Технология гранулирования циклонной пыли хлорида калия методом окатывания тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.01, кандидат наук Черепанова, Мария Владимировна

• Черепанова, Мария Владимировна
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Черепанова, Мария Владимировна

СОДЕРЖАНИЕ Введение

ГЛАВА 1 Анализ научно-технической и патентной литературы по проблеме переработки циклонной пыли хлорида калия

1.1 Современное состояние проблемы переработки циклонной пыли хлорида калия

1.2 Методы и способы гранулирования тонкодисперсных веществ

1.3 Способы переработки циклонной пыли методом окатывания

1.4 Связующие и добавки, используемые для упрочнения и агломерации циклонной пыли хлорида калия

1.5 Проблема сохранения товарных характеристик при транспортировании

1.6 Постановка цели и задач исследования 39 ГЛАВА 2 Характеристики объектов исследования и используемых

42

реагентов. Методики проведения экспериментов

2.1 Характеристики объектов исследования и используемых реагентов

2.2 Методики проведения экспериментов

2.2.1 Методика по изучению процесса гранулирования

2.2.2 Методика определения статической прочности гранул

2.2.3 Методика определения гранулометрического состава

2.2.4 Методика определения кинетики влагосодержания в процессе гранулирования

2.2.5 Методика исследования режима сушки гранулированного продукта

2.2.6 Методика проведения оптического анализа

2.2.7 Методика сканирующей электронной микроскопии

2.2.8 Методика определения величины смачиваемости циклонной пыли хлорида калия по высоте подъема связующего в слое порошка

51

51

2.2.9 Методика оценки смачиваемости циклонной пыли хлорида калия

растворами связующих различного типа капельным методом

2.2.10 Методика определения способности к агломерации циклонной пыли хлорида калия растворами связующих различного типа

2.2.11 Методика определения гигроскопичности

2.2.12 Методика изучения истираемости и динамической прочности

57

гранул

2.2.13 Методика определения слеживаемости сыпучих материалов

2.2.14 Методика определения длительности растворения гранул в воде

2.2.15 Методика определения угла естественного откоса сыпучих

60

материалов

2.2.16 Методика качественного анализа с применением приставки НПВО ATR Miracle

2.2.17 Статистическая обработка результатов исследований 62 ГЛАВА 3 Исследование закономерности протекания основных стадий технологии гранулирования циклонной пыли хлорида 64 калия

3.1 Определение величины смачиваемости и способности к агломерации циклонной пыли хлорида калия связующими различного 64 типа

3.2 Исследование основных технологических параметров процесса

99

гранулирования методом окатывания

3.2.1 Изучение влияния температуры процесса окатывания

3.2.2 Изучение влияния продолжительности процесса окатывания

3.2.3 Изучение влияния влагосодержания тукосмеси

3.2.4 Изучение влияния вида и содержания связующего на характеристики продукта

3.2.5 Исследование предварительного уплотнения шихты

3.2.6 Исследование влияния вида и содержания упрочняющей добавки

на характеристики продукта

3.2.7 Исследование влияния ретура на характеристики продукта

3.3 Изучение процесса сушки гранулированного хлорида калия

3.4 Оптический анализ гранул хлорида калия, полученных при

116

гранулировании циклонной пыли

ГЛАВА 4 Исследование изменения характеристик

гранулированного хлорида калия, полученного из циклонной

127

пыли, в процессе транспортирования железнодорожным транспортом

4.1 Разработка стендовой установки, моделирующей условия перевозки

127

в железнодорожным транспортом

4.2 Исследование изменения характеристик гранулированного хлорида калия, полученного из циклонной пыли, в процессе транспортирования 133 железнодорожным транспортом

4.2.1 Влияние статической и вибрационной нагрузок на статическую

133

прочность и содержание разрушенных гранул

4.2.2 Влияние относительной влажности воздушной среды, статической

135

и вибрационной нагрузок на гигроскопичность

4.2.3 Влияние статической нагрузки процесса сжатия на слеживаемость

137

и степень уплотнения слоя хлорида калия

4.2.4 Влияние влажности гранулированного хлорида калия на

138

слеживаемость и степень уплотнения слоя

4.2.5 Влияние влажности гранулированного хлорида калия на статическую, динамическую прочности и истираемость гранул ГЛАВА 5 Изучение товарных характеристик и разработка технологии получения гранулированного хлорида калия 5.1 Изучение товарных характеристик циклонной пыли и гранулированного хлорида калия

5.2 Расчет материального баланса производства гранулированного хлорида калия из циклонной пыли

5.3 Описание технологического процесса и схемы получения гранулированного хлорида калия из циклонной пыли 149 методом окатывания

5.4 Технико-экономическая оценка эффективности нового производства ^ гранулированного хлорида калия

Выводы

Список литературы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология гранулирования циклонной пыли хлорида калия методом окатывания»

Введение

Общая характеристика работы

Актуальность проблемы. В технологическом цикле сушка-грануляция в производстве хлорида калия на предприятиях калийной промышленности образуется свыше 10 % пылевидной фракции некондиционного мелкодисперсного хлорида калия - циклонной пыли (ЦП KCl), которая представляет собой порошок класса менее 0,2 мм с низким содержанием основного вещества (90-94 %) и повышенным количеством примеси флотореагентов (до 300 г/т), NaCl, MgCl2-6H20, CaS04, нерастворимого остатка, что существенно ухудшает качество готового продукта, ведет к повышению пылимости и слеживаемости, перерасходу пылеподавляющих реагентов. Применение удобрения в виде тонкодисперсного порошка неэффективно из-за большого пылеуноса, потерь при транспортировании, вымывания внесенного в почву удобрения, слеживаемости и гигроскопичности. Из-за высокого остаточного содержания гидрофобных флотореагентов циклонная пыль хлорида калия плохо гранулируется по технологиям валкового прессования и экструзии. Кроме того, в процессе транспортирования гранулята KCl могут происходить значительные изменения товарных характеристик. В связи с этим проблемы переработки циклонной пыли в гранулированное удобрение и сохранения торярных характеристик при транспортировании удобрений являются очень актуальными для калийной промышленности РФ.

Цель работы. Исследование закономерностей протекания основных стадий технологии получения гранулированного хлорида калия методом окатывания из циклонной пыли, содержащей примеси, обеспечивающей получение гранул KCl высокого качества и изучение изменения физико-механических характеристик гранулята в процессе транспортирования железнодорожным транспортом.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Исследовать смачиваемость и способность к агломерации циклонной пыли хлорида калия, содержащей гидрофобные примеси, связующими различного типа.

2. Изучить закономерности протекания основных стадий технологии гранулирования циклонной пыли хлорида калия, содержащей примеси: формования, гранулирования окатыванием и сушки гранул. Определить оптимальные параметры технологии гранулирования (вид и содержание раствора связующего и упрочняющей добавки, размер ячеек, давление формования, величину ретура, температуру и продолжительность окатывания) и режима сушки гранулята.

3. Разработать стендовую установку, моделирующую условия перевозки удобрений насыпью железнодорожным транспортом и изучить изменения физико-механических характеристик KCl в процессе транспортирования на модельной установке.

4. Разработать технологический модуль производства калийного удобрения на основе циклонной пыли хлорида калия, содержащей примеси, методом окатывания и исследовать характеристики гранулированного калийного удобрения, полученного методом окатывания при оптимальных условиях (длительность растворения гранул в воде, слеживаемость, угол естественного откоса, степень уплотнения и гигроскопичность).

