Технологическое обеспечение комбинированной обработкой подготовки поверхностей лопаток под теплозащитное покрытие тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат наук Силаев Денис Васильевич

• Силаев Денис Васильевич
• кандидат наук
• 2019

Оглавление диссертации кандидат наук Силаев Денис Васильевич

ВВЕДЕНИЕ

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЛОПАТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ПОД ПОКРЫТИЕ

1.1 Конструктивные, технологические и эксплуатационные особенности нагруженных лопаточных деталей

1.2 Проблемные вопросы технологического обеспечения прочности плазменных покрытий

1.3 Механические методы подготовки поверхности для покрытий

1.4 Обработка лопаток свободным абразивом

1.5 Физико-технические методы

1.6 Механизм электроэрозионной обработки

1.7 Особенности проектирования технологического процесса

1.8 Электрические методы обработки

1.9 Условия формирования поверхностного слоя в процессе комбинированной обработки

1.10 Проектирование технологического процесса

1.11 Анализ области исследований

2 ЭТАПЫ И МЕТОДЫ РЕШЕНИЯ ПОСТАВЛЕННЫХ ЗАДАЧ ПО НАПРАВЛЕНИЮ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Рабочие гипотезы

2.2 Создание нового способа комбинированной обработки

2.3 Оборудования для проведения экспериментов

2.4 Используемые приборы

2.5 Инструменты и оснастка

2.6 Методы определения показателей качества после обработки

2.7 Принципы формирования процесса комбинированной обработки

2.8 Программа выполнения работы

Выводы

3 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ

3.1 Механизм интенсификации процесса электроэрозионной обработки

3.2 Основные положения активации поверхности комбинированной обработкой

3.3 Модель формирования локального углубления от эрозионно-термического воздействия

3.4 Модель формирования вершин микровыступов от комбинированного

воздействия микрошариков

Выводы

4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ АКТИВАЦИИ ПОВЕРХНОСТИ СЛОЖНОГО ПРОФИЛЯ ПОД ПОКРЫТИЕ

4.1 Формообразование поверхностного слоя лопатки эрозионно-термической обработкой

4.2 Технология активации поверхности под покрытие комбинированной обработкой

4.3 Технологический процесс комбинированной активации поверхности лопатки под покрытие

4.4 Технологический процесс комбинированной обработки микрошариками. 134 Выводы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Приложение А. Акт о внедрении результатов диссертационной работы

Приложение Б. Управляющая программа для станка с ЧПУ на операцию

эрозионно-термической обработки

Приложение В. Патенты на изобретение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологическое обеспечение комбинированной обработкой подготовки поверхностей лопаток под теплозащитное покрытие»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Одним из эффективных направлений получения высокоресурсных лопаточных деталей является нанесение теплозащитных плазменных покрытий. При этом постоянно возникают вопросы сцепления покрытия с основным материалом. Множество ответственных лопаточных деталей в настоящее время получают с использованием электроэрозионной обработки. Традиционно перед покрытием наследованный от электроэрозионной обработки измененный поверхностный слой лопаток подвергают абразивной зачистке, что приводит к внедрению частиц абразива в поверхностный слой детали, появлению приповерхностных микротрещин и остаточных растягивающих напряжений, а последующее химическое травление усугубляет наследованные дефекты. Это приводит к нарушению адгезии покрытия с основным материалом, к тому же такие методы технологически не могут быть реализованы для лопаток турбин из цельных заготовок.

Степень разработанности. Широко известные как механические, так и до настоящего времени созданные отечественными научными школами (СГПУ, г. Санкт-Петербург, МГТУ им. Н.Э. Баумана, г. Москва, ВГТУ, г. Воронеж и др.) новые способы активации поверхности физико-техническими воздействиями, в полной мере не обеспечивают достаточный уровень эксплуатационных характеристик покрытий на поверхностях сложного профиля межлопаточных каналов, подвергаемых экстремальным знакопеременным и ударным высокочастотным нагружениям таких лопаточных деталей, и в ряде случаев -удорожают производственный процесс. Остались неизученными актуальные вопросы теоретического описания процессов формирования заданного микрорельефа труднодоступной поверхности при предварительной эрозионно-химико-термической обработке и научно-методического обоснования ее последующей активации под плазменное покрытие. Решить этот вопрос предполагается интенсификацией процесса электроэрозионной обработки поверхности сложного профиля за счет термической составляющей и введением в

комбинированный технологический процесс активирующей обработки микрошариками в слабопроводящей среде. Решение задач создания теоретических и методических основ форсированной эрозионно-химико-термической обработки поверхности сложного профиля и выравнивания микрорельефа с одновременной его активацией электро-химико-механической комбинированной обработкой под плазменное покрытие позволит заполнить существующий пробел в научно обоснованных методах и средствах технологического обеспечения оптимальных условий эффективной комбинированной обработки под плазменные покрытия поверхностей сложного профиля нагруженных лопаточных деталей. Работа выполнена в соответствии с федеральной целевой программой «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России».

Целью работы является разработка теоретических основ и новых технологий подготовки поверхности сложного профиля межлопаточных каналов для плазменного нанесения покрытий, основанных на интенсификации процесса предварительного электроэрозионного формирования заданного микрорельефа и последующей его активации комбинированной электро-химико-механической обработкой, технологически обеспечивая получение ранее не получаемых характеристик микрогеометрии за счет управления технологическими параметрами комбинированных воздействий. Для достижения поставленной цели определены такие задачи:

1. Установить взаимосвязи эрозионно-химико-термических (анодных и высокотемпературных) явлений, воздействующих на элементную зону поверхности лопатки, которые явятся научно-методической основу интенсификации тепловых и эрозионных процессов и иных процессов при формировании заданного микропрофиля на тугоплавкой поверхности лопатки.

2. Обосновать физические и математические модели технологических схем: «электрод-инструмент-термодинамический поток-микрорельеф» при интенсивной электроэрозионной обработке; «микрошарики-токопроводящая среда-активированный слой» при электро-химико-механической обработке.

3. Получение заданной величины выступов, поиска эффективных электрических и термических параметров формообразования для получения требуемого микрорельефа поверхности с учетом граничных условий реализации процесса активации поверхности.

4. На основе экспериментальных исследований определить порядок и закономерности влияния параметров комбинированных воздействий в процессах предварительной обработки и активации поверхности лопатки на ее эксплуатационные характеристики; создать технологическое обеспечение требуемых показателей поверхности, осуществляемое комбинированными воздействиями.

5. Предложить методику технологического обеспечения подготовки поверхности для плазменного нанесения износостойких покрытий, обеспечивающую равномерность распредения энергетического уровня поверхности детали сложного профиля и повышенной адгезии покрытия с учётом конструктивных особенностей детали.

6. Разработать новый патентоспособный технологический способ подготовки лопаток для плазменного нанесения износостойких покрытий с применением комбинированного способа активации поверхности.

Научная проблема заключается в наличии пробела в научном обосновании методов и средств технологического обеспечения оптимальных условий эффективной обработки под плазменные покрытия в области комплексного использования комбинированных эрозионно-химико-термических и анодно-химико-механических воздействий на труднодоступные поверхности лопаток при угле раскрытия межлопаточного канала не более 45°.

Объекты исследования: процессы комбинированной обработки с заданным уровнем активации и требуемой шероховатостью для нанесения плазменных покрытий на нагруженные детали лопаточных машин.

Методы исследования. Теоретические исследования проводились на научных основах технологии машиностроения, теорий физико-технической обработки, тепловых и анодных процессов в зоне обработки, методов

математического моделирования. Экспериментальные исследования проводились с использованием современных измерительных средств, с применением методик оценки режимных параметров процесса, разработанных автором.

Предметом исследования явились закономерности изменения параметров в технологической системе обрабатывающих воздействий на поверхность при управлении режимами процессов на этапе подготовки под покрытие, методы расчета режимов обработки, прогнозирование достижимых параметров и технологические рекомендации для их получения.

Достоверность результатов обеспечена корректностью постановки задач, обоснованным использованием аналитических зависимостей, математического аппарата, корректной постановкой экспериментов, и обработкой их данных и подтверждается качественным и количественным соответствием теоретических исследований с экспериментальными данными, а также практическим применением результатов исследований.

