Технологическое обеспечение взаимозаменяемости узлов запирания охотничьих ружей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Бабанин, Николай Васильевич

• Бабанин, Николай Васильевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бабанин, Николай Васильевич

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ ФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ И ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ К УЗЛАМ ЗАПИРАНИЯ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЯ, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ

1.1. Охотничье одноствольное самозарядное ружье с неподвижным стволом ТОЗ-87М

1.2. Узлы и механизмы ружья ТОЗ-87М. Узловая сборка ружья

1.3. Узлы запирания стрелкового оружия

1.4. Типовые конструкции и способы сборки ствола с коробкой

1.5. Анализ технических требований, предъявляемых к механизмам стрелкового оружия

1.6. Пути решения точностных задач сборки узлов запирания стрелкового оружия

1.6.1. Методы достижения точности изделий

1.6.2. Способы компенсации погрешностей при сборке узлов запирания. Возможности обеспечения точности сборки методом полной взаимозаменяемости

1.7. Выводы

1.8. Цель и задачи работы

2. РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ УЗЛА ЗАПИРАНИЯ РУЖЬЯ ТОЗ-87М НА СОБИРАЕМОСТЬ И ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ

2.1. Размерный анализ на обеспечение хода затворной рамы в коробке без заклинивания

2.1.1. Расчет смещения центра дуги коробки, базирующей ствол, вследствие погрешностей ее изготовления

2.1.2. Расчет смещения оси канала ствола относительно плоскости симметрии коробки, вызванного погрешностью положения вкладыша

2.1.3. Расчет максимального смещения оси затвора относительно рамы вследствие их взаимного перекоса

2.1.4. Расчет смещения оси отверстия из-за перекоса затворной рамы на направляющих коробки вследствие погрешности изготовления направляющих пазов затворной рамы

2.1.5. Расчет смещения оси отверстия 01 ОН 11 из-за перекоса затворной рамы на направляющих коробки вследствие погрешности их изготовления

2.1.6. Расчет поперечного смещения оси отверстия затворной рамы с затвором относительно направляющих коробки вследствие погрешности изготовления последних

2.1.7. Расчет перекоса оси канала ствола относительно коробки, возникающего при их запрессовке

2.1.8. Анализ возможности заклинивания переднего выступа затворной рамы в его соединении с вкладышем передним коробки

2.1.9. Расчет величины зазора между затвором и отражателем

2.1.10. Расчет величины зазора между вкладышем верхним коробки и затвором

2.1.11. Анализ результатов размерных расчетов узла запирания на обеспечение хода затворной рамы в коробке без заклинивания

2.2. Обеспечение осевого положения «зеркала» затвора относительно патронника ствола и нормируемой площади контакта поверхностей боевого упора и окна

2.3. Разделение узла запирания на сборочные единицы

2.4. Выводы

3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПОГРЕШНОСТИ ВЫХОДНЫХ ПАРАМЕТРОВ УЗЛА ЗАПИРАНИЯ

3.1. Обзор методов определения погрешностей выходных параметров механизмов с переменным передаточным отношением

3.2. Выбор базового метода исследования точности для построения математической модели погрешности выходного параметра узлов запирания стрелкового автоматического орулсия

3.3. Алгоритм расчета максимально допустимых отклонений на размеры конструктивных элементов механизма

3.4. Составление передаточных функций погрешностей выходных параметров узла запирания ружья ТОЗ-87М

3.4.1. Составление передаточной функции погрешности положения оси затвора относительно оси канала ствола ружья ТОЗ-87М

3.4.2. Составление передаточной функции погрешности положения рабочих поверхностей направляющих коробки относительно оси канала ствола

3.4.3. Составление передаточной функции погрешности положения затвора

3.4.4. Разработка зависимостей по определению требуемого для компенсации погрешностей зазора мелсду сопрягаемыми поверхностями ствола и коробки

3.5. Использование положений методики при отработке узла запирания ружья ТОЗ-87Мна взаимозаменяемость и нормальное функционирование

3.6. Выводы

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ВЫХОДНЫХ ПАРАМЕТРОВ УЗЛА

4.1. Исследование процесса формирования погрешностей при объединении ствола и коробки по заводской технологии

4.1.1. Определение возможного разброса значений параметров, определяющих расположение направляющих относительно оси канала ствола после предварительной сборки ствола с коробкой

