Технология электрохимического нанесения информации на твердосплавный инструмент тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Коптев, Иван Тихонович

• Коптев, Иван Тихонович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Коптев, Иван Тихонович

Введение.

Глава 1. Электрохимическое маркирование сплавов.

1.1. Нанесение информации на детали электрохимическим методом (ЭХО).

1.2. Способы электрохимического маркирования (ЭХМ).

1.3. Теория и технология ЭХО в нестационарном режиме.

1.4. Электрохимическая обработка твердых сплавов.

1.5. Опыт использования ЭХМ в машиностроении.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология электрохимического нанесения информации на твердосплавный инструмент»

Актуальность темы. Твердосплавный инструмент широко используется в машиностроении. Его идентификация по шифрам и принадлежности к сборочным единицам требует надежной маркировки твердосплавных элементов. Стандартные приемы нанесения информации ударным методом здесь неприменимы, т.к. ударные клейма имеют твердость ниже, чем обрабатываемый материал. Применение красок, наклеек, радиоактивных меток не нашло достаточно широкого использования из-за низкой сохраняемости информации или сложности проведения операции. Наиболее широко в процессе изготовления твердосплавного инструмента используют электрографы, которые дают стойкую к износу информацию, но форма знаков и ширина штриха не соответствуют стандартам. Последнее приводит к нарушению сроков поставок инструмента в цеха, браку сборных твердосплавных штампов и, в конечном счете, к большим материальным потерям.

Применяемый для стального инструмента электрохимический метод нанесения информации отвечает всем требованием отечественных и зарубежных стандартов и не создает препятствий для поставки изделий машиностроения на международный рынок, что соответствует современным тенденциям развития промышленности.

Однако попытки применить уже созданные для стальных изделий методы маркирования не дали положительных результатов, т.к. разработчики не смогли получить требуемой четкости, контрастности, ширины штриха, глубины знака. Поэтому этот вид информации применяется в исключительных случаях для нанесения небольших массивов знаков шифрами с номерами более 5, в то время как твердосплавные элементы стремятся выполнить с минимальными размерами и тем самым снизить стоимость инструмента. Здесь электрохимическая маркировка практически не используется, хотя проблема выпуска твердосплавного инструмента (вырубные штампы, выса5 дочные матрицы, режущий и мерительный инструмент), соответствующего международным стандартам и конкурентоспособного на мировом рынке, остается актуальной. С учетом сказанного, решение проблемы нанесения информации на твердосплавные детали, в частности на инструмент, представляет большой интерес для промышленности, особенно в случае поставок за рубеж оборудования (например, кузнечно-прессового), где прибыль сильно зависит от уровня оснащения его инструментом.

Наряду с мелким информационным маркированием требуется решить проблемы получения глубоких знаков для обозначения схем сборки, присоединения твердосплавных элементов при изготовлении и эксплуатации, в случае окраски изделия, когда цветовая информация становится неразличимой. Такая проблема применительно к твердосплавным деталям не нашла решения, хотя и актуальна для машиностроения.

Работа выполнялась в соответствии с тематическими карточками РАКА, научным направлением кафедры технологии машиностроения ВГТУ 'Проблемы современной технологии машиностроения" (№ гос. per. 01960005763) и программой "Черноземье" на 1995-2000 г.г.

Целью работы является разработка режимов и технологии электрохимического нанесения стандартной информации на твердосплавный инструмент. Для достижения поставленной цели решаются следующие задачи:

1. Анализ факторов, препятствующих получению качественной информации на твердые сплавы, и обоснование путей решения проблемы мелкого и глубокого электрохимического маркирования твердосплавных элементов инструмента.

2. Моделирование процесса формообразования штрихов и образования контрастных границ при электрохимическом маркировании твердых сплавов.

3. Создание оптимальной технологии изготовления инструмента для нанесения контрастной информации, соответствующей стандартам. 6

4. Разработка методов расчета гидродинамических режимов при нанесении глубоких знаков на токопроводящие материалы.

5. Расширение области применения электрохимического маркирования на твердосплавные детали малых размеров.

Методы исследования. Применены теоретические исследования в области электрохимической размерной обработки, моделирование течения ньютоновских жидкостей через узкие щели, теоретические вопросы технологии машиностроения, анализ и оптимизация нестационарных процессов.

