Технология электрофлотационного извлечения марганца в комплексной переработке гидротехногенных георесурсов медноколчеданных месторождений тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Мишурина, Ольга Алексеевна

• Мишурина, Ольга Алексеевна
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мишурина, Ольга Алексеевна

Введение.

Глава 1. Анализ современного состояния вопроса.

1.1. Условия формирования гидротехногенных георесурсов ГОКов Южного Урала.

1.2. Анализ методов извлечения Мп (II) из гидротехногенных месторождений.

1.2.1. Особенности протекания процесса окислительного осаждения ионов Мп2+ «активным хлором».

1.2.2. Способы разделения металлсодержащих дисперсных систем.

1.2.3. Особенности электрофлотационного способа извлечения.

1.3. Выводы.

Глава 2. Объект исследований и методики проведения экспериментов.

2.1. Характеристика объекта исследований.

2.2. Методики проведения экспериментов на модульных установках.

2.3. Методики экспериментальных исследований процесса окислительного осаждения ионов Мп2+ «активным хлором».

2.4. Методики исследования физико-химических свойств дисперсной фазы марганца.

2.5. Методики экспериментальных исследований процесса электрофлотационного извлечения дисперсной фазы марганца.

Глава 3. Исследование закономерностей процесса окислительного осаждения Мп (II) активными формами хлора.

3.1. Влияние рН среды на извлечение Мп (И) в виде дисперсной фазы.

3.2. Влияние времени обработки системы «активным хлором» на извлечение Мп (II) в виде дисперсной фазы.

3.3. Расчет фактического расхода «активного хлора» при электрокоагуляционном извлечении Мп (II).

3.4. Определение оптимальных параметров работы электролизера при электрокоагуляционном извлечении Мп (П) в виде дисперсной фазы.

3.4.1. Влияние исходной концентрации хлорид-ионов на выход «активного хлора».

3.4.2. Влияние плотности тока на электродах на выход активного хлора».

3.5. Влияние фоновых электролитов водной системы на фазовый состав извлекаемого марганецсодержащего осадка.

3.6. Определение ^-потенциала образующейся дисперсной фазы.

3.7. Исследование селективности процесса электрокоагуляционного извлечения Мп (П) из поликатионных водных систем.

3.8. Механизм электрокоагуляционного извлечения Мп (II) из водных растворов в виде дисперсной фазы.

3.9. Выводы.

Глава 4. Основные закономерности процесса электрофлотационного извлечения дисперсной фазы марганца из растворов.

4.1. Влияние рН среды на извлечение дисперсной фазы марганца из водных растворов.

4.2. Выбор конструкции и материала электродов в электрофлотационной камере аппарата

4.3. Влияние времени электрофлотации на извлечение дисперсной фазы марганца из растворов.'.

4.4. Влияние плотности тока-на электрофлотационное извлечение дисперсной фазы марганца из растворов.

4.5. Исследование степени гидратированности поверхности и среднего диаметра частиц извлекаемой дисперсной фазы марганца.

4.6. Механизм электрофлотационного извлечения дисперсной фазы марганца из растворов.

4.7. Выводы.

Глава 5. Разработка технологии извлечения марганца из гидротехногенных георесурсов ГОКов медноколчеданных месторождений.

5.1. Технологическая схема селективной переработки гидротехногенных георесурсов ГОКов медноколчеданных месторождений.

5.2. Промышленное освоение технологии селективного извлечения марганца из гидротехногенных георесурсов в условиях

ЗАО «Бурибаевский ГОК».

5.2.1. Технологические параметры извлечения меди из кислых подотвальных вод Бурибаевского ГОКа методом цементации.

5.2.2. Технологические параметры извлечения железа из кислых подотвальных вод Бурибаевского ГОКа методом кислотно-основного осаждения.

5.2.3. Технологические параметры извлечения марганца из кислых подотвальных вод Бурибаевского ГОКа методом электрофлотации.

5.3. Оценка экономической эффективности комплексной технологии электрофлотационного извлечения марганца из кислых рудничных вод.

5.3.1. Расчет затрат на промышленное внедрение разработанной технологии селективной переработки кислых рудничных вод Бурибаевского ГОКа.

5.3.2. Расчет предотвращенного экологического ущерба.

5.3.3. Расчет капиталовложений в инвестиционный проект.

5.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология электрофлотационного извлечения марганца в комплексной переработке гидротехногенных георесурсов медноколчеданных месторождений»

Актуальность темы. Накопленные и постоянно образующиеся на территории ГОКов гидротехногенные георесурсы по объемам и концентрациям тяжелых и цветных металлов можно классифицировать как техногенное гидроминеральное сырье, переработка которого позволит более полно использовать природные минеральные ресурсы и существенно снизить экологическую нагрузку в регионе.

Кислые рудничные воды горных предприятий Южного Урала по концентрации марганца, объемам образующихся стоков и возможности их переработки можно отнести к категории «жидких» техногенных марганецсодержащих ресурсов. В настоящее время эффективные технологии извлечения марганца из гидротехногенных георесурсов медноколчеданных месторождений в виде кондиционного сырья отсутствуют. Поэтому разработка технологии, позволяющей в комплексе селективно извлечь марганец и другие ценные металлы из кислых рудничных вод с одновременным снижением их концентраций в стоке до норм ПДК, является актуальной научно-практической задачей. Целесообразность комплексной переработки техногенных гидроресурсов с возможностью извлечения марганца в виде товарной продукции обусловлена и тем, что после распада СССР основные источники марганцевого сырья остались за пределами России. В связи с этим остро стоит вопрос о необходимости изыскания дополнительных альтернативных источников получения марганца, являющегося неотъемлемой составляющей при выплавке легированных сталей.