Научная новизна работы заключается в том, что:

1. Определён механизм взаимосвязи эрозионно-химико-термических воздействий на поверхности сложного профиля лопаточной детали, на основе которого может проводится интенсификации тепловых и эрозионных процессов с использованием соотношения, которое можно выразить коэффициентом схватывания ксъ, = ф/8к тах. Он должен быть не менее 0,7 и здесь Бкф- площадь фактического схватывания частицы с подложкой; 8ктах - максимально возможная площадь контакта, которая и определяется энергии активации Еа, (1) за счет увеличения объема контактирующих элементов Щу

2. Найдены пути передачи кинетической и тепловой энергии для интенсивного термического воздействия на элементную зону поверхности лопатки сложного профиля для ее предварительной активации инструментом имеющем допустимую склонность к трещинообразованию (до 0,02 мкм), а также минимальный разброс неровностей по профилю детали, что приводит к требуемой равномерности свойств покрытий деталей (3) и (4).

3. Установленные параметры физико-механических точностных свойств поверхностного слоя и их распределение по профилю лопатки позволяют применять такие режимы, что интенсификация эрозионно-термических процессов высотных величин шероховатости проводится электродами сложного профиля с термоактивным покрытием с помощью программных средств с учетом текущего сгорания этого покрытия (0,05-0,3 мм в зависимости от технологического перехода).

4. Создана методология технологического обеспечения подготовки поверхности сложного профиля под нанесение плазменных покрытий заданного качества с комплексным и последовательным использованием механизма эрозионно-химико-термической и электро-химико-механической обработок, включающая отдельные патентоспособное способы, расчетные методики и разработанные средства для их реализации.

Практическая ценность работы заключается в следующем:

- создана методика, отдельные операции так и в целом технологическое обеспечение для комбинированных процессов подготовки поверхности сложного профиля под нанесение плазменных покрытий с учетом параметров детали и заданной адгезии покрытия;

- разработан технологический способ интенсификации процессов подготовки поверхности сложного профиля для плазменного нанесения покрытий с помощью управления режимами процессов предварительной обработки, обеспечивающий наибольшее повышение прочности сцепления покрытий с основой (при энергии импульса до 1,2 Дж);

- разработаны рекомендации по выбору рациональных режимов окончательной комбинированной обработки поверхности лопаток сложного профиля для плазменного нанесения покрытий с управлением режимами, обеспечивая получение высококачественных покрытий с заданными значениями их сцепляемости с основой и учетом условий эксплуатации.

Результаты, выносимые на защиту, созданные соискателем:

- разработанные теоретические основы интенсификации комбинированного эрозионно-термического процесса по формированию требуемого микропрофиля поверхности за счет управления режимами;

- компоновочные решения для средств технологического обеспечения процессов формирования микропрофиля «анкерного» типа, повышающего прочность механического сцепления частиц покрытий с основой лопатки;

- закономерности формирования физико-механических свойств поверхности под плазменное покрытие комбинированными воздействиями, позволяющие провести оптимизацию режимов процессов для получения заданных эксплуатационных условий для лопаточных деталей с углом раскрытия межлопаточного канала - не более 45°;

- методика технологического обеспечения качества предварительной обработки поверхности сложного профиля для плазменных покрытий в режиме взаимосвязанных комбинированных воздействий с патентоспособным технологическим решением для предварительной комбинированной обработки поверхности сложного профиля под покрытие лопатки.

Соответствие диссертации паспорту научной специальности. Диссертационная работа соответствует паспорту специальности 05.02.08 -Технология машиностроения по пунктам: 3 - Математическое моделирование технологических процессов и методов изготовления деталей и сборки изделий машиностроения; 4 - Совершенствование существующих и разработка новых методов обработки и сборки с целью повышения качества изделий машиностроения и снижения себестоимости их выпуска; 7 - Технологическое обеспечение и повышение качества поверхностного слоя, точности и долговечности деталей машин.

Реализация работы. В 2015-2016 гг. результаты работы переданы для апробации и внедрения на ВМЗ филиал АО ГКНПЦ Хруничева (г. Воронеж), в ОАО «КБХА» (г. Воронеж) и ряд других предприятий. Результаты работы были апробированы и внедрены в производственных условиях с общим годовым

эффектом 370 тысяч рублей. Основные научные положения и методические материалы используются при выполнении ГБ НИР на кафедре «Технология машиностроения» Воронежского государственного технического университета.

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались и обсуждались на следующих конференциях, семинарах: IV Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы ракетно-космической техники» (IV Козловские чтения, Самара, 2015), VIII Международной научно-технической конференции «Разработка, производство и эксплуатация турбо-, электронасосных агрегатов и систем на их основе СИНТ'15 (Воронеж, 2015), VIII-ой Международной научно-технической конференции «Наукоёмкие технологии на современном этапе развития машиностроения» (Москва, 2016), X Международной научно-технической конференции «Управление качеством продукции в машиностроении и авиакосмической технике» (Воронеж, 2018), научных конференциях Воронежского механического завода (Воронеж) и семинарах кафедры технологии машиностроения Воронежского государственного технического университета (Воронеж, 2014-2018).

Публикации. Автор опубликовал 24 научные работы общим объемом 11,4 п.л., доля которых по теме диссертации составляет 23 научные работы общим объемом 10,5 п.л., а лично соискателю принадлежит 6,2 п.л.). В это число входит одна публикация в издании, индексируемом в цитатно-аналитической базе данных Scopus, 5 публикаций в изданиях из перечня ВАК и 2 патента.

Структура и объем работы. Диссертационная работа изложена на 166 страницах, содержит 40 рисунков и 10 таблиц, состоит из введения, четырех глав, основных выводов и заключения, списка библиографических источников и приложений.

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ КОМБИНИРОВАННОЙ

ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЛОПАТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ПОД

ПОКРЫТИЕ

1.1 Конструктивные, технологические и эксплуатационные особенности

нагруженных лопаточных деталей

Опыт эксплуатации показывает, что большая часть лопаточных деталей силовых энергоустановок, авиационных и ракетных двигателей в знакопеременным термодинамическим циклическим нагрузкам [56, 89]. Неизбежные макродефекты и микротрещины на поверхности вызывают вибрационные и дополнительные динамические резонансные воздействия, возникающие в первую очередь на лопаточных деталях, а затем распространяются и на другие высоконагруженные агрегаты. Проблемной зоной в работе лопаточных деталей насосных агрегатов ракетных двигателей является работа при высоких градиентах температур, в криогенной водородной среде и их многовекторное сложнонапряженное состояние, обусловленное наличием гидродинамических, газодинамических факторов и воздействий другого вида. Анализ характера последствий эксплуатации в экстремальных условиях, объясняет причины столь частого отказа агрегатов с лопаточными деталями. Установлено, что основными причинами этих отказов являются: усталостное разрушение лопаток, выкрашивание тонких кромок лопатки и лопастей шнеков, эрозионный износ рабочих поверхностей межлопаточных каналов деталей различного конструктивного исполнения (рис. 1.1, 1.2, 1.3). Разрушение лопатки в месте перехода галтели от корня лопатки к ступице, является следствием усталости металла под действием высокочастотных изгибающих знакопеременных нагрузок.

Рабочее колесо зоны высокого давления представляет собой сложнонапряженный конструктивный элемент с поверхностями второго порядка, работающий в экстремальных условиях. Особенности конструкции:

- турбина имеет межлопаточные каналы переменного профиля;

- радиус сопряжения лопаток с дисками не превышает 2,0 мм.

Рисунок 1.1- Рабочее колесо компрессора агрегата турбонаддува

Одним из действенных направлений получения деталей с заданными эксплуатационными свойствами на рабочих поверхностях сложного профиля считается нанесение функциональных, в том числе - плазменных теплозащитный покрытий [15, 34, 54].

Однако, наличие в конструкции турбин труднодоступных конструктивных элементов [94, 95, 99] почти полностью не позволяет в зоне обработки разместить инструмент для выполнения специализированной отдел очно-упрочняющей обработки (в том числе - при подготовке поверхностей лопаток под покрытия) и вынуждает к разработке принципиально новых подходов при проектировании технологии получения требуемых показателей сложнопрофильных поверхностей лопаточных деталей.

