Технология и комбинированная машина для внутрипочвенного внесения минеральных удобрений в ягодных кустарниках тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Кулагин, Василий Михайлович

• Кулагин, Василий Михайлович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кулагин, Василий Михайлович

ВВЕДЕНИЕ.

Основные условные обозначения.

Реферат.

1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ ЯГОДНЫХ КУСТАРНИКОВ, СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ И ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ.

1.1 Биологическая характеристика и физико-механические свойства ягодных кустарников.

1.2 Размещение, посадка и уход за молодыми и плодоносящими плантациями ягодных кустарников.

1.3 Минеральное питание ягодных кустарников.

1.4 Анализ почвообрабатывающих орудий и машин для внесения.

1.4.1 Машины и орудия для обработки почвы.

1.4.2 Технические средства для внесения минеральных удобрений и дозирующие рабочие органы туковысевающих устройств.

1.5 Анализ исследований винтовых питателей-дозаторов сыпучих материалов.

1.6 Выводы и постановка задач исследования.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

ПРОЦЕССОВ ВНУТРИПОЧВЕННОГО ВНЕСЕНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ.

2.1 Обоснование конструктивно-технологического и компоновочного решения комбинированной машины.

2.2 Анализ условий заделки в почву минеральных удобрений дисковым рабочим органом.

2.3 Механико-математическая модель рабочего процесса и методика расчета параметров спирально-шнекового дозатора.

2.3.1 Методика расчета производительности дозатора.

2.3.2 Методика расчета энергоемкости дозатора.

2.4 Расчет параметров приводного механизма вала дозаторов.

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Программа экспериментальных исследований.

3.2 Программа и методика лабораторных исследований туковысевающего устройства.

3.2.1 Описание лабораторного стенда.

3.2.2 Методика лабораторных исследований процесса дозирования минеральных удобрений.

3.3 Методика полевых исследований и испытаний комбинированной машины.

3.3.1 Методика определения показателей процесса внутрипочвенного внесения минеральных удобрений.

3.3.2 Методика оценки качества процесса обработки почвы.

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

4.1 Результаты экспериментальных исследований спирально-шнекового дозатора минеральных удобрений.

4.2 Результаты полевых исследовательских испытаний комбинированной машины.

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОМБИНИРОВАННОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ В ТЕХНОЛОГИИ

ВОЗДЕЛЫВАНИЯ ЯГОДНЫХ КУСТАРНИКОВ.

5.1 Исходные данные и методика расчета экономической эффективности.

5.2 Результаты расчетов показателей экономической эффективности.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология и комбинированная машина для внутрипочвенного внесения минеральных удобрений в ягодных кустарниках»

Стратегией машинно-технологической модернизации сельского хозяйст

I / ва на период до 2020 года предусмотрено путем технологического перевооружения и технического переоснащения отрасли машинами нового поколения повысить продуктивность растениеводства в 1,6-1,7 раза и обеспечить рост производительности труда к 2020 году в отрасли не менее чем в 4 раза.

Отличительная особенность новых технологий в растениеводстве заключается в освоении методов управления продукционным процессом сельхозпро-изводства. Главным ресурсом управления продукционным процессом являются удобрения. Их применение должно быть основано на программировании урожая с информацией о потребностях растений по фазам их роста и развития.

Для успешной технологической модернизации сельскохозяйственного производства стратегией предусматривается также формирование машинно-тракторного парка в отрасли, оптимального по качественному и количественному составу [1].

Одним из важнейших секторов национальной экономики страны является плодово-ягодный подкомплекс АПК. Однако в последние годы площади, валовые сборы и урожайность плодово-ягодных насаждений в России продолжают сокращаться. В первую очередь сокращаются площади ягодников. Объясняется это тем, что урожайность плодов в 1,9 раза выше, а затраты труда в расчете на 1 т продукции в среднем в 3,4 раза ниже, чем ягод. Существенное снижение валовых сборов плодов и ягод предопределило деятельность перерабатывающей промышленности: в 2007 году производство плодово-ягодных консервов составило всего 27,1 и 16,4% по сравнению с уровнем 1970 и 1990 гг. соответственно. В 2007 году рост производства плодово-ягодных консервов по сравнению с 2000 годом составил 27%. Однако этот рост связан с поставками по импорту концентрированных продуктов, причем нередко низкого качества, а никак не с улучшением состояния подотрасли [2, 3].

При значительном импорте плодов и ягод (только в 2007 г. их было закуплено 3,4 млн. т. на сумму 37 млрд. руб.) потребление данной продукции в расчете на душу населения отстаёт от показателей зарубежных стран. При существующей научно-обоснованной медицинской норме потребления 130 кг в год отечественное производство в состоянии удовлетворить её только на 20%.

В сложившихся экономических условиях низкий уровень урожайности и качества плодов и ягодных культур при высоком уровне затрат на их возделывание не обеспечивают конкурентоспособности отечественной продукции, высоких доходов производителям, притока инвестиций. Поэтому дальнейшее развитие этой отрасли возможно лишь на интенсивной основе [4].

Для сохранения и последующего укрепления ведущих позиций в технологической политике возделывания многолетних плодовых, ягодных насаждений и винограда необходимо не только возобновить, но и активизировать научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по механизации садоводства и виноградарства» [4] на базе «комбинирования технологических процессов в одном агрегате и блочно-модульного принципа построения разрабатываемых машин» [5-7].