Наиболее эффективным и экологически безопасным методом извлечения металлов из водных растворов является электрофлотационный, который в сочетании процессов «осаждение-флотация» позволяет достигать высоких показателей извлечения марганца из растворов в виде кондиционного сырья. Эффективность электрофлотационного • способа обусловлена возможностью проведения флотации при низкой скорости газового потока, малым размером образующихся газовых пузырьков, а также наличием на их поверхности электростатического заряда, что является определяющим фактором при обосновании параметров технологии безреагентного извлечения гидрофильных осадков.

Цель работы: исследовать механизм электрофлотационного излечения марганца из гидротехногенных георесурсов медноколчеданных месторождений и на его основе разработать эффективную технологию их промышленной переработки.

Задачи исследований:

• провести анализ теории и практики извлечения марганца из гидротехногенных месторождений;

• исследовать рациональные технологические параметры процесса окислительного осаждения ионов Мп2+ до нерастворимых форм Мп3+ и Мп4+;

• исследовать фазовый состав извлекаемого марганецсодержащего осадка;

• установить механизм и оптимальные параметры осуществления процесса электрофлотационного извлечения дисперсной фазы марганца из гидротехногенных георесурсов медноколчеданных месторождений;

• разработать эффективную, экологически безопасную технологию переработки техногенных гидроресурсов медноколчеданных месторождений, позволяющую в комплексе извлекать марганец и другие ценные металлы в виде кондиционного сырья;

• провести оценку технико-экономической и экологической эффективности промышленного внедрения разработанной технологии электрофлотационного извлечения марганца из гидротехногенных георесурсов медноколчеданных месторождений.

Объект исследований. Технология извлечения марганца из гидротехногенных георесурсов медноколчеданных месторождений. Исследования по разработке технологии проводились на кислых подотвальных- водах ЗАО «Бурибаевский ГОК».

Положения, выносимые на защиту:

1. Процесс электрокоагуляционного извлечения марганца из водных растворов (с использованием .нерастворимых электродов) заключается в-окислении ионов Мп2+ продуктами электролиза хлоридсодержащих растворов до нерастворимых форм Мп3+ и Мп4+, при этом рациональные технологические параметры процесса о электрокоагуляции: рН = 4,5 - 7,5; 1=1 мин.; Сп более 600 мг/дм и кд до 300 А/м".

2. Закономерности влияния рН, плотности тока и времени на электрофлотационное извлечение марганца объясняются электростатическим механизмом формирования флотокомплекса «дисперсная фаза - пузырек»; оптимизация этой зависимости позволяет извлекать из растворов до 98,9 % дисперсной фазы МпО(ОН) и МпО(ОН)2;

3. Технология получения марганца в составе комплексной переработки гидротехногенных георесурсов медноколчеданных месторождений включает предварительное выделение из растворов меди и железа для последующей реализации механизма электрофлотационного извлечения.

Научная новизна работы: теоретически обоснована технология извлечения марганца из кислых подотвальных вод медноколчеданных месторождений в составе их комплексной переработки, основанная на сочетании процессов электрокоагуляции Мп (II) «активным хлором» и последующего электрофлотационного извлечения из растворов образующейся дисперсной фазы марганца; научно обоснованы и экспериментально подтверждены рациональные параметры осуществления процесса электрокоагуляционного извлечения Мп (II) из растворов в виде дисперсной фазы, с использованием нерастворимых электродов; предложена методика расчета фактического расхода окислителя — «активного хлора» в процессе электрокоагуляционного извлечения ионов Мп2+; научно обоснованы и экспериментально подтверждены рациональные параметры осуществления процесса электрофлотационного извлечения дисперсной фазы МпО(ОН) и МпО(ОН)2 из гидротехногенных георесурсов медноколчеданных месторождений; выявлен механизм электрофлотационного извлечения дисперсной фазы МпО(ОН) и МпО(ОН)2 из водных растворов, заключающийся в электростатическом формировании флотокомплекса «дисперсная1 фаза -пузырек», позволяющий безреагентно извлекать марганец из кислых рудничных вод ГОКов медноколчеданных месторождений.

Практическая значимость работы состоит в разработке эффективной, экологически безопасной технологии комплексной переработки гидротехногенных георесурсов горных предприятий медноколчеданного комплекса, позволяющей в комплексе с другими металлами извлекать марганец в виде кондиционного сырья, при одновременном снижении его концентрации в стоках до норм ПДК. Экономический эффект от внедрения разработанной технологии в условиях ЗАО «Бурибаевский ГОК», в том числе от предотвращенного экологического ущерба составляет 387,62 тыс. рублей.

Методы исследований. В работе использован комплексный метод исследований, включающий обобщение и анализ опыта очистки и переработки кислых сточных вод; химический анализ, рН-метрия, исследование рентгено-фазного состава получаемых осадков; технико-экономическую и экологическую оценку. Экспериментальная проверка результатов теоретических исследований выполнялась в лабораторных, полупромышленных условиях. Работа выполнена с применением методов математической статистики, прикладных программ Microsoft Excel, Microsoft Visio, Power Point, AutoCAD.

