Технологии вторичного использования побочных продуктов масляного производства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.13, кандидат наук Беляева, Альбина Сагитовна
- Специальность ВАК РФ02.00.13
- Количество страниц 277
Оглавление диссертации кандидат наук Беляева, Альбина Сагитовна
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СТАНОВЛЕНИЕ И РАЗВИТИЕ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕВОДОРОДНЫХ ФРАКЦИЙ ДЛЯ МИНЕРАЛЬНЫХ МАСЕЛ (НА ПРИМЕРЕ ЯРОСЛАВСКОГО НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ЗАВОДА ИМ. Д. И. МЕНДЕЛЕЕВА (ЗАО «МЕНДЕЛЕЕВ ГРУПП»)
1.1 Производство смазочных материалов в России
1.2 Производство минеральных масел на Константиновском заводе «В.И. Рагозин и К0» - Ярославский нефтеперерабатывающий завод
им. Д.И. Менделеева (ЗАО «Менделеев Групп»)
1.3 Производство присадок на Константиновском заводе
«В.И. Рагозин и К0» - Ярославский нефтеперерабатывающий завод
им. Д.И. Менделеева (ЗАО «Менделеев Групп»)
Выводы к первой главе
ГЛАВА 2. ПЕРВОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ МАСЛЯНОГО ПРОФИЛЯ НА ТЕРРИТОРИИ ВОЛГО-УРАЛЬСКОГО РЕГИОНА
2.1 Становление и развитие Орского нефтеперерабатывающего
завода
2.2 Производство масел на ОАО «Орскнефтеоргсинтез»
2.3 Технологии очистки масляного сырья на
ОАО «Орскнефтеоргсинтез»
2.3.1 Селективная очистка растворителями
2.3.2 Процесс деасфальтизации на ОАО
«Орскнефтеоргсинтез»
2.3.3 Депарафинизация углеводородов
2.4 Тенденции технологии производства минеральных базовых
масел на ОАО «Орскнефтеоргсинтез»
Выводы ко второй главе
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ КИСЛОГО
ГУДРОНА С ПОЛУЧЕНИЕМ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОГО
РЕАГЕНТА
3.1 Классификация и характеристика основных видов кислых гудронов
3.2 Классификация и описание методов переработки кислых
гудронов
3.3 Опыт переработки кислого гудрона на «Славнефть - Ярославский нефтеперерабатывающий завод им. Д.И. Менделеева»
3.4 Опыт переработки кислого гудрона в странах Европы и Соединенных Штатах Америки
3.5 Современные источники кислых гудронов
3.6 Производство химических реагентов на основе нефтяных сульфонатов для нефтедобывающей отрасли
3.7 Технология переработки кислого гудрона с получением нефтепромыслового реагента и определение его функциональных свойств
3.7.1 Методика эксперимента
3.7.2 Определение физико-химических параметров полученного ПАВ
3.7.3 Определение функциональных свойств
3.7.4 Определение коэффициента нефтевытеснения
Выводы к третьей главе
ГЛАВА 4. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НЕФТИ НА МЕСТОРОЖДЕНИЯХ РЕСПУБЛИКИ БАШКОРТОСТАН
4.1 Модель непоршневого вытеснения нефти
4.2 Моделирование процесса нефтевытеснения с использованием функции Бакли-Леверетта
4.3 Программный комплекс для моделирования процесса нефтевытеснения с применением различных нефтевытесняющих агентов
4.4 Применение методов увеличения нефтеотдачи пластов на
месторождениях Волго-Уральского региона
Выводы к четвертой главе
ГЛАВА 5. КОМПЛЕКСНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ ПРОИЗВОДСТВА 2,6-ДИТРЕТБУТИЛ-4-МЕТИЛФЕНОЛА В КАЧЕСТВЕ ВТОРИЧНЫХ МАТЕРИАЛЬНЫХ
РЕСУРСОВ
5.1 Образование побочных продуктов при производстве 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола
5.2 Получение 2,4-дитретбутилфенола трансалкилированием
кубового остатка /
5.3 Описание аппаратурно-технологической схемы получения 2,4-ди-трет-бутилфенола
5.4 Получение 4,4-этиленбис(2,6-ди-трет-бутилфенола)а из кубового остатка II
5.4.1 Теоретическое исследование компонентного состава кубового остатка II методами квантово-химического моделирования
5.4.2 Технологическая схема выделения 4,4'-этиленбис(2,6-ди-трет-бутилфенола) из кубового остатка II
5.4.3 Определение функциональных свойств 4,4'-этиленбис(2,6-
ди-трет-бутилфенола)
5.4.4 Методика проведения экспериментов
Выводы к пятой главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Нефтехимия», 02.00.13 шифр ВАК
Утилизация кислого гудрона в битумный материал как практическая мера, направленная на охрану природы2009 год, кандидат технических наук Сыроварова, Анна Михайловна
Становление и развитие производства углеводородных фракций для минеральных масел: на примере ОАО "Орскнефтеоргсинтез" и ОАО "Славнефть" - Ярославский нефтеперерабатывающий завод им. Д.И. Менделеева"2010 год, кандидат технических наук Грибеник, Татьяна Викторовна
Технология получения сульфированного реагента для модифицирования лигносульфоната2020 год, кандидат наук Федина Регина Алсыновна
Научные и проектные работы по созданию промышленных процессов производства нефтяных масел2007 год, кандидат технических наук Садулаева, Альбика Супьяновна
Совершенствование процессов масляных производств нефтеперерабатывающих заводов на примере ЗАО "Рязанская нефтеперерабатывающая компания"2014 год, кандидат наук Мыльцын, Алексей Владимирович
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологии вторичного использования побочных продуктов масляного производства»
ВВЕДЕНИЕ
Предприятия нефтегазовой отрасли РФ являются мощными источниками загрязнения окружающей среды. На их долю приходится 48 % выбросов вредных веществ в атмосферу, 27 % сброса загрязненных сточных вод и 25 % твердых отходов. В связи с этим одним из важнейших направлений развития нефтегазовой отрасли становится создание высокотехнологичных инновационных производств полного цикла посредством установления жесткого контроля над движением материальных ресурсов на стадиях добычи углеводородного сырья, его переработки, потребления, утилизации отходов производства, а также рационального ресурсосбережения. При возрастающем дефиците природных ресурсов необходимо их эффективное использование путем вовлечения в производство вторичных ресурсов, образующихся в самом производстве и на завершающих стадиях потребления. Технический прогресс в области нефтепереработки невозможен без решения проблемы полного и комплексного освоения сырьевых ресурсов. Пути переработки производственных отходов могут быть различными и зависят от их происхождения, качества и количества.
Особое место в ряду отходов нефтепереработки занимают отходы масляных производств. В частности, при очистке масляных фракций нефти, производстве специальных масел, а также в процессе улучшения их эксплуатационных свойств образуются крупнотоннажные отходы, общее количество которых на территории РФ в настоящее время превышает 1,5 млн т. Эти отходы, тем не менее, могут иметь существенную ценность в качестве сырьевой базы для получения целого ряда востребованных продуктов малотоннажной химии.
В свете изложенного особую актуальность приобретает анализ основных этапов становления и развития масляного производства на нефтеперерабатывающих предприятиях СССР и РФ, а также разработка инновационных энергосберегающих технологий их рециклинга.
Тема работы и содержание исследований соответствуют пунктам 4 и 5 области исследований, определяемой паспортом специальности: 02.00.13 -«Нефтехимия»: «4. Комплексная переработка нефти и природного газа: производство жидких топлив, масел, мономеров, синтез газа, полупродуктов и продуктов технического назначения (растворители, поверхностно-активные вещества, синтетические присадки и др.); 5. Глубокая переработка нефти, утилизация побочных продуктов и отходов. Мероприятия по охране окружающей среды в процессах нефтехимии», а также пунктам 1, 5 и 11 паспорта специальности 07.00.10 - «История науки и техники»: «1. Исторический анализ становления и развития науки и техники; 5. Обобщение историко-научного материала с целью воссоздания целостной картины становления и развития отдельных наук и отраслей научного знания; 11. История становления и развития промышленных комплексов и других объектов народнохозяйственного значения».
Степень разработанности темы
К моменту начала работы над диссертацией проблема минимизации образования побочных продуктов и отходов нефтепереработки, а также создания технологических решений по их рациональному использованию с получением ценных компонентов малотоннажной химии была решена не в полной мере. Существовавшие технологии переработки побочных продуктов и отходов не учитывали их сложный химический состав и связанные с этим нестабильные физико-химические свойства и были направлены, главным образом, на термическое обезвреживание и нейтрализацию реагентами.
Цель и задачи работы
Анализ исторических этапов развития масляного производства на нефтеперерабатывающих предприятиях СССР и РФ, научное обоснование возможных путей минимизации образования его побочных продуктов и отходов, а также разработка инновационных технологий их рециклинга.
В диссертации решались следующие задачи:
1 Исследование особенностей производства минеральных масел из углеводородного сырья на нефтеперерабатывающих предприятиях РФ с целью оценки эффективности применяемых технологий минимизации образования побочных продуктов и отходов.
2 Выявление преимуществ и недостатков используемых на нефтеперерабатывающих предприятиях РФ методов утилизации кислых гудронов, а также разработка энергоэффективной технологии их рециклинга с получением многофункционального реагента.
3 Оценка возможности и эффективности применения разработанного многофункционального реагента в качестве химического средства для повышения нефтеотдачи продуктивных пластов посредством математического моделирования процесса вытеснения с его помощью жидких углеводородов.
4 Научное обоснование возможных путей минимизации образования побочных продуктов и отходов масляных производств, их рециклинга и разработка инновационных технологий реализации этих процессов.
5 Проведение анализа литературных источников и научно-технической документации для выявления исторических этапов развития технологий масляных производств на предприятиях нефтепереработки СССР и РФ.
Научная новизна
1 Впервые разработан способ (патент РФ № 2544998) получения 2,4-ди-трет-бутилфенола трансалкилированием кубового остатка производства ионола, что позволяет рационально использовать побочные продукты производства масел и получать реагенты, широко используемые в медицинской промышленности, а также при производстве пестицидов, фенол-, азот- и фосфорсодержащих стабилизаторов.
2 С целью облегчения идентификации основного побочного продукта кубового остатка производства 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола впервые проведен расчет термодинамических параметров наиболее вероятных маршрутов превращений в системе реакций восстановления основания Манниха, показавший преимущественное образование 4,4-этиленбис(2,6-ди-трет-бутилфенола).
Разработан способ (патент РФ № 2544998) его получения из отходов производства 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола путем экстракции из кубового остатка и последующей очистки кристаллизованного вещества. Экспериментально доказана высокая антиоксидантная активность 4,4-этиленбис(2,6-ди-трет-бутилфенола).
3 Разработан способ (патент РФ № 2470986) рециклинга кислого гудрона с получением многофункционального и относительно недорогого реагента, обладающего высокими деэмульгирующими и моющими свойствами, а также обеспечивающего существенное увеличение нефтеотдачи продуктивных пластов.