Основными видами возделываемых в сельскохозяйственном производстве ягодных кустарников являются смородина и крыжовник. Плоды ягодных кустарников называют кладовой витаминов. Так, например, ягоды черной смородины богаты аскорбиновой кислотой, содержится также провитамин А (каротин), витамины группы В-В1, В2, В6, В9, витамины Е (токоферол), К (фенило-хинон), РР (никотиновая кислота), Р (цитронин), сахар, органические кислоты и разнообразные элементы.

Помимо пищевой ценности плоды ягодных кустарников обладают лекарственными свойствами, кроме того, листья смородины используют при консервировании овощей. Ягоды красной смородины более богаты минеральными солями и пектиновыми веществами. По содержанию витаминов ягоды крыжовника уступают лишь черной смородине и стоят в одном ряду с земляникой [8-15].

Однако выращивание смородины и крыжовника до сих пор остается одним из трудоемких и наименее механизированных участков сельскохозяйственного производства. При существующем сравнительно низком уровне механизации на 1 га плодоносящего ягодника затрачивается в среднем до 500-600 и более чел./дней [11, 12, 16].

Типовой технологией по уходу за ягодными кустарниками предусматривается двукратное поверхностное внесение минеральных удобрений разбросным способом и трех-, четырехкратная обработка почвы в междурядьях, которая осуществляется, как правило, за два прохода агрегата. При данном способе внесения удобрений в междурядьях шириной 2,5-гЗ,0 м очевидно, что значительная часть удобрений не попадает в зону питания корневой части кустарников и способствует увеличению засоренности междурядий. Данными большого числа исследований доказано, что ресурсосберегающим способом применения удобрений является внутрипочвенное локальное их внесение, которое позволяет оптимально разместить удобрения относительно корневой системы растений, снизить потери удобрений и повысить эффективность их использования [17-27].

Отсюда, одной из важнейших и актуальных научно-технических задач, направленных на совершенствование технологии по уходу за ягодными кустарниками следует считать создание комбинированной машины обеспечивающей внутрипочвенное локальное внесение минеральных удобрений с возможностью одновременной обработки почвы в междурядье за один проход агрегата как в молодых, так и плодоносящих кустарниках [28].

Диссертационная работа выполнена в рамках «Программы фундаментальных и прикладных исследований на 2006-2010 гг.» Россельхозакадемии по проблеме 09.01. «Разработать конкурентоспособные наукоёмкие машинные технологии и технику нового поколения для производства сельскохозяйственной продукции» и планов НИОКР ГНУ ВНИМС на 2008-2010 гг.

Цель работы: повышение эффективности технологии возделывания ягодных кустарников путём создания и внедрения комбинированной машины для внутрипочвен-ного внесения твёрдых минеральных удобрений и обработки почвы в междурядьях кустарников и усовершенствованного туковысевающего устройства с дозатором спирально-шнекового типа.

Объекты исследования:

Технологические процессы, машины, орудия и рабочие органы для внут-рипочвенного внесения минеральных удобрений в ягодных кустарниках.

Предмет исследования:

Закономерности процессов внутрипочвенного внесения и заделки минеральных удобрений и их дозирования спирально-шнековым дозатором с регулируемым шагом дозирующей спирали.

Методика исследований:

Теоретические исследования выполнены с использованием методов классической механики, основ механики насыпных грузов и математического анализа.

Экспериментальные исследования выполнялись в лабораторных и полевых условиях с использованием стандартных, частных и оригинальных методик, методов планирования эксперимента и математической статистики.

Научную новизну работы составляют:

- способы внутрипочвенного локального внесения и дозирования минеральных удобрений спирально-шнековым дозатором с регулируемым шагом дозирующей спирали;

- механико-математическая модель процесса дозирования и методы расчёта производительности и энергоёмкости спирально-шнекового дозатора.

Практическую ценность представляют:

- конструкция комбинированной машины для внутрипочвенного внесения удобрений и обработки почвы в междурядьях ягодных кустарников с регулируемой шириной захвата;

- конструкция и инженерные методы расчёта параметров спирально-шнекового дозатора с регулируемым шагом спирали;

- результаты апробации и внедрения комбинированной машины и дозирующего рабочего органа её туковысевающего устройства.

Апробация:

Основные положения диссертации доложены, обсуждены и одобрены: на заседаниях Учёного совета ГНУ ВНИМС Россельхозакадемии, 2009 и 2010 гг.; на XV международной научно-практической конференции «Повышение эффективности использования ресурсов при производстве сельскохозяйственной продукции - новые технологии и техника нового поколения для растениеводства и животноводства» (ГНУ ВИИТиН Россельхозакадемии, г. Тамбов, 18-19 сентября, 2009 г.); на 44-й международной научной конференции молодых учёных и специалистов «Комплексное применение средств химизации в адаптивно-ландшафтном земледелии» (ГНУ ВНИИА Россельхозакадемии, г. Москва, 22-23 апреля 2010 г.).

На защиту выносятся:

- конструктивно-технологическое решение комбинированной машины для внутрипочвенного двухленточного внесения минеральных удобрений и обработки почвы в междурядьях ягодных кустарников и дозирующего рабочего органа туковысевающего устройства машины;

- механико-математическая модель процесса дозирования минеральных удобрений спирально-шнековым дозатором и инженерные методы расчёта его параметров;

- результаты лабораторных исследований туковысевающего устройства и полевых испытаний комбинированной машины.