Научная новизна. Структурированы требования к свойствам рабочих сред, обеспечивающих получение контрастных осадков на знаках и хорошую читаемость информации.

Разработаны модели получения узких штрихов с поперечными сечениями, менее ширины рабочей части инструмента за счет управления электрическим полем, что позволило наносить стандартную информацию на твердосплавный инструмент малых размеров.

Изучены закономерности и приведены численные методы расчетов гидродинамических режимов для глубокого электрохимического маркирования.

Практическая значимость работы: Разработка режима и технологии нанесения мелкой и глубокой стандартной информации на твердосплавный инструмент, предназначенный для собственного потребления и поставки на другие предприятия, в том числе по экспорту.

Создание новых рабочих сред, обеспечивающих контрастность изображения и позволяющих расширить область применения маркирования на твердосплавные изделия ограниченных размеров.

Решение технологической проблемы нанесения глубокой информации на твердосплавный инструмент с сохранением читаемости после покрытий или чистовой обработки. 8

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Коптев, Иван Тихонович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Проведен анализ применения электрохимического маркирования твердосплавного инструмента. Установлено, что процесс нашел ограниченное использование на отдельных заводах только при мелком ЭХМ. В результате анализа показано, что причиной недостаточного применения ЭХМ является отсутствие исследований по технологии и средствам технологического оснащения глубокого маркирования и незавершенность материалов по мелкому ЭХМ. Большинство работ по твердым сплавам имеют экспериментальный характер и касаются только мелкого ЭХМ.

2. Показана роль структуры прессованных материалов на анодное протекание процесса локального растворения, что позволило сформировать физические и математические модели мелкого и глубокого ЭХМ. В частности приведен новый подход к выбору рабочих сред, позволивший создать эффективные электролиты для ЭХМ.

3. Для описания мелкого и глубокого маркирования применимы различные физические и математические модели. В случае мелкого маркирования состав рабочих сред и режимы растворения выбирают из условия получения контрастного осадка из структурной составляющей сплава. В случае инструментальных сплавов - это кобальт. Для глубокого маркирования управление процессом происходит за счет воздействия на карбиды и требуются щелочные среды и соответствующие режимы обработки.

4. Разработанные физические и математические модели позволили раскрыть механизм протекания процесса мелкого и глубокого маркирования твердых сплавов, создать основы управления процессом и выбора рабочих технологических режимов.

5. Показана и обоснована возможность нанесения глубокой информации на инструментальные твердые сплавы, что ранее в машиностроении не применялось.

164

6. Разработаны основы расчета режимов ЭХМ твердых сплавов и критерии выбора шрифтов, для которых параметры информации соответствуют национальным и международным стандартам.

7. Показаны основные технологические параметры мелкого маркирования и методы их расчета с учетом получения стандартной геометрии и возможности надежного распознавания информации на твердосплавном инструменте. Показаны расчеты и выбор начального зазора, напряжения на электродах, подбор рабочих сред.

8. Приведены зависимости для оценки влияния гидродинамических режимов на величину "уширения" знака, что определяет его соответствие стандартам. Предложен способ снижения ширины штриха до стандартного значения при глубине маркирования, достаточной для сохранения информации при всех видах покрытий и с учетом повреждения знаков в процессе эксплуатации инструмента.

9. Приведена методика выбора инструмента, что позволило создать конструкции, пригодные для маркирования твердых сплавов.

10. Разработаны новые способы образования зазоров точечными изоляторами, что дало возможность стабилизировать условия протекания процесса ЭХМ и повысить качество информации. На устройство для образования точечных изоляторов подана заявка на патент.

11. Разработаны требования и приведены типовые решения для модернизации и доработки имеющегося оборудования под ЭХМ твердосплавного инструмента.

12. Описан опыт применения ЭХМ на промышленном предприятии, что дало возможность создания и размещения оборудования для ЭХМ твердых сплавов.

13. Показано влияние ЭХМ на эксплуатационные свойства инструмента, что позволило шире использовать маркирование для всех видов твердосплавного инструмента.

165

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Коптев, Иван Тихонович, 2000 год

1. A.c. 1192917 СССР, МКИ3 В23Н 3/00. Способ размерной электрохимической обработки / В.П. Смоленцев, А.И. Болдырев, Г.П. Смоленцев. Б.И. 1985. №43.