4 На основании изучения литературных источников, документальных и архивных материалов проведен историко-технический анализ масляного производства на крупных нефтеперерабатывающих предприятиях СССР и РФ, в результате которого впервые выявлено пять исторических этапов развития технологий переработки его побочных продуктов и отходов.
Теоретическая и практическая значимость работы
Теоретическая значимость работы заключается в научном обосновании возможности минимизации образования побочных продуктов и отходов масляного производства посредством их рециклинга с получением ряда широко используемых продуктов нефтехимии.
Практическая значимость работы заключается в следующем:
1 В ОАО «Стерлитамакский нефтехимический завод» внедрены разработанные технологии переработки кубовых остатков производства 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола, минимизирующие негативное воздействие на окружающую среду и позволяющие получать широко применяемые в нефтехимической отрасли продукты малотоннажной химии - 2,4-ди-трет-бутилфенол и 4,4-этиленбис(2,6-ди-трет-бутилфенол).
2 Разработанный способ переработки кислого гудрона может быть использован для ликвидации отходов, образующихся в ходе очистки масляных фракций нефти, с получением анионного ПАВ сульфонатного типа для нефтедобывающей промышленности. Применение технологии переработки
кислых гудроиов, основанной на данном способе, позволит утилизировать находящиеся в прудах-накопителях кислые гудроны и тем самым улучшить экологическую обстановку в регионах нефтепереработки.
3 На основании проведенных исследований разработан программный комплекс (свидетельство о регистрации № 2013616609), позволяющий с высокой точностью и достоверностью прогнозировать способность соединений нефтехимии к эффективному нефтевытеснению с учетом геологических и коллекторских условий в продуктивном пласте, а также его реологических свойств. Применение данного комплекса в ОАО «Башнефтегеофизика» способствует существенному снижению затрат при использовании известных физико-химических методов повышения нефтеотдачи пластов.
4 Основные результаты диссертации могут быть использованы при проведении целевых исторических и научных исследований в области развития технологий нефтепереработки и нефтехимии, а также при написании учебных пособий, монографий и тематических обзоров.
Методология и методы исследований
Методологической основой исследования являются ранее полученные результаты теоретических и лабораторных исследований отечественных и зарубежных авторов, посвященных проблеме поиска путей снижения выхода побочных продуктов и отходов, разработка методов их переработки в ценные промышленные продукты. При решении поставленных задач использованы теоретические и эмпирические методы исследований, а именно: физико-химические методы анализа, квантово-химическое моделирование, теория системного анализа, математическая статистика, средства объектно-ориентированного программирования.
Положения, выносимые на защиту
1 Трансалкилирование кубового остатка производства ионола как способ получения 2,4-ди-трет-бутилфенола, открывающее возможность рационального использования побочных продуктов производства масел и получения востребованных реагентов нефтехимии.
2 Научное обоснование корректности применения расчетных методов термодинамики с целью установления наиболее вероятных маршрутов превращений в системе реакций восстановления основания Манниха, что позволило облегчить идентификацию основного побочного продукта кубового остатка производства 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола.
3 Экстракция из кубового остатка и последующая очистка кристаллизованного вещества как способ получения антиоксиданта 4,4-этиленбис(2,6-ди-трет-бутилфенола) из отходов производства 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола.
4 Рециклинг кислого гудрона как способ получения относительно недорогого реагента, обладающего высокими деэмульгирующими и моющими свойствами, а также обеспечивающего существенное увеличению нефтеотдачи продуктивных пластов.
5 Математическое моделирование процесса вытеснения жидких углеводородов из продуктивного пласта как способ оценки возможности и эффективности применения полученного многофункционального реагента в качестве химического средства для повышения нефтеотдачи.
6 Научное обоснование выявленных исторических этапов развития технологий переработки отходов масляных производств на крупных нефтеперерабатывающих предприятиях СССР и РФ.
7 Обоснование практической значимости и перспективности использования в отрасли полученных в диссертации результатов на примерах их внедрения на крупных предприятиях нефтепереработки и нефтехимии РФ.
Степень достоверности и апробация результатов
Достоверность и обоснованность научных выводов и практических рекомендаций, изложенных в работе, базируется на использовании теоретических и методологических положений, сформулированных в исследованиях российских и зарубежных ученых, применении широко апробированных, а также оригинальных методов и методик экспериментальных исследований, осуществленных на оборудовании, прошедшем государственную поверку.
Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на 3-5-ой международных научно-технических конференциях «Инновация и перспективы сервиса» (Уфа, 2006-2008); 8-10 и 12 международных конференциях «Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела» (Уфа, 2007-2011); всероссийской конференции «Актуальные проблемы технических, естественных и гуманитарных наук» (Уфа, 2009), научно-практических конференциях «Государственная политика в сфере охраны окружающей среды» и «Актуальные экологические проблемы» в рамках международного экологического форума (Уфа, 2011); XXV-ой юбилейной международной научно-технической конференции «Химические реактивы, реагенты и процессы малотоннажной химии» (Уфа, 2011); международной конференции «Неньютоновские системы в нефтегазовой отрасли» (Уфа, 2012); международной конференции «Reducing the Carbon Footprint of Fuels and Petrochemicals - Alternative Feed Stocks and Innovative Technologies DGMK» (Berlin, 2012), XI всероссийском съезде по фундаментальным проблемам теоретической и прикладной механики (Казань, 2015).
ГЛАВА 1. СТАНОВЛЕНИЕ И РАЗВИТИЕ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕВОДОРОДНЫХ ФРАКЦИЙ ДЛЯ МИНЕРАЛЬНЫХ МАСЕЛ (НА ПРИМЕРЕ ЯРОСЛАВСКОГО НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ЗАВОДА ИМ. Д. И. МЕНДЕЛЕЕВА (ЗАО «МЕНДЕЛЕЕВ ГРУПП»)
1.1 Производство смазочных материалов в России
Развитие промышленности и появление транспорта послужило мощным толчком в области получения и промышленного внедрения смазочных материалов [1-10].
Проблемой производства и применения смазочных материалов, в том числе и нефтяных масел, занимаются многие отечественные ученые.
В начале 80-х гг. XIX в. выдающийся российский ученый Н. П. Петров опубликовывает ряд научных работ, в которых приводятся результаты исследований влияния смазывающих жидкостей на работу машин. Именно эти работы легли в основу гидродинамической теории смазки, которая с научной точки зрения доказывает необходимость применения нефтяных смазочных материалов и обосновывает возможность полного замещения минеральными маслами ранее применявшихся растительных и животных масел [11].
Работы академика Бутлерова A.M. легли в основу формирования технологии очистки нефтяных масел и позволили получать около 50 % масляных фракций из тяжелых остатков нефтепереработки (мазут) [12].
Значительное влияние на развитие технологии очистки нефтепродуктов оказали труды профессора Гурвича Л. Г., в которых автор приводит результаты теоретических исследований процессов очистки нефтяного сырья кислотой (серной) и щелочью [13].
В таблице 1 представлены сведения об организации первых в России нефтеперерабатывающих предприятий по производству минеральных масел на территории Апшеронского полуострова [10-16].
Таблица 1 - Сведения об организации первых в России нефтеперерабатывающих предприятий по производству минеральных масел (1870-1882 гг.)
Год Событие
1870 Строительство завода по производству минеральных смазочных материалов (Керчь)
1875 Строительство нефтеперерабатывающего завода В.И. Рагозиным (Балахна)
18701879 Запуск нефтеперерабатывающих заводов масляного профиля небольшой мощности на территории Центральной России и Апшеронского полуострова (Астрахань, Казань, Смоленская область, Петербург, Баку)
1879 Строительство мощного масляного завода (с. Константиново, Ярославская область)
1879 Строительство завода по выпуску смазочных материалов (Баку)
1881 Пуск масляного завода с одним периодическим кубом товарищества «Нобель» (Баку)
1882 Строительство завода по производству машинного и цилиндрового масел (Москва)
Таким образом, к началу 1890-х гг. в России уже работает ряд нефтеперерабатывающих предприятий по выпуску смазочных материалов, в основном в Центральной России и Баку. Особый вклад в развитие масляной отрасли внесли известный российский ученый Менделеев Д. И. и нефтепромышленник Рагозин В. И. [14].
К тому времени на территории России ежегодно вырабатывалось несколько млн пудов минеральных смазочных материалов. Так, в 1884 г. общий объем выпущенных смазочных материалов составил 3,4 млн пудов, а в 1885 г. - уже 5 млн пудов. В дальнейшем наблюдается интенсивное развитие производства смазочных материалов, объемы выпущенной продукции существенно увеличиваются, особенно в Бакинском районе, откуда ежегодно в Центральную Россию и за рубеж вывозятся по 4-5 млн пудов смазочных материалов [15, 16].
С развитием процессов переработки углеводородного сырья совершенствуются и технологические процессы получения нефтяных масел. Выпущенные в конце XIX в. кубовые установки непрерывного действия (рисунок 1), пришли на смену кубовым установкам периодического действия (рисунок 2), и позволили увеличить выпуск товарной продукции.
Рисунок 1 - Кубовая установка непрерывного действия конструкции Л. Нобеля
Рисунок 2 - Кубовая установка периодического действия второй половины XIX в.
К 1900 г. в России данные установки интенсивно внедряются на всех предприятиях масляного профиля, и их количество достигает 116 (рисунок 3) [17].
I периодического I непрерывного
1893 г. 1894 г. 1895 г. 1896 г. 1897 г. 1898 г. 1899 г. 1900 г.
Рисунок 3 - Кубовые установки периодического и непрерывного действия
За счет внедрения установок непрерывного действия на большей части масляных заводов и стремительного роста добычи углеводородного сырья отпала необходимость в производстве смазочных материалов из животных и растительных жиров.
Российские смазочные материалы отличались высоким качеством и конкурентоспособностью по отношению к американским смазочным материалам, которые до 1850-х гг. не имели конкурентов на рынках Западной Европы и России.
За период с 1888 по 1899 гг. Россия поставила на мировой рынок около 80 млн пудов минеральных масел.
К началу XX в. Россия заняла прочное лидирующее положение в производстве нефтяных масел и стала основным мировым экспортером, вытеснив американских импортеров сначала с внутреннего, а потом и с европейского рынков [18].
Так, в 1904 г. Россия экспортирует на мировой рынок около 115 млн пудов смазочных материалов, что составляет треть от общего объема мирового экспорта нефтепродуктов (рисунок 4).
Рисунок 4 - Доля основных экспортеров смазочных материалов на мировой рынок
(1904 г.)
Последующие события революционного характера в России послужили причиной снижения объемов производства масел. Если на начало 1905 г. в России действовало 87 нефтеперерабатывающих предприятий, из них керосино-масляного профиля - 18, масляного профиля - 2, то уже в 1907 г. таковых осталось всего 33, из них керосино-масляного профиля - 8, масляного профиля -1 [19].