Научная новизна. Определены величины смачиваемости и способности к агломерации циклонной пыли KCl, содержащей примеси и флотореагенты, водой и водными растворами связующих различного типа: хлорид калия, гидроксид калия, карбамид, натрий серноватистый, карбонат натрия, лигносульфонат технический (JICT), калий кремнекислый, поливинилацетат (ПВА), позволяющие определить наиболее эффективные связующие для гранулирования и прогнозировать выход и статическую прочность продукта.

С использованием методов электронной микроскопии и термодинамического анализа определен механизм действия связующих различного типа и разработаны принципы подбора связующих, упрочняющих гранулы. KCl. Установлено, что упрочнение гранул происходит за счет взаимодействия растворов связующих с примесями циклонной пыли на поверхности частиц KCl с образованием смеси труднорастворимых соединений (MgSi03, CaSi03, FeSi03, Fe(OH)3, Si02, Mg(OH)2, Ca(OH)2, Fe(OH)2 и др. в зависимости от природы связующего) в виде большого числа микрокристаллов, которые являются центрами кристаллизации. На последующих стадиях окатывания и сушки гранул за счет испарения влаги и кристаллизации образуются кристаллические мостики, упрочняющие гранулы.

Изучена микроструктура гранул хлорида калия, ее взаимосвязь с условиями получения продукта. Показано, что в присутствии растворов связующих ПВА, JICT, карбамида, воды и хлорида калия при сушке от 150 до 400°С на поверхности гранул формируются кристаллические образования в виде полых трубок, наростов, вздутий, которые уменьшают объемную плотность гранул KCl, способствуя развитию дефектов в грануле и снижению ее прочности.

Практическая значимость.

Разработан метод определения способности к агломерации циклонной пыли хлорида калия, связующими различного типа, который может быть использован в технологии гранулирования для выбора эффективного связующего.

Определены оптимальные параметры технологии гранулирования ЦП KCl методом окатывания, позволяющие получить продукт высокого качества. Экспериментально доказано, что циклонная пыль хлорида калия может гранулироваться методом окатывания с получением продукта с высоким (до 87%) выходом товарной фракции +0,7-5,0 мм. Найдены эффективный связующий компонент, упрочняющая добавка и их

содержание, позволяющие получать продукт со статической прочностью не ниже 14 Н/гранула.

Разработана стендовая установка, моделирующая условия перевозки удобрений насыпью железнодорожным транспортом, на которой изучены изменения основных физико-механических характеристик гранулированного продукта KCl в процессе транспортирования. Выявленные закономерности поведения полученного гранулированного продукта позволили установить диапазон изменения основных физико-механических характеристик гранул KCl и принципиальную возможность его транспортирования насыпью Ж/Д транспортом.

На основе проведенных исследований разработана технология получения гранулированного калийного удобрения из циклонной пыли KCl методом окатывания мощностью 150 тыс.т/год. Технико-экономическая оценка предлагаемой технологии показала, что годовой экономический потенциал превышает 657,0 млн. руб/год.

На защиту выносится:

1. Результаты исследования смачиваемости и способности к агломерации циклонной пыли KCl, содержащей примеси, водой и водными растворами связующих различного типа: хлорид калия, гидроксид калия, карбамид, натрий серноватистый, карбонат натрия, лигносульфонат технический (JICT), калий кремнекислый, поливинилацетат (ПВА).

2. Метод оценки способности к агломерации циклонной пыли KCl, содержащей примеси, различными связующими.

3. Закономерности протекания основных стадий технологии гранулирования циклонной пыли хлорида калия, содержащей примеси: формования, гранулирования окатыванием и сушки гранул, зависимости изменения выхода и прочности гранутята от параметров формования и гранулирования (вид и содержание раствора связующего и упрочняющей добавки, размер ячеек, давление формования, величина ретура, температура и продолжительность окатывания) и зависимости влияния температуры и

длительности процесса сушки на скорость сушки, изменение прочности, степень обезвоживания, долю разрушенных гранул и образование внутренних макродефектов гранул и кристаллических образований.

4. Описание разработанной стендовой установки, моделирующей условия перевозки удобрений насыпью железнодорожным транспортом, позволяющей изучить изменения основных физико-механических характеристик КС 1 в процессе транспортирования.

5. Характеристики гранулированного калийного удобрения, полученного методом окатывания при различных режимах гранулирования (длительность растворения гранул в воде, слеживаемость, угол естественного откоса, степень уплотнения и гигроскопичность).

6. Технологические решения по разработке новой технологии гранулирования ЦП KCl методом окатывания, обеспечивающей получение гранул KCl высокого качества.

Апробация работы. Работа была представлена на IV Региональном конкурсе инновационных проектов «У.М.Н.И.К.» в Пермском крае в 2011 году, а также на Международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы и перспективы развития Верхнекамья» в г. Березники Пермского края в 2013 году.

Содержание и основные результаты работы докладывались на VIII Всероссийской конференции студентов и молодых ученых с международным участием «Международная наука в развитии регионов» (г. Березники, 2011), на VII Международной научно-практической конференции «Синтез знаний в естественных науках. Рудник будущего: проекты, технологии, оборудование» (г. Пермь, 2011), на Международной заочной научно-практической конференции «Наука сегодня: теоретические аспекты и практика применения» (г. Тамбов, 2011) и на XV Региональной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Химия, экология, биотехнология - 2013» (г. Пермь, 2013)

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 научных статей, в т.ч. 3 статьи в рецензируемых журналах, входящих в перечень ВАК, 4 тезиса доклада.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, 5-ти глав, заключения, выводов, списка литературы (110 наименований). Работа изложена на 182 страницах машинописного текста, содержит 40 рисунков и 37 таблиц.

Основное содержание работы

Во введении раскрыта актуальность работы, представлены цели и задачи исследований.

В первой главе обсуждается современное состояние проблемы переработки циклонной пыли хлорида калия, представлен обзор литературных данных по способам переработки ЦП KCl, высокопроизводительным методам гранулирования, проанализированы связующие вещества и добавки, применяемые для улучшения товарных характеристик удобрений.

Во второй главе описаны методики, приборы и установки, используемые при выполнении исследований. Приведены сведения о свойствах объектов исследования и используемых реагентах.

В третьей главе проанализирован размер и морфология частиц ЦП KCl, представлены результаты определения величины смачиваемости и способности к агломерации ЦП КС 1, содержащей примеси и флотореагенты, водой и водными растворами связующих различного типа с массовой концентрацией 10%: хлорид калия, гидроксид калия, карбамид, натрий серноватистый, карбонат натрия, лигносульфонат технический, калий кремнекислый, поливинилацетат, установлен механизм действия связующих;

представлены закономерности протекания основных стадий технологии гранулирования циклонной пыли хлорида калия, содержащей примеси: формования, гранулирования окатыванием и сушки гранул.

В четвертой главе приводится описание стендовой установки, моделирующей условия перевозки удобрений насыпью железнодорожным транспортом, обсуждаются результаты исследований изменения характеристик в процессе транспортирования гранулированного KCl, полученного из ЦП путем окатывания.

