссертации доктор технических наук Лысых, Игорь Георгиевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ И ТЕХНИКИ

ДЛЯ СУШКИ СЕМЯН ПОДСОЛНЕЧНИКА.

1.1. Краткий анализ мирового и российского производства семян подсолнечника.

1.2. Основные механико-технологические свойства и способы сушки семян подсолнечника.

1.2.1. Влияние сушки на качество семян подсолнечника.

1.2.2. Анализ технологических свойств компонентов вороха семян подсолнечника.

1.2.3. Способы и режимы сушки семян подсолнечника.

1.2.4. Анализ процессов сушки семян подсолнечника в США.

1.3. Тенденции развития конструкций технических средств для сушки семян подсолнечника.

1.3.1. Конструкции сушилок отечественного производства.

1.3.2. Конструкции сушилок зарубежного производства.

1.3.3. Особенности сушки семян подсолнечника при поточной послеуборочной обработке.

1.4. Цель и задачи исследования.

ГЛАВА 2. МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ВЛАЖНЫХ

СЕМЯН И КОМБАЙНОВОГО ВОРОХА ПОДСОЛНЕЧНИКА.

2.1. Основные показатели семян подсолнечника.

2.2. Изучение аэродинамического сопротивления слоя семян подсолнечника.

2.3. Экспериментальное изучение свойств и состава комбайнового вороха семян подсолнечника.

2.3.1. Методы экспериментальных исследований.

2.3.1.1. Методы определения механико-технологических свойств компонентов вороха семян подсолнечника.

2.3.2. Конструкции лабораторных установок для изучения процесса сушки семян подсолнечника.

2.3.3. Результаты изучения сыпучести вороха семян подсолнечника.

2.3.4. Результаты изучения термостойкости семян подсолнечника.

2.3.5. Результаты изучения скорости витания органических примесей вороха семян подсолнечника.

ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ ГРАВИТАЦИОННО ПЕРЕМЕЩАЕМОГО СЛОЯ СЕМЯН ПОДСОЛНЕЧНИКА. ИСХОДНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СУШИЛОК ПОТОЧНОГО ДЕЙСТВИЯ

3.1. Анализ исследований по сушке термолабильных материалов.

3.2. Обоснование математической модели сушки семян подсолнечника в слое.

3.3. Предпосылки к обоснованию равномерного гравитационного перемещения материала в сушильной шахте.

3.4. Особенности конструкции сушильной камеры с кольцевой шахтой

3.5. Аналитическая модель кольцевой сушильной камеры.

3.6. Обоснование конструкции шахты сушилки с распределительными коробами для семян подсолнечника. %

3.6.1. Анализ конструкций шахт с распределительными коробами.

3.6.2. Обоснование конструкции распределительных коробов в сушильной шахте.

3.6.3. Определение коэффициента заполнения семенами сушильной шахты с коробами.

3.6.4. Обоснование длины короба в сушильной шахте.

3.6.5. Методика расчета неравномерности распределения агента сушки по длине короба.

3.6.6. Основные параметры и геометрические размеры сушильной шахты с коробами.

3.7. Исследование работы конфузоров в сушильных установках открытого исполнения (без здания).

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИЗУЧЕНИЕ ГРАВИТАЦИОННОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И СУШКИ СЕМЯН ПОДСОЛНЕЧНИКА.

4.1. Процесс гравитационного перемещения перемешиваемого слоя семян подсолнечника.

4.2. Закономерности перемещения влаги в неподвижном слое семян подсолнечника.

4.3. Влияние перемешивания слоя семян подсолнечника на интенсивность сушки.

4.4. Процесс сушки семян подсолнечника в режиме «нагрев-отлежка».

4.5. Методика инженерного расчета механико-технологических параметров гравитационной слоевой сушилки для семян подсолнечника.

4.6. Лабораторные исследования процесса сушки семян подсолнечника в гравитационных шахтах с газораспределительными коробами.

4.6.1. Гравитационное перемещение семян подсолнечника в шахтах с коробами.

4.6.2. Аэродинамическая система шахты с газораспределительными коробами.

ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИОННО-ХОЗЯЙСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1. Особенности распределения влаги в ворохе и семенах подсолнечника.

5.2. Расчет конструктивно-технологических параметров цилиндрического бункера для вентилирования семян подсолнечника.

5.3. Результаты хозяйственных испытаний бункеров активного вентилирования на семенном подсолнечнике.

5.4. Обоснование конструкции и экспериментальные испытания бункерной цилиндрической сушилки.

5.4.1. Расчет конструктивных параметров бункерной кольцевой сушильной камеры и эксплуатационных показателей процесса сушки.

5.4.2. Программа и методика эксплуатационных испытаний бункерной сушилки.

5.4.3. Основные результаты эксплуатационных испытаний бункерной сушилки.

5.5. Изучение практической возможности сушки семян товарного подсолнечника на шахтных с газораспределительными коробами сушилках типа «С».

5.5.1. Результаты хозяйственных испытаний сушилок С-20 и С-30 на товарных маслосеменах.

5.5.2. Рекомендации по повышению технического уровня сушилок типа

С» для работы на подсолнечнике.

5.5.2.1. Рекомендации по температурным режимам сушки семян подсолнечника.

5.5.2.2. Предложения по улучшению системы пожаробезопасности эксплуатации шахтных сушилок.

ГЛАВА 6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ПОДТВЕРЖДЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

6.1. Расчетно-эксплуатационное обоснование технологических и конструктивных параметров бункерных сушильных установок.

6.2. Методика экономической оценки эксплуатационных показателей бункерных установок.

6.3. Определение экономической эффективности сушилки С-30 на семенах подсолнечника товарного назначения. ф 6.4. Перспектива усовершенствования технологических линий для послеуборочной обработки семян подсолнечника.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология и технические средства для поточной гравитационной сушки семян подсолнечника»

Предлагаемая диссертационная работа является продолжением исследований, проведенных автором по кандидатской диссертации на тему «Обоснование механико-технологических параметров и разработка поточной бункерной сушилки для семян подсолнечника» [142], защищенной в 1989 году. Необходимость углубления поведенных исследований вызвана несколькими причинами -это увеличенный мировой спрос [189] на маслосемена подсолнечника, отсутствие для производителей четких рекомендаций по сушке семян товарного подсолнечника, отсутствие специальной сушильной техники для семян подсолнечника, накопленный автором на стажировках в США опыт по сушке масличных культур, практически ежегодное (с 1997 г.) увеличение производства подсолнечника и посевных площадей [15, 16, 234] для него в России, которая после Аргентины вышла на втрое место в мире по объему производства товарных маслосемян.

Необходимо отметить и то, что важнейшим процессом в технологии производства маслосемян является сушка, от выполнения которой зависят качество будущего масла и семенного материала. Однако, существующие отечественные сушильные средства не удовлетворяют всем требованиям, так как в них не учитываются особенности семян подсолнечника, которые существенно отличаются от зерна, в частности - это низкая сыпучесть, особенно семян повышенной влажности, малая механическая прочность лузги, повышенная скважность вороха и, что особенно важно, пожароопасность вороха подсолнечника.

Другой особенностью, связанной в целом с сушильной техникой, является то, что в последние годы в России имеет место значительное увеличение количества производителей техники для системы АПК. Так, до 1990 года, разработку этой техники для сельского хозяйства производила одна организация -СКБ по сушилкам завода «Брянсксельмаш», а выпуск ее по документации этой организации осуществляли около 5 предприятий на территории бывшего СССР. В настоящее время (2004 г.) производством сушильной техники, в т.ч. поставляемой в Россию из бывших Союзных республик, занято более 30 предприятий (в республике Беларусь - 3, Украине - 4 и России - 24), официально представляющих свою продукцию на выставках, ярмарках, в различных каталогах и рекламной информации. За последние 10 лет некоторое количество зерносушилок поступило в Россию из-за рубежа (в основном Венгрии и Германии) по бартеру с «Газпромом» РФ. Однако, существенного количественного роста продажи (поставки) сушильной техники селу не происходит. По данным обобщенной экспертной оценки суммарное количество сушилок, смонтированных в системе АПК РФ в 2003 году, не превышает 5% от поставок 1990 года, т.е. 100. 125 штук [44,215, 256].