В 1912-1917 гг. в стране наблюдается острая нехватка в смазочных материалах - более 215 млн пудов масел в год, практически прекратился экспорт российских смазочных материалов, отличающихся высоким качеством, что стало значительной потерей для мирового рынка [20].
К началу 1920-х гг. в России более чем вполовину сократилось производство масел, в 1921 г. общий объем производства составил всего 12 млн пудов, в основном на предприятиях Бакинского района. В течение 1921-1923 гг.
было произведено всего 5,9 млн пудов нефтяных масел, что соответствовало уровню 1885 г. (таблица 2).
Таблица 2 - Производство нефтяных масел в 1921-1923 гг. (тыс. пудов) [21-24]
Заводы Наименование масла Первая четверть 1921-1922 гг. Первая четверть 1922-1923 гг.
Бакинский район Веретенное масло 218,1 80,1
Машинные масла 2 370,3 1829,3
Цилиндровое масло 240,9 290,5
Грозненский район Машинные масла 5 351
Цилиндровое масло - 68,2
Константиновский завод Вазелиновое масло 8,7 107,7
Специальные масла 4,8 0,3
Веретенное масло 4,8 22,9
Машинные масла 7 82,3
Баринский и Бураковский заводы Специальные масла 1,7 29,2
Веретенное масло 25,6 49
Машинные масла 19,8 92,7
Цилиндровое масло 7,1 22,6
Итого: 2 913,8 3 025,8
Бурное строительство в России в конце XIX - начале XX вв. масляных заводов, непрерывное совершенствование техники и технологии переработки нефти с получением масляных фракций привело к многократному устойчивому росту объемов производимой продукции, завоеванию мирового рынка
нефтепродуктов, и послужило в дальнейшем фундаментом для создания мощного нефтеперерабатывающего комплекса России.
В то время единственным промышленным способом подготовки углеводородного сырья для производства масел была очистка их серной кислотой. Данный способ реализовывался в двух вариациях:
1 Обработка дистиллятов Нг804 или олеумом с последующей нейтрализацией едким натром;
2 Кислотно-контактная очистка с последующей обработкой отбеливающими адсорбентами.
Необходимо отметить, что данная технология используется в промышленности до сих пор [25-31].
В начале 1930-х гг. в течение короткого промежутка времени на большинстве нефтеперерабатывающих заводов масляного профиля осуществлено внедрение эффективных и новых на тот момент технологий селективной очистки масел. В качестве растворителей при реализации селективной очистки масел нашли применение фенол, нитробензол, фурфурол, хлорекс, крезол, пропан, кетоны и др., а также парные растворители в дуосол-процессе [32-52].
На начальном этапе внедрения данных технологий очистке подвергались только дистиллятные масла, в дальнейшем в процесс селективной очистки вовлекались и остатки (гудроны) после вакуумной перегонки масляных фракций нефти, что существенно повысило выход товарных масел, а главное - позволило выработать масла с более высоким индексом вязкости (далее - ИВ).
Для увеличения объемов производства углеводородных фракций для получения минеральных масел было начато масштабное строительство и запуск установок по переработке мазутов и очистке масляных фракций [53-72].
За период 1932-1935 гг. на базе Бакинского нефтеперерабатывающего завода введены в строй 4 секции будущего Бакинского маслоочистительного завода, где впервые в СССР в процессе контактной очистки масел применялась отбеливающая глина - губрин [25].
Оснащение нового Бакинского маслоочистительного завода сложным современным оборудованием, а также внедрение на нем прорывных технологий очистки углеводородного сырья послужило толчком к развитию научно-технического потенциала отечественной нефтеперерабатывающей отрасли.
Перед началом войны выпуск смазочных материалов осуществлялся на Бакинском, Грозненском, Константиновском заводе им. Д.И. Менделеева и Орском нефтеперерабатывающих заводах [40, 53]. Такое концентрирование производства смазочных материалах значительно затруднило непрерывное обеспечение фронта горюче-смазочными материалами в военное время.
После окончания Великой Отечественной войны начинается оснащение нефтеперерабатывающих заводов маслоблоками, обеспечивающих производства масел из различных нефтей, с широким внедрением на них технологий селективной очистки масляных фракций. К середине 1970-х гг. с применением методов селективной очистки производится более 80 % всех производимых в СССР масел [54-122].
На тот момент в СССР сформировалась структура отрасли, состоящая из 44 нефтеперерабатывающих комплексов, на 17 из которых было организованно производство широкого ассортимента нефтяных масел и присадок. Общий объем произведенных смазочных масел на нефтеперерабатывающих предприятиях в то время достигало 7,71 млн т/год, из них: моторных масел- 2,7 млн т/год, индустриальных масел - 3 млн т/год (рисунок 5).
На начало 1992 г. на территории Российской Федерации функционировало 13 заводов, вырабатывающих смазочные материалы. Негативные последствия, вызванные экономическим и политическим кризисами, а также значительное увеличение импорта высококачественных смазочных материалов способствовали трехкратному сокращению объема производства углеводородных фракций для минеральных масел и смазок [123-125].
9 8 7 6
х с х 5
о н
X
I4
3 2 1 О
Рисунок 5 - Объем производства смазочных материалов в СССР - России,
млн тонн
На современном этапе организация и функционирование нефтеперерабатывающих комплексов в зависимости от варианта переработки осуществляется по трем типам и имеет различный набор установок. Поточная схема завода, работающего по масляному варианту, представлена на рисунке 6.
На рисунке 7 приведена поточная схема производства углеводородов для масел и смазок. В качестве сырья для получения смазочных материалов используются дистиллятные фракции и остаток (гудрон), получаемые от перегонки углеводородного сырья (мазута), на масляных атмосферно-вакуумных трубчатках (далее - АВТ). Первым процессом поточной схемы производства масел является вакуумная перегонка, после чего для удаления из вакуумных дистиллятов смолистых соединений и полициклических углеводородов с высокой молекулярной массой их подвергают селективной очистке фенолом (фурфуролом).
7Г71
1932 г. 1940 г. 1960 г. 1970 г. 1980 г. 1990 г. 2000 г. 2008 г. 2010 г. 2013 г.
годы
Нефть
Фракция
1.-1 КОС
Вторичная перегонка
Фракция
11 юмерн Ш1ИЯ
Фракция Керосин лисльного (180-240С) топлива (240-Л50С)
Дистиллят I Дистиллят II _
КаГШ1НТИЧССКИЙ
.--.¡хктчт: к.'
-Н2» I риформннг |
^ Чччракч П^
Сспеггшвюм
ОН»««,'»
Двасфадьттаим«
Рафннат I Рафнна; II
Депарлфкштаиич
I-
Деасфальтшат 1
Смолили.и
очистка
-Экстракт Ш«
Рафнна г III
ДйПдлафнни шин*
(О
Отгон
Рисунок 6 - Поточная схема завода, работающего по масляному варианту
Мат
Рисунок 7 - Поточная схема производства углеводородов для масел
Целевые продукты селективной очистки - рафинаты направляют на депарафинизацию для удаления из них парафинов с целью придания маслам более низкой температуры застывания. После депарафинизации масла доочищают на установке контактной доочистки для удаления остаточного количества смолистых веществ и растворителей, а также солей нафтеновых кислот. В настоящее время также применяется высокоэффективная гидроочистка депарафинированных масел, основанная на применении водорода.
Гидрогенизационные процессы целесообразно применять для получения масел с ИВ=105 и выше. Заключительной стадией производства товарных масел является компаундирование в определенном соотношении дистиллятных и остаточных компонентов и присадок. Некоторые масла можно выработать только из дистиллятных (трансформаторные) или только из остаточных (авиационные) компонентов.
Похожие диссертационные работы по специальности «Нефтехимия», 02.00.13 шифр ВАК
Разработка технологий производства смазочных материалов и нефтяных пластификаторов окислением сераорганических соединений масляных фракций2024 год, доктор наук Нигматуллин Виль Ришатович
Переработка, свойства и применение вторичных продуктов производства 2,6-дитретбутил-4-метилфенола2017 год, кандидат наук Хабибуллина Гульнур Айратовна
Комплексная утилизация кислых гудронов - крупнотоннажного отхода процесса получения нефтяных масел2008 год, доктор технических наук Филиппова, Ольга Павловна
Разработка технологии получения белых масел для эмульсионных вакцин из остаточных продуктов гидрокрекинга2018 год, кандидат наук Пиголева Ирина Владимировна
Исторические этапы и перспективы развития теоретических основ производства присадок к моторным маслам2021 год, кандидат наук Мухаметзянов Искандер Зинурович
Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Беляева, Альбина Сагитовна, 2015 год
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1 Лисичкин, С.М. Очерки по истории развития отечественной нефтяной промышленности / С.М. Лисичкин. - М.;Л.: ГНТИ Нефтяной и горно-топливной литературы, 1954.-403 с.
2 Семечкин, В.П. О русском нефтяном смазочном масле, приготовленном по способу инж. Соханского: Записки Русского технического общества /В.П. Семечкин. - 1872. - Вып. I. - 233 с.
3 Рагозин, В. И. Нефть и нефтяная промышленность / В. И. Рагозин. -СПб.; 1884.-425 с.
4 Першке, Л.П. Русская нефтяная промышленность, ее развитие и современное положение / Л.П. Першке. - Тифлис; 1913. - 114 с.
5 Экспортные возможности России / Под ред. В.Г. Громана. - М.; 1922. -
128 с.
6 Г АРФ ф.8418, оп.25, д. 14, л.2.
7 Губкин И.М. Учение о нефти / И.М. Губкин. - М.; Л.: Гос. научн.-техн. нефт изд-во, 1932. -XV. - 433 с.
8 ГАРФ ф.8418, оп.25, д. 14, л.З.
9 Тихонравов, Н.В. Нефть / Н.В. Тихонравов. - М.: Гостоптехиздат, 1949.-С. 276.
10 ГАРФ ф.8418, оп.25, д. 14, л.7.
11 Петров, Н.П. Трение в машинах и влияние на него смазывающей жидкости / Н.П. Петров. - СПб.: Тип. A.C. Суворина, 1883. - 210 с.
12 Бутлеров, A.M. Теоретические и экспериментальные работы по химии / A.M. Бутлеров. - М.: изд-во АН СССР, 1953. - 640 с.
13 Гурвич, Л.Г. Научные основы переработки нефти. 3-е изд.. - М.: Гостоптехиздат, 1940. - 544 с.
14 Рагозин, В.И. Нефть и нефтяная промышленность / В.И. Рагозин. -СПб.: Общественная польза, 184 - 561 с.
15 Лучинский, И. К опыту заводского разделения нефтяных эмульсий /И.Лучинский, Е.Суханский //Нефтяное и сланцевое хозяйство. - 1923 - № 1. - 378 с.
16 Из истории организации нефтеперерабатывающей промышленности "Урало-Поволжья" Сообщение 1. Предпосылки создания крупных нефтеперерабатывающих предприятий в России / Ф.Ш. Вильданов, Р.Ф. Ишбулатов, Т.В. Грибеник, М.В. Матвеева История науки и техники. - 2009. - №2 спец.выпуск №1. - 84 с.