2. A.c. 329994 СССР, МКИ3 В23Р 1/06. Электролит для электрохимического маркирования / Ю.П. Черепанов, Г.П. Смоленцев, Б.И. Самецкий, В.И. Белоусов. Б.И. 1972. № 8.

3. A.c. 663550 СССР, МКИ3 В23Р 1/04. Способ изготовления электрода-инструмента для электрохимического маркирования /Т.П. Смоленцев, Б.И. Самецкий, В.И. Белоусов. Б.И. 1979. № 19.

4. A.c. 1.041.255 СССР, МКИ3 В23Р 1/04. Устройство для электрохимического маркирования / H.H. Едемский, Г.П. Смоленцев. Б.И. 1983. № 4.

5. A.c. 1041255 СССР. Устройство для электрохимического маркирования/ H.H. Едемский, Г.П. Смоленцев, В.П. Смоленцев. № 3364409/25-08; Заявл. 16.12.81; Опубл. 15.09.83. Бюл. № 34. 3 с.

6. A.c. 119217 СССР. Способ размерной электрохимической обработки/ В.П. Смоленцев, А.И. Болдырев, Г.П. Смоленцев. № 3702600/25-08; Заявл. 20.02.84; Опубл. 23.11.85; Бюл. № 43. 5 с.

7. A.c. 1550735 СССР, МКИ3 В23Н 3/00. Способ обработки заготовок с открытыми полостями / В.П. Смоленцев, А.И. Болдырев, В.В.Трофимов, Г.П. Смоленцев, В.И. Гунин. Б.И. 1987 г. №12-3 с.

8. A.c. 1722171 СССР. Устройство для управления процессом электрохимического маркирования / М.Д. Кузнецов, В.П. Смоленцев, H.H. Едемский. № 4793421/24; Заявл. 19.02.90; (не публикуется). 5 с.

9. A.c. 1839126 СССР. Способ электрохимической обработки / З.Б. Садыков, В.П. Смоленцев, P.A. Алфимов. № 4823833/08; Заявл. 07.05.90; Опубл. 30.12.93; Бюл. № 47-48. 4 с.166

10. A.c. 253516 СССР, МКИ3 С23В 1/00. Катодное устройство / В.П. Смоленцев, А.К. Хайрутдинов, А.Э. Малаховский, Б.С. Сиротинский, Г.П. Смоленцев. Б.И. 1969. № 30.

11. A.c. 285144 СССР, МКИ3 В23Р 1/04. Способ изготовления кольцевого тонкостенного электрода-инструмента/ Б.И. Самецкий, М.П. Конд-рашков, В.И. Белоусов, Г.П. Смоленцев. Б.И. 1970. № 33.

12. A.c. 308097 СССР, МКИ3 С23В 1/00. Раствор для электрохимического травления металлов/ Б.И. Самецкий, В.И. Белоусов, А.М. Поляков, Г.П. Смоленцев, М.П. Кондрашков, П.Е. Куров. Б.И. 1971. № 21.

13. A.c. 313639 СССР, МКИ В23Р 1/04 Электролит для электрохимической обработки твердых сплавов/ Э.Я. Гродзинский, Л.И. Ломоносов. Опубл. 10.01.69.

14. A.c. 319432 СССР, МКИ В23Р 1/16 Электролит для электрохимической размерной обработки / В.В. Паршутин, А.И. Лоскутов. Опубл. 28.04.70.

15. A.c. 337226 СССР, МКИ В23Р 1/16 Электролит для электрохимической обработки твердых сплавов/ В.В. Кондратьев и др. Опубл. 9.12.70.

16. A.c. 337227 СССР, МКИ3 В23Р 1/16. Электролит для электрохимического маркирования инструмента из твердых сплавов / Ю.П. Черепанов, Г.П. Смоленцев, Б.И. Самецкий, В.И. Белоусов, Г.В. Великанов. Б.И. не публикуется.

17. A.c. 337227 СССР. Электролит для электрохимического маркирования режущего инструмента из твердых сплавов/ Ю.П. Черепанов, Г.П. Смоленцев и др. № 1479472/25-8; Заявл. 05.10.70; (не публ.). 3 с.

18. A.c. 343807 СССР, МКИ3 В23Р 1/04. Штемпель для электрохимического маркирования / Б.И. Самецкий, Г.П. Смоленцев, Г.В. Великанов. Б.И. 1972. №21.