Рисунок 1.2 - Комбинированная турбина с винтовыми лопастями

Ш-

Рисунок 1.3 - Турбина с закрытыми межлопаточными каналами, выполненными в цельной заготовке

1.2 Проблемные вопросы технологического обеспечения прочности

плазменных покрытий

К технологическим выгодам использования плазменного напыления покрытий можно отнести: использования очень широкой номенклатуры материалов (от различных металлов и сплавов вплоть до керамики во всех видах; небольшой прогрев основного материала и ограниченная зона термического воздействия в процессе; возможность нанесения покрытий на поверхности сложного профиля, например - лопаточных деталей. К недостаткам технологии напыления можно отнести скромную относительно других методов прочность сцепления с основой, расслаивание покрытия, высокая пористость, слабо предсказуемое образование остаточных растягивающих напряжений в покрытии, а также склонность к отслаиванию при большой толщине [15, 78].

Технологические задачи различных схем плазменного формирования и упрочнения покрытий: задача назначения параметров для критериальной оценки оптимальности процесса и выбор самых значимых факторов, которые могут использоваться как основных управляющие технологические режимные параметры процесса на своем уровне оптимизации. Схема степени влияния различных факторов на параметры процесса представлена на рис. 1.4 [32]. В качестве параметров оценки процесса рассматриваются такие показатели качества покрытий как адгезия, прочность, удельная плотность, шероховатость, пористость, равнотолщинность, уровень остаточных напряжений, изотропность состава, структуры, физические свойства и комплексные показатели технологической эффективности процесса нанесения покрытий.

Все рассматриваемые параметры процесса условно можно разделить на отдельные группы: конструктивные характеристики лопаточной детали и применимого к этой детали плазмотрона; параметры, определяющие режимы при работе плазмотрона; характеристики напыляемого материала и условий его подачи; параметры, характеризующие условия внешней среды при напылении и параметры потока плазмы и частиц покрытия [121, 122].

Рисунок 1.4 - Классификация управляемых и неуправляемых факторов

Основными факторами являются те, которые определяют качество выполнения основных технологических операций: подготовка поверхности перед нанесением покрытия; сам процесс нанесения покрытия; последующая доводка покрытия. Эти факторы на рисунке 1.4 делятся на две группы - неуправляемых и управляемых факторов. В свою очередь группы включают в себя подгруппы, состоящие из отдельных факторов, которые близки между собой по степени влияния на качество обработки.

Управляемые факторы дают возможность влияния на различные параметры процессов нанесения плазменных покрытий, поэтому такие факторы бывают не в качестве управляющих по отношению к технологическим параметрам процесса плазменного покрытия лопаточных деталей [33, 35, 64-66].

Для деталей, лопатки которых получены с помощью электроэрозионной обработки [42, 45, 46], на унаследованном дефектном поверхностном слое выполняют механическую зачистку с помощью абразивного инструмента, при этом происходит внедрение частиц абразива в поверхностный слой детали, появление поверхностных микротрещин и нежелательных растягивающих напряжений. Шлифовальная пыль также остается в порах, что в итоге сильно влияет на снижение адгезии покрытия с подложкой.

Химическое травление поверхности изделия перед напылением требует использования и разработки специальных составов. Неверный выбор состава для травления может вызвать пассивацию поверхности и приведет к понижению прочности сцепления. Используемое для очистки пор химическое травление активирует поверхность, но в тоже время копирует исходную волнистость профиля, увеличивая тем самым наследованные от предыдущих операций микротрещины и остальные дефекты.

Тем не менее, главная цель, которая сейчас ставится в производственных условиях при подготовке профильной поверхности для нанесения покрытия - это получение заданной шероховатости пескоструйной обработкой. Эта подготовка сначала очищает поверхность и выводит ее из состояния условного термодинамического баланса с окружающей средой, высвобождая межатомные

связи атомов материала детали, химически активируя поверхность основы. Такая активация быстро пропадает из-за химического атмосферного окисления. Поэтому время между активацией и нанесением покрытия должно быть минимальным и не превышать 1-3 часа, потому что на воздухе очищенная поверхность основы очень быстро теряет активность [59, 78].

Такие жесткие требования обоснованы исходными условиями, которые предъявляются к контактной зоне в процессе формировании отдельных слоев покрытия. Необходимо реализовывать процесс расширения фактической площади контакта, устраняя мешающие окисные пленки.

1.3 Механические методы подготовки поверхности для покрытий

Подготовка поверхности нарезанием резьбы на токарных станках [78, 109]. Рекомендованные режимы точения: глубина резания 0,3...0,7 мм, угол при

о о

вершине токарного резца 50-65 , угол резания 70 , подача 0,6 - 0,8 мм/об. Для образования большей площади контакта за счет образования трещин по профилю резьбы вершина резца устанавливается ниже оси центров на 1...3 мм. Токарную подготовку использую для разных методов напыления, при возможности последующего сглаживания вершин резьбы с помощью чисто механической или комбинированной обработки.

Токарная подготовка имеет недостаток, заключающийся в том, что гребешки резьбы легко обгорают и окисляются, резко снижая сцепляемость напыляемого материала покрытия с основой.

Для плазменного напыления токарная подготовка нарезанием резьбы может быть использована довольно ограниченно, главным образом - для неответственных поверхностей тел вращения. На лопатке сложного профиля возможности реализации у способа нет.

Черновое шлифование закрепленным абразивом проводится в режиме обдирочной зачистки. Такой вид подготовки используется для плазменного

напыления в основном для прерывистых поверхностей; негатив проявляется, когда пыль при шлифовании забивается в поры. Такое шаржирования действует отрицательно на сцепляемость плазменных покрытий с основой. Однако для подготовки поверхностей сложнопрофильных ответственных деталей под напыление или металлизацию такой способ не используется ввиду отсутствия станков для получения гарантированной инженерии обработанной поверхности.

Струйная обработка дробью. Дробь из отбеленного чугуна или крупное абразивное зерно используют для материалов покрытий с большой термической усадкой, а также тогда, когда требуется наносить покрытия большой толщины на деталях, требующих восстановления изношенной геометрии, но не работающих под знакопеременными нагрузками.

1.4 Обработка лопаток свободным абразивом

В данный момент существует достаточное количество широко распространенных процессов упрочнения и отделки, применяемых для обработки открытых поверхностей деталей различного гидрооборудования. Для финишной обработки различных деталей разработано большое количество технологических методов и средств. Конкретный способ выбирают после анализа различных факторов: марки и свойств материала обрабатываемой поверхности, геометрии и габаритов детали, условий эксплуатации.

Магнито-абразивная обработка [6] является одним из методов абразивной зачистки. Такой метод основывается на свойстве магнитного поля действовать на ферромагнитные частицы с силой, достаточной для избирательного абразивного воздействия на поверхность переменного профиля.

В преимущества такой абразивной обработки можно зачислить то, что в поверхностном слое детали после зачистки формируются остаточные напряжения сжатия вне зависимости от знака исходных наследованных напряжений от предыдущих технологических операций.

Недостатком магнито-абразивной обработки является невозможность равномерного съема металла с обрабатываемой пространственной поверхности, и по пазам (каналам).

Виброабразивное шлифование. Широко используется объемная вибрационная обработка, которая подразделяется на виброабразивную обработку и виброударную [3, 115]. Виброударный метод используется для упрочнения поверхности, а виброабразивный - для снятия заусенцев, притупления острых кромок, очистки поверхности сложной формы, полирования и т.п. Схемы и параметры реализации процесса для этих двух способов почти совпадают. Отличия в основном состоят в использовании различных видов рабочих тел. При виброударной обработке - это закаленные стальные шарики, дробь и другие металлические незакрепленные инструменты. Сами детали для обработки в контейнере прочно закрепляют. При виброабразивной обработке в качестве инструмента применяются абразивные гранулы разной формы, состава и размеров, а сами детали в контейнере в большинстве случаев не закрепляют. Для проведения обработке контейнеру, смонтированному на упругих подвесках, накладываются низкочастотные колебания с помощью дебалансного вибратора или электромагнитных устройств и предоставляют возможность колебаться в различных направлениях.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Силаев Денис Васильевич, 2019 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1 Агамиров, JI.B. Методы статистического анализа механических испытаний [Текст] / JI.B. Агамиров // М.: Интермет Инжиниринг, 2004. - 128 с.