Основные условные обозначения

Дв - диаметр винта, м; с1в - диаметр вала винта, м; £ - шаг винта, м; Ьв- длина винта, м;

Ьп - расстояние между опорами винта, м;

- - диаметр кожуха, м; п - частота вращения вала винта, об/мин; со - угловая скорость вращения винта, рад/с; у/ж - коэффициент заполнения желоба винта; у/- коэффициент заполнения межвиткового пространства винта;

3- угол наклона конвейера, град; в, (фв) - коэффициент (угол, град) трения транспортируемого материала по винтовой поверхности; к, ((рк) - коэффициент (угол, град) трения транспортируемого материала по кожуху винта;

О - силы тяжести, Н;

N3 - нормальная реакция винта, Н;

А^г - нормальная реакция кожуха, Н;

Рв - сила трения транспортируемого материала о винт, Н;

Рк - сила трения транспортируемого материала о кожух, Н; N р- насыпная плотность транспортируемого материала, кг/м3;

- среднее значение осевой скорости частицы, м/с; V,. - среднее значение относительной скорости частицы, м/с; уа - среднее значение абсолютной скорости частицы, м/с; К'ц— удельная энергоемкость транспортирования материала, кВт-ч/кН-м; а - угол наклона винтовой поверхности, град; ад - угол естественного откоса транспортируемого материала в движении, град;

Ьк- длина винтового конвейера, м; <2 - массовая производительность, т/ч;

Вп - диаметр пружины спирального винтового конвейера, м; г - радиус вала винта, м; Яв - наружный радиус винта, м; г о - радиус неподвижной зоны, м; о

0 - объём тела вращения, м ;

0 - перемещение частиц удобрений в осевом направлении, м; /к - перемещение частиц удобрений в радиальном направлении, м; V- объёмная производительность винтового питателя, м3/мин; с1пр - диаметр проволоки винтовой спирали, м; ^ - сила трения по поверхности сдвига, Н; р)~ коэффициент (угол, град) внутреннего трения транспортируемого материала; а - давление насыпного груза по нормали к поверхности сдвига, Н/м2;

Ь - длина дуги окружности сдвига, м;

А{ - работа силы сопротивления трению, Дж;

М, - мощность затрачиваемая на преодоление сил трения, Вт;

Ыд - потребляемая мощность дозатора, Вт;

Мсумм - суммарный момент сопротивления двух винтовых дозаторов, Н-м; Р - сила давления колеса на почву, Н; Я - сила реакции почвы на колесо, Н; Т- тяговое усилие колеса, Н;

Гп.ш-сопротивление перекатыванию колес с пневматическими шинами, Н;

Мк - крутящий момент приведённый к оси колеса, Н-м;

Мхх - момента холостого хода механизма привода вала дозаторов, Н-м;

Г - время работы дозаторов, с;

V,. - окружная скорость колеса, м/с; пк - скорость вращения колеса, об/мин;

Бк - диаметр колеса, м;

И- прямые эксплуатационные затраты на выполнение операций обработки почвы и внесения минеральных удобрений, руб./га;

3 - затраты на оплату труда механизатора с учетом отчислений на социальные нужды и страховых платежей, руб./га; Г- затраты на горюче-смазочные материалы, руб./га; А - затраты на реновацию, руб./га;

Р - затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание, руб./га; У- затраты на минеральные удобрения, руб./га;

Иб - суммарные эксплуатационные затраты по базовому варианту технологии, руб; Ин - суммарные эксплуатационные затраты по новому варианту технологий, руб; П6 - приведенные затраты по базовой технологии, руб; Пн - приведенные затраты по новой технологии, руб; /^-капитальные вложения, руб.;

Эг - годовой экономический эффект от эксплуатации разработанной комбинированной машины, руб;

Эг-удельный экономический эффект, руб/га;

О - срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, год.

РЕФЕРАТ

Диссертация содержит 153 страницы, 44 рис., 19 табл., 141 источник, 7 приложений.

ЯГОДНЫЕ КУСТАРНИКИ, ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ, МИНЕРАЛЬНЫЕ УДОБРЕНИЯ, ВНУТРИПОЧВЕННОЕ ВНЕСЕНИЕ, ДОЗИРОВАНИЕ, ОБРАБОТКА ПОЧВЫ.

Объекты исследования - технологические операции и рабочие органы для внутрипочвенного внесения минеральных удобрений и обработки почвы в междурядьях ягодных кустарников.

Цель работы - повышение эффективности технологии по уходу за ягодными кустарниками и снижение затрат на их возделывание путём использования комбинированной машины, обеспечивающей возможность внутрипочвенного внесения минеральных удобрений и обработки почвы как в молодых, так и плодоносящих кустарниках за один проход агрегата.

В процессе исследования обосновано и разработано компоновочное и конструктивно-технологическое решение комбинированной машины по уходу за ягодными кустарниками с почвообрабатывающим орудием в виде навесной двухследной симметричной дисковой бороны с изменяемой шириной захвата и туковысевающего устройства со спирально-шнековым дозатором минеральных удобрений с регулируемым шагом дозирующей спирали. Разработаны физико-математические модели рабочего процесса спирально-шнекового дозатора, методики расчета его производительности и энергоёмкости.

Экспериментальные исследования подтвердили работоспособность и адекватность разработанных теоретических методов расчета параметров спирально-шнекового дозатора.

В результате исследования создана оригинальная конструкция комбинированной машины по уходу за ягодными кустарниками, защищенная двумя патентами на полезную модель и патентом на изобретение.

Степень внедрения - технология по уходу за ягодными кустарниками с использованием комбинированной машины внедрена в двух хозяйствах Рязанской области.

Расчетный экономический эффект за счет сокращения числа проходов агрегата в междурядьях ягодных кустарников и снижения расхода минеральных удобрений составляет 8775 руб/га.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Кулагин, Василий Михайлович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Рациональное направление совершенствования технологии возделывания ягодных кустарников заключается в обеспечении внутрипочвенного локального внесения минеральных удобрений при подкормке кустарников, возможности совместного выполнения технологических операций внесения удобрений и обработки почвы в междурядьях за один проход агрегата.