19. A.c. 347148 СССР, МКИ3 В23Р 1/06. Способ изготовления длинномерных тонкостенных электродов для электрохимической обработки /167

20. Ю.П. Черепанов, Г.П. Смоленцев, Б.И. Самецкий, В.И. Белоусов. Б.И. 1972. №24.

21. A.c. 347149 СССН. Способ электрохимического клеймения / В.П. Смоленцев, П.С.Яшин. № 1622771/25-8; Заявл. 15.02.71; Опубл. 10.08.72; Бюл. № 24. 3 с.

22. A.c. 352736 СССР, МКИ3 В23Р 1/06. Электролит для электрохимического маркирования вольфрамо-кобальтовых сплавов / Ю.П. Черепанов, Б.И. Самецкий, Г.П. Смоленцев, Г.В. Великанов, В.И. Белоусов, П.Е. Куров. Б.И. 1972. №29.

23. A.c. 352736 СССР. Электролит для электрохимического маркирования вольфрамно-кобальтовых сплавов/ Ю.П. Черепанов, Б.И. Самецкий, Г.П. Смоленцев и др. № 1470274/25-8; Заявл. 14.07.70; Опубл. 29.09.72, Бюл. № 29. 2 с.

24. A.c. 390909 СССР. Способ приготовления раствора для электрохимического маркирования/ Ю.П. Черепанов, Г.П. Смоленцев и др. № 1622/80/25-8; Заявл. 22.11.71; Опубл. 25.07.73, Бюл. №31.4 с.

25. A.c. 390909 СССР, МКИ3 В23Р 1/16. Способ приготовления раствора для электрохимического маркирования / Ю.П. Черепанов, Г.П. Смоленцев, Б.И. Самецкий, В.И. Белоусов. Б.И. 1973. № 31.

26. A.c. 403524 СССР, МКИ3 В23Р 1/04. Карандаш для электрохимического маркирования / Г.П. Смоленцев, Б.И. Самецкий, Б.И. 1973. № 43.

27. A.c. 408747 СССР, МКИ3 В23Р 1/16. Электролит для электрохимического маркирования титановых сплавов / Ю.П. Черепанов, Г.П. Смоленцев, Б.И. Самецкий, В.И. Белоусов. Б.И. 1973. № 48.

28. A.c. 413015 СССР, МКИ В23Р 1/16. Электролит для электрохимической обработки твердых сплавов / В.П. Кондратьев и др. Опубл. 15.03.72.

29. A.c. 473586 СССР, МКИ В23Р 1/16. Электролит для электрохимической размерной обработки / М.А. Монина и др. Опубл. 28.11.73.168

30. A.c. 476957 МКИ B23P 1/16 Электролит для обработки твердых сплавов / С.Е. Горлов (СССР). Опубл. 19.02.74.

31. A.c. 512892 СССР, МКИ3 В23Р 1/04. Устройство для электрохимической обработки каналов / Г.П. Смоленцев, Б.И. Самецкий, Ю.П. Черепанов. Б.И. 1976. № 17.

32. A.c. 529040 СССР. Способ изготовления инструмента / В.П. Смоленцев, Г.П. Смоленцев. № 2074104/08; Заявл. 11.11.74; Опубл. 25.09.76; Бюл. № 35.3 с.

33. A.c. 529040 СССР, МКИ3 В23Р 1/04. Способ изготовления электрода-инструмента / Г.П. Смоленцев, В.П. Смоленцев. Б.И. 1976. № 35.

34. A.c. 537782 СССР. Способ электрохимической обработки / В.П. Смоленцев, З.Б. Садыков. № 213504/08; Заявл. 19.05.75; Опубл. 05.12.76; Бюл. №45.3 с.

35. A.c. 569655 СССР, МКИ3 B23F 7/00. Способ маркирования металлов и сплавов / Н.П. Пекшева, Г.П. Смоленцев, B.C. Воронцов. Б.И. 1977. №31.

36. A.c. 578178 СССР. Способ электрохимической обработки / В.П. Смоленцев, З.Б. Садыков. № 2119653/08; Заявл. 15.04.75; Опубл. 30.10.77; Бюл. №40. 3 с.

37. A.c. 599951 СССР. Способ электрохимической обработки / В.П. Смоленцев, З.Б. Садыков. № 2430785/25-08; Заявл. 14.12.76; Опубл. 30.03.78; Бюл. № 12. 3 с.