В пятой главе представлены результаты по изучению товарных характеристик ЦП и гранулированного KCl, полученного методом окатывания при различных режимах гранулирования и сведения по разработке технологии получения гранулированного хлорида калия из циклонной пыли.

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ И ПАТЕНТНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПО ПРОБЛЕМЕ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИКЛОННОЙ ПЫЛИ ХЛОРИДА КАЛИЯ

Обсуждается современное состояние проблемы переработки циклонной пыли хлорида калия, представлен обзор литературных данных по способам переработки ЦП KCl, представлены методы гранулирования с высокой производительностью, проанализированы связующие вещества и упрочняющие добавки, применяемые для улучшения товарных свойств удобрений.

1.1Современное состояние проблемы переработки циклонной пыли хлорида калия

Ежегодно при работе 4-х флотационных фабрик ОАО «Уралкалий» на стадии сушки образуется около 600 тыс. т. мелкодисперсного хлорида калия -циклонной пыли, которая существенно ухудшает качество готового продукта, ведет к повышению его пылимости и слеживаемости, перерасходу пылеподавляющих реагентов. Применение удобрения в виде тонкодисперсного порошка неэффективно из-за большого пылеуноса, потерь при транспортировании и гигроскопичности. На ОАО «Уралкалий» циклонную пыль хлорида калия подвергают совместному прессованию с мелкозернистым продуктом на валковых прессах, что приводит к ухудшению качества получаемого прессата. На галургических фабриках циклонную пыль растворяют и полученный раствор подают в вакуум-кристаллизатор для предотвращения загрязнения кристаллизуемого хлорида калия примесями хлорида натрия. Недостатком такой технологии является увеличение затрат на повторную переработку. Устранить указанные проблемы, возможно за счет переработки циклонной пыли в товарный продукт, что позволит решить не только технико-экономические, но и экологические проблемы, и приведет

к улучшению качества основного продукта — гранулированного KCl, получаемого прессованием.

1.2 Методы и способы гранулирования тонкодисперсных веществ

Гранулирование химических материалов это технология, которая позволяет получить продукты в виде гранул или зерен определенных размеров, формы, структуры и прочности [1]. Технологические процессы гранулирования определяются реологическими и физико-механическими и свойствами сырья.

Технология гранулирования включает в себя следующие технологические стадии: подготовку исходного сырья, дозирование и смешение компонентов; непосредственно гранулообразование (агломерация, наслаивание, окатывание, кристаллизация, уплотнение и др.); формирование структуры (сушка, термостатирование, полимеризация и др.); сортировка (разделение частиц по размерам) и дробление крупных фракций с последующим выделением товарного продукта [2, 3]. В реальных условиях чаще всего эти стадии сочетаются во времени и в пространстве в различных комбинациях, при этом они сопровождаются другими процессами, а целесообразность сочетаний различных стадий обусловлена требованиями конкретной технологии.

Анализ литературных данным показал, что гранулирование пылевидных продуктов обеспечивает:

• снижение пылимости в процессе переработки, хранении и транспортировании;

• повышение эффективности при термических и массообменных процессах;

• улучшение товарных характеристик продукта [4].

А основными показателями эффективности гранулирования являются:

• однородность гранулометрического состава;

• выход гранулята товарной фракции;

• качество получаемых гранул [4].

Существующие процессы гранулирования порошков очень разнообразны [3]. Образование товарного продукта происходит единовременно или постепенно, поэтому различают следующие процессы гранулирования:

• процессы, протекающие без изменения размеров гранул во времени;

• процессы, протекающие с изменением размеров гранул во времени;

• процессы, протекающие с образованием новых гранул и ростом имеющихся гранул.

При этом получаемые при гранулировании не товарные фракции либо возвращают в процесс в виде ретура, либо выводят из процесса [4].

Наибольшее влияние на гранулирование порошков оказывают силы молекулярного взаимодействия, которые свойственны исходным частицам, но при введении жидкой фазы, в процессе гранулирования также участвуют и другие силы (поверхностно-активные, адсорбционные, и капиллярные силы) [4]. Различные способы соединения мелкодисперсных частиц порошка в процессе гранулирования, классифицируют следующим образом: Сухое гранулирование - осуществляется при отсутствии в зоне контакта частиц жидкости, что приводит к пылению. В этом случае образование гранул происходит под воздействием молекулярных и электростатических сил и в результате непосредственного соединения частиц вдавливанием их друг в друга. Граничное гранулирование - осуществляется при зазорах между частицами малой величины, что находящиеся в них абсорбционные слои жидкости являются основной причиной образования гранул. Жидкостное (влажное) гранулирование - соединение частиц осуществляется с помощью жидкости. Основные факторы гранулообразования: «гидродинамика вязкой жидкости без учета природы и молекулярных взаимодействий частиц порошка» [5]. Взаимодействие жидкости и сухих частиц гранулируемого порошка является важным моментом, т.к. при этом возможно большое

количество вариантов связывания частиц в гранулы, которые зависят от соотношения твердой и жидкой фаз и параметров проведения процесса [5].

«Эффективность процесса гранулирования зависит от механизма гранулообразования, который, в свою очередь, определяется способом гранулирования и его аппаратурным оформлением» [1]. Поэтому методы гранулирования можно классифицировать следующим образом:

Прессование сухих порошков - получение брикетов или плиток с последующим их дроблением и получением гранул требуемого размера. «Уплотнение под действием внешних сил, основано на формировании плотной структуры вещества, что обусловлено возникновением прочных когезионных связей между частицами при их сжатии [1]». Полученный брикет (плитка, лента) дробят и рассеивают для отбора готового продукта. Недостатками прессования являются: низкая производительность, пылимость и трудность достижения высокого уровня автоматизации. Из-за высокого содержания флотореагентов и низкой когезии солевых частиц мелкодисперсный хлорид калия плохо гранулируется по технологиям валкового прессования.

Формование или экструзия - продавливание пастообразной массы (тукосмесь гранулируемого порошка с легкоплавким компонентом) через перфорированные приспособления (отверстия) с последующей сушкой гранул или охлаждением. Этот метод не получил широкого промышленного применения в производстве гранулированных минеральных удобрений, т.к. качество гранул зависит от влажности материала, содержания и типа связующего, размера и числа отверстий, формы ножа для среза [6]. Также получаемый в процессе формования продукт имеет неправильную форму, что может привести к проблемам при транспортировании и хранении.

Окатывание, процесс гранулирования порошков, состоящий из формирования гранул путем структурирования увлажненного материала и их высушивании для придания прочности. При перемешивании порошка во вращающемся, встряхивающем или другом устройстве в результате

беспорядочного слипания частиц возникают комочки, которые при окатывании могут приобрести сферическую форму. Присутствие в порошкообразном материале некоторого количества жидкой фазы обеспечивает необходимую для агломерирования пластичность материала. При недостаточном количестве жидкой фазы образуются отдельные кристаллические мостики между твердыми частицами в местах их контакта, при большем ее количестве она может полностью заполнить поры. Структурирование гранул при этом происходит за счет капиллярных сил. При еще большей влажности - жидкость полностью обволакивает гранулу, а поверхностное натяжение сохраняет гранулу. В этом случае получается липкий комкующийся гранулят [4]. Принцип образования гранул (окатышей) схож с принципом образования «снежного кома». Сырые гранулы затем подвергают упрочняющему обжигу, проводимому в печах различной конструкции [7].

Таким образом, процесс гранулирования методом окатывания состоит из четырех стадий: смешение исходного порошка с ретуром и раствором связующего; образование гранул и дробление комков; окатывание и уплотнение гранул в результате их перемещения по поверхности барабана; упрочнение связей в процессе сушки за счет перехода жидкой фазы в твердую. На всех стадиях частицы соединяются в гранулы, размер которых постоянно изменятся, следовательно, процесс гранулообразования непрерывен, а его интенсивность зависит от технологии, аппаратурного оформления процесса гранулирования и свойств исходного порошка и требуемого качества продукта [7]. Основными достоинствами данного способа переработки ЦП КС1 являются: отсутствие пылимости, возможность переработки отходов (ретура), высокая производительность и простота аппаратурного оформления стадии гранулирования, возможность использования стандартного оборудования и перерабатывать тонкодисперсные материалы.

Из литературных данных известен следующий механизм гранулирования методом окатывания, подробно рассмотренный для каждой стадии процесса:

1. Стадия смешения и образования гранул

На этой стадии происходит смешение порошка с ретуром и водой (раствором связующего); образование гранул из мелких частиц и дробление крупных комков. При этом характер капиллярного взаимодействия в слое сыпучего материала определяется количеством жидкой фазы в точке контакта, формой и числом контактов в единице объема материала. Схема взаимодействия жидкости с частицами порошка: При малом содержании в порошке мелких частиц зазоры между крупными зернами остаются практически свободными, поэтому высокое средне-эффективное расстояние между частицами приводит к понижению прочности сцепления. А с увеличением содержания мелкой фракции структура материала становится более плотной и жесткой, прочность гранул возрастает и улучшается сцепление зерен. Крупные фракции создают своеобразный «скелет образца», который приводит к значительным сопротивлениям воздействию статических и динамических нагрузок. Только при оптимальном соотношении крупных и мелких фракций в материале получается наиболее плотная упаковка гранул и достигается наиболее высокая сила сцепления [2].

Материал, поступающий на гранулирование, имеет однородный гранулометрический состав, а крупные частицы могут поступать с ретуром -нетоварной фракцией, прошедшей сушку и измельчение. При этом частицы ретура и порошка смачиваются связующим веществом по-разному, т.к. имеют разную структуру, а скорость капиллярного всасывания будет определяться свойствами самой жидкости (плотностью, вязкостью, поверхностным натяжением) и материала (природой вещества, радиусом капилляров и состоянием его поверхности) [2].

2. Стадия окатывания

«Уплотнение частиц в гранулы происходит при ударе о неподвижный слой материала или о стенки гранулятора. В этот момент большая часть кинетической энергии, которую приобрел комок при скатывании вниз, расходуется на перемещение зерен и уплотнение гранулы». Величина кинетической энергии определяется скоростью скатывания и массой комочка, которые в результате многократных ссыпаний и ударов уплотняются. Избыточная влага выдавливается на поверхность окатыша, что способствует к дальнейшему присоединению к такому комку сухих частичек. Толщина пленок связанной воды уменьшается по мере приближения частичек друг к другу, а прочность сцепления увеличивается. «Сближение частичек вследствие уменьшения толщины адсорбированных пленок возможно только в том случае, когда избыток воды поглощается, например, в результате присоединения новых частичек к поверхности или поступления влаги во внутрь гранулы. При работе гранулятора внутри комка создается определенная минимальная толщина водных пленок, соответствующая величине динамических нагрузок. Как только эта толщина достигается, дальнейшее выделение воды на поверхность комка прекращается, гранула перестает расти, ее прочность становится максимальной для данного режима» [2].

При одноразовом введении требуемого количества жидкой фазы происходит чрезмерное увеличение влажности смеси и образование крупных агломератов. «Для получения гранул требуемого размера шихту надо увлажнять постепенно с учетом кинетики влагопоглощения, а для поддержания на поверхности гранул оптимальной влажности следует увлажнять шихту весь период окатывания». Время насыщения гранул влагой значительно превышает время, необходимое для окатывания гранул. Уплотнению гранул способствует не только динамические нагрузки при ударе, но и другие силы. В процессе перекатывания гранулы через мелкое зерно материала происходит толчок в направлении центра гранулы, а

развивающееся при этом давление способствует формированию сферических гранул. На поверхности перекатывающейся гранулы возникает толчок, который прочно вдавливает прилипшие зерна внутрь, а также срезывающее усилие, которое приводит к разрушению неровностей гранулы» [2].

За счет большого количества ударов происходит уплотнение структуры гранулы, а перемещение частичек происходит на тех участках, где в данный момент сила сцепления минимальна. Динамические нагрузки в грануляторе не должны превышать допустимые, т.к. это может привести к разрушению гранул. Следовательно, определение оптимальных условий работы гранулятора, обеспечивающих максимальную производительность товарной фракции с заданным размером, представляет значительный практический интерес [2].

3. Стадия стабилизации структуры В процессе окатывания происходит уплотнение гранул и образование связей между частицами, обусловленные силами поверхностного натяжения жидкости, которые обеспечивают пластичность материала и позволяют изменять форму гранулы при гранулировании. Готовые гранулы должны иметь жесткую структуру, которую можно получить упрочнением связей в процессе сушки за счет удаления жидкой фазы или «переводом ее в твердую фазу» с одновременной кристаллизацией твердой фазы [2].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Черепанова, Мария Владимировна, 2013 год

Список литературы

1. Кувшинииков, И.М. Минеральные удобрения и соли: Свойства и способы их улучшения / И.М. Кувшинников. - М.: Химия, 1987. - 256 с.

2. Классен, П.В. Основы техники гранулирования / П.В. Классен, И.Г. Гришаев. - М.: Химия, 1982. - 272с.

3. Кочетков, В.Н. Гранулирование минеральных удобрений / В.Н. Кочетов. М.: Химия. - 1975. - 224 с.

4. Классен, П.В. Гранулирование / П.В. Классен, И.Г. Гришаев, И.П. Шомин. - М.: Химия, 1991. - 240с.

5. Вилесов, Н. Г., Процессы гранулирования в промышленности / Н.Г. Вилесов, В.Я. Скрипко, B.JI. Ломазов, И.М. Танченко. - М. Техника, 1976. 192 с.

6. Косинцев, В.И. Основы проектирования химических производств: учебник для вузов / В.И. Косинцев, А.И. Михайличенко, Н.С. Крашенинникова, В.М. Миронов, В.М. Сутягин. - М.: ИКЦ «Академкнига». -2010.-371 с.

7. Бережной, H.H. Окомкование тонкоизмельченных концентратов железных руд / H.H. Бережной, Г.В. Губин, J1.A. Дрожилов. - М.: Недра, 1971.-171 с.

8. Черепанова, М.В. Исследование процесса смачиваемости пылевидного KCl, содержащего примеси флотореагентов [Электронный ресурс] / В.З.Пойлов, И.С.Потапов, О.А.Федотова // Инженерный вестник Дона. -2013. - № 3.

9. Федотова, O.A. Разработка технологии получения гранулированных NPK-удобрений методом окатывания на основе сульфата аммония и хлорида калия, содержащего примеси фотореагентов: диссертация: дис. канд. техн. наук.: 05.17.01: защищена 25.05.2012: утв. 11.12.2012 / 05.17.00. - Пермь, 2012. - 127с. - Библиогр.: с. 117-127. - 01234567890

10. Пат. 2357943 Российская Федерация, МПК C05D1/02. Способ получения гранулированного калийного удобрения / Н.П. Крутько, В.В. Шевчук, И.Б. Жданович, Т.Г. Рудаковская, Е.В. Воробьева, Д.В. Чередниченко, В.М. Кириенко, А.Д. Любущенко, М.М. Варава; патентообладатель Республиканское унитарное предприятие "ПО "Беларуськалий", Государственное научное учреждение "Институт общей и неорганической химии Национальной академии наук Беларуси" - № 2007122887/15, заявл. 18.06.2007; опубл. 10.06.2009 - 1 с.

11. Пат. 2213078 Российская Федерация, МПК C05D1/02, C01D3/04. Способ получения агломерированного хлористого калия / Л.М. Перминов, П.А. Дерябин, С.Б. Фролов, Ю.И. Гержберг; заявитель и патентообладатель открытое акционерное общество "Сильвинит". - № 2001124027/12, заявл. 29.08.2001; опубл. 27.09.2003 - 2с.

12. Пат. 2325600 Российская Федерация, МПК F26B3/092, F26B17/24. Способ сушки волокнистых, мелкозернистых и порошкообразных материалов / Р.Ш. Абиев; заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)". - № 2006117901/06, заявл. 10.12.2007; опубл.27.05.2008 - 2 с.

13. Пат. 5,711,234 США, МПК7 B01J 2/16, F23G 005/00. F23G 007/00. Process for continuous fluidized bed agglomeration / Uhlemann; Hans (Solingen, DE), Schmoll; Josef (Goslar, DE), Bucheler; Manfred (Overtah, DE). - № 08/437,266; заявл. 08.05.1995; опубл. 27.01.1998 - 3 с.

14. Пат. GB 1384384 Румыния, МПК B01J2/28; СОЮЗАМ; B01J2/28. Agglomeration of soluble particles / заявитель ICI LTD. - № GBl9710040275 19710827; завл. 03.03.1972; опубл. 19.02.1975 - 1 с.

15. Заявка 2006117344 Российская федерация, МПК С22В1/16. Агломерация с использованием усиливающего агента в агломерационной шихте / Марган

M.K. и др.; заявитель Джи И БЕТЗ, ИНК. - № 2006117344/02; заявл. 16.09.2004; опубл. 27.11.2007 - 3 с.

16. Пат. 2290581 Российская Федерация, МПК F26B7/00. Способ сушки-агломерации дисперсных материалов / Симачев A.B.; патентообладатель Симачев A.B. - № 2004133699/06; заявл. 18.11.2004; опубл. 27.11.2006 - 1 с.

17. Пат. 2115636 Российская Федерация, МПК С05С9/00, C05D1/00. Способ получения гранулированных калийсодержащих удобрений / Поликша A.M., Папулов Л.М., Махнев В.Б. и др.; заявитель и патентообладатель открытое акционерное общество "Уралкалий". - № 97102383/25, заявл. 18.02.1997; опубл. 20.07.1998. - 1с.

18. Пат. 2083536 Российская Федерация, МПК C05D1/02. Способ получения гранулированного хлорида калия / Сквирский Л.Я., Поликша A.M., Сабиров Р.Х., Чернов B.C., Фролов Н.П., Вахрушев A.M., Козел З.Л.; заявитель и патентообладатель акционерное общество "Уралкалий", акционерное общество "Сильвинит". - № 95106213/05, заявл. 19.04.1995; опубл. 10.07.1997.- 1с.

19. Пат. Са2465461 Канада, МПК C01D3/04, C01D3/22, C01D3/00. COMPACTED GRANULAR POTASSIUM CHLORIDE, AND METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCTION OF SAME / ZIRK DAVE and other; заявитель и патентообладаль IMC GLOBAL INC. - № CA20042465461 20040428, заявл. 28.04.2004; опубл. 11.02.2005. - 2 с.

20. Завяка 2006106079 Российская Федерация, МПК С22В1/14. Способ управления процессом окомковывани я сыпучих тонкоизмельченных материалов / Черняцкая И.Е., Исаев Е.А., заявитель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный технический университет". - № 2006106079/02; заявл. 26.02.2006. - 3 с.

21. Пат. 2084276 Российская Федерация, МПК6 B01J2/14, B01J2/28. Способ производства гранулированных удобрений из тонкодисперсных порошкообразных материалов / Гибелев Е.И., Гибелев В.И. и др.; заявитель и

патентообладатель Гибелев Е.И., Гибелев В.И. и др. - №95102801/25; завл. 27.02.1995; опубл. 20.07.1997. - 3 с.

22. Пат. 2118561 Российская Федерация, МПК B01J2/28, C07F7/12. Способ гранулирования твердых отходов синтеза органохлорсиликатов / Чекрий Е.Н.; Ендовин Ю.П.; Тищенко В.В.; Соколовский А.А.; Поливанов А.Н.; Панченко В.В.; заявитель и патентообладатель Государственный научный центр Российской Федерации Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений. - № 96116514/04; заявл. 26.08.1996; опубл. 10.09.1998. - 5 с.

23. Сумм, Б.Д. Физико-химические основы смачивания и растворения / Б.Д. Сумм, Ю.В. Горюнов. - М.: Химия, 1976. - 232 с.

24. Заявка US20040838178 20040503 США, МПК C01D3/22; C01D3/00. Compacted granular potassium chloride, and method and apparatus for production of same / FERGUSON DEL and other; заявитель FERGUSON DEL and other. -№ US20040838178; заявл. 03.05.2004; опубл. 17.02.2005. - 2 с.

25. Пат. 3,427,145 США, МКП B01j2/28, C05dl/02, C01d3/22. Method of agglomerating potassium chloride using hydrofluoric acid jf metallic fluoride / James R. West; заявитель James R. West. - № 669727; заявл 18.05.1964; опубл. 11.02.1969. - 2 е.: ил.

26. Пат. 2107702 США, МКП C05D1/00, C05D11/00, C05D1/00, C05D11/00. Improved method of manufacturing an agglomerated potassium chloride fertilizer / KARL HAASE; HELMUT WERTH; HERMANN PROBST; заявитель FIRM PREUSSISCHE BERGWERKS UND. - № US 19350002056; заявл. 21.09.1934; опубл. 08.02.1938. - lc.: ил.

27. Пат. 4 277 253 США, МПК С05С 3/00, C05D 1/00, C05G 003/00; С05С 007/02, C05D 011/00. Granulating an aqueous dispersion of ammonium and potassium salts / Walter; Karl H. (Henley South, AU), Johnston; John D. (Elizabeth Park, AU), Wetherley; Dennis (Salisbury Park, AU); заявитель и патентообладатель Adelaide & Wallaroo Fertilizers Ltd. (Adelaide, AU). - № 06/104,068; заявл. 17.12.1979; опубл. 07.07.1981. -4 с.

28. Пат. Ca 2114194 Канада, МКП С09К 3/22, B01J 2/00, С04В 35/628, C08L 91/00, C08L 95/00. COATING COMPOSITION, GRANULES COATED WITH SAME, AND METHOD OF REDUCING DUST GENERATION / GEORGE, BILLY LEROY, В ABIRAD, STEFAN ALLAN, PENNY, DELMON HARVEY; заявитель MINNESOTA MINING AND MANUFACTURING COMPANY; заявл. 25.01.1994; опубл. 22.11.2005. - le.: ил.

29. Пат. Ca 2584883 Канада, МКП C02F 5/10, С08К 3/28, С08К 3/34, С09К 3/22, С09К 17/00. COPOLYMER COMPOSITION FOR PARTICLE AGGREGATION / ROA-ESPINOSA, AICARDO (United States); заявитель MOFFAT & CO; заявл. 12.10.2005; опубл. 04.05.2006. - le.: ил.

30. Пат. Ca 2017886 Канада, МПК С09К 3/22, B01J 2/30, C01D 3/26, C05D 1/00, C05G 3/00. PROCEDURE FOR DUST CONTROL IN GRANULATED MATERIALS / SINGEWALD and other; заявитель KALI UND SALZ AKTIENGESELLSCHAFT; заявл. 30.05.1990; опубл. 15.04.1992. - 3 с.

31. Пат. Ca 2033326 Канада, C05G 3/10 (2006.01), B01J 2/30 (2006.01), C01D 5/00 (2006.01), C05D 1/00 (2006.01), C05G 3/00 (2006.01) (2006.01). Process for binding dust in fertilizer granules / SINGEWALD, ARNO. - №71/40; заявл. 17.05.1990; опубл. 08.12.1990. - 3 е.: ил.

32. Пат. 788383 Канада, МКП. GRANULATED POTASSIUM CHLORIDE / PERLMUTTER SHMUEL; BLOCH MOSHE R; заявитель STATE OF ISRAEL JERUSALEM ISRA; MIFALEI YAM HAMELAH В M; PERLMUTTER SHMUEL; BLOCH MOSHE R. - № CAD788383 00000000; заявл. 11.02.1966; опубл. 25.06.1968. - Зс.: ил.

33. Пат. 786243 Канада, Granulation of potassium chloride / Booth Donald H.; заявитель и патентообладатель Booth Donald H. - № 786243 00000000; заявл. 17.06.1964 ; опубл. 28.05.1968. - 1 е.: ил.

34. Пат. 117702 Румыния, МКП C09J1/02; C09J101/02; C09J1/00. BINDER COMPOSITION FOR THE AGGLOMERATION OF POWDERY PRODUCTS / NICA GHEORGHE (RO); SANDU ION (RO); CIUBOTARU ION (RO); VERMESAN HORATIU (RO); NAUM EDUARD MIHAIL (RO); SANDU

IRINA CRINA ANCA (RO); заявитель и патентообладатель CIUBOTARU IO; заявл. 05.03.2000; опубл. 28.06.2002. - lc.: ил.

35. Пат. 1384384 Великобритания, МКП B01J2/28; C01D3/04; B01J2/28; C01D3/00; (IPC 1-7): B01J2/14; A23L1/22; C01D3/22. AGGLOMERATION OF SOLUBLE PARTICLES / заявитель ICI LTD. - № GB19710040275 19710827. заявл. 21.06.1972; опубл. 19.02.1975. - lc.: ил.

36. Пат. 1055661, Великобритания, MKIIB01J2/28; С05В5/00; B01J2/28; С05В5/00. Compressed or agglomerated fertiliser materials / BUDAN GERHARD; заявитель и патентообладатель WINTERSHALL AG. - № GB 19640000944; заявл. 15.09.1965; опубл.18.01.1967. - lc.: ил.

37. Пат. FR2372654 Франция, МКП B01J2/28; C01D3/22. GRANULATION DE SELS DE POTASSIUM / DANCY WILLIAM B; NICHOLS KENNETH L; заявитель INT MINERALS & CHEM CORP (US). - № FR19770031778 19771021; заявл. 15.02.1976; опубл. 30.06.1978. - 2 с.

38. Пат. GB 1272710 Великобритания, МПК С07С69/157; B01J2/14; B01J2/26; B01J2/28; С01В25/28. PROCESS FOR THE GRANULATING OF POWDERY SUBSTANCES / VER KUNSTMESTF MEKOG ALBATROS; заявитель и патентообладатель VER KUNSTMESTF MEKOG ALBATROS. -№ GB 19700043167; заявл. 09.09.1970; опубл. 03.05.1972. - 3 с.

39. Пат. CN1390812 Китай, МПК B01J2/28; C05G3/00; C05G5/00; B01J2/28; C05G3/00; C05G5/00. Adhesive for granulating mixed organic fertilizer and its preparing process / ZHANG FUDAO; заявитель ZHANG FUDAO. - № CN20021023522; заявл. 02.07. 2002; опубл. 15.01.2003. - 1 с.

40. Пат. CN 1769248 Китай, МПК7 C05G5/00, C05G5/00. Granule potassium chloride production method / C. W. Chen. - № CN20041067909; заявл. 05.11.2004; опубл. 10.05.2006. - 2 с.

41. Пат. 1277939 Китай, МКП B01J2/28; C01D5/00; B01J2/28; C01D5/00; (IPC1-7): C01D5/00; B01J2/28. Method for preparing granular potassium sulfate, and the special binder therefore / GAO YANJUN (CN); заявитель GAO

YANJUN (CN). - № CN20001011198 20000630. заявл. 09.03.1974; опубл. 19.02.1975.-le.: ил.

42. Пат. 2007320927 Япония, МКП A01N25/00; A01N25/14; А01РЗ/00; А01Р7/04; А01Р13/00; B01J2/28; A01N25/00; A01N25/14; А01РЗ/00; А01Р7/04; А01Р13/00; B01J2/28. BINDER FOR AGROCHEMICAL GRANULE WATER-DISPERSIBLE AGENT AND AGROCHEMICAL GRANULE WATER-DISPERSIBLE AGENT / SATO KEIICHI; заявитель DAI ICHI KOGYO SEIYAKU CO LTD. -№ JP20060154602 20060602; заявл. 05.03.2005; опубл. 13.12.2007. - le.: ил.

43. Пат. JP 1155938 Япония, МКП B01J2/28, B01J2/10, C11D3/386, B01J2/28, B01J2/10, C11D3/38. BINDER FOR GRANULATION / IIJIMA HITOSHI; NISHIMURA KUNIO; заявитель SHOWA DENKO KK. - № JP1155938; заявл. 26.11.1984; опубл. 19.06.1989. - le.: ил.

44. Пат. JP2006225168 Япония, МПК C05G3/00, C05G3/00. METHOD FOR PRODUCING GRANULAR POTASSIUM CHLORIDE / OYAMA SEIJI; HACHIJO AKIHIRO; заявитель TAKI CHEMICAL. - № JP20050037020; заявл. 15.02.2005; опубл. 31.08.2006. - 2 с.

45. Заявка JP 2006-076809 Япония, МПК C05G 3/00, C05G 1/00, С05В 1/02. METHOD OF MANUFACTURING POTASSIUM CHLORIDE GRANULAR FERTILIZER / KUBOTA HIDEKI, OYAMA SEILL, HACHIJO AKIHIRO; заявитель TAKI CHEM CO LTD. - № 2004-260482; заявл. 08.09.2004; опубл. 23.03.2006.-2 с.

46. Пат. 2359910 Российская федерация, МПК C01D3/22. Способ получения влагостойкого хлористого калия с улучшенными реологическими свойствами / Андреева Н.К., Букша Ю.В. и др.; заявитель и патентообладатель Республиканское унитарное предприятие "ПО "Беларуськалий". - № 2007124214/15; заявл. 27.06.2007; опубл. 27.06.2009. - 1 с.

47. Пат. 97105693 Российская федерация, МПК B01J2/28. Способ и устройство для агломерации чувствительных к гидролизу веществ с помощью водяного пара / Зайфферт И., Улеманн X., Вальтер Р., Мааш Й.М.;

заявитель и патентообладатель Байер АГ. - № 97105693/25; заявл. 09.04.1997; опубл. 20.04.1999.-3 с.

48. А. с. 1155575А СССР, МПК6 C05D1/02. Способ получения гранулированного хлористого калия / Александрович Х.М.. опубл. 15.05.1985. - 1с.: ил.

49. А. с. 1110774 А СССР, МПК6 C05D1/02. Способ получения гранулированного хлористого калия / Крутько Н.П.. опубл. 30.08.1984. - 1с.

50. Пат. 2079476 Российская Федерация, МПК C05D1/02. Способ кондиционирования гранулированного хлористого калия / Сквирский Л.Я., Фролов Н.П. и др.; заявитель и патентообладатель Акционерное общество открытого типа "Уралкалий". - № 95106944/25; заявл. 03.05.1995; опубл. 20.05.1997.-2 с.

51. Пат 2225382 Российская Федерация, МПК7 С05С9/00, C05G1/00. Способ получения гранулированных тукосмесей / Андреев Г.Д., Вергунов В.Н., Донских H.A., Шелудько В.В., Могилевская Е.М.; заявитель и патентообладатель ЗАО "Кемеровский агрохимический завод "Вика". -№ 2002124044/15; заявл. 09.09.2002; опубл. 10.03.2004. - 1 е.: ил.

52. А. с. 990755 СССР, МПК6 C05D1/02. Способ получения гранулированного хлористого калия / Плышевский С.В.. опубл. 23.01.1983. -1 е.: ил.

53. Пат. 2157356 Российская федерация, МПК C05D1/00, C01D3/22. Способ получения гранулированного хлористого калия / Сафрыгин Ю.С., Букша Ю.В. и др.; заявитель и патентообладатель Открытое акционерное общество "Уралкалий". - № 99104685/12; заявл. 10.03.1999; опубл. 10.10.2000. - 3 с.

54. Пат. 2101228 Российская федерация, МПК C05D1/00, C01D3/22. Способ получения гранулированной аммиачной селитры / Сороко В.Е.; Ковалев В.Н.; Прокопенко А.Н. и др.; заявитель и патентообладатель Акционерное общество открытого типа "Акрон". - № 95113027/25; заявл. 25.07.1995; опубл. 10.01.1998.-4 с.

55. Заявка 95106213 Российская Федерация, МПК6 C05D1/02. Способ получения гранулировано хлорида калия / Сквирский Л.Я., Поликша A.M., Сабиров Р.Х. и др.; заявители АО «Уралкалий», АО «Сильвинит». -№2083536; заявл. 19.04.1995; опубл. 10.07.1997. - 2с.: ил.

56. Заявка 97100089 Российская Федерация, МПК6 C05D1/02. Способ получения гранулированного калийного удобрения / Белкин A.B., Третьяков

A.B., Коноплев Е.В., Поликша A.M., Чистяков A.A., Лунегова В.П.; заявитель научно-производственная фирма "Рассвет". - № 97100089/25; заявл. 06.01.1997; опубл. 20.01.1999. - 1с.: ил.

57. Пат. 2089529 Российская Федерация, МПК6 C05D1/00, B01J2/00.Cnoco6 получения гранулята хлорида калия / Тарасов A.B., Ковган П.А., Галущенко

B.В.; заявитель и патентообладатель Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов "Гинцветмет". - № 2213078. заявл. 29.02.1996; опубл. 10.09.1997. - 1с.: ил.

58. Заявка 97102383 Российская Федерация, МПК6 С05С9/00, C05D1/00. Способ получения гранулированных калийсодержащих удобрений / Поликша A.M., Папулов Л.М., Махнев В.Б., Фролов Н.П. и др.; заявитель Открытое акционерное общество "Уралкалий". - №2115636; заявл. 18.02.1997.; опубл. 20.07.1998.- 1с.: ил.

59. Пат. 2181112 Российская Федерация, МПК7 C05D1/00, B01J2/22. Способ получения удобрений в виде прессованных гранулятов / Кляйне-Клеффманн Ульрих (DE), Вальдманн Лудгер (DE), Вольф Франк (DE); заявитель и патентообладатель КАЛИ УВД ЗАЛЬЦ ГМБХ (DE). - № 2000111017/12; заявл. 27.04.2000.; опубл. 10.04.2002. - 1с.: ил.

60. А. с. 628142 СССР, МПК6 C05D1/02, С05Р11/02, B01J2/06. Способ получения гранулированного хлористого калия / Тишкович A.B.. опубл. 12.09.1978.- 1 е.: ил.

61. А. с. 1030349 А СССР, МПК6 C05D1/02, C01D3/22. Способ получения гранулированного хлористого калия / Шомин И.П. опубл. 23.07.1983. - 1с.: ил.

62. А. с. 793966 СССР, МПК6 C05D1/02. Способ получения гранулированного хлорида калия / Яновская А.П. опубл. 07.01.1981. - 1 е.: ил.

63. Пат. 2299856 Российская Федерация, МПК C01F11/18, B01J2/06. Способ получения гранулированного карбоната кальция / Таук М.В, Николаева И.И. и др.; заявитель Открытое акционерное общество «Аркон». - № 2005130084/15; заявл. 29.09.2005; опубл. 27.05.2007. - 4с.

64. А. с. 1468890 А1СССР, МПК6 C05D1/02. Способ получения гранулированного хлористого калия / Крутько Н.П. опубл. 30.03.1989. - 1с.

65. А. с. 833293 СССР, МПК6 C05D1/02, С05Р11/02, B01J2/06. Способ получения гранулированного хлористого калия / Тишкович A.B. опубл. 12.09.1978.- 1 е.: ил.

66. Позин, М.Е. Физико-химические основы неорганической технологии / М.Е. Позин, P.E. Зинюк. - Л.: Химия, 1985. - 384 с.

67.Пестов, Н.Е. Физико-химические свойства зернистых и порошкообразных химических продуктов / Н.Е. Пестов. - М.: АН СССР, 1947. - 239 с.

68. Мельников, Е.Я. Технология неорганических веществ и минеральных удобрений: Учебник для техникумов / Е.Я. Мельников, В.П Салтанова, A.M. Наумова, Ж.С. Блинова. - М.: Химия, 1983. - 432 с

69. Гегузин, Я.Е.Физика спекания / Я.Е. Гегузин. - М.: Наука, 1984. - 299 с.

70. Дохолова, А.Н. Производство и применение аммофоса / А.Н. Долохова, В.Ф. Кармышов, Л.В. Сидорина. - М.: Химия, 1977. - 240 с.

71. Хамский, Е.В. Кристаллические вещества и продукты. Методы оценки и совершенствования свойств / Е.В.Хамский. - М. Химия, 1986. - 224 с.

72. Позин, М.Е. Технология минеральных солей / М.Е. Позин. - Ч. 1. - 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Химия, 1970. - 552 с.