17 Симонович, В.А. Нефть и нефтяная промышленность в России / В.А. Симонович. - СПб.: Тип. Ю.Н. Эрлих, 1909. - 240 с.
18 Сегаль, А.И. Топливо и его назначение в народном хозяйстве СССР / А.И. Сегаль. -М.; Л.: Гос. науч.-техн. изд-во, 1931. -90 с.
19 Сергеенко, С.Р. Очерк развития химии и переработки нефти / С.Р. Сергеенко. - М.: Изд-во АН СССР, 1955. - 309 с.
20 Голзишевский, Э.А. Русская нефть на мировом рынке / Э.А. Голзишевский. -М.; 1924. - 121 с.
21 Лисичкин, С.М. Очерки по истории развития отечественной нефтяной промышленности / С.М. Лисичкин.- М.; Л.: Гостоптехиздат, 1954. -348 с.
22 Иголкин, A.A. Советская нефтяная промышленность в 1921-1928 гг. / A.A. Иголкин. - М., 2005. - 332 с.
23 Деятельность нефтеперегонных заводов. Статистика (таблицы) за первое полугодие 1922 - 1923 оп. год // Нефтяное и сланцевое хозяйство. - 1923 г - №2. С. 34-38.
24 Деятельность нефтеперегонных заводов. Статистика (таблицы) за второе полугодие 1922 - 1923 оп. год // Нефтяное и сланцевое хозяйство. - 1923 г -№12. С. 45-49.
25 Смирнов, H.H. Производственный пятилетний план добычи нефти в Бакинском районе и общие перспективы нефтяной промышленности СССР / H.H. Смирнов // Нефтяное и сланцевое хозяйство. - 1923. - №11-12. С. 36-38.
26 Симонов, Н.С. Военно-промышленный комплекс СССР в 1920-1950-е годы: темпы экономического роста, структура, организация производства и управление / Н.С. Симонов. - М.: РОССПЭН, 1996. - 336 с.
27 РГАЭ, ф.7734, оп.1, д.25, л.69.
28 ЦГА НХ СССР, ф. 7951, on. 1, д. 218, л. 23.
29 РГАСПИ, ф.81, оп.З, д. 361, л. 196.
30 РГАСПИ, ф.81, оп.З, д. 361, л. 140.
31 Колесниченко, Г.В. Очерк истории Ярославского нефтеперерабатывающего завода им. Д.И. Менделеева / Г.В. Колисниченко -Рыбинск: Рыбинск-Михайлов посад, 2001. - 287 с.
32 Косторниченко, В.Н. Иностранный капитал в советской нефтяной промышленности (1918 -1932) / В.Н. Косторниченко. - Волгоград, 1989. - 256 с.
33 Иголкин, A.A. Советская нефтяная промышленность в 1921-1928 гг. / A.A. Иголкин - М.: Инст-т экономики и управления, 2003. - 405 с.
34 Советское народное хозяйство в 1921-1925 гг. - М.: АН СССР, 1960. -
213 с.
35 Г АРФ ф. 8418, оп.25, д.12, л.5.
36 РГАЭф. 7734, оп.1,д.24.л. 27.
37 РГАЭф. 7734, оп.1, д.21,л.51.
38 Лебедев Н.Т. По советским нефтеносным районам / Н.Т. Лебедев. -М.;Л.: Гос. изд-во, 1929. - 159 с.
39 Лисичкин, С.М. Выдающиеся деятели отечественной нефтяной науки и техники / С.М. Лисичкин. - М.: Недра, 1962. - 282 с.
40 Колесниченко, Г.В. Ярославский завод им. Д.И. Менделеева / Г.В. Колесниченко. - Ярославль: 1999. - 75 с.
41 Рагозин, В.И. Русская нефтяная промышленность / В.И. Рагозин. -СПб.: Тип. H.H. Кушнерева, 1887. - 196 с.
42 РГАЭ. Ф. 8627. On. 10. д. 119. л. 6.
43 Ипатьев, В. Н. Каталитические реакции при высоких температурах и давлениях. 1900-1933 / В.Н. Игнатьев.. - М.;Л., 1936. - С. 4.
44 Голзишевский, Э.А. Русская нефть на мировом рынке / Э.А. Голзишевский. - М.: 1924. - 116 с.
45 Нефть страны Советов. Проблемы истории нефтяной промышленности СССР (1917-1991 гг.). -М.: Древлехранилище, 2005. - С. 618.
46 Менделеев, Д.И. Нефтяная промышленность: Сочинения, Т. X. Д.И. Менделеев - М.: АН СССР, 1950. - 978 с.
47 Матвейчук, A.A. Первые инженеры-нефтяники России: исторические очерки / A.A. Матвейчук. - М.: Мосиздатинвест, 2006. - 288 с.
48 РГАЭ. Ф. 8627. Оп. 11. д. 110. л. 3.
49 Вдовыкин, Г.П. История нефтяного дела в России / Г.П. Вдовыкин. -М.: Спутник+, 2003. - 156 с.
50 Лисичкин, С.М. Очерки развития отечественной нефтяной промышленности: Дореволюционный период / С.М. Лисичкин. - М.; 1954 - 404 с.
51 Соколов, А.К. Советский «Нефтесиндикат» на внутреннем и международных рынках в 1920-е гг. Экономическая история. Обозрение / А.К. Соколов; Под ред. Л.И. Бородкина. Вып. 10. - М.: МГУ им. М.В. Ломоносова, 2005.-314 с.
52 Тяжелая индустрия в СССР. Уголь, нефть, железо и медь. - М.;Л., 1926. - 172 с.
53 Бронштейн, В. Нефтяная эпопея «Ойл» / В. Бронштейн, В. Розенблюм. М.;Л.: 1935.-С. 264.
54 Смирнов, H.H. Нефтяное хозяйство. /Н.Н.Смирнов. - 1935. - № 9. С.95-
97.
55 Наметкин, С.С. Химия нефти. Ч. 2. Переработка и происхождение нефти / С.С. Наметкин. - М.;Л.: ОНТИ, 1935. - 330 с.
56 Гайдаров М.М-Р. Новые рецептуры безглинистых буровых растворов. -// Азербайджанское нефтяное хозяйство. 1989. - №11. - С.22-26.
57 Вирабян А. Высокооктановые авиационные топлива // Нефтяное хозяйство. -1937. -№ 6. С. 12-15.
58 Лаврентьев, Я. В. Производство масел / Я.В. Лаврентьев // Народное хозяйство Казахстана. - 1931 - № 10-11.-61 с.
59 Губкин, И.М. Советская нефть / И.М. Губкин // Вестник АН СССР. -1939.-№2/3.-98 с.
60 РГАЭ, ф.7951, оп. 1, д. 1, лл. 3-4.
61 РГАЭ, ф.7951, он. 1,д.81,л.4.
62 РГАЭ, ф. 7951, оп 1, д.2, лл. 71-75.
63 РАЭ, ф.7951, оп.1, д.76, л.81.
64 РГАЭ, ф.7951, оп.1, д.15,л.38.
65 РГАЭ, ф.7951, оп.1, д.78, л.60.
66 РГАЭ, ф.7951, оп.1, д.94,л.20.
67 РГАЭ, ф.7951, оп.1, д.80л.38.
68 РГАЭ, ф.7951, оп. 1, д.81, л.21.
69 РГАЭ, ф.7951, оп.1, д.93,л.56.
70 РГАЭ, ф.7951, оп.1, д.1,л.65.
71 РГАЭ, ф.7951, оп.1, д.95, л.38.
72 РГАЭ, ф.7951, оп.1, д.72, л.83.
73 Черныш, М.Е. Развитие нефтеперерабатывающей промышленности в Советском Союзе / М.Е. Черныш. - М.: Наука, 2006. - 345 с.
74 Смидович, Е.В. Технология переработки нефти и газа / Е.В. Смидович. 4.2. Деструктивная переработка нефти и газа. - М.: Химия, 1966. - С. 232.
75 Нефтяная промышленность СССР. - М.: ГНТИ нефтяной и горнотопливной литературы, 1958. - 330 с.
76 Нефть страны Советов. Проблемы истории нефтяной промышленности СССР (1917-1991 гг.) / Под общ. ред. В.Ю. Алекперова В. Ю. - М.: Древлехранилище, 2005. - 618 с.
77 Будков, А.Д. Нефтяная промышленность СССР в годы Великой Отечественной войны / А.Д. Будков, Л.А. Будков. - М., 1985. - 265 с.
78 Мельник, И.М. Нефтяная промышленность / И.И. Мельник. - Пермь: Книжн. изд-во, 1957. - 97 с.
79 Материалы к истории отечественной нефтяной науки и техники / Ред. бюро: А.Г. Сердий и др. - M.;JI. Гостехиздат, 1978. - 188 с.
80 Алекперов, В.Ю. Нефть страны советов / В.Ю. Алекперов. - М.: Древлехранилище, 2005. - 616 с.
81 Вахитов, Г.Г. Нефтедобывающая промышленность СССР и России: полувековой опыт разработки месторождений для будущего / Г.Г. Вахитов. - М.: 2006.-423 с.
82 Пусенкова, H.H. Нефтяная промышленность России на этапе перехода к рынку/ H.H. Пусенкова - М.: РАН. Институт межд. отношений (ИМЭМО) 1994. -267 с.
83 Черныш, М.Е. Развитие нефтеперерабатывающей промышленности в Советском Союзе: фрагменты истории / М.Е. Черныш, М.; 1998. - 254 с.
84 ЦГИА РБ, ф. 699, on. 1, д. 18, лл. 1, 106.
85 ЦГИАРБ, ф. 699, on. 1, д. 18, л. 11.
86 Никифоров, Ю. Н. Шаги нефтехимии республики / Ю.Н, Никифоров. -Уфа: Башкирское книжное изд-во, 1974. - 29 с.
87 Камалетдинов, М.А. Из истории поисков нефти и газа в Башкортостане / М.А. Камалетдинов // Вестник АН РБ. - 2001. - Т. 6. - № 4.
88 Нефти восточных районов СССР. Справочная книга. - М.: Гостоптехиздат, 1962. - 608 с.
89 ЦГИАРБ, ф. 699, on. 1, д. 733, л. 8.
90 ЦГИАРБ, ф. 1188, оп. 1,д. 1,л. 12.
91 ЦГИАРБ, ф. 699, on. 1, д. 508, л. 5.
92 Евсеенко, М.А. Нефтяная промышленность СССР в шестой пятилетке / М.А. Евсеенко - М.: Гостоптехиздат, 1956.-72 с.
93 Капустин, В.М. Нефтеперерабатывающая промышленность США и бывшего СССР / В.М. Капустин. - М.: Химия, 1995. - 299 с.
94 ЦГИАРБ, ф. 705, on. 1, д. 5, л. 22.
95 Азингер, Ф.Н. Введение в нефтехимию / Ф.Н. Азингер. - М.; Гос. науч-тех. изд-во нефт. лит-ры, 1961. - 287 с.
96 Баталин, Ю.А. Уроки «века нефти» / Ю.А. Баталин/ / Нефть России. -2005.- №5.-с. 121.
97 Башкирская нефть. - М.: «Недра», 1982. - 269 с.
98 РГАЭ, ф.7951, оп.1, д.79, л. 9 - 12.
99 РГАЭ, ф.7951, оп.1, д.79, л. 38-40.
100 100.РГАЭ, ф.7951, оп. 1, д.55, л. 24 - 27.
101 Рагозин, В.И. Нефть и нефтяная промышленность: с приложением исследования кавказской нефти г.г. Марковникова и Оглоблина / В.И. Рагозин. -СПб.: Обществ, польза, 1884. - с.561.
102 Данилевский, В.В. Русская техника / В.В. Данилевский. - Л.: Лениздат, 1949.-255 с.
103 РГАЭ, ф.795 , оп.1 д.63 , л.107 - 109.
104 РГАЭ, ф.795 , оп.1 д.21 , л.75 - -76.
105 РГАЭ, ф.795 , оп.1 д.63 , л.111 -115.
106 РГАЭ, ф.795 , оп.1 д.23, л.89 - 95.
107 РГАЭ, ф.795 , оп.1 д.55, л.54 - 56.
108 РГАЭ, ф.795 , оп.1 д.55, л.68 - 78.
109 РГАЭ, ф.795 , оп.1 д.55, л.22 - 31.
110 РГАЭ, ф.795 , оп.1 д.43, л.124 - 132.
111 РГАЭ, ф.795 , оп.1 д.43, л.133 - 135.
112 РГАЭ, ф.795 , оп.1 д.15, л.24 - 27.
113 РГАЭ, ф.795 , оп.1 д.21, л.76 - 80.
114 РГАЭ, ф.795 , оп.1 д.23, л.34 - 37.
115 РГАЭ, ф.795 , оп.1 д.23, л.35 - 36.
116 РГАЭ, ф.795 , оп.1 д.55, л.145 - 160.
117 РГАЭ, ф.795 , оп.1 д.55, л.167 - 169.
118 Колесниченко, Г.В. Очерки истории Ярославского нефтеперерабатывающего завода им. Д.И. Менделеева / Г.В. Колесниченко. -Рыбинск: издательство Рыбинск-Михайлов посад, 2001. - 270 с.
119 Марковников, В.В. О смазочных маслах. - Техник. - № 19. - 1983.
120 Простяков, С.А. 100 лет Ярославскому НПЗ им. Д.И. Менделеева: Страницы истории / С.А. Простяков //. - Нефтяник. - 1979. - № 8.
121 Фукс, И.Г. Начало промышленной переработки нефти в России / И.Г. Фукс, В.А. Матишев //. Химия и технология топлив и масел. - 1991. - № 1.
122 Душин, В.А. Летопись полувека / В.А. Душин. - Уфа.: УГНТУ, 2002. -
76 с.
123 Рахманкулов, Д.Л. Товароведение нефтяных продуктов. Т. 3. Моторные масла / Рахманкулов Д.Л., Ольков И.Л., Долматов Л.В., Аглиуллин А.Х. - М.: Интер, 2006.-612 с.
124 Рахманкулов, Д.Л. Становление нефтедобывающей промышленности в районе Среднего Поволжья. Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела/ Рахманкулов Д. Л., Латыпова Ф. Н., Аглиуллин А. X., Мазитов Р. М. - Уфа: изд-во Реактив, 2006. - С. 159.
125 Черныш, М. Е. Развитие нефтеперерабатывающей промышленности в Советском Союзе / М.Е. Черныш - М.: Наука, 2006. - С. 218.
126 Мовсумзаде, Э.М. Очерки по истории развития нефтяной промышленности Урало-Поволжского региона / Э.М. Мовсумзаде, М.Б. Муртазин - Уфа: Реактив, 1995.- 124 с.
127 Шаункенбаев, Т. А. Урало-Эмбенский нефтеносный район / Т.А. Шаукенбаев. - Алма-Ата: КГИ, 1960. - 302 с.
128 Дриацкая, З.В. Нефти СССР: Справочник / З.В, Дриацкая. - М., 1972. -
392 с.
129 РГАЭ, ф. 7966, on. 1, д. 16, л. 1.
130 РГАЭ, ф.7951,оп.1,д.79, л. 3-8.
131 РГАЭ, ф.7951, оп.1, д.80, л. 2-5.
132 РГАЭ, ф.7951, оп.1, д.95, л.18.
133 К 60-летию ОАО «Орскнефтеоргсинтез». Орск; 1995. - 234 с.
134 Черножуков, И. Химия минеральных масел/ И.Черножуков, С.Э.Крейн, Б.В.Лосиков. - М.:Гостоптехиздат,1951. - 286 с.
135 Гуреев, A.A. Химмотология/ A.A. Гуреев, И.Г. Фукс, В.Л. Лашхи. - М.; 2001.-314 с.
136 Гольдберг, Д.О. Смазочные масла из нефтей восточных месторождений / Д.О. Голдберг, С.Э. Крейн. - М.; 1972. - 278 с.
137 Гольдберг, Д.О. Контроль производства масел и парафинов / Д.О. Гольдберг. - М.; - 1964. - 249 с.
138 Богданов, Н.Ф. Депарафинизация нефтяных продуктов / Н.Ф. Богданов. -М.; 1961.-235 с.
139 Сафиева, Р.З. Физикохимия нефти. Физико-химические основы технологии переработки нефти / Р.З. Сафиева. - М.: Химия, 1998 - 56 с.
140 Егназаров, Ю.Г. Нефть и технический прогресс / Ю.Г. Егназаров; под ред. Я.М. Паушкина. - Мн.: Наука и техника, 1980 - 87 с.
141 Мамедьяров, М.А. Химия синтетических масел/ М.А. Мамедьяров. -Л.: Химия, 1989.-240 с.
142 Наметкин, С.С. Собрание трудов. Т. 3. Состав, свойства и происхождение нефти. Переработка нефти. Очистка и повышение качества нефтепродуктов / С.С. Наметкин; Под ред. А. В. Топчиева. - М.: изд-во АН СССР, 1955.-800 с.
143 Ахметов, С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа / С.А. Ахметов. - Уфа: Гилем, 2002. - 672 с.
144 Данилов, A.M. Введение в химмотологию / A.M. Данилов. - М.: Техника, 2003.-464 с.
145 Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение / Под ред. В.М. Школьникова. - М.: Техинформ, 1999. - 596 с.
146 Нефтяные масла и присадки к ним (этапы становления) / И.В. Дюмаева, Ал. М. Сыркин, И.Г. Фукс, Э.М. Мовсумзаде. // Нефтепереработка и нефтехимия. - 1997.-№ 10.-С.7.
147 Мустафина, Э.М. Анализ производства детергентно-диспергирующих присадок. Перспективные процессы и продукты малотоннажной химии / Э.М. Мустафина, И.В. Дюмаева, Э.М. Мовсумзаде. - Уфа: Реактив, - 1998. - 56 с.
148 Кулиев, A.M. Химия и технология присадок к маслам и топливам/ A.M. Кулиев. - 2-е изд., перераб.- Д.: Химия, 1985. - 312 с.
149 Грибеник, Т. В. Диссертация на соискание ученой степени канд. техн.
Наук
150 Селективная очистка углеводородных фракций при производстве масел на ОАО «Орскнефтеоргсинтез» / A.C. Беляева, A.B. Котов, Грибеник, Т.В. // Башкирский химический журнал. - 2010. - Т.17- № 3 - С.225 - 228.
151 Деасфальтизация и депарафинизация углеводородных фракций при производстве масел на ОАО «Орскнефтеоргсинтез» / A.C. Беляева, A.B. Котов, Т.В. Грибеник // Башкирский химический журнал. - 2010. - Т. 17- № 3 - С.96-99.
152 Беляева, A.C. Хронология эволюции процессов производства базовых масел на Орском НПЗ / A.C. Беляева, A.B. Котов, Т.В. Грибеник // Мир нефтепродуктов, 2011, № 1. С. 38-42.
153 «Особенности технологического производства масляных фракций на ОАО «Орскнефтеоргсинтез» / A.C. Беляева, A.B. Котов, Грибеник, Т.В. // История науки и техники - 2010, № 9. - Спецвыпуск № 3 - С. 39 - 42.
154 Ахметов, С.А. и др. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа: Учебное пособие/ С.А. Ахметов, Т.И. Сериков, И.Р. Кузеев, М.И. Баязитов; Под ред. С.А. Ахметова. - СПб.: Недра, 2006. -868 с.
155 Коржубаев, А.Г., Филимонова И.В., Эдер J1.B. Нефть и газ России: состояние и перспективы/ А.Г. Коржубаев, И.В. Филимонова, JI.B. Эдер // Нефтегазовая Вертикаль. 2007. № 7. С. 51 - 59.
156 Филиппова, О.П. Комплексная утилизация кислых гудронов -крупнотоннажного отхода процесса получения нефтяных масел: автореф. дис. ... докт. тех. наук. Ярославль, 2008 г.
157 Лотош, В.Е. Переработка отходов природопользования. Екатеринбург: Полиграфист, 2007. 503 с.
158 Абросимов, A.A. Экология переработки углеводородных систем /A.A. Абросимов. - М.: Химия, 2002. - 608 с.
159 Колмаков, Г.А. Экологические и физико-химические аспекты процессов термической переработки кислых гудронов в дорожный битум: автореф. дис. на соискание ученой степени канд. Хим. наук. Нижний Новгород, 2007 НГУ им. Н.И. Лобачевского 27 стр.
160 Черножуков, Н.И. Технология переработки нефти и газа. Ч.З. Очистка и разделение нефтяного сырья, производство товарных нефтяных продуктов / Под ред. A.A. Гуреева, Б.И. Бондаренко. - 6-е изд., пер. и доп. - М.: Химия, 1978. - 424 с.
161 Фролов, А.Ф., Состав и свойства кислого гудрона и битума на его основе / А.Ф. Фролов, А.Н.Аминов, С.Д.Тимрот// Химия и технология топлив и масел. - 1981. -№ 5. - С. 39-41.
162 Петров, Г.С. Нефтяные сульфокислоты и их техническое применение. Г.С.Петров, А.Ю.Рабинович/Второе и перераб. Госхимтехиздат 131 с.
163 Белов, П.С. Экология производства химических продуктов из углеводородов нефти и газа. Учебник для вузов. / П.С.Белов, И.А. Голубева, С.А.Низова - М.: Химия, 1991, 256 с.
164 Гимаев, Р.Н. Тематические обзоры: Современные методы утилизации сернокислотных отходов нефтепереработки и нефтехимии./ Р.Н.Гимаев, Д.И.Кондаков -М.: ЦНИИТЭнефтехим., 1973.-98 с
165 Дворянинов, H.A. Новые технологические решения для переработки кислых гудронов и нефтешламов в товарные виды продукции / H.A. Дворянинов, А.Д. Зорин, E.H. Каратаев, В.Ф. Зановзина Рециклинг отходов. - 2007. - №4. -с.12-15.