38. A.c. 621519 СССР. Способ электрохимического получения углублений / З.Б. Садыков, В.П. Смоленцев, Д.И. Панина. № 2081467/25-28; Заявл. 11.12.74; Опубл. 30.08.78; Бюл. № 32. 3 с.

39. A.c. 623694 СССР, МКИ3 В23Р 1/12. Электрод-инструмент/ Г.П. Смоленцев, Ф.В. Седыкин. Б.И. 1978. № 34.

40. A.c. 730520 СССР, МКИ3 В23Р 1/12. Прибор для электрохимического маркирования / Г.П. Смоленцев, H.H. Едемский. Б.И. 1980. № 16.169

41. A.c. 847891 СССР, МКИ3 В23Р 1/12. Катод-инструмент для размерной электрохимической обработки и способ его изготовления / Г.П. Смо-ленцев, В.П. Смоленцев. Б.И. 1981. № 24.

42. A.c. 891302 СССР, МКИ3 В23Р 1/04. Способ электрохимического бестрафаретного маркирования / Г.П. Смоленцев, Б.И. Самецкий. Б.И. 1981. №47.

43. A.c. 891307 СССР, МКИ3 В23Р 1/12. Электрод-инструмент / В.П. Смоленцев, В.Ю. Черепанов, Г.П. Смоленцев. Б.И. 1981. № 47.

44. A.c. 941143 СССР. Способ электрохимического маркирования / В.П. Смоленцев, З.Б. Садыков, A.A. Габагуев. № 2951958/25-08; Заявл. 07.07.80; Опубл. 07.07.82; Бюл. № 25. 3 с.

45. A.c. 965694 СССР. Способ размерной электрохимической обработки/ Г.П. Смоленцев, H.H. Едемский, В.П. Смоленцев (СССР). № 3296878/25-08; Заявл. 01.04.81; Опубл. 15.10.82; Бюл. № 38. 4 с.

46. A.c. 965694 СССР, МКИ3 В23Р 1/04. Способ размерной электрохимической обработки / Г.П. Смоленцев, H.H. Едемский, В.П. Смоленцев. Б.И. 1982. №38.

47. A.c. 973271 СССР. Способ маркирования деталей из токопрово-дящих материалов/ В.П. Смоленцев и др. № 2929679/25-08; Заявл. 23.05.80; Опубл. 15.11.82; Бюл. № 42. 3 с.

48. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М. "Наука", 1974. 83 е.

49. Баранова J1.B., Демина Э.Л. Металлографическое травление металлов и сплавов/ Справочник. М: Металлургия, 1986. 256 с.

50. Бестрафаретная электрохимическая маркировка / Новые технологические процессы электро-физико-химической обработки. Руководящие материалы. М: НИИМАШ, 1973. 87 с.

51. Бестрафаретное электрохимическое клеймение инструмента / Инф. листок, № 206. Тульский ЦНТИ, 1971. 3 с.170

52. Веденянин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки экспериментальных данных. М. Колос, 1967. 143 с.

53. Вопросы гидродинамики процесса электрохимической размерной обработки металлов / Электрохимическая размерная обработка. Сб. на-учн.тр. ТПИ, 1969. 192 с.

54. Горохов Ф.В., Левченко И.Ф., Морозов А.К. Автомат для электрохимического клеймения деталей / Инф. листок. Саратов: ЦНТИ, № 325, 1972. 5 с.

55. Де Барр А.К., Оливер Д.А. Электрохимическая обработка. М.: Машиностроение, 1973. 184 с.

56. Цдемский H.H., Смоленцев Г.П. Долговечность информации, наносимой электрохимическим методом.// Проблемы долговечности материалов и рабочих сред: Труды Тульского полит.ин-та-1985.-Вып. 1. -С.61-65.

57. Житников В.П., Зайцев А.Н. Математическое моделирование электрохимической размерной обработки. Уфа: УГАТУ, 1996. 222 с.

58. Зайдель А.П. Элементарные оценки ошибок измерений. Наука, М., 1968. 83 с.

59. Иванов B.C. Усталостное разрушение металлов. М.: Метал-лургиздат, 1963. 230 с.

60. Кирпичев М.В. Теплопередача-М: Госэнергоиздат, 1940, 183 с.171

61. Коданер Л.И. Равномерность гальванических покрытий. Харьков: ХГУ, 1960. 143 с.