2 Андреев, В. И. Электроискровое упрочнение поверхностей крупногабаритных деталей [Текст] / В.И. Андреев, В.Г. Сигало, Н.Г. Воронов // Технология и организация производства, 1989, N2. - С. 16-17.

3 Бабичев, А.П. Основы вибрационной техники [Текст] / А.П. Бабичев, И.А. Бабичев // Ростов н/Д: ДГТУ, 1999. - 528 с.

4 Бакуто, И.А. О факторах, влияющих на образование покрытий при электроискровом способе обработки [Текст] / И.А. Бакуто, М.К. Мицкевич // Электронная обработка материалов, 1977, №3. - С. 17-19.

5 Барабанова JI.B. Металлографическое травление металлов и сплавов / JI.B. Барабанова, Э.Л. Демина// М: Металлургия, 1986. -256 с.

6 Барон, Ю.М. Магнитно-абразивная и магнитная обработка изделий и режущих инструментов [Текст] / Ю.М. Барон. - Л.: Машиностроение, 1986. - 264 с.

7 Бойцов, В.Б. Технологические методы повышения прочности и долговечности [Текст] / В.Б. Бойцов, А.О. Чернявский // М: Машиностроение, 2005. - 128 с.

8 Бондарь, A.B. Качество и надежность [Текст]. М: Машиностроение, 2007. - 308 с.

9 Бондарь, A.B. Повышение качества поверхности комбинированными методами [Текст] / A.B. Бондарь, Г.А. Сухочев, В.П. Смоленцев // Новационные технологии и управление в технических и социальных системах: Тезисы докл. межвуз. науч.-практ. конф. -Вып.1. - Воронеж: ВГТУ, 1999. - С. 38-39.

10 Бреев, Ю.М. Влияние электрохимической обработки на ползучесть материалов [Текст] / Теория и практика машиностроительного оборудования // Межвуз. сб. науч. труд. - Воронеж: ВГТУ, 2004. - С. 81-84.

11 Бурыкина, A.JI. К вопросу о механизме адгезионного взаимодействия металлов и металлоподобных соединений [Текст] / А.Л. Бурыкина, Г.В. Самсонов // Машиноведение, 1970, №3. - С. 93-105.

12 Бутовский, М.Э. Нанесение покрытий и упрочнение материалов концентрированными потоками энергии [Текст], 4.1, Электроэрозионное упрочнение, Техника и технология, М: ИКФ «Каталог», 1998. - 321 с.

13 Васильев, А. С. Направленное формирование свойств изделий машиностроения [Текст] / А. С. Васильев, A.M. Дальский, Ю.М. Золотаревский, А.И. Кондаков. - М.: Машиностроение, 2005. - 352 с.

14 Верхотуров, А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании [Текст] / Владивосток: Дальнаука, 1995. -323 с.

15 Витязь П. А. Теория и практика газопламенного напыления [Текст] / П.А. Витязь, B.C. Ивашко, Е.Д. Мануйло. - Минск: Навука i технпса, 1993. - 295 с.

16 Волков, Д.И. Модель соударения микрошарика с упрочняемой поверхностью при дробеструйной обработке [Текст] / Волков Д.И., Гущин А.Ю. // Вестник Рыбинской государственной авиационной технологической академии им. П.А. Соловьева. - Рыбинск, 2005. - С. 131-139.

17 Волков, Д.И. Определение параметров поверхностного слоя при упрочнении микрошариками [Текст] / Волков Д.И., Гущин А.Ю. // Упрочняющие технологии. - 2006. - №11. - С. 12-14.

18 Волков, Д.И. Математическая модель взаимодействия единичного микрошарика с упрочняемой поверхностью [Текст] / Волков Д.И., Гущин А.Ю. // Проблемы определения технологических условий обработки по заданным показателям качества изделий: Материалы Российской научно-технической конференции. - Рыбинск: РГАТА, 2003. - С.290 - 294.

19 Газизуллин, P.M. Комбинированное упрочнение металлических изделий [Текст] / P.M. Газизуллин // Металлообработка. - 2004. - № 3. - С. 29-34.

20 Газизуллин, K.M. Опыт обработки крупногабаритных типовых деталей в пульсирующей рабочей среде [Текст] / K.M. Газизуллин, Г.М. Фатыхова, P.M. Газизуллин // Авиационная техника, 2007, № 1.-е. 76-77.

21 Гореликов, В.Н. Упрочнение винтовых поверхностей фасонных деталей комбинированной обработкой [Текст] / В.Н. Гореликов, С.Н. Коденцев, Е.Г. Сухочева // Заготовительные производства в машиностроении. - 2007. - № 4. - С. 53-55.

22 Жачкин, С.Ю. Холодное гальваническое восстановление деталей [Текст]. Воронеж: ВГТУ, 2002. - 138 с.

23 Журавский, А.К. Исследование путей повышения точности электрохимической размерной обработки лопаток авиационных двигателей [Текст] / А.К. Журавский, C.B. Сафонов, Д.В. Силаев // Обеспечение качества продукции на этапах конструкторской и технологической подготовки производства: межвуз. сб. науч. тр. - Воронеж: ВГТУ, 2014. Вып. 12 - С. 106-112.

24 Зайцев, К.В. Способ обработки поверхности под высокоскоростное газотермическое напыление [Текст] / Зайцев К.В. // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). - Изд-во: Горная книга, Москва, 2010. - С. 350-355.

25 Золотых, Б.И. Физические основы электроэрозионной обработки [Текст] / Б.И. Золотых, P.P. Мельдер // М.: Машиностроение, 1977. - 43 с.

26 Инженерия поверхности деталей машин [Текст] / А.Г. Суслов, В.Ф. Безъязычный, Ю.В. Панфилов. Под ред. А.Г. Суслова - М: Машиностроение, 2008. -318 с.

27 Иванников, В.А. Повышение показателей качества поверхностного слоя износостойких покрытий сложного профиля [Текст] / В.А. Иванников, В.Н. Гореликов // Прогрессивные технологии и оборудование в машиностроении и металлургии: сб. науч. тр. междунар. науч.-техн. конф. Часть I. - Липецк, ЛГТУ, 2006, С. 107-111.

28 Ивашко B.C. Прочность сцепления покрытий из самофлюсующихся твердых сплавов [Текст] / В.С Ивашко // Машиностроение, 1979. - Вып. 2. - С. 103-105.

29 Исаченко, В.П. Теплопередача [Текст] / В.П. Исаченко, В.А. Осипова, A.C. Сукомел // М.: Энергия, 1969 - 440 с.

30 Качество машин. Справочник в 2-х т. [Текст] / Под общ. ред. А.Г. Суслова. - М.: Машиностроение, 1995. -256+432 с.

31 Кабалдин, Ю.Г. Адаптивное управление электроэрозионным станком на основе анализа устойчивости процесса обработки [Текст] / Ю.Г. Кабалдин, C.B. Биленко, М.Ю. Сарилов // Вестник КнАГТУ. Вып. X. Управление наноструктурированием металлических материалов и динамическими системами. Сборник научных трудов. - Комсомольск-на-Амуре: ГОУВПО «КнАГТУ», -2008. - С. 89-96.

32 Кадырметов, A.M. Экспериментальные исследования параметров управляемости процесса воздушно-плазменного нанесения и упрочнения покрытий [Текст] / A.M. Кадырметов, Д.И. Станчев, Г.А. Сухочев // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2008. - № 11(47). - С. 53-56.

33 Кадырметов, A.M. Особенности процесса воздушно-плазменного нанесения и упрочнения покрытий при модуляции электрических параметров [Текст] / A.M. Кадырметов, Г.А. Сухочев // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2009. -№ 4(52). - С. 17-22.

34 Кадырметов, A.M. Технология плазменного нанесения и упрочнения покрытий в ресурсосберегающих производственных процессах [Текст] / A.M. Кадырметов, Д. И. Станчев, Г. А. Сухочев // Упрочняющие технологии и покрытия. -2010. -№7(67). С. 29-36.

35 Кадырметов, A.M. Совершенствование процессов и проблемные вопросы плазменного нанесения и упрочнения покрытий на основе модуляции электрических параметров [Текст] / A.M. Кадырметов, Г.А. Сухочев // Фундаментальые и прикладные проблемы техники и технологии. - 2013. -№2(298). - С. 78-86.