166 Герман, A.JI. Нефтяные сульфокислоты. - М.: Химия, 1964. - 284 с.
167 Фролов А. Ф. Об использовании кислых гудронов./ А. Ф.Фролов, Г. Л.Денисова, А. Н.Аминов Химия и технология топлив и масел. 1986. №5. - С. 6 -8.
168 Наметкин, С.С. Химия нефти. - М.: Изд. АН СССР, 1965, - 800 с.
169 Фролов, А.Ф., Титова Т.С., Карпова И.В., Денисова Т.Л. О составе кислых гудронов сернокислотной очистки нефтяных масел / А.Ф. Фролов, Т.С.Титова, И.В. Карпова, Т.Л.Денисова Химия и технология топлив и масел. 1985.-№6.-С. 37-38.
170 Колмаков, Г.А. Экологический аспект складирования кислых гудронов и их утилизация в товарные нефтепродукты /Г.А.Колмаков, Д.Ф.Гришин,
A.Д.Зорин, Занозина В.Ф.Нефтехимия, том №47, №6, с.411-421.
171 Ахметова, P.C. Состав кислых гудронов и пути их утилизации Разработки в области защиты окружающей среды / P.C. Ахметова, Л.Р.Торбеева, С.Л.Александрова, Н.В. Поканещикова Сборник научных материалов, ПНИИТЭнефтехим, 1985, с. 153-160.
172 Яманина, Н.С. Утилизация отходов машиностроительных и нефтеперерабатывающих предприятий / Н.С.Яманина, Е.А. Фролова, О.П. Филлипова, С.Д. Тимрот, В.М. Макаров. Экология и промышленность России, октябрь 2001, с. 13-15.
173 Колмаков, Г.А. Групповой анализ кислых гудронов. Г.А.Колмаков,
B.Ф.Занозина, М.В.Хмелева, А.С.Охлопков, Д.Ф.Гришин, А.Д.Зорин. Нефтехимия, 2006 г., том 46, № 1, с. 19-24.
174 Нейланд, О.Я. Органическая химия: Учеб. для хим. спец. вузов. - М.: Высш. шк, 1990.-751 с.
175 Химия нефти и газа: Учебное пособие для вузов / А.И. Богомолов, A.A. Гайле, В.В. Громова и др.; Под ред. В.А.Проскурякова, А.Е. Драбкина. - 3-е изд., доп. и испр. - СПб.: Химия, 1995 г. - 448 с.
176 Мельник, А.П. Глубокая переработка минеральных масел и кислых гудронов / А.П.Мельник, Т.А.Березка. Химическая промышленность, №1, 1994, с. 10-13.
177 Хайбуллин, A.A. Закономерности развития сложных систем в процессах карбонизации остаточных продуктов нефтехимпереработки / А. А. Хайбуллин; Уфа: УГНТУ, 1997 г. - 187 с.
178 Гюльмисарян, Т.Г. Сырье для производства углеродных печных саж. /Т.Г. Гюльмисарян, Л.П. Гилязетдинов М.:Химия, 1975
179 Бернадинер, Н.М. Огневая переработка и обезвреживание промышленных отходов./ Н.М. Бернадинер, А.П. Шуригин - М.: Химия, 1990. -304 с.
180 Патент № 2091298 Установка для получения серной кислоты /Саенко Н.Д. Режим доступа: http://ru-patent.info
181 Патент № 2104778 Способ получения органо-минерального адсорбента / Варшавский О.М., Поконова Ю.В., Грабовский А.И. Режим доступа: http://ru-patent.info
182 Патент № 2118202 Способ получения органо-минерального адсорбента /Варшавский О.М., Поконова Ю.В. Режим доступа: http://ru-patent.info
183 Патент РФ №2198192. Сырьевая композиция для производства сажи / Горюнов Г.Л., Померанцев И.П. Режим доступа: http://ru-patent.info
184 Патент РФ № 2044758 Способ переработки сернокислотных отходов / Мазгаров A.M., Окружное М.А., Дигуров Н.Г., Бухаркина Т.В., Жарких В.А. Режим доступа: http://ru-patent.info
185 Патент РФ №2082730 Вулканизуемая резиновая смесь / Шигаев И.У., Зеленова В.Н., Ибрагимов А., Туторский И.А., Султанова A.C. Режим доступа: http ://ru-patent. info
186 Патент РФ №2144054. Способ преобразования кислого гудрона в асфальт / Сантос Бенджамин. Режим доступа: http://ru-patent.info
187 Патент РФ №2179571 Способ переработки кислых гудронов / Зорин А.Д., Каратаев E.H., Сидоров Ю.В., Косяк A.M., Занозина В.Ф., Степанова JI.B., Васильев Э.Г., Рубаненко И.С. Режим доступа: http://ru-patent.info
188 Патент РФ №2191201 Способ получения вяжущего для строительной индустрии / Барсков М.С., Карпов H.H. Режим доступа: http://ru-patent.info .
189 Герасимов, М. Раскисление кислых гудронов водяным паром / М. Герасимов, Л. Донев / Техника. - 1958. - Т.7, №8. - С. 27-30.
190 Тимрот, С.Д. Изучение закономерностей нейтрализации кислого гудрона из прудов-накопителей / С.Д. Тимрот, А.Н. Аминов, М.Я.Гринберг Деп. ВЦНИИТЭнефтехим, № 10нх-87Деп (БУ ВИНИТИ, 1987. - № 4).
191 Патент РФ № 2013527 Композиция поверхностно-активной кислотной системы для обработки призабойной зоны нагнетательных и добывающих скважин / Широков В.А., Горбунов А.Т., Жданов С.А., Шахвердиев А.Х., Петраков A.M., Ходаков И.В., Гуменюк В.А., Гермашев В.Г., Кононова H.A., Гумерский Х.Х. Режим доступа: http://ru-patent.info
192 Патент РФ № 2039720 Способ получения пластификатора для цементобетонной смеси/ Гаврилова В.М., Гвоздовский Г.Н., Павлова В.А., Королев H.A., Фаликман В.Р. Режим доступа: http://ru-patent.info
193 Патент РФ №2055197 Понизитель прочности угля / Воронков Г.Я., Гаевой Е.Г., Магадов P.C., Рудь М.И., Силин М.А., Штанцайг P.M. - 1996 г. Режим доступа: http://ru-patent.info
194 Патент РФ № 2180677 Способ переработки кислых гудронов /Кутьин A.M.; Зорин А.Д.; Занозина В.Ф. Режим доступа: http://ru-patent.info
195 Патент РФ № 2186086 Способ переработки кислых гудронов/ Горюнов Г.Л., Померанцев И.П. Николаев А.Н. Режим доступа: http://ru-patent.info
196 Вестник экологического предпринимательства: Сб. информационных материалов. - Ярославль: Издательство ЯГТУ, 2003. - 68 с.
197 Годовой отчет Открытого Акционерного Общества «Славнефть -Ярославский нефтеперерабатывающий завод им. Д.И. Менделеева» (Русойл) за 2002 год. - Ярославль, 2002. - 19 с.
198 Годовой отчет Открытого Акционерного Общества «Славнефть -Ярославский нефтеперерабатывающий завод им. Д.И. Менделеева» (Русойл) за
2003 год. - Ярославль, 2003. - 18 с.
199 Годовой отчет Открытого Акционерного Общества «Славнефть -Ярославский нефтеперерабатывающий завод им. Д.И. Менделеева» (Русойл) за
2004 год. - Ярославль, 2004. - 22 с.
200 Годовой отчет Открытого Акционерного Общества «Славнефть -Ярославский нефтеперерабатывающий завод им. Д.И. Менделеева» (Русойл) за
2005 год. - Ярославль, 2005. - 23 с.
201 Годовой отчет Открытого Акционерного Общества «Славнефть -Ярославский нефтеперерабатывающий завод им. Д.И. Менделеева» (Русойл) за
2006 год. - Ярославль, 2006. - 24 с.
202 Годовой отчет Открытого Акционерного Общества «Славнефть -Ярославский нефтеперерабатывающий завод им. Д.И. Менделеева» (Русойл) за
2007 год. - Ярославль, 2007. - 20 с.
203 Годовой отчет Открытого Акционерного Общества «Славнефть -Ярославский нефтеперерабатывающий завод им. Д.И. Менделеева» (Русойл) за
2008 год. - Ярославль, 2008. - 19 с.
204 Годовой отчет Открытого Акционерного Общества «Славнефть -Ярославский нефтеперерабатывающий завод им. Д.И. Менделеева» (Русойл) за
2009 год. - Ярославль, 2009. - 18 с.
205 Годовой отчет Открытого Акционерного Общества «Славнефть -Ярославский нефтеперерабатывающий завод им. Д.И. Менделеева» (Русойл) за
2010 год. - Ярославль, 2010. - 18 с.
206 Сернокислые гудроновые озера и методы их утилизации [электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.corvus.lv
207 Шухов В.И., Тишакова А.Н. Кислые гудроны и проблемы их утилизации [электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.techros.ru/
208 Dr. Ditmar Gru. Results of the remediation of the acid tar lagoons at Chemnitz - kit. International workshop. Remediation of tar and acd tar contaminated sites. Chemnitz, October 23-24, 2006.
209 Мещеряков C.B., Спиркин В.Г., Хлебинская О.А., Люшин М.М. Переработка и утилизация кислых гудронов. // Экология производства, 2005, №2, с.4-6
210 Бурдов, Д.Н. Регенарция отработанных нефтепродуктов. Гостоптехиздат, 1958.
211 Шашкин, П.И. Регенерация отработанных масел./ П.И. Шашкин, И.В. Брай - М.: Химия, 1970 г. - 303 с.
212 Каминский, Э.Ф. Глубокая переработка нефти: технологический и экологический аспекты. / Э.Ф. Каминский, В.А.Хавкин М.: Издательство «Техника», 2001 . - 384 с.
213 Шехтер, Ю.Н. Поверхностно активные вещества из нефтяного сырья./ Ю.Н. Шехтер, С.Э. Крейн Москва, 1974 г.
214 Кулиев, A.M. Химия и технология присадок к маслам и топливам. - 2-е изд., перераб. - М.: Химия, 1985. - 312 с.
215 Петров, Н. А. Синтез анионных и катионных ПАВ для применения в нефтяной промышленности / Н.А Петров, В.М. Юрьев, А.И. Хисаева: Учеб. пособие/ УГНТУ. - Уфа, 2008. - 54с.
216 Шехтер, Ю.Н. Маслорастворимые поверхностно-активные вещества. /Ю.Н. Шехтер, С.Э. Крейн, Л. Н.Тетерина, М., 1978 488 с.
217 Власенко, Н.М. Получение контакта в заводском масштабе//Нефтяное хозяйство, 1927 г. , №4. - с. 35-37
218 Пархоменко, В.Е. Кислый гудрон как исходное сырье. М.: Гостоптехиздат, 1947. -93 с.
