Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя деталей ГТД на основе применения инструмента с покрытием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Крылов, Илья Владимирович

• Крылов, Илья Владимирович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Крылов, Илья Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА. ф 1.1 Особенности развития авиационного промышленного комплекса.

1.2 Основные проблемы работоспособности режущего инструмента для авиационной промышленности.

1.3 Особенности современного инструментального производства.

1.4 Современные покрытия и способы их нанесения.

1.5 Анализ состояния вопроса расчетного определения параметров

• качества поверхностного слоя.

1.6 Выводы по главе 1. Цели и задачи исследования.

2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СПОСОБОВ

НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ. ф 2.1 Осаждение TiN-покрытий методом конденсации с ионной бомбардировкой в сопровождении пучка высокоэнергетических ионов.

• 2.2 Исследование процесса нанесения покрытия импульсами малых энергий.

2.3 Выводы по главе 3.

3 МАТЕМАТИЧЕСКИЙ АППАРАТ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЙ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА.

3.1 Сущность технологии нанесения покрытий.

3.2 Математическая модель формирования сплошности покрытия.

3.3 Повышение качества покрытия посредством управления его ф свойствами.

3.4 . Выводы по главе 3.

4 МЕТОДИКА УЧЕТА ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ

ИНСТРУМЕНТА С ПОКРЫТИЕМ.

4.1 Расчетное определение параметров качества поверхностного слоя

4.2Расчетное определение стойкости режущего инструмента.

• 4.3Разработка математических моделей режущих инструментов.

4.4Методика оптимизации технологии и режимов нанесения покрытий.

4.5Выводы по главе 4.

5 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ, ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРЕДЛОЖЕННЫХ РЕШЕНИЙ.

5.1 Результаты производственных испытаний деталей.

5.2. Расчет экономического эффекта от использования технологии нанесения упрочняющего покрытия.

5.3Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя деталей ГТД на основе применения инструмента с покрытием»

Анализ перспектив развития механообрабатывающего производства показывает, что обработка резанием остается наиболее предпочтительной для окончательного формирования размеров деталей, несмотря на значительный прогресс в развитии таких альтернативных методов, как точное литье, штамповка, электрофизическая обработка. Такая тенденция обусловлена возрастающими требованиями к точности размеров и качеству обработанных деталей, что, в свою очередь, предопределяет совершенствование технологий обработки резанием в направлении интенсификации скорости резания и снижения снимаемого припуска [1,2].

В современном механообрабатывающем производстве все более широкое применение находит дорогостоящее автоматизированное станочное оборудование с микропроцессорным управлением. Эксплуатация такого оборудования характеризуется резким ростом стоимости станко-минуты, ужесточением условий работы режущего инструмента, увеличением расхода инструмента на единицу выпускаемой продукции, составляющего до 5. 10% общих затрат на обработку резанием. Таким образом, заметно возрастает роль режущего инструмента, в значительной степени определяющего эффективность обработки резанием [1-5].

Наиболее важным показателем эксплуатации режущего инструмента является работоспособность. Работоспособность режущего инструмента - это такое его состояние, при котором он способен выполнять свои функции, имея износ рабочих поверхностей, меньший критериального значения. Критерий отказа определяет факт возникновения отказа инструмента - события, заключающегося в нарушении его работоспособности. Критерии отказа инструмента определяются заданными ограничениями (качественно-точностными показателями деталей, полным затуплением инструмента). Надежность инструмента - это ёго свойство, заключающееся в том, что он непрерывно в течение заданного времени сохраняет работоспособность. Объективным фактором, определяющим надежность инструмента, является вероятность его безотказной работы, что предопределяет необходимость установления законов и параметров распределения времени наработки инструмента на отказ (стойкость). Отказ инструмента может быть внезапным (микрохрупкое или вязкое разрушение режущей части инструмента), постепенным (нормальное изнашивание контактных площадок инструмента) и полным (полное затупление инструмента). Достаточно полно характеризовать работоспособность инструмента могут такие параметры, как среднее значение стойкости и коэффициент ее вариации. Работоспособность инструмента определяется сложными, стохастично протекающими процессами контактного взаимодействия инструментального и обрабатываемого материалов. Взаимодействие сопровождается активными физико-химическими процессами (граничная адгезия, когезия, твердо- и жидкофазные диффузионные, коррозия и окисление), характеризуется большими контактными напряжениями и температурами, разупрочнением и упрочнением локальных объемов материала, приводящими к микро и макроразрушению контактных площадок инструмента. Факторы, влияющие на процессы контактного взаимодействия, сказываются и на работоспособности инструмента. К таким факторам относятся условия контактирования (непрерывное, прерывистое) режимы обработки, геометрические параметры инструмента, свойства инструментального и обрабатываемого материалов. Наибольшее влияние на работоспособность инструмента, а следовательно, на эффективность обработки резанием оказывают свойства инструментального материала.