36 Кадырметов, A.M. Моделирование качества покрытий, полученных плазменным напылением с одновременной электромеханической обработкой [Текст] / A.M. Кадырметов, Г. А. Сухочев, А.Ф. Мальцев // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2013. - №8. - С. 39-43.

37 Кадырметов, A.M. Физическая модель механизмов динамизации процессов плазменного нанесения и упрочнения покрытий с помощью модуляции электрических параметров [Текст] / A.M. Кадырметов, Г. А. Сухочев, А.Ф. Мальцев, Д.А. Попов // Наукоемкие технологии в машиностроении. - 2013. - № 10(28). - С. 19-26.

38 Кадырметов, A.M. Упрочнение напыляемых плазменных покрытий импульсной модуляцией мощности выносной дуги плазмотрона [Текст] / A.M. Кадырметов, Г. А. Сухочев, Е. В. Смоленцев, А.Ф. Мальцев // Вестник Воронежского государственного технического университета. - 2014. - Т. 10. №1. -С. 30-34.

39 Капустин, A.B. Повышение качества проточных поверхностей насосного оборудования перспективными методами комбинированной обработки [Текст] / A.B. Капустин, Г.А. Сухочев, Е.Г. Смольянникова // Разработка, производство и эксплуатация турбо-, электронасосных агрегатов и систем на их основе: труды VI Международной научно-технической конференции СИНТ'П (Воронеж, 19-23 сентября 2011 г.). - Воронеж: ИПЦ «Научная книга», 2011, С. 124-132.

40 Ким, В.А. Анализ теплового режима электроэрозионной обработки [Текст] / В.А. Ким, М.Ю. Сарилов, Е.Б. Щелкунов // Вестник ГОУ ВПО КнАГТУ «Наука на службе технического прогресса», ч. 1, вып. 4 - г. Комсомольск-на-Амуре: ГОУ ВПО «Комсомольский-на-Амуре гос. техн. ун-т», 2004. - С. 45-47.

41 Киричек, A.B. Технология и оборудование статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием [Текст] / A.B. Киричек, Д.Л. Соловьев, А.Г. Лазуткин. - М.: Машиностроение, 2004. - 296 с.

42 Коденцев, С.Н. Технологические аспекты электроэрозионного формообразования каналов сложного профиля [Текст] / С.Н. Коденцев // Прогрессивные технологии и оборудование в машиностроении и металлургии: сб. науч. тр. междунар. науч.-техн. конф. Часть I. - Липецк, ЛГТУ, 2006, С. 128-131.

43 Коденцев, С.Н. Повышение качества поверхности межлопаточных каналов после электроэрозионной обработки [Текст] / С.Н. Коденцев, B.C.

Крюков, Г.А. Сухочев // Разработка, производство и эксплуатация турбо -, электронасосных агрегатов и систем на их основе: тр. II МНТК «СИНТ 03». -Воронеж: Оригами, 2003. - С. 413-419.

44 Коденцев, С.Н. Задачи технологического обеспечения стабильности процесса электроэрозионного формообразования [Текст] / С.Н. Коденцев, Г.А. Сухочев // Современные технологии производства в машиностроении: сб. науч. тр., Воронеж: ГОУВПО ВГТУ, вып. 3, 2008. - С. 13-18.

45 Коденцев, С.Н. Технологические возможности прецизионной электрической обработки узких межлопаточных каналов [Текст] / С.Н. Коденцев, Г.А. Сухочев // Проектирование механизмов и машин: труды II всерос. науч,-практ. конф. - Воронеж: ЦНТИ, 2008. - С. 106-111.

46 Коденцев, С.Н. Технологическое обеспечение точности электроэрозионного прошивания узких каналов [Текст] / С.Н. Коденцев, Г.А. Сухочев // Перспективные технологии, транспортные средства и оборудование при производстве, эксплуатации, сервисе и ремонте машин: межвуз. сб. науч. тр., вып. 3. - ВГЛТА. - Воронеж, 2008. - С. 153 - 158.

47 Коденцев, С.Н. Технологическое обеспечение качества турбонасосных агрегатов комбинированными методами отделки и упрочнения [Текст] / С.Н. Коденцев, Г.А. Сухочев, Е.Г. Смольянникова // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2011. - № 6(78). - С. 29-35.

48 Коденцев, С.Н. Интенсификация процесса электроэрозионной обработки материалов аэрокосмической техники [Текст] / С.Н. Коденцев, Г.А. Сухочев, Д.В. Силаев // Наукоёмкие технологии на современном этапе развития машиностроения (ТМ-2016): труды VIII-ой Международной научно-техн. конф., 19-21 мая 2016 г., г. Москва, МАДИ, С. - 82-84.

49 Кожевников, Ю.Г. Теория вероятностей и математическая статистика [Текст] / Ю.Г. Кожевников. - М.: Машиностроение, 2002. - 416 с.

50 Комбинированные методы обработки [Текст] / Под. ред. В.П. Смоленцева. - Воронеж: ВГТУ, 1996. - 168 с.

51 Краткий справочник металлиста [Текст] / Под общ. ред. Е.А. Древаля, Е.А. Скороходова. -М.: Машиностроение, 2005. - 960 с.

52 Крамаровский, Б.И. Повышение выносливости и ресурса лопаток компрессора ГТД упрочняюще-отделочной обработкой с применением микрошариков [Текст] / Б.И. Крамаровский, К.Ф. Митряев, М.Б. Сазонов // Поверхностный слой, точность и эксплуатационные свойства деталей машин и приборов. -М.: МДНТП, 1986. - С. 47-50.

53 Кремень, З.И. Качество поверхности при обработке потоком абразивных зерен [Текст] / З.И. Кремень, M.JI. Массарский, В.З. Гузель // Станки и инструменты, 1979, № 6. - С. 25-26.

54 Кудинов, В.В. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий [Текст] / В.В Кудинов, В.М. Иванов. -М.: Машиностроение, 1981. - 192 с.

55 Кудрявцев, И.В. Упрочнение деталей поверхностным пластическим деформированием [Текст] / И.В. Кудрявцев // Вестник машиностроения. - 1977. -№3. - С. 32-35.

56 Кузнецов, Н.Д. Эквивалентные испытания газотурбинных двигателей [Текст] / Н.Д. Кузнецов, В.И. Цейтлин. - М.: Машиностроение, 1980. - 214 с.

57 Кузовкин, A.B. Технологические возможности комбинированных и аддитивных процессов в формообразовании проточных поверхностей гидрооборудования [Текст] / A.B. Кузовкин, А.И. Суворов, Г.А. Сухочев, А.О. Родионов // Насосы. Турбины. Системы, - Воронеж: ООО ИПЦ «Научная книга», 2014. -№1(10). - С. 53-58.

58 Куприянов И.Л. Газотермические покрытия с повышенной прочностью сцепления [Текст] / И.Л. Куприянов, М.А. Геллер. - Минск: Навука i тэхнпса, 1990. - 176 с.

59 Лебедев, В.А. Закономерности формирования и упрочнения поверхностного слоя динамическими методами ППД [Текст] / В.А. Лебедев, И.П. Стрельцова // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2006. - № 7(19). - С. 7-12.

60 Левко, В.А. Технология абразивно-экструзионной обработки поверхностей каналов с применением выравнивающего устройства [Текст] / В.А. Левко, Е.Б. Пшенко // Металлообработка. - 2008. №2 (43) - С. 7-10.

61 Левченко, A.B. Определение характеристик силового воздействия гранулированной рабочей среды на поверхности межлопаточных каналов [Текст] / A.B. Левченко, Г.А. Сухочев // Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: Межвуз. сб. науч. тр. - Вып. 5. - Воронеж: ВГТУ, 2002. - С. 150-156.

62 Леонов, Б.Н. Определение параметров движения микрошариков при разгоне газообразной и жидкостной средами [Текст] / Леонов Б.Н., Барановский Б.В., Гущин А.Ю. // Проблемы определения технологических условий обработки по заданным показателям качества изделий: Материалы Российской научно-технической конференции. - Рыбинск: РГАТА, 2003. - С.287 - 290.

63 Лыков, A.B. Тепломассообмен [Текст] / A.B. Лыков // М.: Энергия, 1971 -560 с.