2. Для реализации данного концептуального направления обосновано конструктивно-технологическое решение комбинированной машины, состоящей из почвообрабатывающего орудия и туковысевающего устройства. Почвообрабатывающее орудие должно представлять собой навесную двухследную симметричную дисковую борону с регулируемой шириной захвата от 1,7 до 2,4 м. Туковысевающее устройство должно обеспечивать дозируемую подачу удобрений двумя потоками в бороздки, образуемые крайними дисками бороны с производительностью от 50 - 150 г/с. Дозирование должно осуществляться двумя спирально-шнековыми дозаторами, состоящими из транспортирующих участков в виде жёстко соединённых с валом ленточной спирали и дозирующих участков в виде цилиндрических пружин с регулируемым шагом.

3. Механико-математическая модель рабочего процесса спирально-шнекового дозатора основана на гипотезе о движении частиц сыпучего материала по винтовым линиям в процессе его осевого перемещения, при котором за один оборот вала дозатора каждый элементарный слой материала перемещается на определенное расстояние в осевом и радиальном направлениях.

4. Производительность спирально-шнекового дозатора определяется шестью параметрами: скоростью вращения, наружным и внутренним радиусами спирали, шагом спирали, углом трения транспортируемого материала по поверхности спирали и толщиной (диаметром проволоки) спирали. Зависимости производительности дозатора от скорости вращения до 250 мин"1 в диапазоне шага дозирующей спирали от 20 до 50 мм имеют прямолинейный характер.

5. Потребляемая мощность спирально-шнековым дозатором слагается из составляющих, затрачиваемых на преодоление сил трения по наружной и внутренней поверхностям сдвига сыпучего материала, по винтовой поверхности спирали и в подшипниках вала дозатора, и зависит от величины давления вышележащего сыпучего тела на перемещаемый в осевом направлении поток материала. В расчете затрат мощности на преодоление сил трения по поверхности спирали должны быть учтены силы относительного трения элементарных слоев сыпучего материала. По данным расчетов крутящий момент на валу двух дозаторов диаметром 50 мм, рабочей длиной 1,2 м при скорости вращения 240 об/мин составляет 19,8 Н-м, а усилие прижатия к почве приводного пневматического колеса диаметром 500 мм должно быть не менее 400 Н.

6. По результатам лабораторных исследований спирально-шнекового дозатора с внутренним диаметром 50 мм и диаметром проволоки 5-6 мм установлено: за счет изменения шага спирали от 20 до 50 мм при скорости вращения от 40 до 240 об/мин обеспечивается возможность плавного дозирования минеральных удобрений в диапазоне от 10 до 200 г/с; отклонение фактических доз и энергоёмкости от расчетных значений не превышает 6%, степень неравномерности дозирования (коэффициент вариации) не более - 1,77%, нестабильность дозирования при различной степени заполнении туковых бункеров не превышает 2,5%; увеличение массовой доли пылевидных фракций удобрений -не более 1,2%.

7. По результатам полевых исследовательских испытаний комбинированной машины установлено: туковысевающее устройство обеспечивает подачу отдозированных потоков минеральных удобрений на дно борозд, образуемых крайними дисками первого ряда бороны; ширина ленты вносимых удобрений составляет 7-12 см, глубина заделки - 14-16 см, расстояние от лент удобрений до оси кустарников - 30-60 см; заданный диапазон дозируемого высева минеральных удобрений в каждую ленту (50-150 г/с) обеспечивается при скорости вращения вала дозаторов 240 об/мин и регулируемом шаге спирали от 20 до 50 мм. Дисковая борона обеспечивает качественное крошение почвы, 97% подрезания сорняков, возможность групповой регулировки угла атаки дисков и её работы «всвал» или «вразвал».

8. Результаты апробации комбинированной машины в хозяйственных условиях подтвердили эффективность компоновочного и конструктивно-технологического решения машины и её рабочих органов. Машина обеспечивает внутрипочвенное локальное двухленточное внесение минеральных удобрений в заданном диапазоне доз, возможность совмещения технологических операций внесения удобрений и обработки почвы в междурядьях как молодых, так и плодоносящих кустарников за один проход агрегата.

Годовой экономический эффект от использования машины за счет повышения производительности труда и экономии минеральных удобрений составляет 8,7 тыс. руб. на 1 га возделываемых ягодных кустарников.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кулагин, Василий Михайлович, 2010 год

1. Стратегия машинно-технологической модернизации сельского хозяйства России на период до 2020 года / В.И. Фисинин и др. М.: ФГНУ «Рос-информагротех», 2009. - 80 с.

2. Куликов И., Урусов В., Организационно-экономический механизм устойчивого развития плодово-ягодного подкомплекса АПК // АПК: экономика и управление. -2008. -№ 8. С. 10-15.

3. Краснощеков Н.В. Основные этапы и эффективность технологической модернизации растениеводства // Техника и оборудование для села. 2008. -№8.-С. 17-19.

4. Медведев С. Моделирование эффективности производства в плодово-ягодном подкомплексе АПК // АПК: экономика и управление. 2008. - №10. -С. 34-39.

5. Концепция машинно-технологического обеспечения растениеводства на период до 2010 года. М.: ВИМ, 2003. - 140 с.

6. Стратегия машинно-технологического обеспечения производства сельскохозяйственной продукции России на период до 2010 года. М.: ВИМ, 2003. -64 с.