Последнее время в мировой практике все большее применение находят методы повышения работоспособности инструмента путем нанесения износостойких покрытий. Эти методы обладают высокой производительностью, универсальностью, появляется возможность управления условиями формирования и свойствами покрытий, а также свойствами композиции покрытие -инструментальный материал. Инструментальный материал с износостойким покрытием является новым материалом композиционного типа, в котором оптимально сочетаются свойства поверхностного слоя (высокие значения твердости, теплостойкости, пассивности по отношению к обрабатываемому материалу) и свойства, проявляющиеся в объеме тела инструмента (прочность, ударная вязкость, трещиностойкость).

Кристаллохимические, физико-механические и теплофизические свойства покрытий на рабочих поверхностях режущего инструмента могут сильно отличаться от соответствующих показателей инструментального и обрабатываемого материала. Поэтому покрытие может заметно улучшить свойства инструментального материала с точки зрения повышения его сопротивляемости микро- и макроразрушению. В то же время, покрытие может способствовать уменьшению контактных нагрузок, снижению мощности тепловых источников и благоприятному перераспределению теплопотоков, тем самым уменьшая термомеханическую напряженность режущей части инструмента. Таким образом, покрытие можно рассматривать как своеобразную промежуточную технологическую среду между контактирующими поверхностями инструментального и обрабатываемого материалов с уникальной способностью одновременно повышать сопротивляемость контактных площадок инструмента разрушению и снижать термомеханическую нагрузку, приводящую к такому разрушению.

В результате анализа особенностей промышленной эксплуатации режущего с покрытием можно отметить следующее.

1. Инструмент с покрытием заметно дороже инструмента без покрытия, что требует более высокой культуры производства, использования не изношенного станочного оборудования, тщательного экономического анализа целесообразности использования инструмента с покрытием.

2. Наиболее целесообразно эксплуатировать инструмент с покрытием на скоростях, превышающих скорость резания обычного инструмента на 30.50% . Такие скорости соответствуют оптимальной экономической скорости резания, минимизирующей интенсивность изнашивания и затраты на обработку резанием.

3. В настоящее время промышленность использует разнообразный режущий инструмент с покрытиями, получаемыми различными технологическими методами, что требует от заводских технологов знаний областей наиболее рационального использования такого инструмента.

В работе рассмотрены два современных метода нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент. На основе концепции покрытия как «промежуточной технологической среды» сделана попытка установить сложные физические закономерности взаимосвязи параметров качества обработанной поверхности, основных характеристик покрытия, свойств инструментального материала, параметров функционирования процесса резания и особенностей изнашивания режущего инструмента для инструмента для широкого спектра условий обработки.

В работе нашли отражение материалы по общим методологическим вопросам нанесения покрытий на режущий инструмент, показано влияние технологических условий получения покрытий на параметры работоспособности режущего инструмента и параметры качества поверхностного слоя. Большое внимание уделено обобщению промышленного опыта разработки, производства и эксплуатации инструмента с покрытием.

Целью работы является обеспечение требуемого качества деталей газотурбинных двигателей посредством повышения износостойкости режущего инструмента на основе совершенствования технологии нанесения покрытий.

Автор защищает:

• модель расчета и алгоритм параметров качества поверхностного слоя и точности обработки деталей газотурбинных двигателей, обеспечивающих высокую работоспособность инструмента с покрытием;

• расчетные зависимости определения параметров качества поверхностного слоя и точности обработки с учетом особенностей изменения геометрии инструмента с покрытием;

• возможность повышения параметров качества поверхностей деталей ГТД, обработанных инструментом с покрытием, полученным по технологии, разработанной автором.