62. Комбинированные методы обработки / В.П. Смоленцев, А.Ц. Болдырев, A.B. Кузовкин, Г.П. Смоленцев, А.И. Часовских; Под ред. В.П. Смоленцева. Воронеж: ВГТУ, 1997. 168 с.

63. Каримов А.Х., Клоков В.В., Филатов Е.И. Методы расчеты электрохимического формообразования. Казань: Изд. КГУ, 1990. 387 с.

64. Кубашевский О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов // Перевод с анг. М.: Металлургия, 1965. 280 с.

65. Кутателадзе С.С., Стырикович М.А. Гидравлика газожидкостных систем. -М: Госэнергоиздат, 1958. 318 с.

66. Левин А.И. Теоретические основы электрохимии. М: Метал-лургиздат, 1963. 260 с.

67. Мегрешвили А.Г., Авдеев К.Я., Кольчунский В.Ф. Приспособление для электрохимического клеймения / Ж. "Машиностроение", 1969, № 8. С. 37-38.

68. Мичукова Н.Ю. Сравнительная характеристика некоторых электролитов для электрохимической обработки вольфрама/ Современные проблемы электрохимичского формообразования. АН МССР. Кишинев: "Штиинца", 1978. С. 36-39.

69. Нейбер Г. Концентрация напряжений М: Гостехиздат, 1947.220 с.

70. Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении/ Сб. научн. тр.: Вып. 3. Воронеж: ВГТУ, 1999. 222 с.

71. Оборудование для размерной электрохимической обработки деталей машин// Ф.В. Седыкин, Л.Б. Дмитриев и др. М: Машиностроение, 1980. 277 с.

72. Окисление титана и его сплавов// A.C. Бай, Д.И. Лайнер, E.H. Слесарева, М.И. Ципин М., Металлургия, 1970. 320 с.172

73. Основы повышения точности электрохимического формообразования//Ю.Н. Петров и др. Кишинев: "Штиинца", 1977. 152 с.

74. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов // М.В. Щербак и др. М: Машиностроение, 1981. 263 с.

75. Петриковский Е.Л., Красников В.Ф. Маркирование изделий в радио и электронной промышленности. М: Энергия, 1974. 85 с.

76. Румянцев Е.М., Давыдов А.Д. Технология электрохимической обработки металлов. -М: Высшая школа, 1984. 159 с.

77. Самецкий Б.И., Смоленцев Г.П. Маркирование деталей электрохимическим методом// Электрохимические методы обработки: Тез. докл. респ. научн.-техн. конф. 5-6 июня 1972 г. Казань, 1972.-С.21-25.

78. Самецкий Б.И., Смоленцев Г.П. Механизация и автоматизация процессов электрохимического маркирования// Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1971. № 8. - С. 3-6.

79. Самецкий Б.И., Смоленцев Г.П. Электрохимическое маркирование деталей// Технология электрохимической размерной обработки металлов: Тез. докл. респ. научн.-техн. конф. 22-25 октября 1972 г. -Кишинев, Академия наук Молдавской ССР, 1972.-С.20-23.

80. Самецкий Б.И., Смоленцев Г.П., Белоусов В.И. Маркировка деталей электроискровым и электрохимическим методами// Станки и инструмент.-1970. №11. С. 18-21.

81. Самецкий Б.И., Смоленцев Г.П., Белоусов В.И. Электрофизический и электрохимический способы маркировки деталей// Производственно-технический опыт. № 2. - С.21-25.

82. Самецкий Б.И., Смоленцев Г.П., Белоусов В.И. Электрохимическое маркирование деталей// Электрофизические и электрохимические методы обработки.-1970.-№1.-С. 51-5 8.173

83. Самецкий Б.И., Смоленцев Г.П., Белоусов В.И. Маркирование деталей электроискровым и электрохимическим методами / Ж. "Станки и инструмент", 1970, №11.

84. Самецкий Б.И., Смоленцев Г.П., Белоусов В.И. Электрохимическое клеймение, Воронежское ЦБТИ, 1970. 3 с.

85. Самецкий Б.И., Смоленцев Г.П., Белоусов В.И. Электрохимическое маркирование деталей / Ж. "Электрофизические и электрохимические методы обработки ", 1970, № 1. С.