Сложившиеся экономические условия [59, 115, 231], когда покупательная способность селян на сушильную технику весьма ограничена, перед изготовителями возникает необходимость предлагать ее, помимо сельского хозяйства, предприятиям других отраслей, использующих произведенное сырье для переработки в конечную продукцию (семена, масло). Как правило, эксплуатационные требования к сушильной технике на таких предприятиях более жесткие, чем в сельском хозяйстве. Например, в АПК сезонная нагрузка на данную технику составляет 500 часов (около 20 дней), а в масложировой отрасли при круглосуточной работе до 4. .5 месяцев.

Имеющаяся конкуренция в производстве и разнообразные условия эксплуатации сушильной техники позволяют предположить, что сбытовой успех этой техники будет сопутствовать тем предприятиям, у которых имеется широкая номенклатура и высокий технический уровень продаваемых машин и оборудования. При этом технический уровень по основным термотехнологическим параметрам должен превышать лучшие зарубежные образцы. Другим критерием, определяющим продажу сушильной техники, является ее стоимость. Этот критерий зависит от многих факторов, к которым можно отнести: номенклатуру производства, сезонную загрузку, статус предприятия-производителя или переработчика сельскохозяйственной продукции, финансовые возможности покупателей и т.д.

В этой связи, необходимо отметить, что большинство предприятий изготовителей сушильной техники реализует ее в регионах, где они территориально расположены. Как правило, идея конструкции сушилок принадлежит одному или нескольким специалистам данного региона. В ряде случаев специалисты регионов копируют конструкции сушилок зарубежного исполнения, большей частью США, или предлагают к реализации строительные проекты напольных сушилок (официальных предприятий, рекламирующих данный тип сушилок нами не зафиксировано), которые возводятся силами производителей продукции растениеводства. В настоящее время строительство такого типа сушилок в системе АПК осуществляется в основном по предложениям ВУЗов, региональных НИИ или главных специалистов [98] хозяйств производителей подсолнечника. По нашим данным большая часть напольных сушилок используется при сушке семенного материала.

Анализ механико-технологических параметров серийно выпускаемых сушилок показал, что эти машины предназначены, в основном, для обработки зерновых культур [62, 269, 270]. Недостатками известных шахтных зерносушилок являются низкий влагосъем за один пропуск материала через сушилку, перегрев семян и снижение их качества в зоне контакта с поверхностью подводящих коробов, повышенная пожароопасность и невозможность обработки вороха семян подсолнечника повышенной влажности и засоренности за один проход через шахту. Барабанные зерносушилки, при сушке семян подсолнечника весьма пожароопасны и не позволяют получать однородные по влажности семена, а использование высокотемпературных режимов приводит к снижению посевных качеств семян от перегрева [20,24, 186, 259].

Кроме этого, исследования [39, 63, 69, 108], проведенные по сушке семян подсолнечника, на сушилках шахтного и барабанного типов, топки которых работали на природном газе и лузге, показали, что в последних, т.е. при работе топок на лузге, может иметь место загрязнение семян бенз(А)пирином. При этом отмечается, что увеличение экспозиции сушки приводит к резкому увеличению бенз(А)пирина в семенах подсолнечника. Таким образом, при совершенствовании технологии и технических средств сушки семян подсолнечника, продукция переработки которого является продуктами питания для человека [56], необходимо учитывать условия попадания концерагенных веществ в семена и исключить их образование в процессе сушки.

В середине 80- годов прошлого века, в связи с ростом производства маслосемян, широкое применение для их сушки получили вентилируемые бункера типа БВ (производства «Брянсксельмаш»), оборудованные промышленными теплогенераторами. Распространенность таких сушильных средств объясняется тем, что они просты в обслуживании, надежны в эксплуатации, практически пожаробезопасны, легко очищаемы при переходе на сушку семян другого сорта или культуры. По рекомендациям ВНИМК они применяются также для сушки семян сои и клещевины, сорго и гороха, для которых другие типы сушилок мало пригодны [205, 211, 228, 236]. Бункерные сушильные установки позволяют осуществлять мягкорежимную сушку семян подсолнечника. Однако они имеют низкую производительность и высокую неравномерность сушки, часто приводящую к снижению качества семян. Одной из причин этого является значительная толщина слоя (около 1 м) семян, не позволяющая интенсифицировать процесс сушки [13, 34, 94, 95, 184].

За рубежом [9, 143, 144, 149, 227, 247, 290] нашли широкое распространение для сушки семян подсолнечника сушильные силосы, в которых высушиваемая масса продувается теплоносителем вертикально, через перфорированную поверхность днища снизу вверх. Такие сушильные емкости снабжены системой загрузочно-разгрузочных транспортеров и вертикальными шнеками-ворошилками внутри силоса. Отличительной особенностью таких сушильных средств является значительная продолжительность сушки семян подсолнечника, малая скорость перемещения теплоносителя в слое материала, значительное количество транспортных элементов, соприкасающихся и воздействующих на семена.

Таким образом, отмеченное позволяет заключить, что имеющийся в России опыт производства и эксплуатации сельскохозяйственной сушильной техники в настоящее время и в перспективе не может отвечать многообразию эксплуатационных требований покупателей этой техники. Кроме этого, сложившиеся рыночные отношения и финансовые возможности заказчиков сушильной техники требуют от ее производителей увеличения номенклатуры выпуска и разнообразия комплектации с учетом критериев конкурентоспособности, технологической новизны, пожаробезопасности, экологической чистоты, обеспечения нормативных условий гигиены труда и техники безопасности. В то же время, производимая сушильная техника не отвечает всем технологическим особенностям сушки подсолнечника, как для семенных целей, так и для товарного производства (получение масла) [8, 12, 36, 37, 38, 47, 52, 148, 154, 253, 262, 2563, 280]. В этой связи, решение задач по обоснованию и разработке технологии, конструкции и рекомендаций для сушильной техники, предназначенной для сушки семян подсолнечника, является одной из актуальных задач народного хозяйства. Ее решение может гарантировать снижение потерь семян при послеуборочной обработке и обеспечить качественную сохранность материала.

При этом повышение производительности, снижение неравнохмерности сушки и пожароопасности в сушильных установках, сохранность питательных и посевных качеств семян при минимальных затратах энергии являются важными сопутствующими задачами в решении данной проблемы. Сложность их реализации заключается в методологическом отсутствии расчета требуемых параметров, учитывающих специфические и технологические свойства вороха семян подсолнечника (масличность, сыпучесть и засоренность), которые недостаточно изучены, назначение маслосемян (семенное или товарное), а также в апробации результатов исследований в производственных условиях и отсутствии производства специализированных сушилок для этой культуры.

Данная работа посвящена исследованию и обоснованию технологии сушки семян подсолнечника и разработке технологических и технических предложений по созданию сушильной техники, обеспечивающей работу ее на этой культуре, как в семенном, так и в продовольственном режимах. Конечной целью работы является разработка предложений и рекомендаций для создания специализированной и модернизации известных сушилок для семян подсолнечника. Работа выполнена в Государственном научном учреждении Всероссийский научно-исследовательский институт масличных культур им. B.C. Пус-товойта (ГНУ ВНИИМК).

По результатам исследований, совместно с ВИСХОМОМ (г. Москва) и СКБ по сушилкам (г. Брянск), автором разработаны бункер активного вентилирования, специализированная сушилка СВП-6 и на базе их комплект сушильного отделения. Государственные испытания этой сушильной техники проводил КНИИТиМ (г. Новокубанск) [198], по рекомендациям которого институтом «Гидросельхоззерно» (ныне ОАО «Зернопрект», г. Краснодар), при участии автора, разработано два проекта на семяочистительно-сушильные пункты по послеуборочной обработке маслосемян семенного назначения. Оценку сушки товарных маслосе*мян при участии автора, совместно проводили ЗАО «Агропром-техника» (г. Киров), ВНИИМК, ВИСХОМ и Воронежский Государственный университет на сушилках С-20 и С-30. Результаты испытаний [183] и рекомендации автора позволили отработать режимы сушки маслосемян для этих сушилок и уточнить конструктивные параметры сушильной камеры. По результатам государственных испытаний, проведенным КНИИТиМ [200], сушилки типа «С» были рекомендованы для использования на семенах подсолнечника семенного и товарного назначения в зонах его производства.

Автор выражает глубокую признательность и большую благодарность всем специалистам ВНИИМК, ВИСХОМа, СКБ по сушилкам, ЗАО «Агропром-техника», Воронежскому госуниверситета, КНИИТиМ, хозяйствам товаропроизводителям и их сотрудникам, за помощь и поддержку наших исследований, реализацию их в промышленных образцах и внедрение в эксплуатацию.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Лысых, Игорь Георгиевич

Выводы и рекомендации данной работы переданы и внедрены ЗАО «СКБ по сушилкам «Брянсксельмаш», ЗАО «Агропромтехника» (г. Киров), ООО «Брянскагромаш», ГНУ «ВНИИМК» (г. Краснодар) и ОАО «ВИСХОМ» при проведении опытно-конструкторских работ, при модернизации сушилок и проведении строительно-монтажных работ при реконструкции и усовершенствовании эксплуатируемых и вновь возводимых очистительно-сушильных линий и комплексов у производителей подсолнечника и на маслозаводах. В настоящее время в Краснодарском крае эксплуатируются около 10 очистительно-сушильных линий по производству семян подсолнечника посевного назначения и около 3000 шт. бункеров активного вентилирования, усовершенствованных по предложению автора конструкций. Сушилки С-20 и С-30 соответственно 8 и 11 штук эксплуатируются на маслозаводах Воронежской, Липецкой, Белгородской и Саратовской областях и Ставропольском крае.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Лысых, Игорь Георгиевич, 2004 год

1. А.С. 1305526 (СССР). Способ определения угла естественного откоса сыпучих материалов // Всес. НИИ масличных культур им. B.C. Пустовойта; авт. И.Г. Лысых, А.В. Авдеев, В.Н. Полуэктов. Опубл. в Б.И., 1987, №15.

2. А.С. 732639 (СССР). Способ сушки зерна и маслосемян и устройство для его осуществления // Одес. технол. ин-т пищев. пром-ти им. М.В. Ломоносова; авт. В.И. Алейников. Опубл. в Б.И., 1980, № 7.

3. А.С. 805034 (СССР). Сушилка для сыпучих материалов // Всес. НИИ зерна; авт. С.В. Новоселов, В.А. Резчиков. Опубл. в Б.И., 1981, № 6.

4. А.С. 977923 (СССР). Устройство для определения угла естественного откоса насыпных материалов // Авт. Е.Ю. Анишев, Е.В. Комаров, Н.Г. Кузавков, А.С. Майзус и др. Опубл. в Б.И., 1982, № 44

5. Авдеев А.В. Механико-технологические основы расчета и проектирования сельскохозяйственных зерносушильных линий. Дисс. докт. техн. наук, АО «ВИСХОМ», 1992.

6. Авдеев А.В. Основные конструкции зерносушилок и тенденции их развития // Тракторы и сельскохозяйственные машины, № 11, 1998, с.31.

7. Авдеев А.В. Промышленные зерносушилки. Машиностроение. Энциклопедия, раздел IV, расчет и конструирование машин, т. IV-16, Сельскохозяйственные машины и оборудование. М.: Машиностроение, 1998. -с.275-288.

8. Авдеев А.В., Ануфриев Г.В. и др. Технологические линии для поточной послеуборочной обработки зерна. // Сб. науч. тр. М.: ВИСХОМ, 1989, с. 16-22.

9. Авдеев А.В., Афанасьева О.В., Андрианова Н.К. Сушильная техника на выставке «Инпродторгмаш-86» // Обзор, инф. М.: ЦНИИТЭИ тракторсельхозмаш, - 1986, 23 с.

10. Авдеев А.В., Герц В.Э., Ануфриев Г.В., Полуэктов В.Н. К оценке производительности приемного отделения зернотока // Сб. науч. тр. М., 1989, с. 11-16.

11. Авдеев А.В., Жуков М.А., Авдеева А.А. Методика расчета аэродинамической системы и параметров зерносушилки // Ж. Тракторы и с.-х. машины, №11, 2001, с. 18-20.

12. Авдеев А.В., Кремнев Ю.А. Механизация послеуборочной обработки семян и увеличение производства зерна // Тракторы и сельскохозяйственные машины, № 5, 2000. с. 18-21.

13. Авдеев А.В., Полуэктов В.Н. Интенсификация сушки зерна в бункерах активного вентилирования // В сб. науч. тр.: Исследование и создание рабочих органов и машин для уборки и послеуборочной обработки зерновых культур. М.: ВИСХОМ, 1983, с. 77-83.

14. Авдеева А.А.Обоснование термо-технологических приемов сушки пшеницы на сушилках типа «С». Дисс. канд. техн. наук. М.: ОАО «ВИСХОМ», 2004.

15. Агропромышленный комплекс России в 2001 году. Министерство сельского хозяйства Российской Федерации. М.: 2002.

16. Агропромышленный комплекс России. Министерство сельского хозяйства Российской Федерации. М.: 2001.

17. Агротехнические требования на сушилку для высоковлажных семян подсолнечника // Сб. агротехн. треб, на тракторы и сельскохозяйственные машины. М.: АгроНИИТЭНИТО, 1986, том 37.

18. Алейников В.И. Интенсификация процесса сушки и энергосбережения в шахтных и камерных зерносушилках. Автореф. дисс. докт. техн. наук. -г. Одесса, ОТИ им. М.В. Ломоносова, 1988.

19. Алейников В.И. Исследование процесса и разработка режимов сушки зерна пшеницы с предварительным подогревом: Автореф. дисс. канд. техн. наук. г. Одесса, ОТИ им. М.В. Ломоносова, 1969.

20. Алейников В.И. Послеуборочная обработка семян подсолнечника. М.: Колос. 1979.- 143 с.

21. Алейников В.И., Жидко В.И., Спиридонова М.Г. Сушка семян ф подсолнечника комбинированным методом // Масло-жир, пром-сть, 1973,11, с. 35-38.

22. Алейников В.И., Жидко В.И., Спиридонова М.Г. Эффективность предварительного подогрева зерна перед сушкой. Изв. вузов. Пищ. технол. 1972, №1, с. 44-46.

23. Алиев Б.М. Разработка энергосберегающего процесса сушки листостебельных материалов в установке противоточного типа: Автореф. дисс. канд. тех. наук. М.: ВИМ, 1986.

24. Алимов А.В., Эрдынеева Е.Ц.-Д. и др. Барабанные сельскохозяйственныесушилки // Тракторы и сельскохозяйственные машины, № 11, 2000, с. 1315.

25. Анискин В.И. Исследование процесса активного вентилирования семян применительно к условиям поточной послеуборочной обработки: Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.: ВИМ, 1965.

26. Анискин В.И., Лурье В.М., Соколов А.В. К расчету продолжительности сушки зерна при вентилировании подогретым воздухом // В сб. науч. тр.М.: ВИМ, 1982, вып. 51, с. 27-28.

27. Анискин В.И., Окунев B.C., Верцман И.И. Моделирование процесса низкотемпературной сушки зерна в слое с помощью ЭВМ // В сб. науч. тр. -М.: ВИМ, 1988, №115, с. 25-29.

28. Анискин В.И., Рыбарук В.А. Продолжительность сушки зерна при вентилировании подогретым воздухом // Механизация и электрификация соц. с.-х., 1970, №12, с. 13-14.

29. Анискин. В.И. Активное вентилирование как средство сушки и $ временного консервирования зерна // Сб. Механизация подготовки ихранения семян. Под ред. Ульриха Н.Н. М.: Издательство с./х. литературы, журналов и плакатов. 1962, 272 е.

30. Баум А. Е., Резчиков В. А. Сушка зерна. М.:, Колос, 1983,233 с.

31. Бахарев И .Я. Вентилирование зерна. М.: Заготиздат, 1968, 196 с.

32. Бобкова Н.А. Исследование теплофизических свойств зерна: Автореф. дисс. -М.: МТИПП, 1956.

33. Бортников А.И. Руководство по использованию техники при возделывании подсолнечника по интенсивной технологии. М.: ЦНИИТЭИ, 1986, 46 с.

34. Босин И.Н. Исследование процесса сушки семенного зерна в бункерах радиального вентилирования: Дисс. канд. техн. наук. М.: ВИСХОМ, 1972.

35. Босин И.Н. К расчету воздушного сопротивления вентилируемых бункеров // Тракторы и сельхозмашины, 1971, № 8, с. 33-34.

36. Ботвич А.Н., Волков В.В., Лебедев В.Б. Современные технологические схемы обработки семян на хлебоприемных предприятиях РСФСР // Обзор, информ. Серия: Элеваторная промышленность ЦНИИТЭИ М.: 1975, 48 с.

37. Братерский Ф.Д., Карабанов С.А., Макшанова Е.Д. Прогрессивная технология послеуборочной обработки зерна на хлебоприемных предприятиях // Обзор, информ. Серия: элеваторная промышленность. ЦНИИТЭИ -М.: 1984,46 с.

38. Братерский Ф.Д., Савченко С.М., Карабанов С.А. Техника и технология послеуборочной обработки зерна // Обзор, инф. Серия: Элеваторная промышленность. ЦНИИТЭИ М.: 1978, 47 е.

39. Бурлибаев М.М. и др. Об образовании бензо(А)пирена и окислов азота в топках зерносушилок // Сб. науч. трудов ВНИИЗ, вып. 106. М.: 1984, с. 43-45.

40. Буряков Ю.П. Индустриальная технология возделывания подсолнечника: учеб. пособие для сред. сел. проф.-тех. училищ. 3-е изд., перераб. и доп. -М.: Высш. школа, 1983, 176 с.

41. Вальднер Н.К. Методика испытаний сушильных установок сельскохозяйственного назначения. М.: ОНТИ, 1970, 176 с.

42. Васильковский М.И, Хроликов В.М. Методика определения коэффициентов трения для сыпучих зерновых материалов // Сб.: «Конструктирование и технология производства с/х машин». Киев: Техника, 1975, вып. 5, с.35-37.

43. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных. М.: Колос, 1973, 144 с.

44. Вестник Российского Зернового Союза. № 1 (91), 2002.

45. Ветров Б.И., Тодес О.М. Изменение коэффициентов теплоотдачи от потока газа к шахте в условиях неадиабатического прогрева // Журнал технической физики, т. 25, вып. 7, 1955, с. 27-36.

46. Влага в зерне / Гинзбург А.С., Дубровский В.П., Казаков Е.Д., Окунь Г.С., Резчиков В.А. М.: Колос, 1969, 224 с.

47. Возделывание зерновых культур и рапса по интенсивной технологии // В.П. Мартынов и др. М.: Агропромиздат, - 1988, 68 с.

48. Волик Р.Н. Научные основы повышения технологической надежности систем послеуборочной обработки семян (на примере южных районов РСФСР) // Дисс. докт. техн. наук. JI.-Пушкин, 1980.

49. Волков А.Т., Назаренко В.В. Об угле естественного откоса и его определение // Мат. XVIII науч. конф. Благовещенского СХИ -Благовещенск: 1970, с. 85-86.

50. Временная инструкция по определению воспламеняющейся способности разрядов статического электричества по заряду в импульсе № 28-70. Минзаг СССР, 1976.

51. Высокоэффективные приемы семеноводства подсолнечника // Пустовойт Г.В., Онищенко М.А., Дегтяренко В.А. и др.- Краснодар, Сб. науч. тр., ВНИИМК, 1981, с. 11-24.

52. Галкин В. Д. Повышение эффективности функционирования семяочистительно-сушильных комплексов путем совершенствования53,54.55,5657,5861