4.1.2. Определение возможного разброса значений параметров, определяющих расположение направляющих относительно оси канала ствола после выверки коробки относительно ствола и проведения компенсационных работ

4.2. Исследование процесса формирования погрешностей при объединении затвора и коробки

4.3. Исследование процесса соединения ствола с коробкой по клеевому

4.4 .Выводы

5. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ. ТЕХНОЛОГИИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЭЛЕМЕНТОВ УЗЛА ЗАПИРАНИЯ РУЖЬЯ ТОЗ-87М. КЛЕЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ СТВОЛА С

КОРОБКОЙ

5.1. Обеспечение условия запирания патрона в патроннике

5.1.1. Обработка окна в хвостовике ствола

5.1.1.1. Обработка окна в хвостовике ствола методом координатного протягивания

5.1.1.2. Обработка окна в хвостовике ствола методом электроэрозионной обработки проволочкой

5.1.2. Обеспечение требуемого положения боевого упора в затворной

5.2. Подготовка коробки и ствола к соединению

5.2.1. Механическая обработка коробки

5.2.2. Обработка сопрягаемых поверхностей ствола

5.3. Технология склеивания ствола с коробкой

5.4. Исследование точности положения рабочих поверхностей коробки после операции склеивания 164 5.6. Выводы 167 ЗАКЛЮЧЕНИЕ. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ 168 СПИ СОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 170 ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологическое обеспечение взаимозаменяемости узлов запирания охотничьих ружей»

Трудоемкость узловой и общей сборки изделий в отечественном машиностроении и зарубежных странах достигает 30.40% всей трудоемкости изготовления машин. В массовом и крупносерийном производствах эта доля меньше, а в единичном и мелкосерийном, где выполняется большой объем пригоночных работ, трудоемкость сборки достигает нередко 45.55% и более. При этом следует отметить, что в последние 10-15 лет существует четкая тенденция относительного увеличения трудозатрат на сборку.

Причиной этого явления следует считать усложнение конструкций машин и ужесточение норм точности их выходных параметров, опережающих рост точностных возможностей нового станочного оборудования. Совершенствование действующих технологических процессов сборки не отвечает темпам роста требований к ним, что влечет за собой необходимость применения дополнительных компенсационных работ. Увеличение объема компенсационныых работ, в том числе пригоночных работ, повышает себестоимость сборочных операций.

Определяющими показателями качества собранного изделия являются стабильность и соответствие заданным нормам его выходных характеристик, достигнутое при минимальных производственных затратах. Эти же показатели в совокупности с рядом эксплуатационных характеристик в основном обуславливают конкурентоспособность изделия.

Переход отечественной промышленности в рыночное хозяйство ставит на одно из первых мест задачу по обеспечению конкурентоспособности выпускаемых изделий, как на внутреннем, так и на внешнем рынках. Определяет конкурентоспособность изделия его высокое качество и высокие эксплуатационные характеристики, соответствующие запросам рынка.

Обеспечение этих показателей, при минимальных производственных затратах на сборку изделия, является задачей любого производства. Решению этой задачи посвятили свои работы видные ученые: Балакшин В.С./16/, Бонч-Осмоловский М.А./12/, Дальский A.M. /19/, Коганов И.А. /30, 31/, Корсаков В.С./35, 36, 63/, Колесов И.М./ 32, 33, 73/, Новиков М.П./48/ и др.

В настоящее время вопрос освоения международных рынков сбыта особенно остро стоит в производстве охотничьих ружей. Основным негативным фактором отечественного оружейного производства является наличие пригоночных операций.

Оружейное производство - первое производство машин, в котором широко использовались принципы взаимозаменяемости /46, 75, 76/. В начальный период становления оружейного производства достижение взаимозаменяемости основывалось на ручной слесарной пригонке деталей по эталонам (лекалам). Конструкции охотничьих ружей, сложившиеся в то время, предусматривали возможность достижения точности только ручной пригонкой. Таким образом, одной из причин наличия пригоночных работ при сборке стрелкового оружия является перенос исторически сложившихся в оружейном производстве традиционных решений по обеспечению точности на новые конструкции изделий.

Другая причина наличия пригоночных работ при сборке данных изделий объясняется, с одной стороны, сложностью конструкторских решений, обусловленной требованиями функциональной пригодности узлов, особенно работающих в автоматическом режиме, с другой стороны, ограниченной возможностью существующих технологических процессов по обеспечению высокой точности изготовления деталей.