Научная новизна работы:

1. Предложены алгоритм и модель расчета параметров качества поверхностного слоя и точности обработки при выборе технологии нанесения покрытия.

2. Разработан расчетный аппарат обеспечения износостойкости режущего инструмента с покрытием.

Практическая ценность: состоит в том, что разработана методика учета параметров качества поверхностного слоя деталей и точности обработки в зависимости от выбранной технологии нанесения покрытия, которая позволяет сделать значительно более эффективным процесс обработки деталей газотурбинных двигателей.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Крылов, Илья Владимирович

5.3. Выводы по главе 5

1. Разработанные технологии и расчетный аппарат нанесения покрытий на режущий инструмент применены в производственных условиях ОАО «НПО «Сатурн» с целью повышения работоспособности резцов, фрез, протяжек и инструментов других типов, используемых при изготовлении тя-желонагруженных деталей ГТД.

2. Результаты экспериментальных исследования свидетельствуют о повышении параметров качества поверхностей деталей ГТД, обработанных режущим инструментом с покрытием, нанесенным по технологии, оптимизированной согласно методике, предложенной автором.

3. Использование технологии нанесения упрочняющего покрытия на рабочие поверхности штампов позволило получить экономический эффект в размере 434, 8 тысяч рублей в год.

120

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Полученные расчетные зависимости для определения параметров шероховатости обработанных поверхностей, глубины и степени наклепа, точности обработки с учетом весовых коэффициентов материала покрытия и способа его нанесения дают возможность разработать программный продукт его оптимизации.

2. Проведенный анализ различных способов повышения работоспособности режущего инструмента показал, что наиболее перспективным способом решения этой проблемы является нанесение покрытий. Сравнительные испытания показали очевидные преимущества совмещенной технологии для получения прочных плотных покрытий на сталях и твердых сплавах, путем послойной подачи вибратора с использованием ионновакуумных установок.

3. Достичь требуемых эксплуатационных характеристик режущего инструмента с покрытием возможно посредством варьирования режимами и бесконтактными способами их нанесения.

4. Отличительной особенностью разработанного расчетного аппарата обеспечения качества покрытий является возможность расчетов оптимального количества слоев материала покрытия, исходя из обеспечения равномерности его структуры по методике, предложенной автором, что, в конечном счете, позволяет повысить не только качество обработанных поверхностей, но и долговечность самого инструмента.

5. Предложенный подход к управлению составом, структурой и свойствами покрытий позволяет увеличить долговечность износостойких покрытий на контактных площадках инструмента за счет совершенствования структуры, повышения прочности сцепления покрытия с основой и увеличения сопротивляемости пластическому разрушению режущего клина инструмента.

6. Разработанные технологии и расчетный аппарат нанесения покрытий на режущий инструмент применены в производственных условиях ОАО «НПО «Сатурн» с целью повышения работоспособности резцов, фрез, протяжек и инструментов других типов, используемых при изготовлении тяже-лонагруженных деталей ГТД. Результаты экспериментальных исследования свидетельствуют о повышении параметров качества поверхностей деталей ГТД, обработанных режущим инструментом с покрытием, нанесенным по технологии, оптимизированной согласно методике, предложенной автором.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Крылов, Илья Владимирович, 2006 год

1. Безъязычный, В. Ф. Технологические процессы механической и физико-химической обработки в авиадвигателестроении Текст. / В. Ф. Безъязычный, М. JT. Кузменко, А. В. Лобанов [и др.] М.: Машиностроение; Рыбинск: ОАО «НПО «САТУРН», 2001. - 290 с.

2. Волков, В. А. Справочник по использованию, заточке и ремонту инструментов Текст. / В. А. Волков. М.: Машиностроение, 2002. - 399 с.

3. Научный вклад в создание авиационных двигателей Текст.: в 2-х кн. Под общ. науч. ред. В. А. Скибина и В. И. Солонина. М.: Машиностроение, 2000. - 725 с.

4. Язов, Г. К. Современные технологии в производстве ГТД Текст. / Г. К. Язов, Б. Е. Карасев, Ю. С. Елисеев [и др.]; под ред. А.Г. Братухина. М.: Машиностроение, 1997.-416 с.

