Технологическое обеспечение прочности профильных неподвижных неразъемных соединений с регулярным рельефом собранных методом деформирующего протягивания тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Деркач, Валерий Васильевич

• Деркач, Валерий Васильевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Деркач, Валерий Васильевич

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И ПОНЯТИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. Состояние исследуемого вопроса. Обзор существующих способов достижения прочности неподвижных неразъемных соединений. Цели и задачи исследования.

1.1 Стандартные соединения с натягом.

1.2 Прочность соединений с натягом.

1.2.1 Прочность при упругих деформациях.

1.2.2 Прочность соединений при упруго-пластических деформациях

1.3 Технологические методы повышения прочности соединений с натягом.

1.4 Прочность соединений достигаемых специальными средствами.

1.5 Профильные неподвижные неразъемные соединения (ПННС).

1.5.1 Методы получения профильных соединений.

1.5.2 Конструкционное и технологическое обеспечение ПННС.

1.6 Цели и задачи исследования.

ГЛАВА 2. Теоретическое обоснование конструкторско-технологического обеспечения прочности и устойчивости охватываемого элемента профильного соединения при сборке.

2.1 Определение перемещений и деформаций в точках упругого охватывающего элемента.

2.2 Осесимметричная задача при постоянных напряжениях в поперечных сечениях.

2.3 Осесимметричная задача при постоянных деформациях вдоль оси.

2.4 Определение напряжений и деформаций элементов цилиндрического соединения

2.5 Определение радиальных перемещений втулки при осесимметричной неравномерной распределенной нагрузке.

Выводы.

ГЛАВА 3. Создание конструкции профильных неподвижных неразъемных соединений с оптимальным рельефом сопрягаемой поверхности.

3.1 Аналитические предпосылки прочности ПННС.

3.1.1 Влияние микро- и макроотклонений сопрягаемых поверхностей на прочность соединений.

3.1.2 Влияние толщины стенки охватываемой детали на прочность соединения.

3.1.3 Устойчивость охватываемого элемента профильного неподвижного соединения.

3.1.4 Определение допустимого натяга и контактного давления.

3.2 Расчет усилий при дорновании.

3.3 Технологическое обеспечение и нормирование образования рельефа поверхности охватывающего элемента.

3.3.1 Особенности регулярных микрорельефов.

3.3.2 Расчетные зависимости образования регулярных микрорельефов поверхности

3.4 Технологическое обеспечение прочности ПННС.

3.5 Определение размеров охватываемого элемента до дорнования.

Выводы.

ГЛАВА 4. Экспериментальные исследования прочности ПННС. Рекомендации по проектированию конструкций, технологии сборки, увеличению прочности и контролю ПННС.

4.1 Исследование прочности ПННС.

4.1.1 Изготовление образцов.

4.1.2 Исследование процесса формирования профиля соединения.

4.1.3 Исследования процесса сборки ПННС.

4.1.4 Испытания ПННС осевой нагрузкой и крутящим моментом.

4.1.5 Сравнение результатов теоретических и экспериментальных исследований.

4.2 Методика проектирования ПННС.

4.3 Метод неразрушающего контроля прочности и надежности ПННС

4.4 Рекомендации по проектированию конструкций, технологии сборки, увеличению прочности и контролю ПННС.

4.4.1 Рекомендации по проектированию конструкций ПННС.

4.4.2 Рекомендации по технологии сборки ПННС.

4.4.3 Рекомендации по увеличению прочности ПННС.

4.4.4 Рекомендации по контролю.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Деркач, Валерий Васильевич

Основные результаты диссертационной работы сводятся к следующему:

1. Проведен анализ существующих конструкций неподвижных неразъемных соединений ННС и ПННС, технологий их сборки.

2. Выявлено влияние технологических параметров на прочность и надежность ННС и ПННС.

3. Разработана математическая модель ПННС на основе тонкостенной оболочки с подкреплением.

4. Микро- и макрорельеф поверхности детали являются одними из основных факторов, определяющих работоспособность ПННС. Прочность профильного неподвижного неразъемного соединения увеличивается в 2,5 - 3 раза по сравнению с гладкими.

5. Выявлены параметры оптимального рельефа для создания ПННС исходя из начальных конструктивных особенностей соединения. Необходимая прочность соединения обеспечивается вибронакатыванием микрорельефа 3"г0 вида с относительной площадью канавок 45 - 50% от номинальной площади сопряжения и углом наклона профильной сетки 45.50°.