Наличие пригоночных работ при сборке охотничьих ружей увеличивает трудоемкость их изготовления, снижает качество изделий. Нестабильность выходных характеристик ружья является причиною поломок отдельных узлов изделия. Ремонт пришедших в негодность узлов требует выполнение пригоночных работ, которые должны выполняться рабочими высокой квалификации в условиях заводского производства. Это ухудшает эксплуатационные характеристики ружей и снижает их конкурентоспособность.

Исправить положение дел в отечественном ружейном производстве можно только при максимальном использовании при сборке изделий принципов взаимозаменяемости, уменьшении объема пригоночных работ.

В свою очередь использование принципов взаимозаменяемости возможно только на основе глубокой технологической подготовки производства, которая должна включать в себя отработку изделия на технологичность конструкции и разработку современных технологий их изготовления. Отработка изделий на технологичность на стадии их проектирования, в частности, назначение на размеры конструктивных элементов изделия допусков, оптимальных как по функциональным, так и по производственным критериям является основным шагом в повышении эффективности сборки и снижения ее себестоимости.

Однако нельзя не отметить, что сборка стрелкового оружия, особенно работающего в автоматическом режиме, имеет свою характерную специфику. Она обусловлена тем, что, стремясь к компактности механизмов и снижению массы всего изделия, его детали наделяются, как правило, многофункциональным назначением. Это в свою очередь приводит к существенному усложнению конструкции, образованию сложных функционально-связанных размерных цепей, характеризуемых высокой точностью размеров замыкающих звеньев. Обеспечение точности выходных параметров таких механизмов достигается пригоночными операциями.

Такое положение дел в значительной мере объясняется сложностью проведения размерной отработки изделия на взаимозаменяемость, отсутствием теоретических моделей формирования структуры выходных параметров или их погрешностей. При отсутствии таких моделей невозможно вмешательство в процесс формирования выходного параметра с целью управления этим процессом и достижения заданного уровня точности сборки.

Необходимость проведения исследований в этом направлении очевидна. Разработка модели формирования структуры выходных параметров позволит вскрыть возможности повышения точности сборочных процессов, выявить наиболее рациональный метод достижения точности для условий конкретного производства, наиболее широко использовать принципы взаимозаменяемости.

Наиболее сложным и в тоже время наиболее ответственным узлом стрелкового оружия является узел запирания. От его надежного функционирования во многом зависит работоспособность всего изделия. Узел запирания является типовым узлом стрелкового оружия, в котором наиболее полно проявляется вся специфика данного класса изделий. Объектом исследований данной диссертационной работы выбраны узлы запирания стрелкового оружия.

Целью настоящей диссертации является обеспечение качественных показателей узлов стрелкового оружия с одновременным снижением трудоемкости сборки изделия на основе устранения ручных пригоночных работ и более широкого использования принципов взаимозаменяемости.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи.

1. Проведение размерного анализа узла запирания охотничьего ружья ТОЗ-87М и выявление причин наличия ручных пригоночных работ.

2. Разработка модели формирования погрешностей выходных параметров узла запирания.

3. Разработка методики размерной отработки изделий на взаимозаменяемость.

4. Обоснование на базе научных исследований новых и совершенствование известных методов и приемов сборки изделий, разработка технических средств их обеспечения.

Направление исследований по теме диссертации являются частью работ проводимых совместно ТулГУ и ОАО «Тульский оружейный завод», целью которых является достижение взаимозаменяемости основных сборочных комплектов ружья ТОЗ-87М и ее модификаций.

Диссертация выполнялась в целях повышения качества и конкурентоспособности ружей модели ТОЗ-87М.

Работа содержит пять глав и приложения.

В первой главе диссертации рассмотрены конструкция ружья ТОЗ-87М и типовые узлы стрелкового оружия, приведены технические требования на их сборку. Приведен анализ конструкций узлов запирания стрелкового оружия и причин наличия пригоночных работ при их сборке. Показаны особенности конструкции узла запирания ружья ТОЗ-87М, приведены технические требования на его сборку. Рассмотрены задачи, решаемые при сборке изделий и способы компенсации погрешностей. Сформулированы цель и задачи работы.

Во второй главе приведен размерно-технологический анализ узла запирания ружья ТОЗ-87М. Выявлены причины и закономерности формирования погрешностей выходных параметров соединения ствол-коробка и коробка - затвор - затворная рама. Произведено разделения узла запирания на самостоятельные сборочные единицы. Назначены технические требования на сборку и отладку сборочных единиц, выполнение которых обеспечивает их взаимозаменяемость в изделии. Обоснован и предложен прием соединения ствола с коробкой по клеевому слою, как прием компенсации взаимного расположения деталей.

В третьей главе дан анализ методов определения погрешностей выходных параметров механизмов с переменным передаточным отношением. Приведены основные принципы построения математической модели погрешности выходного параметра механизма с переменным передаточным отношением. На базе математических моделей выходных параметров разработана методика проектного назначения допусков конструктивных элементов узла запирания. Приведен пример отработки узла запирания охотничьего ружья ТОЗ-87М на взаимозаменяемость. Разработана методика определения оптимальной величины зазора между сопрягаемыми поверхностями ствола и коробки, позволяющей обеспечить точное расположение исполнительных поверхностей деталей и требуемую прочность соединения.

В четвертой главе диссертации приведены результаты экспериментальных исследований процесса формирования погрешностей расположения исполнительных поверхностей направляющих коробки относительно оси канала ствола, исследования компенсирующих и прочностных характеристик клеевого соединения ствола с коробкой.

В пятой главе приведены результаты опытно-промышленного внедрения технологий механической обработки ствола, коробки и других деталей узла запирания, представлена технология нового способа соединения ствола с коробкой по клеевому слою. Дано описание технологического и метрологического обеспечения сборки узла запирания.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Бабанин, Николай Васильевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

Теоретические и экспериментальные исследования, выполненные в настоящей работе, позволяют сделать вывод о реальной возможности исключения пригоночных работ при сборке охотничьих ружей. Основные положения диссертации с равным успехом могут быть использованы в аналогичных задачах машиностроительного производства, следовательно, можно считать, что имеются предпосылки решения актуальной задачи для всего машиностроения - повышение производительности сборочных и ремонтных операций за счет ликвидации пригоночных работ.

При подведении итогов работы сделаны следующие выводы:

1. Размерно - технологический анализ показал, что недостаточная конст-рукторско-технологическая проработка узла запирания, сложность конструктивных элементов, традиции оружейного производства по назначению выходных параметров изделия в неявном виде являются причинами узаконивающие ручные пригоночные работы.

2. Статистические исследования показали, что основной причиной приводящей к нарушению работоспособности узла запирания (заклинивание затворной рамы) является перекос рабочих поверхностей направляющих коробки относительно оси канала ствола. Существенную роль в этом играет перекос ствола при его запрессовке в коробку.

3. Использование математической модели формирования выходных параметров узла запирания стрелкового оружия позволяет с достаточной точностью оценивать по функциональным и технологическим критериям допуски параметров его конструктивных элементов, производить отработку изделия на взаимозаменяемость и нормальное функционирование. Представление модели в линейном виде обеспечивает наглядность и высокое удобство проведения расчетов.

4. Разработанный принцип построения технологического процесса сборки узла запирания из двух сборочных единиц, позволяет обеспечить взаимозаменяемость сборочных единиц в узле.

5. Экспериментально доказана возможность использования способа соединения ствола с коробкой методом склеивания, подобрана марка клея, геометрические и технологические параметры сопрягаемых поверхностей, разработаны технологические режимы склеивания.

6. Разработанный способ соединения ствола с коробкой по клеевому слою позволяет, за счет выверки взаимного положения деталей, обеспечить высокую точность расположения исполнительных поверхностей и исключить из процесса сборки трудоемкие ручные пригоночные работы.

7. Проведенные опытно-промышленные испытания и внедрение результатов работы подтвердили возможность выполнения технических требований при использовании разработанных способов и приемов и снижения трудоемкости сборки и отладки узла запирания с 9, 861 н/час до 5,25 н/час, при гарантированном обеспечении заданного качества изделия.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бабанин, Николай Васильевич, 2006 год

1. Алферов В.В. Конструкция и расчет автоматического оружия. -М.: Машиностроение, 1977.-248с.

2. Артоболевский И.И. Теория механизмов. М.: Наука, 1967.720с.

3. А.с. 1064121 СССР, МКИ3 F41C 5/02, F41C 25/08. Самозарядное ружье / Бабанин Н.В. -1982.

4. Пат. 1543948 РФ. Запирающий механизм ружья со скользящим затвором /Н.В. Бабанин, А.Н. Фролов, №4412629/23. Заявлено 22.04.88; Опубл. бюл. изобр. №32.- 1995.

5. Пат. 2229078 РФ. Газовый регулятор скорости отката затвора оружия /Н.В. Бабанин, Н.В Пушкин, №2002131139/02. Заявлено 20.11.2002; Опубл. бюл. изобр. №14.- 2004.

6. Решение о выдаче патента на изобретение. Запирающий механизм ружья со скользящим затвором / Н.М. Пушкин, Н.В. Бабанин, №2005122459/02. Заявлено 18.07.2005. Выдано 04.08.2006.

7. Бабанин Н.В. Исследование процесса соединения ствола с коробкой стрелкового оружия по клеевому слою.//Изв. ТулГУ. Сер. Машиностроение. Вып. 6. 2001. с.246-249.

8. Бабанин Н.В., Баевский Т.В., Ионов О.Ю. Электроэрозионная обработка деталей сложных рычажных механизмов. //Изв. ТулГУ. Сер. Машиностроение. Вып. 6. 2001. с.218-223.

9. Бабанин Н.В., Мигай А.Ю., Мигай Т.А. Основные принципы отработки узлов стрелкового оружия на взаимозаменяемость при помощи ЭВМ. //Изв. ТулГУ. Сер. Машиностроение. Вып. 6. 2001. с.116-120.

10. Бабанин Н.В., Морозов С.Ю., Ионов О.Ю. Некоторые аспекты внедрения в серийное производство корпусов ударно-спусковых механизмов ружья ТОЗ-87.//Изв. ТулГУ. Сер. Машиностроение. Вып. 6. 2001. с.213-218.

11. Бонч-Осмоловский М.А., Селективная сборка. М.: Машиностроение, 1974. - 143 с.

12. Бородачев Н.А. Обоснование методики расчета допусков и ошибок кинематических цепей. В двух частях. М.: Изд-во АН СССР, 4.1, 1943. -86 е.; ч.2, 1946.-252 с.

13. Бруевич Н.Г. Точность механизмов. М.: Гостехиздат, 1946.352с.

14. Бруевич Н.Г., Белннин П.Н., Челшцев Б.Е., Гонсалес-Сабатер А. Математическая теория технологии сборки. Доклады АН СССР, 1979, т.246, №6, с.1310-1313.

15. Взаимозаменяемость и технические измерения в машиностроении/ Балакшин Б.С., Волосов С.С., Дунин-Барковский И.В. и др. М.: Машиностроение, 1972.-616 с.

16. ГОСТ 24643-81 (СТ СЭВ 636-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения.

17. Дальский A.M., Кулешова З.Г. Сборка высокоточных соединений. М.: Машиностроение, 1988. - 304 с.

18. Демкин Н.Б. Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение, 1981. - 244 с.

19. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч. / В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. 6-е изд., перераб и доп. - JL: Машиностроение, Ленинград, отд-ние, 1983. 4.2. 448 с.

20. Дунаев П.Ф., Леликов О.П., Варламова Л.П. Допуски и посадки. М.: Высшая школа, 1984. 112 с.

21. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Расчет допусков размеров. 2-е изд., перераб и доп. - М.: Машиностроение, 1992. - 240 с.

22. Жабин А.И., Мртынов А.П. Сборка изделий в единичном и мелкосерийном производстве. М.: Машиностроение, 1983. - 184 с.

23. Зыков А.А. Графоаналитический расчет посадок. Стандартизация, 1960, №7, с.7-9.

24. Иващенко И.А. Технологические размерные расчеты и способы их автоматизации. М.: Машиностроение, 1975. - 222 с.

25. Илюхин АЛО. Технология автоматизированной сборки резьбовых соединений тонкостенных корпусов спец изделий. Дисс. . канд. техн. наук.-Тула, 1989.-219с.

26. Калашников.Н.А. Точность в машиностроении и ее законы. М.: Машгиз, 1950,- 148 с.

27. Кашмин О.С. Технологическая компенсация размеров деталей при сборке узлов запирания стрелкового оружия. Дисс. . канд. техн. наук. -Тула, 1997. 167с.

28. Коганов И.А. Опимизация подбора деталей, сопригаемых при сборке по большому количеству поверхностей. В кн.: Прогрессивная технология машиностроения, вып. 3. Тула, ТПИ, 1968, с. 17-19.

29. Колесов И.М. Исследование связей между формой, поворотом и расстоянием плоских поверхностей-деталей машин. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. -; М.: 1967. - 274 с.

30. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учебник для машиностроит. спец. вузов. 2-е изд., испр. - М.: Высш. шк., 1999. -591 с.

31. Короткое В.П., Тайц Б.А. Основы метрологии и теории точности измерительных устройств. М.: Изд-во стандартов, 1978. -352 с.

32. Корсаков B.C., Замятин В.К. Сборка изделий машиностроения, т.1. М.: Машиностроение, 1983. - 480 с.

33. Литвин Ф.Л. Проектирование механизмов и деталей приборов. -Л. Машиностроение, 1973. 696 с.

34. Ляндон Ю.Н. Функциональная взаимозаменяемость в машиностроении. М.: Машиностроение. - 448 с.

35. Мигай А.Ю. Механизация пригоночных работ при сборке автоматических машин: Дисс. .канд. техн. наук Тула, 1984,- 262с.

36. Мигай А.Ю., Мигай Т.А. Условия обеспечения точного взаимного положения корпусных деталей, соединенных двумя штифтами //Изв. ТулГУ. Сер. Машиностроение. Вып. 5. 2000. с.52-57.

37. Мигай А.Ю., Бабанин Н.В. Возможности обеспечения взаимозаменяемости при сборке узлов запирания. Тезисы докладов международного научно-технического семинара. Брянск, 2001, с. 92-93.

38. MP 107-84. Цепи размерные. Основы метода оптимизированного подбора деталей в сборочные комплекты. М.: ВНИИНМАШ, 1984. - 41с.

39. MP 108-84. Цепи размерные. Методы расчета при переменных передаточных отношениях и непостоянстве положения точек контакта. М.: ВНИИНМАШ, 1984.-19с.

40. МР36-82. Цепи размерные. Расчет допусков с учетом условий контакта сопрягаемых деталей. М.: ВНИИНМАШ, 1982. - 61с.

41. Мышковский Е.В. Зарождение взаимозаменяемости на Тульском оружейном заводе в XVIII веке. В кн.: История машиностроения, т. 45. -М.: Изд-во АН СССР, 1962, с. 155 - 173.

42. Мягков В.Д., Палей М.А. и др. Допуски и посадки. Справочник. Часть 2. JI.: Машиностроение, 1983. - 448 с.

43. Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов. -М.: Машиностроение, 1980. 592 с.

44. Никифоров А.П. Основы достижения точности при сборке изделий с нормированным контактом сопрягаемых деталей (на примере замкового соединения): Дисс. .канд. техн. наук Тула, 1980,- 312с.

45. Осетров В.Г., Федоров В.Ф. Размерные связи в машинах с учетом контактных деформаций. В кн.: Совершенствование технологических процессов в машиностроении. Ижевск, 1977, № 2, с.8 - 13.

46. Основы теории селективной сборки / В.Я. Катковник, А.И. Савченко. -JI.: Политехника, 1991.- 303 с.

47. Попова Н.Н. Выбор и обоснование компенсационных способов достижения точности при сборке автоматических машин: Дисс. .канд. техн. наук-Тула, 1990.- 186 с.

48. Пушкин Н.М. Рациональная технологическая схема изготовления малогабаритных корпусных сложнопрофильных деталей с системой точно расположенных координатных отверстий // Изв. ТулГУ. Сер. Машиностроение. Вып. 5. 2000. с.117-122.

49. Пушкин Н.М., Бабанин Н.В., Мигай А.Ю. Технологическое обеспечение взаимозаменяемости узлов охотничьих ружей.//Качество и жизнь.№2. Академия проблем качества. Тула, 2003, с.97-100.

50. Решетов Д.Н. Детали и механизмы металлорежущих станков. Т.1. М.: Машиностроение, 1972. - 664 с.

51. РМО 1945-69. Методика размерной отработки изделий на функциональную взаимозаменяемость. Часть I. 1971.

52. РМО 1945-69. Методика размерной отработки изделий на взаимозаменяемость и нормальное функционирование с использованием ЭВМ. -М.: Изд-во стандартов, 1985.- 24с.

53. РТМ 3-943-76. Допуски размерных цепей. Методы анализа и расчета с помощью ЗВМ. Введен 01.07.77.

54. Рыжов Э.В., Колесников Ю.В., Суслов А.Г. Контактирование твердых тел при статических и динамических нагрузках Киев: 1982 - 1972с.

55. Румшинский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. - 192 с.

56. Сборка и монтаж изделий машиностроения: Справочник в 2-х т. /Ред. Совет: B.C. Корсаков (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1983. Т.1. Сборка изделий машиностроения / Под. Ред. B.C. Корсакова, B.C. Замятина, 1983.-.480 с.

57. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики (для технических приложений).- М.: Наука, 1965.- 512 с.

58. Солонин И.С., Солонин С.И. Расчет сборочных и технологических размерных цепей. М.: Машиностроение, 1980. - 110 с.

59. Солонин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1972. - 216 с.

60. Спиридонов А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. -184с.

61. Суслов А.Г. Теоретическое определение контактного сближения сопрягаемых поверхностей //Механика и физика контактного взаимодействия. Калинин, 1980.-с. 18-30.

62. Суслов А.Г. Теоретическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. -208с.

63. Терехин Н.А. Назначение и обеспечение норм точности выходных параметров автоматических машин с учетом контактной податливости стыковых соединений: Дисс. .канд. техн. наук Тула, 1986.- 288с.

64. Терехин С.Н. Технологическое обеспечение собираемости узлов запирания стрелкового оружия: Дисс. .канд. техн. наук Тула, 1998.- 284с.

65. Технологичность конструкций изделий. Справочник / Под ред. Ю.Д. Адамирова. М.: Машиностроение, 1985. 368 с.

66. Технология машиностроения (специальная часть): Учебник для машиностроительных специальностей вузов / А.А. Гусев, Е.Р. Ковальчук, И.М. Колесов и др. М.: Машиностроение, 1986. 480 с.

67. Федоров Б.Ф., Осетров В.Г. Точность замыкающих звеньев машин, собранных с пластмассовым компенсатором. В кн.: Научно-технический прогресс в технологии, механизации и автоматизации сборочных работ в машиностроении. М., 1976, с. 123.

68. Федоров В.Г. Проблема допуска. Остирование построительных рабочих чертежей стрелкового оружия и пулеметов. Вып. I. М.: Изд-во артиллерийского управления ГККА, 1932.-61 с.

69. Федоров В.Г. Оружейное дело на грани двух эпох (работы оружейника 1900 1935 гг.) - М.; Изд-во Академии им. Ф.Э. Дзержинского 1939. 164 с.

70. Фридлендер И.Г. Расчеты точности машин при проектировании. -Киев, Донецк. Вища школа, 1980. 314 с.

71. Храбров А.С. Аналитическая обработка результатов эксперимента по определению условий соединения деталей. В кн.: Автоматизация сборочных процессов машиностроения. Труды 6-го Совещания по автоматизации процессов машиностроения. 1979, с. 79-82.

72. Цепи размерные. Основные понятия, методы расчета линейных и угловых цепей: Методические указания РД 50-635-87 / И.М. Колесов, Е.И. Луцков, А.И. Кубарев и др. М.: Изд-во стандартов, 1987. 42с.

73. Черневский Л.В. Технологическое обеспечение точности сборки прецизионных изделий. И.: Машиностроение, 1984. - 176 с.

74. Четыркин Е.М. Статистические методы прогнозирования. М.: Статистика, 1975. - 183 с.

75. Шемарин Н.Н. Теоретические основы компенсационных принципов повышения эффективности сборки автоматических машин: Дисс. .докт. техн. наук Тула, 1985.- 423с.

76. Шемарин Н.Н., Терехин Н.А., Никифоров А.П. Технологичность конструкции кулачков муфт с нормированным контактом деталей.- В кн. : Автоматические манипуляторы и металлообрабатывающее оборудование с программным управлением. Тула, ТПИ, 1984, с.128-135.

77. Якушев А.И., Воронцов J1.H., Федотов Н.М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения Учебник для вузов. Изд.б-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1987. 352с.

78. Базров Б.М. Расчет точности машин на ЭВМ. М.: Машиностроение, 1984. 256с.

79. Международная научно-техническая электронная интернет-конференция «Технология машиностроения 2006» Электронный ресурс.: труды электронных интернет-конференций по технологии машинострое-ния/