5. Соломенцев, Ю. М. Адаптивное управление технологическими процессами Текст. / Ю. М. Соломенцев, В. Г. Митрофанов, С.П. Протопопов. -М.: Машиностроение, 1980. 536 с.

6. Соломенцев, Ю. М. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении Текст. / Ю. М. Соломенцев, В. Г. Митрофанов, А. Ф. Прохоров [и др.]; под общ. ред. Ю. М. Соломенцева, В. Г. Митрофанова. М.: Машиностроение, 1986. - 240 с.

7. Старков, В. К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве Текст. / В. К. Старков. М.: Машиностроение, 1986. - 296 с.

8. Суслов, А. Г. Научные основы технологии машиностроения Текст. / А. Г. Суслов, А. М. Дальский. М.: Машиностроение, 2002. - 684 с.

9. Сменные пластины и инструмент САНДВИК-МКТС Текст. / М.: Твердосплавный инструмент, 2000. 168 с.

10. Кацев, П. Г. Статические методы исследования режущего инструмента Текст. / П. Г. Кацев. М.: Машиностроение, 1974. - 236 с.

11. Макаров, А. Д. Износ инструмента, качество и долговечность деталей из авиационных материалов Текст. / А. Д. Макаров, В. С. Мухин, Л. Ш. Шуснир. Уфа, 1974. - 372 с.

12. Панов, А. А. Справочник технолога Текст. / А. А. Панов,

13. В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.; под общ. ред. А. А. Панова. М.: Машиностроение, 2004. - 784 с.

14. Тверской, М. М. Автоматическое управление режимами обработки деталей на станках Текст. / М. М. Тверской. М.: Машиностроение, 1982. -208 с.

15. Иноземцев, Г. Г. Проектирование металлорежущих инструментов Текст. / Г. Г. Иноземцев. М.: Машиностроение, 1984. - 208 с.

16. Грановский, Г. И. Резание металлов. Текст. / Г. И. Грановский, В. Г. Грановский. -М.: Высш. шк., 1985. 304 с.

17. Безъязычный, В. Ф. Авиадвигателестроение. Качество, сертификация и лицензирование Текст. / В.Ф. Безъязычный, А. Ю. Замятин, В. Ю. Замятин [и др.]; под общ. ред. В. Ф. Безъязычного. М.: Машиностроение, 2003.-840 с.

18. Роко, М.К. Нанотехнология в ближайшем десятилетии. Прогноз направления исследований Текст. / М.К. Роко. Под ред. Р.С. Уильямса, П. Аливисатоса. Пер. с англ. М.: Мир, 2002. - 292 с.

19. Cohen, М. Atomic imaging and manipulation (AIM) for advanced materials. Report of the NSF Panel on Atomic Resolution Microscopy Текст./ Cohen, M. J.M. Poate, and J. Silcox. 1993.

20. Аппен, А. А. Температуроустойчивые неорганические покрытия.

21. Текст./ А.А.Аппен. Л.: Химия , 1976. 295 с.

22. Верещака, А.С. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями Текст./А.С.Верещака, Третьяков И.П. М.: Машиностроение, 1986. -196 с.

23. Аксенов, И. И. Хороших В. М. Потоки частиц, их массоперенос в вакуумной дуге Текст. Обзор / И.И.Аксенов : М.: ЦНТИатоминформ, 1984. - 57 с.

24. Ленская, Т. Г. Безвольфрамовые твердые сплавы с износостойкими покрытиями Текст. / Т.Г.Ленская, В.С.Торопченков, А.С. Аникеев // Производство и применение твердых сплавов. М.: Металлургия, 1982. - С. 107 — 109.

25. Лоладзе Т. Н. Прочность и износостойкость режущего инструмен-таТекст./ Т.Н. Лоладзе.- М.: Машиностроение, 1982.- 300 с.

26. Самойлов, В. С. Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент: справочник Текст./ B.C. Самойлов, Э. Ф. Эйхманс, В. А. Фальков-ский.- М.Машиностроение, 1988.-368 с.