Обоснованность и достоверность полученных результатов подтверждена сходимостью результатов теоретического анализа и аналитического исследования с результатами экспериментальных исследований, а также с данными опытно-промышленных испытаний на электрокоагуляционно-флотационной установке.

Реализация результатов работы:

- разработанная технология успешно апробирована на кислых подотвальных водах ЗАО «Бурибаевский ГОК», что подтверждается актом проведенных на данном предприятии укрупненно-лабораторных испытаний;

- полученный в результате реализации технологии., ¿комплексной переработки кислых подотвальных вод марганцевый флотоконцентрат согласно ТУ-14-9-10-5-73 является кондиционным марганцевым-концентратом Г сорта и может быть пригодным для выплавки ферромарганца (ГОСТ 4755-70) и силикомарганца (ГОСТ 4756-70), что подтверждается заключением кафедры черных металлов ГОУ ВГТО «МГТУ» им. Г.И. Носова;

- основные научные положения и практические решения диссертационной работы использованы в учебном процессе при организации лабораторных работ по дисциплине «Химия и микробиология воды», специальностей 270112 «Водоснабжение и водоотведение» и 280302 «Комплексное использование и охрана водных ресурсов».

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на: Международной конференции по химическим технологиям — «Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева» (г. Москва, 2007); Международной научно-практической конференции «Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья» — «Уральский государственный горный университет» (г. Екатеринбург, 2007, 2008); Международном совещании «Плаксинские чтения» (г. Владивосток, 2008); Международной научно-технической конференции молодых ученых и специалистов — ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (г. Магнитогорск, 2008); четвертой Международной научной школе молодых ученых и специалистов «Проблемы освоения недр в XXI веке глазами молодых» — «Институ т проблем комплексного освоения недр Российской академии наук» (г. Москва, 2008); Научно-технических конференциях «Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова» (г. Магнитогорск, 2008, 2009); VII Конгрессе обогатителей стран СНГ — «Московский институт стали и сплавов» (г. Москва, 2009); Международном научном симпозиуме «Неделя горняка» -«Московский государственный горный университет» (г. Москва, 2009, 2010); International Kongress Fachmesse - Euro-eco (Hannover, 2009).

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 13 работ, в т. ч. 3 работы в изданиях, рекомендуемых ВАК.

Объем и структура работы: диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, библиографического списка из 149 наименований и содержит 153 стр. машинописного текста, 34 рисунка, 24 таблицы, 3 приложения.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Мишурина, Ольга Алексеевна

5.4. ВЫВОДЫ

1. Разработанная комплексная технология по переработке и очистке кислых подотвальных вод в условиях ГОКов медноколчеданного комплекса позволяет эффективно и селективно извлекать ионы металлов: меди - до 94,3 %, марганца -до 91,99% и железа-до 96 %.

2. Разработанные технологические рекомендации позволяют извлекать:

- цементационным методом медь ((Зси = 66,5%); полученный продукт, согласно ГОСТ 859-2001, является кондиционным медным концентратом I сорта и может быть использован в электротехнике в качестве полупроводника, а также для производства труб в металлургической промышленности;

- методом кислотно-основного осаждения железосодержащие осадки (¡3Гс = 52 %), которые, согласно ТУ 13.1-32279599-001:2007, являются кондиционным сырьем и могут быть использованы при изготовлении агломерационных и брикетированных форм сырья, идущего на переплавку в доменных печах, для переплавки в индукционных печах при получении литейного чугуна, в качестве железосодержащей добавки при производстве жидкого цемента;

- электрофлотационным методом марганец (рМп = 50,7 %), который, согласно ТУ-14-9-10-5-73, является марганцевым концентратом I сорта и может быть использован при выплавке ферромарганцевых сплавов.

3. Разработанная технология прошла укрупненные лабораторные испытания на базе ЗАО «Бурибаевский ГОК» (имеется акт проведения испытаний) и может быть рекомендована для- внедрения на объектах горнодобывающих предприятий, на которых образуются сточные воды с высоким содержанием ионов марганца (П), меди (П) и железа (II, Ш).

4: Внедрение предлагаемой технологии переработки и очистки- кислых подотвальных вод медноколчеданных месторождений позволит значительно улучшить качество сточных вод сбрасываемых в поверхностные водоемы, а также существенно снизить экологический ущерб от нерегулируемого сброса подотвальных вод.

5. Промышленное внедрение предлагаемой технологии экономически эффективно, т. к. окупаемость проекта составляет 0,83 года при рентабельности его на первом году жизни 60 %. Размер предотвращённого экологического ущерба составит 157,84 тыс. руб. Экономический эффект от внедрения предлагаемой технологии в конце первого года жизни проекта составит 387,62 тыс. руб.

6. Объем инвестиционных затрат на внедрение ресурсосберегающей технологии переработки и очистки кислых подотвальных вод медноколчеданных месторождений составит 543,31 тыс. руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В работе представлено решение актуальной задачи: выполнено научное обоснование и разработана комплексная технология извлечения марганца из гидротехногенных георесурсов медноколчеданных месторождений на основе электрофлотации. Основные результаты выполненных исследований заключаются в следующем:

1. Установлено, что кислые подотвальные воды ЗАО «Бурибаевский ГОК» являются кондиционным жидким техногенным марганецсодержащим сырьем, так как отвечают трем главным требованиям, предъявляемым к гидротехногенному минеральному сырью: качество (Смп2+ до 200- мг/дм3), количество о

V = 100 м /сут.) и возможность их селективной переработки.

2. Выявлены основные закономерности протекания процесса окислительного осаждения ионов Мп2+ продуктами электролиза хлоридсодержащих растворов до нерастворимых форм Мп3+и Мп4+, позволившие установить эффективный способ извлечения Мп (II) из водных растворов - электрокоагуляционный, с использованием нерастворимых электродов.

3. Определены рациональные параметры осуществления процесса электроо коагуляционного извлечения Мп (П) (до 200 мг/дм ) из кислых вод: рН = 4,5 - 7,5, 1=1 мин, Са более 600 мг/дм , анодная плотность тока (Тбл) 300 А/м~.

4. По результатам рентгенофазного анализа установлен фазовый состав извлекаемой дисперсной фазы марганца - соединения типа МпО(ОН)2 и МпО(ОН) (86 %), а также Мп(0Н)804, Мп(ОН)СОэ, Мп(0Н)804(Н20)2 (14 %).

5. Выявлены основные закономерности и определены технологические параметры процесса электрофлотационного извлечения дисперсной фазы Мп (III, IV) из кислых вод в условиях бездиафрагменного электролизера: интервал рН 5,5 - 8,0; 1=10 минут; плотность тока на катодах (1зк) 80-100 А/м2.

6. Установлен механизм электрофлотационного извлечения дисперсной фазы Мп (III, IV) из водных растворов, заключающийся в электростатическом формировании флотокомплекса «дисперсная фаза (МпО(ОН)+ и МпО4) — пузырек (отрицательно заряженные пузырьки Н2)».

7. Предложена конструкционная модернизация электродной части электрофлотационной камеры аппарата, позволяющая значительно интенсифицировать процесс извлечения дисперсной фазы марганца из растворов за счет увеличения показателей извлечения на 1,3 % и снижения энергозатрат в 2,8 раза.

8. Разработана комплексная технология извлечения марганца из гидротехногенных георесурсов медноколчеданных месторождений на основе электрофлотации. Технология прошла укрупненные лабораторные испытания на базе ЗАО «Бурибаевский ГОК» (имеется акт проведения испытаний). Предложенная технологическая схема включает в себя комплекс последовательно1 выполняемых операций: на 1 стадии - извлечение ионов Си2+ методом цементации (е = 94,3 %), на 2 стадии - извлечение ионов Ре2+ и Ре34 в виде гидроксида Ре(ОН)3 методом кислотно-основного осаждения (в = 95,1 %) и на 3 стадии - извлечение марганца путем переведения ионов Мп2+ под действием окислителя - «активного хлора» - в нерастворимые формы Мп3+ и Мп4+ и последующего извлечения скоагулированного осадка МпО(ОН) и МпО(ОН)2 электрофлотационным способом (в = 91,99 %). Предлагаемая технология может быть рекомендована для внедрения и на других объектах горнодобывающих предприятий, на которых образуются сточные воды с высоким содержанием ионов: Мп2+, Си2+, Ре2+ и Бе3*.

9. Внедрение разработанной технологии позволяет получать из кислых подотвальных вод Бурибаевского ГОКа марганец, медь и железо в виде товарных продуктов и одновременно снизить их концентрации в стоке до норм ПДК. Образующийся марганцевый флотоконцентрат по содержанию Мп (50,7 %) и других лимитирующих элементов, согласно ТУ-14-9-10-5-73, является марганцевым концентратом I сорта и может быть использован при выплавке ферромарганца (ГОСТ 4755-70), и силикомарганца (ГОСТ 4756-70). Образующиеся медь и железосодержащие продукты, согласно данным проведенного химического анализа, кондиционным сырьем и могут быть использованы в металлургической промышленности.

10. Экономический эффект от внедрения разработанной технологии электро-флотационного извлечения марганца на ЗАО «Бурибаевский ГОК», в том числе от предотвращенного экологического ущерба, составляет 387,62 тыс. рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мишурина, Ольга Алексеевна, 2010 год

1. АбдрахмановР.Ф.ГидроэкологияБашкортостана.Уфа: Инфореклама,2005.-344с.

2. Абдрахманов В.Ф., Попов В.Г. Геохимические особенности подземных вод Южного Урала // Геологический сборник. 2008, № 7. - С. 219 - 232.

3. Алабышев А.Ф., Вячеславов П.М., Гальнбек A.A., Животинский П.Б., Прикладная электрохимия. Изд. 3-е, пер. JL: Химия, 1974. 536 с.

4. АлкацевМ.И. Процессы цементации в цветной металлургии. М.: «Металлургия», 1981.-116с.

5. A.c. 1733492 СССР. Способ извлечения марганца из оксидных марганец-содержащих материалов / Г.М. Яворская, В.А. Арсентьев и др. 1989.

6. A.c. 1723168 СССР. Способ извлечения металлов / J1. А. Церцвадзе. 1989.

7. A.c. 240175 ЧССр, МКИ3 С 02 F 1/52. Способ удаления комплексов тяжёлых металлов из сточных вод.

8. A.c. 1475954 СССР. Способ переработки марганцевого сырья / В.А. Чантурия и др. 1989.

9. A.c. № 1011548 (СССР). Способ электрохимической очистки сточных вод / Ю.М. Ласков, ЕЛЗ.Алексеев, С.Д.Ганичев, В.Г.Марголин, заявл. 23.07.81, опубл. вБ.И.; № 14, 1983.

10. A.c. № 709567 (СССР). Способ очистки сточных вод / С.М. Шифрин, Е.С. Светашова и др., заявл. 07.12.77, опубл. в Б.И.; 1980, Р 2.

11. П.Белан Л.Н. Геоэкология горнорудных районов Башкортостана: Монография. Уфа, РНО БашГУ, 2003. 178 с.

12. Белан Л.Н. Эколого-геохимическое состояние горнорудных районов Башкирского Зауралья // Вестник ОГУ. 2005, № 6. - С 113 - 117.

13. Бондаренко-Л.В. Исследование процесса восстановления активного хлора в условиях хлорного производства. Автореф.дис. .канд.техн.наук. - М.: МХТИ им.Д.И.Менделеева, 1980. - 18 с.

14. Борнеман-Старынкевич И.Д. Химические анализы, и формулы минералов. М., 1969.-256 с.

15. Бурсова С.Н., Кандзас П.З., Тринко А.И, Применение озона для очистки промышленных сточных вод: Обзорная информ. НИИЭХИМ. — М.:

16. НЩТЭХИМ: Сер Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов, 1977, вып.4. -38 с.

17. Воробьев А.Е. Сравнение различных гидрометаллургических процессов получения марганца // ГИАБ, 1998, № 5 С. 30 - 33.

18. П.Воробьев А.Е., Щелкин A.A., Тушев О.В. Переработка марганцевого сырья отходами сернокислого производства // ГИАБ, 1998, №3-С. 10.

19. Воронин Ю.В., Яковлев C.B. Водоотведение и очистка сточных вод / учебник для вузов: М.: Издательство АСВ, 2006. - 704 с.

20. Воропанова JI.A., Фролова Н.В. Извлечение цинка и марганца из сточных вод промышленных предприятий, путем экстракции смесью олеиновой кислотой и триэтаноламина // Изв. ВузовЦв. Металлургия. 2001. № 5. — С. 32.

21. Воропанова J1.A. Теория, методы и практика извлечения цветных металлов из слабоконцентрированных растворов при комплексной переработке руд: Дисс. докт. техн. наук., Владикавказ, 2003. 365 с.

22. Восоцкий С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1976. - 511 с.

23. Галкова Л.И., Птицын А.Н. Переработка хлоридных растворов с получение качественного марганцевого концентрата // КИМС, 1987, №5. С. 88 - 90.

24. ГладунВ.Д., Андреева H.H. Неорганические сорбенты из техногенных отходов для очистки сточных вод промышленных предприятий//Экология и промышленность России, 2000, №5. С. 17-20.

25. Глинка H.J1. Общая химия: Учебное пособие для вузов. 24-е изд. / под ред. В.А. Рабиновича. - JT.: Химия, 1985. - 704 с.

26. Голубовская Э.К. Биологические основы очистки воды. — М.: Химия, 1978.

27. Гольман A.M. Ионная флотация. М.: Недра, 1982. С. 30 - 41.

28. Горлова O.E., Орехова H.H., АитоваИ.И. Изучение смачиваемости минеральных порошков//Технологические и экологические аспекты комплексной переработки минерального сырья: Тез. докл. Межд. научно-технич. конференции. Иркутск,1998.-С. 35-36.

29. Горлова O.E. Техногенные месторождения полезных ископаемых: Учебное пособие. Магнитогорск: МГТУ им. Г.И. Носова, 2001. - 77 с.

30. Грановский М.Г., Лавров И.О., Смирнов О.В. Электрообработка жидкостей / Под. ред. Лаврова И.С.- Л.: Химия, 1976. 216 с.

31. Гусева Н.В. Особенности поведения марганца в природных водах междуречья рек Тоупугол и Хайменшор // Материалы X международной молодежной научн. конф. «Севергеоэкотех-2008»: Ухта, 2008. — С 4.

32. Дейнега Ю.Ф., Ульберг З.Р., Эстрела-Льопис В.Р. Электрофоретическое осаждение металлополимеров. Киев: Наукова думка, 1976. 254 с.

33. Дерягин Б.В., Духин С.С., Рулев H.H. Микрофлотация: Водоочистка, обогащение. -М.: Химия, 1986. 112 с.

34. ДжейкокМ.,ПарфитДж.Химияповерхностейразделафаз.М.: Мир, 1984.

35. Дорохова E.H., Прохорова Г.В. Аналитическая химия. Физико-химические методы анализа. М.: Высш. Шк., 1991. - 256 с.

36. Духин С.С., Эстрела-Льопис В.Р., Жалковский Э.К. Электроповерхностные явления и электрофильтрование. Киев: Наукова думка, 1985. 288 с.

37. Емлин Э.Ф. Техногенез колчеданных месторождений Урала. Свердловск: Изд-во Урал, университета, 1991. 256 с.

38. Ильин В.И. Электрохимическая очистка сточных вод с водооборотом // Современные технологии и оборудование, 2005, № 12. -С. 62 — 64.

39. Ильин В.И. Электрофлотационная технология очистки, сточных вод // Экология производства, 2004, № 3.—С.53—57.

40. Ильин В.И. Утилизация цветных металлов из сточных вод промышленных предприятий электрохимическим способом // Известия вузов. Цвет, металлургия, 2002, № 6. С. 4 - 7.

41. Ильин В.И. Разработка электрохимической технологии глубокой очистки сточных вод гальванического производства с повторным водооборотом; Дис.канд. техн; наук / РХТУ им. Д;И. Менделеева.-М.: 1992. -197 с.

42. Калиновский Е.А., Жук А.П., Бондарь Р.У. Стойкие аноды для электрохимического хлорирования морской воды // Журнал прикладной химии, 1980, Т.3,№ 10.-С. 2233-2237.

43. Классен В.И. Введение в теорию флотации, —М.: Металлургиздат, 1953,— 463 с.

44. Когановский A.M., Клименко H.A. Очистка и использование сточных вод в промышленном водоснабжении.— М.: Химия, 1983. -287 с.

45. Ковалев В.В. Интенсификация электрохимических процессов водоотчистки. — Кишенев.: Штиница, 1986. — 136 с.

46. Колесников В.А. Экология и ресурсосбережение электрохимических производств: Учебное пособие по курсу «Основы электрохимических технологий» МХТИ им. Д.И. Менделеева, -М. 1989. - 68 с.

47. Колесников В.А. Электрофлотационный способ очистки сточных вод гальванических производств. ВСТ: Вод. и сан. техн.-Haustechn, 1997,№8.-С. 10-11.

48. Колесников В.А., Меньшутина Н.В. Анализ, проектирование технологий и оборудования для очистки сточных вод. М.: ДеЛи принт,2005.-266с.

49. Колесников В.А., Капустин Ю.И., Камынина Л.Л, Кокарев Т.А. Экология и ресурсосбережение электрохимических производств. Часть II: Учеб. пособие. -М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 1998. 54 с.

50. Краснобородько И.Г, Яковлев C.B. Технология электрохимической очистки воды. Л.: Стройиздат, Ленингр. Отд-е, 1987. —312 с.

51. Краснобородько И.Г Деструктивная очистка сточных вод от красителей. Л.: Химия, 1988 г.-193 с.

52. Краснобородько И.Г., Светашова Е.С. Электрохимическая очистка сточных вод: Учебное пособие Л:: ЛИСИ, 1978. - 89 с.

53. Кубасов В.Л., Банников В.В. Электрохимическая технология неорганических веществ. М.: Химия, 1989. - 288 с.

54. Кузнецова Л.А., Коварский Н.Я. О методах оценки заряда газовых пузырьков в растворах электролитов // В кн. Неорганические ресурсы моря. Владивосток: Ин-т ДВНЦ АН СССР, 1978. С. 99 - 107.

55. КулаковВ.В., Сошников Е.В., Чайковский Г.П. Обезжелезивание и деманганация подземных вод.: Хабаровск. Изд. ДВГУПС, 1998 -100 с.

56. Курбангалеев С.Ш. Природоохранная деятельность ОАО «Учалинский ГОК» // Изв. вузов. Горный журнал, 2004, № 3. — С.52 56.

57. Лавров И.С. Влияние внешнего электрического поля на эффект электрофлотации // Жур. прикл. химии, 1977, Т.50, № 10; С. 2252 - 2256.

58. Ласков Ю.М., Фазуллина Э.П., Филатов Е.Я. Применение озонирования для очистки сточных вод красильного производства хлопчатобумажных фабрик: Реф.информ.ЦИНИС. — М.: ЦИ-НИС, Сер. 20, вып.4. С .11 - 14.

59. ЛаскоринаБ. Н. Гидрометаллургия,—М.: Металлургия, 1978.— 464 с.

60. Лурье Ю.Ю. Аналитическая химия промышленных сточных вод. — М.: Химия, 1984.-448 с.

61. Ляховец К.А., Горбатова Е.А. Растворимость сульфидных минералов // Освоение запасов мощных рудных месторождений: Межвуз. сборник-Магнитогорск: МГТУ, 2000. С. 209 -211.

62. Макаренко В.К. Электрофлотация гидратных осадков тяжелых металлов. «Флотационные методы извлечения ценных компонентов из растворов и очистки сточных вод». Материалы всесоюзного семинара, вып. 1.М., ротапринт СФТГП ИФ 3 АН СССР, 1972. С. 96 - 101.

63. Мамаков A.A. Современное состояние и перспективы применения электролитической флотации веществ. Кигапяев: Штиинца, 1975.4.1.—136 е.; 42. — 184с.

64. Мапнев А.И. Очистка сточных вод флотацией.—Киев: Будивельник, 1976.-132с.

65. Матов Б. Электрофлотация. Кишенев: Картя Молдовескэ, 1971. — 184 с.

66. Методическое пособие по водоподготовке — изд. 3-е, М.: Группа компаний «Импульс», 2004г.

67. Мещеряков Н.Ф., Кузнецов В.Н. Флотационные аппараты для очистки сточных вод. // Обогащение руд, 1973, № 1. С. 11-14.

68. Мишурина- O.A., Медяник Ы1Л. Проблемы переработки техногенных отходов горно-обогатительных предприятий Южного Урала// Материалы Межд. конф. по химическим технологиям. М: ГОУВПО РХГУ им. Менделеева,2007.-С 122-123.

69. Мишурина O.A., Медяник H.JI. Комплексные исследования и технологические решения по извлечению марганца из гидротехногенных ресурсов ГОКов Южного Урала//ГИАБ,2009, №8.-С. 198 -203.

70. Мишурина O.A. Электрофлотационное извлечение марганца из гидротехногенных ресурсов горных предприятий /Вестник МГТУ им. Г.И. Носова.-2009.-№3.-С.-48-58.

71. Митрофанов С.И. и др. Комбинированные методы переработки окисленных и смешанных руд. М1:, Изд-во «Недра», 1970. 288 с.

72. Мустафин А.Г., Ковтуненко C.B., Пестриков C.B. Сибитова З.Ш. Исследование экологического состояния реки Таналык республики Башкортостан // Вестник Башкирского университета, 2007, № 4.—С.43 — 44.

73. Назарова Г.Н., Костина Л.В., Алексеева Р.К. К вопросу об очистке сточных вод электрофлотационным способом. // Сб. трудов ИОТТ «Проблемы обогащения твердых горючих ископаемых», 1972. Т. 1, вып. 2. М. - С. 19 — 29.

74. Никитин И.В. Химия кислородных соединений галогенов.- М.:Наука, 1986. 104 с.

75. Никифоров А.Ф., Брызгалова Н.В. Сорбция тяжелых металлов из природных и сточных вод // Экологические проблемы промышленных регионов: Сб. научн. трудов Межд. научн. тен. конф. Екатеринбург, 2003: - С. 271 —273.

76. Новиков В. К., Михайлова Э.М., Методы очистки природных вод от соединений марганца и железа и других загрязняющих веществ: Обзорная информация -М.: Институт экономики жилищно-коммунального хозяйства АКХ им. К.Д. Панфилова, 1990 г. 52 с.

77. Новые области применения для ионного обмена. New frontiers for ion exchange. Shanley Agnes. Chem. Eng. (USA). 2000. 107, №1, C. 61 - 62.

78. Панов В.А. Особенности процесса очистки воды методом электрофлотации // Электрохимия, 1974, Т. 10, № 9. С.1427 - 1431.

79. Пат. По заявке 2181342 РФ. Способ очистки воды от железа и марганца / Лукерченко В.Н.; Николадзе Г.И.; Маслов Д.Н.; Хрычев Г.А.; Тиджани Шаби Мама Ахмед и др. 2002.

80. Пат. По заявке 144 0050 РФ. Способ извлечения марганца / Р.Я. Аслануков, О.В. Воронина, Т. В. Коваленко И др. 1986.

81. Пат. 52-92880 (Япония) Способ электрохимической обработки сточных вод / Такада Акира Симидзу кэнсэцу к.к., Кавасаки сэйтэцу к.к., заявл. 30.12.75, опубл. 04.08.77.

82. Пат. 4612125 США, МКИ3 С 02 F 1/52. Способ удаления тяжёлых металлов из сточных вод.

83. Пат. 4671882 США, МКИ5 Очистка сточных вод от ионов тяжёлых металлов.

84. Поверхностные явления и дисперсные системы: Учебное пособие. Липецк: Изд-во ЛЭГИ-2000. 79 с.

85. Природные сорбенты,, используемые для' очистки сточных вод. Characterization of natural biosorbents used for the depollution of waste water. Bolurkhlifi R, Bencheikh A. Ann. chem. Sci. mater. 2000. P; 153 -160.

86. Прокопчик A.IO. Разложение некоторых окислителей в щелочной' среде. -Дис. .д-ра хим.наук. Вильнюс: ИХ и ХПЯ Лит.ССР, 1963. - 425 с.

87. Проскуряков В.А.,. Шмидт Л.И. Очистка сточных вод в химической промышленности. — Л.: Химия, 1977. — 464 с.

88. Рогов В.М. Применение электрокоагуляции-флотации для очистки сточных вод, содержащих высокодисперсные загрязнения // Автореф. дис. канд. техн.наук. Новочеркасск, 1973. 19 с.

89. Рулев H.H. Закрепление частицы у поверхности пузырька при флотации и расклинивающее давление смачивающих пленок: Коллоидный журнал. М., 1983. Т. 45, № 6. - С. 1146 - 1153.

90. Ш.Рыженко Б.Н., Швец В.М. Геохимия подземных вод. Теоретические, прикладные и экологические аспекты/С.Р. Крайнов, Б.Н. Рыженко, В.М. Швец. -М.: Наука, 2004. 677 с.

91. Рубинштейн Ю.Б., Мелик-Гайказян В.И., Матвиенко Н.В. Пенная сепарация и колонная флотация. М.: Недра, 1989. - 214 с.

92. Сайт: pda.minporm. com. ua / page 2 / news 7692. html.

93. Скрылев JI.Д., Скрылева Т.JI., Котлыкова Г.Н. Флотационная очистка сточных вод гальванических производств // Химия и технология воды. 1997, №5, С. 516-523.

94. Скрылев Л.Д., Мокрушин С.Г. К вопросу об интенсификации процессов извлечения ионов тяжелых металлов из сточных вод промышленных предприятий. // Журнал прикладной химии, Т.36,1963, №2.

95. Скрылев Л.Д., Невинский A.F., Пурин А.Н. О влиянии электролитов на кинетику флотационного выделения веществ коллоидной и полуколлоидной степени дисперсности//Журн. прикл. химии. -1985. Т.58, № 11. - С. 2574 - 2578.

96. Смирнов С.С. Зона окисления сульфидных месторождений М.: - Л.: Изд-во. АН СССР, 1955.-331 с.

97. Соловьев С.Г., Фиошин М.Я., Иванов Е.И. Основные тенденции развития электрохимической очистки сточных вод.//Тез. докл. Всесоюзн. конф. «Электрохимия и охрана окружающей среды». Иркутск, 1984. - С. 9 - 10.

98. Табаксблат Л.С. Техногенные попутные воды месторождений Урала//Известия вузов. Горный журнал. 1997, № 11. - С. 66 - 75.

99. Тигунов Л.П. Состояние и перспективы развития сырьевой базы черной метал-лургии.Марганцевыеруды//Минеральные ресурсы России, 1992,№3.- С. 11 -14.

100. Туманова Т.А, Флис И.Е. Физико-химические основы отбелки целлюлозы: Химические и физико-химические свойства хлора и его кислородных соединений / Под ред. Мищенко К.П. М.: Лесн. пром-ть, 1972. - 262 с.

101. Туманова Т.А. Исследование окислительных свойств водных растворов хлораи его кислородных соединений в связи с отделкой целлюлозы. Дисс.д-ра. хим.наук. - JL: ЛТА им. Кирова, 1974. — 519 с.

102. Удаление металлов из сточных вод. Нейтрализация и осаждение. / под ред. Кушни Дж.К.: Пер с англ. М.: Металлургия, 1987. - 176 с.

103. Удаление тяжелых металлов из сточных вод с использованием дешевых сорбентов. Wang Yan-xin. Dixue qian.Earth Sei. Front, 2001, №2. C.301 -307.

104. Флис И.Е. Исследование процессов и равновесий в растворах кислородных соединений хлора, применяемых при отбелке целлюлозы и тканей. Дис.д-ра. хим.наук. -JL: ЛТИ им. Ленсовета, 1958. - 521 с.

105. Фрог Б.Н., Левченко А.П. Водоподготовка.-М.: Изд. МГУ, 1996. 680 с.

106. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии (Поверхностные явления и дисперсные системы): Учебник для вузов. М.: Химия, 1982. - 400 с.

107. Фрумкин А.Н. Физико-химические основы теории флотации // Успехи химии: матер. конф.-М., 1933. Т.П.1.-С. 1-15.

108. Халезов Б.Д., Ватолин H.A., Макурин Ю.Н., Быков H.A. Исследование извлечения меди в барабанном цементаторе.//Горный информационно-аналитический бюллетень. М., Ml 1 У, 2005, № 5. 302 -311.

109. Харлан Н.Г. Особенности процесса коагуляции гидроокисных образований из продуктов анодного растворения при электрохимических реакциях.//Электронная обработка материалов, 1988, Т- 4. С. 88 - 89.

110. Ш.Чантурия B.C., Назарова Г.Н. Электрохимическая технология в обогатител ьно-гидрометаллургических процессах. М.: Наука, 1977.-159 с.

111. Чепугова М.А. Электрофлотационное извлечение цинка, свинца и марганца из сточных вод электрохимических производств в виде труднорастворимых соединений: Дис. канд. техн. наук / РХТУ им. Менделеева. М.:, 1989. - 215 с.

112. Штренге К., Зонтаг Г. Коагуляция и устойчивость дисперсных систем. Л.: Химия, 1973.-152 с.

113. Эстрелла-Льопис В.р. Теория диполофореза и электрокоагуляции вдисперсных системах // Автореф. Дис. .канд. техн. наук. Киев, 1977.- 24 с.

114. Якименко JIM. Электродные, материалы в прикладной электрохимии. — М.: Химия, 1977.-264 с.

115. Яковлев СВ., Карелин Я.А., Ласков Ю.М., Воронов Ю.В.Очистка производственных сточных вод. М.: Стройиздат, 1979. — 320 с.

116. Яхонтова JI.K., Зверева В.Г. Основы минералогии гипергенеза: Учебное пособие. Владивосток: Дальнаука, 2000. — 331 с.

117. Geo, Clifford White, "Handbook of chlorination and alternative disinfectants",-1999, Fourth Edition, A Wiley Interscience Publication, - 1659 p.

118. Faust, S.D., Aly, O.M., "Chemistry of water treatment", 2nd Edition, Lewis Publishers, L., NY, W. D.C., 1998, - 582 p.

119. Water Quality & Treatment. A Handbook of Community Water Suppliers. American Water Works Association. Fifth Edition. Technical Editor Raymond D. Letterman. McGRAW-HILL, INC., 1999.

120. Buston F.L. Wastewater engineering: treatment and reuse. / revised by George Techobanoglous. 4 thed. - Metcalf and Edoli. 1 nc. 2003. - 1819 p.

121. Morokuma K.,Kitaura K.In: Molecular Interactions. V.l, 1980, № 4. P. 21-66.

122. Pourbaix M; Atlas D' egulibres electrochimigues Paris. -1963. - 632 p.

123. Hartinger L. Möglichkeiten der Schwermetallentfemung aus Abwassern // Korrespondenz Abwasser. 1986. - Vol. 33, № 5 - p.401 - 404.

124. Hartinger L. Möglichkeiten der Schwermetallentfernung aus, Abwassern // Korrespondenz Abwasser. 1986. -Vol. 33; № 5 - p.396 - 398.

125. Kempton S., Sterritt R.M., Lester J.N. Heavy Metal Removal In Primary Sedimentation. I; The Influence of Metal Specification and Particle Size Distribution // The Science of TotalEnviroment.- 1987. Vol.63. - p. 215 - 230.

126. Fuka Т., France R. Schwermetallkoagulationg in Modellosugen,// Galvanotechnik. -1987.-Vol; 78, № 10. p. 2811 -2815.

127. Van Djik J.C., De Moel P.J., SchollerM. Teragwinning zware metalen in galvanisch Industrie //Procestecniek. 1986. - VoL 41, № 11. -p. 33-37.