6. Управление формой профиля для обеспечения необходимой прочности ПННС возможно изменением технологических режимов нанесения ЧРМР.

7. На основании проведенных исследований сборки соединений деформирующим протягиванием и разрушение их для поверхностей с различным регулярным микрорельефом с целью определения прочности ПННС были получены теоретические и экспериментальные зависимости.

8. Разработана методика проектирования ПННС, начиная с этапа конструкторских разработок и заканчивая технологическими параметрами образования регулярного микрорельефаи сборки деформирующим протягиванием, обеспечивающая снижение материалоемкости конструкции соединения.

9. Предложена методика неразрушающего контроля по косвенному признаку - нормирования технологических параметров получения рельефа, натяга при дорновании и толщины втулки.

10.Разработана конструкция ПННС, используемая в качестве подшипника скольжения, у которого снижена металлоемкость в 1,5-2 раза за счет уменьшения толщины втулки по всей длине сопряжения, наличия ребер жесткости, применения деформирующего протягивания.

11 .Разработаны практические рекомендации по проектированию конструкции, технологии изготовления, увеличению прочности ПННС.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Деркач, Валерий Васильевич, 2004 год

1. Андреев Ю.В., Миндрул О.Б. Технология повышения качества прессовых соединений дорнованием. // Новые технологические процессы и оборудование для поверхностной пластической обработки материалов тезисы докладов, Брянск, 1986, С.63.

2. Акименко Ю.А. Исследование процесса дорнования отверстий тонкостенных деталей в обойме. Автореферат дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. Брянский политехнический институт, Брянск, 1975.

3. Александров В.М. Осесимметричная контактная задача для упруго бесконечного цилиндра/Изв. АН СССР//Механика и машиностроение, -1962. № 5. -С. 36-38.

4. Андреев Г.Я., Шатько И.И. Распределение контактных давлений в напряженных посадках//Вестник машиностроения, 1967. -№5. С. 36-38.

5. Арпентьев Б.М., Дука А.К., Пуйденко И.В. Формирование соединения с натягом при сборке термовоздействием//Изв. вузов. Машиностроение. 1992. -№1-3. -С. 92-97.

6. A.c. 1298032, СССР. Способ изготовления неразъемных соединений деталей/ Кравченко Ю.Г., Ворохов A.A. //Открытия. Изобретения. 1987. -№ 11.

7. A.c. 1470489 СССР, МКИ4 В 23 Р 11/02. Способ сборки конических соединений с натягом/Дальский A.M., Васильев A.C., Боксбергер В.Ф. //Открытия. Изобретения. -1989. -№ 13.

8. A.c. 1488176 СССР, МКИ4 В 23 Р 11/02. Способ соединения охватываемой и охватывающей деталей/Беляев В.А., Комаров С.С., Голубев В.Н. и др. //Открытия. Изобретения. 1989. -№ 23.

9. A.c. 1628631 СССР, МКИ5 F16 В7/00. Способ соединения деталей осевымсжатием/Иванюшкин A.A., Нешков П.Ф., Брагин В.Б. //Открытия. Изобретения.-1994. -№20.

10. A.c. 1784438 СССР, МКИ5 В 23 Р 19/02 Способ термической сборки соединений с натягом: / Бибиков А.И., Оборский И.Л., Рева Д.Л. и др. //Открытия. Изобретения. -1992. -№48.

11. A.c. 1829991 СССР, МКИ5 В23 PI 1/02. Способ неподвижного соединения деталей типа вал -втулка/Сливкин В.Н., Махотин Г.А., Черняевский A.A. и др. //Открытия. Изобретения. -1993. -№ 27.

12. Ахмедов С.Ш. Бабков В.К. Некоторые особенности сборки напряженных соединений с применением холода//Изв. АН Тадж. ССР Отд-ние физ.-мат., хим. и геол. н., 1986, № 1, -С. 24-28.

13. Берникер Е.И. Посадки с натягом в машиностроении. М.-Л.: Машиностроение, 1966.-167 с.

14. Биргер И.А. Расчет на прочность деталей машин. М.: Машиностроение, 1993.-639 с.