27. Самсонов, Г. В. Тугоплавкие покрытия Текст./ А. П. Эпик, Г. В. Самсонов.- М.: Металлургия, 1973. 397 с.

28. Семенов, А. П. Износостойкие покрытия, наносимые вакуумными ионно-плазменными методами Текст./ А. И. Григоров, А. П. Семенов // Технология машиностроения. 1978. - № 7. - С. 15-20.

29. Хасуй, А. Техника напыления Текст./А. Хасуй М.: Машиностроение, 1975. - 298 с.

30. Nagano, М. Fracture Toughness Determination by Indentation Int. Текст./ Nagano, J.Fract. Mech.-1976.- C. 102 108.

31. Маккартни, Д.Г. Высокоскоростные кислородотопливные термически напыленные покрытия: обработка, характеристика и производство. Текст./ Д.Г.Маккартни.-1998.-№ 8. С. 28 - 36.

32. Хирвонена, Дж. Ионная имплантация Текст./ пер. с англ./ Дж. Хирвонена-М.: Металлургия , 1985. -392 с.

33. Аксенов, И. И. Исследование влияния давления газа в объеме на параметры капельной фары эрозии катода стационарной вакуумной дуги Текст./ И.И.Аксенов, Е.Е.Кудрявцева, В. В. Кунченко [и др.] М.: ЦНИИато-минформ, 1984. 17с.

34. Андропов, А. А. О плазменном нанесении покрытий на упрочненную сталь с низкой температурой отпуска Текст./ А. А. Андропов, В. Г. Брень, А. Т. Калинин [и др.] Защита металлов.-Т. XIV. - 1978. № 5.- С. 555 -557.

35. Ксензов, А. С. Определение теплового состояния покрытия TiN, нанесенного методом КИБТекст./А. С. Ксензов, Ю. Н. Внуков, А. С.Верещака. Перспективы развития конструкционных материалов. М.: МДНТП, 1980.- С.124- 127.

36. Минкевич, А. Н. Получение карбидных покрытий методом КВТКА Текст./ А.Н. Минкевич, В.В. Хахаров . 1979. - №6. - С. 36 - 40.

37. Гаврилко, И. В. Исследование некоторых свойств конденсатов Ti — N, Zr N, полученных осаждением плазменных потоков в вакууме (способ КИБ) Текст./ И.В.Гаврилко, А.Н.Андреев, В.В.Кунченко и др.// Физика и химия обработки материалов. - 1980. - С.64 - 67.

38. Стюарт, Д. А. Поверхности и технология покрытий Текст./ Д. А.Стюарт, П. Г.Шипвэй, Д. Г.Маккартни. 1987. - 191с.

39. Верещака, А. С. Режущие инструменты с композиционными покрытиями для обработки различных конструкционных материалов Текст./ А.С. Верещака, Э.М. Волин , Вахид X. 1984.- № 8.- С. 32 - 35.

40. Стюарт, Д. А. Поведение абразивного изнашивания традиционных и нанокомпозитных высокоскоростных кислородотопливных напыленных покрытий WC-Co Текст./ Д.А.Стюарт, П.Г.Шипвэй, Д.Г.Маккартни. 1988. № 9. - С. 64 - 74.

41. Верещака, А. С. Влияние структуры покрытия на работоспособность твердосплавных инструментов Текст./ А. С.Верещака, Ю.Г.Кабалдин // Вестник машиностроения. 1986. - №8. - С. 49 - 50.

42. Вейбулл, В. Усталостные испытания и анализ их результатов Текст./ В.Вейбулл. М.: Машиностроение , 1964. - 275с.

43. Исследование теплового состояния режущих инструментов с помощью многопозиционных теплоиндикаторов Текст.: / [и др.]// Вестник машиностроения. 1986, № 1. С 45 - 49.

44. Верещака, А.С. К вопросу о диагностике состояния твердосплавных инструментов с покрытием с покрытием в условиях использования ГПС Текст./А. С. Верещака, М. П. Козочкин, И. У. Сулейманов, В. В. Кузин// Вестник машиностроения. 1988, № 9. С.40 - 44.

45. Лахтин, Ю. М. Азотирование стали Текст./ Ю.М.Лахтин, И.Д.Коган. М.: Машиностроение, 1976. - 256с.

46. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими метериалами и их применение Текст./ В. П.Жедь, Г. В.Боровской, Я.А. Музыкант, Г.М. Иполитов. М.: Машиностроение, 1989. - 320с.

47. Силин, С. С. К вопросу о взаимосвязи износа инструмента с темпе-ратуро-силовыми условиями протекания процесса резания Текст./ С.С. Силин., Рыкунов А. Н. Производительная обработка и надежность деталей машин. Ярославль: Изд-во ЯПИ, 1981. - С. 15 - 17.

48. Синопальников, В. А. Тепловые условия работы быстрорежущего инструмента с покрытием из нитрида титана Текст./ В.А.Синопальников, Турин В. Д Станки и инструмент. 1983. — №1. - С. 14 - 16.

49. Ординарцев, И. А. Справочник инструментальщика Текст./

50. И.А.Ординарцев, Г. В. Филиппов, А. Н. Шевченко и др./ Под общ.редакцией И. А. Ординарцева. JL: Машиностроение, 1987. - 846 с.

51. Старков В. К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве Текст./ В.К.Старков. М.: Машиностроение, 1989.- 296 с.

52. Талантов, Н. В. Исследование влияния тугоплавких покрытий на износостойкость твердосплавных инструментов Текст./ Н. В.Талантов, Ю.М. Быков. Теплофизика технологических процессов. Волгоград: Изд-во ВПИ, 1980.-244 с.

53. Талантов, Н. В. Физические процессы при резании металлов Текст./ Н. В.Талантов. Волгоград : Изд-во ВПИ, 1984. С. 3 - 37.

54. Кабалдин, Ю.Г. Экспресс оценка трещиностойкости покрытий и прочности их связи с инструментом методом акустической эмиссии Текст./ Ю.Г.Кабалдин, Б. Я. Мокрицкий, Н. А. Семашко [и др]. - Хабаровск: ЦНТИ, 1985, №44.-с 4.

55. Mack V. // Oberflachentachnik. Landsberg: Verlag Modeme Industrie Текст./ 1990.

56. Coll, B.F. // Surface and Coatings Technology. Sathrum P., Fontana L.C. 1992. Vol. 52. P. 123 128.

57. Konig, W. Maeialwissnschaft und Werkstofftechnik Текст./ W.Koning, 1993.-№.24,- P. 131-135.

58. Vereschaka, A.S. Patent No DE 19733517A1 / F. Lierath, L. Dubner, A. Panskow, V. Lapin. Received: 02.08.1997, Published: 04.02.1999.

59. Верещака, А. С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями Текст./ А. С. Верещака М.: Машиностроение, 1993. -336 с.

60. Vetter, J. The architecture and performance of compositionally gradien-tand multi-lauer PVD coating Текст./ J. Vetter, W. Burgmer, H. Dederichs, A. Perry // Mater. Sci. Forum Vols. 1994. - P. 527 - 532.

61. Саблев, Л.П. Электродуговой испаритель с магнитным ограничением катодного пятна Текст./ Л. П. Саблев, Ю.И. Долотов, Р.И. Ступак [идр. // Приборы и техника экспериментов. 1976. -№ 4. - С. 12-16.

62. Vereschaka, A. The main trends of vacuum-ARC technology synthesis of multilayer coatings for cutting tool perfection Текст./ A.Vereschaka. Berlin, 1998. P. 211 - 225.

63. Безъязычный, В. Ф. Технологическое обеспечение эксплутацион-ных показателей деталей машин Текст./ В. Ф. Безъязычный, Ю. К. Марковский, В. Н. Крылов. -М.: Машиностроение. 2001. -217с.

64. Безъязычный, В. Ф. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей Текст./ В. Ф. Безъязычный, Т. Д. Кожина, А. В. Константинов [и др.] М.: Изд-во МАИ. -1993.- 184с.

65. Кожина, Т. Д. Технологические основы управления и контроля эксплутационными показателями деталей машин Текст./ Т. Д. Кожина. — Рыбинск: РГАТА, ООО «Формат». 2001. - 519 с.

66. Реклейтис, Г. Оптимизация в технике Текст./ Г. Реклейтис, А. Рейвидран, К. Рэксдел. Кн.1.- М.: Мир, 1986,- 350с.