64 Медведев Ю.А. О влиянии шероховатости и степени наклепа на прочность сцепления плазменных покрытий [Текст] / Ю.А. Медведев, И.А. Морозов // Физика и химия обработки материалов. - 1975. - №4. - С. 27-30.

65 Машиностроение: Энциклопедия. Т. III-3: Технология изготовления деталей машин [Текст] / A.M. Дальский, А.Г. Суслов, Ю.Ф. Назаров и др.; Под общ. ред. А.Г. Суслова. -М.: Машиностроение, 2000. - 840 с.

66 Мельников, В.П. Управление качеством [Текст] / В.П. Мельников, В.П. Смоленцев, А.Г. Схиртладзе // М.: Академия, 2007. - 352 с.

67 Надольский В.О. Способ подготовки поверхности деталей [Текст]/ В.О. Надольский, А.Н. Навознов // Авторское свидетельство СССР № 1758082 AI С23С 4/02 30.08.92. Бюл. №32.

68 Небольсин, Д.М. Исследование режимов комбинированной обработки внутренних поверхностей [Текст] / Д.М. Небольсин, Г.А. Сухочев, С.Н. Коденцев // Вестник Воронежского государственного технического университета. - 2011. -Т.7. - № 4. - С.44-47.

69 Пехович, А.И. Расчеты теплового режима твердых тел [Текст] / А.И. Пехович, В. М. Жидких // JL: Энергия, 1968 - 304 с.

70 Патент 2216437 (РФ) Способ электрохимической обработки [Текст] / В.П. Смоленцев, K.M. Газизуллин; заявитель и патентообладатель Воронежский государственный технический университет. - № 2001135947/02, заявл. 27.12.2001; опубл. 12.07.2003, Бюл. № 32. - 4 с.

71 Патент №2426816. Способ подготовки поверхности рабочего колеса турбины перед нанесением жаростойких покрытий [Текст] / Семенов В.Н., Петров В.П., Кашкаров A.M., Хапланов К.П., Головченко С.С., Дмитриев В.В., Фатуев И.Ю., Зайнятулов И.И., Мильченко Л.И.; заявитель и патентообладатель Воронежский государственный технический университет. - № 2008101604/02, заявл. 23.01.2008; опубл. 20.08.2011, Бюл. № 23. - 4 с.

72 Патент 2466835, Российская Федерация, МПК6 В23Н 7/02, 7/08. Способ эрозионно-термической обработки [Текст] / В.П. Смоленцев, С.Н. Коденцев, Г.А. Сухочев, М.А. Уваров; заявитель и патентообладатель Воронежский государственный технический университет. - № 2009143234, заявл. 23.11.2009; опубл. 20.11.2012, Бюл. №26. - 5 с.

73 Патент 2480533, Российская Федерация, МПК С23С4/18, В24В39/06, В23Н9/00. Комбинированный способ упрочнения поверхностей деталей [Текст] / A.M. Кадырметов, Г.А. Сухочев, В.П. Посметьев, В.В. Посметьев, В.О. Никонов А.Ф. Мальцев; заявитель и патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью «Доступная робототехника». - № 2011140996/02, заявл. 11.10.2011; опубл. 27.04.2013, Бюл. № 12. - 8 с.

74 Патент 2491155 Российская Федерация, В23Н5/06. Способ упрочняющей обработки внутренних поверхностей деталей [Текст] / Г.А. Сухочев, Е.Г. Смольянникова, Д.М. Небольсин; заявитель и патентообладатель Воронежский государственный технический университет. - № 2011106714/02, заявл. 22.02.2011; опубл. 27.08.2013, Бюл. № 24. - 6 с.

75 Патент № 2634398 Российская Федерация, МПК6 В23Н 5/06, 5/10. Способ комбинированной обработки узких каналов деталей [Текст] / Г.А.

Сухочев, А.О. Родионов, С.Н. Коденцев, Д.В. Силаев, В.Н. Сокольников; заявитель и патентообладатель Воронежский государственный технический университет. - № 2015101018, заявл. 12.01.2015; опубл. 26.10.2017, Бюл. № 30. - 6 с.

76 Подураев, В.Н. Технология физикохимических методов обработки [Текст] / В.Н. Подураев. - М.: Машиностроение, 1985. - 264 с.

77 Порошковая металлургия и напыленные покрытия: учебник для вузов [Текст] / В.Н. Анциферов, Г.В. Бобров, Л.К. Дружинин и др. — М: Металлургия. -1987.-792 с.

78 Родионов, А.О. Процессы комбинированного воздействия при обработке узких каналов деталей гидрооборудования [Текст] / А.О. Родионов, Г.А. Сухочев, Д.В. Силаев // Насосы. Турбины. Системы, - Воронеж: ООО ИПЦ «Научная книга», 2014. - №4(13). - С. 49-56.

79 Родионов, А.О. Комбинированная обработка узких каналов деталей высоконапорных систем подачи [Текст] / А.О. Родионов, Г.А. Сухочев, Д.В. Силаев, В.Н. Сокольников // Обеспечение качества продукции на этапах конструкторской и технологической подготовки производства: межвуз. сб. науч. тр. - Воронеж: ВГТУ, 2014. Вып. 14 - С. 87-92.

80 Сарилов М.Ю., Исследование тепловых процессов при электроэрозионной обработке титановых сплавов [Текст] / М.Ю. Сарилов // Современная электротехнология в машиностроении. Труды международной научно-технической конференции в 2-х т.: - Тула: ТулГУ, 2007. - С. 75-86.

81 Силаев, Д.В. Комбинированная обработка поверхностей сложного профиля под покрытие [Текст] / Д.В. Силаев, Г.А. Сухочев, С.Н. Коденцев // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2017. -№6(150). - С. 269-272.

82 Силаев, Д.В. Обработка хрупких материалов и функциональных покрытий комбинированными методами [Текст] / Д.В. Силаев, С.С. Юхневич // Проблемы и перспективы развития двигателестроения: материалы докладов междунар. науч.-техн. конф. - Самара: Самарский университет, 2016. - Ч. 1. - С. 229-230.

83 Симонов, Н.И. О законе подобия при электрическом взрыве [Текст] / Н.И. Симонов, И.Я. Шляпинток // Физика взрыва. - М.: АН СССР, 1952.

84 Смоленцев, В.П. Изготовление инструмента непрофилированным электродом [Текст] / В.П. Смоленцев. -М: Машиностроение, 1974. - 163 с.

85 Смоленцев, В.П. Проектирование технологической оснастки для электрических методов обработки [Текст] / В.П. Смоленцев, А.В. Кузовкин, М.Г. Поташников и др. // Воронеж: ВГТУ, 2006. - 149 с.

86 Смоленцев, В.П. Электрохимическая обработка лопаток машин [Текст] / В.П. Смоленцев, А.И. Портных, Д.В. Силаев // Обеспечение качества продукции на этапах конструкторской и технологической подготовки производства: межвуз. сб. науч. тр. - Воронеж: ВГТУ, 2014. Вып. 12. - С. 86-92.

87 Смоленцев, Е.В. Проектирование электрических и комбинированных методов обработки [Текст] / Е.В. Смоленцев. - М.: Машиностроение, 2005. - 511 с.

88 Суслов, А.Г. Качество поверхностного слоя деталей [Текст] / А.Г. Суслов. - М.: Машиностроение, 2000. - 302 с

89 Суслов, А.Г., Формирование и расчет шероховатости поверхности деталей при электроэрозионной обработке [Текст] / А.Г. Суслов, С.Ю. Съянов // Прогрессивные технологии и системы машиностроения: междунар. сб. науч. Трудов. - Донецк: ДонГТУ, 2000. Вып. 10. - С. 239 - 244.

90 Сухочев, Г.А. Управление качеством изделий, работающих в экстремальных условиях при нестационарных воздействиях [Текст] / Г.А. Сухочев. - Воронеж: Воронеж, гос. ун-т, 2003. - 286 с.

91 Сухочев, Г.А. Технологии производительного формирования комбинированными методами поверхностей полостей и каналов под нанесение защитных покрытий [Текст] / Г.А. Сухочев, Е.Г. Смольянникова, С.Н. Коденцев, Д.М. Небольсин // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2009. - №11(59). - С. 49-54.