219 Ситдикова, С.Р. Применение химических реагентов для совершенствования процессов подготовки нефти: Автореф. дис. ... канд. тех. наук / Уфимский государственный нефтяной технический университет, 2003.
220 Левченко, Д.Н. Эмульсии нефти с водой и методы их разрушения / Д.Н. Левченко, Н.В. Бергштейн, А.Д. Худякова, Н.М.Николаева. - М.: Химия, 1967. -200 с.
221 Рахманкулов, Д.Л. Применение химических реагентов в области добычи и транспорта нефти. / Д.Л. Рахманкулов, С.С.Злотский, В.И.Мархасин, О.В.Пешкин, В.Я.Щекотурова, Б.Н.Мастобаев «Химия», М. - 1987, 144 с.
222 Логинов, В. И. Обезвоживание и обессоливание нефтей. М., Химия, 1979,216 с.
223 Байков, Н.М. Сбор и промысловая подготовка нефти, газа и воды. / Н.М.Байков, Г.Н.Позднышев, Р.И.Мансуров - М.: Недра, 1981.-261 с.
224 Динцес, А.И. Синтетические смазочные масла. / А.И.Динцес, А.В.Дружинина - М.: Гостоптехиздат, 1958. - 350 с.
225 Исследование механизма действия моющих присадок к моторным маслам /Г.И. Шор, Ю.С. Заславский, И.А. Морозова, В.П. Лапин /Труды второго Всесоюзного научно-технического совещания «Присадки к маслам» под ред. С.Э. Крэйна, П.И. Санина, A.M. Кулиева, Е.А. Эминова, Л.И. Головановой. - М.: Химия. - 1966 г. с.219-228.
226 Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение: Справ. Изд. / K.M. Бадыштова, Я. А. Берштадт, Ш. А. Богданов и др.: Под ред. В.М. Школьникова. - М.: Химия, 1989. - 432 с.
227 Шевердяева, О.Н. Основы технологии поверхностно-активных веществ и синтетических моющих средств. Учебное пособие для студентов химико-технологического факультета. / О.Н.Шевердяева, П.С.Белова, А.М.Шкитова М.: МГОУ, 2001,205 с.
228 Применение поверхностно-активных веществ в нефтяной промышленности / Под ред. П.А. Ребиндера, Г.А. Бабаляна, И.И. Кравченко, Гостоптехиздат, 1961.-е. 137.
229 Швецов И.А., Маныргин В.Н. Физико-химические методы увеличения нефтеотдачи пластов. Анализ и проектирование. Самара, 2000 - 350 с.
230 Увеличение нефтеотдачи пластов композициями ПАВ / JI.K. Алтунина, В.А. Кувшинов. - Новосибирск: Наука. Сибирская издательская фирма РАН, 1995.- 198 с.
231 Сургучев, M.JI. Вторичные и третичные методы увеличения нефтеотдачи пластов. - М.: Недра, 1985. - 308 с.
232 Технология повышения нефтеотдачи пластов/Э.М. Халимов, Б.И. Леви, В.И.Дзюба, С.А. Пономарев. -М.: Недра. 1984. - 271 с.
233 Крец, В.Г. Основы нефтегазодобычи: Учебное пособие/ В.Г.Крец, Г.В.Лене. Под ред. канд. геол.-минер, наук Г.М. Волощука. - Томск: Изд-во Том. ун-та, 2000. 220 с.
234 Хабиров, P.A. Отечественный и зарубежный опыт создания высокоэффективных ПАВ и композиций на их основе / P.A. Хабиров, В.М. Николаев Сб. науч. трудов ВНИИОЭНГ. - М.: 1984. - с.78-83.
235 Лятифов, А.И. Результаты опытно-промышленных работ по применению ПАВ на месторождениях Азербайджанской ССР. / А.И.Лятифов, Ф.М.Рзаева - Нефтепромысловое дело, 1977, № 4, с. 15-16.
236 Разработка нефтяных месторождений с применением поверхностно-активных веществ / Г.А. Бабалян, Б.И. Леви, А.Б. Тумасин, Э.М. Халимов. М.: Недра, 1983. -216 с.
237 Хисамов P.C., Газизов A.A., Газизов А.Ш. Увеличение охвата продуктивных пластов воздействием, М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2003 г., 568 с.
238 Справочник нефтехимика. В двух томах. Т.2/ Под ред. С.К. Огородникова. - Л.: Химия, 1978. - 592 с.
239 Казакова Л.П., Крейн С.Э. Физико-химические основы производства нефтяных масел. - М.: Химия, 1978. - 319 с.
240 Ибрагимов Г.З., Сорокин В.А., Хисамутдинов Н.И. Химические реагенты для добычи нефти: Справочник рабочего. - М.: Недра, 1986. - 240 с.
241 Применение поверхностно-активных веществ в нефтяной промышленности. М., ВНИИОЭНГ, 287 е., 1966.
242 Антонишин В.И. Использование отработанной серной кислоты процесса алкилирования // Химия и технология топлив и масел. - 1973. - № 8. -С. 19-22.
243 Амиров Я.С., Абызгильдин Ю.М., Русанович Д.А., Тищенко В.Е. Вопросы рационального использования отходов нефтепереработки и нефтехимии, Уфа, Башкирское книжное издательство, 1976 г. 144 с.
244 Применение поверхностно-активных веществ и других химических реагентов в нефтедобывающей промышленности. Сб. БашНИПИнефть. Вып. IV. М., Недра, 312 е., 1970.
245 Опыт применения ПАВ на месторождениях Татарии/ Р.Х. Муслимов, И.Ф. Глумов, В.Д. Кочетков и др. - Тр.БашНИПИнефти, вып. 55, 1979, с. 14-19
246 Латыпов В. X Каган Я. М. Применение ПАВ при промысловом сборе обводненных нефтей.— Нефтепромысловое дело, 1964, № 8, с. 28—30.
247 Коржубаев А.Г., Эдер Л.В. Анализ тенденций развития нефтяного комплекса России: количественные оценки, организационная структура // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. 2009. № 3. С. 57 - 68.
248 Брагинский О.Б. Мировая нефтехимическая промышленность / О.Б. Брагинский. - М.: Наука, 2003. - 556 с.
249 Торосян В.Ф. Аналитическая химия и физико-химические методы анализа. Практическое руководство: учебно-методическое пособие /В.Ф. Торосян - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2010. - 195 с.
250 Колякина Е.В., Павловская М.В. Общий практикум по химии нефти и нефтехимического синтеза. Руководство к практическим занятиям по основам нефтехимии. Изд. Нижегородского государственного университета им.Н.И.Лобачевского, 2003, 39 с.
251 Григорова О.Н. Руководство к практическим работам по коллоидной химии. Изд.2 перераб. и доп. М.: Химия, 1964. - 326 с.
252 Поверхностно-активные вещества. Синтез, анализ, свойства, применение: Учеб. пособие для вузов/А. А. Абрамзон, Л. П. Зайченко, С. И. Файнгольд; под ред. А. А. Абрамзона.—Л.: Химия, 1988.— 200 с.
253 Синтез и испытание поверхностно-активных веществ для нефтепромыслов: Методические указания к УИРС/ Казан, гос. технол. ун-т; Сост.: A.A. Гречухина, A.A. Елпидинский. Казань, 2005 - 56 с.
254 Поверхностные явления и дисперсные системы: Лабораторные работы / Авт.-сост.: Е.И. Муратова, A.A. Ермаков. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2006. 48 с.
255 Поверхностные явления и поверхностно-активные вещества: Справочник/А.А. Абрамзон, Л.Е. Боброва, Л.П. Зайченко и др.; под ред. A.A. Абрамзона и Е.Д. Щукина. - Л.: Химия, 1984. - 392 с.
256 Евстратова К.И., Купина H.A., Малахова Е.Е. Физическая и коллоидная химия. М.: "Высшая школа". 1990. 487 с.
257 Поверхностно-активные вещества: Справочник /А. А. Абрамзон, В.В. Бочаров, Г.М. Гаевой и др.; под ред. А. А. Абрамзона и Г.М. Гаевого.—Л.: Химия, 1979.—376 с.
258 Ельцов C.B., Водолазкая H.A. Физическая и коллоидная химия. Харьков, 2005. 241 с.
259 Муратова Е.И., Ермаков A.A. Поверхностные явления и дисперсные системы: Лабораторные работы. Тамбов: ТГТУ, 2006 г. 48 с.
260 Стандарт «Порядок проведения лабораторных и опытно-промысловых испытаний химических реагентов для применения в процессах добычи и подготовки нефти и газа» CT-17-03-02. - ОАО АНК «Башнефть», 2011 г. - 83 с.
261 Ленченкова, Л.Е. Повышение нефтеотдачи пластов физико-химическими методами. - М.: Недра, 1998. -394 с.
262 Метод определения коэффициента вытеснения нефти водой в лабораторных условиях. ОСТ 39-195-86 - М.: Недра, 1988.
263 Каневская, Р.Д. Математическое моделирование гидродинамических процессов разработки месторождений углеводородов. - Москва-Ижевск: Институт компьютерных исследований, 2002. - 140 с.
264 Куштанова, Г.Г. Подземная гидромеханика. Учебно-методическое пособие для магистрантов физического факультета по направлению
«Радиофизические методы по областям применения»/ Г.Г. Куштанова, М.Н.Овчинников.- Казань: Изд-во Казан.(Приволж.) федер. ун-та, 2010, 67 с.
265 Азиз, X. Математическое моделирование пластовых систем. / Х.Азиз, Э. Сеттари - Москва-Ижевск: Институт компьютерных исследований, 2004, 416с.
266 Басниев, К. С. Подземная гидромеханика / К. С. Басниев, Н. М. Дмитриев, Р. Д. Каневская, Максимов В. М. , Изд.: Институт компьютерных исследований. -2006 . - 488с.
267 Бочаров, О. Б. Сравнение модели фильтрации несмешивающихся жидкостей с фазовыми подвижностями с моделью Маскета-Леверетта / О. Б. Бочаров, И. Г. Телегин // Теплофизика и аэромеханика. - 2004. - Т. 11- № 4 - С. 597-605.
268 Желтов, Ю.П. Разработка нефтяных месторождений: Учебник для вузов. - М.: Недра, 1986. - 332 с.
269 Амелин, И.Д. Особенности разработки нефтегазовых залежей / И.Д. Амелин. - М.: НЕДРА, 1978.
270 Пирвердян, A.M. Эксплуатация и технология разработки нефтяных и газовых месторождений / Под ред. д-ра техн. наук A.M. Пирвердяна. - М.: НЕДРА, 1978.
271 Бойко, B.C. Разработка и эксплуатация нефтяных месторождений: Учебник для вузов. - М.: НЕДРА, 1990.
272 Санду, С.Ф. Практикум по дисциплине «Разработка нефтяных и газовых месторождений»: учебное пособие / С.Ф. Санду, А.Т. Росляк, В.М. Галкин; Томский политехнический университет. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2011. - 88 с.
273 Максимов, М.М. Математическое моделирование процессов разработки нефтяных месторождений. / М.М. Максимов, Л.П. Рыбацкая М: Недра, 1976.
274 Маскет, М.Физические основы технологии добычи нефти. — Москва-Ижевск: Институт компьютерных исследований, 2004, 606 стр.
275 Беляева, A.C. Использование отходов и побочных продуктов процессов биоочистки для увеличения нефтеотдачи пластов / P.C. Бахтиярова, A.C. Беляева, Р.В. Кунакова //Башкирский химический журнал. - 2009. - Т. 16. - № 2. - С. 157159.
276 Беляева, A.C. Основные методы и технологии интенсификации добычи нефти (на примере месторождений Республики Башкортостан ) / A.C. Беляева, P.C. Бахтиярова, Р.В. Кунакова // Башкирский химический журнал, 2010, Т. 17, № 3. С.196-198
277 Беляева, A.C. Эффективные методы извлечения остаточной нефти на месторождениях Республики Башкортостан // Экспозиция Нефть Газ. - 2010. -6/Н (12). - С. 47-51.
278 Беляева, A.C. Методы и технологии извлечения остаточной нефти (на материалах института нефтегазовых технологий и новых материалов АН РБ) / A.C. Беляева, P.C. Бахтиярова, Р.В. Кунакова // Вестник АН РБ, 2010, № 3. С.72-75
279 Беляева, A.C. Развитие процесса воздействия на нефтяные пласты полимерными композициями (на примере месторождений Республики Башкортостан) /A.C. Беляева, Р.В. Кунакова // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья, 2010, № 4. С. 25-29.
280 Беляева, A.C. Опыт применения химических методов и технологий извлечения остаточной нефти / A.C. Беляева, Р.В. Кунакова// Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья, 2010, № 3. С. 29-38.
281 Беляева, A.C. Технологии извлечения нефти с использованием щелочных композиций/ A.C. Беляева, Р.В. Кунакова// Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса, 2011, № 2. С. 53-57.
282 Беляева, A.C. Гелеобразующие технологии извлечения остаточной нефти / A.C. Беляева, Р.В. Кунакова// Экспозиция нефть газ, 2011, № 3. С. 17-18.
283 Беляева, A.C. Технология увеличения нефтеотдачи при доразработке месторождений с применением композиции на основе продуктов биосинтеза /
A.C. Беляева, P.B. Кунакова// Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья, 2011, № 4 С. 37-41.
284 Беляева, A.C. Технологии извлечения нефти с использованием бактерицида / A.C. Беляева, Р.В. Кунакова// Башкирский химический журнал, 2011, Т.18, № 2, С.111-114.
285 Беляева, A.C. Повышение нефтеотдачи пластов виброволновым методом / A.C. Беляева, Р.В. Кунакова// Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья, 2011, № 1, С. 25-30.
286 Беляева, A.C. Повышение нефтеотдачи пластов газовым методом/ A.C. Беляева, Р.В. Кунакова// Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья, 2011, №2, С. 25-28.
287 Беляева, A.C. Извлечение нефти растворами поверхностно-активных веществ/ A.C. Беляева // Экспозиция нефть газ, 2012, № 1, С.24-27.
288 Беляева, A.C. Использование микробиологического метода для повышения нефтеотдачи пластов / A.C. Беляева, Р.В. Кунакова// Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья, 2012, № 1, С. 41-47.
289 Горбунов, Б.Н. Химия и технология полимерных материалов. / Б.Н.Горбунов, Я.А. Гуревич, И.П.Маслова- М.: Химия, 1981. - 368с.,ил.
290 Пиотровский, К.Б. Старение и стабилизация синтетических каучуков и вулканизаторов. / К.Б. Пиотровский, З.Н. Тарасова М.: Химия, 1980. 264с.
291 Под ред. Черкашина М.И. Отходы и побочные продукты нефтехимических производств - сырье для органического синтеза. М.: Химия, 1989, 240 с.
292 Вольф-Эпштейн, С.Г. Гагарин, Каталитическое превращение алкилфенолов, М.: Химия, 1973.
293 Патент США №3296316, 1967г.
294 Патент РФ №2054410//1996г.
295 А. Петров, Каталитическая изомеризация углеводородов, изд АН СССР, 1960.
296 Н.Г. Полянский, Катализ ионитами, М.: Химия, 1973.
297 Патент США №4113976, 1976 г. Metod of preparing 2,6-detretbutylphenol.
298 Хидекель, M.JT. Комплексообразование в катализе (проблемы кинетики и катализа). М.: Наука, 1968, 126 с.
299 Патент США №3296316, 1967 г. Preparation of methyl-substituted phenols.
300 Рахимкулов, А.Г. Активированный комплекс и катализ/ А.Г. Рахимкулов - Салават: «Фобос».-2004-356с.
301 Технологический регламент на установку выделения 2,6-ди-трет-бутилфенола TP 2.03. - 2007.
302 Павлов, О.С. Процессы алкилирования бензола н-алкенами на сульфокатионитах / Павлов О.С., Чистякова Т.А., Павлов С.Ю. // Химическая промышленность.-2008.- Т. 8 5 .-№7 .-С .341 -347.
303 Г.А. Хабибуллина, A.C. Беляева, H.A. Ниязов, Э.М. Мовсум-заде «Получение 2,4-дитретбутилфенола трансалкилированием на слабокислотном катионите из отходов производства 2,6-дитретбутил-4-метилфенола» // Нефтехимия и нефтепереработка. №5.2014. с. 28-33.
304 Neese F, Becker U, Ganyushin D, Hansen A, Liakos DG, Kollmar С, Kossmann S, Petrenko T, Reimann С, Riplinger С, Sivalingam К, Valeev E, Wezisla B, Wennmohs F (2009) ORCA. University of Bonn, Bonn
305 Perdew JP, Burke K, Enzerhof M (1996) Generalized gradient approximation made simple. Phys Rev Lett 77: 3865-3886.
306 Schäfer A, Horn H, Ahlrichs R (1992) Fully optimized contracted Gaussian basis sets for atoms Li to Kr. J Chem Phys 97:2571-2577.
307 Becke AD (1993) Density-functional thermochemistry. III. The role of exact exchange. J Chem Phys 98:5648-5652.
308 Head-Gordon M, Pople JA, Frisch MJ (1988) MP2 energy evaluation by direct methods. Chem Phys Lett 153:503-506.
309 Rassolov V, Pople JA, Ratner M, Redfern PC, Curtiss LA (2001) 6-3IG* Basis set for third-row atoms. J Comp Chem 22:976-984.
310 Dunning TH (1989) Gaussian basis sets for use in correlated molecular calculations. I. The atoms boron through neon and hydrogen. J Chem Phys 90:10071023.
311 Redfern PC, Zapol P, Curtiss LA (2000) Assessment of gaussian-3 and density functional theories for enthalpies of formation of CI-CI 6 Alkanes. J Phys Chem A 104: 5850-5854.
312 Wong H.W., Nieto J.C.A., Swihart M.T., Broadbelt L.J (2004) Thermochemistry of silicon-hydrogen compounds generalized from quantum chemical calculations. J Phys Chem A 108: 874-897.
313 Wheeler SE, Houk KH, Schleyer PR, Allen WD (2009) A hierarchy of homodesmotic reactions for thermochemistry. J Am Chem Soc 131:2547-2560.
314 Shaikhlislamov DS, Talipov MR, Khursan SL (2007) Quantum-chemical and group-additive calculations of the enthalpies of formation of hydroxylamines and oximes, Russ J Phys Chem A 81:235-240.
315 Klein E, Rimarcik J, Lukes V (2009) DFT/B3LYP study of the o-h bond dissociation enthalpies and proton affinities of para- and meta-substituted phenols in water and benzene. Acta Chimica Slovaca 2:37-51.
316 Afeefy HY, Liebman JF, Stein SE (2001) NIST Chemistry WebBook, NIST standard reference database number 69. Linstrom PJ, Mallard WG. National Institute of Standards and Technology: Gaithersburg, MD. http://webbook.nist-.gov.
317 Dean JA (1998) Lange's handbook of chemistry, McGraw-Hill Professional, New York.
318 Tramontini M, Angiolini L (1994) Mannich bases-chemistry and uses (new directions in organic & biological chemistry). CRC Press, Boca Raton.
319 Bartok M, Molnar A (1997) Heterogeneous catalytic hydrogenation. In: Patai S (ed) Supplement A3: The chemistry of double-bonded functional groups. Wiley, New York.
320 Kwiatek J, Seyler JK (1974) Catalytic hydrogenation and hydrogenolysis by pentacyanocobaltate (II). In: Luberoff BJ (ed) Homogeneous catalysis 70:207-232.
321 Arends I.W.C.E., Ophorst W.R., Louw R., Mulder P (1996) Gas phase hydrogenolysis mediated by activated carbon: Monosubstituted benzenes. Carbon 34:581-588.
322 Zhong G, Chan B, Radom L (2009) Low barrier hydrogenolysis of the carbon-heteroatom bond as catalyzed by HA1F(4). Org Lett 11:749-751.
323 Meitzner G, Mykytka W. J., Sinfelt J. H (1995) Kinetics of hydrogenolysis of methylamine on a rhodium catalyst. Catal Lett 32:335-344.
324 Denekamp C, Tenetov E, Horev Y (2003) Homolytic cleavages in pyridinium ions, an excited state process. J Am Soc Mass Spectrom 14:790-801.
325 Manaa MR, Fried LE (1998) DFT and ab initio study of the unimolecular decomposition of the lowest singlet and triplet states of nitromethane. J Phys Chem A 102: 9884-9889.
326 Chen X, Syrstad EA, Nguyen MT, Gerbaux P, Turec^ek F (2004) Distonic isomers and tautomers of the adenine cation radical in the gas phase and aqueous solution. J Phys Chem A 108:9283-9293.
327 Г.А. Хабибуллина, A.C. Беляева, Э.М. Мовсум-заде, Гайнуллин X.X. «Выделение, идентификация побочных оснований Манниха и оценка их негативного влияния на качество Агидола-1» // Нефтепереработка и нефтехимия №4.2015.
328 Г.А. Хабибуллина, А.С. Беляева, Н.А. Ниязов, Э.М. Мовсум-заде «Простой и малозатратный метод переработки отходов производства 2,6-дитретбутил-4-метил-бутилфенола с получением высокоэффективного стабилизатора каучуков и биодизельного топлива»//ЖПХ.2014. Т.87. Вып. 11. С. 1642-1648.
329 Васильева, JI.JI. Высокоэффективная флеш-хроматография./ JLJI. Васильева, К.К. Пивницкий — М., 1986. — 31 с./ Рук. депонир. в ВИНИТИ 2.09.1986. №6390-В86.
330 Практикум по органической химии. Синтез и идентификация органических соединений / Под ред. О.Ф. Гинзбурга. — М.: Высшая школа, 1989. — 318 с.
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.