67. Норенков, И. П. Введение и автоматизированное проектирование технических устройств и систем Текст./ И. П. Норенков. М.: Высшая школа. - 1986.-304с.

68. Петренко, А. И. Основы построения систем автоматизированного проектирования Текст./ А. И. Петренко, О. И. Семенков. Киев: Вища школа,- 1984.-296с.

69. Капустин, Н. М. Диалоговое проектирование технологических процессов Текст./ Н. М. Капустин, В.В. Павлов [и др.] М.: Машиностроение, 1983.- 255с.

70. Половинкин, А. И. Алгоритмы оптимизации проектных решений Текст./ А. И. Половинкин [ и др]. М.: Энергия , 1976. - 264с.

71. Гордон, А. М. Автоматизированное проектирование технологических процессов Текст./ А. М. Гордон, А. П. Сергеев, В. П. Смоленцев. Воронеж, изд. ВГУ. - 1986. - 196с.

72. Митрофанов, С. П. Применение ЭВМ в технологической подготовке серийного производства Текст./ С. П. Митрофанов, Ю. А. Гульнов, Д. Д. Куликов [и др.] -М.: Машиностроение. 1981. -287с.

73. Горанский, Г. К. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства Текст./ Г. К. Горанский, Э. И. Бендерева. М.: Машиностроение. 1982. - 455с.

74. Пдяскин, И. И. Оптимизация технологических решений в машиностроении Текст./И. И. Пдяскин. М.: Машиностроение, 1982. - 175с.

75. Капустин, Н. М. Автоматизация конструкторского и технологического проектирования Текст./ Н. М. Капустин, А. В. Васильев; под ред. И. П. Норенкова. 1986.- 191с.

76. Смирнов, О. JI. САПР: формирование и функционирование проектных модулей Текст./ О. JI. Смирнов, С. Н. Падал ко, С. А. Пинявский. — М.: Машиностроение, 1987.- 272с.

77. Грувер, М. САПР и автоматизация производства Текст./ М. Гру-вер, Э. Зиммерс.: Пер. с англ. М.: Мир, 1987. - 528с.

78. Воскресенский, Б. В. Справочник экономиста машиностроительного предприятия Текст./ Б. В. Воскресенский, А. С. Паламарчук. М.: Машиностроитель, 1971.- 240с.

79. Великанов, К. М. Определение экономической эффективности вариантов механической обработки деталей Текст./ К. М. Великанов. JL: Машиностроение, 1971.- 240с.

80. Рыжов, Э. В. Технологическое обеспечение эксплутационных свойств деталей машин Текст./ Э. В. Рыжов, А. Г. Суслов, В. П. Федоров. -М.: Машиностроение, 1979. 175с.

81. Суслов, А. Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей Текст./ А. Г. Суслов. М.: Машиностроение, 1987.- 208с.

82. Гуревич, Я. JI. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник/ Я. JI.Гуревич, М. В. Горохов, В. И. Захаров и др.. М.: Машиностроитель, 1986.- 240с.

83. Аниникин, Н. И. Обработка резание жаропрочных высокопрочных и титановых сплавов Текст./ Н.И. Аникин. М.: Машиностроение, 1972. -200с.

84. Корсаков, В. С. Точность механической обработки Текст./ В. С.

85. Корсаков. М.: Машгиз, 1961.-462.

86. Макаров, А. Д. Оптимизация процессов резания Текст./ А. Д. Макаров. М.: Машиностроение, 1976.- 278с.

87. Маталин, А. А. Технология механической обработки Текст./ А. А. Маталин. М.: Машиностроение, 1977.- 462с.

88. Демкин, Н. Б. Качество поверхности при обработке металлов резанием Текст./ Н. Б. Демкин, Э. В. Рыжов. М.: Машиностроение, 1981. -244с.

89. Дьяченко, П. Е. Качество поверхности при обработке металлов резанием 32Текст./ П. Е. Дьяченко. М.: Машгиз, 1951. - 208с

90. Маталин, А. А. Качество поверхности и эксплутационные свойства деталей машин Текст./ А. А. Маталин. М.: Машгиз, 1956. - 212с.