73.Наугольный, Е.Р. Изменение физико-химических свойств диаммонийфосфата в процессе транспортировки потребителю / Е.Р. Наугольный, А.Я. Сырченков, Н.В. Соболев // Мир серы, N, Р и К. - М. 2004. В. 5.-С. 11-14.

74. Рабинович, В.А. Краткий химический справочник / В.А. Рабинович, З.Я. Хавин. - Л.: Химия. - 1978. - 392 с.

75.Лидин, P.A. Справочник по неорганической химии / P.A. Лидин, Л.Л. Андреева, В.А.Молочко. - М.: Химия. - 1987. - 320 с.

76.Кнунянц, И.Л. Химическая энциклопедия / И.Л. Кнунянц. - М.: Советская энциклопедия. - 1992. - 641 с.

77.Беликов, В.Г. Учебное пособие по фармацевтической химии / В.Г. Беликов. - М.: Медицина. - 1979. - 257 с.

78.Богомолов, Б.Д. Химия древесины и основы химии высокомолекулярных соединений / Б.Д. Богомолов. - М.: Лесная промышленность. - 1973. - 400 с.

79.Григорьев, П.Н. Растворимое и жидкое стекло / П.Н. Григорьев, М.А. Матвеев. - СПб.: ГИЛС. - 1956. - 442 с.

80.ГОСТ 18992-80. Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная. - Внед. 1982-01-01. - М. Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1982. -IV. 21с.

81.Аверко-Антонович. И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров / И.Ю. Аверко-Антонович, Р.Т.Бикмуллин. - Казань.: КГТУ. -2002. - 604 с.

82.Монастырев, A.B. Производство извести. Учебник для подготовки рабочих на производстве / А.В.Монастырев. - М.: Высшая школа. - 1972. -272 с.

83.Ефимов, А.И. Свойства неорганических соединений. Справочник / А.И. Ефимов, Л.П. Белорукова, И.В. Василькова, В.П. Чечев. - Л.: Химия. - 1983. -392 с.

84.Романков, П.Г. Процессы и аппараты химической промышленности / П.Г. Романков и др. - Л.: Химия. - 1989. - 560 с.

85.ГОСТ 21560.2-82. Удобрения минеральные. Метод определения статической прочности гранул. - Внед. 1983-01-01. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1983. - IV. 4 с.

86.Соколовский, A.A. Краткий справочник по минеральным удобрениям / A.A. Соколовкий, Т.П. Унанянц. - М.: Химия. - 1980. - 376 с.

87.ГОСТ 21560.1-82. Удобрения минеральные. Метод определения гранулометрического состава. - Внед. 1983-01-01. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1983. - IV. Зс.

88.ТУ 4273-026-49534204-2002. Прибор-измеритель прочности гранул ИПГ-1М. Технические условия. - Внед. 2002-01-01. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2002. - IV. Зс.

89.Классен, П.В. Гранулирование / П.В. Классен, И.Г. Гришаев, И.П. Шомин.

- М.: Химия. - 1991. - 240 с.

90.Сергеева, Н. Е. Введение в электронную микроскопию минералов / Н.Е. Сергеева. - М.: Изд-во Моск. ун-та. - 1977. - 144 с.

91.Разработка экспресс-метода для оценки качества обработки антислеживателями хлорида калия. Разработка экспресс-метода для оценки качества обработки антислеживателями хлорида калия: отчет о НИР: Пермский государственный технический университет; рук. Пойлов В.З.; исполн.: Романов Н.Ю. [и др.]. - Пермь, 2004. - 37 с.

92.ГОСТ 20432-83. Удобрения. Термины и определения. - Внед. 1984-01-07.

- М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1983. - IV. 19 с.

93.ГОСТ 13087-81. Бетоны. Методы определения истираемости. - Внед. 1982-01-01. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1982. - 8 с.

94.ГОСТ 21560.3-82 Удобрения минеральные. Метод определения динамической прочности и истираемости. - Внед. 1983-01-01. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1983. - IV. Зс.

95.Преч, Э. Определение строения органических соединений / Э.Преч, С.Бюльманн, К.Аффольтер; перевод с анг. Б.Н.Тарасевич. - М.: Мир. - 2006. -438 с.

96. Пойлов, В.З. Основы научных и инженерных исследований: учеб. пособие / В.З. Пойлов. - Пермь: Изд-во Перм.гос.техн.ун-та. - 2008. - 344с.

97. Боровиков, В.П. Statistica. Статист. Анализ и обработка данных в среде Windows / В.П. Боровиков, И.П. Боровиков. - М.: Информационно - изд. дом. «Филин». - 1997 - 608 с.

98. Боровиков, В.П. Популярное введение в программу Statistica / В.П. Боровиков. - М.: Компьютер Пресс. - 1998. - 267 с.

99.Гринин, A.C. Математическое моделирование в экологии: Учебное пособие для ВУЗов / A.C. Гринин, H.A. Орехов, В.Н. Новиков. - М.: ЮНИТИ - ДАНА. - 2003. - 269 с.

100. ГОСТ 28254-89. Комбикорма, сырье. Методы определения объемной массы и угла естественного откоса. - Внед. 1991-01-01. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1991. - IV. 4с.

101.Корнеев, В.И., Растворимое и жидкое стекло / В.И. Корнев, В.В. Данилов. - СПб.: Стройиздат. - 1996. - 216 с.

102. Ахметов, Н.С. Общая и неорганическая химия: Учебник для ВУЗов / Н.С. Ахметов. - М.: Высш. шк. - 2001. - 743 с.

103. Линдеман, М. Полимеризация виниловых мономеров: рук.разработчика : [пер. с англ.] / М. Линдеман. - М.: Химия. - 1973. - 112 с.

104. Розенберг, М.Э. Полимеры на основе винилацетата / М.Э. Розенберг. -Л.: Химия. - 1983. - 176 с.

105. Шур, A.M. Высокомолекулярные соединения / A.M. Шур. - М.:Высшая Школа. - 1966. - 504 с.

106. Осовская, И.И. Лигносульфонаты - добавки в композиции лакокрасочных материалов: Учеб. 3-е изд. перераб. и доп. / И.И. Осовская, Ю.А. Кухаренко, А.Л. Ковжина, Г.М. Полторацкий. - СПб.: Высшая школа. -1981.-656с.

107. Чернобыльский, И. И. Сушильные установки химической промышленности / И. И. Чернобыльский, Ю. М. Тонанайко. - Киев: Техника, 1969.-280 с.

108. Кононов, A.B. Основы технологии комплексных удобрений / A.B. Кононов, В.Н. Стерлин, Л.И. Евдокимова. - М.: Химия, 1988. - 320 с.

109. Разработка рекомендаций по выбору оптимальных условий транспортировки калийных удобрений морским и железнодорожным транспортом, обеспечивающих сохранение физико-механических характеристик калийных удобрений: отчет о НИР: Пермский национальный исследовательский политехнический университет; рук. Пойлов В.З.; исполн.: Потапов И.С. [и др.]. - Пермь, 2012. - 90 с.

110. НТП АПК 1.10.13.001-03. Нормы технологического проектирования складов твердых минеральных удобрений и химических мелиорантов. -Введ. 2004-01-01. - М.: Нормы технологического проектирования: Изд-во Гипронисельхоз, 2004. - IV. 49 с.

!