15. Бобровников Г.А. Влияние гальванических покрытий на прочность прессовых посадок//Вестник машиностроения, 1963, №12, -С.32-36.

16. Богоявленский К.Н., Рябинин А.Г., Кобышев А.Н. и др. Неразъемное соединение полых деталей высоким гидравлическим давлением//Кузн-штамп, прво . -1989. -№3. -С.24-26.

17. Боксбергер В.Ф. Влияние вращения детали в процессе запрессовки на надежность конических соединений с натягом/УКоструктив. -технол. методы повыш. надеж, и их стандартизац. : Сб. докл Всес. Науч.-техн. конф., Тула, 24-25 мая, 1988. -С.65-72.

18. Бородин A.B., Волков В.М. Повышение несущей способности соединений с натягом//Прикладные задачи механики: Сб. науч. тр./Под ред. В.В. Евстифеева. -Омск: ОмГТУ, 1997. -кн. 1.-С. 17-20.

19. Виноградов О.Г. Статическая прочность прессовых соединений с гальваническими покрытиями/УВестник машиностроения, 1966, №3 -С. 23-25.

20. Воячек И.И. Сборка соединений с натягом с применением анаэробных ма-териалов//Сб. учен. тр. Пенз. гос. техн. ун-та. Сер Машиностроение. -1996. -1.-С. 15-19.

21. Воячек И.И. Расчет прочности соединений с натягом, собранных поперечным методом//Изв. вузов. Машиностроение. -1996. -4-6. -С. 23-28.

22. Головатый А.Д. Проскуряков С.И. Технологическая обработка поверхностей и прочность соединений с натягом/УВестник машиностроения, 1972. № 4. С. 31-33.

23. Горохов В.А. Регуляризация микрорельефов поверхностей изделий машиностроения. М., 1991. - 60 с. 25 ил. - (Машиностроит. пр-во Сер. Прогрессивные технолог. Процессы в машиностроении: Обзор. Ин-форм./ВНИИТЭМР. вып. 4).

24. Гречищев Е.С., Ильяшенко A.A. Соединения с натягом: Расчеты проектирование, изготовление. -М.: Машиностроение, 1981. -247 с.

25. Дальский A.M. Кулешова З.Г. Сборка высокоточных соединений в машиностроении. M.: Машиностроение, 1988. -304 с.

26. Детинко Ф.М., Фастовский В.М. Посадка короткой втулки на цилиндрическую оболочку//Вестник машиностроения, 1967.- № 7. -С. 42-45.

27. Еремин В.А. Исследование контактного взаимодействия деталей с абразивным покрытием в соединениях с натягом //Алмаз, и абразив, обраб. деталей машин и инструм. (Пенза). 1989. № 17. -С. 130.

28. Ефремов В.В., Наумов В.А., Чурсин А.А. Теория и практические вопросы работоспособности элементов машин, приборов и аппаратуры. Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та, 1984. -220с.

29. Заявка 2670541 Франция, МКИ5 F16 В7/00. Соединение трубчатых деталей. Asemblage de deux pieces notamment fubulaires/Pinet Armand.

30. Заявка 4134552 ФРГ, МКИ5 F16 H57/00. Прессовое шлицевое соединение Ritzel-Befestung bei insbesondere Planetengetriben/Orlowski Bemhard.

31. Заявка 4324588 ФРГ, МКИ6 F16 D13/71. Способ соединения деталей. Rie-bungskuppeing mit Sacklochvemietung: /Eichelsbacher эг, Feuchter Christoph, Stephan Bernard; Fichtel and Sache AG.

32. Зимина A.A. Деркач В.В. Повышение прочности профильных неподвижных неразъемных соединений виброобкатыванием. Прикладные задачи механики. Сб. науч. тр. Омск: ОмГТУ, 1999. - С.78 - 81.

33. Иванов Е.Г. Магнитно-импульсная обработка. Ч. 2. Сборочные опера-ции//Изв. Нац. акад. наук и искусств Чуваш. Респ. -. 1996. 6. -С. 151-160.

34. Иосилевич Г.Б. Концентрация напряжений и деформаций в деталях машин. М.: Машиностроение, 1981. -224 с.

35. Иосилевич Г.Б., Лукащук Ю.В. Распределение напряжений в соединении с гарантированным натягом/ЛЗестник машиностроения, 1979 № 6. -С. 25-26.