7. Концепция развития садоводства Российской федерации на период до 2025 г. (Проект) М.: ГНУ ВСТИСП Россельхозакадемии, 2010. - 48 с.

8. Девятов A.C. Плодоводство: Учеб. пособие для с.-х. техникумов по спец. «Агрономия», «Агрохимия», «Защита растений». 2-е изд., перераб. и доп. - Минск.: Ураджай, 1986. - 280 с.

9. Практикум по плодоводству / Ю.В. Трунов, A.C. Ульянищев, Н.П. Гладышев и др.; Под ред. проф. Ю.В. Трунова. М.: Колос, 2006. - 208 с.

10. Плодоводство / Под ред. В.А. Колесникова. М.: Колос, 1979. - 415 с.

11. Протасов В.Т., Утков Ю.А. Работы в садах. М: Россельхозиздат, 1975.-65 с.

12. Агафенин H.A., Зуев В.Ф. и др. Справочник бригадира-садовода. М.: Росагропромиздат, 1989. -272 с.

13. Куренной Н.М., Колтунов В.Ф., Черепахин В.И. Плодоводство. М.: Агропромиздат, 1985. - 399 с.

14. Трусевич Г.В. Плодоводство. М.: Колос, 1975. - 440 с.

15. Плодоводство / В.А. Потапов, В.В. Фаустов, Ф.Н. Пильщиков и др.; Под ред. В.А. Потапова, Ф.Н. Пилыцикова. М.: Колос, 2000. - 432 с.

16. Каталог современной сельскохозяйственной техники / В.Н. Изранцев, A.A. Ларин / Институт развития образования. Рязань : РИРО, 2006. - 268 с.

17. Трунов Ю.В., Стукалов Н.В. Влияние некорневых подкормок на урожайность и качество ягод смородины черной в ЦЧР // Достижения науки и техники АПК. 2010. - № 5. - С. 40-41.

18. Рубин С.С. Удобрение плодовых и ягодных культур. М.: Колос, 1974.213 с.

19. Спиваковский Н.Д. Удобрение плодовых и ягодных культур. М.: Сельхозгиз, 1962. - 360 с.

20. Кондаков А.К. Удобрение плодовых деревьев, ягодников, питомников и цветочных культур. Мичуринск, 2007. - 328 с.

21. Кондаков А.К. Удобрение сада, ягодника, питомника и цветника на даче и ферме. Мичуринск : ООО «Бис», 2008. 180 с.

22. Land, Forst, Garten: Kleine Enzyklopädie. 450 Strichzeichnunden im Text. 60 Fototafeln. 48 Farbfafelneine mehrfarbige Karte. Leipzig: Verlag Enzyklopädie, 1959.-932 s.

23. Gardeners Directline / D. Ledward, P. Smith, B. Sowerbutts with J. Thir-well London. : BBC Books, [1988] - 114 p.

24. Wendland M., Offenberger К. Sackgereckte Dungung in Bayern auf Ackerland // Unweltokologisches Symposium "Sackgereckte Dungung im Blickfeld von Untersuchungsergebnissen". Irdning, 2008. - P. 11-15.

25. Labuda S.Z. An essay on the fertilization // Ann. Univ. Mariai Curie-Sklodowska. Sect. E. 2006. - vol. 61, N ann. - P. 1-8. -Bibliogr.: p. 7-8.

26. Kerschberger M., Mark G. Magnesium das unterschätzte Element // Neue Landwirtsch. 2008. - N 3. - P. 36-39

27. Нефедов Б.А. Научные основы проектирования технологических процессов и машин для внутрипочвенного внесения минеральных удобрений. М.: Россельхозакадемия, 1998. - 124 с.

28. Каталымов М.В. Справочник по минеральным удобрениям. Теория и практика применения Текст. / [под ред. Каталымова М.В. (отв. ред.) и др.]. М.: Сельхозгиз, 1960. - 552 с.

29. Поздняков А.Д. «Смородина» / А.Д. Поздняков. М.: Агропромиздат, 1985.-С. 84-97.

30. Кутейников В.К., Лосев Н.П., Четвертаков A.B. и др. Механизация работ в садоводстве. М.: Колос, 1983. 319с.

31. Инновационные проекты в садоводстве (Сорта, технологии, средства механизации) / Сост. И.М. Куликов, Ю.А. Утков, С.Н. Коновалов и др. М.: ГНУ ВСТИСП Россельхозакадемии, 2007. - 116 с.

32. Аниферов Ф.Е. и др. Машины для садоводства. Л.: Агропромиздат, 1990.-304 с.

33. АСС (автоматизированная справочная система) «Сельхозтехника» Электронный ресурс. : база данных содержит сведения о сельскохозяйственной технике представленной на рынке. Тула. - Режим доступа: http://www.agrobase.ru — Загл. с экрана.

34. Моисеев Н.Ф. Механизация работ в садах, виноградниках, ягодниках и питомниках. М.: Сельхозиздат, 1963. - 375 с.

35. Механизация работ в садоводстве // Сб. науч. трудов / ВНИИ садоводства им. И.В. Мичурина. Мичуринск, 1987. - 78 с.

36. Механизация трудоемких процессов в ягодоводстве // Сб. науч. работ / НИЗИСНП. М., 1983. - 136 с.

37. Нартов Н.С. Дисковые почвообрабатывающие орудия. Изд-во Воронежского государственного университета, 1972. - 184 с.

38. Пат. 188771 СССР / Борона дисковая двухследная навесная / B.JI. Левицкий и др. /№834057/30-15. Заявлено 03.05.1963, опубл. 01.11.1966. Бюл. № 22.