92 Сухочев, Г.А. Технологическое обеспечение качества нанесения защитных покрытий комбинированной обработкой [Текст] / Г.А. Сухочев, О.Н.

Кириллов, Д.М. Небольсин, Е.Г. Смольянникова, A.M. Кадырметов // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2010. - № 8(68). - С. 39-44.

93 Сухочев, Г.А. Комбинированная обработка теплозащитных покрытий типа «Кермет» [Текст] / Г.А. Сухочев, С.С. Юхневич, Д.В. Силаев // Актуальные проблемы ракетно-космической техники: материалы IV Всерос. научн.-техн. конф. (IV Козловские чтения). - Самара: СамНЦРАН, 2015. - С. 349-351.

94 Сухочев, Г.А. Доводка узких каналов комбинированными методами [Текст] / Г.А. Сухочев, Д.В. Силаев, В.Н. Сокольников // Современные технологии производства в машиностроении: сб. науч. тр., Воронеж: ФГБОУ ВПО ВГТУ, Вып. 9, 2015. - С. 4-14.

95 Сухочев, Г.А. Доводка узких каналов комбинированными методами [Текст] / Г.А. Сухочев, Д.М. Небольсин, Е.Г. Смольянникова, Д.В. Силаев // Современные технологии производства в машиностроении: сб. науч. тр., Воронеж: ФГБОУ ВПО ВГТУ, Вып. 9, 2015. - С. 27-38.

96 Сухочев, Г.А. Процесс отделочно-упрочняющей обработки поверхностей лопаточных деталей с учетом технологической наследственности [Текст] / Г.А. Сухочев, Д.В. Силаев // Насосы. Турбины. Системы, - Воронеж: ООО ИПЦ «Научная книга», 2015. - №2(15). - С. 22-33.

97 Сухочев, Г.А. Формирование упрочненного слоя у лопаточных деталей с учетом явления Баушингера [Текст] / Г.А. Сухочев, Д.В. Силаев, Н.М. Кондрационов // Разработка, производство и эксплуатация турбо-, электронасосных агрегатов и систем на их основе: труды VIII Междунар. науч,-техн. конф. СИНТ15. - Воронеж: ИПЦ "Научная книга", 2015, С. - 158-166.

98 Сухочев, Г.А. Комбинированная обработка мелкоразмерных каналов деталей систем охлаждения [Текст] / Г.А. Сухочев, А.О. Родионов, Д.В. Силаев //Антропометрические науки: инновационный взгляд на образование и развитие личности: материалы П-ой международной науч.-практ. конф.: в 2-х частях, ч. 2. Воронеж: ВГТУ, 2015. - С. 267-273.

99 Сухочев, Г.А. Формирование упрочненного слоя лопаточных деталей не профилированным инструментом [Текст] / Г.А. Сухочев, Н.М. Кондрационов,

Д.В. Силаев // Насосы. Турбины. Системы, - Воронеж: ООО ИПЦ «Научная книга», 2015. -№3(16). - С. 37-43.

100 Сухочев, Г.А. Формирование комбинированными методами поверхностей сложного профиля под нанесение износостойких покрытий [Эл. рес.] / Г.А. Сухочев, Д.В. Силаев, С.Н. Коденцев // Воронежский научно-технический вестник. - 2016. - № 2 (16). - С. 56-65. Режим доступа: http://vestnikvglta.rU/arhiv/2016/2/10 2 16 2016.pdf

101 Сухочев, Г.А. Технологическое обеспечение стабильности процесса электроэрозионного формообразования каналов [Текст] / Г.А. Сухочев, Д.В. Силаев // Современные технологии производства в машиностроении: сб. науч. тр., Воронеж: ФГБОУ ВО ВГТУ, Вып. 10, 2016. - С. 77-89.

102 Сухочев, Г.А. Интенсификация электроэрозионной обработки поверхностей гидрооборудования под напыление покрытий [Текст] / Г.А. Сухочев, Д.В. Силаев, С.Н. Коденцев // Насосы. Турбины. Системы, - Воронеж: ООО ИПЦ «Научная книга», 2016. - №1(18). - С. 33-40.

103 Сухочев, Г.А. Технологическое обеспечение качества покрытий лопаточных деталей [Текст] / Г.А. Сухочев, Д.В. Силаев, С.Н. Коденцев // Насосы. Турбины. Системы. - Воронеж: ООО ИПЦ «Научная книга», 2017. - №1(22). - С. 25-33.

104 Сухочев, Г.А. Технологическое обеспечение качества газотермических покрытий на поверхностях сложной формы [Текст] / Г.А. Сухочев, А. М. Кадырметов, Д.В. Силаев // Вестник РГАТУ имени П.А. Соловьева. - Рыбинск: РГАТУ, 2017. - №2(41). - С. 26-32.

105 Силаев, Д.В. Технологические возможности комбинированной обработки по активации поверхностей под покрытие [Текст] / Д.В. Силаев, Г.А. Сухочев, С.Н. Коденцев // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2018. -№4(160). - С. 269-272.

106 Сухочева, Е.Г. Технология комбинированной обработки каналов малого сечения с обеспечением эксплуатационных показателей [Текст] / Е.Г.

Сухочева, С.Н. Коденцев // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2007. - № 11(35).-С. 25-28.

107 Сухочева, Е.Г. Технологические возможности комбинированной обработки лопаточных деталей [Текст] / Е.Г. Сухочева, С.Н. Коденцев // Применение низкочастотных колебаний в технологических целях: Матер, науч,-техн. семин. - Ростов-на-Дону, ДГТУ, 2006. - С. 98-101.

108 Сухочев, Г.А. Повышение эффективности газоплазменного напыления формированием заданного микрорельефа и упрочняющей обработкой [Текст] / Г.А. Сухочев, С.Н. Коденцев, И.А Усков // Нетрад. технологии в технике, экономике и соц. сфере: Межвуз. сб. науч. тр. - Вып. 2. - Воронеж: ВГТУ, 2000. - С. 89-92.

109 Сычев, Е.А. Прогнозирование шероховатости поверхности при электроэрозионной обработке деталей сложной конфигурации [Текст] / Е.А. Сычев, A.C. Тарапанов // Известия ТулГУ. Технические науки. 2013. Вып. 8. - С. 89-92.

110 Терехов Д.Ю. Способ подготовки поверхности перед газотермическим напылением [Текст] / Д.Ю. Терехов, Б.М. Соловьев // Авторское свидетельство СССР №1638198 AI С23С 4/02 30.08.91 Бюл. №32.

111 Фатыхова, Г.М. Тепловые преобразования на границе «металл-покрытие» [Текст] / Г.М. Фатыхова, Г.П. Смоленцев, М. А. Уваров // Совершенствование производства поршневых двигателей для малой авиации: Труды отраслевой научно-технической конференции, М: Машиностроение, 2008. - С. 55-59.

112 Фатыхова, Г.М. Нанесение покрытий на металлическую основу [Текст] / Г.М. Фатыхова, В.П. Смоленцев // ССП-07: Труды II международной научно-технической конференции, М: Машиностроение, 2007. - С. 101-106.

113 Фатыхова. Г.М. Динамическая модель формирования покрытий при комбинированной обработке [Текст] / Г.К. Фатыхова, В.П. Смоленцев, М.А. Уваров // Упрочняющие технологии и покрытия, 2008, № 6.

114 Физико-технологические основы методов обработки [Текст] / под ред. А.П. Бабичева. - Ростов н/Д: Феникс, 2006. - 409 с.

115 Хейфец, М.П. Проектирование процессов комбинированной обработки [Текст] / М.П. Хейфец. - М.: Машиностроение, 2004. - 320 с.

116 Чижов, М.И. Гальваномеханическое хромирование деталей машин [Текст] / М.И. Чижов, В.П. Смоленцев // Воронеж: ВГТУ, 1998. - 162с.

117 Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, Т1 [Текст] / Под ред. В.П. Смоленцева// М: Высш. шк., 1983. - 247 с.

118 Яшин, П.С. Исследование механизма эрозионной обработки [Текст] / П.С. Яшин, В.П. Смоленцев // Электронная обработка металлов, 1974, №3.

119 Яшин, П.С. Исследование процессов, происходящих на электродах при эрозионной обработке [Текст] / П.С. Яшин, В.П. Смоленцев // Электрические и электрохимические методы обработки металлов, 1973, №7.