36. Исаев А.Н. Исследование процесса дорнования отверстия и неравностенных деталей со сложным наружным контуром. Автореферат . на соиск. уч. степ, канд. техн. наук. Ростовский институт сельскохозяйственного машиностроения, Ростов-на-Дону, 1973.

37. Исаченков Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. М.: Машиностроение, 1967. -367 с.

38. Киричек П.А. Способ получения неподвижного соедине-ния//Машиностроитель, -1994. № 10. -С. 10.

39. Ковалевский В.Ф., Наумов В.А. Применение рельефа, полученного капель-но-адгезионной технологией/ /Проблемы машиностроения и металлообработки. Сб. трудов. /Под ред. В.А. Наумова и . Евстифеева, ОмПИ. -Омск, 1992.-С. 90-92.

40. Коровчинский М.В. Теоретические основыработыподшипников скольжения. М.: Машгиз., 1959., 403 с.

41. Королюк Д.А., Сурков К.А., Шипилов А. В., Штриков Б.Л Управление качеством соединений в процессе сборки/ /Актуал. пробл. авиастр.: 7 Всерос. Туполев, чтения студ., Казань, 22-23 окт., 1996 : Тез. докл. Казань. -С. 24.

42. Косилова А.Г. Отделочная обработка внутренних поверхностей пластическим деформированием//Прогрессивные методы изготовления, отделка и упрочнение металлических деталей пластическим деформированием. М.: Машгиз, 1962. -С. 154-161.

43. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение., 1977., 526 с.

44. Курносов Н.Е., Еремин В.А. Применение абразивных микропорошков в соединениях с натягом//Межвуз. сб. науч. тр. Пенз. политехи, ин-т. -1988. -№ 16. -С.108-112.

45. Кухарь В.Д., Пасько А.Н., Проскуряков Н.Е. Импульсная запрессовка труб//Исслед. в обл. теории, технол. и оборуд. штамповоч. пр-ва, Тул. гос. ун-т. Тула, 1995. -С. 3-9.

46. Лешковцев В.Г., Покровский A.M. Расчет напряжений в закаленных осе-симметричных деталях, соединенных прессовой посадкой//Изв. АН. Мех. тверд, тела.-1994. № 4.-С.71-76.

47. Лукашевич Г.И. Прочность прессовых соединений с гальваническими покрытиями. -Киев.: Гостехиздат, 1961.-61 с.

48. Мазурковский Б.Я. Электрогидроимпульсная запрессовка труб в трубныхрешетках теплообменных аппаратов. Киев: Наукова думка, 1980. -170 с.

49. Максак В.И., Советчеико Б.Ф. Определение прочности соединений с натягом по их диссипативным свойствам//Вестник машиностроения, 1975. № 12. -С. 29-30.

50. Малицкий И.Ф., Остренко B.C., Новиков В.В. и др. Улучшение прочностных характеристик тепловых и прессовых соединений//Технолог. и орг. пр-ва (Киев). -1989. -№ 4. -С. 53.

51. Монченко В.П. Эффективная технология производства полых цилиндров. М.: Машиностроение, 1980. -248 с.

52. Моргунов А.П. Конструкционно-технологическое обеспечение прочности профильных неразъемных соединений. Тез. межрегиональной конференции "Повышение конструкционной прочности деталей машин и режущих инструментов ЭФО- и ЭХО- методами". Омск, 1990. С. 5-6.

53. Моргунов А.П. Разработка и обеспечение прочности профильных неподвижных неразъемных соединений. Автореферат дисс. на соиск. уч. степ, доктора техн. наук. Омск, 1998. -38 с.

54. Моргунов А.П., Масягин В.Б., Деркач В.В. Исследование влияния режимов виброобкатывания на износостойкость штока. Современные технологии в машиностроении. Материалы республ. конференции 17-18 февр. 1997. -Пенза, 1997. С.37-40

55. Моргунов А.П., Масягин В.Б., Деркач B.B. Исследование процесса сборки профильных неподвижных соединений методом дорнования//Динамика систем, механизмов и машин. Омск, ОмГТУ, 1997. С.48.

56. Моргунов А.П. Масягин В.Б. Применение дорнования при образовании соединений деталей типа втулка-корпус. Тез. докладов Международной конференции: Нефть и газ Западной Сибири. -Тюмень, 1996. -С. 17.

57. Моргунов А.П. Масягин В.Б. Исследование остаточных деформаций деталей профильного неподвижного соединения при сборке дорновани-ем//Прикладные задачи механики. Омск, 1997. Кн.2. С.84-87.

58. Моргунов А.П. Масягин В.Б. Исследование упругопластических деформаций втулки профильного неподвижного соединения при сборке дорновани-ем. Омск: ОмГТУ, 1995. -9с. -Деп. в ВИНИТИ 24.03.95, № 802-В95.

59. Моргунов А.П. Масягин В.Б. Исследование процесса формирования профиля на внешней поверхности втулки неподвижного соединения методом дорнования//Механика процессов и машин. Омск. ОмГТУ., 1996. -С. 68-71.

60. Моргунов А.П., Масягин В.Б. Инженерный метод расчета процесса деформирования при сборке профильного соединения/УАнализ и синтез механических систем: сб. науч. тр. /Под ред. В.В. Евстифеева. -Омск: Изд-во ОмГТУ, 1998.-С. 13-16.

61. Моргунов А.П., Масягин В.Б., Деркач В.В. Разработка высокопроизводительных технологических методов повышения прочности и надежности неподвижных соединений. Отчет о НИР. Тема № Ф37-93. № Гос. Per. 01980002640 Омск: -ОмГТУ. 1998. -227 с.

62. Наумов В.А. Аппроксимация экспериментальных кривых работоспособности и надежности. Учебное пособие. Омск 1994., 74 с.

63. Наумов В.А. Основы надежности и долговечности в машиностроении. Омск 1972., 331 с.

64. Николаев В.Д., Штриков Б.Л. Ультразвуковая запрессовка деталей//Вестник машиностроения. -1994. № 8. -С. 24-26.

65. Парсонс В., Уилсон Е.А. Метод определения контактных напряжений в соединениях с натягом. -Тр. Американского общества инж.-механиков. Сер. В. Конструирование и технология машиностроения, 1970, №2,-С. 293-303.

66. Пат. 2093334 Россия, МКИ6 В 23 Р 11/02. Способ неподвижного соединения деталей/Воячек И.И. //Открытия. Изобретения. -1997. -№ 29.

67. Пат. 2094153 Россия, МКИ6 В 21 D 26/10. Электрогидроимпульс-ный способ крепления втулки в глухом отверстии корпусной дета-ли/Суркаев А.Л., Слепцов O.A.; Волгогр. техн. ун-т.//Открытия. Изобретения. -1997. -№ 30.

68. Пат. 2096157 Россия, МКИ6 В 23 Р 11/02. Способ соединения с натягом деталей типа вал-втулка/Бородин А. В., Волков В.М., Ковалева Н.В., Здор Г.П.; Оме. акад. путей сообщ. //Открытия. Изобретения.1997. -№ 32.

69. Пат. 2102215 Россия, МКИ6 В 23 Р 11/02 Способ запрессовки деталей на электромеханическом прессе/Николаев В.А., Воронин A.A., Янин О.В.; Са-мар. фил. Ин-та машиновед. РАН. //Открытия. Изобретения. -1998. -№ 2.

70. Пат. 2108992 Россия, МПКМПК6 С 04 В 37/02. Способ соединения дета-лей/Карпышев A.B., Лосев C.B., Лепешинский И.А., Зуев .Ю.В., Решетников В.А.; НИИ низк. температур при Мэск. авиац. ин-те техн. ун-те. //Открытия. Изобретения. -1998. -№ 11.

71. Пат. 2182093 Россия, МКИ6 7 В 61 К 3/00. Способ повышения износостойкости рельсов и реборд колес железнодорожных транспортных средств/Моргунов А.П., Масягин В.Б., Деркач В.В.; Омский государственный технический университет.

72. Пономарев С.Д., Бидерман В.Л. и др. Расчеты на прочность в машиностроении. Том 3. М., Машгиз, 1958. -974 с.

73. Проскуряков Ю.Г., Осколков А.И., Роговой В.М. Тяговые усилия и деформации при дорновании отверстий запрессованных втулок. В кн. Упрочнякще-калибрукщая и формообразующая обработка металлов. Труды АНИИТМ, вып. 8, Барнаул: Алт. кн. изд., 1973. -С. 87-91.

74. Проскуряков Ю.Г., Романов В.Н., Исаев А.Н. Объемное дорнование отверстий. М.: Машиностроение, 1984. -224 с

75. Роговой В.М. Расчет контактных давлений в стыке сопрягаемых поверхностей при дорновании отверстий прессовых соединений/Упрочняюще-калибрующая и формообразующая обработка металлов. Труды ЛНИИТМ, вып.8, Барнаул: Алт.кн.изд., 1973. -С. 54-59

76. Роговой В.М. Влияние механической обработки отверстия запрессованной втулки на относительную прочность прессового соедине-ния//Упрочняюще-калибрующая и формообразующая обработка металлов. Труды АНИИТМ, вып.8, Барнаул, 1973, -С. 60-63.

77. Розенберг A.M., Розенберг O.A. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания. Киев.: Наукова думка. 1990., 320с.

78. Рубин A.M. Расчет взаимодействия цилиндрических оболочек, сопряженных путем посадки//Машиноведение, 1978. № 3. С.88-89.

79. Рязанцева И.Л., Бородин A.B., Волков В.М. Исследование влияния геометрии стыка на работоспособность прессового соединения с дискретной поверхностью контакта//Динамика систем, механизмов и машин, тез. докладов. Омск, ОмГТУ, Кн.1. 1997. -С. 28.

80. Рязанцева И.Л. Определение контактного давления в прессовом соединении с дискретным стыком/ /Анализ и синтез механических систем: сб. науч. тр. /Под ред. В.В. Евстифеева. -Омск: Изд-во ОмГТУ, 1998. -С.119-123.

81. Ситников М.А., Оленченко И.А., Чувелева И.Г. Динамика процесса запрессовки неподвижного соединения деталей с гарантированным натягом. Брат, индустр. ин-т. Братск, 1989. -7 е.: ил. Библиогр.; 4 назв. -Рус. -Деп. в ВНИИТЭМР 24.07.89, № 221-мШ98

82. Сопротивление материалов с основами теории упругости и пластичности. Учебник под рад. Г. С. Варданяна -М., Издательство АСВ, 1995. -568 с

83. Тихонов В.Ф., Кравцов М.К., Арпентьев Б.М. Неразрушающий метод контроля прочности соединений с натягом//Проблемы прочности. 1990.- № 1.-С. 106-110.

84. Хитрук B.C., Jlooc З.П. Модель промежуточного упругого слоя в прессовом соединении вал-втулка//Вестник машиностроения. 1989. -№ 5. -с. 21-23.

85. Чарнко Д.В., Тимченко А.И. Профильные соединения валов втулок в ма-шиностроении//Вестник машиностроения, 1981. -№1.-С. 33-37

86. Чистосердов П.С., Андреев Ю.В. Повышение качества прессового соеди-нения//Машиностроитель, 1987, №4, С. 28-29.

87. Шнейдер Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом -Л.: Машиностроение, 1982. -248 с.

88. Якушев А.Н., Бежелукова Е.Ф., Плуталов В.Н. Допуски и посадки ЕСДП СЭВ для гладких цилиндрических деталей (расчет и выбор). М.: Издательство стандартов, 1978. -256 с.

89. Bengeri Madhwa, Mack Werner. The rotating elastic-plastic shrink fit with solid inclusion after thermal assembly//Forsch.Ingenieurw.-1994.-60, № 3. -C. 48-51.

90. Curtis Larry Reducing costs with injected metal assembly//Mach. Des. -1988. -60, №9. -C. 141-144.

91. Druchfugen verbindet unterschi ediiche Wsrkstoffe // And.-Anz.- 1994. -116. № 41. -C.122.

92. Elektronisches MeSSsystem uberwacht EinpreSSoperationen // Maschinen-markt.-1997.-103,26. -C. 59.

93. Expandierwerkzend wurde verbessert // Maschinenmarkt. -1994. -100, № 5152. C. 91.

94. Kühne Timm. Dnickfugetechnik- Alternative auch bei hohen Bean spru chun-der/ //Blech Rohre Profile. -1995. -42, №2 -C. 92-99.

95. Rail Klaus, Steinhoff Karsten. Prozebmodell für das Fughn dirch Einpres-sen//VDI-Z: Integr.Prod. -1996. -138. № 9. -C.50-52.

96. Verbindenger//Masch.-Anlag.+Verfanz. -1995, №10. C. 92.