86. Самецкий Б.И., Смоленцев Г.П., Белоусов В.И. Электрохимическое маркирование. Листок Воронежского ЦБТИ. № 346, 1970. 3 с.

87. Самецкий Б.И., Смоленцев Г.П., Кондрашков М.П. Анодно-механический и электрохимический способы изготовления кольцевых канавок// Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1974.-№ 6. -С.11-16.

88. Самецкий Б.И., Смоленцев Т.П., Кондрашков М.П. Изготовление кольцевых канавок анодно-механическим и электрохимическими способами. / Производственно-технический опыт. - 1972. № 2. - С.25-30.

89. Саушкин Б.П., Кузенков С.Е., Маслинов C.B. Физико-химические методы модификации свойств поверхностного слоя деталей машин. Липецк:: Междунар. акад. информатизации, 1998. 155 с.

90. Свидетельство на промышленный образец №15293 СССР. Прибор для электрохимического маркирования. Зарегистрировано 18.03.1983 г./ Г.П. Смоленцев, Н.Н. Едемский, Г.В. Великанов.

91. Седыкин Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин. М: Машиностроение, 1976. 302 с.

92. Семенов Е.И. Технология и оборудование ковки и горячей штамповки. -М: Машиностроение, 1999. 384 с.

93. Смоленцев В.П., Смоленцев Г.П., Садыков З.Б. Электрохимическое маркирование деталей. М.: Машиностроение, 1983. 72 с.174

94. Смоленцев В.П. Садыков З.Б., Перелыгин C.B., Смоленцев Г.П. Расчет режимов глубокого маркирования// Прогрессивные методы в технологии производства авиадвигателей: Сб. научн. тр. КУАИ. -Куйбышев. 1984.-С.133-135.

95. Смоленцев В.П., Садыков З.Б., Смоленцев Г.П. Электрохимическое маркирование деталей импульсным током// Электрофизические и электрохимические методы обработки.-1979-№3.-С.38-40.

96. Смоленцев В.П. Технология электрохимической обработки внутренних поверхностей. -М: Машиностроение, 1978. 158 с.

97. Смоленцев В.П., Черепанов В.Ю., Смоленцев Г.П. Механизация зачистки корпусных деталей// Практика, проблемы, разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии: Тез. докл. респ. научн.-техн. конф. 17-19 декабря 1987 г. Липецк, 1987.-С.78-79.

98. Смоленцев Г.П. Автоматизация процессов нанесения информации на детали// Состояние и перспективы восстановления и упрочнения деталей машин. Москва, ЦРДЗ, 1993 .-С. 115-116.

99. Смоленцев Г.П. Маркирование прецизионных изделий в станкостроительной промышленности// Новые процессы получения и обработки металлических материалов: Тез. докл. совещания по направлению 2.25.1.1 17-20 сентября 1990 г. Воронеж, 1990. -С.9.

100. Смоленцев Г.П. Математическое моделирование многофункциональных стационарных процессов// Гибкоструктурные нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: Сб. науч. тр. АТН, МАИ, ВГТУ, РИА.-1996.-С.29-33.175

101. Смоленцев Г.П. Механизация и автоматизация процессов нанесения информации при механосборочных работах// Механизация и автоматизация механосборочных работ: Тез. докл. научн.-техн. конф. 3-4 июля 1990 г. -Ижевск, 1990.-С. 5-6.

102. Смоленцев Г.П. Механизация маркирования и клеймения ответственных изделий машиностроения// Автоматизация проектирования и производства изделий в машиностроении: Тез. докл. Междун. конф. 14-17 мая 1996г. -Луганск,-1996.-С.25.

103. Смоленцев Г.П. Системное моделирование системных процессов обработки// Информационные технологии и системы: Тез.докл. Всесоюзной конф. 16-19 октября 1995 г. Воронеж, 1995-С. 18.

104. Смоленцев Г.П. Состояние теории и практики электрохимической обработки в нестационарном режиме / Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: Межвузовский сборник научных трудов, выпуск 2. Воронеж, ВГТУ, 1998.-С. 18-25.

105. Смоленцев Г.П. Теория и практика применения нестационарных режимов электрообработки// Современная электротехнология в машиностроении: Тез. докл. Всероссийской научн.-техн. конф. 3-4 июня 1997г. -Тула, 1997. С. 30.176

106. Смоленцев Г.П. Физическая модель формообразования в нестационарном режиме// Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: Межвуз. сб. научн. тр. ВГТУ. Воронеж -1996. Вып. 1. - С.27-32.

107. Смоленцев Г.П., Рязанцева P.A. Изоляционные покрытия электродов-инструментов для размерной электрохимической обработки// Электрофизические и электрохимические методы обработки. -1979.-№9.-С.2-3

108. Смоленцев Т.П., Самецкий Б.И. Механизация и автоматизация процессов электрохимического маркирования / Ж. "Электрофизические и электрохимические методы обработки", 1972, № 8.

109. Смоленцев Т.П., Самецкий Б.И. Точность и микрогеометрия при обработке сферических поверхностей / Применение ЭХРО в машиностроении: Тез. докл. респ. конф. 14-15 мая 1970 г. -Казань, 1970-С.11-19.

110. Смоленцев Г.П., Самецкий Б.И. Электрохимическая размерная обработка сферических поверхностей /Производственно-технический бюллетень. -1970. -№2. -С.32-33.

111. Смоленцев Г.П., Смоленцев М.Г. Механизация и автоматизация электрохимического маркирования// Высокие технологии в технике, медицине и образовании: Межвуз. сб. научн. тр. Воронеж, 1995.4.1 -С. 19-27.

112. Смоленцев Г.П., Смоленцев М.Г. Опыт создания автоматических устройств для электрохимического маркирования// Промышленность и финансы: Тез. докл. регион, научн. конф. 27 июня 1995 г. Воронеж, 1995.-С. 12-13.178

113. Смоленцев Г.П. Механизация процессов маркирования изделий массового производства// Технология-96: Тез. докл. междунар. конф. 17-19 апреля 1996 г. -Новгород, 1996. С.20.

114. Современные проблемы электрохимического формообразования/ Сб. научн. тр. Кишинев: "Штиинца", 1978. 92 с.

115. Теория и практика электрохимической обработки металлов/ Сб. научн. тр. Кишинев: "Штиинца", 1976, 90 с.

116. Теплопередача // В.П. Исаченко и др. М.: Энергия, 1969. 265 с.

117. Технология электрохимической обработки деталей в авиадвига-телестроении// В.А. Шманев и др. -М: Машиностроение, 1986. 168 с.

118. Третьяков В.Н. Металлокерамические твердые сплавы. М: Металлургия, 1962. 590 с.

119. Третьяков В.Н. Основы металловедения и технология производства спеченных твердых сплавов. М: Металлургия, 1976. 528 с.

120. Управление автоматизированным оборудованием для электрохимической обработки в нестационарном режиме // Г.П. Смоленцев, И.Т. Коптев и др./ Автоматизация и информатизация в машиностроении. Сб. трудов научно-техн. конф. Тула: ТГУ, 2000. С. 124-125.

121. Электродные процессы и технология электрохимического формообразования/ Сб. научн. тр. Кишинев: "Штиинца", 1987. 204 с.

122. Электрохимическая обработка металлов // И.И. Мороз и др. М: Машиностроение, 1969. 198 с.

123. Электрохимическая размерная обработка деталей сложной формы// В.А. Головачев, Б.И. Петров, В.Г. Филимошин, Б.А. Шманев. М.: Машиностроение, 1969. 198 с.

124. Электрохимическая размерная обработка металлов и сплавов в водных растворах нейтральных солей// Г.А. Алексеев, O.A. Водяницкий, Г.Б. Исакова, М.А. Монина / Электрохимическая размерная обработка. Сб. научн. тр. Тула: ЦНТИ, 1965.179

125. Koptev J.T., Smolentsev E.V., Sklokin J.V. Selection of Working Media for Electrochemical size Machinung/ EM-2000 Bydgoszcz, Polska, 2000. P. 173-176.

126. V.P. Smolencev, G.P. Smolencev. TECHNOLOGIJA KOMBJNJRO-VANNVCH METODOV OBRABOTKY MATERJALOV // OBROBKA EROZVJNA: MATERJALY KONFERENCVJNE 1990/ -BYDGOSZCZ, -1990. -217-229.

127. V.P.Smolentsev, S.V.ZHACHKJN, G.P.Smolentsev. Scientific principles of metal glass plating //Obrobka erozj Na(Electromachining) MATERJAL KONFERENCVJNE: 5-7 ноября 1994. -BVDGOSZCZ-CJECHOCJNEK, 1994 -C.104-108.180