39. Догановский М.Г. Машины для внесения удобрений Текст. / М.Г. До-гановский, Е.В. Козловский. М.: «Машиностроение», 1972. - 272 с.

40. Белых С.А. Обоснование параметров дозирующей системы машины для дифференцированного внесения минеральных удобрений: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 2004. - 21 с.

41. Забродин В.П. Шнековые распределители минеральных удобрений. -Ростов-на-Дону : «Терра», 2003. 132 с.

42. Забродин В.П. Механизация процессов адаптивного внесения минеральных удобрений : Автореф. дис. . д-ра техн. наук. Зерноград, 2004. - 39 с.

43. Операционная технология применения минеральных удобрений / Сост. Н.М. Марченко. М.: Россельхозиздат, 1983. - 175 с.

44. Догановский М.Г., Козловский Е.В. Механизация внесения удобрений. -Л. : Колос, 1967.-240 с. ' •

45. Индустриальная технология применения минеральных удобрений / Сост. Н.М. Марченко. М.: Россельхозиздат, 1987. - 238 с.

46. Механизация применения удобрений : Справочник агрохимика / И.К. Рябченко, В.Е. Явтушенко, Н.Н. Харенко, В.В. Поляку с. М.: Колос, 1982. - 192 с.

47. Машины для агрохимических работ: Справочник / Сост. И.Н. Бацанов. М.: Росагропромиздат, 1991. - 320 с.

48. Пат. 2012527 Российская Федерация / Спиральный питатель-дозатор / И.М. Перекалин, В.П. Пантюхин / №5003465/03. Заявлено 24.09.1991, опубл. 15.05.1994. Бюл. №9.

49. Пат. 222781 СССР / Дозатор сыпучих материалов / З.И. Пискозуб и др. /№1164126/30-15. Заявлено 12.06.1967, опубл. 22.07.1968. Бюл. № 23.

50. Анакин И.А. Анализ рабочего процесса шнеков комбайна // Сельхозмашина. 1959. -№> 1. - С. 24-26.

51. Бублей А.И. Повышение надежности работы винтовых конвейеров // Строит, и дорожные машины. 1986. - № 10. - С. 22.

52. Волков Ю.И. Исследование влияния заборной способности винта в загрузочной части на производительность и энергоемкость шнека при транспортировании сыпучих сельскохозяйственных материалов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Саратов, 1972. - 23 с.

53. Герман X. Шнековые машины в технологии. ФРГ, 1972. Пер. с нем. под ред. JI.M. Фридмана. Л.: «Химия», 1975. 232 с.

54. Груздев И.Э., Мирзоев Р.Г., Янков В.И. Теория шнековых устройств. Л.: Изд. ЛГУ, 1978. 144 с.

55. Гоц А.Н., Берман Г.К. О расчете шнеков с учетом сил трения / Известия высш. учеб. заведений машиностроения, 1969. № 4. - С. 51-55.

56. Гутьяр Е.М. Элементарная теория вертикального шнека / Московский ин-т механизации и электрификации с.-х. 1956. Т.2. - С. 86-89.

57. Желтов В.П. Расчет специальных винтовых конвейеров // Вестник машиностроения. 1980. - № 1. - С. 29-33.

58. Желтов В.П. Обобщенный метод расчета винтовых конвейеров общего назначения // Вестник машиностроения. 1979. - № 10. - С. 21-25.

59. Желтов В.П., Григорьев A.M. Расчет производительности крутонаклонных и вертикальных быстроходных шнеков, транспортирующих сыпучие материалы. Известия высш. учеб. заведений. Горный журнал. - 1965. - № 10. -С. 118-126.

60. Желтов В.П., Новширванов А.Г. Некоторые вопросы теории горизонтального шнека. В межвуз. сб.: Машины и аппараты химической технологии, вып. 1.-Казань, 1973. - С. 51-55.

61. Иванов Ю.В. Исследование процесса перемещения зерна шнековыми транспортерами с полимерными покрытиями рабочей поверхности и эластичными витками: Дис. . канд. техн. наук. -М., 1971. 154 с.

62. Исаев Ю.М. Технология перемещения сыпучих и жидких сельскохозяйственных материалов спирально-винтовыми рабочими органами: Автореф. Дис. . д-ра техн. наук. Рязань, 2006. - 36 с.

63. Исаев Ю.М. Расчет подачи зернового материала в спирально-винтовых транспортёрах // Техника в сельском хозяйстве. 2010. - № 2. - С. 43-44.

64. Катанов Б.А., Кузнецов В.И. Определение закономерности движения одиночной частицы по шнеку. Изв. вузов. Горный журнал. - 1972. - № 2. — С. 125-131.

65. Кузнецов В.И. Расчет производительности винтовых конвейеров с произвольным углом наклона // Вестник машиностроения. 1983. - № 8. -С. 17-20.

66. Кузнецов В.И. Коэффициент полезного действия винтового конвейера // Вестник машиностроения. 1975. - № 5. - С. 56-57.

67. Королев A.M., Зорин В.Ю., Терехин В.Г. Производительность винтового питателя приемного бункера. Тр. ЦИНАО, ВНИПИагрохим. Рязань, 1982.-С. 36-44.

68. Обертышев А.И., Янчин С.К. О движении сыпучего материала в винтовом транспортере при больших оборотах винта. Труды Азово-Черноморского ИМЭСХ, вып. 19, 1968.-С. 119-121.