120 Fischer A. Reibung und Verschleiss / A. Fischer, Berlin: Wiley-VCH, 2002. -S. 170.

121 Suhochev G. Strengthening of plasma-spraying coats by power impulse modulation of plasmatron direct arc / G. Suhochev, A. Kadyrmetov, E. Pamfilov // Proceedings of 2015 International Conference on Mechanical Engineering, Automation and Control Systems, MEACS 2015, Tomsk Polytechnic University Tomsk, 1-4 December 2015, DOI: 10.1109/MEACS.2015. 7414972.

122 Suhochev G. Computer generated spray coating modeling with simultaneous mechanical and electromechanical processing / G. Suhochev, A. Kadyrmetov, E. Pamfilov // Proceedings of 2015 International Conference on Mechanical Engineering, Automation and Control Systems, MEACS 2015, Tomsk Polytechnic University Tomsk, 1-4 December 2015, DOI: 10.1109/MEACS.2015.7414923.

Приложение А. Акт о внедрении результатов диссертационной работы

С.Н. Коденцев

АКТ

внедрения результатов научно-исследовательской работы

Мы, нижеподписавшиеся представители АО «Конструкторское бюро химавтомати-ки», и исполнитель НИР Силаев Д.В. настоящим актом подтверждаем, что результаты научно-исследовательской работы «Способ комбинированной обработки поверхности сложного просЬиля», приняты к внедрению и внедрены в АО «Конструкторское бюро хи-мавтоматики».

1. Вид внедрения результатов: Методика технологического обеспечения качества комбинированной обработки поверхностей лопаточных деталей под покрытие.

2. Область и форма внедрения: производство.

3. Начало внедрения 2015 год.

4. Технический уровень НИР: Получен патент №2634398 «Способ комбинированной обработки узких каналов деталей», подана заявка на предполагаемое изобретение «Способ комбинированной эрозионно-термической обработки поверхности сложного профиля».

5. Публикации по материалам НИР" Сухочев, Г.А. Технологическое обеспечение качества газотермических покрытий на поверхностях сложной формы / Г.А. Сухочев, А. М Кадырметов, Д.В. Силаев // Вестник РГАТУ имени П.А. Соловьева. - Рыбинск: РГАТУ, 2017. - №2(41). - С. 26-32; Сухочев, Г.А. Процесс отделочно-упрочняющей обработки поверхностей лопаточных деталей с учетом технологической наследственности / Г.А. Сухочев, Д.В. Силаев // Насосы. Турбины. Системы, - Воронеж: ООО ИПЦ «Научная книга», 2015.-№2(15).-С. 22-33.

6. Эффект от внедрения (фактический)

а) Социальный: улучшение условий труда, механизация отделочно-упрочняющей обработки, высвобождение средств на социальные нужды.

б) Годовой экономический эффект 370 тыс. руб. (триста семьдесят тысяч рублей).

от ВГТУ

от АО КБХА

Г^лавТный-^ехнолог Степанищев С.В.

ачальник ПЭО Ценных Д.А.

Приложение Б. Управляющая программа для станка с ЧПУ на операцию

эрозионно-термической обработки

ГОСТ 2.004-69. (ОСТ 11Ю5-2Л1 Форма 6

I

1 КОЛЕСО ТУРБИНЫ 1 1 1

( **** Ко1езо 1игЫш в уа1от **** ); ( **** № 29203-01 **** ); ( **** вРИЧКЛ ***** ); ( *** СЬегпоуау *** );

N0000; Н100=115./2; Н101=114.5/2 Н102=115.5/2 Н105=360./41

С00Х-100.У50.;

г150./2;

и-56.18;

М98 Р0001 Ь2;

М02;

140001;

9

С0г114.9/2; С130; ( УЬоа );

G01X-45.Y36.U-56 18; Х-36.542У35.291Т-56.18; X-42.599Y27.085U-38.62 Х-45.314У22.664Ь-31.91 Х-48.777\ 13.759U-18.15 X-49.508Y7.758I Т-9.25 Х-49.456У3.949и-3.41 X-49.328Y2.136U-0.41 С111;

X-49.245Y2.09U0;

9

X-49.245V2.19U0; 001г115.5/2 С91; XV-0.3; С130; \V-1.7; W1.7;

С111; \V0.3;

9

С90г114.5/2; ОЖ; \V-0.3; С130; \V-1.7; \V1.7; С111; \V0.3; С90;

С01г114.9/2;

5

( УИюс! ); X-49.245Y2.19U0;

9

X-49.245Y2.09U0;

«

X-49.328Y2.136U-0.41 Х-49.456У3.949и-3.41 X-49.508Y7.758U-9.25 X-48.777Y13.759U-18.15 X-45.314Y22.664U-31.91 X-42.549Y27.085U-38.62 X-36.542Y35.29U-56.18; X-45.Y36.U-56.18:

9

С91С0\\360./41;

С90;

М99;

Разро*

Пор*

Нхрыпр.

/ПебрДеб

кэ/кн

жть

Ж

ш

гост 2004-88. ГОСТ 11Ю5-2011 Форма ь

' КОЛЕСО ТУРБИНЫ 1 1 1

( ****- Ки1еэо 1игЫш в \aIom **** );

(

№ 29204-02 **** );

| **** КОШТО ***** ); ( *** СЬегпоуау *** );

140000; Н100=115./2; Н101-114.5/2 Н102=115.5/2 Н105=360./41

С00Х-100Л50.;

¿150./2;

и-50.8;

М98Р0001 Ь2; М02;

N0001; С0г115.5/2; С130; (\Ьо(1);

1

С01Х-52Л36.и-50.8: X-44.506Y35.694U-50.8; X-49.051Y24.662U-33.51 X-50.986Y14.703U-! 9.81 X-50.125Y12.778U-15.97 X-49.592Y0.923U-1.34; С111;

X-49.246Y-0.31U0;

С91; \V0.3 С130 W1.7 \\-1.7;

С111; \V-0.3;

С90г114.5/2;

С91;

W0.3;

С130;

УУ1.7;

W-1.7;

С111;

W-0.3;

С90;

00^115.5/2; 0111; (¥¡110(1);

X-49.246Y-0.31U0;

X-49.592Y0.923U-1.34;

X-50.125Y12.778U-15.97;

X-50.986Y14.703U-19.81;

X-49 051Y24.662U-33.51;

Х-44.506¥35.694и-50.8:

X-52.Y36.U-50.8i

G91G0WH105;

в90; М99;

°азро5

ПроГ-

1ебейе6

I

кз/кн

гЫактр.

****

Приложение В. Патенты на изобретение

ГО(0Ш1Й€ЖАШ ФВДШРАПЩШ

й" й

о

й

а

й

МММ й

Й й й Й Й

НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

№ 2634398

СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ УЗКИХ КАНАЛОВ ДЕТАЛИ

Патентообладатель: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" (ЯП)

Авторы. Сухочев Геннадий Алексеевич (IIII), Родионов Александр Олегович (ЯП), Коденцен Сергей Николаевич (Ли), Силаев Денис Васильевич (КII), Сокольников Василий Николаевич (ЯП)

Заявка № 2015101018

Приоритет изобретения 12 января 2015 г. Дата государственной регистрации в Государственном реестре изобретений Российской Федерации 26 октября 2017 г. Срок действия исключительного права на изобретение истекает 12 января 2035 г.

Руководитель Федеральной службы по интеллектуальной собственности

Г.П. Ивлиев

Й

Й

к

Й

Й

^ЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙ<

//

ГООТШИЙШАШ ФВД№А1ЩШШ

Вй Ж Ж & Ж

НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

№ 2680333

Способ подготовки поверхности сложного профиля под газоплазменное напыление

Патентообладатель: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет "

(т

Авторы: Сухочев Геннадий Алексеевич (Я и), Силаев Денис Васильевич (IШ), Кодениев Сергей Николаевич (ЯП)

Заявка № 2017120700

Приоритет изобретения 13 июня 2017 г. Дата государственной регистрации в Государственном реестре изобретений Российской Федерации 19 февраля 2019 г. Срок действия исключительного права изобретение истекает 13 июня 2037 г.

Руководитель Федеральной службы по интеллектуальной собственности

/7/7. Ивлиев

ЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖ^