Технология базальто- и фосфогипсонаполненных композиционных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат технических наук Павлов, Владимир Витальевич

• Павлов, Владимир Витальевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Павлов, Владимир Витальевич

Введение.

Глава 1. Литературный анализ состояния проблемы.

1.1. Современные наполнители полимерных композиционных материалов на основе полиамида-6.

1.2. Использование базальта и его производных для производства композиционных материалов различного функционального назначения.

1.3. Современное состояние вопроса использования фосфогипса в качестве наполнителя композиционных материалов.

1.4. Математическое моделирование в решении прикладных задач технологии композиционных материалов.

Глава 2. Методы и объекты исследования.

2.1. Объекты исследования.

Глава 3.

3.1. Использование фосфогипса в качестве наполнителя полиамидной матрицы.

3.2. Построение математической модели оптимизация состава фосфогипсопластика.

3.2.1. Проверка воспроизводимости опытов.

3.3. Полный факторный эксперимент.

3.4. Оптимизация градиентным методом.

Глава 4. Использование базальтовых материалов в качестве наполнителя полиамидной матрицы.

4.1 Структура и свойства базальтового наполнителя.

4.2. Влияние природы и размера частиц базальтового наполнителя на структуру и свойства базальтонаполненного полиамида.

Глава 5.Использование базальтового волокна в качестве армирующего компонента обжиговых композиционных материалов.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология базальто- и фосфогипсонаполненных композиционных материалов»

Развитие современной техники требует создания полимерных материалов с новыми свойствами, однако традиционные «чистые» полимеры в значительной степени исчерпали свои возможности. Одним из основных способов создания новых полимерных материалов, удовлетворяющих по своим характеристикам требованиям различных отраслей промышленности, является модификация существующих полимеров, в том числе создание наполненных полимерных композиционных материалов.

Кроме того, современные экономические условия требуют получения материалов не только с высоким комплексом характеристик, но и доступных, с достаточно низкой стоимостью. Поэтому большие потенциальные возможности улучшения характеристик композиционных материалов заложены в использовании недорогих и эффективных наполнителей, в число которых, безусловно, входят базальт и его производные, а также крупнотоннажные техногенные отходы, одним из которых является отход производства фосфорных удобрений -фосфогипс.

Одним из приоритетных научных и практических направлений является создание новых технологий по переработке и утилизации отходов. Особый интерес представляют многотоннажные отходы, к числу которых относится фосфогипс - отход производства фосфорных удобрений. Известно, что при сернокислотном разложении апатита на 1 тонну получаемой фосфорной кислоты, в зависимости от сырья и принятой технологии, образуется от 4,3 до 5,8 т фосфо-гипса. По данным за 2008 год, мировой годовой выход фосфогипса составлял более 150 млн. т. В России годовой выход достигает ~ 14 млн. т. На отдельных российских предприятиях образуется до 4 млн. т фосфогипса в год. В настоящее время в большинстве зарубежных стран и в России, в силу сложившихся производственно-экономических условий переработка фосфогипса нерентабельна, и он практически весь направляется на хранение на специально спроектированные объекты размещения.

Накопление фосфогипса в отвалах наносит существенный экологический ущерб окружающей среде, а поиск путей использования фосфогипса является чрезвычайно актуальной задачей. Его использование в качестве наполнителя полимеров позволит решить экологические проблемы, расширить сырьевую базу, снизить себестоимость композиционных материалов и улучшить их качество. Однако применения фосфогипса в этом качестве не происходит, что связано с недостаточной научной и технологической проработанностью этого направления его использования.

Базальты-это высокостабильные по химическому и минералогическому составу магматические горные породы, запасы которых в мире практически не ограниченны и составляют от 25 до 38% площади, занимаемой на Земле магматическими породами. Запасы базальта считаются неистощимыми, так как установлено, что в результате вулканической активности они ежегодно пополняются на 1 млн. м3.

Основные магматические горные породы занимают, с учетом Сибирских траппов, 44,5% площади территории СНГ. Известно более 200 месторождений базальтовых пород, из них более 50 месторождений эксплуатируются. В РФ базальты распространены повсеместно - Камчатка, Сибирь, Урал, Карелия. Например, запасы только двух разведанных и изученных месторождений базальтов на территории Плесецкого и Онежского районов Архангельской области составляют более 600 млн. м (около 2 млрд. т). Для нашей страны базальт - это такой же дар природы, как и нефть, газ, уголь, древесина.

Цель работы: разработка методов направленного регулирования и создание технологии базальто- и фосфогипсонаполненных композиционных мате' риалов на основе полиамидной матрицы.

Для достижения поставленной цели в задачи исследования входило:

• определение характера влияния фосфогипса и базальтового наполнителя на физико-механические характеристики композиционного материала на основе полиамида-6;

• изучение технологических особенностей подготовки и введения выбранных наполнителей в полимерную матрицу;

• установление влияния выбранных наполнителей на процессы структурообразования и изучение взаимодействия между компонентами в системах «полиамид-фосфогипс» и «полиамид - базальтовый наполнитель»;

• построение математической модели и оптимизация состава разработанного КМ;

• изучение возможности армирования керамических композитов строительного назначения волокнистыми базальтовыми наполнителями.

Научная новизна работы состоит в том, что:

• установлена взаимосвязь формы, размеров, удельной поверхности и пористости частиц измельченного природного базальта и отработавшей срок базальтовой ваты, оказывающих существенное влияние на структуру и физико-механические характеристики базальтопластиков на основе полиамидной матрицы; определено активное участие базальтового наполнителя в процессе структурообразования базальтонаполненного полиамида, заключающееся в образовании на поверхности базальтового наполнителя органосиликатных соединений, связывающих наполнитель с полиамидом;

• доказана эффективность модификации фосфогипса стеаратом кальция, позволяющая повысить степень наполнения и достичь более равномерного распределения наполнителя в объеме композиционного материала за счет предотвращения образования агломератов частиц наполнителя. Установлен механизм взаимодействия в системе «полиамид - фосфогипс». Создана математическая модель зависимости «состав - свойства» фосфогипсонаполненных КМ на основе полиамидной матрицы. Градиентным методом проведена оптимизация разработанного композиционного материала.

Практическая значимость работы: разработана технология получения базальто- и фосфогипсопластиков на основе полиамида-6. В ООО «Саратовский трубный завод» (структурном подразделении транснационального холдинга - группы компаний «Полипластик») наработаны опытные партии базальто- и фосфогипсонаполненных КМ (подтверждается актами наработки опытных партий и протоколами испытаний)

Заключение диссертации по теме «Технология и переработка полимеров и композитов», Павлов, Владимир Витальевич

Выводы

1. Впервые доказана эффективность использования измельченных природного базальта и ОБВ в качестве наполнителя КМ на основе полиамидной матрицы. Определены различия в форме, размерах, удельной поверхности и пористости частиц измельченных базальта и ОБВ, оказывающие существенное влияние на структуру и свойства получаемых композитов. Введение базальтового наполнителя повышает прочностные характеристики композиционного материала. Уменьшение размеров частиц базальтового наполнителя приводит к увеличению удельной поверхности и, следовательно, площади контакта с полиамидной матрицей, что способствует формированию упорядоченной структуры КМ за счет увеличения межмолекулярного взаимодействия.

2. Установлены различия гранулометрического состава ФГД и ФПГ, предложены технологические способы подготовки фосфогипса для введения в полимерную матрицу. Впервые показано, что использование фосфогипса в качестве наполнителя полиамидной матрицы дает возможность повысить разрушающее напряжение при изгибе и модуль упругости КМ, кислородный индекс с 25 до 31, что позволяет отнести разработанный композит к категории трудносгораемых. Установлен характер взаимодействия между фосфогипсом и полиамидной матрицей. Построены математические модели и градиентным методом проведена оптимизация состава фосфогипсопластика.

3. На изготовленных в лабораторных условиях модельных образцах доказана эффективность армирования керамического кирпича базальтовыми волокнами. Установлено, что при термическом воздействии происходит взаимодействие силикатных комплексов базальтового волокна с тетраэдрическими и октаэдрическими алюмосиликатными структурными элементами глины с образованием прочной химической связи. Использование базальтового волокна для армирования керамического кирпича повышает его прочностные характеристики в 2-3 раза, что позволяет использовать армированный кирпич для кладки нижних этажей высотных зданий.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Павлов, Владимир Витальевич, 2011 год

1. Чалая, Н.М. Мировой форум промышленности пластмасс /Н.М. Чалая // Пластические массы.-2007.-№10.-с.5-7.

2. Полиамид/ Электронный ресурс. Сайт компании РустХим [Режим доступа] http: //www.poliamid.ru

3. Генис, A.B. Состояние и перспективы развития мирового и российского рынка полиамидов / A.B. Генис, В.В. Усов // Пластические массы.-2008.-№7.-с.З-6

4. Капролактам и полиамид 2007 /Электронный ресурс. Аналитический портал химической промышленности [Режим доступа] http://rcc.ru/Rus/Conferences/?ID=468496

5. Полиамиды наполненные / Электронный ресурс. Институт пластмасс [Режим доступа] http://instplast-kom.ru/poliamidynapolnennye

6. Панова, Л.Г. Наполнители для полимерных материалов: учеб. пособие / Л.Г. Панова. Саратов: изд-во Сарат. ун-та, 2002. - 72 с. - ISBN 5-7433 -0972 - 8.

7. Производство изделий из полимерных материалов/ Под ред. В.К. Крыжа-новского.-СПб: Профессия, 2004,- 464с., ил. ISBN 5-93913-064-Х.

8. Вольф, Л.А. Производство поликапроамида / Л.А. Вольф, Б.Ш Хайтин. М.: Химия, 1974.-207 С.

9. Роговин, З.А. Основы химии и технологии химических волокон: в 2 т. -Т.2. -М.: Химия, 1974. 344 С.

10. Дорошенко Ю.Е. Связующие для композиционных материалов: учеб. По-собие/.Ю.Е. Дорошенко., Е.Д. Лебедева Москва: РХТУ, 2003.- 56 с.-ISBN 5-7237-0429-Х

11. Стукач А.В Применение антифрикционных покрытий в объемном гидроприводе/ А.В. Стукач// Технико-технологические проблемы сервиса.-2011 №5. С 6-8.

12. Антифрикционный материал флубон / Электронный ресурс. Лаборатория композиционных материалов [Режим доступа] http://www.tup.km.ua/composite/ru/production.php?p=flubon (20.04.2009)

13. Композиционного материала на основе фторопласта-4 / Электронный ресурс. «Институт механики металлополимерных систем им. В. А. Белого. Национальной Академии наук Беларуси» [Режим доступа] http://mpri.org.by/departments/dep9/developments/dep9-fluvis.htm

14. Антифрикционный самосмазывающийся материал / Электронный ресурс. Научно-Производственное Предприятие «ТЕРМИНАЛ» [Режим доступа] http://www.maslyanit.ru/materialsmaslyanit.htm (20.04.2009)

15. Антифрикционный стеклонаполненный полиамид-6 / Электронный ресурс. официальный сайт компании Компамид [Режим доступа] http://www.kompamid.ru/catalog.php7binnrubrikplcatelems 1=462#а490

16. Триботехническое материаловедение и триботехнология / Электронный ресурс. Сайт образовательный ресурсов [Режим доступа] http://window.edu.ru/window/library/pdf2txt?pid=26399&ppage=9

17. Wei De Zhang. Carbon Nanotubes Reinforced Nylon-6 Composite Prepared by Simple Melt-Compounding / Wei De Zhang, Lu Shen, In Yee Phang //Macromolecules.- 2004№37 (2).P 256-259.

18. Bong Sup Shim, Jian Zhu, Edward Jan, Kevin Critchley //ACS Nano.-2009 №3 (7). P 1711-1722.

19. C.-W. Lin. Nanoplastic Flows of Glassy Polymer Chains Interacting with Mul-tiwalled Carbon Nanotubes in Nanocomposites / C.-W. Lin, L. C. Huang, C.-C. M. Ma //Macromolecules.-2008 №41 (13), P 4978-4988.

20. Anton A. Koval'chuk. Synthesis and Properties of Polypropylene/Multiwall Carbon Nanotube Composites / Anton A. Koval'chuk, Alexander N. Shchego-likhin, Vitaliy G. Shevchenko //Macromolecules-2008 №41 (9), P 3149-3156.

21. YoshitsuguKojima. Novel preferred orientation in injection-molded nylon 6-clay hybrid / Yoshitsugu Kojima, ArimitsuUsuki, Masaya Kawasumil// Journal of Polymer Science-1995 № 33 (7), P1039-1045.

22. E.S Kim. Effect of the silane modification of clay on the tensile properties of nylon 6/clay nanocomposites / Kim, E.S., Shim, J.H., Woo, J.Y., Yoo, K.S.,Yoon, J.S. // Journal of Applied Polymer Science 2010 № 117(2), P 809816.

23. M.Paci, Nanostructure development in nylon 6-Cloisite. 30B composites. Effects of the preparation conditions / Paci, M., Filippi, S., Magagnini, P // European Polymer Journal -2010 №46(5) P 838-853

24. P. Motamedi. Investigation of the nanostructure and mechanical properties of polypropylene/polyamide 6/layered silicate ternary nanocomposites/Motamedi, P., Bagheri, R. // Materials and Design-2010 №31 (4), P. 1776-1784

25. Y. Yoo, .Morphology and mechanical properties of glass fiber reinforced Nylon 6 nanocomposites/ Yoo, Y., Spencer, M.W., Paul, D.R.// Polymer-2011 №52 (1), P. 180-190

26. Ren, J. Morphological, thermal and mechanical properties of compatibilized nylon 6/ABS blends /Ren, J., Wang, H., Jian, L., Zhang, J.,Yang, S // Journal of Macromolecular Science-2008, №47 (4), P. 712-722

27. Xu, X.Y. Toughening of polyamide 6 with a maleic anhydride functionalized acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer / Xu, X.Y., Sun, S.L., Chen, Z.C., Zhang, H.X.// Journal of Applied Polymer Science-2008, №109 (4), P. 2482-2490

28. Mohammadian-Gezaz, S. Study of the properties of compatibilized ABS/PA6 blends using response surface methodology/ Mohammadian-Gezaz, S., Ghasemi, I.,Oromiehie, A.//Journal of Vinyl and Additive Technology-2009 №15(3), P. 191-198

29. Tol R. Confined crystallization phenomena in immiscible polymer blends with dispersed micro- and nanometer sized PA6 droplets, part 1: uncompatibilized

30. PS/PA6, (PPE/PS)/PA6 and PPE/PA6 blends/ Tol, R., Mathot, V., Groeninckx, G.// Polymer-2005 №46, P.- 369-382.

31. Крашенников А.И. Композиционные материалы на основе полиамида-6 / А.И. Крашенников, Г.А. Лущейкин, Е.С. Арцис // Пластические массы. -1997. -№2. С.9-11.

32. Устинова, Т. П. Структура и свойства полимеризационно-наполненного поликапроамида / Т. П. Устинова, С. Е. Артеменко, М. Ю. Морозова // Химические волокна. 1998. - № 4. - С. 17-19.

33. Фролов В.Г. Полимеризационное наполнение полиамида-6 / В.Г. Фролов, С.Г. Куличихин, JI.A. Гордеева, А.Я. Малкин // Пластические массы. -1985. №6. - С.8-10.

34. Стальнова И.О. Свойства композиционных материалов на основе норпластов / И.О. Стальнова и др. // Пластические массы. 1982. - №3.- С.15-16

35. Галашина Н.М. Полимеризационное наполнение как метод получения новых композиционных материалов / Высокомолекулярные соединения. -1994. том 36. - №4. - С.640-650.

36. Коврига В.В. Наполненные полимеры. Свойства и применение/ В.В. Коврига, JT.M. Рагинская, Г.А. Сутырина // Журнал всесоюзного химического общества им. Менделеева. 1989. - №5. - С.501-507

37. Варшавский, В.Я Углеродные волокна/В.Я. Варшавский. М.: Варшавский, 2007. - 500 с.

38. Журнал "Базальтовые технологии" / Электронный ресурс. Forum of WWW.BASALTECH.INFO [Режим доступа] http://basaltech.info/forum/lofiversion/index.php7t709-50.html

39. Сущенко Н.В. Влияние дисперсных и волокнистых наполнителей на свойства полимеризационно-наполненного полиамида 6/ Н.В. Сущенко, Е.В. Лисина, Н.Л.Левкина, Т.П. Устинова// Пластические массы. 2008. - №1.- С.16-17.

40. Устинова Т.П. Исследование процессов полимеризационного наполнения полиамида 6 на основе волокнисто-дисперсных систем/ Т.П. Устинова, М.Ю. Морозова, Н.Л.Левкина, Н.В. Сущенко//Химические волокна. -2008. №3. - С.80-82.

41. Van Puyvelde P. Effect of reactive compatibilization on the interfacial slip in nylon-6/EPR blends. / Van Puyvelde, P., Oommen, Z., Koets, P., Groeninckx, G., Moldenaers, P. // Polymer engineering and science-2003 №43 P.- 71-77.

42. Гончарова Т.П. Полифункциональные материалы на основе полиэтиленовой пленки и базальтовой ткани / Т.П. Гончарова, С.Е. Артеменко, Ю.А.Кадыкова // Перспективные материалы. 2007.- №1.- С. 66-68.

43. Артеменко С.Е. Наукоемкая технология полимерных композиционных материалов, армированных базальтовыми, углеродными и стеклянными нитями / С.Е.Артеменко // Пластические массы. 2003 . - №2.-С. 5-6.

44. Производство теплоизоляционных материалов из горных пород в ОАО «Новосибирскэнерго» / М.Г.Потапова и др. // Строительные материалы .-2001.-№ 2.-С. 14.

45. Лесков С.П. Мини-заводы для производства базальтовых волокон / С.П.Лесков // Строительные материалы .-2001 .-№ 4.-С 25.

46. Джигирис Д.Д. Основы производства базальтовых волокон и изделий / Д.Д Джигирис, М.Ф Махова. М.: Теплоэнергетик, 2002.-416с. ISBN 4956-73963-158-7

47. Wang M Chemical durability and mechanical properties of alkali-proof basalt fiber and its reinforced epoxy composites/ Wang, M., Zhang, Z., Li, Y., Li,

48. M., Sun, Z.// Journal of Reinforced Plastics and Composites-2008 № 27 (4), P. 393-407.

49. Deak T. Chemical composition and mechanical properties of basalt and glass fibers: A comparison/ Deak, T., Czigany, T.// Textile Research Journal-2009 №79 (7), P. 645-651

50. Jin Z. Mechanics and crack resistance capacity of basalt fiber reinforced concrete pavements / Jin, Z., Gao, S., Hou, B., Zhao, T., Jiang, J.// Journal of Southeast University-2010 № 2 P. 160-164

51. Jongsung S. Characteristics of basalt fiber as a strengthening material for concrete structures / Jongsung Sim, Cheolwoo Park, Do Young Moon //Original Research Article-2005 № 36. P. 504-512

52. Xu Jinyu. Study on Dynamic Mechanical Properties of Basalt Fibre Reinforced Concrete / XuJinyu, Fan Feilin,BaiErlei,LiuJunzhong // Chinese Journal of Underground Space and Engineering;2010-№2 P.53-57

53. WANG Q. Effect of Basalt Fiber on Performance of Hydraulic Abrasion Resistance Concrete / WANG Qiang, CHEN Guo, HE Li // Journal of Yangtze River Scientific Research Institute, 2010-04 P 73-78

54. PAN H. Experimental Study on Mechanical Property of Basalt Fibre Reinforced Concrete/ PAN Hui-min //Bulletin of the Chinese Ceramic Society;2009-05,P 108-115

55. Xue J. Application and development of the technology for continuous basalt fl-ber/Xue Junpeng // Fujian Architecture & Construction;2009-№12 P. 113-120

56. ZHENG Jin-dong. Research in continuous basalt fiber and its reinforced composite material/ ZHENG Jin-dong, ZHANG Xing-gang, YANG Yong //Fiber Reinforced Plastics/Composites;2009-№ 01 P. 135-141.

57. Salvatore С. Basalt woven fiber reinforced vinylester composites: Flexural and electrical properties /Salvatore Carmisciano, Igor Maria De Rosa, FabrizioSara-sini, AlessioTamburrano, Marco Valente //Materials & Design- 2011, № 32 P. 337-342.

58. Бек-Булатов А. И. Применение Styrodur С в автодорожном строительстве / А. И. Бек-Булатов // Строительные материалы. 2000. - №12. - С. 27.

59. Беляев А. А. Применение бигумно-полимерных материалов для гидроизоляции мостов / А. А. Беляев // Строительные материалы. 2000. - №12. -С. 54.

60. Унгер Ф. Г. и др. //Автомобильные дороги. 1998. - № 11. - С. 22-23.

61. Мольков A.A. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФОСФОГИПСА / Мольков A.A., Дергунов Ю.И., Сучков В.П //Известия Челябинского научного центра УрО РАН. 2006. № 4. С. 141-145.

62. Стефаненко И.В. Эффективные технологии в переработке производственных и бытовых отходов / Стефаненко И.В.//Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. 2011.№ 2. С. 235240.

63. Раков Д.Л. Переработка эластичный пенополиуретанов / Раков Д.Л., Клименко Б.М.//Экология и промышленность России. 2008. № 4. С. 6-7.

64. Денисов A.B. Жесткие пенополиуретаны теплоизоляционного назначения /A.B. Денисов// Строительные материалы, 2005. № 6. С. 21—22.

65. Elwan, M. Recycling of phosphogypsum by product in clay bricks / Elwan, M M // Ind.Ceram.(Italy).-2000 № 20, P. 5-9. 2000

66. Артеменко С.Е. Использование фосфогипса для изготовления строительных изделий /Артеменко С.Е., Арзамасцев C.B., Андреева В.В. //Энергосбережение в Саратовской области .-2003 .- №4(14) .-С.21-23

67. Колокольников В.А. Переработка фосфогипса на сульфат натрия и технический карбонат кальция/ Колокольников В.А., Шатов A.A.// Химия в интересах устойчивого развития. 2008. Т. 16. № 4. С. 409-413.

68. Колокольников В.А. Переработка редкоземельного концентрата полученного из фосфогипса/ Колокольников В.А., Ковалев М.И.// Химия в интересах устойчивого развития. 2009. № 3. С. 269-274.

69. Колокольников В.А. Переработка фосфогипса в углекислый кальций /Колокольников В.А., Шатов A.A.// Химическая технология. 2011. № 2. С. 70-75.

70. Kowalska Е. The Use of Phosphogypsum as a Filler for Thermoplastics, Part I: The Use of Phosphogypsum as a Filler for Polyolefine Compositions/Ewa Ko-walska, Zbigniew Wielgosz //Journal of Reinforced Plastics and Composites -2002 №. 21 P. 1013-1026

71. Kowalska E. The Use of Phosphogypsum as a Filler for Thermoplastics, Part II: Phosphogypsum as a Filler for Polyamide 6 and for PVC /Ewa Kowalska, Barbara Kawinska //Journal of Reinforced Plastics and Composites 2002 №. 21 P.1043-1052

72. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. -M.: Металлургия, 1969.- 157 с.

73. Налимов В.В. Планирование эксперимента//Журнал ВХО им. Менделеева, -том XXV. -1980. -№1. -С. 3-4.

74. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. -М.: Химия, 1985.-448 с.

75. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. -М.: Наука, 1975. -283 с.

76. Новые идеи в планировании эксперимента/Под ред. В.В. Налимова. -М.: Наука, 1969. -336 с.

77. Новик Ф.С. Математические методы планирования экспериментов в металловедении. -М.: Издательство МИСИС, 1971. Раздел IV. Планирование экспериментов при изучении диаграмм состав - свойство. -148 с.

78. Gorman J.W., Hinman J.E. Simplex lattice design for multicomponent sys-tem/Technometrics, 1962, v.4, №4, p. 463.

79. Nelder J.A., Mead R. A Simplex method for function minimization/Computer Journal. -1965. -№7. p.308-313.

80. Саутин C.H. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. -Л.: Химия, 1975. -48 с.

81. Беллами JI. Инфракрасные спектры сложных молекул./ Л.Беллами М.: Изд-во иностр. лит-ры, 1963.-590 с.

82. Беллами JI. Новые данные по инфракрасным спектрам сложных молекул / под ред. Ю.А.Пентина; пер. с англ. В.А.Акимова, Э.Г.Тетерина.-М.:Мир.-1971.-318 с.

83. Чернявский Ф.П. Основы физико-химических методов исследования и анализа органических веществ: учеб. пособие/ Ф.П. Чернявский,- 2-е изд. испр. и доп.- Ярославль: Типография Ярославского техн. ин-та, 1973.118 с.

84. Тарутина Л.И, Спектральный анализ полимеров / Л.И.Тарутина, Ф.О. Позднякова Л.: Химия, 1986.-246 с.

85. Инфракрасная спектроскопия полимеров / под ред. И.Деханта; пер. с нем. Э.Ф.Олейнина.- М.: Химия, 1976.- 471 с.

86. Брунауэр С. Адсорбция газов и паров. Т. 1. — М.: ИЛ, 1948. — 783 с.

87. Полторак О.М. Термодинамика в физической химии. — М.: Высшая школа, 1991. —319 с.

88. Карнаухов А.П. Адсорбция. Текстура дисперсных и пористых материалов. — Новосибирск: Наука, 1999. — 470 с.

89. Накамото К. Инфракрасные спектры неорганических и координационных соединений. М.: Мир, 1966. - 411 с.

90. Плюснина И.И. Инфракрасные спектры минералов. М.: МГУ, 1977.- 175 с.

91. Плюснина И.И. Инфракрасные спектры силикатов. М.: МГУ, 1967.- 139 с.

92. Энциклопедия неорганических материалов. Киев: Главн. ред. УСЭ, 1977.-Т. Г- 840 с.