69. Пикуза И.Ф., Янчин С.К. Расчет горизонтальных винтовых транспортеров по минимуму затрат энергии // Тр. ин-та / Ростовский ин-т с.-х. машиностроения. 1969. Вып .1. С. 36-39.

70. Рычков В.А., Салынский В.Ф. Расчет производительности винтовых питателей в открытом желобе // Сб. науч. тр. / ВИМ, 2000. Том 131. -С. 245-247.

71. Рычков В.А., Салынский В.Ф. Расчет производительности винтовых питателей // Доклады Российской академии сельскохозяйственных наук. 2000.6.-С. 49-51.

72. Салынский В.Ф. Обоснование параметров винтового питателя приемных устройств складов минеральных удобрений : Автореф. дис. . канд. техн. наук. — М., 1998.-21 с.

73. Силин В.А. Динамика переработки пластмасс в червячных машинах Текст. / В.А. Силин М.: Машиностроение, 1972. - 151 с.

74. Федюкова К.В. Расчет и изготовление винтовых транспортеров // Техника в сельском хоз-ве. № 6. - 1961. - С. 69-70.

75. Харрис Г.О. Применение радиоактивных изотопов для определения толщины слоя зерна в шнеке // Механизация и электрификация социалистического сельского хоз-ва. 1968. - № 2. - С. 60.

76. Хозина П.И. О коэффициенте наполнения винтовых транспортеров: Тр. Саратовского ин-та механизации сельского хоз-ва. Вып. 38. - Саратов, 1965.-С. 60-67.

77. Янчин С.К. О производительности винтовых транспортеров: Тр. Азо-во-Черноморского ИМЭСХ. Вып. 17, 1963. - С. 90-102.

78. Янчин С.К., Обертышев А.И. Коэффициент заполнения винтовых транспортеров // Механизация и электрификация социалистического сельского хоз-ва. № 3. - 1970. - С. 40-41.

79. Яцевич Ф.С. Критическая частота вращения окатывающего вертикального шнека // Торфяная промышленность. 1990. - № 1. - С. 25-27.

80. Böttcher S. Eine allqemeine Analise der Aufwart forderunq eines Einzel-koppers in Schneckenförderern bilibeiqer Neiqunq // UDI Zeitsctrift. - 1963. - № 14.-S. 581-593.

81. Fehlauer M., Glaser M., Härtung L. Messungen von Fordergesch- windigkeit und Forderguerschnitt an einem Senkrechten Schneckenförderer mit grossen Durchmesser // Agrartechnik. 1977. Uol. 27. - № 4. - S. 171-174.

82. Nilsson L. On the Vertical Screw Conveyor for Non-Cohesive Bulk Materials. Asst. Polytechnic Scandinavia // Mechanical Engineering Series. 1971. -№ 64. - S. 64-68.

83. Konig A., Riemann U. Untersuchungen am senkrechten Schneckenförderer // Landtechnische Forschung. 1960. - № 2. - S. 45-51.

84. Rademacher I.C. Charakteristische Eigenschaften von Senkrecht- Schneckenförderern // Fordern und Heben. 1973. № 23 - H. 15.

85. Vierling A. Sinha G.L. Untersuchungen zum Fordervorgang beim senkrechten Schneckenförderer // Forder und Heben. 1960. - № 10. - S. 8-12.

86. Терехин В.Г. Транспортирование сыпучих сельскохозяйственных грузов в складах и хранилищах: Дис. . канд. техн. наук. Балашиха, 1984. - 296 с.

87. Зенков Р.Л. Механика насыпных грузов. М.: Машиностроение, 1964. -248 с.

88. Гячев JI.B. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. М.: Машиностроение, 1968. - 182 с.

89. Рогинский Г.А. Дозирование сыпучих материалов. М.: Химия, 1978. - 172 с.

90. Спиваковский А.О., Дьячков В.К. Транспортирующие машины. — 3-е изд., перераб. М.: Машиностроение, 1983. - 487 с.

91. Машины непрерывного транспорта / Под ред. В.И. Плавинского. М.: Машиностроение, 1969. - 520 с.

92. Долголенко A.A. Машины непрерывного транспорта. — JL: Речной трансп., 1959.-401 с.

93. Зенков P.JL, Ивашков И.И., Колобов JI.H. Машины непрерывного транспорта. М.: Машиностроение, 1980. - 304 с.

94. Евневич A.B. Грузоподъемные и транспортирующие машины. М.: Машиностроение, 1977. - 304 с.

95. Конвейеры: Справочник / P.A. Волков, А.Н. Гнутов, В.К. Дьячков и др. Под ред. Ю.А. Пертена. Д.: Машиностроение, Ленинград, отд-ие, 1984. - 367 с.

96. Зуев Ф.Г., Лотков H.A., Полухин А.И. Подъемно-транспортные машины зерноперерабатывающих предприятий. М.: Колос, 1978. - 264 с.

97. Справочник по транспортирующим и погрузочно-разгрузочным машинам / Ф.Г. Зуев, H.A. Лотков, А.И. Полухин, A.B. Тантлевский. М.: Колос, 1983.-319 с.

98. Зуев Ф.Г., Левачев H.A., Лотков H.A. Механизация погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ / Под ред. Ф.Г. Зуева. М.: Аг-ропромиздат, 1982. - 447 с.

99. Красников В.В., Дубинин В.Ф., Акимов В.Ф. и др. Подъемно-транспортные машины. 4-е изд. перераб. и доп. -М.: Агропромиздат, 1987. 272 с.

100. Борисов A.M., Фатеев М.Н., Гохтель А.Х. Сельскохозяйственные по-грузочно-разгрузочные машины. -М.: Машиностроение, 1973. 160 с.

101. Фирсов М.М. Сельскохозяйственные погрузочно-разгрузочные машины непрерывного действия. Конструкция, теория и расчет. М.: ИНФРА-М, 1996.-240 с.

102. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин / Под ред. инж. М.И. Клецкина. Т. 1. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1967.-722 с.

103. Григорьев A.M. Винтовые конвейеры.-М.: Машиностроение, 1972.-126 с.

104. Григорьев A.M. Введение в теорию транспортирующих шнеков. -Киев: Знание, 1967. 18 с.

105. Артемьев П.П. Установление производительности быстроходных ковшовых элеваторов для зерновых грузов: Дис. канд. техн. наук. Л., 1954. - 166 с.

106. Кулагин В.М. Совершенствование технологии возделывания ягодных кустарников // Вестник РГАТУ. Рязань, 2009. - № 2. - С. 38-40.

107. Рынков В.А., Кулагин В.М. Комбинированная машина по уходу за ягодными кустарниками // Техника и оборудование для села. 2010. - № 3. -С. 21-22.

108. Кулагин В.М. Комбинированный агрегат для возделывания ягодных кустарников // Сельский механизатор. 2010. - № 7. - С. 10, 31.

109. Пат. 92294 Российская Федерация / Питатель-дозатор сыпучих материалов / В.А. Рычков, Катаев А.А, В.М. Кулагин / №2009123856/22. Заявлено 22.06.2009, опубл. 20.03.2010. Бюл. № 8.

110. Синеоков Г.Н. Дисковые рабочие органы почвообрабатывающих машин. Теория и расчет. Машгиз, 1949. - 88 с.

111. Канарев Ф.М. Ротационные почвообрабатывающие машины и орудия. М.: Машиностроение, 1983. 142 с.

112. Блохин В.Н. Исследование процесса и рабочего органа для ухода за межкустовой зоной на ягодниках : Диссертация на соиск. уч. степени канд. техн. наук. М., 1993. - 230 с.

113. Листопад Г.Е., Демидов С.К., Зонов Б.Д. и др. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины / Под общ. ред. Г.Е. Листопада. М.: Агропромиз-дат, 1986.- 688 с.

114. Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины Текст. / Н.И. Кленин, В.А. Сакун. М.: «Колос», 1980. - 672 с.

115. Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. М.: Колос, 1994. - 751 с.

116. Кленин Н.И., Егоров В.Г. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. М.: Колос, 2005. - 464 с. >

117. Гилынтейн П.М. и др. Почвообрабатывающие машины и агрегаты. -М.: Машиностроение, 1969. 368 с.

118. Преображенский П.А. Односпиральный гибкий шнек / Спирально-винтовые транспортёры (гибкие шнеки) и смесители. Казань, 1970. - 156 с.

119. Пономаренко И.Г. Обоснование параметров и режимов работы спирального смесителя-распределителя минеральных удобрений : Дис. . канд. техн. наук. Зерноград, 2005. — 242 с.

120. Рычков В.А., Кулагин В.М., Катаев A.A. Исследование комбинированного спирально-шнекового дозатора минеральных удобрений: Сб. науч. тр. ГНУ ВНИМС «Проблемы механизации агрохимического обслуживания сельского хозяйства». Рязань, 2010. - С. 11-15.

121. Рычков В.А., Кулагин В.М. К расчету производительности комбинированного спирально-шнекового дозатора // Техника в сельском хозяйстве. -2010.-№4.-С. 10-12.

122. ГОСТ 28714 90. Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Машины для внесения твёрдых минеральных удобрений. Методы испытаний. -Введ. 01-07-91. -М.: Из-во стандартов, 1991. — 14 с.

123. ГОСТ 21560.0-82 ГОСТ 21560.3-82, ГОСТ 21560.5 - 82. Удобрения минеральные. Методы испытаний. - Введ. 01.01.83. - М.: Из-во стандартов, 2003.-32 с.

124. Орманжи К.С. Контроль качества полевых работ. Справочник. М.: Росагропромиздат, 1991.-191 с.

125. ГОСТ 20915 75. Сельскохозяйственная техника. Методы определения условий испытаний. Введ. - 01.01.77. - М.: Из-во стандартов, 1975. - 119 с.

126. Руководство к полевому почвенному твердомеру конструкции Ю.Ю. Ревякина. М., 1986 - 15 с.

127. ГОСТ 27593 88. Почвы. Термины и определения. Введ. - 01.07.88. -М.: Стандартинформ, 2006. - 10 с.

128. ГОСТ 29269 91. Почвы. Общие требования к проведению анализов. Введ. - 01.07.93. -М.: Стандартинформ, 2005. -4 с.

129. ОСТ 70.7.1 82. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины для внесения минеральных удобрений, известковых материалов и гипса. Программа и методы испытаний. — М.: Изд-во стандартов, 1983. - 65 с.

130. ГОСТ 24026 80. Исследовательские испытания. Планирование эксперимента. Термины и определения. - Введ. 01.01.81. - М.: Из-во стандартов, 1991.-18 с.

131. ГОСТ 2 85. Селитра аммиачная. Технические условия. Введ. 01.01.87.-М.: Из-во стандартов, 1997.- 14 с.

132. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М., 1998. 220 с.

133. Нормативно-справочные материалы по планированию механизированных работ в сельскохозяйственном производстве. М., Росинформагротех, 2008.-316 с.

134. ГОСТ 23728-88 ГОСТ 23730-88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. Введ. - 01.01.89. - М.: Из-во стандартов, 1988. - 26 с.